化工设计范文10篇

化工设计范文篇1

为了获得比较好的运行时间，本质安全的设计就用该考虑系统整体的容错和恢复能力，来保证运行时间。安全是相对的，而危险确是绝对的。有害的物质或者状态积累到一定的程度就会导致不安全的状态。安全度和危险度是对安全和危险的定性和定量。人的不安全行为会引起事故的发生也是存在的，无法消除，而物的不安全状态也会导致事故的发生，也是不可避免的。因此，设计出的设备尽量减少人的行为和物的状态，通过技术手段，来实现减少人为失误、实现设备故障自检的功能。要求做到，在事故发生时，人员不受伤害，能够撤离到安全的区域，来降低事故的严重程度。这就是本质安全设计的人员安全优先原则。

石油化工装置本质安全设计的程序是石油化工装置的整个安全生命周期。安全周期指的是能够保证装置安全必须进行的相关活动。包括项目的初次设计到项目的投资实施全过程。包括的阶段有可行性研究阶段、整体定义阶段、危险和风险识别阶段、整体的安全要求阶段。可行性研究阶段主要是通过实现贯彻安全生产法规、参照技术指标、管理实际设计资料来实现项目的本质安全的总体设置规划布置。初步的设计阶段对装置的整体进行规划，对装置的布局。建筑物的危险程度。有害的因素进行辨识，来实现项目选址和厂区的总体设计规划。对那些影响安全的地质、地形、水文、气象等进行重点的考虑。在满足工艺流程的前提下，尽量从风向安全运输等角度进行实际的规划。石油化工装置本质设计要面对低压、常温，减小使用高压、高温的工艺，对那些存在爆炸危险的易燃品进行合适的处理。尽可能的从根本上消除危险，对于那些危险阶段，设计是要尽可能的进行最安全状态的设计，采取必要的设计方法指出危险的施工要求。施工图纸设计阶段就是在特定的工艺流程条件下，实现设备的图纸设计。包括设备的选型、管道的走线、装置的控制方案、设备的控制等。对设备的选取要根据实际的生产能力和安全要求进行选择。对设备的安全状态进行良好的控制，保证设备的使用不会产生任何的危险或者存在安全隐患。选择自动化程度比较高的设备和本质安全程度优良的设备。对石油化工装置设计进行核查后，根据施工的图纸进行全面的施工，施工要求是本质安全执行的有力阶段。施工时，需要对施工的设备、环境进行全面的统筹，在设备的使用上进行研究，保证设备等安全状态。安装选择自动化程度比较高的设备，设备的人为操作就会减少，保证人的不安全行为减少事故的发生。进行严格的管理制度，对本质安全的原则、理念进行深入的使用，保证石油化工装置的本质安全，从而提高生产效率，增加生产成本。

本质安全设计是石油化工装置达到安全状态的第一保证，是进行安全生产的重要前提保证。通过消除人的不安全行为和物的不安全状态，来实现安全设计的各阶段最高任务。在设计过程中，应该充分的进行分析研究，对运行过程中的人、机、料、法等因素进行全面的考虑，保证其不影响本质安全，实现周期长、闭环控制形式的石油化工装置，不断的巩固本质安全的全面性和系统性，以实现石油化工装置的本质安全设计。

本文作者：孙德胜柏进工作单位：江苏天工大成安全技术有限公司

化工设计范文篇2

在现今工程建设中，消防安全受到了前所未有的高度重视，近年更新的一些国家标准中，越来越多的内容列为强制性条文。国家对工程设计和施工中的安全监管也越来越严。化工工程具有危险性大，破坏力强，现场情况复杂等因素，更是国家建设监管跟踪的重点。除国家标准之外，一些地方也出台各自更为严格和有针对性的规范和标准，以此来加强对消防安全设计的指导，并严格监督消防安全的建设。越来越高的建设要求，给传统的工程设计提出了新的挑战，消防设计也必须按照标准要求作相应调整。

2化工消防安全设计现状及特点分析

2．1化工消防安全设计的内容

化工类工程项目涉及的消防安全设计内容：可燃、易爆介质在生产、运输、储运过程中的相关安全防护；生产厂房、办公用房、控制室、厂前区的布置防火考虑，以及区域内相关防火防爆设计。具体设计包括：火灾自动报警控制系统；有毒和可燃性气体报警系统；扩音对讲系统；自动喷水灭火系统；水喷雾灭火系统；室内消火栓系统；气体灭火系统；泡沫灭火系统；防火卷帘、防火门系统；防排烟、事故通风和空调系统；火灾事故警报装置和消防通讯系统；消防、高压泵启动联锁设计；消防设备供电；火灾应急照明及疏散指示联锁；各类事件联锁；火灾报警系统、DCS、ESD系统、安防监控等组成高层监控网络等。

2．2化工消防安全设计的特点及设计专业组成

与民用消防安全设计相比，化工消防设计不仅涵盖民用消防设计的全部内容，而且由于一些工艺介质有毒、易爆、可燃的特点，加之区域因素复杂，所以监防手段更加全面，系统的稳定性要求更高，事故联锁要求更多、更复杂。目前化工类消防设计一般由以下几个专业联合完成。a)总图专业：工厂总平面布置中消防的考虑。b)土建专业：完成区域内建筑设计中，灭火系统的防火、防烟分区和建筑、构造耐火设计。完成防火墙的布置、防火门的设置、卷帘门的考虑，以及承重金属构件的处理、灭火装置(器)的配备等。C)弱电专业(电信专业)：自动火灾报警系统的设计，事故扩音对讲系统设计，火灾事故报警装置及联动设计，火灾控制盘的设计，火灾事故与其他系统的通信或联锁。d)给排水专业：自动喷水灭火系统、水喷雾灭火系统和消火栓的设置；消防泵的设置；消防站的设立；高压水泵的设置；泡沫灭火系统的设计；气体灭火系统的设计；含有可燃性液体的污水处理。e)暖通专业：火灾事故排烟与通风。f)电气专业：消防电源的配电设计，火灾应急照明和指示标志设置。g)工艺管道：易燃易爆介质的输送、生产、储存设计及安全保护等。h)环保专业：消防及事故废水的收集和处理。

2．3目前消防安全设计规范及趋势

化工消防设计主要规范如文献[1—73所列。近年来部分规范经过了重新修订，其典型变化是对设置要求更为严格，强制性条文增加或更为明确。在工程审批和验收过程中，也出现一些新变化——部分行政审批单位要求设计和施工中，规范里面非强制性标准的“可”和“宜”也按“应”和“必须”来执行。另外业主和审批程序中，对消防联动、联锁要求明显增多。比如在煤化工中，采用固定床UGI造气炉的造气厂房，在以前的设计中均按非爆区考虑，而目前的设计验收中均要求按防爆区处理。原规范上没有明确指出要求设火灾报警系统的一些场合，现在也要求采用报警系统，而且审批中还提出了十分具体的要求。火灾报警发生后，要求消防联动的设备也越来越多。比如声光报警器、消防泵、排烟通风、卷帘门、气体或泡沫灭火装置、非消防电源切断、消防应急电源自动切换、消防广播，向DCS或SIS发出联锁信号等。在规范之外，建设业主和主管审批部门出于前瞻性考虑，要求消防系统、安防系统、生产调度系统、生产监控系统、SIS进行联网，进行综合管理。因此，既要考虑满足各类规范，同时尽可能满足审批部门严格的要求，还需要满足业主单位特殊的建设要求，以及还要考虑工程本身的实用性和业主投入的节省，设计人员往往在系统方案的选择和具体设施的配备方面，有必要花更多的时间进行综合考虑，最终满足越来越高的消防需求。消防设计的内容也将越来越“丰富”和严格，各设计专业问的配合也尤显重要。

3化工消防安全工程示例

火灾报警系统与消防联动系统示例如图1所示。由图中可以看出，仅消防报警及联动就涉及多个专业的控制内容，专业设计中的系统考虑十分必要。消防安全系统与其他系统联络示意如图2所示。

