工艺技术十篇

工艺技术篇1

2.选择区掺杂方法研究电子工艺技术 刘军，袁晓东，罗章，LIUJun，YUANXiao-dong，LUOZhang

3.低银无铅焊料润湿及可靠性能研究符永高，王宏芹，王玲，杜彬，王鹏程，万超，宋志伟，FUYong-gao，WANGHong-qin，WANGLing，DUBin，WANGPeng-cheng，WANChao，SONGZhi-wei

4.片式小元件质量控制工艺赵文军，史建卫，杜彬，王鹏程，王玲，ZHAOWen-jun，SHIJian-wei，DUBin，WANGPeng-cheng，WANGLing

5.无铅BGA焊点温度循环及四点弯曲可靠性能实验研究王玲，王宏芹，符永高，王鹏程，杜彬，万超，宋志伟，WANGLing，WANGHong-qin，FUYong-gao，WANGPeng-cheng，DUbin，WANChao，SONGZhi-wei

6.混合集成电路金丝热超声球焊工艺及应用发展王洋，WANGYang

7.密脚间距QFP集成电路引线成形工艺研究王玉龙，孙守红，WANGYu-long，SUNShou-hong

8.电路板温冲后三防涂覆层起泡现象分析潘中华，PANZhonghua

9.线束模板在整机装联中的应用李九峰，LIJiu-feng

10.三防技术分析与应用刘欣，刘继芬，LIUXin，LIUJi-fen

11.FOG制造工艺及其关键技术张永峰，菅卫娟，何永，ZHANGYong-feng，JIANWei-juan，HEYong

12.生瓷带冲孔工艺设备的开发与研制杨卫，王海珍，毋晶晶，沈庚尧，张永聪，YANGWei，WANGHai-zhen，WUJing-jing，SHENGeng-yao，ZHANGYong-cong

13.平行缝焊机的阵列焊设计冯哲，李晓燕，刘晓东，杜虎明，刘畅，FENGZhe，LIXiao-yan，LIUXiao-dong，DUHu-ming，LIUChang

14.电子组装中胶钻剂及其涂覆工艺的选择(续完)史建卫，许愿，王建斌，SHIJian-wei，XUYuan，WANGJian-bin

1.各向异性导电胶倒装封装电子标签的可靠性陶军磊，安兵，蔡雄辉，吴懿平，TAOJun-lei，ANBing，CAIXiong-hui，WUYi-ping

2.大功率LED多芯片模块水冷散热设计杨传超，王春青，杭春进，YANGChuan-chao，WANGChun-qing，HANGChun-jin

3.电子工艺用清洗剂的现状及发展趋势刘子莲，吴松平，罗道军，LIUZi-lian，WUSong-ping，LUODao-jun

4.HDI多层印制电路板无铅再流焊爆板问题研究邱华盛，曾福林，樊融融，QIUHua-sheng，ZENGFu-lin，FANRong-rong

5.采用金锡合金的气密性封装工艺研究姚立华，吴礼群，蔡昱，徐波，胡进，张巍，YAOLi-hua，WULi-qun，CAIYu，XUBo，HUJin，ZHANGWei

6.无铅器件逆向转化有铅器件工艺孙守红，SUNShou-hong

7.PCBA全自动清洗设备的选型吴红，WUHong

8.电子组装钎焊缺陷研究宋长发，SONGChang-fa

9.DFM技术在PCB设计中的应用张文怡，王骏，杨春霞，ZHANGWen-yi，WANGJun，YANGChun-xia

10.SMT工艺中的PCB设计王胜利，闫卫红，WANGSheng-li，YANWei-hong

11.耐高温金属衣层光纤及其热应力分析顾庆昌，程礼友，张万成，GUQing-chang，CHENGLi-you，ZHANGWan-cheng

12.圆柱式通孔导电环装配工艺技术衣伟，毛书勤，YIWei，MAOShu-qin

13.大功率同轴线中内导体钎焊连接宋为民，刘炳龙，李明荣，SONGWei-min，LIUBing-long，LIMing-rong

14.硅片CMP抛光工艺技术研究刘玉岭，LIUYu-ling

15.视觉系统在硅片检测上的应用田娜，庞师军，卫晓冲，TIANNa，PANGShi-jun，WEIXiao-chong

16.电子组装中胶黏剂及其涂覆工艺的选择(待续)史建卫，许愿，王建斌，SHIJian-wei，XUYuan，WANGJian-bin

1.铝丝键合脱离与根部断裂失效分析刘斌，安兵，王波，吴懿平，LIUBin，ANBing，WANGBo，WUYi-ping

2.氮气对无铅回流焊温度的影响冯涛，王豫明，FENGTao，WANGYu-ming

3.基于统计的高密度CCGA封装热循环寿命预测方程陈莹磊，王春青，曾超，CHENYing-lei，WANGChun-qing，ZENGChao

4.MAC控制器IP硬核的设计与验证王仁平，何明华，WANGRen-ping，HEMing-hua

5.CCGA器件的结构特征及其组装工艺技术丁颖，周岭，DINGYing，ZHOULing

6.印制板半水清洗技术研究吴民，孙海林，陈兴桥，WUMin，SUNHai-lin，CHENGXing-qiao

7.基于LDI技术的微波印制电路板工艺曾策，高能武，林玉敏，ZENGCe，GAONeng-wu，LINYu-min

8.片式元件焊点剪切力比较实验研究孙守红，毛书勤，SUNShou-hong，MAOShu-qin

9.手工焊接的质量控制张玲芸，ZHANGLing-yun

10.MLCC钯银内电极浆料性能研究张韶鸽，孟淑媛，付衣梅，ZHANGShao-ge，MENGShu-yuan，FUYi-mei

11.图像识别技术在全自动对位贴合机的应用张建军，ZHANGJian-jun

12.偏光片除泡工艺郎新星，姜慧慧，洛春，董哲，LANGXin-xing，JIANGHui-hui，LUOChun，DONGZhe

13.单芯光纤接续加固工艺冀永庆，李杰华，谢创家，吴建刚，JIYong-qing，LIJie-hua，XIEChuang-jia，WUJian-gang

14.基于ITO玻璃基板的涂胶工艺研究李庆亮，王伟民，赵晓东，王敏，崔晓改，LIQing-liang，WANGWei-min，ZHAOXiao-dong，WANG-Min，CUIXiao-gai

15.高频馈源喇叭密封罩工艺性能研究韦生文，姜海涛，WEISheng-wen，JIANGHai-tao

16.电子组装中胶黏剂及其涂覆工艺的选择(待续)史建卫，许愿，王建斌，SHIJian-wei，XUYuan，WANGJian-bin

17.IPC-T-50H电子电路互连与封装术语及定义(等续)

18.从真空管到纳米管:不可思议的半个世纪——记IPC和电子电路技术走过的璀璨50年MichaelL.Martel，宋芬

1.Au20Sn箔材焊料及其应用黄亮，陈卫民，安兵，吴懿平，HUANGLiang，CHENWei-ming，ANBing，WUYi-ping

2.电子工艺技术 一种新型的快速模板匹配算法杨勇兵，何绪昊，戚其丰，胡跃明，YANGYong-bin，HEXu-hao，QIQi-feng，HUYue-ming

3.电磁辅助纳米压印段智勇，罗康，DUANZhi-yong，LUOKang

4.磷化铟晶体合成生长研究现状高海凤，杨瑞霞，杨帆，孙聂枫，周晓龙，GAOHai-feng，YANGRui-xia，YANGFan，SUNNie-feng，ZHOUXiao-long

5.低银Sn-Ag-Cu无铅钎料的性能研究徐金华，吴佳佳，陈胜，马鑫，XUJin-hua，WUJia-jia，CHENSheng，MAXin

6.焊膏质量对无铅微组装焊点可靠性的影响樊融融，刘哲，邱华盛，孙磊，钟宏基，曾福林，FANRong-rong，LIUZhe，QIUHua-sheng，SUNLei，ZHONGHong-ji，ZENGFu-lin

7.雷达电子装联中LGA器件的表面组装技术林伟成，LINWei-cheng

8.混合电路串扰和衬底耦合噪声的优化分析吕霆，陈蕊，LüTing，CHENRui

9.SMT/BGA返修的加热方式辐射还是对流郎向华，LANGXiang-hua

10.SMT生产线中贴片机平衡优化方法研究梁万雷，赵鹏，LIANGWan-lei，ZHAOPeng

11.PCBA手工贴装质量控制的方法与措施许香平，贾小平，任博成，XüXiang-ping，JIAXiao-ping，RENBo-cheng

12.电子产品面板控制芯片的物理验证王仁平，施隆照，WANGRen-ping，SHILong-zhao

13.薄膜卷制过程中张力控制系统的应用任剑，靳建鼎，RENJian，JINJian-ding

14.B料MLCC镍内电极浆料质量性能研究张韶鸽，孟淑媛，付衣梅，ZHANGShao-ge，MENGShu-yuan，FUYi-mei

15.基于Synqnet总线的控制系统设计康连生，贾霞彦，KANGLian-sheng，JIAXia-yan

16.电子组装中胶粘剂及其涂覆工艺的选择(待续)史建卫，许愿，王建斌，SHIJian-wei，XUYuan，WANGJian-bin

1.大功率发光二极管的热管理及其散热设计周龙早，龙海敏，吴丰顺，安兵，吴懿平，ZHOULong-zao，LONGHai-min，WUFeng-shun，ANBing，WUYi-ping

2.无铅工艺的标准化进展(续完)罗道军，LUODao-jun

3.微电子封装无铅焊点的可靠性研究进展及评述方园，符永高，王玲，王鹏程，周洁，FANGYuan，FUYong-gao，WANGLing，WANGPeng-cheng，ZHOUJieHtTp://

