机械设备管理范文10篇

机械设备管理范文篇1

1设备管理基本内容如下

1．1设备管理兀．大内容

(1)选择和购置所需设备；

(2)组织安装和调试设备；

(3)合理使用设备；

(4)及时检修与精心维护设备；

(5)掌握时机，及时改造和更新设备；

(6)设备的13常管理。

如按阶段分主要分为前期管理和后期管理。

1．2设备的前期管理

1．2．1设备计划、选型、论证在充分考虑生产、发展、资金、配置结构等各方面情况基础上合理编制第二年的设备投资计划。设备选型应遵循生产适用，技术先进和经济合理原则，既不能脱离企业实际而盲目追求先进技术，也要避免选择不能适应生产需要的落后设备。应优先考虑经“三标”认证的产品。选型时应注意以下问题：设备的可靠性、适用性、维修性，所选设备与已有设备的关联性，设备品质、价格、生产效率、节能、安全和环保，厂家的资信隋况，等等。公司在设备选型的基础上，必须对重大、成套设备开展技术经济论证。

l．2．2对设备是自制还是租赁还是购买作出决策分析。根据生产实际需要，根据施工生产周期长短等情况，并在考虑成本、效益后做决策。

1．3设备的后期管理

设备的后期管理主要是设备的日常保养、设备的维修管理和设备报废处置等。维修管理主要分为预防}生维修管理和立即维修管理。

2设备管理

当然设备管理并不仅仅是设备操作部门的任务，还与设备相关的计划部门及采购部门、维修部门有关，主要通过五个方面来进行：

2．1自主管理。

员工按保养手册按一定的步骤，对场所、设备、车间进行及时的维护和保养，通过有步骤的自主活动，提高员工质量意识和维修能力，最终实现自主管理的目标。探讨开展建立新规则，能否把司机变为投资加操作者，从根本上改变一些重耗设备(如搅拌运输车等)人难管、消耗高等设备管理难题。

2．2专业管理。

为了完善工厂及设备的运行机制，有必要建立一支值得信赖的专业队伍，指导和帮助自主管理活动的开展，减少对外部专中国新技术新产品文献标识码：A业机构的依赖，降低维护费用。

2．3品质管理。

通过对产品设计和生产过程的改善，改变通过检查来确保产品品质的现行做法，转而通过控制设计和制造过程的条件优化来达成品质目标。

2．4服务管理。

消除各类管理损耗，减少间接人员，改进管理系统，提高办事效率，更好地为生产活动和职工服务。

2．5人才培养。

为了有效保证设备运行，企业和部门必须积极开展有效的学习活动，对职工进行有效的教育和训练，持续提升职工(作业和管理)的能力水平，并调动职工的积极性，挖掘职工的智慧。

3设备检

设备点检制是指为了维持设备所规定的性能，在规定的时间内，按规定的检查标准和周期，由操作工或维修工凭直观目测和简单测试工具对设备所进行的一种检查方式。点检制较传统的13常保养有如下优点：能及时发现设备的隐患，把故障消灭在萌芽状态，防止设备进一步劣化及设备事故的发生。通过点检资料积累，不断总结经验，完善维修标准，保持设备陛能稳定，延长设备寿命。参加设备的日常点检对设备的结构、性能进一步掌握、理解，提高自觉地爱护设备的责任心和设备保养水平均有好处。点检制是设备运行信息反馈的主要渠道之一。

4设备润滑管理

正确选用各类润滑材料，并按规定的润滑时间、部位、数量进行润滑，以降低摩擦、减少磨损，使设备有良好的润滑是设备安全、稳定、持续、高效运行的重要保证。设备润滑管理工作要求：拟订各项管理制度，编制润滑规程，检查润滑制度的执行晴况，做到“五定”(定点、定油、定量、定时、定人)。指导润滑油(脂)的正确使用，油品的合理保管及日常的油品质量维护保养工作。督促化验人员检查入库油品质量。发现设备润滑不良，引起严重磨损时，应停止设备运转，并及时采取措施改善润滑状况。认真做到废油的回收管理工作。掌握润滑工作重点，即保持清洁，合理用油，按时定量，方法得当，不漏防堵。

5设备检修管理

设备检修管理可以分为：事后(被动)维修；预防(主动)维修；状态维修；改善维修及改造维修五种方式，下面将对五种方式分别进行介绍。

5．1事后(被动)维修。

事后维修也称为被动维修，主要是指在发现设备出现问题之后再对其进行修理的一种维修活动。这种维修方式的好处在于：不需要事前谋划，简单易行，而且，能充分利用设备的零部件的物理寿命，维修费用较低。适用范围：对于在生产中非重要作用或可代用的设备，可采用(被动)维修方式。

5．2预防(主动)维修。

预防维修也称为主动维修，此维修方式是为了防止设备性能劣化或降低设备故障概率，按事先规定的计划所进行的维修活动。主动维修的好处在于：通常根据设备运行时间确定维修时间、周期。适用范围：在生产中起重要作用的或故障风险大于维修风险的设备，应采用预防维修方式。

5．3状态维修。

状态维修是根据设备状态监测结果来进行的维修活动，其实质是预防(主动)维修的升级，是一种有的放矢且定量的维修活动。状态维修的好处在于：它克服了以设备运行时间确定的预防维修的不定量因素，有利于降低维修成本和减少准备工作。状态维修的适用范围是：设备应配备较为完善的检测装置。状态维修是设备维护管理所提倡和发展的方向。

5．4改善维修。

所谓的改善维修是指用新工艺、新方法对设备维修作业工艺的改进的维修方式。改善维修的好处：改善维修对提高维修水平、提高设备维修质量有极大的促进作用。

6改造维修

对设备结构进行改造的维修活动，称之为改造维修。改造维修的好处：提高设备的性能或增强设备的可靠性。但是，对于此种施T应挣慎重态度。应事前有论证、有批准，事后有评估。

7备品备件管理

机械设备管理范文篇2

关键词:化工机械;设备管理;维护保养技术

化工机械设备的运行状态和生产能力对化工企业的经济效益影响巨大。重视化工机械设备的管理和维修保养问题，不仅可以延长化工机械的使用寿命还能够提高化工企业的生产效率，增加经济效益。因此，企业要认清当前化工机械管理与维护保养中的问题，并及时的采取相应的措施予以解决，保障化工企业的高效运转。

一、化工机械设备管理及维护保养的重要性

做好化工机械设备的管理和维护保养工作能够保障化工机械设备可以正常的运行、提高企业的工作效率。如果在化工生产过程中经常出现有关化工机械设备的故障问题，那会严重影响化工企业的经济效益。所以为了减少和避免出现化工机械故障的现象、给化工生产创造一个良好有序的环境、在化工机械设备出现问题时能够及时的进行维修保护、保障化工企业的顺利生产，就需要加强对化工机械设备的管理，提高维护保养的水平。

二、当前化工机械设备管理及维护保养工作中存在的问题

(一)化工企业对设备管理和维护的意识不强烈。在我国化工企业大多数都是由政府直接监管的，政府在化工机械设备的管理与维护方面没有进行明确的规定，这使化工企业在实际生产过程中往往会忽视对设备的管理与维护。一些企业有关化工机械设备管理与维护的制度也不完善，导致化工机械设备在运行时经常出现故障，严重影响化工企业的经济效益。(二)设备管理人员的专业素养有待提高及维护保养制度不完善。在化工企业中，专业技术作业人员主要负责对化工机械设备进行管理与维护。设备管理与维护人员自身具备很强的专业技术能力是保障化工机械设备得以有效管理与维护的重要条件。当前一些化工企业忽视对设备管理人员的专业技能水平的培养，同时化工企业对设备管理与维护的问题没有进行明确的规定，导致管理人员对化工机械设备的管理方式缺乏科学性、有序性，在生产过程中如果出现故障，也不能依照相关处理办法对问题进行及时的解决，大大降低了化工企业的生产效率。(三)化工设备在实际生产运行过程中存在一些不可避免的问题。当前在化工设备进行生产运行的过程中经常会出现因设备零件密封性不良而导致发生故障的现象。设备零件密封性不良主要是由于设备管理人员在日常管理过程中没有对化工设备进行及时的维护造成的。此外在机械设备进行生产的过程中一定伴随着设备零部件的磨损，这属于不可避免的问题。面对上述问题，要求化工企业在日常生产过程中必须重视对化工机械设备进行管理与维护，把管理与维护的工作落实到实处，这样才能延长设备使用寿命，保障化工企业的生产效率。

