液压润滑设备范文10篇

液压润滑设备范文篇1

液压润滑设备专业性特别强。除了要求技术管理人员具备较深的专业知识和丰富的现场经验外，而且还要求维修人员有较高的素质，这些人员必须经过液压润滑专业知识的培训才能上岗，且必须熟悉本区域的设备结构和系统原理，掌握系统动作顺序及各主要元件的作用、故障诊断及处理方法，以及元件的维修方法和使用要领。只有拥有了这样一支专业化的维护与管理队伍，才能从根本上保证液压润滑设备的正常运转。

二、严格遵守设备规程和工艺纪律

（一）严格按设备要求选用油品。每个液压润滑系统对其工作介质的特性都有特殊要求。如不按规定选用，会给设备带来重大损害，甚至造成设备事故。所以只有选用符合要求的工作介质，才能达到预计的设备能力，并使设备稳定、可靠地运转。

（二）严格按设计规定和工作要求调节液压、润滑系统的工作压力、速度、温度、流量等参数。为防止发生意外故障，严禁设备脱离设定参数运行。如确实需要对原设定值进行调整，必须对整个系统进行核算，以确定是否每个部位都满足参数调整后的要求。

三、严格巡检制度，健全巡检记录

巡检可及时发现设备故障及隐患，避免事态扩大，减少事故损失。除电气连锁保护外，巡检是保证液压润滑设备正常运转的又一重要手段。巡检记录是故障处理、事故分析、设备总结的主要依据。巡检记录主要包括以下内容：

（一）泵运行状况记录

包括泵的压力是否平稳，泵体温度有无骤升，有无异常振动、响声，有无泄漏等。如有异常，应立即停机检查处理。

（二）油箱液位记录

可以通过液位变化及时发现系统有无泄漏及是否进水等情况。

（三）油液温度记录

液压、润滑系统对油液温度都有较严格的要求，如果温度超过了规定的范围会给设备及油液自身带来不利影响。这样就会影响设备的正常运作。

（四）过滤器污染情况及更换记录

液压润滑系统能否正常工作，油液清洁度是一个十分重要的指标。油液清洁度超标会直接造成滑阀卡死、元件磨损加剧、润滑系统中的轴承烧损等。油液的污染情况可从油品检测中得知，也可从过滤器运行状况及更换频率直观地反映出来。

（五）重点部位的压力、流量记录

大型液压润滑系统点多面广，各点的技术要求不同，只有保持每个点的参数正常，尤其是重点部位的压力、流量等参数，才能保证系统正常运转。

四、做好点检定修

点检是指专业技术人员或有经验的技术工人对设备进行有目的、有重点的检查。主要针对巡检反映出来的问题或重点部位，分析、确定问题的严重性及发现一般巡检未发现的设备隐患，提出处理方案。点检既要全面细致。又要有的放矢，做到防患于未然，减少检修停机时间。

点检人员除依靠专业知识和丰富的经验外，还有必要配备一些专业设备。如便携式测压表、便携式油液污染检测仪、红外点温计等，以做到判断快速、准确。五、加强油品管理

加强液压润滑系统的油品管理是控制油液污染和保证系统正常工作的又一重要手段。

（一）严格按系统要求选用油品

并建立用油档案，反映油的牌号、初装数量及换油情况。

（二）建立油品检验制度

在线油品要定期化验或根据现场情况随时化验，发现不合格项要立即处理；新油入库要检验，严禁不合格油品入库。

（三）做好油品现场管理

现场加油一定要对清牌号，必须使用滤油机加油并保证吸油管等洁净，以保证油的清洁度；油品要分区存放、数量充足、标识清楚，做到专桶专用，以免造成油品混号。

（四）空气(压缩空气)对油的污染也应引起注意

如油液系统的油中含有大量空气会对液压元件造成气蚀危害，使液压系统工作不稳定。如果润滑系统的压缩空气直接作用于压力罐的润滑油表面，压缩空气的洁净度又未达到要求，就会给润滑油带来大量的水和颗粒杂质，造成润滑油严重污染。

六、做好备件管理

液压润滑备件的管理要做好以下几点：

（一）做好备件的名称、规格、型号、产地、公司名称的登记统计工作，做到准确无误，这是备件管理的基础。

（二）保证备件数量和质量；合理库存，减少备件占用成本；存放有序、齐整，标识清楚、准确，减少领用时间。

（三）定期检查，降低备件不合格率。备件要定期检查，发现不合格备件应立即修复或更换，以确保库存备件的合格率达100％。

液压润滑设备范文篇2

论文摘要:本文指出做好液压润滑设备的管理与维护工作是保障生产设备正常运行、提高生产作业率的关键，并论述如何做好液压润滑设备的管理与维护工作。

随着液压润滑技术的发展，液压润滑设备在各个领域都得到了广泛应用。特别是在港口、电力等重工业领域，液压润滑设备已成为生产中的的关键设备。因此，做好液压润滑设备的管理与维护是至关重要的。从以下几个方面来介绍怎样做好液压润滑设备的维护与管理。

一、配备专业化人员

液压润滑设备专业性特别强。除了要求技术管理人员具备较深的专业知识和丰富的现场经验外，而且还要求维修人员有较高的素质，这些人员必须经过液压润滑专业知识的培训才能上岗，且必须熟悉本区域的设备结构和系统原理，掌握系统动作顺序及各主要元件的作用、故障诊断及处理方法，以及元件的维修方法和使用要领。只有拥有了这样一支专业化的维护与管理队伍，才能从根本上保证液压润滑设备的正常运转。

二、严格遵守设备规程和工艺纪律

（一）严格按设备要求选用油品。每个液压润滑系统对其工作介质的特性都有特殊要求。如不按规定选用，会给设备带来重大损害，甚至造成设备事故。所以只有选用符合要求的工作介质，才能达到预计的设备能力，并使设备稳定、可靠地运转。

（二）严格按设计规定和工作要求调节液压、润滑系统的工作压力、速度、温度、流量等参数。为防止发生意外故障，严禁设备脱离设定参数运行。如确实需要对原设定值进行调整，必须对整个系统进行核算，以确定是否每个部位都满足参数调整后的要求。

三、严格巡检制度，健全巡检记录

巡检可及时发现设备故障及隐患，避免事态扩大，减少事故损失。除电气连锁保护外，巡检是保证液压润滑设备正常运转的又一重要手段。巡检记录是故障处理、事故分析、设备总结的主要依据。巡检记录主要包括以下内容：

（一）泵运行状况记录

包括泵的压力是否平稳，泵体温度有无骤升，有无异常振动、响声，有无泄漏等。如有异常，应立即停机检查处理。

（二）油箱液位记录

可以通过液位变化及时发现系统有无泄漏及是否进水等情况。

（三）油液温度记录

液压、润滑系统对油液温度都有较严格的要求，如果温度超过了规定的范围会给设备及油液自身带来不利影响。这样就会影响设备的正常运作。

（四）过滤器污染情况及更换记录

液压润滑系统能否正常工作，油液清洁度是一个十分重要的指标。油液清洁度超标会直接造成滑阀卡死、元件磨损加剧、润滑系统中的轴承烧损等。油液的污染情况可从油品检测中得知，也可从过滤器运行状况及更换频率直观地反映出来。

（五）重点部位的压力、流量记录

大型液压润滑系统点多面广，各点的技术要求不同，只有保持每个点的参数正常，尤其是重点部位的压力、流量等参数，才能保证系统正常运转。

四、做好点检定修

点检是指专业技术人员或有经验的技术工人对设备进行有目的、有重点的检查。主要针对巡检反映出来的问题或重点部位，分析、确定问题的严重性及发现一般巡检未发现的设备隐患，提出处理方案。点检既要全面细致。又要有的放矢，做到防患于未然，减少检修停机时间。

