安全要求范文10篇

安全要求范文篇1

乏风输送的关键是输送管道与扩散塔连接方式的确定。该矿主要通风机为轴流式风机，钢筋混凝土立式扩散塔，按可全部取气利用乏风方式设计，设计原则要求如下：首先保证现有通风系统的正常运行。一是保证矿井通风能力，满足通风量要求；二是实现2台主要通风机的正常切换运行；三是当需要时，保证及时切换到主要通风机反转从扩散塔实现向井下反送风的需要；四是保证在出现最不利的情况下，不能“憋”主要通风机（GAF25－11．8－1型轴流式通风机最大背压不大于2455Pa）。其次还要考虑到为10台氧化装置输送乏风的经济性，即尽量利用主要通风机的风力，减小氧化装置引风机的功率消耗。基于以上要求，采取以下设计方案：1）结构设计如图2所示，在两扩散塔出口分别设置电动百叶阀，从平行于两扩散塔连线的扩散塔侧面开长槽形取气孔，以保证扩散塔的结构强度和稳定性。两扩散塔引出管道上分别设置电动百叶阀，切换两扩散塔的风流。两引出管道向下接入地面以下用砖混结构建成的乏风主巷道。两分支管道截面积满足风流速度不大于25m／s的要求，地下砖混结构乏风主巷道为3．5m×4．0m，满足乏风流速不大于15m／s。图2乏风取气方式示意图2）控制思路设计如图3所示，系统由百叶阀、电磁离合器、电动机、连锁控制系统、压力传感器等组成，电磁离合器设置在百叶阀与电动机之间。正常工作过程：首先为在用的扩散塔电磁离合器供电，将电动机与百叶阀连接，百叶阀投入使用；根据扩散塔内的乏风压力自动调节百叶阀的开度，匹配氧化装置的供气需求，保证扩散塔内压力不小于“0”；当需要切换另一台主要通风机运行时，先将对应于该主要通风机的电磁离合器上电，使这套系统投入运行状态，后将对应于原运行主要通风机的电磁离合器电源切断，其他相应工作环节置于停运状态；当井下需要由主要通风机反送风时，由电动机将百叶阀置于全开状态；百叶阀从全开到全关或全关到全开状态，用时不超过2min。图3乏风取气利用安全控制框图当出现非常情况时（如电控停电、电动机机械故障等），连锁控制系统感知扩散塔内的风压过高（如超过1．5kPa后），连锁控制系统发出指令通过电磁离合器将电动机与百叶阀分开，百叶阀在主要通风机通风风力的作用下全部开启；如需要向井下反送风，而此时百叶阀电动传输系统故障不能打开，则由连锁控制系统感知扩散塔内的负压，由连锁控制系统发出指令通过电磁离合器将电动机与百叶阀分开，百叶阀在主要通风机通风负压作用下将百叶阀吸开。另外，在进入每台氧化装置的乏风分支管道上设置的脱水过滤器具有二位三通阀的功能。氧化装置正常工作时，抽排瓦斯与乏风混合气体通过此设备进入氧化装置。当百叶阀不能正常工作，并且氧化装置不工作时，可切换到排空通道，使此设备不能切换，因为氧化装置本身是一个通道，也不会造成管道“憋压”现象。

乏风从扩散塔送入地下主巷道，主巷道深3．5m、宽4m、总长82m，分支巷道深3．5m、宽2．2m、总长70m。通过管道水力计算，乏风输送的沿途总压降不大于0．2kPa。对应于每台氧化装置，从巷道顶部开孔，以Φ1600mm的管道将乏风送至脱水过滤器，如图4所示。1—乏风分支管道；2—脱水过滤器；3—引风机；4—过渡管道；5—过渡管道支架；6—氧化装置。

抽排瓦斯输送及与乏风掺混

一套瓦斯浓度检测分配输送控制系统，实时检测各抽放系统瓦斯浓度，将浓度大于等于8％的瓦斯送入瓦斯内燃机发电的公共管网，浓度小于8％的瓦斯送入氧化装置发电的公共管网，之后按照AQ1078—2009《煤矿低浓度瓦斯与细水雾混合安全输送装置技术规范》［3］等低浓度瓦斯发电的系列安全标准要求，将这部分抽排瓦斯送入氧化装置附近的Ф1000mm低浓度瓦斯公共管道。2．2抽排瓦斯与乏风掺混抽排瓦斯与乏风掺混采用一套如图5所示的模块化瓦斯添加系统，其主要部件是阻火泄爆器5、快速切断阀8、电动调节阀10、机械关断阀13。1—手动蝶阀；2—压力变送器；3—浓度取样管；4—电动调节切断阀；5—阻火泄爆器；6—底盘；7—压力表；8—快速切断阀；9—电气控制系统；10—电动调节阀；11—挠性橡胶接头；12—电磁阀；13—机械关断阀。图5抽排瓦斯添加系统1）阻火泄爆器：除符合AQ1072—2009《瓦斯管道输送水封阻火泄爆装置技术条件》［4］的规定外，还具有保持阻火液面高度的自动控制功能，并内置金属丝绒，兼具瓦斯过滤、脱水及阻火功能。2）快速切断阀：采用电磁控制，正常工作时手动将阀门开启，通电吸合保持开启状态；失电后电磁力消失，在重力作用下快速切断阀在1．5s内切断抽排瓦斯通道。3）电动调节阀：根据氧化装置设定的抽排瓦斯与乏风混合后的浓度，自动实现电动调节该阀开度。4）机械关断阀：由抽排瓦斯与乏风混合增压后的气体压力将该阀开启，当混合后气体压力消失或降低到一定数值后，在阀芯重力、复位弹簧力及抽排瓦斯压力的共同作用下，15s内关闭抽排瓦斯供给。该阀实现抽排瓦斯与乏风联动供给，保证在没有乏风进入氧化装置时，抽排瓦斯不会单独进入氧化装置。当系统电动调节阀10不能正常调节抽排瓦斯掺混量，掺混后的甲烷浓度超出设定值时，快速切断阀8动作，切断瓦斯添加。氧化装置启动开机运行时，机械关断阀13保证抽排瓦斯与乏风同时进入氧化装置；当由于各种原因，乏风不能进入氧化装置（即引风机失压），其会动作，保证抽排瓦斯不会单独进入氧化装置引起可能的爆炸危险。另外，阻火泄爆器5保证一旦氧化装置出现危险，将阻止火焰向抽排瓦斯输送管道回传，保护矿井抽排系统的安全。

外部条件缺失安全保护

设置水质硬度在线监测报警装置，当水质硬度超限时，报警系统发出声光报警信号。2）设置备用水箱或水池，当液面低于设定值时，应能发出声光报警信号。停水保护1）设置备用水箱。保证容量不小于氧化装置1h的额定蒸汽流量，并有防冻措施。2）外部水源停止供给时，发出声光报警信号，在3s内切断抽排瓦斯通道的同时切断抽排瓦斯与乏风混合进入氧化装置的通道。停电保护1）如项目外部大网停电故障失电，抽排瓦斯添加系统在1．5s内自动切断抽排瓦斯添加通道，同时由脱水过滤器切断抽排瓦斯与乏风混合进入氧化装置的通道，并手动关闭抽排瓦斯通道上的阀门。10min内启动备用的1台260kW的自动化柴油发电机组为供水系统、监控系统、照明系统等提供应急电源。2）如引风机电源失电或故障停运，抽排瓦斯添加系统在1．5s内自动切断抽排瓦斯添加通道，同时由脱水过滤器切断抽排瓦斯与乏风混合进入氧化装置的通道，并手动关闭抽排瓦斯通道上的阀门。

