人机运维管理信息化构建与运用

摘要：企业围绕行业设备“六精”管理，构建设备运维管理信息系统，以设备全寿命周期数据一机一档、维护保养智能化管理、人机互动精准匹配和检查考核闭环化为抓手，健全设备全寿命周期基础信息，固化设备管理流程，及时掌握设备状态，同时借助大数据分析，提高管理效率和决策水平，倒逼设备管理提升。

关键词：设备全寿命周期；运维；信息化

1引言

卷烟工厂是典型的装备密集、技术密集型企业，卷包、制丝、动力等设备，都有着高速、自动、机电一体化等特点，企业生产效率、质量、成本、安全、环境、职业健康依赖于良好的设备状态和高效的设备管理，设备全寿命周期的智能运维是实现卷烟工厂高质量发展的重要基础。但长期以来，行业设备信息化系统存在以下两个关键瓶颈问题：（1）设备的实际维护过程与信息化管理流程脱节，存在“两张皮”现象；（2）高质量信息化的基础是对行业设备管理核心诉求的深刻理解，但大多数信息化平台仅仅能够实现数据录入和业务流程支持，却不能形成数据深度分析和科学决策。针对上述瓶颈问题，开展“基于设备全寿命周期的人机运维管理信息化构建和运用”课题攻关，紧紧围绕内部的提质、降本、增效的总目标，利用大量的设备基础信息和过程数据，实现设备采购、运维以及处置等全寿命周期管理过程的精准决策，增强企业的核心竞争力，推动工厂的高质量发展。

2信息化总体思路

围绕行业设备“六精”管理（设备信息管理精细化、设备状态预测精确化、运行成本控制精实化、设备修理精准化、设备保养精心化、队伍建设精干化）要求，把预防维护作为设备管理的重心，按照“一年搭框架，两年细分析，三年善运用”的思路持续推进设备全寿命周期管理，做到标准合理、责任清晰、流程闭环，构建数字化、网络化和智能化的设备管理模式。预计达到如下目标：（1）建立设备管理的信息化平台，实现设备管理和运维的全过程系统化运行；（2）设备管理体系制度、标准化，并全面实现系统上运行；（3）各岗位业务直接推送，实现自动提醒，执行效果自动统计分析；（4）实现设备状态可视化，实时呈现运行结果，异常时报警提醒；（5）员工设备维保结果，包括保养、点检、润滑、维修开展实现系统统计及考核；系统实现人员绩效考评，考评结果可跟踪；（6）设备运行绩效，以统计图表/图的形式展示，便于管理的智能决策；（7）界面应用及角色权限多样化，订制化；同时实现PC端和手机端操作及显示，员工操作简单。

3设备运维系统框架

为实现企业高质量发展的总体目标，打造“五纵十横”融合式管理体系，设备技术管理按照行业设备“六精”管理要求，以提升设备“六精”管理水平为目标，以设备全寿命周期管理为抓手，以基础信息、维护保养、状态预测、设备修理、人才队伍、成本控制为着力点，着眼效率变革，加强设备管理分析决策能力，驱动改进和创新设备管理方式，推进设备管理向数字化、网络化、智能化转变，全面提升设备管理水平和保障能力，以期实现设备寿命周期费用最经济、设备综合效率最大化。如图1所示。

