接缝施工论文十篇

接缝施工论文篇1

关键词：沥青混凝土；施工；接缝处理

影响路面平整度的因素很多，其中接缝的处理是影响平整度的一个重要环节。接缝施工必须接缝紧密、连接平顺，否则易产生明显的接缝离析。它的处置不仅涉及施工时作业设备的选取，更重要的是施工时的工艺严谨性和合理性，沥青路面接缝处理的好坏，往往能反映一个施工队伍的施工水平。下面就我实际工作中接缝的处理经验作一介绍。

一接缝技术

(一)热接缝技术

热接缝技术一般是在使用两台以上摊铺机并列同时施工时采用的，此时两条毗邻摊铺带的混合料都还处于压实前的热状态，碾压时碾轮的大部分在热料车道上，在未压实车道邻近接缝处多耙一些料，这样碾压后就有一个较高的密度。同时大约l52mm重叠在冷料车道上。初压采用振动压路机压实两遍(前进和后退)，碾轮都要与冷料车道重叠152ram，轮碾机从未压实车道一侧进行碾压。所以纵向接缝易于处理得好，连接强度较好，毗邻摊铺带的搭接宽度可较小。在接缝处理中，采用全幅摊铺，虽然可以消除纵向接缝，但沥青混合料容易产生离析，且容易受供料水平的限制，并不是实用的办法。梯队作业时纵缝采用热接缝，如果现场条件允许，在碾压及时、连续的条件下确为一理想的纵缝处理技术，被认为是最有效的方式。

(二)冷接缝技术

冷接缝技术是指新铺层与经过压实后的已铺层进行拼接，当半幅施工不能采用热接缝时方采用。第一遍碾压采用静压模式，只碾压到离前一条摊铺带边缘约20cm-30cm处，碾轮大约压上热料车道152mm，这种方法被认为在接缝处产生“挤压”效果。第二遍(后退)在原路线上采用振动压实模式。在摊铺新铺层时对已铺的摊铺带接缝处边缘应整修垂直，碾压新摊铺带时也要事前将其接缝边缘铲齐。

二纵向接缝

两条摊铺带相接处必须有一部分搭接。才能保证该处与其他部分具有相同的厚度．搭接的宽度应前后一致。在较宽的路面摊铺及变幅段的施工中为保证整个路面的平整、美观，必须采用2台或多台摊铺机联合作业的方法。纵向接缝有热接缝和冷接缝两种。目前，高速公路均采用热接缝，部分一级公路和其它公路因设备配备，施工能力及场地条件(如养护改善工程要求半封闭施工确保通车)的限制多用冷接缝。热接缝即使用两台以上摊铺机成梯队同步摊铺沥青混合料，此时两条相邻摊铺带的混合料都处于压实前的热状态，所以纵向接缝易于处理，且连接强度好。如果特殊情况必须设置纵向冷接缝，可以在先摊铺的中间一侧设置挡板，挡板的厚度与铺筑层厚度相同，以便压路机能压实边部并形成一个垂直面。在不设挡板的情况下碾压后边部会滑移形成斜面。在摊铺相邻之前应将呈斜面部分切割后除去，在切割后的垂直面上涂粘结沥青，摊铺时新混合料应重叠在已铺带上5—10cm．以此加热接缝边缘的冷沥青混合料。不管采用冷接缝技术还是热接缝技术，摊铺带的边缘都必须齐整，这就要求机械在直线上或弯道上行驶时始终保持正确位置。为此，可沿摊铺带一侧敷设一根导向线，并在机械上安置一根带链条的悬杆，驾驶员只要注视所悬链条对准导向线行驶即可。

三、横向接缝

横向接缝在沥青路面施工中最常见，通常指每天的工作缝，也包括由于多种原因导致摊铺中断，情况消除后再开始摊铺，沥青混合料温度下降而设置的接缝。横向接缝的关键是混合料的温度变化。温度太高很容易产生混合料推移，温度太低横缝不能压实，易造成早期路面损坏。横缝碾压温度一般比正常碾压温度低5℃一10℃。沥青混凝土路面横向接缝的好坏对沥青路面的质量影响很大，重者出现错台跳车，甚至坑槽开裂等病害，严重影响路面的使用质量和使用寿命。横向接缝的处理有三个要点：即正确的接缝位置、接缝方式和施工方法。

(一)接缝位置

由于摊铺结束最后一个碾压段的混合料在压路机的重复碾压下不断地向前推移，造成接头路面的标高低于设计标高，形成一段抛物线性的斜面。所以在施工结束时，摊铺机在接近端部约1m处将熨平板稍微抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予以碾压。在已铺层顺路中心方向2～3个位置后放3m直尺，找出表面纵坡或已铺层厚度开始发生变化的断面(已铺层表面与3m直尺底面开始脱离接触处)。趁尚未冷透时用切割机将此断面切割成垂直面，并将切缝靠端部一侧已铺的不符合厚度平整度要求的尾部沥青混合料全部铲除，与下次摊铺时成平缝连接。同时在接缝处对断面切口涂刷适量的沥青或乳化沥青。

(二)接缝方式

横向接缝有斜接缝和平接缝两种。高速公路、一级公路的中、下面层的横向接缝可采用自然碾压的斜接缝，在上面层应采用垂直的平接缝，其他等级公路的各层均可采用斜接缝。斜接缝的搭接长度与层厚有关，一般为0．4～0．8m。搭接处应清扫干净并洒少量沥青。当搭接处混合料中的粗集料颗粒超过压实层厚时应予以别-除，并朴上细料。斜接缝应充分压实并搭接平整。为保证接缝的压实度、平整度、外观美观，建议采用平接缝，平接缝应做到紧密粘结、充分压实、连接平顺。

(三)施工方法为了便于铲除混合料，可事先在摊铺临近结束时，在预定摊铺段端约1m长的摊铺宽度范围内铺一层牛皮纸、麻袋，再摊铺沥青混合料；或在摊铺前泼洒足量水，以破坏其与基层的粘结，然后再碾压密实、待混合料稍冷却后，确定切割位置．切割后将尾部混合料铲除，铲除后需立即对切割面清洗，在下段继续摊铺前，要在完全干燥的切割面上涂刷粘层沥青，也可在已压实部分上面铺一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。

四注意事项

接缝应避开结构物及下面层的接缝位置，该位置应保持碾压不受阻挡。接缝处切割不宜太整齐，否则容易粘结成为一个整体，尤其是在切割后不要用水清洗干净就铺筑混合料，这样很难与老沥青层粘结牢。在接缝上钻孔往往可以发现接缝两倒是分开的。若用凿岩机等在尚未硬化的沥青层上凿成凹凸不平的横向缝，则便于工作缝的接茬牢固，不易开裂。摊铺机在摊铺前必须预热充分，头车料温提高到150℃左右，起步摊铺速度达到25m／min(正常摊铺速度)，不能太慢，否则会使新铺路面出现拖痕，影响结构厚度。摊铺机振捣器振动必须与摊铺机起步同步进行，严禁停在接缝处原地不动，从而造成接缝处的混合料与前进方向摊铺的混合料密实度不平衡。摊铺前施工人员需将接缝用的耙子、铁锹等工具上粘附上的残渣清理干净，及时整平不影响压路机的碾压。接缝摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度。当有不符合要求的情况应趁混合料尚未冷却时立即处理，以保证横向接缝处的路面平整。选用高性能的振动压路机碾压，碾压时速度一定要慢，需要压路机司机一定要精心操作，在转向、换向时要平稳，不得急躁。在老路面错轮后再以同样方式碾压接缝，直至压完整个接缝断面后再恢复正常速度碾压。

接缝施工论文篇2

关键词:质量通病,PDCA循环,“米”字焊缝,技术攻关

一、工程简介

四川广元广兴续建工程是由贵阳铝镁设计研究院设计,其200KA预焙阳极铝电解槽属国内中型号的预焙电解槽,是在综合贵阳院186KA槽及国内新开发的大型预焙槽成功经验的基础上设计的。钢槽壳采用小船型结构。200KA预焙阳极铝电解槽由摇篮式钢槽壳、行架立柱、阳极提升机构、密封罩、小盒夹具等部件组成,其中摇篮式钢槽壳是本课题研究的主要对象。

钢结构焊接材料选用依据施工图,检验执行国标GB5117-85,

钢结构焊接接头依据施工图规定和国标GB985-80、GB986-80

焊缝检验执行国标GB3323-82、Q/ZB74-78。

二、选题理由

1、 铝电解槽为全焊钢结构件,焊接应力大,其制作大部分采用CO2气体保护焊,由于我们对CO2气体保护焊的使用方法不熟练,操作不当,工人的技术水平低,焊缝外观成型差,气孔、咬边、裂纹、焊瘤等缺陷普遍存在,为实现广兴续建工程电解槽制安创优质工程目标,必须确保焊接质量。

2、 根据广兴续建工程实际情况,48台槽只有4个月的制安时间,为保质量工期,必须对关键工序、薄弱环节进行重点攻关,加强管理,完善现场施工质量保证体系。

三、目标

1、修正工艺,攻克技术难关,把焊接规范严格控制在工艺范围内,确保焊接质量,创优质工程。

2、制安质量达优质,保证实现双百率,即:合格率100%,优质率100%。

四、现状分析

1、在施工准备阶段,对以往工程施工中的焊接质量通病进行分析,主要是焊接电流过大,造成焊接区过热,结晶粗大,产生脆化,造成质量隐患,且焊缝外观成型差,咬边、气孔、加渣、裂纹、焊瘤等现象普遍存在,对以上问题,制定了施工工序质量保证系统图(和提高焊接质量系统图。深入工程施工,跟踪检查,组对合格率100%,焊缝外观检查合格率100%。

2、针对质量通病,又进行了因果图分析,通过对因果图的分析,讨论认为影响焊缝外观质量的主要因素是:

A:焊接电流过大

B:操作者技术水平低,责任心不强

C:工艺参数不当

D:气体保护效果不好

通过分析,针对主要影响因素,制定对策表(表1),如下:

序号 问 题 对 策

1 焊接电流大 根据工人技术水平,通过试验,优选最佳电流

2 操作者技技术水平低责任心不强 开展技能培训和技术交流,加强思想政治工作,提高工人质量意识

3 工艺参数不当 通过焊接试验和工艺评定,优选最佳工艺参数

4 气体保护效果不好 采取防风措施,焊前清理干净,气流15-20升

表 1

3、对策实施

(1)将CO2气保焊平角焊的焊接电流分别取150~180A,200~240A,260~280A,300~350A,350~400A五个范围,由8人依次操作,对焊缝外观进行检查比较,200~240A电流效果最佳。

(2)根据工艺试验并参照有关规范标准编制《焊接作业指导书》。

4、实施效果

对电解槽端侧板焊缝外观进行检查(均为平角焊缝),共检查150点,一次合格率82%,对焊缝缺陷进行调查统计,见表2,

序号 名 称 数 量 百 分 比 % 累计百分比 %

1 焊瘤 11 40.7 40.7

2 咬边 8 29.6 70.3

3 气孔 5 18.5 88.8

4 裂纹 1 3.7 92.5

5 焊肉不够 2 7.4 100

N

27 100

表2

通过PDCA循环,焊接质量有了明显的提高,一次检查合格率达到了82%,在焊接中还存在焊瘤、咬边等缺陷,未达到预定目标。

五、第二次循环

通过对第一次循环中遗留下的问题进行调查研究,分析原因,根据缺陷调查表画出返工缺陷排列图,用方法展开系统图分析主要因素和次要因素,并制定对策,见(表3)

1、实施:

(1)召开焊接操作讨论会,分析对策,开展思想教育,加强工人思想觉悟,进行认真全面的技术交底,分析质量隐患造成的质量事故和严重后果,树立大家的质量金牌意识。

(2)加强技术操作交流,进行操作培训。

项 目 产 生 原 因 要因 对 策

焊 瘤 焊枪倾角不对 电流大 焊速慢 切割熔渣未清理干净 组对间隙大 1、专人讲课纠正不正确焊接角度,各种位置焊接角度和运弧手法 。毕业论文,质量通病。 2、严格控制切割余量和收缩余量,编制制作工艺指导书,提高组对质量。 3、焊前仔细清理坡口及边缘,设防风棚。 4、加强质量监督,提高工人质量意识,严格按工艺施工,禁止大电流焊接。

咬 边 电压大 焊丝摆动不到位 组对间隙大 施焊位置不到

气 孔 焊前清理不彻底 环境风大 焊枪倾角不对 送气管泄露

裂 纹 组对间隙大 强行组对 弧坑未填满

注: 主要因素次要因素

表3

(3)编制《电解槽制作作业指导书》,严格控制组对间隙。

(4)加强质量跟踪检查,专人负责。

(5)重要焊缝由专人焊接,并打焊工钢印。

(6)在焊接现场悬挂焊缝外观检查对照图。

(7)奖优罚劣,完善现场施工质量保证体系。

2、效果:

(1)通过以上对策的具体实施和加强管理,对返工焊缝进行全检,均达到设计要求和施工规范标准;另对样槽制作组对进行检查。见表4。

表4 组对 检 查 调 查 表

序 号 名 称 检 查 点 合格点 合格率%

1 坡 口 40 40 100

2 钝 边 40 40 100

3 间 隙 40 40 100

4 错 边 40 40 100

N 合 计 160 160 100

通过表4看到组对一次合格率100%,达到优质。

(2)通过对制作的20台电解槽零部件的焊接质量进行全面跟踪检查,共检测数据1240个,超差数据89,一次检查合格率达92.82%。

(3)通过两次PDCA循环,达到预定目标,整体制作能力达到一个新水平,工人素质有了明显的提高,并试做成功电解槽组对一次成型工艺和一套槽壳组焊工艺,为广 兴续建工程创优质提供保证。

六、第三次循环

1、通过两次PDCA循环,焊接质量有了明显提高,但为保证工程制安施工优良,总结了前段时间的工作,对第二次循环中不合格点缺陷类型进行统计,如下表5。

序号 名 称 数 量 百 分 比 % 累计百分比 %

1 咬边 41 46.07 46.07

2 焊瘤 28 31.46 77.53

3 焊缝尺寸不够 17 19.10 96.63

4 表面裂纹 3 3.37 100

N

89 100

表5

2、通过对上表进行分析讨论,造成以上缺陷的主要原因是职工的质量意识不高,一味追求速度,个别人采用大电流快速焊,而技术又不熟练,造成咬边、焊瘤、焊缝尺寸小,裂纹主要是收弧时弧坑未填满,冷却时产生弧坑裂纹。

3、针对以上原因,制定对策如下:

(1)开展思想教育提高工人思想意识;

(2)严格控制大电流焊接,一经查出,采取严厉的经济处罚;

(3)自制角焊缝尺寸检验样板,焊工每人一把,每日的工作量完成后,先进行自检,然后通知质检员,验收合格后方可下班。

4、效果

(1)通过对策实施和加强质量控制,质量意识深入人心,经公司质检和检验评定,合格率达到了100%;

(2)工人的积极性调动起来,工作效率明显提高,由原来的6人焊(两个端侧板/工作日)减少到5人。

七、关键部位和技术攻关

1、摇篮架重要焊缝攻关

根据以往施工经验和回访调查,摇篮架“米”字焊缝处为重要受力焊缝,摇篮架开裂主要发生在这个部位.通过对摇篮架焊缝开裂进行了因果图分析。

2、对策实施

该工程电解槽钢槽壳采用小船型结构,在摇篮架角部增加了两块三角丁字板,结构刚性比老式直槽好,通过对因果图分析,工艺和管理是引起开裂的主要因素,为保证摇篮架的焊接质量,避免质量事故的发生,采取了以下措施:

(1)重新编制摇篮架焊接工艺;

(2)摇篮架重要焊缝处由专人焊接,并打焊工钢印;

(3)加大检查力度,自检与专检相结合;

(4)施工前进行全面细致的技术交底;

3、技术攻关

摇篮架的焊接,在以往施工中全部采用CO2气体保护焊,熔深浅,且易产生“虚焊”,大电流焊接造成的“致命”缺陷比较多,为此我们拟对摇篮架“米”字焊缝处采用手弧焊,焊接层间用气铲和磨光机清理干净,专人焊接。

(1)焊接工艺试验

用同一台焊机采用不同的电流值让试板在自由状态下,由多人分别施焊,试验结果如表6,

序号 电流(A) 电压(V) 外观检查 切片观察 压弯试验 备注

1 A 180 20 变形小,焊缝成型美观 完全熔合,无夹渣、气孔、裂纹 600压弯无撕裂 每块试板取3样本切片观察,3点横向压弯

B 250 27 变形较大,焊缝成型一般 完全熔合,有气孔、裂纹倾向 600压弯轻微撕裂

C 300 32 变形大,焊缝表面不光滑,咬边 熔合,局部气孔,熔合区微裂纹 600压弯严重撕裂

2 A 180 20 变形小,焊缝成型优良 完全熔合,无夹渣、气孔、裂纹 600压弯无撕裂 每块试板取3样本切片观察,3点横向压弯

B 250 27 变形较大,焊缝成型一般,焊瘤 完全熔合,有气孔、裂纹倾向 600压弯轻微撕裂

C 300 32 变形大,焊缝表面不光滑,咬边表面纵向裂纹 熔合,局部气孔,熔合区微裂纹 600压弯严重撕裂

表6

根据实验结果,并 参考电流经验公式I=Kd(《焊接工艺人员手册》P39,)及焊接电流对气孔的影响和焊接电流对焊缝金属化学成分的影响(《焊接数据资料手册》机械工业出版社),并经多人实际操作,优选最佳工艺参数,制定焊接工艺。

(2)焊接坡口设计

摇篮架“米”字焊缝结构如图—5所示,其中焊缝1、2、3、4、5为主受力焊缝,裂纹扩展如上图,件A和焊缝1接触的地方预留减应力孔,既可减小应力集中,又可防止裂纹由焊缝4或5扩展至焊缝1,绝对不允许焊上该孔。工字钢插口用氧—乙炔切割,特别注意不能伤及工字钢腹板。毕业论文,质量通病。毕业论文,质量通病。

由图—6(带坡口的角焊缝强度与坡口深度的关系图)(熔接工学,佐藤邦彦等着,理工学社,1979)可见,当P(坡口深度)>K(焊脚)且P>14mm时,角焊缝的强度明显提高,因此焊缝1采用/！/单边450“V”坡口,背面气刨清根并开出坡口,既能保证焊透,又可提高焊缝强度,使摇篮架当三角筋板因开裂而失去加固作用时仍具有一定的刚性。毕业论文,质量通病。毕业论文,质量通病。

4、实施

按以上设计经反复试验,优选最佳工艺,制定摇篮架“米”字焊缝。毕业论文,质量通病。

接缝施工论文篇3

关键词：框架结构，混凝土施工，施工质量

 

0.引言

大量工程结构震害实例表明, 框架结构节点普遍破坏较重,往往导致结构失效, 中外学者分析表明, 这是多方面的原因, 包括设计失误, 没有加强节点强度, 实现强节点强锚固等原因。同时施工中也存在施工质量弱点, 难于保证设计预期目标。施工中新老混凝土施工间隔期, 接续面方位, 接续面处理方法, 新老混凝土生熟配料及振捣控制质量都密切的影响着节点粘结强度, 因此在框架结构工程施工过程中,由于每一层柱子施工中必然与下层柱子存在施工缝,怎样留置施工缝, 怎样处理施工缝, 使工程质量不受影响,保证砼结构的安全性,更显得尤为重要。