三、提高化工机械设备管理及维护保养技术水平的有效措施

(一)优化化工机械设备的设计、生产工作。做好化工机械设备的设计工作是提高化工机械设备管理与维护保养水平的重要前提。在化工生产的初期阶段应用科学、合理、先进的技术对化工机械设备的结构进行设计。掌握好化工机械设备设计的每一个环节，其中包括机械设备缝隙焊接的工作。专业技术人员在进行机械设备设计的工作时，要充分考虑到运用材料的稳定性、耐热性等问题，保障机械设备在环境比较恶略的条件下依然能够正常的运行。化工机械设备的生产和制造都要严格按照企业生产的相关规定进行生产。化工企业应该专门成立一个生产监督小组，对化工生产及加工的过程进行有效的监管，监管人员应该及时、详细的记录检查数据。值得注意的是，在焊接技术人员进行焊接工作的时候，要保障化工机械设备符合化工企业的具体要求，在规定时间内完成相应的工作。(二)重视对化工机械设备的管理与维修工作。化工企业应该强化对化工机械设备进行管理与维修的意识。保障各项管理与维护的工作落实到实处。化工企业要结合自身的发展情况，完善化工机械设备的管理维修制度，制度里应该详细的规定有关设备操作规范、操作流程、维修保养方法等具体内容。这样才能保障化工机械设备能够高效的运行。设备管理人员应该注意做好机械设备的润滑工作，这也是机械设备管理的重要内容。管理人员在选择润滑剂时应该根据设备的型号、注意事项等问题选择合适的润滑剂，并且要做好定期的维护工作，防止润滑剂发挥不出应有的使用效果。(三)努力提高设备管理人员的专业技术水平。提高化工机械设备管理人员的综合素质是保障设备能够良好运行的重要影响因素。因此化工企业应该培养出一支具有过高专业技术能力的设备管理团队，定期对设备管理人员进行培训，提高管理人员的职业道德水平和专业技术能力，并且要积极的学习先进、科学的设备管理技术，努力适应现代化工行业的发展。利用监控技术的是管理人员最常用的手段之一，管理人员要定期同过监控视频来了解设备运行的情况，并对监控的内容进行详细的观察和记录，这样才能保证在设备出现问题时可以第一时间对故障进行有效处理。(四)注重对化工机械设备进行定期保养。因为化工机械设备在长时间的运行之后非常容易出现故障，所以对机械设备进行定期的保养维护是非常重要的，这有利于延长设备的使用寿命。在对机械设备进行维护保养前，要根据设备本身的使用情况来设置维护保养的时间、明确设备保养的周期。同时要完善相关的机械设备保养机制，把保养工作的具体内容进行详细的规定，这样才能落实好设备维护保养工作。针对维护保养中出现的问题要进行及时的解决并调整保养方案，对设备维护保养的周期要设置的合理，不宜过长或者过短，过长会导致对设备不能进行有效的保养，过短会增加设备维护保养的成本，浪费资源。所以机械设备管理人员应该合理、科学的设置维修保养的周期，确保设备能够正常的进行生产工作，提高企业的经济效益。(五)规范化工机械设备的维护保养流程。明确机械设备的维护保养流程是保障设备维护保养工作能够有效进行的重要依据。化工企业要尽量为机械设备提供一个良好的运行环境。因为化工机械设备之间存在很大的差异，所以采取的维护保养手段也肯定不同。所以要根据不同种类的设备来制定不同的设备保养流程。专业的管理人员要在日常的生产过程中进行对设备的巡检，及时了解设备的运行情况，减少设备出现故障问题。

四、总结

综上所述，化工机械设备在生产过程中会受到很多因素的影响，导致化工机械设备出现各种各样的故障。因此化工企业要想保障企业的生产效率就需要加强对化工机械设备的管理并做好维护保养的工作，规范化工机械设备的管理、维护工作的流程，提高设备管理人员的综合素质，从根本上保障化工机械设备能够良好的运行，进而提高化工企业的经济效益。

参考文献

［1］林仁华．浅析如何提高化工机械设备安装工程的质量控制［J］．化工管理，2016，(20):1．

［2］赵世锦，张井波，陈政浩．浅析化工机械设备的常见故障及维修管理［J］．化工设计通讯，2016，(11):87，96．

［3］刘长娟．化工机械设备设计优化浅谈［J］．信息记录材料，2017，(8):15－16．

［4］许忠义．化工机械设备管理及保养的问题及对策［J］．化工管理，2017，(14):117－118．

机械设备管理范文篇3

[论文摘要]试对纺织机械设备的管理问题作探析，旨在阐述机械设备管理在企业发展中的重要作用。纺织企业的机械管理具有“机械设备精良、专业技术配套、机械操作精确”的特点，也是提高管理技术水平不可忽视的关键。工作中注意上述管理问题能够为纺织企业的机器正常运转和经济效率的提高奠定良好的基础。

纺织企业中的机械管理是企业正常运转不可缺少的重要环节。随着纺织市场竞争的日益激烈，企业改革的进一步深化，机械设备在现代化纺织中的作用已尤为突出，机械设备管理在纺织企业中也越来越受到重视。纺织企业中的机械设备管理工作，正确分析与解决管理过程中的各种矛盾关系，管好、用好、养好、修好纺织机械，对提高企业设备管理水平和技术水平，提高企业的市场竞争力都有重要的现实意义。

一、纺织机械设备管理中的问题

(一)管理机构及制度不够完善

机械设备管理是公司维护员的事，管理部门与车间只局限于个别业务上的联系，以致盲目地精简机构、压缩甚至取消设备管理机构及管理人员，或将其工作职能并入其他部门兼管。由此必然导致管理层与操作层之间上下脱节，出现谁也不管的局面，设备管工作很难实施。

一些现有的纺织企业为了便于管理，往往减少管理环节，甚至缺乏完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序，有的企业甚至在购买了新设备后，没有及时或根本不入账，造成管理工作相当被动，造成了不必要的浪费。

(二)新旧机械装备使用存在脱节

随着高新技术的高速发展，纺织企业现有的机械设备已显得过于陈旧，其机械设备整体技术状况已进入老化阶段，大半处于落后水平，造成企业在部分大型项目的投标及施工组织上受到限制，在一定程度上制约了企业的发展。

为了适应当前形势，纺织企业的确需要适当引进一些国内外较为先进的机械设备，以提高企业的技术装备水平。但有些企业没有根据自己企业发展的需要，未能科学地制订机械设备的发展规划和购置计划，未能正确预测所引进机械设备的市场使用前景，导致所购设备不能满足纺织项目的施工要求，新置设备如入“冷宫”。

(三)机械设备的保养不够科学

目前大多数纺织企业虽然都实行定人定机制度，即每个操作人员固定使用一台机械设备，但却忽略了定人保养制度，没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是马虎应付了事，每当机械设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。

企业为了提高经济效率，往往只注意产值与效益挂钩，在设备管理使用上表现为“重用轻管”，为了赶工期、抢进度，而不惜拼设备，造成机械设备常常处于超负荷状况工作，或带“病”作业，甚至违章操作，其结果是机械设备严重磨损老化。

二、解决上述问题的策略

(一)依据机械管理需要，健全管理的体制和制度

企业应根据设备的运用状况，建立并完善机械设备管理机构，实行统一规划，专人负责，进行全面的综合管理。努力做到专业管理与群众管理相结合，明确专管和群管人员的职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。

