处理工艺范文10篇

处理工艺范文篇1

关键词：废物资源化；污水处理；回用途径

随着我国经济社会快速发展和人口日益剧增，城市污水排放量显著增加，地面水体污染加剧，从而导致整个水环境质量恶化愈演愈烈，由此引发的生态污染问题已成为制约城镇发展的关键问题，如何科学合理地设计污水处理工艺对于缓解生态污染以及实现污水无害化、资源化具有重要的意义[1]。

本文以某污水处理厂为例，较为详细地阐述了污水处理工艺设计流程，合理地确定了本次设计的水质指标，以节能环保为基本理念，优选出切合实际的处理工艺进行去废除污，并简要探索其回用途径，真正实现污水无害化以及废物资源化利用。

1设计概况

1.1设计规划人口以及规划年限

现状人口规划为57万，近期2020年总体规划人口为65万，该设计以近期2020年来考虑。

1.2规划年限污水量预测

中心城区污水处理厂所处理的污水量由综合生活污水量（包括居民生活污水及公建生活污水）、工企业生产污废水量、未预见污水量、地下水渗入量以及少量雨水渗漏量来组成。根据《室外给水设计规范》规定，设计确定平均日综合生活用水定额为150()Lcap⋅d。折污系数按0.85考虑，平均日综合生活污水定额为127.5()Lcap⋅d；工企业污废水按占排污总量的30%计算[2]；地下水以及未预见水量按照总水量的5%来估算。通过计算，项目近期处理污水量为10万m3/d。

1.3设计处理程度

污水处理厂出水水质依据：满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。见表1。

2确定处理工艺

2.1可生化性分析

污水可生化性是指污水中污染物的化学结构会因为微生物的生命活动而发生改变，从而会改变污染物的化学和物理性能，研究污染物可生化性可以便于我们了解污染物能够通过怎样的方法尽快排出，并且判断污染水体能否采用生物除磷脱氮工艺进行处理。通过分析污水厂进水营养物质见表2所示。通过上述的分析结合污水可生化评价指标可以看出，该污水处理厂应该采用生物处理的相关方案，所采用的方案要具有很好的脱氮除磷的功效。

2.2生物处理工艺比选

对于经济有限地区，在选择处理工艺时，应在尽可能投资小的基础上选择处理效果较好的工艺，通过对几种具有脱氮除磷的工艺进行比较来确定该设计的处理工艺。1）SBR工艺SBR工艺采用间歇式运行方式，虽然运行稳定，操作灵活，适当改变其运行周期及流程，可初步实现除磷脱氮[3]，但由于其任一单个池子都需要设曝气和输配水系统，间歇排水水头损失大，池容的利用率不理想，且其控制设备复杂，运行维护高，不适合旗县采用。2）A2/O工艺A2/O工艺是专门针对城市污水处理的出水进行脱氮除磷而开发的厌氧+缺氧+好氧组成的工艺，是一种深度二级处理工艺，该工艺被称为最简单的同步脱氮除磷工艺，虽然优点明显，但在去除COD、TN、TP时要求水中要保持一定浓度的溶解氧[4]，并要严格控制浓度，对于技术薄弱的旗县来说，运行的条件太过复杂。3）厌氧池+DE型氧化沟DE型氧化沟是专门为了脱氮而开发的一种双沟式氧化沟系统[5]，DE型氧化沟在一定程度上能够使两沟交替的处于厌氧和好氧状态，从而达到脱氮的目的，通过在氧化沟前面增设一个厌氧池，不仅可以很好的除磷还可以抑制丝状菌的生长，从而改善污泥性能，更重要的是其流程简单，构筑物少，控制管理方便。结合上述对比分析结果，该设计选用厌氧池+DE型氧化沟工艺方案。

2.3确定三级处理方案

普通的二级生化处理通常只能使出水水质达到国家一级B标准，要想达到设定标准，必须加设三级处理才能达到要求。根据《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002）中给出的关于二级出水进行混凝沉淀、过滤的处理效率，采用混凝沉淀+过滤的三级处理方案使出水达到一级A的排放标准。

2.4消毒工艺选择

《室外排水设计规范》GB50014-2006（2014年版）6.12.10明确规定深度处理的再生水必须进行消毒。污水消毒一般宜采用紫外线或者氯消毒，紫外线消毒虽然不会产生副产物，但不具备持续消毒的能力，不能满足水回用对余氯的要求。鉴于此，该工程推荐利用氯消毒，以满足将来可能实施水回用的余氯要求。

3污水回用途径

污水回用途径与其出水水质标准密切相关，由于出水水质达到《农田灌溉水质标准》中旱作物水质要求，因此本设计将污水治理与水资源开发利用相结合，将处理后的污水作为农林用水资源，有效缓解该地区水资源危机。

4结语

废物资源化利用是污水处理发展的必然趋势，在技术力量与经济能力有限的地区，因地制宜、科学合理地设计污水处理工艺对于缓解地区生态污染以及实现污水无害化、资源化利用具有重要的意义，该设计探索了一条市政污水处理与农林经济相结合的发展之路，具有较大的参考意义。

作者:孙明扬 刘瑞 黄金铭 单位:内蒙古农业大学

参考文献：

[1]林蔓,张宏伟,孙鹏.晋中市中心城区第二污水处理厂工艺设计及运行[J].中国给水排水,2014,30(02).

处理工艺范文篇2

医院污水处理一般采用好氧生物处理工艺，本工程采用生物接触氧化法处理。生物接触氧化为成熟的生物处理工艺，是生物膜法和活性污泥法相结合的工艺，在曝气池中设置填料，将其作为生物膜的载体。待医院生活污水经充氧后以一定流速流经填料，与生物膜接触，生物膜与悬浮的活性污泥共同作用，达到净化废水的作用。

2污水水量及水质

医院床位数共计700床，考虑污水处理构筑物接纳医院部分旧楼生活污水，同时参考安徽几大医院的污水排放情况，确定本工程污水排放量为750t/d。根据业主提供的环境影响评价报告及相关污水排放标准，确定本工程设计进水水质和出水水质指标如表1所示。出水水质符合GB18466—2005医疗机构水污染物排放标准中的预处理标准和GB8978—1996污水综合排放标准中的二级标准。

3医院污水处理工艺选择

医院生活污水常用的好氧生物处理工艺有曝气生物滤池和生物接触氧化法。

3．1曝气生物滤池

曝气生物滤池容积负荷高，占地少，对进水有机物浓度范围适应。该工艺具有:1)生物数量多，活性高，有较强的抗冲击能力，有机负荷;2)具有生物降解反应与过滤双重功能，不需二沉池;3)由于滤料的切割作用，氧利用率高;4)运行稳定可靠，管理方便等特点。但该工艺对进水的SS要求较高，反冲洗时，水力负荷较大，容易冲击初沉池。

