沥青搅拌站十篇

沥青搅拌站篇1

[关键词]沥青搅拌站；节能减排；能耗控制

中图分类号：TP39 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）36-0056-01

前言：本文从介绍沥青搅拌机的工作状态入手，分析了影响沥青搅拌机工作效率的因素：石料含水率、石料尺寸、燃料品种、雾化效果等，并介绍提高沥青搅拌机工作效率的方法。如采取变频控制系统调整风机功率、做好管路系统的检修、增加空压机及储气罐等。沥青搅拌机的工作状态受到多种因素影响，为了降低沥青搅拌站的能耗，管理人员要积极考虑本站搅拌机工作中存在的问题，根据其存在的问题寻找有效的解决方法。

1 从原材料的角度考虑降低沥青站的能耗的方法

1.1 调整石料的含水率及其尺寸

沥青搅拌机需要将原材料加热、烘干，机器加热过程中消耗需要大量燃料。石料本身含有较多的水分，尤其是0-0.27的细集料，其吸水性能很强，如果石料的含水率过高，将会造成大量的资源浪费。据统计，石料的含水率每提高一个百分点，沥青搅拌机的能耗就会提高12%左右。因此，为了做好节能工作，管理人员要重视调整原材料的含水率，通过优化原材料品质、改善堆料场地的环境来降低材料含水率。具体来说，可增加材料质检环节，对于不合格的原材料要坚决抵制，决不能滥竽充数，影响后续生产。从环境的因素考虑，可增设仓库遮雨棚、增设渗水沟、排水沟等排水设施来提升场地的排水能力，最大程度的降低材料的含水率，以求提高沥青搅拌机的工作效率，减少燃料消耗。

石料的直径也会影响沥青搅拌机的运行效率，如果石料粒径偏大，将导致搅拌机搅拌效率下降，如果石料的孔径合格率低于80%，搅拌机的运行效率会降低20%，如果孔径合格率低于60%，搅拌机的效率就会降低55%以上，这会造成大量的能源消耗，而石料孔径误差过大时可能导致原材料溢出，会造成更大的损失。因此，做好原材料的孔径控制是十分重要的。

1.2 选择合适的燃料

为了提高沥青搅拌机的搅拌效率，搅拌站需要选择合适的燃料，目前比较常见的燃料有液体燃料、气体燃料，极少数搅拌机使用固体燃料。就燃料的燃烧效率来讲，气体燃料的燃烧效率最高，热值高，且燃烧相对稳定，但是气体燃料的成本要高于液体燃料，故比较适合中小型搅拌站。固体燃料虽然燃烧热值比较高，但是其稳定性不好，容易出现事故，且固态燃料搅拌机的温度控制比较难，因此一般不使用固态燃料作为搅拌机的主燃料。液态燃料热值高、杂质含量少，且可控性较好，成本也远低于气态、固态燃料，十分适合沥青搅拌站使用。沥青搅拌站常用的液态燃料有柴油和重油两种，柴油成本较高，而重油成本较低，且热值比较高，能够满足搅拌机的要求，搅拌站可使用重油作为主燃料，以提高搅拌机运行效率，降低搅拌机运行成本。

1.3 调整燃油雾化状态

燃油的燃烧效率与燃油的雾化效果有着直接的关系，只有燃油成雾稳定，气流稳定，燃油的工作效率才能达到最高，燃烧器才能充分燃烧。确保供油压力、回油压力稳定，通过回油压力的的设定和调整即可获得供油量的变化。燃油的雾化状态受到燃油的品种、风油比、气流量等因素影响。一般来说，搅拌机在出厂时已经调整到最佳雾化状态，但是在长时间工作之后，燃料中的杂质可能会堵塞喷嘴，影响了燃料的雾化效果，为了使燃烧器始终保持最佳工作状态，搅拌站的工作人员可在搅拌机增压泵前安装过滤器，减少杂质进入喷嘴的几率，提高燃油的燃烧效率。另外，还要定期清洗燃烧器的喷油嘴，防止燃烧器喷油嘴堵塞。

2 从设备的角度考虑降低沥青站的能耗的方法

2.1 采取变频控制系统调整风机功率

引风电机作为沥青搅拌站的关键设备，是沥青搅拌站中能耗最高的。一般来说，引风机的功率会占搅拌站总功率的20-35%左右，如果能够想办法降低风机功率，就能十分有效的降低沥青搅拌站的能耗。一般的沥青搅拌站都使用自律型引风电机，电机在开机时使用最高功率，当搅拌机开始工作后，风机会由前端的叶片调整自身的工作效率，但是这种调节是滞后、低效的，搅拌机在恒定工作功率下进行工作时，风机需要30分钟-1小时来调整到最佳工作功率，这一时间内会造成大量的能源浪费。因此，沥青搅拌站的管理人员可考虑引入变频控制系统来对沥青搅拌站的风机进行自动化控制，提高风机与拌合楼的工作契合度。

2.2 做好管路系统的检修

沥青搅拌机在工作过程中会产生大量的热量，这时需要做好搅拌机的保温工作，防止热量散失，导致搅拌机的温度迟迟上不去，浪费大量的能源。一般来说，搅拌机自带有良好的管路保温系统，可以满足大部分搅拌站的需求，但是如果搅拌器长期处于高功率工作状态，且没有定期进行维护，其保温层就会随着使用年限的增加会老化脱落，如果不及时修复，不仅会造成大量的能耗，而且会导致管路的一些部位逐渐的出现裂缝，导致管内高温高压气体泄露，能耗大幅提高，甚至可能出现爆炸事故。因此，沥青搅拌站的管理人员一定要定期安排沥青搅拌机的维护。具体的维护工作不仅要针对搅拌机本身进行，而且也要对高温管路进行检修，检测管路外壁的保温层是否出现老化、管道内壁是否出现裂缝等。

