人造板范文10篇

人造板范文篇1

关键词：人造板工业发展结构材料

国外人造板工业发展动态

人造板工业是高效利用木材资源的重要产业，是实现林业可持续发展战略的重要手段。在当前世界可采森林资源日渐短缺的情况下，充分利用林业“剩余物”、“次小薪材”和人工速生丰产商品林等资源发展人造板以替代大径级木材产品，对保护天然林资源、保护环境，满足经济建设和社会发展对林产品的不同需求，有着不可替代的作用。

尽管不同国家、不同人造板品种发展情况不同，但从总体上看，近年来中密度纤维板和定向刨花板取得了较好的发展。在欧洲，中密度纤维板和定向刨花板正部分取代刨花板的市场。定向刨花板，特别是中密度纤维板，继续成为人造板强势产品，但二者的发展速度将下降。

与上年相比，欧洲2002年人造板消费量增长1%，达5790万立方米；俄罗斯人造板消费量增长10.7%，达到470万立方米；北美人造板消费量增长4.7%，达到5960万立方米。其中，主要是建筑业的需求增加。

在欧洲，其的政策支持发展木材能源，这构成了人造板行业与能源行业争夺木材原料的局面，致使木材原料价格上涨，从而导致了一些人造板工厂的关闭。因此，欧洲人造板联盟目前正在积极行动，争取使木材先作为原料用于生产优质人造板，待树木生命周期结束时再将其用于能源生产。

由于经济不景气，预计今年年底前欧洲和北美的人造板工业将面临需求不旺、供过于求、价格下降的局面。但中东欧国家和俄罗斯的国内需求旺盛，人造板工业将继续增长。

欧洲刨花板工业在2002年因有数家工厂关闭而受到，刨花板的生产量和消费量都低于2001年的水平。2002年欧洲刨花板产量2990万立方米，比2001年下降0.2%；刨花板消费量2720万立方米，比2001年下降2%。但其出口量有所增加。随着生物能源工业的迅速发展，西欧刨花板工业将面临越来越激烈的原料竞争。由于需求不旺，原料供应短缺，西欧刨花板工业重组势在必行。

与上年相比，2002年欧洲定向刨花板继续迅速增长，产量增长17%，达160万立方米；消费量稍有下降，为160万立方米；出口翻番，增加到110万立方米。但定向刨花板工业开工不足，价格也未达到2000年的水平。75%的定向刨花板用于建筑，如墙板、地板、屋顶板、包装和家具等。

2002年，欧洲中密度纤维板产量超过850万立方米，市场需求旺盛，库存减少。需求增长的主要动力是强化木地板工业的拉动。与上年相比，中密度纤维板消费量增长0.7%，达590万立方米；进口量增长9%，出口量增长24%。但中密度纤维板的价格在2003年初有所下降。胶合板产量持续增长，产量达到340万立方米。这主要是欧洲最大的胶合板生产国芬兰的产量增长了8.8%。2002年芬兰针叶材胶合板生产能力增加，产量占胶合板总产量的58%，但其桦木胶合板却面临爱沙尼亚和俄罗斯的竞争。芬兰也是欧洲最大的胶合板出口国，其产量的90%供出口。其热带材胶合板生产主要集中在法国、希腊、意大利、葡萄牙和西班牙，从2002年开始遭遇到来自等国胶合板的竞争压力。但今年将生效的欧盟标准EN13986将对热带材贸易产生一定的限制。届时，生产厂家需安装质量控制系统测试其产品，并且必须使用由第三方认证的实验室。

俄罗斯近年来，俄罗斯国内需求旺盛，人造板工业生产刷新了其记录。2002年，俄罗斯人造板产量达563.6万立方米，出口量达158.3万立方米，比上年分别增长9.4%和12.4%。目前，俄罗斯没有定向刨花板生产。

1998年～2002年期间，俄罗斯纤维板产量增长了62%，而消费量却增长了925。2002年，其纤维板出口24.20万立方米。目前，俄罗斯中密度纤维板和定向刨花板尚在起步阶段。2002年，俄罗斯中密度纤维板产量为28.6万立方米，目前有数个中密度纤维板厂和定向刨花板厂计划建设。

俄罗斯胶合板生产也高速增长。2002年，俄罗斯胶合板产量达180万立方米，比1998年增长了64%，所生产的胶合板主要供出口，自1998年以来出口量增长了57%。

2003年～2004年，俄罗斯人造板生产、消费、出口量继续增加。预计今年俄罗斯人造板产量将达到708.3万立方米，出口量达到197.4万立方米。今后几年，人造板生产能力将增加100万立方米左右。

北美2001年以后，北美人造板生产厂商面临生产能力增加、需求下降、中密度纤维板和刨花板进口增加、国内经济恶化的局面，这种情况到2002年才有部分恢复。

北美定向刨花板工业生产能力迅速增加，2002年定向刨花板产量达2040万立方米，占世界定向刨花板总产量的90%。北美也是定向刨花板的主要消费者，需求量达2020万立方米。结构人造板工业的发展减少了胶合板的生产能力，控制了定向刨花板生产能力的进一步增加。该地区面临新的发展和来自进口产品的竞争，爱尔兰、法国、德国2002年共出口201万立方米定向刨花板，市场份额有大幅度增长。

2002年，针叶材胶合板出口，巴西增长1倍，达25万立方米；智利增长60%，达11.5万立方米。中密度纤维板生产形势良好，产量达360万立方米，比2001年增长8%；生产能力增长10%，消费量增长9%，达到400万立方米；从欧洲和南美的进口补充了其产量的不足。2002年，其胶合板产量与2001年的差别不大，为1790万立方米（历史上曾超过2000万立方米），美国仍然是世界最大的胶合板生产国。同年，北美胶合板消费量达2070万立方米，但胶合板面临定向刨花板的竞争，市场份额正不断减少。

2003年～2004年，北美人造板工业发展渐趋缓慢，其国内市场有所回升，出口减少。和西欧一样，北美人造板工业也在重组。刨花板产量和消费量降到了2002年的水平之下。而定向刨花板市场份额不断增加，胶合板也稍有增长。

国外人造板工业发展趋势

近年来国外人造板工业的发展有以下趋势：

一、人造板工业是资源高度依赖型产业，必须遵循可持续发展的原则，重视原料基地建设；

二、来自环境保护组织的压力增大，政府法规趋于严格，环境认证和资源可持续认证趋势增强；

三、人造板产品专业化程度提高，用途不断扩大。由于优质原木供应短缺，人造板产品的用途将日益广泛，不仅用于替代木材制品，也用于替代塑料金属制品；

四、新技术的发展引起市场份额的重新分配。如刨花板和纤维板在家具和木制品领域部分代替了传统的胶合板。而中密度纤维板又在家具等领域部分代替了胶合板和实体木材，定向刨花板在结构用途部分代替了胶合板。虽然上述替代属于木质材料市场领域内部的互相替代，但这些技术进步使木质材料在总体上具有了与其他材料竞争的能力；

五、调整产业结构，提高人员素质和产业集中度，发展规模经营；加强开发，改进产品结构，提高产品质量，增强木质材料与钢、铝、塑料和混凝土等产品的竞争能力。

我国人造板对策

我国已成为世界人造板大国。建国55年来，尤其是进入20世纪90年代以来，我国人造板业取得了长足发展，在满足国家建设和保护环境的需要、实现我国木材和木材制品的生产从主要依靠天然林到主要依靠人工林的重大转折、促进木材资源的高效利用等方面发挥了重要作用。

据不完全统计，全国已建成人造板厂3000余家，2003年人造板总产量达4553.36万立方米。其中，胶合板产量2102.35万立方米，比上年增长85.19%；纤维板产量1128.33万立方米，比上年增长47.03%；刨花板产量547.41万立方米，比上年增长48.23%；其他人造板产量775.27万立方米；胶合木产量173.14万立方米，木地板产量8642.46万立方米。我国人造板产量自2000年超过2000万立方米以来一直居于世界第2位，其中纤维板则高居世界榜首。

近3年来，我国中／高密度纤维板生产能力每年平均增加217万立方米，新增生产线49条，预计到2005年我国将建成投产中／高密度纤维板生产线450条，总生产能力达到1850万立方米。

我国人造板工业所存在的，主要是木材资源短缺，资源培育、加工利用和流通严重脱节；产品品种少，技术含量低，深加工和高新技术产品和特殊用途产品比例小，范围窄；生产规模偏小，多数企业技术水平低，缺乏技术开发和创新能力，产品质量及环保标准落后，在产品质量、能耗、劳动生产率、自动化程度及对粉尘、噪音、污水的控制等方面落后于发达国家，缺乏国际竞争能力。

今后，我国人造板工业应实施科教兴国战略和可持续发展战略，以为第一生产力，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子。

一、我国人造板企业应朝着信息化、重组集团化、人员知识化方向发展，不断开发和创新，以更低的成本向客户提供更好的产品和服务，在全球经济一体化中提高国际竞争能力；要充分利用国际、国内两个市场、两种资源，进一步吸引外商直接投资，提高利用外资和对海外投资的质量和水平，形成一批有实力的跨国企业，在更大范围、更广领域和更高层次上参与国际经济技术合作和竞争，坚持以质取胜，扩大出口。

二、建立企业、所、高等院校科技合作，培养高素质人才，支持创新技术发展。企业、研究所、大学和政府主管部门应考虑合作制定人造板长期研究发展计划，确定优先领域，避免重复研究。设备制造和胶粘剂厂商在技术开发方面可能将会发挥越来越大的作用，但研究所和高等院校在从事基础研究、技术创新和提供开发技术所需要的基础数据和知识以及在培养高素质人才等方面的作用至关重要。

人造板范文篇2

关键词：人造板工业发展结构材料

国外人造板工业发展动态

人造板工业是高效利用木材资源的重要产业，是实现林业可持续发展战略的重要手段。在当前世界可采森林资源日渐短缺的情况下，充分利用林业“剩余物”、“次小薪材”和人工速生丰产商品林等资源发展人造板以替代大径级木材产品，对保护天然林资源、保护环境，满足经济建设和社会发展对林产品的不同需求，有着不可替代的作用。

尽管不同国家、不同人造板品种发展情况不同，但从总体上看，近年来中密度纤维板和定向刨花板取得了较好的发展。在欧洲，中密度纤维板和定向刨花板正部分取代刨花板的市场。定向刨花板，特别是中密度纤维板，继续成为人造板强势产品，但二者的发展速度将下降。

与上年相比，欧洲2002年人造板消费量增长1%，达5790万立方米；俄罗斯人造板消费量增长10.7%，达到470万立方米；北美人造板消费量增长4.7%，达到5960万立方米。其中，主要是建筑业的需求增加。

在欧洲，其目前的政策支持发展木材能源，这构成了人造板行业与能源行业争夺木材原料的局面，致使木材原料价格上涨，从而导致了一些人造板工厂的关闭。因此，欧洲人造板联盟目前正在积极行动，争取使木材先作为原料用于生产优质人造板，待树木生命周期结束时再将其用于能源生产。

由于经济不景气，预计今年年底前欧洲和北美的人造板工业将面临需求不旺、供过于求、价格下降的局面。但中东欧国家和俄罗斯的国内需求旺盛，人造板工业将继续增长。

欧洲刨花板工业在2002年因有数家工厂关闭而受到影响，刨花板的生产量和消费量都低于2001年的水平。2002年欧洲刨花板产量2990万立方米，比2001年下降0.2%；刨花板消费量2720万立方米，比2001年下降2%。但其出口量有所增加。随着生物能源工业的迅速发展，西欧刨花板工业将面临越来越激烈的原料竞争。由于需求不旺，原料供应短缺，西欧刨花板工业重组势在必行。

与上年相比，2002年欧洲定向刨花板继续迅速增长，产量增长17%，达160万立方米；消费量稍有下降，为160万立方米；出口翻番，增加到110万立方米。但定向刨花板工业开工不足，价格也未达到2000年的水平。75%的定向刨花板用于建筑，如墙板、地板、屋顶板、包装和家具等。