3．2生物接触氧化法

生物接触氧化法是从生物膜法派生出来的一种废水生物处理法，在反应池内装填一定数量的填料，利用吸附在填料上的生物膜和充分供应的氧气，通过生物氧化作用，将废水中的有机物氧化分解，达到净化目的。该法具有如下特点:1)容积负荷高，处理效率好;2)无污泥膨胀;3)可以间歇运行;4)管理方便，不需要回流污泥，且剩余污泥量少。通过综合比较两种工艺后，生物接触氧化法更适用于医院生活污水。管理简单，剩余污泥少。间歇运行也符合医院污水流程。

本工程采用“格栅+初沉调节+曝气生物滤池+二沉池+接触消毒”的生物接触氧化处理工艺。污水处理工艺说明:1)污水首先进入格栅井，经过粗格栅过滤;2)去除粗纤维物质的污水进入调节池;污水在调节池中经过混合后，由提升泵排厌氧池、好氧接触氧化池;3)污水与好氧池中悬挂组合填料充分接触，且好氧池中鼓风曝气，给好氧池的生化反应提供充足的氧气，进行微生物的接触氧化反应;4)经过接触氧化反应后，污水进入二次沉淀池;5)经过沉淀后的污水进入消毒池进行消毒，杀灭污水中的大肠杆菌等大部分细菌，达标后经污水提升泵提升排放;6)设置污泥回流泵将斜管沉淀池的污泥进行回流到好氧池，能够有效地去除氮、磷等物质;多余的污泥由污泥泵打入污泥浓缩池进行重力浓缩，上清液回流入调节池中;浓缩的污泥由专业单位统一外运无害处理。

4结语

处理工艺范文篇3

根据废水处理工艺流程，养鸭污水直接泵入细格栅，经细筛网分隔出鸭毛等污物后流入水解池进行大分子水解酸化降解，然后流入生物接触氧化池(设有微孔曝气装置)，使小分子有机物进一步降解，达到排放标准，同时完成氨氮硝化，通过混合液回流，使硝态氮在水解池中还原成氮气，降低NH3-N含量，接触氧化池出水经斜板沉淀池泥水分离后清水自流入水生植物塘，经进一步吸附后泵回至养鸭池。

2工艺特点

2．1废水处理工艺的选择原则

在工艺选择和设计过程中充分考虑污水特点，并根据同类废水处理设计和实践经验，进行主体工艺选择时，注意重点考虑以下原则。一是采用生化处理原则。采用水解酸化结合生物接触氧化工艺流程，脱氮方式采用A/O泥膜法工艺。二是采用先进可靠的系统设备。降低系统维护工作量，保证系统长期正常运转。三是采用适宜的自动化控制系统。保证处理效果和减少劳动力需求。

2．2废水处理主体工艺的确定

2．2．1水解酸化工艺

水解池内培养厌氧菌，废水经厌氧菌降解，使大部分大分子有机物分解为小分子有机物。

2．2．2生物接触氧化工艺

好氧生物处理主要有活性污泥法和生物膜法。生物膜法工艺主要采用生物接触氧化法，生物接触氧化工艺占地面积较小，不会发生活性污泥法中易产生的污泥膨胀现象，运行较为稳定、简单。该工艺在生活废水处理中已经得到广泛应用，效果较好。处理工艺成熟可靠、具有较高的缓冲水质水量冲击能力，采用混合液回流进行硝化、反硝化使NH3-N达到排放标准。

3工艺优势

3．1社会效益

项目实施后，通过政府推介、客户指导、例行蛋鸭养殖技术人员培训等方式积极宣传本项目的成功经验，普及开展生态循环农业的必要性，促进养殖户、孵化场增产增收，加速蛋鸭养殖科学化、现代化。通过技术培训和宣传，极大提高了广大养殖户的环保意识，减少养殖业所带来的环境污染。

3．2经济效益

处理工艺范文篇4

关键词：低浓度；污水处理；工艺手段；城镇污水问题

在城镇经济发展的过程中，往往要求有关部门能够处理好城镇污水问题，因为这关系着城镇的可持续发展，同时对于人们的身体健康也具有较大的影响。只有解决好城镇污水问题，才能满足人们生活以及工作的需求，营造良好的环境氛围。所以，这就不得不需要加强污水的处理。针对低浓度污水处理而言，传统的工艺手段已经难以满足污水处理的要求，为此，这就需要我国有关方面能够提高这方面的重视程度，加强低浓度污水处理工艺的研究，取得令人满意的应用效果。

1城镇污水处理现状

事实上，与大中城市的污水相比，城镇污水还是有所不同的，就城镇污水而言，主要是由生活污水以及工业废水构成，虽然污水总量较低，但是污染程度却比较严重，这就无疑加大了城镇污水治理的难度。尤其在低浓度污水处理问题上，一直得不到很好的解决。就低浓度污水而言，主要指的是COD浓度低于1000mg•L-1或BOD浓度低于500mg•L-1的有机污水。这与城镇下水道等设施欠缺有很大的关系，难以进行集中的处理，而且有些工厂也缺少比较专业的污水处理设备，这都会对水质产生污染，使得低浓度污水问题愈加趋于严重，难以为微生物提供充足的养分，甚至对于生物污水处理过程起着一定的制约作用。因此，如何在低碳源条件下达到高效脱氮除磷的目的就成为了人们主要关心的问题，这就需要有关方面能够予以重视，采取有效的解决措施。而这就不得不提到低浓度污水处理工艺的应用，合理的选择处理工艺尤为关键，并且还要结合实际情况加以合理应用，这样才能取得理想的污水处理效果，这具有重要的意义。