4消防安全设计中的几个观念

4．1安全性和实用性及前瞻性

安全性主要表现为系统、设备、设施的可靠性，包含各种安全认证和符合国家强制性标准。防爆区设备的选用符合防爆认汪要求等。实用性表现为既要满足消防规范要求，又要做到节省投资。实现区域内：可燃介质温度、浓度的状态监测；火灾发生初期火灾的及时探知；火灾发生后火情的迅速报警；相关消防联动设备的正常启用。除此之外，不作不必要的设置，不作不必要的联锁，不上不必要的系统，减少不必要的投入。比如消防广播、扩音呼叫系统在中小型化工工程可以根据情况选择性建设。前瞻性是指消防设计要考虑企业发展的要求，设计符合时展方向。比如在系统设计中，有必要考虑未来联网需求，考虑与其他系统的接口问题、协议问题和兼容需要。

4．2消防安全设计中专业的主导和协调

工业项目中消防安全要求的提出，以及方案的系统考虑，对各相关专业的没计具有指导作用。消防安全设计涉及几个专业，需要几个专业配合才能完成。目前消防安全专业在国内各大设计院内设置还不是十分普遍，设计之初由某一个专业牵头提出具体的消防安全要求，并经过系统审查后，形成各个专业的设计条件，显得十分必要。

4．3消防安全设计要综合考虑各种环境因素

目前参照的设计规范多为通用型，有的规范民用针对性强，且多为指导性。化工工程项目，现场情形复杂，而且一些环境因素认定困难。设计必须综合考虑环境特征。某工程审批中，有不同意见要求仪表控制室电缆槽内加线型感温电缆。实际仪表控制电缆内均为4～2OmA微电流，且回路中多数接有限流的安全栅，电缆虽然量很多，但不会产生大量热量，一般情况是不会因此而引发火灾的，所以该处不必考虑设感温探测器。而电气设备的动力电缆，或电源电缆较多的地方，由于电缆内有高电流，容易产生热量，如果散热不畅，是可能引发火灾的，该处考虑敷设线型感温电缆是适宜的。

4．4设计工作宜注意的几个问题

4．4．1不无原则地对待审批意见

消防部门及业主通常十分重视消防工程的审批和验收。由于对规范理解上存在差异，有时也可能对设计提出些过分要求。对此设计师有必要依据规范，根据现场实际进行考虑，做自己专业化的设计，不必因外界干扰而失去原则。

4．4．2不牵强套用规范

某化工工程设计中，有意见要求所有手动报警按钮均要求带消防电话插孔。其依据规范是文献E2]中5．6．3．2“设有手动报警按钮、消火栓按钮等处宜设置电话塞孔”。文献E2]附录E用词说明中E．0．1．3指出：“宜”或“可”表示允许选择。而工程实际情况是，在工程区域内，凡有人值守的岗位，均已配备了一到两部电话，且一部电话直接与调度中心相连。重要岗位另单独设有消防电话。如果发生火情，是可以实现报警功能的。而且文献[2]是一本通用规范，没有区分工业与民用情形。而且工业区域中无关人员少，而巡查人员基本配有对讲机等通讯工具，特别危险区域内设置有扩音对讲系统。故设计宜讲求效用，一般场所不用另设消防电话，不要因为有“宜”而进行全面设置，增加了投资者无渭的负担。

4．4．3化工特殊场所的火灾要求

没有规范要求，循环冷却水塔需要进行火灾报警设置，也没有要求采取消防措施。循环水塔是化工工程中常有的装备，由于冷却需要，塔内多半为“烟囱式”构造，对流性能特别好，冷却塔内部装有大量可燃填料，正常生产时由于水流的存在，是不可能发生火灾的。但是一旦停车，特别是进行检修时，稍微不慎的火星就会引起塔内填料猛烈燃烧，发生强烈火灾。该类事故，已有很多起案例。类似这些特殊化工场合，设计时可根据情况考虑增加报警和消防设施，比如手动报警器和消火栓。

4．5设计方案的优化与完善

环境因素的不确定性，指导文件中不明确的情形，需要设计工作者在设计作业中进行设计方案的优化处理。消防规范不可能穷尽所有的环境类型，加上化工工程的特殊性，化工消防设计中方案的不确定性很大。对不确定的设计内容，既不要因为回避审批和验收中的责任，而全面设置或高标准配置，也不要一味为节省工程投资，而让工程偏离规范要求。

化工设计范文篇3

1存在的问题

(1)设计者对系统理解不深，设计不到位，对系统设计比较肤浅。体现在系统组成上，只知大体上组件，不能很好的的对系统由各种泡沫比例混合装置的工作原理及动作程序有明确的掌握。

(2)缺乏对国家消防规范要求的理解，以及对采用自动控制方式启动泡沫灭火系统的化工工程的认识。因为这样工程都设有中央控制室，对工程罐区、装置区、油库及装卸油码头等部位，都实施计算机自动化信息管理，而往往设计者对其认识不足，设计给排水专业和电信专业的之间合作协调环节有欠缺，不能在设计中，明确系统自动启动逻辑关系，最多在中央控制室实现远程控制和现场手动控制，使得设置在中央控制室内的可编程控制系统(PLC)、消防联动控制设备、手动直接操作装置不能尽其所用。

(3)施工队伍水平低下。施工前，对泡沫灭火系统工程设计文件、图纸，没有进行技术交底的细节工作(或进行不彻底)。由于看不懂图纸或按错设计错施工的指导思想去施工，到最后系统调试及竣工验收的结果是可想而知。

2泡沫灭火系统设计

2.1概述

泡沫灭火系统组成由泡沫消防水泵、泡沫液泵、泡沫比例混合装置、泡沫液(压力)储罐、泡沫产生器(喷射设备)、阀门、管道等组成。其中泡沫比例混合装置又分为环泵式泡沫比例混合装置、压力式泡沫比例混合装置、平衡式泡沫比例混合装置等;而往往由于选用泡沫比例混合装置的类型不一样，导致其工作原理又有所不同。另外由于环泵式比例混合装置，它本身具有流程长，不容易实现自动化，需要的混合比难以得到保证的缺点，所以在GB50074－2002《石油库设计规范》第12、3、1条中，对泡沫混合装置推荐采用压力比例混合或平衡比例混合流程。本文以工作中经常遇到的平衡式泡沫比例混合装置为例，进行系统的设计论述。

2.2设计方案及系统组成

系统的设计方案见图1。从图1中我们可以看出，整个系统设计方案由消防控制室、消防水源(水池、水罐)、消防水泵站、泡沫泵站、泡沫发生器(喷射设备)、(塔式)泡沫炮、阀门、压力仪表、感温电缆(或光缆)、手报按钮等组成。从目前，我们国家的化工企业、油库、装卸油码头等化工工程规模来看，要求泡沫灭火系统自动灭火的工程很多，本人认为这一系统自动设计方案原理是可行的，也是容易实现的。以前，我们发现许多工程对泡沫灭火系统各部位组件的工作原理，没有有机的结合起来，系统不能自动完成灭火效果，造成许多工程量返工和浪费，值得深思。

(1)消防控制室。依据GB50116－98《火灾自动报警系统设计规范》第6.3.5条，消防控制设备对泡沫灭火系统应有下列控制、显示功能:①控制泡沫泵及消防水泵的启停;②显示系统的工作状态。再结合目前石化行业控制系统的应用情况和项目自动控制水平的规定，满足消防过程对自动控制系统的要求。本设计消防控制室一般设在厂区的中央控制室内，由一台或多台集中火灾报警控制器(含编程控制系统PLC)、消防联动控制设备、手动直接控制装置等组成。将系统的操作监视、控制、管理和联动及消防泵、电动阀门的运行状态都送入消防控制室，并为实现全厂计算机信息管理和生产调度建立依据。消防控制室收到火警信号后，由集中火灾报警控制器PLC控制系统显示火警部位，并联动控制和远程控制泡沫系统启停，消防联动控制设备和手动直接控制装置，分别实现总线远程控制和多线远程控制功能。并对系统动作后的消防水泵、泡沫液泵、进水电动阀门、出液电动阀门、泡沫混合液管道区域电动阀门的运行状态和故障状态进行显示;平时对消防泵电源供应和工作情况、消防水池液位进行显示;监视进水管线压力指示报警、泡沫混合液管线压力指示报警;泡沫液罐液位低报警。整个系统在各设备现场设置就地手动控制功能。