2002年，欧洲中密度纤维板产量超过850万立方米，市场需求旺盛，库存减少。需求增长的主要动力是强化木地板工业的拉动。与上年相比，中密度纤维板消费量增长0.7%，达590万立方米；进口量增长9%，出口量增长24%。但中密度纤维板的价格在2003年初有所下降。胶合板产量持续增长，产量达到340万立方米。这主要是欧洲最大的胶合板生产国芬兰的产量增长了8.8%。2002年芬兰针叶材胶合板生产能力增加，产量占胶合板总产量的58%，但其桦木胶合板却面临爱沙尼亚和俄罗斯的竞争。芬兰也是欧洲最大的胶合板出口国，其产量的90%供出口。其热带材胶合板生产主要集中在法国、希腊、意大利、葡萄牙和西班牙，从2002年开始遭遇到来自中国等国胶合板的竞争压力。但今年将生效的欧盟标准EN13986将对热带材贸易产生一定的限制。届时，生产厂家需安装质量控制系统测试其产品，并且必须使用由第三方认证的实验室。

俄罗斯近年来，俄罗斯国内需求旺盛，人造板工业生产刷新了其历史记录。2002年，俄罗斯人造板产量达563.6万立方米，出口量达158.3万立方米，比上年分别增长9.4%和12.4%。目前，俄罗斯没有定向刨花板生产。

1998年～2002年期间，俄罗斯纤维板产量增长了62%，而消费量却增长了925。2002年，其纤维板出口24.20万立方米。目前，俄罗斯中密度纤维板和定向刨花板尚在起步阶段。2002年，俄罗斯中密度纤维板产量为28.6万立方米，目前有数个中密度纤维板厂和定向刨花板厂计划建设。

俄罗斯胶合板生产也高速增长。2002年，俄罗斯胶合板产量达180万立方米，比1998年增长了64%，所生产的胶合板主要供出口，自1998年以来出口量增长了57%。

2003年～2004年，俄罗斯人造板生产、消费、出口量继续增加。预计今年俄罗斯人造板产量将达到708.3万立方米，出口量达到197.4万立方米。今后几年，人造板生产能力将增加100万立方米左右。

北美2001年以后，北美人造板生产厂商面临生产能力增加、需求下降、中密度纤维板和刨花板进口增加、国内经济恶化的局面，这种情况到2002年才有部分恢复。

北美定向刨花板工业生产能力迅速增加，2002年定向刨花板产量达2040万立方米，占世界定向刨花板总产量的90%。北美也是定向刨花板的主要消费者，需求量达2020万立方米。结构人造板工业的发展减少了胶合板的生产能力，控制了定向刨花板生产能力的进一步增加。该地区面临新的发展和来自进口产品的竞争，爱尔兰、法国、德国2002年共出口201万立方米定向刨花板，市场份额有大幅度增长。

2002年，针叶材胶合板出口，巴西增长1倍，达25万立方米；智利增长60%，达11.5万立方米。中密度纤维板生产形势良好，产量达360万立方米，比2001年增长8%；生产能力增长10%，消费量增长9%，达到400万立方米；从欧洲和南美的进口补充了其产量的不足。2002年，其胶合板产量与2001年的差别不大，为1790万立方米（历史上曾超过2000万立方米），美国仍然是世界最大的胶合板生产国。同年，北美胶合板消费量达2070万立方米，但胶合板面临定向刨花板的竞争，市场份额正不断减少。

2003年～2004年，北美人造板工业发展渐趋缓慢，其国内市场有所回升，出口减少。和西欧一样，北美人造板工业也在重组。刨花板产量和消费量降到了2002年的水平之下。而定向刨花板市场份额不断增加，胶合板也稍有增长。

国外人造板工业发展趋势

近年来国外人造板工业的发展有以下趋势：

一、人造板工业是资源高度依赖型产业，必须遵循可持续发展的原则，重视原料基地建设；

二、来自环境保护组织的压力增大，政府法规趋于严格，环境认证和资源可持续认证趋势增强；

三、人造板产品专业化程度提高，用途不断扩大。由于优质原木供应短缺，人造板产品的用途将日益广泛，不仅用于替代木材制品，也用于替代塑料金属制品；

四、新技术的发展引起市场份额的重新分配。如刨花板和纤维板在家具和木制品领域部分代替了传统的胶合板。而中密度纤维板又在家具等领域部分代替了胶合板和实体木材，定向刨花板在结构用途部分代替了胶合板。虽然上述替代属于木质材料市场领域内部的互相替代，但这些技术进步使木质材料在总体上具有了与其他材料竞争的能力；

五、调整产业结构，提高人员素质和产业集中度，发展规模经营；加强研究开发，改进产品结构，提高产品质量，增强木质材料与钢、铝、塑料和混凝土等产品的竞争能力。

我国人造板工业发展对策

我国已成为世界人造板大国。建国55年来，尤其是进入20世纪90年代以来，我国人造板业取得了长足发展，在满足国家经济建设和保护环境的需要、实现我国木材和木材制品的生产从主要依靠天然林到主要依靠人工林的重大转折、促进木材资源的高效利用等方面发挥了重要作用。

据不完全统计，全国已建成人造板厂3000余家，2003年人造板总产量达4553.36万立方米。其中，胶合板产量2102.35万立方米，比上年增长85.19%；纤维板产量1128.33万立方米，比上年增长47.03%；刨花板产量547.41万立方米，比上年增长48.23%；其他人造板产量775.27万立方米；胶合木产量173.14万立方米，木地板产量8642.46万立方米。我国人造板产量自2000年超过2000万立方米以来一直居于世界第2位，其中纤维板则高居世界榜首。

近3年来，我国中／高密度纤维板生产能力每年平均增加217万立方米，新增生产线49条，预计到2005年我国将建成投产中／高密度纤维板生产线450条，总生产能力达到1850万立方米。

我国人造板工业所存在的问题，主要是木材资源短缺，资源培育、加工利用和流通严重脱节；产品品种少，技术含量低，深加工和高新技术产品和特殊用途产品比例小，应用范围窄；企业生产规模偏小，多数企业技术水平低，缺乏技术开发和创新能力，产品质量及环保标准落后，在产品质量、能耗、劳动生产率、自动化程度及对粉尘、噪音、污水的控制等方面落后于发达国家，缺乏国际竞争能力。

今后，我国人造板工业应实施科教兴国战略和可持续发展战略，以科技为第一生产力，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子。

一、我国人造板企业应朝着信息化、重组集团化、人员知识化方向发展，不断开发和创新，以更低的成本向客户提供更好的产品和服务，在全球经济一体化中提高国际竞争能力；要充分利用国际、国内两个市场、两种资源，进一步吸引外商直接投资，提高利用外资和对海外投资的质量和水平，形成一批有实力的跨国企业，在更大范围、更广领域和更高层次上参与国际经济技术合作和竞争，坚持以质取胜，扩大出口。

二、建立企业、研究所、高等院校科技合作网络，培养高素质人才，支持创新技术发展。企业、研究所、大学和政府主管部门应考虑合作制定人造板长期研究发展计划，确定优先领域，避免重复研究。设备制造和胶粘剂厂商在技术开发方面可能将会发挥越来越大的作用，但研究所和高等院校在从事基础研究、技术创新和提供开发技术所需要的基础数据和知识以及在培养高素质人才等方面的作用至关重要。

人造板范文篇3

关键词：林业产业；人造板；出口贸易

随着我国对外合作多元化的新体系建设，我国放宽对国际林产品贸易的限制，加速与世界各国林产品贸易合作。人造板产品作为林产品的重要组成部分，近年来也得到快速发展，产量大幅度上升，其出口贸易也随之迅速发展。我国人造板的出口对国际市场产生着越来越深远的影响。

一、我国人造板出口现状

2001-2013年，我国人造板出口量总体呈上涨态势，其中刨花板的出口量较小，纤维板及胶合板的出口量较大。具体来看，2001-2003年，刨花板、纤维板及胶合板的出口量处于缓慢增长的状态，2001年此三类板材出口量分别为14.9万立方米、20.4万立方米、126.8万立方米，2003年出口量分别上涨到17.6万立方米、26.7万立方米、235.3万立方米，分别上涨了18.12%、30.88%、85.57%。2004-2007年，刨花板、纤维板和胶合板的出口量上涨幅度较大，2007年刨花板、纤维板及胶合板的出口量分别达到23.8万立方米、323.2万立方米、902.9万立方米，分别是2001年的1.60倍、15.84倍、7.12倍。受金融危机影响，2008年刨花板、纤维板及胶合板的出口量开始出现较大幅度的下降，2009年三板出口量为12.6万立方米、221.6万立方米和563.3万立方米，分别是2007年的52.94%、68.56%、62.39%。2010年，下降态势开始出现扭转，2013年我国刨花板、纤维板及胶合板的出口量分别达到历史最大值28.3万立方米、326.2万立方米、1026.8万立方米。（见图1）

二、我国人造板出口贸易地位

我国人造板产品的国际市场占有率是衡量我国人造板产业国际竞争力的重要标准。从历年我国人造板出口量占世界总出口量的比重来看，我国刨花板的出口量占世界刨花板总出口量的比重较小，即我国刨花板的国际竞争力较弱（见图2）。2001-2013年，刨花板的出口量占世界总出口量的比重一直在0.5%-1.1%之间徘徊，这与我国是人造板出口大国这一身份不符。这是由多方面原因造成的，一方面我国刨花板的产量占我国人造板产量的比例长期处于较低水平，2012年我国刨花板、纤维板和胶合板的产量分别为1353万立方米、5693万立方米和4468.1万立方米，刨花板的产量仅占全国人造板产量的11.75%。另一方面，加入WTO后，虽然我国刨花板产业有了一定的发展，但是生产工艺还较落后，产品质量不高，难以进入国际市场，这也在一定程度上影响了我国刨花板在世界市场的占有率。总体来看，我国纤维板和胶合板的出口量占世界总出口量的比重较大，并且呈不断上升态势。其中，2001年纤维板世界占有率为1.5%，2006年突破10%，2012年达到峰值16.5%。胶合板是我国人造板产品中国际市场占有率最高的品种，2002年胶合板出口量占国际总出口量的10.4%，2007年达到31.8%，2013年更是高达39.4%。这说明，随着我国人造板产业的发展壮大和我国参与国际市场竞争的深度和广度的加强，我国已经成为世界级的人造板生产大国，我国人造板产业在国际上有较强的竞争力。

三、我国人造板出口集中度及出口市场结构分析

在此，笔者将用我国人造板每年前三个出口国的出口量之和占当年各自总出口量的比重来测算我国人造板的出口集中度。由上节可知，我国刨花板历年产量占全国人造板产量的比重小，出口量占世界总出口量的比重不超过1.1%。所以，在此仅研究纤维板及胶合板的出口集中度及出口市场结构。鉴于数据的可得性，纤维板的出口集中度及其出口市场结构分析的研究范围为2006-2013年，胶合板的出口集中度及其出口市场结构分析的研究范围为2001-2013年。2006-2013年，我国纤维板的出口集中度较高，且波动较大。2006年纤维板的出口集中度为32%，2008年下降到19%，随后纤维板的出口集中度开始直线上升，2010年达到最大值54%，接着再次下降到2013年30%（见图3）。2006-2013年，我国纤维板的出口集中地为美国、俄罗斯、伊朗、加拿大、沙特阿拉伯。具体来看，与纤维板的出口集中度情况相吻合。2006-2007年，我国纤维板主要出口地区为美国，两年分别占我国纤维板出口总量的15%、18%。2008-2009年，我国纤维板出口美国的占比有所下降，如2008年出口美国、沙特阿拉伯、俄罗斯、加拿大、伊朗的纤维板分别占我国纤维板总出口量的8%、6%、6%、3%、1%。2009年-2010年，纤维板的出口地主要集中于美国、沙特阿拉伯及伊朗。2011年以后，纤维板出口美国、沙特阿拉伯及伊朗的占比骤降，出口俄罗斯和加拿大的占比有所提升。（见图4）。2001-2013年，我国胶合板的出口集中度较高，基本处于30%-50%之间，且2004年之前呈上升态势，2004年之后胶合板的出口集中度逐渐降低（见图3）。相应的，2004年之前，我国胶合板出口的目标市场主要是美国、日本和韩国，其中出口美国的胶合板占我国胶合板总出口量的比重最高，2004年为33%，出口日本、韩国的占比也分别达到13%和8%。2004年以后，我国胶合板出口美国的占比开始大幅度下降，由2004年的33%下降到2011年的14%。与此同时，我国胶合板出口英国、加拿大的占比开始上升，分别由2004年的2%、1%上涨到2012年的8%、10%。