1. 当前框架结构梁柱节点施工方法及缺陷

(1) 早期在一般的框架结构施工中, 浇注完一层柱子后, 进行支模, 模板安装完成后才进入下道工序浇注上层梁混凝土, 因此根据施工工期及人, 材, 机等情况, 新老混凝土接续间隔期长短不一, 在浇注时一般节点( 梁柱交界处) 随梁混凝土一起浇注, 并且节点混凝土强度等级按梁进行施工。

(2) 随着科研的发展及施工水平的提高, 尤其是专业化水平较高的开始针对梁柱节点施工质量薄弱的特点采取一系列措施, 在浇注上层梁柱时用钢钎进行凿毛处理, 浇注前对老混凝土进行浇水湿润, 并用高标号水泥砂浆铺在交接面上, 梁柱节点区混凝土强度等级一般采用柱子( 一般柱子强度等级高) ,在浇注节点区时加强振捣并严格控制水灰比。经过一系列处理措施后, 施工质量得到了提高, 但梁柱节点区混凝土仍旧是施工薄弱区, 很难取得理想的接续效果。

(3) 虽然接续部位进行了处理, 但其缺陷是很明显的: 首先用钢钎进行凿毛处理, 极易伤及老混凝土, 以致老混凝土产生初始微裂缝, 严重影响新老混凝土的接续强度, 且凿毛处理难于控制处理质量标准, 浇注前对接续部位进行浇水湿润很容易适得其反, 从而增大了交接面处混凝土的水灰比, 而用高标号水泥砂浆铺在交接面上很容易由于高标号水泥砂浆与新混凝土浆体凝结及收缩不同, 从而使接续面更容易产生初应力和初始微裂缝。而节点区混凝土强度等级区别与梁, 从而使柱梁节点区实际产生了四个界面区( 虽然梁与节点区整体浇注, 但混凝土强度等级一般不同, 因而也造成了薄弱界面) , 在施工时很难控制振捣密度与时间, 很容易由于振捣过深而伤及老混凝土, 或者由于加强振捣而使本来水灰比就比较小的混凝土产生局部泌水现象, 从而影响混凝土强度的增长, 降低界面粘结强度。

2. 梁柱节点区破坏机理及抗震设计要求

梁柱节点区的破坏, 大都是由于节点区无箍筋或少箍筋, 在剪压作用下混凝土出现斜裂缝甚至挤压破坏,造成纵向钢筋压屈成灯笼状。因此, 保证节点区不过早发生剪切破坏的主要措施是保证节点区混凝土的强度及密实性, 在节点区配置足够的箍筋。设计梁柱常常采用不同等级的混凝土, 施工时必须注意梁柱节点部位混凝土等级应该和柱混凝土的等级相同或略低( 相差不能超过5M pa) 。从而实现强节点强锚固。在竖向压力及梁端柱端弯矩, 剪力作用下, 节点区存在较复杂的应力状态。

从进行的节点实验可见, 节点的破坏过程大致可分为二个阶段: 第一阶段为通裂阶段。当作用与核心的剪力达到60～70% 时, 核心区出现贯通斜裂缝, 裂缝宽度约为0.1～0.2m m ,钢筋应力很小( 不超过20M pa) ,这个阶段剪力主要由混凝土承担。第二阶段为破裂阶段。随着反复荷载逐渐加大, 贯通裂缝加宽, 剪力主要由混凝土承担, 箍筋陆续达到屈服,在混凝土挤碎前达到最大承载能力。设计时以第二阶段作为极限状态。

3. 规范对施工缝留置及处理要求

为使混凝土结构具有较好的整体性, 混凝土的浇注应连续进行。若因技术或组织的原因不能连续进行浇注, 且中间的停歇时间有可能超过混凝土的初凝, 则应在混凝土浇注前确定在适当位置留设施工缝。施工缝就是指先浇混凝土已凝结硬化, 再继续浇注混凝土的新旧混凝土间的结合面, 它是结构的薄弱部位, 因而宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝, 梁板墙应留垂直缝。论文参考网。

当从施工缝处开始继续浇筑混凝土时, 须待已浇筑的混凝土抗压强度达到1.2N /m m ⒉后才能进行, 而且需对施工缝作一些处理, 以增强新旧混凝土的连接, 尽量降低施工缝对结构整体性带来的不利影响。处理过程是: 先在已硬化的混凝土表面上, 清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层, 并加以充分湿润, 冲洗干净, 且不得留有积水; 然后在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆; 浇筑混凝土时, 需仔细振捣密实, 使新旧混凝土结合紧密。

4. 根据科研成果结合实际施工提出改进施工缝处理方法及理论依据

(1) 首先大量实验表明接续面进行粗糙处理可以明显提高接续面粘结强度, 但粗糙度提高到一定程度后, 接续面粘结强度的提高不再明显。论文参考网。用普通凿毛方法存在明显缺陷, 而采用高压水喷射处理可以得到较好的粗糙界面, 并且不伤及老混凝土, 但高压水设备造价昂贵, 技术含量高, 在现阶段从我国实际施工技术及施工水平来看, 应用高压水处理较少数量的施工缝不太实际。

在浇注下层柱子时, 待混凝土初凝后用人工方法使柱子上表面呈现锯齿状, 根据混凝土粗骨料粒径大小( 一般为2～4cm ) , 锯齿深度为粘结面老混凝土最大骨料粒径的1/4～1/2;切槽的平均宽度为粘结面老混凝土最大骨料粒径的1～1.5 倍。此法的最大优点是便于控制施工质量,使粘结面上的粗糙度具有良好的均匀性。这样既避开了凿毛, 避免伤及老混凝土结构, 又实现了接续面的粗糙, 且容易控制质量标准, 在接续时只用剥离松动的粗骨料。

(2) 为了减少节点区薄弱界面数量, 本人认为应在节点区二侧把梁断开浇注( 即使不断开, 由于节点混凝土强度等级不同与梁混凝土, 也会产生界面薄弱层) , 而节点连同上层柱子一起浇注, 这样使得节点区存在三个接续面, 柱子只有一个接续面( 少了一个接续面) , 有利于提高柱子混凝土的抗剪能力, 延缓柱子斜裂缝的出现。同时也符合抗震要求的强柱弱梁原则, 延缓柱子屈服的时间。因而使节点区同上层柱子构成整体。

(3) 在留置梁施工缝时应留成斜向45°角( 梁底施工缝在柱子边) , 这样处理的结果一方面使节点区梁端剪力不与施工缝重合, 有利于抗剪抗拉, 延缓混凝土裂缝出现的时间。另一方面根据已有实验研究结果表明, 斜上补比斜下补粘结面强度高, 同理斜上补应比传统施工方法中的侧补强度高。论文参考网。最后, 由于施工缝呈45°角, 从而扩大了节点整体浇注区域, 有利于实现强节点的要求。

(4) 有条件时可以应用修补界面剂( 比如减缩剂, 已有实验及理论分析表明减缩剂比膨胀剂好) , 由于经济及其他原因, 实际工程施工中在小面积施工缝中很少使用界面剂, 从大多数现行施工来看, 应考虑改进并控制界面砂浆的应用。

(5) 由于节点部位梁柱钢筋交叉通过及箍筋加密, 锚固等因素使得节点部位钢筋稠密, 难以施工,因此建议使用小直径震动棒( 比如50 棒) 振捣节点部位, 这样不容易伤及老混凝土结构, 且容易控制振捣质量, 尽量减少泌水量,改善结合面的微细观结构, 有利于提高施工缝的粘结强度。

5.结论与展望

本文重点从现行工程实际出发并充分考虑经济及现实因素, 提出了节点部位施工缝接续处理的新方法讨论其理论依据, 并且已经在部分工程中进行实践, 取得了良好的接续效果。但有待于大量工程实践证明其有效性, 同时值得进一步进行理论及实验分析。从而尽快把理论成果应用于实践, 提高我国施工企业的整体素质, 保证施工质量, 更好的满足设计预期目标。

接缝施工论文篇4

关键词：砼板裂缝；房屋；渗漏；防治

前言

我国社会经济的快速发展，城市化建设进程的不断加快，人们对生活水平的要求不断提高，住房建筑的质量受到越来越多的关注。很多建筑中钢筋砼楼板裂缝问题及屋面的渗漏问题普遍存在，往往被人们忽视，这就可能会严重影响建筑物的整体质量，搓弄个人威胁人们的生命财产安全，因此必须予以重视。

一、钢筋砼现浇板产生裂缝

具体表现为钢筋砼现浇楼板产生贯通性裂缝及上表面裂缝，现浇板外角部位产生的斜裂缝，预埋管线处产生的裂缝。

（一）、裂缝产生的原因

1、设计方面的原因

①平面布置异形，凹凸现象普遍，平面转角多，平面长度过长，未按规范要求设置伸缩缝。由于砼收缩和温度变化产生应力集中，阳角处未设置放射状钢筋，导致这些薄弱部位易产生裂缝。

②基础不均匀沉降，致使结构产生较大的内应力，现浇砼板在较大内应力和荷载的共同作用下产生裂缝。

③因设计刚度不足导致挠度过大而产生裂缝。

④现浇板预埋管上部未设钢筋网片，导致局部砼截面削弱，由于应力集中而产生裂缝。

2、施工方面的原因

①材料选配不当，现浇板所使用的水泥粗细骨料的质量不符合要求，如砂、卵石含泥量超标、砂细度模数偏小。

②钢筋的直径、数量、间距、保护层厚度等不符合设计要求，钢筋搭接长度、位置、数量及锚因长度不符合规格要求。施工过程中施工工艺不当，支座处负筋下沉、保护层增大，致使截面有效高度减小，抗弯强度降低，引起裂缝产生。

③模板支架下沉或失稳，回填土未分层夯实，使现浇砼板在养护初期强度较低的情况下，受较大的施工荷载作用产生变形，导致结构强度不足而开裂。

④自拌砼配合比不合理，水灰比控制不严，坍落度过大，砼拌和不匀，拌和时间不够，砼和易性不好，浇筑后产生分层；商品砼运输的时间过长或产生离析；砼振捣不密实、养护不及时、养护不足等造成砼强度达不到设计要求而出现裂缝。

