模板施工总结十篇

模板施工总结篇1

【关键词】铝合金模板 优势 施工技术 施工要点

中图分类号：TU74 文献标识码：A

前言

铝合金模板因重量轻、周转次数高、承载能力高、应用范围广、施工方便、回收价值高等特点在国外已有50多年历史，现在美国大批量使用。在发达国家普遍已是以铝代钢，铝合金模板使用日趋普及化。在我国已有不少公司着手研发铝合金模板，经过多年的市场调查和研究开发，根据国内现有生产条件及铝合金模板生产技术和经验，并在工程中不断推广应用。公司在珠江新城F1-1项目施工总承包工程施工中引进铝合金模板，并得到充分运用，通过工程应用实践和不断的总结完善，形成完整的铝合金模板施工技术。

1 工程应用实例

珠江新城F1-1项目办公楼为超高层建筑，地下4层，地上45层，办公楼建筑面约103500㎡,建筑高度为227.7m，结构形式是劲性—筒体结构。模板周转材料需用量大，根据项目核心筒结构变化小、周转次数多、质量要求高的特点，经成本核算后使用铝合金模板。

2 传统模板施工方式存在的问题 

1）、传统的木胶合板施工方法，主要依赖现场施工人员的技术水平和管理水平的临场发挥，许多问题由施工现场随机处理，工程质量和施工效率在这样粗放的模式下均存在较多不可控的因素。 

2）、传统施工法的墙模、梁板模和支撑系统中，即使局部采取了一些较好的产品和工艺，由于缺乏系统整合，总体效率没有较好的发挥出来。

3）、目前广泛应用于楼顶板的支撑系统，多为钢管扣件和碗扣式脚手架。这些系统与楼顶板模板系统各自独立，缺乏一体化设计，大量存在着施工效率低下、浪费材料和工时的现象。

4）、随着我国劳动力成本的迅速提高，过去靠充足低廉的劳动力支撑的经济增长模式，已经不可持续。

5）、由于施工中仍然广泛沿用传统的效率低下的木模板和粗放型的施工方法，不仅大量地浪费了木材等森林资源，违背国家的产业政策导向，增加碳排放，而且由此也造成了施工成本的大幅提高。

解决这些问题的要点是：采用效率高、模数化、可反复使用次数高的新型模板和支撑系统，以及与之相适应的有效节约施工现场工时成本的新型施工方法。把传统上发生在建筑工地的问题和许多由工地现场处理的工作，尽量多地在工厂处理、完成。这就是建筑施工工厂化的概念。工厂化的概念，已经在像日本这样的发达国家得到了广泛的应用和推广，在工程质量、施工效率和成本控制等诸多方面，均有良好的表现。

3 铝合金模板特点

1）施工方便，铝合金模板为现有金属模板中最轻，安装、拆除及传送，工人可轻松拼装，不完全依赖机械的运转情况。也可成片拼装后，由机械整体吊装从而加快施工速度。所以铝合金模板安装比木模板安装大大节省劳动力。

2）拼装精度高，铝合金模板水平和垂直度能得到很好的保证，并且模板自身不会吸水，混凝土成型质量高，可以省去抹灰工序。

3）低摊分成本及高回收价值：铝合金模板体系可以反复使用高达300次，每一套的模板体系在稍为改良后就可以重新用于后续的新建筑中，从而得到长远的低模板摊分成本，且铝合金模板的废料可完全回收利用，节约材料。

4）早拆技术：铝合金模板的支撑系统采用的独立支撑体系，支撑与模板之间通过连接件连接，混凝土成型后可先拆除模板系统，保留支撑系统，提高模板的周转率。

5）提高生产率及减低劳工成本：铝合金模板体系的安装程序简单快速，生产率高，从而减少对昂贵的技术工人的依赖，能有效缩短工期，提高资金周转速度，提高工程的经济效益。

6）文明施工程度高，减少建筑废料处理：使用铝合金模板体系的工地文明程度高，而且模板的每一个配件都能重复使用及回收，从而减少了废料处理的成本。

4 铝合金模板原理

铝合金模板体系根据工程建筑施工图、结构施工图纸及相关专业图纸，经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件及与实际工程配套使用的非标准构件。 首先按设计图纸在工厂完成预拼装，经验收合格满足工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。然后打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安装。

5 铝合金模板安装工艺流程

测量放线墙柱钢筋绑扎预留预埋隐蔽工程验收墙柱铝合金模板安装梁板铝合金模板安装铝合金模板校正加固梁板钢筋绑扎预留预埋隐蔽工程收混凝土浇筑及养护铝合金模板拆除铝合金模板倒运，进入下一楼层铝合金模板的安装流程。

6 铝合金模板各阶段施工要点

6.1前期策划阶段

策划阶段需要结合项目情况，根据铝合金模板的周转次数，核算平米摊销费用成本，同时需考虑项目结构变化情况，以及层高情况是否适合铝合金模板的使用，综合各方面因素确定铝合金模板使用。

6.2技术准备阶段

1）根据项目结构、建筑、机电等图纸，核对各专业图纸是否有冲突，结构图中留洞是否全面等。

2）根据完善后的结构平面图，深化铝合金模板配板图，深化过程中综合考虑原设计图纸中的结构变化，对模板进行分块连接处理，在结构变化时可直接进行拆分。

3）、根据结构形式和施工条件确定模板荷载，对模板和支撑系统做力学验算，确保模板体系的安全。

4）、在螺杆孔的设计中一定要考虑柱竖向主筋的影响，防止对拉螺杆与柱竖向主筋的碰撞。

5）、结构构件较长时，铝合金模板的接缝会较多，需充分考虑铝合金模板的累计误差，在深化设计时设计铝合金模板负偏差，在接缝位置设置胶条，多次使用后取出胶条可减小累计误差。或者在深化设计时，在长墙的标准板之间设置宽度较小的非标准板，在多次使用铝模板变形时，抽出非标准板较小累计误差。

6）、楼梯底部需设置背楞，防止铝合金模板的局部变形。

6.2.1螺杆图 6.2.2 配板图

6.3生产结束预拼装阶段

在工厂试拼装是一个非常重要的阶段，特别是对此前无施工管理经验的项目管理人员，在这个过程中可以在现场施工前先了解铝合金模板的拼装工艺、重点及难点，试拼装完成后的验收一定要仔细，防止进场后的二次修改。依据图纸对预拼装效果进行核对，确保铝合金模板与原图纸设计相符。

6.4现场施工前

编制详细的施工方案并对技术人员及现场操作工人进行书面交底、及现场交底，确保操作人员了解操作程序、铝合金模板代号、常见工具使用方法等。在交底会中对机电专业单位提出的线盒及套管的固定、开洞方法进行交底，确保模板的成品保护及质量受控。

6.5实施阶段

首次现场拼装，组织工程管理人员与铝合金模板厂家技术人员在现场对班组实际操作进行跟踪指导，对过程中发现的问题进行及时处理，确保铝合金模板安装的顺利实施。

铝合金模板实施的重点难点总结如下：

1）、脱模剂的选择是施工的重点，最好采用水性脱模剂，在拆模后表面观感较好；此外，铝合金模板安装前必须清理干净并涂刷脱模剂，防止造成拆模后混凝土麻面及铝合金模板拆除难以拆除。

2）、拆模后的模板清理是保证拆模观感的关键，特别是拼缝位置清理需干净，防止拼缝不严密造成累计误差较大以及下次拆模造成麻面。

3）、拆模过程中注意铝合金模板的保护，严禁高处抛落、随意撬落等造成铝合金模板的变形，影响下一次的模板安装。

4）、由于部分构件较小，容易丢失，拆模过程中注意构件的收集。

5）、安装严格按照模板上的编号拼装，防止混用造成接口无法对应现象。

6.6实施效果

通过铝合金模板的使用，在实体结构质量控制上取得了较好效果，铝合金模板拼缝可按规范要求控制在2mm以内，平整度、垂直度得到了良好控制，实测平整度偏差基本可控制在2mm以内，垂直度偏差控制在3mm以内，洞口尺寸偏差控制在2mm以内，完全满足规范要求。

6.6.1楼梯模板实施效果

6.6.2墙体实施效果

6.6.3梁板实施效果

7 结语

铝合金模板体现出来的质量优势、工期优势显著，明显提升管理效果，铝合金模板使用过程中基本无废料产生，质量能达到清水混凝土的要求；支撑体系为快拆支撑体系，支撑用钢量比普通钢管架少，模板周转次数多，节约材料，现场整洁卫生，文明施工效果较好。

参考文献：

[1] 陈传为，吴缤璇，李慧萍.浅述54型铝合金建筑模板的经济、技术特点[j].中国建筑金属结构，2009（4）：44-45.

[2]建筑施工手册（第四版）：中国建筑工业出版社，2003.

[3]《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），中国建筑工业出版社，2002.

模板施工总结篇2

【关键词】 水工 明渠渠身 衬砌 施工技术

1.工程概况

梭嘎明渠起讫桩号为总干4+931～总干5+518，长587m。其中总干5+418～总干5+458渠身开挖后实际地质情况为：渠身左侧呈破碎状散体结构，岩体溶沟、溶槽、溶蚀裂隙较发育、粘土充填，其中总干5+453～总干5+458段有一深约2.0m、高约5.0m的溶蚀空洞;渠身右侧为强风化带内顺向泥化夹层及夹泥裂隙发育，存在不利稳定的结构组合面，形成不稳定的楔形体，部分地段有泥质充填物。

渠道断面型式为矩形断面，衬砌后净宽为4.70m，净高为4.80～5.30m。渠顶外侧设2.0m、内侧设1.6m的平台，内侧平台上设0.3×0.3m排水沟。渠道断面开挖采用控制爆破开挖，渠道外侧基岩以上或填方段的内侧挡墙采用C10砼砌毛石，渠道开挖过程中如遇溶沟、溶槽、断层破碎带以及局部坍塌采用C10砼砌毛石回填找平后再浇筑渠道C10防渗砼。

渠道衬砌砼采用C10抗裂纤维砼（一级配细石砼、抗冻等级F50、抗渗等级W6）衬砌防渗，外掺纤维0.9kg/m3，渠道防渗衬砌砼高于设计水深0.5m。渠道衬砌每隔8m设置一道伸缩缝，渠底纵向设两道伸缩缝，伸缩缝缝宽2.0cm，缝内充填无毒性双组份聚硫密封胶。

