机械制造业范文10篇

机械制造业范文篇1

1我国机械制造业面临的机遇与挑战

1.1高品质方面。现如今，人们对于机械制造业智能制造产品的需求量越来越大，很多厂家看中了机械制造业的利润，并加大投资投入进来。因此，我国的机械制造业生产和发展正面临着巨大的挑战，很多厂家为了提高自身的效益开始进行机械制造技术改革，争取为大众制造出更加先进的设备。许多机械制造企业纷纷致力于ISO9000质量体系认证，对品质的重视程度越来越高，但是很多时候我国的机械制造业无法满足时展的需求，所以我国的机械制造业需要找到合理的方式来转变机械制造方法，满足人们对机械制造产品的需求，尽最大努力来提高机械制造产品的品质，同时为人们提供高质量的产品。1.2成本控制方面。现阶段我国的机械制造业已经走向了全世界，很多国家从我国选购机械制造产品。这主要是因为我国的机械制造业在生产产品的过程中存在一个优势，就是成本价格低廉。从长期的角度进行分析，这种优势属于相对优势和短期优势，因此，现阶段更好地控制成本成为我国机械制造业面临的难题，我国制造业的产品生产需要在保证产品质量的前提下降低成本，单不能因降低成本而使用一些耐用性差的产品[1]。因此，我国机械制造业在试用产品成本的控制方面需要加强探讨，争取选择一种耐用和低廉的材料，保证产品成本的低廉，同时确保产品质量。

2我国机械制造业信息化发展的战略对策

2.1品牌优势型制造企业的信息化发展对策。根据数据显示，人们的生活水平逐渐提高，很多家庭开始购进小汽车等交通设备，购买汽车的客户增多，汽车行业也逐渐改变了以往的生产模式，逐渐开始走向品牌路线。目前人们在购买汽车的时候都会选择一些品牌效益高的汽车，机械制造业就看中了人们的这一习惯，全面把握和引领消费者的需求，满足大多数人的购车愿望[2]。机械制造业根据消费者的需求进行了大量的设计，打造种类繁多的汽车品牌，这些品牌拥有不同的样式、不同的智能和不同的构造，可以一次性满足更多人的审美标准，因此具有较高的市场占有率和定价能力。对于品牌优势型制造企业，其信息化对策主要有以下几方面：第一，深入了解大众的审美需求，并加强主公司和分公司的销售管理，进而建立CRM客户关系管理系统以及DMS经营商管理系统；第二，建立SCM供应链管理系统，在整体的设计中可以充分掌握每一个设计人员的设计能力，并将设计能力进行整体的结合，以实现各成员的信息共享；第三，通过PLM产品生命周期管理或PDM产品数据管理系统，实现对产品研发过程的信息化管理，包括产品数据、工艺过程和设计创新等，尽可能实现销售、生产等方面的统一管理。创新人才方面也有很大的成就，创新人才所占整个人才市场的比例如表1所示。2.2技术优势型机械制造企业的信息化发展对策。对于机械制造业智能制造技术来说，技术的优势是机械制造业的重要资源，我国的各大机械制造业只有在提高自身技术的基础上才能不断开发高质量、高技术的产品，其信息化对策主要有以下几方面：第一，以PLM或PDM为信息化核心，其余的CRM客户管理系统、ERP工程资源计划系统、MES生产制造过程系统何OA系统需要与PLM或PDM系统集成，进而从PLM或PDM系统获得产品数据、工艺信息，最后将获得的数据进行统一整理，创造更多新型的产品[3]；第二，通过PLM或PDM充分实现产品研发过程的信息化管理，利用PLM或PDM系统统一管理CAD、CAM、CAPP、CAE等众多CAX系统的产品数据、版本管理和设计创新，人们已经逐渐走进了一个信息化社会，在这个社会中需要重新定义一些机械制造业智能制造技术，进而探索新型的技术优势，满足更多人的需要，提高我国的经济生产效益。2.3成本优势型机械制造企业的信息化发展对策。我国多数机械制造企业选择的成本优势对策主要是通过对成本进行控制，以低价的产品来获取市场份额和较低的毛利润。一个企业想要发展，降低成本是必须要做到的，相关的工作人员需要在保证质量的情况下降低材料的成本，进而获得最大的利益。因此，其信息化对策主要有以下几方面：第一，以企业资源计划ERP系统为信息化核心，其他MES、CRM、CAD/CAM、OA系统需要与ERP系统集成；第二，全面实施ERP系统，需要以生产计划MPS/MRP为核心，并对机械制造业智能制造流程进行统一化管理。

3结论

综上所述，随着时代的不断发展，我国的机械制造业智能制造技术发展日趋稳定，为了进一步强化我国的机械制造业智能制造技术，就需要机械制造业智能制造企业明确自身的优势，并在发展的过程中采取有效的竞争战略对策，将信息化的管理方式和技术设备大力引进机械制造业智能制造中，不断在发展中提升企业的自主创新能力、管理水平和服务质量，只有这样才能使我国的机械制造企业在国际化竞争中立于不败之地。

参考文献：

[1]李敏波.中国制造企业差异化的竞争战略与信息化策略[J].智能制造，2006（8）：21-23.

[2]解念锁，王瑾.我国硬质合金产业可持续发展战略分析及对策[J].商场现代化，2006（10）：265-266.

机械制造业范文篇2

1农业机械制造业与现代农业技术的关联

现代农业都需要农业制造业来促进，没用现代制造技术制造的农业机械，算不上符合农业现代化的机械。能提升农业发展、帮助农民创收的农业机械制造业才是现代制造技术需要重点研究的。例如，符合这一特点的机械，节水灌溉设备是指具有节水功能用于浇灌的机械设备。其中主要的三类，喷灌式节水设备、全塑节水灌溉设备和微灌式节水设备这三类的特点都是能够解决传统漫灌方式的弊端的，传统漫灌需要消耗大量的人力和物力，这在人口资源成本昂贵和水资源匮乏的地区都是需要花费大量的资金的。所以节水灌溉的三类设备在现代制造技术的帮助下是可以帮助农业发展和为农民减少投入的。

2农业机械制造业历史性与区域性特征

农业机械制造业随着历史的进程发展，不断发生改变。现代的农业机械的功能比过去的农业机械更加丰富，设备也更加复杂和巨大。这样的转变是为了适应不断发展的农业政策，人力资源调整而做的转变。我国南北方农业差距较大，南方人口众多，个人拥有的耕地多为面积较小的，不同于北方的大面积生产的特点，这样的区域性特点对农业机械的设计影响无疑是巨大的。

3农业机械制造业中应用的现代制造技术

3.1农业机械制造中的数控技术

数控机床技术一般简称为数控机床，它是采用了自动控制技术、计算机技术等技术的一项自动化机床。在传统自动机床加工中，一些需求量低，但是精度高，形状多样的部件很难制造，即使制造出来也耗资巨大。采用自动控制技术、计算机技术的数控机床可以完全应对这一问题。通过自动化变速、进退刀、开停车和供给冷却液等方式完成加工所需要的步骤。将数控技术打入农业机械制造只需要将合适的编程打入数控机床计算机中，并通过上述变速、进退刀、开停车和道具对工件的位移完成复杂零件的加工，所以农业机械中的数控技术是起到极其重要的作用的。

3.2农业机械制造中的虚拟技术

虚拟技术是将程序中物理上的进展转化为逻辑上虚拟管理的资源进程，所有资源都可以在虚拟世界中进行进展操作。资源管理器按照事先准备好的逻辑方式进行管理操作。虚拟化技术需要服务器和操作系统的虚拟化等一起协作完成。有了虚拟技术，我们生产的时候可以通过虚拟化生产，降低实际生产带来的损耗。同样也能完成和实际生产一样的信息采集工作。虚拟技术可以贯穿农业机械生产的所有环节。收集完虚拟技术的信息后，可以及时对加工过程进行改进。这就是农业机械制造中虚拟技术在测试环节拥有的巨大作用。

3.3农业机械制造中的计算机集成系统

CAD又称计算机辅助设计，设计人员使用计算或图形设备进行设计。不同方案的设计需要进行大量的分析、比较，最终进行利弊权衡，选用最佳的技术设计方案。目前比较重要的二维软件AutoCAD拥有强大的图状引擎，设计人员可应用其余程序可视化，创建、编辑、管理打印2D、3D图形及文件。这一技术在农业机械制造中可以帮助设计人员减少设计的缺陷，促进设计人员提升农业机械设计能力。CMS技术又称为内容管理系统，顾名思义即用于管理流程工作，在合作模式下使用的一套系统。内容管理系统也可称作中央存储器，将相关内容集中管理控制。在农业机械制造中，输入指令对机械制造流程进行管控，它在管控农业机械制造成本，搞好农业机械产品销售服务质量方面都有着不容小觑的作用。

4结语

综上所述，现代制造技术在农业机械制造业中扮演着极其重要的角色，它可以适应农业机械制造的历史性区域性特点，又与农业机械制造技术联系紧密。其中很多技术在农业机械中都已经大有作为，上文所讲的数控技术、数字化技术中的CAD、CMS技术和虚拟技术都是现代技术在农业机械制造业中广泛使用的。要使农业机械制造业更好的发展，更好地为农民和现代农业服务，现代制造技术的不断融合是唯一出路。

作者:王志刚 单位:张家口市宣化区农机技术推广站

参考文献：

机械制造业范文篇3

关键词：液压技术；机械制造业；应用现状；展望

液压技术在机械制造中的广泛应用和推广，不仅可以提升制造效率，还可以推动机械制造行业的长久发展。因此，在今后的发展过程中，应该明确当前液压技术应用现状，了解其在机械制造中的优势，并以此为依据，对液压技术在机械制造中的应用进行展望。

