混凝土搅拌站采购工作计划十篇

混凝土搅拌站采购工作计划篇1

关键词：港口工程；拌合站；混凝土；机械设备

1 工程概况

某拟建码头场地大体形状呈长方形展布，东西长约1250m，南北宽约400m，场地高程在370m～390m左右，地形平缓，坡度5°～10°，地表植被茂盛，沿二级公路，交通便利。经现场调查，在381高程的陆域下游处有一块比较平坦的地块，拟在该处设混凝土拌和站。进料道路可以利用原有道路连接二级公路。文章对该港口工程混凝土搅拌站施工建设技术进行说明。

2 混凝土供应地点及供应原则

某港口工程混凝土搅拌站主要供应：（1）制作码头结构方块；（2）挡浪墙；（3）面层混凝土需要。混凝土供应原则：在前期满足制作码头结构方块的需求，中期满足挡浪墙的施工，后期主要是面层的砼施工，同时兼顾路缘石、电缆沟等其他小型结构的砼用量。

3 混凝土搅拌站场地设施建设

3.1 生产用水

根据现场考察情况，由于周围没有河流，水泵无法直接江水抽至拌合站使用，采用深度钻井采水方法，经过净化处理后供应，后期因业主供水管道贯通，从而可以使用自来水进行施工。

3.2 电力供应

沿线电力资源丰富，施工用电主要使用当地网电，请当地供电部门将电接到拌合站。在站内设置10kV箱式变压器，供应生产用电。采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两个漏电保护，在配电箱和开关箱上设置漏电保护，保证电能的安全。

3.3 拌合站建设

为便于项目施工作业及管理，兼顾施工的需求，本着经济、合理、科学的原则，计划如下：混凝土拌合站占地约10800m2，安装HLS150M型拌和机主机及配套设施，是3立方拌合站，包含4个骨料仓和6个150吨水泥仓，并在场地中搭设活动板房用于设置工地临时标养室和值班室。

4 场区建设

4.1 材料储备区及道路硬化

拌合站内材料储备区以15cm厚片碎石做垫层，上设10cm厚C15混凝土进行硬化处理；场内其他地方同样以15cm厚片碎石做垫层，上设10cm厚C15混凝土进行硬化并在上面搭设各种临时设施及拌和机的安装。所有硬化后的场地内不得有弹簧、翻浆等现象。

4.2 挡墙砌筑及材料堆放

为了达到不同规格的材料分档储备，隔离堆放，不混堆的要求。根据相关要求，各规格石料之间设置围墙隔离，挡墙采用砖石砌筑，每个挡墙宽不小于0.24m，高不低于2m，长度根据现场情况确定，2m以上部分使用彩钢瓦进行隔离。

4.3 排水

为方便排水，在场地平整和场地硬化时，按照中心高、四周低的原则进行，由中至边设置2%的横坡，并在场地设置M7.5浆砌块石排水沟，确保可以将场地内雨水顺畅排出场外。搅拌站主机下中心设置明沟，保证主机部位排水畅通，不积水。

4.4 拌合作业区建设

拌合主机为HLS150M型拌和机，配料仓分为4个仓，包括2个碎石仓、1个细沙仓和1个中粗沙仓。混凝土搅拌机、搅拌机和水泥罐基础都是基于整体混凝土基础。施工技术要求：对风荷载0.7kPa主体结构，地震烈度在6度。混凝土强度等级为C30以上。基于控件的施工误差：坐标中心位置的10。基于不同的高程面+5；基本平面不平平直度2；嵌入式在高程+/-15；嵌入式部分中心从2。接地电阻不大于4，接地装置按照有关规范进行施工，根据防雷设施建设的要求。

4.4.1 水泥罐基础施工。水泥罐基础，项目部拟挖2米，基底以80cmC20混凝土垫层，浇注钢筋双层C30混凝土1.2m。每个水泥罐基础保障300cm厘米大小，同时将两个水泥罐基础连为一体，对150cmC20浇注混凝土的厚度。基本平直度控制在±2以内。然后后浇和嵌入的锚杆，锚杆的锚固中心距中心距不大于2。

4.4.2 主机基础施工。主机基础尺寸保证150cm×800cm，基础深度为50cm，基础采用C30砼，同时将两个主机基础连成整体，中间浇筑厚度为20cm的C20砼，横坡坡度为1%，中间设置排水明沟，明沟墙身采用C20砼现浇，墙身宽度为20cm，内空尺寸为30cm×15cm，采用Φ25钢筋预埋作为沟盖板，钢筋间距为10cm，待基础达到设计强度的70%后施工立柱，立柱尺寸为50cm×50cm并预埋件，预埋件中心距不大于±2。

4.4.3 配料机基础施工。配料机分为3个仓，用于机制砂、瓜子石、碎石入仓。仓基础采用80cm厚C20砼浇筑，在基础上根据各仓大小在每个仓的四周支模浇筑C30钢筋砼立柱。配料机位置在原地面上浇筑10cm厚C20砼垫层，基础浇筑150cm×200cm×30cmC30砼。

4.5 砂、石料冲洗筛分区

在混凝土搅拌站应设置砂、石洗涤和筛分设备，将原材料的混合进行洗涤和筛选，防止过多的砂、石和粘土含量，保证砂、石料各项指标均达到工程质量要求。

5 砼连续供给保障措施

（1）混凝土搅拌主机、装载机等机械通过安排维修，定期安排维修；（2）材料根据生产的要求和计划制定的需求计划，及时与材料部门沟通的凝聚力，确保在混凝土搅拌前准备所需的水泥和沙子，石头等；原材料的方法后，应及时通知测试仪，并根据测试要求，测试结果出来，及时反馈到搅拌站材料；（3）为了保证混凝土搅拌站的生产功能正常、快速运转，混凝土搅拌相关管理人员、生产技术人员应不断提高自身的管理和技术素养，以满足生产定量和保护港口工程混凝土搅拌站科学发展的要求，为后续工程的发展提供基础。

6 拌合材料的质量控制措施

6.1 源头控制

项目部采购部应根据原材料的可用性，人员安排不时到现场材料的现场了解，包括各种原材料制造商的生产能力，供应质量应确保供应商的选择有足够的、高品质的混合原料供应。如有必要，可以发送到供应现场，坚决杜绝不符合要求的物料装载、运输。

6.2 进场控制

安排试验室专人对进场的所有原材料进行试验。

6.3 材料员对进场材料的控制

负责物料的统计工作，同时根据混凝土材料的生产计划制定生产计划。根据材料消耗帐情况，对物资采购部报告，由各类材料消耗统计采购部门，统一调度的需求和供应情况，，混合原料供应安排、混合材料、人员负责早期的验尸方法的材料，如果不符合要求的材料，责令退还。视觉合格材料，先安排卸料和识别方法，及时获得产品质量合格证书或证书，当达到批量检测时，应在半小时内通知搅拌站测试样品检验，并填写《材料进场须知》两份。每一方应保留一份副本。根据试验结果，材料重新确定或由材料处理。

7 安全保障措施

港口工程混凝土拌合站的安全生产工作关系到整个港口工程建设的安全生产，在生产过程中始终自觉“安全第一，预防为主”的安全方针，及时实施安全生产法律制度，建立安全生产机制，加强安全生产事故监测、管理和事故调查程序，建立健全安全生产责任制。

参考文献

[1]李新国，严新华，梁启波，等.混凝土搅拌站建设程序和要点分析[J].商品混凝土，2012，5：11-13+21.

[2]周洪伟，甄琳，靳峰.浅谈港口工程混凝土施工质量的控制措施[J].商业文化（上半月），2012，4：316.

[3]胡志文.试议混凝土搅拌站对混凝土质量的控制[J].四川水泥，2015，

混凝土搅拌站采购工作计划篇2

第二条本县行政区域内从事水泥、水泥制品和预拌混凝土生产、经营、运输、使用、管理的单位和个人，应当遵守本办法。

本办法所称散装水泥，是指不用包装直接通过专用设备出厂、运输、储存和使用的水泥。

本办法所称预拌混凝土，是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺和料等成分按一定比例，经集中自动计量拌制后，通过专用运输工具由预拌场所运至使用地点的混凝土拌和物。

第三条县工业和信息化局为散装水泥和预拌混凝土的行政主管部门，负责编制本县行政区域内散装水泥和预拌混凝土工作的发展规划和年度计划，报经县政府批准后纳入县国民经济总体规划。

县工业和信息化、发改、财政、城乡规划建设、公安、交通运输、水利、环保、城管、质量技术监督、物价、审计等部门应按照各自职责，积极引导和鼓励建设工程使用散装水泥和预拌混凝土，共同做好促进散装水泥和预拌混凝土发展工作，督促和指导散装水泥和预拌混凝土生产企业做到产品质量优良，销售价格优惠，提供优质服务。

第四条设立预拌混凝土生产企业或者预拌混凝土搅拌站，应当符合本县散装水泥和预拌混凝土发展规划和布局方案的要求，并依法进行环境影响评价。

散装水泥和预拌混凝土发展规划和布局方案，由县工业和信息化局根据城市建设规划、预拌混凝土需求量以及道路交通运输状况，按照经济发展和环境保护的整体要求，进行科学、合理的编制，报经县政府批准后向社会公布。散装水泥和预拌混凝土发展布局方案每两年调整一次。

第五条县城乡规划建设、质量技术监督部门要加强对散装水泥和预拌泥凝土的质量、计量监督管理，督促水泥、预拌混凝土生产企业建立健全质量保证体系，确保散装水泥和预拌混凝土符合国家规定的标准。