2.主要施工机械设备与人员

2.1 设备配置

渠道施工主要机械设备表 表1

序号 设备名称 型号及规格 单位 数量 备注

1 挖掘机 CAT 320D 台 1

2 装载机 ZL-30 台 1

3 砼运输车 重庆红岩 8m3 辆 1

4 振捣棒 ZDN35 台 2

5 附着式振振动器 1.5KW 台 4

6 衬砌钢模 9m 套 1

7 手推车 台 3

8 电焊机 BX1-330 台 1

9 手风钻 Y18 台 2

10 空压机 2.8m3 台 2

2.2 人员配置

项目副经理兼作业队长1人、技术主管1人、技术员1人（兼质量员、安全员） 、施工员1人。

砼施工班配置班长1人、模板工8人、砼现场运输及入仓工4人、振捣工2人、电工1人。

3.施工技术总结

3.1 模板

渠道衬砌砼模板均采用自制钢模台车，衬砌台车纵向分6节，每节长1.5m，每2节拼成一个整体。立模前先清理校正模板，安装好后，进行尺寸复核，检查支撑是否稳靠。

模板制作允许偏差值 表2

项目 允许偏差值（mm）

与现浇边坡砼板设计斜长和表面模板设计长度相应尺寸的偏差 ±10

与砼板设计厚度和伸缩缝设计深度、宽度相应尺寸的偏差 ±2

模板面局部不平整度（用2m直尺检查） ±2

连接配件的孔眼位置 ±1

3.2 砼浇筑及养护

（1）、砼分层连续浇筑，振捣棒或附着式振捣器振捣密实，振捣要均匀，防止砼漏振及过振现象发生;并安排有经验的工人专门进行振捣。

（2）、砼环与环间设置2cm厚泡沫板，以便于伸缩缝施工。

（3）、做好排水工作，防止仓内水量增加而影响砼质量。

（4）、砼浇筑并拆模后，立即进行撒水养护，以保持砼表面处在湿润状态为度，养护期不少于7天。

3.3 防渗渠道断面及防渗结构尺寸允许偏差值

防渗渠道断面尺寸和防渗结构尺寸允许偏差值 表3

项目 允许偏差值（cm）

土基 石基

渠底高程 ±（1～3） ±（1～2）

渠道中心线 ±（1～3） ±（1～2）

渠底宽度 +（2～4） +（3～5）

断面上口宽度 +（3～5） +（4～6）

平整度 ±（1～2） ±（1～2）

伸缩缝间距 现场浇注施工 ±2 ±2

预制铺砌施工 ±5 ―

边坡防渗结构斜长度 +（1～2） +（1～2）

现浇施工，渠坡、渠底防渗结构纵向分块长度 ±（0.5～1） ±（0.5～1）

现浇施工，渠坡、渠底防渗结构横向分块长度 +（3～5） +（1～6）

预制板两对角线长度差值 ±0.7 -

防渗结构厚度 现场浇注施工 ±5% -5%～-15%

预制铺砌施工 ±（5%～10%） ―

注：大型、中型渠道取大值

3.4 总干5+449～总干5+458段施工

3.4.1 施工方案

本段施工方案：对渠身左侧清除呈破碎状的岩层直至地基承载力达到设计要求后，再砌筑顶宽2.0m的C10砼砌毛石挡墙至设计高程，挡墙外侧坡比为1：0.15，总干5+453～总干5+458段溶蚀空洞采用C10砼砌毛石回填，将局部岩体溶沟、溶槽、溶蚀裂隙内的粘土填充物及杂质清除干净，再采用C10砼进行回填密实;对渠身右侧布置M20Φ25砂浆锚杆，锚杆长3.0m，下倾角为10～20°，锚杆沿渠道纵向方向间距为2.0m，竖向为2排;清除松动岩块及泥化夹层，采用C10砼进行回填浇筑。

项目部综合考虑施工成本、工期，在对渠身右侧M20Φ25砂浆锚杆施工完成后，利用自制每节长3m、总长为9m的衬砌台车，将原设计为C10砼砌毛石挡墙改为C10片石砼挡墙，待浇筑10h～12h拆除模板后，把C10片石砼挡墙表面凿毛，再次利用自制模板浇筑10cm厚C10防渗砼。

3.4.2 施工措施

砼浇筑前清理完破碎岩体、杂物等，并进行湿润处理。为防止砼运输车在渠道底板行走破坏渠道底板砼，渠道的每个衬砌段按先浇筑边墙砼后再浇筑底板砼的顺序进行施工。

边墙砼浇筑采用自制行走式钢模台车进行，行走钢模在渠道底板I14工字钢上行走。边墙砼在总干2#营地内搅拌站集中拌合，8m3砼罐车运至施工现场，人工配合挖掘机入仓，待浇筑10h～12h拆除模板，并对C10片石砼表面进行凿毛处理后，再进行C10防渗砼模板安装。C10片石砼施工时采用ZDN35型振捣棒对砼进行振捣，C10防渗砼施工时采用附着式振捣器对砼进行振动。

3.4.3 施工工艺

明渠衬砌施工工艺流程图 图1

3.4.4 施工技术总结

（1）、根据施工工艺，总干5+449～总干5+458段明渠衬砌施工，需要安装、拆除2次模板。安装模板需要约10h，拆除模板需要约2h，因此施工总干5+449～总干5+458段明渠仅安装拆除模板就需要约24h，加上第一次浇筑需要约10h，浇筑后需等待10h～12h才能拆除模板;第一次拆除模板后，还需约1h对渠身左右侧C10片石砼挡墙表面进行凿毛处理;这就造成浇筑一模C10防渗砼需多要增加工序时间约33h，导致施工周期增长，施工进度缓慢。

（2）、10cm厚的C10防渗砼施工采用附着式振动器对砼进行振动，浇筑层厚50cm，因砼厚度太薄导致砼出现过振或振捣不足的现象出现，难以消除砼中的气泡，致使C10防渗砼表面存在蜂窝、麻面等质量缺陷，按《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL 176-2007）引水（渠道）建筑物工程外观质量标准（表A.4.2-2）规定，砼表面外观质量缺陷达到二级。

（3）、采用上述施工方案，不仅施工周期较长，且砼外观质量存在一定的质量缺陷;同时存在随着时间的增长，可能会出现10cm厚的C10防渗砼与先期浇筑的片石砼分离的现象，甚至10cm厚的防渗砼出现开裂的现象。因此，施工第二环时须改进施工方案，以提高施工效率，保证施工质量。

（4）、环与环设置2cm泡沫板，一是方便操作，二是隔开环与环间砼以利于伸缩缝发挥作用，三是便于以后伸缩缝的施工。

3.5 总干5+440～总干5+449段施工

3.5.1 施工方案

根据总干5+449～总干5+458段渠身施工技术总结，总干5+440～总干5+449段渠身砼衬砌不宜再采用两次浇筑施工方案。

项目部在原自制台车基础上，对衬砌台车进行改进，在台车两侧迎水面以上增设钢模板，以解决C10防渗砼结构尺寸满足设计要求。

在对渠身右侧M20Φ25砂浆锚杆施工完成后，利用自制每节长3m、总长为9m的衬砌台车，将原设计为C10砼砌毛石挡墙施工成C10片石防渗砼挡墙，并与10cm厚C10防渗砼一次性整体浇筑。

3.5.2 施工措施

砼浇筑前清理完破碎岩体、杂物等，并进行湿润处理。为防止砼运输车在渠道底板行走破坏渠道底板砼，渠道的每个衬砌段按先浇筑边墙砼后再浇筑底板砼的顺序进行施工。

总干5+440～总干5+449段渠身位于半径为50m的曲线上，衬砌台车利用每节长3m的模板拼装，尽可能按设计弧线拼装。渠身砼在总干2#营地内搅拌站集中拌合，8m3砼罐车运至施工现场，人工配合挖掘机入仓。C10片石砼施工时采用ZDN35型振捣棒对砼进行振捣，C10防渗砼施工时安排专人改用ZDN35型振捣棒对砼进行振捣，浇筑层厚30cm，以充分释放C10防渗砼中的气泡，尽量减少砼表面的蜂窝、麻面等质量缺陷，待浇筑10～12h拆除模板。

3.5.3 施工工艺

明渠衬砌施工工艺流程图 图2

3.5.4 施工技术总结

（1）、总干5+440～总干5+449段明渠衬砌砼施工，仅需安装、拆除1次模板。安装模板需要约10h，拆除模板需要约2h，整体浇筑需要约12h，浇筑后需等10～12h才能拆除模板，比第一环施工时间缩短约33h。C10衬砌砼施工改用附着式振捣器配合35型振动棒进行振捣，浇筑层厚30cm，有利于消除砼中的气泡， C10衬砌砼外观质量得到很大的改善。

（2）、该段明渠位于曲线上，且半径较小，模板最小长度为3.0m一节，在渠道弯道外侧（明渠左侧）存在环与环间5～8mm的错台;在后续曲线段砼浇筑过程中，虽经多次调整，仍无法从施工工艺上消除曲线段上的错台。针对该问题，计划在施作伸缩缝时采用砂轮机人工打磨，使环与环间砼表面顺接。

（3）、在曲线上，要根据曲线半径调整每环模板的长度，以保证曲线圆顺，减少水头损失。

（4）、环与环设置2cm泡沫板，一是方便操作，二是隔开环与环间砼以利于伸缩缝发挥作用，三是便于以后伸缩缝的施工。

5.结论

（1）、采用整体式浇筑施工方案，能减少一次拆模、装模、第一次浇筑后养护时间及凿毛共约33h，极大的缩短了施工周期，加快了施工进度。

（2）、采用整体式浇筑施工方案，由于砼厚度增加，一是有利于释放砼中的水泡，二是能使10cm厚的C10防渗砼结构永久安全性得到保障，三是能大大提高明渠衬砌砼的外观质量。

（3）、虽然在本次两段明渠砼的施工中总结出了可值得推广的经验，但采用整体浇筑的缺点就是施工成本高，浇筑C10片石砼中砼用量比浇筑C10砼砌毛石要多，且数量不好控制，同时在所浇筑砼中均要按设计要求掺加了纤维，增加了纤维用量，如果在本项目推广则将极大地增加施工成本，不利于施工成本控制。

（4）、综上所述，虽然通过本次两段明渠砼的施工，总结出了可值得推广的经验，但为了施工成本控制，不建议采用整体式浇筑方法进行施工;我部将先施工一段C10砼砌毛石后，再施工10cm厚的C10防渗砼。

6.持续改进

（1）、在后续施工过程中，需要不断总结振捣时间，进一步提高砼外观质量。

（2）、加强环与环间模板的衔接问题，尽可能在曲线半径上减少错台，提高明渠的圆顺度。

7.建议

（1）、通过本次试验及技术总结，建议将明渠C10防渗砼厚度增加到30cm及以上，一为解决砼的外观质量问题，二为解决防渗砼与砌体间时间一长产生分离脱层的问题，三为防止砼厚度较薄时间一长产生分裂、翘曲变形等质量问题。