2常见的城镇低浓度污水处理工艺

在城镇低浓度污水处理的过程中，处理工艺的选择与应用是极为重要的，这关系着最终的污水处理效果，同时对周围水体环境也具有很大的影响。为了解决地浓度污水处理问题，就需要有关部门能够提高对于处理工艺的认识，对于各个处理工艺进行了解，掌握其工艺的应用要点，进而能够实现各类处理工艺的有效应用，进而达到预期的污水处理目的。就目前而言，比较常见的城镇低浓度污水处理工艺有以下几种，仅供人们参考：2.1活性污泥工艺（SBR）。活性污泥该工艺是比较常见的城镇低浓度污水处理工艺之一，通过加强这类工艺的应用，能够快速进行生化反应，进而达到排水、排泥的效果。现阶段而言，这类技术已经比较成熟，在如今我国城市污水处理中应用的较为广泛。就其具体工艺流程而言，也是十分简单的，只需将污水置于反应池内，就能迅速进行污水处理，而且运行费用也较低，能够更好的满足低浓度污水处理的要求，取得良好的脱氮除磷效果。在实际操作的过程中，可以发现，其耐冲击负荷也较强，因此，值得人们进行选择与应用。需要注意的是，活性污泥工艺本身存在水力时间停留较长的问题，一旦缺乏良好的管理，不仅难以达到除磷效果，还会造成污泥膨胀的现象。所以，在采取该工艺手段时，应该注意将生化与物化这两种方法协同起来，提高污水的处理能力。就现有研究表明，投加了PAC的SBR反应器具备良好的污水处理效果，能够有效的去除污水中的COD、TN以及TP。在未来发展阶段，这类工艺更需进一步的进行研究与推广应用。2.2生物膜法。生物膜法也是常见的低浓度污水处理工艺，能够便于人们进行低浓度污水的处理。尤其对于水量以及水质的变动有着很高的适应性，具有较好的沉降效果，基本能够帮助人们实现固液分离，加强低浓度污水的有效处理。然而，与活性污泥法相比，这种工艺有着明显的不同，比较偏于自然净化的原理，所以，其生物量不够大，会导致其处理效果较低，而且还存在着一定的成本问题，就现阶段而言，比较适宜应用在一些小型污水厂以及废水厂中。而随着技术的不断进步与发展，为跟上时代的发展潮流，低成本的生物膜法技术正在加紧研究，就该技术而言，主要是利用透水混凝土生物膜来进行城市污水的处理，就其材料而言，主要是由混凝土原材料与活性材料ATV-C而构成的固体膜片，仔细观察可以发现，上面还预留了细小的透水孔，能够更好的满足低浓度污水处理的要求，同时其构成成本也相对低廉，值得进深入研究。2.3A2/O工艺。实际上，A2/O工艺的应用也起着重要的作用，能够有效加强污水处理。A2/O生物脱氮工艺是将传统的活性污泥、生物硝化工艺结合起来，取长补短，更有效的去除水中的有机物。A2/O工艺的内在固有缺欠就是硝化菌、反硝化菌和聚磷菌在有机负荷、泥龄以及碳源需求上存在着矛盾和竞争，很难在同一系统中同时获得氮、磷的高效去除，阻碍着生物除磷脱氮技术的应用。改良A2/O工艺是必然的要求，可以考虑在厌氧池、缺氧池和好氧池前增设了一个预缺氧池，这样就保证了聚磷菌在厌氧段内的释放磷的能力及好氧段内的吸磷能力，加强了除磷的效果。由预缺氧池接收沉淀池回流的污泥，从好氧池回流的混合液进入缺氧池，这种分开回流的模式减少了进入厌氧池内的硝酸盐，提高了脱氮的效率。在A2/O工艺中，污泥龄对COD、TN、氨氮等的去除不产生大的影响，但它是影响除磷的一个重要因素。经研究发现，当污泥龄为12d时，A2/O工艺的综合处理效果最好。而将AOA工艺与生物接触氧化法组合起来形成一套一级强化生物絮凝吸附的高效、低耗新型系统后经过试验发现，两者之间最大程度地利用了生物絮凝阶段的高负荷及接触生物膜过滤的低负荷，将各自优势更好地发挥出来，并增加抗冲击负荷的能力。研究表明，在进水体积流量为1.0m-3•d-1、吸附池F/M为2.8kgCOD•kg-1MLSS•d-1、水力停留时间为1.5h时，这个组合系统的效率最高。2.4厌氧折流板反应器（ABR工艺）。实际上，厌氧折流板反应器也是一种低浓度的污水处理工艺，是在如今科技时代背景下诞生的新型处理工艺技术，因为以往的处理工艺手段都已经难以满足时展的需要，只有加强污水处理工艺的创新与研究，才能更好的满足污水处理工作的要求，取得良好的处理效果，加强周围环境的保护，同时也能避免水污染问题的严重恶化。由此可见，污水处理技术的更新是必然的要求。而厌氧折流板反应器的出现就正好满足了这一要求，通过加强这类处理工艺的应用，不但能够提高低浓度污水处理效率，还能推进有机废水处理的研究进展。为此，针对该工艺手段就需要加以重视。就其反应器而言，主要是由多个上流式厌氧污泥床连接构成的，能够便于进行低浓度水的水利。与其他的工艺相比，具有构造简单，运行费用低，耐水力强等方面的优势，具有很好的低浓度污水处理效果，一般而言，在进行低浓度污水处理的过程中，要将ABR分格数尽量控制在3或者4格为宜。2.5人工湿地处理工艺。除了以上低浓度污水处理工艺外，人工湿地处理工艺也是比较常见的工艺手段，与其他工艺处理技术相比，也具有一定的应用优势。就其工艺本身而言，其结构较为简单，而且成本也较低，便于人员进行操作以及管理维护，同时有利于取得除污效果，能够更好的加强污水方面的处理。目前，已经在多个地方加以应用，深受人们的认可。而随着技术手段的不断创新，近几年，有关研究人员已经开始致力于将人工湿地处理工艺与其他工艺进行联合，通过进行有效的工艺联合，能够更好的提高我国城市污水处理工作的水平，同时还能尽可能的弥补人工湿地处理工艺的不足之处。尤其在低浓度的污水处理中具有较好的应用净化效果。有关研究表明，有人曾经利用“接触氧化+生物滴滤池+潜流人工湿地+氧化塘”的组合工艺来进行低浓度污水的处理，结果证明，该组合工艺的去除效果较好，污染物的去除率也较高，值得未来加以推广应用，更好的加强我国水体环境的保护，同时也能避免水污染问题的恶化，更好的促进我国社会经济的可持续发展。

近几年，我国城镇建设的步伐越来越快，城镇污水处理厂的数量也有所增加，但是，随着时间的推移，问题也越来越多，进水浓度普遍偏低，碳源不足，这已经成为了城市污水处理中的主要问题之一。为此，这就需要有关方面能够加强低浓度污水处理工艺的改进与应用，本文主要讲解了生物膜以及活性污泥等处理工艺，希望可以为有关方面提供参考，进一步解决城镇的污水处理问题，更好的促进我国城镇的发展，同时也有利于促进我国社会经济的良好发展。

参考文献

[1]刘波.对低浓度生活污水处理工艺调试运行的研究[J].山西建筑,2017(26):139-140.

[2]钱宇婷.中小城镇污水处理工艺选择的优化研究[D].2017.

[3]沈宏伟.造气循环水处理工艺研究[J].山东化工,2018.

[4]夏兴勃.生物过滤工艺在污水除臭中的应用[J].绿色科技,2017(6).

处理工艺范文篇5

1.1含镍废水基于含镍废水零排放，并且保证含镍废水循环利用的目的，本设计方案中采用“Fenton氧化+混凝沉淀+过滤+超滤+两级RO+浓液委外处理”的组合处理工艺。1.2含氰废水采用的主要处理工艺是通过二级碱式氯化法进行破氰处理，经监测破氰率和总氰化物污染指标达标后的含氰废水一期工程排入综合废水中一起进行后续处理最终达标排放，二期工程排入一般清洗废水中一起进入回用系统[1]。1.3高铜高COD废液本设计方案中采用在反应沉淀槽内进行“芬顿氧化+混凝沉淀”间歇处理工艺，沉淀后污泥经压滤机压滤，滤液回至综合废水调节池一起进行后续处理，可以有效地降低污染物浓度，减轻后续综合废水处理难度[2]。1.4一般清洗废水(包括磨板废水)一般清洗废水是车间排放的较洁净的清洗水，采用混凝沉淀处理工艺处理后作为回用系统的源水，回用水系统产水回用于车间生产，而回用水系统浓水排入综合废水中进一步进行后续处理，最终达标排放[3]。1.5酸性废液酸性废液可以作为有机废液酸化处理的药剂，可以达到以废治废的目的。1.6有机废液本设计方案中采用在弱酸性条件下通过投加亚铁进行混凝沉淀预处理后排入有机废水中进一步进行后续处理，最终达标排放。1.7生活污水经细格栅拦截去除粗大颗粒物后与进入有机废水的混凝反应沉淀系统中进行后续处理，最终达标排放。