我们公司结合实际情况制定了定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，让每台机械都有专人负责保管、检修、操作。由于“三定”制度是机械化施工生产和设备管理工作的基础，其执行的好坏将直接影响到企业劳动生产率、施工安全、机械的完好率与使用率，因此在执行过程中除应配备相应人员外，还需注意不要随意变动其工作岗位，以免影响机械设备性能的了解与掌握程度。

(二)重视机械设备的保养维护，纳入考核奖惩条例

我们知道，机械设备的保养、维修、使用这三者是相互关联，互为条件的。任何设备在使用了一段较长的时间后，都会出现不同程度的故障，为了降低故障率、延长设备使用寿命，应根据机械设备的使用情况，密切配合施工生产。按照设备规定的运转周期定期做好各项保养与维修的工作。设备管理部门在制定维修及保养计划时须认真分析各类设备的具体情况，针对新旧设备的不同特点，采取不同的措施。对于老旧设备，要以保证运行、消除隐患、及时修理为重点：对新设备，则以提高人员的技术水平、加强维护为重点，从而有效地保证每台设备的使用性能和安全生产。

机械维护完全靠工作人员的责任心来实施。对此，将机械设备的管理纳入企业考核条例，有利于明细工作责任，调动员工的工作激情。每年应组织开展机械设备检查评比活动。检查评比宜采用不定期抽检的方式，以防止基层单位平时不重视设备现场管理，检查时再搞突击应付。检查评比的结果还应与奖惩制度相结合，要体现增产节约有奖，损失浪费要罚的原则。这样，不但有效地推动了企业的设备管理工作，还减少了设备的故障停机率，保证了企业的正常生产。

(三)加大技术培训力度，选拔优秀设备管理人才

随着现代科技的不断发展，机械设备也在不断更新换代，其自动化程度将越来越高，技术含量也越来越重。因此，企业要想从根本上提高全体管理和维修人员的专业技术素质，就应采取“走出去、请进来、集中培训”的方法，加大技术培训力度，选拔和培养一批懂技术、会管理、会细算的“一专多能”型人才，以满足企业今后的发展需要。

企业也可以有重点地组织由设备管理、维修、操作人员共同参加的设备管理研讨会，大家集思广益，出谋献计，形成学技术、钻业务的氛围。企业也可根据施工的具体情况，采用专题讲座、参观学习等形式，及时推广、宣传有实效的经验体会，逐步提高企业各级人员理论知识水平和实际操作技能。

三、纺织机械设备管理的注意点

1．注意技术人员素质的提高。纺织机械设备维护是一项专业性较强的技术工作，提高技术人员的素质势在必行。

2．注意设备的长期运行维护。设备维护时应根据使用说明和运行期限进行合理的操作运用，切不可“带病”工作。

机械设备管理范文篇4

[论文摘要]试对纺织机械设备的管理问题作探析，旨在阐述机械设备管理在企业发展中的重要作用。纺织企业的机械管理具有“机械设备精良、专业技术配套、机械操作精确”的特点，也是提高管理技术水平不可忽视的关键。工作中注意上述管理问题能够为纺织企业的机器正常运转和经济效率的提高奠定良好的基础。

纺织企业中的机械管理是企业正常运转不可缺少的重要环节。随着纺织市场竞争的日益激烈，企业改革的进一步深化，机械设备在现代化纺织中的作用已尤为突出，机械设备管理在纺织企业中也越来越受到重视。纺织企业中的机械设备管理工作，正确分析与解决管理过程中的各种矛盾关系，管好、用好、养好、修好纺织机械，对提高企业设备管理水平和技术水平，提高企业的市场竞争力都有重要的现实意义。

一、纺织机械设备管理中的问题

(一)管理机构及制度不够完善

机械设备管理是公司维护员的事，管理部门与车间只局限于个别业务上的联系，以致盲目地精简机构、压缩甚至取消设备管理机构及管理人员，或将其工作职能并入其他部门兼管。由此必然导致管理层与操作层之间上下脱节，出现谁也不管的局面，设备管工作很难实施。

一些现有的纺织企业为了便于管理，往往减少管理环节，甚至缺乏完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序，有的企业甚至在购买了新设备后，没有及时或根本不入账，造成管理工作相当被动，造成了不必要的浪费。

(二)新旧机械装备使用存在脱节

随着高新技术的高速发展，纺织企业现有的机械设备已显得过于陈旧，其机械设备整体技术状况已进入老化阶段，大半处于落后水平，造成企业在部分大型项目的投标及施工组织上受到限制，在一定程度上制约了企业的发展。

为了适应当前形势，纺织企业的确需要适当引进一些国内外较为先进的机械设备，以提高企业的技术装备水平。但有些企业没有根据自己企业发展的需要，未能科学地制订机械设备的发展规划和购置计划，未能正确预测所引进机械设备的市场使用前景，导致所购设备不能满足纺织项目的施工要求，新置设备如入“冷宫”。

(三)机械设备的保养不够科学

目前大多数纺织企业虽然都实行定人定机制度，即每个操作人员固定使用一台机械设备，但却忽略了定人保养制度，没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是马虎应付了事，每当机械设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。

企业为了提高经济效率，往往只注意产值与效益挂钩，在设备管理使用上表现为“重用轻管”，为了赶工期、抢进度，而不惜拼设备，造成机械设备常常处于超负荷状况工作，或带“病”作业，甚至违章操作，其结果是机械设备严重磨损老化。

二、解决上述问题的策略

(一)依据机械管理需要，健全管理的体制和制度

企业应根据设备的运用状况，建立并完善机械设备管理机构，实行统一规划，专人负责，进行全面的综合管理。努力做到专业管理与群众管理相结合，明确专管和群管人员的职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。

我们公司结合实际情况制定了定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，让每台机械都有专人负责保管、检修、操作。由于“三定”制度是机械化施工生产和设备管理工作的基础，其执行的好坏将直接影响到企业劳动生产率、施工安全、机械的完好率与使用率，因此在执行过程中除应配备相应人员外，还需注意不要随意变动其工作岗位，以免影响机械设备性能的了解与掌握程度。

(二)重视机械设备的保养维护，纳入考核奖惩条例

我们知道，机械设备的保养、维修、使用这三者是相互关联，互为条件的。任何设备在使用了一段较长的时间后，都会出现不同程度的故障，为了降低故障率、延长设备使用寿命，应根据机械设备的使用情况，密切配合施工生产。按照设备规定的运转周期定期做好各项保养与维修的工作。设备管理部门在制定维修及保养计划时须认真分析各类设备的具体情况，针对新旧设备的不同特点，采取不同的措施。对于老旧设备，要以保证运行、消除隐患、及时修理为重点：对新设备，则以提高人员的技术水平、加强维护为重点，从而有效地保证每台设备的使用性能和安全生产。

机械维护完全靠工作人员的责任心来实施。对此，将机械设备的管理纳入企业考核条例，有利于明细工作责任，调动员工的工作激情。每年应组织开展机械设备检查评比活动。检查评比宜采用不定期抽检的方式，以防止基层单位平时不重视设备现场管理，检查时再搞突击应付。检查评比的结果还应与奖惩制度相结合，要体现增产节约有奖，损失浪费要罚的原则。这样，不但有效地推动了企业的设备管理工作，还减少了设备的故障停机率，保证了企业的正常生产。

(三)加大技术培训力度，选拔优秀设备管理人才

随着现代科技的不断发展，机械设备也在不断更新换代，其自动化程度将越来越高，技术含量也越来越重。因此，企业要想从根本上提高全体管理和维修人员的专业技术素质，就应采取“走出去、请进来、集中培训”的方法，加大技术培训力度，选拔和培养一批懂技术、会管理、会细算的“一专多能”型人才，以满足企业今后的发展需要。

企业也可以有重点地组织由设备管理、维修、操作人员共同参加的设备管理研讨会，大家集思广益，出谋献计，形成学技术、钻业务的氛围。企业也可根据施工的具体情况，采用专题讲座、参观学习等形式，及时推广、宣传有实效的经验体会，逐步提高企业各级人员理论知识水平和实际操作技能。