大佛寺瓦斯氧化发电工程运行情况

一期项目于2011年5月开始建设，2011年11月建设完成，2012年3月完成氧化装置主体的调试，各项性能指标基本达到设计要求。2012年7月单台氧化装置并气并网发电成功，2012年8月实现5台氧化装置全部并气并网发电，正常商业化运行，矿井主要通风机工作正常，各项保护措施通过模拟试验证明安全有效。氧化装置在额定状态下运行，汽轮机发电3200kW以上。在项目试验调试过程中曾出现氧化装置风量偏小（最大45000m3／h），通过更换引风机，采用变频控制，单台氧化装置最大风量达70000m3／h，引风机功耗136kW，超设计值10000m3／h。在设计风量60000m3／h时，引风机功耗90kW，在设计功耗范围内。应用现场由于其他工程作业和雷电各造成一次项目主供电箱变停电事故，瓦斯添加系统各部件可靠动作，保护了氧化装置和矿井的安全。同时，启动备用电源，在设计的保安时间内，切换给水泵供电，保证了氧化装置上的汽包液位在安全范围内。

安全要求范文篇2

二、凡使用、储存、运输易燃易爆化学物品的部门，应办理有关证件，做到手续、证件齐全有效。

三、易燃易爆化学物品的有关从业人员必须经当地公安消防监督机构培训合格。

四、消防工作职能部门每月对易燃易爆化学物品使用、储存场所进行一次检查，各相关部门每周检查一次，班组每日检查一次，在岗人员应坚持班前、班后自查，班中巡查，发现隐患应及时汇报、整改。

五、使用易燃易爆化学物品的部门应符合下列规定：

1、使用易燃易爆化学物品的建筑和场所必须符合城市规划布局和《建筑设计防火规范》等规范的要求;

2、使用易燃易爆化学物品的场所必须按照有关规范安装防雷保护设施;

3、使用易燃易爆化学物品场所的电气设备，必须符合国家电气防爆标准;

4、设备与装置必须按国家有关规定设置消防设施并定期保养、校验;

5、易产生静电的设备与装置，必须按规定设置静电导除设施并定期检查;

6、使用易燃易爆化学物品的从业人员必须经消防培训，经考试取得合格证，方可上岗。

六、易燃易爆化学物品的仓库必须经当地公安消防机构审核、验收合格后才可使用，并满足如下要求：

1、专用仓库、货场或其他专用储存设备，必须由经过消防安全培训合格的专人管理;

2、应根据gb12268-90《危险货物品名表》分类、分项储存。化学性质相抵触或灭火方法不同的易燃易爆化学物品，不得在同一库房内储存;

3、不得超量储存。

七、保管员应加强出入库管理，做到物品摆放整齐、标识清楚、标物相符。

八、仓库保管员每日对库存物品进行检查，检查内容如下：

1、检查火、电源;

2、检查堆垛是否稳固;

3、检查有无使用电冰箱存放易燃液体等化学物品现象;

4、检查货物，主要是检查货物包装有无破损渗漏或膨胀变形，稳定剂是否充足，物品有无潮解、熔化或风化变质，重点物资应重点检查;

5、检查库内环境，主要是检查库房是否漏雨、积水，库内的温度、湿度是否符合所存货物的危险特性要求;

6、检查消防设施器材。

九、易燃易爆化学物品运输作业前应满足以下要求：

1、从事易燃易爆化学物品运输工作的驾驶员、押运员以及相关人员，必须经国家有关规定进行岗位消防知识、专业知识培训，凭岗位资格证书上岗作业;

2、驾驶员、押运员对所运输的易燃易爆化学物品应了解其化学和物理性质，掌握应急处理措施，操作时穿戴好相应的防护用品;

3、运输易燃易爆化学物品的车辆必须具备有关部门核发的准运证件;

4、出车时各种证件(驾驶证、准运证、行驶证及培训合格证等)应携带齐全;随车携带的遮盖、捆扎、防潮、消防器材等工具必须齐全、良好，车厢内应清扫干净、干燥，不得有与所装货物性质相互抵触的残留物;同时必须对车辆的安全技术状况进行检查，发现故障必须排除后方可投入运行;公务员之家

5、运输应对天气有所选择。

十、易燃易爆化学物品在运输过程中应遵守以下规定：

1、运输易燃易爆化学物品时，必须遵守消防、交通、治安等法规;

2、装载易燃易爆化学物品的车辆应对行车路线认真选择，尽可能选择宽阔平坦的道路，避开繁华闹市集镇;

3、押运人员必须乘坐在指定位置上，车上严禁搭乘无关人员，并严禁吸烟，且不得携带与所装货物性质相抵触的物品;

4、运输过程中天气变化，应根据货物特性及时采取相应的防护措施;

5、根据车辆装载情况，途中应经常停车检查，发现问题及时采取措施;

6、运输途中驾驶员必须保持精力充沛，思想集中，不得疲劳驾驶，停车时随车人员要负责车辆和货物的看护;

7、车辆涉水时，应停车查看水深、流速及水下路面等情况，通过后应轻踏刹车慢行一段路，以保证车辆制动系统良好;

8、通过铁路交叉路口及复杂路面时，要“一慢、二看、三通过”，遇有视线不清，路面情况不明和无信号或无人管理的路口，应停车查明后方可通过;

9、途中遇有雷雨时，不得在树下、电线杆、高压线、铁塔等容易遭到雷击和产生火花的地点停车;

10、在雨、雪、风、雾视线较差的天气行车或通过泥泞、积雪、结冰、坡陡、狭窄等危险路段或遇有警告标志时，车辆的时速不得超过15km，并避免使用紧急刹车或急速转向，与同方向行驶的车辆之间应保持不小于30m的距离;

11、通过涵洞或桥梁要注意限量和限高标志，对标志不清或有怀疑时，要停车查明，通过时要降低车速，与前车之间保持不小于20m的距离;

12、正常行驶途中，车辆不准脱档、熄火滑行，非紧急情况下不准紧急制动或急转弯;

13、运输过程中不准人为向汽车发动机直接供油;

14、车辆发生故障需修车时，应选择安全地点，严禁明火照明作业;

15、车厢内携带备用燃料时，严禁使用塑料桶盛装，且必须与所装货物性质无抵触，并进行有效隔离;

16、液化石油气槽车、汽油罐车不准携带其他易燃易爆化学物品，当罐体液温达到40度时，应采取遮阳、罐外泼水降温等安全措施;

安全要求范文篇3

正在施工的建筑物与办公室及工人宿舍的最小间距不小于20米；

正在施工的建筑物与非易燃性材料场地的最小间距不小于15米；

正在施工的建筑物与易燃材料贮存库场地的最小间距不小于20米；

正在施工的建筑物与锅炉、厨房、用火作业区的最小间距不小于25米；

正在施工的建筑物与木材成品、半成品模板场的最小间距不小于20米；

正在施工的建筑物与草帘、芦席、刨花废料堆的最小间距不小于30米；

工地办公室及工地宿舍与工地办公室及工人宿舍的最小间距不小于5米；

工地办公室及工地宿舍与非易燃性材料场地的最小间距不小于6米；

工地办公室及工地宿舍与易燃材料贮存库场地的最小间距不小于20米；

工地办公室及工地宿舍与锅炉、厨房、用火作业区的最小间距不小于15米；

工地办公室及工地宿舍与木材成品、半成品模板场的最小间距不小于15米；

工地办公室及工地宿舍与草帘、芦席、刨花废料堆的最小间距不小于30米；

非易燃性材料场地与非易燃性材料场地的最小间距不小于6米；

非易燃性材料场地与易燃材料贮存库场地的最小间距不小于15米；

非易燃性材料场地与锅炉、厨房、用火作业区的最小间距不小于15米；

非易燃性材料场地与木材成品、半成品模板场的最小间距不小于10米；

非易燃性材料场地与草帘、芦席、刨花废料堆的最小间距不小于20米；

易燃性材料场地与易燃性材料场地的最小间距不小于20米；

易燃性材料场地与锅炉、厨房、用火作业区的最小间距不小于25米；

易燃性材料场地与木材成品、半成品模板场的最小间距不小于20米；

易燃性材料场地与草帘、芦席、刨花废料堆的最小间距不小于30米；

锅炉、厨房、用火作业区与木材成品、半成品模板场的最小间距不小于25米；

锅炉、厨房、用火作业区与草帘、芦席、刨花废料堆的最小间距不小于30米

木材成品、半成品模板场与草帘、芦席、刨花废料堆的最小间距不小于30米；

（2）杉条、木料、木制品应分别码垛平整，垛间应保持2m间距。杉垛两侧应有木桩固定。木料垛每高40cm应垫横木一层，堆码高度不应超过#)1.5m。

（3）混凝土构件堆放参阅第十一章“预制钢筋混凝土构件安装工程”有关条文。

（4）袋装水泥仓库应按出厂日期先后按次序堆放整齐顺直，放置在钢、木平台上，台底必须通风防潮，其高度一般不超过10袋，四周不得紧靠墙壁（距离墙壁不少于80cm）。使用时应按时间先后顺序自上而下逐层取用。

