人造板工业十篇

人造板工业篇1

关键词：人造板工业发展结构材料

国外人造板工业发展动态

人造板工业是高效利用木材资源的重要产业，是实现林业可持续发展战略的重要手段。在当前世界可采森林资源日渐短缺的情况下，充分利用林业“剩余物”、“次小薪材”和人工速生丰产商品林等资源发展人造板以替代大径级木材产品，对保护天然林资源、保护环境，满足经济建设和社会发展对林产品的不同需求，有着不可替代的作用。

尽管不同国家、不同人造板品种发展情况不同，但从总体上看，近年来中密度纤维板和定向刨花板取得了较好的发展。在欧洲，中密度纤维板和定向刨花板正部分取代刨花板的市场。定向刨花板，特别是中密度纤维板，继续成为人造板强势产品，但二者的发展速度将下降。

与上年相比，欧洲2002年人造板消费量增长1%，达5790万立方米；俄罗斯人造板消费量增长10.7%，达到470万立方米；北美人造板消费量增长4.7%，达到5960万立方米。其中，主要是建筑业的需求增加。

在欧洲，其目前的政策支持发展木材能源，这构成了人造板行业与能源行业争夺木材原料的局面，致使木材原料价格上涨，从而导致了一些人造板工厂的关闭。因此，欧洲人造板联盟目前正在积极行动，争取使木材先作为原料用于生产优质人造板，待树木生命周期结束时再将其用于能源生产。

由于经济不景气，预计今年年底前欧洲和北美的人造板工业将面临需求不旺、供过于求、价格下降的局面。但中东欧国家和俄罗斯的国内需求旺盛，人造板工业将继续增长。

欧洲刨花板工业在2002年因有数家工厂关闭而受到影响，刨花板的生产量和消费量都低于2001年的水平。2002年欧洲刨花板产量2990万立方米，比2001年下降0.2%；刨花板消费量2720万立方米，比2001年下降2%。但其出口量有所增加。随着生物能源工业的迅速发展，西欧刨花板工业将面临越来越激烈的原料竞争。由于需求不旺，原料供应短缺，西欧刨花板工业重组势在必行。

与上年相比，2002年欧洲定向刨花板继续迅速增长，产量增长17%，达160万立方米；消费量稍有下降，为160万立方米；出口翻番，增加到110万立方米。但定向刨花板工业开工不足，价格也未达到2000年的水平。75%的定向刨花板用于建筑，如墙板、地板、屋顶板、包装和家具等。

2002年，欧洲中密度纤维板产量超过850万立方米，市场需求旺盛，库存减少。需求增长的主要动力是强化木地板工业的拉动。与上年相比，中密度纤维板消费量增长0.7%，达590万立方米；进口量增长9%，出口量增长24%。但中密度纤维板的价格在2003年初有所下降。胶合板产量持续增长，产量达到340万立方米。这主要是欧洲最大的胶合板生产国芬兰的产量增长了8.8%。2002年芬兰针叶材胶合板生产能力增加，产量占胶合板总产量的58%，但其桦木胶合板却面临爱沙尼亚和俄罗斯的竞争。芬兰也是欧洲最大的胶合板出口国，其产量的90%供出口。其热带材胶合板生产主要集中在法国、希腊、意大利、葡萄牙和西班牙，从2002年开始遭遇到来自中国等国胶合板的竞争压力。但今年将生效的欧盟标准EN13986将对热带材贸易产生一定的限制。届时，生产厂家需安装质量控制系统测试其产品，并且必须使用由第三方认证的实验室。

俄罗斯近年来，俄罗斯国内需求旺盛，人造板工业生产刷新了其历史记录。2002年，俄罗斯人造板产量达563.6万立方米，出口量达158.3万立方米，比上年分别增长9.4%和12.4%。目前，俄罗斯没有定向刨花板生产。

1998年～2002年期间，俄罗斯纤维板产量增长了62%，而消费量却增长了925。2002年，其纤维板出口24.20万立方米。目前，俄罗斯中密度纤维板和定向刨花板尚在起步阶段。2002年，俄罗斯中密度纤维板产量为28.6万立方米，目前有数个中密度纤维板厂和定向刨花板厂计划建设。

俄罗斯胶合板生产也高速增长。2002年，俄罗斯胶合板产量达180万立方米，比1998年增长了64%，所生产的胶合板主要供出口，自1998年以来出口量增长了57%。

2003年～2004年，俄罗斯人造板生产、消费、出口量继续增加。预计今年俄罗斯人造板产量将达到708.3万立方米，出口量达到197.4万立方米。今后几年，人造板生产能力将增加100万立方米左右。

北美2001年以后，北美人造板生产厂商面临生产能力增加、需求下降、中密度纤维板和刨花板进口增加、国内经济恶化的局面，这种情况到2002年才有部分恢复。

北美定向刨花板工业生产能力迅速增加，2002年定向刨花板产量达2040万立方米，占世界定向刨花板总产量的90%。北美也是定向刨花板的主要消费者，需求量达2020万立方米。结构人造板工业的发展减少了胶合板的生产能力，控制了定向刨花板生产能力的进一步增加。该地区面临新的发展和来自进口产品的竞争，爱尔兰、法国、德国2002年共出口201万立方米定向刨花板，市场份额有大幅度增长。

2002年，针叶材胶合板出口，巴西增长1倍，达25万立方米；智利增长60%，达11.5万立方米。中密度纤维板生产形势良好，产量达360万立方米，比2001年增长8%；生产能力增长10%，消费量增长9%，达到400万立方米；从欧洲和南美的进口补充了其产量的不足。2002年，其胶合板产量与2001年的差别不大，为1790万立方米（历史上曾超过2000万立方米），美国仍然是世界最大的胶合板生产国。同年，北美胶合板消费量达2070万立方米，但胶合板面临定向刨花板的竞争，市场份额正不断减少。

2003年～2004年，北美人造板工业发展渐趋缓慢，其国内市场有所回升，出口减少。和西欧一样，北美人造板工业也在重组。刨花板产量和消费量降到了2002年的水平之下。而定向刨花板市场份额不断增加，胶合板也稍有增长。

国外人造板工业发展趋势

近年来国外人造板工业的发展有以下趋势：

一、人造板工业是资源高度依赖型产业，必须遵循可持续发展的原则，重视原料基地建设；

二、来自环境保护组织的压力增大，政府法规趋于严格，环境认证和资源可持续认证趋势增强；

三、人造板产品专业化程度提高，用途不断扩大。由于优质原木供应短缺，人造板产品的用途将日益广泛，不仅用于替代木材制品，也用于替代塑料金属制品；

四、新技术的发展引起市场份额的重新分配。如刨花板和纤维板在家具和木制品领域部分代替了传统的胶合板。而中密度纤维板又在家具等领域部分代替了胶合板和实体木材，定向刨花板在结构用途部分代替了胶合板。虽然上述替代属于木质材料市场领域内部的互相替代，但这些技术进步使木质材料在总体上具有了与其他材料竞争的能力；

五、调整产业结构，提高人员素质和产业集中度，发展规模经营；加强研究开发，改进产品结构，提高产品质量，增强木质材料与钢、铝、塑料和混凝土等产品的竞争能力。

我国人造板工业发展对策

我国已成为世界人造板大国。建国55年来，尤其是进入20世纪90年代以来，我国人造板业取得了长足发展，在满足国家经济建设和保护环境的需要、实现我国木材和木材制品的生产从主要依靠天然林到主要依靠人工林的重大转折、促进木材资源的高效利用等方面发挥了重要作用。

据不完全统计，全国已建成人造板厂3000余家，2003年人造板总产量达4553.36万立方米。其中，胶合板产量2102.35万立方米，比上年增长85.19%；纤维板产量1128.33万立方米，比上年增长47.03%；刨花板产量547.41万立方米，比上年增长48.23%；其他人造板产量775.27万立方米；胶合木产量173.14万立方米，木地板产量8642.46万立方米。我国人造板产量自2000年超过2000万立方米以来一直居于世界第2位，其中纤维板则高居世界榜首。

近3年来，我国中／高密度纤维板生产能力每年平均增加217万立方米，新增生产线49条，预计到2005年我国将建成投产中／高密度纤维板生产线450条，总生产能力达到1850万立方米。

我国人造板工业所存在的问题，主要是木材资源短缺，资源培育、加工利用和流通严重脱节；产品品种少，技术含量低，深加工和高新技术产品和特殊用途产品比例小，应用范围窄；企业生产规模偏小，多数企业技术水平低，缺乏技术开发和创新能力，产品质量及环保标准落后，在产品质量、能耗、劳动生产率、自动化程度及对粉尘、噪音、污水的控制等方面落后于发达国家，缺乏国际竞争能力。

今后，我国人造板工业应实施科教兴国战略和可持续发展战略，以科技为第一生产力，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子。

一、我国人造板企业应朝着信息化、重组集团化、人员知识化方向发展，不断开发和创新，以更低的成本向客户提供更好的产品和服务，在全球经济一体化中提高国际竞争能力；要充分利用国际、国内两个市场、两种资源，进一步吸引外商直接投资，提高利用外资和对海外投资的质量和水平，形成一批有实力的跨国企业，在更大范围、更广领域和更高层次上参与国际经济技术合作和竞争，坚持以质取胜，扩大出口。

二、建立企业、研究所、高等院校科技合作网络，培养高素质人才，支持创新技术发展。企业、研究所、大学和政府主管部门应考虑合作制定人造板长期研究发展计划，确定优先领域，避免重复研究。设备制造和胶粘剂厂商在技术开发方面可能将会发挥越来越大的作用，但研究所和高等院校在从事基础研究、技术创新和提供开发技术所需要的基础数据和知识以及在培养高素质人才等方面的作用至关重要。

人造板工业篇2

关键词：人造板 工业发展 结构材料

国外人造板工业发展动态

人造板工业是高效利用木材资源的重要产业，是实现林业可持续发展战略的重要手段。在当前世界可采森林资源日渐短缺的情况下，充分利用林业“剩余物”、“次小薪材”和人工速生丰产商品林等资源发展人造板以替代大径级木材产品，对保护天然林资源、保护环境，满足经济建设和社会发展对林产品的不同需求，有着不可替代的作用。