4.嵌入式电子加成制造技术罗头平，王波，安兵，吴懿平，LUOTou-ping，WANGBo，ANBing，WUYi-ping

5.焊球直径对钎焊球质量影响王国欣，张宗伟，郭晓晓，周小亮，闫焉服，WANGGuo-xin，ZHANGZong-wei，GUOXiao-xiao，ZHOUXiao-liang，YANYan-fu

6.SMT优化系统的设计与实现鲜飞，XIANFei

7.边沿速率导致的高速问题吕霆，李宗华，LüTing，LIZong-hua

8.一种BGA封装器件的应急焊接工艺方法张伟，孙守红，毛书勤，ZHANGWei，SUNShou-hong，MAOShu-Qin

9.有铅和无铅混装工艺的探讨付鑫，章能华，宋嘉宁，FUXin，ZHANGNeng-hua，SONGJia-ning

10.手工焊接对电烙铁温度的要求黎海金，章能华，宋嘉宁，LIHai-jin，ZHANGNeng-hua，SONGJia-ning

11.三通管复合胀形主要参数的正交试验分析翟江波，余心宏，ZHAIJiang-bo，YUXin-hong

12.LCD玻璃研磨机的工艺探讨冯振华，白变香，FENGZhen-hua，BAIBian-xiang

13.偏光片磨边工艺设备的开发与研制贾霞彦，刘玉成，马增刚，张永峰，荆晓丽，JIAXia-yan，LIUYu-cheng，MAZeng-gang，ZHANGYong-feng，JINXiao-li

14.铜及其合金表面的腐蚀与保护刘金义，张宝根，LIUJin-yi，ZHANGBao-gen

15.SMT车间管理与质量控制技术(续完)史建卫，徐志雄，李志文，杨冀丰，SHIJian-wei，XUZhi-xiong，LIZhi-wen，YANGJi-feng

1.电子封装微焊点中的柯肯达尔孔洞问题邹建，吴丰顺，王波，刘辉，周龙早，吴懿平，ZOUJian，WUFeng-shun，WANGBo，LIUHui，ZHOULong-zao，WUYi-ping

2.一种面向电子整机的三维布线算法研究与实现刘振宇，周德俭，吴兆华，李春泉，LIUZhen-yu，ZHOUDe-jian，WUZhao-hua，LIChun-quan

3.无铅工艺的标准化进展(待续)罗道军，LUODao-jun

4.InP/Si键合技术研究进展刘邦武，李超波，李勇涛，夏洋，LIUBang-wu，LIChao-bo，LIYong-tao，XIAYang

5.Sn-Bi-Sb无铅焊料微观结构及性能王大勇，顾小龙，WANGDa-yong，GUXiao-long

6.田口试验设计的改进及其应用研究电子工艺技术 邴韶妮，彭杰，向毅，章桥新，BINGShao-ni，PENGJie，XIANGYi，ZHANGQiao-xin

7.BGA器件及其焊接技术章英琴，ZHANGYing-qin

8.航天产品电子装联过程中CCD落焊工艺王玉龙，WANGYu-long

9.表面贴装系统数据准备软件的开发与设计鲜飞，XIANFei

10.鱼骨图分析用于BGA植球质量控制的研究吴红，史晓松，WUHong，SHIXiao-song

11.耗材优化工艺试验研究董义，DONGYi

12.卧式砂磨机在MLCC陶瓷浆料分散中的应用李筱瑜，唐浩，LIXiao-yu，TANGHao

13.高温真空钎焊设备的研制程建平，张红梅，CHENGJian-ping，ZHANGHong-mei

14.生瓷带打孔机冲孔组件的设计吕琴红，李晓燕，LüQin-hong，LIXiao-yan

15.海洋性气候条件下的三防工艺研究朱旺，ZHUWang

16.SMT车间管理与质量控制技术(待续)史建卫，徐志雄，李志文，杨冀丰，SHIJian-wei，XUZhi-xiong，LIZhi-wen，YANGJi-feng

1.含有限晶粒的微小接头的拉伸变形行为研究黄腾飞，杨世华，牛丽娜，田艳红，王春青，HUANGTeng-fei，YANGShi-hua，NIULi-na，TIANYan-hong，WANGChun-qing

2.灰锡问题莫丽萍，吴丰顺，刘辉，周龙早，安兵，吴懿平，MOLi-ping，WUFeng-shun，LIUHui，ZHOULong-zao，ANBing，WUYi-ping

3.电子组装中无铅焊膏的选择(续完)许愿，史建卫，杨冀丰，王建斌，XUYuan，SHIJian-wei，YANGJi-feng，WANGJian-bin

4.3D封装与硅通孔(TSV)工艺技术郎鹏，高志方，牛艳红，LANGPeng，GAOZhi-fang，NiuYan-hong

5.热能精确传导无铅手工焊接的关键郎向华，LANGXiang-hua

6.离心清洗应用于印制电路板的研究岳军，牛进毅，YUEJun，NIUJin-yi

7.雷达T/R组件的精密清洗技术林伟成，LINWei-cheng

8.航天产品新型QFP器件高可靠性返修吴军，WUJun

9.SMT再流焊焊接工艺仿真技术探讨沈振芳，SHENZhen-fang

10.统计过程控制用于金丝键合质量控制研究李孝轩，丁友石，严伟，LIXiao-xuan，DINGYou-shi，YANWei

11.多层结构微波毫米波薄膜电路制作工艺研究王斌，WANGBin

12.线缆束防护套的性能及适用范围路佳，黄萍，LUJia，HUANGPing

13.高精度陶瓷基板化学镀多层膜技术研究吴晓霞，胡江华，WUXiao-xia，HUJiang-hua

14.压电陶瓷烧结炉温度控制的实现于向阳，马晓凤，崔晓改，YUXiang-yang，MAXiao-feng，CUIXiao-gai

15.全姿态指引仪图形显示系统设计荆忠元，JINGZhong-yuan

16.SMT车间管理与质量控制技术(待续)史建卫，徐志雄，李志文，杨冀丰，SHIJian-wei，XUZhi-xiong，LIZhi-wen，YANGJi-feng

1.气孔缺陷对同轴电缆焊点热疲劳寿命影响刘琪，李卫，田艳红，LIUQi，LIWei，TIANYan-hong

2.电子工艺技术 纳米压印技术进展及应用罗康，段智勇，LUOKang，DUANZhi-yong

3.新能源形势下储能元件及其装备的发展机遇靳建鼎，JINJian-ding

4.我国LCD贴片设备的发展历程与展望吉慧元，JIHui-yuan

5.波峰焊焊点有限元模型的建立与分析黄萍，HUANGPing

工艺技术篇2

1工艺美术的价值构成

在中国，工艺美术作为专用概念的成立和使用开始于本世纪初叶，这是一个由“工艺”和“美术”组成的复合词。工艺美术不是一种纯艺术现象，它首先是人类为生存而进行的造物活动，是人为实现实用功能价值和审美价值的物化劳动形态。它最主要的特点就是将技术和艺术审美融合，通过技术完成艺术审美的表达，工艺技法是其区别于其他美术门类的最主要特征。在我国工艺美术发展史上经历过多次的跌宕起伏，幸运的是，建国初期我国为了外汇的需求将工艺美术产品作为重要的出口商品，很好地保留了各类样式的工艺美术品种，也为当下传承提供了很好地依据和基础。但是随着改革开放，资讯时代、消费行为的改变，全球化网络的趋势影响了工艺美术品的发展，最主要的表现在于传统的工艺美术样式和审美无法满足当下的时代需求。值得思考的是台湾地区、韩国、日本文化创意产业的兴隆，似乎能够为工艺美术提供一条发展之路，以文创产品为导向，引入工艺美术元素和内涵。从历史的角度来分析工艺美术品的价值，从古至今为宫廷帝王、贵族阶层服务的工艺美术品相对偏重于审美趣味，把玩和摆放欣赏是主要功能，而日常百姓生活中的工艺美术品在强调实用和使用的同时，兼顾造型审美。工艺技法的独具创新体现了作品内涵，审美行为通过看、玩、使用，持续的发生审美过程。与所有其他美术创作一样，内涵和形式这两个基本元素是相辅相成的，只不过工艺美术中内涵的体现对材料的依赖性更强，比如一块玉器雕刻作品，材料本身的语言、雕刻的工艺技法、造型和材料的匹配度、图案和样式的和谐度都会对最终内涵的物化呈现产生影响。虽然工艺美术品可以成为商品，但某些情况下价值并非等同于价格。工序复杂费时费力的工种，如景泰蓝工艺、或者漆艺，很可能因为样式或造型的保守造成商品市场上价格的低下。因此判断工艺美术品的价值一定要在限定的前提条件下进行，不能混淆商业价格和艺术价值。

2手工艺的人文体现

手工艺的口传教授和长久的实践体验积累的非物质经验长久以来是传统工艺美术的传承的关键。曾经主张“工业立国”的日本，直到今天仍保存着众多的“手艺”。技术与人文的博弈是现代社会一个长期存在的现实难题，也许二者之间的关系用“科技是发动机，人文是方向盘”这句话来概括不无道理。与工厂追求统一、标准、不需要性格的一致性不同，手工活能够让经手的每件东西都有不同的性格。材料原本就不同，手工艺的精髓就是让这些材料的性格能够更好的通过特定的样式显现出来。“手工业活跃的时代，是一个制作人和使用人共同生活在一个环境下，没有丝毫虚伪的年代。社会的变迁，势必要使一些东西消失，又使一些东西出现，这是历史发展的必然惯性。但是，作为我们，更应该保持的恰恰就是从前那个时代里人们曾近珍重的那种待人的“真诚”。著名收藏家马未都曾说过“手工艺是人类生存的技能，由于百多年来工业化的普及，共性代替了个性，致使许多手艺丢失，十分可惜”。工艺美术的传承不是对工艺技法的简单复制或克隆，它应该是建立在人文内涵上的技艺阐释，不同时代文化背景下有不同的价值认定，工艺美术手工技艺的这些特性从根本上与理工科的参数化技术划分开。当下一些热门的工艺美术品种，如玉雕除了原材料的价值外，是否大师手工雕刻也是其价格的重要指标。高档玉石材料的稀缺性和唯一性限制了其加工手段无法通过标准化的机器设备大生产完成，但玉雕工具中从开料到雕刻大部分流程都是由人操作机器设备完成的，从本质上来讲也是手工艺，与使用机器进行大规模批产性质完全不同。在整个加工制作过程中，手工艺的人文内涵并没有因为工具的进步而丢失，相反由于工具的升级，创作加工效率大大提高，无形中筛选淘汰了一部分原始、不符合时代特征的工艺流程，对精髓部分是种洗炼。