(2)消防水源。该设计方案中考虑存储水量比较大，消防水源采取消防水池和消防水罐相结合方式储水。当消防水池液位通过超声波液位计检测到液位降低时，自动开启消防水池与储水罐间相连通的补水管道上电动阀门，向消防水池自动补水，在向水池补水过程中。当储水罐上超声波液位计检测到液位降低时，自动开启储水罐上补水管上电动阀门，向储水罐自动补水;当超声波液位计检测到液位达到正常监控液位时，自动关闭相应的电动阀门;超声波液位计工作时，有反馈信号至消防控制室，对消防水池和储水罐的液位进行显示。

(3)消防水泵站和泡沫泵站。消防水泵站和泡沫泵站，可以分开设置，也可以合建一个泵站。GB50151－92《低倍数泡沫灭火系统设计规范》第3.5.1条有如下内容:泡沫泵站宜于消防水泵房合建，泡沫泵站与保护对象的距离不宜小于30m，且应满足在泡沫消防泵启动后，将泡沫混合液或泡沫输送到最远保护对象的时间不宜大于5min。而对于罐组等保护区域比较大场所，在5min内不能将泡沫混合液或泡沫输送到最远的保护对象，可以将泡沫泵站和消防水泵站分建，甚至可以设置两个以上泡沫站，以满足系统灭火要求，这也是满足规范GB50151－92《低倍数泡沫灭火系统设计规范》第3.5.7条要求，不管哪种方式，其工作原理是一样的。该设计方案中，消防水泵站由两台消防水泵(一用一备)、两台稳高压泵(一用一备)、稳压罐、消防水泵控制柜及操作柱、稳压泵控制箱、管道、阀门、压力变送器等组件组成;泡沫泵站由两台泡沫泵(一用一备)、平衡式泡沫比例混合装置、泡沫液储罐、泡沫泵控制柜、阀门、管道、压力变送器等组成。平时工作中，发现大多数工程消防水泵供水，不仅仅为泡沫灭火系统服务，也为消火栓系统和喷淋冷却系统供水。据GB50160－92《石油化工企业设计防火规范》第7.3.11条，主张消防给水系统采用高压消防给水系统，压力为0.7～1.2MPa所以在设计方案中，设了一套自动稳压装置，通过安装在稳压罐上的电接点压力表，自动启停工作，保证系统在设定的上/下限压力范围内工作;稳压罐的设置，对系统有调节容积作用，避免了稳压泵的频繁启停，且稳压泵控制箱有主备泵自动互投切换功能。当消防控制室的消防联动控制设备，收到保护区域的感温电缆(或光缆)、消防按钮和电话报警时，可以自动启动和远程启动泡沫灭火系统。首先启动主消防水泵和进水电动阀V1，同时监测出口压力PT1;若主消防水词2约10～30s启动，以保证泡沫泵动作时，阀V2能完全打开，将储存在常压泡沫液储罐的泡沫液注入装置管路，经泄压/持压阀和平衡阀的调压平衡后，适量的泡沫液与压力水按比例自动混合成泡沫混合液，送至保护区域。在系统工作时，应保证泡沫液进口压力，应大于水进口压力，但不大于0.2MPa;当泡沫液罐液位低低报警时，应联锁泡沫泵自动停止工作。泡沫泵控制柜具备主备泵自动互投切换功能，并设双电源互投装置，能完成主备电源自动互投切换功能。(4)防护区域泡沫喷射设备、报警元件等设备。防护区域泡沫喷射设备、报警元件等设备，主要有泡沫发生器、泡沫枪、泡沫炮、电动控制阀、感温电缆(或光缆)、手报按钮和报警电话等设备组成。通常感温电缆(或光缆)、手报按钮和报警电话起报警作用，将报警地址和类别反馈至消防控制中心，消防控制中心按程序发出自动/远程启动信号，启动消防水泵站和泡沫泵站的设备，将泡沫混合液送至防护区的泡沫混合液总管路上，并通过压力变送器PT2监控管道压力，同时可以自动/远程开启相应泡沫发生器、泡沫炮等喷射设备管路上的电动阀门V3或V4，产生空气泡沫实施扑救火灾;对于防护区的塔式泡沫炮，可以在防护区附近设塔式泡沫炮控制室，对其进行水平角度和仰俯角度远控或遥控控制。该系统设计方案，均可在现场操作设备、阀门，完成系统现场手动控制功能。

化工设计范文篇4

关键词：化工工艺；化工设备；适应性；设计方案；分析

当下我国化工行业飞速发展，使得人们对化工工艺以及化工设备的要求不断增加。为了使化工工艺以及化工设备自身综合水平得到有效强化，需要对化工工艺以及化工设备进行适应性设计，并对其中存在的细节问题加强管理，从而有效推动化工行业发展。相应工作人员在对化工工艺以及化工设备进行适应性设计时，相对其中所包含的原则严格遵守，然后分别对化工工艺与化工设备进行相应的设计，使化工生产过程中存在的问题得到有效、妥善的解决，从而使化工行业自身生产效率以及稳定性得到有效提升，并对化工工艺效果进行强化，进而为化工行业发展奠定坚实的基础。

1.化工工艺以及化工设备者叙

化工工艺是石油化工生产中至关重要的技术，将其进行有效应用，可以使相应的生产效率得到稳步提升，从而保障相应的生产计划在规定的期限内完工。在进行实际生产中，通过化学反应，并应用不同的方案将化工原料有效的转化为相应的化学产品。在这个转化过程中，会经过诸多阶段，例如，对原材料进行处理、各种化学反应等。而所谓的化工设备，则是指在进行化工生产时所应用到的工具，当下化工设备种类各种各样，而且每一种设备自身性能也存在着较大差异，但都会为化工产品生产带来有效保障。

2.对化工工艺以及化工设备进行适应性设计的意义

对化工工艺以及化工设备进行有效的适应性设计，可以使设备自身实用性得到有效提高。在原有的化学工业生产中，化工工艺以及化工设备适应性设计存在一定缺陷，进而对化工工业设备应用效果产生较大影响。对化工工艺以及化工设备进行有效的适应性设计，可以使化工设备自身使用性能得到有效激发。相应的化工企业在进行化工设备设计时，要对自身实际情况进行充分考虑，并以此为基础进行设计，从而使化工设备可以满足化工业生产需求。对化工工艺以及化工设备进行适应设计，可以使化工行业自身生产效率得到有效提升。为此，相应的设计人员要根据化工设备实际情况进行有效设计，并根据适应性对化工设计进行不断改进，从而使化工设备得以完善，并使化工设备自身性能得到有效提升，促使化工行业自身生产效率以及品质得到有效提高，并促使企业自身市场竞争能力提升。