⑤施工缝留置不合理或施工缝二次浇筑前接缝处理不当，造成接缝处产生裂缝。

⑥砼浇筑时未留置同条件养护试块，模板拆除时间过早，砼未达到设计或规范规定的允许拆模强度值，产生裂缝。

（二）防治措施

1、建筑物的平面尽量布置得规整，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边的楼板配筋应适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之成为较规则的平面。在未设置梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配盘率。

2、加大现浇板的刚度，现浇楼（屋）面板、厨、厕等板设计厚度应严格遵守砼结构设计规范的规定。

3、现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。受力钢筋间距不宜大于150mm，板角处上部受力钢筋间距不宜大于100mm，分布筋间距不宜大于200mm。

4、严格控制骨料含泥量和砂的粒径，不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的骨料抗拌制砼，提高砼的抗裂性能；订购商品砼时，应根据工程的不同部位和环境提出对砼性能的技术要求选购商品砼品种。砼浇筑后，应及时采取有效的养护措施，保证砼处于潮湿和相对密闭状态。

5、模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还应有足够的刚度和稳定性。砼强度达到1.2N/mO前，不得在其上踩踏、堆载或安装模板及支架。施工中应采取措施，避免堆放材料超过模板设计荷载和施工荷载对楼面板产生较大的撞击作用。避免过早拆除模板。

6、楼板内应避免交叉敷设电线管，必须交叉时采用接线盒形式。严禁三层及三层以上管线交错叠放，必要时应在管线处增设钢丝网。

二、屋面、厨房、卫生间的渗漏

（一）屋面渗漏的原因

1、设计方面

①屋面板因设计刚度不足导致挠度过大而开裂，产生渗漏。

②屋面排水坡度设计过小，排水管布置不合理，致使雨水排泄不畅，积水时间过长导致屋面板渗漏。

③钢筋砼屋面板上部未设防水层或有防水层但设计不合理，屋面板砼浇筑不够密实而发生渗漏。

④屋面板上的预留孔洞防渗措施设计不合理，雨水沿预留孔洞的周边渗漏；天沟排水坡度设计不合理等。

2、施工方面

①防水卷材未经检验或检验不合格即投入使用，导致渗漏。

②防水卷材铺贴时其搭接长度不够，接头未安全溶合，存在缝隙，卷材与屋面管连接处理不到位，使雨水进入，导致渗漏。

③屋面板砼的浇筑质量差，造成砼板内松散，有蜂窝或孔洞，导致渗漏。

④屋面上女儿墙体内空鼓开裂，导致渗漏。

（二）厨房、卫生间的渗漏

1、设计方面

①楼板设计刚度不够，使用后挠度过大开裂，导致渗漏。

②楼板未设计防水层或防水层效果差。

③设计排水坡度过小或地漏设计不合理。

④楼板未设计四周卷边或卷边高度小于规范的要求。

2、施工方面

①楼板砼施工质量差，致使楼板开裂导致渗漏。

②楼板预留孔口安装管道后，管道周边的缝隙堵塞不密实，或堵塞材料收缩开裂造成渗漏。

③给排水管道接口安装质量差，未经加压试验即埋入墙板内，使用后管道接口漏水渗透墙体或楼板。

④下沉式大便器凹坑底板，侧壁未按设计要求做防水层或防水层处理不好，凹坑内的积水渗出板底。

⑤装修期间钻孔振动导致管周边开裂或板开裂出现渗漏。

（三）防治措施

1、屋面防水必须由具有相应资质的专业防水队伍施工，施工前进行图纸会审，编制防水工程的施工方案或技术措施，掌握细部构造及有关技术要求。

2、不得擅自改变屋面防水材料和等级，确需变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。

3、防水材料进场后，应经检验合格后方可开始施工。

4、卷材防水屋面基层的转角处及突出屋面结构的交接处，找平层应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。

5、卷材防水天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应增加防水附加层。

6、厨房、卫生间现浇砼强度等级不低于C20，四周设置上翻圈梁，高度120mm，与现浇板一次浇筑。

7、厨房、卫生间预留孔洞的位置、尺寸要严格按照设计图施工，预留孔洞呈上大下小倒锥形，拆模后留孔表面要划毛。

8、厨房、卫生间防水材料选用耐老化、柔性好的复合防水涂料，四周上翻500mm，门口铺出300mm宽。

9、防水涂层施工完毕要做蓄水试验，蓄水深度在地面最高处应有20mm的积水，如有渗漏应立即返修，直至蓄水试验不渗漏为止。卫生间地面做完后，要做闭水试验。闭水试验时应将地漏、下水口等内侧封堵蓄水，检查地漏，下水口周围是否严密不渗漏。

三、在房屋建筑工程施工中，只要各参与方（设计、施工、材料采购、监理）严格按照相关规范规程要求，一丝不苟地履行好各自的职责，严格操作，科学管理，控制好每个环节，许多工程质量问题都可以得以避免，这样才能建造出更多、更好的优质工程。

参考文献：

[1]张瑞 论房屋建筑工程施工质量常出现的问题及其控制措施 [期刊论文] -中小企业管理与科技2008（17）.

接缝施工论文篇5

关键词：导管架；焊接；尺寸变形；焊接优化

1导管架简介

平台由海底钢桩来支撑，分为腿柱式、桩基式和群桩式。桩基式平台的重要组成部分是导管架，是整个平台的支撑部分。在陆地上通过钢板的卷制，管件的组对焊接来形成框架结构。导管架根据支撑腿数不同分为1腿结构，3腿结构，4腿结构，6腿结构，8腿结构导管架。导管架还有立管，电缆护管靠船件等其他附件构成。导管架的建造方式主要是焊接[1]。

2导管架建造

2.1导管架建造的两种方法

导管架建造分为立式建造和卧式建造。两种方法的特点如下：

（1）立式建造方式特点：

①导管架建造完成后托运简单方便；

②附件可在地面和导管平面组装，可以减少尺寸误差并且也可以预防高空作业危险；

③施工地点灵活，可以几处同时作业。

（2）卧式建造方式特点：

①托运，下水安装难度大。

②焊接操作简单，吊装方便，安装精度高；

③施工作业集中。

不管采用哪种方式进行导管架建造，都要首先进行分体建造，之后再吊装焊接安装。

2.2导管架建造结构过程

3导管架焊接

3.1焊接概念

（1）焊接定义

国标对焊接的定义是：焊接是通过加热或加压、或两者并用，并且用或不用填充金属，使焊件间达到原子结合的一种加工方法。我们日常所见的焊接，实质是一种冶金过程，通过加热使填充金属和局部母材变为为一体。焊接过程中焊道液态金属冷却会使焊缝金属产生收缩，这样会使焊缝尺寸发生变化，因此会引起焊接结构件尺寸的变化[2]。

（2）钢结构焊接作业中的变形

焊接钢结构时，在焊道两侧温度很高，材料在不均匀受热状态下出现的变形称之为焊接变形[3]。变形将引起钢结构件的外形变化。焊接变形的种类有纵向、横向、弯曲、角、波浪和扭曲变形等多种形式[4]。导管架管件焊接变形一直是一个复杂的问题。破口形式、组对间隙、钢板厚度和焊缝横截面积是影响钢结构焊接收缩的主要因素[5] [6]。由行业内相关标准确定的在焊接过程中材料变形计算公式汇总，如下所示：[7]。

由以上公式可以算出理论收缩变形量，为实际提供理论依据。

3.2导管架管件焊接

由施工流程图可知，导管架按焊缝位置不同由卷管纵缝焊接、管件接长环缝焊接、TKY组对焊接、拉筋组对焊接，导管架焊接方式如下：

（1）导管架卷管纵缝焊接

导管架卷管纵缝焊接是控制的重点之一，占总焊接量的30%。导管架纵缝焊接常采用埋弧焊、气体保护焊和药心焊丝保护焊，焊接坡口的形式主要有单V或双V。

（2）卷管接长环缝的焊接

导管架焊接质量控制的重中之重是环焊缝接长焊接，占到了焊接总量的50%。其焊接方法由卷管直径，卷管壁厚，坡口角度等焊接方法决定。常用的焊接方法有埋弧焊，手工电弧焊和药芯焊丝保护焊，

（3）TKY口组对焊接

TKY组对时有管径相同，也有管径不同的。单个管完成接长后，就要进行花片，水平片，立片的预制，这时就是TKY口的组对焊接。使用手工电弧焊进行打底焊接，气体保护焊进行盖面焊接。导管架整体尺寸变形的主要原因是由TKY组对焊接引起的。

4、导管架焊接变形与结构尺寸

只要焊接加工就一定会产生变形。从导管架建造流程我们可以看到，焊接是导管架建造的主要工艺，相应的焊接变形伴随着各道工序存在，单片焊接，片焊接和整体焊接都会影响导管架尺寸，其建造流程有单件、片焊接，卷管纵缝、卷管接长环缝焊接、TKY接头焊接等[8]。在导管架建造过程中主要考虑的是管件焊接对导管架整体尺寸的影响。

（1）卷管纵缝焊接与结构尺寸

有单V坡口焊缝横向变形公式： ，双V对接焊缝横向收缩近似值及公式： ，可以得到焊缝横向变形理论值y。

由导管架建造程序可知，要对导管架的管件周长、错皮度及圆度进行控制，错皮度和圆度在卷制钢管的过程中己经得到了有效的控制，管件的周长主要由焊接横向收缩变形引起的

（2）导管架环缝的焊接与结构尺寸

单V焊缝横向变形公式为： ，双V焊缝横向变形公式为： ，可以得到焊缝横向收缩变形的理论值y。

5、导管架焊接优化

焊接过程中的基本尺寸和要求规定的长度焊接公差都可以得到基本保证，但是随着卷管的不断接长，焊接时是我偏差将会不断增大，这时按照TKY与卷管尺寸进行正常焊接，会导致对接环缝和TKY焊道的重叠，这将违背建造标准。