2.3 增加空压机及储气罐

沥青搅拌机的工作效率与其燃烧器的燃烧效率有着直接的关系，提高燃烧器的燃烧效率有三种方法：调节燃烧器火焰形状、调整风油比、提高燃料雾化效率。燃烧器的火焰形要从喷口喷出，且周围分布均匀，火焰明亮无黑烟、火焰顶端不触碰筒壁，火焰无跳动或异响，这一点大多数搅拌站都能做到。风油比是沥青搅拌机燃烧器的重要工作参数，一般由厂家人员进行设定，不宜轻易变更。因此，为了提高燃烧器的燃烧效率，可采用人工雾化的方式来提高燃油的雾化效率，从而提高燃油的燃烧效率，减少燃料消耗。增设空压机及储气罐可以增加燃料喷出口的压力，一台常规的空压机可以提高燃料雾化效率30%左右，可以有效降低沥青搅拌站的经营成本。某沥青搅拌站原油耗为9.42KG/T，增设空压机和储气罐投入48万元，改造后油耗降低为7.22KG/T，改造后搅拌站仅两一年即可回收全部改造成本，且达到了节能减排的目的。

3.结语

沥青搅拌机的工作效率有三个因素影响：燃烧器的工作效率、引风机的工作效率、管路的保温效果。为了提高搅拌机的工作效率，管理人员可从这三个方面入手，改进生产工艺，提高工作效率。另外，一些搅拌机由于生产时间较长，无法避免的存在能耗较高的问题，对于这些问题，必要时可采取设备升级改造工作，提高设备的工作效率，减少燃料的消耗，这对生产单位的长期发展有着十分重要的意义。节能减排工作对于社会长期发展有着十分重要的意义，希望相关从业人员能够积极总结工作中的点滴经验，总结出一套科学、高效的节能减排措施。

参考文献

[1] 刘浩.论管理信息系统在高速公路管理中的应用[J]科技经济市场，2014（6）：221-231.

沥青搅拌站篇2

随着国内经济的高速发展，公路建设事业方兴未艾，各地大型沥青混凝土搅拌站日益增多，竞争日趋激烈。目前，国内大部分沥青混凝土搅拌站以燃烧柴油、重油为主，而柴油、重油价格居高不下， 直接造成生产成本加大，公路建设单位更是苦不堪言。此外，重油和柴油的硫、氮等元素含量较高，燃烧时产生二氧化硫及氮氧化物会造成一定程度的污染，且粘附力强，杂质也相对较多，一经污染，难以清除。天然气同柴油、重油相比，热值较高，燃烧充分稳定，有着更优良的燃烧特性，而且天然气的热量值单价上更为经济，燃烧效率高于重油，热量利用效率提高10～20%，比柴油便宜50%左右，而且其中不含有任何杂质，燃烧后无废渣、废水产生，降低了设备的故障率，可节约设备维修费用，从而大大降低生产成本。天然气的着火温度为657℃，密度、辛烷值、爆炸极限等技术指标都比重油和柴油优良，且比重轻、易升空，天然气容器的高压部件均符合国家《压力容器安全监察规程》要求，关键部件安全系数均在4以上，比使用重油和柴油更安全、可靠。

可见，对于大量的采用重油和柴油作为燃料的沥青搅拌厂来说，用优质、高效、安全、洁净的天然气取代重油和柴油作为工业燃料，是节能降耗、提高经济效益的有效途径，是减少环境污染，改善生存环境的最佳方案，是促进经济、资源与环境可持续发展的当务之急。

二.应用天然气的优势

天然气具有热值高、燃烧产物少、能够减少二氧化碳和粉尘排放量等特点，使用天然气作为沥青混凝土搅拌站加热燃料有以下优势：

（1）加快工程进度、保证工程质量。搅拌设备生产效率的高低在一定程度上取决于加热系统和燃料的热值。天然气热值高、洁净、无杂质，作为搅拌站加热燃料相对于粘度相当高、杂质含量多、流动性差的重油来说，无论是从搅拌站启动点火还是加大火力的速率均高于重油，所以搅拌站用天然气作为燃料比重油和柴油作为燃料在点火、火焰上升速率略高一筹，生产效率要比重油和柴油高一些。天然气作为加热燃料，它燃烧值高，残留物少，可以保持石料在加热过程中不被任何物质所污染，石料表面清洁，开口空隙全部张开，增加沥青与高温状态下的石料的吸附力，提高沥青混合料的搅拌质量，保证工程施工质量。

（2）减少机械设备故障率。天然气燃烧后没有任何残留物，搅拌设备在一级和二级除尘系统中，大量的粉尘经脉冲式除尘布袋排出，粉尘干燥、无杂质，干燥的粉尘与布袋没有吸附力，对布袋污染较小，减少对布袋的清洗次数和更换频数，除尘系统畅通无阻。

（3）对周围环境污染小。天然气燃烧充分，残留物少，二氧化碳和粉尘排水量几乎为零，对空气环境污染小。

（4）优点明显大于常用的柴油、重油，如表1所示。

从表1可以看出，天然气和柴油各项指标均优于重油，但柴油价格较高，增加成本，故选择天然气作为加热燃料是必然的。

三.经济效益分析

1.直接成本分析

榱烁好的推广应用天然气，现将天然气、柴油和重油的成本按目前的市场价格进行分析，具体数据如表2。

通过上表可知，选用天然气是最合适的，用天然气作为搅拌设备加热燃料的直接成本明显低于柴油和重油。

2.间接成本分析

实际生产活动中还会产生间接成本，燃油与燃气的间接成本对比见下表。

由上表可知，搅拌站使用重油和柴油燃料，经常出现无法点火或点火后燃烧中途熄火等现象，分别造成约55万元和45万元左右的损失。

使用重油和柴油对除尘布袋也有极大损害，烧重油的除尘布袋每10万吨须清洗一次，烧柴油的除尘布袋每12.5万吨清洗一次，清洗三次后须全部更换，每次清洗需2.4万元，全部更换需21万元，也就是说用重油生产40万吨混合料在布袋上需花费28.2万元，即每10万吨花费7.05万元，烧柴油则每10万吨花费5.64万元。而使用天然气对布袋影响很小，生产100万吨才需花费28万元，即每10万吨花费2.8万元。另外，使用柴油和重油每10万吨需要更换2个油泵，进口油泵每个价格约2.5万元，喷油嘴2套，每套价格1.8万元。此项可节约8万元左右。