3机器加工的优越性

根据上文所述，机器加工的优势不容置疑，高效、精确、标准的加工方式降低了工艺美术创作的材料耗损及报废率。虽然从人文层面思考，标准化会去除“个性”，但从宏观上来看，机器设备和锤子、榔头、刀片一样，都是加工工具，只不过对人的依赖性比重降低而已，即使最智能最先进的加工设备，仍然需要依靠人去完成部分操作，从这个层面理解，机器设备是人的智能助手，人可以通过干涉它的运作来达到对“个性”的主观保留。工业革命在人类制造史上是个里程碑，解放了双手的同时促使人们把更多的关注点放在内涵的创造和赋予上。虽然工业大生产制造的大量以成本控制为要素的生活产品，并且随着技术的革新，以往手工做的工艺美术产品也可以被机器大生产批产，但背后仍然是人的因素。我们不能否认历史发展，技术更新，产业升级，互联网数字时代改变了人们生活方式，对精神审美的要求也随之改变。作为能够反映时代特征的重要信息———“工具”越来越智能化、电子化、数字化，工艺美术产品的设计开发到制作离不开工具，在使用现代工具的时候，促使工艺美术品样式和内涵的被动改变，从而符合当下的时代需求。对于那些反对机器，尤其是高科技设备介入工艺美术创作的想法，是对传统的抱残守缺，完全不顾时代的发展，打着传承的旗号拒绝时代变迁，束缚工艺美术的发展。

4商品化带来的问题

市场的投机行为和社会资源分配的不均衡造成了对工艺美术品价值取向的扭曲。最主要的问题出在商品化过程中，“手工艺”被当成宣传的卖点，为了凸显其价值，用“机器生产”作为反面映衬。富豪们从西装革履到中装布鞋的转变引出了文化身份，为了展示这个身份，所有可以用到的工艺美术元素都穿戴上身，玉器和佛珠的热火是强有力的证明，走在路上细细观察来往行人，穿戴此类配饰的不在少数。为了告诉他人自己是有文化内涵的身份，玉器和佛珠成为了文化象征的商品。既然是商品，市场总是趋于新题材的挖掘和翻炒，从材料的稀缺、产地的不同、雕工或加工工艺的优劣来划分其价值，从而确定其价格。为什么市场会选用这些外在的标准，因为他们可以量化，可以有标准，甚至为了区分而人为的制定判断标准，最终忽略了工艺美术本身内涵价值的探讨，因为无法有效的形成统一标准，无法定价，使得工艺美术品审美体验在商品化的过程中变得单一和肤浅。归根结底为什么手工艺和机器加工容易被对立起来讨论就出自上述原因，只关注可以量化的部分。

5结语

工艺技术篇3

【关键词】 水平井 钻井工艺技术 应用

水平井钻井的工艺技术从我国上个世纪八十年代开始得以广泛的发展，该工艺技术作为综合性的配套钻井技术，在包括水平井油藏工程与优化设计技术在内的等一系列关键技术环节中得以广泛的应用。正因为其自身在促进石油工业发展中所具有的重要性，因而本文针对水平井钻井工艺技术的应用进行深入的探讨。

1 水平井钻井工艺技术概述

水平井作为定向井的特殊形式之一，指的是井眼的最大井斜角维持在九十度左右，同时在目的层中延伸一定长度的水平段。而水平井钻井工艺技术是常规定向井钻井工艺技术的扩展[1]。水平井在设计时通常要关注到油气藏描述和精细地质设计、水平井完井方法的确定、水平井靶区参数的设计以及水平井井身的剖面设计。这就决定了水平井钻井工艺技术在应用中主要的关注点是着陆控制和水平段控制。水平井钻钻井工业本身包括了电子、计算机与信息工程以及油气藏工程等多类先进的科学技术，同时其本身的主要作用是提高油气产量或者油气采收率，因而能够给油气田本身带来较多的经济效益。正因为如此，水平井钻井工艺技术对石油工艺技术的发展有着重要的作用。伴随着水平井工具仪器以及配套钻井工艺技术的不断发展，我国现有的水平井钻工艺技术的应用已经建立出了一整套的综合配套技术，同时作为常规的钻井技术应用在所有类别的油气藏中，正因为如此有必要不断的优化水平井钻井工艺技术的应用效果。

2 水平井钻井工艺技术应用现状

从现有的水平井钻工艺技术的应用情况来看，国内的水平井钻井工艺技术在我国油田的生产方面起着不可低估的作用，但是在钻井提速方面还存在一定的技术问题。这与我国油田地质情况较为复杂的实际情况有着密切的联系，一些油田存在这地层研磨性强、水平段长以及井壁易分散垮塌等情况，油田的开采难度相对来说较大，进而影响了油田水平井钻井所具有的速度[2]。同时我国国内的水平井钻井工艺技术本身存在着工艺技术配套性不强，缺乏专业的技术人员与专业的施工队伍，同时在设备配套方面还存在着性能差与不稳定等方面的问题；工具与仪器本身还存在着不配套的现状，性能也并不稳定。造成我国水平井钻井工艺技术应用现状存在问题的主要原因是我国虽然在水平井钻井工艺技术的设计以及井眼轨道控制等诸多方面有一定的进步，但是在水平井下部钻具组合受力分析以及水平井采油等方面所作的研究还存在一定的不足，因而无法适应我国油田大规模应用的需求，进而影响了水平井的应用效果[3]。除此以外，由于各个油田本身的实际情况不同，进而在确定所应有的水平井钻井工艺技术需要灵活性与合理性两者有效的结合，而我国不同油田受自身条件所限，在具体的应用方面存在着一定的差距。这就决定了油田应结合自身的实际情况灵活的确定水平井钻井工艺技术的应用策略。

3 水平井钻井工艺技术应用的优化策略

从上文我国现有的水平井钻井工艺技术应用的现状可以看出，通过以下策略的应用可以进一步优化水平井钻井工艺技术的应用效果。

3.1 优化水平井钻井工艺技术的研究

结合现有的水平井钻井工艺技术的实际情况，优化在水平井钻井工艺技术方面的研究。国家可以通过政策的方式引导相关高校、研究机构或者企业加强对水平井钻井工艺技术研究的投入，进而有效促进水平井钻井工艺技术研究水平的提高。如通过水平井钻井工艺技术配套研究水平以及工具、仪器配套的研究水平的提升，来切实的解决不同油藏类型在水平井施工方面存在的实际问题，进而有效的提高单井。

3.2 优化技术人员与施工队伍建设

油田企业应根据自身的实际情况，不断加强技术人员和施工队伍的建设。通过培训和优化企业制度的方式来促进技术人员与施工人员自身专业素质与实践技能的提高，进而从根本上解决我国在水平井钻井工艺技术应用中存在的施工人员与现场工作人员流动率高的问题[4]。除此以外，政府还可以通过技术人员与施工人员等的资质评定与培训等方式与企业共同优化技术人员与施工队伍建设。

3.3 关注水平井钻井的提速

水平井钻井速度的提升，需要在确定合理的水平井钻井工艺应用技术的基础上，确定符合实际需求的水平井开发计划方案，并及时做好施工设计、井位以及井场，确保油田的钻机能够连续工作。在提速过程中应坚决贯彻安全第一的理念，并以此为基础提高水平井、定向井相关设备以及仪器的更新水平，进而有效的满足水平井在现场施工的实际需求。除此以外，还应不断的总结前期经验，逐步建立出各区块水平井施工相关技术标准，同时还应进一步提高钻机自身的利用率。

3.4 结合实际灵活的确定水平井钻井工艺技术的应用方式

在水平井钻井工艺技术应用中，还应关注油田的实际情况，合理的确定应用方式。以辽河油田的水平井钻井工艺技术的应用来看，针对辽河油田自身存在的地质情况，在杜84—平45井与杜84—平46井两口稠油水平井钻井施工中，确定现场地质跟踪导向实施的水平井钻井工艺技术的应用方式[5]。通过实际灵活的确定水平井钻井工艺技术的应用方式，辽河油田在底水油藏、稠油油藏以及低渗透油藏等的开发中都有效的发挥了水平井的应用效率。

综上所述，水平井钻井工艺技术应用效果的好坏受到多种因素的限制，这就决定的应从实际情况出发，针对油田的现状有针对性的确定合理的水平井钻井工艺的技术应用策略，只有这样才能发挥水平井钻井工艺技术所具有优势，进而有效的促进我国石油工业的发展。

参考文献：

[1]杨金山，陈俊安，张景良.泌浅95-平1井超浅层水平井钻井技术[J].内江科技，2012（06）：100-101.

[2]滕学清，李宁编.盐下水平井钻井理论与配套技术[M].北京市：石油工业出版社，2013（02）：117-118.

[3]苗崇良，王正东主编.稠油油藏钻井技术[M].北京市：石油工业出版社，2012（05）：75-79.

