管道安装施工总结十篇

管道安装施工总结篇1

【关键词】建筑水暖施工技术要点

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

建筑水暖施工质量问题关系到建筑功能能否得以实现，应予以高度的重视。为保证工程质量，必须严格管理，确保技术措施得当，操作人员应能严格遵守有关规定、规程。从事水暖施工技术管理人员，应在充分了解施工技术内涵，密切关注施工进展的基础上，研究分析建筑水暖施工技术要点，分析可能出现的问题，便于及时处理，避免工程隐患。

一、建筑水暖施工的基本要求

1、结合土建施工程序，做好水暖施工安排

水暖工程是单位工程的组成部分，是土建施工的附属工种，因此，水暖工程的施工计划必须符合土建施工计划的安排，水暖工程的各阶段应合理地穿插在土建施工中去。另外，土建施工也应给水暖安装创造必要的条件，否则，会影响到水暖安装工程的质量等级，也影响到整个工程的质量等级。土建放线时，标高必须绝对准确，否则，地漏标高、卫生器具标高等一系列水暖设施的标高就会不准确，安装质量和进度就会受到影响。高层建筑施工，大部分管道均在管道井内施工，土建施工管道井应按消防规范要求做好防火层。水暖安装中，管道穿过地下室、构造墙应做好防水措施。水暖施工的开洞断筋施工应征得土建人员的同意。管道立管穿越卫生间、厨房等楼板应设置钢套管，且高出地面5cm。这里仅列举部分施工配合问题，实际操作中还有很多内容需要配合施工，相关技术人员应做好配合施工工作。

2、采取可靠措施，严防“堵”、“漏”、“冻”现象

（1）防堵。管道、散热器等在安装前应清除内部杂物，确保通畅良好，安装期间，做好临时封口，确保不会有杂物进入。钢管采用钢板临时点焊封口，给水分支管采用丝堵封闭，给排水铸铁管采用水泥砂浆封口，排水立管采取隔断封闭处理，防止落物进入底部。所有管道安装完毕，应冲洗干净，做好与外线连接，确保连接处不会进入杂物。

（2）防漏。管道立管在穿越楼板处应设置钢套管，高出地面5cm左右，防止地面积水渗入下层房间。土建抹地面时，一定要将套管与地面结合处严密捣实，严禁结合部位出现渗水、漏水现象。在材料选用方面，严禁使用管件砂眼很多的劣质材料。采暖管道应做水压试验，排水、雨水管道做灌水试验。所有系统安装完毕后均应进行水压或灌水试验。

（3）防冻。按照设计规范，在给水、采暖和消防系统安装时，水平管道应设置坡度，并在最低点设置放水。水压和灌水试验完毕，要放净系统内水，防止结冰冻裂。冬天施堵墙洞的水泥和排水管道捻口的水泥要用温水搅拌，并适量加点盐和防冻剂，施工完后立即做好防冻保温，对不能做防冻保温的部位在气温5℃以下不准施工。

3、做好施工机具及成品保护工作

施工中应做好施工机具和安装成品的保护工作。爱护施工现场的各种设备、设施、不乱动与己无关的机电设备和其他设施。对安装好的管道，包干分片确定专人负责看护和管理，发现损坏立即修好。安装好的管道不准做支撑或做脚手架，不得踏压。阀门的手轮安装前全部卸下，竣工前统一安装好。预制好的管道要码放整齐，垫平垫牢，不许用物压或脚踏。散热器进楼时严禁将门口、墙角、地面磕碰坏。卫生器具在搬运和安装时要防止磕碰，稳装后洁具排水口用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。机电设备就位后要用防护罩网挡好，防止设备上的配件丢失和损坏。管道设备在土建刷漆，喷浆前要加以保护，用软纸或塑料布包好，待喷完浆后除掉，防止污染管道。

二、建筑水暖施工技术要点

1、施工总体安排及施工顺序

（1）施工总体安排。参照土建的进度，当土建具备水暖安装条件时，即可组织人员进场施工。施工顺序原则：先地下后地上，先干线后支线，由上至下。

（2）给水系统施工顺序。安装准备- 预制加工- 干管安装- 立管安装- 支管安装- 管道试压。

（3）排水系统施工顺序。安装准备- 预制加工- 干管安装- 立管安装- 支管安装- 卡件安装- 封口堵洞- 闭水试验- 通球通水试验。

（4）采暖系统施工顺序。安装准备- 支架安装- 干管安装- 立支管安装- 散热器组对、安装- 水压试验- 保温刷油。

（5）消防系统施工顺序。安装准备- 干管安装- 立管安装- 消火栓及支管安装- 系统辅助设备及管道附件安装- 管道试压- 管道冲洗- 节流装置安装- 报警阀配件消火栓配件安装- 系统通水调试。

（6）通风防排烟施工顺序。风管制作- 确定标高- 制作吊、托架-设置吊点- 安装吊托架- 风管排列组对- 安装就位- 找平找正- 检验验收。

2、材料及检验

由机电工程师根据总体施工进度提出材料计划，进行材料选购。所有管道、管材、管件等材料应有产品合格证，卫生洁具的规格和型号必须符合设计要求，阀门应外观良好、无锈斑、启闭灵活；关闭严密性好，阀杆与阀体结合部位不渗漏，采用优质密封橡胶材料。所有材料必须向监理申报同意后，方能允许进场，在监理的见证取样送检合格后方可进行施工。

3、管道制作安装

（1）给水管道支架安装。管道支架是管道工程上必用的种类繁多的构件，在选用各种管架时必须根据管架的功能和受力情况进行选择和计算，以保障管网的安全运行。对于主干管的支架，当几条干管并排走管布置时，可采用预埋焊接法；对单独走管的干管或支管，可采用膨胀螺栓法安装，螺栓孔洞为套筒长度加15mm；对于竖管的固定，可采用管卡固定。采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定:当层高小于或等于5m时，每层必须安装一个；当层高大于5m时，每层不得小于两个，管卡的安装高度应距地面1.5-1.8m；管道的支架可采用型钢或角钢制作，螺栓孔径小于等于M12 时，采用台钻开孔，大于M12 的管道支架可采用气焊开孔，但应在开孔后作处理。喷淋系统吊架离喷头的距离应大于300mm；消防水泵房采用弹性支吊架，伸缩器的一端以及管道转弯处应为固定支架，其余采用一般吊架，管道安装的间距应符合设计要求。

（2）排水管道支架制作安装。金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距:横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1 个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。排水塑料管道支、吊架间距也应符合相关施工质量验收规范的要求。当立管在楼层上安装时，立管穿楼板应采用“穿楼板专用短管”。该短管的止水翼环应放在楼板二分之一厚度处。用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞，即可防止渗漏又使该处成为固定支撑点，又可当作一个固定支架。

（3）给水管道安装。

内涂塑钢管管道安装时，严禁采用焊接连接或进行局部加热、冷弯和煨弯等加工。

管道安装一般应先装地下，后装地上，先装大管道后装小管道，先支架后安装管道。先装垂直总（干）管，后水平直总（干）管、支管和机、泵房管道安装。

必须按照施工图进行，施工中严格执行“上堵下开”施工工艺，及时封堵管道水平和朝上的开口，防止异物进入管内。

管道安装施工总结篇2

【关键词】EPC；工序管理；质量控制；施工特点

1.目的和适用范围

1）以工程为对象，规定各项工程内容的施工顺序和开工、竣工时间的施工计划。2）合理控制劳动力使其均衡，最大限度提高劳动生产率，以满足对工程的各项要求。3）统筹规划，因地制宜，尽量利用当地有利条件，做到综合平衡，认真推广新技术、新办法，争取更好的经济效益和社会效益。

2.依据及支持性文件

2.1管理依据

2.1.1《项目管理计划》；2.1.2《项目实施计划》；2.1.3《项目协调管理手册》；2.1.4《项目内部协调管理手册》

2.2支持性文件

2.2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-2010）

2.2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB 50236-98）

2.2.3《石油天然气金属管道焊接工艺评定》（SY/T 0452-2002）

2.2.4《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH 3501-2002）

2.2.5《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB 50093-2002）

2.2.6《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）

2.2.7《石油天然气建设工程施工质量验收规范 通则》SY4200-2007

2.2.8《石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程》SY4201.1-4-2007

2.2.9《石油天然气建设工程施工质量验收规范 储罐工程》SY4202-2007

2.2.10《石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程》SY4203-2007

2.2.11《石油天然气建设工程施工质量验收规范 油气田集输管道工程》SY4204-2007

2.2.12《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005.