综合以上分析，搅拌站燃烧器由烧重油改成烧天然气后，每生产10万吨拌和料直接成本和间接成本共可节省80万元左右；由烧柴油改为烧天然气后，每生产10万吨拌和料直接成本和间接成本共可节省270万左右。

沥青搅拌站篇3

关键词：沥青混凝土;搅拌站;电气系统;安装维护

0 引言

沥青混凝土搅拌站电气系统在建设以及使用过程很容易受到来自外界的作业环境影响，或者人为的影响，就会使得整个沥青混凝土搅拌站的工作效率就大打折扣。因此，对于沥青混凝土搅拌站电气系统的安装与维护是十分必要的。本文就这个方面切入对沥青混凝土搅拌站电气系统的安装与维护要点进行分析，进而提出了设计过程中应注意的问题及解决方法。

1 沥青混凝土搅拌站电气系统安装调试

1.1 做好接线连接

电气线路是保证电气系统能够平稳运行的基本条件，因此我们在电气系统安装调试过程中要保证线路连接的可靠性。对于每一个总线路的支线路以及线路的结点要使用专门的电表以及其他专业的设备进行检测，避免出现短路、短路的情况。其次在线路布置的时候要根据电气图纸对于弱点线路以及强电线路分开处理，要根据实际情况合理布局相关的电气线路，保证总控制室能控制所有的电气线路。

1.2 做好电气系统的接地保护工作

对于电气线路来说，由于工作过环境的运行以及电气线路自身的老化、破损等情况，就会出现漏电乃至短路的情况。因此我们在进行电气线路的布置的时候，要做好电气系统的接地保护工作，通过在容易出现问题的线路以及触点上增加接地保护。对于沥青搅拌站的金属构架以及控制室的金属外壳要做好接地保护，因为这些金属构件在雷雨天气极易出现漏电，会给电气系统带来短路的影响。

1.3 做好调试工作

调试工作是测试电气系统稳定性与可靠性的必要工作，我们在进行调试前要认真检查线路是否安装到位，接线是否可靠牢固、正确。在线路检查完成后就需要对于电气系统的控制系统进行调试，一般控制系统多用的是工业控制机以及PLC，我们在调试的时候要对于其逻辑开关以及信号的输入输出进行检测。在检测中要按照电磁阀、电气线路、电磁继电器以及控制中心进行检测，保证电气系统线路循环的可靠性。

2 沥青混凝土搅拌站电气系统设备的安装过程

2.1 安装方法

沥青混凝土搅拌站电气系统设备的安装过程包括了强电、弱电、直流、交流、数字信号、模拟信号等，而这些信号能够顺利传输以及运行与我们的电气路安装有着较大的关系。因此为了保证这些电信号驱动各电气元器件的可靠性，我们需要保证线路连接可靠性以及电器元件的安装紧固。在反馈电路以及信号收集电路中，要将末端接地，这样就避免外界的因素对于整个电路的影响降低，降低出现电气故障的几率。

2.2 安装要求

无论是进行沥青混凝土搅拌站的建设还是搬迁工作，我们的电气技术人员以及施工人员都需要根据实际的工作情况，制定出合理的电气图纸。认真分析电气系统中涉及到的各电路元器件以及控制单元的影响，在电缆布置前要仔细检查电缆线有无破损，对于电缆的布置要选择合适的路径以及安装方法，从而提高安装的可靠性。对于控制系统以及控制元器件的安装要在无尘、低温的环境下进行安装，这样就极大地降低整个控制系统出现问题。

2.3 安装技巧

沥青混凝土拌合站电气系统工作环境较为复杂，且基本上处于室外工作，在加上电气线路以及控制系统本身安装就比较复杂，因此我们要采取一定的安装技巧来提高我们的安装质量。对于电气线路的布置，尽量避免和油路交叉及并行，如果是在潮湿的环境下进行安装要在线路裹上一层绝缘膜。在控制线路的安装要首先按照执行原件-中间原件-反馈元件-控制元件的安装方式，这样可以提高系统的安装效率。

2.4 电路的连接

在进行电路的连接时要充分考虑到连接的可靠性以及稳定性，安装过程要认真检查线路是否安装到位，连接点的连接是否牢靠。每趟线路用摇表仔细检查是否有断路、短路，并且根据强电以及弱电的线路的布线槽进行合理规划，避免出现强电与弱电之间的干涉。

3 沥青混凝土拌合站电气系统的维护

3.1 控制室的维护

控制室是电气系统的控制中心，也是保证整个电气系统平稳运行的基本条件，因此对于控制室的维护是十分必要的。由于外界温度以及电气元器件自身发热而给整个电气系统带来影响，电气控制室应该做好温度调节。同时在野外工作环境中，尘土会较大，所以要经常清理元器件上的尘土。

3.2 机械传动部分和电气系统的维护

机械传动部分和电气系统两者是相辅相成的，两者相互影响。做好机械传动部分的轴类安装的可靠性，避免出现较大的圆跳动，就可以降低因为圆跳动而带来的电流不稳，从而提高电气系统的可靠性。而做好电气系统的维护，就可以避免出现电流变化较大而给机械传动部分带来较大的冲击载荷，提高机械传动部分的运行可靠性。