5、导管架焊接优化

焊接时第一个卷管环焊缝的焊接变形量为 ，第二个为 ，依次类推第 个为 ，第 处的累计变形就是 ，这样累计变形 长度将会大于允许的公差，焊缝错位的现象就会出现，最后会出现焊缝重叠情况。

5.1卷管接长焊接优化

方法如下：

（1）根据卷管壁厚和所开坡口计算横向变形量为y；

（2）由横向变形量y，焊接时每一段卷管都留出补偿量Y，Y的大小通常为2mm到10mm。

（3）管件接长顺序优化，每两个管节接长为一节，再把两个管节接长后看成一节，之后再按照两个管节对接，直到接长完成。如果要进行管件的接长，按照如下方法进行：先将1、2接长，3、4接长；1、2接长的管段再与3、4接长的管段进行接长，依次焊接形成一个完整长度的管段。

5.2立式建造和卧式建造对施工的影响

为保证焊缝位置正确，所有管件接长采用双节法，每两段进行焊接，计算焊缝收缩量，并且预留出补偿量，保证其焊接变形量和管件长度尺寸。以达到卷管环缝和TKY组对接口不会重叠。

使用传统方法建造导管架： ，变形总量与经验补偿量差值不为零；使用双节法建造导管架： ，变形总量与经验补偿量差值为零。

工期：单根管件长102m导管架，单根管长为3m，则由34节单节组成，有33道环焊缝。如果单节管件的焊接工期为T，则卧式工期为33T，立式工期为5T，立式导管架将节约工期为33T-5T=18T，假如焊接一个环焊缝时间为1天，则可以节约工期为18天。

6、结论

通过对焊接理论收缩量的计算分析，在此基础上对焊接施工进行优化，有效的保证了导管架尺寸，以及焊缝位置，并且节约了工期，有效的控制了成本并提高了施工质量。

参考文献：

[1]娄敏.海洋工程施工与安全[M] . 中国石油大学（华东）

[2]王国凡. 钢结构焊接制造[M] . 北京：化学工业出版社，2004.

[3]侯兆欣，何奋韬等. GB 50205-2001钢结构工程施工质量验收规范[S] . 北京：中国计划出版社，2002.

[4]张启文，夏志斌，黄友明等. GB 50017-2003 钢结构设计规范[S] . 北京：中国计划出版社，2003

[5]中国机械工程学会焊接学会.焊接手册：焊接结构[M].北京：机械工业出版社，2008.1.

[6] 程中鹏，马妮娜.钢结构的焊接[J] .建筑工程，2003（9）：73-75

接缝施工论文篇6

关键词：建筑结构裂缝，成因，防治

 

混凝土与钢筋混凝土结构是耐久性较好的结构体系，但由于混凝土是由各种不同材料性质组成的混合体，其匀质性较差，抗拉强度较低，又有膨胀收缩、徐变等特性，因此在实际工程中，往往由于设计不周、施工粗糙、使用不当等原因，致使混凝土构件与结构出现不同程度的裂缝，给结构造成一定的损伤，影响建筑物的正常使用，有些裂缝甚至危及结构的安全，甚则造成建筑物的严重破坏和倒塌。

1.地基沉陷引起的裂缝

1.1裂缝产生原因

通常我们都认为地基土层在自重的作用下压缩已稳定，因此，地基沉降的外因主要是建筑物荷载在地基中产生的附加应力。其内因是土由三相组成，具有碎散性，在附加应力的作用下土层的孔隙发生压缩变形，引起地基沉降。

1.2裂缝治理措施探讨

1.2.1结构防治措施

（1）尽量采用轻质高强的墙体材料，如陶粒混凝土、空心砌块、多孔砖等，以减轻墙体自重。同时选用轻形结构。如可采用预应力钢筋混凝土结构，轻钢结构和各种轻型空间结构等。工业厂房屋盖的重量较大，可将过去常用的大型屋面板外加防水屋盖改成各种自防水预制轻型屋面板，可减轻许多重量。减少基础和上覆土的重量。可采用空心基础、薄壳基础、无埋式薄板基础等自重轻，回填土少的基础形式，以及用空地板代替厚填土以减轻基底压力。

（2）加强建筑物的刚度和强度。控制建筑物的长高比L/H<2.5；设置封闭圈梁和构造柱。圈梁设置在基础顶面，顶层门窗上方。地震烈度8度地区应每隔一层加一道圈梁，甚至层层设置圈梁。圈梁应设置在外墙，内纵墙和主要内横墙上，并宜在平面内连成封闭系统。圈梁的宽度等于墙厚，高度不小于120mm。所采用的混凝土强度等级不低于C15。纵向连续浇注，一次完成以形成整体结构。构造柱应设置在外墙四角和内外墙交接处，其钢筋与圈梁连接成整体。

（3）减小或调整基底的附加应力，设置地下室。以挖除的地下室空间的土重抵消部分甚至全部建筑物的重量，达到减小沉降的目的；改变基底尺寸，使不同荷载的基础沉降量接近，减轻不均匀沉降值。

1.2.2施工防治措施

（1）保持地基土的原状结构。粘性土通常具有一定的结构强度，尤其是高灵敏度土，基槽开挖时，应避免人来车往破坏地基持力层土的原状结构。必要时，基槽开挖深度保留200mm左右的原状土，待基础施工开始时再挖除。如果坑底已扰动，可先铺一层中粗砂，再铺卵石或碎石压实处理。。

（2）施工顺序要合理安排。当建筑物各部分荷载差异大时，施工顺序安排应先盖高楼、荷载重的部分，后盖低层、荷载轻的部分，这样就可以调整部分沉降差。

（3）注意施工方法的合理选择。在己建成的轻型建筑物附近，不宜堆放大量的建筑材料或土方，以避免地面堆载引起建筑物产生附加沉降。在进行井点降水降低地下水位及挖深坑修建地下室时，应注意对临近建筑物可能产生不良影响。拟建的密集建筑群内如有采用桩基础的建筑物，桩的设置应首先进行。

2.施工技术引起的裂缝

2.1裂缝产生原因

混凝土裂缝的种类和分布位置：现浇楼板混凝土穿透性龟裂；现浇楼板混凝土预留孔洞的放射性裂缝；墙体混凝土上部裂缝。

2.1.1楼板拆模过早或拆模后再次支撑未作同条件混凝土试块或不依据同条件混凝土试块达到设计强度100%就提前拆模，但拆模后又承受不了荷载就可能造成顶板混凝土开裂；此时利用支撑对此种情况的混凝土楼板进行局部受力往上顶，因为是局部支点，而且是人为掌握支顶力度无法确定支力大小，就不可避免地会出现此支撑支顶过力而使楼板混凝土出现裂缝。

2.1.2楼板底模和支架的整体强度、刚度不够

以下原因均能造成楼板底模和支架的整体强度、刚度不够的结果，同时使得混凝土结构产生裂缝：未进行模板强度计算；支撑间距和龙骨间距大于经过模板计算的施工方案间距；支撑或龙骨的材料规格小于经过模板计算的施工方案的材料规格；立向支撑的接头缝、支撑与龙骨接触缝、大小龙骨接触缝、小龙骨与竹胶板接触缝因有缝隙而不实；立向支撑接头轴心不直，且无拉杆或拉杆无效。

2.1.3泵送混凝土布料杆安放处未设附加支撑

混凝土布料杆本身重量和布料杆系统中混凝土的重量形成的荷载均承压在布料杆四条腿的四个支点上，在送混凝土时布料杆受混凝土输送泵压力冲击的影响，使得布料秆的四条腿支点经常出现两条腿受力的状态，此时的现浇板混凝土强度均未达到设计强度，所以此开间楼板混凝土很容易产生裂缝。

2.2治理措施探讨

2.2.1通过模板强度计算确定来模板的支撑、大小龙骨材料规格和间距，且在施工中要严格执行。小龙骨厚度必须加工得一致、准确，以确保与竹胶板接触紧密。

2.2.2在确保按施工方案设置支撑的拉杆以外，尽可能采用无接头支撑和顺百支撑，如使用有接头支撑，必须确保两半段支撑的轴心基本一致，且必须保证接头缝隙密实，并在接头部位必须设置双向拉杆，并将拉杆端头与墙顶实，确保有接头的支撑受力后轴心不弯曲。

2.2.3楼板混凝土开盘前必须将支撑、上下端接头缝、大小龙骨交接缝用木片等物塞实。。

2.2.4将泵送混凝土布料杆安置在每层的固定房间，将布料杆的四个支脚位置固定，在每次顶板施工放线时，弹好固定位置的4个十字线(十字线长不小于1米)，将十字线处单独增设支撑，并在每次布料杆吊放时将4个支脚处增铺不小于50mm厚、200mm宽的木垫板，并与十字线对正。此作法是预防混凝土布料杆因泵送压力冲击造成单支脚受力致使楼板开裂的有效方法。

2.2.5为防止楼层吊放物料的冲击集中荷载造成楼板混凝土开裂，在每楼层基本固定的吊放物料的房间楼板模板下，在原有支撑数量的基础上适当增加临时性支撑，待上一楼层吊放的物料分散使用或使用完成后，再将此支撑拆下倒往其它部位周转使用。。

总之，建筑混凝土结构裂缝类型较多，其特点和形成规律也不尽相同，在实际工程中，裂缝形成的原因是由多种因素造成的，其中有主要和次要因素，只有分清主次因素，才能对混凝土结构裂缝成因做出科学正确的判断，对症防治以起到良好的效果。

参考文献

[1]毛春芹，砌体结构裂缝产生的原因与加固处理措施[J]，中外建筑，2009，（3）。

[2]王春业，浅谈混凝土的施工温度与裂缝[J]科技资讯，2008，(13) 。

[2]张振宁，砖混结构房屋地基不均匀沉降裂缝诊治[J]，甘肃科技， 2009，(06)。

接缝施工论文篇7

【关键词】地下室梁板抗裂逆作法施工地下连续墙周边约束有规律裂缝混凝土水化热

钢筋混凝土结构裂缝控制一直是设计、施工单位长期研究又无法彻底解决的问题。由于混凝土脆性材料的自身特性，高强度的同时也容易开裂，许多专家、学者做了大量的研究工作，从混凝土原材料、施工、养护等方面积累了丰富的经验。本人以亲自经历的工程为例，通过逆作法环境中的钢筋混凝土梁板施工，从设计构造等其它角度探讨裂缝控制问题。