3.施工工序管理

3.1建、构筑物

3.1.1总体施工方案

土建工程开工第一步先进行土方工程的施工，首先清除场地的耕植土、腐植土及低洼地带的淤泥及软弱土层，接下来根据施工进度要求，组织场区建、构筑物及设备基础的施工。3.1.2施工工序流程。1）框架结构施工程序。定位、放线，基坑（槽）开挖、地基钎探，垫层砼浇筑，基础钢筋绑扎，基础模板安装，基础砼浇筑，拆模、养护，地下部分框架柱钢筋绑扎，地下部分框架柱模板安装，地下部分框架柱砼浇筑，拆模、养护，基础砌筑，框架柱、梁、板钢筋绑扎，框架柱、梁、板模板安装，框架柱、梁、板砼浇筑，拆模、养护，主体砌筑，门窗安装屋面防水，室内外装饰。2）设备基础施工程序。定位、放线，基槽开挖，砼垫层浇注，钢筋绑扎，支模，地脚螺栓定位，基础砼整体浇注，拆模，浇水养护，基础防腐，回填。

3.2钢结构

3.2.1施工准备

1）技术准备。①图纸会审：由EPC组织设计、监理、施工单位进行。②编制专项方案： 施工前由技术人员编制压缩机厂房钢结构专项施工方案，上报监理审批。③机组开工报验：施工前由施工部组织钢结构机组向监理进行开工报验。④技术交底：施工前，由施工部组织对钢结构机组进行现场施工技术交底。交底内容包括：工程概况、施工程序、技术要求、质量标准、安全措施及其它注意事项。

2）施工现场准备。①施工电源已引至现场，钢结构机组用电应由专职电工统一安排接电。②设备及材料存放场地应平整坚实，无积水，按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。构件力求在现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的设备或构件需另设构件堆放场。

3.2.2施工工序

构件预制构件进场钢柱吊装屋面梁安装檩条支撑系杆安装涂料工程屋面系统安装零星构件安装收尾拆除交工

3.3工艺管道安装

3.3.1工程特点分析

1）施工场地比较平整，施工作业条件较好。2）管线材质，管径、介质种类多；管线工艺流程复杂，易燃、易爆介质管线多。

3.3.2总体施工方案

充分利用施工现场的管道预制场进行工艺管道的预制工作，加强管道安装专业与设备安装等专业工程的协调，总体施工遵循先地下后地上，先主管后支管，先土建后安装，先设备机泵后管道安装的原则，合理安排施工生产，顺序组织整个工程工艺管道的施工。

3.4工艺管道试压、吹扫、干燥

3.4.1工程特点分析

本工程主要工艺管道的吹扫根据现场实际情况进行，一般管道工程直径≥DN600时，采用人工进管清理；管道工程直径

3.4.2总体施工方案

工艺管道的试压、吹扫及干燥工作在所有工艺管道施工完成并检查流程无误后进行。首先分系统进行工艺管道的吹扫工作。工艺管道吹扫前将系统中的节流装置孔板取出。将节流阀、调节阀予以拆除，使用短节代替连通，同时隔离系统中的各种容器。管道吹扫使用压缩空气进行，按照主管、支管、疏排管的顺序进行。

在管道吹扫合格后，进行管道系统的强度和严密性试验。使用清水泵分不同的试压区，将清水注入管道内，按照设计给定的试压值和规范规定的升压步骤和程序进行强度和严密性试验。由于集注站内高压工艺管线过多，若同时进行水压试验，危险较大，所以准备进行分区域、分段进行试验。

将管道内试压用水通过设计的低点排污阀排净，为确保干燥效果和干燥时间，先采用爆破的方法吹扫管道内残留的积水，无明显游离水后，停止吹扫。导通站内流程，同时接入吹扫试压时隔离的各种设备，使用真空干燥技术配合热氮气干燥法对整个站场工艺系统管道和设备进行干燥施工，直至达到设计的要求。

3.4.3施工工序

1）管道吹扫施工工序。审批吹扫方案现场吹扫准备吹扫、爆破检查确认系统恢复。2）管道试压施工工序。编制试压方案临时管线连接系统隔离试压前检查试压流程检查压力试验压力试验记录管线恢复。3）管道干燥施工工序。试压排水效果检验氮气设备布置临时管线连接露点检验管线恢复。

3.5防腐保温

3.5.1总体施工方法

充分利用施工现场的喷砂除锈场地，对于小型设备、平台、爬梯、结构支架等在预制厂提前进行防腐，而补口补伤及最终的防腐工作在现场进行。考虑现场的交叉作业，为减少保温层的损伤，保温工作应该在设备安装就位且管线主体布置基本完成后开始。管线保温在压力试验后进行，而阀门和法兰保温工作应该在气密试验结束后进行。

3.5.2施工工序

1）防腐施工工序流程。施工准备材料检验抛丸、喷砂、砂轮机除锈底漆施工中间漆、面漆施工交工验收。2）防腐施工工序流程。施工准备材料检验表面处理保温层安装外保护层安装交工验收。

3.6设备（动、静）安装

3.6.1工程特点分析

1）大部分设备为整体到货，安装时不需要进行分体检查及安装。2）静设备主要为橇装类设备及容器类设备。3）根据现场情况，风机等的安装为高空作业，撬装设备压力等级高，安装精度，设备清洁度清洁高。

3.6.2总体施工方法

室外设备安装采用50吨汽车吊直接吊装就位。室内设备可使用吊车从予留孔甩入，然后加滚杠倒链牵引就位，或在房屋封顶前由汽车吊吊装就位。吊装前根据现场实际情况选择合适的运输路线，一般采用车辆直接运输到位。设备吊装时注意保护设备本体及设备上附带的配件、管道等。设备说明书中对设备安装有特殊要求时，要严格按照说明书进行施工；设备说明书没有要求时，设备安装安照现行的规范标准施工。

3.6.3施工工序

设备开箱验收基础验收设备就位安装设备初找正螺栓孔灌浆设备二次找正最终检查垫铁电焊灌浆工艺配管电气、仪表接线单机试运

3.7消防及给排水管网

3.7.1工程特点分析

根据站场冻土层深度确定管道深度，给排水管道埋设在冻土层以下。室外管道一般采用直埋敷设。

3.7.2总体施工方法

本工程采用先地下，后地上的总体施工办法，先设备后工艺的先后顺序进行施工，在设备验收合格后安装就位，管线进行防腐处理后进行安装，所有管线安装完成后进行压力试验，试验合格后再安装消防设施，所有消防设施按照设计要求成套成型摆放好位置。3.7.3施工工序。施工准备测量放线管沟基坑开挖管线防腐管线预制安装管线试验补口补伤绝缘检测管沟基坑回填。

3.8暖通、热工

3.8.1工程特点分析

1）采暖管线安装在室内，空间狭小，管线应尽可能在地面多预制，减少碰死口。2）热工系统管线多数安装在管廊上，施工过程中与其他专业的交叉作业多，不同专业的配合要求高。3）管道施工应把握好材料的检验和保管，管道的预制、安装和焊接，系统的试压和吹扫等主要环节。

3.8.2总体施工方案

安装暖通管线时先安装设备再进行管道安装，最后进行管道试压及设备系统调试；热工管线施工时采取先地下后地上、先底层后高层的施工原则，避免不合理交叉作业引起的窝工现象，提高工效。施工完成后，在对各个系统进行试验，试压合格后要对水系统进行清洗消毒，直至出口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止；对采暖系统反复冲洗，直至排出的水中不含泥沙、铁屑等杂质且水色不混浊方为合格；对通风、空调系统进行联校运行，试运合格后投入运行。

3.8.3施工工序

1）暖通施工工序流程图。暖通设备定位设备安装管道安装管道检查、试压调试防腐、保温、涂漆。2）热工施工工序流程图。施工准备材料检验测量放线管道防腐管沟开挖测量沟底标高管廊上、地下管道敷设、安装管道系统试验、验收管沟回填。

3.9电气工程

3.9.1工程特点分析

1）防爆区的施工作为本次施工的重点，电气安装严格按照GB50257-96《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》施工。2）防爆灯安装属于高空作业，应做好登高安全防护措施。3）做好电气、仪表的自动控制连锁调试。

3.9.2总体施工方案

电气施工遵循先地下，后地上；先预制，后安装；先试验，后传动调试；先试运，后带负荷的原则进行施工。施工中注意与土建、工艺等专业的密切配合，适时调整，确保电气部分科学、有序、高效完成。

