数控加工技术在模具制造中应用

摘要：本文针对数控加工技术在模具制造业中的应用价值进行探讨，阐述提高数控加工技术应用速度和水平的重要措施，提出相关建议，促进数控加工技术的应用和推广。

关键词：数控加工技术；模具制造；技术应用

现代人们进入了高新科技发展的全新时代，信息技术、互联网技术以及计算机技术的快速发展，使得人类的工作和生活已经越来越离不开技术的支撑。在这种情况下，模具制造业的发展，也得益于现代技术的发展，其生产实践水平得到显著提升。现代化的数字信息时代，加速了数控加工技术的发展，促进了数控加工技术在模具制造中的应用和推广，改变了以往的一些技术存在的局限性，极大地提升了模具制造生产的自动化和数字化，提升了技术加工的整个过程的质量和效率。数控加工技术在模具加工中的应用，有助于实现模具制造的现代化，具有积极的推广意义。

1数控加工技术在模具制造中的应用及要点

数控加工技术在模具制造中的应用，已经成为一种必然趋势，促进了模具加工产业的发展，为企业创造了良好的经济效益，值得大力推广。

1.1数控车削加工技术

车削加工在模具制造中的应用主要是制作中轴类标准件。如：各种形态的杆类零件与回转体模具。回转体模具常见的加工模具有瓶状、盆状注塑类模型。在数控机床加工上，根据加工零部件的特征，适当选择模具，实现模具零件的顺利加工与制造。

1.2数控电火花加工技术

电火花加工主要是在模具生产中，对模具进行标准的线切割，在生产加工中，使用冲压模加工，对凹凸模具以及电火花加工技术进行应用。电火花加工技术能显著缩短模具加工的时间，并且能降低模具加工的难度。与传统的编程加工技术相比，电火花加工技术利用直壁状模具进行加工，能提高作业的精准度，降低难度。

1.3数控铣削加工技术

铣削加工技术主要是对于凹凸模具进行加工，或者是曲面零件的加工。尤其是在复杂的零部件加工中，可以进行深度加工，对零部件的外形轮廓进行精细化加工。例如：利用电极对零部件进行深加工，促进电火花的形成。数控加工技术在现代模具制造中的应用，能显著提升整个作业的精准度，降低作业的难度，将很多复杂加工工艺都顺利加工出来。在应用数控加工技术时，有很多复杂的模具，模具类型十分丰富。加工时，需要合理选择模具，并且需要对加工对象进行分类，提高零部件制造的生产效率。例如：带有曲面或者外形要求比较复杂多样的，可以选择铣加工技术；对于旋转类的零部件加工，应该选择车加工技术。而完成数控加工技术应用的主体是技术人员，因此，数控加工技术人员的自身技术水平和操作能力，也是技术应用中的关键。技术人员应该具有高素养的专业操作能力，应该熟练掌握数控加工工艺的各种控制语言，进行各种类型的代码编写，从而实现技术的顺利应用，人机有效配合，提升模具制造的整体质量和效率。

2数控加工技术在模具制造中的应用及建议

2.1应用的优势

模具作为加工对象成型品的母机，制造的精度远远高于成型品的精度，所以，一定要高深度的控制模具制造的精度，才能最终保证成品的质量。在模具制造中，应该利用数控技术进行深加工，提升模具的精度。加工时，除了一些平面和回转面的加工，一些零部件有很多复杂的加工图形，现代数控加工技术的丰富多样模具，恰好能满足生产制造的需求。因此，数控加工技术的应用成为一种必然选择。数控加工技术在模具制造中的应用，具有自身显著的优势。数控加工技术能实现小批量的大生产，能实现小模具高精度生产，且满足复杂表面模具的制造工艺。数控加工技术具有多种不同的工艺种类，如：数控线切割工艺、数控电火花加工工艺以及铣削加工等，能不断实现模具制造加工的多样化。目前数控加工技术已经成为模具制造中的核心技术，进一步推进该技术的发展和优化，是人们关注的一个焦点。

2.2应用建议

2.2.1注意事项

数控加工技术已经成为模具制造中的关键技术，相较于传统的加工技术，数控加工技术具有高精度、高自动化等特点。在应用中，一定要全面加强技术应用控制，在加工中，技术人员应该能熟练进行自适应调整和操作，对于数控加工中的一些问题，必须引起重视，全面考虑，对加工每一个细节进行综合考虑。在编程之前，应该分析加工零件的工艺图，结合数控机床技术与工艺进行设计，将所有错误在加工前找出来，并且进行纠正，保证模具生产的精准度。在工艺加工时，根据数控机床加工的特点，选择合适的加工方法和加工内容，尽可能保证模具加工的一次成型率，降低损耗。

2.2.2高精度加工

选择合理的模具之后，应该进行高精度的深加工，全面提升控制水平。数控机床加工的最终目标是实现模具加工的精细化、超精度化，采用数控机床加工的模具，一定要提升加工的精准度，采用闭环补偿控制技术，提升加工的稳定性，利用几何精度和数控机床制造精度，进行精细化的设计和计算，将模具生产中的误差降低到最小化，实现高精度加工。

2.2.3规范加工工序，精细化生产

模具生产中，数控机床的精细化加工不是简单的机械加工，而多台数控机床的相互配合，才能最终实现精细化生产。在加工中，技术人员一定要严格按照加工的工序，合理进行深度加工，保证加工的质量和效率，精益求精。所以，一定要合理安排工序，发挥数控机床的最大化作用，提升效率和精度。工序安排上，应该结合通用设备加工和数控加工设备的各自特长，进行深度加工，生产能力和生产节拍应该平衡，利用数控机床加工，尽可能进行精细化的研磨敲打，将毛坯精细化，实现小批量加工，进行热处理。

2.2.4合理应用工艺，有效实现调节

相较于传统的切削工艺，现代化的数控加工技术，更加注重加工模具的速度和精度，并且缩短加工的耗时，缩短周期，从而实现精度、速度方面的有效调节和控制。而数控加工技术中的CAD/CAM技术，是其工艺的重要技术支持，能极大地缩短模具加工的生产周期，有效进行精细化设计和加工处理。并且融合了精细化加工和半精细化加工，将精细、半精细以及粗加工等集中于一体，实现高效的生产，完成一个系统的加工操作。但是，在实际应用中，应该合理利用CAD或CAM技术，实现人机结合，相互协调。如：在生产加工时，合理选择电极，正确使用刀具，对相应的配置进行调试，这些都是重要的工艺应用环节，值得高度注意。还要对数控加工所选的材料和工艺参数进行优化设计，选定合理的加工材料，设定合理的设备参数，全面确保各个环节的相互协调，确保生产工艺的质量。

3结束语

现代模具制造产业有着良好的发展前景，进一步提升模具制造技术，是市场形势的必然要求。随着市场需求的不断提升，对加工制造效率和质量也提出了新要求，不仅要快，还需要保证产品的质量和数量，提升产品整体的精度。数控加工技术的应用和优化升级，是实现模具制造业进一步发展的必然要求。现代化的高速数控加工技术在模具中的应用，具有加工速度快、加工精度高、热分布合理以及加工表面质量高等优势。数控加工技术的不断改进，完全改变了传统的生产工艺，满足现代生产实践的作业需求，促进了模具制造业的平稳发展，值得不断推进和优化。

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作者:江文思 单位:广西贺州高级技工学校