点检人员除依靠专业知识和丰富的经验外，还有必要配备一些专业设备。如便携式测压表、便携式油液污染检测仪、红外点温计等，以做到判断快速、准确。五、加强油品管理

加强液压润滑系统的油品管理是控制油液污染和保证系统正常工作的又一重要手段。

（一）严格按系统要求选用油品

并建立用油档案，反映油的牌号、初装数量及换油情况。

（二）建立油品检验制度

在线油品要定期化验或根据现场情况随时化验，发现不合格项要立即处理；新油入库要检验，严禁不合格油品入库。

（三）做好油品现场管理

现场加油一定要对清牌号，必须使用滤油机加油并保证吸油管等洁净，以保证油的清洁度；油品要分区存放、数量充足、标识清楚，做到专桶专用，以免造成油品混号。

（四）空气(压缩空气)对油的污染也应引起注意

如油液系统的油中含有大量空气会对液压元件造成气蚀危害，使液压系统工作不稳定。如果润滑系统的压缩空气直接作用于压力罐的润滑油表面，压缩空气的洁净度又未达到要求，就会给润滑油带来大量的水和颗粒杂质，造成润滑油严重污染。

六、做好备件管理

液压润滑备件的管理要做好以下几点：

（一）做好备件的名称、规格、型号、产地、公司名称的登记统计工作，做到准确无误，这是备件管理的基础。

液压润滑设备范文篇3

论文摘要:本文指出做好液压润滑设备的管理与维护工作是保障生产设备正常运行、提高生产作业率的关键，并论述如何做好液压润滑设备的管理与维护工作。

随着液压润滑技术的发展，液压润滑设备在各个领域都得到了广泛应用。特别是在港口、电力等重工业领域，液压润滑设备已成为生产中的的关键设备。因此，做好液压润滑设备的管理与维护是至关重要的。从以下几个方面来介绍怎样做好液压润滑设备的维护与管理。

一、配备专业化人员

液压润滑设备专业性特别强。除了要求技术管理人员具备较深的专业知识和丰富的现场经验外，而且还要求维修人员有较高的素质，这些人员必须经过液压润滑专业知识的培训才能上岗，且必须熟悉本区域的设备结构和系统原理，掌握系统动作顺序及各主要元件的作用、故障诊断及处理方法，以及元件的维修方法和使用要领。只有拥有了这样一支专业化的维护与管理队伍，才能从根本上保证液压润滑设备的正常运转。

二、严格遵守设备规程和工艺纪律

（一）严格按设备要求选用油品。每个液压润滑系统对其工作介质的特性都有特殊要求。如不按规定选用，会给设备带来重大损害，甚至造成设备事故。所以只有选用符合要求的工作介质，才能达到预计的设备能力，并使设备稳定、可靠地运转。

（二）严格按设计规定和工作要求调节液压、润滑系统的工作压力、速度、温度、流量等参数。为防止发生意外故障，严禁设备脱离设定参数运行。如确实需要对原设定值进行调整，必须对整个系统进行核算，以确定是否每个部位都满足参数调整后的要求。

三、严格巡检制度，健全巡检记录

巡检可及时发现设备故障及隐患，避免事态扩大，减少事故损失。除电气连锁保护外，巡检是保证液压润滑设备正常运转的又一重要手段。巡检记录是故障处理、事故分析、设备总结的主要依据。巡检记录主要包括以下内容：

（一）泵运行状况记录

包括泵的压力是否平稳，泵体温度有无骤升，有无异常振动、响声，有无泄漏等。如有异常，应立即停机检查处理。

（二）油箱液位记录

可以通过液位变化及时发现系统有无泄漏及是否进水等情况。

（三）油液温度记录

液压、润滑系统对油液温度都有较严格的要求，如果温度超过了规定的范围会给设备及油液自身带来不利影响。这样就会影响设备的正常运作。

（四）过滤器污染情况及更换记录

液压润滑系统能否正常工作，油液清洁度是一个十分重要的指标。油液清洁度超标会直接造成滑阀卡死、元件磨损加剧、润滑系统中的轴承烧损等。油液的污染情况可从油品检测中得知，也可从过滤器运行状况及更换频率直观地反映出来。

（五）重点部位的压力、流量记录

大型液压润滑系统点多面广，各点的技术要求不同，只有保持每个点的参数正常，尤其是重点部位的压力、流量等参数，才能保证系统正常运转。

四、做好点检定修

点检是指专业技术人员或有经验的技术工人对设备进行有目的、有重点的检查。主要针对巡检反映出来的问题或重点部位，分析、确定问题的严重性及发现一般巡检未发现的设备隐患，提出处理方案。点检既要全面细致。又要有的放矢，做到防患于未然，减少检修停机时间。

点检人员除依靠专业知识和丰富的经验外，还有必要配备一些专业设备。如便携式测压表、便携式油液污染检测仪、红外点温计等，以做到判断快速、准确。

五、加强油品管理

加强液压润滑系统的油品管理是控制油液污染和保证系统正常工作的又一重要手段。

（一）严格按系统要求选用油品

并建立用油档案，反映油的牌号、初装数量及换油情况。

（二）建立油品检验制度

在线油品要定期化验或根据现场情况随时化验，发现不合格项要立即处理；新油入库要检验，严禁不合格油品入库。

（三）做好油品现场管理

现场加油一定要对清牌号，必须使用滤油机加油并保证吸油管等洁净，以保证油的清洁度；油品要分区存放、数量充足、标识清楚，做到专桶专用，以免造成油品混号。

（四）空气(压缩空气)对油的污染也应引起注意

如油液系统的油中含有大量空气会对液压元件造成气蚀危害，使液压系统工作不稳定。如果润滑系统的压缩空气直接作用于压力罐的润滑油表面，压缩空气的洁净度又未达到要求，就会给润滑油带来大量的水和颗粒杂质，造成润滑油严重污染。

六、做好备件管理

液压润滑备件的管理要做好以下几点：

（一）做好备件的名称、规格、型号、产地、公司名称的登记统计工作，做到准确无误，这是备件管理的基础。

液压润滑设备范文篇4

关键词：综采工作面；机电设备；管理措施；优化改进

大同煤矿集团四老沟煤矿综采工作面主要布置在塔山扩区（延伸矿井）3#～5#层一盘区，目前回采工作面为8101综采工作面。该工作面煤层为石炭二叠纪煤层，采用大采高放顶煤回采工艺，安装了刮板输送机（SGZ1000/2×855）、采煤机（MG650/1630-WD）、液压支架（ZFG13000/27.5/42）、转载机（SZZ1200/525）等设备。由于机电设备安全管理不到位、设备本身存在缺陷等原因，8101工作面经常出现设备故障，严重影响回采速度甚至发生事故。为此加强了安全管理，并根据实际情况对部分机电设备进行优化改进，保证了综采工作面安全高效生产。

1综采工作面机电设备安全管理措施

1.1加强作业人员安全培训

定期对机电设备操作人员进行业务能力及安全知识培训，提高操作人员专业知识水平和现场实际问题解决能力。大力培养机电设备技术人才，并使其具有遇到难题时能够独立解决的能力。

1.2加强机电设备的运行管理

加强机电设备运转时的动态观察，掌握设备各项参数及安全性能，提高设备使用寿命；强化机电设备隐患排查制度，一旦出现故障必须及时进行“排查、整改、落实”，并严格按照要求进行记录。定期检查、维护综采工作面机电设备，设备安全性能降低时及时更换；严格执行机电设备定期巡检制度，发现隐患及时处理，保证设备安全可靠运行。检修前必须制定计划并建立检修台帐，不可盲目进行，要从根本上解决设备故障存在的问题。