3.化工工艺设备适应性的设计原则

(1)安全设计化工行业在进行实际生产时，自身具有较大的危险性。工作人员在进行日常操作时，经常会触碰到高温、高压以及具有腐蚀性的物质。为此，在进行化工设备设计时，要根据化工生产特性，对相应化工设备进行针对性处理，使其可以有效的对高温高压物质进行控制，并防止一些危险物品发生危险。在进行相应化工设备设计时，要对一些重要的管道进行细节处理，从而有效防止化学物质发生泄露问题。(2)耐用性设计当下，我国科学技术取得不断发展，使得化工行业一些设备更新速度变快，为此，在进行相应化工设备设计时，要对设备更新速度进行充分考虑，并且对化工设备自身使用期限以及相应零件的使用寿命进行充分考虑，保障设备在使用期限内可以将自身作用进行充分发挥。并且在对相应化工设备进行日常维修以及保养时，可以对相应的零部件进行有效更换。(3)降低能源消耗设计近年来，我国经济水平不断提升，使得能源消耗以及环境污染问题愈发严重。为了有效促进能源可持续发展，各行业要对自身高耗能工作方式进行有效改变。为此，相应的化工企业要有效减少设备自身能耗。在进行相应化工设备适用性设计时，在保障设备正常运行的基础上，对其进行低能耗设计，并应用科学有效的设计方案，使相应化工设备实现低能耗生产。

4.化工工艺以及化工设备的适用性设计方案

(1)对化工设备自身结构进行适应性设计在进行烧碱蒸发加工时，会对其应用逆流降膜蒸发工艺，而所应用的蒸发器为立式降膜蒸发器。需要将所要处理的碱液添加到蒸发器顶端，因为处于重力状态可以保障其顺着热管内壁向下流动最终形成液膜状态。当降膜蒸发器处于运行状态时，物料会保持着向下的加速状态，使得压力小于蒸发器的问题得以有效解决，并且相应的沸点不会产生较大的变化。使得蒸汽与液体之间存有一定的温度差，最终使传热效果得以有效增强。为有效保障管中碱液分布均匀性得到有效提升，可以对降膜分布器进行有效应用，通常被称为造模器。当相应碱液通过管内壁向下流动并完成蒸发后，为了所得碱液的浓度符合相应标准。在对设备进行设计时，要对其管壁长度进行有效增加，从而使热传效果得到有效增强。在对相应的减液进行完加热程序后，可以将其有效转化成为气液两种状态，并放入蒸发室，然后对所得到的气液进行分离，对其经过二次蒸发以后，通过丝网除沫器将其进行排出。对其完成浓缩处理后，可以从设备底部抽取所得到的碱液。在制碱工业中，具有腐蚀性的烧碱是其主要材料，为此，在对其进行相应设备选择时，要对设备自身腐蚀性能进行充分了解。镍合金自身强度非常满足该化学物质特性，而且，自身具有较强的可塑性。使得烧碱工业设备中，经常应用镍材料作为设备主要材料，将镍加入到相应的强碱溶液之后，可以在溶液表面形成一定的保护层，在高温的环境下，该保护层也可以保持稳定状态。为此在蒸发器等设备中经常将镍合金进行广泛应用。(2)对设备自身结构安全进行检查化工行业在进行化工生产时，化工设备以及化工设备自身安全性都会对化工工艺的实效性产生较大影响，甚至会威胁到操作人员的人身安全。所有的工业设备中，压力容器是其重要组成部分，可以在特殊的环境下进行工作，例如高压，高温等。相应物料在进行持续运动时，将会对压力容器产生较多的物理以及化学作用，导致容器自身出现腐蚀、渗漏等问题。因为这些原因使得化工工艺生产水平削弱，甚至对相应操作人员的生命安全产生严重威胁。为此，要对设备自身所存有的缺陷问题或者压力容器使用过程中产生的缺陷问题进行有效完善。如果存在的缺陷不能被及时发现并加以改善，将会导致压力容器在进行使用时会存有较大的安全隐患。为此，要对相应的压力容器进行有效检查，从而保证压力容器运行过程中的安全可靠性。但当下对压力容器自身结构没有进行有效限制，使得一些压力容器自身结构具有一定的流动性。故而相应人员在进行压力容器设计时，要对化工生产情况进行充分考虑，根据当下所应用的化工工艺，对相应设计合理性以及设计水平进行有效提升，并对所应用的化工工艺进行不断优化，从而使生产效率以及品质得到有效提升，进而减少相应能耗。(3)防腐蚀方案化工行业在进行实际生产时，会对较多的腐蚀性物质进行应用。如果在生产时不能对其进行有效控制，不仅会对工作人员自身生命安全造成影响，而且也会对相应的化工生产设备产生一定程度破坏。在进行裂化装置设计时，当相应原材料设计比例较大，将会对裂解效果产生影响，进而对化工企业自身生产效率产生较大影响。为此，对该设备进行相应设计时，可以在其上部适当的添加旋阀塔盘装置，而其下部结构可以应用顾射塔盘结构，从而使相应的化工生产要求得到有效满足，进而使其生产效率得到明显提升。在进行实际生产时，所应用的化工原料发生转变时，需要对相应的生产设备进行有效调整，从而使其更加适宜更改完成后的生产工艺要求。在对乙烯进行裂解生产时，如果对相应原料进行加热，将会在设备上部管道中出现各种程度的损坏，致使原材料泄露现象发生。再对相应原材料进行加热时，会产生含有腐蚀性物质的烟气，而这些烟气在一定条件下，会对设备自身上部管道产生腐蚀，最终导致管道损坏。为此，对相应设备进行处理时，可以将其进料口与出料口进行有效调换，从而防止烟气对管道造成腐蚀。

5.结束语

综上所述，化工行业在进行相应生产时，一些相应的化工设备可以为化工工艺提供更好的服务，从而使其生产效率以及生产品质得到有效提升。而且，化工设备自身实用性能将会对化工生产过程中的安全性以及效率产生较大影响。为此，相应的技术人员在进行实际化工生产时，要对相应的生产过程进行充分观察，并根据自身经验以及相应标准，对化工设备进行有效的优化以及改造，使其适用性能得到有效提升，促使化工行业高效安全生产。

参考文献

[1]王硕,欧阳洋,马晶,等.化工工艺与设备适应性设计[J].辽宁化工,2017,41(2):112-113.

[2]张连明,王忠民,朱兴海.化工过程设备对生产工艺的适应性选择[J].石化技术,2017,24(09):59.

[3]李森林.分析化工工艺与化工设备的适应性设计[J].当代化工研究,2017(06):120-121.

[4]朱亮.分析化工工艺与化工设备的适应性设计[J].化工设计通讯,2017,43(03):98+117.

化工设计范文篇5

关键词：化工工艺；化工设备；适应性设计

随着行业的整体发展，人们对于化工工艺以及化工设备的要求也在不断增加，使得化工工艺以及化工设备的自身综合水平得到了强化，需要对其适应性进行设计。并且对其中存在的问题加强管理，能够有效地推动化工行业向前发展。作为相应的工作人员，也需要在化工行业开展适应性设计时，考虑到适应性设计中所包含的一系列原则应严格地遵守，并且提高其使用的效果。

1化工工艺的适应性

1.1对温度进行控制

在化工工艺中，应该严格控制化工工艺的参数，如果需要对工艺调整，则需要确保所有参数的严谨性，参数影响到的不仅是该化工工艺的生产水平，也涉及到了化工工艺在运行时其设备以及该工艺本身的稳定性、安全性、操作人员自身的生命安全。为此，在化工工艺开展施工之前应该了解到工艺的适应性，并且对所有的设备进行温度调整，这是由于所有设备在运行中温度是核心内容，应考虑到如何对化工工艺进行科学控制，提高工艺设备的整体质量，在面对一系列的不合理反应时，应该考虑到的内容是如何降低其能源的损耗，并且确保化工工艺产业的稳定性，可以结合以往化工工艺的特点，并且发现在设计的过程中哪些地方不合理，如果是温度控制不合理，则需要尽可能的调节温度，防止化工工艺在进行的过程中出现了停滞反应，进而引发的设备爆炸，或者是设备的不稳定性增加，直接降低了生产过程中的整体效益[1]。