（5）钢筋或钢制品堆放应在有遮盖的场所，钢筋不得伸进道路之内。

安全要求范文篇4

化工实训类教学设备的使用与实际的化工装置运行具有很大的相似性，也会对装置的温度、压力、流量等操作参数进行测量和监控，为保证装置的平稳安全运行，设计化工实训类教学设备时，通常也会引入联锁装置、锁定装置和报警装置，设置系统操作时的温度、压力和流量等的波动范围，对其参数设定进行锁定，同时将温度、压力和流量进行关联，确保整个装置的各种操作参数在安全的范围内，一旦情况出现异常，启动报警装置同时依靠联锁装置停机或停车，防止事故的发生。化工实训类教学设备中平台栏杆类设备的安全要求化工实训类教学装置中通常会用到模仿工厂情景的平台栏杆、斜梯和直梯，在国标GB21476—2008中并未对这类设备提出明确的安全要求。此类固定式钢梯及平台的设计，在满足装置对场地要求的同时，可参照工业标准进行相关设计。其强度的校核可根据GB50017—2003《钢结构设计规范》进行，其安全要求应参照GB17888.1～17888.4—2008《机械安全进入机械的固定设施》和GB4053.1～4053.3—2008《固定式钢梯及平台安全要求》进行安全设计。

2GB21748—2008《教学仪器设备安全要求仪

器和零部件的基本要求》中对教学仪器设备的机械性能提出了相应的附加要求阀门的安全要求阀门的选材必须以现行的国家标准为依据，从而保证材料和结构形式的可靠性。为保障阀门在长期使用过程中的旋转灵活和开关可靠，应对阀门的旋转部件做好润滑防护。涉及对压力需严格控制的化工教学设备，相关设备上应设置安全阀、减压阀等泄压装置，且安全阀、减压阀等安全装置的安全设定值应定期进行校验，保证此类阀门调节功能的有效性。设备外观、设备布置和管线配管的安全要求在人员可能接近的金属制件、控制柜、抽屉、结构和组件上不应有锐角、凸出部位、锐角边、刺、粗糙的表面和飞边等，在设备制造的技术要求中须明确毛刺、锐角、毛边的处理措施。化工实训类教学装置一般都需要进行与化工厂类似的设备布置和管线配管设计，故而在设备布置和管线配管时，一方面要考虑设备布置和管线安装的稳固性，另一方面也要考虑人员进入操作区域的安全性，减少外伸和凸出的部件或尽量将外伸和凸出的部件布置在不会对人员造成伤害的区域。配管在考虑工艺流程走向的同时，也要考虑避免对人员行进和操作的干扰，降低人员与管线发生碰撞、刮擦的可能性。在无法避免上述可能的危险情况时，应在产品的操作说明书中要求操作人员穿戴安全帽、防滑工作鞋等安全防护用品。转动设备防护装置的安全要求机械产品上高速运转的传动机构，应使用使人体不能直接进入危险区的防护罩。对于设备上外露的齿轮、风扇、皮带、支撑架或其他往复运动的、旋转的、传动和活动的部件都应设有充分的安全防护罩。在易产生碎片或尘埃和可能有飞甩物存在的情况下，应设有防护罩（网）、吸尘装置及回跳保险，防护罩的密度应能使飞甩物不能通过。紧固件的安全要求化工实训类教学设备中法兰、阀门、设备支撑件等以螺栓连接为主，螺栓、螺母等紧固件的选择应尽可能选用标准件。按照GB21748—2008《教学仪器设备安全要求仪器和零部件的基本要求》的规定，化工实训类教学设备中紧固件的防松方式一般选用弹簧垫圈、锁紧垫圈和锁紧螺母。对于预期不会经常拆卸的地方选用锁紧螺母代替弹簧垫圈，需要经常拆卸且带螺母的地方弹簧垫圈使用较多，而对于有螺栓或螺钉且不使用螺母的地方多用弹簧垫圈和锁紧垫圈。在一般应用中，螺钉或螺栓的最少旋入量要等于螺杆上部带螺纹部分的名义直径；在高应力状态下应用时，螺钉或螺栓的最少选入量应等于螺杆上部带螺纹部分的名义直径的1.5倍。

3结论

安全要求范文篇5

关键词：煤矿机电设备；安全要点；机械安全；防爆安全

随着国内采煤技术和机械制造技术的不断进步，采煤工艺和采煤装备得到长足的发展，煤矿机械化生产普及程度进一步提升。据不完全统计，全国煤矿企业机械化生产程度已经超过82%，这一数字在大型煤矿生产企业更高。煤矿机械化进程的不断推进，大幅度降低了从业人员劳动强度，提升了煤矿生产效率，有力保障了煤矿生产的安全进行。但由于煤矿生产行业的特殊性，其开采环境阴暗潮湿、空间狭窄且具有一定的潜在爆炸性，煤矿生产对于机电设备安全使用有着较高的要求。

1煤矿机电设备机械安全要点

1.1噪声安全要求。在允许范围之内，人体可承受一定的噪声伤害，但如若长时间连续受到高强度噪声，将对人体造成较大的伤害。而煤矿机电设备运转必然会产生噪声，其在密闭空间内的噪声污染更为突出。《煤矿安全规程》中，对于作业人员噪声接触时间和强度有明确规定，连续接触噪声时间在8h以上的，噪声应控制在85dB（A）以内；连续接触噪声不超过8h的，可视情况减少接触时间和控制噪声声级。然而，由于井下机电设备生产功率的不断增加，同时多个设备运转过程中的噪声叠加，使得井下作业人员接触噪声声级普遍超过85dB（A），因此在应用此类设备的过程中应加强对相关作业人员的噪声防护[1]。1.2强度安全要求。煤矿机电设备运行功率往往较大，其对所使用的零部件强度有着较高的要求，以满足设备运行的需求。关键部位零部件强度除满足其使用要求之外，还应具备一定的富裕系数，以应对特殊情况下设备运行的需求。如用于升降人员的提升机钢丝绳，其强度安全系数应超过9，架空乘人装置钢丝绳安全系数应超过6。然而，在设备选型中会遇到法规标准规定不明确的情况，具体选型中需要结合使用工况选择适宜的计算方法。1.3制动安全要求。制动装置是矿井提升系统的重要设备，是保证运输安全的重要保障。不同产品对于制动有着不同需求，包括制动平稳性、安全可靠性、空行时间等。同时，根据运输需求的不同，制动还可分为工作制动和紧急制动，工作制动是正常运行中的运输制动，而紧急制动是满足提升设备在紧急状况下的制动需求。提升机、无轨胶轮车等都具备2套独立的制动系统。1.4安全保护要求。为保证机电设备的高效安全运行，需要对机电设备运行中的相关参数进行监测，包括设备运行参数及其外部环境参数，如某项参数超过安全允许要求，则应采取相应的保护措施。如采煤工作面和掘进工作面施工时，需要对工作面环境瓦斯体积分数进行监测。环境中瓦斯体积分数超过1%时，监控系统发出相应的警报；瓦斯体积分数超过1.5%时，则应立即停止施工。提升机需要具备过卷、过速、松绳等指示装置，当设备运行出现异常时应立即启动相应的保护功能[2]。1.5安全防护要求。机电设备在运转过程中，存在部分危险部位，如联轴器、驱动轮、传送带等旋转部件和容易产生高温的表面，对于这些部位都应该设置相应的安全防护装置。同时，煤矿生产过程中容易出现煤块或矸石飞溅的情况，应该在相应位置安设防护装置，如在钻车操作位置设置顶棚等，保障作业人员和机电设备的安全。1.6速度（加速度）安全要求。煤矿连续生产过程中，需要对人员、物资、煤、矸石等进行大量的运输。考虑到煤矿井下空间狭窄且地形较为特殊，为保障井下运输环节安全，需要对设备移动速度、旋转速度等予以控制，如胶轮车人员运输速度不得超过25km/h，平巷人车运行速度不得超过4m/s。同时，为保障行人运送的安全，对移动设备加速度也要进行明确规定，如摩擦式提升机在运送人员过程中的加速度不得超过0.75m/s2。1.7润滑系统安全要求。润滑系统是煤矿机电设备正常运行的重要保障，其能起到缓冲、清洁和冷却等作用，能有效保障机械设备的运行效率。因此，在使用煤矿机电设备的过程中，应对其润滑系统进行合理的设计，并进行科学的维护保养，确保润滑介质质量和润滑系统的正常运行。润滑系统出现故障后，机电设备运行效率将会发生下滑，甚至引发不必要的故障事故，如润滑不到位导致轴承失效，进而皮带摩擦阻力增加，引起皮带温度急剧增加，有引燃煤尘的隐患。