（2）、建议在嵌补地段，将嵌补的C10砼砌毛石改成C10防渗砼，与10cm明渠防渗砼一起浇筑，有利于规避上述质量问题，以提高明渠防渗砼的耐久性能。

参考文献

模板施工总结篇3

关键词：模板工程；施工方案；模板计算；模板材料

随着建设工程的建筑技术的发展，社会法律制度健全，人文精神重视，施工安全事故也越来越受到社会及国家相关部门的重视，重大伤亡事故其中之一是模板支撑体系坍塌。究其原因是模板施工方案粗略不细致且没有结合项目实际特点，没有对施工方案有着深刻的认识。模板工程实际施工模板承载力差，稳定性差，模板支撑系统失稳，导致模板坍塌。不能满足科学、合理、正确的施工方案在实际执行中能杜绝安全隐患，提高施工质量。因此在建设工程的施工项目管理过程中，施工方案结合质量、安全、工期、建筑结构特点及当地的地理环境特点和技术经济指标等方面经过全面分析，比较后做出科学、合理的施工方案，按照工程项目施工先后顺序、施工方法、人员组织、施工机械设备，通过有组织的、有计划的科学管理的项目管理，质量及安全各项检查制度，工程项目的施工质量、安全预期实现既定要求。在项目施工管理中科学的、合理的施工方案是施工过程中重要举措，是项目管理的指南针，也是项目管理的核心内容。无形中提高了项目的经济效益。

1编制施工方案

了解具体工程情况后，依照工程设计文件要求、工程结构构造、地理环境要求，编制建筑工程模板施工方案。主要内容分为编制依据，工程概况，危险源识别与控制，方案选择，施工准备，模板制作，模板安装，模板拆除，模板施工质量、技术措施，安全、环保文明施工措施，梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求，柱模板计算书，梁模板(扣件钢管架)计算书，板模板(扣件钢管高架)计算书，这样内容比较全面，反映各个节点详细，具体施工时交底全面，针对性强。模板工程施工方案的主要原则有：实用性、安全性和经济性。其中安全性的要求是：要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工中支架不变形、不破坏、不倒塌。确保模板施工安全，保障施工人员生命安全编制建筑工程模板施工方案完成后，首先项目技术负责人、项目经理审查，然后报送施工企业技术负责人审批，施工企业后盖章，再报送项目部总监理工程师审批，方可按照模板施工方案施工。在模板工程施工中，施工技术负责人组织工人技术交底，熟悉图纸，施工管理人员严格按照模板工程规行业范要求控制程序施工。在施工前，技术准备对模板一般质量通病要有预防措施，确保模板工程的安装质量，确保安全施工。施工管理人员对作业者技术交底，书面签字存档。模板安装完成后，进入下道施工工序前，项目技术负责人对模板施工质量进行“三检”制度，然后向监理单位相关人申请质量检查验收，检查支撑系统稳定性，承载力要求，模板质量是否符合相关标准，模板支撑体系是否安全，验收合格后，可进行下道施工工序施工。模板施工方案符合工程建设强制性标准，施工管理人员严格按施工方案中相关要求浇注混凝土。混凝土浇注过程中，施工单位及监理单位派专人对模板支撑系统的荷载及变形进行检查、监控，发现异常立即停止施工。施工方案中制定严格的模板安装与拆除相关要求，在实际施工中责任相关方都要加强管理，不能简单的、偷工减料模板安装，或者加快施工进度，抢工期过早的模板拆除。对于高大模板工程，行业规范都明确的搭设、安装、拆除要求。搭设高度；搭设跨度；施工总荷载；集中线荷载及以上的“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”，超过规范要求都需要专家论证，按论证后的高大模板方案施工，施工单位应加强对高大模板质量安、全管理，高大模板工程施工专门列入安全事故应急预案，加强管理与监控，监理单位及建设单位也要加强对高大模板工程施工的质量与安全管理。防止模板支撑系统失稳坍塌。发生模板工程安全事故时，施工单位立即启动应急预案，减少最少事故损失，事后及时总结事故教训。

2模板材料发展趋势

建筑技术发展越来越先进，提升建筑施工绿色文明形象，节约能源，科技创新，新型实用，性价优异的新型材料在施工中应用越来越广泛，模板工程中模板材料种类越来越多。模板材料种类目前有木模板、钢模板、铝合金模板、建筑塑料模板。要求施工方案中主要分类别包括：模板专项施工方案、高大支模专项施工方案、新型材料铝合金、筑塑料模板施工方案等，模板材料种类不同，材料自身承载力要求，力学性能都要符合设计要求。木模板在施工中材料能源浪费多，而且木模板周转后期砼成型观感差，施工成本高，逐步被淘汰。新型材料模板浇筑砼，砼成型好，观感好，砼表面光滑，不需要抹灰工序，直接在砼墙体表面批腻子，降低施工成本。新型材料模板支撑体系简单可靠，安装及拆除安全简单，是模板工程发展的新趋势。

3结束语

制定科学的施工方案，目的是保障工程施工质量、降低工程施工成本、确保施工安全，工程达到预期效果。在施工项目管理中，模板工程结合质量、安全、工期和技术经济指标等综合考虑，才能制定正确的施工方案，按照施工顺序、时间节点、材料周转周期和施工顺序合理的搭接，合理的劳动力配置，通过科学管理，严格的质量、安全管理，各层各管理部门的各种检查制度，就能保障施工质量，杜绝质量事故及安全隐患，减少工程不必要的损失，使工程建设能够达到预期目的。制定合理的、科学的施工方案，是建设工程项目施工质量、安全管理的总的方向纲领，是工程项目施工管理者手中的武器，施工方案为施工中质量、安全保驾护航，保障人民生命财产安全，提高建筑公司及社会经济效益。

作者:陈瑞福 单位:中城建第六工程局集团有限公司

参考文献：

[1]建筑结构荷载规范[S].GB50009-2001.

[2]木结构设计规范[S].GB50206-2002.

[3]钢结构设计规范[S].GB50017-2003.

[4]混凝土结构设计规范[S].GB50010-2002.

[5]建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程[S].JGJ130-2001.

[6]混凝土结构工程施工质量验收规范[S].GB50204-2002.

模板施工总结篇4

关键词：混凝土;模板结构体系;施工技术

Abstract: The concrete structure is the most important form of the building structure; it plays an irreplaceable role of the template works in the construction of these structural elements. In recent years, there are a large number of large span, high clearance concrete structures, template and its scaffold construction are more and more difficult; cost and safety issues are also receiving more and more attention.Key words: concrete; template structure system; construction technology

1 混凝土建筑结构模板施工的重要作用

混凝土建筑结构模板施工之所以受到重视，工程项目设计与施工单位努力提高和改进其工作和使用性能，与它在混凝土结构施工中的重要性是分不开的。首先，混凝土建筑结构模板施工的费用比重很大，约占混凝土总造价的15%-30%。在无筋或少筋的大体积混凝土工程中约占5%-15%。模板制作与安装劳动消耗量约为28%-45%，并消耗大量优质钢材和木材，模板的作用，还常常表现于控制施工进度上，在大体积混凝土施工中，根据一些工程的统计，模板的拆装时间，约占总施工周期的35%。混凝土建筑结构模板施工工序在许多情况下是施工网络图中的关键线路，模板工艺的改进常常可以加快施工进度。

2 建筑模板结构组合体系特性及荷载计算

2.1混凝土模板结构基本组合体系

(1)钢框木模板楼板模板的组合形式：钢框木模板楼板模板的组合由模板块支撑系统组成，楼板模板的组合可根据混凝士结构尺寸的大小设置不同规格的模板块、楞及支撑部件。一并组合而成平台模板。当选择使用小钢模板组合结构时，应该将模板支撑系统的模板主楞上沿留给钢模板的高度为55mm。

(2)无边框木胶合板楼板模板的组合形式：无边框木胶合板楼板模板的基本组成由无边框木(竹)胶合板和支撑系统(增加模板次楞)等方面构成。

2.2混凝土模板结构组合体系特点

钢木结构的组和模板体系用钢量少，比普通钢模板减少用钢量约1％；此类模板组合体系的自重轻，比普通组合钢模板轻约l/3，该模板边框可以直接承载、刚度好、模板拼接复合后的截面成工字形，惯性矩大；该模板体系的模板框均使用了高强16Mn钢热轧异形截面型材焊而成，所以其使用寿命长达200次以上。如果模板块为高强木(竹)胶合板，其板面为12mm厚并且两面经过覆膜或其他防水材料处理的，其基本寿命可达50次以上，由于该模板块和支撑系统刚度较好、覆盖面积大和模板拼缝少的特点，所以浇灌后混凝士表面平整光洁，体现了优越的使用效果；在进行建筑周转快的楼板结构施工时，只要混凝土结构的强度达到设计强度50％左右即可对模板、模板楞及横撑进行拆除，只须保留立柱支顶，因此会加快模板结构的周转速度；该类模板的适应性强，可以进行散支散拆，也可组成大模板，台(桌)模、筒模整体吊装的形式；该模板结构在施工时的操作中不需要再次使用其他的特殊工具，也无需很高技术。

2.3荷载计算

2.3.1荷载组合的有关规定

按照规范规定：模板及其支架设计应考虑下列各项荷载：

1）模板及其支架自重；2）新浇筑混凝土自重；3）钢筋自重；4）施工人员及施工设备荷载；5）振捣混凝土时产生的荷载；6）新浇筑混凝土对模板侧面的压力；7）倾倒混凝土时产生的荷载。

规范规定了参与模板及其支架荷载效应组合的各项荷载，见表1所示。

表1一模板计算荷载组合表

2.3.2荷载标准值及其分项系数的有关规定

模板及支架的自重荷载标准值：模板及支架的自重荷载标准值应根据设计图纸确定，对肋形楼板及无梁楼板模板的自重标准值，可按表2选择使用。

表2一楼板模板自重标准值（KN/m3）

浇筑混凝土自重标准值：对普通混凝土可采用24kN/m3，对其他混凝土可根据实际确定。

钢筋自重标准值：应根据设计图纸确定，对一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值可采用下列数值：楼板：1.1kN，梁：1.5kN。

施工人员及设备荷载标准值：计算模板及直接支撑模板的小楞时，对均布荷载取2.5KN/m3，另应以集中荷载2.5kN再行验算；比较两者所得弯矩值，按其中较大者采用；计算直接支撑小楞的结构构件时，均布荷载取1.5kN/m3；计算支架立柱及其他支撑结构构件时，均布活荷载取1.0kN/m3。

振捣混凝土时产生的荷载标准值：对水平面模板可采用2.0kN/m2，对垂直面模板可采用4.0kN/m2。

3 混凝土模板结构组合体系主要施工工艺

3.1施工准备阶段工艺

模板施工放线一钢筋绑扎，隐检，浇筑混凝土处杂物清理一模板定位塑料套管(或锥头定位螺栓)设置、预埋线管，线盒、预埋件安装一模板配件安装、涂刷脱模剂一操作平台搭设一复核模板控制线、砂浆找平层。

3.2模板安装阶段工艺

首先需要根据设计的要求对模板施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位，然后将模板吊到施工合适的位置，通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆进行周转段螺栓的施工，并初步固定；再次调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母；通过柱模，需要调整柱模的截面尺寸，用模板夹具和对托螺栓将四片柱模锁紧；再进行销紧模板夹具的处理，锁紧穿墙螺母；最后检查模板支撑架设情况，需要根据节点的要求对施工的局部进行加强。