4.质量控制

质量检测与控制是实施施工质量的重要保证，是实现质量目标的必要手段。制定质量检测与控制程序使质量检测与控制工作规范化、程序化，确保工作效果。

4.1施工准备阶段质量控制

1）项目经理确定项目施工质量控制组织机构，配备足够数量、资质符合的责任人员。

2）项目技术主任组织编制“施工组织设计”进行质量策划。包括确定项目施工质量目标，完成工程施工必需的人力、设备设施和技术资源，明确必须执行的施工标准规范，拟定主要的施工技术方案措施、质量保证措施、HSE保证措施等。3）质检工程师编制质量检验计划，确定检验检测、方法和责任人员等。4）项目专业责任工程师组织图纸审核和技术交底。5）教育培训中心组织进行必要的人员培训和资质取^工作。6）设备管理处进行施工设备、检测设备的准备。7）工程质量监督站负责检测设备、计量器具检定。8）采办部负责材料采购、进货检验控制。

4.2施工阶段质量控制

1）采办部门、施工单位做好现场材料（包括业主提供材料）质量控制，搞好材料标识和检验状态标识，防止不合格材料的非预期使用。 2）实施工艺过程控制。操作人员坚持“三按”（严格按工艺、标准规范、图纸）“三检制（自检、互检、专检）”施工。做好检验记录和检验试验状态标识，防止不合格品进入下道工序或交付。3）质检人员做好分项、分部工程质量检验评定。4）质检工程师组织隐蔽工程检查验收、控制。对出现的不合格进行评审和处置，责任单位采取相应的纠正预防措施。5）交工验收阶段质量控制。①工艺工程师组织设备工艺管道压力试验、系统吹扫。组织做好试车、保运和保修。②质检工程师组织征求业主、监理意见，对业主、监理意见进行认真分析并采取改进措施。

管道安装施工总结篇3

在进行管线布置前，应先与结构专业结合确定管道支吊架受力点的位置和形式，并提供给结构专业预估的管线重量及走向，以便结构专业在计算时一并考虑。常见的受力点有：厂房行车梁的腹板，屋面的加强钢檩条见图1a，柱间设置的专供管线吊装的纵向钢梁，重型行车的制动行架见图1b,行车走道板及钢柱预留的支架用钢板等，有些项目在管道综合后由结构专业专门设置的管廊见图1c，效果较好。钢结构厂房内的管线滑动支吊架形式可参见《装配式管道吊挂支架安装图》（03SR417-2），该图集适用于管内介质为水或气体，介质温度范围-20~130℃、介质压力<1.6MPa、管道公称直径DN15mm~DN300mm的供暖、空调、动力管道；给排水管道；空气、氧气等各种气体管道的管道安装。其特点在于提供了配合钢结构厂房使用的生根构件、管部构件、连接构件、减震构件及钢构件，这些构件均为机械连接，解决了钢构件上不宜焊接的难题。管道的固定支架，一般设置在结构承载力可以满足的钢柱或钢梁等部位。需由结构专业在相应位置预留钢板，以便管道固定支架安装时焊接悬臂梁或三角架。做法可参见《室内管道支吊架》（05R417-1）。

2管线综合

各专业管线走向确定后，由主导专业将各专业管线综合，并根据结构提供的受力点位置及基本布置原则进行管道摆布，从而初步确定各管线的空间位置。待各专业管线施工图基本完成，再组织各相关专业进行管道汇总，在前期综合管线图的基础上，根据各专业的需求及管道管径、重量等再次调整前期图纸，力求管道布置合理、经济、美观。在布置过程中还需注意以下问题：（1）管线位置与结构钢构件是否冲突，如结构的柱间支撑、行车梁、抗风行架、制动行架、钢爬梯、走道板等构件；（2）管线位置应保证厂房工艺要求的必要空间，如主要通道的净高、净宽，平车、行车所需的安全距离等；（3）管线位置需躲开建筑门、窗的位置。此版的管道综合布置图完成后，需由主导专业集中各专业管线的支吊架要求，提供给结构专业一套完整的管线支吊架资料，结构专业根据资料进行预留和预埋的工作。当厂房主体结构基本完成，在准备安装设备及管线之前，需和工艺专业再次校核管线位置。由工艺专业核对厂房实际工艺和设计时工艺是否调整，订货设备尺寸及空间要求是否对管线位置有干涉。还有施工过程中土建专业的变更是否与管线布置有冲突。本次核定完成后再次调整管线综合布置图，此版图纸提供现场安装使用。施工现场在收到设计院提供的厂房管线综合布置图后，先应由总包方会同监理组织各分包安装单位认真消化图纸，然后由总包单位主持多方协商共同制定管线安装的施工组织设计。施工组织设计的原则是：统筹安排管线安装顺序，常规是由上向下、由内到外。安装时应由总包及监理共同监督，必须按照施工组织设计的工序进行安装，严禁超前安装和交叉作业。由于管线安装多是高空作业，因此安全问题是重中之重。

3结语

管道安装施工总结篇4

关键词：石油管道 技术 安装 问题分析 措施

随着我国经济的快速发展，对石油的需求量也越来越多，对应的石油管道不断被建设，并且这些项目变得更加质量化、精细化、复杂化。通常情况下石油管道安装主要工序有：进行工程先期准备，主要包括测量、布线、清理障碍、进行管材运输、管道布置、组对焊接、下沟回填、管道通球吹扫、地貌恢复等[1]。但是石油管道最鲜明的特征就是其易燃易爆，这使得石油管道安装过程中，必须要对其施工质量做严格控制，以保证生命财产的安装。

一、工程简介

我国西北某石油管道二期工程某段管道安装过程中，管道总长230公里，投资约100亿元，在2011年正式进行建设，工程建设时管段制作、管段焊接、及后期检查方面是工程施工重点，在工程施工过程中，通过高水平的管理队伍、严格的工程质量控制措施、合适的奖惩机制及和相关单位足够的协调，最终建成了精品优质工程。

二、石油管道安装施工技术分析

1.工程先期准备

进行石油管道安装需要特定的技术，因此对技术人员选择，一定要非常专业，石油管道通常是被深埋入地下的，而在进行安装过程中如果出现一点漏点，必然会导致极大的损失伤害，因此在工程施工前期一定要做好必要的准备工作，安装人员要根据工程实际情况，对工程所用的资料、数据做好分析和整理，只有做好足够的工程先期准备，工程才能够顺利施工。

2.管道的具体安装

对于管道的安装，其主要包括两个结构，即管线和管路，这两者同时构成了整个石油运输管道，对于石油运输管道来说，其是由一些油管和相关的结构附件共同组成的，在石油管道施工过程中，为了保证工程实施安全性就必须要根据已经制定的施工工艺流程及标准去严格进行[2]。

2.1进行管段的制作

（1）首先施工单位应该对管道中管段根据序号进行组队，组队结束之后，还需要进行详细的检查，其中重点对管段标准进行检查，此时就需要技术人员具备扎实的经验和功底了。（2）然后对管段进行测验，排除管段中一些可能存在的问题的管段，检查过程中，工程人员应该仔细认真，检查完成之后还要填写对应的检验质量单，在检验单填写时要将管段制作的具体流程标注清楚；（3）在管段制作完成之后，需要进行一定的检查，经过检查确认没有问题之后，管段制作负责人需要将管段制作过程中的资料上报监理部门做审查；（4）经过监理部门进行技术复核之后，并对管道各项技术指标确认合格之后，就可将管段用于施工当中了；（5）在管段施工过程中，因为管道是安装在地下的，因此必须要严格控制安装质量。

2.2管段焊接

进行管段安装过程中，管段焊接是其中的关键一环，进行管段焊接的工作人员是工程施工的主要角色。通常情况下，在焊接过程中，，要注意以下几点：（1）焊接技术人员一定要持证上岗，且在上岗之前，对其进行一定的考核，确保焊接施工人员技术功底扎实；（2）在焊接过程中，工程管理人员一定要保证让焊接人员根据特定的焊接流程来操作，进而有效的控制焊接质量；（3）在焊接完成之后，技术人员一定要对焊接部位做详细的检查，检查过程中，应该严格根据技术质量标准和工程标准进行，通过检查确认管段焊接合格之后，工程管理人员还应该对焊接给予合适的评价；（4）对于焊接的管道，只有通过综合检查之后才可使用。（5）焊接完成之后，还应该对焊接缝隙处做热处理，热处理要求在没有损伤的管段上进行；（6）经过热处理之后，工程技术人员就要对管道气密性做检查，确保管道不存在泄漏，另外还应该对管道进行强度测试，强度测试时，工程监理人员要进行必要的监督，确保整个流程严格无误；（7）待所有管道焊接施工完成之后，要求对各工序施工填表说明，并通过监理工程师确认，保证焊接施工无误。石油管段的焊接是石油管道安装过程中的重点施工技术，如果焊接不合格，在进行检查过程中又没有发现问题，那么必然会使得石油运输过程中出现泄漏，最终造成生命财产损失，因此在进行石油管道焊接时，一定要严格根据规章规程进行，避免安全隐患出现。