1.2结合不同地区的天气状况进行工艺的适应性分析

要求所有负责设备的维修管理人员以及操作人员能够准确地了解到设备的使用方式、设备的使用方向、设备所在的环境、设备在操作时操作人员的标准性都影响到了设备的使用安全，如果在设备在使用时，处于一种相对不安全的状态，其所面对的安全困境一旦出现，能否在短时间内进行解决，这些都是化工工艺适应性中的问题，应该在施工之前进行考虑。在化工工艺压力参数的控制中，一定要考虑到如果选择的是烧碱蒸发，一旦在整个工艺开展的过程中，出现了由于温度差过大或者是气耗不合理而产生的问题，都会直接影响到该化工工艺在实际使用时的时效性。特别是在中国不同地区进行实验时，需对该地区的气候问题进行分析，比如说在北方的冬季，会出现非常明显的温度骤降。而化工工艺会受到该地区环境的影响，一定要结合不同地区的环境状态提前做好准备。比如在温度相对较为寒冷时开展化工工艺时可以适当降低冷凝剂的循环水量。

1.3防止反应时间过长

如果化工工艺产业所需要消耗的时间过长，能源过多不仅会导致能源的大量浪费，对于设备寿命也会带来负面影响。设备表面很有可能会呈现出冷凝气，这是由于该工艺在生产时生产效率不佳产生的一个问题。为了有效的避免石油化工工艺在开展时由于反应时间过长而导致的工艺设备出现磨损，应考虑到如何在使用该化工工艺时降低腐蚀现象的出现，可以对有可能会对设备或者是对整个工艺开展造成腐蚀的溶液进行分析，减少腐蚀现象的出现，而在具体的化工工艺生产过程中，其中最常见的反应之一就是烧碱，烧碱在使用时其反应过程是非常强烈的。为此，要考虑到如果一定要使用烧碱，如何去维护设备。只有确定了工艺的维护方案，才能够避免设备在使用时出现问题，既提高了化工工艺设备的适应性，同时也能够提高设备的使用寿命[2]。

2化工设备的适应性设计

2.1化工设备的安全性设计

化工工艺在开展过程中，设备的适应性同样非常重要，应该首先考虑到的是设备的安全性设计，结合设备在使用过程中的使用质量，需要将安全生产作为最重要的内容，安全生产是保证我国工业不断前进的最根本点，化工工艺在选择化工设备选择过程中应该相互结合，开展综合性的考量。保证两者能够高效使用，避免化工设备在生产的过程中遇到一系列的干扰问题，在化工设备工艺选择中，首先要做到的是合理控制设备在使用时的温度、压力等，确保设备的安全运行质量得到提升，而所有的设备在接触时也需要严丝合缝，在设备使用前应该对设备进行检查，确保设备的严密性，避免由于化工设备的泄漏而引发的安全隐患。为了达到设备的安全使用这一目的，在化工设备使用的过程中，还需要对设备的安全性进行检查，确保在整个工艺生产时能够实现流畅、完整和实效性的特点，应该对已经确定的化工设备进行安全方案的检查，安全方案应该准备两套，才能够确保检查的效果得到提升，促使工艺的完整性、时效性特点，能够确定具体的化工设备如何开展安全的检查，增强化工设备的使用质量和使用效果，提高所有化工物料资源的管理价值[3]。

2.2化工设备的安全性检查

在对化工设备进行维护管理的过程中，也需要根据以往的操作经验，对所有的设备、工艺以及化工结构进行灵活性的调整，能够确保整个工程中材料的使用价值得到提升，推动化工工艺产业向前发展，其最终的目的是为了实现可持续的运营以及有序的前进。根据化工产业的运行特点，在化工设备使用过程中，需要不断推动化工设备的稳定性，其最终的目的是既保证化工产业生产的安全，同时也能够降低能耗。作为化工工艺的项目部门，应该将降低其能耗的设计原则作为重中之重，有效地控制能耗的消耗，积极构建全新的技术型化工生产方案。在化工材料生产的过程中也需要不断降低能源的损耗，推动产业的可持续发展，而清洁化能源的使用既降低能耗，也提高生产质量，做到化工行业的可持续发展。

2.3加强绿色环保

如果在化工产业中，其行业内的运行模式无法满足绿色环保这一点，既无法为我国工业发展带来积极影响，同时也会导致化工企业难以走向可持续发展的道路，要满足整个化工工艺以及设备使用过程中绿色化发展的需求，并且不断提高生产的效率，仔细调整生产的参数。尽可能地降低对环境所造成的污染，其最终的目的同样是实现化工产业的高效化生产以及环保化的发展。

2.4化工设备的耐用性

近几年我国科技发展的速度飞快，在化工行业及设备的更新速度也同样较快，但是在设备使用中，其最重要的一点是设备的耐用性设计。为此，在整个化工行业的设计过程中，需要考虑到设备实际更新的速度以及质量，要求所有的设备对其自身的使用期限、操作方式进行详细的注明，而其中涉及到的所有零件使用寿命、零件的注意事项也应该告知操作人员，保障设备在使用期限中可以完全发挥出自身所具有的独特作用。而化工设备在日常的维护、管理、保养，则应由专门的负责人员管理，保障设备的使用效果并不会由于操作中的失误影响化工工艺以及企业的经济效益。

3构建安全性的防护管理方案

目前我国无论是在化工工艺的适应性或者是化工设备的适应性选择中，安全性的防护都是重中之重，构建安全性的防护管理方案并不是画蛇添足，而是始终做到以人为本，将设备维护人员、操作人员的安全性作为整个安全管理中的重点内容。通过安全防护以及专项资金的使用，确保所有的化工工艺以及化工设备在使用时的安全质量得到提升，也能够为化工企业稳步运行带来积极影响，也能够推动我国化工行业向前稳步向前发展，符合环境友好型社会、资源节约型社会建设的需求。在使用化工设备及化工工艺时，还应考虑到绿色环保，将可持续发展理念融会贯通，提高所有化工工艺对环境的适应性、对化工企业发展的适应性，更能够让化工工艺在使用时效果得到改善。

4结语

综上所述，化工产业的发展以及设备的运行效果都与化工企业的经济效益密切相关，需要不断提高设备在使用时的适应性，确保所有设备在使用时其效果得到改善，也能完全保证我国化工设备的应用质量得到提升，需要对整个生产过程进行观察，了解到不同的化工工艺在设备使用时设备的使用方向，提高设备的应用质量，让设备的防腐性以及设备的使用寿命都可以得到提高。

参考文献：

[1]兰方青，向宏文.化工工艺与化工设备的适应性设计分析[J].化工管理，2020(17):137-138.

[2]潘成德.化工工艺与化工设备中适应性设计的方法分析[J].化工设计通讯，2020,46(04):88-89.

化工设计范文篇6

1化工工艺设计风险的影响因素

1.1化工物料。在化工领域的生产中，化工工艺设计风险的主要影响因素之一是化工物料，因为在化工领域中，化工物料本身就具有一定的危险性，一般的化工工艺都是对化工物料进行简单的加工，使其经过一系列的化学反应，将原料变为半成品，在经过二次加工后，将其作为可销售的产品进行销售。在化工工艺的过程中，因为其加工的过程比较简单，使用的材料本身的性质也有很大的差异，所以如果某个加工的环节出现问题，或者化工物料的选择存在了偏差，他们经过简单的化工工艺生产出的产品，其本身的性质就有了很大的变化，极有可能存在安全隐患。另外，因为在经过化工工艺加工时，化工物料会经过一系列的物理变化和化学变化，如果物料本身质量和材质等方面存在问题，他们在经过物理变化和化学变化时，可能会产生一些人们意料外的状况，对生产人员的安全造成威胁。1.2化工设备。在化工领域的化工工艺生产中，对于化工设备的质量和规格等有着比较高的要求，因为化工工艺生产中，化工物料发生的化学反应通常比较剧烈，会对化工设备，成一定的冲击，如果工艺设备本身就存在质量问题，那么在发生化学反应的过程中，极有可能会出现安全问题，比如化学反应中常见的发光、放热和压力变化，就会对设备的运行产生极大的影响，一旦设备存在质量安全隐患，那么就极容易发生安全事故。1.3化工路线。化工工艺的设计要求比较高的科学性和严谨性，对于外界的环境等要素也有比较高的要求，因此在进行化工工艺生产过程中，需要注意化工生产与环境保持高度的协调，尽量避免外界因素对化工工艺生产的过程造成影响。因此，在进行化工工艺设计时，需要控制好工艺流程，要针对化工产品的生产，进行针对性的化工工艺路线设计，在进行路线设计时，要注意工艺环节对工艺路线的要求，因为很多的化工工艺加工过程中，工艺环节都比较复杂，为了满足工艺加工的需求，在设计路线时经常会出现路线交叉的情况，这样很容易造成安全隐患，而且这种情况下，一旦路线出现了故障，也难以进行检测和维修，增加了安全事故发生的几率。