3.3 注意防潮

由于电气元器件对于湿度较为敏高，因此如果是在雨季或者是江河湖海附近施工的时候，一定要做好防潮工作。在空气湿度较大的时候在元器件上加上防潮膜，在空气湿度降低时候，要及时通风换气，降低整个电气系统工作环境的空气湿度。

4 结语

沥青混凝土拌合站是进行沥青混凝土路面铺设的必不可少的条件之一，而电气系统作为沥青混凝土拌合站核心的部分，其安装与维护具有较强的现实意义。我们通过分析电气系统在安装与维护中存在的问题，根据实际情况采取科学的安装与维护方法，保证沥青混凝土拌合站正常工作，才能进一步促进我国的现代化建设。

参考文献：

[1]胡建平.建筑电气工程中的问题和预防措施分析[J].山西建筑，2009，35（20）：200-201.

[2]张晓光.拌舍站沥青混凝土质量控制[J].黑龙江交通科技，2009.

沥青搅拌站篇4

关键字：除尘器；问题；维护

中图分类号：TM925文献标识码： A

在沥青混合料的生产过程中，经常会出现一些影响其生产质量的因素出现，例如沥青搅拌站布袋除尘器会因为大量的高温气体和粉尘而导致排放物不能达标排放，因此必须对除尘器进行合理有效的处理，才能确保其正常的运作，达到排放的要求。布袋除尘器有很大的优点，例如适应能力强、结构简单以及工作稳定等，因此被广泛的应用于对排放物的处理中。但是布袋除尘器依然存在着大量的不足，必须采取有效错对其进行合理的维护，保证其高效运作。

一、布袋除尘器的特点分析、工作原理及影响因素

布袋除尘器是对于沥青混合料的生产过程中的排放物进行有效地清理而使用的设备，通常都是散装的，有底座、壳体、进出气室、布袋以及脉冲组合而成。

1、布袋除尘器的特点。国内的交通生产行业经常会运用到除尘器，不仅因为除尘器的自主生产和使用寿命延长，更重要的还有它的其他优点，具体的优势有：布袋除尘器的优点之一就是其除尘效率高，尤其是对亚微米级的粉尘的处理非常的好，因为它的处理对象要求的不是很高，所以烟气含量以及含尘度对于除尘器的影响不是很大，所以布袋除尘器能够被广泛的应用。除此之外，布袋除尘器的维护维修工作简单，操作起来也简单易行。

2、布袋除尘器的工作原理。布袋除尘器的工作原理简单，通常可以利用自带的布袋对烟气中的粉尘进行有效地处理，这种处理方法具有机械操控性，所以在拦截粉尘的同时会将干净的空气进行排放，而拦截后的粉尘会被收集到漏斗之中，随后通过系统的管道进行排出。布袋除尘器的操作简单，而且便于拆装维护，因此在排放物的处理方面得到广泛的应用。

3、布袋除尘器的影响因素。布袋除尘器的使用寿命有限，而为了延长除尘器的使用寿命，就必须及时排除故障。经常影响布袋除尘器正常使用的因素有两个，即灰尘的清理频率和布袋管理。除尘频率会影响到布袋除尘器的使用寿命，频率过大会导致除尘器的布袋受到损坏，通常除尘器的滤袋上都要涂抹一层滤床来延长滤袋的使用寿命。布袋的日常护理不够也会影响到布袋除尘器的使用寿命，通常要采取一定的防范措施，例如防止布袋潮湿，防止布袋受到阳光的直射，防止布袋变质等。除此之外，在布袋的运行过程中要使排烟的温度达到正常标准，只有这样才能确保布袋除尘器的高效运作，延长其使用寿命。

二、布袋除尘器在使用的过程中经常出现的问题

1、布袋中的压差很高但其除尘能力很低。

（1）布袋中残留的碳氢污染物。污染布袋的源头不需要在第一时间进行确定，而影响因素最有可能是燃料的问题，在布袋中的燃料如果是油，就很容易出现各种问题，尤其是对于重油或是废油来说，经常会因为燃烧的温度太低而使得油的粘度变大，最终导致燃料不能够充分地燃烧，从而污染了布袋，导致一系列的堵塞、变质等问题，影响到布袋的使用寿命，不利于提升布袋除尘器的工作效率。

（2）对于布袋的清洁力度不够。在平常的除尘工作中，要经常对除尘器的布袋进行清理，防止布袋因为清洁不到位而出现压差升高的现象，例如在初始设置中，正常的脉冲持续期是0.25s,正常的脉冲间隔是15s，而正常的气压应该控制在0.5～0.6Mpa之间，而新系统所设置的3档不同的脉冲间隔为10s、15s或者是20s。但是因为布袋的清洁不到位会直接影响到脉冲的压力和周期，从而导致布袋磨损，缩短布袋除尘器的使用寿命，影响到沥青混合料的正常生产，降低了公路施工的效率和水平。

2、布袋中脉冲的清洁过程中会出现粉尘的排放。

（1）布袋脉冲的过度清洁。因为过度的清理布袋脉冲上的粉尘，使得布袋表面的尘块不容易形成，从而影响了布袋脉冲的正常运作，使得布袋的压差出现波动，降低了布袋除尘器的使用寿命，应该适度的减少对布袋脉冲的清理，保证压差稳定在747～1245Pa之间。

（2）布袋的更换不及时，老化严重。布袋的使用周期有限，可能由于种种原因导致布袋的使用状况出现问题，影响到布袋除尘器的正常运作，例如温度过高、化学腐蚀、布袋磨损等。布袋的老化会直接影响到处理排放物的效率和质量，因此必须对布袋进行定期的检查，并且及时地更换掉老化的布袋，从而确保布袋除尘器的正常生产，提升其工作质量。

