数控技术在机械加工的应用

摘要：为了解决以往的生产线很难满足多品种、大规模的生产要求的问题，我国的大中型机械加工企业在生产线中引入了数控技术。数控技术作为目前使用最为普遍的机电一体化产品，融合了计算机技术、机床结构、微电子技术等方面的科研成果，必将为我国机械制造行业注入更多活力。本文就数控技术在机械加工中的应用进行探讨。

关键词：数控技术;机械加工;应用

随着时代的发展、科学技术水平的提升，数控技术在我国机械制造行业得到了应用，它使企业机械加工效率得到进一步提升，并使产品质量得到更高的保证。与此同时，数控技术在其他行业中也得到了较为广泛的应用，能够促进企业的全面发展。

一、数控技术的基本概念

数控技术是数字控制技术的简称，它是以数字信息为基础，对机械加工过程进行技术控制，能够促进当代机械加工行业的进一步发展。数控技术囊括了计算机技术、网络通信技术、机械制造技术等多种技术，还具备自身独特的技术特点，例如柔性自动化、高效率、高精度等。数控技术一般是通过计算机实现控制的，在计算机中事先进行程序编写，并通过编写好的程序对设备进行控制，这样不但使机械加工更加灵活，还让工作效率得到了大幅上升。数控技术还使CAM、CAD等技术向工程化、实用化的方向前进。数控技术是数字控制技术、数控程序编制、软件开发与应用等方面的综合体。随着微电子技术的崛起，数控系统在性能方面又得到了进一步提升，其功能性也越来越强大。在数控技术下，机械加工行业得到了前所未有的发展，数控技术已经是目前机械加工的主流技术。

二、数控技术的特点

1.网络化、开放化、智能化的数控技术。随着科技的发展，数控技术正以开发化、智能化、网络化为目标大步前进，使机械加工中数控技术的应用情况得到了全面改善。智能化是指数控技术融合了智能系统，可实现多环节的自动化操作，囊括了编写程序、识别负载、前馈控制等方面。与此同时，智能化数控能够对机械加工全过程进行监控，可使驱动能力得到全面提升。开放化指的是数控技术正在朝着多元化产业方向发展，能够应用于不同的行业中，使生产效率得到提高，增加企业的经济收益。网络化指的是通过互联网技术对数控系统进行全面掌控，使其准确性得到提升。2.高速、高精准的数控技术。数控技术主体为生产效率与产品质量，要确保在实施数控技术时机械加工更加精准、高效。与此同时，还能降低产品生产时间，让企业在相同时间内制造更多产品，进而提高经济收益。为了让数控技术得到更好的应用，数控技术设备也要一直处于不断改进之中。

三、数控技术在机械加工中的重要性

经济的发展、科技的提升，促进了计算机技术的强势发展，在此环境下，数控技术应运而生，使机械加工行业得到了前所未有的发展。数控技术是典型的高新技术，不仅能将科学技术转化为产业成果，将研发结果逐步变成现实，还在高新技术与经济市场中架起了沟通的纽带，使我国社会经济取得了长足发展。此外，数控技术在国防领域中同样占据着重要位置。数控技术赋予国防设备更加现代化的技术，传统生产工艺已经无法满足国防设备在新时期下的大规模、精细化的生产需求，利用数控加工技术能够完全解决这一难题，让国防设备真正实现高效大规模量产。

四、数控机床的应用目标和要求

1.数控技术在机械加工中的应用目标。在机械加工中通过应用数控技术，可让电子控制系统实现以下功能。首先，能够实现故障自诊断、自动报警、在线监控等功能。数控技术也叫做计算机数控技术，是以计算机为基础，对数字程序进行控制的技术。通过在机械加工中应用数控技术，能够完全实现在线监控制动系统、电动机等运行情况。如果这些部分出现问题，系统会及时发出警报，并将故障地点准确展示给维修人员；其次，在机械加工中应用数控技术，能够提升生产效率，并最大限度节约成本与能耗；最后，在机械加工中应用数控技术，会进一步实现全自动化发展。2.数控机床的使用要求。企业要注重对数控机床的日常维护、维修与保养等工作，特别是要求操作人员不但要掌握好数控机床的使用方法，还要注重数控机床工作状态的检查。其次，企业要对操作人员开展定期培训工作，使操作人员通过系统学习，懂得数控机床的操作原理、运行方式、性能等，为使用数控机床进行生产打下坚实基础。企业在数控机床管理制度方面也要下大工夫，制定行之有效的措施，使数控机床得到妥善保管。