三、纺织机械设备管理的注意点

1．注意技术人员素质的提高。纺织机械设备维护是一项专业性较强的技术工作，提高技术人员的素质势在必行。

2．注意设备的长期运行维护。设备维护时应根据使用说明和运行期限进行合理的操作运用，切不可“带病”工作。

机械设备管理范文篇5

关键词：石油机械；设备管理；维护

调查研究发现，石油机械设备往往在十分恶劣的环境下运行，很容易受到诸多因素的影响，进而降低机械设备的性能，导致各种运行故障发生。针对这种情况，石油企业就需要积极开展石油机械设备管理与维护工作，对潜在性的威胁和隐患及时察觉，科学修理、更换磨损较为严重的机械配件，促使石油机械设备的运行效能得到保证。

1石油机械化设备管理与维护工作的实施意义

石油开采效率与效果，会在较大程度上受到石油机械设备运行效能的影响。石油企业在石油机械设备购置过程中，往往投入了较高的成本。那么就需要通过石油机械设备管理与维护工作的科学实施，促使设备损毁问题得到规避，机械设备的使用寿命得到延长。此外，为了满足社会对石油的需求，石油机械设备需要长时间持续运行，这样磨损问题就很容易加剧。石油企业通过管理与维护工作的开展，能够对深层次的安全威胁及时发现和消除，这样突发事故的发生几率将会显著降低。

2石油机械设备管理与维护的关键内容

目前，石油生产设备十分的复杂，且规模较大，如抽油机、石油运输装置等。在石油机械设备管理维护过程中，需要对机械管理的侧重点充分明确，结合石油机械设备的具体情况，将针对性的管理维护措施运用过来。具体来讲，需要重视这些方面的内容：2.1保证设备平衡性。一旦有失衡运行状况出现于机械设备中，将会导致设备本身的性能遭到降低，进而容易有石油开采故障出现。因此，在石油开采作业实践中，就需要对设备的平衡性严格控制。在对设备平衡性进行测查时，需要对其中的平衡块全面查看，且对电流强度科学测定。以抽油机装置为例，需要控制其电流平衡率在70%以内。在设备运行过程中，技术人员需要对抽油机设施运行状况实时关注，如果平衡度不符合要求，则需要采取针对性的调整优化措施。一般来讲，可以在抽油机油梁适当位置布置平衡块，也可以在曲柄轴承相应部位安装平衡块。2.2对机械连接部位全面查看。调查发现，有诸多的设备连接部位存在于石油机械设施中，技术人员需要重点关注和查看这些部位。以抽油机设施为例，技术人员需要对其中的松动部位、噪声部位等仔细检查，如转动齿轮、松动的螺丝等。在具体查看中，可以将观察法、其他方法等综合运用起来，以便将转轴碎裂、螺丝松动等故障隐患及时发现和解决，避免造成更大的危害。2.3规避异常发热等不良现象。在轴承转动的作用下，部分机械设施很容易有异常性发热缺陷产生。在这个过程中，石油机械设备会将较高的热能散热出来，急剧升高装置温度。那么技术人员就可以借助于手摸检测等方式，对设备发烫状态及时察觉。如果有异常发热问题突然出现于部分设备轴承中，可能已经损毁了此轴承，技术人员需要及时更换损毁的轴承，促使石油开采作业得到正常实施。在此基础上，技术人员还需要对配电部位、减速箱等特殊部位重点查看，通过全面检测方式的运用，避免有漏油问题出现。一旦出现了漏油问题，需要及时发现和修补装置内部的漏油点。此外，线路破损、电机漏电等问题也容易导致设备漏油现象的发生，技术人员需要仔细分析，采取针对性的解决措施。

3石油机械设备管理与维护的强化措施

3.1对石油机械设备全面保养和维护。为了促使石油开采效率得到保证，石油企业需要对各类机械设备定期保养和维护。要结合石油机械设备的实际情况，将日常性机械设施维护工作实施下去，以便及时发现各类隐患问题，促使设备的运行寿命得到延长，设备运行效能得到保证。石油企业相关部门及人员需要充分认识设备维护的重要意义，提升设备保养水平，以便促使安全威胁得到根本性的消除，这样设备运维耗费的成本也可以得到显著降低。此外，石油企业还需要将实时性的设备维修工作科学开展下去，及时发现和察觉细微性的设备隐患，详细记录本周期内的设备维护状况。通过这些措施的综合运用，石油企业设备保养水平将会显著提升，石油设备性能可以得到有效保证。3.2对设备管理维护制度体系大力完善。调查发现，部分石油企业在维护管理制度体系方面还存在着诸多的问题，制约到石油机械设备管理维护水平的提升。主要原因就在于部分石油企业没有将机械设备的日常维护机制构建起来。针对这种情况，企业就需要结合实际情况，对设备日常保养机制科学制定，从制度体系方面促使设备机械的监管工作得到健全。石油企业要合理选择监管人员，保证其能够及时察觉和发现深层次的故障威胁。同时，要对考评机制合理设置，以便将工作人员的积极性主动性调动起来，增强工作人员的责任意识。3.3积极引进和培养人才。人才的水平会直接决定到石油机械设备管理与维护的效果。因此，石油企业就需要采取措施，构建一支具有较高水平和丰富经验的管理维护队伍。首先，石油企业要结合实际情况，拓展人才引进途径，将具有丰富经验和较高水平的外部人才吸收进来。其次，要积极开展内部技术培训工作，帮助岗位职工充分掌握石油机械设备管理与维护知识，增强责任意识，提升技能水平。

4结语

综上所述，石油机械设备是石油企业正常运行的基础，因此就需要通过机械设备管理与维护工作的科学开展，促使石油机械设备的运行效能得到保证。在诸多因素的综合作用下，目前部分石油企业在石油机械设备管理与维护当中还存在着诸多的问题，需要结合实际情况，采取针对性的措施，不断优化和完善管理维护过程，提升石油企业的机械设备管理维护水平。

参考文献：

[1]范富海.石油机械设备管理与维护分析[J].内燃机与配件,2017,3(10):123-125.

机械设备管理范文篇6

【关键词】化工机械；设备管理；保养要点

化工机械设备在经过长时间的使用之后难免会出现一定的磨损以及损耗，若是对这些磨损未能及时进行处理，那么随着使用次数的增加，此类化工机械设备难免会出现损坏的情况，后期对其进行维修和更换就需要花费更多的成本，从而导致出现亏损的情况。为了防止此类情况的发生，相关工作人员应当对化工机械设备进行合理的管理和保养，本文也就侧重于对当前化工机械设备管理以及维护保养的要点进行分析，希望能够帮助到有需要的人。

一、化工机械设备管理以及问题对策

（一）化工机械设备管理现状

首先需要掌握当前化工机械设备管理的现状，以及存在问题，化工机械设备管理的现状主要有以下几点。一是对于设备管理的重视不足，在当前的绝大多数化工企业之中，大很大比例的工作人员认为化工机械只需要对其进行使用，因此大部分的精力也都放在了生产工艺和产品销售方面上，对于化工机械的管理方面往往缺乏足够的认知，这也就导致了后期对于设备的保养以及维护方面无法达到对应的标准，后期化工机械出现损坏的频率高，从而降低了整体的生产效率和质量。其次就是管理人员的配置不合理，化工机械设备的管理需要安排专人来对其进行管理，但是传统的化工管理在人员配置方面无法达到最为科学合理的安排，甚至部分化工企业都未能配备对应的人员来进行管理。在这样的背景之下开展机械管理显然会存在非常大的漏洞和问题，并且同时也会因为缺少了管理人员的原因从而导致缺少定期的巡检，机械设备中存在的隐患也无法及时发现和解决，最终也就造成机械出现故障和问题。