2废水处理工艺流程及原理说明

2.1含镍废水的处理。2.1.1处理工艺流程2.1.2工艺流程简要说明将含镍废水与其他废水进行分流，自流进入含镍废水调节池，经一定的停留时间调质均匀后，提升依次流经pH调整池1、芬顿氧化池、快混池1和慢混池1；含镍废水沉淀池的上清液流入pH回调池1，回调后的含镍废水流入集水池1暂存，先经多介质过滤器与活性炭过滤器进行过滤，并吸附含镍废水中的部分有机物，然后再经过精密过滤器进行精密过滤，精密过滤器出水依次流经超滤+两级RO回用系统处理，两级RO产水排入RO产水箱中，经取样监测如达到使用要求，则由厂方配备的提升与输送系统输送回用至车间相应生产线。2.2含氰废水的处理。2.2.1处理工艺流程2.2.2工艺流程简要说明为保证破氰效率，本方案设计中将pH调整与氧化破氰反应过程分开进行。将含氰废水与其他废水进行分流，自流进入含氰废水调节池，提升泵经流量计计量后提升依次流经pH调整池3、一级破氰池、pH调整池和二级破氰池，经取样监测破氰率和总氰化物污染指标达标后的含氰废水一期工程排入综合废水调节池中与综合废水一起进行后续处理，最终达标排放；二期工程建成后，排入一般清洗废水处理进入回用处理系统[4]。2.3高铜高COD废液的处理。2.3.1处理工艺流程。2.3.2工艺流程简要说明。高铜高COD废液自流排入高铜高COD废液调节池，提升至反应沉淀槽A/B中进行间歇处理，先投加硫酸溶液在酸性条件下加入FeSO4溶液和H2O2溶液进行，进行芬顿氧化处理，然后再依次加入PAC和PAM进行混凝反应，反应混合液经沉淀后通过污泥高铜高COD压滤泵泵入高铜高COD废液压滤机进行脱水处理；压滤机的滤液排入综废水调节池中进行后续处理，最终达标排放。2.4一般清洗废水的处理。2.4.1处理工艺流程。2.4.2工艺流程简要说明。一般清洗废水自流排入一般清洗废水调节池中与经破氰预处理后的含氰废水混合，由一般清洗废水提升泵提升依次流经快混池2与慢混池2；快混池2中加入NaOH溶液和混凝剂PAC；慢混池2加入助凝剂PAM；pH回调池2出水流入回用集水池暂存作为回用水处理系统的源水，进入回用水处理系统(回用水处理系统另案设计)，最终达标排放。2.5酸性废液的处理。2.5.1处理工艺流程。2.5.2工艺流程简要说明。酸性废液排入酸性废液调节池中，通过酸性废液提升泵定量泵入酸化池，作为有机废液酸化处理的药剂，达到以废治废的目的。

参考文献

[1]周桂青,戴捷,刘静静,马玉宝.制药废水处理工艺设计研究[J].长江大学学报(自然科学版),2011,8(01):33-35+279.

[2]郑景华,于向东.阜新玻璃厂含酚废水处理工艺设计实验研究[J].能源与环境,2006,(05):66-67.

[3]段晓流,张晶晶,刘琴.某污水处理系统重金属废水处理工艺设计研究[J].科技资讯,2011,(20):168.

处理工艺范文篇6

关键词：丁苯橡胶；气能絮凝；集成工艺；污水处理

溶聚丁苯橡胶（SSBR）兼具抗湿滑性和滚动阻力低等综合性能，其生产工艺与乳聚丁苯橡胶（ESBR）相比，具有装置适应能力强、胶种多样化、单体转化率高、排污量小、聚合助剂品种少等特征。为提高其性能，在生产过程中添加一定量的Orotan（聚羧酸钠溶液）分散剂，这种工艺在国内炼化企业使用时，致使装置排污废水中含有一定浓度的分散剂，随着其他工业废水直接引入污水处理厂进行处理，经常引起微气泡曝气及生化处理单元产生大量泡沫，而使活性污泥或生物载体与空气、水体隔离而影响有机污染物的降解。若不选择有效的污水处理工艺技术，则会影响整个企业的污水处理效率。

1水质情况及处理工艺选择

某石化公司溶聚丁苯橡胶装置排放污水的主要污染物成分为聚羧酸盐，该物质是一种强表面活性剂，且不可生物降解，易发泡，具有一定的生物抑制性，若不经预处理就直接引入污水处理厂进行处理会对微气泡曝气单元、生化处理单元产生冲击。目前，国内外对于表面活性剂废水处理方法主要有泡沫分离法、吸附法、混凝沉降法、膜分离法、催化氧化法和生物法等。而絮凝沉降法作为一种应用广泛、价格低廉的处理方法在水处理技术中得到了普遍的应用，它能够极大地提高水处理的效率。1.1实验过程及现象针对溶聚丁苯橡胶污水水质特性，组合投加“PAC+PAM”助剂，开展絮凝实验，并分别对絮凝沉降后的上清液、沉积物过滤后的水样进行发泡性分析。由图1可以看出，组合投加助剂对丁苯橡胶外排污水的絮凝效果明显，可见大量絮体，矾花较大，沉降速度快。上清液发泡性实验分析。将絮凝沉降后的实验污水样上清液进行曝气（空气）鼓泡，其污水和原水的发泡对比见图2。图2左边烧杯水样为该污水的原水，右边烧杯水样为絮凝沉降后的上清液，曝气时原水极易产生大量的白色密集泡沫，随曝气自动溢出烧杯，停止曝气后泡沫很难消失；絮凝沉降后的上清液经曝气产生少量气泡，停止曝气后气泡迅速消失。絮凝沉积物发泡性实验分析。将絮凝沉降后不过滤沉积物的污水样直接进行曝气（空气）鼓泡，水样无明显泡沫，与丁苯原水发泡比较效果十分明显，实验现象见图3。絮凝沉降物离心分离后发泡性实验分析将絮凝沉积物通过离心机以高转速离心分离后，絮凝沉积物与污水分离明显，分离出来的污水在曝气情况下无明显泡沫，与自来水的发泡性几乎一致，实验过程及现象见图4、图5。1.2实验结论针对该溶聚丁苯橡胶污水的特殊性质及实际排放状况，综合分析考虑，最终确定采用高效气能絮凝+絮体分离技术作为预处理工艺。结果表明，该组合处理工艺对此类丁苯橡胶污水处理效果稳定，操作简单，且具有很强的耐冲击负荷能力，处理出水可达到规定标准的要求。污水水质及排放标准可达到表1要求。