五、机械加工中数据控制的有效应用

1.数控技术在工业中的应用。传统数控系统、工业机器人等一般是由执行机构、驱动单元、控制单元等组合而成。工业中的数控技术主要应用于机器设备第一生产线上，如造纸印刷、食品加工等；还有恶劣复杂的工作环境中，如农药加工、化肥加工、金属冶炼等。也就是说，工业中的数控技术能够完全取代人工去完成普通人无法完成的任务。这样，不但能够降低人力劳动工作量，还能确保人身安全，极大节约了劳动成本。尤其是数控技术因具备高精度等特点，还能使生产效率得到提升，为产品质量保驾护航，帮助企业实现高效率、低成本的生产目标。工业一般是利用计算机系统实现数控技术控制，是在计算机中事先进行程序编写，并通过编写好的程序对设备进行控制。一旦出现设备故障，检测系统会第一时间将故障信息送至计算机系统中并发出警报，这样系统会发出停止运行的指令，能够对设备起到良好的保护。2.数控技术在机床设备中的应用。对于机械加工来说，机床设备控制技术占据了重要位置，拥有控制能力的机床设备，逐步成为机电一体化的核心部分。数控技术的应用，为机械加工提供了更好的控制能力，在确保生产产品质量的基础上，使生产效率得到大幅度提升。操作流程由代码代劳，将工件与刀具的位置、选择刀具、变速、冷却泵启停等信息在计算机系统中进行编程，利用数控计算机发出的指令对机床进行控制，让机床能够自动生产出所需的零部件。3.数控技术在汽车工业中的应用。随着我国社会的发展，汽车已经走进千家万户，成为民众出行的首要选择，这也带动了我国汽车行业的蓬勃发展。在汽车生产行业中，零部件加工技术是一项十分重要的技术，因为这项技术的发展能够直接影响整个汽车行业的前进方向。数控技术在汽车制造业中的应用，能帮助零部件加工技术获得更广阔的发展空间，进一步缩短复杂程度高的零部件成型时间，使我国能够与国际上其他国家在汽车市场上一较高下，进一步巩固了我国作为汽车生产大国的位置。数控技术帮助两大加工技术实现了统一，这样不但使产品的更新换代得到了满足，还能帮助企业获得更加长远的经济收益，并且还有着与组合机床刚性自动线相似的生产效率，破除了汽车制造行业中“经济规模”的藩篱，真正实现了大规模、多品种的批量生产。在机械加工中，通过使用数控加工技术，可使加工难度较高的零部件更加简单地实现，而且其中的柔性制造技术、虚拟制造技术等会给汽车制造领域带来更加广阔的发展空间。4.数控技术在煤矿机械加工中的应用。在煤矿机械加工领域中应用数控技术，可使采煤业得到快速发展，也相继地带动了许多相关产业的持续进步。由于煤矿开采的环境有所差异，现阶段使用的采煤机具备品种多、开发速度快等优势，但是大多只能进行小规模生产。在采煤机毛坯制作时，也逐步应用了焊件方式，但传统的工艺方法不能满足单件下料的问题，通过应用数控技术，可对毛坯进行切割，轻松化解了这一难题。数控技术取代了传统的仿型法，将龙骨板程序作为滚筒与采煤机叶片，使套料选择方案得到了进一步优化。对于煤矿机器来说，应用数控技术主要有以下几点优势。首先，数控技术能够提升采煤机切割速度，使采煤速度得到大幅度上升，并且在规定的时间内，切割叶片能够实现更多的采集任务；其次，数控技术的应用可使采煤机质量得到保证，而且与传统机械加工相比，具有更加明显的效果，会使采矿任务更加良好地进行；再次，数控技术的应用，能够降低传统煤炭采集工作中可能出现的人员伤亡事故，降低了工作的危险性，使煤矿行业的安全得到了保证；最后，数控技术的应用，能够直接割出零件的焊接坡口，使生产效率得到提升。数控气割机中有能够自动调节的切缝补偿装置，能对构件轮廓进行控制，方便了使用调节切缝补偿值对毛坯件加工余量进行精准控制，实现了资源的最优配置，进而为煤炭企业带来了更多的经济利润。

六、小结

综上所述，数控技术能够改良传统机械加工技法中的弊端，并广泛应用于机械加工领域。因数控技术的智能性、准确性、高效性等优势，可防止实际操作中出现的偏差，帮助机械加工行业获得更好的发展前景。此外，因数控技术的数字化功能，可对加工全过程进行控制，让机械加工设备向着系统化、规范化的方向进一步迈进。

参考文献：

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作者:孙会双 单位:承德技师学院