2化工工艺设计风险的防范措施

2.1做好化工物料的选择。化工物料的选择，对于化工工艺加工过程的安全性有很大的影响，所以想要做好化工工艺设计风险的防范，就需要先对化工物料进行正确的选择，因为化工生产中的物料种类很多，而且性状和质量的差异也比较大，因此在进行化工工艺的设计时要以化工物料为基础，针对不同种类的化工物料，进行针对性的化工工艺路线设计，要尽量满足该化工物料的化工工艺加工需求，进行合理的路线设计提升化工工艺实施的安全性。另外在选择化工料时，也需要对其进行合理的搭配，要对化工无聊的性质，进行详细的分析和分类，针对不同性质的化工物料进行合理的搭配，尽量防止其在加工的过程中出现剧烈的化学反应，造成安全隐患。2.2进行管道阀门的合理设计。在化工工艺中，管道和阀门是比较常见的设计，其对于工化工工艺生产也有十分重要的影响，所以在进行化工工艺设计风险的防范工作中，需要对管道阀门进行合理化的设计。在化工工艺加工的过程中，化工物料间发生的剧烈化学反应，可能会释放出大量的热量或腐蚀性气体、液体，这对于管道阀门的质量会产生极大的影响，对于外界的员工安全和健康也会产生很大的威胁。所以在进行化工工艺设计时，需要对管道阀门进行合理的设计，提高其本身的质量，要保证耐高温和耐腐蚀，另外气密性也要注意，不能发生泄漏问题，要保证管道阀门的综合性能满足生产的要求。2.3设计反应装置。在化工工业中，化工产品的生产主要是依赖化学反应进行的，所以在化工工艺生产中，想要对设计风险进行防范，就需要根据物料发生的化学反应，完善化学反应装置设计，对物料间发生的化学反应进行了解，并做好充分的防护准备，保证在生产的过程中，化学反应产生的大量热量、压力和腐蚀性物质不会对设备及周围的环境造成影响，不会出现安全问题。

3结语

化工工业是我国工业领域中十分重要的一部分，对于社会的建设和人们的生活都有十分重要的作用，所以在进行化工工艺设计时，需要对设计风险进行一定的防范，保证化工工艺生产过程中的质量和安全。

参考文献：

[1]石东煜.化工工艺设计风险防范措施研究[J].化工设计通讯,2017,43(10):151+154.

[2]简洪涛,闫国庆.化工工艺设计中风险防范措施探讨[J].化工设计通讯,2017,43(09):88+144.

化工设计范文篇7

关键词：化工工艺；设计；安装

1化工工艺设计与安装的现状

随着时代的发展，技术的进步，近年来，化工工艺技术越来越复杂，技术性越来越强，但是也随之出现了越来越多的问题，毕竟时代是随着问题的出现而不断进步的，出现了问题才能解决问题，才能有时代的进步，问题在一定程度上是促进时代进步与发展的。因此，在化工工艺的设计与安装时，一定要注意出现的各种问题，做到及时发现问题，才能及时解决问题。1.1化工原料。化工工艺本身就是一个充满了腐蚀性产品的工艺，具有很大的安全性隐患，无论是在化工工艺的生产过程中所使用的化工原料，还是中间过程的半产品或者是最终的产成品，虽然其腐蚀程度具有很大的不同，但是都具有很强的腐蚀性，稍微一碰到就会造成很大的伤害。因此，在化工工艺的生产设计和安装过程中，一定要十分注重化工设备的安全性检测，时时刻刻检查其是否存在安全性隐患。这些材料的进货渠道一定要正规，所进的材料一定要符合国家的用料标准，切不可贪图便宜行事，最终会酿成大患。1.2化工工艺的安全。一提到安全问题，就会自然而然的成为大家所考虑的重中之重。因为安全问题是大家都是十分关注的，一定要引起十分的注重。因此，在化工工艺的生产、设计和安装的过程中，对于工艺原料、工艺设备和工艺产品的各个方面都要进行严格的检查，做到排除方方面面的重大隐患。对于各个方面的安全质量都要严格把关，各个环节都要符合国家的相关标准。要清楚各种化工原料的性质、用量、毒性以及稳定性等各个方面。1.3化工工艺的设备。化工工艺的设备的引进、安装与使用，要求严格，需重点关注。要时常进行检查，排查一些安全隐患，不要等到隐患发生了不知道如何应对。所以，对于引进的设备一定要清楚其设置，其折旧程度，还能使用多久这些问题，在最大程度上保障化工工艺的生产以及安全性[1]。

2化工工艺设计与安装的重要性分析

2.1提高产品实用性。传统的化工工业中所应用的设备大多没有经过重新设计就较快速应用到了化工工艺的生产及设计中来，这将会导致实际应用效果可能会受到严重影响。然而，随着时代的发展，技术也在不断进步。很多工艺技术都已经有所进步，技术改造不可以盲目引进技术设备，要结合企业自身的技术需要，要讲求实用性。2.2提高生产效率。随着时代的快速发展，生产效率已经被企业所重视，这在很大程度上决定着企业的经济利益。化工工艺设备的安装可以快速地提高生产效率。设计人员要以公司的实际情况为依据，根据公司的实际情况对公司的设备进行改进，以求促进企业产品的质量和生产速度的大大提高，提高企业的生产水平，保证企业在强烈的市场竞争中获得优势，霸得一定的地位，从而不被其他企业所超过。

3化工工艺设计与安装的未来展望

3.1低能耗的实现。目前，很多化工企业误将能源成本作为生产总成本中的一部分，但实际上只需解决化工生产中能耗消耗与基础建设投资问题便能使生产成本降低。3.2环保意识的体现。作为高能耗行业，化工行业造成的环境污染情况也成为近年来人们关注的焦点。为促进其健康持续发展，应在生产过程中选择低能耗设备，并对原材料进行回收利用，以此解决环境污染问题。

4结束语

总而言之，在化工企业生产的过程中，化工工艺属于一项基础性的工作，是不容忽视的。如果化工工艺安装具有合理性、科学性，企业就可以有效保障化工工艺的安全性。在我国各项技术快速发展的过程中，化工生产企业也开始逐渐朝着自动化的方向发展。因此企业在进行化工工艺的生产过程中，必须要进行化工工艺的设计和安装，提高相应人员的职业素养，只有这样才能在很大程度上保证企业更好地发展。在以后工作中，要进一步加强化工工艺安装设计，提高化工企业在生产过程中的安全性，并对设备进行更加人性化的设计，有效地避免化工污染，以此保障化工生产的安全性，提高化工生产的质量。

参考文献

[1]杨闸.试论化工工艺设计安装的重要性[J].化工管理，2018，（12）：174-175.

