钻孔灌注桩首件施工总结十篇

钻孔灌注桩首件施工总结篇1

【关键词】路桥;钻孔灌注桩;施工技术

中图分类号： TU997 文献标识码： A

公路施工项目与桥梁建设项目中的钻孔灌注桩技术操作简单，只需准备好相关施工设备、建设项目施工人员到位便可进行施工，且具有所需时间短，承载量大等特点，施工质量效益比较高。路桥钻孔灌注桩的固有结构隐蔽性较强，在施工过程中容易受到天气、土层、机械状况等诸多因素的影响，这要求在施工中必须要全方面把握好各种相关因素，做好各因素之间的协调工作，结合过程施工的具体情况，综合有效地处理相关问题，避免钻孔灌注桩有意外情况发生，保证路桥钻孔灌注桩的施工质量，为我国运输业的进一步发展提供有力条件。

1.路桥钻孔灌注桩的施工技术

钻孔灌注桩技术在公路施工项目与桥梁建设项目施工过程中，一定要把关好每一个环节，避免出现断桩情况。影响到钻孔灌注桩施工质量的因素主要包括公路桥梁施工过程中发生塌孔和缩径、施工人员操作不当或者发生其他不可预见的情况。所以，要提高钻孔灌注桩的施工技术，高度重视建设项目施工的每一个环节，避免断桩情况发生。

1.1 路桥钻孔灌注桩钻孔成孔的应用施工技术

在公路施工项目与桥梁建设项目中需要运用钻孔灌注桩及时进行钻孔成桩，这一过程要重点掌握的因素主要有护筒埋设、钻机对位、制作和吊放钢筋笼等，同时还要注意对钻孔进行科学合理的控制扩径和缩径。

钻孔成桩中的护筒能够保证钻孔技术的顺利实施，不仅能够进行准确的导向定位，还能有效地保证孔位稳定不坍塌，除此之外，还能够沉渣在钻孔工作进行时发生回流。因此，护筒的埋设工作不仅需要达到坚固耐用、不变形、不漏水的要求，还要具备重复利用与便于卸载的特点，以便在钻孔成功后将其及时拔除。

钻孔成桩中的钻机对位工作一定要保持高度的准确率，其偏差要低于20毫米。要想保持钻机对位的准备度，首先必须要注意合理调整钻机底座位置，保持水平状态，并与钻塔成垂直状态，再次就是要使灌注桩的中心桩与钻机的中心位置相同。

钻孔成桩中要制作的钢筋笼首先要保证使用的是高性能的钢材原材料，直径、长度、数量等数据都要满足施工质量要求和施工需要。另外，要尽量提高其质量水平、保证吊环长度与设计标高保持一致、钢筋笼中心与钻孔中心重合、确保保护层的安全厚度。此外，还应该做好吊环的固定措施，确保施工安全。

1.2 浇灌混凝土的应用施工技术

公路施工项目与桥梁建设项目建设施工工作要使用到浇灌混凝土材料，混凝土的灌注工作需要注意以下三个方面的问题：清孔、在混凝土中埋置导管和水下混凝土的灌注。

清孔工作的进行主要是保证孔底没有钻渣和泥浆残留，以免对混凝土的灌注产生干扰。在混凝土灌注工程中要定期进行清孔，根据施工操作的具体情况进行换浆、抽浆、掏渣来保持清孔的工作质量，同时要注意灌注前孔底的沉积厚度不得超多设计规定[1]。

2.路桥钻孔灌注桩的质量控制

2.1 钻孔灌注桩施工准备的质量控制

路桥钻孔灌注桩在施工前的质量管理主要是施工程序前期的桩基工程管理，要做好此项管理工作，要求相关工作人员严格按照试桩实验报告标准核查工作并作详细记录，为工程施工传递有效信息。其次，相关工作人员要做好定期核查报告资料的工作，详细记录报告资料数据，以保证地质资料的记录过程与实际情况核实的一致性、施工设备和施工技术的选取与施工实际需求的适宜性。再次，要做好桩基分项工程的开工记录并撰写报告，报告内容要包括以下四个部分：①相关工作人员的资料整理与统计，工程所用材料质量检测数据和工程施工设备的质量审核报告表；②工程施工前桩基试桩工作的经验总结和核查结果整理；③工程施工图纸设计和设计图纸与工程实际施工情况的对比结果记录；④工程施工所用材料试验结果记录。其中需要特别注意的问题是，以上这四个部分的内容必须与具体工程施工情况密切相关，尤其是施工现场泥浆用料的具体情况与工程施工水电用量的需求状况要按个按照要求进行实地考察，科学合理配置混凝土材料，保证工程施工能够顺利进行[2]。

2.2 桥梁钻孔灌注桩成桩后的质量检测

桥梁钻孔灌注桩成桩后的质量检测工作很重要，要严格对钻孔灌注桩成桩后的承载力进行检测，保证质量检测合格后能继续进行下一步施工方案，否则将会给整个工程施工带来很大的麻烦。目前为止，桥梁钻孔灌注桩成桩后的质量检测方法主要包括静载荷法、动测法和取芯法。但是经过工程施工的具体实践总结得出，静载荷发相对其他两种方法而言比较直观，但是对钻孔灌注桩的加载影响深度不明显；动测法主要是利用波速来对桩身的完整性急长度进行检测；取芯法顾名思义就是通过取芯来观察钻孔灌注桩的桩身是否完整，但同时取芯的深度也收到限制。由于三种方法都各有长短，因此需要将其两两结合，取长补短，以优化整合的方式对桥梁钻孔灌注桩成桩后的质量检测，技能保证效果，又提高了检测质量，能够最大程度的预防质量事故的发生[3]。

3.结束语

我国经济发展的需要，科技水平的不断提高，交通运输条件需要不断得到改善，公路、桥梁建造数量不断增加，在公路施工项目与桥梁建设项目中，钻孔灌注桩作为一种重要的机构形式被广泛应用，在路桥基础施工建设中发挥着非常重要的作用。因此，在施工中必须要全方面把握好各种相关因素，做好各因素之间的协调工作，结合过程施工的具体情况，避免钻孔灌注桩有意外情况发生，保证路桥钻孔灌注桩的施工技术质量，为我国运输业的进一步发展提供有力条件。

【参考文献】

[1]黄胜强,龚文娟.桥梁钻孔灌注桩施工技术探讨[J].科技创新与应用,2012,12(14):167-168

钻孔灌注桩首件施工总结篇2

【关键词】钻孔灌注桩；水下施工；混凝土浇筑；质量控制

在建筑工程中，对桩底或全部桩身位于水位以下，或在水流无法封闭的地方浇注混凝土，必须采用水下灌注法施工。水下混凝土灌注由于其施工的隐蔽性、工艺的复杂性和连续性，容易出现钢筋笼浮起、堵管、断管、坍孔等灌注施工事故，或致使桩身出现蜂窝、麻面、空洞、离析、夹泥、断桩等质量事故，给工程带来安全隐患。水下混凝土灌注施工质量是保证成桩质量的关键技术，因此，本文通过对影响成桩质量的原因进行分析，以探讨水下混凝土灌注钻孔质量控制和灌注混凝土防护方面的问题。

一、影响成桩质量的原因分析

1.1影响桩身上部强度的原因分析

按照施工规范的规定，钻孔后要彻底清除孔底的淤泥，但在实际施工过程中，很难将淤泥彻底清除，于是在浇灌第一斗混凝土进行封底施工时，孔底沉积的淤泥必然混入混凝土中。由于用导管灌注的水下混凝土是从下往上顶升的，先灌入的混凝土顶升于孔的上面，这样就容易出现桩上段强度较低的现象。

1.2影响其他桩身质量的原因分析

（1）混凝土浇注施工中，若导管插入混凝土内过浅（

（2）钻孔灌注桩的承载力主要表现为桩周摩阻力，而桩周摩阻力与孔壁形状和护壁质量密切相关。在施工过程中，孔壁的形状是由钻头旋转速度、钻杆下降速度和土质等因素决定的，泥浆性能（包括容重、黏度胶体率、砂率等指标）愈好、高程越高，越能保护好护壁，其桩周摩阻力愈大，但施工难度加大，费用也相应提高。

（3）在钻孔成孔、拆除钻杆泥浆、停止循环至吊放钢筋笼、浇灌水下混凝土的全过程中，施工环节多，时间长，会在孔底淤积较厚的淤泥而影响成桩质量。静置的时间越长，淤积的淤泥越多。

（4）混凝土在水下浇灌的过程中，其流动性、初凝时间、黏聚性能会变得更差，若稍有疏忽，很容易产生空洞、蜂窝、离析、夹泥甚至断桩的质量缺陷。

二、钻孔的质量控制措施

2.1确保钻孔的垂直度

确保钻孔的垂直度是保证钢筋混凝土水下灌注桩顺利施工的一个重要条件，垂直度达不到要求，钢筋笼和浇筑混凝土用的导管将无法顺利沉放。保证垂直度的主要措施：首先必须保证架体安装平稳，采取扩大架体的支承面来保证桩机稳固，钻机安装就位后必须使架身垂直，发现其不垂直应及时采取措施进行调整，在成孔后钢筋笼沉放之前一定要对孔径、孔斜做超声波测试。

2.2保证钻孔的位置、标高、深度的准确性

灌注桩钻孔的护筒定位后，施工技术人员应及时复核护筒的位置，护筒埋设要正确和稳定，护筒与孔壁之间要用黏土填实，护筒中心线与桩孔中心线的偏差不得大于50 mm。护筒位置埋设是否准确是保证成孔位置的首要条件，因此，要求施管人员一定严格把关，确保整个桩的孔体不发生位移，同时要认真检查孔四周的回填土是否密实，以防在钻孔过程中发生漏浆现象。钻孔施工过程中自然地坪的标高会发生变化，为准确地控制好钻孔的深度，钻机就位后及时复核架体底梁的水平精度及桩具的总长度，做好施工记录，便于钻孔时根据钻杆的留出长度来核对孔体的深度。