1液压技术在机械制造业的应用现状浅谈

1.1液压技术在国外机械制造业的应用现状。在机械制造业中，液压技术是关键技术，对机械制造业的整体发展具有重要意义和作用。当前，在国外的一些发达国家，液压技术应用方面是非常广泛的，尤其是日本以及美国等国家，通过对机械技术的应用，很大程度上推动了其机械制造业的发展进程。由于美国、日本等国家比较发达，因此其自身的技术也会非常先进，特别是美国，其液压技术在全世界范围内都遥遥领先，并且，美国的液压产品也丰富于其他国家，因此深受民众信赖。同时，德国在液压技术方面的发展也比较好，尤其是在研发方面，通过不断的探索和钻研，更是研发出了很多实用且先进的液压技术产品，并与美国在一定程度上实现了竞争，促进双方的共同进步和创新，有利于推动机械制造行业的发展。而对于日本而言，虽然液压技术的发展晚于上述两个国家，但是其发展的速度却非常快。对于日本液压技术而言，其很大一部分都是在借鉴美国和德国两个国家，然而，日本在发展期间会根据本国的发展现状，有针对性的对液压技术进行创性和改进，最终研发出了具有自身特点的产品和技术，在一定程度上满足了本国机械制造的需求，推动了国家机械制造业的可持续发展进程[1]。1.2液压技术在国内机械制造业的应用现状。新形态下，虽然我国的各项技术都得到了很大的发展，有效推动了城市化发展进程，提升了国民的整体经济。然而，在我国实际的发展期间，由于液压技术的应用和发展相对晚一些，因此，与美国、日本等国家相比，液压技术的应用仍然存在较大差距。由此可见，我国要想进一步提升液压技术在机械制造中的运用，全面提升制造水平，就一定要结合自身国情以及具体的发展情况，科学制定发展计划，保证可以从根本上达到液压技术提升的效果和目的。根据我国目前机械制造行业发展现状来看，其在应用液压技术的过程中，主要体现在以下两点：第一，在我国现代化建设期间，通常会广泛应用工程设备和机电系统，并且，由于我国技术人员多年来的不断努力和研发，也进一步促进了液压技术与设备系统的科学连接，大大提升了工程设备等工作效率，让机电系统的功能变得越来越强大，最大程度的满足了我国机械制造的发展需求。所以，当前我国在对液压技术进行应用的时候，其着力朝着集成化方向进步，并依靠自身的力量，不断提升液压技术的应用效果和水平[2]。第二，在机械制造过程中对液压技术进行不断的应用，使得我国很多产品质量都得到了提升。由此可见，我国在液压技术应用过程中，仍然具备很大的发展空间。但是，在液压技术发展期间，仍然存在很多的问题和不足，比如：在对某些比较重要器件应用的时候，依旧要依靠国外的方法。所以，为了能够让我国朝着液压强国的方向转变，应该对液压技术存在的弊端进行弥补，加大对液压技术的创新和研发，保证可以研发出符合我国机械制造行业发展的液压技术，促进我国社会的良好发展。

2液压技术在机械制造业中的展望分析

通过对我国现阶段机械制造业的发展水平得知，液压技术的应用可以有效提升制造效率，提高机械制造水平，因此，液压技术在机械制造中占据着非常重要的地位。由于在我国机械制造业发展中，液压技术的应用有待提升，还具备很大创新和研究空间，所以，液压技术具备非常广阔的发展前景。文中提到，我国液压技术水平与美国、日本以及德国等发达国家相比，其技术还有待完善，故此，在今后的发展期间，国家应该加大对机械制造行业的重视程度，加大对液压技术应用的重视程度，不断推动制造行业的整体发展进程，保证液压技术可以与国外的发达国家相比拟。通过结合现阶段我国机械制造业中液压技术的应用，对其应用前景也进行了进一步的展望，具体分析如下：第一，对于液压技术而言，其自身也包含了很多的技术，包括控制技术、流体传动技术等。其中，控制技术和流体传动技术更是广泛的应用在了造纸机械以及船舶等领域，尤其是在航空等领域，很大程度上推动了其发展和进步，有利于我国制造行业的进步，更有利于我国经济水平的提升。第二，在我国社会不断的发展过程中，液压技术的应用对其发展起到了一定的推进作用，并且，液压技术的有效应用，更是改变了传统的机械方式，促进了制造行业的进步。同时，在建筑行业的发展期间，对液压技术进行应用，其可以有效代替传统的挖掘机传动方式，大大推动了我国建筑领域的发展进程。此外，随着时代的进步，液压技术变得越来越成熟，并逐渐成为了机械制造业的关键技术，为我国机械制造业的长久发展起到了很大的促进作用。第三，新形势下，液压技术作为一种非常先进的技术，对其进行合理的应用，不仅可以进一步促进机械制造的发展，还对工程机械以及航空等领域有着非常大的影响。因此，随着科技的不断进步，液压技术一定会与信息技术科学的衔接在一起，并且不断的进步。

3结束语

随着经济全球化的到来，我国机械制造行业也发生了很大变化。在机械制造中，液压技术是其不可缺少的重要内容，能够有效提升机械制造水平。所以，应该结合实际情况，合理应用液压技术，了解其应用现状，然后有针对性的提升液压技术水平。

参考文献：

[1]和康伟.机械制造业中液压技术的应用及前景探究[J].科学与财富,2016,31(11):101.

机械制造业范文篇4

一、产业背景

目前，县以磷化工为龙头产业，以机械加工、新型建材、农副产品加工等产业齐头并进，产业结构不断趋于合理，产业类别更加多元化，投资规模不断扩大。但由于我县地理位置局限、工业基础较薄弱、配套设施落后等原因，我县工业经济发展在较大程度上对资源的依赖性较强。我县磷矿资源丰富，近年来，先后有4家大型磷化工企业落户我县，磷化工产业已逐渐发展成为县域经济的支柱产业，我县的工业经济也借助磷化工产业的蒸蒸日上而迅猛发展。与此同时，我县的其他诸如机械加工、新型建材、农副产品加工业、医药制造业等产业，虽然已起步并有一定发展，但从产业的规模以及经济效益上来讲，与磷化工产业都不可同日而语。磷化工产业在我县“一家独大”的局面将会存在很长的一段时间，从积极方面来看，这是我县县域经济发展有特色、有看点的体现，但以现实的眼光来看，这会影响到我县工业经济发展的平衡性，会对产业结构合理性产生不利因素，因此，我县工业经济亟需寻找突破口，发展壮大第二个“支柱产业”来作为工业经济发展的第二个支撑点，而机械制造业无疑是最有潜力成为这个“第二支柱产业”的行业。

二、机械制造业的优势

1、机械制造业在国民经济中的重要地位。机械制造业在我国工业中所占比重、积累、贡献、就业均占前列，而且机械制造业为新技术、新产品的开发和生产提供重要的物质基础，是我国现代经济不可或缺的战略性产业和支柱性产业，已经成为衡量一个国家和地区工业化水平和经济科技实力高低的重要标志。放眼全球，即使是各个已迈进“信息化社会”的发达的工业化国家，也无不高度重视机械制造业的发展。

2、机械制造业面临着良好的政策机遇。年5月，国务院通过的《装备制造业调整与振兴规划》提出依托高速铁路、煤矿与金属矿采掘、基础设施、科技重大专项等十大领域重点工程，振兴装备制造业；抓住九大产业重点项目，实施装备自主化；提升四大配套产品制造水平。政策措施包括加强投资项目的设备采购管理、鼓励使用国产装备、推进企业兼并重组等。机械加工产业再次被列入重点发展的领域，可见未来的2到3年将是机械加工业超常规发展的最佳机遇。

3、机械加工产业的市场潜力巨大。目前我国正大力发展重大技术装备领域（电力设备、冶金设备、石油化工设备、煤炭机械、纺织机械、轻工机械、建材机械）、汽车产品领域、农业装备领域、基础产品领域（数控机床及数控系统、数字化、智能化工业控制和仪表系统、重要基础零部件、环保机械）等四个领域，四个领域的蓬勃发展势必带来无比广阔的市场空间。以汽车产品领域为例，近年来，我国汽车市场火爆，巨大的汽车市场保有量强力拉动了汽车及相关产业的发展，在全球汽车市场普遍不景气的今天，我国的汽车市场依然呈现稳步增长的趋势，不管是合资车企还是我国的自主汽车品牌都在此机遇中尝到了甜头，而国家对汽车行业的种种政策优惠显示，该行业的市场潜力依然巨大。

三、县机械加工业的现状及存在的问题

机械加工业经过20多年的成长，虽然有一定的发展，但就机械制造行业整体水平来说，仍然存在很大差距。

1、底子薄、基础差、规模小。由于区位劣势、起步晚、配套设施不全等原因，机械制造业的发展始终没有形成规模。目前县从事机械制造行业的规模内企业仅车桥有限责任公司和湖北万山客车有限责任公司两家，年两家企业工业总产值合计24862万元，而工业园区工业总产值总值为25.06亿元，机械制造业所占比重不到十分之一。

2、行业总体水平不高。车桥有限责任公司是一家专门生产汽车车桥的专业厂家，目前年生产车桥能力达10万台套，新上的年产10万吨铸件项目正在建设中，建成达产后年产值在10亿元以上。但是车桥在整个汽车产品产业链当中属于较低端的产品，技术含量较低，产品附加值不高；万山客车有限责任公司是一家专门生产各型客车的企业，具有年生产各型客车3000台的生产能力，但是该厂所采用的车身、底盘、发动机等汽车产业链中最具核心价值的产品均是从外地采购，再在该厂进行组装生产，产品的附加值已大大降低。

3、科技创新能力弱。的机械制造业普遍存在自主开发和创新能力弱的问题，缺乏自主知识产权和核心技术，创新机制不健全，机械制造专业设计研发人才匮乏，制约了企业的发展。

四、县发展机械加工业的思路

从行业发展趋势和我县自身条件来看，我县目前已具备加快机械制造业发展的条件，针对现状，特提出如下建议：

1、制定具体发展规划，明确行业发展目标。（1）建议政府主管部门进一步明确机械制造业的具体发展目标、发展战略和发展措施，力争在2015年前后，使机械制造业发展成为我县继磷化工产业之后的第二大支柱产业。（2）要确定机械制造业中的重点产业和重点产品，制订专门的行业发展规划和产业集群基地建设规划，例如我县的车桥公司与北汽福田、山东诸城汽车厂有着长期的合作关系，可借此优势，继续发展为各大汽车制造商生产配套产品的产业。另外，我县是资源大县，县内矿山企业众多，每年对矿车及矿用器材需求量极大，发展矿山机械制造也具有非常好的前景。（3）要指导车桥公司等县内重点骨干企业明确具体的发展目标。