2污水预处理工艺工程设计

2.1污水预处理工艺流程。丁苯橡胶废水首先排入原水池。原水池出水通过气能絮凝进水泵提升至气能絮凝装置，并依次投加阳离子PAM、阴离子PAM等。气能絮凝进水、药剂及压缩空气等在涡流三相混合器内对气、水、固三相混合后，一步完成药剂分子拉伸提效、絮凝搅拌（污染物捕集）、絮体形成、气泡晶核生成和超轻中空化絮体形成，最后在爆炸腔进行释放，捕集了污染物的絮体随气泡慢慢上浮至水面，在上浮的过程中，压力逐渐减小，气泡慢慢变大，絮体中的水分被进一步挤出，最终在分离室形成低含水率的浮渣，经刮渣机刮至渣槽。分离室底部装有放空（排泥）阀，可定期将分离室底部的污泥排出。气能絮凝出水自流进入出水池，再经污水厂处理后回用。气能絮凝渣槽内的浮渣落至储渣槽，储渣槽底部滤出水回流至原水池再次处理，上部浮渣定期外运焚烧处理。该溶聚丁苯橡胶污水处理工艺流程如图6所示。2.2气能絮凝装置技术原理。高效气能絮凝装置采用涡流三相混合器作为核心部件，一步完成药剂分子拉伸提效、混凝絮凝搅拌（污染物捕集）、絮体形成、气泡晶核生成和超轻中空化絮体形成，气能絮凝装置可有效去除污水中分散的细小悬浮物、油及乳化液、COD等。反应过程示意图图7：药剂分子初始为盘绕状将药剂分子拉伸提效充分搅拌，污染物被捕集，絮体形成图7絮凝过程反应示意图逐渐形成的絮体在压力形态下为固液气三态混合物，压力降低时，絮体中的溶气释放长大，将絮体中的水分挤出，气体和固体絮体形成多孔中空形态，含水率显著降低同时自身比重越来越轻，可以不借助外力自行上浮，最终形成浮渣被刮除。浮渣产生情况效果图见图8。2.3主体构造及配套设备技术参数。该处理装置主体为一体化集成撬装供应，单套50m3/h，共两套，不锈钢材质，单套设备净尺寸为6200mm×2400mm×2800mm。如图9所示，装置为一体化集成撬装装置，整体安装在撬式基座上，装置附带自动加药系统（如混凝剂、阳离子PAM、阴离子PAM）、提升泵、加药泵、三相涡流混合器及其他辅助设备等。

3系统运行情况

该集成工艺经过三个月的调试运行标定后，实行100m3/h的满负荷运行，出水监测数据的合格率为100%，达到设计工况。正常生产期间（一年来运行数据均值）运行效果详见表2。由表2可以看出，该集成工艺对溶聚丁苯橡胶废水具有很好的处理效果，出水达到规定指标要求。

4结论

处理工艺范文篇7

垃圾渗滤液为当今水污染的主要问题之一，具有成分复杂、高浓度氨氮、高浓度难降解有机物等特点，是目前国内外水处理的难点和热点之一。2008年我国颁布了GB16889-2008生活垃圾填埋场污染控制标准，对BOD、COD、氨氮、总氮的排放进行严格控制，要求COD在100mg/L以下，NH3-N达到25mg/L。分析我国污水处理技术现状，现阶段仍无经济可行的技术处理垃圾渗滤液以保证达到排放标准。虽然生化技术与膜技术相结合可以达到相应的排放标准，但由于投资成本高、运行难度大，所以在国内很难进行推广和应用。因此，需要引用新的污水处理技术对垃圾渗滤液进行处理，以达到新标准的要求。JS-BC工艺是从日本引进的污水生化处理新工艺，该工艺不受传统城市污水处理工艺BOD5/CODcr、BOD5/TN、BOD5/TP比值要求的限制，同时具有占地小、运行成本低等优点，对垃圾渗滤液具有较好的处理效果，该工艺在日本和韩国应用都非常广泛。

2JS-BC工艺介绍

JS-BC工艺是从日本引进的污水生化处理新工艺，该工艺由JS-BC装置（回转网状型微生物接触体装置）、优化培养的Bacillus菌和促进优势菌活性的有机生物营养液（生物活性剂）以及接收原水池废水的调节池与曝气池组、沉淀池组合而成。而JS-BC装置则由回转网状型微生物接触装置和配套管路、阀门、仪表、控制系统组合而成。JS-BC污水处理技术的基本工艺一是利用JS-BC装置为Bacillus土壤菌创造出适应其增值培养的独特的好氧与兼好氧循环交替的载体环境，以及特殊网状结构回转载体所保证的足够的生物菌附着量，并通过有机生物营养液对敏感菌群的营养作用，最大限度地对Bacillus菌进行增值培养并发挥出Bacillus菌的活性和对污水中有机物的吸附和降解功能；二是针对Bacillus菌的生化特性，将JS-BC装置与曝气池组结合，通过调整控制JS-BC装置与曝气池组间污泥的内外回流循环量和溶解氧量，实现Bacillus菌在JS-BC装置与曝气池组间对污水中有机物的高效分段循环降解，从而实现高效去除污水中的BOD、COD、SS、T-N，特别是有效解决了除氮、磷和消除恶臭等诸多污水处理难题。

3JS-BC生物处理工艺基本原理

JS-BC生化系统是指在原来的普通活性污泥法和回转生物接触法的基础上进化演变的有机污水处理系统。通过将土壤菌(Bacillus)在JS-BC装置和曝气池内有效地增殖、活性化从而高效去除BOD、COD、N-Hex、TN、TP等污染物，并同时分解系统臭气的先进、高效的处理系统。JS-BC生物处理工艺原理如下：（1）利用系统核心装置JS-BC装置丝网状态梭型回转接触体污水和空气流入量极高的特点，为土壤菌（Bacillus菌）提供特殊的生长环境，可从空气中直接摄取丰富的O2，使土壤在回转接触体表面快速的附着并增殖，提高活性土壤菌（Bacillus菌）在载体上的保有量。同时，通过有机生物营养液对敏感菌群优势培养作用，最大限度地对Bacillus菌进行增殖培养并发挥出Bacillus菌对污水中BOD、COD、T-N、T-P强大的吸附和降解能力，使JS-BC核心装置对BOD的去除率达50%以上；T-N去除率达40%以上；T-P去除率达55%以上，大大降低了后续处理设施的进水负荷。（2）针对土壤菌（Bacillus菌）特殊的生化特性和污水处理原理，将JS-BC装置、曝气池组和沉淀池组有机结合，通过调整控制JS-BC装置与曝气池组间回流液的内外回流循环量溶解氧量和调整回流污泥循环量，实现土壤菌（Bacillus菌）在JS-BC系统中对污水中有机物的高效分段循环降解能力，从而实现高效去除污水中的BOD、COD、SS、TN、TP，特别是有效解决了除氮、磷和消除恶臭等诸多污水处理难题。