4设备运维信息化主要内容

设备全寿命周期管理包含前期管理、运维管理、后期管理、设备履历管理等内容。具体内容如下：4.1设备前期管理。设备前期管理包含从规划到投产这一阶段的全部工作，其中设备技术方面的业务主要是设备转固、建立设备履历等内容；设备验收合格后，需将设备移交给设备使用部门，办好转固手续，并将设备从开箱检验、安装、调试、验收到交付使用全过程的原始记录及技术资料进行归档。4.2设备运维管理。设备运维管理包括设备使用（操作管理、设备现场、完好管理）、维护（保养管理、润滑管理、点检管理）、维修与故障管理以及设备专项管理（备件管理）。设备使用部门根据设备的特性和工作环境，遵循设备使用操作规程，规范设备现场，清除设备设备潜在故障、产品质量缺陷等六类源头问题，及时发现设备异常，通过点巡检、保养、润滑开展设备预防维护，强化设备运行分析，优化管理流程和技术标准，采取科学的维修策略，减少设备故障，充分发挥设备效率，降低备件消耗，延长设备的使用寿命，保证生产稳定进行。同时作为支撑，开展特种设备、监视和测量设备和备品备件专项管理。4.3后期管理。通过设备技术评估开展设备停用、闲置、流转、报废等设备处置工作，提高设备闲置资产利用率，确保闲置设备保持良好技术状态，设备的流转、报废符合行业烟草专用机械管理相关规定。4.4设备履历管理。设备履历是指设备在整个全寿命周期管理过程中产生的资料和记录，包括设备前期管理、设备运维管理、设备技术改造管理和设备后期管理过程信息的收集和分析。设备履历在设备前期管理阶段就着手建立，一直延续到设备的更新淘汰。设备履历将跟随设备一生，通过搭建设备一机一档和一人一档信息平台，收集设备历史运行信息和对应的人员工作信息，进行统计分析评价，倒逼相关业务流程改善和技术标准优化。设备引进之后对设备进行编号，建立每台设备的履历，内容包括：（1）设备前期管理产生的资料和记录。设备从开箱检验、安装、调试、验收到交付使用全过程的原始记录及技术资料；（2）设备使用过程中产生的资料和记录。设备使用、维护、维修、监督检查过程的记录和资料；（3）设备技术改造过程中产生的资料和记录；（4）设备处置过程中产生的资料和记录。设备停用、闲置、启用、调拨、移动、报废过程的记录和资料。

5业务融合

设备运维系统不是孤立存在的，需与生产运行系统的其他模块进行数据交互，主要接口如下：生产制造业务模块将生产时间、班次、产量、牌号等信息共享至设备技术模块，便于安排设备维保，开展设备运行分析，查找设备短板，降低故障，减少停机，提高效率，做好设备保生产工作；工艺质量业务模块将工艺质量信息共享至设备技术模块，通过解决质量隐患，减少投诉，做好设备保工艺工作；安全环保业务模块将安全环保信息共享至设备技术模块，通过解决设备安全隐患，确保安全附件有效，开展特种设备检定，达到环保要求；物流保供业务模块将物流信息共享至设备技术模块，通过做好物流高架库、运输工具等的维护，做好物流保供工作；同时通过技术改造提高设备技术状态，在综合管理部门的监督下，开展体系、目标、绩效等综合管理，在监督控制部门的监督下，规范项目管理，在人力资源部门的协调下，提高设备队伍的精干化水平，并做好与服务保障、群工青团工作衔接。

6设备全寿命周期基础信息的应用

6.1搭建设备全寿命周期管理指标系统。以精细化的基础信息管理为基础，深化应用行业设备管理绩效评价体系，建立具有自动监测、对标分析、隐患预警机制的设备全寿命周期管理关键绩效指标系统。主要包含：设备效能指标（投入产出率、产能贡献率）、设备运维状态指标（包含运行效率等结果指标和故障率、漏单率等运维过程指标）、维持成本指标（主要包含备件类指标和委外费用指标）、设备役龄指标。6.2基础信息分析应用。在建立设备全寿命周期管理关键绩效指标系统的基础上，通过分析-考核-评价-改进不断完善设备管理，提升设备状态，主要方法有：（1）建立完善的设备运行分析机制。形成设备运行分析模型，有效利用设备全寿命周期基础信息开展精准决策；（2）建立有效的设备绩效考核方案。同时对设备管理的过程和结果进行考核，重视过程，保障结果。以结果为导向，对关键绩效指标完成情况进行考核，以过程为导向，对设备运维过程进行跟踪分析；（3）建立完善的设备管理评价机制。定期开展设备管理评审、指标评价、专项检查，发现设备管理短板；（4）基于设备管理分析和评价，建立完善的设备管理提升机制，找到设备管理症结所在，从流程和技术标准上根本解决管理短板，并通过技术创新和项目攻关解决技术短板。

7结语

通过基于设备全寿命周期的人机运维管理信息化构建和运用，把预防性维护作为设备管理的重心，关注全员参与和员工成长，持续推进设备全寿命周期管理，建立了设备全寿命周期管理评价和考核体系，确保标准合理、责任清晰、流程闭环，提升了设备技术状态，保障生产、质量、安全、环保需求，不断提高设备全寿命周期管理精益化水平。

作者:罗飚 孙超 刘兴朋 邹炜 单位:江西中烟工业有限责任公司南昌卷烟厂