3.石油管道安装检查

石油管道安装因为其特殊性，因此其安装进行特定的检查是非常必要的，对其安装过程中的各项工序都应该做严格检查监督，石油管道在安装过程中，技术人员不但应该去执行安装技术，还应该对安装技术做一定的负责，确保安装过程中的质量性。对于石油管道安装过程中的检查通常情况下在工程施工准备阶段就开始进行，检查过程整个贯穿至施工结束。另外除了对管道安装过程进行检查外，还要求对工程管沟回填及管道附近电信、构筑物、管道保护措施检查，只有在施工中贯穿综合的检查，才能够真正保证工程安装质量。

三、石油管道安装过程中的质量控制

当前我国的石油运输最主要的方式就是管道运输，

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因此保证石油管道运输过程中安全性意义重大。因为石油管道中石油具有易燃易爆的特性，其往往存在很大的安全隐患，所以在石油管道安装施工中的质量控制措施就变得更加重要。而常见的石油管道安装质量控制措施有：（1）工程测量放线质量控制，其主要包括工程水准标桩、断面图及线路平面的测量放线。对其一定要严格根据测量放线规程进行操作，确保质量得到控制；（2）整个安装过程中，总监理工程工程师应该组织相关人员做监督检查，检查合格之后，要签署鉴定结论；（3）管道在制作过程中，一定要符合标准化管理，管道制作完成之后，要对管道管件型号、阀门、材质等进行检查；（4）对焊缝的热处理和无损探伤等检查，确保其合格，以及管道内部的吹除和清扫；（5）在安装过程中，要对管道的坡度、标高及坐标进行确认，遵循先上后下、先复杂后简单、先高压力后低压力的原则进行；（6）对管道连接部位涂上放锈剂，以防止生锈；（7）在进行管道吊装时，要确保管架平整、牢固，并和管道接触两好；（8）管道上附加的一些仪表，应该在试压吹扫结束之后再进行安装，以防损坏。

四、结语

总而言之，在进行石油管道安装过程中涉及很多的专业技术问题，因此要求对这些问题找出对应的策略进行解决。其次因为石油管道安装技术要求和环境均具备很大的灵活性和机能性，这使得工程技术人员和管理人员不但要对相关专业技术做掌握还必须要对工程施工各个环节有一定的熟悉，特别是工程施工规范、图纸、技术标准等，以便及时了解工程动态，尽量避免工程施工中问题的产生，使得工程安全建设，最终建成优质精品工程。

参考文献：

管道安装施工总结篇5

关键词：高层建筑；水电安装；技术要点

中图分类号： TU97 文献标识码： A 文章编号：

引言

高层建筑中水电安装的好坏关系到建筑物整体质量，在具体的施工过程中，水电安装存在着很多的问题，这些问题的出现于安装技术有着一定的联系，因此掌握水电安装技术对于建筑施工质量来说具有非常重要的影响。

1、建筑水电安装工程的技术发展中的问题

建筑水电安装是建筑安装工程中一个重要部分，直接影响着居民住宅居住条件的好坏。随着近年来我国社会经济科学技术的高速发展，以及我国建筑领域的进步，建筑水电安装工程技术也获得了不小的发展。然而，在发展的过程中，施工者仍会遇到不少问题。

1.1、建筑物内管道的安装问题

随着建筑水电安装工程技术的发展，施工者对于给排水管道的安装设置越来越规范化、科学化。然而，在管道安装技术的发展中，施工者仍然无法避免遇到各种各样的问题，诸如管道壁厚不够、防腐层厚度不够、管径过小、出现倒坡现象、伸缩节位置有偏差、PVC－U 管壁污秽情况严重、阀门启闭不灵活、预埋引入管时坡度设置不够等。在施工过程中，这类问题的发生有人为的主观原因，也有环境的客观原因，但不管如何，这类问题的出现，都有可能影响到建筑物的整体质量，为建筑日后的使用留下隐患。

1.2、室内管道及卫生间器具的渗漏问题

在建筑水电安装工程中，一旦涉及到室内管道或卫生器具的安装布置，那就难以避免渗漏问题的出现。作为建筑安装领域中的一个老大难问题，导致渗漏发生的原因主要可能有: 管道或卫生器具的尺寸未达标准、人为施工导致错误、管道或卫生器具配件不符合要求等。渗漏问题的发生，不仅有可能影响居民的日常生活，甚至还有可能降低建筑物的整体强度，破坏建筑物的结构，降低建筑物寿命。

1.3、关键部位的堵塞问题

在建筑水电安装工程中，室内清扫口、检查口、地漏等部位的安装布置是整个施工过程中比较关键的环节。这些部位容易发生堵塞问题，而导致堵塞问题的原因一般有: 位置设置不合理、关键部位距离墙面的距离不满足规范要求、地漏标高不合理、水封未设置等。堵塞问题的发生，将导致室内积水无法排出，严重影响建筑物的居住条件。

1.4、电气工程的管线敷设问题

在建筑水电安装工程技术的发展过程中，相应电气工程的管线敷设问题一直是一个属于疑难杂症的工程技术问题。在施工过程中，往往会出现诸如绝缘导管连接套管的管径不合适、管材壁厚不够、管口尺寸不对、保护层太薄、管路容易堵塞、管线固定不足等问题。这类问题的出现，严重阻碍了水电安装工程的进行，若是处理不好，不仅会影响居民的日常生活，严重的还会造成安全隐患。

1.5、电气设备的安装问题

在建筑水电安装工程的施工中，施工者往往还会遇到电气设备安装方面的问题。在诸如配电箱的电气设备安装过程中，有可能出现配电箱箱体与墙面出现空隙、箱体侧面空鼓、箱体背面墙面产生裂纹、电气设备进出管线布置杂乱、电气设备固定不稳、设备开孔质量欠缺等问题。这些问题的出现，也为建筑的电气系统埋下了隐患。

1.6、建筑防雷安装问题

建筑防雷一直是建筑水电安装工程中的一个重点问题。良好的防雷措施既是对建筑物电气系统的保护，也是对居民人生安全的一大保障。然而在建筑防雷安装的过程中，施工者仍不可避免的会遇到诸如接地线焊接质量差、补偿器漏缺、焊接时存留焊渣、缺乏保护管等保护措施、埋设深度不足等问题。这些问题的出现留下不小的安全隐患，甚至影响建筑物的使用寿命。

2、高层建筑水电安装技术措施

2.1、给水系统安装技术

针对高层建筑使用需求与功能特性，在安装给水系统阶段我们应采用其位于地下室泵房变频生活给水系统装置实现供水加压目标，主体给水管道工作量位于卫生间，因此安装施工阶段我们应采用样板间、标准层引路、预制化加工方式。同时生活给水管道我们应采用ppr 管与内称塑钢管，安装管道系统之前应仔细检查配合接头公差及材料外观，进而有效清除关键内部及管材杂物与污垢。安装阶段我们应由总入口开始控制入户管保持百分之二坡度，并坡至水表井。同时我们应依据设计要求位于穿墙热水管道加设固定支架与套管，并按照规定将伸缩器做顶拉伸处理，安装固定管道卡件后我们可将预拉伸支撑物去除并做好坡度调整。位于高点我们应设置放风，而位于低点则应加设泄水装置，在回填埋地干管之前我们应全面实施预检，确保不存在活接头。同时安装管道完毕后我们应科学实施试压，压力应高于管道工作压力一点五倍，在使用给水管道之前我们应实施必要的通水冲洗，并采用含有游离氯的消毒水进行生活水系统冲洗消毒，令其在管道中保持二十四小时以上的滞留时间。

2.2、安装采暖系统技术

随着地热供暖系统在高层建筑中的日益普及，当前采暖系统主体分为电地暖与水地暖两类。水地暖通常应用塑料管采暖管材，相比于传统供热方式体现了节能、舒适与环保等优势特征。安装地暖涉及到盘管、布设保温层、回填混凝土、集中供热与分集水器等工序问题，因此在施工安装阶段我们应注重保护成品，不应随意敲打与乱砸，应良好的控制承受荷载，进而令其良好发挥优势特征功能。