机械制造业范文篇5

关键词：机械自动化；机械制造业；应用

随我国现代化工业体现建设水平的不断提高，我国机械制造业发展水平有了很大的提高。而在机械制造业发展过程中，机械自动化是十分重要的发展方向。通过在机械生产中提高自动化水平能够有效提高机械制造的生产效率，一方面能够有效保证产品生产质量，另一方面自动化生产也能够有效降低成本。因此，在机械制造业的发展过程中，不断提高机械自动化水平是目前主要的发展方向。

1机械自动化技术的概述

机械自动化技术是一门综合性的技术，其涉及的范围非常广泛。整体上，存在的内容主要为系统工程、信息论、计算机技术度以及电子学等多个方面知识。基于控制理论和计算机技术的应用，能促使机械自动化技术的积极发展。机械自动化技术的展现，能展现其一体化、功能多元化和设计标准化，在近几年逐渐完善下，不仅能对传统的技术进行优化，促进制造行业工作水平的稳定提升，也能在新常态背景下，发挥其优势。机械自动化技术的应用，能代替传统人工工作，保证工作的精准实现。同时机械自动化技术的应用，也能使制造业工作具备自动化操作，保证各个流程的具体化发展。几年来逐渐兴起的微制造、微流控等新兴技术，机械自动化技术在其中也有重要的贡献。

2机械自动化技术的优势

2.1促使生产能力和工作质量提高。机械自动化技术可以使产品能够对信息进行自动处理和控制，使生产能力有大幅度提升，其控制和检测的灵敏程度和精度都有极大提高，自动化控制系统能够更精准地保证机械的运用。2.2保证生产的安全性和可靠性。机械自动化技术可以自动监视和报警，还可以自动诊断和自动保护，这样可以保证生产过程中，如遇电力故障，能自动进行自我保护，规避相应的事故产生，显著提高生产的安全性的可靠性。2.3使性能更完善，调整和维修更方便。自动化技术使机械自动化产品性能更完善，能够满足不同用户的实际需要，产品的控制程序调整和维修起来更简便快捷，借助被控对象的数学模型和参数的变化自动找到最佳工作程序，充分实现最优化操作。2.4自动化产品适用范围，具有复合功能。机械自动化产品大多具备复合型的技术和功能，其功能水平和自动化程度都很高，其自动化控制、自动补偿、自动调节、自动保护的复合功能，应用更广泛，满足不同的场合和领域，适应性极强。

3机械自动化技术在机械制造业中的应用

3.1集成化应用。计算机集成制造模式是目前机械制造中的重要生产模式，主要是通过在机械制造的全过程中实现有效的信息采集、处理以及传递，从而对整体制造流程进行优化，其目的是为了实现技术功能与技术经营的双重集成。目前在常见的机械自动化生产制造的集成化系统主要由以下四个部分组成。①信息管理系统，主要负责在机械制造过程中的人事、生产、材料以及财务方面的信息管理，是联系机械制造各环节的重要桥梁。②质量信息系统，主要是对机械自动化生产过程中产品质量的信息化检测，通过测量、扫描等手段来实现产品质量信息的收集。③自动化制造系统，这一部分是实现机械生产加工的主体部分，主要有自动化数控机床技术、自动装配技术、自动化加工中心以及机械生产加工机器人等部分。④工程技术信息技术系统，主要是自动化生产中的辅助系统，主要功能是数控分析、生产分析以及辅助工业设计。机械自动化生产的集成化系统使得在工业生产各项资源的利用以及各部门配合的效率达到了巨大的提高，因此在某种程度上说，机械制造业的集成化水平越高，那么其实现机械自动化的水平也就越高。3.2智能化应用。机械工程自动化在生产过程中对于自动化设备有着较大的依赖，机械产品生产自动化程度较高，机械生产的效率较之传统的人工生产也发生了显著的改善。但是在以往的自动化生产线中，大多数设备都需要在人的控制下才可以顺利进行工作，因而还是需要大量的人力投入，此外在机械产品生产计划制定以及产品销售等环节则需要完全由人来进行。智能化技术的应用可以从根本上对这一状况进行改善，智能化管理系统的应用可以对设备参数和运行数据进行实时的信息收集和分析处理，并采取有效的控制指导措施。因此，智能化是机械自动化生产加工的重要发展方向。智能化机械工程中支持人工、机械和设备硬软件的相互交流，生产设备的操作界面更加友好，交互性显著增强。生产出的机械产品也呈现智能化的特征，用户可以根据自己的喜好和要求对其进行功能的调整甚至是外形的调整，这种个性化服务的提供也是机械产品设计和生产交互性的重要体现。3.3柔性化应用。机械自动化的柔性化应用就是指在生产加工过程中能够有效根据外界环境、生产计划、产品要求等要素的变化而即使做出适当的生产调整，从而使得生产活动能够满足要求。柔性化生产的意义就在于将市场、设计以及制造加工这三种有机的整合起来，通过信息系统实现对信息的快速处理，根据实际需要以及市场变化第一时间对生产做出调整，从而提高企业对于市场环境的适应能力。随着我国工业体系的不断完善，柔性化生产已经成为机械自动化生产中的重要应用形式，能够在有效保证产品质量的情况，尽可能的提高生产加工效率。市场的变化往往是很难预测的，而传统的机械制造模式在面对市场变化时往往需要一定的调整时间来适应，在这一过程中就很容易导致企业失去市场先机，而在柔性化生产模式中，自动化技术将企业应对产品的适应时间缩到了最短，无论是生产设备还是生产技术都能够第一时间进行调整，从而提高对市场的适应能力。

4结束语

综上所述，机械自动化技术在当前已经十分普及，我国机械制造业市场对于机械自动化技术的需求也与日俱增，我国现代机械制造产业务必要明确分析市场态势，关注自动化技术的发展和应用，深化和落实自动化技术在机械制造业的应用，合理而有效的利用和发展，才能切实有效地推动经济的快速发展。

参考文献

[1]王昭.机械自动化技术在机械制造业中的应用探讨[J].工业设计，2016（02）：167~168.

机械制造业范文篇6

制造业特别是机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，世界的制造业正在向中国转移，中国正在成为世界的制造大国。我国在家电等若干产品的产量已居世界第一位。但是在自主知识产权的创新设计、先进制造工艺和装备及现代化管理等方面仍然存在很大差距，所以我们还不是制造强国。本文仅就机械制造企业目前管理中存在的问题、如何利用信息技术提高管理水平、管理信息化的特点和技术发展趋势作一些研究，供机械制造企业制定信息化方案时参考。

2．机械制造企业目前管理中存在问题

中国机械制造业经过几十年的努力已经具有相当的规模，积累了大量的技术和经验。但是随着世界经济一体化的形成，由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，国外的技术、资金、产品大量涌入中国，中国企业面临前所未有的国内外激烈的竞争局面。竞争要求企业产品更新换代快、产品质量高、价格低、交货及时、服务好。这些市场竞争的武器与企业管理的模式、管理方法、管理手段、组织结构、业务流程密切相关。然而中国企业及人们的思想意识由于受到30-40年计划经济的影响，上述竞争武器与发达国家相比存在很大差距。

（1）生产计划控制的模式落后

尚未实施ERP的机械制造企业几乎100%采用台套计划的方式。即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。过分夸大的提前期是造成库存和在制品储备高，流动资金占用大的根本原因。生产计划与采购计划脱节，零件成套水平差，不能准时交货。或者用高储备来保交货期。距离现代管理方法物料需求计划MRP、准时生产JIT、供应商管库房VMI、同步生产相差甚远。

（2）企业应变能力差

今天的市场瞬息万变，需求多样化。按订单装配MTO，按订单制造MTO，按订单设计MTD，大规模定制MC。品种规格繁多，生产、采购异常复杂。从客户—销售—设计—生产—采购—财务—成本，需要一个完整的供应链管理，才能动态快速地响应客户需求，适应千变万化市场和客户定制化的要求。

（3）成本计算不准确，成本控制差

人工成本核算一般只能计算产品成本，无法计算零部件成本。成本费用分摊很粗，大量成本数据采集是人工归集的，数据准确性很差，使得成本计算不准确。一般不进行标准成本的计算，也很少进行成本分析，因此成本控制差。

（4）信息分散、不及时、不准确、不共享

制造业产、供、销、人、财、物是一个有机的整体，他们之间存在大量信息交换。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基础数据，信息分散、不及时、不准确、不共享、大大影响管理决策的科学性。

（5）科层式的组织机构而不是面向业务流程的扁平化的组织，一般业务流程不合理，业务流程的管理和控制不规范，随意性大。

（6）缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理，管理的优劣因人而异。尽管通过ISO9000制定了一系列的程序文件，执行的效果可因企业和管理者而异。

（7）管理工具落后，大部分企业仍处于手工分散管理或微机单项管理的阶段。有的企业也建立了全厂的计算机网络，但应用仍是分散的，没有实现信息的共享和资源的优化配置。

（8）现代化管理的新思想、新方法、新技术的应用差。例如：敏捷制造AM、虚拟制造VM、准时生产JIT、客户关系管理CRM、供应链管理SCM、商业智能BI、电子商务EC、企业资源计划ERP等。