县工业和信息化、城乡规划建设、城管部门要加强施工现场的巡查，督查建设单位使用散装水泥和预拌混凝土以及现场搅拌混凝土情况。

县财政部门要加强对散装水泥专项资金的管理和资金收支、清退监督。

县环保部门要加强对水泥、预拌混凝土生产企业或者预拌混凝土搅拌站和散装水泥、预拌混凝土使用单位和个人落实环保措施情况的检查，有效防止粉尘和噪声污染。

县公安、交管部门要依法及时为因建设工程施工需要进入城区的散装水泥专用车、混凝土运输搅拌车、混凝土泵车办理通行手续，提供行车方便。

县物价、工业和信息化部门要加强对散装水泥和预拌混凝土价格的监督管理，要指导、督促散装水泥和预拌混凝土生产企业制定合理的预拌混凝土价格。

第六条水泥、预拌混凝土生产企业或者预拌混凝土搅拌站应当按照国家规定取得相应资质，依法加强产品质量和计量管理，建立健全质量保证体系，保证散装水泥、预拌混凝土符合国家规定的标准。并应当根据国家有关规定向散装水泥和预拌混凝土管理机构报送统计报表。

第七条新建、扩建和改建的水泥生产企业（包括水泥粉磨站，下同），应当按照散装水泥发放能力不低于总生产能力70%的标准进行设计和同步建设，并依法进行环境影响评价。

现有水泥生产企业散装水泥发放能力未达到总生产能力70%的，应当采取措施逐步达到。

第八条预拌混凝土和水泥制品生产企业，必须全部使用散装水泥，特殊情况需要使用袋装水泥的，按有关规定缴纳散装水泥专项资金。

第九条预拌混凝土的生产和运输应当符合环境保护和市场环境卫生要求。预拌混凝土搅拌运输车应当保证车况良好，外观整洁，并采取相应的防渗漏措施，禁止沿途撒漏。

第十条县城规划区范围内、工业园区内的工程建设项目应当使用散装水泥和预拌混凝土。

县人民政府根据城市建设和发展需要，可以扩大应当使用散装水泥和预拌混凝土的范围。

大中型交通、能源、水利、港口、市政设施等基础设施工程项目建设，教育、卫生等公益事业工程项目建设，以及由政府或国家政策性资金投资建设的工程项目建设应当使用散装水泥和预拌混凝土。

第十一条本办法规定应当使用散装水泥、预拌混凝土的水泥制品生产企业和工程建设项目，有下列情形之一，经县工业和信息化局审查同意并报城乡规划建设局和城管局备案的，可以使用袋装水泥或者现场搅拌混凝土：

（一）需要使用特种类型水泥的；

（二）施工现场50公里以内没有散装水泥供应的或者30公里以内没有预拌混凝土供应的；

（三）散装水泥、预拌混凝土运输工具无法到达作业现场的；

（四）水泥使用总量不超过30吨的；

（五）工程建设项目混凝土累计使用总量在500立方米以下，或者一次性使用混凝土量在50立方米以下的。

第十二条购买预拌混凝土的建设施工单位或个人，应当与预拌混凝土生产企业签订供需合同，注明供应价格、数量、设计标号、供应时间、技术参数、货款结算方式、验收条款、违约责任等有关内容，并将该合同报县工业和信息化、城乡规划建设、建筑质量安全监督等部门备案。

第十三条凡规定应当使用散装水泥和预拌混凝土的工程建设项目，建设、设计和施工单位在设计、编制预概算和上报计划时，应当按照使用散装水泥和预拌混凝土的要求编制。

工程建设实行招投标的，县招投标中心应负责监督招标文件应当明确工程建设按要求使用散装水泥和预拌混凝土。

第十四条县城乡规划建设、交通运输、水利等部门在对建设工程设计资料进行审核时，应当审核设计资料是否按要求设计使用散装水泥和预拌混凝土的内容。

前款所列相关部门在对建设工程施工进行审批时，应当审核散装水泥和预拌混凝土使用情况。建设施工单位或个人应当提供与预拌混凝土企业签订的供需合同。

第十五条县建筑质量安全监督部门在对建设工程办理质量安全监督手续时，建设施工单位或个人应当提供与预拌混凝土企业签订的供需合同。

按规定应当使用散装水泥和预拌混凝土的工程建设项目，建筑质量安全监督部门、建设单位或个人和监理单位为确保建设工程质量和施工安全，应当禁止施工单位现场搅拌混凝土。

第十六条建设施工单位或个人根据本办法第四条和第六条的规定设立了标准化预拌混凝土搅拌站并取得了相应资质的，可以自行供应预拌混凝土，但应根据本办法第十四条第二款、第十五条第一款的规定，向有关部门提供设立预拌混凝土搅拌站的相关文件和资质证明。

第十七条县财政、审计部门在对政府或国家政策性资金投资建设的工程项目进行预决算审核、审计时，应当审核是否按规定使用散装水泥和预拌混凝土。

第十八条县发改、城乡规划建设、交通运输、水利等部门应将建设工程项目立项审批、规划和施工审批的项目情况以及根据本办法第十三条、第十四条、第十五条、第十六条规定的审核情况及时抄告县工业和信息化局，加强与县工业和信息化局的沟通协调。

第十九条本县行政区域内的散装水泥专项资金（以下简称专项资金）由县工业和信息化局按规定征收，专项资金全额缴入同级国库。

第二十条专项资金属政府性基金，纳入同级财政预算，专项用于发展散装水泥和预拌混凝土事业，任何单位和个人不得截留、挤占、挪用专项资金。其使用范围按有关规定处理。

第二十一条使用散装水泥并足额缴纳专项资金的建设工程，在工程竣工之日起30日内，凭预拌混凝土用量结算单以及购买散装水泥的原始凭证等资料，经县工业和信息化局和县财政部门核实后，办理专项资金清退手续，实行多退少补。水泥制品生产企业在次年3月底前，凭购买水泥的原始凭证等资料，到缴款单位办理多退少补手续。

第二十二条对发展散装水泥和预拌混凝土事业做出显著成绩的单位和个人，予以表彰、奖励。

第二十三条应当使用散装水泥、预拌混凝土而未使用的，由县工业和信息化局依法予以处罚。

第二十四条对应当使用而未使用预拌混凝土、未经同意擅自现场搅拌混凝土或者虽经批准同意现场搅拌混凝土，但是破坏环境卫生、侵占道路、影响市容的，由县工业和信息化、城乡规划建设、城管部门责令改正，根据各自职能依法予以处罚。

第二十五条建设、设计、施工、监理单位违反本办法第十二条、第十三条、第十四条、第十五条规定的，由县发改、城乡规划建设、交通运输、水利等部门依法处理。

第二十六条对预拌混凝土企业违反有关产品质量、环境保护、市容环境卫生、计量和价格等法律规定的行为，由相关部门依法予以查处。

第二十七条预拌混凝土生产企业因预拌混凝土产品质量给用户造成损失的，应当承担民事责任；构成犯罪的，依法追究刑事责任。

第二十八条县工业和信息化局合其他有关部门及其工作人员违反本办法规定的，由其上级行政机关或者行政监察机关责令改正，给予通报批评，并对直接负责的主管人员和其他直接责任人员依法给予行政处分；情节严重构成犯罪的，依法追究刑事责任。

混凝土搅拌站采购工作计划篇3

（一）研究背景

由于前期高利润、高回报率的诱惑，国营、民营、个体混凝土生产企业纷纷投向这个市场，导致行业内竞争激烈的局面在短时间内难以缓解。大多数混凝土企业的成本管理仍停留在传统的事后算账阶段，没有利用现代的成本管理方法和手段参与企业生产全过程的控制，导致成本居高不下，使得企业在激烈的市场竞争中为了生存不得不降低服务和质量标准，多起“楼脆脆”事件的发生已经敲响了警钟，混凝土企业发展陷入恶性循环。

（二）研究意义

混凝土企业要想在激烈的市场竞争中生存发展和壮大，在优胜劣汰的市场法则中脱颖而出，就必须实行“高品质管理，低成本竞争”战略，以获得市场主动权和竞争优势。根据混凝土企业的特点和管理现状，研究一套适合行业特点的责任成本管理方法，把工作责任和绩效挂钩，能增强员工的责任心和敬业精神，同时管理实现透明化，对于提高企业核心竞争力，促进整个行业健康发展具有重要而深远的意义。

（三）研究创新

少数混凝土先进企业，以北京金隅混凝土公司为例，通过不断的积累和摸索，将责任成本控制运用到混凝土生产的全过程，做到责权利相结合，逐项分解成本项目和管理目标并落实到企业的各部门、搅拌站、班组、直到个人头上，从而建立起比较完整的岗位责任制，明确各级责任层和责任者的经济技术责任，并结合各成本项目在生产流程中的控制重点设计责任成本考核指标，进行责任成本控制，通过考核和个人薪酬挂钩，调动了职工的积极性。

二、划分责任中心，确定目标责任成本

责任成本是现代管理会计的一个重要内容，它是以具体的单位或者部门为对象，以其承担的责任为范围所归集的成本，体现了责任与成本两个主体的有机统一。在对责任成本的确定时，应具备四个条件，即可预计性、可计量性、可控制性、可考核性。

（一）责任中心的划分

责任中心是指有专人负责、承担一定的经济责任并具有相应权利的部门和单位。金隅混凝土公司在实施责任成本时，按其控制区域和责任范围划分各责任中心。企业一级责任中心划分为各职能管理部门和搅拌站，各职能管理部门作为费用中心，实行预算控制，其中销售部门费用实行与产量挂钩的弹性预算控制。搅拌站作为企业成本中心，其生产成本占到企业总成本的90%以上，因此搅拌站要作为一级责任中心，站长为第一责任人。对总目标责任成本负责的基础上，对目标责任成本进行进一步分解，按照责任中心与各种成本费用的关系，建立以搅拌站分管领导为第一责任人的二级责任中心，如技术副站长负责材料成本控制，车辆副站长负责车辆燃油、维修成本控制等。并在此基础上建立以班组为单位的三级责任中心，明确岗位职责，将责任成本落实到人，形成确保目标成本实现的责任网络体系。