2.3钢筋笼制作和吊放

钢筋笼制作前首先要检验其钢材的质量是否合格，钢筋的直径、级别、规格、下料长度等是否符合设计要求及施工规范要求，检查合格后再进行制作。钢筋笼制作的要点是钢筋笼吊环焊接的质量及焊接长度和位置，位置准确、长度合适的吊环能够使钢筋笼准确地吊放在设计标高上，钢筋笼吊放是临时固定在钻机底梁上的，因此需要根据底梁的标高逐根复核吊环长度、位置，使钢筋笼的埋入标高满足设计要求。钢筋笼制作、吊放过程中，要防止笼体变形，逐节验收钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁，当钢筋笼吊放受阻时，不得施加外力强行沉放，否则会造成坍孔及钢筋笼变形等现象。

2.4泥浆的制备及清孔

泥浆制备时，要选择高塑性黏土或膨润土土质，在施工中必须严格控制土质的粘度、含砂率、胶体率等指标，同时把握好拌制泥浆的配合比，拌制泥浆必须利用钻孔机械施工时穿行，并随时注意检查泥浆的密度是否达到规范要求。钻孔灌注桩清孔的原理是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣的岩粒、砂粒处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使处于悬浮的沉渣随着泥浆的循环流动被逐步带出桩孔，最终使桩孔内沉渣厚度达到要求。

三、水下灌注混凝土防护

3.1灌注时导管堵塞

在灌注混凝土时，若是由于机械故障导致混凝土在导管的滞留时间过长，进而凝结在管壁上，久而久之便出现了堵塞现象，对于这种问题，必须对机械设备进行全面的检修，使得灌注工序快速的完成。

3.2导管无法拔出

利用导管进行混凝土的关注之后，导管的拔出问题也是一项重要工序。但在施工过程中常常由于机械设备非法操作导致导管无法拔出而滞留在混凝土中，其中主要的原因有两种：首先就是钢筋笼的质量没有达到设计要求，这样就会导致钢筋笼的部分构件掉落在导管的吊环里面，这样就会造成导管被零件卡住而无法拔出的现象，处理起来也较为简单，直接反向转动导管就能使钢筋脱离出来而顺利拔出导管；另一方面就是混凝土初凝时导管埋深的过深，这样由于外侧压力的增大导致管壁和混凝土的摩擦力随之增大，所以难以拔出导管，这种情况只能严格要求施工人员能合理控制导管的埋藏深度，避免摩擦力过大。

3.3钢筋笼上浮

钢筋笼主要是在混凝土的浇筑过程中起到一个防凝结和搅拌的作用，但是由于密度的问题，钢筋笼上浮的现象在灌浆过程中时有发生。主要原因是钢筋笼的固定并不可靠，这样一来混凝土在浇筑时，

由于冲击力的不平衡以及混凝土密度的不确定性就会产生托举力将钢筋笼顶起来。面对这一问题，技术人员可以采取的措施是将钢筋骨架的主钢筋在灌注前就向孔底延伸，并且固定在护筒上，然后在钢筋笼处的灌注速度要控制在一定范围内，以免对钢筋笼产生冲击力而破坏平衡。

四、结语

水下混凝土灌灌注桩施工过程每一环节都必须要严格要求，由于影响灌灌注桩施工质量的因素很多，为了防止在灌注中发生质量事故，以致影响工期并对整个工程质量产生小利影响，对如地质因素、钻孔工艺、护壁、钢筋笼的上浮、混凝土的配制、灌注等各种影响因素都必须有详细的考虑，预防事故的发生的同时候必须准备相应的对策以及发生事故及时采取补救措施。

参考文献：

[1]冯忠伟，杨世新水下钻孔灌注桩的施工技术及质量控制[J].山西建筑.2013年24期.

钻孔灌注桩首件施工总结篇3

【关键词】钻孔灌注桩；质量控制；监管手段

钻孔灌注桩具有承载力大、施工较为简便、安全可靠等优点被广泛应用于高层建筑基础工程。它的质量监督从验收规范来看十分简单 ,无非是地基承载力的鉴定、钢筋笼的检查与桩混凝土质量的判定。但由于地质条件的很复杂 ,施工中采用方法不同 ,施工人员素质不一 ,地下工程施工不可见的因素很多,为确保钻孔灌注桩的质量,就要求质量监督人员具有认真的工作态度、良好的技术水平和丰富的临场处理能力,掌握现场施工实际情况与工艺情况、准确的现场施工记录,并了解施工单位素质。依据丰富的工作经验及理论知识对桩基质量作出判定,对桩的质量问题与防治措施提出明确的意见,桩基灌注完成后,其质量评价也是很关键的问题。本文结合笔者多年监督工作经验，从监督角度入手，阐述钻孔灌注桩的施工质量控制及监管手段。

1 工程概况

某高层建筑，层数22层，总建筑面积32241，地上建筑面积26672，基础形式首选钻孔灌注桩，根据地质钻探荷载情况，以中风化花岗岩作为桩基持力层，桩径采用ф900，桩长为40m，单桩竖向承载力特征值6200k N，桩身混凝土强度等级为C30。

2 抓住对施工单位质量控制措施的监管

2.1 首先施工单位应建立完善的质量管理机构，设立专职质检人员，并加强自检组织管理。应建立以项目经理为第一负责人的质量管理领导小组，严格按照质量体系文件，从资源投入和过程控制上切实保证工程质量。同时应在技术质量部设置专职质检工程师，质检人员应严格监督施工作业，推行全面质量管理和目标责任管理，从管理和技术措施上严格控制工程质量，对重点工序的施工，质检人员应全过程旁站监管，随时处理施工中遇到的质量问题，保证施工处于受控状态。最后施工单位应落实自检制度，每道工序完成后，由施工单位自行检验合格后，上报监理工程师进行质量检查，经检查合格后方可进入下一道工序施工，尤其是对于隐蔽工程的检查验收，应严格按隐检程序进行。

2.2 施工过程的质量控制要点

2.2.1 首先应做好钻进过程质量控制：现场钻孔操作人员在钻孔中应严格控制泥浆比重，同时还应做好防塌孔控制措施，做好护筒底部密封工作，不同地层必须按要求进行调整，安放钢筋笼时，，需对准钻孔中心竖直插入，控制钢筋笼的安装垂直度，严禁触及孔壁，若发现溶洞，应按照溶洞的大小规模及溶洞回填充物情况，对溶洞进行处理后方可继续钻进。

2.2.2 做好清孔控制措施：沉渣厚度是灌注桩成桩质量的主要指标，为此必须做好清孔工作，为降低沉渣厚度，应采取如下措施：1、采用双泥浆泵并联供泥浆，增大泵量，提高泥浆循环速度。2、严格控制钻杆接头的密封性，确保泥浆能全部从孔底返回。3、加快成孔与成桩速度，缩短从成孔到成桩的作业时间。4、及时排除废弃泥浆，勤捞沉淀池的沉渣，不断补充优质泥浆。5、二次清孔完成后，应立即浇筑水下混凝土，避免泥渣再次沉淀。

2.2.3 混凝土灌注控制措施

在灌注水下混凝土时，应派专人注意观察导管内混凝土下降和井孔水位上升，及时测量复核孔内混凝土高度及导管埋入混凝土的深度，做好详细的混凝土施工灌注记录，正确提升和拆除导管，还应检查混凝土拌和物的和易性和坍落度指标，水下灌注混凝土的坍落度采用18-22cm，其数量必须经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出。灌注混凝土要连续有序进行，尽可能缩短拆除导管的时间。导管提升时，要保持位置居中，根据导管埋置深度确定导管提升高度，提升后导管埋深不得小于2.0m且不得大于6m。若出现混凝土顶开困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。

3 抓好对监理单位在质量控制方面的监管措施

3.1 做好钻孔灌注桩施工的事前控制，事前控制是监理工作最行之有效的控制手段。①在监理规划的指导下编制监理实施细则，针对项目的实际情况，明确监理目标，确定具体的监理工作制度、程序、方法和措施。②应对施工单位的资质进行审查，施工单位资质是保证施工质量的基础，必须谨慎审查，绝不能让无资质的单位蒙混过关，同时还应对施工单位人员的资质进行审查，钻孔灌注桩有较复杂的施工工艺，对施工人员的技术含量要求很高。③施工组织方案的审查：施工方应编制详细钻孔灌注桩的施工方案，监理审查时应重点关注其关键环节、关键部位的做法及质量控制措施。如桩身的垂直度控制、终孔岩层的鉴别、清孔和沉渣厚度、水下砼浇灌等。

3.2 事中控制是保证监理工作行之有效的关键。由于钻孔灌注桩工序复杂，施工难度大，质量控制直观性差，容易出现孔壁坍塌、缩颈、离析、孔底沉渣等缺陷，事中控制显得重中之重。

3.2.1 钻孔垂直度控制：钻孔灌注桩的垂直度是保证承载能力的重要环节，绝大多数的施工现场不检查垂直度，导致斜率超标，桩的受力状态改变，桩头偏位，影响上部结构质量，严重影响钢筋笼的安置。

3.2.2 孔深控制：桩架就位后应测出底梁的绝对标高，以便控制桩顶标高。量好桩具总长度，以便在成孔后根据钻机上留出的长度测量成孔深度。需特别注意防止测量有误未达到设计深度的情况发生。

3.2.3 泥浆控制：在钻孔灌注桩的施工中，无论对于成孔质量还是最终对桩的承载能力的发挥，泥浆质量都是相当重要的因素。

3.2.4 清孔控制：清孔分中一清和二清。终孔后进入一清阶段，一清用慢转速，大泵量进行清孔，一清的主要目的是清渣，用优质泥浆置换含砂量大的泥浆。二清结束到灌注开始，时间间隔不超过30min，超过上述时间再继续清孔，以确保孔底质量。

3.2.5 混凝土灌注控制：水下泥凝土施工是钻孔灌注桩质量控制最关键的一道工序。首先必须严格按设计强度配制混凝土，应严格控制水灰比。

3.3 事后控制主要指桩身砼试块试验报告的审查和对桩基检测进行见证等。监理工程师应根据旁站记录中各钻孔灌注桩的施工实情，有选择地进行桩基静载与砼取芯试验，保证桩基检测的代表性和可靠性。钻孔灌注桩的整个过程均属隐蔽工程，质量检测有一定难度，因而现场监理尤为重要。监理工程师应根据施工现场实际情况，以事前、事中控制为主，以事后控制为辅佐，严格做好钻孔灌注桩的质量监理工作。