1.3规范机电设备的操作维护

（1）规范采煤机操作维护：开机前先确认四周无安全隐患；加强检查，发现水压不足或无水时严禁开机；严禁采煤机过负荷运转，割煤过程中根据采煤机实际参数控制采高，防止对液压支架顶梁及刮板输送机造成损坏；交接班时停止切割滚筒，将离合器脱离，并按“停牵引机—停电动机—停喷雾洒水”程序操作；在更换截齿、滚筒时切断电源，做好顶、帮防护工作并对刮板输送机进行闭锁。（2）规范液压支架操作维护：规范支架操作顺序即“降前梁—移前后立柱—移架—调架—升前后立柱—升前梁”；移架前加强对顶板的观察，出现顶板破碎、局部冒顶现象时先采取措施稳定顶板后方可移架，防止发生顶板坍塌事故；移架过程中保持与刮板输送机平直，出现支架移不动或支架倒架现象时，立即停止移架找出故障并进行排除，待故障完全排除后方可继续移架，升起支架时要保证支架顶梁与顶板完全接触严实；加强检查支架液压系统，防止漏液串液现象发生，严禁支架带病运行。（3）规范转载机操作维护：确保转载机各螺栓、插销齐全完好，及时更换弯曲刮板及损坏溜槽，在井下拆除转载机大配件时确保施工场所顶板完好。施工人员要听从统一指挥，严禁乱仍乱放配件，严禁带电检修，严格按照操作规程有关规定进行操作维修。（4）规范破碎机操作维护：加强转载破碎机易磨损部位的检查（如中心入料管，叶轮上、下流道衬板、帽锥等），发现磨损严重及时更换；定期检查转载破碎机各部件润滑油情况；制定转载破碎机检修计划，一般1～3个月进行一次小规模检修，3～5年进行一次大规模检修，破碎机在运转5年后更换易磨损、核心部件。

1.4加强对电动机过负荷的监控

采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机等机电设备的电动机长时间过负荷运转时，会发生电机烧毁事故。可安装一台电流监视器对工作面各电机电流进行监测，电机过负荷运转时发出警报并进行闭锁。

2设备优化改进措施

2.1转载尾轮轴承防水优化改进措施

（1）转载机尾轮轴两侧各有一套轴承，两套轴承开口分别向里外方向采用骨架油进行密封。生产过程中转载机尾轮部位可能存在积水，在积水长时间浸泡下尾轮水封很容易损坏，积水便进入尾轮内部并冲洗轴承润滑油，轴承润滑油失去作用后尾轮轴承将在无润滑状态下运转，时间长了会加快轴承损坏，降低使用寿命。（2）可采取提高轴承油封效果措施防止轴承进水：在原转载机轴承两侧各加装一套轴承，并将向里油封止口转向外面。转载机在运转时轴承少量润滑油会向外泄漏，但这种润滑油泄漏不会降低尾轮轴承使用寿命，反而会对油封起到进一步润滑作用，提高了油封能力。

2.2采煤机牵引部轴承润滑优化改进措施

（1）多数采煤机牵引部通轴轴承采用的是自然润滑设计，在水平煤层或小倾角煤层开采过程中基本满足生产需要，但在大倾角仰采或俯采时，牵引部通轴轴承在重力作用下失去自然润滑作用，润滑油不能及时补充到需要润滑的轴承上，导致轴承无润滑长期运转损坏轴承。（2）可采用牵引部增设供油回路的方法提高润滑作用，即在牵引部低压油回路增加一趟管路直接与轴承润滑部位连接，可有效保证轴承正常润滑作用。

2.3破碎机与转载机工作方式优化改进措施

（1）严格执行先开破碎机后开转载机的开机顺序；开机前严格检查刮板、链条松紧情况，再进行转载；破碎时必须确保转载机行走部位与输送机尾部无任何刮卡；当输送机尾部出现故障时应及时处理，经常清理输送机尾部浮煤、杂物等。（2）转载机进行爬移时会加大破碎机阻力，利用杠杆原理在破碎机两侧各加装两个行走液压缸，乳化液通过三通阀、液控单向锁控制液压缸升降，保证转载机正常行走。采用这种方式可有效缩短转载机爬移时间，提高转载、破碎机使用寿命。

3结语

综采工作面机电设备由于安全管理不到位、设备本身设计存在欠缺等会造成机电设备损坏、设备使用寿命缩短，不仅影响回采速度，加大成本，而且很容易发生安全事故。必须加强安全管理，对部分设备存在的缺陷进行优化改进，这样才能保证煤矿安全生产。

作者:殷义全 单位:大同煤矿集团有限责任公司

参考文献:

〔1〕杨克.综采机电设备操作与维修分析[J].机械管理开发，2016（9）：178-179.

〔2〕崔忠义.综采工作面机电设备的管理和维护[J].陕西煤炭，2014（10）：235-236.

〔3〕王万青.对综采机电设备安全管理和技术改进的建议[J].山东煤炭科技，2012（5）：249-250.

液压润滑设备范文篇5

[关键词]液压油污染设备保养维护

引言

统计资料表明:液压系统的故障约70%是由颗粒污染物引起的,油液的颗粒污染是液压系统失效的最主要根源。液压油的污染有多方面的因素:一是液压油本身的变质产生的粘度变化和酸值变化;二是由于管理不当,造成外界污物直接混入待用液压油内;三是液压组件杂物颗粒混入,如油箱焊渣铁锈、阀门组件残留的铁锈及钢砂;四是零件自身的磨损、锈蚀及过滤材料失效;五是装配和维修过程落入灰尘、脏物等。

一、液压油污染后的危害

在工程机械液压系统中,看起来是很洁净的油液,其中可能悬浮着大量的微小颗粒,对系统性能会产生较大的影响,液压油污染的危害有如下几点:

（1）污染物常使节流阀和压力阻尼孔时堵时通,引起系统工作的压力和速度不时变化,影响液压系统工作性能或产生故障。

（2）加速液压泵及马达、阀组等元件的运动副磨损加剧,引起内泄漏的增加,造成液压系统效率降低,元件寿命缩短。

（3）混入液压油中的水分腐蚀金属,并能加速液压油老化变质。

（4）杂质若将吸油过滤器严重阻塞,导致液压泵吸气不足,使运动密封件的磨损加快,从而降低液压系统的工作性能;若将进油或回油滤油器堵塞,将使滤油器失效,使污染物进入液压系统中。

（5）污物进入滑阀间隙,可能使滑阀卡住,导致执行机构动作失控或其他故障。因此,解决工程机械液压系统污染问题,对于提高工程机械可靠性和寿命具有一定的现实意义。

二、工程机械液压设备的维护

对机械施工企业来说,工程机械技术状况的良好与否是企业正常生产的直接因素。现在的工程机械大多采用机电液一体化,液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。合格的液压油是液压系统可靠运行的保障,正确的维护是液压系统可靠运行的根本。

（1）选择适合的液压油

液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用,液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油,特殊情况需要使用代用油时,应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用,以防液压油产生化学反应、性能发生变化。深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油,不能使用。

（2）注意定期保养等事项

目前有的工程机械液压系统设置了智能装置,该装置对液压系统某些隐患有警示功能,但其监测范围和准确程度有一定的局限性,所以液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与定期检查保养相结合。

（3）防止固体杂质混入液压系统

清洁的液压油是液压系统的生命。液压系统中有许多精密偶件,有的设阻尼小孔或缝隙等。若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等,危及液压系统的安全运行。一般固体物质入侵途径有:液压油不洁;加油工具不洁;加油和维修、保养不慎;液压元件脱屑等。

（4）防止空气和水入侵液压系统

一是要防止空气入侵液压系统。在常压常温下液压油中含有容积比为6%～8%的空气,压力降低时空气会从油中游离出来,气泡破裂使液压元件“气蚀”,产生噪声。大量的空气进入油液中将使“气蚀”现象加剧,液压油压缩性增大,工作不稳定,降低工作效率,执行元件出现“爬行”等不良后果。另外,空气还会使液压油氧化,加速其变质。一是要防止水入侵液压系统。液压油中含有过量水分会使液压元件锈蚀,油液乳化变质、润滑油膜强度降低,加速机械磨损。除了维修保养时要防止水分入侵外,还要注意储油桶不用时要拧紧盖子,最好倒置放置。