2煤矿机电设备配套部件安全要点

煤矿机电设备的正常运行需要多个配套部件的协同作用，其中最为主要的就是配套电缆。配套电缆应根据不同的使用特性予以配备，如采煤机使用MC型号电缆、钻车选用MZ型号电缆。同时，部分往复式机电设备连续要配备卷缆器，并使用专用的橡套电缆。卷缆器功能应满足五方面需求：a)卷缆器中应有电源断开装置，以便操作人员在紧急情况下予以紧急断电，停止设备运行；b)选用的卷缆器配套电缆性能应符合要求，其最小弯曲半径不得超过卷缆器卷轴半径；c)电缆使用过程中自身会发热，卷缆器收卷电缆后温度散发不出去，因此卷缆器卷满电缆后的温度不应超过电缆运行允许标准；d)卷缆器应具备防脱缆能力，卷轴没有电缆时应自动切断牵引电机电源；e)具备一定的防过卷能力，当卷缆量超过卷缆器能力标准后应及时切断设备驱动装置电源[3]。

3煤矿机电设备防爆安全要点

3.1电气防爆安全要求。煤矿井下具有潜在爆炸性隐患，《煤矿安全规程》中将其归为Ⅰ类爆炸性环境。因此，煤矿井下在选用电气设备时应注重设备的防爆性能，除了一般电气设备外，井下机电设备及其配套电气部件应进行防爆设计，设计标准应符合相关规定要求，经防爆检验合格后方能获得矿用安全标志。3.2机械防爆安全要求。煤矿机电设备中有相当一部分设备使用了减速器、胶带轮、旋转截割等装置，这些装置在运行过程中处于高速运动状态，极有可能因为碰撞和冲击而产生火花，进而可能引发瓦斯爆炸事故。虽然各设备中都安装了相应的防护装置，但由于都是局部性质的，并不能从根本上解决产生火花的危险。目前，国家对潜在爆炸性环境下的电气设备和非电气设备都制定了相应的标准，以指导煤矿机电设备的设计和检验。如井下设备外露合金部件的金属含量，Al、Mg、Ti、Zr4种元素的总含量应控制在15%以内，同时Mg、Ti、Zr3种元素的总含量不得超过7.5%。3.3表面温度安全要求。机电设备在连续长时间运行之后，其内部温度将会增加，并最终传导至设备表面。设备表面温度增长至瓦斯或煤尘的引燃点时，将对矿井安全生产非常危险。因此，从某种意义上而言，控制机电设备表面温度也是防爆重要内容。《煤矿安全规程》中，针对不同的情况对于设备表面温度有着明确的规定。如果设备表面有煤尘堆积可能时，其表面温度应控制在150℃以内；当设备表面没有煤尘堆积的可能时，其表面温度应控制在450℃以内；但也应按照不同要求设定安全使用条件[4-5]。

4结语

煤矿井下生产环境较为特殊，且具有潜在爆炸性危险，因此对机电设备管理有着更高的要求。煤矿机电设备安全管理覆盖其整个生命周期，从设计环节到使用维护，各个环节都需要按照安全要点进行管理和检验，确保煤矿机电设备全部符合煤矿使用标准。

参考文献：

［1］董丽娟.常村煤矿后勤机电设备安全管理创新模式［J］.煤，2018，27(8)：65-66.

［2］马晓红.煤矿机电设备安全管理措施分析［J］.内蒙古煤炭经济，2018(9)：86.

［3］方文俊.浅析煤矿电气设备的管理要点［J］.山东煤炭科技，2016(6)：92-93.

［4］郭德峰.煤矿机电设备安全管理及维护的要点［J］.黑龙江科技信息，2015(18)：51.

安全要求范文篇6

建立等级保护制度是实现网络安全的保障。结合网络系统的网络结构、系统组成、服务模式等基本情况，建立等级保护制度实施的规范和标准。制定安全区域边界和内部实施相应的安全防护的策略，科学进行框架结构、系统部署等内容设计，建立一个适应性和可行性较强的网络安全防护体系。通过科学的建模分析方法，结合网络结构模型和对应的技术进行细致分析及思考。笔者针对如何建立适应性较强的网络安全体系提出一些思路，并构建出了具体的框架，提出具体的建模分析方法。

1当前等级保护制度研究的现状

我国网络技术迅猛发展，网络技术的应用已经渗透到各行各业中。由于网络信息系统的类型很多，因此各国实施的系统建设标准各有不同，同时系统针对应用场景适应性也各有差异，还有其他一些的因素都是造成网络安全等级保护制度难以进行推广的原因。针对基于等级保护的网络安全体系的建立和实施过程中的困难，有很多专家学者对信息安全等级保护制度进行了探讨和研究。针对基于安全等级保护的网络安全体系的研究，是从信息安全等级保护相关要求和标准角度，参考全球信息安全领域的安全保护原则与评估方法，进行科学的对比分析，常用的方法包括统计分析、系统建模等。信息安全等级保护制度的探索应用主要是在一些特定的对信息收集、处理标准较高的信息系统上，常见的比如，电子商务、媒体与信息服务、企业信息管理系统等。在特定领域的信息安全等级保护制度研究，要求结合行业领域的特点进行分析，还有一些相关的规范性文件要求。

2等级保护制度的内容和要求

所谓基于等级保护的网络安全体系是指处理信息和其载体，需要结合信息的重要性，进行等级的分级别，提高信息安全保护的效率的一种体系制度。要求是对一些专有的重要信息或者公开信息进行专项的存储、处理时，按照信息系统中内容的等级实施对应的安全保护措施，实现对安全体系下的信息安全事件进行分等级的处置工作。实现系统的安全的相应要求不同于一般的技术安全要求标准。从物理、网络、应用等层面，制定对不同等级的信息系统的建设标准。再根据实现方式的差异，提出基本的安全要求，分技术和管理要求两个基本的类别。安全技术要求要对应安全层面的内容，一些安全技术的实施标准的要求是能够与特定层面相适应，例如防雷、防火等这些物理层面的安全要求。而一些安全要求是对应多个层面进行实施的，如进行身份的鉴别、系统访问的控制等。