3.3模板拆除阶段工艺

在准备拆模的阶段需要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时应能保证拆模施工后墙体不出现掉角或者起皮的现象，所以需要在同条件混凝土试块强度达到3.0MPa之后，方能开始实施拆除模板的施工；对于建筑结构墙体的拆除施工，首先需要进行松开穿墙杆螺母将穿墙杆从墙体中退出来之后，使用锤头敲打模板夹具上的销子，并松开模板夹具的夹爪；松开墙体模板的支撑结构，使模板与墙体分离，然后将连接柱模的模板夹具和对拉螺栓松开调节柱模支架的可调丝杆和侧向钢管顶撑，使得柱模与所施工的混凝土面分离；最后将脱离混凝土面模板吊到地面，清灰，涂刷脱模剂，以备周转使用。

4混凝土建筑结构模板施工技术的应用实例

4.1工程概况

某小区占地面积27452m 2，总体规划为: 6栋30层住宅单体布置于用地西北侧，3栋10层单元式联体住宅布置于用地东北侧，建筑群沿用地布置，南侧是2层商铺，3层幼儿园和1栋5层小学，中间合围成中心花园，蓝球场、网球场，总建筑面积113365m2，建筑物高度6栋30层住宅为99.8m、2层地下室为7.45m，建筑物雄伟壮观，建筑造型设计优雅，是一处集商业、住宅、教育体育于一身的多功能性综合小区。

4.2模板施工技术的基本要求

（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；

（2）保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性；

（3）模板拼缝严密，不得漏浆；

（4）便于模板的安装和拆除。

4.3标准层剪力墙、柱模板的施工技术

按放线位置钉好压脚板，然后吊装就位，边安装边插入穿墙螺栓，两端通过蝴蝶扣、垫片、螺母将模板锁紧， 螺栓纵横间距500-600mm一根，形成两边模板对拉，并用斜撑及花蓝螺栓拉顶，调整模板垂直度，保证模板垂直和整体稳定。外墙剪力墙外侧无法设置斜撑，在浇灌混凝土楼面板时预先埋设Φ1 2钢筋拉环在施工剪力墙时向内设置斜拉绳，拼与斜撑形成一撑一拉调整墙体模板垂直度及保证墙体垂直稳定。

4.4楼梯模板的施工技术

楼梯模板施工前根据设计图纸实际层高放样，计算出楼梯踏步的斜底板，先安装平台梁模板后，再装梯斜梁板或梯底板，然后安装梯外侧板，外侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，弹出踏步侧板的位置线，钉好踏步侧板的挡板。梯间较宽时，每步踏步中间绑一道钢丝与梯底板用钉子固定拉紧，以防踏步侧板变形而影响混凝土的外观质量。楼梯竖向支撑应倾斜架设，并与底板相互垂直，支撑底端加钉倒楔，防止支撑下端部滑移。

4.5地下室防水混凝土模板的施工技术

施工期间，首先做好基坑降排水工作，使地下水低于施工底面30cm以下，严防地下水及地面水流入基坑内造成积水影响混凝土正常硬化，导致防水混凝土强度和抗渗性降低。在主体结构施工前先做好基坑垫层混凝土，使防水混凝土起到辅助防线作用。模板固定螺栓拉杆加焊止水环，止水环满焊，螺栓两端加堵头，严防在混凝土构件上造成引水通路。

5 混凝土模板结构组合体系施工质量控制措施

模板安装施工时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工，对所有的立柱应垂直模板块相邻板面，其高差需要控制在不超过2mm的范围，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧；按设计要求先支好垂直支柱，其上面安装楞，然后铺模板；在进行支垂直支柱施工时，为了防止失稳现象的发生，需要沿楞方向应用系杆将垂直支柱联系好：模板块、木(竹)胶合板及模壳使用前均应刷隔离剂，使用后及时清理底脚螺栓及接头并刷油防锈；木(竹)胶合板的边缘及孔洞，均应作防水处理。

在支模施工过程中，为保持支撑系统的稳定性，可以选择先将一个网格的水平支撑及斜撑安装完毕再逐渐向外进行安装；临时用的爬梯、脚板，均应支挂牢靠，在楼层边缘进行施工时需要设防护栏和安全网；在模板上进行电气焊施工时，模板板面应铺放石棉布，焊接后及时浇水；严格控制荷载，上料时必须将混凝土料分散施工。

拆模施工时需要严格按照设计的拆模顺序进行，先松动垂直支往，在一定的安全保护措施条件下，再拆除支承楞和模板，严禁将模板全部拆除后再架支柱。严格控制模板和立柱的拆除时间，在进行横板的设计施工时，为了达到可以进行早期拆模的特殊要求，需要对混凝土楼板在有效支撑情况下的承载能力进行估算最终以此确定拆除模板块的时间等重要数据。

参考文献

[1]模板工程施工技术．化学工业出版社．2009―10―1

[2]谭尚夫.建筑施工中模板制作与安装技术应用分析[J].广东科技，2010 (3).

模板施工总结篇5

模板的分类有各种不同的分阶段类方法：按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力）；按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等；按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种；按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。

二、我国在二十世纪六十年代前的水利水电工程施工中主要采用木质模板，由于木材易于制作成各种形状，有些形状特殊的构筑物，如水电站的尾水管的混凝土浇筑，通常均采用木材制作模板，近代仍然有许多国家、许多水利水电工程中使用木模板或钢木混合结构。

七十年代以来，我国在混凝土坝施工中多采用大型钢木混合模板，混凝土（预制）模板等，随后广泛发展了滑动模板以及由此而带来的混凝土浇筑工艺的革新。1973年丹江口水库下游引水工程排子河度槽的空心墩，采用了滑动模板施工方案。1975年密云水库溢洪道工程的溢流堰和陡槽陡坡混凝土衬砌，采用了沿轨道行走的拖板式滑动模板，1997年在曲率变化复杂的清水闸双曲拱坝上采用了滑动模板施工，在这一时期还有竖井、隧洞、渠道、拦污栅工程等采用了滑动模板施工。

七十年代末，我国执行以钢代木的技术政策，组合钢模板大部分用于基础、柱、梁、板、墙等施工中，尤其用于水电工程中的大体积混凝土施工中，呈现了明显的优势。

1946年在狼溪坝（worfcreek）首次使用悬壁模板，随后在使用中不断改进，颇受欢迎。中国在二十世纪五十年代已采用半悬壁模板，七十年代中期，开始研制钢悬壁模板，由于混凝土施工中模板的吊装十分频繁，美国在七十年代初研制并在德活夏克重力坝中，使用自动锚固的自升悬臂模板，取得了很好的技术经济效益。

三、模板工程之所以受到重视，并努力提高和改进其工作和使用性能，与它在混凝土施工中的重要性是分不开的。

首先，水工混凝土施工中模板工程费用比重很大，约占混凝土总造价的15-30%。在无筋或少筋的大体积混凝土工程中约占5-15%。模板制作与安装劳动消耗量约为28%-45%（一方混凝土中的劳动量）并消耗大量优质钢材和木材，见下表：

大坝名称

白

山

龙羊峡

太平哨

葛州坝

安

康

清水闸

均

值

砼单价（元/m3）

63.0

86.5

54.1

47.0

67.1

75.0

65.4

每m3砼模板费用

三次周转

元

9.6

12.1

9.7

9.1

9.0

9.0

%

15.2

14.0

17.9

19.4

12.0

15.7

七次周转

元

7.4

9.3

6.6

6.7

7.0

7.4

%

11.7

10.7

12.2

14.3

11.0

12.0

备注

83年单价不计吊车工作占班费

模板的作用，还常常表现于控制施工进度上，在大体积混凝土施工中，根据一些工程的统计，模板的拆装时间，约占总施工周期的35%。模板工序在许多情况下是施工网络图中的关键线路，模板工艺的改进常常可以加快施工进度。

水利水电工程中模板的地位，还可以从国外混凝土坝施工经验中看到，下面是国外工程中模板工程占施工费用的比例。

1、苏联：模板的平均劳动消耗占混凝土单价的10-22%。

2、日本：模板费用占施工中的费用为：拱坝47%，重力坝30%。

3、美国：模板工程占总费用的20%。

（注：日、美是对单个有代表性的坝的施工总结而得。）

由上可知：模板工程在钢筋混凝土施工中占有相当重要的作用，做好模板的结构设计和工艺设计对提高工程效益和加快施工进度是有相当的意义。

一、四、模板的型式和结构有时能改变混凝土的浇筑工艺

传统的模板型式是采用拉条固定面板，这种结构方式妨碍入仓，混凝土拌合物的整平与捣固，妨碍面层的凿毛清理，妨碍浇筑仓面的施工准备工作，无法进行机械化作业。

悬臂模板则大大克服了传统的模板型式的缺点，在机械化施工和减少劳动消耗上呈现了很大的优势。

意大利修建阿尔卑—得热拉大坝时，采用了一种不拆除的模板（钢挡板），由于这种模板形成了承压面，所以大幅度降低对大坝混凝土砌体的要求，取消了浇筑块间接缝的防渗，采用分层铺筑混凝土，取消施工中的工作面，（在混凝土铺完之后用专门机械切出工作缝）。

苏联在萨扬诺—舒申斯克水电站施工中架用带“锚杆”的双层悬壁模板，这种模板的支承柱不是向下伸而是向上伸出，下层模板的支承柱支撑上层模板的面板，模板的自重和混凝土的侧压力均由下层模板承受，因此每个浇筑仓至少有两层模板，这种模板只需拆除下层模板的固定螺栓。从而，减少了各浇筑层间的时间间隔，提高了浇筑速度也减少了混凝土表面的清理工作与准备工作量。

滑动模板则对混凝土浇筑速度更显示出优势和潜在的生命力，这种型式的模板除表现在时间效益（工期缩短）之外，模板本身的价格也可以降低，而且能很大程度上提高混凝土浇筑效果。

总之，不同的模板型式决定了混凝土浇筑的不同施工工艺，也对混凝土的质量和工程效益有不同的影响，如何改进模板工艺是一个重要课题。

五、我局在参加的水电建设工程中对模板工程仍然以传统的模板型式为主，尽管在太平湾电站建设中引进了一些新的工艺技术（试用），但有些问题仍然值得探讨。

1、我局一直倡议施工单位在混凝土施工中尽量使用钢模板，但在实际施工中，有许多部位诸如挡水坝段，厂房立墙等都仅使用少量钢模，这不仅浪费了大量木材而且大大降低了工效。成功的工程总结出，钢模可比木模提高工效2-4倍（工效包括安装、拆模、电焊、凿毛、搭设平台等的综合用工），而且钢模的成本费（达到标准周转率）仅为木模的一半。因此，合理的以钢模代替木模是提高经济效益的好方法之一。

2、我局在模板管理上有许多不足。其主要表现在模板的使用周转率上，按规定，钢模板的周转率为50次，大型木模板为15次，一般木模板为7次，而我局实际周转率远远达不到这个要求，仅以一般木模为例，我局使用周转率为4次左右，这大大增加了施工费用，解决这一问题的办法除了提高工人思想素质，业务水平外，我们的管理水平有待提高。