4 抓好成桩后桩身质量检测的监管

根据现行国家统一质量规范要求及验收标准，钻孔桩正式开工前应先进行试桩，验证钻孔桩设计承载力，优化钻孔桩设计长度，选择合适的成孔工艺和压浆工艺，指导全线施工，确保钻孔桩的施工质量。钻孔桩除进行静载试桩外，还要按如下要求进行桩身质量检测：①所有钻孔桩身混凝土质量均应作无损低应变动测检测；②地质条件较差、桩长超过50m的钻孔桩，还需进行超声波检测；③每根钻孔桩混凝土强度试件不宜少于一组；④对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验；⑤柱桩底沉渣厚度，按柱桩总数的3～5%钻孔取芯检验；⑥钻孔到达设计高程后，应复核地质情况和桩孔位置，并用检孔器检查桩孔孔深。

5 结束语

总而言之，桩基施工质量关系着工程结构的安全及使用寿命，由于桩基尤其是上文中提的钻孔灌注桩基础，施工难度较为复杂，而且每一道都是隐蔽工程项目，质量检查相对比较困难，为此作为质量监管部门，特别是质量监督人员，必须引起高度重视，做好施工质量控制各个环节的监管措施，对施工单位、监理单位的监管措施必须严格把关，才能防患工程质量施工中出现的各种问题，从而达到预期的质量监管目标。

参考文献：

[1]桩基工程手册，中国建筑工业出版社，1995

钻孔灌注桩首件施工总结篇4

关键词：桥梁; 桩基; 钻孔灌注桩; 质量控制

[abstract] at present with large-scale construction of infrastructure, the scope of the pile foundation application more and more wide, commonly used to highway bridge culvert box, deck bridge, city road bridge, port and dock, high-rise buildings, etc. Use of pile foundation engineering major is to improve the bearing capacity of the foundation, to ensure the safety of the structure is used. This paper bridge engineering is the quality of drilled filling pile control, more detailed in this paper.

Keywords: bridge; Pile foundation; Bored piles; Quality control

中图分类号：O213.1文献标识码：A文章编号：

1、前言

盐城市盐渎路串场河桥全长150米，分为左中右三幅桥，桩基础为钻孔灌注桩，全桥共有钻孔灌注桩276根，其中，直径为1.5米桩长为62米的桩共有152根，直径为1.2米桩长为59米的桩共有80根，直径为1.0米桩长为43米的桩共有44根。钻孔灌注的施工大部分在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收，施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给建设单位造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，密切注意抓好施工过程中每个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前，现结合工程实际经验，阐述对钻孔灌注桩的质量控制。

2、 孔灌注桩的施工要点

（一）成孔质量控制

成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。

首先，应详细的调查施工现场的地址情况，确认工程所在地的地质状况，并确保工程的施工不会对地下的管网设施造成影响。掌握当地的土壤、水文、地址情况的具体数据，对薄弱环节进行重点勘测。针对不同的地址状况制定相应的施工方案，确定钻进的速度和泥浆的性能。同时根据施工方案标明钻孔桩的具置。

其次，确保桩身垂直度，这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了减少钻孔过程中钻孔偏斜现象的产生，要密切注意钻机是否处于水平状态，以及钻头、护筒、桩架是否保持垂直，同时要将磨损过多的钻头及时更换。在钻孔未能达到设计标高前，不可提前终孔；当钻机钻至设计的深度时，用测绳测孔深、用探孔器测对钻孔的垂直度进行检查。钻孔完成后要确保其各项指标均符合标准，并对孔内进行清理作业，保持孔内的泥浆面高于地下水位1.5—2.0m，防止坍孔的发生。

（二）钢筋笼的制作和安放

（1）施工前应认真审阅钢筋笼结构设计图，钢筋笼应分段制作，制作时应根据钢筋笼的整体长度、刚度、来料长度以及起重设备（钻架高度、吊机有效起吊高度）等因素合理确定分段长度，并绘制钢筋笼下料图，交制作班组制作。钢筋笼主筋接头应互相错开，错开距离≥35d。保证同一截面内的接头数目不多于主筋总根数的50%。

（2）钢筋笼制作前，应对进场的钢材按规定进行验收，查看是否是合同指定的厂家、原材料复试包括力学性能和重量偏差、搭接焊焊接接头力学试验，确认达到要求后方可开始制作。在施工前对弯曲主筋进行调直，清除钢筋表面的污垢、锈蚀等，调直后的主筋弯曲度应不大于长度的1%，并不得有局部弯折。

（3）钢筋笼制作外形尺寸要符合设计要求，其允许偏差应符合规定：规定：主筋间距± 20mm；箍筋间距0～-20mm；钢笼直径±10mm；钢笼总长±100mm；保护层厚度±10mm。

（4）为了确保钢筋笼成型后有足够的强度和刚度，对钢筋笼的焊接质量要严格控制。对焊条的选择、焊接尺寸、焊接方法等应满足设计与规范的要求。焊接采用双面搭接焊、主筋跟绕筋为梅花点焊。搭接焊时先用两点固定两端，然后再施焊。Ⅱ级钢双面焊接要求（d为钢筋直径）：焊缝长度5d；焊缝厚度0.3d；焊缝宽度0.7d。每焊完一节之后，应检查焊缝的情况及时去焊渣。焊缝应平顺整齐，无明显气孔、夹渣、咬边、无裂缝、主筋没有深度烧伤现象。

（5）成型的钢筋笼应平卧放在平整干净的平台上，堆放层数不应超过2层。要注意堆放、起吊至安装全过程的保护，防止出现吊移等作业过程碰弯钢筋主筋的。

(3)、混凝土灌注过程质量控制

本工程采用的是商品砼，首先要检查商品砼厂家营业执照、资质证书和安全生产许可证，以及生产运营情况，符合要后与其签定供货协议。砼浇注过程中，应及时把握孔内混凝土面上升的高度及导管插入深度，测定每个混凝土面位置应取两个以上的测点，测绳受拉伸、湿度等因素影响，所标长度变化较大，须经常校正。

浇注混凝土必须连续进行，否则先浇灌进去的混凝土达到初凝，将阻止后浇灌的混凝土从导管中流出。施工中，混凝土浇注速度应尽可能地快一些，终止浇注混凝土前，须确定混凝土面真实高度，以见混凝土中粗骨料为准。对于诱发灌注事故的因素，必须在施工初期就彻底清除其隐患，同时又必须预备相应的对策，预防事故的发生或一旦发生事故及时采取补救措施。首批混凝土的数量应满足埋深的要求,砼浇筑过程中通过做塌落度试验对砼的配合比进行检测，如配合比异常，立即与砼供应商联系，施工单位不得私自改变配合比。浇筑过程中及时留置标养试块，灌注桩的桩每浇筑50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件；直径大于1m的桩或单桩混凝土超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留设1组试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土不超过25m3的桩，每浇筑台班留设1组试件，每组试件应留3个试块。因为无法实现同条件养护，故灌注桩无需留设同条件试块。

3、总结

为了确保成桩质量和桩基工程的安全，必须对钻孔灌注桩的施工全过程进行严格的质量控制和检测，发现问题及时采取措施予以补救，保证桥梁工程安全和稳固。

参考文献：

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

钻孔灌注桩首件施工总结篇5

【关键词】岩溶地区；钻孔灌注桩；施工

引言：钻孔灌注桩广泛应用于高层建筑、桥梁、地下建筑等工程中，岩溶地区进行钻孔灌注桩施工，是一项工作繁杂、工序严密、技术性强、工期较短、需连续三班作业的地下隐蔽工程。因此，为了提高和保证钻孔灌注桩的耐久使用性，应因地制宜，综合考虑地层性质、地下水、场地条件与环境、施工设备性能、起吊载荷大小等因素，精心组织好施工，制订切实可行的施工措施，以确保工程质量。

1、工程概况

长株潭城际铁路白石港特大桥位于株洲市境内，起点里程为DK42+809.130，终点里程DK44+142.255，桥梁全长1333.125m。孔跨布置为1-24m简支箱梁+2-32m简支梁+（60+100+60）m连续梁+2-32m简支箱梁+（64+108+64）m连续梁+20-32m +2-24m简支箱梁，共32个桥墩，2个桥台。根据已探明溶洞勘探资料显示，溶洞均分布于灰岩地层中，灰岩上部地层分布为种植土、人工填土、粉质黏土、泥质砂岩、砂砾岩，灰岩上部地层层厚主要在20～76米范围内，其中主要分布地层为泥质砂岩、砂砾岩，且均为全风化，岩层较为破碎，施工过程中容易导致塌孔。

2、岩溶地质钻孔桩总体施工方案

本桥溶洞处理根据溶洞的性质及设备施工工艺要求主要采用水泥注浆、钢护筒跟进及回填片石及水泥、黏土等处理方式。根据溶洞的分布，钻孔前对桩位周围布孔，注入水泥浆以固结桩周围溶洞填充物。同时根据溶洞的大小，分别采用下钢护筒跟进至溶洞底及冲击钻反复成孔。

2.1注浆方案

根据桥墩台桩基布置和溶洞分布，每桩布置3～4个压浆孔。

2.2钻孔方案

一般采用360型旋挖钻机开孔，对于大于3m的溶洞采用钢护筒防护钻进到溶洞底，通过溶洞区后采用旋挖成桩；对于小于3m的溶洞旋挖机钻进到溶洞顶时，采用冲击钻反复冲击成孔，通过溶洞区后采用旋挖成桩，对于超长桩360旋挖机不能达到的深度采用460型继续成孔。

2.3各墩位桩孔施工顺序

由于桥位岩溶形态复杂，溶洞互相连通，对开孔顺序需仔细研究确定。在决定钻孔顺序前，应根据地质资料弄清各桩位处溶洞情况。决定钻孔顺序的原则是：根据岩溶裂隙的走向，溶洞的大小、多少、岩面的高低等地质条件逐步进行，先安排含有较深、较大、较多溶洞的桩孔施工，先安排长桩施工，有利于及时封闭溶洞，隔断通道。有条件时应考虑先施工桩基，后施工中间桩基，或者有意识的加快桩基的施工进度。