4JS-BC生物处理法的工艺流程及特点

4.1JS-BC生物处理法的工艺流程

JS-BC装置是由日本引进的新工艺，污水经预处理后自流进入调节池进行水质、水量调节，调节好的污水由污水提升泵提升至混合池与回流后的曝气循环液、回流污泥进行均匀混合后进入系统核心装置JS-BC装置，依靠活性Bacillus菌特有特性对污水中有机污染物、TN、TP和臭气成分进行降解去除。装置出水自流进入下端生物曝气池依靠活性Bacillus菌进一步生化降解处理，同时曝气液在曝气池和JS-BC装置中进行内、外循环，进一步提高TN、TP吸附降解时间，最大限度去除污水中TN、TP污染物。曝气池出水自流进入后端沉淀池，对泥水混合物进行充分泥水分离，同时沉淀池中污泥回流到前端JS-BC装置和曝气池中对污泥的活性成分进行激活，提高系统内活性污泥（Bacillus菌）浓度，从而提高系统处理能力。经沉淀后的上清液自流进入后端深度处理系统进行处理，产生的污泥由提升泵提升至污泥处理系统进行处理。

4.2Bacillus菌的特点

Bacillus菌具有超强的繁殖能力，在高pH及低温、高盐度、高压等极具严酷的极限环境中也具有适应能力。在Bacillus菌中含有资化性细菌对有机物有分解和资化作用。Bacillus菌可分解蛋白质和将淀粉分解至葡萄糖，可分解脂肪酸，可吸收资化、增殖分解后的物质。Bacillus菌属适氮和硫磺素菌种，可将污水中氮素被氧化前的氨、氨盐、硫化氢等状态的物质吸收，去除了臭气产生成份，降低了系统臭气产生量。Bacillus菌具有孢子形成能力，在恶劣环境中能保持活性菌种增殖数量，维持处理能力。Bacillus菌可以分泌抗生素，具有杀菌灭菌的功效。Bacillus菌可分泌的酵素具有强力的水分解能力，可分解的蛋白质、脂质、核酸等物质，通过对难分解性物质的分解、可大幅提高处理效率。Bacillus菌能分泌出一种特殊的粘性物质，具有很强的吸附过滤能力。含有Bacillus菌的活性污泥的脱水性能非常好。

4.3JS-BC系统特点

JS-BC系统具有生物脱氮、除磷速度快，效果好的优势，且具有瞬间吸收分解臭气能力，无需增加臭气处理系统，改善了污泥处理环境。JS-BC系统对COD的去除率高（85%以上）、工艺流程简短、运行管理简单，且对溶解氧要求低（0.1~1mg/L），具有运行费用省，系统活性污泥浓度高，耐冲击负荷能力强，运行效果稳定等优点。此工艺的污泥产量小、脱水性能好。可直接浓缩脱水，便于进一步处理与处置。通过JS-BC核心装置可去除BOD负荷的50%~80%，降低后续曝气池进水负荷，减少曝气池容量，并且JS-BC装置可架装在曝气池上，从而可减少系统占地面积。在改扩建工程中可降低占地和改扩建成本，并大幅提高整体系统处理能力。JS-BC工艺具有管理简单、运行可靠、不发生污泥膨胀、设备种类和数量较少、控制系统简单，运行安全可靠等优点。

5结语

处理工艺范文篇8

1制造业污染情况综述

1．1行业排污量情况统计。据统计，我国热处理行业在进行气体化学热处理时，每年消耗的甲醇、丙烷、煤油、淬火油等有机化合物超过30万吨，一部分有机化合物使用后分解排放或泄露出一氧化碳、氨气等有毒有害气体污染环境。每年挥发的蒸汽量，中性盐6500吨，活性盐700吨，这些盐成分中含有毒和腐蚀性气体，盐渣和废盐如处理不当，也会造成严重的土壤水质污染［2］。根据2015年环境统计年鉴数据，以金属制品业为例，其污染情况［3］为二氧化硫、氮氧化物、烟(粉)尘排放量分别为9．9、3．6和8．8万吨，占全国重点工业企业污染物排放量的0．71%、0．33%、0．79%。工业废水、化学需氧量、氨氮、石油类、挥发酚、氰化物排放量分别为33556万吨、36172．1吨、2785．4吨、816．2吨、0．3吨、17．7吨，占全国重点工业企业排放量比例分别为1．85%、1．42%、1．42%、5．44%、0．03%、12．11%。1．2行业排污主要影响因素及考察指标。通用设备制造业中，产品制造主要由下料、焊接、机械加工、热处理、涂装、预处理、电镀、装配、检测试验等工艺组成。基于《第二次全国污染源普查方案》对工业污染源普查内容的总体要求，参照《第二次全国污染源普查工业污染源产污系数制定(不含VOCs)技术指南》中对污染物指标选择的具体规定，结合行业特点，确定主要考察污染物指标为:1)废水:化学需氧量、石油类、氰化物、总磷、总氮。2)废气:二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物、铅、氨气。研究按照《第二次全国污染源普查工业污染源挥发性有机物产污系数制定技术指南》规定，通过对企业、生产过程的分析，将工业企业的VOCs污染源归类为正常生产工况、二种排放形式(有组织、无组织排放)共12种污染排放源项。其中通用源项包括设备动静密封点、有机液体储存与调和、有机液体装卸、固体物料堆存、燃烧烟气、循环冷却水系统;非通用源项包括废水集输储存处理过程、工艺有组织、工艺无组织、有机溶剂类使用、火炬。研究结合行业特点，确定本文涉及的VOCs排放源项为有机溶剂类使用。1．3热处理工序污染物参数。根据热处理工艺实际物理化学反应机理，匹配“第二次全国污染源普查”主要考察污染物指标，将表1所计参数列为研究对象，考察对应企业实际工况下产污情况。

2热处理工序产污系数计算方案

研究依据“第二次全国污染源普查”技术路线制定产污系数计算方案，基本思路为:①识别工艺产污节点，确定污染物指标，把握污染量影响因素;②确定产污监测系数组合，规划系数计算式;③制定产污系数获取方案，进行企业实际监测采集，收集近年历史数据文件;④对采集的监测数据、历史数据进行识别检验，尽量按照地域、行业均匀权重进行使用;⑤对代表企业产污系数、产污量进行计算，进而获取对应行业产污系数;⑥根据现有系数结果确立行业产污系数体系;⑦选择未采集过数据的企业，进行系数、产污量核对验证。2．1热处理工段监测方案。依据研究考察的产污指标，根据国家标准制定相关工艺的监测方案，具体如表2所示。2．2数据处理方法。在实测及收集数据中，根据产污系数核算表达式及核算思路，研究按照以下几点原则剔除了部分数据。1)产污浓度误差较大的数据研究通过多年从业经验及收集国内外研究成果，依据机械行业主要污染源经验数据体系，对收集和实测数据进行了甄别，误差较大的数据首先剔除。2)无进口数据部分工段工序无治理措施进口(采样口)，无法得到进口数据，采用污染治理措施平均去除效率反推误差较大，故剔除该部分数据。3)无法计算产污系数在收集的数据中，用于核算产污系数的基本参数未直接表明。热处理行业一些企业仅给出生产产品的台套数，而未给出产品产量(吨)，按照热处理行业产污系数表达式无法计算，故剔除该部分数据。2．3产污系数计算方法。1)采用污染物浓度和污染物产生量核算产污系数:Ra=∑ni=1wi×GiM()i(1)式中［4］:Ra为废水/废气污染指标的个体产污系数;Gi为某一批次废水/废气样本污染指标的产生量;Mi为某一批次废水/废气样本采集时间内产品质量(或原辅材料用量);wi为不同批次样本量产污系数的权重。2)根据单位原/辅料污染物产生量核算产污系数如果工序的污染物指标(COD、石油类、总磷、总氮)的浓度为P，所用工艺溶液是按照1kg原辅材料、M(kg)的水配制成，则这些工段对污染物指标(COD、石油类、总磷、总氮)的产污系数为:Ra=M+1ρ×P(2)式中［4］:Ra为产污系数，kg/t溶剂;M为用来稀释1kg原/辅料的水量，kg;P为实测污染物指标(COD、石油类、总磷等)，mg/L;ρ为调研得到的工艺溶液的密度，kg/m3。2．4热处理工艺产污系数汇总。“二污普”课题组在实施大纲中计划完成71个影响因素组合的154个样本(此外还有140个历史数据收集仅作为数据验证使用)，共计294个样本;实际修订为68个影响因素组合。共计实测了52家企业，覆盖了除粉末冶金、下料、装配、检测试验外的所有工段的共计43个影响因素组合，实测率66．2%;应用于产污系数计算的实测企业样本20家，实测样本应用率38．5%。收集441家企业历史数据，实际应用51家，数据收集样本应用率11．56%。根据上述数据来源计算，获得热处理工艺产污系数如表3所示。