3、在我局引进使用新的模板工艺上，滑升模板是突出的一例，有成功也有失误，在云峰大坝修补工程中，使用的滑模是比较成功的，而在太平湾清水闸闸墩上使用滑模则值得探讨，排除试验目的来谈，滑升模板一次性投资较大，因此它适用于高层混凝土浇筑中，高度较低的混凝土浇筑中使用则效益不显著或者没有效益，因此新技术的使用中应考虑其适用范围，并与经济效益挂钩才是适宜的。

4、模板工程在近几年已形成一个专门学科，但这方面的书并不多，我们在工程施工中应对每一项工作，各种形式的模板认真总结，使得在今后的工作中对每种建筑型式的模板有路可循，既方便工作，又能不断改进，不断进步。

六、鉴于模板工程在钢筋混凝土施工中的重要作用，世界各国都在研究并不断改进模板工程的施工技术和工艺，伴随着模板专业公司的建立，模板工程的发展将不断向快速、节省方向迈进。

模板工程的发展前景将是以如何加快混凝土施工为中心发展，1973年十一届世界大坝会议提出了混凝土坝设计与施工的任务和课题，讨论的结论是：“降低混凝土造价的根本出路是加快施工进度。”为此提出了新的混凝土坝施工方法就是：大体积混凝土连续垂直浇筑法，这相应给模板工程带来了新的课题。

我认为加快进度的途径之一就是：

1、认真研究滑动模板的使用问题。

2、增加浇筑层厚度，减少水平接缝，采用自升模板。

3、加大浇筑块尺寸，减少施工缝，以缩小立模面积。

随着改革的不断深入，适应工程招、投标的需要，就要做为前期工作涉及的内容有：

1、模板工程的规划，主要是结合施工方案拟定，选择模板体系，组织生产，选购机具以及编制概算。

模板施工总结篇6

（山东莱钢建设有限公司建筑工程事业部 山东 青岛 266000）

【摘 要】随着我国建筑施工技术的不断进步和发展，模板施工作为现代建筑工程施工的重要组成部分，对整个建筑施工的质量具有非常大的影响，高支模施工更是在建筑工程施工中具有重要的地位和作用。因此，高支模施工不仅关系到建筑施工的质量问题，还关系到整个建筑行业的健康有序发展。本文首先对高支模安全质量控制进行简单描述，然后结合工程实例，对产品总装试验楼一层9m高大模板工程在材料选用、高支撑架设计验算、模板安装与拆除、合理的施工工艺等方面进行阐述，通过实践检验，模板及其支架安全、可靠，保证了工程的施工质量及施工安全。?

关键词 高支模；建筑工程；荷载计算；施工工艺

9 meter high formwork design and construction analysis product assembly test floor

Ai Wei1，Li Xiu-shan2

（Shandong Laiwu Steel Construction Co. Construction Engineering Division Qingdao Shandong 266000）

【Abstract】With China’s building construction technology continues to progress and development， template construction as an important part of modern building construction， and has a very large impact on the quality of the construction， the high formwork construction is more important in Building Construction status and role. Therefore， the high formwork construction not only related to the quality of construction， but also related to the healthy and orderly development of the entire construction industry. Firstly， formwork for high safety and quality control for simple description， and then combined with engineering examples， aspects of material selection， high-bracket design checking， template installation and removal， reasonable construction technology for product assembly test floor layer 9m tall template works elaborate， through the test of practice， templates and stents safe， reliable， and to ensure the construction quality and construction safety engineering.

【Key words】High formwork； construction works； load calculation； construction technology〖HJ〗

1. 前言

随着国家经济、技术的双向发展，建筑高支模在当今建筑施工中越来越普遍，但由于其施工存在着较大的危险性，一些建筑工程中出现了由于高支模施工技术控制不当或者现场安全管理不到位而出现的事故，造成人员的伤亡及财产的损失，危害极大。因此，根据国家出台的相关规定，在进行高支模施工时，必须预先编制高支模施工方案，对其荷载进行安全分析，并交于专家审核，待审核通过之后才能进行施工。只有这样才能对高支模施工的安全和质量进行有效控制。

2. 高支模安全质量控制

2.1 高支模定义。

高支模是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大雨15KN/m2，或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统。?

2.2 高支模安全质量控制。?

2.2.1 科学编制专项施工方案。

施工单位应根据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案，对支撑的荷载及受力进行科学的计算详细阐述了项目的施工计划、施工工艺技术、施工安全保证措施、劳动力计划等方面，保证科学施工。?

2.2.2 严格进行方案审核论证。

在高支模专项方案编制完成后，先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再按照相关规定组织由专家、建设单位、监理单位、施工单位、勘察设计单位参加的论证会，对方案的构造准确性、计算完整性、安全施工的基本条件是否符合现场实际等多方面进行论证审核，确保方案的科学性及可操作性。?

2.2.3 高支模施工的过程控制。

在高支模支撑系统搭设前，要对现场的地基基础、结构材料等各准备方面进行验收，同时对验收资料留存记录；项目工程技术负责人或者相关技术人员要根据规范要求对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，同时搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训并取得相应特种作业操作资格证书才可以上岗；高支模搭设完成后，报请监理单位及建设单位对高支模体系做正式的检查验收。验收合格后，方可进入下道工序。在浇筑混凝土之前，要适时的对架体进行检查，保证架体的安全质量。同时，高支模支撑系统拆除要有专门的方案，确保拆除工作科学合理有序进行。

3. 产品总装试验楼高支模安全质量控制实例

3.1 工程概况。

项目总建筑面积为17037.17m2，其中地上面积14196.97m2，地下面积2840.2m2；建筑层数：地上五层局部六层，地下一层。建筑平面呈矩形，长87.2m，宽38.5m；一层层高9米，标准层层高4.50m，檐口高度为29.5m。一层的施工，模板及支撑系统属于高支模，必须考虑其施工安全性。?

3.2 方案编制。

根据国家现行相关标准规范，按照本项目工程的具体情况，由项目经理牵头，会同公司技术部门、生产部门、安全部门等，负责模板搭设、使用及拆除过程中的施工组织和安全论证工作，编制了《产品总装试验楼高支模施工方案》。?

3.2.1 编制范围。

高度大于8m的模板支架：产品总装试验楼一层施工，以上部位梁主要截面为400×800、600×800、600×1000等，计算时取最不利工况梁即截面积、跨度最大梁进行计算，故取600×1000梁进行计算，其他梁按此梁部位做法进行施工。?

3.2.2 模板支撑体系布置。?

（1）模板体系、模板支撑架材料选择。

根据本工程项目实际情况，高支模架子采用扣件式钢管架支撑体系。模板支撑架材料选择见表1（平面图 见图1，立面图见图2）。?

（2）支模架设计及布置基本数据。?

（3）水平加强层的设置。

满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在

剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。由于本工程超高模板支架高度为9m，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，即应在支撑架体底部、中部、顶部设置三道水平剪刀撑。?

3.2.3 模板支撑架构造要求。?

3.2.3.1 材料要求。?

（1）钢管及扣件进场后应进行送检，对于检验不符合要求的材料，不允许用于本工程模板体系。?

（2）现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录来源、数量、质量等情况。?

3.2.3.2 基础处理及要求。

本工程超高超大模板支撑系统设立在底层结构表面，上部结构施工时底部结构砼龄期在7天以上，砼强度满足立杆承载力的要求，但考虑到7天龄期时上部荷载并不能完全通过结构自身传递到基础，可能对立杆支承面产生有害裂缝或超过设计荷载要求，故除应保证支撑架基础的强度、刚度外，并应保持高支模下方一层结构的模板支撑体系不拆除，立杆底部应设置50×200×16mm（a*b*c）的木垫板，应贯通设置。?

3.2.3.3 其他要求。?

（1）立杆构造要求（见图3）。?

（2）水平杆构造要求（见图4）。?

（3）剪刀撑构造要求（剪刀撑连接示意见图5、外侧四周连续式剪刀撑设置见图6、水平剪刀撑搭设立面示意图见图7）。?

3.2.4 支撑架计算参数和设计概况。?

3.2.4.1 材料力学性能特征允许值。?

（1）钢材、焊缝、螺栓连接强度设计值与弹性模量（Q235 钢材的强度设计值与弹性模量见表5、Q235 钢焊缝的强度设计值见表6）。?

（2）扣件、底座的承载力设计值KN（见表7）。?

3.2.4.2 受压构件的长细比容许值（见表8）。?

3.3 专家技术评审。

高支模专项施工方案在经过单位技术部门组织的施工技术、安全、质量等部门的专业人员审核之后，进行了专家论证。评审之后，单位组织专业技术人员，对专家评审方案整改意见进行了深层次的讨论，对于方案中存在的不足之处做好整改，并通过了专家复审。?

3.4 现场施工。?

3.4.1 支模架体搭设施工。?

3.4.1.1 搭设进度及劳动力安排。

本超大、超高模板支撑体系的搭设由专业架子工搭设，根据工程施工进度进行搭设，并适时调整施工人员，以满足施工需要。?

3.4.1.2 搭设要求。?

（1）搭设架体前进行放线，定出每根立杆位置，自下而上搭设，严禁上下同时搭设，搭设相隔高度不大于两步。?

（2）沿高支模板靠近楼层一面必须设置斜撑，支撑在下一层楼板面上。?

（3）当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。?

（4）纵横向扫地杆及扫天杆、剪刀撑的搭设应符合相关规范之规定及前述模板支撑架构造要求规定。?

（5）支撑架中全部扣件均须用扭力扳手测试力矩，且符合要求。?

（6）板底及不采用顶托的梁底的水平杆必须采用双扣件，下一个扣件紧贴住上一个扣件的底部，防止上一个扣件的滑移。?

3.4.1.3 模板支架验收。?

（1）支模架搭设完毕后，应由项目经理组织，项目总工、项目副经理、工长、质安总监、质量员、安全员、施工班组长参加前往施工现场验收，特别是对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等实测实量，对扫地杆、剪刀撑、立杆的接长方式等严格按本方案、《建筑施工模板安全技术规范》等相关规范、标准进行，对不符合要求的立即责令整改。?

（2）支模架搭设完成并通过项目验收后，公司生产经理、总工程师应共同组织公司工程、安全等部门前往本项目进行核查。?

（3）之后项目部会同监理单位共同验收，验收合格后填写《模板支架验收记录表》报监理单位审批，并按规定及时送相关部门备案。?

3.4.1.4 搭设质量控制及验收方法。?

（1）原材料质量控制。

I 采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。

II 搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。

III 钢管外观质量要求合格。

IV 扣件外观质量要求合格。

V 经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

VI 施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。?

（2）构件允许偏差。

I 立杆垂直度。施工中控制立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H 为架体总高度），且最大偏差应不大于±50mm。

II 纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20MM，横向水平杆水平偏差不大于10MM。

III 支模架的步距、立杆横距、纵距偏差不大于20MM。

IV连接点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。?