3、岩溶地质溶洞处理主要方法

3.1水玻璃注浆

压浆材料采用普硅42.5R水泥与水玻璃，按工艺配比配备。溶洞内注双液浆预处理的目的是为了加固溶洞填充物和填满溶洞空间，并达到20MPa以上的强度，主要是防止钻孔桩施工时泥浆流失及坍孔等情况的发生，保障成孔及水下混凝土浇注等施工工序的顺利完成。

3.2钢护筒跟进

为防止连珠溶洞或者大溶洞塌孔，采用钢护筒同步跟进的方法。

3.3片石、黏土回填

小溶洞采用回填片石法，小溶洞的处理方法如下：1）当钻至溶洞顶1m左右时，首先准备足够的小片石（直径20cm～40cm）和黏土，黏土要做成泥球（Φ15cm～Φ20cm），对于半填充和无填充的溶洞要组织足够的水源。其次在1m～1.5m范围内变换冲程，逐渐将洞顶击穿，以防止卡钻。2）根据钻孔的进尺情况，在击穿洞顶之前，要有专人观测护筒内泥浆面变化，一旦泥浆面下降，应迅速补水补浆。击穿洞顶后，在溶洞顶后，在溶洞内钻进时，根据填充物的不同，要采用不同的钻进方法。当填充物为软弱黏性土、淤泥土夹碎石时，应向孔内投入黏土、片石混合物（比例1：1），冲砸固壁；但还应提高泥浆的粘度和相对密度。只有当泥浆漏失现象全部消失后才转入正常钻进。如此反复使钻孔顺利穿过溶洞。

4、钻进成孔工艺

4.1钻机就位前准备工作

质检人员和钻机技术员先对钻机各种性能和泥浆泵等进行全面检查，确保设备能正常运作。钻机技术员准备好钻孔需用的各种资料，并根据地质报告和施工图纸绘制钻孔桩位地质剖面图，以便按不同土层选用适当的钻头（钻头外径等于设计基桩直径）、泥浆稠度等。

4.2钻机就位

平整场地，钻机正确就位，保证平面位置、垂直度符合要求。钻机就位后，牢固固定钻机以避免在钻孔过程中因钻机振动而影响平面位置。

4.3钻孔

当钻机就位并复检后，进行钻机调试，启动泥浆泵转盘，待泥浆形成循环后方可开始进尺。钻孔时采用正循环进行施工。钻进施工中需注意控制提钻速度，以免造成负压过大而不利于孔壁的稳定

4.4终孔

当钻至设计标高时应及时通知监理工程师，经监理工程师、设计代表检查符合要求后才可终孔。如地质情况发生变化，需由业主、设计单位和监理单位确认，确定是否需要继续冲孔。

4.5成孔检测及清孔

钻孔到位后采用长为4～6倍的桩径、直径大于钢筋笼10cm的检孔器进行孔深、孔径和垂直度等的检测，经监理工程师验收合格签认后，开始进行首次清孔。

4.6钢筋笼制作与安装

基桩钢筋笼的加工，在钢筋加工场集中制作，制作完成后由作业技术人员、技术员、质检工程师进行检查在用平板车进行钢筋笼转运时，在平板车上必须设置固定钢筋笼用的型钢支架。钢筋笼分节进行起吊安装，每节长度9m或12m，起吊采用大吨位吊机，在钢筋笼的安放过程中，骨架的起吊、下放要垂直；每节接长要顺直，接头牢固可靠。同时严防钢筋骨架下放过程中与孔壁擦撞，以免破坏孔壁。

4.7导管安装

钢筋笼下放完毕，开始安装导管，导管由运输车运抵墩位旁，为提高导管安装速度，先在地面上接长，单节段长度按20米考虑，然后吊车或履带吊逐段吊起并在孔内下放，直至设计位置。导管接头为卡口式，分段长度1～3m，最下一节长5m。导管使用前要进行水密、承压和接头抗拉试验。

4.8水下砼浇注

导管下完后，现场技术员和质检员采用4kg左右的测锤对孔底沉淀厚度进行检测，如不满足要求，根据在导管下放时测量结果决定采用正循环或反循环进行二次清孔，直至满足要求后方可进行砼灌注。现场技术员在进行基桩浇注前在原始记录表上根据实际情况填写孔深，导管总长，并标明导管节数及导管组合，确定合理的导管悬空（在0.2～0.4m左右）。安装大料斗及支架和料斗，并检查安装情况。准备工作就绪，通知砼拌和站进行砼拌和。在拌和时，试验组人员需派专人现场监督，按照规定的频率进行砼塌落度与和易性的检查，并随时和现场保持联系，保证砼灌注的顺利。导管拆除前要准确测量砼顶面至基准面的高度，计算导管埋深，确定拆管长度，并通过导管总长减去已拆除的导管长度复核拆管后埋深是否符合技术规范要求。

5、结语

岩溶地区的该管段钻孔灌注桩通过不断的总结改进施工方案，成桩效果较好，质量稳定可靠，同时也取得了较好的经济效益，可以为以后类似工程施工提供经验借鉴。需要指出的是，岩溶地区钻孔桩施工仍是桩基础的施工难点、重点，还仍继续努力钻研，不断总结经验，改进施工工艺。

参考文献：

[1]周昱，李勇.岩溶地区钻孔灌注桩施工特点及技术措施[J].山西建筑，2008，11：155-157.

钻孔灌注桩首件施工总结篇6

关键词：钻孔灌注桩；施工技术；问题分析；处理方法

引言：

近年来，随着经济发展的要求，大型、高层的建筑工程不断开发，钻孔灌注桩慢慢地成为大型建筑工程所采用的成桩技术。钻孔灌注桩有着噪音小，能造大桩和适用于大多数地基等的优点，因此，越来越受到业主方和施工方的青睐。但是，如果施工中不严加控制，可能就会出现断桩、塌孔等严重的问题，这直接降低了工程质量及危害了业主方的利益。下面以具体工程实例，对钻孔灌注桩施工技术进行探讨。

1 案例工程项目概况

（1）某大厦，层高22层，地下室一层，结构体系为框筒结构，总建筑面积2.48万m2。桩基型式选用钻孔灌注桩，直径1000mm，设计总根数216根，桩长51～56m。单桩承载力为3400kN，桩端持力层为含泥砂砾卵石，桩身材料采用C30混凝土，设计要求桩端进入持力层≥3m。

（2）场地工程地质条件自上而下划分为9个工程地质层。质层依次为杂填土，厚1.00～2.30m；粉质粘土，厚1.5～2.60m；淤泥，厚3.2～6.90m；含泥砂夹淤泥，厚4.35～13.90m；中砂，厚11.00～15.00m；淤泥质土，厚6.30～13.40m；饱和粉土，厚1.00～3.50m；中砂，厚1.1～6.95m；含泥砂卵石，厚10m左右，稍中密状，骨架颗粒以3～5cm为主，最大超过10cm，含泥量约为10%。

2 钻孔灌注桩施工过程

2.1 施工机械及施工工艺选择

结合工程实际情况，在保证工期的同时考虑现场施工场地条件的局限，选用四台GPS-15型钻孔桩机分向施工。尽量减少搬迁时间和辅助时间，遵循相邻两孔施工中心距≥5m，或最少时间间隔不小于24h的原则，进行隔孔或跳孔施工。根据本工程地质勘察报告提示地质条件，第五层、第八层均为中砂层，且厚度均在5m以上，本工程选择泵吸反循环施工工艺，这样既提高了钻成孔功效，又可避免施工过程可能出现的涌砂现象，从而保证了成孔质量。

该施工工艺流程：设置护筒安装反循环钻机钻挖第一次清孔移走反循环钻机测定孔壁回淤厚度吊放钢筋笼插入导管第二次清孔水下灌注混凝土拔出导管拔出护筒。

2.2 埋设护筒

根据地质条件，护筒用4mm厚钢板卷制焊接而成。护筒长度制成2.0m，内径大于桩径20cm。护筒埋深不小于1m，高出地面不少于30cm。挖除护筒外壁周围0.5～1.0m范围内杂填土，分层夯填粘土至护筒底0.5m以下，埋设好的护筒中心与桩位中心偏差不得大于5cm，护筒倾斜度不得大于1%。

2.3钻孔施工

（1）桩孔钻进操作要点：桩机就位后，对准护筒中心，待桩机平衡后，桩机开孔。首先起动砂石泵，待反循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头到底。开始钻进时，应先轻压慢转，待钻头正常工作后，逐渐加大转速，调整压力，并使钻头吸口不产生堵水。其次控制好泥浆比重，保持孔口稳定。钻进时应认真仔细观察进尺和砂石泵排水出渣的情况，排量减少或出水中含钻渣量较多时，应控制钻进速度，防止因循环液比重太大而中断反循环。

（2）桩孔清孔：清孔过程中应观测孔底沉渣厚度和冲洗液含渣量，当冲洗液含渣量小于4%，孔底沉渣厚度符合设计及规范要求时即可停止清孔，并保持孔内水头高度，防止发生塌孔事故。清孔后泥浆比重应控制在1.15～1.25，粘度≤22s，含砂率≤8%，第一次清孔，在终孔时停止钻具回转，将钻头提离孔底50～80cm，维持冲洗液的循环，并向孔中注入含砂量小于4%的新泥浆或清水，令钻头在原地空转10min左右，直至达到清孔要求为止。

2.4 安装钢筋笼

制作好的钢筋笼必须符合设计与规范要求，为使钢筋笼达到图纸要求的保护层，在钢筋笼主筋上每隔2m左右对称设置四个水泥垫块。钢筋笼入孔时对准孔位吊直扶稳，缓缓下沉避免碰撞孔壁，下笼过程中遇阻不得强行下放晃动，可徐起直落和正反旋转使之下放防止碰撞孔壁因而引起坍塌，下放过程中要密切注意观察孔内水位情况，如发生异样马上停止并检查是否发生塌孔。

2.5 水下混凝土灌注施工

（1）水下混凝土的配合比。配合比应通过试验确定，混凝土坍落度宜控制在18～22cm范围。

（2）浇注水下混凝土。施工程序为：放钢筋笼安设导管使隔水栓与导管内水面紧贴灌注首批混凝土剪断铁丝隔水栓下落至孔底连续灌注混凝土提升导管混凝土灌注完毕拔出护筒。

①灌注首批混凝土。开始浇注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为30～50cm。首批混凝土按下式计算：