工艺技术篇4

中国学者一直在尝试对设施园艺技术进行综合研究和归纳，但对设施园艺技术全貌的把握上还比较模糊，对体系的揭示还不够完整、深入和科学，专门针对技术分类的研究还处于空白。科学实践证明，给对象以正确的分类，把握不同类对象的特殊矛盾和特殊运动规律，是科学研究取得成功的关键，完备的分类是建立完备学科体系的前提和技术进步的基础性工作，在宏观、微观上都具有理论和现实意义。

（一）技术分类的范畴总体上，设施园艺工程技术主要由生物、环境和工程技术3大部分组成。在传统农业长期存在的条件下，设施园艺始终是一种先进生产力的代表，其涉及的要素不仅针对生产工具，还要针对生产者、生产对象和生产环境（自然与社会）。设施园艺工程技术是在设施种植生产中实际应用的技术，或者说是应用科学知识或技术发展的研究成果于农业生产，以达到摆脱自然环境和传统生产条件束缚的工程化手段和方法。在确定技术范畴时，要将一个在不同层次上具有完整功能（实现商品化）的设施园艺工程作为技术依附的主体和对象，以直接或间接地通过设施装备发挥效用作为表现形式，以经济、社会、环境效益全面化作为技术的时代特征，将符合上述要求的技术、工艺、材料、产品进行分类研究。

（二）技术分类的方法由于每一项设施园艺工程技术都是以数门基础学科为理论基础、以多个应用技术和生产技术为条件，如湿帘降温系统涉及数学、物理学、材料科学、工程科学等多个基础学科和应用基础学科，因此按技术属性和技术形态来分类不仅会形成过多的技术交叉、也难以反映技术的目的，而应将设施园艺工程本身作为主体，将实现设施园艺的完整功能作为技术分类的基本依据。1.横向技术链条。由于设施园艺的完整功能有赖于产业链的有效运转和产品使用价值的最终体现，因此将技术链作为产业链的基础和重要内在依据，使技术内容涵盖设施园艺产业链的全过程，以此为特征在不同层次上横向展开。设施园艺产业链主要包括“育种、生产、贸易”3个主要环节。分类时在“育种”链条上以工程化、商品化的籽种技术为主，在“贸易”链条上以产地物流、产地加工和质量控制等与设施园艺生产紧密衔接的工程技术为主。2.纵向分类层次。为清晰地揭示设施园艺工程技术系统的结构与功能，采用线分类法进行纵向层次划分，即将设施园艺工程技术按所选定的若干个属性或特征逐次地分成相应的类目，并排成一个有层次的、逐渐展开的分类体系。在层级数量上，采用大类、中类、小类、子类4层次，分别反映设施园艺工程技术链条、技术环节、技术功能、具体技术手段等属性。——大类（技术链条层次）：是反映技术链条特点的基础层次，主要是维持产业链有效运转的工程技术，包括与产业链直接对应的专项技术体系和为维持整个产业链正常运转所需的公共管理技术体系，具体包括籽种工程技术、设施生产技术、产地物流技术和综合管理技术4个大类。内容较稳定，受其他技术变化影响小。——中类（技术环节层次）：是各技术链条中体现其基本特征的技术集合，揭示技术服务的主体与主要行为特征，如种苗工程技术包括籽种、育苗2个环节，产地物流技术包括内部输送、分级、洗净、包装、贮藏保鲜、追溯6个环节等。该类内容会受到技术进步的影响，发生变化的可能性较大。——小类（技术功能层次）：是实现各技术环节特定功能的层次，揭示了各环节下技术功能特点和实现功能的基本流程和构成，如种苗工程技术（大类）中的籽种技术（中类）包括育种技术、种子检测、种子加工等。小类技术综合性强、受技术变化的影响很大。——子类（技术手段层次）：是实现微观技术功能的具体技术手段，包括各种具体的技术措施或方法，进一步揭示出技术功能的实现过程，如种子加工技术（小类）包括清选、分级、干燥、消毒、包衣、包装等技术等。子类技术种类丰富、手段多样，受技术变化直接影响，动态性、成长性很强。3.技术分类定位。要尽量使不同层次上的技术点都具有独立和鲜明的个（特别是较基础分支），在横向形成并列关系，原则上以主要属性和最显著的功能为依据，而对那些可以发挥多种功能的技术，则按照其主要属性进行分类定位。如湿帘在温室或畜舍中兼具降温和加湿的功能，但生产实践和功能实现过程上须以通风为前提，因此将降温作为其主要属性进行分类；其他如遮阳保温幕、定比施肥器等也同样。

二、设施园艺工程技术的全貌

根据上述分类方法，以具有工程技术特点、特别是装备技术特征为主的技术详细介绍如下：

（一）种苗工程技术主要包括籽种技术和育苗技术两个部分。1.籽种技术：包括“育种技术”，如选择育种、杂交育种、生物育种（基因工程育种、细胞工程育种）、诱变育种技术等；“种子检验”，如纯度、净度、发芽率和水分等检测技术等“；种子加工技术”，如清选、分级、干燥、消毒、包衣、包装技术等。2.育苗技术：包括“种子处理技术”（如消毒、变温处理、浸种等技术）、“播种技术”（包括管式、平板式、针摆式、滚筒式等播种技术）、“嫁接技术”（如手动嫁接、半自动嫁接、自动嫁接等技术）、“移苗技术”（如手动移苗、自动化移苗等技术）。

（二）设施生产技术主要包括设计技术、建造技术、环境调节技术、栽培技术、资源利用技术5部分。1.设计技术：包括“工艺设计”（如场区工艺设计、建筑单体工艺设计等技术）、“建筑设计”（如平面功能设计、材料与构造设计等技术）“、结构设计”（如荷载设计、构件强度和稳定性设计、基础设计等技术）、“给排水设计”（如给水、排水、废水处理设计等技术）、电气设计（如常规或可再生供电、配电、自动控制设计等技术）“、采暖设计”（如热水采暖设计、蒸汽采暖设计、空调、热电联产、热泵等技术）。2.建造技术：包括“骨架材料与工艺”（如新型结构、新型材料、镀锌或烤漆等防腐技术、通用连接构件及天沟等标准件）、“围护材料与工艺”（如专用薄膜、直射或散射专用玻璃、硬质板、镶嵌材料、密封材料等）、“施工机具”（如专用升降车、各类专用施工工具等）。3.环境调节技术：包括“增温技术”（如根基增温、苗床增温、土壤增温、地面增温等）、“降温技术”（如热压通风、风机-湿帘、喷雾、遮阳等技术）、“调光技术”（如补光、光周期控制、遮阳等技术）“、调湿技术”（如加湿技术、除湿技术）“、调气技术”（如自然通风、强制通风、二氧化碳增施、空气循环等）、“保温技术”（如内覆盖、外覆盖、密封、隔热等技术）、“供水技术”（如净化、消毒、储水、输水、喷灌/微灌/滴灌/渗灌/移动灌/潮汐灌等灌溉技术、保水等技术）。4.栽培技术：包括“耕整地技术”（如耕整机、铧式犁、整地机、旋耕机、微耕机等）“、新型栽培技术（如无土栽培、土壤栽培、营养液栽培等技术）、“施肥技术”（如肥料增施、肥料输送、定比施肥等技术）、“植物保护”（如物理防治、化学防治、生物防治等技术）、“栽培设施”（如苗床、栽培槽/池、栽培架、空中吊篮、吊挂线等栽培）、“栽培管理技术”（如植株调节、自然授粉、人工辅助授粉、生长调节（化学调节、物理调节）、收获（采摘车、采摘机器人等技术）。5.资源利用技术：包括“可再生能源利用”（风能、太阳能、生物质能等能源利用技术）、“废弃物利用”（如无害化处理、废弃物综合利用技术）、空间利用（如非耕地利用、多层空间栽培等技术）。

（三）产地物流技术主要包括内部输送、分级分选、洗净、包装、储藏保鲜、商品追溯6个部分。1.内部输送：包括“带式输送”（如固定式带、滚轴、单轨、移动、组合式等）、“苗床输送”（如平面、立体等）、“室内运输”（如专用手推车、苗盘、成品运输循环等）“、机动运输”（如铲车、吊车、运输机器人等）。2.分级分选：包括“分级技术”（如机械、介电选、机器视觉、核磁共振分级技术）、“分选技术”（如重力分选、静电分选技术等）。3.洗净技术：包括“清洗技术”（如气泡式、水流式、喷淋式、滚筒式、毛刷式等）、“杀菌技术”（如超声波、次氯酸液、臭氧、负离子、紫外线、辐照等）。4.包装技术：包括“包装材料”（如容器、标签、包装带等）“、包装机械”（如填充、计量、包裹、封口、扎带、喷码等）5.储藏保鲜：包括“预冷技术”（如风冷、水冷、真空预冷等技术）、“储藏技术”（包括自然储藏、机械冷藏、气调储藏、减压贮藏等）、“保鲜技术”（如化学保鲜剂、气调、保鲜膜/袋、涂膜保鲜、微生物、生物酶、基因工程、辐射、电磁等生物和物理保鲜技术等）。6.商品追溯：主要包括条码技术、射频识别、数据库技术、商品标牌等，这部分技术具有较强的通用性，不仅针对设施园艺生产。

（四）综合管理技术主要包括信息化管理、标准化、安全生产、现场检测、设施维护等5部分技术。1.信息化管理：包括“软件技术”（如环境调控软件、综合调控软件（含水肥等）、运营管理软件（财务、办公）等）、“硬件技术”（如气象与环境传感器、作物传感器、远程传输设备、ID识别设备等）、通讯技术（如有线通讯、无线通讯等）。2.管理标准化：包括“操作规程”（如作业流程、操作规程、安全规程等）、“产品标准”（如采收、包装、储存等）、“管理定额”（如劳动、生产、成本等定额等）。3.安全生产：包括“工程防疫”（如出入消毒、风幕除尘、杂草抑制等）、“安全应急”（如报警、化雪、防雨、防风等技术）。4.现场检测：包括“环境检测”，如温度、空气、土壤、光照、湿度等检测技术；“水体检测”，如pH值、EC值等检测技术；“气体检测”，如CO2（二氧化碳）、其他有害气体CO（一氧化碳）、SO2（二氧化硫）、O3（臭氧）等检测技术；“土壤检测”，如水分、肥力、酸碱度、有机质、重金属等检测技术“；农残快检”（生物测定、化学检测、生化检测、免疫分析等）。5.设施维护：包括“覆盖清洗”（如玻璃屋面、塑料板材、棚膜清洗等）、“维修更换”（如玻璃更换、薄膜更换等）。