3.4.1.5 搭设阶段及使用阶段安全要求。?

（1）模板排架安装和拆除前都应进行技术交底，应有专业操作人员作业，应有专人进行监护，在安装和拆除区域内设置安全警戒线。?

（2）搭设排架所采用的?48 钢管和扣件材料，其材质应符合规范要求，并需经过现场材料管理员验收合格后，方可使用。?

（3）凡患有高血压、心脏病等不适于高空作业者，不得上架施工。?

（4）搭拆脚手架及支模时，必须戴好安全帽，佩带安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作、袖口、领口要扎紧。?

（5）当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪等恶劣天气时，应停止模板支架搭设与拆除作业。雨雪后上架作业应有防滑措施。?

（6）模板支架施工期间，不得任意拆除杆件。?

（7）脚手架高出施工面一排，临边洞口做好安全防护措施。?

（8）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；?

（9）在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。?

（10）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。?

（11）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业；?

（12）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。?

（13）临边防护采用?48×3.0 钢管搭设护栏，护栏高1200mm。?

（14）外侧施工脚手架必须超过模板支撑架1.5米；架体中部设置一道防护层，采取张设安全平网或满铺竹笆的方法。?

3.4.2 混凝土施工方法。

本工程先浇筑墙柱混凝土，后浇筑梁板混凝土。

混凝土的浇筑及养护。?

（1）模板支架、隐蔽工程验收合格后，方可进行混凝土的浇筑。?

（2）浇筑之前做好技术交底及安全交底。?

（3）混凝土托泵浇筑，其基础底部模板支架应做加固处理。?

（4）先进行柱混凝土浇筑，待柱混凝土强度等级达到70%设计强度后方可浇筑梁板混凝土。?

（5）在浇筑过程中，专人看护模板体系，如有钢管局部弯曲失稳等异常情况，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。?

（6）混凝土浇筑完成后，及时进行混凝土的养护工作。?

3.4.3 模板支架拆除方法。?

3.4.3.1 拆除前准备工作。?

（1）全面检查脚手架的扣件连接、拉结杆、支撑体系是否符合安全要求。对不安全或存在隐患的部位与节点应先进行补强处理，然后经项目安全小组一起检查通过后才能开始。?

（2）根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经安全部门批准后方可实施拆除。?

（3）拆除安全技术措施，应由技术、安全部门逐级进行技术交底。?

3.4.3.2 拆除时应符合以下要求：?

（1）拆除支模架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。?

（2）拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。?

（3）所有拉结杆应随支模架逐层拆除，严禁先将拉结杆整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2 步，如高差大于2 步，应增设拉结杆加固，端头封堵。?

（4）当支模架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆拉结杆。?

（5）当支模架采取分段、分立面拆除时。?

3.4.3.3 支模架拆除顺序。?

（1）拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业。?

（2）脚手架拆除顺序为：安全网 挡脚板 脚手板、竹笆 扶手 大横杆 立杆 斜撑 拉杆。?

3.5 注意事项。?

（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合达到100%设计强度。?

（2）模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。?

（3）模板支架拆除时，由有专业操作人员作业，并设有专人进行监护，在拆除区域内设置安全警戒线。?

（4）拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。?

（5）卸料时应符合下列规定：?

A.严禁将钢管、扣件由高处抛掷，应有专人传递至地面，；?

B.运至地面的钢管、扣件应时检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。?

（6）拆除模板时不得使用大锤或硬撬杆乱捣，如果拆除困难，可用撬杆从底部轻微撬动，保证砼面及棱角不因拆除受损坏。

4. 结语

本文结合产品总装试验楼工程项目实例，介绍了高支模以及其支撑系统设计、施工一般工艺、并详细阐述了本工程模板安装及拆除施工注意事项，取得了良好的效果。

参考文献

［1］ <<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>JGJ 130-2011.

［2］ <<建筑施工模板安全技术规范>>JGJ162-2008.

［3］ 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则.

［文章编号］1006-7619（2014）08-01-425

模板施工总结篇7

关键词：无操作空间；地下室外墙施工；关键技术分析；研究

对于一些无操作空间的地下室外墙施工工程来说，施工过程中采用的施工技术主要有坑壁附着混凝土胎模，湿铺防水卷材以及内置保温板等结构，这些施工技术的应用不仅提升了建筑工程的整体质量，同时也促进施工环境的安全性。接下来，本文中笔者主要对某一典型的施工工程进行细致地分析和探讨，对诸如此类的施工技术进行研究。

1 工程概况

某建筑工程属于框架剪力墙结构，主要的构成部分分为三个结构，第一是地下室结构，第二是裙房结构，第三是主楼，主楼分为三栋楼。地上建筑的总体楼层为27层，地下为四层结构，地上建筑的总体面积达到19万m2，地下结构面积为9万m2。建筑主要为南北走向，地下一、二层高度为5m，三、四层高度为4m左右。地下室结构的防水性为一级，其底板和测量结构中总共设置了3到防水台，主要为钢筋混凝土防水，自黏聚合物卷材防水，地下室底板为4层左右，防渗的级数为8级。建筑地下室结构为环形的消防通道，主要采用的是挤塑保温板。工程的基坑深度为18米，局部建筑结构中可以达到23米，主要是以预应力锚索支护的形式，基坑四周设置了科学的井点。由于受到施工场地的限制，地下室结构的外墙和支护结构之间存在400mm的空隙结构，地下室的外墙施工没有任何的操作空间。

2 工程特点和难点

由于此工程中的地下室四层都无操作空间，因此，需要进行多道工序才能够完成施工结构。繁杂的工作量和较大的施工难度成为影响地下室结构施工的重要因素。地下室外墙施工进度不断提升，为了对两部分的进度关系进行调整，施工人员应用到钢筋混凝土胎模的形式，以单面支模为主。主要的施工工程应该按照胎模工程、防水工程、保温工程等顺序进行，这样才能够有针对性有重点地做好施工管理工作。

3 关键施工技术分析

3.1 坑壁附着素混凝土胎模施工技术分析

3.1.1 现状分析

通过施工人员对施工的工程尺寸进行测量，对基坑围护桩的具置进行明确地设置，同时对凹凸不平的位置进行控制。由于素混凝土胎模厚度出现了严重地变化，因此，混凝土胎模的温度、重力以及基坑的形变量都发生了明显的变化。

3.1.2 施工技术措施

第一，素混凝土胎模整体变形控制。从本工程的地质情况中可以看出，外墙基础的下部增加了钢筋混凝土板结构，受到严重地重力作用，胎模和围护桩之间的连接程度对围护桩会造成严重地影响。第二，设置素混凝土胎模构造配筋。设置这一结构的主要目的就是要提升坑壁粘附力。通过施工单位对基坑壁进行维护，基坑支护结构才不影响施工工程。在工程中，施工人员需要准备放线植筋结构，主要是对模板进行加固处理。另外，施工中还需要应用到绑扎钢筋网片结构，对短钢筋进行连接。第三，素混凝土胎模超前施工。素混凝土胎模在基础垫层施工中主要是为墙体防水层的施工提供重要的条件。另外，外墙素混凝土胎模的施工应该对浇筑的高度和厚度进行控制，保证各个施工结构不受到严重地损坏。

3.2 湿铺防水卷材施工技术

3.2.1 现状分析

根据工程建设的需要，需要选择一种防水性较强，效果比较好的防水材料，防水卷材施工很容易受到施工环境以及施工技术的影响，因此，施工人员往往采用的是外放和内贴的方法。各种施工工程穿行，施工成品可以得到保护，防水施工的各个环节是施工工程的重点。

3.2.2 施工技术措施分析

第一，施工材料选择。在实际的施工中，主要采用的是高分子湿铺防水卷材，主要是利用这种材料的化学和物理协同作用。将这一技术应用到混凝土基层结构中，提升了防水的高效性。

第二，防水细部节点处理该施工方法相对于外墙结构来说，保温板紧贴外墙外立面，防水黏结于素混凝土胎模上，在保温板外侧，在施工过程中雨水和养护用水等可能从保温板位置下渗至外墙外立面，导致外墙内侧表面出现积水或湿气，给外墙渗漏造成隐患，采取以下措施：（1）施工时应在外墙根部保温板位置预埋咖50cm的打眼PVC管作引流排气管，该管顺着墙根部设置出口在后浇带内，排气口应做好防护，防止雨水积水倒灌管内。

（2）防水卷材在地下室顶板收头时，先将外墙防水卷材粘贴于护坡桩灌梁顶面，在地下室顶板找坡和外墙保温板处做混凝土加强处理后，再将地下室外墙防水卷材折向地下室顶板，杜绝地面水在外墙保温板处下渗。

3.3 外墙内置保温板技术

在素混凝土胎模面防水卷材施工完成后，采用专用胶粘贴50mm厚XPS挤塑保温板，该保温板同时作为防水保护层，防止外墙钢筋绑扎时破坏防水层，该施工方法达到外墙保温一次成型。

3.4 扣件式钢管地锚桁架单面支模技术

3.4.1 现状分析

因素混凝土胎模和外墙均需单面支模来完成，在施工过程中，作业面狭小，给施工操作带来很大困难，如能两次单面支模共用支撑架体，不仅能加快进度，而且能使复杂的工作井然有序。

3.4.2 模板选型及配置

根据工程特点和施工技术质量要求，采用散拼模板体系，面板采用18mm厚多层板，竖向背楞采用50mm×70mm方木，水平背楞为钢管，素混凝土胎模和外墙各配置1套模板。

3.4.3 施工工艺流程

下层预埋锚固支座一下层结构混凝土浇筑一搭设满堂脚手架一（植锚栓）素混凝土胎模加固-防水及防水保护层-留置胎模接茬锚栓，外墙钢筋绑扎验收-墙模下口预留对拉螺杆加固，拆改架体墙模重新加固-导墙上预埋对拉螺杆，顶板模板及钢筋安装-预埋锚固支座-本层结构混凝土浇筑-转入上一层结构施工。

3.4.4 外墙模板加固

素混凝土胎模墙拆模时，将斜撑杆件拆除，按外墙斜撑杆位置放置在满堂架内，拆换高出结构顶板的部分立杆，完成扣件式钢管地锚脚手架的改造，用于外墙模板及结构楼面模板的加固。其余加固方法同素混凝土胎模加固方法。

结束语

针对地下室外墙施工无操作空间的特点，结合工程实践对以往类似工程施工方法作出更加系统全面的总结和改进，提出了地下室外墙胎模、防水、保温、外墙结构一次成型的技术。扣件式钢管地锚桁架单面支模施工工艺同时满足素混凝土胎模和外墙施工需要，达到一次搭设架体，满足多次支模的需要。外墙和外墙内结构施工采用了合理的施工组织方式，保证了整体工程顺利实施。

参考文献

[1]刘秋生.高层建筑地下室外墙防渗补漏技术[J].建筑工人，2013（4）.