三、作业中注意事项

首先,工程机械作业要柔和平顺。工程机械作业应避免粗暴,否则必然产生冲击负荷,使工程机械故障频发,大大缩短其使用寿命。作业时产生的冲击负荷,一方面会使工程机械结构早期磨损、断裂、破碎,另一方面又使液压系统中产生冲击压力,冲击压力又会使液压元件损坏、油封和高压油管接头与胶管的压合处过早失效漏油或爆管、溢流阀频繁动作使油温上升。要有效地避免产生冲击负荷:必须严格执行操作规程;液压阀开、闭不能过猛、过快;避免使工作装置构件运动到极限位置产生强烈击;没有冲击功能的液压设备不能用工作装置(如挖掘机的铲斗)猛烈冲击作业对象以达到破碎的目的。要注意气蚀和溢流噪声。在工程机械作业中要时刻注意液压泵和溢流阀的声音,如果液压泵出现“气蚀”噪声,应查明原因排除故障后再使用。如果某执行元件在没有负荷时动作缓慢,并伴有溢流阀溢流声响,应立即停机检修。

其次,要保持适宜的液压油温度。液压系统的工作温度一般控制在30～80℃之间为宜。液压系统的油温过高会导致:液压油的粘度降低,容易引起泄漏,效率下降;润滑油膜强度降低,加速机械的磨损;生成碳化物和淤碴;油液氧化加速,油质恶化;油封、高压胶管过早老化等。为了避免温度过高,不要长期过载;注意散热器,散热片不要被油污染,以防尘土附着影响散热效果;保持足够的油量以利于液压油的循环散热;炎热的夏季不要全天作业,要避开中午高温时间。液压油温过低时,其粘度大,流动性差,阻力大,工作效率低,当油温低于20℃时,急转弯易损坏液压马达、阀、管道等。此时需要进行暖机运转,启动发动机后,空载怠速运转3～5min,然后以中速油门提高发动机转速,操纵手柄使工作装置的任何一个动作(如挖掘机张斗)至极限位置,保持3～5min使液压油通过溢流升温。如果油温更低则需要适当增加暖机运转时间。

再次,液压油箱气压和油量的控制。压力式液压油箱在工作中要随时注意液压油箱气压,其压力必须保持在随机《使用说明书》规定的范围内。压力过低时油泵吸油不足易损坏;压力过高时会使液压系统漏油,容易造成低压油路爆管。对维修和换油后的工程机械,排尽系统中的空气后要检查油位状态。

结束语

液压油在使用中一定发会生变质,继续使用变了质的液压油会造成液压系统工作不正常,零部件磨损和腐蚀,严重时会造成重大事故。反之,若液压油还没有变质就更换,不但造成浪费,而且还需停机换油,增加不必要的开支。因此,在使用中了解液压油的质量状况,在它发生明显变质时及时更换,是保护设备、降低成本的一项重要手段。液压油的变质包括油品组成和性质的变化,主要是液压油的氧化变质、轻质馏分的挥发、添加剂损耗和油品污染等,所有这些都会使液压油的性能发生变化,影响正常使用。全面清洁度控制(TCC)也综合体现液压系统污染平衡原理,其内容包括了液压系统的元件制造、系统设计、设备安装、冲、洗、清洁度等级标准制定、运行过程中的油液过滤,油液质量,管理等硬件和软件方面的内容,并实行全过程、全系统的管理。

参考文献：

[1]陆望龙《实用液压机械故障排除与修理大全》[M]湖南:湖南科技出版社2004.

液压润滑设备范文篇6

关键词：盾构机；工业物联网；油液在线检测；实时远程在线监测；智能化

1项目背景

盾构机是地下空间开发的主要施工机械，在我国城市地铁、过江公路隧道、跨海隧道等大型隧道工程项目中得到了广泛应用。盾构机主轴承及主液压系统作为核心部件，其性能将直接影响到整个盾构机的性能状态。如果在施工过程中主轴承润滑系统和液压系统中进入泥水、沙砾或出现异常磨损，将导致主驱动系统和液压系统严重损坏，给盾构施工带来不可估量的损失。传统的油品检测多采用取样离线检测方法。该方法费时费力，无法第一时间发现问题，检测时效性差，无法为设备起到预检预修的作用，往往需要几天或者更长的时间，常用于定期的检测，或者发现问题后的确认。另外，离线检测需要人工取样，受到取样瓶的专业干净程度、取样人的操作标准化程度等因素影响，容易造成二次污染或者取样误差，不能反映油品的真实状态。而在线监测能够对油品进行实时的监测，时效性好，能够第一时间发现油品产生的问题。另外在线监测能够长时间保存监测数据，能够及时地故障报警，方便形成趋势图、溯源跟踪，利于进行大数据分析、故障预防或者诊断分析。同时在线监测分析可以在后台进行算法模型优化，通过海量数据作为算法依据，提高数据的准确性。在此背景下，我公司联合壳牌中国数字化创新实验室,对南京和燕路过江通道南段工程A2标项目的“复兴号”盾构机进行了在线监测模块的技术升级改造。采用传感器和互联网技术，进行润滑在线实时监控，实现预测性维护保养，远程智能运维，大幅提升了设备效率和生产效率，降低了润滑成本。同时延长了油品生命周期，减少了油品消耗和排放污染，创造了商业价值和社会价值。

2施工项目概述

和燕路过江通道南段工程系国内超大直径盾构首次连续穿越强透水砂层、软硬不均复合地层、全断面硬岩层、岩溶地层和区域断裂带等多种复杂地质条件组合的水下隧道。该工程使用“复兴号”盾构机，如图1所示。

3“壳智汇”物联网在线监测方案原理及标准架构

“壳智汇”物联网在线监测方案分为两个模块，即针对主液压系统的液压油模块和针对主轴承的齿轮油模块。“壳智汇”物联网在线监测方案工作原理如下：在盾构机的液压系统和主轴承润滑系统中增加油液在线监测模块，对油液的介电常数、水分、黏度、污染度和铁磁颗粒度等指标进行实时监测。将传感器采集到的各项数据经网关上传至云端，云端对数据进行收集、清洗、运算并存储，最后将结果呈现给客户端。客户端可随时查看油品质量数据，对于传感器数据异常情况，将会第一时间发送告警信息到客户端。不同的指标监测由不同功能的传感器实现，所有传感器和网关都集成在智能箱体内，通过在润滑系统中引出一路油路，油路通过智能箱体实现在线监测，如图2所示。“壳智汇”物联网在线监测方案使用最新的互联网技术和标准架构，如图3所示。采用腾讯云平台，实现线上、线下数据互联，具有数据存储、分析、诊断、智能故障提醒等功能，可在第一时间发现润滑设备异常问题，第一时间报警提醒，避免设备意外停机的故障。

4现场安装

4.1液压油模块安装

液压油模块可监测7个理化参数，分别是油品黏度、水分、温度、油品清洁度、饱和度，密度、介电常数参数，并可对油品状态全面监控。其采用标准化设计，整体结构紧凑，空间需求非常小，现场布置快速方便，只需要将传感器箱体安装到油箱上，连接油路、电路、wifi数据传输，即完成硬件端安装。整体安装时间半天即可。智能监控箱体要求1m以上周围无管道等干扰，安装在油箱立面，采用螺栓连接。智能监测箱体如图4所示。进油口要求选取在压力管道上，回油口要求选取在低压管道上，进油口与回油口压差大于0.3MPa。选择将循环系统的泵出口管道作为进油口，选取冷却器出口管道为回油口，如图5所示。电源要求24VDC，稳定无干扰，从控制柜接入。网络信号要求Wifi2.4G/4G，满足100kbps/s，选择隧道已有网络ddg2.4GWifi信号。

4.2齿轮油模块安装

齿轮油模块可实现监测金属磨粒、水份、温度、黏度等4个理化参数，并可对油品状态全面监控。智能监控箱体安装在油箱立面，采用螺栓连接；进油口选择在循环系统的泵出口管道，回油口选择在冷却器出口管道；电源从控制柜接入，网络信号选择隧道已有网络ddg2.4GWifi信号。齿轮油模块安装如图6所示。