3通过产污系数评估企业排污量

根据《第二次全国污染源普查工业污染源产排污量核算技术指南》、《系数技术指南》及《VOCs技术指南》，并结合本行业实际情况，确定本行业排污量核算方法。1)水污染物排放量的核算定义Eλ为企业内部污水集中处理设施进口中某污染物的量，其等于各个工段该污染物的排放量之和，即各个工段污染物的产生量经处理(或未经处理)后的量之和:Eλ=∑ni=1Ri•Mi(1－ηi•ki)(3)该企业某污染物的排放量由式(4)计算:E排=Eλ(1－ηT•kT)(4)式中［4］:Ri为工段i某种污染物的产污系数;Mi为工段i某种污染物产污系数Ri对应的原料或辅料消耗量;E排为某企业某污染物的平均排放量;ηi为工段i末端治理设施的平均治理(去除)效率，若该工段无末端治理设施，则ηi=0;ki为工段i末端治理设施的实际运行系数，若该工段无末端治理设施，则ki=0;ηT为企业集中污水治理设施的平均治理(去除)效率;kT为企业集中污水治理设施的实际运行系数。2)大气污染物排放量的核算定义Ex为企业内某一烟囱或大气排放点某污染物的排放量，则E总表示某一工序或某几个工序的污染物经处理后的排放量，即某一工序或某几个工序污染物的产生量经处理(或未经处理)后的量之和。位于大气排口a的污染物排放量Ea由式(5)计算:Ea=［R1•M1(1－η1•k1)+R2•M2(1－η2•k2)+…+Ri•Mi(1－ηi•ki)］×(1－ηa•ka)(5)则该企业某污染物的总排放量由式(6)计算:E总=Ea+Eb+．．．+Ex(6)由于地域、工艺、原辅材料等因素存在差异，所以在基于产污系数计算企业理论产污量时，通常基于E总取值乘以允许系数L(暂取Lmin=0．4，Lmax=3．5)获取一个有效置信区间，认为在此置信区间内的产污量为合理范围，以对该地区该类企业产污量进行评估。

4结论

处理工艺范文篇9

1.1技术要求

（1）轧辊硬度要求调质处理后轧辊工作层厚度250mm,辊面硬度56~58HRC,表面硬度不均匀度≤5HS，工作层硬度落差≤5HS。

（2）轧辊的低倍组织和显微组织低倍组织要求：不得有气孔、夹杂、疏松、裂纹等缺陷。金相组织要求：碳化物分布均匀，不得有残余应力和沿晶界分布的网状碳化物存在。

2工艺分析及试验研究

2.1工艺分析

Cr12MoV钢属于高碳高铬钢，含碳和铬量高，形成了大量的碳化物和高合金度的马氏体，使钢具有高硬度、高耐磨性。此外，Cr12MoV钢中的钼增加钢的淬透性并且细化晶粒；钒能细化晶粒增加韧度，又能形成高硬度的VC，进一步增加钢的耐磨性；铬又使钢具有高的淬透性和回火稳定性。由于Cr的大量存在，钢液结晶时析出的大量共晶碳化物(主要是硬度很高的铬铁复合碳化物(Fe，Cr)7C3)极为稳定，常规热处理无法细化。即使其经压延后，在较大规格钢材中仍保留明显的带状或网状碳化物，碳化物分布不均匀，而带状或网状碳化物区是一个脆性区，其塑性、韧度差，不能承受大的冲击力，裂纹很容易在这里萌生与扩展，往往成为裂纹产生的主要原因。较大的碳化物周围常常有空位、位错等缺陷汇聚，在交变负荷的作用下，这些缺陷进一步聚集和扩展便可萌生疲劳裂纹。碳化物偏析严重，在碳和合金元素富集的区域，钢的熔点降低，易导致模具热处理时过热，使碳和合金元素在奥氏体中溶解度减少，降低淬火后的硬度，且导致碳合金元素富集区与贫乏区间产生大的组织应力，从而增大模具热处理后的变形量。为了碎化、细化共晶碳化物，把粗大的枝晶状共晶碳化物打碎，提高碳化物分布的均匀性，细化碳化物的粒度。—般Crl2MoV使用时都需要进行锻造和预先热处理，以减少碳化物的不均匀分布，为后续淬火、回火提供优良的原始组织。

2.2铸造工艺

由于矫直辊尺寸较大，根据工艺分析得知：即使经锻造加工，也很难完全消除网状碳化物。限于公司设备条件，很难采用常规铸后锻造工艺，因此设计以铸代锻工艺，即采用水玻璃硬化砂造型，45t电弧炉+20t中频炉双联熔炼，静态浇铸后热开箱，经特殊的扩散球化等温退火工艺处理，铸态组织、退火组织如图2所示。粗大连续网状碳化物基本消除，仅存部分带状碳化物，碳化物等级为5级，硬度检测为230~250HB,满足机加工要求。2.3热处理工艺国内Cr12MoV钢的热处理工艺有一次硬化法、二次硬化法，根据工件不同的使用条件可选用不同的热处理工艺，两种热处理工艺均经保温后采用油淬。两种热处理方法一般淬火液选用淬火油或硝盐浴，可以采用单液淬火，也可采用双液分级淬火，且均能获得满意的硬度及耐磨性，但对红硬性有要求的工件一般选用二次硬化法。根据矫直辊工作状况，结合公司的设备状况，选用一次硬化法热处理工艺。分两组进行热处理实验，一组采用低淬低回工艺，单液淬火，即950~1000℃加热入油冷却，200℃回火；另一组采用中淬中回工艺，喷雾淬火，即1020~1050℃左右加热保温后喷雾冷却，380~400℃左右回火。