尽管不同国家、不同人造板品种发展情况不同，但从总体上看，近年来中密度纤维板和定向刨花板取得了较好的发展。在欧洲，中密度纤维板和定向刨花板正部分取代刨花板的市场。定向刨花板，特别是中密度纤维板，继续成为人造板强势产品，但二者的发展速度将下降。

与上年相比，欧洲2002年人造板消费量增长1%，达5790万立方米；俄罗斯人造板消费量增长10.7%，达到470万立方米；北美人造板消费量增长4.7%，达到5960万立方米。其中，主要是建筑业的需求增加。

在欧洲，其目前的政策支持发展木材能源，这构成了人造板行业与能源行业争夺木材原料的局面，致使木材原料价格上涨，从而导致了一些人造板工厂的关闭。因此，欧洲人造板联盟目前正在积极行动，争取使木材先作为原料用于生产优质人造板，待树木生命周期结束时再将其用于能源生产。

由于经济不景气，预计今年年底前欧洲和北美的人造板工业将面临需求不旺、供过于求、价格下降的局面。但中东欧国家和俄罗斯的国内需求旺盛，人造板工业将继续增长。

欧洲刨花板工业在2002年因有数家工厂关闭而受到影响，刨花板的生产量和消费量都低于2001年的水平。2002年欧洲刨花板产量2990万立方米，比2001年下降0.2%；刨花板消费量2720万立方米，比2001年下降2%。但其出口量有所增加。随着生物能源工业的迅速发展，西欧刨花板工业将面临越来越激烈的原料竞争。由于需求不旺，原料供应短缺，西欧刨花板工业重组势在必行。

与上年相比，2002年欧洲定向刨花板继续迅速增长，产量增长17%，达160万立方米；消费量稍有下降，为160万立方米；出口翻番，增加到110万立方米。但定向刨花板工业开工不足，价格也未达到2000年的水平。75%的定向刨花板用于建筑，如墙板、地板、屋顶板、包装和家具等。

2002年，欧洲中密度纤维板产量超过850万立方米，市场需求旺盛，库存减少。需求增长的主要动力是强化木地板工业的拉动。与上年相比，中密度纤维板消费量增长0.7%，达590万立方米；进口量增长9%，出口量增长24%。但中密度纤维板的价格在2003年初有所下降。胶合板产量持续增长，产量达到340万立方米。这主要是欧洲最大的胶合板生产国芬兰的产量增长了8.8%。2002年芬兰针叶材胶合板生产能力增加，产量占胶合板总产量的58%，但其桦木胶合板却面临爱沙尼亚和俄罗斯的竞争。芬兰也是欧洲最大的胶合板出口国，其产量的90%供出口。其热带材胶合板生产主要集中在法国、希腊、意大利、葡萄牙和西班牙，从2002年开始遭遇到来自

我国人造板工业发展对策

我国已成为世界人造板大国。建国55年来，尤其是进入20世纪90年代以来，我国人造板业取得了长足发展，在满足国家经济建设和保护环境的需要、实现我国木材和木材制品的生产从主要依靠天然林到主要依靠人工林的重大转折、促进木材资源的高效利用等方面发挥了重要作用。

据不完全统计，全国已建成人造板厂3000余家，2003年人造板总产量达4553.36万立方米。其中，胶合板产量2102.35万立方米，比上年增长85.19%；纤维板产量1128.33万立方米，比上年增长47.03%；刨花板产量547.41万立方米，比上年增长48.23%；其他人造板产量775.27万立方米；胶合木产量173.14万立方米，木地板产量8642.46万立方米。我国人造板产量自2000年超过2000万立方米以来一直居于世界第2位，其中纤维板则高居世界榜首。

近3年来，我国中／高密度纤维板生产能力每年平均增加217万立方米，新增生产线49条，预计到2005年我国将建成投产中／高密度纤维板生产线450条，总生产能力达到1850万立方米。

我国人造板工业所存在的问题，主要是木材资源短缺，资源培育、加工利用和流通严重脱节；产品品种少，技术含量低，深加工和高新技术产品和特殊用途产品比例小，应用范围窄；企业生产规模偏小，多数企业技术水平低，缺乏技术开发和创新能力，产品质量及环保标准落后，在产品质量、能耗、劳动生产率、自动化程度及对粉尘、噪音、污水的控制等方面落后于发达国家，缺乏国际竞争能力。

今后，我国人造板工业应实施科教兴国战略和可持续发展战略，以科技为第一生产力，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子。

一、我国人造板企业应朝着信息化、重组集团化、人员知识化方向发展，不断开发和创新，以更低的成本向客户提供更好的产品和服务，在全球经济一体化中提高国际竞争能力；要充分利用国际、国内两个市场、两种资源，进一步吸引外商直接投资，提高利用外资和对海外投资的质量和水平，形成一批有实力的跨国企业，在更大范围、更广领域和更高层次上参与国际经济技术合作和竞争，坚持以质取胜，扩大出口。

二、建立企业、研究所、高等院校科技合作网络，培养高素质人才，支持创新技术发展。企业、研究所、大学和政府主管部门应考虑合作制定人造板长期研究发展计划，确定优先领域，避免重复研究。设备制造和胶粘剂厂商在技术开发方面可能将会发挥越来越大的作用，但研究所和高等院校在从事基础研究、技术创新和提供开发技术所需要的基础数据和知识以及在培养高素质人才等方面的作用至关重要。

人造板工业篇3

相关概念

这里的森林资源包括木材以及一切具有开发利用价值的植物的花、叶、根、茎、果、分泌物等林产品。利用方式既包括工业化生产方式，也包括手工作坊式的生产[6]。林业产业有三个不同的产业。第一产业主旨培育资源以提高林地生产力；第二产业主旨提高林业资源利用率，特别是提高中国木材资源的人造板利用率；第三产业是要发展中国森林资源观光旅游、森林食品，这样也能有效转移劳动力，形成高产、高效的工业系统。木质产品。从林产工业和林产品的定义可以看出，林产品所包含的产品范围、类型是比较广泛的。为了保证对所研究问题的精确性和科学性，必须对所研究的微观特点进行概括。木质林产品是从森林中采伐的，用于生产诸如家具、胶合板、纸张和纸类等日用品或用做能源的木质材料[7]；在林产工业中，第二产业有着重要的地位。因为木材为原料精加工的人工林产品在中国林产品消费市场上具重要的地位，加上这类加工林产品生长方式属于粗放型，供应链较长、较复杂，管理这类林产品在一定程度上对其他类型林产品供应链管理有示范作用。

人造板产业发展状况

中国人造板工业主要是由胶合板（普通胶合板、特种胶合板、竹胶合板）、纤维板（硬质纤维板、中/高密度纤维板）、刨花板（定向刨花板、各种装饰贴面板和石膏刨花板等）、其他板（细木工板）等行业构成[8]。主要用于家具、建筑、包装等。人造板在中国的消费量逐年上升。消费过程包括了从原材料基地到木材加工厂，再到销售商，再到消费者手中。这样的过程就是一个物流系统，对木材物流的管理不仅能解决从原材料厂到消费者手中的运输轨迹设计，更是提高效率、节约物流成本的一种可行性研究流程。物流过程是指商品实体从生产地至消费地的转移过程，或者由生产地经过物流据点中转，然后再至消费地的流转过程。研究人造板的物流运输情况，就要从人造板的生产、供应和销售这三个方面来研究。人造板生产中的问题。人造板消费量。“十一五”期间，胶合板和消费量和生产量分别增加2100万m3和2100万m3；纤维板的消费量和生产量都增加1700万m3；刨花板消费量和生产量增加均超过900万m3；细木工板生产与消费均增加约660万m3。根据这种趋势，预计到2015年，胶合板、纤维板、刨花板和细木工板的年消费量分别可达4800万m3、4800万m3、1950万m3和2150万m3；消费空间分别增加700万m3、1100万m3、400万m3和500万m3。作为人造板物流的首要连接点，生产人造板的作用不必多说。但是由于林业生长周期长，地域分布不均，原木数量的减少，使得生产人造板木材的数量同时减少，要实现人造板生产量满足消费量的目标，仍然是一个难以解决的矛盾。人造板生产环境。

人造板的原材料是木材，由于木材本身的特点，在加工人造板的过程中，会发生一些不可避免的事故。生产人造板产生的木屑和粉尘，粉尘过量，不仅容易造成火灾，同时对生产者的身体也会造成不良的影响。机器设备。为保证人造板生产工艺、提高效率，生产商会在预压机和热压机中采用蓄压器。而蓄压器使用不当在蓄压时会产生安全隐患。生产商以脲醛树脂胶作为胶粘剂避免不了要产生游离甲醛，操作者长时间吸入甲醛对身体有害。人造板供应中的问题。中国林产品的供应结构不合理，物流企业与原材料供应企业、生产企业、销售企业、顾客之间信息沟通存在障碍；产品运输和仓储等成本偏高，物流技术手段落后。这些都是制约林产品物流的问题，人造板的生产过程比较其他林产品复杂，再供应过程中，同样产生了物流信息不对称等诸多问题。物流接点，是物流网络中连接物流线路的结节之处，所以又称物流结节点。全部物流活动都是在线路和结点间进行的。林产品生产所需的木料一般要经过林地堆放地、林场堆放地、森工厂商仓库、车站仓库、目的地车站仓库、批发商仓库、深加工厂商仓库等多个结点才能完成生产过程。在生产过程中还要有多次停顿，物资储备量较大[9]。林地多是依照树种划分，由一定范围的不同林龄组成，而且普遍都远离交通方便的地区，因此要实现林产品的流动，要运行多种运输方式和工具，一般都是长距离运输。随着采伐、运输、造材、存储、销售、等物流过程，物流流通环节多，增加了物流难度。人造板销售问题。人造板产业的销售是林产品销售类的主要加工类产品。人造板市场需求不断变化，市场需求量大，但是人造板生产周期和供应链结构不能及时地更新需求量，不能准确预测市场产品的类型，导致了人造板生产和销售之间信息阻塞，这不仅影响人造板企业和经销商经济利益的损失，更是对木材产品的一种浪费。