3网络安全体系的框架构建分析

构建科学的网络安全体系，需要考虑诸多方面的内容，比如安全组织、技术、和具体的实施等一系列的情况。在网络安全体系中的内容，必须符合我国当前的网络方面的相关法律和标准，能够适应各类的场景和应用环境来实现框架的构建思路，科学的安全体系应当具备适用于各种应用场景的特点，进行安全场景的建模分析。基于等级保护的网络安全体系，先要从需求角度进行分析，着重对体系建立的相关内容进行思考，网络安全体系框架的构建要求重点对网络安全体系和安全目标、安全边界多方面，通过建模方法进行分析，然后用具体明白的表述做好跟安全管理工作的对接。对安全目标的建模方法具体分析，要结合安全体系建立的需求，建立有针对性的安全目标。设立安全目标的内容，通常会包括了业务的范围、功能以及业务实施流程等方面的内容。业务功能是指在网络平台上进行的特定相关业务的能力。通常业务功能可以按照模块进行分解，目标的不同可能导致描述粒度要求的不同。针对安全目标的建立模型进行分析，由于业务需求与安全需求的内容上存在很多类似的地方，因此，需要设定相同的分析对象再进行建模，运用的建模方法为：进行业务功能方面的建模，要结合网络安全体系中的特定业务目标，深入分析业务的功能内容，进行相关描述时，要结合具体的目标和特定的需要，同时还要针对对业务功能的内容方面进行探讨，对名称的标识描述要突出，控制描述内容的质量，可以使用一些可视性例图进行描述，这样能起到帮助用户更深入理解系统功能的目的。分析业务开展的范围要结合相关的业务功能，在业务覆盖的范围内阐述网络覆盖的业务实施和各个环节的相关性，可以借助类图法对相关业务范围进行刻画。

4基于等级保护网络安全体系中的安全边界建模方法分析

利用网络安全边界理论进行安全界定时，要服从于网络安全体系可以涵盖所有范围的基本设立目标。利用SB=<LNB，SMB>来对安全边界模型的相关要素进行表示，在模型构建的元素中以LNB表示边界的连通，以SMB表示安全措施边界。应用LNB对联通的边界进行相关的分析，通过网络上的软件和硬件进行结合的内容，进行的连通边界的描述，同时还需要结合组件的运行和通信，对模型进行详细的补充。

4.1针对安全体系要素的建模

对安全体系的要素进行建模分析要求结合安全机制和安全威胁进行建模分析，对安全机制的相关要素和安全威胁的相关内容要进行科学全面的思考，提高建模分析的准确性和科学性。要应用模态逻辑对安全体系的要素进行分析，包括了必然和可能等相关的概念逻辑。

4.2安全措施分析

对网络信息技术进行分析制定，防止网络信息系统受到侵害，及时对一些安全事故进行分析处理，这是安全技术措施的主要内容，安全管理措施是对网络信息系统的检查和分析，实施对机构体制和系统操作人员的相关管理，还包括了对于提高系统的安全系数的工作内容。

4.3安全管理措施和安全技术措施的分析比较

安全管理措施和安全技术措施两者十分类似，但在措施的实施方面有实际的差异。前者针对的管理的相关规则，而后者却是针对技术制定相应的规则。进行模态逻辑的应用的时候，建立安全体系的模型，实现模拟逻辑的应用推导，利用安全体系中的有效性进行科学的推导和相应的分析，同时，利用强推理和弱推理的相关的规则进行对比分析，可以发现其中存在的一些关系。

5对网络安全体系建模方法的验证分析

用科学的方法建立模型，从安全目标和安全边界角度以及安全要素等进行了模型的分析。下面就结合模型的验证结果，分析安全目标的实现程度。主要针对安全要素计算法进行具体的分析如下：把特定的业务相关状态的内容进行模型的输入和输出操作，设定特定业务流程内业务状态的相应安全要素集，所谓安全要素集，是指若系统承载业务操作资产也成为了是安全威胁目标，那么该安全威胁就应该在此业务状态下需要应对的安全威胁攻击的集内。通过测定安全要素是否在安全边界中，实现对业务操作的性质的区分，定性是属于安全性还是威胁性的。其中有2个主要步骤：（1）界定安全威胁攻击目标是否在物理连通的边界范围中；（2）对安全技术措施和安全管理中制定的相关措施状态，对比该安全措施边界的模型定义和状态的情况是否一致。若业务操作中有安全威胁，但没有解决该安全威胁的安全技术措施，那么这个业务操作就形成了一定程度的存在安全风险；再对这一安全威胁的安全技术措施的模态进行判断，若发现“可能”针对这一模态的相应安全措施，根据弱推理规则对安全措施的科学性和可行性进行推导判断，否则就根据强推理规则进行推导，结合最终的结果，进行安全风险的处置。制定科学的安全技术和安全管理方面的保护措施，需要界定安全要素是否包含在相应的安全边界内，同时要求对安群威胁进行分析，根据最终系统是否受到攻击的实际情况，结合安全管理的对象和相应的技术规范的时，检测物理连接是否有效，连接的状态是否发生了改变以及是否满足要求，按照安全等级进行建模分析。结合上述的相关建模分析方法，安全管理部门可以细致的了解网络安全的相关内容,加深对网络安全风险状态的科学认知，并制定有针对性的标准和流程,保证业务操作的安全性和效率。

6结语

本文对网络安全体系建模分析的相关方法进行了详细的介绍，并进行了验证方法的阐述，满足了网络安全体系建模的方法的科学性和可行性要求。在具体的基于等级保护制度建立的网络安全体系框架内，对于建模上的规范性和功能提出了较高的要求，结合对网络安全体系建模分析，讨论了对此类网络安全建模分析方法科学性进行验证的方法。

作者:马荣华 单位:郑州铁路职业技术学院

引用：

安全要求范文篇7

电力系统逐渐的也引进了安全系统化理念，这种管理模式虽然仍在通过管理体系强制推广中，但是，不少有经验的工人已经意识到了安全系统化管理的重要性，并在师徒帮带的过程中，主动向年轻职工推广这种管理理念。

2安全要素

2.1高空作业安全要素

2.1.1防止人员坠落

人员坠落是高空作业的第一大安全威胁，每年在各行各业，因为高空作业而坠落人员直接导致人员伤亡的事故都会有所出现。所以说，防止高空作业人员的坠落，是高空作业最核心的安全要素。

2.1.2防止设备坠落

在进行设备吊装时，因为设备意外坠落导致设备损坏甚至砸伤地面人员的事故，也在牵扯到高空作业的各行各业都发生过。所以在设备高空作业时，采取合理有效的措施，保障设备生根之前不至于坠落，是高空作业中另一个关键安全要素。

2.1.3防止工具坠落

施工人员高空作业时，使用的锤子扳手等工具，虽说不起眼，但是，一旦发生了坠落，很容易伤到作业地点下面的人员。同时，绝大多数施工人员，有将工具使用完成后不插回工具包，而是放在梯子顶端或者设备凸台上的习惯，这就更加增加了工具坠落的可能性。

2.1.4防止设施坠落

设施的生根是否完好，是高空设施在服役期间能否安全使用的前提。因为大风、雷雨等影响，高空电力设施发生坠落而造成断电甚至伤及地面行人的情况并不罕见。甚至，跌落式断路器在跌落后伤人的情况都曾经出现过。所以，如何防止电力设施在安装后带来安全隐患，是施工质量管理更是施工安全管理的一个要素。

2.2涵道施工安全要素

2.2.1顶帮安全要素

因为涵道施工很多情况下要求有人员进入相对狭窄的地下空间，特别是公路下、山体下甚至河道下的隧道空间，这就给安全带来的极大的隐患。特别是这些巷道因为多数赋存在松散的图层中，顶帮压力较大，很容易出现塌方等事故，每年都会出现因为隧道施工造成的塌方事故。

2.2.2生命维持系统保障因为狭窄空间内气流不畅，同时因为微生物滋生等因素，很多时候涵道内空间的氧气含量会变的非常低。而且，甲烷气管道共用的涵道内，可能会因为甲烷气泄露而排开空气，导致局部的