（二）加强化工机械设备管理对策

对于化工机械设备管理的加强策略可以从以下两个方面入手。首先就是转变管理观念，在传统的管理过程中，化工企业未能将设备管理融入到日常管理之中，当下新型的管理观念就需要将其结合到日常管理之中[1]。例如可以为设备进行命名，构建全部设备的台账，相关人员在对设备编号进行获取时同时也能够获取到设备的详细情况以及细节等，通过这样的方式可以有效地达到全面管理的效果和作用。其次就是合理配置管理人员，化工行业相比较于其他行业来说具有一定特殊性，因此在选择对应的管理人员时可以通过组建专业团队的方式来进行管理。许多一流企业基本上都是对于企业内部的人员进行选择组建对应管理团队，若是能够选择专业人员来组成专业团队，那么设备的管理以及保养等都能够得到有效落实。同时，相关企业和单位也应当针对当前发展的集成化与现代化设备来为工作人员提供定期地培训等一系列项目，通过这样的操作能够有效提高每个工作人员的专业素质以及理论知识（如图1所示）。

二、化工机械设备维护保养要点

（一）防腐保养要点

在化工机械设备中维护保养的一个重点就是防腐保养，因为化工企业中所涉及到的原材料以及化学反应等多少会与设备产生接触，从而导致设备自身受到一定的影响或者损耗。并且由于目前市面上大部分的机械设备都是由活泼金属作为材料，此类材料在使用期间会更加容易受到腐蚀的影响，因此有效地防腐保养将成为一件非常有必要的事情。防腐保养分为以下几点内容。首先就是例行保养，例行保养就相当于日常保养维护，需要工作人员能够在每日的早晚对机械设备进行例行保养，以此来全面检查机械设备的保养情况以及元器件的情况，做好设备的清洁工作；其次就是一级保养，一级保养则是以月为单位开展的保养验收工作，在一级保养中主要观察的内容就是对于机械设备自身的间隙以及器件松动情况进行检查，一般来说一级保养的开场不需要停机进行操作；最后二级保养就是以年为单位开展的维护保养工作，在该保养过程中需要工作人员能够对机械设备进行全面的大修，需要对其进行停机处理，对于机械设备中老化的部件以及零件进行更换，同时重新涂刷防腐层。

（二）润滑保养要点

与防腐保养相同，润滑保养同样需要经过例行保养、一级保养以及二级保养，但是除了这几种保养方式之外，润滑保养还需要做好定期的检测以及对润滑油的更换选择等工作。在定期检测方面上，工作人员主要观察和分析的内容在于机械设备整体的润滑情况，其中包括了清洗效果、换油时间等，通过这些数据的收集和分析能够为后续工作人员的润滑管理提供良好合理的数据[2]。润滑剂的选择同样也是一个值得重视的内容，一般来说润滑剂中包含了高效润滑剂、多级油以及固体润滑剂等，如图2所示。针对于不同的情况应当选择不同的润滑剂来进行使用，例如高效润滑油就是用于在机械设备的表面形成化学吸附膜从而来加强润滑的效果。多级油一般适用于设备投入运行的初期阶段。而固体润滑剂一般都是以粉末的形状，其一般可以作用于一些超高温的环境或者超低温等一系列极端的环境之中，从而有效保障机械设备在此类极端天气之下也能够正常发挥作用和效果。

三、结束语

在当前的化工机械设备管理以及保养中，工作人员还需要对传统的方式进行一定地改善和优化，并且在未来还需要不断推出更多良好的方法，只有通过这样的方式才能够真正保障整体化工机械设备能够具备更长的使用寿命，后期对其维护和更换的次数降低，从而有效控制了成本。

参考文献：

[1]李森.化工机械设备的管理及维修技术要点分析[J].信息周刊，2019,000(003):0454-0454.

机械设备管理范文篇7

关键词：桥梁工程；机械设备管理；问题；对策

伴随着科技的发展，我国的桥梁建设量增加，建设规模扩大，间接导致传统的机械设备管理模式不满足需求，阻碍桥梁建设业发展。故而，需提高对机械设备的管理水平，加大对机械设备的管理力度，为桥梁工程的顺利施工提供保障。

1桥梁施工机械设备管理存在的问题

1.1管理力度不足。在桥梁建设业快速发展的现阶段，越来越多的人开始重视桥梁工程的施工进度。而机械设备作为桥梁工程中的主要工具，施工单位更是应该高度重视。但从当前的桥梁施工看，普遍存在忽视机械设备管理的现象，施工中只重视机械设备本身，不重视对它的管理和养护，就会导致设备受损，阻碍施工进度。与此同时，还存在各部门不相互合作的现象，在不对机械设备维护、管理的情况下就施工，不但无法满足施工要求，还无法有效解决机械设备的调配问题，影响桥梁工程的顺利施工。1.2利用率低，设备不配套。通常情况下，冬休期间工程指挥部会解散，使机械设备处于无人管理的状态，给桥梁施工带来影响，特别是大型的桥梁工程，由于所承包的工程种类繁多，工序复杂，一旦稍后不慎，就会出现管理不合理现象，导致机械设备带病工作，影响施工质量[1]。为更好管理机械设备，需认真、详细的记录机械设备型号、品牌等信息，这样不但便于管理和检查，还能提高利用率。1.3不重视机械设备的保养管理。基于桥梁工程的一次性特征，部分施工单位为追求经济效益，追赶施工进度，减少着对机械设备的管理费用。也有的施工单位为提前完成工程，只使用机械设备，不重视对其的保养和管理，且机械设备出现故障时也不维修。桥梁工程竣工后，由于机械设备故障较多，需花费大量财力和精力维修，降低施工单位的经济收益。1.4机械设备年久失修。机械化水平的降低是由施工人员忽视机械设备的维修、保养造成的，桥梁工程建设中，相关人员缺乏对机械设备的维护意识，不重视优秀、复合型管理队伍的建设，导致机械设备处于年久失修的状态，影响桥梁工程施工。1.5机械设备资料丢失。由于机械设备种类比较多，故多归属于不同的管理部门，其资料也由不同部门管理。然而，由于各部门管理水平参差不齐，甚至不存在专业的管理人员，导致资料大量丢失，降低管理水平。