[2]周小强，朱学农.地下室外墙裂缝预估与控制[J].建筑技术，2015（4）.

[3]张维福，郑永春，于治磐.地下室外墙窄小处支模施工方法[J].科技信息（学术研究），2012（8）.

[4]王凯鹏.地下室外墙设计探讨[J].福建建设科技，2012（6）.

模板施工总结篇8

关键词：高大模板支架；安全；规定；专项方案；专家论证；检查监控

一、有关高大模板支架安全管理方面的规定：

施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前，编制专项方案；对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。模板工程及支撑体系中属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，如混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m2及以上。以上工程施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案，并组织专家对专项方案进行论证。

二、某工程的结构概况：

2.1某会展中心大楼工程，工程总建筑面积11926m2，建筑总高度35.6m，框架结构，地上6层，局部有一层地下室，该工程为公共建筑。

2.2根据设计图纸，在二层的G--K轴其高度为8.970m，面积为200m2；在四层的A--D轴其高度分别为13.470m，面积为310m2；在五层的B--C轴其高度分别为17.970m，面积为160 m2；在顶层的C--D轴其高度为5.30～8.60m高度已超过8.Om，面积为500m2；根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》，以上四处模板属于高大模板，必须按照高大模板的相关要求对模板支架设计和施工，确保模板施工安全。

三、专项安全施工方案的编制

3.1工程在在模板支架搭设前，由施工总承包单位组织编制该会展中心大楼下程的《高大模板专项施工方案》。

3.2该工程的高大模板支模方案选择及施工方法：

本工程采用钢管架支撑，钢管大小为Φ48×3.5及配套扣件搭设。设计梁侧、梁底、模均采用九层18mm厚胶合板；梁底搁栅采用50x100杉木仿。本工程高大模板支承在分层夯实的粘土地基上，根据地质报告，粘土地基承载力特征值为220Kpa，填土夯实后的地基承载力可达到140Kpa，地面浇筑C15、厚度为100的混凝土进行硬化；立杆底部用2000×150×5。

材料的要求：

A.钢管选用外径48mm，壁厚不得小于3mm。钢管应有产品合格证、质量检验报告，表面应平直光滑，弯曲、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。钢管必须涂防锈漆。

B扣件应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换扣件应进行防锈处理。

3.2.1该工程的高大模板支模方案：

（1）所有高大模板的梁，梁底胶合板下设50×100mm杉木仿，间距为300mm，直接搁置在钢管凛条上，钢管擦条扣于立杆上，钢管立杆间距800～880（横向）×900～1100（纵向），步高不大于1600。

（2）楼板支模板方案：搁栅间距300，置于钢管模条上，钢管擦条间距1100，板底钢管立杆间距横向ll00，纵向1100mm。步高小于1600。

（3）根据结构概况，本项目高大模板线、面荷截及跨度都不大，而支撑高度较大，最高达17.97m。因此，本高大模板主要通过加强架体的整体稳定性来确保模板施工安全；加强架体整体稳定性的措施主要有：设置竖向、水平剪刀撑，增加架体与周边柱、梁的拉结。

3.2.2该工程的高支模施工方法

（1）施工顺序

放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁、板支撑架安装架设梁底纵横木仿于支撑架上梁底模板及侧模板安装架设板底木仿于脚手架顶托上楼板模板安装梁、板钢筋铺设、绑扎梁、板凝土浇筑混凝土养护，达到设计强度等级的拆下脚手架横管梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管脚手架。

（2）安装支撑系统

1）采用钢管脚手架支撑模板

2）支架构造要求

①水平杆布置：水平杆需双向进行设置，间距同立杆；本工程高大模板立杆问距有板：不大于1100×1100，梁：不大于800×1100；扫地杆设置为距根部为200mm进行双同设置，模板支架立杆自由端长度不超过800mm，如超出则需增加双同水平杆。水平杆的接长：水平杆的接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接对接、搭接应符合下列规定：②剪刀撑的布设为：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置纵横剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑布设时，梁底和板跨中部位必须布设剪刀撑；本工程模板支架中，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔两步，设置一道水平剪刀撑加强层。剪刀撑的布设应符合下列规定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6M，斜杆与地面的倾角宜在45～60°之间；剪刀撑的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件至杆端不应小于100mm；剪刀撑跨越立杆根数宜按下表的规定确定。③立杆需接长的，接长均采用对接扣件，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，严禁采用搭接。④在立杆顶部设置可调支托时，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于300mm。

四、初审方案：

该工程的《高大模板专项施工方案》由施工单位技术部门组织，本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。

五、专家论证：

5.1该工程的《高大模板专项施工方案》由施工单位组织召开专家论证会。

下列人员须参加专家论证会：（1）专家组成员；（2）建设单位项目负责人或技术负责人；（3）监理单位项目总监理工程师及相关人员；（4）施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全生产管理人员；（5）勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员。专家组成员由5名及以上符合相关专业要求的专家组成。

5.2专家论证的主要内容：（1）专项方案内容是否完整、可行；（2）专项方案计算书和验算依据是否符合有关标准规范；（3）安全施工的基本条件是否满足现场实际情况。

六、注意要点

（1）修改方案。根据专家组的论证审查意见，由施工单位对专项施工方案进行修改完善。修改后的方案由负责修改的部门负责人审查后报请批准。

（2）批准方案。修改后的专项施工方案分别送施工企业（法人单位）的技术负责人批准，送项目总监理工程师批准。

（3）技术交底。由施工企业工程项目部技术负责人就有关构造要求的技术细节和安全施工的技术要求，向施工作业班组的作业人员作出详细的技术交底。

（4）执行方案。项目经理应对专项施工方案的实施负责，支架的搭设严格按照经批准的专项施工方案进行，没有进行任何改动。

（5）整架验收。验收按照省建设厅《关于对高大模板支架实行严格检查的通知》、《高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录》进行验收。

模板施工总结篇9

关键词：盖挖逆作法 底模 板面平整度 控制技术

1前言

随社会经济发展，现代城市交通拥挤问题日益突出。修建地下铁道己成为解决该问题有效途径之一，且越来越多地要求考虑对地面和地下空间综合开发利用。城市地铁车站建设受施工场地、城市交通等多方面因素限制，施工难度大。采用盖挖法施工，不仅缩短局部施工占地时间，且缓解交通压力，可更好减少对周边环境影响。

土模作为一个较传统施工工艺，采用垫层直接作为结构模板，可节省模板、排架等费用，但结构本身平整度等表观质量无法达到采用木模等材料所达到的水平。如何既能节约施工成本，又能更好使结构板面平整度达到施工质量要求是盖挖逆作法施工车站的一大难点。结合西三教站设计工况及施工质量要求，通过创新底模方案，不仅发挥土模本身优点，同时也保证结构实体施工质量。

2工程概况

西三教站位于石家庄市中华南大街，沿中华南大街呈南北向布置。车站主体全长219.50m，宽21.1m，盾构井段宽25.3m。站位中心里程处顶板覆土厚度3.3m。主体结构采用盖挖逆筑法施工。主体结构顶板厚800mm，纵梁截面1200*1800mm；中板厚400mm，纵梁高1000*1100mm。

3底模方案确定

如何保证主体结构顶板、顶梁、中板及中梁外观质量是本工程施工重难点。同时在选择底模时，如何在保证施工美观性同时更好节约成本是本工程重中之重。据以往施工经验，并结合本工程施工特点，确定了三种方案，如下：

3.1碗扣支架体系

据以往明挖车站施工工艺，采用低支架体系上铺设木枋及木模板来作盖挖逆作法车站施工结构底模。架体高度至少考虑1.2m，因架体较低，无法设置竖向剪刀撑，为保证架体稳定性，顶板及中板均按照纵向间距60cm，横向间距60cm搭设。土方开挖完成后，夯实基底，浇筑5cm厚C20混凝土垫层并找平，待垫层达到一定强度，在其上部搭设支架，架体底部加设钢板底托，顶部设置可调顶托，架体底部离地30cm设置一道扫地杆以保证架体稳定性。

顶托标高调整完毕后，在其上安放10×10cm木枋，其间距同立杆间距（60cm），其上设置5×10cm的方木横梁，间距为30cm。安放纵横方木时，应注意纵向方木接头应在立杆顶托中心，横向方木接头应在纵向方木中心位置。横向方木接头位置要和纵向方木接头位置错开，且任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。

验收合格后在龙骨上部铺设18mm厚木模板用作逆作板底模。

3.2混凝土垫层+镀锌铁皮

土方开挖至板底设计标高后，采用电动蛤蟆夯进行基底夯实，并检查基底压实度，要求压实度>90%。达到要求后即可据施工情况分段铺设10cm厚C20素混凝土垫层。垫层浇筑要连续进行，并控制好商品混凝土塌落度，保证要有足够的和易性，要求收面要及时，按事先设置标高进行控制，误差控制在±5mm内。

垫层浇筑完成并达到一定强度后，在垫层上部铺设1mm厚镀锌铁皮作为逆作板的底模。在绑扎钢筋前需涂刷脱模剂。

3.3混凝土垫层+木模

此工艺混凝土垫层的施工工艺同3.2，仅将1mm厚镀锌铁皮更换为8mm厚木模板即可。

3.4三种方案比选

（1）安全性比选

低支架体系架体较低，检查搭设稳定性较难，结构板、梁较厚，易发生失稳，就安全性考虑而言，不如混凝土垫层+铁皮与混凝土垫层+木模。

（2）施工质量比选

①低支架体系与明挖法施工工艺类似，只要保证足够架体稳定性，可保证较好施工质量。

②混凝土垫层+铁皮工艺由于铁皮铺设时搭接部位不好处理，铺设平整度无法保证，极易出现弯折会导致混凝土面凹凸不平。且在下翻梁及墙处无法定型，导致下翻梁棱角表观性较差。

③混凝土垫层+木模工艺可更好代替铁皮，可较好处理模板拼缝位置。同时下翻梁、墙位置施工时棱角美观性可达要求。

（3）工期比选

三种工艺在完成一个结构段浇筑混凝土垫层的工期相同，但短支架体系搭设支架、放置龙骨及铺设模板至少需要3日；相对而言其余两种工艺在施工同一结构段时至少节约2.5日。

（4）经济型比选

以20m×20m为一个结构段计算考虑。

①低支架体系按照租赁2个月考虑，木枋、模板按购置考虑，完成一个结构段所需总材料费51000元，其中混凝土垫层5600元（5cm厚），支架租赁费10800元，木枋购置费22400元，18mm厚模板购置费18000元，综合木枋及模板按30%折旧考虑，所需总费用28520元；

②混凝土垫层+铁皮工艺完成一个结构段所需总材料费16000元，其中：混凝土垫层11200元（10cm厚），镀锌铁皮4800元；均为一次性使用，不考虑折旧，所需费用16000元；

③混凝土垫层+木模工艺完成一个结构段所需总材料费19200元，其中：混凝土垫层11200元（10cm厚），木模8000元；木模可据拆模情况而定，做好回收，按80%折旧考虑，所需总费用17600元。