三、认清技术全貌的作用意义

工艺技术篇5

【关键词】连接钣金；设计制造；工艺设计；技术；辅助系统；计算方法；分析

在实际钣金设计与制造过程中，钣金工艺设计本身是一个多因素并且多条件、多结果的综合化与复杂化过程，不仅易受工艺设计人员与设计制造资源等因素的影响，并且由于工艺设计中难以进行符合生产实际的通用理论模型建立，因此对于钣金工艺设计系统设计构建与发展也有着极大的制约作用和影响。随着自动化与智能化技术的不断发展，钣金设计制造中对其工艺设计系统的自动化与智能化要求也随之增高，基于实例的钣金工艺设计技术也逐渐被提出。该技术方式主要是一种通过实例推理方法的应用，实现钣金工艺辅助设计系统的开发设计的方法思路，在该工艺设计技术中最关键的就是钣金工艺设计实例的表达以及实例相似性匹配算法，下文将在对于这两个设计关键与要点进行分析论述基础上，实现对于基于实例的钣金工艺设计技术分析与研究。

1 钣金工艺设计的实例表达分析

通常情况下，在基于实例的钣金工艺设计中，实例主要包括实例属性描述和实例解决方案两个部分。其中，实例属性描述部分主要是进行实例搜索匹配，比如，一些基于实例的钣金工艺设计中，实例的属性描述部分就是对于描述零件特征属性的集合。实例属性描述部分又可分为定性属性与定量属性两种类型，定性属性包括材料以及热处理、试验等；定量属性则主要以几何特征和精度特征等为主，通常是指一份工艺规程。在基于实例的钣金工艺设计中，对于实例表达来讲最为关键的部分为实例的属性描述部分。尤其是在钣金零件设计成形方法较多以及结构复杂并且多样化的实例表达中，要想实现对实例表达中的实例特征属性描述，并且使实例表达形成规格化，就需要对于钣金零件进行一定的分类，实现钣金工艺知识的合理划分，能够以此进行各子实例数据库的建立，在钣金工艺设计中为其提供数据支撑。如下图1所示，是在分类基础上所建立的电气柜钣金工艺设计实例表达模型示意图。

图1 钣金工艺设计实例表达模型示意图

2 钣金工艺设计的实例相似性匹配算法分析

在钣金工艺设计中，基于实例的钣金工艺设计实际上就是实例属性的相似性匹配。在进行实例属性的相似性匹配中，对于实例的定性属性来讲，既可以进行精确的相似性匹配，也可以实现模糊的相似性匹配；而进行实例的定量属性相似性匹配中，则多是应用模糊匹配方式进行匹配实现，这主要是由于工艺设计实例库中能够进行定量属性完全匹配实现的概率非常小，并且实例定量属性的模糊匹配在整个钣金工艺设计中的计算量相当大，对于实例的匹配效率以及匹配准确性有着直接的作用和影响，这也从侧面反映了实例定量属性模糊匹配算法的通用性以及复杂度，对钣金工艺设计整个过程有决定性作用和影响。

钣金工艺设计的实例相似性匹配计算中，定量属性的相似性匹配是一个多因素综合的相似性匹配问题，本文主要采用相似优先的模糊数学算法，以避免相似性匹配中进行隶属函数确定的不便，并且该相似性匹配算法通用性较为突出。假设将一个特征的定量属性抽象为一个向量后，可以将实例的定量属性相似性匹配转化下列计算问题。

比如，已知问题定量属性描述向量与实例定量属性向量，要求从实例定量属性向量中找出和问题定量属性描述向量中最相似的向量值。根据这一情况，可以假设实例定量属性向量为Ai，而A1、A2……A6为六个实例定量属性向量，同时假设A0为问题定量属性描述向量，那么，相似匹配就转化为从Ai中找出一个与向量A0最为相似的向量值。据此，在假设实例定量属性向量与问题定量属性描述向量中一个定量特征属性向量具有5个参数，那么对于向量就可以用5个相似因子表示。为了对各向量竖向之间的相似度进行表示，可以通过相似优先比阵即R=rij进行计算表示。在该比阵中，rij表示对相似因子两个实例定量属性向量对问题定量属性描述向量的相似度。

上式中，Dkj表示的是海明距离，即两个码字的对应比特取值不同的比特数；rij表示的是实例定量属性向量Ai比Aj更相似于问题定量属性描述向量A0的程度，而rji表示的则是向量Aj比Ai更相似于A0的程度。

3 基于实例的钣金工艺设计分析

根据上述的分析论述，在进行基于实例的钣金工艺设计过程中，可以通过基于实例的技术手段，进行钣金工艺设计辅助系统的构建和应用，以完成基于实例的钣金工艺设计。通常情况下，基于实例的工艺设计辅助系统主要是由工艺实例知识的合理划分及实例规格化表示、通用相似性匹配算法、建立自定义特征库等结构部分组成，各部分之间具有相辅相成的关系。而对于钣金工艺辅助系统来讲，进行钣金零件特征库建立是实现基于实例的钣金工艺设计辅助系统开发设计的重要工作部分，进行钣金零件特征库构建时，通过应用面向对象的方法将零件特征库中的特征进行有效组织起来，同时实现根据需求进行新特征添加实现，特征库构建可以利用独立于CAD系统的构建方式和与CAD系统集成的方式进行构建实现。

4 结束语

总之，基于实例的钣金工艺设计技术，是通过应用实例进行工艺知识的获取以及存储、使用，在实际生产应用中具有一定的先进性，具有突出的分析研究价值作用。

参考文献：

[1]刘闯，王俊彪.钣金CAPP中实例检索的灰色关联方法[J].机械科学与技术，2011（2）.

[2]王俊彪，陆兴海.基于知识重用的飞机钣金工艺决策与智能设计[J].机械科学与技术，2012（11）.

工艺技术篇6

【关键词】精密锻造；多工位高速锻造

锻造是金属零件的重要成型方法之一，它能保证金属零件具有良好的力学性能，以满足使用要求。在现代技术发展迅速的环境下，锻造工艺技术也有了较好的发展，例如精密锻造技术、多工位高速锻造技术以及冷温锻造技术等。以下分别介绍。

1　精密锻造技术

目前已应用于生产的精密锻造工艺很多，按成型温度不同可分为热精锻、冷精锻、温精锻、复合精锻、等温精锻等。

1.1　热精锻

热精锻是指锻造温度在再结晶温度之上的精密锻造工艺。热精锻材料的优点是变形抵抗力低、塑性好，因此热精锻材料容易成形比较复杂的工件。但是由于它的强烈氧化作用，工件表面质量和尺寸精度较低。瑞士哈特贝尔（HATEBUR）公司是世界著名的金属热精锻设备的制造厂商，其热精锻设备AMP20S、AMP30、AMP50、AMP50XL、AMP70、AMP70XL等已广泛被世界各汽车、摩托车、轴承和标准件等公司所使用。其中大型热精锻设备AMP50和AMP70最为先进，其先进性主要表现为：切料包含在一次加热的生产过程中，从而节省了切料费用；模具制造精巧，节省材料，其模具成本一般是通常模锻设备所用模具的一半；由于采用热成形，金属在热状态下的变形流动性比冷状态下好得多，故可用这类设备生产各种高强度、高硬度零件及合金钢零件。在市场竞争激烈的今天，为了求得生存与发展，企业不但要进入国内市场，而且还要打入国际市场。要赢得市场就必须有高质量的产品，高速热精锻技术将强有力地支持与推动企业参与国际市场的竞争。

1.2　冷精锻

由于冷锻件种类繁多，形状复杂，加之成形压力极高，因而具有相当高的成形难度。冷精锻技术具有的特点是：材料利用率高；生产效率高；可加工形状复杂的零件；产品尺寸一致性好，精度高；零件强度高，寿命长。冷精锻适合大批量的，用切削工艺难加工或不能加工的金属结构件，特别适合于汽车、摩托车上的传动零件的精密塑性成形。目前我国已工程化大批量生产的冷锻产品主要为车辆上的传动件。当前冷精锻发展的总趋势是：一方面要进一步提高成形件的精度以取得最好的经济效益，另一方面是扩大冷温锻造工艺技术的应用范围，也就是成形件的材质含碳蚤及合金元素更高，形状更复杂，尺寸更大。

1.3　温精锻

温精锻是在再结晶温度之下某个适合的温度下进行的精密锻造工艺。温锻精密成形技术既突破冷锻成形中变形抗力大、零件形状不能太复杂、需增加中间热处理和表面处理工步的局限性，又克服了热锻中因强烈氧化作用而降低表面质量和尺寸精度的问题。它同时具有冷锻和热锻的优点，克服了二者的缺点。但是温精锻需要高精度专门的设备，而且对模具结构和模具材料有较高的要求。

1.4　复合精锻

复合精锻是将冷精锻、热精锻、温精锻进行组合共同完成一个工件的锻造技术。复合精锻工艺生产的工件其机械性能、尺寸精度、表面粗糙度等相对其他工艺都有所提高。因此，复合精锻技术是目前精锻工艺发展的一个重要方向。

1.5　等温精锻

等温成形通常用于铝合金、镁合金和钦合金等锻件的成形。原因是：铝镁和钦合金的锻造温度范围窄，通常为150℃左右，如果模具温度稍低或操作时间稍长，将使坯料（尤其在薄壁处）温度迅速降低，导致变形抗力增大，塑性降低；锻件形状复杂，变形工作量大，操作时间长；铝合金对变形温度很敏感，如果变形温度较低，变形后为不完全再结品组织，则在固溶处理后易形成粗晶，或晶粒粗细不均匀的组织，致使锻件性能达不到技术要求；镁合金与铝合金等其他材料不同，其锻造特点之一是热锻次数不宜过多，每加热锻造一次，强度性能也下降一次。