（二）目标责任成本的确定

由于搅拌站的全部成本都是可控的，因此其全部成本就是搅拌站的责任成本。在确定搅拌站目标成本时，按照“倒推法”进行测算的，即根据“预期收入-目标利润-税金-期间费用”计算得出，并根据内外部环境和企业的战略规划适当调整后确定。除市场环境或发展规划出现较大的变化外，不得变更目标成本。

三、生产准备阶段责任成本的有效控制

生产准备阶段是否实施必要的控制手段，对最终成本的影响很大，企业要根据工地开工时间和技术要求，合理制定物料需求计划，总体协调安排车辆和人员，优化配合比，在保证供应和质量的同时，达到低成本的目标。

（一）制定生产计划，优化资源配置

由于混凝土生产形式主要是契约式生产，生产经营与建筑施工作业进度密切相关，具有生产周期不稳定，生产波动大，不均衡的特点。生产计划的合理性对成本影响很大，生产副站长与调度长、材料、车辆、设备等相关负责人每天都要根据次日工程开工的时间和进度以及自有资源的准备情况统筹协调安排生产计划，制定《生产计划书》，明确原材料库存量、车辆备勤量、设备保障情况，人员到岗情况，根据生产供应缺口提前部署，在下属十家搅拌站供应范围内协调。同时，积极与施工方协调开工时间，尽量错开供应高峰，减少租赁频次，降低租赁成本。生产计划安排是否合理、资源配置是否到位都直接影响搅拌站的内部资源调配成本和租赁成本的高低，这两项成本由生产副站长负责，并将其进一步分解给调度、车辆、设备班组进行考核。

（二）制定相关管理制度，控制人工费

管理制度的建立需要根据实际情况出发，易于操作，根据岗位的情况设定相应的人数，这样就能够减少重复的管理。同时，注意培养“全能型”人才，在需要时能及时加以调整和补充。在实际工作中，对搅拌站人工费用按照行业先进水平进行测算，实行总额控制，搅拌站站长将其总额进一步分解到各分管领导，由分管领导负责其所管辖部门和班组的人工费的控制和分配。

（三）科学控制混凝土配合比，减少材料消耗量

混凝土的配合比设计对于混凝土的结构强度以及抗压性都有很大的影响，目前国家对于工程质量的要求不断增加，这就要保证在不同工程项目中使用不同级别的混凝土都要通过国家质检机构进行混合比例的设计，然后由项目工程师检验合格，才能进行混凝土的浇筑。

四、生产过程责任成本的有效控制

混凝土企业在生产过程中实施责任成本控制，要明确成本控制的对象，主要包括材料成本控制、运输成本控制、维修成本控制。并且结合各项成本的特点和管理的薄弱环节，找出成本控制点，采取必要的控制手段，通过责任分解，将各成本项目的控制落实到各班组、每个人头上。

（一）材料成本的控制

材料成本占混凝土搅拌企业总成本的75%左右，因此材料成本的控制水平高低事关盈利与否。由于采购部门负责原材料的统一采购，因此对搅拌站材料成本主要是材料消耗量的考核。对搅拌站材料用量实行定额控制，根据基准配合比计算的材料消耗量与实际材料消耗量进行差异分析，防止配比过高造成的材料成本上涨。但于混凝土的原材料不同于标准备件，实际消耗量是通过盘库量倒算的，盘库方法大都以丈量或目测为主，存在较大误差。因此，在实际盘库中，通过以下方法减少盘库误差，合理确定盈亏原因：第一，缩短盘库周期，每天或隔天盘库，及时发现误差；第二，与搅拌台机显消耗量进行对比，砂石考虑含水率，确定消耗量；第三，对于较大的盘盈盘亏及时查找原因，一般粉料差异超过2%，骨料差异超过5%即为非正常盈亏。这部分成本由技术副站长作为第一责任人，并将其分解给实验室、泵房和拌台操作班组，对其进行考核并承担相应责任。

（二）运输成本的控制

搅拌站的运输成本包括车辆租赁成本和燃油成本，有关租赁成本在前面已述。由于搅拌站拥有的搅拌罐车车型较多，各车型燃油耗用量差异较大，分车型制定指标符合管理需要，同时考虑运输车辆的里程油耗和静停浇筑油耗，根据具体某个工地里程及在工地的静停时间为标准进行计算，通过与实际加油量的对比分析，能及时发现油耗的高低，杜绝偷油卖油现象的发生。在实际工作中，这一成本由管理车辆和司机的车辆副站长负责，将燃油成本分解到与其耗用量关系最为密切的司机和站内调度岗位。同时根据车辆在工地静停时间的分析，还可以考核调度发车是否合理，装载量安排是否得当，通过指标分析，对其岗位胜任能力进行综合评价。

（三）维修成本的控制

混凝土搅拌企业既要充分利用现有的生产和运输设备，提高设备利用率，又要避免设备过度操劳而影响设备使用寿命。坚持设备的定期维护和保养制度，提倡“以养代修”的设备管理理念，能提高设备的使用寿命，降低设备维修成本。维修成本的高低既与维修者的技术水平、配件质量的好坏有关，又与设备使用者操作是否规范有关。因此，在配件的入库阶段要严把质量关，操作人员要经过专业考核持证上岗，明确设备保养要求，按照设备工作时长等指标明确保养间隔时长和部位，定期对设备保养和维修质量及设备状况进行检查和考核。

五、工程结算阶段责任成本的有效控制

由于图纸结算方式，加大了搅拌站对结算损失控制的难度，只有通过加强全过程的管理和监控，才能控制最终的结算损失。

（一）供应前的控制

供应前主要从两个方面控制结算损失：一是规范合同结算条款，由于建筑物中绝大多数都配置钢筋，而钢筋体积占混凝土的2%左右，因此在合同中应明确规定结算量应扣除钢筋，如果不扣除钢筋应给予适当损耗，从源头控制结算损失；二是以图纸量指导生产，实际供应前要计算完图纸供应量，浇筑前预算人员要亲自去施工现场进行测量，检查施工模具是否与图纸一致，特别是隐蔽工程的验槽，严格控制负量差。

（二）供应中的控制

供应过程中对结算损失的控制，主要是要保证所供应的混凝土都进入浇筑部位，在图纸计算量范围之内，才能最终形成结算量。主要分为三个方面的控制：严格控制剩退灰；避免搅拌车辆罐口遗撒并监测偷卖混凝土情况的发生；在施工现场观察实际施工与图纸的差异。

（三）供应后的控制

供应完毕，及时计算差异，通过差异分析，责任到人，加强薄弱环节管理；对于施工标准层的实际供应量可以作为以后供应的参考量，避免了图纸量误差大的问题；及时按照合同约定办理工程阶段性结算，避免整体工程完工后结算量差难以控制的局面。

六、搅拌站责任成本绩效评价

责、权、利相结合才能使成本控制真正落到实处，推行责任成本管理必须建立完善的绩效评价机制。通过合理设定考核标准，加强过程监督控制，严格考核纪律，严格执行奖惩措施，做到成本管理事前规划有目标、过程控制有依据、绩效考核有标准，奖金激励有效果。

（一）合理确定各项成本考核指标

首先，根据企业历史最好水平和行业先进管理水平测算搅拌站各项目标成本，按照成本与产量之间的关系，划分为变动成本和固定成本，如表1。

其次，按照目标成本和其各岗位的关系进行分解，制定影响目标成本完成的各岗位的具体成本考核指标，以调度岗位为例列表说明：（如表2）

（二）合理确定成本考核周期

有些成本项与生产周期关系密切，某一期数据不具有代表性，考核执行周期很长，甚至需要一个年度一考核，比如维修成本，结算损失等，可能很难通过数据分析发现过程中的问题。对于考核周期长的项目，除量化指标外还要制定可考核的定性指标，作为阶段性考核的依据，这样既加强了过程当中的行为控制，又能使职工及时得到应有的奖罚，提高了职工成本控制的积极性，为创建良好的责任成本管理环境奠定了基础。

（三）配以绩效考核夯实责任成本落实

成本考核的目的是要客观、真实的评价成本管理的最终结果。权责明确、奖罚分明的绩效考核体系将搅拌站责任成本的实施落到实处，通过绩效激励约束机制调动职工加强成本管理的积极性。但实际工作中，需要注意的是，奖罚不被兑现，或只奖不罚或重奖轻罚，让职工感觉干与不干一个样，严重地挫伤了职工的积极性，让职工对企业失去了信任，不利于成本管控工作的开展。

七、结束语

（一）主要结论

混凝土企业的责任成本控制贯穿在整个的生产供应过程当中，管理难以面面俱到。搅拌站作为企业一级责任中心，搅拌站站长作为责任成本管理的第一责任人，每一名职工作为成本控制的主体，分别承担着不同的责任成本，在各自承担的责任范围之内对成本进行有效的调控。将责任和成本相统一，按照责任将成本进行逐级分解，形成岗位职责，通过数据的差异分析揭露管理中存在的问题，配以绩效考核，责任明确，奖罚分明，在实际应用中已经实施并取得了良好的效果。

（二）管理建议

目前，混凝土企业实施责任成本，各职能部门和搅拌站作为成本、费用中心，只对其可控成本、费用负责，这样容易造成销售部门为了完成销售指标在其权利范围之内压低合同单价；搅拌站没有经营决策权，只能考核其可控成本，利润指标无法分解落实，使利润的完成情况在过程当中缺乏调控性。因此，赋予搅拌站