其中：Vf-混凝土量（m3）；d-桩孔直径（m）；d1-导管内径（m）；L-钻孔深度（m）；H-导管埋入混凝土深度，一般可取H=1.0m；h-导管下端距灌注前测得的孔底高度（m），一般取h=0.3～0.5m；t-灌注前孔底沉渣厚度（m）。

本工程采用内径250mm的导管，实际初灌量控制为2.5m3。

②导管埋深。在水下灌注混凝土时，应根据实际情况严格控制导管的最小埋深，一般宜在2m以上，以保证桩身混凝土的连续均匀。

③连续浇注混凝土。首批水下混凝土浇注正常后，必须连续施工，不得中断，否则先浇注的混凝土达到初凝，将阻止后浇注的混凝土从导管中流出，造成断桩。

④混凝土灌注时间及桩顶标高控制。混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h，每根桩的灌注时间按初拌混凝土的初凝时间控制。

3 施工中常见质量问题及对策

3.1 孔壁坍落

（1）原因分析。护壁泥浆比重不足，起不到可靠的护壁作用；护筒埋深位置不合适，埋设在砂或粗砂层中；成孔速度大快，在孔壁上来不及形成泥膜，孔内水头高度不够或出现承压水，降低了静水压力。

（2）对策。在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆；将护筒的底部贯入粘土中0.5m以上；成孔速度应根据地质情况选取；

3.2 桩孔偏斜

（1）原因分析：孔时遇有倾斜度的软硬土层交界处或岩石倾斜处，钻头所受阻力不均而偏位；钻孔时遇较大的弧石、探头石等地下障碍物使钻杆偏位；钻杆弯曲或连接不当，使钻头、钻杆中心线不同轴；地面不平或不均匀沉降使钻机底座倾斜。

（2）对策：有倾斜状的软硬土层处钻进时，应吊住钻杆，控制进尺速度并以低速钻进，或在斜面处填入片石、卵石冲平后再钻进；探明地下障碍物情况，并预先清除干净；钻杆、接头应逐个检查，及进调整，弯曲的钻杆要及时更换；场地要平整，钻架就位后要调整，使钻盘与底座水平，钻架顶端的起重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在同一轴线上。

3.3 断桩

（1）原因分析：混凝土坍落度太小，骨料粒径太大，未及时提升导管及导管倾斜，使导管堵塞，形成桩身混凝土中断。灌注时导管提升过高，以致底部脱离混凝土层或埋深太浅；灌注质量差，灌注作业因故中断过久，表层混凝土失去流动性，而继续灌注的混凝土顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表层覆盖包裹形成断桩；提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入混凝土中；导管没扶正，接头法兰挂住钢筋笼。

（2）对策：混凝土坍落度应符合设计要求，粗骨料粒径按规范要求控制，边浇注混凝土边拔套管，并勘测混凝土顶面高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管脱离混凝土面；加强测探员的技术培训，反复细心探测混凝土面，认真绘制混凝土灌注曲线，正确指导导管的提升；灌注中，严格遵守操作规程，导管提升应匀速平稳，慢慢起升；当导管堵塞，混凝土尚未初凝时，可吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，使混凝土继续浇注，也可迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水栓浇注，浇注时当隔水栓冲出导管后，将导管继续下降，直到导管不能再插入时再稍许提升，继续浇注混凝土；如果混凝土在地下水位以上中断，桩径又较大（1m以上），泥浆护壁好，可抽掉孔内水，用钢筋笼网保护，对原混凝土面进行凿毛并清洗钢筋，再继续浇注混凝土；如果混凝土在地下水位以下中断，可用比原桩稍小的钻头，在原桩位钻孔至断桩部位以下适当深度时（可由验算确定）重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻孔中，然后继续浇注混凝土；如果导管接头法兰挂住钢筋笼，钢筋笼埋入混凝土又不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离。

3.4 吊脚桩

（1）原因分析：清孔后泥浆比重过小，孔壁塌落或孔底漏进泥砂，或未立即浇注混凝土；安放钢筋笼或导管碰撞孔壁，使孔壁泥土坍塌；清渣未净，残留沉渣过量。

（2）对策：清孔要符合设计要求，并立即浇注混凝土；安放钢筋笼和浇注混凝土时，注意不要碰撞孔壁；注意泥浆比重控制并及时清渣。

4 本工程施工过程中出现的问题及处理方法

4.1 护筒冒水

（1）原因分析：64#桩在钻进过程中发现护筒冒水，经检查发现是由于埋设护筒时周围填土不够密实所至。

（2）对策：立即停止钻进，将护筒四周不密实的填土全部挖除，并选用含水量适当的粘土重新填筑，填筑时分层夯实，每层厚为20cm，从而很好地解决了这一问题。

4.2 堵管

⑴原因分析：185#桩在混凝土灌注过程中发生堵管现象，经检查分析是由于混凝土灌注时间过长，造成表面混凝土已初凝所至。

（2）对策：立即决定上下提动导管数次，并进行振捣以使导管疏通，恢复灌注时在不增长水灰比的原则下重新拌和混凝土。

5 结语

综上所述，钻孔灌注发是一个实用的成桩法，但施工过程可能遭遇的问题较多，所以这就要求施工的工作人员要精心设计施工方案，按照规定规范施工，加强施工的管理，建立起技术管理体系和质量保证体系，使施工质量得到保证，从而创造更多的社会和经济效益。

参考文献：

钻孔灌注桩首件施工总结篇7

关键词：钻孔灌注桩施工；质量监督；质量控制

一、工程概况

某高层建筑总建筑面积约为32000，地上建筑面积近27000，基础形式首选钻孔灌注桩，根据地质钻探荷载情况，以中风化花岗岩作为桩基持力层，桩径采用ф900，桩长为40m，单桩竖向承载力特征值6200k N，桩身混凝土强度等级为C30。

二、抓住对施工单位质量控制措施的监管

1.首先施工单位应建立完善的质量管理机构，设立专职质检人员，并加强自检组织管理

应建立以项目经理为第一负责人的质量管理领导小组，严格按照质量体系文件，从资源投入和过程控制上切实保证工程质量。同时应在技术质量部设置专职质检工程师，质检人员应严格监督施工作业，推行全面质量管理和目标责任管理，从管理和技术措施上严格控制工程质量，对重点工序的施工，质检人员应全过程旁站监管，随时处理施工中遇到的质量问题，保证施工处于受控状态。最后施工单位应落实自检制度，每道工序完成后，由施工单位自行检验合格后，上报监理工程师进行质量检查，经检查合格后方可进入下一道工序施工，尤其是对于隐蔽工程的检查验收，应严格按隐检程序进行。

2.施工过程的质量控制要点

（1）首先应做好钻进过程质量控制：现场钻孔操作人员在钻孔中应严格控制泥浆比重，同时还应做好防塌孔控制措施，做好护筒底部密封工作，不同地层必须按要求进行调整，安放钢筋笼时，，需对准钻孔中心竖直插入，控制钢筋笼的安装垂直度，严禁触及孔壁，若发现溶洞，应按照溶洞的大小规模及溶洞回填充物情况，对溶洞进行处理后方可继续钻进。

（2）做好清孔控制措施：沉渣厚度是灌注桩成桩质量的主要指标，为此必须做好清孔工作，为降低沉渣厚度，应采取如下措施：①采用双泥浆泵并联供泥浆，增大泵量，提高泥浆循环速度。②严格控制钻杆接头的密封性，确保泥浆能全部从孔底返回。③加快成孔与成桩速度，缩短从成孔到成桩的作业时间。④及时排除废弃泥浆，勤捞沉淀池的沉渣，不断补充优质泥浆。⑤二次清孔完成后，应立即浇筑水下混凝土，避免泥渣再次沉淀。

（3）混凝土灌注控制措施。在灌注水下混凝土时，应派专人注意观察导管内混凝土下降和井孔水位上升，及时测量复核孔内混凝土高度及导管埋入混凝土的深度，做好详细的混凝土施工灌注记录，正确提升和拆除导管，还应检查混凝土拌和物的和易性和坍落度指标，水下灌注混凝土的坍落度采用18-22cm，其数量必须经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出。灌注混凝土要连续有序进行，尽可能缩短拆除导管的时间。导管提升时，要保持位置居中，根据导管埋置深度确定导管提升高度，提升后导管埋深不得小于2.0m且不得大于6m。若出现混凝土顶开困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。

三、抓好对监理单位在质量控制方面的监管措施

1.做好钻孔灌注桩施工的事前控制，事前控制是监理工作最行之有效的控制手段

①在监理规划的指导下编制监理实施细则，针对项目的实际情况，明确监理目标，确定具体的监理工作制度、程序、方法和措施。②应对施工单位的资质进行审查，施工单位资质是保证施工质量的基础，必须谨慎审查，绝不能让无资质的单位蒙混过关，同时还应对施工单位人员的资质进行审查，钻孔灌注桩有较复杂的施工工艺，对施工人员的技术含量要求很高。③施工组织方案的审查：施工方应编制详细钻孔灌注桩的施工方案，监理审查时应重点关注其关键环节、关键部位的做法及质量控制措施。如桩身的垂直度控制、终孔岩层的鉴别、清孔和沉渣厚度、水下砼浇灌等。

2.事中控制是保证监理工作行之有效的关键

由于钻孔灌注桩工序复杂，施工难度大，质量控制直观性差，容易出现孔壁坍塌、缩颈、离析、孔底沉渣等缺陷，事中控制显得重中之重。

①钻孔垂直度控制：钻孔灌注桩的垂直度是保证承载能力的重要环节，绝大多数的施工现场不检查垂直度，导致斜率超标，桩的受力状态改变，桩头偏位，影响上部结构质量，严重影响钢筋笼的安置。

②孔深控制：桩架就位后应测出底梁的绝对标高，以便控制桩顶标高。量好桩具总长度，以便在成孔后根据钻机上留出的长度测量成孔深度。需特别注意防止测量有误未达到设计深度的情况发生。