严重缺氧。所以，确认空气质量和保持空气质量，是涵道施工的一项重要措施。我们要坚决杜绝因为涵道缺氧或者毒气积聚而造成人员伤亡的情况。

3管理对策

3.1通过施工质量管理促进安全管理

施工质量管理是保障施工安全的最有效措施，引入质量标准化的施工质量管理，在施工流程和施工质量方面，给予整个电力工程最全面科学的安全保障。从某种意义上说，质量管理，就是安全管理的一个先导。把安全管理融入到质量管理中去，让安全要求成为工程质量的一个重要组成部分。数年以前，我们在一些乡镇供电中，经常会看到一些不规范的设备生根及线路吊挂形式，比如地脚螺丝不全，应该上八个只上四个，应该上四个只上三个。有些时候，我们在加工底座和支架时，只是简单的用气割掏出螺丝孔，没有在螺丝孔上做基本的打磨和防腐处理。这些设备生根方式很容易发生锈蚀而造成损坏。在线路吊挂方面，有些早期施工特别是铺设护套线时，会出现很多线路吊挂的不完好现象，在有些涵道施工中，有的线路根本不进行吊挂，直接在涵道内拖行，这些都会给日后的施工带来隐患。特别是涵道内不完好的现象，在遭到啮齿类动物啃咬漏电后，很容易对后续施工人员带来伤害。2011年以来，我们对于设备生根及线路吊挂质量问题在安全管理规程中作出严格的规定，对不不达标的工程不予验收，这就从根本上解决了这些施工中的不规范问题。

3.2使用责任人制度严格施工流程管理

施工流程管理是杜绝施工过程中出现违章作业的指导性管理方式，我们只做完善的施工流程确认表，对施工流程进行逐步确认，包括对于施工环境的确认。这些确认环节，对于施工安全的保障是实质性的。而我们通过建立合理的易操作的巡查管理机制和责任人负责制度，可以有效的进度施工标准流程的确认工作。责任人负责现场具体监督管理，管理绩效与责任人的收入直接挂钩，如果出现问题，即可追查责任人相关责任。甚至，责任人对于施工全过程负有管理责任，出现特重大责任事故时，施工单位和被害人可以直接起诉责任人。这就从一定程度上增加了责任人现场监督管理的积极性。而配合的巡查管理也是促使责任人加强现场施工流程管理的有效途径，在安全事故未发生时，如果巡查管理人发现了安全隐患，可以直接要求责任人安排整改，如果拒不整改的，巡查管理人有权叫停施工，并且通过绩效方式追究责任人责任。

3.3合理延长计划时间

大多数情况下，施工人员也是有着很强的主观能动性去保障自身的施工安全，谁都不会故意的去伤害自己和工友。因为电力施工绝大多数时候需要停电施工，所以，曾经很长时间内，我们对于电力施工的施工计划时间都会最大限度的压缩，而电力施工遇到的特殊情况和突发情况又会比较多，所以，很多工人在相对紧迫的计划时间内，会迫不得已采取比较激进和不安全的施工方式，这就造成了安全隐患。所以，现阶段，我们会合理的延长计划时间，甚至，有的供电单位，制定了弹性的工作时间，也就是在电力施工中，不对停电时间做硬性的要求，而是把施工安全放在第一位。这样一来，我们的电力施工就有了充分的时间来进行标准化的操作。这为电力施工安全带来了本质的安全保障。

3.4编制合理的计划和预案

施工计划和应急预案是施工安全的保障，良好的调度计划支持也是施工安全的保障之一。中国有句古话：“当局者迷。”也就是说，我们的施工人员在现场遇到一些突发情况时，可能不能做出有效的合理的解决方案。而这时，就需要我们根据对情况的预判，在施工之前就建立一些预案，在发生突发情况时，调度人员根据施工人员的汇报，来决定启用哪些预案或者制定新的突发情况处理方案。多年以前，我们曾经对可以在现场自主处理突发事件的负责人进行嘉奖，鼓励这种行为，但是，后来证明，这种现场的自主处理突发事件的习惯，也是事故的一个隐患。现在，我们要求逐步确认和汇报，对擅自处理特殊情况的个人，不但不予嘉奖，可能还视情况给予一定的处罚。这是工业工程管理的一个进步。

4结束语

安全要求范文篇8

关键词：地基基础端承桩摩擦桩静力压桩振动沉桩射水沉桩

1桩基施工的安全要求

1.1打混凝土预制桩的安全要求利用桩机吊桩时，桩与桩架的垂直方向距离不应大于4m，偏吊距离不应大于2.5m：吊桩时要慢起，桩身应在两个以上不同方向系上缆索，由人工控制使桩身稳定。吊桩前应将锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身要平稳，必要时桩架应设缆风绳。桩身附着物要清除干净，起吊后禁止人员在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。

插桩时，严禁手脚伸入桩与龙门架之间。用撬棍或板舢等工具矫正桩时，用力不宜过猛。打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。锤击不宜偏心，开始落距要小，如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移，桩头严重损坏，桩身断裂，桩锤严重回弹等应停止锤击，采取措施后方可继续作业。套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上

拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。

1.2沉管灌注桩施工的安全要求桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4m以上锁住，方可检查桩管或浇筑混凝土。耳环及底盘上骑马弹簧螺丝应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。沉管灌注桩拔管后如有孔洞，孔口应加盖板封闭，防止事故发生。

1.3冲、钻孔灌注桩施工的安全要求钻孔灌注桩浇筑混凝土前，孔口应加盖板，附近不允许堆放重物。冲抓锥或冲孔锤操作时，严禁任何人进入落锤区范围内。各类成孔钻机操作时，应安放平稳，以防止钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。

2人工挖孔灌注桩施工的安全要求

2.1一般安全要求人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。如果没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高的沙土或厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。挖孔桩的孔深一般不宜超过40m。挖孔桩护壁混凝土的强度等级应不低于C15。在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔。钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带或软弱夹层存在。场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及其他情况记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。施工现场的出土路线应畅通。

2.2施工安全措施从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并需健康检查合格，经过井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。

为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施工方法。孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。施工现场所有设备、设施、安全装置、工具及其配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，以确保完好和使用安全。工作人员上下桩孔必须使用钢爬梯，不得用人工拉绳子的方法运送工作人员或脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁设置尼龙保险绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作为救急之备用。

桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建(构)筑物的变化。桩孔如靠近旧建筑物或危房时，必须在对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。还应加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，应及时采取处理措施。挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物。机动车辆通行时，应作出预防措施和暂停孔内作业，以防因挤压而塌孔。当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应用气体检测仪进行有毒气体的检测，确认孔内气体正常后，方可下孔作业。

3沉井和地下连续墙施工的安全技术

3.1沉井施工安全技术沉井下沉时，在四周的影响区域内，不应有高压电线杆、地下管道、固定式机具设备和永久性建筑物，否则应采取安全措施。沉井的制作高度不宜使重心离地太高，以不超过沉井短边或直径的长度为宜。一般不应超过12m。特殊情况需要加高时，必须有可靠的计算数据，并采取必要的技术措施。

抽承垫木时，应有专人统一指挥，分区域、按规定顺序进行。在抽承垫木及下沉时，严禁人员从刃脚、底梁和隔墙下通过。

沉井的内外脚手，如不能随同沉井下沉时，应和沉井的模板、钢筋分开。井字架、扶梯等设施均不得固定在井壁上，以防沉井突然下沉时被拉倒发生事故。沉井顶部周围应设防护栏杆。井内的水泵、水力机械管道等设施，必须架设牢固，以防坠落伤人。