2　多工位高速锻造技术

多工位高速锻造是一种节能减耗的先进成形技术，与传统的单工位多工序锻造有较大区别，不合适的预锻工位模具设计在生产中会造成载荷过大、锻件充填质量差、折叠等问题。这项新技术在国外发达国家已得到广泛应用。随着我国汽车等装备制造业的快速发展，锻件在汽车、工程机械中的使用量越来越大，锻件生产向着复杂、精密、大批量、多品种和交货期短的方向发展。与传统的单工位多工序锻造不同，多工位高速锻造工艺因高速成形、高速传递以及材料加工硬化的滞后效应减少了热处理工序，减少了设备，节省了能源、场地与人员，是一种节能减耗的先进成形技术。

2.1　多工位高速锻造的特点

多工位高速锻造工艺，通过高速剪切下料来保证毛坯的表面质量和精度，各工位间以机械手夹钳自动送料，可调机械手可以把任意形状的工件很好地夹持并在恰当的时间传送到下一工位，在同一台机床上完成多个工位间高速传递和锻造成形，获得了各类精密锻件。其主要特点有：料损只有原材料的料头和冲孔料芯，其中料头约为毛坯质量的2.5%～5.5%，冲孔料芯约为毛坯质量的3%～10%，材料利用率高；锻件加工余量、公差及模锻斜度都比较小，锻件精度高；班产小时平均生产率为1800～3000件/h，约为普通压力机的5倍，自动化程度和生产率高；一般热锻的凹模寿命为5～10万件，凸模为3～5万件，模具寿命高。

2.2　多工位高速锻造技术中存在的问题

众多研究人员对锻造工艺优化技术进行了探索和研究，取得了大量的研究成果，并先后开发了适用于不同零件的锻造工艺设计系统。研究结果一致表明，将优化方法与有限元模拟结合，可以提高锻件质量，提高设计效率，降低生产成本；对多工位高速锻造工艺优化问题的研究很少。目前多工位高速锻造工艺优化技术研究主要存在以下问题：与单工位锻造工艺不同，多工位高速锻造工艺除了降低载荷、充填饱满和无成形缺陷等要求外，还必须考虑各成形工位的载荷平衡和压力机在各工位上的承载能力。多工位高速锻造工艺优化是典型的多设计变量、多目标、多约束的复杂问题，如何根据此特点建立准确的优化模型是进行多工位高速锻造工艺优化设计的前提；多工位高速锻造工艺通常需要大量的时间。对多工位高速锻造工艺而言，一次全过程模拟花费的时间很多，优化过程中常需要多次调用有限元程序进行计算，工艺优化效率问题表现更为突出；目前尚未有成熟的针对锻造工艺优化的CAD/CAE集成系统推向市场，在优化锻造工艺的过程中，多数情况下CAD和CAE软件只是离散使用，CAD与CAE软件之间的数据交换，CAE分析结果的提取和反馈，以及优化算法中数据的获取与映射等工作仍需设计人员手动完成。

多工位高速锻造工艺除了降低载荷、充填饱满和无成形缺陷等要求外，还需充分考虑各成形工位的载荷平衡，压力机在各工位上的承载能力，两个及以上成形工位相关性，以及每次全过程模拟计算时间过长等问题，其工艺优化属于多设计变量、多目标、多约束的复杂优化问题。如何根据这些特点，建立准确的优化模型，研究高效的优化方法，探寻合理的优化流程，开发智能化自动化的工艺集成优化系统，是多工位高速锻造工艺优化技术的主要研究方向。

3　结语

随着我国汽车等装备制造业的发展，汽车锻件的标准化程度越来越高，必然会对锻造技术有更高的要求，锻造技术也会得到更多的应用。只有把各种锻造技术的优点集合起来，不断改进锻造技术，才能满足高质量、高效率和低成本的追求目标。

参考文献：

工艺技术篇7

关键词：钛白；工艺；设备；发展

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.06.034

0 前言

钛白粉具有高折射率理想的粒度分布良好的遮盖力和着色力是一种性能优异的白色化工颜料广泛应用于涂料橡胶塑料造纸印刷油墨日用化工等行业 钛白粉工业的发展与整个国民经济发展密切相关其人均消耗量的多少可用来衡量一个国家国民经济发展水平和人民生活水平的高低[1-2]。我国钛白粉生产工艺技术发展至今主要有硫酸法和氯化法两大类并以硫酸法为主该方法为传统工艺，硫酸法经过80多年的发展，技术已经成熟，设备也已基本定型。

硫酸法主要发展方向是清洁化生产和节能设备引进使用。本文着重谈硫酸法钛白部分工序使用新的工艺、设备是现在行业发展趋势。

1 酸解工序

1.1 连续酸解与间接酸解介绍

我国酸解工序大部分采用间歇酸解，间歇酸解罐有15m3-130m，生产周期11小时左右，这种酸解罐适用于我国国情，因钛铁矿品味低，杂质多，矿源杂，生产需要经常调整工艺。

连续酸解是一种国外开发的酸解技术，是使用98%硫酸与矿粉混合，连续进料于连续酸解反应器在使用废酸引发反应。该法要求矿粉质量稳定。反应温度高，材质要求高。

1.2 两种酸解工艺优劣势比较如下

（1）连续酸解的主要优劣势。优势：可通过多种手段强化酸解过程控制调节、自动化水平、装备水平相对较高；尾气瞬时量小，处理控制容易。劣势：设备易腐蚀。反应器搅拌易腐蚀磨损，目前最长周期9个月。（2）间歇酸解的优劣势。优势：能耗较低（冷却水要求不高，无制冷系统；压空搅拌对比机械搅拌能耗低；矿粉细度粗）、投资及运行费用省。劣势：尾气控制难度大（尾气瞬时量大，投资大）；易于产生固相物，存在安全隐患。

1.3 两种酸解工艺对比情况如下：

（1）从产品质量来看，两种酸解均能生产出高品质钛液。连续酸解钛液更易于调控，保证钛液质量的稳定。（2）间歇酸解因尾气瞬时量大，其尾气处理难度远高于连续酸解，在日益加强的环保压力下，将对今后的正常运行带来极大的隐患。（3）间歇酸解易于产生固相物，处理固相物对产品收率及成本有一定影响，同时固相物一旦处理不好，容易冒锅，存在一定安全隐患。（4）连续酸解工艺可以实现DCS自动控制，减少了操作人员，降低了生产成本。

2 钛液浓缩工序

2.1 传统浓缩方法介绍

目前我国钛白行业多采用传统的单效薄膜蒸发浓缩钛液。在实际生产过程中，一般是控制钛液温度不高于70℃，真空度需要保持在-0.08MPa以上，才能得到合格的200g/L浓钛液。平均每生产1吨钛白粉产品， 用于钛液浓缩需要消耗1.2-1.5吨新蒸汽。据了解国际上几家大的钛白生产企业像科美基公司、亨兹曼公司、原德国拜耳公司，均是采用双效蒸发装置浓缩钛液。但处于技术垄断及对我国的技术封锁。

2.2 国内双效浓缩技术

国内的双效浓缩技术，目前行业内在推广南通某厂家的双效浓缩技术。其钛液双效节能浓缩技术是基于德国艾伯纳公司雄厚的技术力量和在钛白废酸浓缩上的丰富经验。开发出的新型钛液低温多效节能浓缩工艺技术及成套装置。在钛白行业已有应用。

2.3 MVR（机械蒸汽再压缩技术）

利用蒸汽机械再压缩机技术（ mechanical vapor recompression，MVR） ，将蒸发器蒸发产生的原本需要冷却水冷凝的二次蒸汽，经压缩机压缩后，提高其压力和饱和温度，增加热焓，再送入蒸发器加热器作为热源，替代生蒸汽循环利用，二次蒸汽的潜热又得到了充分的利用，从而达到了节能的目的。同时，还省去了二次蒸汽冷却水系统，节约了大量的冷却水。该系统的操作成本相当于四效蒸发器[3]。由于MVR技术的经济性，在国外已经开始投入应用，但在国内钛白行业MVR技术目前尚处于探索研发阶段。

3 钛液水解

3.1 钛液水解方式

钛液水解方法只有2种方法目前仍在各国广泛使用，一种是自生晶种稀释法水解工艺即布鲁门菲尔德法，另一种以碱中和钛液制备晶种的外加晶种水解工艺[4]。90年代初欧洲出现了新的外加晶种技术代替原有外加晶种技术。现在国内已经有不少厂家改用这种新的外加晶种技术。

3.2 外加晶种的特点与优势

（1）外加晶种需要单独配置一套晶种制备装置，晶种制备要求相对较高。（2）外加晶种水解操作简单，便于实现自动化控制，排除人为因素对质量影响的情况。（3）外加晶种二氧化钛含量要求为195-200g/l，自身晶种230-235g/l。可见外加晶种对水解前浓缩能力大大降低了，这样对单套装置的产能和能耗都有极大的提高。可提高产量40%，并减少蒸汽耗量40%。

4 隔膜压滤机的应用

现在隔膜压榨机已经替代了一次、二次莫尔洗涤、窑前脱水、和包膜后洗涤工序。

使用隔膜压滤机水洗方案。隔膜压滤机应用在洗涤工序、窑前脱水的优势：

（1）通过改变过滤洗涤推动力施加方向，增大外加压力，提高固液分离率和洗涤速率，减少了洗涤耗水，耗电量和时间，提高水洗效率。（2）主要设备膜分离洗涤器具有运行稳定，易于操作和维护的特点。由于水合二氧化钦层不直接暴露在滤布表面，避免了因意外事故引起外加压力消失而掉落，确保生产的可靠性。（3）滤饼含固量高，过滤周期短，生产能力大，水洗时间短，洗涤用液量少，洗涤效果好，滤饼强度高，可简化工艺流程等。（4）窑前压滤后滤饼含水量下降10%，因为进料水分降低，可节约20%天然气耗量。

5 结语

随着国家对环保要求日益加强，和行业内的竞争激烈。只有改进自己的生产工艺，使用更新更好的设备降低生产成本，才能持续发展，让我们共同努力让钛白行业发展的更快更好。

参考文献：

[1]唐文骞，路利民.中国钛白粉工业生产现状及发展思路[J].无机盐工业，2009，41（10）：4-7.