③泥浆控制：在钻孔灌注桩的施工中，无论对于成孔质量还是最终对桩的承载能力的发挥，泥浆质量都是相当重要的因素。

④清孔控制：清孔分中一清和二清。终孔后进入一清阶段，一清用慢转速，大泵量进行清孔，一清的主要目的是清渣，用优质泥浆置换含砂量大的泥浆。二清结束到灌注开始，时间间隔不超过30min，超过上述时间再继续清孔，以确保孔底质量。

⑤混凝土灌注控制：水下泥凝土施工是钻孔灌注桩质量控制最关键的一道工序。首先必须严格按设计强度配制混凝土，应严格控制水灰比。

3.事后控制主要指桩身砼试块试验报告的审查和对桩基检测进行见证等

监理工程师应根据旁站记录中各钻孔灌注桩的施工实情，有选择地进行桩基静载与砼取芯试验，保证桩基检测的代表性和可靠性。钻孔灌注桩的整个过程均属隐蔽工程，质量检测有一定难度，因而现场监理尤为重要。监理工程师应根据施工现场实际情况，以事前、事中控制为主，以事后控制为辅佐，严格做好钻孔灌注桩的质量监理工作。

四、抓好成桩后桩身质量检测的监管

根据现行国家统一质量规范要求及验收标准，钻孔桩正式开工前应先进行试桩，验证钻孔桩设计承载力，优化钻孔桩设计长度，选择合适的成孔工艺和压浆工艺，指导全线施工，确保钻孔桩的施工质量。钻孔桩除进行静载试桩外，还要按如下要求进行桩身质量检测：①所有钻孔桩身混凝土质量均应作无损低应变动测检测；②地质条件较差、桩长超过50m的钻孔桩，还需进行超声波检测；③每根钻孔桩混凝土强度试件不宜少于一组；④对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验；⑤柱桩底沉渣厚度，按柱桩总数的3～5%钻孔取芯检验；⑥钻孔到达设计高程后，应复核地质情况和桩孔位置，并用检孔器检查桩孔孔深。

五、结束语

总而言之，桩基施工质量关系着工程结构的安全及使用寿命，由于桩基尤其是上文中提的钻孔灌注桩基础，施工难度较为复杂，而且每一道都是隐蔽工程项目，质量检查相对比较困难，为此作为质量监管部门，特别是质量监督人员，必须引起高度重视，做好施工质量控制各个环节的监管措施，对施工单位、监理单位的监管措施必须严格把关，才能防患工程质量施工中出现的各种问题，从而达到预期的质量监管目标。

参考文献：

钻孔灌注桩首件施工总结篇8

关键词：嵌岩桩；设计要点；质量；控制

Abstract: this paper mainly introduces the design of large diameter pile embedded in the process of rock and quality control of the key points, and problems needing attention.

Keywords: rock-socketed pile; Key points of the design; Quality; control

中图分类号：TU473.1 文献标识码：A 文章编号：

1 引言：

大直径嵌岩灌注桩因其施工简单、直径较大、入土较深、承载力较高等特点，现如今普遍的适用于建筑行业,例如应用于高层、超高层建筑、桥梁、港工及重型构筑物的基础中。使建筑业有了突飞猛进的发展。

2大直径嵌岩桩设计一般规定及要求

本文所讨论的嵌岩桩，是指桩端嵌入中等风化或微风化基岩中的桩，其桩端岩体能取样进行单轴抗压试验。嵌岩桩具有承载力高，沉降小，群桩效应低的特点，是高层建筑的主要基础形式之一。

2．1嵌岩桩的承载力计算

嵌岩桩的承载力必须从不同受力情况分析考虑，应按承载力极限状态和正常使用状态进行计算 ，这样分析的数据得到的结果更为准确。嵌岩桩应分别按照桩身内部结构强度和地基对桩的支撑情况进行分析计算。

2．1．1 桩基承载力计算

根据《建筑桩基技术规范》JGJ94－2008第5.3.9条规定，嵌岩桩单桩竖向极限承载力由桩周土总极限侧阻力和嵌岩段总极限阻力组成：

Quk＝Qsk+Qrk

其中：Qsk＝uΣqsikli为土的总极限侧阻力标准值；

Qrk＝ζrfrkAp为嵌岩段总极限阻力标准值；

qsik为桩周第i层土的极限侧阻力；

frk 为岩石饱和单轴抗压强度标准值，黏土岩取天然湿度单轴抗压强度标准值；

ζr 为桩嵌岩段侧阻和端阻综合系数，与嵌岩深径比hr/d、岩石软硬程度和成桩工艺有关。

2．1．2 桩身强度计算

根据《建筑桩基技术规范》JGJ94－2008第5.8.2.1条规定受压桩应进行桩正截面承载力计算，计算公式为：N≤ψcfcAps ＋0.9f’yA’s ，桩身承载力与混凝土强度fc、桩身截面面积Aps ，纵向主筋强度及面积f’yA’s以及成桩工艺系数ψc 有关。

2.2嵌岩桩设计要求

（1）桩平面布置原则：

大直径桩宜采用一柱一桩。筒体采用群桩时，在满足桩的最小中心距要求的前提下，桩宜尽量布置在筒体以内或不超出筒体外缘1倍板厚范围之内；应使上部筒体结构的荷载重心与桩的重心重合，并使群桩在承受水平力和弯矩方向有较大的抵抗矩。剪力墙下的布桩量要考虑剪力墙两端应力集中的影响，而剪力墙中和轴附近的桩可按受力均匀布置；在纵横墙交叉处都应布桩，门洞口下面不宜布桩。

（2）嵌岩桩的承载特性判断

嵌岩桩的荷载传递与破坏特性与长径比，覆盖土层性质，嵌岩段的岩性和成桩工艺有关。

对于桩周为坚硬土层的较长桩（一般L/D≥10时）受荷后，桩身弹性压缩量较大，桩间土相对位移量较大，侧阻得以较好发挥，此时端阻只占桩总承载能力的一部分，可称为端承摩擦桩。对于穿过软土层嵌入硬质基岩中短而粗（L/D＜10）的桩由于桩底基岩强度很高，桩底位移很小，桩身位移也不大，此时，桩周土体发挥极限侧阻所需相对位移尚未达到，桩侧阻力无法充分发挥，而硬质基岩所需极限位移能够达到，使桩端阻力得到充分发挥，这种嵌岩桩称为端承桩。

此外，成桩工艺对嵌岩的承载性能有重要影响。一般情况下，钻(冲)孔成桩过程中，孔底总会残留一部分沉渣形成可压缩性“软垫”，“软垫”的压缩增大了嵌岩桩桩体与岩(土)体的 位移，使桩侧(桩身和嵌岩段)阻力得以充分发挥。增大了端阻充分发挥所需的极限位移。使 嵌岩桩表现更多的摩擦桩性状。人工挖孔的嵌岩桩由于人工清底，在“干”作业情况一般无 “软垫”现象，其承载性状只与地质条件和桩几何尺寸有关。

(3)嵌岩桩的勘查及检测要求

根据岩土工程勘查规范《GB50021－2001（2009年版）》规定：详勘阶段勘探点的间距为10～50m（地基复杂情况下取小值），控制性钻孔宜为钻孔总数的1/3~1 /2，钻孔深度应达到桩端以下3~5倍桩径处，应查明溶洞、溶槽、溶沟和石笋等分布情况。施工阶段应逐孔进行超前钻，探明下卧层的地质情况。

施工完成的工程桩应进行桩身完整性检验和竖向承载力检验。桩身完整性检验可采用声波法、钻孔抽芯法或动测法进行检测。竖向承载力检验根据地基基础设计等级和现场条件可采用原位静载试验或高应变动测法。检测标准详见《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）。

设计时应仔细研究判别岩土勘查报告所提供的如基岩的坚硬程度、完整程度和基本质量等级相关参数，从而确定正确的参数取值。

（4）桩身强度及质量要求

嵌岩桩的桩径应根据上部结构布置、荷载、地质参数、施工技术及经济性的因素综合考虑。嵌岩深度应综合荷载、上覆土层、基岩、桩径、桩长诸因素确定；对于潜入倾斜的完整和较完整岩的全断面深度不宜小于0.4d且不小于0.5m；对于嵌入平整、完整的坚硬岩和较硬岩的深度不宜小于0.2d且不应小于0.2m。

桩身混凝土强度等级不得小于C25（水下灌注应≥C30），桩身配筋率宜大于0.8％，桩身宜通长配筋，配筋要求详见《建筑桩基技术规范》JGJ94－2008。

3大直径嵌岩钻孔灌注桩现场质量控制

本文主要就机械钻孔灌注桩角度说明大直径嵌岩灌注桩施工的质量控制方法。钻孔灌注桩主要有三个过程:钻孔、下笼、灌注。

3.1钻孔

现如今嵌岩灌注桩的钻进主要是冲击钻进，有的时候时工作时上部土层钻进可以采用旋挖、回转钻进工艺但是桩底嵌岩掘进时大都采用冲击钻进的方法，以上的两种工艺的相互结合称为接力钻进。运用冲击钻进成孔主要有六大控制因素：定位、钻进、泥浆、入岩、终孔、清孔。

（1）定位

要根据图纸在现场放点，固定其位置，以免碰撞使其移动位置。护桩做好后开始埋设钻进护筒，护筒使用钢质并且厚度较厚，以防埋入地下放生变形。之后开始进行钻进。

（2）钻进

冲击钻进过程中主要有两项指标要严格把握：垂直度、孔径。垂直度控制一直是一个难点，在冲击钻进的过程中应频繁的检测钻孔的垂直度。一般钻进5～10米时测量一次，当测量时自锤头钢丝绳处吊下一个重锤，当钻孔垂直时，测斜仪吊绳与吊锤线是平行的，如果两者有角度则说明钻孔有偏位，需要重新进行钻进。当遇到孤石层情况时，一般采用小冲程应对岩体强度不同及因岩面平整度等原因造成的偏孔，快频率钻进，当有偏位时，要向孔内回填硬性的花岗岩或者钢砂，当孔与高处岩面水平时停止填充。然后重新冲击钻进，像这样反复直到钻透这个地方的孤石。当钻透孤石层后，检验孔径和倾斜度情况。如果这个地方的底层的倾斜角度较大，则需要进行回填硬性岩石或钢砂进行纠偏处理。