四、我国出口人造板的优势及劣势

（一）我国出口人造板的优势

一是国际市场需求旺盛，为人造板出口带来了机遇。我国是世界人造板生产与出口贸易大国，人造板产业外向型明显。随着世界经济的发展和人口的增加，各国对人造板的需求量也在大幅度增长。据联合国粮农组织在《世界森林状况2009》中预测，10年后全球人造板消耗将接近4亿立方米，20年后达到5.21亿立方米。国际市场的巨大需求，为中国人造板提供了广阔的市场前景。二是人工林面积广阔，为我国人造板生产提供了原料保障。国家林业局第7次全国森林资源清查结果显示，我国人工林保存面积0.62亿公顷，蓄积19.61亿立方米，人工林面积居世界首位。每年可提供木材9670万立方米，可支撑木浆生产能力1190万吨，人造板生产能力1315万立方米，提供大径级材732万立方米。规划2015年，建成1333万公顷速丰林基地，建成后每年可提供木材1.4亿立方米，可支撑木浆生产能力1386万吨，人造板生产能力2150万立方米，提供大径级材1579万立方米，为我国人造板生产提供了可靠的原料保障。三是巨大的生产能力，使我国成为世界人造板生产基地。我国自2006年人造板产量首次以4170万立方米超过美国以来，已连续5年居世界第一。2014年我国人造板总产量达30212.33万立方米，稳居世界第一。巨大的生产能力，使我国成为世界人造板生产基地成为可能。

（二）我国出口人造板的劣势

一是森林资源的短缺，制约了人造板生产的进一步发展。人造板出口贸易是我国林产品贸易的重要组成部分，林产品贸易是基于资源的贸易方式，中国人造板生产的基础保障是原材料的持续供给。有充足的原料，才能保证人造板产业的可持续发展。然而我国林木资源相对不足，整个东北林区从2014年开始实施全面禁伐。加之我国传统的原木进口国都颁布了限制本国原木及木质原材料出口的政策，如俄罗斯提高了原木出口的关税，印度尼西亚禁止原木的出口，原材料短缺已成为我国人造板生产的瓶径。二是国家贸易政策的调整，使人造板成为非鼓励出口产品。2006年9月至11月，我国政府相继了一系列旨在抑制低附加值产品出口的政策，将24类人造板和4类木制家具产品的出口退税从13%下降到11%。自2006年11月1日起，除了不享受退税以外，对木片、实木地板和一次性木筷，另征出口关税10%。把66类人造板和用濒危树种木材生产的家具列入加工贸易禁止类商品，进口原木加工成锯材再行出口，必须取得政府有关机构发放的许可证。这些政策对我国的人造板出口无疑产生极大的影响。三是技术和规模的限制影响了人造板企业的研发与创新能力。人造板生产企业普遍具有规模小、自主研发能力薄弱、自主创新能力不强、市场竞争力弱等问题。高级技术人才、优秀熟练工人缺乏导致了大多数企业至今仍停留在抄袭、模仿的低水平发展阶段，很难向产品附加值高的领域拓展。四是人民币升值与银行贷款规模的收缩，增加了人造板生产成本。近年来，我国政府采取的控制流动性过剩的宏观调控手段，造成的人民币持续升值，货币优势已荡然无存，严重影响了人造板出口贸易。原材料、劳动力、能源、运费等价格的上涨，使人造板生产成本大幅提高。国家宏观政策将人造板生产行业列为风险型行业，笼统作为“两高一资”，银行贷款规模的收缩，更使人造板企业流动资金受到限制，严重影响了我国人造板的生产与出口。五是目标市场的技术贸易壁垒，成为人造板出口的主要障碍。由上文可知，我国人造板出口目标市场集中，对美欧等发达国家出口依存度较高。欧美等人造板主要出口国为了保护本国的人造板贸易，频繁出台贸易保护政策，利用反倾销、反补贴等传统贸易壁垒，以及FLEG行动计划、森林认证、雷斯法案等绿色贸易壁垒限制我国人造板的出口，我国人造板出口面临恶劣的贸易环境。六是市场竞争日趋激烈，冲击了我国传统的人造板市场。原本出口远落后于我国的其他国家的人造板出口大幅增长，如越南已成为继中国、泰国之后对日本出口的第3大人造板出口国。这些国家在原料、生产成本等方面具有的优势对我国人造板出口造成了强烈的市场冲击。

五、我国人造板拓展国际市场的对策

（一）政府层面

一是保证生产原料供给。政府应从三个方面入手，保证人造板生产企业的原材料供给。首先，需在确保俄罗斯及东南亚各国传统木质原材料供应的基础上，寻找新的资源丰富的原木供给地，如大洋洲的新西兰、澳大利亚，南美洲的巴西等原木出口国。其次，大面积培育商品林，逐步代替天然林成为主要的原木供给主体。在世界木材资源紧缺的情况下，政府应加大资金投入，出台优惠政策，采取有效措施，增加速生丰产林面积；改良造林树种，提高单位面积产量和出材率；合理搭配针叶树种与阔叶树种的比例，做到适地适树；增加人工林面积与采伐量，为我国人造板提供更多原料。另外，需加大科研投入，开发以农业稻秆剩余物等新生物性资源制造人造板的技术，缓解人造板生产对木质原料的依赖。二是改善国际贸易环境。政府应积极参与国际公约中环境条款的谈判，把应对气候变化摆在国家外交的重要位置，推进《联合国气候变化框架公约》、《京都议定书》等国际公约的实施，参与应对气候变化的多边和双边战略对话，推动建立更合理的应对全球气候变化的机制。积极参与各种国际规则的制定，在维护国家利益的前提下，创造有利的外部环境，争取更大的发展空间，提高中国在世界人造板贸易中的话语权。

（二）企业层面

一是增加科技含量，提高产品附加值。我国是人造板出口大国，但不是出口强国，我国人造板的主要出口品种附加值不高，以低价取胜的人造板出口战略容易遭受反倾销调查，这就要求人造板企业加大技术革新力度。要坚持以质取胜，自主创新，开发特色产品，实施差异化生产，促进传统生产方式向专业化生产方式迈进。增加科技含量，使用新技术、新工艺，生产高附加值产品，让我国的人造板贸易从低端市场向高端市场转变，使我国人造板企业获得更大的经济效益。二是培育龙头企业，打造产业集群。我国人造板企业规模普遍较小，在国际市场上的竞争力不强，应将众多小的人造板企业整合成规模较大的企业，打造产业集群，形成集产、供、销为一体的商业集团。人造板企业还应该加强管理，提高生产效率，降低生产成本，寻求规模优势，实施规模化战略，增强企业应对外部风险能力，促进人造板企业发展。人造板企业应进行科学生产分工，比如每个企业根据自身的优势生产某一种产品或是人造板生产的某一个工序，保证产品质量，延长产业链。三是实施品牌战略，提高产品竞争力。品牌是一种无形的资产，能使企业在相当长的一段时间内保持竞争优势，有利于人造板企业的可持续发展。我国人造板在国外市场中的地位不高，出口的产品较为杂乱，没有知名品牌，给国外消费者留下的印象不深。企业只能依靠低廉的价格，吸引国外的消费者，这样始终不能进入到国外的高端市场，获得利润的空间有限。我国人造板企业应重新定位，坚持打造国际知名品牌，巩固和提高企业的国际竞争力。

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人造板范文篇4

关键词：人造板工业发展结构材料

国外人造板工业发展动态

人造板工业是高效利用木材资源的重要产业，是实现林业可持续发展战略的重要手段。在当前世界可采森林资源日渐短缺的情况下，充分利用林业“剩余物”、“次小薪材”和人工速生丰产商品林等资源发展人造板以替代大径级木材产品，对保护天然林资源、保护环境，满足经济建设和社会发展对林产品的不同需求，有着不可替代的作用。

尽管不同国家、不同人造板品种发展情况不同，但从总体上看，近年来中密度纤维板和定向刨花板取得了较好的发展。在欧洲，中密度纤维板和定向刨花板正部分取代刨花板的市场。定向刨花板，特别是中密度纤维板，继续成为人造板强势产品，但二者的发展速度将下降。

与上年相比，欧洲2002年人造板消费量增长1%，达5790万立方米；俄罗斯人造板消费量增长10.7%，达到470万立方米；北美人造板消费量增长4.7%，达到5960万立方米。其中，主要是建筑业的需求增加。

在欧洲，其目前的政策支持发展木材能源，这构成了人造板行业与能源行业争夺木材原料的局面，致使木材原料价格上涨，从而导致了一些人造板工厂的关闭。因此，欧洲人造板联盟目前正在积极行动，争取使木材先作为原料用于生产优质人造板，待树木生命周期结束时再将其用于能源生产。

由于经济不景气，预计今年年底前欧洲和北美的人造板工业将面临需求不旺、供过于求、价格下降的局面。但中东欧国家和俄罗斯的国内需求旺盛，人造板工业将继续增长。

欧洲刨花板工业在2002年因有数家工厂关闭而受到影响，刨花板的生产量和消费量都低于2001年的水平。2002年欧洲刨花板产量2990万立方米，比2001年下降0.2%；刨花板消费量2720万立方米，比2001年下降2%。但其出口量有所增加。随着生物能源工业的迅速发展，西欧刨花板工业将面临越来越激烈的原料竞争。由于需求不旺，原料供应短缺，西欧刨花板工业重组势在必行。

与上年相比，2002年欧洲定向刨花板继续迅速增长，产量增长17%，达160万立方米；消费量稍有下降，为160万立方米；出口翻番，增加到110万立方米。但定向刨花板工业开工不足，价格也未达到2000年的水平。75%的定向刨花板用于建筑，如墙板、地板、屋顶板、包装和家具等。

2002年，欧洲中密度纤维板产量超过850万立方米，市场需求旺盛，库存减少。需求增长的主要动力是强化木地板工业的拉动。与上年相比，中密度纤维板消费量增长0.7%，达590万立方米；进口量增长9%，出口量增长24%。但中密度纤维板的价格在2003年初有所下降。胶合板产量持续增长，产量达到340万立方米。这主要是欧洲最大的胶合板生产国芬兰的产量增长了8.8%。2002年芬兰针叶材胶合板生产能力增加，产量占胶合板总产量的58%，但其桦木胶合板却面临爱沙尼亚和俄罗斯的竞争。芬兰也是欧洲最大的胶合板出口国，其产量的90%供出口。其热带材胶合板生产主要集中在法国、希腊、意大利、葡萄牙和西班牙，从2002年开始遭遇到来自中国等国胶合板的竞争压力。但今年将生效的欧盟标准EN13986将对热带材贸易产生一定的限制。届时，生产厂家需安装质量控制系统测试其产品，并且必须使用由第三方认证的实验室。

俄罗斯近年来，俄罗斯国内需求旺盛，人造板工业生产刷新了其历史记录。2002年，俄罗斯人造板产量达563.6万立方米，出口量达158.3万立方米，比上年分别增长9.4%和12.4%。目前，俄罗斯没有定向刨花板生产。

1998年～2002年期间，俄罗斯纤维板产量增长了62%，而消费量却增长了925。2002年，其纤维板出口24.20万立方米。目前，俄罗斯中密度纤维板和定向刨花板尚在起步阶段。2002年，俄罗斯中密度纤维板产量为28.6万立方米，目前有数个中密度纤维板厂和定向刨花板厂计划建设。

俄罗斯胶合板生产也高速增长。2002年，俄罗斯胶合板产量达180万立方米，比1998年增长了64%，所生产的胶合板主要供出口，自1998年以来出口量增长了57%。

2003年～2004年，俄罗斯人造板生产、消费、出口量继续增加。预计今年俄罗斯人造板产量将达到708.3万立方米，出口量达到197.4万立方米。今后几年，人造板生产能力将增加100万立方米左右。

北美2001年以后，北美人造板生产厂商面临生产能力增加、需求下降、中密度纤维板和刨花板进口增加、国内经济恶化的局面，这种情况到2002年才有部分恢复。

北美定向刨花板工业生产能力迅速增加，2002年定向刨花板产量达2040万立方米，占世界定向刨花板总产量的90%。北美也是定向刨花板的主要消费者，需求量达2020万立方米。结构人造板工业的发展减少了胶合板的生产能力，控制了定向刨花板生产能力的进一步增加。该地区面临新的发展和来自进口产品的竞争，爱尔兰、法国、德国2002年共出口201万立方米定向刨花板，市场份额有大幅度增长。