3、布袋的腐蚀状况。

（1）在布袋除尘器的运作过程中经常会出现化学腐蚀，例如燃料中的硫。硫的浓度过高会很容易腐蚀到除尘器的布袋，导致布袋的快速老化，从而降低布袋除尘器的使用寿命。因此必须必须控制好布袋除尘器的温度，从而有效地避免其中水分的凝结，因为燃料在燃烧的过程中所产生的二氧化硫以及凝结的水分会形成硫酸，导致燃料中硫酸浓度的增加。同时也可以直接使用含有低浓度硫的燃料。

（2）布袋除尘器的温度过低。因为布袋除尘器在温度过低的情况下会很容易凝结水分的，而形成的水分会使得布袋除尘器中的零件生锈，导致除尘器的快速老化，与此同时，残留在布袋除尘器中的化学腐蚀成分会因为凝结的水分而变得更强烈，极大地损害了布袋除尘器的构件，使得布袋除尘器的使用寿命降低。

三、针对布袋除尘器在运作过程中经常出现的问题进行维护

1、对于布袋中经常出现的碳氢污染物进行有效地处理。因为燃料的温度过低，导致燃料的燃烧不充分，残留了大量的碳氢污染物，影响到了布袋除尘器的正常运作，所以要对燃料进行适当的预热，使其粘度能够达到90SSU或者更低的标准，随后在进行下一步的燃烧。

2、对于布袋清洁不足的问题进行处理。由于布袋的清洗不足，导致布袋的脉冲压力和周期出现偏差，因此可以先减少脉冲的间隔，如果还要增加空气的压力，应确保空气的压力不超出10Mpa，从而降低布袋的磨损程度，延长其使用寿命。

3、对于布袋脉冲的过度清洁问题的处理。因为过度清洁脉冲会影响到布袋除尘器的正常运作，因此必须适时地减少对脉冲的清洗次数，降低清洗强度，确保把脉冲的压差控制在747～1245Pa范围之内，从而减少布袋脉冲的粉尘排放。

4、对于布袋老化的问题进行及时处理。因为布袋很容易受到残留的化学污染物的影响，而且运行过程中会因为温度过高而加速除尘器布袋的磨损，因此要定期对布袋进行严格的检修，必要时进行及时地更换，确保除尘器布袋的正常运行。

5、对于布袋中燃料的化学成分的浓度进行有效地控制。化学成分的浓度过高会直接对布袋产生大量的腐蚀，加速布袋部件的老化，因此要避免化学物浓度的增加就要有效地控制水分凝结，通过提高布袋除尘器的温度来进行操作。

6、对于布袋除尘器中压差表数混乱的问题进行处理。因为在布袋除尘器中压差管会经常出现水分，为了减少渗漏，必须要对压差管进行防护，使用更加结实可靠的压差管。

四、结语

在现代社会，交通事业的不断发展要求公路施工的质量和水平必须得到保证。布袋除尘器的应用极大地方便了对生产过程中的排放物的处理工作，也是沥青搅拌设备的主要配置组成部分，要保证布袋除尘器在使用时操作得当，进行积极有效的维护，及时对其进行排查，减少除尘器发生故障的几率，不断的采取措施来延长布袋除尘器的使用寿命，从而实现除尘的高效率和高质量，增加交通事业的经济效益和社会效益。

参考文献：

沥青搅拌站篇5

【关键词】 沥青拌合站 电气系统 安装 维护

随着交通事业的不断发展， 公路建设的数量得到了增长，这也提高了公路建设机械化程度。由于引进的科技较多，机械成本占有的比重相对较大，尤其是而大型机械化施工设备的安装，它容易造成大幅度的经济损失。因此， 沥青拌合设备的安装在公路工程建设中占据着重要地位，电气系统的安装则是整个设备中的关键环节， 一旦其出现问题，短时间内是很难修复的。

1 沥青拌合站电气系统的安装调试

1.1 根据拌合站总功率设置动力电配置

一般而言，在公路进行施工的过程中，使用的沥青拌和设备总功率是非常大的。并且它的动力电源线截面积大，控制元件和控制线都比较多，为了使其正常运行，一般使用电缆槽暗沟布线，只有这样才能带动设备工作。为了保证工程的质量，在安装线路时，除了要对线路进行合理布局之外，还有观察线路时否出现问题，避免线路破损造成短路的现象。

1.2 电路安装遵循“先出后进、先高后低、先到位后接线”的原则进行分槽布置

在进行沥青拌合站电路安装时，要进行一定的准备工作。开始要把操作控制室盘扎好的电缆线、感应控制线等从预留线孔中拉出，这个环节的工作需要按照一定的顺序进行。不能忽视的是之后要根据电缆线上的标记来判断电缆线的去向，这是为了保证线路的正常工作。电缆线必须按由大到小的顺序排列，沿着规定的线槽通道，将它们拉到电器元件或执行元件的接线处。当然，拉线不是随便拉，它有一定的要求。公路工程中规定，拉线时必须满足以下要求： 走线规则有序；槽平竖直；捆绑牢固；保持电缆线从控制柜中拉脱，以上条件缺一不可。等到上述工作都进行后，就可以开始接线作业。由于电缆的线路比较多，并且相对复杂，因此接线时，应注意区分电缆线中的各个单线，最好是做出标记，降低接线工作的难度。