2.3、雨水、排水系统安装技术

依据设计标准要求，在预埋施工阶段倘若埋设高于二号管径套管，其应较地面高出一百毫米，安装管道我们应依据具体管段长度进行坡度调整，令其符合相应设计标准，而后进行卡架固定，将各类预留口进行堵洞封闭。横干管、横支管及立管连接位置我们应采用四通或四十五度倾斜三通进行连接，同时实施安装之前应进行管道污垢清理，并注重几类关键问题。即管道插口与承口应均匀饱满涂抹胶水、不应进行扭曲旋转安装、完成安装后应保持一定时间间隔直至胶水完全凝固后方可移动搬运、安装伸缩节应符合相关规范标准，即冬季伸缩量在五至十五毫米、夏季则为五至十毫米，同时我们应杜绝用胶水连接管道与伸缩节。在隐蔽排水管道之前我们应实施灌水试验，高度不应在底层地面之下，灌水十五分钟之后再进行五分钟延续灌满，当液面不发生下降变化时方可视为合格。

2.4、动力、照明安装施工

供配电电源引自城市电网。在地下一层设变配电房。低压配电电压一般为380/220V，三相四线制，电气与照明线路沿桥架敷设至各住户配电箱，应急照明灯具设在楼梯口。配电室至电缆竖井之间的线路沿桥架母线敷设，电气竖井内设电缆支架。桥架母线安装，安装方式为竖井内垂直托架上明敷，在竖井预制分支电缆沿专用支架一敷设。安装完毕后，各竖井部位的安装孔洞每三层应严格封闭，先用钢板分隔封闭，并在电缆梯架导线四周用石棉绳缠绕，或用矿棉半硬板封好，再用混凝土封牢。每三层中间的各层钢板作一次封闭，以便于安装或检修。配电箱、灯具、插座、开关等安装配电箱、配电间照明。动力均为明装。安装高度为距地1.5m，照明开关为暗装，除注明外均为250V 、10A，应急照明开关带电源指示灯。安装高度为距地1.3m，出口标志灯在门上方。安装时底边距门框0.2m，若门上无法安装，在门旁墙上安装，底边距她2.5m，出口标志灯(明)装，疏散诱导灯(暗)装。底边距地0.5m。管吊时，底边距地0.25m。成排灯具安装时要保持在一条线上，同一场所的开关插座安装高度应在同一标高。其偏差不得大于5mm，相连的开关插座的间隙不得大于0.5mm。配电箱内的断路器安装要整齐，箱内各个回路要有正确的标识。

2.5、雷接地安装施工

本高层住宅楼采用在屋顶四周明设避雷带，引下线利用混凝土柱内电焊成一体的两根不小于D16 主筋做防雷引下线，接地极利用钢筋混凝土基础桩、承台、地下室地板等做接地体，结构上钢筋不连接的部分均采用40×4 的镀锌扁钢与两根主筋相联，整个接地装置应形成良好的电气闭合回路，接地电阻应不大于1Ω。

为了防侧击雷利用间隔每层等圈梁外侧焊成一体的二根主筋暗设作为均压环，并与七层以上金属门窗、水于管、采暖主管及所有非带电金属导管均应与防雷引下线可靠焊接沟通。

为了防雷击电磁脉冲，所有进出大楼的金属管道都在人口处作可靠接地，在配电房作A、B 级浪涌保护，配主干线在配电房和各配电小间内设C 级浪涌保护，在有信息系统的配电回路中设D 级浪涌保护。

2.6、接地与安全安装施工

低压配电系统接地型为TN- C- S 系统。防雷接地、电气设备的保护接地共用统一接地极，要求接地电阻不大于1Ω。如接地电阻实测不能满足要求，需补打接地极，工程中常采用总等电位连接，总等电位板由紫铜板制成，将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结，总等电位联结线采用热镀锌扁钢40×4，总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子，不允许在金属管道上焊接。

3、结束语

总之，在进行高层建筑施工的时候，将水电安装技术要点掌握好，对于建筑整体质量来说是有着促进作用的。在现在人们对于建筑物要求逐渐提升的时代中，企业只有将施工技术以及施工质量等重视起来，才能够提升企业的自身形象与竞争实力，从而保证企业能够朝着可持续的方向发展。

[1] 庄谓平.《高层建筑水电安装质量控制的难点分析》.《建筑》，2011（16）

[2] 王润鹏：《高层建筑的电气设计方法分析》.《城市建设理论研究（电子版）》.2011(19)

[3] 蒋春山.简析建筑水电安装工程技术[J].广东建材,2011，27(12)

[4] 温玉平.建筑工程水电安装施工质量控制[J].水利天地.2012.(1)

管道安装施工总结篇6

关键词：建筑工程；水电安装；给排水；电气安装

1 引言

随着社会经济的迅速发展，人们对居住环境的要求越来越高，对住宅建筑中的水电安装质量要求越来越严。建筑工程中的水电安装是建筑安装的重要组成部分。安装质量的好坏对建筑工程总体质量有长期的影响作用，直接影响人们的生活，比如安装不当，造成人们日常生活中的不便，甚至安全隐患。基于此相关部门及相关的技术人员必须强化自身的水电安装技术，同时要建立健全规范的施工、检查、验收机制来加强质量控制，确保工程质量，提高人们的生活质量。

2 建筑工程水电安装特点及现状

目前，大面积的开发住宅小区越来越多，随着建筑工程的发展，水电工程也具有自身的特点，比如很多楼栋的工程结构类似。在施工过程中，形式复杂，施工地点有地上和地下，有明装和隐蔽。安装复杂，工程建设投入量大。工程施工内容也非常多，包括供配电工程、卫生排水工程、天然气安装工程等。参与工程建设的单位多，各个单位人员知识和技术水平、层次不同。我们需要对各个环节严格控制，抓好影响质量的关键环节，使小区工程施工工程的的建设按照国家规范标准完成，保证水电建设工程的质量。

在水电安装过程中，很多施工人员对水电施工规定和流程没有有效掌握。并且缺少质量安全意识，购买质量较差的管道材料，以致在使用中出现断裂或生锈现象。目前在建筑工程水电安装工程中主要存在的问题比较多，在供排水管安装问题方面主要有水管规格选型不正确，施工质量没有保证；管道设计和施工时管道与管道之间的接口不牢，引起管道漏水；检查口、清扫口设置不合理，地漏没有水封；洗漱及卫生器具安装和排水口设置上不合理。在电气安装方面，存在的问题主要在输电线路的应用和保护上，比如防雷和接地的设计和施工，开关、插座、照明器具以及配电箱的设计安装上，不规范和不合要求，不能保证施工质量。

3 给排水工程施工技术措施

3.1给水设备及管道安装

设备安装前应该检车设备是否有缺件、损坏和锈蚀，管道安装划线管道安装时，首先按施工图、技术交底的管道标高与走向进行划线，使管道安装后保持横平竖直。干管安装时，一般从总进水口开始操作。总进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。立管安装时，先从上至下统一吊线，均匀固定好管卡，再将预制好的立管按编号分层排列，由下到上按顺序安装。室内给水管道的敷设有明装或暗装两种形式。

给排水管道如果施工质量不好，会出现管道渗漏水、管道固定不牢固、管道堵塞等问题，这些问题也是许多用户投诉的重点问题。图1所示是给水管道安装工艺流程。

3.2.1 管道安装

管道安装划线管道安装时，一般按自下而上、分层安装的原则进行。首先按施工图、技术交底的管道标高与走向进行划线，使管道安装后保持横平竖直。采用连接管件通过丝扣连接或沟槽连接的方式，将其连接成完整的管路，并固定于支吊架上，成为完整的管道系统。管道穿越墙壁、楼板、及嵌墙暗敷时，应配合土建专业留洞留槽。墙槽表面必须平整，无尖角等突出物。墙槽宽度可为管道外径加 50mm，深度可为外径加 15-30mm。管道穿越墙壁、楼板时，应设置金属或塑料套管，管道穿越地下室外墙时，应采取防水措施。立管采用U型金属支架固定，高度距地1.8m，横管采取支吊架固定。管道安装完毕需分系统进行水压试验，系统竣工前进行冲洗和通水试验，直至验收合格，交付使用。

对于室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。在明装或非直埋暗敷及建筑伸缩缝布管时必须采取防止管道膨胀变形的技术措施。管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可采用图2所示方法，图中“X”是固定支架，“|”是滑动支架。如果无法利用自然补偿，可以采用固定支架来防止热膨胀。固定支架形式见图3。