更多的经营决策权，使搅拌站从成本中心向利润中心逐步转型，有利于企业对利润指标的控制和分解。

混凝土搅拌站采购工作计划篇4

关键词：混凝土工程问题原因控制措施

中图分类号：TU37文献标识码： A

一、混凝土工程

混凝土是一种人造石材，在实际工程中一般是结合适当比例的胶凝材料、水和粗、细骨料、拌制成拌合物，再硬化一定的时间而成的。

普通混凝土(简称为混凝土)组成成分有水泥、砂、石和水，特殊情况下也会加入定量的掺合料和外加剂。在混凝土中，称为骨料，起骨架作用的是砂、石；水泥与水形成水泥浆，水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙。在硬化前，水泥浆起作用，使拌合物的和易性增强，施工更便利。水泥浆经过一段时间硬化后，则将骨料胶结为一个坚实的整体。

钢筋混凝土也是混凝土的一种，在水泥、粒料级配、加水拌和后再加入一些抗拉钢筋，养护一段时间后，以满足设计要求的强度。

钢筋和混凝土作为施工建筑材料，它们完全不同，钢筋的比重大，承受压力的同时，对张力也可以承受；但是其也存在一些不足之处如造价高，保温性能较差。对混凝土来说，其比重较小，它只能承受压力，对张力不能承受；它虽然比较便宜，但是却不够坚固。后来出现了钢筋混凝土，保留了钢筋和混凝土的优点的同时解决了这两者的缺陷问题，因此钢筋混凝土再后来应用较为广泛，在各类建设项目中也都比较重要。

钢筋混凝土能否达到设计要求好的强度，关键取决于混凝土工程质量的好坏，其直接影响钢筋混凝土的强度和耐久性。由于混凝土是在施工工地现场拌和、浇筑，其原料和施工工艺对混凝土工程质量有决定性的影响。

二、混凝土工程质量出现问题的原因

1、原材料质量差

原材料在混凝土工程的质量中占据很重要的地位，高品质的建筑是建立在高质量的原材料基础上的，但是当今建筑混凝土工程的原材料质量存在以下几点问题：

（1）在实际施工中，水泥和粗、细骨料等等混凝土原材料的需求数量非常大，许多材料商就借此混入差质量材料。（2）当前的关于质量的检测方法不合理，比如检验周期性长，检验的操作较为复杂，收取的费用高，同时取样也必须有代表性，许多企业以次充好，使其丧失科学性。（3）从以往的关于原材料的经验来看，目前还是主要以来检验人员的经验来对混凝土原材料质量审查，这就存在较多的人为因素，实践证明，特别是砂、石的含水率、杂质及不合理级配等等指标的控制上难度较大。

2、混凝土拌合物质量不容乐观

伴随着商品混凝土采用率的提升，混凝土搅拌质量有所提升，不过统计数据显示，当前我国所用的混凝土拌合物的质量还是存在着很多的问题，主要表现为以下几个方面：

（1）有些商品混凝土卖方特别看重低成本，所以采用了低配比的混凝土，导致混凝土配置强度过低，达不到设计的标准和要求。（2在环境发生变化时，混凝土搅拌站没有对混凝土质量进行相应的动态控制，例如在雨季没有扣除砂石中的水分。（3）混凝土搅拌站一般也会将强度不达指标的粗骨料应用到搅拌的过程中；不重视外加剂的使用。（4）除了搅拌站的问题，商品混凝土运送至施工现场，有些施工单位还会对其再加点水，造成水灰比超过要求。

3、混凝土浇筑及养护技术上存在不足

经过很多实际工程项目的经验所得，在材料没有问题的情况下，混凝土质量还存在问题的很重要的原因就是浇筑和养护技术上的不当。

（1）浇筑过程中，如果浇筑顺序出现错乱，那么混凝土强度就很容易出现质量问题；（2）振捣也很重要，很多实际工程证明，漏振或过振在很大程度上都会使混凝土浇筑出来的产品出现孔洞、蜂窝和离析；（3）在养护过程中，时间或方法控制的不到位，也会使得混凝土抗裂性差、强度低。

三、对混凝土工程质量的控制措施

在工程中，混凝土工程项目在工程项目中占有极大的比重，大到国家重点项目，小到涉及民生的住房建筑。因此，混凝土项目工程质量引起了人们极大的关注。下面就其质量控制措施进行说明。

1.公司的所有部门都参加到质量管理中去

所有部门都学习、参与和进行质量管理。公司应定期或不定期对公司各部门的人员进行培训教育，让每个人员都参与到质量管理中去，对不同的部门，培训教育的内容也会有所不同，最大程度的将各种质量工程做到最好。质量管理始于教育，终于教育。同时把质量管理作为中心来进行，同时还要推进成本管理、数量管理、交货期管理。这也是基于开发、生产、销售、让消费者满意消费产品的这一基本思想。质量保证是一个公司质量管理的重中之重。所以一定要在整个公司按部门、按职能、按每个人很好地进行计划、试行、核对、处理一切工作的质量管理，防止发生工程质量问题。

2、原材料的采购方面

施工企业必须按照企业质量保证体系文件《采购程序》控制原材料采购的各环节质量。根据《采购程序》、设计图纸和施工进度计划等文件编制原材料采购计划。然后按采购计划中的材料类别选择分承包方，进行分承包方评价，确定合格分承包方，建立合格分承包方档案，便于采购人员掌握分承包方的情况。采购人员再根据合格分承包方的情况确定采购产品，并到货源处对产品进行验证。验证产品的外观质量、产品证书、说明书、化验报告等文件，确认质量符合要求后，汇报主管领导批准签订采购合同进货。

材料采购合同一旦签订，就必须按合同进货；原材料在进场搬运过程中，控制产品搬运质量，防止由于搬运而造成材料雨淋、破损、震动、温度等因素而使材料的质量受到影响。

待材料进场后，材料保管员和试验人员一定要按照相关制度和系统对材料进行检验和试验；检查进场材料的外观、包装、规格型号、数量，以及材料的材质单、合格证、说明书等是否与采购合同相符，履行材料验收手续，保证进场原材料的质量并做好有关的质量记录。

原材料验收入库后，在投入工程使用前必须保证原材料的质量不受损坏、变质等，材料保管员必须按照相关程序对材料进行相应的防潮、防震等，保护好材料。

3、混凝土施工方面

严格控制混凝土配合比，经常检查，保障材料计量准确。混凝土应拌和均匀，其搅拌时间应按规范确定。浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵

好，模板应清洗干净，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分段分层浇筑振捣密实。混凝土浇筑高度超过2 m时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。混凝土入模后，必须掌握振捣时间。钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，应选择适当型号的振捣棒进行振捣。绑扎骨架时，要控制好外型尺寸，不得超过允许偏差。选择适当级配混凝土。

4、工程质量预控措施

工程质量预控制度是针对混凝土工程质量控制要求，预先对工程施工中可能出现的质量问题进行分析，并提出相应的控制对策，以实现对各控制点或分项工程进行预先控制，如建立质量预控对策表来确保工程施工质量。

5、坚持以人为控制核心

人是质量的创造者，质量控制必须以人为核心，把人作为质量控制的动力。发挥人的积极性、创造性，应处理好顾客与利益相关方的关系，增强人的责任感，树立质量第一的思想，提高人的素质，减少人为失误，以人的工作质量保证项目

质量。

结束语

当今建筑事业发展的如此迅速，从许多实际建设项目的经验所得，混凝土质量的好坏，直接关系到建筑物是否建设的安全、使用是否耐久、造价的多少等，因此在混凝土的施工中，必须足够重视混凝土的质量。如何加强或控制好混凝土的质量，提高混凝土的检测手段，分析影响混凝土质量的原因并进行相应的改进和提升，借此来提升建设工程的质量，给国民提供一个安全舒适的居住和工作环境。

参考文献

1、陈建庭 探析高层建筑施工过程混凝土工程质量控制

混凝土搅拌站采购工作计划篇5

商品混凝土在建筑工程上的全面普及使用，其质量控制已成为监理工程师质量控制中的一项主要内容。

关键词：优选；配合比；施工现场。

商品混凝土，顾名思义，就是用来出售的产品。商品混凝土主要是由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺和料等组分按一定的比例，在集中搅拌站(厂)经计量，拌制后出售，并采用运输车在规定的时间内运至使用地点的混凝土拌合物。商品混凝土在建筑工程上的全面普及使用，其质量控制已成为监理工程师质量控制中的一项主要内容。有些人认为混凝土是混凝土生产厂家提供的，是商品，其质量应由厂家负责，因这个观点导致了一些建筑物的主体结构出现了重大质量问题，造成巨大经济损失。因此监理工程师必须把商品混凝土质量控制纳入管理范围，那现场监理工程师如何对商品混凝土进行有效控制呢？在工程建设中应重点抓好以下几个重点。

一、做好事前考察，优选商品混凝土生产厂家

选择合理的搅拌站（厂）是商品混凝土质量控制的首要前提，对其的选择要进行实地全面的考察，选择信誉高、质量稳定的生产厂家。

（1）审查企业生产资质、营业执照、近期业绩及其它有关证明文件，查看是否具备生产的资质和能力。

（2）审查是否建立和完善商品混凝土生产的质量保证体系，是否制定必要的技术管理和质量管理制度。

（3）审查该企业的混凝土专项试验室是否通过省级以上计量部门的计量认证。

（4）审查材料员、试验员、质检员等工种人员是否持证上岗以及计量、搅拌设备的性能是否稳定。

二、加强原材料及混凝土配合比的质量控制

1、原材料

1）水泥：所用的水泥要采购规模较大的正规水泥厂家生产的，水泥的复验批量的划分要符合GB50204标准，对进场水泥应检验其强度和安定性，检查其产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

2）集料：对进场集料应进行复验，对集料中氯离子含量有怀疑时或有氯离子含量要求时，应检验氯离子的含量。

混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；砂要选用中粗砂，细度模数控制以2.92左右为宜。

3）外加剂：混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。进场时要提供质量证明文件，并经有资质的检测单位进行复试。