3．用信息技术提高机械制业管理水平

上述目前管理中存在的问题严重地影响着企业管理水平、管理效率和企业的竞争能力。采用现代化的管理思想、方法和计算机网络通信技术，实现机械制造企业的管理创新、制度创新和技术创新是摆在每个企业面前刻不容缓任务。所以建立联接厂内外的计算机网络通信系统，选择先进、成熟、适合企业管理需求的企业资源计划ERP、客户关系管理CRM、供应链管理SCM、商业智能BI、电子商务EC等软件系统，通过管理咨询和业务流程重组，优化设计企业的组织机构、管理模式、业务流程，应用上述软件系统，实现企业管理的信息化。以克服目前企业管理中存在的问题，提高企业管理水平、管理效率和企业的竞争能力，是企业面对知识经济和全球经济一体化做出的必然选择。系统建设的目标是：

（1）建成一个覆盖全公司的计算机网络化的管理信息系统。该系统使企业的生产经营实现物流、资金流、信息流和工作流的高度统一与并行运作，并通过Intranet、Internet实现企业内、外部充分的信息交流及企业与外界的联系，形成有效的敏捷供需链系统。

（2）采用先进的生产计划控制方法。打破台套计划的方式，按各种物料的采购提前期和生产提前期编制物料需求计划。建立一个有效、灵活的由主生产计划、物料需求计划和车间作业计划的三级计划所组成的生产计划管理体系，最大限度的缩短产品生产周期、采购周期、准时交货，快速响应客户需求，最大限度的降低库存和成本，提高售后服务水平。有条件的企业推行准时生产JIT、供应商管库房VMI、同步生产等先进管理方法。

（3）实现全公司基础数据（如物料数据、产品结构数据、产品设计工艺数据、生产能力数据等）统一生成、统一维护和统一管理，供经授权的各相关部门使用，真正做到数出一家、数据共享，避免冗余。通过ERP系统的建立和实施进一步理顺企业的管理程序，做到管理的制度化、规范化和科学化。

（4）针对目前各管理部门中信息分割的情况，建立以客户为中心的动态信息反馈和监控体系，实现对每项任务从合同签订、设计、生产、采购、成本核算到成品发货全过程的动态跟踪，使每项任务处于有效的监控之下。

（5）加强财务管理和健全成本核算功能。真正建立起二级成本核算体系，采用先进的成本核算方法，较为准确地核算出零部件成本和产品成本，为销售报价和财务核算提供可靠依据。进行成本分析，找出降低成本的因素，有效降低成本。

（6）使用计算机加强质量数据的统计分析。充分利用质量检测数据，利用多种分析方法，进行深入的统计和分析。有力地监督和提高质量水平。

（7）通过计算机实现企业的信息化管理，将广大管理人员从繁琐的手工劳动中解放出来，使他们有机会学习管理理论和提高管理技能，从本质上提高企业管理人员的管理水平。

4．中国机械制造业管理的特点

机械制造业与其它制造业的管理具有共性也有个性；机械制造业本身随着生产类型，生产批量，生产组织方式不同其管理方法存在差异；中国的制造业与发达国家相比，由于企业文化、法律、制度的不同也有其特殊性。下面就这些特点加以论述：

（1）机械制造业是典型的离散制造业，其管理软件根据企业的生产类型，生产批量，生产组织方式不同，需要不同的解决方案。下图列出生产类型的划分：

这些制造类型的特征：

离散制造——不同的物料经过非连续的移动，通过不同路径，生产出不同的物料和产品。如汽车、机床、飞机、计算机、家电等。

流程工业——物料经过混合、分离、成型或者化学反应，物料大多连续地通过相同路径，生产出有价值的产品。它又分为连续生产、批量生产和混合制造几种类型。在管理上要求配方管理、副产品、联产品、多种计量单位，同一物品多个质量等级、批号跟踪、保质期等特点，一般用专业流程工业软件。

单件生产——产品按订单设计、按客户需求生产，产品很复杂。产品生产周期一般都很长。有时一个合同按部件多次交货。如三大动力厂（大电机、汽轮机、锅炉）重型机械、造船等。生产组织按工艺划分，设备是通用的。生产管理中除应用多品种小批量生产的整套方法外，需增加网络计划（项目管理），关键资源排序。这里CRM就并不重要。

多品种小批量生产——产品是标准的或选配的。需求可以是预测，或按订单生产，按订单装配。生产组织按工艺特征分车间、工段、班组，如铸、锻、铆、焊、车、铣、刨、磨、装配等。生产计划的特征是典型的MRPII加配置控制。他们也需要CRM，SCM等。

大批量生产——产品是标准或少数选配。需求主要靠预测，也考虑订单。生产设备是以物料（零件、部件）为对象组成一条条流水生产线。生产计划的特征是将传统MRPII与JIT混合制造，中长期计划和批量生产的零件采用物料需求计划MRP，执行计划采用JIT、看板（电子看板）、反冲库存、条码物料跟踪等计划。CRM，电子商务就很重要。

大规模定制——将多品种小批量生产以满足不同客户个性需求和大批量生产提高生产率，降低成本的优势相结合。生产组织仍是流水线，但产品配置是多种多样。在生产计划控制方面它需要结合MRP、JIT、配置控制等综合应用。是前两种的混合制造模式。

所以，企业生产类型不同，在选择ERP软件时要按这些不同的管理特征去寻找满足企业需求的软件。你是个年产10万辆汽车的生产厂，软件中没有JIT我看就不合适。你是个重型机械厂，他产品中没有项目管理，关主件质量跟踪，我看也不行。另外，不同的企业管理的重点也不尽相同，有的企业销售非常复杂，但生产简单。有的采购和生产制造非常复杂，但一年只有几个合同，销售管理并不重要。所以，一定要辩证施治、对症下药。

（2）由于东西方文化的差异，使得我们必须重新审视西方ERP系统在中国的应用问题。

西方以“法”为重心的管理模式，所以西方ERP系统是根据以法为重的企业文化、政府的政策法令、规章制度、税收政策、设计开发的；比较重时间进度，重计划，以保证交货期为目标，以时间计划为主线，以标准化为基础，强调在正确的时间将正确的物料按正确的量送到正确的地方。软件功能和逻辑符合所在国政府的政策法令、规章制度、税收政策。人们严格遵守合约，重计划、守纪律。应当说，ERP较好地解决了发达国家的制造企业的集成化管理问题。

东方以“情”为特质的管理哲理，这种管理由于偏重于人的作用和价值实现，却忽略制度效应和条例管理，从而表现出在强调人事关系方面理性精神表现得充分，而在强调任务和规则方面，理性精神表现得不充分。因此，法规制度的不严，人事关系过多，理性精神不足，正是中国式管理的缺陷和不足之处。其在管理上的表现，就是较多考虑“后果”。所谓的“主人翁”精神，否认是管理者还是被管理者，都注重自己行为的价值标准，他们重承诺，轻合约；重调度，轻计划；重情感，轻制度；随意性强，守时性差。所以西方ERP在中国的应用必须注重对人的价值观的管理。所以建立责权利相结合的，全面进行企业绩效管理是非常必要的。

（3）ERP这个现代制造业的管理工具，它有其社会属性和自然属性两个方面。就其自然属性而言，中外企业没有多大差别。它们都追求最大限度的缩短生产制造周期，降低成本，降低库存，准时交货，快速响应客户需求。因此ERP的普遍原理是中外适用的。但就其社会属性而言，企业管理受国家政策法令、规章制度、税收政策、市场环境的影响。因此ERP一定要考虑国情化。例如，ERP中的财务软件，它必须符合中国财政部颁布的会计准则和会计电算化的要求。在现阶段还要处理“三角债”；以物易物的“磨帐”处理；在成本核算中保留计划价逐步接转，差异分摊的方法；既有财务应收帐，还要记录销售应收帐；双重工时定额等。

（4）中国机械制造业的管理是最复杂的。机械制造业由于物料品种规格多，生产不连续，生产制造过程复杂，所以机械制造业的管理比其他制造业复杂。另外，中国机械制造业与国外发达国家相比仍然是大而全，小而全的生产组织模式，专业化分工没有像国外那样细，中国企业内部的管理相对国外要复杂，所以中国机械制造业的管理是最复杂的。

5.械械制造业管理信息化的发展趋势

随着全球经济一体化进程的加快，新的管理模式和管理方法不断涌现，计算机和网络通信技术高速发展，特别是国际互联网络渗透到世界的每个角落。作为机械制造企业管理信息化的重要工具---企业资源计划ERP系统，正在发生着深刻的变化和发展。下面我们从管理思想、系统性能和软件开发平台三个方面讲述其发展趋势。

（1）管理思想的发展

1.在网络系统支持下，新的ERP系统将给世界带入这样一种境界：消费者或客户通过互联网络在电子商场了解产品性能、价格，通过电子商务给生产厂商下达订单；生产者通过ERP系统下达物料采购和生产制造指令，通过电子商务完成物料采购、支付活动；经过生产制造，最后将商品按时送交用户，在网上完成交易和结算。它使供应商、生产者、分销商、客户，通过供应链紧密集成，物料不间断的流动，达到减少库存，最大限度减少经营成本，快速响应客户需求，提高企业市场竞争能力和经济效益。所以供应链管理SCM，电子商务EC将必不可少。

2.由于市场竞争加剧，制造商要从过去的“以产品为中心”转向以“客户为中心”的经营策略。客户关系管理CRM它为企业提供全方位的客户视角，赋予企业更完善的与客户交流的能力，是一种最大化客户收益率的方法。它在充分了解客户的特殊需求基础上，进行“一对一”的个性化服务，提高客户对企业的满意度和忠诚度，使企业取得竞争优势。其目的在于建立一个系统，使企业在客户服务、市场竞争、销售及支持方面形成彼此协调的全新的关系。CRM既是技术，又是一种新型的管理哲理和机制。

3.支持敏捷制造和虚拟制造。敏捷制造是使企业具有卓越的自适应能力，在多变的环境中占据竞争主导地位的总体战略。在经营管理范畴中其实现的技术手段包括：准时生产JIT，精良生产LP，并行工程CE，业务流程再造BPR，虚拟制造VM等。通过快速建模工具和参考模型库，加快业务流程再造的过程。采用基于浏览器/服务的体系结构和软构件技术，通过标准虚拟专用网VPN技术，完全可以构建虚拟制造的环境，支持虚拟企业和虚拟制造的管理需求。