1.3 电气系统安装之后的调试

进行设备调试的时候，第一步应该检查电源的配置，看电压是否满足工作的需要。之后，联接各部件的过程中，要先进行空载试机试验，同时逐机调校。只有将上述工作有序地进行，才能继续下一步的操作。观察仪表的指示信号影响着工作的准确性，因此在进行工作之前就要对其进行检查。各电机运行状况的检查也是安装电器系统中的一个重要部分，不容忽视。除此之外，还有一些部件也需要进行调试，如调速电机能否实现调速、传动部件是否运转平稳等都是沥青拌合站电力系统安装的重点。一旦发现问题，必须及时处理和调整，保证电力系统正常工作。在空载调试完成之后，进行带负荷试运行是必经的程序。

2 沥青拌合站电气系统的日常维护

沥青拌合设备的正常运行是公路顺利建设的保障，所以，对整个电气系统进行定期维护是工作人员的重要任务之一。它主要包括2个方面的内容，首先是对电气系统工作中需要注意的事项进行定期检查； 二是处理并且检修好电器设备中的常见问题，保证电力系统能够正常为公路工程服务。

2.1 注意保持控制室的卫生，合理调节控制室内的温度

从整体上看，沥青站的控制室位于拌合站电气控制系统的核心位置，一旦控制室内的温度超过标准范围，电气元件和系统的就无法正常工作，这影响沥青拌和站工作的质量，所以对控制室内的温度进行调节是非常重要的。还有一个重要因素不能被忽略。拌和站地处野外，受尘土的干扰，继电器、接触器等电器元件的工作容易出现问题， 为了机器能够高效工作，必须及时对沥青拌和站进行清扫。

2.2 采取防雨水措施

电缆是露在外面的，因此需要进行一定的保护措施。在电缆穿过厂区道路时，为了保护电缆，最好的办法就是铺设管道。同时，要让专门的人员负责电缆保护，在高温以及油路地区不宜铺设电缆。

2.3 做好机械转动部分的润滑工作对高温的运动部件

在安装电缆时，自粘性高压胶布缠牢接线端的使用是十分有必要的，它的主要作用是防止电机振动接线头磨穿胶布后搭铁短路，这是为了保

电机而实现的一项措施。

2.4 注意电机电流的变化

在开机之前，先进行空载启。只有保证电机的正常运转，才能开始工作。设备带负荷运转中，要有专业的人员在边上进行检查。这样，出现问题的时候，就能够得到有效的处理。要时刻观察设备运行状态，观察其是否出现新问题等等，积累一定的经验。如果电机电流出现问题了，要及时停止工作，这样电机才不会受到损害。

3 沥青拌合站运行中常见电路故障的检查及维修

3.1 搅拌机故障

搅拌机一旦出现问题，整个工作将无法进行。一般它出现问题表现为无故声音异常。造成这种现象出现的原因可能是搅拌机瞬间超负荷，驱动电机受到了一定的压力， 容易错位。当然也不排除另外一种情况，即固定轴承损坏导致，这时需要更换新的轴承，让工作继续进行。搅拌机臂、叶片或内部护板磨损严重或脱落，必须及时处理。如果不能及时更换老化的部件，搅拌工作会出现问题，可能会导致搅拌料出现搅拌不完全的现象，这不利于工程施工。

3.2 矿料加热时出现燃烧器不能正常点火燃烧的故障

这是沥青拌和站正常运行的准备工作，要仔细检查操作室内部，观察燃烧条件。另外，要仔细观察各部分的启动工作，如干燥滚筒、皮带、燃油泵等的启动是否完毕，这是工作进行的前提条件。接着，再检查引风机风门是否处于点火位置，是否打开冷风门，还有一点必须引起重视：引风机门选择开关是否处于手动位置， 以及干燥滚筒、内部压力检测仪表是否在手动的状态。只有做好以上工作，整个沥青拌合站的工作才能稳定地进行。

3.3 冷料进给装置故障

一旦可变速皮带机停机，沥青拌合站也不能继续工作。这在很大程度上影响工程的进度。导致这种现象出现的原因可能是变速皮带电机有故障，更有可能的是，冷料装置底部被脏东西卡住，无法继续工作。对于出现的问题，要进行具体的分析，根据以往的工作经验，找出处理的办法。为了保证工程的进度，最好提前做好预防措施。

4 结语

作为一项大型机械，沥青拌合站在公路建设工作中发挥着十分重要的作用。在生产过程中， 电气传动和控制系统的可靠性是整个设备的关键，它直接影响沥青拌合站的生产。所以，为了长远利益，施工企业技术人员要把沥青拌合站电气系统的安装和维护要当作工作的重点， 从根本上延长拌和站的使用期限，减少企业的生产成本。

参考文献

[1]王相.浅谈沥青混凝土拌合站电气系统安装与维护的四个要点[j].建设机械技术与管理，2006（05）.

沥青搅拌站篇6

关键词：SBS改性沥青；现场加工；工艺

中图分类号：TQ522.65 文献标识码：A 文章编号：

1引言

改性沥青是在沥青中加入一定量的改性剂，使沥青在感温性、稳定性、耐久性、粘附性、抗老化性等方面都得到全面改善，提高沥青路面的使用性能。因此，相继出现了SBS、SBR、EVA、PE等沥青改性剂。在众多的改性剂中，SBS改性剂脱颖而出，主要由于SBS改性沥青具有以下特点：首先它既能满足高温性能的要求又能满足低温性能的要求，并且具有良好的弹性恢复性能。在炎热地区、温暖地区或者寒冷地区都是适用的；其次它既能用于轻型车辆的道路沥青改性，又能用于高速公路、一级公路，特别是重型车比例大，超载较多的主干线公路沥青改性；再次，SBS改性沥青加工手段简单，成本低，来源广泛。

2项目工程概况及SBS改性机理

2.1工程概况

本合同段桩号为K2352+000-K2383+080，全长31.08km。沥青结构层工程量为：4cm厚中粒式改性沥青混凝土（AC-16C）68万平方米，5cm厚中粒式改性沥青混凝土（AC-20C）68万平方米，7cm厚密级配沥青碎石（ATB-25）62万平方米。