2.桥梁施工机械设备的管理对策

2.1建立和机械设备相关的规章制度。桥梁施工机械设备管理中，建立规范性的规章制度，不但能保证管理工作的有序进行，还能稳定施工单位的生产。基于法律法规建立组织机构，针对工作人员的选择，必须选择工作责任心强、个人素养高的工作人员，同时，还要选择具备机械化设备管理知识的人员，定期对机械设备进行管理和维护[2]。另外，还要为使用机械设备的人员建立科学、合理的规章制度，保证每位员工在日后工作中都遵循相应制度，从而减少机械设备的破损度，保证工程顺利施工。2.2加强机械设备的保养维修。第一，及时保养和维修机械设备，只有做好机械设备的维修和保养工作，才能保证设备的正常使用。由此可见，机械设备的维修、保养和使用之间关系密切。从机械设备的管理上看，其重点是保证正常运行，及时维修故障，消除安全隐患；对于新型的机械设备来讲，最主要的是提高使用者技能水平，以充分发挥机械设备效能；第二，对于那些技术含量高、价格贵的机械设备，维修期间不能为了节约成本就随意或凭借工作经验维修，以免加重破损度，增加维修难度。而是将其送到专业的维修公司维修，当然，维修期间还要签订协议，在保证经济合理、方案科学的情况下，尽最大可能的将机械设备修好。2.3建立机械设备的维修档案。机械设备的管理是一项繁琐、复杂的工作，需工作人员对每台设备归档处理，详细记录日常的维修情况。与此同时，还要建立机械设备的维修计划、保养计划等档案，这样不但能全面了解机械设备的使用情况，还能采用有效措施及时、彻底的解决所出现的故障，以此保证机械设备的正常使用。2.4加强技术培训和职业道德教育。随着桥梁建设业的发展，相应的施工工艺、机械设备操作难度也随之增加，这种情况下要想保证工程质量，就必须提高工作人员的技能水平。在保证每位操作人员都了解机械设备具体操作的情况下，还要掌握技术要求。对于大型的机械设备来讲，操作人员不但要有着良好的身体素质，还要具备专业素养。因此，需定期对操作人员进行技术培训，保证其能完全胜任这项工作[3]。所谓的职业道德不仅是员工修养的体现，还影响着企业的未来发展。但从当前的建筑业来讲，部分人员并不具备职业道德，比如：操作人员在使用机械设备时，不但不能按要求正确使用，还存在行为野蛮的现象。并且，机械设备使用后也不能及时进行保养。再比如：维修人员工作素质低，随意进行维修，导致机械设备无法正常使用。针对这种情况，必须重视工作人员的职业道德教育。首先，向他们讲解职业道德教育的重要性，保证每位员工都能积极、主动的参与培训；其次，借助各途径开展教育活动，针对日常工作表现良好的员工，及时给予精神或物质上的奖励，以提高他们对机械设备的保护意识。另外，还要将对机械设备的爱护意识落于实践，充分发挥机械设备作用。2.5加强成本管控，做好单机核算。单机核算是控制施工成本的关键，也是精细化管理机械设备的基础，在优化资源配置、提高利用率上具有重要作用，多表现为这样几点：①落实各项制度。制度能为管理工作的开展指引方向，了解相应制度，按规程办事，能保证任何问题的有据可循；②提高安全意识。安全事故的发生和工作人员缺乏安全意识相关，因此，必须使用各途径讲解机械设备的安全使用知识，提高安全意识[4-5]。针对工作中未按规定办事的员工，要及时进行处罚，真正管好、修好机械设备，减少后续的维修成本；③提高利用率。在机械设备的管理上，施工组织合理与否直接影响着机械设备的利用率，这就要求相关部门相互合作，按施工要求安排机械设备；制定持证上岗制度，实施定人、定机的管理，预防因蛮干给机械设备带来的破损；要求每位操作人员都掌握机械设备的使用和保养规程，及时解决发现问题，在保证机械设备完好无损的基础上，提高利用率。

3小结

综上所述，在桥梁工程施工中，机械设备的使用情况和施工进度有着直接关系。因此，为了加快施工进度，必须重视对机械设备的管理，从建立管理制度、加强机械设备的保养维修、加强技术培训和职业道德教育、建立机械设备的维修档案等方面着手，只有这样才能在保证机械设备正常运行时，保护施工人员生命，提高施工单位效益。

参考文献

[1]阳彩云.做好道路桥梁施工机械设备管理技术与方法[J].建筑工程技术与设计,2015,20(36):1124.

[2]王勇.浅谈道路桥梁工程施工机械设备管理技术要点及方法[J].城市建筑,2016,15(6):328.

[3]唐仕书.基于桥梁工程施工中机械设备管理的研究[J].建筑工程技术与设计,2017,19(9):1411-1411.

[4]崔奎斌,寿中杰.对道路桥梁机械设备管理的探究[J].建筑工程技术与设计,2015,26(12):874-874.

机械设备管理范文篇8

关键词：工程机械；设备管理；对策

我国经济建设的快速发展推动了许多大规模和高难度的工程建设项目的开展，科技含量高、结构复杂化、施工自动化的工程机械，逐渐取代了传统单一生产方式的设备[1]。工程机械设备是施工活动开展的关键载体，其管理质量直接影响到工程进度、施工质量、建设成本，施工企业必须高度重视并采取科学手段，提高管理效率，保证工程质量[2]。

1工程机械设备管理的特点

工程机械设备是指路面建设与养护、土石方施工、起重装卸作业和各种建设工程所需的机械装备，包括挖掘机械、铲土运输机械、钢筋机械、混凝土机械、工程起重机械、工业车辆等。工程建设多在户外露天环境下进行，具有很强的流动性，受日照、雨水、扬尘等因素影响较大[3]。设备种类繁多，结构复杂，管理工作专业性强，包括设备购置、使用生产、日常维护、维修改造、报废处理的全过程[4]。

2工程机械设备管理现状

2.1工程机械设备管理制度待完善。尽管工程机械设备的管理在工程项目的建设中具有非常重要的作用，但管理制度的缺失严重影响了管理质量。许多企业未设立专门的工程机械设备管理部门，由公司总部或项目部进行管理，或者直接将管理工作交给维修部门。公司本部直接管理过于宏观，条理不清晰，难以落到实处，会出现权责不明，强制性不够等问题。项目部为了降低工程成本，保证工程进度等原因，不重视设备使用期间的维护和保养，当工程机械设备出现了质量问题后，由于没有相关制度的支撑而难以问责。2.2管理人员管理意识和能力待加强。管理人员缺乏应有的专业知识和职业技能，当结构简单、性能单一的传统机械设备出现故障后，通过维修或更换零件就可以恢复使用，所以往往容易忽视对其的维护。为了完成施工任务，加之管理人员管理意识淡薄，导致设备超负荷作业，严重影响其工作寿命。一些规模较小的企业会通过租赁的方式引进一些先进的工程机械设备，由于所有权和使用权的分离，导致管理上的疏忽。对设备的工作原理和组成构造认识不深，仅进行了短期的培训就投入使用，设备出现故障之后不能进行及时有效的处理，影响工程进度。2.3工程机械设备配置不合理。建设工程的发展对项目的建设速度和质量提出了更高的要求，工程机械设备的更新换代速度加快，施工企业已有的设备不能满足施工需要，要及时配置新的机械设备。对设备的配置方法选择不合理，未进行细致的工程经济规划，如花费数百万购买价格昂贵的施工设备，但实际使用频率低，造成设备的搁置，而对一些需要长期使用的设备又采用租赁的方式，总共花费租金甚至超过购买设备的资金。受设备市场调研不充分、采购流程不规范、采购人专业能力不强等因素影响，导致购置的机械设备质量不达标。2.4工程机械设备操作使用待规范。工程机械设备属于高科技含量设备，对其操作必须按照严格的操作规程来进行。在实际施工过程中，由于施工人员安全意识不强，在使用中只追求短期效益，抢工期，赶进度，加之管理人员对设备操作使用监管工作不到位，导致机械设备未得到良好的维护，严重影响施工质量，甚至造成安全事故。施工人员未经过系统专业的训练，操作技术水平不高，对设备操作精度不足，施工质量难以满足预期。不注重对设备的保管和存储，加速设备的老化与损坏。

3工程机械设备管理对策

3.1完善管理制度，进行全程管理。企业要设立专门的工程机械设备管理部门，合理统筹部门人员的专业背景和职称配置，根据企业规模、特点、发展方向制定长效管理机制。落实机械设备购置、进场验收、安装、使用全过程的管理制度，明确职责划分，实行绩效考核。设备进场验收要按照装箱清单，对关键零部件的检验试验报告要进行核对验证。安装后要进行试运行，重视对设备清单、设备使用说明书、施工图纸等文件资料的管理。使用中要注意做好使用监控及运行状态记录，发现问题立即停机检修，并定期进行维护保养。3.2强化管理意识，提高管理能力。随着科技的发展，工程机械设备的功能越来越强，技术含量越来越高，在大大提高生产效率的同时，给设备管理工作带来了更大的难度。工程机械设备管理工作的顺利开展，离不开具有专业技能和职业道德的高素质管理人员。企业要加强对机械设备管理人员的技能培训，邀请行业专家来企业讲座，对管理人员进行定期考核，开展职业技能竞赛，使其了解工程设备新材料、新工艺、新技术，掌握先进机械设备的结构和操作，树立科学的管理意识，推动管理人员专业化发展。3.3优化设备配置，降低管理成本。工程机械设备由于长期的使用消耗，其性能有一定的寿命期限。当机械设备老化后，频繁发生故障导致维护成本逐渐升高，要及时进行更新换代。规范设备购置工作，采购前结合项目工程量、施工条件、质量要求制定详细的购置计划，结合机械设备的价格和使用频率进行分析，确定租赁或购买的配置方式。租赁机械设备时要核算维修养护成本，降低管理成本。购买机械设备时要进行广泛的市场调研，选择信誉度高的供货厂家，规范采购流程，加强对采购人员职业素质的培养。3.4规范操作流程，实现科学管理。要加强对机械设备操作过程的管理，细化操作规程，实行操作人员和技术人员包机的制度，加强部门间的交流协作，建立安全事故处理应急机制，制定奖惩措施，将责任落实到人，提高施工人员的责任心和安全意识。对一些特种设备的操作要求持证上岗，定期进行施工人员技能培训，严格进行操作技能的考核，对不合格者实行末尾淘汰。利用信息技术建立智能化的工程机械设备管理体系，对设备的性能、运行、检修等情况进行实时监控和动态管理。