1、工程实例概况

武汉市协和医院门诊医技大楼地下室三层，采用逆作法施工，周边地下连续墙厚度800mm，采用“两墙合一”型式，逆作施工阶段该墙体作为基坑支护墙，逆作完成后该墙体作为地下室结构永久性外墙。

地下室施工程序：施工地下连续墙――施工逆作桩（一柱一桩）――从上往下施工各层地下室梁板。地下室各层楼板结构直接与先施工的地下连续墙连接。

地下室顶板通过地下连续墙顶部的预留插筋及顶板周边压顶梁与地下连续墙连接，其它各层楼板通过楼板周边环梁及地下连续墙施工时预埋的水平钢筋连接。梁板与墙体间的连接刚度大。

施工前，我们对于控制楼板裂缝主要从施工分区、加强混凝土材料控制和施工、养护等方面采取了针对性的措施，但仍然在前期施工的几个区段内出现了许多有规律性的裂缝。发现问题后，我们对梁板结构收缩及裂缝的分布进行实际测量，绘制成图后进行了详细地分析，对后续施工的混凝土内部进行测温，初步分析出结论后，采取了针对性的措施试点施行，并在后续的区段中实施后，取得了良好的效果，得到设计师和业内专家们的一致认可。

2、施工区段划分

本工程地下室单层面积（基坑面积）约8600平方米，为有效地组织施工和减少一次成型混凝土的平面面积，利于楼板裂缝控制，我们将地下室楼板分为六个区段，利用跳仓法施工原理，控制区段间的施工间隔时间。后浇筑混凝土的区段通过2米宽膨胀加强带（图中阴影部位）与先前施工的混凝土结构连接，两者之间的混凝土浇筑间隔时间超过七天，符合王铁梦教授关于控制裂缝跳仓法施工间隔时间技术要求。

3、混凝土材料

逆作法中支模体系的拆模时间直接占用了进度计划的主线路工期，由于本工程的进度要求高，为达到业主方提出的工期目标，必须满足7～10天拆模的要求。本工程梁板结构的混凝土选择C50标号（与墙柱标号一致）。优化配合比后，每立方水泥用量为357Kg。

C50混凝土强度高，水泥用量大，不利于裂缝控制。为减少混凝土本身质量控制对裂缝控制的影响，本工程从混凝土的原材料（砂、石、水泥、外加剂、坍落度等）方面进行了较严格的控制。

4、施工及养护环境

地下室顶板施工时，正值八～九月间，日最高温度35度，平均气温接近28度。混凝土施工尽量安排在夜间进行，避开高温时段。混凝土浇筑完成后，随即覆盖塑料薄膜，进行保温、保湿养护。

5、前期出现的有规律裂缝

通过以上措施，在地下室顶层板第一施工段浇完混凝土第三天，梁板周边发现有规律性的裂缝，并在3～7天内同类型的裂缝明显增多，七天后，裂缝无明显变化。楼板裂缝分布图及压顶梁裂缝分布图：

6、分析成因

因裂缝仅出现在楼板周边部位，发现裂缝后，大家意见基本一致，认为由周边约束较大的原因引起。为真正了解裂缝成因的机理，我们将出现的裂缝测绘制成图进行理论分析和实体观测，并对后来施工的另一区段进行混凝土测温。压顶梁（截面800*1600）混凝土中心温度实测值为75度，表面混凝土混度为50度，内外温度差值达25度，已经达到大体积混凝土内外温差的控制值。同时对梁板混凝土收缩进行了现场实际测量，从混凝土终凝时布设观测点，到养护三天后测量，相距30米的两个观测点，距离减少10mm，实测收缩值为0.033%，足以影响梁板的水平受力状态。

得出结论：1、钢筋混凝土梁板自身收缩时周边受地下连续墙约束无法自由变形，造成周边拉裂；2、周边压顶梁内部水化热温度过高，混凝土具备强度后呈脆性状态，在降温过程中，自然收缩受到地下连续墙及预留钢筋的限制时，便出现分布较均匀的裂缝。3、拉裂的压顶梁裂缝宽度继续发展，造成与之相连的混凝土梁板出现以压顶层梁裂缝为起点穿透型裂缝。4、经市相关专家现场勘察和论证，该裂缝不属于结构受力裂缝，经过合适地处理后，不影响结构强度。

7、主要措施及效果

针对以上分析成果，我们主要采取了两个方面的措施：1、在角部45度裂缝分布位置，布设沿裂缝垂直方向的受拉抗裂钢筋，限制梁板裂缝；2、降低压顶梁内的混凝土温度，减少压顶梁裂缝及因此造成与之相连的楼板拉裂。

因工期原因，混凝土早期强度要求比较高，混凝土标号不能降低，也不能采用60或90天强度混凝土，无法减少水泥用量。我们采取了埋设降温水管的办法，通过循环水直接降低周边压顶梁混凝土内的温度，实测降温后混凝土内部温度峰值为55度，比降温前降低了20度，内外温混凝土差值也减少至10度，降温取得了明显的效果。

降温前后的压顶梁中心“温度-时间”曲线图

通过以上两项措施，对于楼板面的裂缝控制取得了良好的效果。混凝土浇筑后的第三天未发现压顶梁和楼板上有明显裂缝，连续十天观察，未发现角部45度裂缝，压顶梁上的裂缝数量减少80%。

第一次采取措施的区段内，因其它原因，一端头15米未设置降温水管，但板内布设了抗裂钢筋，该区段出现了明显的压顶梁裂缝，并向板内发展约200mm后宽度显著减小至消失，与先前施工的区段有明显区别，可以判断该处楼板布设的斜向抗裂钢筋起到了良好的楼板抗裂作用。另一端设置了降温管的压顶梁裂缝非常少，或不容易被发现。

8、总结经验，指导下步施工

通过试点实施，该措施取得了显著的效果，也得到了设计师和业内相关专家的认可。后续的施工区段，我们继续总结经验并视不同结构特点的具体情况将抗裂措施更进一步细化，在地下室楼层施工强约束裂缝控制方面取得了非常好的效果。

9、结束语

随着社会不断发展，城市空间越来越拥挤，地下空间的应用受到前所未有的关注和重视，由此，逆作法施工作为一种复杂的成熟工艺应用也逐渐普遍，其特有的“先施工外墙，再施工梁板”的工况对梁板结构型式、构造和施工提出了新的要求。

接缝施工论文篇8

【关键词】框架剪力墙结构，裂缝，成因分析，措施探讨

中图分类号：TU398+.2文献标识码：A文章编号：

一、前言

框架剪力墙结构是我国现阶段建筑工程行业重要的建筑发展方向之一，由于其独特的优势，在我国日益发展的建筑领域得到了越来越广泛的运用，对我国经济的发展和人们生活水平的提高有着巨大的推动作用。但是，由于框架结构在施工过程中有着十分严格的标准，施工工艺尚未完全成熟，加上一些人为或者其他的因素影响，使得框架结构墙体的质量控制具有一定的难度，墙体容易发生裂缝，形态各异的裂缝，不仅仅严重影响到建筑墙体的整体美观，也会造成建筑物开始漏水，一定程度的降低了整个建筑物的整体承载力和负荷性能，使得建筑物的刚度逐渐下降，稳定性和耐久性能迅速下滑，进而容易诱发墙体坍塌，造成重大的安全事故，既会造成巨大的资源浪费，又严重影响到居民的生命财产安全，因而，加强对框架结构墙体裂缝的分析，并采取有效的预防和治理措施，有着十分重要的意义。

二、框架剪力墙结构发生裂缝成因分析

框架剪力墙结构在我国的建筑行业有着十分广泛的运用，但是由于多种因素的影响，墙体容易发生裂缝，一般而言，框架结构的墙体裂缝表现为：表面龟裂。纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。据笔者多年施工经验，将从以下几个方面分析墙体发生裂缝的原因。

1.混凝土原材料质量不合格

（一）水泥凝结或膨胀不正常。

水泥是整个建筑行业中最为基础的材料，其质量和性能将直接关系到整个墙体的质量控制。在进行混凝泥土配制过程中，由于受到施工人员素质的影响，或者是不规范操作，或是手动来自气温等方面的因素影响，使得水泥的凝结或是膨胀不正常，水泥的凝结难以符合施工标准。容易诱发裂缝。

(二)原料中含泥量过多

混凝土的质量将会对墙体的整体质量有着深刻的影响，如果混凝土等原材料中水泥和泥土的配比不合理，含泥量超过工程施工的标准，不仅仅使混凝土的质量降低，如此，也难以保证整个墙体的粘合性和稳定性。

(三)骨料和水泥发生化学反应容易引起裂缝

在进行混凝土的配制过程中，骨料和水泥中都含有很多的化学元素，一般而言，骨料多呈碱性而水泥也具有很强的碱性，当二者遇到水进行混合配比时候，很容易发生化学反应，从而生成一种新的物种，硅凝胶，这是一种碱性物质，具有很强的膨胀能力，由于硅凝胶的膨胀，很容易对墙体造成破坏，进而容易产生各种裂缝。

(四)在进行混凝土的过程中，如果水灰之间的比例超过工程要求的标准，塌落度也不符合工程质量控制的要求，在进行原料制作过程中，大量的使用粉砂，这些因素都使得墙体的质量难以得到控制，容易发生裂缝。