4.2 配电箱安装

配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.4m，明装时底口距地1.2m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差0.5mm。导线剥削处不应损伤线芯，导线压头应牢固可靠，注意不得剪断导线股数。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），浅兰（N相）等颜带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

4.3 电线桥架、管路及电缆的敷设和安装

桥架及线槽由厂家按要求加工好后，按照规定时间进场，并经现场专业技术员会同监理检验合格后方可使用。桥架及线槽的安装在其安装部位的装修工程完成后，即可进行。吊顶内桥架安装应在吊顶安装之前进行。此外，桥架安装后应进行接地电阻测试。在施工过程中应认真加强看护，保证管路畅通，及时做好自检、互检、隐检工作，并及时报验监理，保证施工符合实际和规范要求。同等级电压的电缆支架敷设时水平净距离不得小于35，标志牌应注明电缆编号、规格化、型号及电压等级，沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处交叉处挂标志牌。施工流程如图5所示。

4.4 防雷工程

在建筑工程电气安装中，防雷工程主要包括：

要按要求敷设接地体，一般利用桩基及承台钢筋做接地体，接地体安装完毕后，应及时请有关部门进行隐检核验。

接地干线在穿过墙壁、楼板和地坪处，应加装钢管或其它坚固的保护套；接地干线采用不小于25mm2铜芯绝缘线，接地支线采用不小于4mm2铜芯绝缘线。

防雷引下线的安装中，首先将所需的扁钢进行调直。所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记，并在图中所示位置作好测试点，测试点有具体作法为：用一根φ12钢筋与防雷引下线焊接后，在室外地面以下15cm引出50cm，并造接地井加以保护。利用主筋作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好记录。

安装避雷针时，首先在先在预埋地脚螺栓上固定支座钢板的底板，然后再将避雷针进行安装，采用点焊并且需要校正，最后将引下线焊接在底板上。

各层配电室、设备间、外墙设等电位连结端子所有配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗、玻璃幕墙金属构件均应与等电位联结端子电气连结。

5 结束语

建筑工程水电安装工程的技术管理是一项复杂而细致的工作，需要施工人员具备较高的服务意识和过硬的工作技能。从设计施工到竣工，严格控制和管理各个环节，使用正确的施工方法，保证工程质量，，同时要建立健全规范的施工、检查、验收机制来加强质量控制，确保工程质量，提高人们的生活质量。

参考文献：

管道安装施工总结篇7

现代城市建筑中高层建筑越来越多，在高层建筑燃气管道安装施工中，外墙立管的吊装作业因其技术要求相对较高，安装难度相对较大，对工程质量及施工安全的影响较大等原因成为施工环节中的重点。本人在所施工管理工作中不断总结，摸索出一套较为可行的施工方案，现述如下：

1吊装前的准备工作

(1)严格按设计文件及规范要求选用管材和审查管材的材质报告、出厂合格证等文件资料，并按要求进行检验，确保不会因材质问题引起返工。

(2)严格按要求进行防锈处理，包括脱脂、除锈、两遍底漆、一遍面漆，然后用塑料薄膜包敷管表面以保护已做的防腐层，管端留出50—70mm位置不做防腐。

(3)管头的坡口、钝边事先加工成型。

(4)在管的一端焊上吊耳(见图1)，作为吊装的起始段，管向上的口用盲板封堵，防止吊装过程中进入杂质。

2吊装方法及步骤

本方案采用倒装法，其步骤如下：

(1)按设计要求，依据不同管径制作及安装管架

①预埋管架

②膨胀螺栓固定管架

(2)为防止管道吊装过程中碰坏已装管架或损坏管道防腐层，对预埋管架方式，可先找出预埋钢板，标出支架焊接点，待管道吊装就位后再焊支架；对于膨胀螺丝固定管架方式，可在管架安装后暂时拆下，待管道吊装就位后再重新装回。

(3)在天面适当位置安装卷扬机、滑轮(见图2)，卷扬机前后、左右45。各设一个锚点拉紧以防下滑，注意适用卷扬机的起重量、钢丝绳及滑轮的负荷量和钢丝绳的长度等。

(4)管道的吊装

①将第一段带吊耳的管段吊起至离地面约一条管道的高度，将第二条管与其焊接。(焊机可放在6—8m的楼层内)

②将已联接好的管道吊起至离地面约一条管高度，再连接下一条管道，如此顺次将所有管道焊好。

③焊缝按要求探伤合格后进行防腐。

④安装管架后将管道就位、固定。

⑤涂刷最后一遍面漆。

3注意事项

(1)吊装过程中，地面应有专业人员负责监控，防止管道大幅摆动，天面需要有专人负责操作卷扬机及监视滑轮的运行状况，防止可能出现的因机具设备故障而引起的施工事故。

(2)如管道总长较长，可考虑分段吊装就位后，焊接固定口连接的方法，以减低卷扬机的负荷量，降低操作难度。

(3)垂直作业时，严格遵守有关安全施工要求，防止事故发生。

(4)宜选用蜗轮蜗杆式卷扬机。

(5)施工人员应配备通讯工具以便协同作业。

4机具的选择

以DN89X4的无缝钢管为例，该管道长度为96m，重量0.76t，拟选用起重量为1t的蜗轮蜗杆式起重机，单滑轮(负荷2t)钢丝绳选用6X19，直径11mm，最小拉力为1226kg，最大为1754kg。钢丝绳长度为100m；若管径为DN108，壁厚5mm。管道长度为96m计算。则该管道总重为1.136t，施工时则应该分成两段吊装，以防止吊起时超负荷。

参考文献

管道安装施工总结篇8

关键词：建筑电气、 断接螺栓、引下线、等电位、施工技术

中图分类号：TU74

一、引言

在建筑物施工中为防止雷击事故发生，必须了解防雷接地装置可能出现的最大电位，我国的高层建筑（含钢结构）防雷接地引下线一般长约100m左右，在防雷接地装置中，接地电阻越小，瞬间冲击接地电压就越小建筑物受到雷击的几率就越小，在建筑物特别是高层建筑施工中，利用建筑物基础底板钢筋作为自然接地体，利用建筑物的柱或者承重墙、剪力墙内主钢筋作为防雷引下线，并保证每条引下线不少于2根主钢筋与自然接地体连接，随主体结构工程逐层焊接串联至屋顶与屋顶接闪器、避雷带连接，用以保证防雷引下线的使用功能，因此，建筑物必须有足够小的接地电阻值和安全可靠的接地装置，使电路运行稳定、质量可靠保证人和工作设备的安全，保护建筑物以及强弱电设备的安全运行。

二、利用柱内钢筋作接地引下线的安装

1. 柱上设断接螺栓

在这种情况下要先确定断接螺栓的位置，断接螺栓一般在柱子上的位置有两种情况：一种是安装在室内可以利用柱子靠内侧中间的主钢筋作为引下线；另一种是设置在室外，可以利用柱子靠外侧中间的两根主钢筋，这样均可以方便的从主筋上引出断接螺栓。

2. 柱上不设断接螺栓

这种情况下，主要考虑在屋顶引出部位与避雷网（针）接闪起连接方便即可，通常利用柱内靠内侧的或者左右两侧中间两根主筋。

三、断接螺栓的安装

1. 断接螺栓的安装高度

国标规范与安装图集中，安装高度被定为2米处，也有要求设置在1.5米至1.8米处，本人认为这都应该根据现场实际情况和建筑主要功能而定。高层建筑中，利用柱内两根钢筋作为引下线时，室外柱子上设置断接螺栓如果安装高度在1.5米至1.8米处，首先影响建筑装饰效果不美观，而且由于高度与行人相当也容易发生碰撞，甚至可能发生安全事故。本人见解安装在距地0.3米至0.5米处，比较隐蔽既不影响美观也不会与行人发生碰撞或者绊脚，同时也利于测试接地电阻时接线。但如果是多层建筑架空进线的重复接地极的断接螺栓，应安装在1.5米至1.8米处比较合适。