发展绿色、安全作业环境。要创造绿色、安全的作业环境，首先要规范生产机器和生产厂房，避免木屑在通风口周围，引进先进安全的生产机器；其次，增加给员工投入的劳动风险基金，医疗保险基金，同时增加员工工作福利；最后，发展绿色人造板，再实现经济效益的同时要兼顾生态效益。建立标准物流供应链。林产品供应链会随着市场需求的变化存在很多不确定性，这也将使林产品物流存在不确定性，如运输量、运输时间、信息传递、商品存储等的不确定性。这些不确定性会在物流网络中传递。针对这些特点，可以利用Agent仿真技术对这一供应过程进行仿真。首先用通用仿真软件对林产品物流系统中的功能要素生产商、供应商、分销商、物流企业和银行等内部进行整合以达到共同的目标；其次，由Agent构造的仿真模型协调林产品物流中各功能要素使之成为快速反应的整体，满足仿真要求[10]。建立营销预警系统。信息系统。营销服务人员处在市场前沿，能够在第一时间了解到客户真正需要什么样的产品。他们将客户的需求信息及时反馈给营销决策部门，帮助企业及时调整生产或销售方向，再通过物流体系把产品送到需求地。决策系统。在人造板物流中，根据市场现状再采取相应的有效决策，实现林产品物流的最优化。营销预警系统。营销预警系统起到了引导资金投向的作用。营销预警系统能够把握市场动态，掌握消费者的需求动向，通过营销决策系统指导林业企业加大林业投资，以直销方式销往需求地，实现林产品物流的扁平化。此外，营销预警系统能够调节国家投资的方向，为国家重大需求项目提供高质量、低成本的物流服务，实现人造板物流管理水平的飞跃[11~12]。

人造板工业篇4

一、项目概述: 铝合金预拉伸生产线研制与开发项目是西南铝业(集团)有限责任公司为进一步适应市场发展需要，调整产品结构、提高产品质量，促进产品升级换代，扩大出口，满足国内外市场对铝合金预拉伸中厚板材的需求、提高我国的军事装备水平、支持我国交通运输、石油天然气工业等行业的发展，经重庆市经委渝京投资[2oo0JZ犯号文批复而实施的。 在铝及铝合金板带材中，厚板及中厚板占有十分重要的位置，广泛应用机、船舶、火车车辆以及汽车制造领域。从某种意义上来说，厚板和中厚板特别是预拉伸板的生产与消费，不仅反映一个国家铝加工发展的状况，更重要地反映了国家国防等尖端科学技术水平及总体经济实力。 近年来，由于制造水平的提高、人们环境保护意识的增强以及出于节约能源等方面的考虑，除航空、航天工业外，交通运输业、轻工业、石油天然气工业、船舶工业等使用铝合金厚板及中厚板越来越多，使用范围也越来越广泛。特别是民用大型客机、大型运输机、高速铁路机车、巨型石油液化气贮罐、快艇、轿车、大客车、特种车辆等铝及铝合金厚板及中厚板的用量增加很多。美国的达文波特(DAVEN-POR刀、麦库克(MOCOOK)、特兰特伍德(TRENT--WOOD)、德国的赫格温斯(H00GOVENS)、日本的福井工厂(FUKUI)、真岗工厂(M00KA)等主要铝加工厂都拥有自己的厚板生产线或厚板生产车间，生产规模都在万吨以上。二次世界大战以前，铝合金厚板主要用于航空工业及国防工业，当时美国的麦库克工厂、达文波特工厂的厚板生产系统，几乎全部为航空及国防工业所占有。随着宇航技术的发展和国防、民用各工业领域的不断轻型化、节能化等改进的需要，铝合金厚板早已广泛地应用到宇航、火箭、导弹、坦克、装甲车、航空、航天、特种车辆、铁道、汽车、船舶、石油天然气、化学工业、轻工业等各个工业部门。在我国，虽然已形成了比较完善的铝加工生产体系，但厚板和预拉伸板，无论是在数量上还是在规格品种上一直都供应不足。根据统计，目前我国铝及铝合金厚板及中厚板只能由东北轻合金加工厂和西南铝加工厂供应，每年生产厚度大于6~小于ZOmm的厚板及中厚板约6000一10000吨。西南铝加工厂本来规划有生产80mm厚的厚板生产线，但由于拉伸机未安装、缺少淬火设备等原因，厚板生产没有得到发展。东北轻合金加工厂轧机开口度小、拉伸等设备不配套，厚板生产的厚度也受到很大的限制，只能生产少量厚度在20~以下的预拉伸板。从航空、航天、船舶工业、汽车工业、铁路、化学工业及石油天然气工业的初步了解，铝合金厚板及中厚板近年来在我国已开始广泛使用，而且领域在逐步扩大，用量在不断增加。已经可以预测到的部分行业有航空与飞机制造业;水运及船舶工业;公路运输与汽车制造业;铁路与机车制造;化工容器;石油、天然气工业、轻工业，2004年国内用铝合金厚板及中厚板的需求量在150(X〕吨左右，其中厚度大于20mm的厚板约6000吨。如果按5%一10%的增长速度计算，2008年国内铝合金厚板及中厚板需求量将达到20(刃0一2500(〕吨。由此可见，铝合金厚板及中厚板在国际市场上是非常紧俏的铝材品种。 综上所述，预拉伸铝合金中厚板是国家国防军工急需的产品，市场潜力大，配置设备、开发生产这一类产品一是可以满足国家需求，二是可为企业开辟新的经济增长点，增加企业效益，我们在作了上述的充分的市场调查后，决定利用原西南铝库存多年的600ot拉伸机为基础，研制开发铝合金预拉伸板生产线，该项目经内部论证后，上报重庆市经委，经委于2000年12月16日批复同意实施该项目。 二、6000t预拉伸板生产线工程主要工作方法 该生产线的建设，技术难度大，无国内外的借鉴资料，课题组动员参与这项工作的工程技术人员成立了多个攻关小组，解决技术上、工程上的多个难题，立项的攻关课题有:(1)6000t拉伸机的技术改造(2)6000t拉伸机的安装与调试(3)九辊矫直机的技术改造(4)拉伸过程中断带分析与防范(5)铝板双面抛光机的研制与开发(6)高控制精度板材时效炉的研制开发采取技术攻关的方式，解决生产线研制开发中遇到的技术难题，是本项目的主要工作方法。技术攻关又采取课题攻关与联合的方式，充分发挥工程技术人员的聪明才智。如6000t拉伸机的技术改造是本课题中难度最大的攻关项目，基本上无资料可借鉴，我们与原设备制造厂的工程技术人员共同克服了资料不全、国内无同类项目可参考的困难，应用现阶段比较先进的液压技术和电气控制技术，在同步控制、人机界面、断带保护装置各个环节都取得了比较好的效果。由于拉伸工艺技术的研究也需要大量的资料，该设备改造中也充分考虑到设备改造后，其性能和人机界面能为今后的工艺研究提供很多方便条件。 抛光机的研制与开发采用了联合攻关的方式，在无任何可借鉴资料的情况下，设备、工艺人员联合进行了多次小规模的工艺设备试验，通过一次次的反复试验，确定了双面水抛、及时烘干复膜的技术方案。在设备设计、制造、安装调试过程中，又多次进行修改完善，形成了我们独创的、完全满足工艺要求的抛光机列。600ot拉伸机安装也是采用攻关的方式，反复论证安装方案。设备单件重量200多吨，单件部件的就位就有很大的困难，提出吊装就位和牵引就位等多个方案。经过攻关小组的反复论证，最终选用了经济实用的牵引就位方案，花费了最少的费用，保证了最重部件安全平稳的安装就位，并达到了很高的安装精度，实现了一次试车成功。 三、生产线建设的主要内容 6000t预拉伸板生产线由于拉伸机拉伸力达6000t以上，同时要配置精密锯床、精密抛光机、淬火设备等。设备精度高、重量大、难度大，所以世界上只有美国、德国等少数几个国家安装有这样的生产线。 我们所进行的铝合预拉伸板生产线研制开发工作的内容包括:6000t拉伸机的改造、九辊矫直机的改造、精密抛光机的研制与开发、精密锯床的调试、高精度温度控制板材时效炉的研制、厚板淬火设备的研制、各种合金、各种板材的拉伸工艺研究等。 #p#分页标题#e# 1、600ot拉伸机技术改造60(刃t拉伸机技术改造课题是生产线研制与开发中难度最大、技术最复杂的课题。 铝合金厚板拉伸需要的拉伸力大，板材宽度可达2500mm，要有如此宽的钳口，同时拉伸过程中，要求拉伸力稳定，拉伸速度平稳，延伸率能实现自动控制，拉伸过程中突发的铝板断裂，几千吨力量的积放，将会破坏设备，要有完善的断带保护系统等。 6000t拉伸机是我国第一重型机器厂于70年代设计制造的，由于设备不配套，液压电控系统不能满足使用要求等原因，长期闲置。预拉伸板生产线的研制与开发项目提出了6(XX)t拉伸机改造的攻关课题。 改造的主要内容包括:液压系统的改造、电控系统的改造、同步控制系统的改造及断带保护系统的改造等。 6000t拉伸机改造的主要技术要点: (1)6000t拉伸机经对液压系统、电控系统、断带保护系统技术改造后，实现了延伸率、预拉伸力用触摸屏设定，并实现了对拉伸过程主要参数的监控。 特别是延伸率自动控制功能的实现，将对提高预拉伸板材的质量起关键作用。 (2)应用MX4同步控制器、比例泵、位移传感器、压力传感器等设备构成的位置闭环自动调节系统实现了拉伸速度、同步精度、位差等参数的自动控制和自动调节。 (3)断带保护系统的改造中，在必要的部位设置了适量的缓冲蓄能器组，用于吸收拉伸过程中，在几千吨的拉力下，铝板突然断裂产生的冲击能量，保护相应部位不会遭到破坏。实践证明，该系统是有效的，发挥了很好的作用。 2、精密铝板抛光机的研制与开发 铝板抛光机是在无任何参考资料的条件下，独立研制开发的。由于铝板在经过淬火、拉伸、辊矫、锯切处理后，表面有划痕及污垢，不能满足表面平整光洁的要求，我们借鉴轧辊清刷机构的原理，经反复试验确定了双面粗抛、精抛、清刷、挤干、烘干、覆膜处理等的工艺过程，最终使抛光出来的产品完全满足工艺要求，可以达到接近镜面的光洁水平，填补了国内空白。 铝板抛光机列的主要技术要点: (l)对铝板片两面同时进行双面抛光清洗、烘干、覆膜。 (2)为确保板材表面抛光质量，采用粗抛、粗抛两级抛光，抛光过程采用喷淋式，以减少粉尘污染，并冷却抛光表面确保在抛光过程中不因磨擦而使铝板变色。 (3)板材的抛光工艺为:板片对中—夹送辊夹送—粗抛—精抛—清刷—挤干—烘干—覆膜，各工序采用PLC自动控制系统控制，确保板材顺利完成抛光，清洗及覆膜。 (4)经抛光清洗后的板片表面光泽一致，干净、干燥，视觉效果良好。且表面覆膜平整，无皱折，无撕裂缺陷。 3、九辊矫直机的技术改造九辊矫直机也是70年代制造的设备，长期闲置未安装使用。此次生产线的研制将九辊矫直机作为板材淬火后的第一道矫直工序，消除板材淬火后产生的横向及纵向弯曲，然后由拉伸矫直机进行拉伸进一步消除纵弯，并消除中厚板的内应力。 九辊矫直机是目前国内矫直辊最宽、开口度最大、矫直力最大的辊式矫直机，此次改造完善配套了液压、电控系统、可实现机列的自动化操作。 4、生产线其他设备的配置除以上6000t拉伸机、九辊矫直机、精密铝板抛光机之外，生产线还配置了盐浴淬火槽组、精密锯、高控制精度板材时效炉等设备，以完成生产工序中的淬火、时效、成品锯切等工艺过程，设备的配置都达到了高精度预拉伸板材的工艺要求。 四、项目完成后的社会效益和经济效益分析 该项目建成投产并达产达标后将获得巨大的社会效益和明显的经济效益。 1、该生产线的研制开发成功，建成了亚洲地区最大吨位的铝材中厚板拉伸机，可生产最大宽度2.5米、最大厚度0.巧米、最大长度20米的大规格预拉伸中厚板材。其生产线生产出的产品都填补了国内空白，产品可替代进口，实现了国产化和产业化，满足了国防军工、航空航天、交通运输等行业对预拉伸中厚铝材的需求。 2、利用闲置多年、70年代设计制造的6000t拉伸机对其进行了彻底的技术改造。应用了先进的液压、电控技术，使其成为自动化程度较高的现代化的板材拉伸机，并配置了良好的人机界面，操作人员可以方便进行工艺性能试验，为拉伸工艺的研究创造了条件。拉伸机的改造成功，盘活了闲置资产，节约了技术改造的投资费用。 3、生产线的研制开发过程采用了课题攻关的形式，充分调动了工程技术人员积极性和创造性，使他们的聪明才智得到了充分发挥，为企业培养了人才。 4、生产线的研制开发成功，为企业开辟了新的经济增长点。预拉伸中厚板是高附加值产品，市场需求量大，可替代进口，也可出口创汇。根据测算，生产线建成并达产达标，年产量达到8000t以上时，每年可实现销售收人1.67亿元，年销售利润1760万元，同时因应用闲置设备经改造后建成该生产线，比新购置设备配套生产线节约投资6000万元。 五、项目管理创新特点 1、深人调查、充分论证、果断决策、决策创新:该项目的立项前就作了深人的产品市场调查和设备技术性能调查。通过市场调查，了解到预拉伸铝合金中厚板是国防军工、交通运输、船舶制造及机械加工行业急需的产品，市场需求量大，产品附加值高，有可观的经济效益。国内除有一台4500t拉伸机在工作，亚洲地区无600ot以上的拉伸机生产线，不能生产宽度2米、厚度loomm以上的预拉伸中厚板。对设备性能的调查分析主要是对库存20余年的6000t拉伸机的状况进行了深人检查测试，并对采用当今先进技术对6000t拉伸机进行改造的可行性进行了分析研究，认为库存20余年的6000t拉伸机本体部分设计是合理的，制造精度能达到要求，如果采用当今先进的液压元器件和电控系统对其进行改造，并用现代的力学分析理论和方法对其受力部位进行分析测试，改造后的6000t拉伸机将是现代化的亚洲地区最大吨位的拉伸机，再配备铝板时效炉、辊矫机、精密锯床、抛光机等设备，将配制成一条能力强大的预拉伸板生产线。经过了深人的调查研究，掌握了充分的第一手材料，又进行了充分的论证，认真听取了专家的意见，最终果断决策，作出“技术改造与国内研制相结合，建设一条有自主知识产权的6000t预拉伸板生产线。”#p#分页标题#e# 实践证明这一决策是完全正确的，用技术改造的方式完成了对6000t拉伸机的改造和九辊矫直机的改造，立足国内和厂内力量完成了对抛光机、板材时效炉、板材精密锯床的研制，完成了生产线的设备配置，取得了“投资省、工期短、质量优”的效果。 2、立足自我、突出业主地位、管理创新:西南铝业(集团)有限责任公司是一个有上万名员工的特大型企业，有雄厚的技术力量，在该项目的管理中，自始至终，突出业主地位、工艺设计、设备选型，设备技术改造方案的确定与实施，部分设备的设计、制造、设备安装调试等主要工作都由业主完成，其他如工程设计、土建工程实施等，业主都提出了自己的意见，整个项目的管理的全过程全部贯彻了业主的意见。 由于业主有雄厚的专业技术力量，管理的全过程突出了专业化管理，成立了多个专题攻关小组，开展对实施过程中主要难题的技术攻关，该项目中成立的攻关课题小组有:6侧叉〕t拉伸机技术改造攻关小组;铝板双面抛光机的研制攻关小组;九辊矫直机技术改造攻关小组;拉伸过程断带分析与防范攻关小组由于有这些攻关小组的努力工作，使项目实施中碰到的难题逐一得到解决，使得该项目能够顺利完成，并取得了预期的效果。 3、项目的推进与生产准备紧密结合，成熟一项，投产一项，生产准备创新。该项目是一条完整的中厚板生产线，但各台设备又可独立形成一道生产工序，在项目实施的两年时间内，各工序陆续投产，安装调试成功，立即投人该台设备的生产，使得项目在建设过程中就产生效益。如6(XX)t拉伸机改造成功后，首先投人生产，生产出2米宽度的中厚板及时满足了用户的急需，为企业争得了效益。项目实施的第二年即2001年，就生产出600多吨产品，2002年生产线12月份正式全线投产，当年生产出产品1(XX〕多吨，实现销售收人2625万元，结合项目的实施所做的充分的生产准备取得了很好的效果，也为以后的类似项目的管理积累了经验。 六、对该项目的综合评价 1、该项目经近两年时间的实施，比计划工期提前300天完成，投资比预算节省8%，项目管理上有许多创新点，该项目的决策、管理都是正确的，为以后的工程管理积累了经验。 2、该项目将闲置20余年的60(刃t拉伸机.九辊矫直机进行了现代化改造，采用了先进的控制技术，改造配套成了现代化的生产线，盘活了闲置资产，比新设计制造节省投资6000多万元，为企业节约了投资。 3、建成的6000t拉伸机生产线，具有亚洲最大吨位的铝板拉伸机，可生产最大宽度2.5米、最大厚度0.巧米、最大长度20米的预拉伸中厚铝板产品，填补了国内空白，满足了国防、军工的急需，产品可替代进口。 4、经技术改造和配套的生产线具有技术先进设备配置合理，达到了世界先进水平，在国内处于领先地位。