4）矿物掺和料：要出具质量证明文件，并按有关规定进行复验，其掺量要符合有关规定并通过试验确定。

2、配合比：施工单位要根据设计要求、批准的施工组织设计及环境温度等提出所需商品混凝土的性能要求，由混凝土生产厂家根据要求配制混凝土配合比，在此监理人员应对商品混凝土的配合比进行审查，也可根据工程实际需要参与混凝土试配工作，做好开盘鉴定。

3、加强出厂检验的控制：

要求商品混凝土生产厂家应当根据技术标准和合同的规定对出厂的商品混凝土的坍落度、拌合物性能和强度等进行出厂检验，坍落度的确定要考虑混凝土运输过程中的损失值。

用于出厂检验的试样在搅拌地点采取，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于1次；每一个工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。出厂检验试件取样和试验工作应由商品混凝土搅拌站（厂）承担，将试验报告及时送交监理人员审查。

4、在混凝土出场后运输至施工现场时，运输车应保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象，并要求司机严禁向运输车内的混凝土加水，以确保混凝土质量。

三、加强混凝土施工现场的控制

1、要求施工单位根据商品混凝土的特点制定合理的混凝土施工方案向监理部报审，审批合格后组织施工。

2、搅拌运输车运送的混凝土宜在1.5小时内卸料，混凝土的运送频率应保证混凝土施工的连续性。

3、混凝土进入施工现场严禁加水及二次运转和搅拌，并不得将超过初凝时间的混凝土用于工程。

4、严格控制商品混凝土现场的交货检验：在混凝土进场时，监理工程师应见证施工单位、生产厂家对进场的每一车商品混凝土验收，并签认交货检验记录。

1）查验运输单，确认商品混凝土的强度、数量、坍落度、出厂时间，并记录搅拌车的进场时间和卸料时间，运输时间超出技术标准的应当清出现场。

2）测定混凝土的坍落度，当坍落度实测值不能满足合同要求时，商品混凝土不得使用。

观察所测坍落度后的混凝土试体的黏聚性和保水性。其检查方法为：

黏聚性:用振捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌，部分崩裂或出现了离析现象，则表示黏聚性不好。

保水性：坍落度筒提起后，如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性不好，如坍落度筒提起后，无稀浆或仅有少量稀浆从底部析出，则表明此混凝土拌合物的保水性良好。

3）现场监理人员应对商品混凝土根据规定实施见证取样，混凝土试样的采取和坍落度试验要在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成。

交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，并应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02 m3。

4）取样数量：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次。

每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。

当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次。

每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次。

每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。

混凝土搅拌站采购工作计划篇6

关键词：工民建；混凝土；浇筑施工技术

中图分类号：TU74文献标识码： A

引言

在现代社会快速的发展过程中，工民建工程得到了飞速的发展，工民建中的混凝土已经渗透到了我们生活工程中的方方面面。混凝土施工质量好坏直接关系到整个工程施工质量的好坏，而想要保证混凝土施工质量的提高，就必须对基础施工技术足够重视，即混凝土浇筑施工技术。

一、施工技术

1、材料准备工作

材料的准备是混凝土浇筑的重中之重，如果材料不好，那么最终的工程质量就得不到保证，因此，在材料的准备上要保质保量，首先，派选专业的采购人员进行材料的采购，严格材料质量标准，保证材料质量。其次，在确保质量的基础上，还应保证材料采购量符合设计的要求，按照要求进行采购，做好施工前的材料准备工作。一般情况下，我们所说的材料准备还包括施工设备的准备，对于施工设备的准备，还要精心的挑选最合适的施工设备，以最大限度的保证施工质量。

2、前期的搅拌工作

混凝土是各种建筑材料通过一定的比例组合配制而成的建筑施工材料，在配置过程中，要对所选择的材料进行充分的搅拌，搅拌时，必须按照设计要求预先准备好需要添加的材料，然后根据设计的顺序依次进行添加工作，进行充分搅拌，搅拌时，必须要注意水的添加量，即不能过量也不能少量，同时还应考虑到天气因素的影响，阴雨天气，水的添加可以适当减少，晴天时，则可以相对增多。

3、拌和与运输

高性能混凝土必须使用拌和性能好的、配有自动计量装置的强制搅拌机进行拌和，如卧轴式搅拌机或逆流式搅拌机等。混凝土必须在搅拌站集中拌和，使用前需要对塌落度、水胶比、温度和含气量等指标进行试验和检测，如果各项指标不满足标准要求严禁用于施工。混凝土的运输要适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需求，确保浇筑施工不间断并使混凝土在浇筑时仍保持标准规定的坍落度和均匀性。

4、混凝土的振捣

混凝土振捣应设专人振捣，做到快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆，一般为20-30S，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。

5、混凝土浇筑施工技术探讨

（1）全面分层

在工业与民用建筑整个结构内部实现全面分层浇筑混凝土时，要在第一层全部浇筑完成后，在初凝前再回来浇筑第二层，如此反复逐层进行，直到最后整体浇筑完毕。此外，在进行该方案施工时，结构平面不宜过大，施工时更应当从短边开始，沿长边的方向进行浇筑。必要时也可从两端向中间或从中间向两端同时进行。

（2）分段分层浇筑技术探讨

分段分层，也是一项浇筑技术，当浇筑的面积较大，其厚度不大时，一些混凝土搅拌设备和施工工具不能很好地进行浇筑工作，这种情况，我们就可以采用分段分层技术进行浇筑。首先要对即将浇筑的区域进行合理的划分，然后开始进行浇筑工作，浇筑时，要先从底层开始作业，经过一定的时间，再开始第二层的浇筑工作，然后根据这种方法依次进行分段分层的浇筑。

（3）余面分层浇筑技术探讨

余面分层浇筑，和分段分层浇筑一样，也适应于特定的情况，当施工的长度较长，且长度大约超过厚度的三倍时，我们可以采用余面分层浇筑技术进行浇筑，该技术要求我们必须一次性的浇筑到顶部，使其自然的形成一个斜面，而且斜面的坡度大约为一比三的比例，在这个过程中，我们需要注意的是浇筑中的振捣工作，从底部开始依次地向上移动，并且要注意移动的距离，从而使振捣工作做到实处，利于提高浇筑的质量。同时，大面积施工时，很容易出现裂缝、不平整等情况，因此，我们在进行浇筑时，要充分考虑到这些情况，采取有效的措施进行防御，减少断裂的发生。浇筑工作完成后，还要及时的排水，如果效果没有达到要求，可以进行二次振捣，以提高施工质量。

6、混凝土养护

对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后，用薄膜布加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。

二、混凝土浇筑施工技术中应注意的问题

1、混凝土搅拌方面应注意的问题

在进行混凝土搅拌时，应严格按照施工设计比例进行配置，更加要充分考虑砂石的含水量，对混凝土的用水量进行合理调整，在雨天则应增加对其含水量的测定次数。在使用搅拌机时，应先对其进行空车运行，保证其正常之后再进行装料搅拌。除此之外在进行加料时应注意按照石子、水泥、砂子、水的顺序依次进行。如果有需要可以添加一些外加剂应选用水化热低、碱性低的添加数量应小于水泥数量的5%。

2、混凝土浇筑方面应注意的问题

（1）混凝土浇筑前仓面要清理干净，浇筑面验仓合格后才允许进行混凝土浇筑。

（2）为保证新老混凝土施工缝面结合良好，在浇筑第一层混凝土前，应铺与混凝土同标号的水泥砂浆2-3，铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设厚度要均匀，避免产生过厚或过薄现象。

（3）混凝土的浇筑应采用平铺法或台阶法施工，严禁采用滚浇法，应按一定厚度、次序、方向、分层进行，且浇筑层面平整，浇筑墙体时应对称均匀上升，浇筑厚度一般为30-50。

（4）混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，将混凝土内的气泡振捣出，避免振捣时间太短或过长，造成欠振、漏振及过振，振捣完应慢慢拔出，严禁速度过快。混凝土的振捣半径应不超过振捣器有效半径的1.5倍，应将振捣器插入下层混凝土5左右，不应过深，以免造成下层混凝土的过振。

（5）混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时清除，并采取措施减少泌水。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。

（6）在混凝土浇筑过程中，尤其是浇筑顶板，应设置位移变形观测点，设专人定期观测模板是否偏移，设专人检查、加固模板。

3、混凝土供需数量与表面处理

在混凝土浇筑过程中，应时刻注意混凝土的供需数量，以便与混凝土搅拌站取得及时联系和沟通，做好组织协调工作确保浇筑过程中混凝土浇筑不会出现间断现象。在混凝土浇筑完成之后应对其进行及时刮平和拉毛处理。在进行刮平和拉毛处理时要先制作适量的水泥砂浆，并加入一定的界面处理剂,然后用拉毛滚筒将其涂抹到混凝土的表面，充分保证混凝土建筑表面的平整度。

4、特殊环境施工枝术

由于各种外界因素的干扰机限制，工民建施工过程又不能完全避开特殊季节限制。比如寒冬、炎夏等，对此在进行混凝土施工时，应尽量降低混凝土的凝结温差。在高温环境下进行混凝土施工时应根据施工环境中的具体情况对施工材料进行降温并在养护过程中增加浇水的次数，从而有效保证降低其凝结温度保证施工效果。在冬季进行混凝土浇筑时应尽量在气温以及混凝土表面温度差异最小时实施拆除工作，避免在拆除过程中出现冷缩裂缝现象。

结束语

在工民建的施工中，混凝土的浇筑是一项十分重要的施工内容，它的质量好坏直接影响着整体的施工质量，如果技术方面存在失误，便会带来巨大的经济损失，因此，我们必须采取最合理的浇筑技术进行混凝土的浇筑工作，以确保最终的工程质量。

参考文献

[1]刘国诚.工民建混凝土浇筑施工技术探讨[J].科技向导.2013年第14期.