（3）泥浆

泥浆对钻进速度和钻孔质量非常重要，在冲孔灌注桩的施工过程中，泥浆具有三种作用：平衡孔内压力、携带钻屑、护壁。泥浆具有8项指标：相对密度、粘度、含沙率、胶体率、失水率、泥皮厚、静切力、酸碱度。

（4）入岩

嵌岩灌注桩证明入岩是一项非常重要的控制过程，往往地下地质情况复杂，前期的勘探难免有一定的误差，尤其是在持力岩层出现较小的地方，如果不能按照预先设计好的深度进行入岩，在这种情况下，就要通过现场的岩样及钻进情况和钻进记录分析来确定如何入岩。判断入岩的方法，吊放钻头的钢丝绳在锤击时抖动剧烈，且左右无规则摆动，钻头冲程小，提起钻头时，钻头边缘钻齿磨损成圆弧型，站在空口附近有明显的震动感。

（5）终孔

通过分析入岩标高，结合桩长，钻到设计的深度后，就可以开始终孔的工作，一次终孔时泥浆比重不能太小。并下放探孔器进行检验，探孔器要下入孔内，并上下反复活动。终孔完成之后，便开始进行二次清孔的工作。

(6)清孔

清孔可分一次清孔和二次清孔。清孔时应注意的很多，清孔时不应过早地稀释泥浆，而应加快泥浆的循环，待测定泥浆指标接近规范指标时，才可稀释。如果导管下放的时间较长时，应同时进行泥浆循环，来确保泥浆的悬浮性。

3.2下放钢筋笼

(1)底部倒角

下放钢筋笼的过程中很容易出现刮破泥皮导致塌孔事故，为了避免这一事故，在钢筋笼的制作过程中要提前将钢筋笼的底部钢筋向内做一个倒角，这样会巧妙的解决这一问题。

(2)保护层垫块个数

按照要求每平米灌注桩的保护层个数不少于4个并且成梅花型布置。在笼的底部要单独伸出两根钢筋其长度为5-10cm，以此来控制钢筋笼底部的保护层厚度。

(3)声测管的安装

声测管安装时，声测管的底部在安装时要超过钢筋笼的长度，使声测管深入到钻孔底部的岩面。在下放钢筋笼的过程中要下放一节就要在一节声测管中注满水，并保证接头处不渗漏，必要时要用胶带缠住。下放口完成后还要有一步，是在孔口处用管帽或木塞封住，留待以后检测。

3.3灌注

在二次清孔完成之后，要立即进行灌注，不能等待过长的时间，如果时间过长容易导致塌孔危险和沉渣累积等现象。钻孔灌注桩采用水下灌注工艺。

水下灌注混凝土要求有较好的流动性，和易性。水下灌注主要有四个控制要点:首盘量、连续性、导管埋深、灌注高度。

(1)首盘量

为了减少提升导管时挂钢筋笼的情况，大都采用丝扣连接的形式导管连接而不使用法兰连接。当在水下灌注混凝土时要使用密封导管，要密封导管连接处使用橡胶圈。初次灌注需要做一项极为重要的工作―水密实验，在水压不小于孔内水深的1.3倍情况下进行水密实验，水压也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力的1.3倍。水密实验合格后，才允许使用该导管。在水下浇注过程中，要保证首次灌注量要将导管埋住1米以上。

(2)灌注连续性

导管下放的深度有严格的要求，距离孔底不能太近也不能太远，如果距离孔底太近会使钢筋笼上浮，太远则容易导致首盘量封不住导管，距孔底40cm左右即可。使用止水球塞或盖板封住料斗在导管的顶部与导管的连接，一切工作准备就绪开始灌注，待料斗内混凝土装满后，启动卷扬机将盖板拉起，立即将混凝土灌入孔内，大量的泥浆从孔口处大量泛出，泥浆泛出速度越迅猛说明灌注效果越好，当孔底沉渣被冲起越多，孔底越干净。灌注一定保连续性，间断时间不可以超过混凝土初凝时间，若间隔达到混凝土的初凝时间以上，则该桩即可判断为断桩，需要重新开孔。

(3)导管埋深

灌注过程中要随时测量灌注的深度，做好灌注记录，保证导管在混凝土中的埋深在2～6m为宜，每一次都要仔细测量核算导管的埋深度然后拆除导管，如果将导管拔出混凝土面会造成孔内事故。与此同时还要及时将孔内返出的泥浆清理运走，这样可以防止因泥浆淤积时导致桩身夹泥而出现断桩现象。

(4)灌注高度

要捞取混凝土的样本使灌注预计达到设计桩顶标高，下入一个捞样筒，若渣样里含有大量的碎石且与混凝土的骨料碎石成分相同说明已经浇注到设计标高，若渣样里多是混凝土浆则说明混凝土面还没有达到设计标高处。