4小结

工程机械设备是施工活动开展的重要载体，具有种类多、结构复杂、管理工作专业性强等特点。要完善管理制度，进行设备购置、进场验收、安装、使用的全过程管理；加强管理人员技能培训，树立科学的管理意识；优化设备配置，合理选择租赁或购买的配置方式；细化操作规程，建立智能化的工程机械设备管理体系。

参考文献：

[1]赵义屏.工程机械设备维护管理的现状及其对策[J].现代商贸工业，2017(28)：193-194.

[2]代绍军.工程机械设备管理的现状及对策探讨[J].建筑机械化，2018(7)：64-66.

[3]吕运丰，唐积，蒋文成.工程机械设备现场管理的新办法[J].设备管理与维修，2018(11)：15-16.

机械设备管理范文篇9

关键词:化工机械设备；设备管理；保养及维修

1化工机械设备维修及保养的重要性

所谓的化学工业，就是把化学原材料加工成具有一定精度的化学产品。在这个过程中需要用到许多化工机械设备。只有保证机械设备的稳定性，提高设备的质量，化工产品的生产安全才能有保障。因此，企业要重视化工设备的保养和管理工作，对设备故障及时维修，保证其能够正常地运行，提高产品的生产效率。经济的迅速发展给化工行业带来了机遇也带来了挑战，化工行业在规模上正在不断扩大，相关的厂商也越来越多，但是化工机械设备大多处于超负荷工作的状态，长时间连轴工作，再加上管理和保养不到位，设备故障时有发生。一旦设备发生故障，产品的质量就难以得到保障，严重的还会造成企业停工，甚至会使工作人员受伤。所以说，化工设备的管理和保养工作非常重要，是不可忽视的重要技术。在实际的生产过程中，企业的管理人员通常会忽视设备的保养工作，忽视设备存在的问题，甚至有一些小型的企业为了降低生产成本，片面强调生产效率，对很多设备故障没有做到及时修理，这都是影响企业发展的重要因素。企业要想得到长远发展，就要科学地管理化工设备，重视设备的保养工作，延长机器的使用寿命，确保产品质量和产品生产效率。

2化工机械设备的管理方法

2.1强化企业内部的管理理念

优化机械设备的管理首先要从理念入手，强化企业员工的管理理念，增强员工的综合素质。员工重视设备，才能在日常工作中注意保养。企业要建立完善的设备管理机制，让专门的工作人员负责设备的管理工作，对机器进行按时检修，一旦设备出现异常，要报给负责人员，尽快对故障部位进行维修，使其尽快恢复生产。企业要对管理人员进行培训，使其熟悉化工设备的构造特点和操作运行方式。企业应该培养出一个专门负责设备管理的部门，提高工作人员的技术水平，使管理工作更加有序。

2.2机械设备的润滑管理

对化工机械设备需要进行润滑管理，润滑剂能够使设备运行得更加稳定、更有效率。对设备进行润滑管理首先要选好润滑剂，不同生产过程中机械设备的类型不同，选择的润滑剂也不同，所以说要具体问题具体分析，结合实际情况科学地选择润滑剂。化工企业在生产过程中通常需要多种类型的机械同时运作，形成一个生产流水线，每个设备的部件都会对生产线产生影响，所以说，润滑剂的选择和使用是非常重要的，需要强化相关的管理工作。化工机械设备包括主体设备和关联设备，这些设备形成了一个工作系统，工作人员不但要管理主体设备的使用，还要注意其它关联设备的润滑管理。如果设备的润滑剂使用不到位，就会产生摩擦，不但损耗机器，还会影响化工产品的质量，甚至造成安全事故。

2.3对机械设备的防腐管理

强化机械设备的防腐管理，是由企业内部的设计人员完成的，在防腐设计时，设计师要充分了解设备以后的使用状况，比如温度、湿度、化学品的属性等，然后根据这些因素对设备进行防腐设计。另外，工作人员要挑选合适的材料，检测设备的密闭性，将化学物质与设备隔离，避免设备被腐蚀。另外，在制作过程中也要强化管理，对防腐设备的原材料进行严格的检测，做好材料的使用记录，全面保证防腐质量。最后，在设备的运行过程中也同样需要进行防腐管理，即便是当前的防腐技术已经有了很大进步，但设备在使用过程中仍然存在腐蚀的情况，所以企业要从设备使用的各个阶段入手，全面进行防腐管理。

3化工机械设备的维修技术

机械设备是化工生产不可缺少的基础设施，大部分的机械都是昼夜连续生产，所以要经常对故障设备进行维修。从维修类型上看，机械维修包括企业的日常维修和计划维修，所谓的日常维修就是对机械设备定期进行检查，检测每个关键设备的运行状况，发现故障再进行记录和维修工作。计划维修是对已知存在的故障进行处理，保证企业的正常生产工作。化工企业属于危险性较大的生产工作，很多化学产品具有腐蚀性，容易和其它物质发生化学反应，所以操作的规范性就变得十分重要，维修和保养标准就非常高。

4化工机械设备的保养技术

4.1机械设备的保养周期

企业应该形成一个周期性较强的维修保养体系，由于不同设备的工作强度和机械属性不同，保养的周期也要适当地调整。工作人员应该细致地研究设备的工作状态，具体问题具体分析，制定出最佳的保养频率。

4.1.1设备的日常例行保养

化工设备的保养有不同的类型，日常例行保养是每天都要进行的，工作人员会在固定时间对设备的状况及性能进行检测，并且能够及时清洁设备中的残留物质，保证设备卫生。在日常保养中，工作人员能够及时发现设备故障，并且尽早地采取解决措施。日常例行保养工作进行的频率较高，检测效果越明显，是非常重要的保养方式。例行保养能够对机械设备的润滑情况进行检测，保证设备有一个良好的运行状态。除此之外，例行保养能够及时发现各个零部件的问题，比如零件松动等。

4.1.2设备的一级保养

所谓的一级保养指的是每月进行一次的保养工作。通过进行一级保养，工作人员可以保证设备的运行，是对例行保养工作的补充。工作人员会对设备的状况有所记录，并且验收保养结果，使设备处于最佳状态。在进行保养工作时，工作人员要有较高的责任意识和良好的工作状态，充分重视保养工作，及时发现设备的问题。在实际的工作过程中，很多负责设备保养的工作人员都存在懒散的情况，认为设备经常检查就不会出现问题，所以管理人员一定要避免这种粗心大意的情况。

4.1.3设备的二级保养

二级保养是间隔时间更长的保养工作，一般情况下是每年进行一次到两次，但是二级保养更加彻底，与一级保养不同的是，工作人员会拆卸、检查设备的结构和零部件，是更加全面的保养类型。通过二级保养，工作人员会更换磨损零件，并且检查水箱和油箱，然后统一进行设备组装，调整设备精度。