混凝土搅拌站采购工作计划篇7

关键词:桥涵工程、混凝土、质量

一、目前桥涵混凝土施工质量存在的主要问题

1.水泥强度不够。随着这几年基础建设力度加大，一些水泥企业为了追求效益最大化不惜牺牲质量，抓住水泥市场紧缺的机会，只顾产量，不管质量，生产的水泥名为425#，实际上连325#的标准都达不到，而部分施工单位又在对外购材料的检验中过分相信厂家的检验报告，缺少足够的自检致使劣质水泥应用与桥涵建设中，给工程质量带来隐患。

2.骨料和中粗砂是影响混凝土质量的主要因素之一。粗骨料体积含量越大，含泥量少是保证混凝土构件质量的因素之一，细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，并采取脱水、排水、遮盖和加强管理等综合措施，保证含水率稳定，人工砂饱和面干的含水率不已超过6％。部分施工单位为省工赶进度偷工减料，对中粗砂不进行过筛，直接用混合砂进行混凝土浇筑，使用的中粗砂砂子杂质含量大，砂子中含泥量太高的情况下不经水洗，直接用于施工。这些做法导致的问题是混凝土强度不够，桥涵结构的梁体容易断裂发生事故。混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；等等问题是制约混凝土质量的一大顽疾。

3.使用不合格的钢材。一些施工企业看重效益，不看重质量，低价购买一些不合格的钢材如地下小炼铁厂、黑工厂生产的罗纹钢或圆钢，或者是从废品回收站买来生锈钢材，致使钢结构强度和韧度达不到要求。这些材料若用在居民日常的平房建造中，由于这类住宅往往采用一层四合院结构，顶部不再承重和负载，一般不易发生问题，但如果用于桥梁涵洞的建设中，就容易出现断筋、开裂、梁体变形等质量问题。

4.部分施工人员未经正规培训，特别是有些施工单位都是有一些包工头靠不同的关系挂靠一些正规企业的资质，正真施工的都是些典型的“放下镰刀拿起瓦刀，放下锄头砌起石头”的人，对公路桥涵施工技术一知半解甚至一窍不通，在施工过程中为了节省开支，偷工减料，在施工中，盲目修改设计文件，减少钢筋数量，致使配筋间距大，配筋率小，容易造成混凝土梁（板）体开裂，出现许多质量问题。

二、保证桥涵混凝土质量的措施

1.原材料控制。（1）水泥。水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。（2）砂。细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7―1.6之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物用质(云母、有机物、硫酸盐等)含量不应超过2%。（3）石子。粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含泥量及最大粒径。一般采用1-3cm的碎石，卵石一般能用于结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。（4）水。凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更应着重控制。（5）外加剂。首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示(如坑渗标号等)。另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂，以适应先进的施工工艺的多种要求。

2.配合比的质量控制。在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单。交有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师在审查试验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。

3.搅拌过程的质量控制。应要求施工单位严格按原材料计量控制。搅拌机应配备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁锹随意填加；对砂石料，应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积法。另外，还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。在较大的工程中，应要求施工单位采用电脑计量的搅拌站，这样可以有效的减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。

4.浇筑过程质量控制。混凝土浇筑前，监理工程师、质量控制工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况；振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求；度件模具及数量是否合适；浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。针对不同的板、梁构件应要求采用不同类型的振捣器；当混凝土浇筑超过2m应采用串筒式溜槽。

三、结束语

在公路桥涵工程中，混凝土工程占据着重要的位置，我们在施工过程中要严格按照混凝土施工规范进行施工，以保证桥涵的质量，以对人民负责的态度修好每一座桥梁涵洞。

参考文献：

混凝土搅拌站采购工作计划篇8

【关键词】商品混凝土;冬期施工

1.生产准备

（1）当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃，即进入冬期施工。进入冬施前，材料主管根据任务量情况作好原材料的采购计划，储备充足的原材料，防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。

（2）严把进料关，各种原材料进场后，验收其质量证明书，并按标准要求进行严格的复检，禁止不合格的材料进入生产过程。

（3）砂石料应提前备料，依次堆放，使其含水率降低并保持均匀一致。生产时，去除外面一层冻层，使用里面干燥未冻的砂石料，以保证混凝土质量。

（4）冬施混凝土所用水泥，全部采用水化热高且早期强度高的P·O32.5和P·O42.5等级的普通硅酸盐水泥。

（5）掺加含有早强剂、减水剂和泵送剂的复合型防冻剂，以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。

（6）搅拌用水利用蒸汽加热，采用抽水箱和贮水箱两级加热方式，蒸汽及输水管外包发泡聚氨酯保温，一般极限水温不超过80℃。

（7）当只加热水不能满足要求，必要时对骨料缓冲仓和搅拌机内通入蒸汽，加热骨料及机体，以保证混凝土的出机温度。

（8）输水泵、水箱、外加剂泵、外加剂箱等加盖保温房，以免热量损失或冻裂泵体。

（9）各气动支路、三联件等易冻部位都通用蒸汽进行预热，保证开关动作灵活可靠，保证混凝土的正常生产。

（10）混凝土运输车罐体外加保温罩，减少运输途中热量损失。

（11）搅拌和输送设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。

（12）质检员每天检测砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天气要增加检测次数。

（13）质检员每班最少2次复测外加剂的准确性，严格控制好其掺量，防止其波动影响混凝土质量。最少4次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度，确保出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。

（14）为了加强与客户的沟通，及时了解生产过程中出现的各种问题，建立冬施生产质量管理及回访小组，负责混凝土生产过程中的质量控制及回访工作。

2.冬施方法

2.1混凝土公司部分

（1）将加热的水、砂石料、添加剂与水泥、粉煤灰按如下顺序投入搅拌机进行搅拌:中砂、碎石、热水、水泥、粉煤灰、添加剂，以保证先期投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过60℃，确保水泥不发生假凝现象。

（2）搅拌时间适当延长50%左右，保证混凝土搅拌均匀。

（3）尽量减小水灰比(不小于0.4，不大于0.6)，泵送混凝土在保证能够泵送的前提下，坍落度控制在16cm以下，非泵送混凝土在保证能够卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm以下，以降低发生冻害程度。

（4）严格控制复合型防冻剂的添加量，防止混凝土冻融事故的发生。

（5）混凝土运输车罐体上加盖保温罩，以减少运输中热量损失，每车混凝土打完后，运输车司机及时冲洗掉进料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同时目测混凝土的和易性及坍落度情况，如有异常及时通知质检员和程控员进行调整，并查明其原因。

（6）混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯畅通，以便由浇筑现场统一指挥。泵送施工时加强运输车运输速度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在车泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管，确保混凝土入模温度不低于5℃。

2.2施工单位部分

（1）施工方要在生产前详细准确地提供如下信息:混凝土施工部位、强度等级、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求等。

（2）施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料，如塑料薄膜、彩条布和草帘等。

（3）搞好挡风、外封闭，以提高保温效果。

（4）浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰霜和污垢，但不得用水冲洗。

（5）不得在冻土层上进行混凝土浇筑，浇筑前，必须设法升温使冻土消融。

（6）混凝土接槎时，应预热旧槎，浇筑后加强保温，防止接槎受冻。

（7）严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的坍落度过小，不符合设计要求，可在混凝土公司技术人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。如果送到时混凝土的坍落度过大导致不能使用，施工单位可做退货处理。

（8）冬施时，初期泵送的清水应用水温不低于40 ℃热水，以防在管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开。

（9）浇筑后，对混凝土结构易冻部位，必须加强保温，以防冻害。

（10）冬期混凝土初凝时间一般为8小时～10小时，终凝为12小时～14小时。因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前(用手轻按表面可留下指痕) 进行二次抹面，可以减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表面发生脱皮等影响外观质量问题。

（11）浇筑并进行相关施工工艺处理后，须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护，以保证混凝土初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖:气温在0℃～5℃时盖一层草帘和一层塑料薄膜，气温在-10℃～0℃时盖三层草帘和一层塑料薄膜，低于-10℃时盖四层草帘和一层塑料薄膜;低于-15℃时应采用加温和其他材料(如岩棉、苯板等) 进行保温。

（12）由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂，混凝土终凝后，应立即进行覆盖保温养护，按国家标准要求，混凝土的养护时间不得少于14 天，若早期养护不到位，其28天强度将受很大影响。

（13）派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化，发现问题及时采取措施补救。

（14）适当延长养护时间，根据自然养护的试块强度决定拆模时间。

3.注意事项

（1）搅拌机启动前，搅拌手必须检查各部件动作是否灵活，设法加热搅拌机减速器，防止启动负荷过大烧毁控制电器。

（2）大方量生产前，质检员和程控员必须复核配合比和各配料秤的准确性，避免计量误差。

（3）生产时，质检员、程控员时刻观察坍落度及和易性，随时调整用水量，并根据标准要求，质检员及时取样测试坍落度，按国家规范制作混凝土试块。

（4）浇筑时，工地质检员检测坍落度和制作试块，取样应在每车混凝土卸出料的1/4～3/4之间采取，应根据混凝土骨料粒径合理选择试模尺寸，注意养护水的温度，必要时采取加温加热措施以保证足够水温。

（5）浇筑时，工地质检员应经常测量混凝土入模温度，确保浇筑质量。

（6）养护初期，工地质检员每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度，以便及时采取相应措施。

混凝土搅拌站采购工作计划篇9

关键词：非洲；炼油厂；混凝土；石子；砂子

0引言

尼日尔津德尔100万吨/年炼油厂（以下简称炼厂），是一座建设在非洲内陆荒漠上的现代化的炼厂，2009年8月开始“四通一平”，2011年12月建成投产。该项目仅混凝土的需用量就达到15万立方米。通过调研，距炼厂500公里的水泥厂可以解决现场混凝土需要的水泥。解决混凝土所必须的骨料石子、砂子却成了一大难题，通过现场认真的调研和踏勘，在无法采购到成品石子、砂子的情况下，立足现场，自行设计，自建实验室，自建生产线，通过反复试验终于解决了15万立方米混凝土的生产这一难题。