[2]国家发展和改革委员会.2011年钛白粉行业经济运行概况[R].北京国家发展和改革委员会，2012.

工艺技术篇8

次产品的基础性原料。

天然气制氢就是众多天然气产品中的一种，辽河油田作为全国第三大油气田，本身就具有丰富的天然气资源，特别是从事油气集中处理企业，我们在油气生产过程中，能够生产出相当规模的伴生干气，对于天然气深加工具有得天独厚的条件，对于推进天然气制氢工艺的开发推广具有更为广泛的实际意义。

1 天然气制氢的选择理论分析

氢作为一种二次化工产品，在医药、精细化工、电子电气等行业具有广泛的用途。特别是氢作为燃料电池的首选燃料，在未来交通和发电领域将具有广阔的市场前景，在未来能源结构中将占有越来越重要的位置。采用传统制氢的方法，如轻烃水蒸气转化制氢、水电解制氢、甲醇裂解制氢、煤汽化制氢、氨分解制氢等，技术相对成熟，但是，存在成本高、产出率低、人工效率低等“一高两低”的问题。辽河油田在油气生产过程中，有干气、石脑油等烃类资源伴生，采用此类方法生产氢，可以实现资源的利用率最大化，而且伴生天然气的主要成分是甲烷，利用烃类蒸汽转化即可制成氢，且生产纯度高，生产效率高。

2 天然气制氢工艺原理

天然气的主要加工过程包括常减压蒸馏、催化裂化、催化重整和芳烃生产。同时，包括天然气开采、集输和净化。在一定的压力和一定的高温及催化剂作用下，天然气中烷烃和水蒸气发生化学反应。转化气经过费锅换热、进入变换炉使CO变换成H2和CO2。再经过换热、冷凝、汽水分离，通过程序控制将气体依序通过装有三种特定吸附剂的吸附塔，由变压吸附（PSA）升压吸附N2、CO、CH4、CO2提取产品氢气。降压解析放出杂质并使吸附剂得到再生.

反应式： CH4+H2OCO+3H2-Q CO+H2OCO2+H2+Q

主要技术指标。压力： 1.0-2.5MPa；天然气单耗： 0.5-0.56Nm3/ Nm3氢气；电耗： 0.8-1.5/ Nm3氢气；规模： 1000 Nm3/h ～100000 Nm3/h；纯度： 符合工业氢、纯氢（GB/T7445-1995）；

年运行时间： 大于8000h。

3、天然气水蒸汽重整制氢需解决的关键问题

天然气水蒸汽重整制氢需吸收大量的热，制氢过程能耗高，燃料成本占生产成本的50-70%。辽河油田在该领域进行了大量有成效的研究工作，在油气集输企业建有大批工业生产装置，考虑到氢在炼厂和未来能源领域的应用，天然气水蒸气转化工艺技术不能满足未能满足大规模制氢的要求。因此研究和开发更为先进的天然气制氢新工艺技术是解决廉价氢源的重要保证，新工艺技术应在降低生产装置投资和减少生产成本方面应有明显的突破。

4、天然气制氢新工艺和新技术分析

天然气绝热转化制氢。该技术最突出的特色是大部分原料反应本质为部分氧化反应 ，控速步骤已成为快速部分氧化反应，较大幅度地提高了天然气制氢装置的生产能力。天然气绝热转化制氢工艺采用廉价的空气做氧源，设计的含有氧分布器的反应器可解决催化剂床层热点问题及能量的合理分配，该文原载于中国社会科学院文献信息中心主办的《环球市场信息导报》杂志http：//总第522期2013年第39期-----转载须注名来源催化材料的反应稳定性也因床层热点降低而得到较大提高，天然气绝热转化制氢在加氢站小规模现场制氢更能体现其生产能力强的特点。该新工艺具有流程短和操作单元简单的优点，可明显降低小规模现场制氢装置投资和制氢成本。

天然气部分氧化制氢。天然气催化部分氧化制合成气，相比传统的蒸汽重整方法比，该过程能耗低，采用极其廉价的耐火材料堆砌反应器，但天然气催化部分氧化制氢因大量纯氧而增加了昂贵的空分装置投资和制氧成本。采用高温无机陶瓷透氧膜作为天然气催化部分氧化的反应器，将廉价制氧与天然气催化部分氧化制氢结合同时进行。初步技术经济评估结果表明，同常规生产过程相比，其装置投资将降低约25——30%，生产成本将降低30-50%。

天然气高温裂解制氢。天然气高温裂解制氢是天然气经高温催化分解为氢和碳该过程由于不产生二氧化碳，被认为是连接化石燃料和可再生能源之间的过渡工艺过程。辽河油田对于天然气高温催化裂解制氢，广泛开展了大量研究工作，所产生的碳能够具有特定的重要用途和广阔的市场前景。

天然气自热重整制氢。该工艺同重整工艺相比，变外供热为自供热，反应热量利用较为合理，原理是在反应器中耦合了放热的天然气燃烧反应和强吸热的天然气水蒸汽重整反应，反应体系本身可实现自供热。另外，由于自热重整反应器中强放热反应和强吸热反应分步进行，因此反应器仍需耐高温的不修锈钢管做反应器，这就使得天然气自热重整反应过程具有装置投资高，生产能力低等缺点。

5.天然气脱硫制氢技术

辽河油田在原合成氨造气工艺基础上对转化炉、脱硫变换、热量回收系统等进行了大胆改革，采用创新装置，比老工艺大为减少，天然气消耗也降低约1/3。技术特点 ：天然气加压脱硫后与水蒸汽在装填有催化剂的特殊转化炉裂解重整，生成氢气、二氧化碳和一氧化碳的转化气，回收部分热量后，经变换降低转化气中CO含量、变换气再通过变压吸附（PSA）提纯得到氢气。

主要性能指标。在一定压力下，利用活性碳、硅胶、分子筛、氧化铝多种吸附剂组成的复合吸附床，将甲醇裂解气、合成氨驰放气、炼油厂的催化裂化干气、变换气、水煤气和半水煤气等各种含氢气源中杂质组分在较低压力下选择吸附，难吸附的氢从吸附塔出口作为产品气输出，以达到提纯氢气目的。

生产能力：根据用户需要一般为400～20000Nm3/h；

产品纯度：99%～99.999% （v/v）；

产品压力：1.3～2.0MPa-g；

主要技术指标。处理原料量：10～5000Nm/h；吸附压力：0.8Mpa～2.4Mpa；氢气纯度：99.9～99.99%；氢气提取率：75～90%（视原料气条件和产品气要求而定）

6. 氢气分离、提纯

工艺技术篇9

1混凝土基础

首先，在开始施工前，应按照设计施工的需要，对各种原材料进行严格检测，同时通过相应的试验，确定混凝土配合比，并对混凝土的搅拌时间加以严格控制，确保混凝土拌合的均匀性，从而满足了施工中塌落度的标准要求。其次，应该对基槽进行修正，保证其平整度和清洁度，同时做好验收工作，只有当监理工程师检查合格后，才能进行后续施工。在架设模板时，应该充分保证模板的刚度和强度，以及模板的平整度和稳定性，以保证混凝土构件的施工质量。在混凝土浇筑之前，还要对基槽中的一些杂物、积水进行处理与清洁。然后，在混凝土搅拌时，应该采用插入式振捣器，进行分层捣实，以确保混凝土的强度能够满足护岸工程的施工要求。

2浆砌块石墙身

当基础混凝土的强度达到设计强度的70%以上时，对底板上的杂物和泥土等进行处理与清洁，从而方便进行砌筑墙身。对于浆砌块的选择，应该以坚石和次坚石为主，确保材料的强度在25MPa以上，石料的表面也不能存在裂缝或风化现象。在墙身砌筑施工时，应该选择坐浆及错缝砌筑工艺，确保每一个砌层的稳定性，砌块之间使用砂浆填充，确保其粘结牢固，确保上层砌筑时不会对下层已经完工的砌块造成扰动。当墙身达到一定强度后，应该进行勾缝处理，以圆角的方式，对勾缝的交叉点进行控制，同时做好墙身的养护管理，保证施工质量。

3压顶混凝土

在护岸工程中，压顶是最上部的工程，其质量、平整度和线型对于护岸工程的外观有着很大的影响，而且影响着护岸工程的牢固性。在压顶施工前，应该对墙顶进行清理，保持其整洁性和平整度，然后，应该做好测量和放样，明确压顶的高程和线型，同时进行立模。在立模时，应该选择钢模，以满足强度和刚度方面的要求，而为了保证模板的稳定性，可以应用三角钢夹具和支架。在脱模时，应选择机油（或色拉油）作为脱模油，从而保证墙面的平整和光洁。混凝土的浇筑应采用连续浇筑的方式，使用插入式振捣器捣实后，利用平板振捣的方式，保证混凝土表面的平整度。

二疏浚工程施工工艺技术

（1）试挖

应该选择经验丰富的施工人员进行试挖，并根据试挖得出的各项数据，对挖泥船的相关参数进行调整，以保证挖泥工作的有效性。同时，应选择正确测设备的组合方式进行执行，提高设备的利用率，从而保证工程的顺利进行。