3试验结果分析

3.1国内外Crl2MoV金相组织分析

试样经磨制抛光后，用4％硝酸酒精溶液腐蚀，在光学显微镜下观察其组织。两种热处理工艺矫直辊的组织均为马氏体+共晶碳化物，其中共晶碳化物成块粒状，碳化物等级为5.0级。两者相比，中淬中回工艺机体组织在碳化物与基体的界面处存在少量下贝氏体，且碳化物分布更加均匀，碳化物粒度得到细化。与国内外Crl2MoV钢热处理后的组织对比，德国X165CrMoVl2和国内Crl2MoV的组织也为马氏体+共晶碳化物，但其共晶碳化物成网状，碳化物等级为7.0级，可见其组织优于德国和国内其它厂的金相组织。

3.2性能分析

由两种热处理工艺矫直辊性能检测结果可见，中淬中回工艺虽然硬度尤其是内孔硬度低于低淬低回，但冲击韧性明显高于低淬低回工艺，是由于中淬中回工艺喷雾冷却强度低，机体组织中存在少量下贝氏体，而下贝氏体组织却具有较高强度和韧度，从而增强了矫直辊的抗事故能力。

4结论

(1)Cr12MoV大型工件采用以铸代锻，经特殊热处理工艺是可行的。

处理工艺范文篇10

厌氧－好氧活性污泥法（Anoxic／Oxic，简称A／O）是由厌氧和好氧两部分反应组成的污水生物处理工艺。污水进入厌氧池后与回流污泥混合。活性污泥中的聚磷菌在这一过程中有效降低污水中的BOD，并将污泥中的磷以正磷酸盐的形式释放到混合液中。混合液进入好氧池后，有机物被氧化分解，同时聚磷菌大量吸收混合液中的正磷酸盐到污泥中。由于聚磷菌在好氧条件下吸收的磷多于厌氧条件下释放的磷，因此污水经过“厌氧－好氧”的交替作用和二沉池的污泥分离作用，最终达到除磷的目的。采用A／O工艺作为主体工艺的一体化污水处理设备具备降低有机污染物和除磷脱氮的功能，也不存在污泥膨胀问题，运行管理较简便。由于填料的比表面积大，池内的充氧条件良好，生物接触氧化池内单位容积的生物固体量高，再加上污泥回流，反应池内活性污泥浓度较高，因此兼有活性污泥法的特点，具有较高的容积负荷。由于生物固体量多，当有机容积负荷较高时，其F／M比可以保持在一定水平，因此污泥产量可相当于或低于活性污泥法。该工艺操作简单，运转费用低，处理效果好，运行稳定。是目前较为成熟的生活污水处理工艺，能有效地确保污水达标排放。生活污水经格栅井进入调节池后，由污水泵抽送至A级生物处理池（兼氧池），兼氧池内挂有弹性填料，通过吸附在填料上的兼氧细菌的吸附水解作用，使污水中对生物细菌有抑制作用和难以生物降解的有机物水解，并将大分子的有机物水解为小分子的有机物并对固体有机物进行降解，减少了污泥量，降低污水中悬浮固体的含量，并利用污水中的有机物作为碳源，使从后级好氧段回流的硝化液中的硝酸盐氮和亚硝酸盐氮在兼氧脱氮菌的作用下形成气态氮从污水中逸出，达到脱氮的目的，从而降解污水中有机污染物，提高污水的生化可降解性，并去除污水中的氨氮和悬浮物。兼氧池出水进入O级好氧接触氧化池，好氧池内好氧微生物在水体中有充足溶解氧的情况下，利用污水中的可溶性污染物进行新陈代谢，从而达到去除污水中可溶解性污染物的目的。好氧池出水自流入二沉池，污水中大部分悬浮物能在此得以有效去除。二沉池出水自流入中间水池储存，中间水泵再提升到沙过滤器去除水中胶体、颗粒、悬浮杂质，确保出水达到排放标准后，消毒排放。经格栅处拦截的栅渣定期清理外运，二沉池中的污泥部分回流至A级生物处理池，另一部分污泥至污泥池使污泥进行好氧稳定消化，减少污泥体积和臭气排放，消化池上清液溢流回到调节池进行循环处理。剩余污泥定期抽送出设备罐体外运处置。

膜生物反应器（Membranebiore-actor，简称MBR）技术是活性污泥生物处理技术与膜分离技术相结合的一种新工艺。它不同于活性污泥法，不使用沉淀池进行固液分离，而是使用中空纤维膜替代沉淀池，因此具有高效固液分离性能。同时利用膜的特性，使活性污泥不随出水流失，在生化池中形成8000～12000mg／L超高浓度的活性污泥浓度，使污染物分解彻底，因此出水水质良好、稳定，出水细菌、悬浮物和浊度接近于零［8］。MBR处理工艺对水质的适应性好，耐冲击负荷性能好，出水水质优良、稳定，不会产生污泥膨胀；池中采用新型弹性立体填料，比表面积大，微生物易挂膜、脱膜，在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，能提高空气中的氧在水中的溶解度；工艺简单；不必单独设立沉淀、过滤等固液分离池，占地面积少。水力停留时间大大缩短；污泥排放量少，只有传统工艺的30％，污泥处理费用低。但一次性投资较高。MBR工艺流程见图2。污水经格栅井进入调节池后经提升泵进入生物反应池，通过PLC控制器开启鼓风机充氧，生物反应池出水经循环泵进入膜分离处理单元，污水返回调节池。反冲洗泵利用清洗池中处理水对膜处理设备进行反冲洗，反冲污水返回调节池。通过生物反应池内的水位控制提升泵的启闭。膜单元的过滤操作与反冲洗操作可自动或手动控制。当膜单元需要化学清洗操作时，关闭进水阀和污水循环阀，打开药洗阀和药剂循环阀，启动药液循环泵，进行化学清洗操作。MBR工艺是高效膜分离技术与活性污泥法有机结合的新型污水处理技术，它利用膜的高效截留作用，将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住，省掉了初沉池和二沉池，进行固液分离，有效达到了泥水分离的目的。活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间和污泥停留时间可以分别控制，而难降解的大分子有机物延长其在反应池中的停留时间，使之得到最大限度的分解，大大强化了生物反应器的功能。

一体化生活污水处理设备具有投资低、能耗少、处理效率高、占地面积小、管理方便等一系列优势，可以有效地缓解管网建设压力，适合农村地区分散式污水处理，在我国农村地区具有广阔的发展前景。在一体化生活污水处理设备采用的常用主体工艺中，A／O主体工艺技术成熟，发展稳定，在工程投资和运行成本上体现出较大的优势；MBR主体工艺在出水水质及出水稳定性上更优，但投资和运营成本较高，管理方面相对复杂。随着膜组件生产工艺的不断发展革新，MBR主体工艺显示出巨大的发展潜力；SBR主体工艺流程简单，设备少，但由于属于间歇性活性污泥法，处理效率不高，且对滗水器的要求较高，常仅在水质水量变化较大的地区使用。对于具体的农村一体化生活污水处理设备主体工艺选择，应结合当地水质、水量的特点，综合上述技术经济因素予以考虑。

本文作者：姜进峰张燕李翠梅工作单位：苏州科技学院市政工程系