铁路货车设备管理信息化研究

1设备管理信息化建设的意义及目标

1.1设备管理信息化建设的意义。设备管理信息化是把信息技术同现代化管理手段结合起来，形成的设备管理方法，有利于优化管理流程，达到动态化的管理控制和资源有效配置，提高设备的可靠性、利用效率，更好的贴合企业的生产需要。形成设备信息化管理，能够规范各项管理工作，提升工作效率，促进设备管理工作向更高层次发展。同时，信息技术在将基础数据进行有效地加工处理后，为决策提供了科学准确的依据，也进而规范了设备管理要求、完善了考核标准。另外，运用计算机技术进行设备管理，能够到达信息的反馈及时，提升业务部门间的工作效率，加强各部门间的配合协作。1.2设备管理信息化建设的目标。以设备终生作为研究对象，实现设备寿命周期内费用最经济、效能发挥最高为目标，制定科学实际的设备维修计划，共同打造坚固的设备防护体系是设备管理信息化建设的目标。应用信息化手段，优化设备维修策略，整合相关资源，进而降低企业的运行维护成本，提高设备可利用价值，从而提升企业产品的利润空间和市场竞争力。

2铁路车辆系统设备管理信息化的发展

2.1现有EMIS系统的使用情况。EMIS系统是铁路货车现行的主要设备信息化管理系统，其主要功能体现在以下几个方面：①EMIS系统对设备前期资料的管理。设备前期资料管理主要包括：设备的立项采购、设备招投标、技术协议的签订，以及安装、验收、移交过程的管理和设备维修记录等基本信息，设备技术资料相关文件管理。②设备台账管理。设备台账数据管理，是指设备台账的录入、修改和维护；设备文档附件、相关资料及技术参数的保存。台账查询和排序：提供多种查询、统计和分析，并可以导出到Excel。台账的变动管理：指设备调拨、报废和封存等状态变化。设备的折旧和增值：可以根据需要对不同设备选择各自的残值定义，也能够对某类设备定义本身特殊残值和折旧额计算。台账的汇总打印功能：能够汇总、打印系统已经定义的多种类型台账。③设备维修记录功能。保养维修主要内容：设备计划性维修、设备故障维修、事故维修。计划性维修又可分为年度计划、月度计划和预防性维修计划。设备检修完毕后以检修单格式进行记录，供日后查询和分析。设备故障维修记录和事故维修记录内容包含设备故障概况、原因分析以及维修措施等内容。④设备检修管理。一是对检修单的管理，所有检修工作都要以检修单的格式记录，包括生成、下达、完成及验收等环节，检修单验收后不能再进行修改。二是汇总分析，系统可根据设备检修计划、故障及事故维修，对多方面的数据进行汇总分析，并形成汇总表，因此可根据设备检修记录数据查询故障情况、检修工时、停机时间和维修费等信息，实现对维修过程的把控。⑤维修档案管理功能。设备维修档案主要是记录设备维修状况，包括历史维修记录、配件更换情况等。通过一个修程的设备维修档案能够直接反映出此台设备的品质、保养状况信息，方便查找问题原因，制定有效措施，提高设备管理水平。⑥此外还有设备保修期和备件寿命管理功能，配件管理功能及其他一系列的设备管理功能。2.2不足之处。①设备维修及管理采取二级保养和定修结合的事后维修模式，管理方式是计划的定保定修，缺点是缺乏对基础数据的收集、统计和分析，不能准确掌握设备实时状态，对检修保养效果不能做到准确评价，设备也就会存在过修或是欠修现象。②当前各个车辆段都已实现了通过EMIS系统进行设备的信息化管理，但各单位的实际使用效果却不尽相同，有些可以将EMIS系统功能应用到多个方面，有些则仅使用了其中的检修计划下达和台账管理等部分内容，造成系统功能资源的浪费。而设备故障统计和材料配件管理，所使用的往往和设备管理不是一个系统软件，就造成了信息不能共享，给使用和管理带来很多不便。因此，建立一个统一接口，信息共享的系统，是我们迫切需要解决的问题之一。③此外由于基层班组信息化建设不到位、职工认识不到位，抵触心理强、涉及面广，技术难度大等原因，EMIS系统也不能充分发挥其有效作用。