4.企业绩效管理EPM（EnterprisePerformanceManagement）。EPM根据企业的战略目标和经营目标，设置各个部门的目标，并将这些目标层层分解为每个员工的目标，通过ERP系统采集其执行情况，并与分配的目标进行比较，以确定员工的报酬和奖励。并对整个公司、部门和员工的绩效进行分析。EPM包括计划、管理和分析的全过程。以建立完善的激励机制，促成公司目标的实现，提高企业的绩效。

5.ERP要走专业化的道路。鉴于不同行业在管理细节上存在较大差异，需要针对不同的行业特点、运作机理，设置相应的业务流程、搭建相应的组织结构并设计相应的软件架构去实现。不能指望用一个通用解决方案去适用所有行业，特别是在涉及到生产、销售、采购和成本这样的企业业务细节时，必须拥有专注于某一行业的方案才能有效解决不同应用环境的信息化问题。另外专业化的ERP软件产品其开发周期短、升级换代快、实施容易、成本低等特点。

（2）系统性能的要求

1.为了适应不断变化的组织结构和业务流程，ERP系统需要发展商务过程管理（BusinessProcessManagement）和工作流管理，支持业务流程重组和企业动态建模。针对企业的不同需求，实现功能可裁剪、系统可配置、流程可重构、过程可管理。

2.为了使广大供应商、客户、合作伙伴、广大员工进入应用系统，ERP系统必须提供对内对外的可集成性和灵活性。对内ERP系统要与CIMS、OA、立体仓库、条形码，数据挖掘等系统紧密集成。对外与供应商、客户、合作伙伴的异构系统集成，充分实现信息共享；支持移动办公和无线接入。

3.支持集团公司业务。支持多公司、多组织，跨地域的商业运作模式。

（3）软件开发平台的要求

为了实现上述管理功能和系统性能的要求，ERP软件开发平台必须采用以下技术：1.基于浏览器/服务器的多层体系结构。为了使用户在任何地方、任何时候操作数据成为可能，大大拓展客户范围，将客户扩展到整个Internet网络上，采用J2EE或.NET开发平台，实现客户端的浏览器层、Web层、业务逻辑层和数据库层的多层体系结构是非常必要的。为了实现模块之间的互通、互操作，管理构件的搭建与跨环境的部署和管理，都需要中间件的支撑。

2.了使ERP系统具有良好的可移植性、可集成性、互操作性，必须采用符合工业标准的开发语言、开发工具、通信协议和数据库系统。使应用软件真正做到独立于操作系统（NT，UNIX，Linux），独立于数据库（ORACLE，SQLSERVER，Sybase，DB2）自然也独立于硬件平台。

3.了实现系统可配置、流程可重构，软件开发要采用软构件技术。

机械制造业范文篇7

机械制造业信息化建设现状及发展趋势

机械制造业信息化建设现状机械制造业在经历了长达十几年的发展之后，国内的大多数机械企业逐步实现了信息建设，但是这部分企业在全部的机械企业里面只占据了很小的比例，在大约2万家的大中型机械制造企业中，仅仅只有20%的企业初步完成了信息化建设，小型企业几乎没有信息化建设的计划。和国外的发达国家相比，差距较为明显。以数控机床领域为例来说，国内机械企业的数控机床拥有量是全部机床的10%左右，远远低于发达国家的水平，在全世界来说，比世界平均水平8%还要低，尤其是价格不菲的机床数量较少，在实际应用中发挥作用的高精密机床的利用率不足30%。当前，我国的机械制造行业在信息化建设方面开始逐步取得了一定的成绩，但是和发达国家相比相对落后。虽然部分机械企业部署应用CAD系统，但只是应用于“甩图板”，而是用三维建模序列软件的企业更少，部署应用集成CAD/CAM/CAPP一体化系统的企业更是屈指可数。虽然机械企业在人力资源、财务管理信息化等方面取得了较大成绩，但是CAD系统的总体应用水平偏低，企业信息系统集成度并不高，因此企业信息化建设与应用能力较低。与此同时，尽管部分机械企业通过引入信息化管理手段实现了企业业绩的提升，并取得了客观的经济效益，但是目前来说，企业投入的资金及各种资源和企业总体的效益并不成正比，主要的原因是：大部分机械企业在信息化建设方面并没有对信息化系统进行严格的需求分析和个性化研究，可行性研究不足，企业业务流程和信息技术并没有完全对接，无法和机械企业现有的生产管理模式向融合，从而导致机械企业信息化建设的整体水平较低。而事实上，由于很多机械企业在信息化建设方面缺乏长期的筹备，导致整体的信息化建设工程计划不够严密，实际投入的各种人力、物理、资金不足，往往出现“有头无尾”的情况，大大降低了信息化建设的总体水平。

机械制造企业管理信息化发展趋势随着市场经济格局的转变，企业必须加快生产技术以及管理技术的创新，才能适应新的发展趋势，否则只能在激烈的市场竞争条件下败退。而随着企业管理技术的创新，为企业带来先进的管理模式和方法，而以计算机技术为基础的信息技术无疑为企业先进的管理方法提供了良好的发展环境。企业管理信息化悄然来临，信息技术和机械制造业管理模式的逐渐融合，大大加快了机械制造行业信息化建设的进程；而在机械行业管理信息化领域，以ERP(企业资源计划)为代表的信息化管理模式主要存在下述集中发展趋势：（1）信息化管理模式的创新；（2）信息化管理系统体系日趋完善；（3）信息化管理系统支持开放式部署平台。（1）管理理论及其思想的发展一是，系统网络化、集成化：在分布式网络环境的支持下，ERP系统应用得到进一步扩展。ERP系统可以实现客户、原料供应商、生产加工、分销商等流通环节的系统集成，优化物流、资金流、信息流的流转，达到降低库存，降低生产及管理成本的目的，而且可以快速响应市场的需求和变化，从而提高企业的市场竞争力。二是，以客户营销为中心：企业要以客户市场为中心，以客户需求为企业的发展导向，通过应用CRM系统，可以加强企业和客户之间的关系，加强企业和客户之间的交流，从而帮助企业了解客户的真正需求，这样有助于提升客户的满意度和忠诚度。三是，加强企业绩效管理，增加企业员工的服务积极性：企业可以加强员工绩效管理，即实施EPM管理系统。EPM可以依据企业自身定制的战略发展目标，将整体目标分解到各个部门，实现部门之间的协调，同时可以督促并激烈员工的工作积极性；同时，EPM在分派目标以后，为各个员工制定相应的目标，同时通过ERP系统对员工的目标和工作进行监督和管理，将员工薪资制度和目标的实施情况结合起来，不仅可以激励员工的积极性，而且可以提高企业的整体运作效率。四是，ERP系统的设计和实施需要结合企业自身的特点：ERP必须坚持走专业化、科学化、合理化的发展道路。没有哪一种ERP系统可以适应所有企业发展的需要，即便是同一个行业，不同企业的特点和需求不同，ERP系统的内容和管理流程也不是不一致的。针对机械企业来说，机械行业ERP系统必须结合机械制造业的特点和管理的需要，才能促进机械制造企业的健康、有序发展。（2）必须提升ERP系统的性能ERP系统在企业的信息化管理过程中，占据了主要地位。企业的组织架构变化甚至是业务流程的再造，都可能需要重组ERP系统的管理模式和流程。因此，必须提升ERP系统的性能，包括可重用性、可扩展性等。（3）管理信息系统平台架构的转变一是，转变软件架构模式：传统的管理信息系统平台架构模式主要采用C/S结构，而随着互联网网络、局域网技术的快速崛起，B/S架构模式开始取代了C/S模式的部分占有率，而单机版的系统几乎被淘汰。为了适应机械制造企业管理的需要，必须提供灵活的访问管理方式，可以采用B/S结构结合C/S结构的体系结构。二是，在系统的配置、流程重组方面，必须采用组件化的架构技术，方便业务流程的重组和系统的可配置能力。三是，系统必须支持基于互联网的分布式环境：对于大型的机械制造企业，往往是以集团的形式来运作，总公司和分公司不在同一个地理位置，这时必须借助互联网网络实现分布式应用系统，这样可以实现分布式经营管理。

机械制造业信息化发展对策

一般来说，品牌型的机械制造企业拥有较高的知名度，这些企业可以很好地把握市场的需求，市场销售渠道广阔，在市场中占据较高的占有率。对应的发展对策有：（1）建立完善的CRM管理系统以及经营管理系统，从而加强对客户市场需求的管理。（2）建立完善的SCM系统，对企业的供应链进行信息化管理。（3）构建完善的ERP系统、OA系统，实现企业的规范化、流程化管理。

结束语

机械制造业范文篇8

2．从强调专业化分工向模糊分工、一专多能转变，使劳动者的聪明才智能够得到充分发挥。

3．从金字塔的多层管理结构向扁平的网络化结构转变，减少层次和中间环节。

4．从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变，缩短工作周期，提高工作质量。

5．机械制造技术的发展趋势可以概括为：（1）机械制造自动化。（2）精密工程。（3）传统加工方法的改进与非传统加工方法的发展。

下面对自动化技术给予论述和展望。机械制造自动化技术自本世纪20年代出现以来，经历了三个阶段，即刚性自动化、柔性自动化和综合自动化。综合自动化常常与计算机辅助制造、计算集成制造等概念相联系，它是制造技术、控制技术、现代管理技术和信息技术的综合，旨在全面提高制造企业的劳动生产率和对市场的响应速度。

一、集成化

计算机集成制造（CIMS）被认为是21世纪制造企业的主要生产方式。CIMS作为一个由若干个相互联系的部分（分系统）组成，通常可划分为5部分：

1．工程技术信息分系统包括计算机辅助设计（CAD），计算机辅助工程分析（CAE），计算机辅助工艺过程设计（CAPP），计算机辅助工装设计（CATD）数控程序编制（NCP）等。