人造板工业篇5

对木质品物流管理问题分析 对木质品物流管理问题分析 对木质品物流管理问题分析 精 品源自语 文科

相关概念

这里的森林资源包括木材以及一切具有开发利用价值的植物的花、叶、根、茎、果、分泌物等林产品。利用方式既包括工业化生产方式,也包括手工作坊式的生产[6]。林业产业有三个不同的产业。第一产业主旨培育资源以提高林地生产力;第二产业主旨提高林业资源利用率,特别是提高中国木材资源的人造板利用率;第三产业是要发展中国森林资源观光旅游、森林食品,这样也能有效转移劳动力,形成高产、高效的工业系统。木质产品。从林产工业和林产品的定义可以看出,林产品所包含的产品范围、类型是比较广泛的。为了保证对所研究问题的精确性和科学性,必须对所研究的微观特点进行概括。木质林产品是从森林中采伐的,用于生产诸如家具、胶合板、纸张和纸类等日用品或用做能源的木质材料[7];在林产工业中,第二产业有着重要的地位。因为木材为原料精加工的人工林产品在中国林产品消费市场上具重要的地位,加上这类加工林产品生长方式属于粗放型,供应链较长、较复杂,管理这类林产品在一定程度上对其他类型林产品供应链管理有示范作用。

人造板产业发展状况 人造板的原材料是木材,由于木材本身的特点,在加工人造板的过程中,会发生一些不可避免的事故。生产人造板产生的木屑和粉尘,粉尘过量,不仅容易造成火灾,同时对生产者的身体也会造成不良的影响。机器设备。为保证人造板生产工艺、提高效率,生产商会在预压机和热压机中采用蓄压器。而蓄压器使用不当在蓄压时会产生安全隐患。生产商以脲醛树脂胶作为胶粘剂避免不了要产生游离甲醛,操作者长时间吸入甲醛对身体有害。人造板供应中的问题。中国林产品的供应结构不合理,物流企业与原材料供应企业、生产企业、销售企业、顾客之间信息沟通存在障碍;产品运输和仓储等成本偏高,物流技术手段落后。这些都是制约林产品物流的问题,人造板的生产过程比较其他林产品复杂,再供应过程中,同样产生了物流信息不对称等诸多问题。物流接点,是物流网络中连接物流线路的结节之处,所以又称物流结节点。全部物流活动都是在线路和结点间进行的。林产品生产所需的木料一般要经过林地堆放地、林场堆放地、森工厂商仓库、车站仓库、目的地车站仓库、批发商仓库、深加工厂商仓库等多个结点才能完成生产过程。在生产过程中还要有多次停顿,物资储备量较大[9]。林地多是依照树种划分,由一定范围的不同林龄组成,而且普遍都远离交通方便的地区,因此要实现林产品的流动,要运行多种运输方式和工具,一般都是长距离运输。随着采伐、运输、造材、存储、销售、等物流过程,物流流通环节多,增加了物流难度。人造板销售问题。人造板产业的销售是林产品销售类的主要加工类产品。人造板市场需求不断变化,市场需求量大,但是人造板生产周期和供应链结构不能及时地更新需求量,不能准确预测市场产品的类型,导致了人造板生产和销售之间信息阻塞,这不仅影响人造板企业和经销商经济利益的损失,更是对木材产品的一种浪费。 结论和展望