3我段在信息化管理的一些探索

3.1当前设备管理方面存在问题。①设备机电一体化程度在逐步提高，设备故障的复杂性也随之增加。近十几年来，计算机技术广泛应用于设备控制方面，特别是探伤设备和试验检测设备，90%以上已实现自动化控制，在工控机的控制下，设备的数据采集与驱动都在程序控制下进行。而控制电路由成千上万集成元件组成，电路构成十分复杂，这部分设备一旦发生故障，查找故障原因往往需要更长时间，处理设备故障的时间也就相应延长了。②主要生产设备运行时间长，且经常超负荷使用，零件磨损速度加快。实际使用当中无法掌握其使用寿命，配件储备工作难度大。③设备使用人员不固定。轮对车间现有车工十几名，每日使用的车轮车床并不固定，因而不易了解所使用车床的性能，更难掌握车床的技术状态（车床的加工性能、润滑情况、加工尺寸误差和液压系统压力等技术参数）。④不重视设备临故信息的记载与分析，缺乏设备故障日常管理。以前，记载设备临故只是在设备临修记录本上简单登记，记录的信息也只有设备编号、名称、故障时间和更换配件，其中，对故障原因和修理内容的记录非常简单，基本上没有故障原因的分析和总结，记录的设备故障信息量比较少，更未将设备故障分类。3.2开发研制机械动力设备故障管理系统。经过对生产中设备故障情况的实际调研，我们基本摸清了设备故障管理现状，确定课题的形式为计算机数据库管理系统，组织研制开发了机械动力设备故障管理软件。①对设备故障进行处理，恢复设备使用功能，同时进一步查清故障原因，防止故障再次发生，这是现场处理设备故障的流程，属于设备故障管理的前期部分。设备故障管理的另一部分是对故障进行记录、总结和分析，属于设备故障管理的后期部分。长期以来，为了减小设备故障对生产的影响，我们比较重视设备故障处理，而忽视了设备故障的总结和分析。为此我们研制了机械动力设备故障管理系统，它主要由设备信息导入、设备故障录入、设备故障查询、设备故障分析及部件信息管理模块五大部分组成。在这些模块中，将设备故障细化到配件，利用信息技术加强了对故障的分析。②在设备故障管理方面，原先设有《设备临修记录本》，用于记载日常发生的设备故障，填写的内容有设备编号、设备名称、设备故障原因、处理情况等。在开发设备故障管理系统软件时，借鉴了原有的《设备临修记录本》的相关内容，保证了工作的延续性。③建立主要生产设备故障防范研究制度。通过设备故障管理系统，将设备故障研究纳入日常管理，记录设备故障各种信息，分析设备故障发生原因，摸索设备故障发生规律，寻找防止设备故障发生方法，制订设备整修计划，主动进行设备检修，从而降低设备故障发生率。通过查询设备故障记录，找出同类设备故障处理的方法，缩短设备故障处理时间，减小设备故障对生产的影响。④随着车辆检修作业过程机械化程度的提高、数控设备数量的增多，给机械动力设备检修作业提出了更高的要求。通过应用设备故障管理系统，探索设备故障发生的规律，找出防止设备故障发生的原因，制订设备整修计划，主动处理设备不良部位，消除设备故障隐患，减少设备故障发生，缩短设备故障修复时间，提高企业经济效益。

4设备管理信息化应用前景分析

①在寿命周期费用分析中的应用。设备寿命周期费用，是指对设备由开始规划设计，到安装运行、使用以及报废的整个生命周期内所产生的购置费用、使用维修费用的总和。它体现的是一台设备所需要花费费用的总和，是设备管理当中的一个非常重要的经济参考量值，也是现代设备管理中非常重要的经济要素。②在检修策略中的应用。信息化的广泛应用、对基础数据的准确分析为状态检修的实施奠定了基础和提供了依据。状态检修更加强调对设备特性的把控，通过对实际数据的分析，和对运行情况及故障情况的综合判断，给出此台设备的综合状态评估。③设备配件管理。配件管理主要是指建立配件库和配件储备的计划管理。现场维修作业中，经常会遇到由于某个配件储备不足或者配件型号不清，而造成设备故障延时，因此，建立每台设备相对应的配件库，根据设备故障情况，及时更新配件信息，逐步建立相对完备的配件信息库是设备管理及配件管理的重要方面。④系统管理。通过对档案数据备份，可以为数据的安全存储、运行提供有力保障，并且能够把数据以Word、Excel等格式导出，进而保证了系统的安全存储及运行。

5结语

提高对设备管理信息化的重视程度，意识到设备管理信息化对企业发展的重要性，才能从根本上促进设备管理水平的提升。伴随铁路设备信息化建设的不断推进，会逐步增强设备的安全可靠性、降低维护成本、全面提高设备管理水平，真正实现设备系统管理的现代化。

参考文献

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[2]程军平，刘勇.浅谈铁路车辆设备管理的信息化建设[J].现代工业经济和信息化，2015（16）：99-102.

[3]李红霞，梁工谦.设备管理信息化应用分析[J].实验技术与管理，2007,24（4）：73-76.

[4]侯金龙.铁路货车设备管理信息化建设的研究[J].企业导报，2016（11）：30.

作者:张蕙鑫 单位:大秦铁路股份有限公司太原北车辆