4.3数据呈现与验证

待线下硬件安装完毕后，启动在线监测系统，数据就会上传到壳智汇云平台系统。完成数据存储、分析、诊断、预警等功能后，便可在总部盾构中心监控系统、手机端或PC端查看。同时可在后台设定油品参数超限指标，超限后即会推送至监控大屏以及手机端，方便总部及现场人员的监控和管理油品，全面提高盾构施工管理，避免故障发生。同时降低了运维成本，保证了人员安全。电脑端监控大屏数据呈现如图7所示。截止至今，设备已连续运行数月，功能正常，数据稳定。期间，我们采用多次取样、离线分析的方式，以图6齿轮油验证数据的准确性。结果显示，在线监测系统所采集的数据与离线检测数据基本一致，说明盾构油液在线监测系统运行具有较好的准确性。

5结论

液压润滑设备范文篇7

余吾煤业公司S2108综采工作面机电设备包括：9600型排头、尾支架，8000型支架，MG400／930－WD交流电牵引采煤机，SGZ960／1710型刮板输送机，55ZAZE型转载机，SDJ120／180／3×400型带式输送机，BRW400－31．5×4A型乳化液泵。因机电设备使用不当，安全管理不到位以及设备自身潜存缺陷等，以致S2108综采工作面机电设备时常发生故障，这样不仅会对工作面实际回采速度造成严重影响，而且易缩短机械设备的正常使用寿命，影响安全生产。因此，强化工作面机电设备安全管理水平、结合工作面生产现状来进一步优化改进机电设备、确保综采工作面的高产高效是刻不容缓的一项工作。［1］。

2机电设备管理措施

2．1强化机电设备运行管理。应强化监管机电设备的日常运行情况，实时掌握机电设备的各项运行参数与具体安全性能，努力延长设备的正常运行寿命；同时应做好机电设备隐患排查工作，各项排查工作应及时、到位、彻底，在排查作业中一旦发现故障，应及时做好记录，并及时安排专业人员落实整改。另外应做好机电设备的定期检查与维护工作，当发现设备安全性能不达标时应及时修理，甚至更换设备。在实施设备检修作业前，应把具体检修计划制定好，不应盲目开展检修作业，同时应建立健全相关检修台账，做好各项检修记录，应把设备潜存的故障问题彻底解决好，以确保设备的长期安全稳定运行。2．2重视操作人员的培训工作。在日常生产作业中，应有计划、有步骤地对机电设备实际操作人员开展专业知识与安全知识的培训工作，定期对机电设备操作人员进行业务能力及安全知识培训，促进操作人员专业知识水平的进一步提升和科学、合理地解决现场实际问题的能力，以第一时间处理好实际生产中遇到的各种问题，进而更好地保障矿井的安全生产［2］。2．3规范机电设备的操作与维护。（1）对采煤机的操作与维护进行规范。在开启采煤机前，应先仔细观察其四周情况，确定其周围不存在安全隐患后再进行开机；强化检查工作，当发现存在水压不足现象时不要开机。在采煤机进行割煤作业时，应依据采煤机运行参数来科学、合理地控制采高，谨防采煤机出现超负荷运行现象，避免液压支架及刮板输送机发生损坏；进行交接班作业时，应使采煤机的切割滚筒停止作业，同时让离合器脱离，且应严格按照先停牵引机、再停电动机、最后停喷雾洒水装置的顺序来开展停机作业；应先切断采煤机供电电源后再依据相关程序来更换截齿与滚筒等部件，此外还应把工作面护帮、护顶工作充分做到位，并应及时闭锁刮板输送机，从而更好地保障矿井的安全生产［3］。（2）对液压支架的日常操作与维护进行规范。在实际生产作业中，可按先降前梁、再尝试着移动前后立柱进行移架，最后调架并按照适当地升前后立柱再升前梁的顺序来操作液压支架；进行移架作业前，应先仔细观察顶板，一旦发现顶板存在破碎现象或存在局部冒顶现象时，应先采取相关措施将顶板稳定牢固后再进行移架作业，谨防出现顶板坍塌现象；同时在实施移架作业时，应确保所移支架平直于刮板输送机，当存在支架较难移动或出现倒架现象时，应及时停止移架操作，查找故障，并采取相关措施排除故障后才能继续进行移架操作。另外，升支架时，应确保所升起来的支架顶梁严密接触于顶板。最后还应做好支架的日常检验工作，应仔细观察其是否存在漏液或串液现象，谨防支架长期带病工作。（3）对转载机的日常操作与维护作业进行规范。在实际生产作业中，应确保转载机各部件都健全，且在生产作业中，若发现有刮板发生弯曲变形或有溜槽损坏时，应及时更换这些部件。当需要拆除矿井转载机部分关键配件时，应先确保作业场所安全、可靠后再进行拆除作业，且在实施拆除作业时，施工人员应坚决听从指挥，应先切断电源后再实施拆除作业，且所拆除配件严禁随意乱放，应严格依据相关作业规程进行作业［4］。（4）对破碎机的日常操作与维护进行规范。应重视检查破碎机的中心入料管以及叶轮的上流道与下流道衬板等部分易损部件，一旦发现这些部件存在严重磨损现象，应安排专业人员及时进行更换；应对破碎机主要部件的润滑情况进行检查，发现润滑不足时，应及时加注润滑油；应依据矿井实际情况，制定科学、合理的破碎机检修计划，通常3个月左右进行一次小规模检修，2年左右进行一次大规模检修，且每次的检修作业应彻底，发现问题应及时处理。

3机电设备优化改进措施

3．1采煤机牵引部轴承润滑的优化改进。（1）自然润滑是很多采煤机牵引部轴承主要使用的润滑方式，该种润滑方式能很好地满足水平煤层开采作业与小倾角煤层开采作业时的润滑需求，但进行大倾角煤层开采作业时，因受重力的影响，润滑油便很难及时流至轴承需润滑部位，轴承在润滑不充分的情况下长期高负荷运行便易发生损坏。（2）可通过在采煤机牵引部多加供油回路的方式来增强润滑效果，如在采煤机牵引部与轴承润滑部之间直接加设一条管路来有效加大润滑油流量，进而可使轴承润滑更充分。3．2液压支架的优化改进。（1）在实际生产作业中，为更好地防止机头架与机尾架进行移架操作时发生歪斜现象，可借助伸缩梁千斤顶与锚链及卸扣等部件充分配合把机头第一架与机头第三架以及机尾第一架与机尾第三架进行合理连接，这样可起到更好的防歪斜作用。（2）可增设一条液压管路于工作面，以供移架喷雾作业使用，同时也可供灭尘管路使用。［5］。（3）在每隔5架左右的距离布设一移架喷雾装置，且应在液压支架四连杆处做标记，这样一方面会有助于灭尘作业的开展，另一方面也更易于检修人员开展检修作业。3．3转载机的优化改进。（1）因转载机运行功率较大，其电机齿箱易发生严重发热现象，因此，可在电机齿箱装设外冷却设备来为其降温。（2）当转载机在有坡度的变坡点施工时，可通过超前挖底的方式来使转载机落地段更好地落地。（3）在转载机进料口处应装设一台语音喊话装置，一是方便机头施工人员传递声音，二是突遇紧急情况后，便于相关作业人员实施停车闭锁作业。（4）在转载机机身封闭处可加装一台小功率的慢速绞车，以便于下隅角实施单体回收作业。（5）为更好地保障施工安全，谨防施工人员意外掉入转载机，可将两根不同管径的钢管装设在链板机头至转载机尾处来更好地保障安全生产。3．4破碎机及转载机作业方式的优化改进。（1）在进行开机作业时，应依据先开破碎机、后开转载机的操作方式作业。且在开机前，应对各设备的刮板完整情况、牢固情况以及链条松紧情况进行详细检查，确定没问题后再进行开机。在实施破碎作业时，应确保转载机行走处与输送机尾部不存在刮卡现象，且应定期对输送机尾部存在的浮煤及杂物进行彻底清理，以便更好地保障设备的正常运行。（2）当转载机实施爬移作业时，会使破碎机的运行阻力明显增大，对此，可借助杠杆原理加设两行走液压缸于破碎机两侧，可借助三通阀装置及液控单向锁装置来控制乳化液以使液压缸自动升降，以确保实现转载机的正常运行。利用该方式来辅助作业，可显著缩短转载机爬移用时，且延长转载机与破碎机的正常运行寿命［6］。