2.2SBS改性沥青改性机理

沥青改性是一个物理共混过程，与沥青具有良好相容性的大分子聚合物加入沥青后，通过溶胀与吸附可使沥青的组分构成发生一定的变化。采用阴离子聚合制得SBS嵌段共聚物，属于热塑性弹性体，具有多相结构，每个丁二烯链段（B）的末端都连接一个苯乙烯嵌段（S），两端的苯乙烯嵌段聚合物在一起形成物理交联区域，成为分散相，而聚合在一起的丁二烯链段形成连续相，SBS通过聚苯乙烯的聚集形成一种三维结构，聚苯乙烯末端基团使沥青强度增加；PB和PS链段使SBS具有两个玻璃化温度，Tg1为-80℃左右，Tg2为90℃左右。两个玻璃化温度使沥青呈现出高弹性的特点，在高温下不软化，低温下不发脆。当SBS分散到基质沥青中时，原来的胶体结构平衡被破坏，SBS吸附沥青中的饱和分和芳烃，并发生溶胀现象，建立新的胶体结构体系，在沥青中形成弹性的网络结构，这种网络结构具有理想的弹性、塑性和延伸性，使沥青的性能得到全面改善。

3SBS改性沥青现场加工工艺

3.1采用设备及原材料

3.1.1 采用设备

1）基质沥青罐：容量100t

2）改性沥青基质沥青加热罐： 容量50t

3）基质沥青与改性剂溶胀罐：容量5t

4）溶胀罐搅拌机： 1台，功率为5.5KW，转速为1440r/min

5）剪切机：高速剪切胶体磨，电机功率为75KW，转速为2970r/min。

6）发育罐：容量50t。

7）发育罐搅拌机： 每台搅拌机功率为5.5KW，转速为1440r/min。

3.1.2 采用原材料

1）基质沥青：进口韩国SK基质沥青。

2）改性剂：中国石化重庆巴陵化工有限公司生产的改性剂。

3）稳定剂：交通部科研院生产。

3.2生产工艺

3.2.1生产配方的确定

通过试验数据对比，确定改性配方为SBS改性剂添加量3.6%、稳定剂添加量1.5‰时，各项指标均能符合要求。但是，在生产过程中出现软化点指标不稳定现象，随后对改性剂掺量进行调整，当生产中SBS改性剂添加量调整为4%时，软化点处于稳定状态。因此，确定生产中SBS改性剂掺量为4%，稳定剂添加量相应改变。

3.2.2基质沥青到场及检测

基质沥青为进口韩国SK石油沥青。基质沥青到达宁波港后运至兰州沥青库，然后再运至兰州永登县沥青库，再由永登县沥青库运至工地加工现场。基质沥青到场后，试验室对基质沥青各项指标进行取样检测，检测合格后泵入基质沥青罐（见图1）。

3.2.3沥青溶胀

1）改性前，基质沥青须加热至175℃。

2）将加热至175℃的基质沥青泵入溶胀罐，基质沥青泵入量采用流量计进行准确计量。沥青拌和站正常生产情况下，基质沥青改性连续进行，一般一个过程为20t。沥青拌和站不生产情况下，基质沥青可以不连续进行改性，一般以5t为单位进行基质沥青改性。溶胀罐容量为5t。

3）基质沥青泵入溶胀罐后，按确定的改性沥青改性剂掺量投入一定量的SBS改性剂，在溶胀罐中，搅拌装置充分搅拌，使改性剂与基质沥青充分拌合。改性剂采用人工按事先确定的改性剂剂量连续投入溶胀罐。

沥青拌和站正常生产情况下，基质沥青改性连续进行，以20t为单位进行一个过程，这一个过程需要的改性剂则为800kg，即20t基质沥青的4%。一袋改性剂的容量为15kg，则需要人工连续投入大于53袋小于54袋的改性剂。

沥青拌和站不生产情况下，基质沥青可以不连续进行改性，一般以5t为单位进行改性。基质沥青泵入溶胀罐满5t后，关闭基质沥青罐与溶胀罐之间的阀门。在往溶胀罐泵入基质沥青的同时，人工投入改性剂，投入量为基质沥青的4%，即投入的改性剂为200kg，则需要投入大于13袋小于14袋的改性剂。改性剂投入过程中，溶胀罐顶部搅拌机保持搅拌状态。搅拌时间一般控制在10-15分钟。

3.2.4改性沥青改性剂剪切研磨

将充分溶胀的SBS改性沥青泵入剪切机。现场采用2台高速剪切胶体磨进行剪磨。SBS改性沥青分别经过1号、2号剪切机后，改性剂被充分剪切研磨，与基质沥青充分融合。

沥青拌和站正常生产情况下，基质沥青连续改性，20t沥青连续泵入溶胀罐，改性剂连续投入溶胀罐，与基质沥青充分溶胀后，流经剪切机剪磨，流经剪切机流量现场一般控制为250kg/min（4.2kg/s），则20t改性沥青剪磨时间一般控制为80分钟。

沥青拌和站不生产情况下，基质沥青改性以5t为单位进行，将5t沥青泵入溶胀罐，投入4%的改性剂，及基质沥青充分溶胀后，流经剪切机剪磨，流经剪切机流量现场一般控制为250kg/min（4.2kg/s），则5t改性沥青剪磨时间一般控制为20分钟。