2．管理信息分系统（MIS）包括经营管理（BM），生产管理（PM），物料管理（MM），人事管理（LM），财务管理（FM）等。

3．制造自动化分系统（MAS）包括各种自动化设备和系统，如计算机数控（CNC），加工中心（MC），柔性制造单元（FMS），工业机器人（Robot），自动装配（AA）等。

4．质量信息分系统包括计算机辅助检测（CAI），计算机辅助测试（CAT），计算机辅助质量控制（CAQC），三坐标测量机（CMM）等。

二、智能化

智能制造系统可被理解为由智能机械和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，该系统在制造过程中能进行智能活动，如分析、推理、判断、构思、决策等。在智能系统中，“智能”主要体现在系统具有极好的“软”特性（适应性和友好性）。在设计和制造过程中，采用模块化方法，使之具有较大的柔性；对于人，智能制造强调安全性和友好性；对于环境，要求作到无污染，省能源和资源充分回收；对于社会，提倡合理协作与竞争。

三、敏捷化

敏捷制造是以竞争力和信誉度为基础，选择合作者组成虚拟公司，分工合作，为同一目标共同努力来增强整体竞争能力，对用户需求做出快速反应，以满足用户的需要。为了达到快速应变能力，虚拟企业的建立是关键技术，其核心是虚拟制造技术，即敏捷制造是以虚拟制造技术为基础的。敏捷制造是现代集成制造系统从信息集成发展到企业集成的必由之路，它的发展水平代表了现代集成制造系统的发展水平，是现代集成制造系统的发展方向。

四、虚拟化

“虚拟制造”的概念于20世纪90年代初期提出。虚拟制造以系统建模和计算机仿真技术为基础，集现代制造工艺、计算机图形学、信息技术、并行工程、人工智能、多媒体技术等高新技术为一体，是一项由多学科知识形成的综合系统技术。虚拟制造利用信息技术、仿真计算机技术对现实制造活动中的人、物、信息及制造过程进行全面的仿真，以发现制造中可能出现的问题，在产品实际生产前就采取预防的措施，从而达到产品一次性制造成功，来达到降低成本、缩短产品开发周期，增强产品竞争力的目的。

五、绿色制造技术的应用及绿色设计

若从节能、降耗、缩短产品开发周期的角度出发，诸如快速成形技术、并行工程及敏捷制造、虚拟制造、智能制造和网络制造等先进制造技术都可纳入绿色制造技术的应用范畴。不过目前能将绿色制造技术真正应用于企业生产的，也是较为成功的应用，只要集中在汽车、家电等支柱产业上。如绿色制造技术在汽车行业上的应用。

（1）节约资源方面：将“绿色燃料”天然气作为汽车的能源，它的燃料同汽油相比，CO降低70%，非甲烷类降低80%等，同时也消除了铅、苯等有害物质的产生。

（2）采用新设计的加工工艺方面：2000年3月，博世、康明斯、卡特彼勒等国外著名的汽车发动机公司，发动了“绿色柴油机行动”，在技术上作了较大的改进，大大降低了汽车尾气的排放。

（3）适用于环境友好的材料方面：世界上著名的汽车生产企业，使用新材料来替代以前使用的石棉、汞、铅等有害物质，采用轻型材料——铝材制造车身，使汽车重量减少40%，能耗也降低了。

（4）部件回收在制造方面：从1990年中期，美国仅汽车零件回收、拆卸、翻新、出售一项，每年就可获利数十亿美元。

六、清洁化

清洁生产是指：将综合预防的环境战略，持续应用于生产过程和产品中，以便减少对人类和环境的风险。清洁生产的两个基本目标是资源的综合利用和环境保护。对生产过程而言，清洁生产要求渗透到从原材料投入到产出成品的全过程，包括节约原材料和能源，替代有毒的原材料和短缺资源，二次能源和再生资源的利用，改进工艺及设备，并将一切排放物的数量与毒性削减在离开生产过程之前。对于产品而言，清洁生产覆盖构成产品整个生命周期的各个阶段，即从原材料的提取到产品的最终处理，包括产品的设计、生产、包装、运输、流通、销售及报废等，合理利用资源，并最大限度地减少对人类和环境的不利影响。

综上所述，机械制造业的发展方向是将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术进行有机的结合，通过计算机技术是企业产品在全生命周期中有关的组织、经营、管理和技术有机集成和优化运行，在企业产品全生命周期中实现信息化、智能化、集成优化达到产品上市快、服务好、质量优、成本低的目的，进而提高企业的柔性、健壮性和敏捷性，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

[摘要]随着现代科学技术的快速发展，机械制造业面临着不同方面的发展要求：最大程度地和计算机技术、信息技术相结合以实现智能化、自动化、高产、高效、低能耗、无污染的目标，本文从几个方面介绍先进制造技术，指明机械制造业的发展方向。

[关键词]先进制造技术机械制造业发展方向

参考文献：

机械制造业范文篇9

制造业特别是机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，世界的制造业正在向中国转移，中国正在成为世界的制造大国。我国在家电等若干产品的产量已居世界第一位。但是在自主知识产权的创新设计、先进制造工艺和装备及现代化管理等方面仍然存在很大差距，所以我们还不是制造强国。本文仅就机械制造企业目前管理中存在的问题、如何利用信息技术提高管理水平、管理信息化的特点和技术发展趋势作一些研究，供机械制造企业制定信息化方案时参考。

2．机械制造企业目前管理中存在问题

中国机械制造业经过几十年的努力已经具有相当的规模，积累了大量的技术和经验。但是随着世界经济一体化的形成，由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，国外的技术、资金、产品大量涌入中国，中国企业面临前所未有的国内外激烈的竞争局面。竞争要求企业产品更新换代快、产品质量高、价格低、交货及时、服务好。这些市场竞争的武器与企业管理的模式、管理方法、管理手段、组织结构、业务流程密切相关。然而中国企业及人们的思想意识由于受到30-40年计划经济的影响，上述竞争武器与发达国家相比存在很大差距。

（1）生产计划控制的模式落后

尚未实施ERP的机械制造企业几乎100%采用台套计划的方式。即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。过分夸大的提前期是造成库存和在制品储备高，流动资金占用大的根本原因。生产计划与采购计划脱节，零件成套水平差，不能准时交货。或者用高储备来保交货期。距离现代管理方法物料需求计划MRP、准时生产JIT、供应商管库房VMI、同步生产相差甚远。

（2）企业应变能力差

今天的市场瞬息万变，需求多样化。按订单装配MTO，按订单制造MTO，按订单设计MTD，大规模定制MC。品种规格繁多，生产、采购异常复杂。从客户—销售—设计—生产—采购—财务—成本，需要一个完整的供应链管理，才能动态快速地响应客户需求，适应千变万化市场和客户定制化的要求。

（3）成本计算不准确，成本控制差

人工成本核算一般只能计算产品成本，无法计算零部件成本。成本费用分摊很粗，大量成本数据采集是人工归集的，数据准确性很差，使得成本计算不准确。一般不进行标准成本的计算，也很少进行成本分析，因此成本控制差。

（4）信息分散、不及时、不准确、不共享

制造业产、供、销、人、财、物是一个有机的整体，他们之间存在大量信息交换。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基础数据，信息分散、不及时、不准确、不共享、大大影响管理决策的科学性。

（5）科层式的组织机构而不是面向业务流程的扁平化的组织，一般业务流程不合理，业务流程的管理和控制不规范，随意性大。

（6）缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理，管理的优劣因人而异。尽管通过ISO9000制定了一系列的程序文件，执行的效果可因企业和管理者而异。

（7）管理工具落后，大部分企业仍处于手工分散管理或微机单项管理的阶段。有的企业也建立了全厂的计算机网络，但应用仍是分散的，没有实现信息的共享和资源的优化配置。

（8）现代化管理的新思想、新方法、新技术的应用差。例如：敏捷制造AM、虚拟制造VM、准时生产JIT、客户关系管理CRM、供应链管理SCM、商业智能BI、电子商务EC、企业资源计划ERP等。

3．用信息技术提高机械制业管理水平

上述目前管理中存在的问题严重地影响着企业管理水平、管理效率和企业的竞争能力。采用现代化的管理思想、方法和计算机网络通信技术，实现机械制造企业的管理创新、制度创新和技术创新是摆在每个企业面前刻不容缓任务。所以建立联接厂内外的计算机网络通信系统，选择先进、成熟、适合企业管理需求的企业资源计划ERP、客户关系管理CRM、供应链管理SCM、商业智能BI、电子商务EC等软件系统，通过管理咨询和业务流程重组，优化设计企业的组织机构、管理模式、业务流程，应用上述软件系统，实现企业管理的信息化。以克服目前企业管理中存在的问题，提高企业管理水平、管理效率和企业的竞争能力，是企业面对知识经济和全球经济一体化做出的必然选择。系统建设的目标是：

（1）建成一个覆盖全公司的计算机网络化的管理信息系统。该系统使企业的生产经营实现物流、资金流、信息流和工作流的高度统一与并行运作，并通过Intranet、Internet实现企业内、外部充分的信息交流及企业与外界的联系，形成有效的敏捷供需链系统。

（2）采用先进的生产计划控制方法。打破台套计划的方式，按各种物料的采购提前期和生产提前期编制物料需求计划。建立一个有效、灵活的由主生产计划、物料需求计划和车间作业计划的三级计划所组成的生产计划管理体系，最大限度的缩短产品生产周期、采购周期、准时交货，快速响应客户需求，最大限度的降低库存和成本，提高售后服务水平。有条件的企业推行准时生产JIT、供应商管库房VMI、同步生产等先进管理方法。

（3）实现全公司基础数据（如物料数据、产品结构数据、产品设计工艺数据、生产能力数据等）统一生成、统一维护和统一管理，供经授权的各相关部门使用，真正做到数出一家、数据共享，避免冗余。通过ERP系统的建立和实施进一步理顺企业的管理程序，做到管理的制度化、规范化和科学化。