研究林产工业中木质产品物流过程中,要求中国林产工业企业应该加快对物流理论的研究和引入,建立和完善林产品物流系统的理论体系。特别是人造板,基于它在中国市场的消费量剧增,要求林产企业从加工、供应和销售等各个方面促进人造板物流的发展。物流供需双方需要从合作的角度出发,明确各自的职能目标,提高信息一致性和对称性。

人造板工业篇6

关键词：人造板；可持续发展；原材料

我国人造板产业的进一步发展，最重要的问题是要解决日益增长的市场需求和木材资源日益紧张的尖锐矛盾，建立森林资源节约和环境友好的发展模式，努力提高产品的科技含量及终极产品的档次水平，使我国的人造板产业健康、有序、良性地向前发展。此外，还有赖于通过创新克服产品固有的缺陷，扩展产品功能。创新包括产品结构的创新、工艺方法的创新、原材料使用的创新、产品功能和用途的创新、管理方法的创新，以及引进消化吸收再创新等等。本文仅就人造板原材料使用的创新加以论述。

1.人造板原材料应具备的条件

作为人造板生产的原材料，应具备以下几个条件：(1)必须符合产品质量要求，如必须满足产品的强度、物理和力学性能；(2)具有丰富的蕴藏量，这决定人造板生产的持续性；(3)原材料价廉，这是影响产品价格的因素之一；(4)便于运输和储藏，同样会影响产品成本；(5)无环境污染，这是能否作为人造板原材料关键因素。只有具备这几个条件，才能成为人造板的原材料，保证人造板工业持续稳定地发展。

2.人造板原材料可持续发展

2.1继续开发利用木质资源

目前我国废旧木材用于人造板工业的再循环利用主要应解决以下问题[13]：(1)国家政策法规的配套问题。例如规定人造板厂在生产过程中必须添加一定比例的废旧木材；对采用废旧木材为原料的人造板企业在税收方面予以优惠政策鼓励。(2)建立废旧木材回收利用管理和运行机制，开展废旧木材回收利用规模化生产示范。通过建立废旧木材回收、分拣、加工、销售循环体系和管理体系，促进新旧木材的合理流动，实现全部木材资源的循环利用。(3)增加科技投入，加强国际合作，大力支持废旧木材用于人造板工业关键技术的研发，如前述的废旧木材为原料存在的缺陷，可以通过建立完备的检测和清理系统，调整其切削方式，保证设备的安全；通过控制新旧木材的混合比例来保证人造板产品的质量。(4)扩大宣传，营造废旧木材回收利用的社会氛围。发挥新闻媒体作用，宣传我国实施废旧木材再生利用人造板产业化工程的重要性和紧迫性。

2.2农作物秸秆资源前景广阔

加速农作物秸秆人造板技术开发与产业化，需要从以下几方面着手：

(1)原料可以一次性收购，但要有足够的场地且注意防腐防火；也可以分批收购、分地贮存，采用定期运送到工厂的方法，减轻集中管理的压力。建厂应首选秸秆产区，原料收购的半径小于50km为宜。

(2)高等院校和科研单位应当与企业紧密合作，实事求是地面对秸秆人造板生产过程中遇到的具体技术难题，通过科技创新，找到在技术上、工艺上和经济上都能接受的解决方案。改性、降低胶粘剂在产品成本中所占的比重、降低脱模剂的成本、改善板坯初强度等，不断提高产品的利润率。

(3)客观地评价农作物秸秆人造板的性能，不断开拓产品的用途。通过具体的检测数据和应用实例，消除广大消费者对农作物秸秆产品的不信任情绪，在价格和质量两方面树立秸秆人造板产品的市场形象。

(4)要加强农作物秸秆利用研究的国际合作。国内外从事农作物秸秆资源利用研究的科技人员联合起来，形成一个学科交叉的攻关群体。通过各种切实可行的方法进行科技合作和学术交流。

虽然近几年国外一些农作物秸秆人造板企业相继倒闭，但由于我国的木材缺乏，供不应求；劳动力成本又相对较低，而且国产人造板设备价格便宜；秸秆人造板的性能与木质人造板相近，且市场广阔；政府也通过一些优惠政策鼓励使用秸秆原料，目前还在进一步开发秸秆板材的新品种，扩大应用范围；因此，农作物秸秆人造板在我国有着广阔的发展前景。

2.3挖掘其他材料的应用潜力

人造板工业篇7

关键词：行业间技术溢出；格兰杰因果检验；网络结构；社会网络分析

0引言

自改革开放以来，中国经济高速发展，然而在高速增长的背后却是环境污染加剧、雾霾天气频发，在新时期如何实现“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念，关键在于技术创新。大量研究表明，技术创新对经济增长具有显著的促进作用[1-3]，技术创新的溢出效应已经成为促进经济增长的重要源泉[4，5]。

国内外研究技术溢出的文献较多，主要思路分为两种。一是研究技术在地理空间上的溢出。该观点认为，本地的技术进步对相邻地区技术水平的提升具有显著的促进作用；二是研究FDI会在东道国的工业行业间产生技术外溢效应。该观点认为，FDI在行业间会产生水平溢出效应[6，7]和垂直溢出效应[8，9]，而现有研究对FDI在行业间溢出效应的发挥和吸收效果存在较大争议[10-12]。虽然现有文献具有一定的参考价值，但仍存不足。一是现有文献在考察工业行业间的技术溢出效应时均是基于技术创新的“属性”数据进行实证考察，并未从“关系”角度对工业行业间的技术溢出效应进行分析，而“关系”结构往往决定“属性”数据的表现，更具分析价值。二是现有文献并未对每个具体行业在行业间技术溢出效应中所处位置及发挥作用进行考察，而了解各个行业在溢出关系中的地位和作用是充分利用行业间的技术溢出效应、提升行业整体创新能力的前提。鉴于此，本文利用1996—2016年中国工业35个两位数行业的技术创新数据，在向量自回归（VectorAutoRegress，VAR）框架下利用格兰杰因果检验方法对中国工业技术创新的行业间溢出效应进行识别，并借助社会网络分析方法（SocialNetworkAnalysis，SNA）揭示各个工业行业在技术溢出网络中的地位和作用，这对我国工业行业间的技术创新能力的协同提升具有重要的现实意义。

1研究方法与数据来源

1.1工业行业间技术溢出关系的识别

引力模型和格兰杰因果检验方法是识别变量间关系的主要方法，格兰杰因果检验方法主要通过检验一个变量的历史信息能否增强对另一个变量的预测能力，来判断两个变量间是否存在因果关系，该方法能够从时间序列角度揭示工业行业间的技术溢出关系。将两个工业行业技术创新时间序列变量设定为{xt}和{yt}，为检验两个行业的技术创新是否存在格兰杰因果关系，首先构造两个VAR模型：

其中，αj、βj、γj(j=1，2)为待估参数，{εj，t}(j=1，2)为残差项，服从标准正态分布。m、n、p、q为自回归项的滞后阶数。在VAR框架下，通过对自回归模型（1）的参数进行联合显著性检验，如果任何一个或全部的γ1j显著，则认为{yt}是{xt}的格兰杰因，即{yt}的历史信息可以解释{xt}，溢出关系可表示为{yt}{xt}。同理对自回归模型（2）进行检验，如果任何一个或全部的γ2j显著，则认为{xt}是{yt}的格兰杰因，即{xt}的历史信息可以解释{yt}，溢出关系可表示为{xt}{yt}。如果模型（1）和模型（2）检验结果为{yt}的历史信息有助于解释{xt}，{xt}的历史信息也可以解释{yt}，则认为两个行业的技术溢出存在双向因果关系，此时溢出关系可以表示为{xt}{yt}。在5%的显著性水平下，如果x行业是y行业的格兰杰因，则在工业行业间技术溢出网络关系中画一条由x行业指向y行业的有向线，表明x行业的技术创新有助于解释y行业的技术创新，据此构建出35个工业行业间的技术溢出关系网络。

1.2工业行业间技术溢出网络特征刻画

社会网络分析是以“关系”数据为基础，研究变量间“关系”的属性、结构和演变的学科。本文以“关系数据”为基础，利用社会网络分析方法对中国35个工业行业间技术溢出网络特征进行刻画。社会网络分析方法主要采用网络密度、网络关联度、网络等级度和网络效率四个指标对中国35个行业间技术溢出网络的整体特征进行衡量[13]。其中，网络密度是反映技术溢出效应强弱的关键指标，网络密度越大，说明行业间技术溢出效应就越强；网络关联度是反映技术溢出网络的稳健性指标，如果关联度小于1，说明行业间技术溢出网络稳健性较差。网络等级度是反映各行业在技术溢出网络中地位及作用的指标，等级度越高，说明各行业在技术溢出网络中的地位和作用的差异就越大。网络效率是反映行业间技术溢出渠道多少的指标，效率越低，行业间技术溢出的渠道就越多，技术溢出网络就越稳定。个体网络特征主要从度数中心度、接近中心度和中介中心度三个维度来刻画[13]。其中，度数中心度是反映各行业在技术溢出网络中的所处位置的指标，度数越高，说明该行业在网络中与其他行业之间的关系就越紧密，即该行业在技术溢出网络中处于核心位置。接近中心度是反映各行业在技术溢出网络中不受其他行业控制的程度，度数越高，说明该行业与网络中其他行业的“距离”越短，该行业在网络中更容易产生溢出效应。中介中心度是反映各行业在技术溢出网络中的桥梁中介作用的大小，度数越高，说明该行业在技术溢出网络中的作用就越重要。