（2）挖槽

可以根据试挖得出的数据，对挖槽设备的参数进行设置，从而保证施工效果。在施工过程中，应做好现场施工管理工作，根据回淤情况况及开挖后泥沙的泄漏程度，从而对施工超深进行判断，确定是否需要增加施工。施工的超深厚度也应由试挖来确定，然后在实际施工中，根据实际状况对其进行适当调整，从而保证挖槽深度能够达到设计标准的要求。在施工中，为了避免出现漏挖等现象，应该保证每一条挖槽都与前一条挖槽保持5m左右的重叠，特别是在边坡的分层分阶梯施工中，更应该注重重叠挖槽的部分，以防出现浅埂的遗留现象。

（3）泥浆输送

在施工过程中，为了避开不妨碍航道运输的正常工作，避开来往的船只对施工的影响，该做好水下潜管的敷设，从而实现对泥浆的输送。通常，从水下地形考虑，潜管的连接大多是采用的方式是柔性连接，大部分是在水面上对潜管进行连接，之后分段下放，从而保证水下潜管的连续性。在对水下潜管进行敷设前，还必须做好旧有航道水下地形的勘察工作，确保潜管敷设后，航道的水深可以达到5m以上。而假如水深不足，则应该重新进行挖槽。

（4）质量控制

从本质上讲，航道疏浚工程就是对航道中存在的泥沙和杂物等进行处理，以保证航道的正常通行，或者对航道进行拓展。因此，在实际施工中，应该做好相应的质量控制，保证航道疏浚的可靠性，以免影响来往船只的安全。首先，应该对施工设备进行合理选择和组合，确保设备能够实现最高利用效率，同时对设备运行状态进行实时监测，保证施工安全；其次，对于挖出的泥沙，应该合理放置，在河岸附近建立统一的泥沙堆放点，并在附近构建完善的排水系统，使得泥沙中的水分可以顺利排出，同时避免泥沙再次进入河道；然后，在疏浚工程施工之前，应对原本的航道断面进行彻底的检查，以确保设计和施工方案是否合理，并且应该由监理工程师签字确认，不能盲目的进行施工；在施工中严格按照相关规范进行操作，确保工程的施工质量。另外，需要注意的是，由于施工位置是港口，其自身的吞吐量较大，施工过程中必然会对航运造成一定的影响，因此，施工单位该对施工时间进行合理性的安排，尽量避开航运高峰的时间段，从而减少不必要的损失。

三结语

工艺技术篇10

关键词：轧钢 节能技术

轧钢工序节能技术及发展趋势

在热轧生产中，轧钢工序钢坯加热耗能高，以典型的棒材轧机生产能耗为例，钢坯加热消耗的能量占80%，用于钢材轧制的能耗仅占16.9%。随着节能技术的应用，能源消耗中用于钢坯加热能耗所占的比例逐渐降低，还维持在高的比例。因此，普通钢材轧钢工序节能的潜力主要来源于加热炉。特殊钢材的轧钢工序节能的另一个主要来源是在线热处理。

轧钢系统节能技术

1. 加热炉节能技术

1）蓄热式燃烧技术 蓄热式燃烧技术具有高效余热回收、高温预热空气及低 NOX 排放等优点。近年在我国 轧钢加热炉上推广应用发展迅猛，是国内目前普遍推广的节能环保新技术。采用蓄热式燃 烧技术，与无余热回收的加热炉相比，可实现节能 40%以上；与换热器预热技术比较， 可实现 10%～20%的节能潜力。中国采取蓄热燃烧技术的加热炉也不少于 400 余座。采用双蓄热（同时预 热煤气和助燃空气温度 1000℃以上）技术的加热炉在利用富余高炉煤气方面的确很有效， 效率高于 70%，节能效果显著，值得推广应用。

2）节能涂料 节能涂料利用远红外辐射原理，将涂料喷涂在各种高温窖炉的耐火材料表面，提高光 谱发射率，增强炉膛换热，可实现节能 5%～10%的节能效果。它具有保护炉衬表面、延 长炉子使用寿命、提高炉子热效率，缩短烘炉时间、提高被加热件的加热速度和炉子作业 率等特点。该涂料技术早在 1980 年就开始推广使用。

3）步进炉和汽化冷却技术 步进炉不仅可以减少钢坯加热时间，降低氧化烧损，而且操作灵活，是轧钢加热炉的 发展方向。汽化冷却不仅可以减少轧钢用水，而且可以生产蒸汽进行回收利用，具有一定 的节能效果，在近年新建加热炉上逐步推广应用。

2. 热装热送和低温轧制技术 热装热送是冶金行业重点推广的节能技术。该技术可以大大降低加热炉燃耗，缩短钢 坯在炉时间，从而降低氧化烧损率，提高成材率。最早在我国武钢、宝钢和鞍钢应用，现 在全国推广应用。从轧钢厂实施该技术的条件看，主要应用于普碳钢的加热；对于一些质 量要求较高的品种钢，不宜采用热装热送技术或存在热装热送的温度限制。故我国轧钢系 统的热装热送率普遍不高，为 20%，同时热装温度也不高，为 400℃，与国外先进企业如 日本钢管、JFE 川崎、住友等企业有很大差距。低温轧制技术有助于降低钢坯出炉温度， 降低轧钢系统能耗，实现系统节能，在近年轧钢系统节能中不断推广。如电工钢轧制温度 从 1250℃～1350℃降至 1150℃左右，可降低轧钢工序能耗约 5kgce/t～10kgce/t。

3. 电机节能技术 我国 80%以上电机产品与国外先进水平相比，效率低 2%～3%。电机变频调速的原理 是通过降低电机转速，实现其减少输入功率，降低电力消耗的目标。轧钢系统有轧机（包 括粗轧机、精轧机）、辊道、风机、水泵等设备，驱动设备能源消耗为电耗，故电机选择 是关键。在电机设计中应避免大马拉小车，进行电机优化设计，在运行过程主要采用变频 调速技术，通过电机节能技术应用，可实现节电 20%～40%，效果显著。

4. 轧钢自动化 轧钢自动化是衡量轧钢技术先进的重要标志，具有间接节能作用。先进自动化技术可 实现节能 5%～18%，如加热炉的燃烧优化控制，可以有效实现空燃比的优化控制，减少 不完全燃烧，提高燃烧效率，减少钢坯氧化烧损，降低加热炉单耗。【1】

热送热装工序

热送热装是近二十几年迅速发展并普遍推广应用的技术，是轧钢工序节能降耗、提高产量的重大措施，合理地选择热送热装方案，可以达到节能的目的。

加热炉工序

加热炉工序中降低加热能耗要加强余热余能回收。不合理的加热制度、加热环境和热能回收设备的陈旧，在一定程度上造成大量的能源浪费。采用新技术和新工艺，可提高热能回收效率，降低能耗浪费。例如，国内某钢厂轧钢加热炉采用了无水冷滑轨技术，实现了炉内全无水冷结构，消除了水冷却损失，工序能耗下降3.5公斤标准煤/吨；通过燃烧系统测试，炉体采用复合结构，提高绝热效果，减少热量损失；燃烧系统采用炉顶平焰烧嘴，提高炉顶辐射强度，对提高热效率降低加热炉燃耗有着非常积极的作用；烟气余热损失在轧钢厂加热炉热损失中占很大比例，最大限度地回收余热是实现加热炉降低燃耗的重要手段。一般的加热炉采用空气换热器、煤气换热器和蒸汽余热锅炉，充分回收了烟气余热，使排烟温度降到200℃以下，大幅度降低了能耗。同时，置换的蒸汽用于生产和生活，减少了外购能源费用。

同时，在加热炉工序中，采用将蓄热式热回收和换向式燃烧系统与加热炉结合为一体的高效蓄热式加热炉，可利用低热值的高炉煤气，将炉温加热到11000C以上，可实现节能30%，炉子的热效率可达70%。

轧制工艺

低温轧制技术 采用低温轧制技术是降低轧钢系统工序能耗的一个重要节能措施。降低加热炉出钢温度可以节约燃料消耗，但变形抗力增加，轧制功率也增加。近年来，国外的轧制生产实践已证明降低燃耗的节能效果更显著。且随着出钢温度降低，氧化铁皮量显著减少。低温轧制在燃料消耗和氧化铁量的降低方面所获得的效益完全能克服并超过轧制功率增加所造成的成本增加。因此，如果粗轧机的轧辊强度、轧机刚度、电机功率等能够满足低温轧制的要求，轧材的塑性也能满足要求，则降低钢坯的加热温度，会在节能降耗、减少金属烧损等方面产生明显的经济效益。

工艺优化 节能工艺优化设计是通过采用优化方法，台理地选择原料形状和尺寸来达到节能的目的。国内某棒材生产车间，以单位总能耗量小为目标函数，对孔型进行优化设计，优化后的孔型与原孔型系统相比，节省单位总能耗的7.3%。节能优化设计能使轧制能耗减少，效果显著。武汉科技大学对棒线材连轧过程能耗进行了优化设计，建立了孔型尺寸模型、前滑模型、能耗模型，确定最大延伸约束条件、最小延伸约束条件。以轧制能耗最低为目标进行的优化研究，取得了节能降耗的显著效果。

热轧工艺 热轧工艺是轧钢节能的一项重要措施。轧制摩擦能耗一般占轧制能耗总量的30%以上，若采用热轧工艺，不但可以减少轧制摩擦，而且还能提高轧辊使用寿命和改善钢材表面质量。国内炉卷轧机采用热轧工艺，轧制压力下降21.5%，轧制电流下降15～20%，轧辊寿命提高1倍。

线热处理 控制钢坯加热温度、轧制温度及轧后冷却，许多专用钢可以取消轧后热处理工序或减少热处理时间。日本神户制钢采用直接热处理技术，大幅度节约了能源消耗。汽车后轴、蜗轮杆轴用的碳素结构钢，汽车操纵杆、小齿轮、轴用的合金结构钢，这些钢材轧后需经过常化热处理才能加工，在采用轧制过程严格控制轧制温度和直接常化工艺后，改善了钢的性能与组织，省略了常化热处理，取得了70～85千克标准煤/吨节能效果，使生产成本大大降低。

参考文献：