空压机的贮气罐应设有安全阀，输气管道应编号，供气控制应有专人负责，在有潜水员工作时，应有滤清器，进气口应设置在能取得洁净空气处。

沉井下沉前应把井壁上的拉杆螺栓和圆钉割掉。特别是在不排水下沉时，应全部清除井内障碍和插筋，以防割破潜水员的潜水服而酿成事故。当沉井面积较大，采用不排水下沉时，在井内隔墙上应设有供潜水员通行的预留孔。井内应搭设专供潜水员使用的浮动操作平台。浮运沉井的防水围壁露出水面的高度，在任何情况下均不得小于血。公务员之家

采用抓斗抓土时，井孔内的人员和设备应事前撤出。如不能撤出，应采取有效的安全措施进行妥善保护。采用人工挖土机械运输时，土斗装满后，待井下工人躲开，并发出信号，方可起吊。采用水力机械时，井内作业面与水泵站应建立通信联系。水力机械的水枪和吸泥机应进行试运转，各连接处必须严密不漏水。

沉井在淤泥质粘土或亚粘土中下沉时，井内的工作平台应用活动平台，严禁固定在井壁、隔墙和底梁上。沉井发生突然下沉，平台应能随井内涌土上升。采用井内抽水强制下沉时，井上人员应离开沉井。不能离开时，应采取安全措施。沉井如由不排水下沉转换为排水下沉时，抽水后应经过观测，确认沉井已经稳定后才允许下井作业。沉井下沉采用加载助沉时，加载平台应经过计算，在加载或卸载作业范围内，应停止其他作业。沉井水下混凝土封底时，工作平台应搭设牢固，导管周围应有栏杆。平台周围应有栏杆。平台的荷载除考虑人员、机具重量外，还应考虑漏斗和导管堵塞后，装满混凝土时的悬吊重量。

安全要求范文篇9

一、领导重视、责任明确

1、区粮食局和下属的粮油购销公司都成立了抓安全生产的领导小组，由局长担任组长，全面负责本单位的安全生产工作。

2、6月4日区粮食局召开了专门研究“安全生产月”活动和部署安全生产大检查的专题会议，会议由局长主持。参加会议的有粮食局机关所有人员和下属各粮油购销公司、厂以及租赁企业的法人代表。分管领导传达了区安全生产会议精神，局长介绍了当前安全生产的严峻形势并对“安全活动月”和全面开展安全生产大检查的工作进行了布置。

二、工作明确、任务具体

1、6月7日我局在局办公大楼门头上悬挂“安全生产月”活动宣传条幅。并要求下属各企业张贴“安全生产月”活动宣传标语。

2、开展一次全面的安全生产大检查，同时也是对各下属企业全体干部职工进行一次安全知识教育，做到警钟长鸣。

3、组织全局机关干部职工参加6月9日由市安委会联合七部门在我区南山公园开展的大型“安全生产月”主题宣传活动。

三、抓落实、除隐患、切实做好监督检查工作

为了把此项工作做得更好，区粮食局组成了由局长担任组长，分管领导为副组长，为成员的安全生产检查小组对全系统的安全生产进行检查，检查内容如下：

1、各粮油购销公司所在地用火、用电和值班情况。

2、粮食熏蒸药剂保管领用和使用情况。

3、机械设备操作使用情况。

4、区级储备粮保管情况。

5、粮食仓库安全使用情况。

6、各粮油购销公司物资保管情况。

7、重点检查下属企业对外出租的库房和附属设施的使用及安全生产责任状签定的情况。

6月17日至6月21日检查小组按照以上检查内容对下属十家企业进行了仔细检查，同时查看了相关文字记录，检查组认为，全系统用火、用电符合安全要求，各企业都能做到下班后关闭电源，关好门窗；粮食熏蒸药剂保管安全，领用符合有关规定；粮食保管和粮仓使用符合安全要求；机械设备使用符合安全要求。

检查结束后，召开粮食局安全生产会议，会上局长通报了检查结果，肯定了成绩。要求全体干部职工一定要把安全工作做好，决不放松，发扬成绩，克服不足，为维护全区安全形势持续好转做出应有的成绩。

安全要求范文篇10

人们在生活水平不断提高的同时，也不断提高和重视儿童用品的质量和安全性。然而，在欧盟和美国对中国儿童用品召回和风险预警的统计中，有多起因小零件或包装导致的噎塞和窒息、缝隙或间距不当导致被卡夹伤害、稳定性不足或结构完整性不良导致压伤、摔伤等事件。这些因为结构性安全失效造成的事件令我国儿童用品产业的现状不容乐观。虽然，我国目前已有了QB2453.1-1999《家用的童床和折叠小床第1部分：安全要求》、GB29281-2012《游戏围栏及类似用途童床的安全要求》以及相应的检测标准，但还没有内部长度不大于900mm的摇篮产品标准，也缺乏对该类产品的安全性评价依据。因此，进行婴儿摇篮的安全性能的研究具有重要的现实性和紧迫性。

二、婴儿摇篮结构安全性能关键技术研究

我们从材料要求（包括材料中化学元素的迁移、材料的燃烧性能、纺织品材料的安全要求、甲醛的释放）、结构安全和标识及使用说明，展开分析婴儿摇篮的主要风险源。材料要求作为包括婴儿摇篮在内的儿童用品共性，可以参考GB6675-2003《国家玩具安全技术规范》、GB18584-2001《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》、GB18401-2003《纺织品安全技术规范》和GB5296.5-2006《消费品使用说明玩具使用说明》等国家强制性标准作为建立安全技术要求的依据。因此，结构安全作为婴儿摇篮的特性，成为婴儿摇篮安全性能研究的技术关键。

1.婴儿摇篮的产品范围和可触及区域

作为建立婴儿摇篮结构安全技术要求的依据，首先需确定婴儿摇篮的适用范围和可触及区域，以此来评价婴儿可能受到的伤害。①适用范围。根据产品特定的消费群体和使用功能，婴儿摇篮定义为供小于5个月的婴儿或未能坐起、跪起、爬起的婴儿使用的，其底铺面的内部长度不大于900mm，可摇摆、自身可达到平衡、人力驱动的婴儿卧具。通常有带轮子的底座，或可摇摆的底座，或任何相对于固定的底座可摇摆的结构。②可触及区域。可触及区域是儿童用品测试的基础，可触及的本意是指不同年龄段儿童身体的任何部位能否触及儿童用品的任何部位，而儿童身体任何部位以手指的触及范围最大。因此，以儿童模拟手指进行可触及测试。通常认为，不可触及的玩具部件不存在安全隐患。在相关国际标准中，未具体明确可触及区域。为使各检测机构和生产者在使用标准检测时，对于可触及区域范围的判别统一，需确定可触及区域。考虑婴儿摇篮有手不可从侧板与端板穿出的和手可从侧板与端板穿出这两种形式，可触及区域应有所不同。婴儿摇篮为供小于5个月的婴儿或未能坐起、跪起、爬起的婴儿使用，生理特点使活动区域受限，因此婴儿摇篮的可触及区域为婴儿躺在摇篮里手能触及的范围。2005年7岁以下正常儿童体格发育测量值：9个城市的城镇男孩5个月时的平均身高为67.8cm，女孩5个月时的平均身高为66.1cm；9个城市的乡村男孩5个月时的平均身高为67.0cm，女孩5个月时的平均身高为66.1cm。根据手长和脚长通常最长约为身长的一半这个比例，算入标准偏差，适当加严可触及区域，明确：手不可从侧板和端板穿出的婴儿摇篮可触及区域为摇篮的整个内部底铺面上方距底铺面380mm以内的区域；手可从侧板和端板穿出的婴儿摇篮可触及区域为摇篮的整个内部底铺面上方距底铺面380mm以内的区域，以及摇篮外部距底铺面边缘水平面向上380mm以内半径弧面，水平面以下150mm以内半径弧面的区域。