1.3块模型分析

通过块模型分析，可以揭示和刻画出技术溢出关系网络的内部结构状态以及各节点（行业）在板块中的地位和作用，进而可以对各板块之间的溢出关系展开深入分析。参考刘华军等（2015）[14]的研究可将把板块分为四种类型，即净溢出板块、双向溢出板块、净受益板块和经纪人板块。

1.4数据来源

本文选取1997—2017年《中国统计年鉴》公布的39个工业行业中35个工业行业作为研究对象，其中，将“塑料”和“橡胶”合并为“橡胶和塑料制品业”，将“汽车制造业”和“铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业”合并为“交通设备制造业”，删除“其他制造业”。参考已有研究，考虑数据的连续性和可获得性，本文选择各个工业行业的专利申请数量作为技术创新水平的变量。

2工业行业间技术溢出的网络结构特征

2.1行业间技术溢出网络的可视化

本文根据格兰杰因果检验识别了35个工业行业间的技术溢出关系。为全面展示35个工业行业间的技术溢出关系网络，本文利用UCINET软件中的Netdraw模块绘制了35个工业行业间的技术溢出关系网络图。下页图1显示在样本考察期内我国工业行业间的技术溢出关系呈现出复杂的网络结构形态。

2.2技术溢出网络的整体特征分析

35个工业行业间的技术溢出关系最大可能数为1190（35×34），而经过格兰杰因果检验在5%的水平上具有显著因果关系的总数是576个，即35个工业行业间技术溢出的整体网络密度是0.484（576/1190）。这说明在样本考察期内35个工业行业间的技术溢出呈现出显著的网络关系，但从数值上看各行业间的技术溢出关系仍存在进一步加强的空间，这为强化行业间的技术溢出效应、提升行业间技术溢出网络的稳定性、实现行业间技术创新能力的协同提升创造了条件。网络关联度为1，说明所有行业均处于行业间技术溢出关系网络当中，各工业行业间的连通性较好，即35个工业行业间存在显著的技术溢出效应。网络等级度为0.057，这说明工业行业技术溢出网络中的各个行业之间并不存在明显的等级性，在各个水平上的技术创新均有可能对其他行业产生溢出效应。网络效率为0.303，较低的网络效率说明该行业间技术溢出关系网络中的冗余较多，即工业行业间技术溢出效应存在多重叠加现象，这为网络稳定性的增强提供了强力支撑。

2.3技术溢出网络的个体特征分析

为揭示各行业在技术溢出关系网络中的地位和作用，本文对35个工业行业间的个体网络特征进行测度，如表1所示。

在35个工业行业中，度数中心度均值为71.429，超过均值的行业有15个，这15个行业的度数中心度均值为87.674，远高于度数中心度的整体均值71.429。这些行业在工业行业间技术溢出关系网络中与其他行业产生技术溢出关系较多，这些行业的点入度和点出度也高于均值，说明这些行业既对其他行业产生技术溢出效应，也会接收到来自其他行业的技术溢出。金属制品业、食品制造业等20个行业的度数中心度较小，说明这些行业在技术溢出关系网络中与其他行业的联系较少，可能原因是这些行业本身的技术创新水平不高，从而使这些行业对其他行业的影响相对较小。在35个行业中，点出度的均值是16.457，点出度大于均值的行业是煤炭开采和洗选业、石油和天然气开采业、有色金属矿采选业等15个行业，这说明这些行业对其他行业产生的技术溢出效应较大。

中介中心度的行业均值为0.866，超过均值的行业共有13个，说明这13个行业在技术溢出网络中控制其他行业的技术溢出能力较强，即上述行业对行业间技术溢出网络的形成发挥着桥梁中介作用。电力热力生产和供应业、化学原料和化学制品制造业、食品制造业等22个行业的中介中心度较小，说明这些行业在技术溢出关系网络中对其他行业的影响较小。

接近中心度的行业均值为79.181，超过均值的行业共有15个，说明这15个行业在技术溢出网络中与其他行业之间的距离较近，更容易与其他行业产生前向关联和后向关联的技术溢出效应，在技术溢出关系网络中具有“引领”作用。电力热力生产和供应业、化学原料和化学制品制造业、食品制造业等20个行业的接近中心度较小，说明这些行业在技术溢出关系网络中处于“跟随”状态。

2.4技术溢出网络的块模型分析

采用UCINET软件中的CONCOR模块，以深度为2和集中度为0.2的标准，并结合各节点接收和发出的关系总数及其期望比例与实际比例的大小对中国35个工业行业技术溢出关系的整体网络进行板块划分。第一板块由煤炭开采和洗选业、石油和天然气开采业、黑色金属冶炼和压延加工业、有色金属矿采选业、计算机及通信设备制造业、电力热力生产和供应业、水的生产和供应业、交通设备制造业8个行业构成；第二板块由医药制造业、橡胶和塑料制品业、电气机械和器材制造业、造纸和纸制品业、化学纤维制造业、农副食品加工业、非金属矿物制品业、有色金属冶炼和压延加工业、通用设备制造业、皮革毛皮羽毛及其制品业、家具制造业11个行业构成；第三板块由黑色金属矿采选业、非金属矿采选业、烟草制品业、纺织业、酒水饮料和精制茶制造业、印刷和记录媒介复制业、文教体娱用品制造业、燃气生产和供应业8个行业构成；第四板块由食品制造业、服装服饰业、石油加工及炼焦业、化学原料和化学制品制造业、金属制品业、仪器仪表制造业8个行业构成。

块模型分析结果如表2所示：在工业行业间的技术溢出关系网络中，各个板块内部间共有94条溢出关系，占到关系总数的16.4%。板块间的技术溢出关系共有482个占到关系总数的83.6%，这说明工业行业间技术创新存在着显著的溢出效应。其中，第一板块内部的关系总数为28个，来自其他板块的溢出关系总数高达95个，向其他板块溢出关系总数为169个，期望内部比例关系为21%，大于实际内部比例关系12%，属于“净溢出板块”。第二板块内部的关系总数为23个，来自其他板块的溢出关系为115个，向其他板块溢出关系总数为164个，期望内部比例关系为29%，大于实际内部比例关系14%，属于“双向溢出板块”。第三板块内部的关系总数为29个，来自其他板块的溢出关系为161个，向其他板块溢出关系总数为70个，期望内部比例关系为21%，大于实际内部比例关系29%，属于“净受益板块”。第四板块内部的关系总数为14个，来自其他板块的溢出关系为111个，向其他板块溢出关系总数为79个，期望内部比例关系为21%，大于实际内部比例关系15%，属于“经纪人板块”，该板块成员在工业行业技术溢出网络中起着“承上启下”的“桥梁”中介作用。

根据工业行业间技术溢出关系在板块间的分布，计算出各板块的网络密度矩阵，以反映技术溢出关系在四大板块间的分布状况。为进一步考察各板块在整体技术溢出网络中所扮演的角色，35个工业行业的技术溢出网络密度是0.486，如果板块内部的网络密度大于0.486，表明行业间的技术溢出主要集中于该版块中的各个工业行业间，将此情形赋值为1，否则赋值为0，据此将各板块的网络密度矩阵转化为像矩阵，如表3所示，并利用Netdraw工具画出各板块间的技术溢出关系图，如图2所示。

图2直观地展示了四大板块间的技术溢出关系，其中，第一板块对其他三个板块均存在溢出关系，仅有第三板块对其产生了溢出关系，这说明第一板块中的各行业在工业行业间技术溢出网络中扮演着“净溢出”角色。第二板块不仅接收来自第一板块的技术溢出，同时也向第三、第四板块产生技术溢出关系，属于典型的“双向溢出”。第三板块的技术溢出关系不仅来自于板块内的各行业，同时还接收来自其他三个板块所产生的技术溢出，在工业行业的技术溢出网络中扮演着“净受益”角色。第四板块既接收来自第一板块和第二板块的技术溢出，同时又向第三板块发出技术溢出，这说明第四板块在工业行业间的技术溢出网络中扮演着“经纪人”角色，对板块间的技术溢出起桥梁中介作用。

3结论

本文基于1996—2016年中国35个工业行业的技术创新数据，运用格兰杰因果检验模型对中国35个工业行业间的技术溢出关系进行识别，并依此构建关系矩阵，在此基础上采用社会网络分析方法实证检验了中国35个工业行业间技术溢出网络的网络结构特征。结果发现：

（1）在整体层面，中国工业行业间的技术溢出关系呈现出较为复杂的网络结构，且所有行业均处于整体网络当中。网络效率为0.303，意味着行业间的技术溢出关系存在多重叠加，网络具有较强的稳定性。0.057的网络等级度则说明各个行业均有可能对其他行业产生技术溢出，具有典型的小世界特征。

人造板工业篇8

在中国很多的企业，特别是中小企业，都是属于老板个人的企业。他们的思路和性格决定着企业的走向和发展，但也往往他们的思路和性格往往也能导致企业的破产。以上的案例，就能清晰的认识到。

通过我们的长期研究发现，企业团队发展好不好，老板占有很大的因素。然而，我们老板往往犯以下错误：

（1）皇帝思维。很多企业老板觉得员工是自己花钱雇佣而来的，让员工干什么，员工就必须要去干什么，从来不理会员工心里的真正想法，更加不会采纳员工的意见。他们心里只把员工当作奴隶来对待。常常听到很多老板说在他们的企业里，都把女人当男人来用，把男人当作牲口来用。

（2）决策轻视。很多企业老板在管理过程中做决策都是通过个人的主观意识来判断，认为自己的决策很正确，其实根本看不到企业所存在的真正问题及背后的危机。

（3）浮躁的心态。很多企业老板整天只看着竞争对手发展好，觉得自己企业发展慢，把问题归结到员工身上，却从来没想过自己是否有问题。还有的企业老板发展稍微上轨道，看着销售量不断提升，认为企业发展很好，于是急于扩张，盲目追求多上项目，上大项目。发展过快，最终导致失败，这都是浮躁的心态造成。