4结束语

总之，综采工作面机电设备应用水平的高低不仅会直接影响到综采工作面的高产高效，而且还会影响到矿井的安全生产。对此，人们必须充分了解本矿井综采工作面机电设备的运行现状，找出其中的不足，并采取一系列行之有效的措施进行改进，只有这样才能显著提高综采工作面机电设备的应用水平，为企业创造更多经济效益。

参考文献：

［1］闫慧殊．综采工作面机电设备快速安装技术探讨［J］．煤，2016（3）：30－32．

［2］崔忠义．综采工作面机电设备的管理和维护［J］．陕西煤炭，2014（10）：235－236．

［3］王军平．浅谈综采工作面机电设备的安装回撤工作［J］．机械管理开发，2016（11）：45－47．

［4］王万青．对综采机电设备安全管理和技术改进的建议［J］．山东煤炭科技，2012（5）：249－250．

［5］杨洋．浅谈综采工作面机电设备管理［J］．科技信息，2012（34）：428．

液压润滑设备范文篇8

关键词：液压支架；高含水液压液；生产工艺；稳定性

浓缩液是具有优异的润滑、稳定及防锈等功能的液压传动介质。在实际使用中，浓缩液需要用所在矿的具有一定硬度和电导率的矿井水配制成浓度为3%~5%的高含水液压液。高含水液压液在温度5~40℃、压力28~30MPa的液压支架管路系统中长期循环使用，需具有良好的缓蚀性和润滑性，而良好的稳定性是缓蚀性和润滑性得以实现的基础，因此高含水液压液不能出现析出、沉淀等现象。高含水液压液的润滑性主要依靠长链状植物油酸得以实现，为了使植物油酸在水基体系中具有良好的分散性，故在浓缩液生产过程中，需要对植物油酸进行改性，增强其水溶性。在实际生产过程中，目前植物油酸经改性生产浓缩液主要有2种工艺：①植物油酸、三乙醇胺与软水剂及防锈防腐剂一起加入水中，在低温（50~70℃）下调和制得浓缩液，简称一步法生产工艺；②植物油酸与三乙醇胺先高温（100~120℃）皂化后转移至储罐备用，再根据软水剂及防锈防腐剂的量添加适量的植物油酸皂在低温（50~70℃）下调和制得浓缩液，简称两步法生产工艺。目前业内主要采用先高温皂化再低温调和的两步法工艺生产浓缩液，但亦有少数采用一步法工艺生产浓缩液。一步法工艺的设备及人员投入少，更加节能高效。以年产2万t浓缩液为例，据统计一步法相比两步法工艺可以节约成本约25万元/a（燃料动力、人员费及设备折旧）。目前尚无关于生产工艺对浓缩液及高含水液压液稳定性影响研究的报道，基于此，拟选择一种成熟稳定的浓缩液产品，分别采用2种不同的生产工艺进行制备，并对2种工艺所得浓缩液进行评价，重点探索不同工艺条件下高含水液压液的稳定性差异，旨在对现有浓缩液的生产工艺进行优化改进。

1实验内容

1.1实验材料

植物油酸，工业级；三乙醇胺，工业级Ⅱ型；软水剂，工业级；防锈剂，工业级；防腐剂，工业级；硬水等级为20的人工硬水，参照煤炭行业标准MT76-2011自行配制；去离子水，实验室自制。

1.2样品制备

根据MT76-2011的产品型号分类，选择适用于HFAS20-5（20代表最高适应硬水等级，5代表配液质量百分浓度）的一种成熟稳定的产品配方对不同生产工艺及所得高含水液压液的稳定性进行研究。（1）一步法工艺制备浓缩液在三口烧瓶中投入适量的去离子水及软水剂，再投入适量的植物油酸和三乙醇胺，且确保植物油酸和三乙醇胺的质量比为1∶2，最后投入相应当量的防锈防腐剂，搅拌升温至70℃，保温2h，调和制得浓缩液A。（2）两步法工艺制备浓缩液在110℃条件下，植物油酸与三乙醇胺按质量比1∶2进行皂化，反应1.5h，皂化完成后，植物油酸三乙醇胺皂化物转移至储罐备用；在三口烧瓶中投入适量的去离子水及软水剂，再投入适量的植物油酸三乙醇胺皂化物，最后投入相应当量的防锈防腐剂，搅拌升温至70℃，保温2h，调和制得浓缩液B。

1.3不同浓度高含水液压液的长期稳定性研究

参照MT76-2011分别用浓缩液A和浓缩液B配制HFAS20-3、HFAS20-4及HFAS20-5高含水液压液，每个样品平行3组，并持续跟踪其在低温（5±1）℃、温室（25±1）℃及高温（70±2）℃环境中的稳定性。1.4分析与评价（1）标准项目分析根据MT76-2011《液压支架用乳化油、浓缩液及其高含水液压液》的要求，对浓缩液原液的检验项目有外观、气味、开口闪点、运动黏度、凝点、耐冻融性、水中分散性；对高含水液压液的检验项目有pH值、稳定性、防锈性、防腐蚀性、密封材料相容性、润滑性和消泡性。根据消泡剂的作用原理，消泡剂主要以小颗粒的形式分散于浓缩液体系，添加量较少，一般为万分之几，本文研究过程中不添加消泡剂亦不考虑其消泡性。（2）超标准项目分析将相应的高含水液压液分别置于100mL的容量瓶中，在低温、温室及高温条件下静置，并分别在30d、90d及180d观察浓缩液液面及底部是否有析出，如有析出，用已在110℃干燥并称量（m1）过的垫有定量滤纸的布氏漏斗抽滤，将不溶物全部转入布氏漏斗中，然后将析出物、滤纸及布氏漏斗置于110℃的恒温干燥箱干燥2.0h，取出移入干燥器中，冷却至室温后称量（m2）,并记录析出物的量（m=m2-m1）。

2结果与讨论

（1）标准项目分析研究生产工艺对液压支架高含水液压液稳定性的影响，首先应确保在2种不同工艺条件下所得的浓缩液及高含水液压液满足标准要求，故参照MT76-2011分别对浓缩液A和浓缩液B按HFAS20-5进行评价，评价结果如表1所示。根据评价结果可以发现，2种生产工艺条件所得浓缩液性能基本一致，可以说明生产工艺对浓缩液性能影响甚微，均满足标准要求，具有良好润滑、防锈防腐及稳定性能.（2）长期稳定性分析为了进一步对比研究生产工艺对液压支架高含水液压液实际应用稳定性的影响，根据现场实际应用工况的温度特征，分别用浓缩液A和浓缩液B配制HFAS20-3、HFAS20-4及HFAS20-5高含水液压液，在低温、温室及高温条件下长期静置储存，分别在30d、90d及180d观察并统计高含水液压液液面及底部是否有析出及析出量，结果如表2所示。根据不同储存时间段高含水液压液的析出情况可以发现：2种生产工艺条件下所得浓缩液配制的HFAS20-5均可以稳定储存，而同样2种生产工艺条件下所得HFAS20-4和HFAS20-3在研究周期内均出现了一定的析出，且HFAS20-3较HFAS20-4析出时间更早，析出量更大。但在相同浓度条件下，不同生产工艺所得高含水液压液稳定性的变化规律是一致的，进一步说明2种不同的生产工艺对高含水液压液长期稳定性的影响没有差异，在确保使用浓度的前提下，不同生产工艺下所得的浓缩液均可以满足液压支架高含水液压液的实际应用需求。（3）高含水液压液稳定性的影响因素分析高含水液压液的稳定性主要受浓缩液的配液浓度、配液水水质硬度、离子强度、环境温度以及体系的平衡性等因素影响。浓缩液的配液浓度主要影响高含水液压液中软水剂及润滑剂的含量，软水剂的含量至少需大于配液水硬度的要求，润滑剂的含量要保证高含水液压液满足标准要求的润滑性能；配液水的离子强度对润滑剂粒子在水溶液中的分散状态具有较大的影响，直接影响体系的平衡性；环境温度主要影响体系中润滑油脂的氧化速度，进而影响高含水液压液的颜色变化。在实验过程中，高含水液压液在容量瓶中主要的析出位置有液压液表面及瓶底，一般表面析出物主要为油状液体，其主要原因为配液水离子强度大，高含水液压液体系的物理平衡受到破坏，导致润滑剂颗粒分散失衡而析出；而底部析出物主要为灰白色絮状物，其原因往往是由于软水剂含量不足，破坏了体系的化学平衡，导致体系中生成钙镁皂化物且其在水中分散性较差，随着储存时间延长，从体系中分离出来，沉积至容量瓶底部。因此，高含水液压液的稳定性主要取决于浓缩液的配液浓度与配液水水质硬度和离子强度的平衡，配液浓度是决定高含水液压液稳定性的关键因素。