四、混凝土结构中钢筋与接地极的连接

利用混凝土构件中的钢筋作为接地极或引下线时，应注意以下几点：

1. 底板钢筋之间的连接

底板钢筋之间的连接不能用电焊将钢筋互相点焊在一起，而必须采用连接件将钢筋搭接焊在一起，搭接钢筋采用与内板钢筋同规格的钢筋为好，以免伤害板内钢筋，见图1。

2. 柱子内钢筋与圈梁内的主钢筋相连接

主筋的连接方式与上述连接方法一致，但连接件不一定使用同规格的钢筋，用扁钢也可以。

3. 柱内钢筋与避雷带的连接

柱内钢筋与避雷带的连接方式与上述2种做法基本一致，搭接长度相关规范已有规定，这里不再阐述，连接件采用扁铁与圆钢均可见图2

五、等电位联结

1.定义：

等电位又分为总等电位与局部等电位联结。总等电位联结是将来电气系统进线配电箱的PE排、公用设施的金属管道，如上下水、热力、燃气等管道、建筑物金属结构、人工接地体或其引线等通过等总等电位联结作用于全建筑物，它在一定程度上可降低建筑物内间接接触电击的接触电压和不同金属物件间的电位差，并消除自建筑物外经过电气线路和各种金属管道等引入的危险故障电压的危害；局部等电位联结是指在一局部场所通过局部等电位联结端子板将PE母线或PE干线、公用设施的金属管道、建筑物金属结构等各可导电部分连通。

2.等电位联结施工中存在的问题与分析

当前等电位联结设计基本依据图集（等电位联结安装―02D501-2），尽管该图集对各种类型的等电位联结安装均有相关做法、条文说明也比较详尽，但在实际工程中很多工程等电位部分做法不理想，许多都不满足规范要求。造成这样现象首先在设计方面，相关设计规范对等电位联结部分未做明确要求，图集包括的条文比较多，同时有些条文明确具了体采用哪种等电位做法、等电位连接材料、数量、线径等项目由工程设计决定，而且施工验收规范中关于等电位的条文也指出是否做等电位联结，哪些部位或设施需做等电位联结均由施工设计决定。

其次施工阶段，因为等电位联结的提出和实施在我国均比较晚，目前我国等电位联结用法人金具和端子板虽有定型产品供应，但产品少，有关单位对等电位需联结的设备和一些铸铁管的生产也未要求配置等电位联结用的接线端子，给施工安装造成了一些困难，也影响连接的美观，需要在现场设法克服。再就是施工单位在施工中的工程技术人员对等电位做法不清楚，导致等电位施工在土建的施工中预留预埋不到、电气施工的中对需要做等电位的构件、设备未做铁构件的预留；再就是一些工程在竣工时候或者施工时在装修时业主只考虑建筑的美观实用建筑使用情况发生变化，使等电位联结失去作业条件或根本就没施工、无法施工。

3. 等电位施工时的做法与注意事项

总等电位联结需要做联接的部件：电气系统进线配电箱（柜）的PE排、接地体或其引线、建筑金属结构、公用设施的金属管道。

局部等电位联结部件：PE母线或PE干线、公用设施的金属管道、建筑物各可导电部分连通。

电气系统进线箱（柜）的PE排、接地体或其引线的连接一般很少出问题，按图集施工即可。需要做局部等电位的房间中如有PE线，则该PE线就应该做等电位联结，因为该处PE线可能因别处故障而带电位即引入别处的电位。

现在有些管道系统以塑料管代替金属管，塑料管不是可导电的物质，它不传导电位，在做等电位联结时不需要对它作联结，但对金属管道系统中小段塑料管需要做跨接。金属管道只要全长导电良好，对一种管道只需在干管上作一次联结，也可以用一根联结线兼联相邻的不同管道（如：暖气供回水管）：但施工完毕后必须对管道进行一次导通性的测试，如发现某处不导电或解除电阻过大，应在该处加做跨接线。在等电位联结中队金属地漏、扶手、浴巾架、肥皂盒等孤立之物，可不做联结。

管道安装施工总结篇9

[关键词]油田矿区 水暖安装 施工技术 浅谈

中图分类号：TE33+1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）42-0042-01

油田矿区水暖施工质量问题关系到建筑功能能否得以实现，应予以高度的重视。为保证工程质量，必须严格管理，确保技术措施得当，操作人员应能严格遵守有关规定、规程。从事水暧施工技术管理人员，应在充分了解施工技术内涵，密切关注施工进展的基础上，研究分析建筑水暖施工技术要点，分析可能出现的问题，便于及时处理，避免工程隐患。

1.矿区水暖安装施工的重点

民用建筑的相关水暖工程必须有严密的施工计划，并且还必须符合我们土建相关的施工计划。水暖工程的各个阶段都应当合理、科学地穿插于土建施工的安排中，并结合计划的土建施工的程序，来做好民用建筑水暖施工的安排。对于高层民用建筑的施工，就需要将大部分的管道埋在管道井中，这就要求在管道井中去进行施工，为了防止发生一些意外事故，民用建筑的施工管井就应当按照消防的规范要求来做好管井的防火层建设。同样，在水暖的安装过程中，管道需要穿过构造墙和地下室的都应当按要求做好防水措施。另外，水暖施工开洞的断筋施工需征求土建负责人的同意。一些管道立管需要穿越厨房、卫生间、楼板等都应当是钢套管，并且还要高出地面5cm。在施工的过程中还应做好水暖施工的机具及安装成品的维护工作，要爱护建筑施工现场的设施、设备，不能乱动和自己无关的机电设备及其他的设施。而对于已经安装好了的管道，要包干分片地确定专人负责管理和看护，如若发现有损坏的应立即修好。采取可靠的措施，预防“冻”、“漏”、“堵”等问题的出现。管道或散热器在安装之前就应当清除其内部的杂物，以确保良好的通畅效果。在安装过程中，要做

好临时的封口，以确保没有杂物进入。在采用钢板对钢管进行临时点焊封口时，采用水泥砂浆给排水铸铁管进行封口，采用丝堵的方式给水分支管封口，采取隔断封闭的方式对排水立管进行处理，以防止一些落物进入到管道底部。待所有的管道都安装完毕后，再对其进行冲洗，做好同外线的连接，以确保在连接处不会有杂物进入 在所有的系统都安装完成过后再进行灌水、水压试验，以防结口的部位出现漏水和渗水的现象。另外还有一个重点，那就是要做好一定的防冻工作。

2 矿区水暖施工技术要点

2.1 施工总体安排及施工顺序

（1）施工总体安排。参照土建的进度，当土建具备水暖安装条件时，即可组织人员进场施工。

（2）给水系统施工顺序。安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管道试压。

（3）排水系统施工顺序。安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一卡件安装一封口堵洞一闭水试验一通球通水试验。

（4）采暖系统施工顺序。安装准备一支架安装一千管安装一立支管安装一散热器组对、安装一水压试验一保温刷油。

（5）消防系统施工顺序。安装准备一千管安装一立管安装一消火栓及支管安装一系统辅助设备及管道附件安装一管道试压一管道冲洗一节流装置安装一报警阀配件消火栓配件安装一系统通水调试。

（6）通风防排烟施工顺序。风管制作一确定标高一制作吊、托架一设置吊点一安装吊托架一风管排列组对一安装就位一找平找正一检验验收。

2.2 材料及检验

建筑水暖所使用的主要材料、成品、半成品、卫生器具和设备必须有合格证明文件，规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求并经监理工程师现场核查确认。在选用生活给水系统的材料时，必须注意该产品是否达到饮用水卫生标准。生活给水系统必须选用与管材相适应的管件。由机电工程师根据总体施工进度提出材料计划，进行材料选购。所有管道、管材、管件等材料应有产品合格证，卫生洁具的规格和型号必须符合设计要求，阀门应外观良好、无锈斑、启闭灵活；关闭严密性好，阀杆与阀体结合部位不渗漏，采用优质密封橡胶材料。所有材料必须向监理申报同意后，方能允许进场，在监理的见证取样送检合格后方可进行施工。

2.3 管道制作安装

（1）给水管道支架安装 管道支架是管道工程上必用的种类繁多的构件，在选用各种管架时必须根据管架的功能和受力情况进行选择和计算，以保障管网的安全运行。对于主干管的支架，当几条干管并排走管布置时，可采用预埋焊接法；对单独走管的干管或支管，可采用膨胀螺栓法安装，螺栓孔洞为套筒长度加15mm，对于竖管的固定，可采用管卡固定。采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：当层高小于或等于5m时，每层必须安装个；当层高大于5m时，每层不得小于两个，管卡的安装高度应距地面1.5-1.8m，管道的支架可采用型钢或角钢制作，螺栓孔径小于等于M12时，采用台钻开孔，大于M12的管道支架可采用气焊开孔，但应在开孔后作处理。喷淋系统吊架离喷头的距离应大于3mm，消防水泵房采用弹性支吊架，伸缩器的一端以及管道转弯处应为固定支架，其余采用一般吊架，管道安装的间距应符合设计要求。

