风洞高大支撑模板施工方案研究

摘要：在风洞工程中，结构剪力墙比较高，墙体垂直高度比较高，支撑的设置难度较大，从而提高了施工难度。基于此，文章针对高大支撑模板方案施工技术进行探究，以顺利解决工程中遇到的技术难题。

关键词：风洞工程；高大支撑；模板施工

风洞工程单体结构较多，结构层很高，大部分施工区域属于高大模板工程施工范围。风洞结构精度要求很高，对模板支撑体系的稳定性有一定要求。

1工程概况

某风洞工程模板使用的是钢框木模，测试并分析模板原材性能，得出其各方面性能指标均能满足该工程的使用要求；通过对钢框木模体系的力学分析，选择方钢（Q345B）作为钢框，每根方钢管的规格为50mm×100mm×2mm，每组钢管之间的距离是300mm，模板面板使用的是优质胶合板，厚度是18mm，这种材料弹性形变能力强、承载力好；钢框木模的加固主龙骨使用12#双槽钢，使用了高强锥形接头对拉螺杆。钢框木模板体系组装方便，安全性也很高，非常适合该工程施工。该风洞工程脚手架结构使用了48系列十字盘脚手架，这是一种新型工程施工支撑体系，该体系具备碗扣、门式、圆盘等脚手架的优点，稳定性较高、承载力好，非常适合该工程施工使用。该风洞工程中的九个厂房结构全部使用碗扣式脚手架，加固次龙骨使用木方，规格是50mm×100mm；加固主龙骨使用双钢管，模板使用普通木模板，厚度是15mm。

2风洞高大支撑模板工程要点

2.1结构配模。该风洞工程结构断面是不断变化的，因此洞体内每个面都不是平整的，为了保证洞体平面的成型质量，并提高模板的周转利用率，需要提前进行排版、配模，钢框要在工厂中统一加工，并根据进度安排运至现场，与木模安装起来，然后进行吊装。模板安装时要注意通过墙体下部上返的300mm高墙体调节墙体下部的高差，以确保底部全部采用四块整板拼装成的钢框木模，钢框木模的规格为2440mm×4880mm。墙顶部通过梯形板与转角板连接，每块板使用四个1220mm×2440mm标准板组成，标准板间拼缝打硅酮密封胶密封，不同块之间的拼缝采用Eva条密封。通过提前深化配模方案可以提高模板的周转率，增加整板的使用率，提高施工质量，降低模板损耗所带来的成本增加。2.2支撑体系安装。（1）架体基础施工。该风洞工程结构精度要求比较高，满堂脚手架搭设基础必须稳定、不发生下沉。基础承台及地梁施工完成后，在洞体的满堂架搭设区域外，增扩200mm的区域，在此区域内浇筑200mm厚的钢筋混凝土垫层，混凝土采用C20普通混凝土，钢筋布置采取单层双向模式。架体基础上表面标高为-1.2m,基础浇筑完成后及时进行养护；在架体基础施工前，利用蛙式夯机对回填土区域逐层进行夯实，确保基础完成后不产生沉降。为保证基础的稳定性，在架体基础施工时，每隔3m设置一根导水槽，导水槽100mm宽，50mm深，并在基础四周设置一圈排水沟，排水沟300mm宽，200mm深。基础垫层上的水通过导水槽流入排水沟，确保基础无积水。（2）满堂架的搭设。满堂脚手架的搭设有两步，首先是从底板到下部斜板的搭设，这部分架体及模板施工完成后，使用堆载预压方式，让支架在浇筑混凝土前产生非弹性形变，并测出变形量，最后施加预压力，预压力大小等于混凝土结构自重与混凝土浇筑时载荷之和；然后进行洞体内部满堂脚手架及洞体外侧操作架的搭设，加固墙体模板，并使用插销固定可调撑杆一端与墙体主龙骨，撑杆另一端与满堂架横杆通过扣件相连，将墙体与架体构成一个整体，从而保障墙体的垂直度。墙体混凝土结构施工完成后，进行顶部斜板及顶板模板的铺设，铺设完成后，再次对洞体内部满堂架体施加预压力，使支撑架产生弹性形变，并测量形变量，预压力与地板结构的混凝土自重相等。最后卸载预压力，按照弹性变形量对混凝土结构进行起拱，以此保证混凝土成型后达到设计要求。