综合比较，采用混凝土垫层+木模板工艺经济性适中，对比低支架体系可有效节约时间，并确保安全；对比混凝土垫层+铁皮工艺可较好控制施工质量。施工中，经慎重考虑，选择混凝土垫层+木模板工艺进行施工。

4施工过程技术控制

确定好施工工艺后，需进行模板材料选择，为更好节约施工成本，选择8mm后清水模板作为底模，在购置前，做好市场调查，择优选择，从而更好保证施工质量。

4.1下翻梁、墙控制

4.1.1基底夯实控制

首先开挖下翻梁处土方至设计标高梁底，采用原状土做好击实试验。后采用电动蛤蟆夯进行基底夯实，夯实后检查压实度，要求压实度不得小于90%。

4.1.2垫层施工控制

浇筑垫层时，按钢管柱法兰盘顶标高控制垫层浇筑厚度及平整度，做好收面及养护工作，避免出现起砂情况。

4.1.3下翻梁、墙砖模控制

待下翻梁底部垫层浇筑结束后，进行两侧砖胎模施工。其工序如下：测量放线砌筑砖胎模夯填灰土-砂浆抹面铺设固定木模板。各道工序施工要点如下：

（1）测量放线时必须考虑砖胎模内侧砂浆抹面厚度，轴线、标高及砖模内壁距离须符合设计及规范要求，验收合格后，方可进行下道工序施工。

（2）砖胎模采用240*120*50mm规格红砖进行砌筑，厚度定240mm。施工时采用一顺一丁砌法，应遵循“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”原则。同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，避免返工造成较大浪费。

砌块间灰缝应做到横平竖直，全部灰缝应填满砂浆，水平灰缝砂浆饱满度必须大于80%，转角处必须同时砌筑。

砖胎模砌筑允许偏差详见下表4.2-1。

（3）胎模背面应采用2：8灰土回填并分层夯实，分层厚度宜200mm～250mm，压实度不得小于90%。回填灰土过程中在内侧设置临时支撑，（见图4.2-2）不得使砖胎模出现裂缝下沉和变形现象。

（4）砖胎模内侧和顶面必须采用1：2水泥砂浆抹面，厚度20mm，分两次抹刷，第一遍抹灰厚度12mm，第二遍厚度8mm，表面应压实抹光。

（5）水泥砂浆强度达到75%后，安排测量人员对下翻梁、墙部位进行重新放样，确认结构尺寸无误后，开始铺设木模板。铺设前安排专人对梁底进行清扫，木工事先进行弹线，确认好模板接缝位置，铺设时采用铆钉枪直接将木模固定在砖胎膜上，保证模板接缝宽度

4.2板面控制

通过垫层施工质量来控制结构板面平整度，但前提是要做好土模压实。

4.2.1板面基底控制

施工中投入1台R55-5型小挖机进行土方收底作业。开挖至板底标高后，人工进行清底，采用一台JG-JS860小型压路机进行基底压实，边角位置采用电动蛤蟆夯进行夯实，夯实后采用环刀法进行取样，确保压实度不得低于90%。

4.2.2垫层质量控制

本工程采用10cm厚C20混凝土垫层，如何控制好垫层浇筑质量是结构板面平整度的关键。因此每次浇筑垫层控制在100O内。浇筑前测量人员应准确定位出垫层顶标高。浇筑中垫层表面平整度控制是重中之重，直接关系到后期板底外观质量。为确保垫层混凝土面平顺、无凹凸不平现象发生，铺设混凝土时应按横向分条施工。在横条两侧设置14#槽钢，并严格按照设计标高牢固定位，浇筑垫层时在其上利用铝合金水平尺刮平混凝土。施工中每浇筑一段验收一段（用水准仪统一校正水平），如局部仍存在不平整现象，需及时用高标号砂浆进行修补。初凝后，采用抛光机对混凝土面层进行抛光，更好的保证大面的平整度。

4.2.3木模铺设控制

待垫层达到设计强度75%后，在预先施工好的垫层上部铺设木胶板，模板规格选用1220mm×2440mm×8mm优质模板，并张贴牢固作结构板底模。模板安装要做到以下几点：

（1）模板表面要平整，模板接缝严密。模板表面应洁净，脱模剂涂刷均匀，在涂刷时不得污染钢筋和混凝土接茬处。

（2）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板浇水湿润，但模板内不得有积水。

底模板铺设完成以后，按照表4.2-1要求进行检查。

5实际施工应用

西三教站主体结构顶板于2014年12月25日开始大面施工，至2015年3月30日，完成顶板、负一层土方开挖、中板及负一层侧墙施工。顶板混凝土养护、拆模后底部结构面效果达到预期目的，表面平整、边角清晰、轮廓鲜明，达到优质结构标准。

6结束语

随近年来人们对地下空间开发的发展，逆作法和半逆作法施工在深基坑施工中应用越趋广泛。逆作法施工结构板面模板体系选择，对结构施工质量好坏影响很大。混凝土垫层+木模板这一施工技术相对传统低支架系统而言，在达到同等质量效果同时，土底模免去短支排架搭设，节约周转材料相关费用，降低成本，加快施工周期，比短支排架体系具有一定优势，有一定推广前景。

参考文献

模板施工总结篇10

【关键词】：土建工程监理目标控制措施

中图分类号：U415.1文献标识码：A文章编号：

一、土建工程的监理工作目标及控制要点

1、土建工程监理工作的目标

土建工程的监理目标主要体现在对工程的施工质量、工程造价以及进度管理为目标。

施工质量方面监理人员要监督承包单位技术管理及质量体系的落实有效运行。要确保进厂材料、构配件、设备的严格把关，并且签认工程预检、隐检、施工试验，主持检验批、分项工程验收、参加分部工程验收，审签各项工程质量报表和参加质量事故和调查、处理等等。

工程造价方面主要了解和熟悉本工程预（概）算，认定工程质量进度不被其它因素影响。严格审查工程变更费用报审表，参加审核本专业部分竣工结算，参与审核本专业部分竣工结算。

工程进度方面要审查专业总进度计划是否合理和满足工程总工期要求。要审定年 、季、月度工程进度计划，加强对进度计划内的动态控制，对年、季、月度进度计划提出修改意见。

2、土建工程监理工作控制重点

施工准备阶段熟悉施工图纸、参加施工图纸会审、设计交底。审定施工组织设计（施工方案）及施工临水方案，根据监理规划，施工组织设计编制本专业监理实施细则，参加第一次工地会议、施工监理交底，审查分包单位资质、协调分包单位施工划项。

施工阶段（事前控制、过程控制）督促承包单位按照施工图纸、图集、规范管理程序及施工组织设计、施工。监督施工单位、承包单位技术管理、质量体系有效运行，监督施工单位承包单位安全生产。监督施工现场环境保护、节水、节能、文明施工，监督、检查施工资料管理。

竣工阶段组织施工单位、分包单位对检验批分项工程的验收及分部工程运行和系统调试。监督检查承包单位的施工技术资料。整理监理资料，参加工程竣工预验收准备和竣工验收。督促承包单位对预检中缺陷整改、并复验至合格。参加建设单位组织的进攻验收。提交有关监理资料、编写与个人工作总结。

二、土建工程中常见的质量通病

1、混凝土工程常见的质量通病

混凝土工程外观常见质量通病：蜂窝、麻面、孔洞、露筋、烂根、缺棱掉角、洞口变形、错台、裂缝、板缝混凝土浇注不实等。

施工缝留置与处理不符合要求：方案考虑不周到，出现不应有的施工缝；无合理安排浇注混凝土停歇时间而出现施工缝；不留施工缝又无缓凝措施；施工缝位置不符合规范要求。

混凝土浇注不符合规范要求：振捣失控、不匀、漏震、模板变形、跑浆。浇注不分层或分层不清造成漏振、重振、易出现不应有的施工缝；接茬不铺设同配比无石子砂浆；接茬砂浆厚度失控。混凝土施工中不对称浇注混凝土，将模板挤偏，造成变形。在钢筋密集处，混凝土浇注不符合要求。

2、钢筋工程常见的质量通病

材质检验与保存不符合要求，无产品合格证、出厂检验报告或抄件（复印件）不符合要求。无进场复试报告或批量不清、超批量、漏检。化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成分检验以及机械性能不合格无交待，无加倍复试。

钢筋绑扎不符合要求：主筋未绑扎到位，如：四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋；主筋位置放反如：受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁、板；另外，钢筋保护层厚度不符合要求。有焊接要求的钢筋未作焊接试验。焊工无特种作业人员岗位证书，或焊工不符合施焊条件。未按规范规定在现场截取试验试件做试验。

3、模板工程常见的质量通病

模板施工不符合要求；强度、刚度和稳定性不能保证；无模板设计方案；整体性、密闭性达不到规范要求；未按验收规范对模板工程做同步验收。墙、柱模板根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正，造成累积误差；不拉水平和竖向通线，无竖向总垂直度控制措施；支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则；不对称浇注混凝土，挤偏模板；螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结、捆绑，变形大；模板与脚手架拉结。模板体系产生变形；标高传递发生偏差；接缝不严，接头不规则；隔离剂涂刷不符合要求；模板知身清理、模内清理不符合要求；封闭的或竖向模板无排气口、浇捣口；斜模板支设不符合要求。

三、土建工程中各项工程控制的重点措施

1、钢筋工程的监理控制重点与措施

钢筋进场后，监理工程师应进行外观检查。外观检查不合格的，应勒令承包单位将其清退出场。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求承包单位根据现行国家标准，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。监理工程师对单位工程用于承重结构的钢筋和连接接头试件须实行有见证取样和送检制度，次数不得少于试验总次数的30%。工程师在巡检过程中必须充分熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构关键部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化涉及到的图纸会审记录、设计变更通知单和工程洽商记录，应及时标注在相应的结构施工图上。

2、模板工程监理控制重点和措施

审核模板工程的施工方案：根据主体工程的结构关系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。对进场模板规格、质量进行检查。审查承包单位报送的模板隔离剂的有关资料。墙、柱支模前应先在基底弹线，以校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注混凝土。模板涂刷隔离剂时，应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或玷污钢筋和混凝土接茬处。

3、混凝土工程施工监理控制重点和措施

混凝土的浇注顺序和方法，事先应周密考虑。对大体积、大面积、混凝土的浇注，分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好。在前一层、段混凝土初凝前，浇注后一层、段的混凝土，振捣器要插到下一层。对钢筋密集和预埋件较多的部位，应认真操作，振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。施工缝的留置及处理的检查：监理工程师应督促承包单位派专人对混凝土进行养护。

混凝土质量的检查和缺陷的修整：以混凝土同条件试块强度，作为检查混凝土拆模强度的标准；对拆模后的混凝土结构，检查其偏差是否超过规范要求；当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承包单位不得自行修整，要作好详细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。对影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。

【参考文献】：

[1]曲恩萍.工程监理在土建施工质量管理中的作用[J].轻工设计，2011，(5)：187-187.