3结语

（1）根据行业标准评价2种工艺条件下所生产浓缩液及高含水液压液，产品性能指标均满足标准要求；（2）进一步研究高含水液压液的长期稳定性，仍未发现不同工艺条件对产品性能具有明显的影响，但一步法生产工艺效率更高、能耗更低，对于实际生产更有优势；（3）从物理和化学平衡的角度，探究了影响高含水液压液稳定性的主要因素，为煤矿井下液压支架高含水液压液的合理使用提供技术指导。

参考文献：

［1］于维雨,王玉超,孔令坡,等.煤矿支架用新型高含水液压液的研制与应用［J］.煤炭工程,2018,50(1):66-68+72.

［2］侯建涛,赵昕楠,常云振.高效绿色多功能添加剂的研制与应用［J］.洁净煤技术,2016,22(6):113-115+122.

［3］杭智军,王玉超.温度对N-月桂酰肌氨酸与三乙醇胺反应产物结构及性能的影响［J］.精细化工,2020,37(5):962-967.

［4］孔令坡.煤矿液压支架用传动介质的生产工艺研究［J］.煤炭技术,2018,37(9):291-293.

［5］尤龙刚,陈志忠,李铭.液压支架用浓缩液HFAS20-5的研制［J］.润滑油,2019,34(2):36-40.

［6］杭智军,王玉超,白飞飞,等.液压支架浓缩液用消泡剂的性能要求及应用探讨［J］.煤炭与化工,2018,41(12):87-89.

液压润滑设备范文篇9

［关键词］综采工作面；机电设备；优化改进

目前我国煤矿机械化平均水平已达85%以上，煤矿机电设备在采掘工作中占主导地位，特别是综采工作面机电设备尤为重要。综采工作面机电设备若不进行严格的安全管理，不仅制约着整个综采工作面回采速度，而且很容易发生煤矿重大机电事故。根据不完全数据统计，我国煤矿综采工作面机电事故率达52.7%，其中40%是由机电设备安全管理不到位造成的。所以在煤矿日常生产过程中必须加强综采工作面机电设备安全管理，并根据实际情况对部分机电设备进行优化改进，保证煤矿综采工作面安全高效生产。

1加强工作面机电设备安全管理对策

1.1提高作业人员专业技术水平。（1）操作人员业务水平高低对综采工作面机电设备安全稳定运行起着决定性作用。若操作人员对设备安全性能不熟悉或操作不当，很容易造成机电设备损坏，严重影响整个综采面生产。（2）煤矿企业应加强对机电设备管理人员及检修维护人员的专业培训，提高其专业知识水平和解决现场实际技术问题的能力，现场发现问题能够及时解决［1］。1.2完善机电设备管理制度。（1）必须对综采工作面机电设备的运转过程进行动态观察，及时掌握设备各项运行参数并记录，发现设备存在安全隐患必须及时进行排查，并对隐患排查情况进行落实，确保每一台机电设备高性能运行。（2）对综采工作面机电设备定期检查、维护，确保每一台设备安全性能符合设计要求，加强机电设备定期巡检工作，及时对故障设备进行处理，必要时进行淘汰更新。综采面机电设备检修前必须制定相应检修计划并建立检修台账，检修后对检修的内容进行登记，确保设备检修到位、隐患排查全面。1.3综采面重要机电设备安全管理。（1）采煤机安全管理。为保证采煤机安全稳定运行，操作人员在开机前必须确认四周无安全隐患，开机前加强对采煤机机械检查，确保安全无隐患后方可开机；在采煤过程中应根据工作面地质条件及采煤机参数控制采高，避免采煤机对其它机械设备造成损坏等；在对采煤机进行检修维护或更换零部件时，必须切断电源、闭锁刮板输送机，并对顶、帮进行安全维护［2］。（2）液压支架安全管理。规范支架操作顺序，即按降前梁、移前后立柱、移架、用侧护板或千斤顶调架、升前后立柱、升前梁顺序操作支架；在移架前必须对工作面顶板进行观察，确保顶板平整方可移架；在过地质构造带期间若顶板破碎，应先对顶板进行维护，顶板稳定后方可移架；在移架期间必须确保支架与顶板接触严实，若移架过程中出现倒架、陷底、立柱升降故障、液压系统故障等事故时，必须立即采取有效的措施，严禁支架带病运作。（3）转载机安全管理。转载机在运转前必须确保各零部件螺栓、插销齐全完好，定期检查刮板机，如溜槽出现破损、变形时必须及时更换；在井下进行转载机组装、拆卸、检修时必须确保施工场顶底板完好，严格按照《操作规程》、《煤矿安全规程》等进行操作维修。（4）破碎机安全管理。定期对破碎机中心入料管、帽锥、叶轮上、下流道衬板等易磨损部件进行检修维护，必要时必须及时更换。对转载机传动部分必须定期添加润滑油。煤矿机电部门应制定破碎机检修计划，一般破碎件每3个月进行一次小规模检修，每3a进行一次大规模检修；破碎机运行5a后必须及时对易磨损部件进行更换［3］。1.4加强对电动机设备的全面监控。电动机是综采工作面机械设备的核心部件，生产过程中由于受施工条件限制，采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机等往往超负荷运转，加大了电机负荷，长时间电机负荷运转就会发生电机烧毁事故，严重影响工作面回采速度，甚至引发重大煤矿安全事故。针对这一难题，可在工作面安装1台电流监视器，对工作面各电动机电流进行监测，电动机超负荷运转即发出警报并进行闭锁。