（4）自以为是。很多老板“自以为是”的行为，也是导致企业屡次出现危局的因素。“自以为是”直接导致的危害有：第一，下属经理并没有真正的权力去管辖自己的部署，员工并不觉得经理的话是有效的，导致上下沟通存在困难；第二，老板的个人主义会使企业的发展战略半途而废，一个好的战略在执行过程中，老板随意更改，造成企业发展不良。

等等。。。。。。

敢问，以上这些老板能建设好团队，能培养好团队，能提升团队的战斗力吗？一些专家说得没错，很多中国的企业其实就是老板的个人管理，他们有可能会让企业走上不平凡的成功之路，但往往也能导致企业的灭亡。

既然在中国的中小企业，老板决定着团队的发展。那么，怎么样的老板才能带领好团队，进而能够提升团队强大的战斗力呢？

如果要列举出什么样的老板是好老板，有太多的方面可以总结。但是就工业品营销团队上来看，我们认为，具备以下几点才算是好老板，才能建设好工业品营销团队。

1、诚信。诚信永远是衡量老板的第一原则。如果一个企业的老板说话都没有诚信，永远给员工画饼，却从来没有兑现承诺。那么可想而知，还要多少人愿意追随老板追随这个团队工作。

2、耐得住寂寞，等得起时间的心态。工业品营销团队的特殊性，决定了老板要有这种心态。很多工业品的单子要么不接，一旦立项有可能半年，甚至一年才能搞定。如果老板没有一颗宽容的心，一颗谅解的心，一个耐得住寂寞的心态，估计扛不住这种压力。

3、能给员工改进的机会。工业品营销团队常常面临的客户都是由项目小组构成，而非单一个人。其中的复杂程度远远超过想象。有时候单子拿不拿得下，还不是销售人员个人的问题，而取决于对方及公司的实力。这就是为什么工业品销售比快消品销售难度大得多的原因之一。因此，老板需要体谅团队成员，而不是一味的埋怨团队成员的无能，给予团队成员改进的机会。

人造板工业篇9

一、家具产业概况

我市的家具产业经过十多年的快速发展，现已基本形成了集家具生产、加工、包装、产业配套一条龙的产业格局，成为支撑__经济发展的一大支柱产业。据统计，全市现有木材加工企业782家。20__年，全市家具产业实现工业产值9.54亿元，实现税收500万元(不含油漆、木工机械等家具配套生产企业的税收200万元)，出口创汇100万元。去年以来，针对家具产业规模偏小、龙头企业少、发展水平较低、产业和产品结构不尽合理等问题，我市大胆创新发展思路，紧紧围绕实现家具产业“四化”的工作目标，走出了一条符合我市市情、极具特色的家具产业发展之路，产业呈现良好的发展趋势：一是产业升级加快。主要体现在“三个转变”，即原材料以本地实木为主向进口原材料和板式、皮式和其他材料转变，生产布局由公路沿线分散加工向园区集中加工转变，产业结构由过去以生产为主向既生产又批发经销转变。二是市场规模进一步扩大。20__年，老家具市场改建工程和光明家具城（第一期）工程相继竣工开业，家具市场新增建筑面积94500平方米，新增店铺929间，__国际家具城已成为省内最大的家具专业市场，成为本市家具企业及临近省市许多家具企业展示、销售家具产品的集散地和批发中心。另外，家居博览中心、光明家具城（第二期）、亚琦家具市场和家具配套市场三个高规格的市场正在建设中，建成后将进一步提升__家具市场的品位。三是产业发展环境进一步优化。通过全面的清理整顿，进一步规范了家具行业生产秩序；制定了《家具行业标准化生产工作方案》，为我市实施家具生产文章版权归文秘站 作者所有!标准化创造了条件；原材料突破了本省禁伐阔叶林的瓶颈制约，把目光投向进口国外的优质木材上。今年初，__鸿兴泰实业有限公司已成功进口了首批180立方米俄罗斯木材，不仅拓宽了家具原材料来源渠道，还提高了原材料品质，改善了木材市场品种结构，有利于推动家具产业的持续健康发展；成功举办了第二届中国家具暨木工展览会，大大提高了__家具的知名度和影响力。

二、人造板行业发展现状

近几年来，我市的人造板行业进入了一个较快发展的新阶段。全市人造板生产企业42家，其中生产木胶合板企业5家，生产细木工板企业20家，生产中纤板企业2家，生产刨花板企业9家，生产指接拼板企业6家。人造板企业生产规模较大的有华亿化工有限公司、众兴人造板厂、恒达木业、华洲人造板厂、兴达装璜板厂、赣森人造板厂。整个人造板行业年产量25万立方米，产值达3亿元，从业人员达20__多人。产品除满足本地需要外，主要销往广东的东莞、深圳及其它省市。

但我市人造板行业在发展过程中也存在不少问题，比较突出的是:

1、企业规模较小。我市大部分人造板生产企业主要是近几年引进的新上项目，还有就是由原来从事实木家具生产的企业转产，处于企业发展初期，规模普遍偏小，龙头企业少。

2、产品档次、质量参差不齐。受市场环境影响，一些人造板企业为迎合市场只有从工艺、原材料等方面压缩以降低生产成本，企业生产的产品大多数属低附加值产品。

3、原材料来源紧张。因本地木材资源的日益减少，加上禁伐阔叶林政策的实施，导致我市木材原料供需矛盾十分突出。

三、20__年家具产业发展思路

20__年，将是我市家具企业转型、产业总体水平大步提升的关键之年。我市将重点针对家具产业和人造板行业龙头企业少、规模偏小、质量参差不齐等问题，坚持“标准化、环保型”的科学发展思路，以提升家具产业和人造板行业发展水平为主攻方向，加大扶持、引导力度，致力完善产业发展的硬、软环境，以市场为导向，以科技创新、体制创新和管理创新为动力，以培育龙头企业、完善配套市场建设、引入人才、创建品牌、规范管理为重点，加速产业内部整合和企业规模扩张，促进企业不断上规模、上档次、上效益，逐步实现我市家具产业和人造板行业新“四化”（即生产园区化、工艺标准化、企业规模化、营销品牌化）。20__年，我市家具产业（含人造板行业）总产值将达到12亿元，新增税收200万元，年出口创汇200万美元。为实现上述目标，主要措施是：

（一）加强产业领导，抓好产业发展布局

由市家具产业发展领导小组统一负责全市家具产业发展的产业组领导和协调服务工作，并强化行业管理办公室(设在市林业局)的职能，充分发挥其“引导、规范、监管、服务”的作用，认真做好产业发展规划、产业政策指导、制度建设、行政管理、协调服务、产业调研、信息统计与、对外交流等工作。一是努力协调与上级职能部门的关系，争取对__家具产业实施政策倾斜，放宽木材加工许可条件，特别是对高效利用木材原料、符合环保要求的人造板生产企业予以办理木材加工许可证，为我市家具产业发展松绑。二是重点规划好康唐线、赣丰线家具产业带和麻双、十八塘、龙华、浮石、龙回五千亩原料林基地，种植桉树、皇竹草等品种，逐步增强木材自我供给能力。

（二）调整产业结构，加速企业规模扩张

一是规范。由产业领导小组牵头，继续对全市家具生产经营企业进行全面清理整顿，对无证无照的家具生产企业予以取缔；对一些规模小、能耗大、工艺落后的不符合安全生产条件、生产标准和环保要求的木材加工企业责令限期整改，到期未整改或整改后仍不达标的坚决予以取缔。

二是引导。通过给予企业资金信贷、生产用地、政策优惠、配套服务等方面的支持，一方面引导、扶持木材加工企业应用新技术、新工艺、新材料、新设备，调整产品结构，减少木材消耗，提升产品档次，改变我市家具产业以生产实木家具为主的格局，加快向板式家具、真皮沙发、玻璃家具、藤制家具、金属材料家具等多元化、中高档次方向发展，从而扩大人造板的需求，带动人造板档次的提升；另一方面鼓励本地木材加工企业通过资源整合，走小小联合、靠强靠大发展之路，促使企业结构进一步优化升级，推进企业规模迅速扩张。

三是招商。咬定江浙一带特别是广东的顺德、水藤等家具业发达地区，大力实施产业招商。重点引进一些实力雄厚、投资规模较大的板式家具等非实木家具企业，以及人造板、油漆、白胶、皮件加工、小五金等家具配套生产企业，在发挥龙头骨干企业示范带动作用的同时，进一步延伸产业链，完善我市家具产业发展体系。

（三）提升产品质量，创建__家具品牌

1、着力推进木材加工生产标准化。一是加强木材加工技术标准知识的宣传、培训和普及工作。通过“质量月”、产业培训等宣传、咨询和培训活动，多渠道、多形式地宣传木材加工行业实施标准化生产的重要意义，不断提高企业的标准生产意识和质量意识。二是引进家具产业的检验检测、计量、培训等机构，为我市实施《木家具通过技术条件》（GB/T3324—1995）、《家具使用说明书》（GB5296·6—20__）提供有效的技术保障。今年将着力争取建立竹木产品质量检验__检测中心。三是鼓励木材加工生产企业积极参与ISO9000质量体系认证，提高我市木材加工产品质量，提升我市木材加工行业的科学管理水平。

2、大力实施品牌战略。一是鼓励企业自主创新，自创品牌。对其商标新评为省著名商标、国家弛名商标称号的我市家具企业，由市财政给予一定的奖励。二是加大宣传力度，扩大“__家具”这一名牌的知名度。通过继续举办__家具暨木工机械产品展销会，加强__国际家具城网站建设等方面的宣传，扩大“__家具”在省内外的影响。

（四）加快园区建设，打造产业发展平台

加快镜坝、太窝、唐江、龙华家具生产基地建设步伐，加大引导力度和招商力度，引导更多的市内外家具生产企业（特别是人造板生产企业）进入园区，建设标准厂房，引进先进设备，提升园区建设水平，全力打造产业发展平台。同时，积极争取引进一两家国内外知名品牌家具制造企业入驻园区，使家具生产基地尽快为__国际家具城提供强大的产品后盾。