2.施工操作不规范，质量管理不严格

(一)混凝士施工不规范

首先，在进行混凝土的施工过程中，对混凝土的振捣没有严格遵守施工规范，过分的进行振捣，进行模板和垫层施工时候，施工过程过于干燥。其次，当混凝土进行浇筑振捣之后，由于不规范的操作，使得一些骨料粒发生沉落，从而使得其中的水分和空气被挤出来，混凝土的表面便因为水分的泌出而发生竖向的缩小沉落，形成了表面的砂浆层，当水分蒸发之后，很容易构成凝缩裂缝。最后，当混凝土浇筑振捣完成之后，由于过分的摸干压光超过了相关的操作标准，让混凝土中的一些细小的细骨料不断的漂浮到表层，造成含水量很多的水泥浆曾，使得混凝土的表面体积发生碳化，并不断收缩，造成墙体表面龟裂。

(二)施工工艺不科学

在进行施工过程中，由于施工工艺的选择不科学，缺乏合理性，很容易造成支座负筋发生下陷，同时，在进行楼板的施工操作过程中，由于楼板的弹性变形和相关支座处的负弯矩处的混凝土施工强度难以满足工程的施工标准，在还没有到达拆模的时间便提前拆模，混凝土终凝的时间未到便实施上荷载，这些不规范的操作，都使得楼板容易发生弹性变形，当混凝土尚处于早期时候，其强度和较小的情况下，如果承受弯曲，压力，拉力，应力等各个方面的力太多的时候，很容易造成楼板发生断裂。最后，位于大梁两边的楼板会发生一些不均匀的沉降，也使得支座产生很大的负弯矩，如此，便容易形成很大的横向裂缝。

3.工程设计缺乏合理性

(一)地基的不均匀沉降

如在软土地基下采用扩展基础，对于相对较长的条式楼来说，要保证沉降均匀相当困难。由于基础不均匀沉降，引起楼房的拉裂或钢筋混凝土现浇板的开裂。

(二)荷载的作用

设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中，通常只是根据其承载能力确定配筋量，往往忽略了对板在正常使用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起裂缝的产生，这些裂缝有时也会超过规范的最大允许值。

(三)结构体型突变及未设置必要的伸缩缝

房屋长度过长，而又未考虑设置伸缩缝。当房屋的自由伸缩达到应设置伸缩缝要求的间距时，就会引起裂缝的产生。

(四)照明、有线电视、通讯等所需的管线直接铺设在现浇板中，有时过于集中，使该处的现浇板厚度大大削弱。从而引起现浇板在该处开裂。

三、框架剪力墙结构裂缝的预防措施

1.加强现浇板浇捣后的养护

混凝土养护是整个施工过程中必不可少的一个重要环节，忽视对混凝土的养护，既会降低混凝土的强度．叉易使其在硬化过程中失水得不到及时补偿而产生裂缝，尤其在高温下施工，更应经常浇水养护，这样既可减少温度产生的裂缝，也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力，有效控制裂缝。

2．严格控制砂石的粒径及含泥量

要加强振捣，提高密实度。混凝土用砂应采用中粗砂，如砂粒过细，砂的含泥量超过标准，不仅降低强度，也会使混凝土产生裂缝，这是因为泥的膨胀性大于水泥膨胀性的缘故。

3.控制抹灰时的温度

根据温度对裂缝影响的因素，楼板施工宜在较低温度下进行，但因为工程开发进度要求，工程的抹灰施工不可能选择季节施工，加之钢板网和粉刷砂浆何时开始共同受力，很难量化确定，故而很难通过控制抹灰时的温度来达到避免和减少裂缝，一般不会采用控制抹灰时的温度控制裂缝产生。

4.在板角增加辐射筋

现浇板的四周在设计上都已配置负筋，但针对绝大多数裂缝产生于板角这一现象，在板角四周增设辐射筋，使产生裂缝的应力作用方向与辐射筋相一致，能有效地抑制裂缝，此外配筋较多时，相对来说也能明显改善裂缝的产生或扩展，根据裂缝距板角的距离，辐射筋长度为1m左右。

5.施工中未能及时测定混凝土强度

板在拆除前应对相应部位混凝土的同条件试块进行抗压强度试验，混凝土强度达到28天设计值时才能拆除模板，而实际施工中，往往人为的规定混凝土的拆模时间，不对混凝土强度进行测试也未进行水泥、粗细骨料品重、外加剂类型等自身特性和气温等条件的综合考虑。

6.剪力墙上增开“结构小洞”，并留置后浇带

首先，通过开洞把长墙变成短墙减少混凝土收缩变形的约束，使混凝土收缩应力得到释放，从而达到控制墙体裂缝的目的，但必需重新对结构进行计算，确保结构的安全及正常的使用功能。其次，要先浇注后浇带两侧混凝土，约两个月后当混凝土收缩变形趋于稳定时，再浇筑留缝部位，从而避免因收缩应力而出现裂缝 ．

7.设计方面

(一)对于地基的不均匀沉降，可通过调整基础的选型进行控制，如采取改用深基础及桩基础等方式以减少这类裂缝的发生。

(二)在板角增加辐射筋。现浇板的四周在设计上都已配置负弯矩筋，但针对绝大多数裂缝产生于板角这一现象，在板角四周增设辐射筋，使产生裂缝的应力作用方向与辐射筋相一致，能有效地抑制裂缝。

四、结束语

框架剪力墙结构是现代建筑结构发展的重要方向之一，在伴随着我国城市化进程的逐渐加快，将会得到更为广泛的运用，框架剪力墙结构的楼板裂缝问题是整个工程质量管理控制中的重要环节，因而，进行裂缝成因分析，对采取有效的质量控制措施，有着十分重要的意义。

参考文献：

[1]陈国斌 韩素容 赵晓明 框架剪力墙结构楼板裂缝分析 [期刊论文] 《工程抗震与加固改造》 ISTIC PKU -2007年2期

[2]史铁花 陈国斌，框架剪力墙结构楼板裂缝分析 [会议论文] 2006 - 第七届全国地震工程学术会议

[3]孙占利 黄慎 变形引起的楼板裂缝分析与修复探讨 [期刊论文] 《城市建设理论研究（电子版）》 -2011年23期

[4]张建霞，框架剪力墙结构楼板混凝土裂缝控制与防治 [会议论文] 2004 - 四川省土木建筑学会第29届学术年会暨2003西南土木建筑科技论坛

接缝施工论文篇9

关键词：公路；养护；水泥路面；裂缝；修补

中图分类号： X734 文献标识码： A 文章编号：

0 引言

随着国家大力实施基础设施建设，公路建设得到了迅猛发展，公路状况也得到极大改善，有力地推动了社会经济的发展。随着社会经济的快速发展，社会对公路的要求也越来越高。要创建“安全、舒适、美观、和谐、耐久”的交通环境，提高公路的服务功能，公路养护尤为关键。在公路养护中采用科学合理的路面养护技术，不仅能延长路面的使用寿命，同时又能减少养护的工作时间、节约养护成本。

而近年随着我国交通事业的发展，水泥混凝土路面在城市道路和公路建设中得到了广泛的应用。水泥路面较为适宜载重量大、速度快、密度大的车辆行驶，而且具有稳定性高、耐久性长、维护费用少等特点。本文将对水泥路面的养护与维修进行论述。

1公路水泥路面的养护措施

公路水泥路面的使用年限主要取决于公路工程的施工质量和日常维护。在日常维护过程中要及时对受损路面进行维修，避免因维护不及时而引起更大的损失。公路水泥路面的养护工作是一项基础性工作，养护人员在养护过程中要经常的对路面进行清理，保持路面的清洁，由于水泥路面的接缝较多，接缝处的填料容易失散，造成杂物进入接缝尤其是石块和硬物。杂物进入接缝处会影响路面板块的伸缩，严重的会造成路面板块拱起或产生裂缝，日常养护中要注意对接缝的处理，加强缝料的填补，避免因天气因素造成的路基软化，填缝的材料要选用粘力较强、不流淌、耐高温、易固性好、价格适宜的材料。

2水泥路面裂缝产生的原因及预防

2．1干缩裂缝产生原因及预防

干缩裂缝主要是在混凝土浇筑后，由于混凝土体积的收缩而产生了一定的拉应力，当混凝土的抗拉力大于拉应力时，就会产生混凝土的干缩裂缝。在工程施工阶段干缩裂缝较为常见，而出现的季节一般在夏季，其特征如下：表面裂开、纵横无序、裂缝处的较小，没有规律。在施工时要充分的掌握混凝土收缩这一特性，准确的利用这～特性使混凝土达到密实，提高混凝土与预埋件的黏合力，控制好干缩的比例。干缩裂缝产生的根本原因是由于硅酸盐水泥干缩性较小，而矿渣水泥早期的干缩性较大，在浇筑过程中很容易产生裂缝。施工时要选择标号较低的水泥进行浇筑，捣筑施工后，及时采用凉棚或其他遮盖物，避免表面失水

过快而产生干缩裂缝，养护期内路表面绝不能出现干透现象。

2．2温度裂缝产生原因及预防

公路水泥路面施工中要考虑到混凝土温度裂缝的产生。水泥混凝土具有热膨胀冷收缩的特性，所以在水泥混凝土由液态向固态转化的过程会放出大量的热能，而板面随着气温的降低进行收缩，造成内部膨胀而外部收缩，当外部混凝土所受拉应力一旦超过混凝土当时的极限抗拉强度，板块就会产生裂缝。在切缝的过程中也要注意裂缝的产生，由于施工切缝不及时，会使伸缩缝的走向发生变化，造成温度裂缝。温度裂缝的预防通常采用加大骨料的方法来减少热膨胀，同时采取减少泥浆含量的方法，来控制混凝土的膨胀系数。所以，施工中施工用料的合理搭配是十分重要的，对于温度裂缝要采用水化热较低的水泥，水泥用量也要适宜并减少用水量，防止混凝土膨胀。在施工中要注意人工降温，充分的利用现有材料对路面表层进行保温，以防止表层变形。