化工设计范文篇8

关键词：化工工艺；设计；阻火器；安全阀

近些年来，化工行业有了突破性的成果，对推动社会进步起到了重要的作用。对于化工行业来说，化工工艺的科学设计至关重要，要想设计好化工工艺，不仅仅需要扎实的理论基础，还需要有丰富的实践经验，这样才能够达到预期的效果。一些年轻的设计人员在化工工艺设计中，往往不能找到一个合理的数值，要么存在安全隐患，要么存在材料浪费，这些问题非常的值得研究，本文将围绕一些典型问题进行探讨。

1管道设计压力和温度的确定

1.1管道设计压力的确定

所谓的管道设计压力，就是指管道在极限的工作状态下，能够正常工作而不发生破坏的最小安全压力。管道的设计压力是否合理对于真个系统的正常运行有着重要的影响。一般来说，在设计的设计中，管道设计压力的确定都会参考这些原则：管道的设计压力一定要小于管道在极限工作状态下能够承受的最大工作压力，否则就会有安全隐患压力；管道的压力到了一定的数值，都会有专门的装置进行泄压，泄压的压力值应该小于管道的设计压力，这样才能够真正的发挥出它的作用；化学装置中的连接管道，其设计压力应该比化学装置本身的压力适当的大一些；在化学装置中，部分管道会用来传送一些沸点比较低的物质，这时候在确定设计压力的时候，就应该参考输送物质静止状态下的最大蒸汽压力；对于离心泵来说，在确定出口管道的设计压力的时候，要参考泵的关闭压力，其数值应该比关闭压力要大；对于往复泵来说，在确定其出口管道压力的时候，必须要确保其泄压装置压力的数值大于其设计压力，这样才能够确保泄压装置在整个系统中的泄压作用；在设计压缩机排出管道的设计压力的时候，要考虑到泄压装置的设定压力和压缩机出口至泄压装置之间最流量下的压力差，其设计压力应该大于这个压力差；真空管道的设计压力应该区分两种情况，分别是有泄压装置的管道和没有泄压装置的管道，对于有泄压装置的管道，应该取最大压差的1.25倍或0.1MPa的最小值，参考外部的压力情况，对于没有泄压装置的管道，可以直接取0.1MPa。

1.2管道设计温度的确定

所谓的管道温度设计问题，就是指在化学装置在正常工作的情况下，其管道材料位于设计压力下所达到的温度。管道的设计温度对于整个设备的正常运行有着重要的影响，一般来说，在进行管道设计温度取值的时候，都是参考正常的操作温度，然后在这个温度的基础上根据实际情况适当的增加一定的温度，这就是管道的设计温度，当流体的操作温度大于300℃的时候，一般来说这个增加的温度应该比15℃要大，当流体的操作温度小于30℃的时候，这个增加的温度应该比30℃要大，在流体的温度比0℃小的情况下，这时候的设计温度就可以直接参考最低温度。

2阻火器

2.1基本分类

阻火器是化学工艺设计中不可或缺的装置，是一个安全保护装置，在系统正常工作的情况下，流体可以顺利的通过阻火器，一旦发生问题，它就能够快速的动作，有效的阻止火焰传播和蔓延，起到安全保护的作用。阻火器有多种分类方法，根据其使用用途分类，主要分为阻爆燃型和阻爆轰型阻火器，根据应用的位置，可以分为管道型和防空型的阻火器，根据其内部的结构，又可以分为波纹型、充填型等。

2.2选用原则

化学管道中在输送易燃易爆气体和气体能够自行分解导致爆炸以及连接明火设备减压后的管道，都应该在管路中合理的位置安装上阻火器。在选用阻火器的时候，一般要遵守这些原则骤：根据使用场所决定采用放空阻火器还是管道阻火器；根据阻火器设置的位置和潜在点火源的方向，确定采用双向型阻火器还是单向型阻火器；根据入口火焰的传播速度，来选用阻爆燃型或者阻爆轰型阻火器；在安装阻火器的时候，还应该考虑到阻火器最恰当的安装位置和管道的布置对阻火器的影响。

3安全阀

3.1基本原理

安全阀对整个系统起到了压力保护的左右，它的原理是依靠调节弹簧力来控制压力，在一些大压力调节的场合，也会采用先导式的结构，当管道中压力不断升高，升高到大于安全阀的设定压力的时候，安全阀就会动作，系统的压力稳定在安全阀的设定压力，当系统压力低于安全阀设定压力的时候，安全阀不起作用，所以安全阀是管道系统中不可或缺的重要元件。安全阀也有很多的分类方法，根据国标，其可以分为直接荷载式、先导式、带动力辅助式等，根据阀的开启可以分为微启式和全启式，还有一些分类方法，就不一一介绍了。

3.2安放位置

对于安全阀来说，其安放位置非常重要，只有安放在正确的位置，才能够发挥它的作用。当外部的力要比设计压力大、管道的出口有堵塞或者存在突然被关闭的可能性、压缩机和容积式泵的出口管道存在突然被关闭的可能性等，安全阀一般位于它们的出口管道上，一旦压力超过安全阀的设定数值，那么安全阀就会打开进行泄压，就能够保持整个系统处于安全压力下工作，且压力比较恒定。

3.3压力设定

安全阀的压力是非常重要的，压力设定的太大或太小都容易对系统的正常工作造成影响，压力设定的太小，在系统的正常工作压力下，安全阀就可能会动作，这是不必要的，压力设定的太大，则超过系统的安全压力也没有动作，这就起不到安全保护的作用。当一个管道系统中只安装一个安全阀的时候，这时候，安全阀的动作压力就必须要小于系统的设计压力，并且，安全阀的设定压力应该参考系统设计压力的10%和20KPa，要比这两个数值中大的那个小；有的管道系统为了工作的需要，可能会安装多个安全阀，这时候，所有的安全阀一定要有一个安全阀的工作压力小于管道系统的设计压力，其他的安全阀的设定压力不得超过系统设计压力的5%，且安全阀最大泄放压力均应不大于系统设计压力的12%或30KPa中的较大者；有些安全阀的主要作用是为了预防火灾的发生，这时候，这些安全阀的工作压力就不应该大于系统设计压力的16%。

4结论

科技的不断进步，必然会进一步的带动整个化工行业的飞速发展，化工行业要想取得更好的成就，其化工工艺设计就必须要与时俱进，能够达到实际的使用要求，化工工业的设计质量关乎着整个化工生产的正常运行，稍有不慎就可能会造成人身事故，所以，应该重视化工工艺设计中的每一个细节，及时的发现问题解决问题，文章主要针对典型的化工工艺设计问题进行了分析，希望能够对相关的工作人员有一定的指导意义。

作者:张浩 单位:山西阳煤化工工程有限公司

参考文献：

[1]朱葛中.关于化工工艺设计的几点看法及建议[J].中国新技术新产品，2012,09:140.

[2]赵宝生.关于化工工艺设计的几点看法与建议[J].中国石油和化工标准与质量，2012,15:20.

化工设计范文篇9

关键词：化工工艺；安全设计；危险因素；解决对策

在现阶段的化工工艺设计过程中，对于化工工艺设计过程中的安全性越来越重视，在实践中要对相关工艺安全设计存在的危险因素进行系统的分析，对其存在的问题进行探究，进而提出具有一定实践意义的解决对策。

1化工工艺设计的主要类别

1.1概念设计

所谓的概念设计就是通过模拟具体的工业生产设备状况开展实施的一种技术手段。概念设计一般会在设计过程中开展并实施，其主要目的就是要提升整体的工艺条件以及相关生产路线的合理性。

1.2中试设计

中试内容与相关任务主要就是对小试中已经确立的相关条件以及工艺路线进行系统的检查，对于具体的产品进行系统的考核，了解其主要性能，对于具体的工艺系统的持续性以及可靠性进行探究，进而收集到相关工艺需求的数据，这些内容与系列内容可以作为整个检验部分，也可以对其进行部分的检验，具体操作要根据实际情况开展。

1.3初步设计

初步设计就是基于相关化工项目设计中的初始阶段进行优化，其主要成果为总概算书以及初步设计的说明书。主要是对相关化工工艺的设计的技术与经济进行计算。

1.4施工图设计

主要就是根据相关审批意见，将初步设计过程的具体设计计划与原则进行确定，在实践中要基具体的操作要求，明确具体的布置以及施工方式，明确具体的方法，解决各种初步设计问题。