1石子的生产方案

1.1原料甄选

参照国内石子生产的常规模式，用作石子加工原料的来源分为两种，一是开山采石，这也是原料来源的最主要途径；二是采集天然鹅卵石。开山采石需要进行爆破作业，安全作业要求高，爆破后得到的块石大小不一，对大体积的块石，还需要进行二次机械破碎，如果能采集到天然鹅卵石，将大大提高原料开采效率。经过对炼厂周围100公里范围内自然资源的勘察，距离炼厂65公里的地方有一片非常大的鹅卵石矿藏，方圆5公里范围内遍布鹅卵石，有分布在小山包上的，有深埋在地下的，鹅卵石矿层的厚度在0.5米到9米不等，开采的鹅卵石的直径大部分在50~200mm之间，适合用作石子的加工原料。找到了如此大的鹅卵石矿藏，用于加工石子的原料就基本解决了。但经过实际开采发现，鹅卵石都是和砂土混杂在一起，而用作石子加工原料的鹅卵石不能含有砂土，否则将会增加石子和人工砂的含泥量，不利于混凝土的强度，因此必须通过筛分的方法得到干净的鹅卵石。

1.2鹅卵石的筛分

鹅卵石的筛分通常可采用两种方法：自落式筛分和机械振动筛分。自落式筛分方法比较原始，用型钢加钢筋焊接成带支撑的方格网，网眼净尺寸以30×30mm为宜，筛网与地面成30~45度夹角，用装载机装料由上口倒料，卵石自滚落成堆，过滤掉砂土。这种方法简单易行，但是效率低，往往需要多筛分几次才能将砂土筛除干净。机械振动筛分是采用振动筛对开采的鹅卵石进行筛分的方法，需在国内采购成套设备运到现场使用，设备可在碎石生产设备厂家订购。振动筛的特点是筛分效率高、一次筛除砂土彻底，缺点是运行维护投入较大。

经过对比最终选择机械振动筛分进行鹅卵石筛分处理。

1.3石子的生产

国内利用鹅卵石加工成石子的生产技术比较成熟，设备制造厂家较多。通过设备厂家调研和石子需求量，确定加工参数和设备规格型号。设备选则购买好以后，通过海路运输，在现场完成组装。

为了满足卵石破碎加工的需要，现场购买并安装了两条50m3/h碎石生产线，其生产流程如下图所示：

流程简述：采用装载机上料，将卵石装入料斗，进入鄂破机，对鹅卵石进行初步破碎，并过滤掉沙土及小卵石。初步破碎混合料通过皮带输送系统传送到振动筛，分层过筛得到少量的碎石和块石，粒径大于40mm的石块再传送到反击破系统进行二次破碎得到大量的碎石和砂的混合物，混合物输送到振动筛进行再次筛分，得到碎石和砂。

2砂子的生产方案

砂子是混凝土的细骨料，是混凝土的主要成分之一，以炼厂混凝土施工为例，砂子的来源主要有以下三个渠道：

2.1利用自产人工砂

鹅卵石进行破碎，石子是主要产品，同时得到的直径5mm以下的石屑和石粉的混合物是其副产品，也就是人工砂。国内的碎石加工厂往往只需要得到石子，作为副产品的人工砂一般被遗弃，这是因为国内的建筑业用砂都是直接利用产量丰富、质量稳定且价格便宜的天然河砂，人工砂的应用非常少。而且人工砂与河砂相比，缺点非常明显，颗粒级配极不均匀、含泥量大，配制相同标号混凝土使用人工砂需要的水泥用量比使用河砂的水泥用量要高出10%~20%左右。即便如此，在尼日尔这种物资极其贫乏，社会依托极差的地区，也只能物尽其用，将碎石生产线上得到的人工砂作为混凝土用砂的主要来源。

碎石生产线经过一段时间的运行后发现，得到人工砂产量的比例在发生变化，经过调查发现，人工砂产量的高低与卵石的质量有密切的关系。卵石由于暴露在地表的时间太久，存在不同程度的风化，地层一米深度以内得到的卵石，表面呈深黄色和暗褐色，风化比较严重，由表及里出现了强风化、中风化、微风化、未风化的渐变特性，且强风化和中风化所占的比重超过一半，这种卵石通过破碎得到的人工砂的产量较高，但是因为细小颗粒和粉尘太多，砂子的质量较差。从地层深度较深处挖掘出来的卵石，表面呈青色，基本没有被风化，这种卵石加工得到的人工砂，产量少，但颗粒较均匀，质量好。为此现场制作了筛分装置，将人工砂的石粉进行过滤，得到合格的人工砂，现场通过对水泥用量进行调节等手段，反复试验，最终配制出满足工程要求的合格混凝土。

2.2采购人工砂

新建炼厂砂子的用途多，用量大，仅靠碎石生产线上得到的人工砂，其产量还是满足不了工程需求。通过寻找，在鹅卵石山附近发现了一座废弃的石子加工厂，是多年前尼国修建国道生产道路用石子时兴建的，目前已经废弃，同时被遗弃的还有成堆的人工砂。调查发现，该人工砂粗颗粒所占的比例大，颗粒级配比较均匀，质量上乘，完全能满足现场混凝土使用的要求。而且通过试验发现，制砖效果非常好。此部分砂子最终作为用来制砖的主要原料。

2.3自行收集天然河砂

天然河砂的质量要远远好于人工砂，通过自行收集，也是解决砂子缺口问题的一个途径。经过与本地人的打听咨询和多次的实地考察，用了一个月的时间基本摸清了在炼厂周边100公里范围内的河流分布和河砂的储量情况，可收集到河砂的河流大约有8条。由于尼日尔是热带内陆国家，河流都是季节性河流，平时没有河水，只有雨季一场暴雨之后出现极其短暂的河水剧烈冲刷河床，冲积出少量的砂子。这8条河流分布在不同的区域，但都是处在无路可通的野外，河砂的储量也大小不一，最少的不足200方，最大的约10000方。通过可行性对比分析，最终确定了一条位于鹅卵石山附近的河流作为取砂点，用装载机收集装车，自卸汽车拉运。

自行收集的河砂数量虽然有限，但是却解决了工程中高标号混凝土配制的难题。由于河砂质量好，适合配制高标号混凝土，因此现场土建工程重要结构的C30以上标号的混凝土，都是使用河砂配制的。特别是电线杆生产使用的预应力混凝土强度要达到C50以上，也是使用河砂配制的。

河砂的收集和使用可分三个层次，首先用微型挖掘机收集河床表面10~20cm厚的一层中粗砂，质量最好，用于进行电线杆制作；其次用装载机收集深度在20~50mm之间第二层砂，这层砂属于中砂，适用于C30混凝土；最后还有一层厚度在30cm左右的细砂，拉运回来后过筛还可用于砌墙抹灰。通过这样的分类，把有限的河砂资源真正做到物尽其用。

3混凝土生产方案

经过反复论证和对比，借鉴国内混凝土商品化集中供应的经验，我们决定在现场建设一座小型的商品混凝土搅拌站。商品混凝土搅拌站具有产量高、自动化控制精准、混凝土质量稳定等优点，相比一般的自搅拌生产，效率得到极大的提高。搅拌站的筹划必须要考虑一个至关重要的前提，那就是要保证其连续正常运转，一旦因故停产，将会出现瓶颈效应，导致整个施工现场停工，直接对工期造成非常严重的影响。因此，混凝土搅拌站的设计、筹划必须严密可靠，尽可能的考虑到各种不可预测的意外情况，并制定相应的对策。搅拌站的筹建运行，主要考虑一下几个环节：

(1) 采购筹建环节。在筹备阶段，可按以下程序进行：

以混凝土总需求量为15万立方为例，土建施工高峰期每月的混凝土用量约为15000立方，每天的生产量为500立方。经过国内调研，并咨询有关的商品混凝土供货商，单条生产线以每小时50立方的产能比较合理。同时，为了防止意外故障和正常检修造成的停产，应考虑筹建相同的两条生产线，生产任务繁忙期间可以同时使用，日常生产也可以做到一用一备。津德尔炼油厂项目采用的是两条HZS50型混凝土生产线。

(2) 混凝土输送环节。按国内商品混凝土搅拌站的运作模式，混凝土的输送采用泵送技术，使用泵车或者地泵。泵送的特点是输送速度快，效率高，基本不受地势环境的影响。泵车型号的选用需要根据炼厂建筑物和构筑物的高度、跨度来决定，型号一般分为37米、42米、51米杆等多种规格（工作范围以37米杆泵车为例见下图）：

与泵车配套使用的罐车，常用规格的容积有8 m3和10m3两种，可根据混凝土运输距离、混凝土使用量来确定使用数量。

(3) 维修保养环节。非洲内陆气候环境比较恶劣，常年的高温干旱，容易造成生产线零部件的老化损坏，应随设备购买足够使用1~2年的备品备件。为了保证两条生产线的平稳运行，日常的维护保养也特别重要，根据现场的运行环境，结合设备厂家的建议，平均每周一次对生产线进行维护保养。

4混凝土的试验

混凝土的使用，从原材料的选用、试配、生产、浇筑成型等各个环节都需要进行试验检验。各检验环节要于施工过程保持同步。国内的标准做法是现场取样，送具备相应国家资质的试验室进行的试验，但是对于国外工程项目，受条件的限制，不可能留置试样带回国内进行检验试验，因此只能在现场设立土建试验室来满足混凝土施工生产过程中的材料检验试验要求。