2002年，针叶材胶合板出口，巴西增长1倍，达25万立方米；智利增长60%，达11.5万立方米。中密度纤维板生产形势良好，产量达360万立方米，比2001年增长8%；生产能力增长10%，消费量增长9%，达到400万立方米；从欧洲和南美的进口补充了其产量的不足。2002年，其胶合板产量与2001年的差别不大，为1790万立方米（历史上曾超过2000万立方米），美国仍然是世界最大的胶合板生产国。同年，北美胶合板消费量达2070万立方米，但胶合板面临定向刨花板的竞争，市场份额正不断减少。

2003年～2004年，北美人造板工业发展渐趋缓慢，其国内市场有所回升，出口减少。和西欧一样，北美人造板工业也在重组。刨花板产量和消费量降到了2002年的水平之下。而定向刨花板市场份额不断增加，胶合板也稍有增长。

国外人造板工业发展趋势

近年来国外人造板工业的发展有以下趋势：

一、人造板工业是资源高度依赖型产业，必须遵循可持续发展的原则，重视原料基地建设；

二、来自环境保护组织的压力增大，政府法规趋于严格，环境认证和资源可持续认证趋势增强；

三、人造板产品专业化程度提高，用途不断扩大。由于优质原木供应短缺，人造板产品的用途将日益广泛，不仅用于替代木材制品，也用于替代塑料金属制品；

四、新技术的发展引起市场份额的重新分配。如刨花板和纤维板在家具和木制品领域部分代替了传统的胶合板。而中密度纤维板又在家具等领域部分代替了胶合板和实体木材，定向刨花板在结构用途部分代替了胶合板。虽然上述替代属于木质材料市场领域内部的互相替代，但这些技术进步使木质材料在总体上具有了与其他材料竞争的能力；

五、调整产业结构，提高人员素质和产业集中度，发展规模经营；加强研究开发，改进产品结构，提高产品质量，增强木质材料与钢、铝、塑料和混凝土等产品的竞争能力。

我国人造板工业发展对策

我国已成为世界人造板大国。建国55年来，尤其是进入20世纪90年代以来，我国人造板业取得了长足发展，在满足国家经济建设和保护环境的需要、实现我国木材和木材制品的生产从主要依靠天然林到主要依靠人工林的重大转折、促进木材资源的高效利用等方面发挥了重要作用。

据不完全统计，全国已建成人造板厂3000余家，2003年人造板总产量达4553.36万立方米。其中，胶合板产量2102.35万立方米，比上年增长85.19%；纤维板产量1128.33万立方米，比上年增长47.03%；刨花板产量547.41万立方米，比上年增长48.23%；其他人造板产量775.27万立方米；胶合木产量173.14万立方米，木地板产量8642.46万立方米。我国人造板产量自2000年超过2000万立方米以来一直居于世界第2位，其中纤维板则高居世界榜首。

近3年来，我国中／高密度纤维板生产能力每年平均增加217万立方米，新增生产线49条，预计到2005年我国将建成投产中／高密度纤维板生产线450条，总生产能力达到1850万立方米。

我国人造板工业所存在的问题，主要是木材资源短缺，资源培育、加工利用和流通严重脱节；产品品种少，技术含量低，深加工和高新技术产品和特殊用途产品比例小，应用范围窄；企业生产规模偏小，多数企业技术水平低，缺乏技术开发和创新能力，产品质量及环保标准落后，在产品质量、能耗、劳动生产率、自动化程度及对粉尘、噪音、污水的控制等方面落后于发达国家，缺乏国际竞争能力。

今后，我国人造板工业应实施科教兴国战略和可持续发展战略，以科技为第一生产力，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子。

一、我国人造板企业应朝着信息化、重组集团化、人员知识化方向发展，不断开发和创新，以更低的成本向客户提供更好的产品和服务，在全球经济一体化中提高国际竞争能力；要充分利用国际、国内两个市场、两种资源，进一步吸引外商直接投资，提高利用外资和对海外投资的质量和水平，形成一批有实力的跨国企业，在更大范围、更广领域和更高层次上参与国际经济技术合作和竞争，坚持以质取胜，扩大出口。

二、建立企业、研究所、高等院校科技合作网络，培养高素质人才，支持创新技术发展。企业、研究所、大学和政府主管部门应考虑合作制定人造板长期研究发展计划，确定优先领域，避免重复研究。设备制造和胶粘剂厂商在技术开发方面可能将会发挥越来越大的作用，但研究所和高等院校在从事基础研究、技术创新和提供开发技术所需要的基础数据和知识以及在培养高素质人才等方面的作用至关重要。

人造板范文篇5

会可持续发展的重要基础。为加快林业发展，实现山川秀美的宏伟目标，促进国民经济和社会发展，*年中共中央、国务院作出了《关于加快林业发展的决定》，标志着我国林业进入了以生态建设为主的新时代。

为了贯彻落实中央的《决定》，加快云南林业的发展，云南省委省政府作出了《关于加速林业发展的决定》，明确指出云南林业要走生态建设产业化、产业发展生态化的路子，提出了发展林业八大产业，木材加工及人造板产业是其中之一。

我省的木材加工及人造板是云南林业的支柱产业和龙头产业，是国家林业工业的一个组成部分，在国民经济发展中起着重要作用，为云南的经济发展作出了重要贡献，经过近十多年的努力，我省已建立了具有一定规模的林产工业体系，木材加工及人造板业也有长足的发展，但它还跟不上我国木材加工及人造板产业的发展速度，也滞后于我省其它产业的发展。随着人类生态意识的增强与我国加入WTO,要求木材加工及人造板产业必须顺应世界发展潮流，以资源为基础，正确处理生态、经济和社会三个效益的关系，调整产业结构，开拓在市场经济条件下木材工业发展的新路子。

根据云南省委、省政府《关于加速林业发展的决定》，省林业厅组织有关人员，经过深入的调查研究，编制出以资源为基础、市场为导向、科技为先导、项目为支撑和经济效益为中心的《云南省木材加工及人造板产业发展规划》，以促进全省木材工业快速、健康、协调、可持续发展。

本规划按两阶段编制，第一阶段*-2010年，第二阶段2011-2020年。

由于编制规划的时间紧迫，难免有不完善之处，可在执行中事实求实的作局部调整、充实和完善。

在编制规划的过程中，得到了有关部门、单位和专家的支持和协作，特此感谢。

*

1、云南省木材加工及人造板发展基本概况

“九五”以来，随着改革开放的不断深入，我省木材加工及人造板得到了很大发展，初步形成具有一定规模、门类齐全的木材工业产业，而且产品的数量和品种不断增多，质量和档次不断上升。

1.1.云南省木材加工及人造板发展概况

1.经济平稳增长，实力进一步增强

*年全省木材加工及人造板业总产值31亿元，占全省工业总产值的1.55%，与1993

年相比，增长了41%，年平均增长4.55%。*年主要产品产量：锯材26.2万m3，比1993年下降了51.25%，人造板54.7万m3，比1993年增长了2.24倍；集成材、细木工板16.5万m3，地板条398万m2，家具600万件，分别比1993年增长了30.73倍、22倍、5.78倍；其它木材加工产品产量也有较大增长。

“九五”以来，随着改革开放的不断深入，我省木材加工及人造板业得到了很大发展，据不完全统计，现全省拥有合法的的木材加工及人造板企业3980户，通过多年的努力，形成了制材工业、人造板业、人造板深加工业、木质家具制造业、木质建筑装饰材料业等专业化生产群体，全省初步建立起具有一定规模、门类较为齐全的木材工业体系，木材加工及人造板的实力进一步增强。

2．产品结构得到调整，产品附加值提高

1998年天然林保护工程实施以来，我省商品材指标大幅度减少，木质原料供应不足，

各企业为了缓解原料供应带来的困难，以市场为导向积极调整产品结构，在以消耗大径原木的锯材、胶合板产量进一步下降的同时，以消耗小径材、加工剩余物为原料的中密度纤维板的产量增长快，*年达到38.5万m3，比1993增加8.32倍，是人造板中增长最快的。同时以小径材为原料的细木工板集成材发展较快，产量达到16.5万m3，一定程度改变了实木家具、实木门和实木地板以原木为原料的生产状况，尤其是实木门生产的90%以上都采用集成材。在家具的制造中，中密度纤维板和刨花板的发展，为家具提供了更广泛的原料来源，实木家具的比重下降，人造板式家具的数量上升，占家具产量的70%以上，增加了人造板二次加工、强化木地板等木材深加工等品种。

通过产品结构调整，云南的林产品档次得到了提升，延长了产业链，提高了产品附加值。

3．技术水平发展很快，产品质量不断提升

随着改革开放的不断深入，各种国内外的先进技术都已渗透到我省的木材加工及人造板的发展和产业结构的调整中，缩短了与世界和国内先进水平的差距。我省许多产品的生产，尤其是在人造板及其深加工行业中，有引进世界先进水平的成套现代化的生产设备和工艺技术（如从意大利、德国、芬兰等十几个木材工业先进国家引进），也有成熟的国产成套中小型生产设备和工艺技术，这些先进的设备和技术为产品质量的提高创造了良好条件，提高了产品的市场占有率，不少产品销往省外，有一定数量的木质门、集成材、刨切单板、实木家具、地板、锯材等产品销往国外，2001年、2002年、*年出口创汇分别为1259、1498、2563万美元，有些产品的生产技术还取得了国家专利，通过不断的共同努力，我省木材加工的产品技术经济综合指标已接近全国平均水平，木材的利用率由八五期间的40%提高至60%左右。

4．改革取得成效

全省的国有木材加工及人造板企业基本按照现代企业制度的要求，进行了股份合作制改革，还有一些生产企业根据各自实际，分别采取兼并、承包、租赁、拍卖等方式进行了改革，景谷县组建了景谷林业集团股份有限公司，成为全国为数不多的以林产品为主的上市公司。通过改革，民营企业掘起，企业经济实力得到增强，资本运作日趋规范。同时非公有制经济得到迅速的发展，一些具有相当实力的大公司也已在我省木材行业落户。

1.2.存在的困难和问题

1、消费结构不合理和新生资源跟不上,原料林基地建设滞后

“十五”期间，国家核定给我省的森林年采伐限额量为2669.6万m3，其中烧柴1579.9万m3，占58.43%，自用材727.3万m3，占27.24%，商品材指标仅为362.4万m3，占13.58%，农村烧柴和农民自用材的消耗量的比重较大，低价值消耗较多。商品材指标过少，在一定程度限制了木材工业的发展。

1996年以来，由省级安排商品林基地建设累计完成造林412.5万亩，目前大都还未达到轮伐期，且木材工业所需的西南桦、桤木、柚木等树种造林面积较小，可用于木材加工业发展的森林资源就显得更少。

商品林基地建设的经营管理体制还不能适应当前形势的需要，“谁造谁有”的政策不落实，对自主投入的人工林仍征收高额税费等不合理政策等,影响了企业造林的积极性.使社会资金进入原料林基地建设的比例太小，同时也由于各个环节消耗的管理费用太多，提高了造林成本，导致木材工业原料林基地建设进展缓慢。

2．生产集约化程度低、规模小

全省上规模木材加工及人造板企业不多，其规模在全国同行业中偏小，还存在大量的小规模的木材加工及人造板企业。以刨花板行业为例，全省现存的十多家刨花板企业，除新飞林人造板有限公司外，其余企业产量均小于1万m3/a，全省刨花板的年总产量远不及经济发达省份的一个企业的产量，我省目前纤维板企业的规模大多为3万m3/a，而世界纤维板企业的平均规模在1995年就已经达到了10万m3/a，至于锯材、家具等行业其生产更分散，规模更小。

对于规模偏小的企业，大部分存在着研发投资少、产品技术含量低、质量差等现象，特别是室内装饰材料国家强制标准实施后，一些不合格产品仍然充斥市场，扰乱了市场正常秩序和公平竞争环境，这对产品质量和生产效率的提高、原材料和能源的节约以及环境保护等方面均产生了不利的影响。

3、深加工水平低，效益差

现我省的木制品大都仍以基材、半成品、低附加值产品进入市场，大量的以实木板料、毛坯料形式的产品出省，档次较高的门也只能白坯出口，人造板经二次加工的比例不高于20%，经三次加工成最终端的产品就更少，在家具市场中，无论是实木还是板式的高档家具80%是外省的，能销往国际市场的产品更是凤毛麟角，加之产品品种少，效益差。*年在各行业中全国木材加工企业平均利润率增长最快，其商业平均收入利润率为8.61%，在中国500强企业平均收入利润率中位居第三，仅次于于烟草加工业和石化工业[y1]，但相比我省却大相庭径了，*年我省大部分国营木材加工企业处于微利或略亏状态，多数企业只能维持生存和现状。