（2）排水管道支架制作安装。金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。排水塑料管道支、吊架间距也应符合相关施工质量验收规范的要求。当立管在楼层上安装时，立管穿楼板应采用“穿楼板专用短管”。该短管的止水翼环应放在楼板二分之一厚度处。用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞，即可防止渗漏又使该处成为固定支撑点，又可当作一个固定支架。

（3）给水管道安装。内涂塑钢管管道安装时，严禁采用焊接连接或进行局部加热、冷弯和煨弯等加工 管道安装一般应先装地下，后装地上，先装大管道后装小管道，先支架后安装管道。先装垂直总管，后水平直总管、支管和机、泵房管道安装。必须按照施工图进行，施工中严格执行“上堵下开”施工工艺，及时封堵管道水平和朝上的开口，防止异物进入管内。给水横支管，宜设置一定的坡度，坡向系统用水点或排放口。内涂塑钢管管道，应对其修改拆装过的配件进行检验，其配件内螺纹和橡塑密封垫圈应完好，否则也应更换配件或更换橡塑密封垫圈。

（4）地漏的安装检查。地漏安装是排水管道安装中的一个难点，实际工程中的地漏往往或高或低，使地面水无法排走，其主要原因是安装与装饰配合不好，因地漏要先于地砖安装，而装饰施工前难以确定准确的地面标高，这就造成了地漏标高的偏差，因此必须加强安装与装饰的配合，装饰应尽可能准确地弹出装饰面层标高线。施工过程中地漏箅子与周围装饰地面的5mm不应抹死，应以地漏为基准进行地面坡度调整和复核，才能将偏差减至最小，地漏水封应在50ram以上。

3.结束语

在油田矿区建筑水暖施工中，建设单位应严格的按照水暖施工技术操作规程、验收规范、质量检查标准的要求进行组织设计、施工、管理、和验收，只有通过严密的施工组织、严格的施工技术管理、高标准的质量控制，以使油田矿区建筑水暖工程的施工质量达到我们生活的要求。

管道安装施工总结篇10

关键词：水电安装；通病；措施

Abstract: the hydropower installation engineering quality is construction engineering overall quality components. Countries to building quality although have regulations and requirements, but in building construction still exist in the various quality problems. To solve the quality problem of the hydropower installation, the author of the hydropower installation attempts to propose the strengthen quality management and control measures of safety accidents.

Keywords: hydropower installation; Common fault; measures

中图分类号：TU71 文献标识码：A 文章编号：

水电安装工程的质量是建筑工程总体质量的组成部分,国家有关规范及各地方管理部门均有明确规定,然而许多工程中总是存在各种各样的水电安装质量问题。这些问题的出现与建筑企业忽视对水电安装工程质量的管理是密切相关的.因此,只有从图纸审核、施工组织、物资采购、施工过程及工程质量等各方面加强质量管理，才能保证建筑工程的整体质量。

一、施工图的审核

1、 设计图纸是否符合国家现行的技术标准和规范要求、经济政策等规定；

2、 设计标准否符施工技术装备条件，如采取特殊技术措施时，技术上有无困难，可

否保证施工的安全；

3、 有无特殊材料要求，其新品种、规格、数量、质量标准能否满足使用要求；

4、 建筑结构、设备、管线间互相有无矛盾，设备层尺寸、竖井尺寸、楼板厚度能否满足要求;

5、 图纸文字说明是否清楚、明确、安全、规范；图上单位、标高、坐标及管线走向、交点、

接(焊)点是否相符;洁具设备安装基座、空间位置是否互不干扰；电气线路、配电间是否有无其它管线；设备层管线入户做法、墙板预留孔洞、套管埋设位置，这些尺寸、标高位置是否正确；管道材质、连接是否合理；本专业及其它专业管线有无矛盾、不交圈、无出处现象。管道、设备、器具支架及固定方式是否满足要求；结构安全性、测试压力及检验标准是否是否采用的正确等。

6、审查图纸顺序先进行分项工程，例如水暖管道从主管、支管到器具、设备；电气从接地、进户、变配电控制等。再进行分部工程，保证各分部工程之间无问题。

二、水电安装施工通病及措施

1、给排水安装施工通病及措施

（1）通病

首先是水管安装，管道本身存在质量的问题，如管壁厚度不够，镀锌管镀锌层太薄，甚至是冷镀锌管，PVC-U管没有标签，管材、配件颜色不一，铸铁管外壁粗糙，管径不足，承插口不规范，初装饰的住房、厨房、卫生间供水水管不到位，安装位置不正确。PVC-U管管壁污染严重，除污致使管壁严重磨损，穿管道的楼板处有渗、漏现象。阀门、水龙头选择的型号不一致或设置的活接位置不规范。其次就是大便器具安装方面，大便器具及其配件安装的尺寸不符合要求，建筑商所提供的大便器具及其排水配件材质差，初装的坐式大便器排出口预留位置不正确等。最后就是地漏安装方面，由于锌铁排水管本身质量差，设计的位置不正确。地漏水封，地漏水封高度不够等等。

（2）措施

在进行给排水安装前，首先收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。并确定给排水管道安装顺序为：从下向上进行施工，主管干管支管试压油漆保温与设备连接。并确定给水与排水管道的安装顺序，根据设计图纸设计的坐标、标高，安装支、吊、托架。安装PVC-U排水管。首先进行排水立管的安装，按设计坐标要求将洞口预留，把已预制好立管段运到安装部位，按顺序进行粘接连接，并调整好立管垂直度，安装完毕后，检查三通口标高是否达到标准，如果达到要求，则把甩口封堵严密。最后进行排水支管安装，各管段依工艺均匀粘接，最后把各预留口封严，以防杂物掉人管内而堵管。对于镀锌或焊接钢管，作好管道的丝扣连接，严禁有歪丝现象发生，保证管道焊接的精确性。绐水管道主要施工方法有热熔连接(PP-R管)、丝扣连接（钢塑复合管)、卡箍连接（镀锌钢管）等。再进行管道安装、法兰连接、管道支架安装、阀门安装、管道保温、水压试验和系统冲洗和给水附属设备及水泵的安装。

2、水卫管道安装质量控制

管径≤100mm的镀锌钢管，应采用螺纹(丝扣)连接，管螺纹加工精度应符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大予螺纹全扣数的10％，连接牢固，管螺纹根部有2~3扣的外露螺纹，连接时缠麻抹铅油，防止渗漏，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理；镀锌钢管公称直径100 mm时，应采用法兰或卡箍式专用管件连接，要使两法兰与管道中心垂直，压紧密封垫片；给水塑料管粘合剂质量应符合有关技术标准，并具备卫生检验部门的检验报告和认证文件，伸缩器位置和固定支架适宜，防止接口漏水；在管道安装中要注意管道的坡度、变径等作法，要防止出现倒坡，防止出现气阻或水阻；地下埋设管道应认真进行水压试验，埋土夯实，方法要得当，伸缩器及固定支架的位置应合理；高层建筑中排水管应按设计要求设置阻火圈或防火套管；管道安装后应作水压试验，达到设计或规范规定的耐压强度不渗漏，才能进行下道工序；卫生器具与管道连接要严密，冲洗管与大便器连接紧密，做到高低水箱安装不渗漏。

3电气安装施工通病及措施

（1）、通病

首先是安装输电线路方面：安装输电线路所用的钢管普遍存在着管壁厚度偏薄，PVC电线管粘贴不牢固，进盒(箱)部分存在偏斜不垂直，天花板上导线没有穿管保护，金属线槽及支架接地不牢靠。其次是开关、插座、配电箱及用电器具的安装：例如开关不能直接切断火线，安装位置不正确，距地高度不一致；配电箱面板没有紧贴墙面，布线不整齐；软线、吊线、灯头线长度不足，螺口灯头接线不正确，目光灯没有设置吊线盒。

( 2)、措施

配电箱、柜安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，暗装配电箱、接线箱应在土建抹灰装饰前．根据抹灰厚度进行。照明器具安装在土建装饰完成后进行．单股导线可直接与器具连接，多股导线则压接与器具连接，大型灯具有安全保证措施，在特殊位置的灯具增加减震措施。防雷接地也非常重要，不能忽略，防雷接地配备专门的负责人，结构主筋绑扎时焊接跨接线，均压环与主筋引下线也焊接跨接线，有些建筑物门窗也需接地则在焊接引下线时，预留接地端子，与门窗相连接，在防雷接地的工程竣工后，邀请防雷接地测试中心派人进行整体电阻测试，并保证电阻测试值小于或等于1欧姆。