（4）针对目前各管理部门中信息分割的情况，建立以客户为中心的动态信息反馈和监控体系，实现对每项任务从合同签订、设计、生产、采购、成本核算到成品发货全过程的动态跟踪，使每项任务处于有效的监控之下。

（5）加强财务管理和健全成本核算功能。真正建立起二级成本核算体系，采用先进的成本核算方法，较为准确地核算出零部件成本和产品成本，为销售报价和财务核算提供可靠依据。进行成本分析，找出降低成本的因素，有效降低成本。

（6）使用计算机加强质量数据的统计分析。充分利用质量检测数据，利用多种分析方法，进行深入的统计和分析。有力地监督和提高质量水平。

（7）通过计算机实现企业的信息化管理，将广大管理人员从繁琐的手工劳动中解放出来，使他们有机会学习管理理论和提高管理技能，从本质上提高企业管理人员的管理水平。

4．中国机械制造业管理的特点

机械制造业与其它制造业的管理具有共性也有个性；机械制造业本身随着生产类型，生产批量，生产组织方式不同其管理方法存在差异；中国的制造业与发达国家相比，由于企业文化、法律、制度的不同也有其特殊性。下面就这些特点加以论述：

（1）机械制造业是典型的离散制造业，其管理软件根据企业的生产类型，生产批量，生产组织方式不同，需要不同的解决方案。下图列出生产类型的划分：

这些制造类型的特征：

离散制造——不同的物料经过非连续的移动，通过不同路径，生产出不同的物料和产品。如汽车、机床、飞机、计算机、家电等。

流程工业——物料经过混合、分离、成型或者化学反应，物料大多连续地通过相同路径，生产出有价值的产品。它又分为连续生产、批量生产和混合制造几种类型。在管理上要求配方管理、副产品、联产品、多种计量单位，同一物品多个质量等级、批号跟踪、保质期等特点，一般用专业流程工业软件。

单件生产——产品按订单设计、按客户需求生产，产品很复杂。产品生产周期一般都很长。有时一个合同按部件多次交货。如三大动力厂（大电机、汽轮机、锅炉）重型机械、造船等。生产组织按工艺划分，设备是通用的。生产管理中除应用多品种小批量生产的整套方法外，需增加网络计划（项目管理），关键资源排序。这里CRM就并不重要。

多品种小批量生产——产品是标准的或选配的。需求可以是预测，或按订单生产，按订单装配。生产组织按工艺特征分车间、工段、班组，如铸、锻、铆、焊、车、铣、刨、磨、装配等。生产计划的特征是典型的MRPII加配置控制。他们也需要CRM，SCM等。

大批量生产——产品是标准或少数选配。需求主要靠预测，也考虑订单。生产设备是以物料（零件、部件）为对象组成一条条流水生产线。生产计划的特征是将传统MRPII与JIT混合制造，中长期计划和批量生产的零件采用物料需求计划MRP，执行计划采用JIT、看板（电子看板）、反冲库存、条码物料跟踪等计划。CRM，电子商务就很重要。

大规模定制——将多品种小批量生产以满足不同客户个性需求和大批量生产提高生产率，降低成本的优势相结合。生产组织仍是流水线，但产品配置是多种多样。在生产计划控制方面它需要结合MRP、JIT、配置控制等综合应用。是前两种的混合制造模式。

所以，企业生产类型不同，在选择ERP软件时要按这些不同的管理特征去寻找满足企业需求的软件。你是个年产10万辆汽车的生产厂，软件中没有JIT我看就不合适。你是个重型机械厂，他产品中没有项目管理，关主件质量跟踪，我看也不行。另外，不同的企业管理的重点也不尽相同，有的企业销售非常复杂，但生产简单。有的采购和生产制造非常复杂，但一年只有几个合同，销售管理并不重要。所以，一定要辩证施治、对症下药。

（2）由于东西方文化的差异，使得我们必须重新审视西方ERP系统在中国的应用问题。

西方以“法”为重心的管理模式，所以西方ERP系统是根据以法为重的企业文化、政府的政策法令、规章制度、税收政策、设计开发的；比较重时间进度，重计划，以保证交货期为目标，以时间计划为主线，以标准化为基础，强调在正确的时间将正确的物料按正确的量送到正确的地方。软件功能和逻辑符合所在国政府的政策法令、规章制度、税收政策。人们严格遵守合约，重计划、守纪律。应当说，ERP较好地解决了发达国家的制造企业的集成化管理问题。

东方以“情”为特质的管理哲理，这种管理由于偏重于人的作用和价值实现，却忽略制度效应和条例管理，从而表现出在强调人事关系方面理性精神表现得充分，而在强调任务和规则方面，理性精神表现得不充分。因此，法规制度的不严，人事关系过多，理性精神不足，正是中国式管理的缺陷和不足之处。其在管理上的表现，就是较多考虑“后果”。所谓的“主人翁”精神，否认是管理者还是被管理者，都注重自己行为的价值标准，他们重承诺，轻合约；重调度，轻计划；重情感，轻制度；随意性强，守时性差。所以西方ERP在中国的应用必须注重对人的价值观的管理。所以建立责权利相结合的，全面进行企业绩效管理是非常必要的。

（3）ERP这个现代制造业的管理工具，它有其社会属性和自然属性两个方面。就其自然属性而言，中外企业没有多大差别。它们都追求最大限度的缩短生产制造周期，降低成本，降低库存，准时交货，快速响应客户需求。因此ERP的普遍原理是中外适用的。但就其社会属性而言，企业管理受国家政策法令、规章制度、税收政策、市场环境的影响。因此ERP一定要考虑国情化。例如，ERP中的财务软件，它必须符合中国财政部颁布的会计准则和会计电算化的要求。在现阶段还要处理“三角债”；以物易物的“磨帐”处理；在成本核算中保留计划价逐步接转，差异分摊的方法；既有财务应收帐，还要记录销售应收帐；双重工时定额等。

（4）中国机械制造业的管理是最复杂的。机械制造业由于物料品种规格多，生产不连续，生产制造过程复杂，所以机械制造业的管理比其他制造业复杂。另外，中国机械制造业与国外发达国家相比仍然是大而全，小而全的生产组织模式，专业化分工没有像国外那样细，中国企业内部的管理相对国外要复杂，所以中国机械制造业的管理是最复杂的。

5.械械制造业管理信息化的发展趋势

随着全球经济一体化进程的加快，新的管理模式和管理方法不断涌现，计算机和网络通信技术高速发展，特别是国际互联网络渗透到世界的每个角落。作为机械制造企业管理信息化的重要工具---企业资源计划ERP系统，正在发生着深刻的变化和发展。下面我们从管理思想、系统性能和软件开发平台三个方面讲述其发展趋势。

（1）管理思想的发展

1.在网络系统支持下，新的ERP系统将给世界带入这样一种境界：消费者或客户通过互联网络在电子商场了解产品性能、价格，通过电子商务给生产厂商下达订单；生产者通过ERP系统下达物料采购和生产制造指令，通过电子商务完成物料采购、支付活动；经过生产制造，最后将商品按时送交用户，在网上完成交易和结算。它使供应商、生产者、分销商、客户，通过供应链紧密集成，物料不间断的流动，达到减少库存，最大限度减少经营成本，快速响应客户需求，提高企业市场竞争能力和经济效益。所以供应链管理SCM，电子商务EC将必不可少。

2.由于市场竞争加剧，制造商要从过去的“以产品为中心”转向以“客户为中心”的经营策略。客户关系管理CRM它为企业提供全方位的客户视角，赋予企业更完善的与客户交流的能力，是一种最大化客户收益率的方法。它在充分了解客户的特殊需求基础上，进行“一对一”的个性化服务，提高客户对企业的满意度和忠诚度，使企业取得竞争优势。其目的在于建立一个系统，使企业在客户服务、市场竞争、销售及支持方面形成彼此协调的全新的关系。CRM既是技术，又是一种新型的管理哲理和机制。

3.支持敏捷制造和虚拟制造。敏捷制造是使企业具有卓越的自适应能力，在多变的环境中占据竞争主导地位的总体战略。在经营管理范畴中其实现的技术手段包括：准时生产JIT，精良生产LP，并行工程CE，业务流程再造BPR，虚拟制造VM等。通过快速建模工具和参考模型库，加快业务流程再造的过程。采用基于浏览器/服务的体系结构和软构件技术，通过标准虚拟专用网VPN技术，完全可以构建虚拟制造的环境，支持虚拟企业和虚拟制造的管理需求。

4.企业绩效管理EPM（EnterprisePerformanceManagement）。EPM根据企业的战略目标和经营目标，设置各个部门的目标，并将这些目标层层分解为每个员工的目标，通过ERP系统采集其执行情况，并与分配的目标进行比较，以确定员工的报酬和奖励。并对整个公司、部门和员工的绩效进行分析。EPM包括计划、管理和分析的全过程。以建立完善的激励机制，促成公司目标的实现，提高企业的绩效。

5.ERP要走专业化的道路。鉴于不同行业在管理细节上存在较大差异，需要针对不同的行业特点、运作机理，设置相应的业务流程、搭建相应的组织结构并设计相应的软件架构去实现。不能指望用一个通用解决方案去适用所有行业，特别是在涉及到生产、销售、采购和成本这样的企业业务细节时，必须拥有专注于某一行业的方案才能有效解决不同应用环境的信息化问题。另外专业化的ERP软件产品其开发周期短、升级换代快、实施容易、成本低等特点。

（2）系统性能的要求

1.为了适应不断变化的组织结构和业务流程，ERP系统需要发展商务过程管理（BusinessProcessManagement）和工作流管理，支持业务流程重组和企业动态建模。针对企业的不同需求，实现功能可裁剪、系统可配置、流程可重构、过程可管理。