4．企业自我发展能力差，抗风险的能力弱

建造现代化的工业原料林和木材加工及人造板企业都属于资金密集和技术比较密集型，一次性投资较大，如一个3万m3/a的中密度纤维板，需建造相应的原料林6.4万亩，投资2176万元，建厂采用国产设备需投资3000万元，采用国外设备需投资15000亿元，此外企业技改和科技创新需大量的投资，而我省大部分地区是贫困地区，工业基础落后，企业缺乏资金积累，没有足够的资金投入工业建设和技改，难以有大的发展。

目前，木材加工及人造板企业分属不同的地区和部门，形成多头领导，各自为政，条块分隔，互不往来，很难形成集团化规模生产企业群，每一个企业都缺乏带动行业改造与技术进步的能力，抗风险的能力弱。

5．管理及技术水平低，适应市场经济的能力弱

在我省木材加工及人造板企业中大多存在经营粗放、管理落后、效益低下等现象。企业的生产技术结构以初级技术、实用技术为主，科技体制还不能适应社会主义市场经济规律的要求，管理上的条块分割和投入上的分散重复，导致科技资源严重浪费。

在产品营销上，缺乏全方位的打造品牌的魄力和手段，有些产品质量与省外相比毫不逊色，但缺乏市场和消费者的认同，产品不畅销。

此外，科研投入不足，创新能力弱，具有自主知识产权的产品少，以及产品使用领域过于狭窄（主要集中于家具业和室内装饰），亦是影响我省木材加工及人造板发展的重要原因。

2、木材加工及人造板产业发展优势及市场需求

2.1.木材加工及人造板产业发展优势

1.有一定的商品林资源和发展人工林的立地条件

据云南省1997年完成的”云南省森林资源连续清查第三次复查”,我省林业用地面积

2380.79万hm2,林业用地占云南省总土地面积的62.2%,有林地面积1287.32万hm2，活立木蓄积量142391.06万m3,年总生长量4968.39万m3,年总消耗量4520.43万m3,荒山荒地566.25万hm2。

第三次”复查”结果表明,全省用材林资源面积749.45万hm2,蓄积量73848.54万m3,占林分面积、蓄积的63.4%和57.5%。用材林蓄积量占全省活立木蓄积量的51.7%。

在用材林中，中幼龄林面积占67.9%,蓄积占40.9%；近熟林面积占14.1%,蓄积占15.9%；成过熟林面积占18%,蓄积占43.2%。冷杉、云杉蓄积1.19亿m3，占16.09%；云南松、思茅松蓄积2.22亿m3，占30.8%；栎类蓄积1.69亿m3，占22.86%；桦木、杉木蓄积4335.38万m3，占5.87%；杂木蓄积8580.04万m3，占1.68%；软质阔叶材1017.72万m3，占1.38%；硬质阔叶材4224万m3，占5.27%。

从用材林的资源状况可以看出，成、过熟林可以提供一部分木材工业用材，如提供20%的成过熟林作为木材加工及人造板用材,规划期内可提供木材加工用材1861万m3,此外中幼林抚育间伐材可以提供人造板（纤维板、刨花板）工业用材2114万m3，以缓解近期木材工业原料林基地供应跟不上木材工业发展需求的矛盾。

我省光、热、水、土[y2]guan光彩条件好，林木生长快，新中国成立以来，我省累计完成人工造林1698.9万亩，自1997年开始，消灭了森林“赤字”，实现了有林面积和活立木蓄积量的双增长[y3]，在云南还有世界珍贵名材柚木和榉木的生长的自然条件，有得天独厚的发展人工林的自然条件，

2.特殊的区域优势

云南是我国的边境省份,与老挝、缅甸、越南接壤，曾是通往南亚的丝绸之道，周边国家主要是发展中国家，有丰富的森林资源和广阔的木材工业产品的市场，随着我国加入WTO组织和中国-东盟自由贸易区的建立，国家实行木材进口零关税的优惠政策，将会使我省的木材加工及人造板业在发展外向型经济、利用国际资源、国际市场，发展对外贸易方面获得更加有利的条件和优惠待遇，将为我省木材工业对外开拓提供更广阔的发展空间，区域优势十分显著。

云南又处于我国的西南，是我国开发西部政策的受益省，随着泛珠江三角区域经济合作集团的建立，港、澳和南方经济发达省的资金、技术、经营管理经验能很方便输入我省，为我省的木材加工及人造板业的发展提供了前所未有的机遇。

3.有人才、人力优势，有木材工业及相关的工业基础

云南具有发展木材加工及人造板的人材、人力优势。云南省现有国家、省和地（市）的教学、科研和设计单位数十家，集中了一批高级技术人力资源。通过几十年的奋斗、发展，木材工业造就了一批企业家和技术骨干，这是发展我省木材加工及人造板的中坚力量。

木材工业产业特别其中某些产业是劳动密集行业，云南是我国劳动力输出省份，在劳动力成本上我省具有竞争力。

我省是全国四大林区之一,省政府一直把林业作为一个大产业来抓，林产工业成为一些地区的支柱产业。改革开放后，一些非林业部门和其它经济成分的企业跨进了木材工业行业，增强了木材加工及人造板的实力，一些企业已拥有上亿元固定资产，具有了一定的生产规模，一些企业引进具有二十世纪未国际先进水平的设备，具有一定的技术水平；一些木材加工及人造板企业加强经营管理，通过了ISO认证，创出了自己的名牌产品，具备了较强的竞争实力。

随着木材加工及人造板产业的发展，相关行业也得到相应的发展。反过来，这些相关行业又是木材加工及人造板产业发展的保证。昆明人造板机器厂和原云南林业机械厂都具有雄厚的实力，现云南省的化工行业能保证人造板制胶用的尿素、甲醛等的供应，只有苯酚需向省外定购。

2.2.产品市场分析和预测

木材质轻、高强美观、加工容易，加工能耗小，是当今世界四大材料（钢材、水泥、木材、塑料）中唯一可再生和再循环利用的绿色材料和生物资源。木材有易于加工、隔热保温和抗震等优异性能，有优越的强度和天然的纹理，其应用领域极其广泛，在与金属、矿物和有机合成材料的竞争中，久盛不衰，而且，随着经济的发展和人们生活水平的提高，应用更广泛，越来越得到人们的偏爱。

1.我国木材加工及人造板的市场预测

木材是木材加工及人造板的最主要原料，近年来，我国原木进口从1998年的482.3万m3增加至2002年的2433.5万m3，比1998年增长4倍多，锯材进口从1998年的169.03万m3剧增至2002年的539.59万m3,比1998年增长2倍多,这就充分说明我国经济高速发展,需要大量的木材,也给木材工业的发展提供了相当大的发展空间。

木制品和人造板消费量的增长主要取决于人口的增长和人均消费能力的增长水平。我国人口目前已超过13亿，而且每年平均仍以0.9%的速度增长。随着居民消费能力的增强、消费观念的转变，在家具、包装、装饰等行业对人造板及木制品的需求将越来越大；近年我国的经济增长率平均超过8%，将迎来对木制品和人造板需求新的经济增长高峰。

(1)人造板

人造板是以高效利用木材和节约木材资源的主要产品，自20世纪90年代以来，我国

人造板工业加速发展，人造板总产量从1990年的244.6万m3增长到*年的4553.36万m3，年平均增长速度达到25.22%。[y4]*年生产胶合板2102万m3，纤维板1128万m3，刨花板547万m3，其它人造板775万m3。预计,2010年人造板的需要量：胶合板2957万m3/a；纤维板2198万m3/a；刨花板可达到822万m3/a以上。[雪鹰5]

(2)木制品及人造板深加工

我国的细木工板和集成材发展很快，细木工板*年产量达到612万m3，集成材产量未有权威的统计数据，产品主要用于室内装饰和家具，今后其发展速度会接近人造板。

大部分的人造板都要经过饰面即二次加工才进入市场的，在欧洲市场上经饰面处理的人造板已占总产量的80%[y6]，我国相差甚远，估计在30%以下，人造板的二次加工产品的发展总滞后人造板，但最终将与人造板同步发展。

人民生活水平的提高对家具的需求也愈来愈高，多年来中国家具产业一直保持着15%的年增加速度，2002年全行业销售额高达1600多[y7]亿元。我国2002年出口总额为54.1亿美元，比2001年增加35%。[y8]但我国人均家具消费量仍很低，2001年只有10美元/人.年左右,而发达国家如美国为236美元/人.年,香港80美元/人.年,我们还有较大差距,发展空间很大[y9]。

我国住房的快速发展和农村小城镇建设给木质建材产品带来巨大商机。从产业相联角度看,装修建材需求量将会快速增长,木材在住宅装修工程中大约占20%-40%，其中地板又占有很大比重，*年强化地板消费15000万m2,比2002年增加25%，实木地板12600万m2比2002年增加40%，实木复合地板1200万m2,比2002年增加100[y10]%。我国目前城市化水平为36%，预计到2010年将到50%，这也会带来对木质建材产品的很大需求。

2.我省木材加工及人造板市场的分析和预测

我省经济发展的加快和各民族生活水平的迅速提高,将迎来对木材加工及人造板产品需求新的经济增长高峰，我国加入WTO组织、建立中国-东盟自由贸易区和泛珠三角区域经济一体化[y11]，又为云南木材工业开拓了资源的来源和产品的销路，木材加工及人造板产品市场愈来愈活跃。*年云南省经济增长率已超过全国8%的平均水平，消费能力在全国处于中游，我们依据全国人均的消费水平，把木材加工产品分为五大类进行预测。

锯材：主要作为云南省实木加工第一道工序。预计到2010年锯材需求64万m3/a。

人造板：预测2010年全国人造板总产量达到5977万m3/a，按14亿人口计算，人均消费人造板0.0427立方米/人.年，云南省有0.469亿[y12]人口，到2010年需人造板200万m3/a，综合考虑云南的实际情况和各种因素,人造板需求为：胶合板66m3/a，中纤维板85万m3/a，刨花板31万m3/a。我省现每年有30%产量的人造板出省，一些特殊用途的人造板在省外已占有一定的市场，预计出省的潜力较大。

饰面人造板（人造板二次加工产品）和细木工板、集成材板：随着饰面材料品种的增加和社会分工的细化，装饰人造板比例将不断增加，到2010年按40%的人造板都饰面后再进行消费，年需要3000万平方米。我省居民较喜欢用细木工板或集成材板生产的成品，随着人工林的成熟，细木工板或集成材板会以较高速度发展，同时我省的集成材一直受到国内外的青睐，有国际和省外市场，估计到2010年估计细木工和集成材的产量的需量共70万m3以上。

家具：云南省的家具市场潜力大，而生产水平相对落后。现我省家具市场云南省产的家具占较小份额,家具产品未上档次，也未上规模，现小作坊式的板式家具厂遍布各地，以低价拉揽顾客，而东北、广东省、四川省的家具都在云南市场占有相当大的份额。我省的人均家具消费量低于全国85元/人.年的水平，到2010年，按人均家具消费量85元/人.年计，我省家具的市场有30余亿元，还应有一定数量家具在泛珠江三角区域中销售。

木质建材：木质建材是云南的传统产品，现木质建材有门、窗、地板（强化地板、复合地板、实木地板）、护墙板、装饰条等，我省已具有一定的生产水平,实木地板和木门已有自已的名牌,深受消费者的青睐。[y13]建材市场与房地产的发展相关,随着云南农村的脱贫,城市化的进展加快,住房更新和其他方面的需求，保守估计，每年对木质建材需求超过40亿元，并以年增加10%的速度上升。云南的木质门和实木地板在省外和国外有固定的市场，日本对我省的松木指接地板颇感性趣，有批量出口的可能。

从现在起到2020年我国将加速建设小康社会，在人均GDP由1000美元到3000美元这个发展阶段，众多的消费重点转移到住和行上来，目前我国人均木材消费水平还属较低水平，人均仅为0.12立方米,不足世界水平的五分之一,发达国家的十分之一[y14]。估计2020年，我省木材加工产业市场较2010年有成倍的增长。