4结语：

大直径嵌岩桩的设计过程复杂并且需要严谨的态度。钻孔灌注桩是一项既复杂又隐蔽工程，各施工环节不可缺少，每个环节紧密连接，以上都需要在过程中加强控制。

参考文献：

[1]《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

[2]《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

[3]《岩土工程勘查规范》GB50021－2001（2009年版）

钻孔灌注桩首件施工总结篇9

蒋帅

天津城建集团有限公司工程总承包公司 天津 300300

摘要：桥梁灌注桩施工各个环节均非常重要，一时不慎则会引起缩颈、断桩等质量问题，只有严格按规范和操作规程进行科学施工，才能保证钻孔灌注桩

施工最终质量。

关键词：道路桥梁； 灌注桩施工技术 ；研究

灌注桩施工技术作为道路桥梁施工的一项重要技术，具有施工工期短、

难度小以及成本投入少等特点，因此在道路桥梁工程施工中得到广泛运用。

所以为了保证灌注桩施工技术质量，应根据水文地质条件选取合适的钻孔

方式，对灌注桩施工工艺流程进行优化，并加强对灌注桩施工过程的质量

控制，从而实现道路桥梁工程施工水平的不断提升。

一、道路桥梁灌注桩施工技术分析

1、 施工前期准备

在道路桥梁工程正式施工之前， 一般情况下都需要先精确测量桩位，

桩位的测量是整个灌注桩施工过程的基础，也是重中之重， 其测量的精确

程度对于整个项目工程的施工质量都有着极其重要的影响。首先需要对道

路桥梁的实际承载能力进行准确估算， 然后在此基础之上精确定位每一个

施工桩位。在具体的实践过程中，与灌注桩相关的施工图纸是基础，同时

配合最先进的技术装备， 其中能用到的技术装备有水准仪以及经纬仪等，

精确定位桩孔的中心以及标高，最后在该位置竖立木桩作为标志。在实际

的施工过程当中，横纵轴线直接决定了桩的位置，如果发现桩位存在误差，

那么必须立刻对其实施复检，一定要保证误差范围在50mm 内，若确定误

差超过了这个可以接受的范围， 则必须及时对其实施二次定位以便及时纠

正误差。另外一个需要准备的工序就是护筒的埋设， 它是后续环节得以实

施的基础，所以护筒埋设的质量好坏直接影响着后续工序的施工质量。

2、泥浆的配制技术

对于灌注桩施工技术而言， 在正式施工之前必须首先制备好泥浆，只

有这样才能确保施工过程的万无一失，保证施工进度以及施工质量。在具

体的操作过程中需要综合考虑现场的具体情况，因地制宜，按照有关的程

序把添加剂、水以及黏土等进行充分的混合从而制备出质量优良的泥浆材

料， 测定泥浆材料的粘度以及比重等一些重要的参数， 并将这些参数严

格控制在规定的范围之内，比如说黏度为28-30；胶体率要大于或等于95%。

所有这些前期环节都准备完成之后，现场操作人员还需要对灌注桩实施造

浆，该环节同样是整个施工过程中的关键所在。而对于泥浆而言，必须综

合考虑周围环境，实现灵活多变，根据实际情况对泥浆的粘度进行调节。

若泥浆过厚，就是使得钻机工作效率显著降低，进而拖延施工进度，若泥

浆过薄，那么其保护钻头的作用就大打折扣。需要特别注意的是护筒内的

泥浆一定要高出水位1.5m，这样做的目的就是为了保证泥浆可以顺着槽流

到里面。

3、钻孔以及清孔施工技术

在钻机安装完成后进行钻孔施工操作，这是灌注桩施工技术应用过程

中最为重要的一个环节，因此需切实做好施工过程中的管控工作。具体施

工过程中，针对不同地层环境条件，合理地选择钻头和钻孔方式。比如，

土层结构较为坚硬，则建议选用大冲程冲击钻孔进行施工操作，或者极大

钻孔冲击力；对于软土地层而言，则建议选用小冲程冲击钻孔进行施工操

作，以确保施工质量。钻孔施工操作过程中，常采用的是灌注桩反潜工艺，

在钻孔灌注桩施工过程中，需先爆破，以免钻进过程中钻头受损。钻孔操

作完成后，及时进行清孔，尤其是孔底的残渣以及泥浆等杂质，需进行彻

底清楚；同时，还要严格控制泥浆的密度、含砂率以及黏度。在路桥工程

灌注桩施工技术应用时，应当及时进行清孔，主要目的在于有效清除沉渣，

最大限度地减小孔底的沉淀厚度，以免桩底存留过厚而对桩基承载能力造

成不利影响。在成孔完成后，让钻杆转而不进尺供浆对孔底进行冲洗排渣，

确保沉渣厚度比规范要求或者设计的厚度小一些，泥浆比重应当严格控制

在1.1 范围之内。二次清孔施工过程中，即钢筋笼、导管下放以后，在导

管口处需加闷盖，同时注入适量的高压泥浆进行清孔，以确保沉渣厚度控

制在设计范围之内。清孔完成后，泥浆性能：含砂率不超过4%，相对密度

控制在1.05～1.2 之内，黏度控制在17～20 Pas 内。在清孔操作过程中，

需保证操作的连续性、适当性，时间过长可能会导致沉淀过厚，造成坍孔

问题。

4、钢筋笼与水下灌注施工技术

道路桥梁工程灌注桩施工过程中，应当选用合适的钢筋材料制作钢筋

笼，然后下放钢筋笼。在具体的施工操作过程中，需对其进行准确定位，

确保下放施工作业的匀速性。下放过程中如果遇到了阻碍，则需对位置进

行适当的调整，慢慢地试探着下放，切勿强行下放，以免造成孔壁受损、

或者导致钢筋笼变形。道路路桥灌注桩施工过程中，建议采用导管法实施

水下混凝土施工作业。在施工过程中，需确保混凝土坍落度必须控制在20

±2 cm 内；用Φ300 mm 规格的导管进行水下混凝土浇筑施工操作，导管

接头没有漏水，而且密封圈也要完好无损。在此过程中，混凝土坍落度应

当控制在18～22 cm 内，多采用碎石，初凝时间以6～8 h 为宜，级配单应

在混凝土浇筑时随车附带。混凝土材料经罐车送至施工现场以后，用吊车、

吊储料斗运灌注。在此过程中，为了保证灌注施工操作的连续性，砼灌注

之前需先计算首批砼的用量，其中包括埋置深度、填充导管底部需要当首

批混凝土灌注完成后，灌注砼从砼运输车溜槽灌注。灌注时每车混凝土灌

注完成时，都要测量孔内的砼面位置，及时对导管埋深进行调整。导管埋

深在4～6 m 之间，灌注快要结束时，需对砼的灌入量进行核对，以确定

灌注高度。

5、钻孔灌注桩混凝土的灌注

（1）导管安装

在钻孔灌注桩施工过程中，通常采用螺旋丝扣导管，同时还必须保证

导管内壁顺直光滑，且具有一定的厚实度。在安装导管之前，应加强对导

管质量的检测，保证导管的质量符合施工要求，同时还应进行导管的试拼。

同时还应根据工作的平台，并结合钻孔的孔深，合理确定导管的长度，在

安装导管时，未避免导管碰触钢筋笼，导管应竖直、轻放，导管下放之后，

应先到达钻孔孔底，然后将到导管提起，使其处在桩位中，并严格控制道

导管和孔底的距离，一般在0.25~0.4m 范围之内。

（2）水下混凝土的灌注

导管直径φ300mm。浇筑时根据混凝土面深度和导管总长正确拆卸导

管，拆管前检测混凝土面深度，确保导管埋入混凝土面以下2~6m。开始浇

筑前，先检查孔底沉渣厚度，不合要求时再次清孔。灌注首批混凝土前要

在漏斗中放入隔水塞，然后放入首批混凝土。首批混凝土方量不少于1m3。

在确认首批混凝土储存量足够时，方可剪断铁丝，借助混凝土自重排除导

管内积水，并连续完成首灌。灌注首批混凝土使导管底面埋入混凝土中的

深度不少于0.8m。灌注过程中，随时探测桩孔内混凝土面高度，计算导管

埋置深度，做好记录，为正确指挥提升导管提供准确可靠的数据，确保导

管底口始终埋入混凝土顶面不小于0.8m。为确保桩顶质量，在桩顶设计标

高以上加灌一定高度，高度控制＞0.5m 内。在灌注将近结束时，由于导管

内混凝土柱高度减少，超压力降低。如出现混凝土顶升困难时，可适当减

小导管埋深使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要

慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。

（3）破桩头及其桩基检测

待混凝土达到一定强度后，进行破桩头施工。破桩头采用空压机配风

镐，施工时从外向内，并不得损伤钢筋，防止将桩头劈裂。待混凝土浇筑

7d 以后或达到强度的70%，即可进行小应变无损探伤检测，其检测结果Ⅰ

类桩达到95%以上，彻底杜绝Ⅲ类桩。

总之，灌注桩施工技术对道路桥梁工程施工质量具有重要影响，它可

以提高施工速度，保证施工的质量，所以在道路桥梁工程施工过程中，必

须抓住道路桥梁灌注桩施工技术要点，改善道路桥梁灌注桩施工技术中的

的不足之处，从而提高道路桥梁灌注桩施工水平的不断提升。

参考文献

[1]金谋.试论道路桥梁灌注桩施工技术[J].低碳世界，2016，04：175~176.

钻孔灌注桩首件施工总结篇10

【关键词】钻孔灌注桩；质量要点控制

0.引言

钻孔灌注桩的都是在地面以下下进行的，还有多数是在水下，其它的整个施工过程是无法观察的，灌注桩完成后也不能进行开挖验收，只能通过仪器进行检测。所以在施工过程中的任何一个环节出现问题，都直接影响整个工程的质量。因此，要求施工队伍在施工技术措施上要落实，密切抓好施工过程中的每一个环节，力争将隐患消除在成桩之前。要求施工队伍在施工前认真熟悉设计图纸，核查地质，对灌注桩在施工过程中可能发生的一些问题进行分析后制订出施工方案，以便有效地对桩基施工质量加以控制。

1.钻孔灌注桩的成孔质量要点控制

成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要环节，在成孔的过程中可能会发生塌孔、缩径和桩孔偏斜等事情发生，这将直接影响灌注桩的质量。因此，在成孔的施工要点应着重注意以下几方面工作。

1.1合理的采用成孔机具

钻孔混凝土灌注桩的成孔机具很多，有旋挖钻、回旋钻、冲击钻等，还有人工成孔。合理的选用成孔机具，不仅可以保证成孔的质量，还会给施工单位带来效益。什么样的地质都有适宜它的成孔机具，所以在选择成孔机具时应充分考虑地质情况，根据地质情况选择机具。

1.2严格控制成孔垂直精度

成孔后，孔的垂直度是灌注桩顺利进行下道工序的重要条件，其直接影响着桩基钢筋笼和导管的沉放工作，严重时会导致无法进行混凝土灌注。为了保证成孔垂直精度，钻机安装就位时底座和顶端要平衡，钻机底座地基要坚实平整，钻孔支架平台牢固稳定，满足机械承重及工作震动要求，钻机架设必须稳固不产生位移或沉陷。

1.3控制桩位、桩顶标高和成孔深度

用“导线点控制法”控制桩位的中心位置，桩位放样工作完成后进行基坑开挖、护筒埋设工作，在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒埋置后，护筒中心线与桩中心线重合平面位置偏差不得大于5cm。埋设护筒时护筒顶端高出地面0.2-0.3m，并认真检查回填土是否密实，保证护筒埋设牢固，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地面的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，所以在钻孔过程中和终孔后下钢筋笼前必须经常复测护筒顶标高、中心线和桩长，以确保桩位准确、桩长和钢筋的就位。护筒在灌注完混凝土后拔除。

2.钢筋笼制作和吊放质量要点控制

钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。钢筋笼在混凝土灌注前整体放入孔内。桩的钢筋骨架根据其设计长度制作，采用一节、两节或多节制作，连接为单面焊，钢筋笼连接时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。钢筋笼应具有强劲的内支撑或辅助支撑，在吊装和就位过程中防止扭曲变型。

根据保护层厚度制作圆柱状混凝土预制块，用辅助钢筋串起焊接在钢筋笼纵向主筋上或串在钢筋笼的螺旋筋上，沿桩长方向等距离（不超过2m）布置，在钢筋笼的周围作为控制混凝土保护层厚度的部件。钢筋骨架竖直吊装入孔，防止冲击护筒或插入孔壁造成坍孔，当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼底面高程误差不得超过±50mm。

3.泥浆的制备和清孔质量要点控制

清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。当钻孔达到设计深度后成孔质量符合图纸要求后，立即进行孔内及孔底的清理工作。清孔时孔内水位保持在地下水位或孔外水位以上1.5～2.0m，以防止钻孔的任何塌陷。清孔时将附于护筒壁的泥浆清洗干净，将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。清孔工作的质量对桩的承载力影响甚大，必须特别注意。当冲孔完成后在较短时间内不能灌注混凝土时暂不要清孔、掏浆，以免减少泥浆对孔壁的压力造成坍孔。

当清孔完成后立即进行灌注混凝土的准备工作，在灌注混凝土前孔底回淤量及泥浆比重超出规范要求时重新进行清孔。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔后钻孔的质量要求如下：钻孔清孔完成后，孔底沉淀物的厚度按照规定值进行检查，沉淀厚度符合要求：沉淀

清孔完成后钻孔的质量符合以下要求时，方可进行桩基混凝土的浇筑工作：①平面位置任何方向均小于5cm偏差；②钻孔直径不小于设计桩径；③垂直桩的倾斜率不大于1%；④回淤量符合图纸规定；⑤桩长不小于设计桩长。

当超出以上质量标准要求时调整钻具进行挽救或返工处理。

4.灌注桩质量要点控制

（1）为确保灌注桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书（水泥出厂合格证、化验报告、砂石试验报告），发现实样与质保书不符时，应取样进行复查，对于不合格的材料（如水泥、砂、石、水质），严禁用于混凝土灌注桩。

（2）钻孔灌注桩混凝土的施工主要是采用导管灌注，现场的配合比应随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比，并确定材料计量的准确性，在混凝土灌注时应加强对混凝土坍落度的控制，混凝土坍落采用18cm-21cm。并及时制作试件。

（3）各项准备工作完毕后开始灌注水下混凝土，首批混凝土数量满足导管的初次埋置深度和填充导管底部间隙的需要。灌注混凝土开始后紧张地连接不断地进行，混凝土的拌合物徐徐灌入导管，防止在导管内造成高压气囊。在灌注过程中经常探测混凝土顶层的高度并做好记录，及时提升和拆除导管，导管的埋置深度控制在2.0～6.0米。提升导管时匀速缓慢提升，用力不要过猛，导管始终在孔的中央位置，使导管不卡管、不挂钢筋笼、不漏水。避免用力过猛将导管拔出混凝土面，杜绝断桩事故发生。

钻孔灌注桩属隐蔽工程项目，质量检查比较难，通过几年来几十个钻孔灌注桩工程的施工，得出这样一个结论：要保证钻孔灌注桩的施工质量，其关键还在于人。强调现场管理人员要有高度责任心和事业心，要有以防为主的态度，对桩基的每一个施工环节都要重视，并精心施工，只有这样做桩基的质量控制才能得到保证。 [科]

【参考文献】

[1]王雷.钻孔灌注桩在粉砂土质中的施工田浙江建筑，2013.

[2]郭奇.浅谈钻孔灌注桩施工质星的控制要点田.中州煤炭，2011.