2.为了使广大供应商、客户、合作伙伴、广大员工进入应用系统，ERP系统必须提供对内对外的可集成性和灵活性。对内ERP系统要与CIMS、OA、立体仓库、条形码，数据挖掘等系统紧密集成。对外与供应商、客户、合作伙伴的异构系统集成，充分实现信息共享；支持移动办公和无线接入。

3.支持集团公司业务。支持多公司、多组织，跨地域的商业运作模式。

（3）软件开发平台的要求

为了实现上述管理功能和系统性能的要求，ERP软件开发平台必须采用以下技术：1.基于浏览器/服务器的多层体系结构。为了使用户在任何地方、任何时候操作数据成为可能，大大拓展客户范围，将客户扩展到整个Internet网络上，采用J2EE或.NET开发平台，实现客户端的浏览器层、Web层、业务逻辑层和数据库层的多层体系结构是非常必要的。为了实现模块之间的互通、互操作，管理构件的搭建与跨环境的部署和管理，都需要中间件的支撑。

2.了使ERP系统具有良好的可移植性、可集成性、互操作性，必须采用符合工业标准的开发语言、开发工具、通信协议和数据库系统。使应用软件真正做到独立于操作系统（NT，UNIX，Linux），独立于数据库（ORACLE，SQLSERVER，Sybase，DB2）自然也独立于硬件平台。

3.了实现系统可配置、流程可重构，软件开发要采用软构件技术。

机械制造业范文篇10

关键词：机械制造业；自动化技术；集成化技术；智能化技术

自动化技术在新时代各类科学技术的百花齐放中脱颖而出，对各个领域的纵深发展起到了至关重要的作用，也在很大程度上推动了机械生产行业的发展，近年来迅速崛起兴盛。在整个机械制造业领域，随着各类设备的翻新和市场需求的变化，该领域的深入发展陷入了一定的危局。但在自动化技术的加持下，机械生产更加高效和有序，为相关企业降低成本、提高收益，同时也使得整个过程的安全性得到了更加有力保障。从宏观来看，自动化在机械生产领域发挥的诸多作用也使得我国整体国民经济快速增长。

1机械自动化技术概述

1.1机械自动化技术的基本概念

机械自动化技术是将自动化技术应用到机械制造领域中，通过便捷而高效的自动化技术，使得机械制造加工的过程更加迅速和有序，让生产实现自动和连续，并对生产过程进行各个维度的优化处理，让投入生产环节中的资源得到更高效的配置和流动。机械自动化技术的发展和应用状况，除了对机械制造业大有裨益，还对整体制造业的发展方向和国民经济具有十分重要的影响。从近年来机械制造行业的相关工作成果来看，这项技术对生产周期、产品品质、工作环境等进行了一系列的优化，使得相关工作人员的工作难度显著降低，也充分节省了人力、物力资源[1]。

1.2机械自动化技术的特点

机械自动化技术在机械制造业发挥的作用不可估量。首先，当今世界的经济合作和一体化进程加快，各个国家和行业间的竞争不断激化，而自动化技术在竞争中有独特优势，可对系统工程进行高效控制，在降低成本、提高产品质量的同时可对生产周期进行调控。这项技术与其他的科学技术存在着一定的区别，对多种科学技术和学科领域进行了应用和整合，能够为目前市场上的工业生产制造领域提供诸多便利，提高生产制造效率，提升经济效益和各类社会效益[2]。

1.3机械自动化技术的内部结构

一个复杂的技术系统，往往由众多内部单元构建而成，机械自动化技术也不例外。机械自动化技术主要包含的单元有传感单元、控制单元、程序单元、作用单元、制定单元这五类。它们的名称各不相同，在该技术被应用时，五个单元各司其职，共同配合完成高效的制造工作。传感单元负责检测性能参数，控制单元负责对系统进行全局的调控，程序单元负责对系统工作进行指示，作用单元负责定位系统施加能量，制定单元负责对数据进行分析，并制定相关操作指令。

2机械自动化技术的发展前提和重要意义

2.1机械自动化技术的发展前提

在经济社会不断发展的过程中，市场上对各类物品的需求也在进行着多样的变化和更新。在机械制造领域，伴随着市场需求的多元化，该行业的制造过程更为灵巧，在自动化技术的引领下不断得到完善。在自动化技术的高效使用下，可以从诸多维度提高制造效率。自动化技术可以让机械代替人工，为相关制造企业节省更多的成本投入，让更少的劳动力投入获得更高的生产制造量。在当前阶段，中国的机械制造行业虽然与周边的国家相比，具有一定的优越性，但与西方发达国家相比还存在着不小的差距，需要通过自动化技术促进技术革新，提高生产效率[3]。

2.2机械自动化技术的重要意义

自动化技术可以让机械生产过程更为简便，达到提高生产效率这一目的。除此之外，自动化技术的应用还与时代的高科技相接轨，与新型技术人才相互协调适应，发挥出更大的价值，创造更多的收益。自动化技术的使用，可以提高工作人员的工作积极性和创造力，同时更大限度地减少人力、物力资源的浪费。

3机械自动化技术在机械制造过程中的实践应用

3.1智能化技术

在竞争十分激烈的现代社会，为了获得更多的效益，新兴的高科技取代传统较为落后的技艺，成为时代和行业发展的必然趋势。在当今的机器制造行业，科技飞速发展，过去的生产设计工艺已经慢慢落伍，在产品的最终形成阶段，该行业需要更加关注整个系统的信息处理和集成处理，这便需要智能化技术助力。智能化技术结构复杂、功能强大，可以将其应用到生产制造的过程中，与各类自动化技术相结合，巧妙发挥各自的优势，对科研专家的实践精准模拟。智能化技术还随时监控着系统的整体运行情况，对可能出现的安全隐患进行及时的预防。除此以外，该技术还可以让整个系统适应外部环境的变化，尽可能地让系统的运转保持在一个较好的水平[4]。

3.2集成化技术

在信息时代到来和计算机互联网行业兴起的背景下，将集成化技术应用于各个行业的生产成了一种潮流。在21世纪的企业制造方式中，集成化机械制造成为最重要和最具潜力的制造方式。以计算机为主要操作单位的集成化制造系统较为复杂，由众多小的系统相互联系渗透而形成最终的系统。这一技术最为主要的功能是对信息进行高效的收集。通过计算机中五花八门的信息收集方式，对整个系统的制造全局进行及时和全面的控制和监管，最终让技术和经营管理相互结合，实现高效管理的目标。利用集成化技术，可以让整个机械制造的过程变得更为精简和高效。将各类信息技术相结合，能够使技术的优势得到充分发挥，又可产生更为强大的信息处理功能。

3.3数控技术

在计算机中，有着功能十分强大的各种编程技术。正是这种技术的存在，计算机才能进行高速的运转。数控技术正是以各种编程技术为基础，首先利用编程技术将生产制造过程中的各类数据进行高效的存储和处理，接着实现对生产制造全局过程的控制，最终提高产品制造效率，减少人力、物力资源的消耗。数控技术，除了需要高效利用编程技术，还需要结合众多的现代化技术，如电子感应技术和光电技术等。除了提高生产制造的效率，数控技术还可以让管理工作更加便捷，同时生产产品规格的精准度更高。通过数控技术的合理应用，可在整个生产制造的系统中实现更加优化的配置，从而使生产制造过程更加高质高效。

3.4虚拟化技术

在科技列车高速前行的过程中，以计算机为载体，产生了各种科学技术。在制图领域，出现了计算机的绘图控制技术；在机械制造方面，产生了人工智能技术和现代仿真技术。这些技术的结合，孕育了虚拟化的新技术。这项技术是由各类新兴技术相互结合而形成的，这个庞大的技术系统主要通过高效利用各类技术来完成对整个生产制造过程的模拟，对整个过程中出现的各类问题进行数据分析和高效解决，对可能出现的隐患进行提前的预防和排查，从而有效减轻工作人员的负担和工作量，只需要较少的技术人员和管理人员便可高效地完成生产制造，使得各类成本有所降低，进而使生产企业的竞争力和经济效益得到提升。

3.5柔性自动化技术

机械制造领域，在现代开放和激烈竞争的市场上，不断对产业链进行延伸和扩大。市场和材料在这一过程中的变化更加难以预料，这便需要各个生产制造单位能够较快地适应各类变化，柔性自动化技术便可以很好地达到这一目的。柔性自动化技术需要更加规范对各类技术人才的要求，而各个生产单位也需要更加高效地进行人才的专业培训，从而实现更高的生产制造效率。

3.6敏捷制造技术

敏捷化技术是另一种自动化技术，主要通过合办虚拟公司的方式来使生产制造的整体竞争力得以提高，通过高效的合作分工，来满足市场的多样化需求。在这套技术系统中，虚拟公司的建立工作十分重要，要从信誉和竞争力等角度考虑来选择合适的合伙人，利用高效的虚拟化生产技术进行敏捷化制造。现代的集成制造系统中，敏捷化技术占有十分重要的地位，这项技术的发展水平直接决定了这个系统的未来发展方向。

4结束语

在信息化潮流奔涌而下的年代，各类高科技在众多行业中得到了广泛的应用，并为这些行业的发展提供了诸多的便利。近年来，自动化技术在机械制造领域获得了较大的发展，显著提高了机械生产制造的效率，减少了生产过程中人力、物力资源的浪费。机械自动化技术主要通过智能化、集成化、数控、虚拟化、柔性自动化和敏捷制造等一系列技术对生产制造过程进行全局管控，实现经营管理和技术的结合。通过这些自动化技术的应用，机械制造行业获得了更大的发展空间，在市场竞争中具有更大的优势，使企业生产成本降低，经济效益提高，也为我国的国民经济增长作出了巨大的贡献，在信息化新时代满足了人们多样化的需求。

参考文献：

[1]胡恒广.机械制造业中机械自动化技术的运用[J].工程技术研究,2019,4(12):19+230.

[2]杨耀东.自动化技术在机械工程领域中的应用研究[J].材料保护,2020,53(10):181.

[3]何桥梁.机械自动化设计与制造存在的问题及改进措施研究[J].造纸装备及材料,2021,50(3):34-36.