3、云南省木材加工业的发展的指导思想、基本原则与目标

3.1.指导思想

以可持续发展理论为指导，以市场为导向，以西部大开发和加入WTO为契机，以体制创新和科技创新为动力，形成以森林资源培育为基础、深加工为带动、科技进步为支撑、大企业为龙头的木材加工及人造板发展新格局。以技术创新和技术改造为主要途径，改造提升传统产业，加快推进木材工业产业结构升级，发展我省的木材工业尤其是深加工业，延长产业链，实现多次增值；积极大力发展非公有制经济，培育和扶持大企业（集团）的发展，增强其竟争能力；积极促进科研与生产的结合，扩大产品的使用领域，提高木材综合利用率，增强我省木材工业在国际国内市场的竞争力，为建设云南绿色经济强省作贡献。

3.2.基本原则

人造板范文篇6

一、指导思想

坚持科学发展观，以人为本，认真贯彻落实《职业病防治法》及相关法律法规，深入推进职业卫生监管工作，强化企业职业卫生主体责任，提高企业法律意识和自我管理水平，切实保护劳动者健康权益和生命安全。

二、目的意义

目前，我市大多数木质家具及人造板制造企业已进行了职业危害项目申报，多为中小型企业。生产工艺过程中开料、加工、打磨工序会产生大量粉尘和噪声，涂胶、喷漆、晾漆工序因使用有机溶剂会散发大量化学毒物，例如苯、甲醛、苯胺和二异氰酸甲苯酯等高毒物质，可引起中毒甚至死亡，职业危害十分严重。各级安监部门应充分认识和高度重视，认真做好木质家具和人造板制造企业职业病危害治理工作，加大对粉尘及高毒物品作业场所的监督执法力度，控制和消除职业病危害，切实保护劳动者健康。

三、整治内容

（一）重点危害因素：苯、甲醛、苯胺和二异氰酸甲苯酯、甲苯、二甲苯、正己烷等化学毒物，粉尘、噪声。

（二）重点整治行业：木质家具制造及人造板制造企业。

（三）重点人群：接触职业病危害因素的劳动者，尤其是农民工。

（四）重点检查内容：企业职业卫生管理组织机构、制度建立；职业病危害项目申报；作业场所职业病危害因素检测；职业病危害防护设施及个人防护用品配备和使用；严重职业危害岗位警示标识；职业病危害告知、职业卫生知识培训以及职业健康监护档案；急性中毒应急救援预案及演练等情况。

四、工作步骤

（一）部署阶段（5月11日-5月20日）。市局根据《市木质家具制造企业职业病危害专项整治方案》，结合实际，制定《市木质家具及人造板制造企业职业病危害专项整治方案》并下发各镇（街道、园区）。

（二）实施阶段（5月21日-9月20日）。依据属地化管理原则，市安监局及各镇（街道、园区）对辖区内的相关企业单位进行专项监督检查，认真填写检查表（见附件1）。依托网格化监管系统，将检查情况通过管理网排查治理模块的专项检查进行录入，做到日查日清。为配合此次专项治理工作的有效开展，市安监局将组织职业卫生技术服务机构对我市部分木质家具及人造板制造企业进行检测调研，掌握木质家具及人造板制造行业职业危害真实情况，并对治理效果进行科学评估。

1.宣传发动（5月21日-6月10日）。各镇（街道、园区）下发方案到所有木质家具制造及人造板制造企业，根据方案要求，对照木质家具制造企业职业病危害专项整治监督检查表（见附件1）组织企业进行自查自纠，同时填写木质家具及人造板制造企业登记表（见附件2），6月5日前将附件2电子版报市局职业健康监管中心。

2.集中执法（6月11日-6月30日）。市局组织五个执法科室（大队、中心）分组到所有木质家具、人造板制造企业集中执法检查，并对企业主要环节存在的违法违规行为责令限期整改或依法给予行政处罚。

3.整改提高（7-8月份）。企业针对存在的问题，依据《职业病防治法》等法律法规、规范、标准要求进行整改提高。

4.复查验收（9月1日-9月20日）。市局组织人员对集中执法阶段发现存在违法违规行为的企业进行复查验收。

（三）总结阶段（9月21日-9月30日）。9月下旬，各镇（街道、园区）对此次专项整治工作进行总结，总结材料于9月30日前报市安监局职业健康监管中心。市局将对全市专项整治工作情况进行通报。

五、工作要求

（一）加强领导，精心组织。木质家具及人造板制造企业职业危害治理是粉尘与高毒物品危害治理行动的重要组成部分，各镇（街道、园区）要按照方案要求，明确目标、落实责任，有序推进，力求取得实效。

（二）突出重点，加大监督执法力度。整治工作中，要突出对喷漆环节的治理，企业要设置独立的喷漆间，设置通风排毒设施，使用水帘（水幕）降毒措施，保证作业场所有毒物质浓度不超过国家职业卫生标准。对于职业危害防治措施不落实，作业场所无防护设施或达不到防护要求，未按规定为劳动者配备符合国家标准的防护用品，严重职业危害岗位无警示标识，未进行职业病危害因素申报、监测和职业健康体检等违法违规行为，责令企业限期整改，对逾期未进行整改的企业，依法予以处罚；对情节严重，整改仍未达到要求的企业，责令停止作业或提请地方政府依法予以关闭。

人造板范文篇7

关键词：室内设计；农作物秸秆；资源；综合运用

在不可再生性化石燃料资源濒临枯竭的严峻形势下，农作物秸秆作为一种可再生能源、生物质能源受到了世界各国家的普遍关注与应用，并伴随循环经济、生态经济、可持续农业等的发展得到了快速的发展。将农作物秸秆应用到室内设计中，不仅可以使室内设计迎合时展趋势，体现绿色生态、节能环保设计理念，更可以促进室内设计行业实现可持续发展目标，应用价值不可估量。

1农作物秸秆及其综合利用现状

农作物秸秆是全球数量最为庞大的一种农业生产副产品，虽然近几年因城镇建设等的需要农田面积总量有所下降，但农业技术的不断进步使得农作物产量有了大幅的提高。有关数据统计显示，世界上种植的各种农作物每年可产生近20多亿吨的秸秆。中国作为农业生产大国，农作物秸秆资源丰富，其中玉米秸秆、小麦秸秆、水稻秸秆占据主要部分。［1］由于农作物秸秆资源的利用与自然环境、生态系统、水土保持、土壤肥力、能源利用等多方面息息相关，涉及农村居民农业生产实际需求与日常生活需求，并随其自身应用领域的不断拓宽、技术的不断发展而在人类生产生活中的重要作用与价值日渐显现，成为循环经济、可持续发展经济研究的重点对象。作为一种来源丰富、产量庞大的生物质资源，农作物秸秆潜在的利用价值逐渐被政府、企业和科研机构所关注和重视，并已从多领域、多方面对农作物秸秆的综合利用技术、装备进行研发，取得了一定成果。目前，关于农作物秸秆的研究与综合利用主要集中在秸秆饲料、秸秆燃料、秸秆沼气、秸秆还田、秸秆制浆造纸、秸秆青贮、秸秆养菇、秸秆制作人造板材制品和纤维板材制品等。其中，秸秆制作纤维板材制品和人造板材制品可用于制作一次成型家具、装饰板材、快装房屋、临时性建筑等。［2］

2农作物秸秆在室内设计中的综合应用

“秸秆建筑”的提出可以说是农作物秸秆在建筑领域得到应用的开端。所谓秸秆建筑，顾名思义，就是指用秸秆来建造房屋，而秸秆在房屋建筑中的使用可以是作为主材料与其他材料复合使用，在整个建筑用料中占据较大一部分比例，也可以完全是由秸秆纯粹加工而成的秸秆材料筑成。秸秆建筑中秸秆材料是承担建筑结构支撑、填充与维护的主要部分。

2.1人造板秸秆制品在建筑室内设计中的应用

人造秸秆板制品是指以麦秸、稻草等农作物秸秆为原材料，通过参照中密度纤维板生产工艺和木质刨花板生产工艺，经改良人工加工而成的一类制品。人造秸秆板在室内设计中的应用，可以代替木质材料，制作一次成型家具，制作装饰性板材，如地板、天花板、墙面板等。秸秆板的诞生与应用，可以有效减缓建筑行业对木材资源的大量需求问题，减少建筑设计与装饰对木材的消耗。［3］进入后工业时代，随着农作物秸秆人造板制品产业的不断发展，以粮食作物秸秆为主的秸秆人造板作为一种环保材料开始活跃于国内外建筑装饰产品设计之中，开始在公共建筑、住宅建筑等各类建筑的设计中得到越来越广泛的应用。如采用大跨度结构体系的公共建筑，对于表面的设计采用秸秆人造板材料进行装饰等。我国上海世博会所建造的万科馆就是近年来采用秸秆材料所建造的一个最著名、影响力最大的建筑，也是国内目前秸秆人造板建筑的典型代表。上海世博会是一次践行低碳环保、绿色发展理念的盛大展会，其体现的不仅仅是文化，还有科技、生态、生活与艺术及其相互之间的融合。而万科馆的建造就是本次世博会倡导理念的先驱代表。万科馆表面采用了麦秸秆板材，以7个大小不等的圆台砌筑而成，外形似麦垛，矗立在黄浦江西畔，周围景观水池环绕，并采用了多种生态技术，很好的回应了世博会万科馆建设的主题——绿色低碳。

2.2草砖类秸秆制品在建筑室内设计中的应用

草砖类秸秆制品凭借厚实、保温等优势而很早就被人们发现和利用。草砖类秸秆制品在建筑室内设计中的应用主要是作为保温材料，与一般的保温材料相比，草砖类秸秆制品的保温效果要更为明显，是一种很好的节能环保材料。由于草砖类秸秆制品既与乡村地域环境非常贴合，又与某些农业生产相适应，如畜禽棚舍的搭建等，因而在农村地区有着极为广泛的应用。［4］农村居民采用草砖类秸秆制品搭建鸡舍、鸭舍、牛棚等，因操作技术简单因而可以自己亲手营建，既能够起到很好的保温作用、节能环保作用，又可以节省大量成本，促进人与人之间的交流互动。

2.3其他类秸秆制品在建筑室内设计中的应用

除了秸秆人造板制品、草砖类秸秆制品在建筑室内设计中有着非常广泛的应用之外，随着材料学领域、建筑学领域、设计学领域和应用领域对农作物秸秆在建筑中综合应用研究的不断宽泛深入，一些新的农作物秸秆制品不断涌现，如秸秆瓦、秸秆护墙板、秸秆门窗等。［5］这些新型农作物秸秆材料制品在建筑室内设计中同样有着非常巨大的应用价值与应用前景，是秸秆建筑中的主要原材料。

3结语

通过上文对农作物秸秆综合利用现状和在室内设计中的综合运用分析可知，农作物秸秆是一种可再生、产量丰富的生物质能源，在农业生产、建筑设计、化工产品制造等诸多领域均有着巨大的应用价值。在建筑室内设计中的应用可以有效缓解建筑行业对木材等资源的消耗，降低建筑污染，提高建筑节能环保性能。总之，农作物秸秆对促进建筑设计行业可持续发展具有十分重要的意义。

作者:滕秀夫 单位:盐城师范学院

参考文献：

［1］成果.基于秸秆材料的现代建筑空间建构研究［D］.南京艺术学院，2013.

［2］张晓文，赵改宾，杨仁全，王影.农作物秸秆在循环经济中的综合利用［J］.农业工程学报，2010（S1）：107-109.

［3］杨青松.玉米秸秆草砖房结构与保温性能研究［D］.山东农业大学，2015.