4.2对化工设备电器控制单元的保养

企业中运行的机械设备绝大部分都是由金属材料制成的，一般是铁材料或钢材料，在运行中难免会受到磨损，甚至会损坏电器控制单元。因此，对磨损的电器要及时进行保养，对可能出现的问题进行预防。化工机械设备是一个大的运行系统，各设备之间存在连带作用，一个设备的问题有可能会影响其它设备的运行，造成连锁反应，所以检修和维护是不可缺少的。当电器设备磨损情况比较严重时，工作人员要及时更换零部件，必要的时候更换电器单元控制器，对容易发生问题的设备要更加严格地检测，保证工作系统内各个设备的运行状态。化工机械设备的类型比较复杂，数量也很多，根据不同的设备种类要采取不同的保养方式。企业应该多培养一些技术人员，对员工定期进行培训，使一线的操作工人了解设备构造，懂得最基本的保养方式和应对措施。企业应该提高设备的保养和维修频率，建立完善的维修和保养体系，加强技术维修部门和设备检测部门的联系，把设备管理责任到人，做好检测及维修记录，全面提高设备质量。

5结语

化工行业是比较传统的工业，它是我国经济发展中的重要支撑力量，随着我国经济的不断发展，社会对化工产品的要求越来越高，企业也越来越需要高质量的机械设备。设备的质量关系到产品的质量，也关系到企业自身的经济效益，本文介绍了化工行业中机械设备的管理方法、故障的维修以及设备的日常保养。当前很多企业对设备的保养不够重视，对老化的机器没有及时更换，导致设备经常出现问题，产品质量也受到了很大影响，因此，研究化工设备的维修及保养技术是非常重要的。

参考文献：

[1]朱官利.探究化工机械设备管理及维修保养技术[J].科技创新导报,2017,14(20):178-179.

机械设备管理范文篇10

1.1设备管理的定义

设备管理的主要对象是设备，通过采用合理的方法及理论来对设备进行科学管理，确保设备实现其寿命周期费用经济及设备效能的最高化目标。

1.2港口机械设备的特点

随着现代工业生产要求的不断提高，一些科学技术成果在机械设备中得以应用，在这一定程度上加快了港口机械设备向大型化、高速化和自动化方向的发展。港口具备自身的特点，近年来港口生产开始向大型化和集中化的趋势发展，生产速度有了大幅度和生产效率有了大幅度提升，这都使港口机械设备自动化的程度不断提高。同时港口作业环境具有多变性，这也对机械设备的性能提出了不同的要求，需要针对其作业环境的不同，要具备耐酸、耐腐蚀、耐压及耐撞击等特点。另外，当前港口建设投入力度不断增加，这也使港口设备更新的速度加快，原有设备也在不断的改进和改造以适应不同货种作业的需要。

2我国港口设备管理中出现的问题

2.1管理层对港口机械设备管理的重视不够

在港口发展过程中，管理层更多侧重于对经济效益的追求，而对于机械设备的管理存在着一定的忽视。往往没有意识到机械设备管理所带来的经济效益，而片面的觉得进行机械设备管理会导致企业成本增加，从而对港口机械设备购买、使用、管理及后续处理等整体过程缺乏深入、系统的认识，从而导致港口机械设备管理混乱，不仅生产效率不高，而且机械设备给企业所带来的经济效益也不高，这对港口行业的健康、持续发展带来了较大的制约影响。

2.2港口机械设备管理机制不完善、可行性不高

尽管港口在运营过程中制定了机械设备管理制度，但由于岗位分工责任不明确，这就导致港口机械设备管理制度形同虚设，没有起到应有的作用。同时在制定港口机械设备管理机制时，并没有针对港口机械设备自身的特点，这就导致港口机械设备管理机制缺乏全面性，可行性不高。而且在机械设备管理工作中，更重视对机械设备的使用，而对机械设备管理模式较为轻视，这就导致机械设备使用者、维修者及管理者在工作上无法同步。

2.3港口机械设备的维修保养方式与港口的发展不同步

2.3.1港口作业任务与对管理维护的高要求之间的矛盾。各港口作业普遍存在着高强度、高磨损、高频度的特点，这也对机械设备维修保养工作提出更高的要求。但在具体工作中，由于港口城作业任务重，时间紧张，这也导致机械设备保养工作无法落实到实处，从而导致机械设备非正常磨损现象较为突出，对机械设备的使用寿命带来较大的影响。

2.3.2机械设备超负荷工作。在当前市场竞争日益激烈的新形势下，港口机械设备往往会长时间的处于超负荷运行状态下，这在很大程度上导致机械设备故障率增加，即使一些小故障由于无法得到及时维修，从而导致大故障发生，给港口的正常作业带来较大的影响。

2.3.3重使用轻管理。港口机械设备往往一味的对其进行使用，而对管理缺乏重视，这就导致机械设备完好率较低，而且在长时间超负荷运转状态下故障发生率也处于较高水平，这不仅导致机械设备工作效率降低，而且也会对港口作业进度带来延误的影响。

2.3.4港口作业过程中，过于对高产量低成本的追求，对设备的正常维护工作不到位，部分设备处于带病运行状态，从而对作业质量和生产安全带来较大的威胁。

2.4港口管理人才队伍建设还需要进一步加强

港口作业由于作业布局不合理，对机械设备作业具有更多的需求，再加之人数较少，缺乏有效的激励机制，这都导致港口无法留住人才，特别是机械设备管理人才待遇不高，工作积极性较差，这对机械设备管理工作带来了较大的影响。

2.5机械设备管理的信息网不完善

港口企业一些管理信息、企业思想、客户管理及一些信息资源等多集中在行政管理和客户管理部门，机械设备管理部门对这类信息掌握较少，这就使其不能及时了解到机械设备的最新技术及发展动态，对企业设备技术的更新带来了一定的阻碍。

3加强港口机械设备管理工作的建议及对策

3.1提高港口工作人员机械设备管理的观念

近年来，随着港口吞吐能力的不断增加，港口机械设备越来越复杂，其价值及生产效率也不断提高，在这种情况下，需要努力提高港口作业人员机械设备管理理念，利用先进的理念及科学的管理手段来实现对港口机械设备的管理，确保管理水平的进一步提升。

3.2培养现代化管理人才和技术人才

在港口机械设备管理工作中，需要加快对管理人员、操作人员及维修人员的培养，努力提高管理人员的知识储量，使其利用先进的方法来进一步强化对设备的管理。同时港口企业还需要定期举办培训，努力提高机械设备管理人员的专业素质，加快人才的引进，完善奖励机制，充分的调动工作人员的积极性，使其能够将所学知识更好的在工作中进行运用。

3.3建立科学的完善的港口设备管理体制

3.3.1进一步完善机械设备管理制度。需要针对港口企业自身的实际情况及机械设备的特点来制定机械设备管理制度，采用先进的理论及科学的管理方法强化机械设备的管理，确保机械设备能够最大限度的发挥其自身的效能。

3.3.2在对港口设备管理体制进行设定时，需要以机械设备始终处于良性运转状态作为基础，确保其为港口企业带创造更大化的经济效益，实现企业增值的目标。

3.3.3建立健全责任管理机制。需要将港口机械设备的使用和管理放在同等重要的位置，将垂直管理和横向监督有效的联系起来，充分发挥责任管理机制的约束和激励功能，利用科学化的管理模式有效的提高机械设备管理水平。同时还要制定完善的奖惩措施，有效的调动机械设备管使用人员、维修人员及管理人员的工作积极性，并将责任落实到每一个人，强化工作人员的责任感。

3.4实现设备信息化管理

港口设备信息化管理的对象是管理机械设备，通过运用先进的计算机技术，跟踪管理港口机械设备的使用状况、维修以及保养情况、各种技术参数和档案、各种检测数据等，保证港口企业正常运行，以获得最佳经济效益。

4结束语

港口企业通过加强对机械设备的管理，不仅能够有效的提高机械设备管理使用寿命，而且对降低企业生产成本及提高企业经济效益具有极其重要的意义。因此需要利用先进的理念，进一步对机械设备管理机制进行完善，努力提高港口机械设备管理的水平，确保机械设备保持良好的运行状态，更好的促进港口企业的健康、持续发展。

作者:王泽升 刘昌海 单位:青岛港国际股份有限公司前港分公司

参考文献

[1]韩廷印.港口机械设备管理探讨[J].机械研究与应用，2011（4）.