（2）土建试验室的筹建。混凝土的相关试验是试验室的最主要工作内容，要筹建试验室，首先要依据各试验检验项目的需求来确定试验设备仪器的配备，其次要建设一个固定的满足使用功能的试验场所。建设一个一般规模的试验室，试验设备的采购以满足所有试验项目的要求为原则，除了常规设备仪器之外，各类计量器具、辅助材料、办公用品等也必不可少。

（3）试验室的运行及管理。在国内试验室是具有相应国家资质或省级资质并独立运行的经营性检验检测机构，不受任何建设单位、施工承包单位、工程监督单位的管理和限制。在海外项目上建立试验室，其运作方式将和国内有所不同，试验方将受雇于建设单位或者施工总承包单位。虽然存在着合同雇佣关系，但是试验室的检验试验方法、过程、试验结果都要满足程序和法规的要求。

5当地混凝土本土生产的效果

通过两年的探索和实践，我们通过在炼厂方圆50公里的范围内的调研和踏勘，通过建立原石筛分生产线、建立碎石生产线、混凝土搅拌站，并通过对当地砂子的收集，多途径解决了骨料石子、砂子的原料供应本地化问题，通过反复试验，成功解决了混凝土本土生产这一难题，成功完成了15万立方米混凝土就地生产的任务，保证了炼厂按期建成投产。

6结论

在非洲绝大部分国家中，工业落后且不配套是普遍现象，要帮助这些友邦搞建设，依托条件差是共同的特点，诸多基础性物资也无法直接实现本地化，混凝土为其中之一。

生产混凝土所需的物资中，水泥因标号清晰可以通过市场获得，但石子和砂子的要求和规格会因混凝土的质量要求不同而不同，若也通过市场从国外获得则成本巨大而高昂；而要就地取材则需要配套建设相应的石子和砂子的生产线，以及相应的筛分装置，从而为生产所需的混凝土提供合格的原料。而因异地包括自然、气候、水文等条件的变化，对当地这些合格原料所生产的混凝土是否能满足工程建设要求，则需要用有资质的人员，对相应配比的混凝土进行必要的试验，以真实的数据来验证混凝土在当地本土化的符合性。

参考文献：

［1］刘数华.《混凝土配合比设计》，中国建材工业出版社2009年6月出版

［2］河流. 大体积混凝土施工问题研究，建工论坛，2010 (23)

［3］李立全. 《混凝土配合比设计手册》（第三版），华南理工大学出版社2003年9月出版

混凝土搅拌站采购工作计划篇10

由于水利工程混凝土的施工质量控制因素很多，我们要通过研究混凝土质量控制的方法和要点，达到提高对混凝土质量控制认识的目的。

关键词：水利 工程 施工 混凝土

中图分类号： TV 文献标识码： A 文章编号：

引言：水泥混凝土是水利工程建设的最重要材料之一，如地基大坝、水闸、渡槽、防渗墙等都无法离开混凝土材料，其施工技术的优劣也必然对整个工程质量起着关键作用。在混凝土施工中，采用科学合理的施工技术是确保工程质量达到设计标准和规范要求的重要途径。

一、水利工程混凝土配料要求

（1）水泥。水泥在混凝土中起到胶结作用，同时又是四种组成材料中价格最贵的材料。水泥是混凝土中最重要的组成材料。正确地选用水泥品种及标号，是影响混凝土强度、耐久性及经济性的重要因素。做好水泥入场的检验、检查，对进入施工现场的水泥必须按规定进行抽检，对水泥进行试验的项目有水泥的标准稠度、凝结时间、抗压和抗折强度及细度、体积安定性等，通过对水泥材料的检验，使得所用的水泥均符合本工程的质量要求。施工中如将无出厂合格证或复试报告的水泥用于混凝土中，会造成混凝土强度达不到设计要求或混凝土产生膨胀裂缝的质量事故。

（2）细骨料。细骨料是指粒径小于5mm 的岩石颗粒，通常分为天然砂和人工砂两大类。天然砂是由岩石经风化等自然条件作用后在天然水域中或山间适当地形中形成和堆积的岩石碎屑，人工砂是由岩石破碎而成。水利工程中常用的是河砂，其分布较广，表面圆滑，比较洁净，质量优于山砂、海砂。人工砂是由岩破碎而成，人工砂有棱角，比较洁净，但含片状颗粒及石粉较多，由于人工砂要经过机器破碎，成本较高，只有在缺乏合格天然砂的地区才考虑采用。为保证混凝土质量，对砂中各种有害杂质必须加以限制。当砂中有害杂质较多，但又必须使用时，可用清水或石灰水(有机质含量多时)加以冲洗，冲洗后试验合格，方可使用。

（3）粗骨料。混凝土常用的粗骨料有天然卵石和人工碎石两大类，粒径大于或等于 5mm，一般合格品用于强度等级小于C30的混凝土，一等品用于强度等级在C30～C60之间的混凝土，优等品适用于高强度混凝土或有特殊要求的混凝土。

（4）水。施工用水也应符合混凝土质量浇筑要求，要对施工用水进行检验，符合施工用水要求的方可用于工程。先对原材料进行外观检验，其次对进场的材料砂、石、水泥按规定进行取样。对砂、石的检验项目有颗粒的级配、实际密度、堆积密度、空隙率、含水率、 含泥量等，通过对原材料的检验，使企业掌握当地材料质量数据，并与材料质量标准相比较，借以判断材料质量能否用于本工程中。通过细致认真分析，在施工现场进行全方位的监控，保证用于本工程的混凝土原材料均符合质量要求，避免工程质量事故的发生。

二、混凝土搅拌与浇注要求

1、 浇筑前对混凝土配合比的试验

混凝土标号配合比的合理性是混凝土质量控制的一个重要参数，也是施工企业对混凝土成本控制和工程质量控制的一个重要依据。在进行混凝土施工前首先进行混凝土配合比的试验是十分必要的。根据当地的混凝土原材料，通过试验，调整出适合于本工程的最优混凝土标号配合比，为企业原材料采购计划提供可靠依据，为混凝土的浇筑做准备。

2、 混凝土浇筑前的准备。

基础面处理，对于砂乐地基，应清除杂物，整平建基面，再浇10～20cm 低标号混凝土作垫层，以防漏浆，对于土基应先铺碎石，盖上湿沙，压实后再浇混凝土；对于岩基，在爆破后，用人工清除表面松软岩石、棱角和反坡，并用高压水枪冲洗，刷洗油污和杂物，最后用压风吹至岩面无积水，经质检合格，才能开仓浇筑；

按照原来试验配合比进行混凝土的搅拌，严格控制各种原材料用量的准确度，混凝土的浇拌要均匀，控制好混凝土水灰比、坍落度，水利工程一般不设拌和楼或专门拌和站，主要是使用鼓筒式浇拌机拌和，要求控制好搅拌时间，一般为3到5 分钟。控制混凝土运输时间， 避免混凝土在运输过程中出现离析、泌水、流浆等现象。

采用适宜的入仓方法，限制卸料高度，防止产生离析。按照定好的浇筑路线组织施工， 避免出现冷缝，采用斜层法浇筑时，高度不能超1.5m，采用阶梯浇筑法时，混凝土厚度为 50cm，有规律的振捣整个仓面，振点均匀排列，振点间距为影响半径1～1.5 倍，并应使振捣器插入下层混凝土约5cm，以利上下层结合。振捣过程中不应使振捣器碰到钢筋，还应和模板保持1/2 影响半径的距离，严禁漏振和过量振捣。

三、 混凝土的养护

混凝土的养护也是混凝土质量控制的一个重要内容，养护是保证混凝土强度增长、不发生开裂的必要措施，混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，通常采用的养护方式有洒水、安管喷雾等。对于已经拆模的混凝土表面，应用草垫或锯末覆盖，正常和养护时间约为2 到3周，有时更长，碰到冬夏季施工作业时还应制定专门的养护措施计划。

1、在冬季不及时进行养护，混凝土水分蒸发过快出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，混凝土表面因干缩而产生裂缝或形成毛细网透气渗水，使混凝土的抗渗性急剧降低，从而会使混凝土表面出现片状或粉状的脱落，影响混凝土的强度。混凝土中水分过地蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，直接影响混凝土的整体性和耐久性，所以浇注后的混凝土初期阶段的养护非常重要。

2、冬季水利工程施工，养护措施尤为重要。冬期发生事故往往不宜察觉，新浇混凝土在养护初期遭受冻害，当气温回复以后，即使正常养护到一定龄期，也不能达到其设计要求。混凝土早期冻害是由于混凝土内部的水结冰所致。在环境温度条件不改变的情况下：早期增强凝结；降低冰点掺加防冻剂。为了使混凝土在早期不被冻害以致带来一系列的质量问题，搅拌站技术人员应及时与工地施工人员进行沟通，以及掌握近几天的天气状况，以便于工地合理地调整混凝土的各种材料的用量。采用养护剂养护，由于保证了良好的水化热作用，生成品态或胶态水化物，阻塞混凝土的毛细管道，降低混凝土内部的孔隙率，增强混凝土的密实性，从而获得良好的抗渗性、抗冻性及耐久性。

3 结语

总之，混凝土施工质量的控制先要调整好适用于本工程的混凝土配合比，从原材料的质量控制入手，直至混凝土的搅拌、运输、入仓振捣、养护等各个环节。通过对混凝土浇筑的各个环节进行严格监控，混凝土工程质量得到有效控制，工程质量得到保证，无论是施工单位、监理单位或建设单位都从水利工程 “百年大计，质量第一” 的角度出发，做好混凝土工程质量各自职责的管理工作，使得水利工程成为真正造福子孙后代的光荣事业。

参考文献:

[1]叶荣芳.水利工程中混凝土施工问题的若干思考[J].中国科技财富,2010,""(10)

[2]陈松尧,宋柏宏,范金娥.水利船闸工程混凝土施工技术研究[J].中国水运 （下半月） ,2008,8(8)