人造板范文篇8

关键词：建筑幕墙；幕场分类；发展应用

1、建筑幕墙的发展与应用范围建筑幕墙的应用始于20世纪初，当时只用于建筑的局部，且规模较小。

到20世纪50年代，随着建筑技术的发展，玻璃幕墙的重大技术问题逐渐得到解决，并开始大规模使用于建筑护结构。70年代以来，硅酮结构密封胶的质量有了突破性提高，用结构胶固定安装玻璃的技术应用于玻璃幕墙，促使了隐框玻璃幕墙突飞猛进地发展。20世纪80年代，玻璃生产工艺和二次加工工艺有了很大进步，进一步推动了玻璃幕墙的应用，点支式幕墙、热通道幕墙、光电幕墙、单层索网玻璃幕墙等新式幕墙不断涌现。

幕墙发展至今天，幕墙面除了玻璃外，还采用铝板、不锈钢板、搪瓷板、花岗石板及其他人造板材。它标志着建筑外装饰饰面板施工技术发展到一个新阶段—用幕墙形式进行建筑外装饰饰面板的安装，使各种建筑饰面板可在任何建筑、任何高度、任何部位、任何构造形式的高层建筑上使用，这样就打破了高层建筑不能使用某些饰面板进行外墙装饰的限制，幕墙已成为现代建筑的标志。

随着我国经济的高速发展，以高强、轻质为特点的建筑幕墙被迅速应用于各个领域的建筑物中，如商业建筑、写字楼、体育场馆、文化设施、会展中心、交通枢纽建筑的护结构都以建筑幕墙作为时展的表征。同时，由于建筑幕墙有着明显的时代特点，大量被用于城市配套设施中，如车站、过街天桥、通廊、报厅、甚至城雕等等。

2、建筑幕场的分类根据JGJ102一2003（玻璃幕墙工程技术规范》JGJ133一2401《金属石材幕墙工程技术规范》及JG3035一2001《建筑幕墙》的有关规定，建筑幕墙主要分为以下几类。

2.1玻璃幕墙

a）按面板的固定形式分类：明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙；

b）按构件材料分类：铝合金型材玻璃幕墙、钢型材玻璃幕墙、钢铝型材组合玻璃幕墙；

c）按支撑结构分类：主体结构点支撑玻璃幕墙、钢结构点支撑玻璃幕墙、索杆结构点支撑玻璃幕墙、自平衡索架点支撑玻璃幕墙、玻璃肋支撑点支撑玻璃幕墙；

d）按玻璃面板支撑形式分类：四点支撑、六点支撑、多点支撑、托板支撑、夹板支撑；

e）全玻璃幕墙：落地式、吊挂式全玻璃幕墙。

2.2石材幕场

a）按面板密封形式分类：封闭式石材幕墙、敞开式石材幕墙；

b）按面板的支撑固定形式分类：—板边支撑：嵌人式、钢销式、短槽式、通槽式；—跨中支撑：穿透式、背插式、背栓式、背卡式。

2.3金属板幕墙

a）按面板材料分类：铝合金单板幕墙、铝塑复合板幕墙、蜂窝铝板幕墙、彩色钢板幕墙、不锈钢板幕墙、珐琅钢板幕墙、锌合金板幕墙、钦合金板幕墙、铜台金板幕墙；

b）按封闭式分类：封闭式金属板幕墙、敞开式金属板幕墙、遮蔽式金属板幕墙。

2.4人造板幕堵

按功能分类：围护型人造板幕墙、装饰型人造板幕墙b）按结构形式分类：构件式人造板幕墙、单元式人造板幕墙、点支撑人造板幕墙；

按面板材料分类：陶板幕墙、瓷板幕墙、微晶玻璃幕墙、混凝土板幕墙、千思板幕墙。

2.5单元式幕墙

a）按单元部件接口形式分类：插接型幕墙、对接型幕墙、连接型幕墙、粘接型幕墙；

b）按面板支撑框架结构形式分类：明框幕墙、隐框幕墙；

c）按面板材料分类：玻璃幕墙、金属板慕墙、石材幕墙、人造板慕墙、组合幕墙。

2.6双层幕墙

按通风方式分类：外通风双层幕墙、内通风双层幕墙；川按结构形式分类：单元式双层幕墙、构件式双层幕墙。

2.7采光顶

a）按支撑结构型式分类：构件式采光顶、单元式采光顶、点支式采光顶；

b）按面层材料分类：玻璃采光顶、聚碳酸醋板采光顶。

3、幕墙应用中存在的一些问题

3.1建筑幕墙质童隐患的危害性由于建筑围护结构，包括立面和采光顶存在于城市显著环境当中，若存在轻则漏水、重则坠落的质量隐患，其后果是可视和显在的，社会影响不可忽视。

3.2建筑幕墙的功能性技术指标水平还较低同建筑门窗一样，建筑幕墙的水密性和气密性在安装后出现问题的较多，由此带来使用功能的低效，进而增加建筑运营成本。

3.3缺少高质量的五金配件和配套产品质量稳定的五金配件是保证建筑幕墙质量稳定的基础，目前市场上的国产五金配件质量不稳定，同时规格品种有限，严重影响建筑幕墙技术的发展。国外幕墙配件以优异的质量得到青睐，但可供选择的品种和规格非常有限，而且并不急于提供给国内市场。其他国产配套产品，如纱窗、换气装置质量也令人堪优。

3.4面层材料安全问题安全玻璃的使用是近几年的事情，最初的玻璃幕墙大最使用的是浮法白玻和镀膜原片玻璃。其破裂后坠落的危险性随时存在。

复合铝板于20世纪90年代初期引进国内，随即被广泛使用。国内近百家企业蜂拥而上，低质量的复合板充斥市场缺少技术可靠性依据。当时安装均一些幕墙己经老化，甚至失效，面板和外构件脱落的情况时有发生。

3.5部分幕墙存在结构安全性隐患。

3.5.后置埋件的可靠性在规范颁布之前，幕墙与主体结构（当时绝大多数主体结构为钢筋混凝土结构）联结为后置埋件，靠澎胀螺栓固定，缺少设计和检测依据；大量使用国产澎胀螺栓的品种规格十分有限，安装施工时又无工艺规程保证。

3.5.2结构胶问题在20世纪90年代后期国产幕墙结构胶能满足要求之前，国内幕墙基本上使用进口结构胶。由于进口结构胶的质量控制几乎完全依赖于国外企业自身提供的资料，中间销售环节的漏洞使许多假冒产品充斥市场，使必须使用结构胶的隐框玻璃幕墙的质量大打折扣留下隐患。

人造板范文篇9

一、治理重点

（一）木质家具制造企业。木质家具制造企业的职业病危害关键控制点，按造成的健康损害程度依次为：毒物、噪声和粉尘。治理工作要从工作场所布局，喷漆、晾漆、涂胶和拼板作业，开料、加工、打磨三道工序，职业危害防护设施，警示与告知，个体防护装备，危害因素检测和评价，职业健康监护和劳动用工管理等方面，继续严格按照国家总局《关于开展木质家具制造企业高毒物质危害治理的通知》（安监总安健〔2010〕111号）要求和《家具制造业防尘防毒技术规范》（AQ4211—2010）的规定，重点突出喷漆、涂胶和晾漆三个环节的治理，严防高毒物质危害。

1、喷漆环节：一是必须设置独立的喷漆间，不得与其他工序混用；二是喷漆间必须采用上进风下出风、正负压相结合的通风方式，保证空气新鲜通畅；三是喷漆间必须使用水帘（水幕）降毒和流水排毒的措施，保证喷漆间毒物及时排出；四是喷漆间内应设置冲洗设施，墙壁和地面的油漆污垢必须定期进行清理。如果采用流水线作业，喷漆作业点必须设置局部隔离防护设施并使用水帘（水幕）降毒和流水排毒的措施；流水线上的打磨、擦色、烘干等作业点也必须设置通风排毒设施，保证毒物浓度不超标。

2、涂胶和晾漆环节：必须与其他作业隔离，并设置通风排毒设施，确保作业场所有毒物质浓度不超过国家职业卫生标准。

3、机械加工环节：在产尘加工设备处应设置局部排风除尘装置；干法打磨工作台应设置下排风或侧排风的吸尘装置；打磨位置不固定时应采用移动式除尘装置。产生振动和噪声危害的设备应采用减振和降噪措施。

（二）人造板生产企业。主要是甲醛等高毒物质和粉尘、噪声及其他有毒有害物质等多种职业病危害因素。有毒有害物质主要存在于胶粘剂，按主要合成原料分为脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂等。人造板生产企业要严格按照省局《关于深入开展木质家具制造企业和人造板生产企业职业危害治理工作的通知》（鲁安监发〔2011〕39号）及国家行业标准《人造板工业生产性粉尘控制技术规程》（LY/T1659—2006）的规定，重点治理制胶、施胶工序的有毒有害物质和粉尘、噪声等职业病危害因素。

（三）重点综合配套防护措施。

1、加强职业健康管理。建立由主要负责人全面负责的职业病危害防治责任制，并层层分解落实到各个分管领导和部门、车间、班组、岗位；设立职业卫生管理机构，配备专（兼）职职业卫生管理人员。

2、采取无毒（低毒）代有毒（高毒），设备自动化。采购的油漆和胶黏剂等化学品原料必须附中文说明书及有关产品成分构成的质检报告，避免盲目使用有毒化学品。杜绝使用危险性大、非法生产来源的有毒化学品原、辅材料。引进自动化机械设备，减少人工操作，从源头上降低高毒物质危害。在不能保证全密闭、无人员接触的条件下，禁止使用高毒化学品。

3、加强工作场所职业病危害申报。要按照《职业病危害项目申报办法》的规定，通过职业病危害现状评价或检测，认真核实有关数据，进行职业病危害项目申报，全面摸清和掌握本单位职业病危害情况和防护情况。

4、加强职业病危害评价、检测。建立并严格执行高毒物质危害评价、检测和监测制度，委托有资质的职业卫生技术服务机构对企业进行职业病危害现状评价，掌握作业现场职业病危害因素情况，鉴定防护设施的效果和为进一步采取防护措施提供依据。要根据本单位实际，加强日常监测监控，确保工作场所职业病危害因素浓度、强度符合国家职业卫生标准。

5、加强个人防护。喷漆、晾漆、刷漆、补漆、涂胶、制胶、施胶、修补、擦色等主要作业岗位，可存在挥发性有机溶剂（苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丙酮、甲醛等）等主要职业病危害因素，可引起苯中毒、甲苯中毒、二甲苯中毒、甲醛中毒、苯致白血病、接触性皮炎等法定职业病；开料、顺锯、拼板、加工（四面刨、镂铣、砂光、修边、封边、钻孔）和手工干式打磨等主要作业岗位，可存在木粉尘、噪声、局部振动等主要职业病危害因素，可引起尘肺、噪声聋、手臂振动病等法定职业病。必须为从事上述作业的劳动者，配备符合《劳动防护用品选用规则》（GB11651）、《呼吸防护用品的选择、使用与维护》（GB/T18664）和《省劳动防护用品配备标准》（DB37/1922-2011）要求的防毒或防尘口罩、耳塞、护发帽、防护服、手套以及防毒面具，督促其正确佩戴使用。

6、告知职业危害：在明显位置设置职业病危害公告栏，公告本单位职业卫生制度、岗位操作规程、职业病危害检测和评价结果、职业病危害防护措施；存在职业病危害因素的岗位，必须设置警示标识和告知卡，载明存在的职业病危害因素以及紧急情况下应采取的防护措施。

7、加强职业健康监护。依法组织劳动者进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，对检查中发现的问题必须及时做出处理，避免出现严重危害后果。同时，按照相关要求，做好劳动用工、工伤保险等工作。

二、时间安排

（一）调查摸底（2012年4月10日—4月30日）。在去年调查摸底的基础上，详细摸清现有工商注册登记的木质家具制造和人造板生产企业的数量、生产规模，有毒物品、粉尘和噪声等职业病危害状况和接触人数，做到一企一表，各镇（办事处）安监站签署意见，加盖公章后，上报区县安监局存档，区县安监局汇总上报市安监局，确保不走过场。

（二）整改治理（2012年5月1日—8月31日）。要进行职业病危害现状评价，发现职业病危害因素的强度或者浓度不符合国家标准、行业标准的，必须立即采取措施进行整改治理，该停产整顿的要停产整顿，确保符合国家职业卫生标准和要求。

（三）检查验收（2012年9月1日—10月31日）。各区县要根据《木质家具制造及人造板生产企业职业病危害治理“回头看”检查验收参考标准》（附后），在规定时间内进行检查验收，市局进行抽查。经过检查验收发现，治理后职业病危害因素的强度或者浓度仍然超过职业卫生标准的，将不予许可，责令停止产生职业病危害的作业，并提请当地政府按照国务院规定的权限责令关闭。

三、工作要求

（一）提高认织，加强领导。各区县安监局和镇（办事处）安监站，要充分认识木质家具制造及人造板生产企业高毒物质危害的严重性和开展“回头看”活动的紧迫性、必要性。要高度重视，加强对开展“回头看”活动的领导，指定专人负责，督促用人单位细化“回头看”活动治理重点、目标任务、保障措施等内容，精心组织，全力以赴抓好落实，切实把“回头看”活动抓紧抓实。

（二）加强宣传，广泛发动。各用人单位要利用专栏、板报、厂报等多种舆论工具，及时宣传“回头看”活动的部署，充分调动各方面的积极性，发动职工群众广泛参与，形成“回头看”活动的良好氛围。