2.结构安全的风险源

活泼、好奇是婴儿的天性，这使他们对事物有着强烈的探索欲望。同时他们又缺乏判断和分析风险的能力，当危险来临，由于没有自我保护能力而会受到伤害，更何况襁褓中的婴儿更加脆弱。ISO/IECGUIDE50:2002《儿童用品通用导则》中根据儿童的发育和行为特点，已列出了产品在结构安全方面可能产生的不同表现形式的伤害。考虑到婴儿的特点，婴儿摇篮可能会因各种结构安全缺陷引起以下几种危险：①小物件引起的危险。婴儿对未知事物充满了好奇和探索，可能会把物件放入口中舔食。若婴儿摇篮存在小零件，或存在经一定拉力后脱落的小零件被婴儿吞咽，可能会造成堵塞呼吸道和食道而导致窒息的危险；②尖角、边缘和尖端引起的危险。婴儿摇篮存在的锐利尖角、边缘和尖端很可能有割伤婴儿手指的危险；③绳索缠绕危险。如果婴儿摇篮中有可形成活套或固定套环的绳索或其他细织物条，则可能缠绕婴儿的脖子，易造成窒息的危险；④缝隙和开口引起的危险。婴儿摇篮的可触及区域内孔的直径、侧板与端板的任意两个结构部件的间距、网孔直径、底铺面与端板（侧板）的间距、底铺面开口或板条的间距、摇篮的摆动体（部件）与摇篮架的间距、底铺垫与摇篮的间隙等如果不符合要求，产生婴儿手指、四肢、头能伸入但又限制运动的间隙，如果不容易拔出就有可能在强烈的挤压力作用下被夹伤；⑤不稳定性引起的危险。根据摇篮的摇摆特性，摇篮不够稳定可能会倒塌而伤害摇篮里面的婴儿或附近的儿童。婴儿摇篮的摇摆机构、脚轮滚轮锁定失效或无意触发，可能产生摇篮意外滑动撞击，对婴儿造成伤害；⑥结构不完整引起的危险。婴儿摇篮的侧板结构部件、侧板、侧板与端板连接角结构部件如果没有足够的强度，不能承受一定载荷的重量和冲击，导致断裂和损伤，可能会产生小零件脱离或产品倒塌而伤害摇篮里面的婴儿或附近的儿童；⑦危险高度。婴儿摇篮侧板和端板的内部高度太低，易造成婴儿在摇篮使用中意外侧翻。升降侧板的锁定功能失效也会引起侧板意外侧翻，产生婴儿从高处跌落或挤压的危险；⑧剪切危险。国内有些摇篮产品为达到存放或运输功能，设计成可以折叠的摇篮，折叠机构若没有正常锁定，会造成意想不到的结构性折叠，产生的剪切动作极易压伤或夹住婴儿；⑨不可穿透封闭物产生的危险。婴儿摇篮的底铺垫太厚，婴儿如果不小心把脸埋入其中，而自身动作能力发育还不完善，难以摆脱这种困境，就会导致窒息的危险；⑩活动或旋转物体产生的危险。婴儿摇篮的特点是具有摇晃功能，但产品的设计不能因为追求功能的突出，而忽略了最重要的安全要求，摇篮摆动体（部件）的构造应不会因摆动或其他功能性机构造成对婴儿产生一些剪切挤压的危险。

3.结构安全的要求和试验方法

根据以上婴儿摇篮在结构上可能对婴儿造成的风险，分析和研究了EN1130-1-1996《家用围床及摇篮第1部分安全要求》、EN1130-2-1996《家用围床及摇篮第2部分测试方法》、ASTMF2194-2010《摇篮车和摇篮的消费者安全标准规范》等国内外婴儿摇篮的相关标准，参照了EN71玩具安全的系列标准、GB6675-2003《国家玩具安全技术规范》，同时结合我国目前婴儿摇篮企业设计产品有多功能、可组合、可调节等的结构特点，制定了以下婴儿摇篮的结构安全的要求和试验方法：①锐利边缘、锐利尖端、小零件、塑料袋或塑料薄膜项目可同玩具的结构安全要求一样，应符合GB6675-2003标准中相应年龄段的要求，并按相应的方法进行测试。②婴儿摇篮在可触及区域内的任何孔的直径、底铺面与端板（侧板）的间距、底铺面开口或板条的间距、侧板与端板的任意两个结构部件的间距、网孔直径、摇篮的摆动体（部件）与摇篮架的间距、升降侧板的导杆与摇篮柱的间距、底铺垫与摇篮的间隙，应符合安全的尺寸要求，以避免夹住婴儿手指、四肢、头，并用相应尺寸的锥头安装在测力装置上，施加一定的力进行测试。例如升降侧板的导杆与摇篮柱的间距应是0mm~5mm或12mm~25mm，表明间隙应小到婴儿的手指不能进入（小于5mm），或手指能进入且在间隙停留的任何一个位置都能够轻易地拔出来（大于12mm），但是不允许间隙大到能使婴儿的胳臂伸进去（小于25mm）。试验的方法是用直径5mm、12mm和25mm的锥头检查能否插入间隙。③婴儿摇篮如安装有脚轮或滚轮，则必须安装有锁定装置可防止脚轮或滚轮滚动，并且和摇摆机构、折叠系统和升降侧板的锁定机构一样应满足一定条件。比如需要的打开力至少要50N，或者需要两个分开的，但以不同原理同时操作的动作才能够打开，这些动作使婴儿，最主要使摇篮周围儿童能力无法操作，防止锁定机构被无意触发。婴儿摇篮折叠锁定机构的要求中，特别考虑到向内折叠的摇篮因意外折叠会产生挤夹婴儿等伤害，应至少装备两组锁定机构。但如果有一个锁定机构，同时床铺面上的婴儿重量对锁定具有正效应，可以等效于两组锁定机构。④婴儿摇篮在构造中应做到摇篮的摆动体（部件）构造必须是不会因摆动而伤及婴儿，并且摇摆机构不应安装有电的或机械的动力来摆动或振动摇篮，但可直接用手推或拉。因为带电或机械动力驱动的摇摆机构会有很多危险点产生，而且这些危险点一旦发生就会很严重。例如，当婴儿睡醒后且看护者不在旁边的情况下，电力驱动的摇摆系统依然在作用，婴儿对于摇摆、振动产生不适感时，则很容易发生剪切或者挤压的危害（如板条结构的摇篮），如果是手动控制的摇篮，看护者在旁边就能观察到，可立刻停止。⑤婴儿摇篮的各个结构部件，底铺面、侧板结构部件、侧板、侧板与端板连接角结构部件应有足够的强度以保证摇篮在整个使用过程中的牢固、结实。试验方法有对底铺面的持续负载测试、侧板和端板的结构部件的强度测试（弯曲测试）、侧板、端板、侧板与端板连接角结构部件强度测试（冲击测试）、垂直静态加载测试。这些测试是基于正常使用情况时的一些极端、可能危害的考量，在测试时，有加载砝码以模拟婴儿的重量。例如，进行底铺面的持续负载测试是将重20kg的测试砝码B放在底铺面中心并维持168h。垂直静态加载测试是对摇篮侧板和端板顶部长度的1/4处及最容易失效的位置施加200N垂直向下的力，共10次，每次加载力时应至少维持10s。如今摇篮造型和结构的设计形式多样，因此，侧板和端板最容易失效的位置不一定是长度的1/4处，需根据不同结构进行考量。这些测试后，婴儿摇篮应不会翻倒，结构部件应无破裂、变形或任何其他损坏发生，并且应继续保持正常功能。⑥摇篮的加载稳定性试验是考量摇篮在摇晃过程中的稳定性。试验方法是将底铺面固定在最高位置。打开摇摆机构的锁定装置，把模拟婴儿重量的测试砝码A（重量为9kg）放在底铺面靠着长侧板最不利的位置。以向负载侧板可推翻摇篮的方向施加水平力30N。测试后，摇篮不应翻倒。此处的“最不利的位置”是指测试时最容易使摇篮翻倒的位置，和各类玩具及儿童用品的测试一样，“最不利的情况”的判断需要测试者具有丰富的经验。

三、结束语