2设备优化设计探讨

2.1转载机尾轮轴承防水优化设计。（1）问题分析。装载机是综采工作面重要机电设备之一，煤炭采出后经转载机传送到胶带输送机上。矿用转载机尾轮两侧各具有1套轴承装置，该轴承从里向外采用骨架油进行油封。但是在实际生产过程中，因工作面积水较多，转载机经常长时间浸泡在积水中，致使尾轮轴承油封很容易损坏。尾轮轴承密封失效后，污水很容易进入轴承内并对轴承润滑油进行冲洗，一旦润滑油润滑作用失效，轴承在无润滑作用下长时间运转，很容易造成轴承断裂、变形、转载机尾轮故障等机电事故。（2）优化设计。针对上述情况，可通过提高轴承油封效果从而达到防止轴承进水的目的。在转载机尾轮原轴承的基础上再各加装1套轴承。为了提高轴承防水能力，可将向里油封止口转向外面，当转载机在运转时轴承内少量润滑油向外泄露时，少量泄露的润滑油可对油封起到润滑作用，提高了油封能力。2.2采煤机牵引部轴承润滑优化设计。（1）问题分析。综采工作面多数采煤机牵引部通轴轴承采用的是自然润滑设计，在近水平煤层开采时，采煤机牵引部自然润滑设计能够满足生产需要，但是在大倾角煤层开采时，受重力影响润滑油无法对轴承实现快速、全面润滑作用，轴承在无润滑作用下长期运转会出现轴承变形、磨损、断裂现象。（2）优化设计。为确保采煤机在大倾角煤层回采时润滑油能够对牵引部轴承产生快速润滑作用，可采用牵引部增设供油回路的方法提高牵引部润滑效果，即将牵引部低压油回路管增加1趟管路直接与轴承润滑部位相连接，从而达到快速润滑牵引轴承的目的。2.3破碎机与转载机工作方式优化设计。（1）问题分析。综采工作面经常出现转载机爬移时破碎机阻力加大，刮板、尾轮、连接环、滚子链、三角带、滚子链轮、双排链等零部损坏严重等问题。（2）优化设计。①加强转载机、破碎机规范操作，每班必须对转载机、破碎机各零部件进行检查维修，开机时必须先开破碎机后开转载机。移破碎机时必须确保转载机与输送机尾部无浮煤、杂物等，一旦出现故障必须及时处理。②为避免转载机在行走时出现破碎机阻力大、重量大的现象，可在破碎机两侧各安装1个行走液压缸，利用乳化液及三通阀控制液压缸升降，从而保证转载机正常行走，可有效降低转载机行走时间、降低设备事故率。

3结语

机械设备在综采工作面中起着重要作用，而工作面各个设备之间又相互联系，一旦某个设备出现故障将影响整个工作面正产回采。所以工作面在回采期间必须加强机械设备安全管理，确保每一台设备安全稳定运行；同时由于部分机械设备在设计时存在缺陷，影响着正常运行及使用寿命，所以在生产过程中应及时合理地对部分设备进行优化设计。只有这样，才能充分发挥综采工作面每一台机械设备作用，保证工作面安全高效生产，进一步提高煤矿安全、经济效益。

［参考文献］

［1］王万青.对综采机电设备安全管理和技术改进的建议［J］.山东煤炭科技，2012（5）：249-250.

［2］崔忠义.综采工作面机电设备的管理和维护［J］.山西建筑，2016（10）：235-236.

液压润滑设备范文篇10

关键词：人性化；环保；绿色产品；机械设计

古代的机械产品是简易的、死板的，例如锄头，铁锹等。它们没有复杂的功能，也没有考虑人的使用情况，废弃了就丢掉。近现代的机械产品多了很多的设计，功能增多，用处变大，但是也很少能够考虑使用者的舒适情况，产品损坏后也只是进行简单的处理后丢掉，由于所用的材料变多，废弃后污染也增大很多。现如今机械设计发展了几百年，很多设计在原理上已经定型，要做的就是进行绿色设计和人性化设计，做到降低能耗，提高操作者安全性和舒适度，废弃后零件可再利用，减少污染等。本文从不同角度对绿色机械设计和人机交互设计进行了简单的探讨，希望能给相关从业人员一些建议和启示。

1绿色环保材料的选择

材料的选择对于产品的性能至关重要，在保证产品质量的前提下，尽量使用绿色材料，可以有效减少污染，增强发展的可持续性。在绿色环保材料的选择上有以下几点需要注意：（1）选择绿色材料应尽量选择那些可以回收、容易分解、能够再生而且在加工过程中对环境无污染的材料。尤其是在机械结构件的设计上，应该尽可能采用容易拆分和装配的、有足够强度的、无毒的材料，要把提高机械材料的再生率放在首位。（2）材料的选择要本着延长产品使用寿命，减轻产品重量的原则。产品寿命延长了，也就减少了产品的生产和报废，对环境的污染也就随着减少。减轻产品质量减少了材料的损耗，同时产品越轻便，驱动起来也越节能，污染排放越小。基于这一原则，在设计中应该在保持主机各项性能参数的前提下，尽最大可能减少主机和附属作业装置或机具的体积和重量，同时提高动力传动系统零部件的强度和耐久性能，以实现机械系统的轻量化和高效率。（3）有些产品不可避免的要选择污染型材料，例如塑料制品，合成橡胶制品等。这些产品要尽可能减少污染型材料的使用，并且加大研究力度，研发出可替代的新型无污染材料。（4）处理废旧产品，要做好分类，针对不同材料采用不同的处理方式，不要简单焚烧，要变废为宝，对材料实行最大程度的再利用。

2绿色环保机械设计

2.1发动机的选择

发动机作为提供动力的设备，在动力充足的前提下，要选择低油耗、低排放、低噪声、高效率的发动机，这样可以降低能耗，减少污染。同时可以对发动机的燃料进行处理，减少污染物的排放；对发动机自身可以采用涡轮增压等方式，提高效率。

2.2降低机械产品的振动和噪音

机械产品的振动和噪音，看似是很无所谓的，其实往往影响整个产品的使用。而且除了对功能的影响，振动和噪音还会降低用户的体验度和舒适性。例如在汽车、火车上都有减震装置，在颠簸时可以很好的保持平稳，给乘客一个舒适的环境。噪音是一种新型污染，过高的噪音会让人很不舒服，但是机械产品的本身噪音就很大，因此必须想办法降低产品的噪音。例如采用液压的方式驱动，就可以很好的降低噪音，或者采用好的隔音材料来做机罩，吸收机械产品所产生的噪音。为了更好的以人为本，还可以把操作室和其他驱动设备隔开，实现密封减震，隔音降噪的目的。

2.3液压系统的清洁和防渗漏

机械设备中很多采用液压装置，液压泵驱动液压油来实现特定运动。因此液压油的清洁对于整个液压系统非常重要。如果液压油中混有杂质，很可能会堵塞油路，造成崩管，也会使系统产生振动和噪音，做好液压系统的清洁可以降低液压油在工作时的温升，延长换油时间，提高油的利用率。在液压系统的机械设计阶段就要设计好管路和连接装置，这样可以减少部件的磨损，延长部件寿命，还可以降低液压油的更换频率。此外对于液压油箱，要做好密封，防止灰尘、水分进入油箱，保持油的清洁度。在油管的选用方面要采用耐腐蚀、防老化、具备优良密封性能的优质胶管作为液压管道，尽可能多使用硬管，对于必须使用的软管要进行优化设计，防止油的泄漏导致环境污染。

3人性化的设计

机械产品不仅要做到绿色设计，还要始终坚持以人为本，实现人性化设计。无论是机械设备还是机械产品，都是为了给人使用，必须保证人的安全性和舒适度。人性化的设计主要包括：（1）在驾驶室的设计过程中，要充分利用人机工程学的原理，设计合适可调节的座椅，防强光和紫外线的玻璃，便于操作的操纵杆或方向盘等，有条件的情况下还可以安装空调，最大程度提高操作员的舒适度。（2）对于多个需要润滑的设备，可以集中采用润滑系统，研制定时加注润滑油设备，精确计算润滑油供给量，环保方便，减轻人工添加润滑油对人体的伤害。（3）机械产品也有一定外观要求。产品的颜色、外形、大小等都会对人心理产生影响。柔和的颜色，精致的外形，合适的大小会给人以美感和亲切感，更容易实现人机和谐。（4）机械设计要多实现自动控制，减少人工的劳动量。（5）所设计的产品可靠性要好，避免经常更换元件，否则不仅增加污染，也会增加工人劳动负担。

4结语

现如今，机械产品的绿色设计和人性化设计必将是机械设计界的两大理念，也是未来的发展趋势，必须牢牢把握好这一趋势，才能设计出符合环境要求和人们需求的好产品。

作者:冯国华 谢杰 钟鑫 单位:浙江菲达环保科技股份有限公司

参考文献：

[1]王恒东.基于人性化的绿色环保机械设计研究[J].工业c,2016(08):00138.