（三）密切配合，形成合力。各区县安监局和镇（办事处）安监站，要按照省局部署，组织对用人单位主要负责人、职业卫生管理人员参加职业卫生培训、考核，同时督促用人单位对接触职业病危害因素的人员进行职业卫生知识培训。要加强协作，密切配合，相互支持，形成合力，共同推进“回头看”活动的开展。

人造板范文篇10

1.1林业服务贸易在林产品贸易增长中的重要性

随着现代生产模式的发展，服务贸易在世界经济中发挥着愈发重要的作用，对国际生产网络形成有力支撑，并且经历了一个相当长的繁荣和快速发展时期。信息技术的快速发展，一方面降低了传递、获取和处理信息的成本：另一方面，使一些原本不能被转移或贸易的服务产品，获得了可贸易的条件。在世贸组织制度及区域贸易体制框架下，国家或地区服务领域的开放度不断提高，服务贸易壁垒逐步降低，跨境经济活动交易成本大大降低。2011年，全球商业服务贸易额4.17万亿美元，同比增长11%，而当年全球货物贸易增长仅为5%（WTO,2012），可以看出金融危机后服务贸易的快速恢复能力及增长潜力。我国货物贸易长时期以来都保持了较快的发展速度，随着近年来货物贸易条件的不断下降，一些快速发展带来的问题显露得更加突出。我国货物贸易的粗放型快速增长方式，是以能源、初级原材料的过度消耗为代价的，这种过度消耗不仅没有换回较高的贸易收益，也不利于经济和贸易的可持续发展。因而，发展服务贸易，发挥服务商品的清洁、低能耗的优势，积极开拓高附加值的服务商品对推进我国贸易增长方式转变将起到积极作用。林业服务贸易从根本上说具备一般服务贸易的属性，因而与能源、初级原材料的货物出口相比，更注重可持续性以及生态环境的低消耗。除此之外，林业的服务贸易还具有林业的特殊性质。它以第一产业的森林资源为基础，而森林本身就是生态环境的重要调节者，维持着社会和自然的生态平衡。在培育和保护森林的同时，可以科学地取得木材和其他林产品，作为林业有形贸易的重要产品来源。与一般服务贸易不同的是，林业服务贸易是围绕森林以及林产品的生产而展开并不断延伸的。既包括辅助林业生产的各种服务（林业生产性服务），如林产品初级加工服务、原木运输服务；还包括森林经营与管理服务，如林业有害生物防治、森林防火、森林管理咨询、木材估价等。广义来看，林业服务贸易还涵盖林业生态价值服务，如生态旅游、森林文化与娱乐、森林碳排放权交易等服务。如果这些服务发生在不同的国家和地区之间，就构成了国际林业服务贸易。鉴于林业服务贸易的广泛内涵与巨大的发展前景，积极发展林业服务贸易对我国林业贸易可持续发展与增长具有重要意义。

1.2调节国际贸易平衡，优化林产品贸易结构

2012年，我国进出口总值38667.6亿美元，其中出口额20489.3亿美元，增长7.9%，进口总额18178.3亿美元，增长4.3%①。根据联合国粮农组织的统计，2012年我国林产品贸易总额为534.9亿美元，出口总额136.2亿美元，进口总额398.7亿美元。从林产品贸易总额来看，其仅占我国贸易总额的1.38%，所占比重相对较低，但从我国的进出口贸易平衡来看，林产品进口总额占我国进口总值的2.19%。因此，改善和优化林产品的进出口结构对于调节我国的国际贸易平衡具有积极意义。从我国林产品贸易总体表现来看，如表1所示，贸易总额除了在1998年（1997年金融危机后）、2001年（中国入世后）、2009年（2008年金融危机后）有明显下降外，基本保持了逐年增加的趋势。这也表现出林产品贸易较易受到国际经济环境影响的特征。1997年-2012年12年间，我国林产品贸易一直表现为净进口，即出口总额小于进口总额。从林产品贸易逆差来看，除了上述特殊年份以外，12年间林产品的贸易逆差总体增大，这也说明我国林产品的外部依赖性较高。具体从主要林产品的贸易来看，出口方面，人造板、纸和纸板、锯材是主要的出口产品，三者比重之和可达林产品出口总值的90%。如图1所示，2001年以来，人造板的出口快速增加，从居于纸和纸板、锯材之后的第三位一举攀升为第二位，到2006年又超过纸和纸板，成为出口主要林产品的第一位。从比重来看，2012年人造板出口占49.31%、纸和纸板占43.18%、锯材占3.29%，虽然锯材位居第三，但是出口规模远小于前两位的人造板及纸和纸板。除此之外，原木、木浆的出口规模都非常小，并且各年间基本保持在一个较低的出口水平上。从主要林产品进口来看，木浆、原木、锯材的进口比重总体增加，而纸和纸板、人造板的进口却大幅下降（图2）。这与我国人造板、纸和纸板的生产能力的显著提高息息相关，在结合二者在出口中的巨大比重，可在一定程度上反映出两类林产品的国际竞争力是比较高的。2005年之前，处在第一位的进口林产品为纸和纸板，2006年起，木浆取代其位置，成为进口规模最大的林产品。2012年，主要林产品进口排序与占比分别为：木浆（29.20%）、原木（18.92%）、锯材（14.90%）、纸和纸板（13.54%）、人造板（3.17%）。综上所述，可以看出我国林产品进出口结构相对来说较依赖某几类产品，结构较单一。正是因为这种相对集中，我国出口纸和纸板中的铜版纸、人造板中的胶合板等产品，近几年频繁遭到发达及发展中目的地市场的反倾销、反补贴调查，甚至征收反倾销、反补贴税。因此，优化我国林产品贸易结构，加快转变林产品对外贸易发展方式至关重要。一方面要从粗加工、低附加值产品出口向精加工、高附加值产品转化，另一方面还要大力拓宽出口林产品的种类，从广义上来看，这不仅包括货物形态的林产品，还应该积极拓展国际林业服务贸易，从根本上向新的林业外贸发展方式转型。与此同时，林产品进口既起到为林业及其他行业生产提供中间投入等的作用，还发挥着调节林业贸易平衡的重要作用。林业服务贸易作为一种发展潜力巨大的贸易形式，也将丰富林产品贸易进口的种类，并更好地调节林业贸易平衡。

2适应国民经济结构转型的需要

2.1服务贸易在国民经济结构中的重要性

从三次产业在国民经济结构中的发展来看，随着社会经济的发展，服务逐渐从第一、第二产业中分离出来，并伴随社会进步，更多的服务类别产生并发展起来（贾怀勤，2012）。因而，三次产业比重趋势为：第一产业比重相对第二产业逐渐下降；第二产业比重相对第三产业逐渐降低。在三次产业的产业链中，在强调农业、工业、服务业合理配置的同时，更关注高附加值产业的发展。而服务业在微笑曲线的右半短，能够提供更多的附加价值。与此同时，生产性服务业的高度发展还会促进其辅助的制造业等，降低成本，提高生产率，提升制造业的发展水平。所以，服务业在发达国家国民经济结构中的比重普遍较高。

2.2林业服务贸易在林业产业发展中的重要性

2011年我国国内生产总值为472881.6亿元，其中第一产业47486.2亿元（占GDP的10.04%），第二产业220412.8亿元（占GDP的46.61%），第三产业204982.5亿元（占GDP的43.35%），第二产业产值略高于第三产业，二者远高于第一产业。对比林业产业总产值情况，如表2所示。2011年我国林业产业总产值30596.7亿元，第一产业11056.2亿元（占林业总产值的36.14%），第二产业16688.4亿元（占林业总产值的54.54%），第三产业2852.1亿元（占林业总产值的9.32%）。在林业总产值中，第一产业和第二产业加起来占了90%以上，第二产业比重略高于全国平均水平，但第一产业比重远远超过全国平均水平，从而第三产业占比显著偏低。可以看出，林业产业结构的发展尤其是第三产业的发展远远落后于我国国民经济结构的平均水平。因此，我们应该积极发展林业服务贸易，促进林业第三产业的发展，改善林业产业结构的布局。而究竟应该从哪些具体领域展开林业服务贸易，从统计数据来看（表2），在规模不大的林业第三产业中，林业旅游与休闲服务占第三产业总产值的65.32%，而其他林业服务的产值较低，尤其是林业专业技术服务（仅占2.81%），这为未来发展林业服务贸易指明了方向,一方面使目前占据优势的林业旅游与休闲服务创造更大的产值，另外一方面，积极发展其他类别的林业服务贸易，完善林业服务体系。

2.3促进林业产业要素合理配置，企业优胜劣汰

从国际贸易的传统理论到最新的国际贸易理论成果，都表明了国际贸易能够起到促进国内分工发展、企业优胜劣汰的功能。这一过程是通过由市场调节的要素资源合理配置完成的。正如新兴贸易理论所揭示的（Melitzs,2003），在这种优胜劣汰中，生产率高的企业将生存下来，并发挥其生产优势，进行对外贸易。因此，在坚持不懈地推进林产品的货物贸易，尤其是人造板等劳动密集型产品的国际贸易，使资源重新整合到生产效率高的优势企业中，淘汰诸多生产率低下、资源消耗严重的小企业。与此同时，在已经滞后发展的林业服务贸易中，更要通过资源的配置，培养具有国际竞争力的服务产品，提升林业服务贸易价值，提升贸易条件。

2.4提高林业部门劳动力收入

从林业部门的劳动力报酬来看，如表3所示，2011年林业系统在岗职工年平均工资23611元，而当年我国城镇单位就业人员平均工资41799元（中国统计年鉴，2012），前者仅为全国平均工资的56.49%，显著低于国家平均工资水平。尤其是，在林业系统各单位中，除国有经济单位平均工资能保持与林业系统平均水平较接近外，集体经济单位的年平均工资相当低，仅为4784元，这一较低的指标警示我们，亟待提高集体经济单位及其他经济单位的劳动力报酬。如果我们深入考察国有经济单位的劳动力报酬情况，不难发现：病虫害防治站（32725元），科学研究、技术服务和地质勘查业（43926元），水利、环境和公共设施管理业（42158元），这些部门有着高出其他林业经济单位的年平均工资。而这些具体部门有着这样一个共性，即它们都属于林业服务业。无论理论还是现实统计数据，都向我们证明了林业服务业具有高劳动报酬的性质。因此，为了改善我国林业系统工资水平偏低的现实困境，就十分有必要大力发展林业服务业，进一步地，大力发展林业服务贸易。

3迎合林业国际竞争的需要

3.1林业国际竞争面临的新形势

金融危机后的世界政治经济形势，对我国林业发展提出了新的挑战。在发达国家和国际组织的日益重视下，气候变化尤其是碳排放问题引起了全球范围内的热烈讨论。在诸多的双边及多边谈判领域，可持续发展及碳排放问题都被列为重要的议题（如联合国气候变化峰会、哥本哈根气候大会、APEC峰会等），林业对社会经济可持续发展的重要性被推到前所未有的高度。林业经济的增长方式进而即将面临着深刻地调整，提升林业产业结构、优化林产品贸易结构、发展林业服务贸易等问题，在新形势下迫切需要得到突破。后危机时代，大到世界经济格局，小到产业的国际地位，都面临着前所未有的机会，这是一个重要的洗牌期，谁能抓住这个机遇，谁就能利用并获得先进的技术，成为未来发展的强者。我国政府充分认识到这一战略机遇期的现实情况，从战略上强调了以生态建设为重点的五位一体的总体布局，为林业发展，特别是林业服务贸易的发展提供了广阔的空间。

3.2提高林产品国际竞争力

从前面的分析可以看出，我国各类林产品国际竞争力的发展并不均衡。既有竞争力较高的产品，如人造板等，又有竞争力偏低的产品。特别是林业服务方面，鉴于目前在我国还处于起步阶段，尚无法形成有效的国际竞争力。也正因为如此，我们要快速发展林业服务贸易，根据我国林业资源及相关服务的情况，开拓具有我国比较优势的林业服务产品，并积极参与国际贸易与国际竞争，最终形成我国林业服务的核心竞争力。在林业服务贸易的发展中，我们可以利用双边及多边谈判、区域国际合作以及与非政府国际组织、民间机构的合作等，建立合作交流与示范推广机制，构建林业国际合作特别是服务贸易合作的新形式，全面提高我国林业服务贸易的水平、深度与广度。

4结论