3风洞高大支撑模板施工流程

3.1模板加工。风洞结构墙体内侧模板使用钢框木模，钢框在工厂加工后运至现场，再与木模组合安装好，墙体内侧木模使用的木板是维萨木模板，厚度是18mm。风洞内部上下板、斜板和外侧板使用普通胶合板进行安装，厚度是18mm，主龙骨使用12#双槽钢，次龙骨使用方钢，规格是50mm×100mm×2mm。3.2模板搭建。模板的搭建流程如下：支撑架基础验收→施工测量定位→安装可调底座并调至设计高度→安装立杆、横杆→安装扫地杆→安装斜杆→水平尺校正水平和垂直→安装立杆连接件→安装上一步立杆，横杆→安装斜杆、水平斜杆→安装可调顶托并调至设计高度→支撑架验收。3.3模板拆除。为保障工程质量，底部模板与顶部模板必须在风洞顶预应力梁张拉完成之后才能拆除，外侧模板需要根据拆模要求和模板周转需求进行拆除。拆模时应注意以下几点：（1）拆模时间要根据工程项目的具体时间来决定，一般来说，24小时就可以拆除墙模了，如果是冬季施工，需要对墙体进行抗冻临界强度测试，需要其强度达到4MPa以上才可以拆模。（2）墙体模板拆除时，需要使用吊机配合，先拆除主龙骨双槽钢，再拆除钢框木模，在两者拆除中间，应先添加斜撑作为临时支撑，防止钢框脱落伤人。在拆除外侧墙体模板时要注意安全问题，及时收集拆落的零散材料。（3）拆模时应先拆除墙体上的模板，拆模时要尽可能早进行对拉螺丝的抽取工作，早些拆除这些螺丝需要的时间更少，而且比较省力。（4）拆卸下的部件要立即进行清洁工作，第一块模板与所有相邻的模板相连，比较难拆卸，但是不能暴力拆除，要使用专用的拉杆进行拆除，能更加省力。（5）拆除墙上模板的同时可以进行套管的拆除工作，尽早开始拆除套管可以节约时间，同时减少套管的损坏，保证每一个套管能获得最大的利用率。拆除时使用长鼻捏钳，能更加省力，将拆除的套管保存在一个容器中，方便下次使用。（6）拆除水平模板时，由于龙骨质量较大，因此拆除难度也很大，需要使用电葫芦配合拆除。（7）要把拆下并清洁过的模板集中堆放于指定位置，不同种类材料做好标记，这方便下次模板安装使用。

4风洞高大支撑模板施工工程质量控制

4.1模板工程质量问题的解决措施。（1）轴线偏位。其一，模板轴线放置后要进行技术复核；其二，模板的底部和顶部需要进行限位，比如用调节撑杆连接模板与架体，限制其位移；其三，上部模板与下部已浇筑完成墙体紧密贴合，防止墙体底部偏位；其四，采用足够强度的材料进行固定。（2）变形。其一，模板设计时添加预载荷，消除非弹性形变；其二，采用十字盘口式子脚手架，提高连接处刚度、强度以及挠度。（3）标高偏差。其一，采用TS60高精度全站仪进行测量；其二，设置12个高精度测量台，并在测量台设置测量控制点；其三，标高采用唯一的绝对标高进行传递，避免误差累积。（4）漏浆烂根。其一，在支设墙模时，先对下部进行复核，消除误差后再进行支设；其二，模板版面接缝处贴海绵条缓解漏浆问题。（5）阴阳角不垂直。其一，风洞内侧引脚采用定型化转角板进行加固；其二，通过力学分析，确定阴角加固立杆位置及间距，确保支撑刚度满足需求。4.2高大支撑模板搭设和拆除的技术措施。依据模板安装图纸记性定位放线。保证模板支架安装时地面平整，若安装区域地面不平整，需要进行地面修整、垫高等操作，才能保证支架的垂直度。检查垫板是否平整完好，不能使用已经开裂的垫板。模板支架要按立杆、水平杆的顺序进行搭设。水平杆插入立杆连接盘后，用不小于0.5kg的锤子锤击水平杆端部，保证插头卡紧。插销直径不小于4mm，防止其被拔出。每完成一步支架搭设后，要进行检查水平杆的步距、立杆的纵横距；同时要确保立杆垂直、水平杆水平。混凝土浇筑前，应对支架搭设进行质量验收。

5结束语

文章讨论了风洞的高大支撑模板施工时的技术要点、施工流程以及质量问题的解决方案，给工程施工提供一定技术支持。

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作者:周殷弘 林峰 曹江 嵇朵平 秦靖闰 单位:中国建筑第八工程局有限公司