（五）推进市场建设，完善家具销售平台

一是整合规范木材资源市场。吸取去年成功引进俄罗斯木材的成功经验，继续拓宽境外木材来源渠道，尽量减少本地木材的消耗，保护生态环境。年内争取从俄罗斯引进木材40000立方米，并打通东南亚木材的流入渠道，争取从东南亚国家引进木材20__0立方米。二是进一步做大做旺家具市场。年内完成占地45亩__家居博览中心和占地15亩的家具精品市场（二期），加快推进占地120亩的竹木大市场。三是完善市场功能，提升市场档次。抓好__国际家具城停车场建设，解决货物停放和装车难的问题；强化市场物业管理，提高管理和服务水平，树立诚信意识，打造信用市场。

人造板工业篇10

文/ 许洁

据记者调查，在河南、安徽，每年麦收时节，对于当地政府来说又多加了一项“老大难”的工作，那就是“三夏”防火工作。由于农民生活水平的提高，对秸秆的需求降低，以及秸秆处理的成本太高，机械收割留茬较高，影响下一季农作物的播种等原因，许多农民选择焚烧秸秆，但焚烧秸秆会严重污染大气，引发火灾。据了解，我国每年可收集秸秆总量约9 亿吨，如果对秸秆付之一炬，使“资源”变成了“污染源”，不加以回收利用那就是巨大的浪费。

河南郸城县是国家粮食生产先进县，耕地面积160 万亩，常年粮食产量在20 亿斤以上，每年至少产生农作物秸秆30 亿斤。大量的秸秆如何消化？一烧了之，这是当地农民最简单、也是最普遍的方式。为解决秸秆回收的问题，河南郸城县政府特别招商引资，建设秸秆回收利用项目。郸城县县长罗文阁说：“这几年，乡镇陆续出现了秸秆收购点，而且每个乡镇建五至六个秸秆收购点，对每个收购点补贴土地租赁费1 万元。全县共建成秸秆收购点96 个，四成左右的小麦秸秆进入了收购点。”

类似郸城县对秸秆进行回收利用的县城在全国还有很多，这样不仅能有效解决了秸秆焚烧的问题，还能物尽其用，又能在一定的程度上提高农民的收入。

“回收后的秸秆都去哪儿了？”

和别的室内设计师一样，从业十几年的梁工是圈内有名的设计师，他喜欢收藏各类有特色的物件，在他精心设计的办公室的一角放着一张凳子，这是他众多的“收藏品”之一，这张凳子与一般凳子的不同之处在与它取材于田间废弃的秸秆。

“这种家具充分挖掘了秸秆的潜力，无论是从材质、色彩、还是时尚感，都能够给人带来无限的质感，尤为关键的是它绝对是环保的！”作为一名室内设计师，梁工对待回收秸秆做成的家具特别的欣赏。

据了解，普通家具会在生产后的8—15 年的时间内持续向室内释放甲醛，当越来越多的事实证明甲醛的释放会给人体造成严重伤害的时候，“零甲醛”越来越深入人心，那么由回收秸秆制成的零甲醛的家具建材备受追捧。

广州市木易木制品有限公司作为专注于木质和非木质人造板领域中环保、阻燃新技术的研发和应用的专业公司，其工作重点在于利用农作物秸秆制环保阻燃人造板。在木易木制品公司我们可以看到这样的状况：生产车间内工人把从田间回收来的秸秆经过粉碎、施胶搅拌、冷压定型、微波干燥等工序被制成秸秆人造板，董事长杨光伟告诉记者，这种秸秆板可以替代人造木质板，用于生产家具、地板、装饰板等，具有环保、阻燃、防腐、防虫等特点，优异性能超过木质类人造板。我国每年要生产2.6亿立方米的建筑用人造板，这需要砍伐3.9 亿立方的木材，造成大量资源损耗。如果用秸秆人造板来取代传统的木材人造板，那将大量减少对森林资源的砍伐。

真正的绿色产业

虽然我们了解秸秆人造板的诸多优点，但由它而制成的秸秆家具是有点难以想象的。记者了解到，室内空气甲醛污染主要源于装修及家具、橱柜所使用的传统人造板材，由于传统人造板材主要以脲醛树脂作为粘合剂，脲醛树脂在常温下可发生可逆反应，其分解的甲醛会以气态形式向周围环境中逐渐释放，其释放期长达8—15 年，因此，经常出现装修多年后室内甲醛污染仍然超标的情况。在秸秆人造板材制造业，最初采用传统的木材刨花板工艺，用脲醛树脂生产秸秆板，但由于秸秆碎料表面的蜡质层影响胶合，导致板材性能很差。

随着生产技术的进步，现在生产秸秆人造板使用的是异氰酸脂胶粘剂，这是一种生态胶，完全不含甲醛。异氰酸脂胶粘剂是一种高分子合成原料，因为具有优秀的安全性，甚至被广泛地运用于医疗、服装等领域。随着异氰酸酯被应用于秸秆人造板领域，胶合问题得到较好解决，板材性能也得到改善，而且不存在甲醛释放问题，但成本较高。据介绍，我国当前建设的秸秆板生产线均采用异氰酸酯作为胶黏剂，成本远高于同等质量水平的木质人造板。

无醛的秸秆人造板完全可以通过贴面、开料、加工、组装等工序，生产出厨房家具、办公家具、儿童家具、卧房家具等系列产品。尽管无醛家具的售价比市场上现有的板式家具高出20%，但因其不含甲醛的特点，很受用户的青睐。上海雅特兰家具科技有限公司是一家专门生产秸秆家具的公司。走进该公司的办公楼，在一层的展示厅里，从整体厨房到客厅、卧室，还有儿童房、衣帽间，所有的家具看似与普通木材家具无异，却都是用秸秆板制成的。

“秸秆板是一种好材料。”雅特兰家具总经理杨光告诉记者，这是真正做到了零甲醛的环保材料。因为秸秆本是农作物，将其制作成板，使用的胶水不同于一般胶水，而是一种没有甲醛的生态胶粘剂（MDI）。这种生态胶强度很高，所以根本不用担心秸秆板做成的家具会不牢靠。通常油漆是家具甲醛的另一个主要来源，而附着在秸秆家具表面的，也是一种特殊的水性漆，不含甲醛。

相比欧美国家，我国将秸秆人造板打造成家具的条件在2010 年上海世博会前后才真正成熟起来，市场也变得相对开阔了。当传统家具制造也面临品牌竞争激烈、成本逐年上涨、产能过剩等状况考验时，企业面临着转型升级。这样的背景环境下，雅特兰公司决定朝着环保家具的方向发展，结合秸秆人造板的成熟，去欧美市场考察一番之后，雅特兰家具持续投入，进行技术升级，并引入秸秆板，开始制作家具。但从秸秆板到家具成品出炉，也不是那么简单，过程中不断有困难出现，需要一一去克服。举个例子，秸秆板打造成家具后，需要上油漆，当时就遇到植物板与水性油漆不兼容导致附着力不强的难题。国外有一种专门匹配秸秆板的水性漆，但进口单价要达到每平方米700 多元人民币，这样的价格，市场是无法接受的。只能自己研发。“最终，我们很幸运找到了几位老教授，在他们的帮助下，不断调试，终于调配出了纳米级的水性漆，用相对较低的成本解决了秸秆板的上漆问题。不过，这个过程却是砸了重金的。”杨光说。

雅特兰秸秆家具的发展是我国目前秸秆家具业发展的一个缩影，从中我们可以看出一根秸秆从田间到家具市场要经历的重重关卡，每一步都走的是如此艰难，但当兼具环保、实用、时尚等诸多功能的秸秆家具生产出来之后，秸秆的价值最终被升级，秸秆家具成为一种真正的高附加值利用秸秆的方式。

还需科学引导和政策扶植

“我国人造板行业从一开始，一直在跟国外学。

现在不一样了，每年开国际非木质人造板会议时，全世界专家来听我们讲课。因为我们制造的人造板是无甲醛的。”万华生态板业股份有限公司总经理于文杰告诉记者。

作为行业资深人士于文杰很看好产业的价值前景，他认为随着木制人造板所需的木材成本逐年上升，秸秆生态板的优势会开始显示出来。因为相对于匮乏的森林资源，我国的农作物秸秆资源丰富。

作为农业大国，我国每年产生的农作物秸秆8 亿吨—9 亿吨，是巨大的可再生资源。因此，以秸秆为主要原料的生态板，使我国匮乏的森林资源免遭继续被砍伐的厄运，假使我国每年产生的农作物秸秆有10% 用于生产秸秆板材，每年即可生产约6000 万立方米的秸秆板材，可基本满足国内对人造板材的需求，与此同时每年可减少约1 亿立方米的木材砍伐，相当于5 年再造一个大兴安岭。既然秸秆人造板在环保及资源保护上有如此巨大的贡献，那由它制成的秸秆家具市场接受度如何呢？

家具行业是我国人造板的消耗大户，目前的板式家具基本都是用含醛类板材制造，产品在制造和使用中均存在一定的甲醛释放问题。而采用家具厂现有的工艺和设备，无醛的秸秆人造板完全可以通过贴面、开料，加工，组装等工序，生产出厨房家具、办公家具、儿童家具、卧房家具等系列产品。尽管无醛家具的售价比市场上现有的板式家具高出20％，但因其不含甲醛的特点，很受用户的青睐，据悉，这种秸秆人造板做成的家具在北京奥运网球馆和北京希尔顿酒店都有使用，而且有些地方已在酝酿开设无醛家具专卖店。

秸秆家具的出现让秸秆的回收利用出现了新的变化。秸秆不仅用作肥料、饲料，而且拓展到食用菌基料、工业原料和燃料等用途。秸秆造纸、秸秆人造板、秸秆生物柴油、保温材料、制糖、酿酒等产业化利用不断涌现，秸秆已经成为真正的重要资源。但是从整体上看，我国的秸秆综合利用情况仍然不能令人乐观。各地发展也极不平衡，一些地区秸秆焚烧仍然屡禁不止，而一些地区秸秆已经成为不同利用方式间激烈竞争的资源。