2化工工艺设计中的安全问题与对策

化工工艺设计中主要存在的安全问题就是在生产过程中存在的各种安全隐患以及一些可以造成安全损失的不稳定要素。对此要提升对整个化工工艺设计的重视，加强对其危险意识的重视，通过科学的方式与手段，对其进行系统的控制，避免各种安全隐患问题的出现，在操作过程中，要尽可能的应用一些具有一定安全性的工艺技术与手段，要避免危险产品的应用，同时，在化工工艺设计中要采取与其相匹配的安全措施。

2.1化工工艺相关物料中存在的安全问题与控制对策

化工工艺在生产过程中要使用不同的原材料与半成品，这些物料应用中都是通过各种不同状态存在的，主要可以分为气态、液态以及固态三种形式。在相关物质具备特定的物质与化学性质与特定的状态之下，才可以判定其是否具有危害。因此，要对一些具有一定危害特征的物质进行详细的分析，对其具体状态进行了解与掌握，进而了解此种物质的稳定性与化学反应，对其毒性进行识别，通过科学的分析与评价，在一定程度上降低各种危险问题发生。

2.2化工工艺设计路线存在的安全问题与控制对策

化工工艺设计中的一种反应会对多种不同的工艺路线产生影响，对此在相关设计过程中，要对其进行综合考量，选择较为合适的生产路线，要尽可能的将各种危害降低到最小。工艺设计要对相关物料以及生产条件与设施等因素进行综合考量，要尽可能的使用一些危害相对较低的物料。同时要通过各种全新的设施与技术手段，降低废气、废水以及废渣的总排放量，要在合理范围之内对其进行回收时候，提升资源的最大利用率，进而避免对环境造成过度的污染。

2.3化工工艺设计中反应设备存在的安全问题与控制对策

化工反应是产品生产过程中最为关键的内容，在实践中主要就是通过各种化学反应获得一定的产物，整个过程在操作过程中存在着诸多的安全性问题，如果不足够的重视，会导致各种安全事物问题的产生，对此在进行相关反应设备的设计与选择过中要进行科学的设计与分析，避免各种问题的出现。在相关化工设计中存在着各种不同种类的化学反应，这也就直接给安全控制与管理问题带来了一定的挑战。同时，在化工反应过程中也存在一定的反应失控危机，也就是说提升对相关反应物的整体反应速度与热效应的控制，是十分重要的。

3结束语

在化工工艺设计过程中，要严格执行相关法律政策，保障操作的标准性，提升整个工艺设计的安全性，加强重视，对设计方案中的漏洞与缺点进行完善，在根本上避免各种事故与问题的产生。熟练掌握相关设计与生产过程中存在的各种安全隐患，保障化工工艺的整体安全性。

作者:孟佳 单位:众一阿美科福斯特惠勒工程有限公司宁夏分公司

参考文献

化工设计范文篇10

关键词：化工工艺；设计安装；重要性

这些年来，因为化工行业设计的施工项目越来越多，对具体的生产过程中工艺设计的要求也最之提升，社会各界也逐渐加大了对其的关注力度。除此之外，在衡量一个企业是否成功的标准中，化工的工艺安装设计问题也成为了重要的内容之一，这对于企业整体竞争实力的增强有着重要的作用。所以，对化工设计安装工作进行分析和研究，就显得格外重要。

1化工设计安装中存在问题的解决方法

1.1从化工设备安装与设计角度

当前，许多化工企业没有对化工设计与安装方面的工作加以足够的重视程度，所以其暴露出来的问题也越来越多。比如支架或者作台的设计问题、设备修理与检修问题、车间的控制问题等，很多返工现象的出现都是因为对这些细节没有足够重视而导致的。而如果减缓了生产的速度，就会不利于企业的发展。所以在设备的设计与安装的工作过程中，相关工作人员应当从设备的细节问题入手，着重对其进行解决，使设备的顺利运行得到充分保障。

1.2从安全问题及完善策略角度

当前，无论是进行设备的设计安装工作，还是在其他的生产过程中，安全问题总是存在。由于化工工艺有着一定的特殊性，在安全性能方面有着较高的要求。如果在具体的安装工作中，相关工作人员没有按照按照要求对其进行安装作业的话，那么就很有可能造成较大规模的破坏，毕竟许多意外事故的发生都是因为一些细节没有做好而导致的。所以，在对化工设备进行设计和安装作业的时候，一定把选好工艺材料。严格把关，确保工艺材料的质量符合相关要求和规定。一般情况下，化工工艺安装作业中，所使用材料的种类都比较多，例如中间产品、半成品、成品等。而由于不同的化工材料有着各不相同的特性，所以在使用这些材料之前，一定要做好物理性质、稳定性、化学反应方面的测试工作，并对对其进行全面的研究分析，以免在对材料使用的时候发生意外的事故。保证工作人员的生命财产安全，将危险事故发生的几率降到最低。

2化工工艺安装设计的未来展望

2.1低能耗的实现

当前，很多企业都把能源成本当成总投资中的一部分，但是，只要将化工生产中所导致的能源消耗问题解决，就可以在很大程度上降低企业的生产成本。比如，将超临界流体应用到大型的分离装置之中，其消耗的能源费用将会远远低于蒸馏、恒温共沸等技术所消耗的费用。所以，化工工艺设计安装工作在未来应当实现低能耗，来使企业的生产效率得到大大提升。

2.2基本建设投资的降低

改善设备设备、提升生产能力，是化工工艺作为密集型产生而继续前进发展的重要前提和保障，所以，降低基本建设投资费用，就需要从生产能力与装置设备这两方面入手，比如，对蒸馏塔进行改造时，所进行的Higee工艺设计工作，就明显提升了化工工艺的整体效果，使企业的经济利益得以最大化。

2.3环保意识的体现

化工行业的能源消耗较高，因此其对环境的所造成的污染现象也成为人们所关注的重点。为了顺应“可持续发展”这一战略目标，化工企业在进行具体的生产工作时，应尽量使用那些能源消耗较少的装置设备，并回收废弃的原材料。使环境污染问题得到解决。在优化化工工艺设计的过程之中，一定要不断改进和完善生产装置，例如在面对废料排放这一问题的时候，就可以使用相关先进技术，使产生在分离工作的过程中，得到更好的分离效果。不断使产品的转化率得到提升，并使利用率能够最大化。除此之外，想要减少用水量，还可以使用HEN分析法不断使装置的规模得到缩减，这样，就能够在工艺过程中，循环使用水资源，使废水量得到明显降低。

3化工工艺安装设计的重要性

3.1提高产品实用性

以往的化工企业，没有对很多老旧的设备进行重新设计，便投入到生产中，给实际的使用效果造成非常严重的影响。而通过化工工艺的安装和设计工作，就可以在最大程度上发挥设备的使用性能，并根据不同的实际需求情况，来进行具体的设计工作，使生产与安装设计相结合。

3.2提高检修速度

因为化工行业既是高能耗行业，同时也是密集型行业，所以总会设计到许多的项目，这让有效应用化工设备成为了一个重要的问题。所以，通过工艺的安装和设计，就大大提升了设备的检修速度，使生产的可操作性得到真正实现。

4结语

作为企业生产环节中最为重要的组成部分之一，工艺工艺安装设计工作在保障设备安全、节约资金成本、提高生产效率、方面有着很大的贡献与作用。并在一定程度上促进了相关技术的进步与发展，使企业在社会效益与经济效益方面的实现提供的重要保障。因此，相关工作人员一定不要不断丰富和巩固自身工作经验，持之以恒，不懈努力，为我国化工工艺安装与设计工作的进一步发展提供更大的贡献。

作者:郭建敏 孙楠 单位:内蒙古翱华工程技术股份有限公司

参考文献：