2．3沉降裂缝产生原因及预防

在水泥路面施工中，水泥与骨料在施工后会自然的下沉，同时会产生泌水现象，这就使得在沉降过程中容易出现裂缝。裂缝的出现的部位往往不同，主要存在于分界面、横板边侧、传力杆部位和筑面不平的部位，裂缝主要产生的原因是由于沉降阶段水泥和骨料受预埋件的阻碍而引起模板移动，造成混凝土不能抵抗预埋件的拉力和剪应力，出现沉降裂缝。在施工

中要对此类情况加以预防，主要是降低混凝土的水量，必要进还可以使用干硬性较大的混凝土，控制混凝土的落差距离。在沉降过程中要使用正确的施工方法，消除水膜减少沉降，特别是混凝土的二次振捣，二次振捣是防止裂缝出现的主要措施。

3水泥路面的日常维修

3.1麻面和露骨的修补

麻面和露骨在水泥路面养护中较为常见，在维修过程中根据路面特性也要选择适宜的修补方法。路面表面起皮(剥落、露骨)根据其表面破损程度，采用不同的材料和施工方法进行，对局部板块的表面起皮进行罩面，采用稀浆封层加以处治。露骨的修补首先要对路面进行清扫，对需要修补的路面用路面打磨机进行打磨，清除表面风化和强度低的破损，坑槽用钢钎和手锤清除杂质，用电动刷打磨，不能用电动刷的位置用钢刷反复刷磨，辅以气泵除尘，直到洁净为止。用气泵将杂质吹出，送到路基下，然后用高压水泵清洗残留的灰尘，用高压气泵清除残留的水分，用KG胶砂修复，将水分彻底吹干，防止潮湿。用软毛刷蘸取少许界面剂涂于修复的路面或坑槽内壁，以此提高粘接效果。对表层破坏较严重的混凝土路面，根据情况采取不同办法进行修复。对表层破坏不太严重的混凝土路面，直接用KG复合材料修复，将干料按要求配比加水搅拌，直接倒到路面进行压平，泥刀抹光，超平，拉毛。

3．2水泥路面裂缝的修补

在公路水泥路面的日常养护过程中，裂缝的维修比例占养护总数的百分之三十左右。维修过程中为保证路面的功能性，也要选取不同的维修方法和修补材料。在轻微裂缝的修补中，适宜采用灌封的方法进行修补，主要是把缝口封严，并利用乳化沥青进行灌封，使用器械以压力灌浆器为主。中等裂缝一般小于25 mm，主要采用条带罩面法进行修补，修补过程中要对裂缝两侧进行横切，并清理出裂缝内的杂物和混凝土，在裂缝两侧钻好钯钉孔，然后向孔槽内填满树脂砂浆，安装钯钉。较大裂缝的修补主要采用深度补块的方法进行，一般都是在平行于裂缝处进行全深度切割，并将切割口的垂直面凿成毛面，处理基层合格后，修复、安设传力杆和拉杆，摊铺配合比弯拉强度符合要求的混凝土并振捣密实，并将接缝材料填入缩缝内，混凝土达到通车强度后，即可开放交通。

参考文献：

[1]JTJ 059—95公路路基路面现场测试规程【S】．

[2]JTJ 073—96公路养护工技术规范【S】．

[3]李桂生．论水泥路面的养护【J】.中国高新技术企业，2008(21)．

接缝施工论文篇10

关键词:接缝灌浆；水利施工；水电站建设；大坝施工

煤炭资源是我国重要的资源，但是煤炭资源的数量相对有限，不合理的开采方式使我国的煤炭储备能力急速下降，因此只有合理分配与利用能源才能保持能源的可持续利用，而水能作为一种重要的替代性能源，在进行发电的环节中发挥着积极的作用，如果想要保持水能被稳定输送，就必须保证水电站保持平稳运行，而水电站受到诸多因素的影响，其中大坝的对于水电站的整体运行情况的影响最大，本文对其施工的具体内容进行分析。

1施工概况

为了使对大坝的灌浆接缝工艺的分析更为具体精准，本文采取案例分析的方式，对具体的大坝施工进行分析，作为研究对象的水电站的基本情况如下：其位于江水的干流位置上，是为了保证水电规划的阶梯级设计而开发出的水库，其与城市市区的距离比较近，大约有75千米的距离，与河口相距的距离比较远，水电站的主体结构为混凝土结构，其坝形为双曲的拱形坝米奇基面位置的高程为1580米，拱顶中心位置的弧线长度大小为152.23米，形成的中心角的角度是63.120度。在水电正常运行的情况下，其蓄水位的盖度可以达到800米以上。根据水电站的实际需要，需要在其中开启25条横向的缝隙，通过这些缝隙将大坝分为16个坝段，不同的横缝之间的长度在22米左右，坝段的平均宽度为21.6米，由于本水电站没有对纵缝的需要，因此暂时不考虑设置纵向的缝隙。根据设计人员对于水电站的设计讨论结果，确定对本水电站的全部横向缝隙采取灌浆接缝的工艺进行施工。

2灌浆接缝施工工艺分析

2.1灌浆接缝的具体流程

大坝接缝灌浆较固结、帷幕灌浆施工工序流程要复杂一些，其工作大部分主要集中在准备工作阶段及对灌浆前一些特殊情况的处理。

2.2初期工作

接缝灌浆前准备工作主要包括：灌浆前按灌浆压力的80%对灌区进行全面性通水检查、接缝张开度检查、灌浆温度检查等。全面性通水检查。全面性通水检查采用单开式和封闭式两种，单开式通水检查主要是检查灌浆管路（进浆管、升浆管及排气管）及缝面（分为大坝上游面及下游面）的通畅情况。封闭式检查时从进浆管通水，关闭所有排气管，通过计算管路及缝面的充水量与实际稳定时的进水量差值判断接缝灌浆灌区的封闭情况。接缝张开度检查。接缝张开度检查是接缝缝面可灌性的重要指标。根据现场具体情况，可采用预埋电子测缝计观测、注水估算法计算等方法同时或采用其中一种方法检查。灌浆温度检查。灌浆前，各灌区的坝体混凝土拟采用预埋测温仪器和冷却管通水闷温方法进行检查。采用测温仪器时，一般每7-14d定期观测、记录温度一次，接近灌浆时加密观测。后者，对灌区两侧混凝土每一浇筑层的冷却水管都进行通水，然后关闭进、出水阀门，使混凝土与管内的水充分进行热交换。测读时将闷温的水放人保温杯或绝热材料做的小水桶内，立即用温度计测定水温，连测三次，取其平均值作为该层冷却管的温度资料，再取各浇筑层温度的平均值为坝块的温度。预灌性压水。灌区检查完成（处理）合格后，进行灌前预灌性压水检查，压水压力同于灌浆压力。压水检查完成后接缝灌浆前应对灌区进行充水浸泡24h，灌浆前放空或用风吹净缝内积水后方可进行灌浆施工。

2.3观测增开度

为了控制横缝在灌浆过程中的增开度，采用安装在大坝下游表面或廊道内壁变形观测装置，对灌浆全过程中灌浆缝及其邻缝的增开度进行观测。在闭浆升压的时候，如果增开度增大的趋势明显并接近0.5mm，测读人员立即通过对讲机或临时电话通知灌浆人员。灌浆人员根据情况作适当的调节，如减小进浆压力、增加邻缝平压水压力等，但平压水压力保证在灌区顶部压力不超过0.2MPa。

2.4设定灌浆压力

灌浆压力以灌区层顶回浆槽（排气槽）压力作为控制值，以进浆管口（灌区层底）压力作为辅助控制值。横缝灌浆压力：灌区层顶一般采用0.35MPa。

2.5灌浆水灰的配比

接缝灌浆采用单一水灰比，混凝土缝面采用0.45：1浆液。浆液中掺高效减水剂，28d浆液强度不得低于M40，浆液析水率2h不大于3%。

2.6设置结束灌浆的基本条件

当排气管排浆达到或接近最浓比级浆液密度，且管口压力或缝面增开度达到设计规定值，注入率不大于0.4min时，持续20min，灌浆即可结束。灌浆结束时，先关闭各管口阀门后再停机，闭浆时间不少于8h。

3施工中存在的问题以及相应的处理方法

虽然灌浆接缝工艺的优势相对较多，但是在对水电站实施这种工艺时，仍然会出现技术性以及施工方面的问题，常见的特殊问题包括：串区、浆液发生外露。管路出现堵塞的情况。由于实施接缝灌浆施工，施工中的各个环节联系紧密，因此不可忽视细节性的问题，施工人员在有需要的情况下，甚至可以财务物探的先进探测手段进行检查。灌注的浆液出现外漏的情况比较常见，在处理这种大坝施工问题时，需要施工人员在坝体的外部封堵漏浆的位置，封堵的材料比较特殊，一般选取的水泥砂浆内部都被掺入了具有加速作用的凝剂，另外环氧砂浆以及锚固剂也是最佳封堵材料，其他一些具有化学性质的封堵材料可以用于封堵需要。当采取直接封堵，没有实施密闭时，可以用环氧砂浆作为封堵材料对漏浆的坡口进行封堵。

4结论

在大坝施工中的施工要求中，对于质量的要求是最为重要的一方面，如果想要保证大坝的质量，就必须要清楚地认识到灌浆接缝工艺的重要性，将这种施工工艺的各个施工要点都牢牢把握住，注意大坝施工的细节性问题，因为在施工环节中，如果一个施工环节出现了问题，那么施工的整体环节都会出现问题，最终导致大坝施工难以顺利进行，因此，在进行实际施工，施工人员需要对灌浆接缝的施工技术有足够的了解，根据大坝的实际情况来调整对施工步骤进行调整，充分保证大坝的质量。

作者:卢金华 单位:黑龙江蓝波建筑工程检测有限公司

参考文献

[1]徐世,喻常雄,李庆华.混凝土大坝接缝灌浆的剪切断裂过程及其断裂韧度测定[J].水利学报,2007(3).

[2]龚正波,徐海祥,刘泽敏,严定成,田灿斌.赛珠水电站碾压混凝土双曲拱坝接缝灌浆[J].云南水力发电,2009(2).