3.2.5改性沥青发育

充分溶胀并剪磨的改性沥青泵入发育罐后，保持发育罐中沥青温度达到178-180℃，即开始搅拌，搅拌要强烈，发育时间一般为1小时（连续作业与间断作业情况下发育时间均为1小时）。达到发育时间后，连续作业情况下，直接泵入改性沥青成品罐；间断作业情况下，改性沥青达到发育时间后，需投入一定量的稳定剂。稳定剂由交通部公路科学研究院自制，掺量一般为1.2‰，如20t改性沥青，则需投入稳定剂量为24kg，其作用为延缓改性沥青中改性剂的离析时间。

3.3SBS改性沥青现场加工工艺结论

经过对基质沥青经现场加工后的成品SBS改性沥青各项试验指标的检测，各项指标均为合格，因此，永古路面三标SBS改性沥青现场加工工艺是成功的，这充分论证了永古路面三标在SBS改性沥青现场加工过程中，从原材料、配方确定、沥青溶胀、改性剂剪磨、改性沥青发育、过程质量控制等是成功而合理的，证明了本项目SBS改性沥青现场加工工艺是成功的。

4结语

通过本项目SBS改性沥青现场加工，为以后类似工程积累了经验，促进了对SBS改性沥青研究应用的深入和发展。随着经济与科技的不断发展，SBS改性沥青的研究将不断深入，现场加工工艺也将随之不断提高和改进。

沥青搅拌站篇7

关键词 沥青搅拌行业 增值税 纳税 筹划

随着我国公路交通事业的急速发展，公路的机械化施工取得了巨大的进步，拥有大型沥青混凝土搅拌设备是市场准入的条件之一。增值税是企业当中一个很重要的税种，他不仅在企业特别是商业企业当中上缴税收入中占有较大的比重，而且在国家的税收总量当中也占有很大的比重。合理的节税，是企业的财务管理工作需要努力的方向。

一、发展中的我国沥青搅拌行业

我国的沥青搅拌行业于2007年开始逐渐的升温，特别是大型的沥青搅拌站的需求量明显的上涨。然后沥青搅拌行业在2008年的上半年迎来了采购的高峰，行业一年内全线飘红。然而，各个沥青搅拌厂家的产能出现严重的不足。

我国国家交通建设项目中在2008年对高速铁路加大了建设，又因为大批的高速公路建设时期刚刚过去，而用于高速公路建设的大型的沥青搅拌站的总需求比过去几年有一定的萎缩，但是因为升级连接线以及各个县、乡的路网改造工程的投入也在不断的增强，2000型以下的沥青搅拌设备展的需求不断下降。在经济发展比较快的一些地区，市政部门的养护设备也在不断的更新换代，从小型逐步向中型开始发展。而边远地区对沥青搅拌设备的需求时以小型和价格低廉为主，然而大型的国家高级公路建设虽然对设备的要求有增强的趋势，但是在2007年的上半年实际开工的项目并不是很多，对大型沥青搅拌站的需求没有达到预期的效果。到了下半年开始对需求量急剧增加。

在2007年的下半年到2008年，因为高速公路的建设项目比较集中，因此形成了大型沥青搅拌设备需求旺盛的局面。在2008年因为我国新开工的油面工程较多，沥青搅拌市场延续了良好的发展态势。又加上高速公路的超大需求量，因此沥青搅拌行业的市场开始火爆起来。由此可见，沥青搅拌行业增值税的纳税筹划尤为重要。

二、沥青搅拌行业增值税的纳税筹划

（一）企业身份选择筹划

首先为减轻增值税税负，可事先选择不同角度来分别计算两类纳税人税负平衡点，并以此合法合理的选择税务较强的增值税纳税人身份。一般通过选用“增值率判别法”来对其身份进行判断。其公式如下：

式（1）

由此计算得出应纳税人五差别平衡点为：

当实际的增值率为20.05%时，一般纳税人和小规模纳税人税负相同；若实际的增值率>20.05%时，一般纳税人税负则将高于小规模纳税人。反之则一般纳税人税负轻于小规模纳税人。以此，还可计算出如下各税务均衡点，如表-1所示：

小规模征收率 一般纳税人税率 含税均衡点增值率 不含税均衡点增值率

3%

3% 17%

13% 20.05%

25.32% 17.65%

23.08%

表-1 各种税负均衡点

（二）原材料构建方式筹划

沥青搅拌站要看你的生产经营方式，如果是购进沥青和沙石，销售沥青混合物，按照销售额×适用税率或征收率计算销项税。如果是委托方提供沥青和沙石，只提供加工服务，按照加工费×适用税务或征收率计算销项税。如果是一般纳税人税率17%，小规模纳税人征收率3%。如果以水泥产品为原料生产的水泥混凝土，不包括以沥青等其它材料制成的混凝土，则可选择按财政部 国家税务总局《关于部分货物适用增值税低税率和简易办法征收增值税政策的通知》（财税〔2009〕9号）规定，即：增值税一般纳税人销售自产的商品混凝土（仅限于以水泥为原料生产的水泥混凝土），可选择按照简易办法依照6%征收率计算缴纳增值税，选择简易办法计算缴纳增值税后，36个月内不得变更。对于沥青混凝土等其它商品混凝土，应统一按照17%的税率征收增值税。

除此之外，还可从销售折扣方式、混合销售等方面进行增值税筹划，利用好税负优惠，最大限度的减少企业增值税税收负担。

三、总结

上文通过对企业增值税的纳税筹划进行举例子和分析比较来说，企业增值税的纳税筹划对企业税负的影响可谓是意义深远。因为不同的企业存在的具体情况也各不相同，因此进行增值税纳税筹划的重点也就不一样，所以企业可以根据自身情况来进行具体的筹划，灵活运用。企业中的财务人员要对税收法律学科的内容以及财会知识熟练的进行掌握，及时掌握新增值税制度的变化，充分利用好政府税负优惠政策，在合理性、合法性、经济性的前提下，通过再起经营过程中合理的进行增值税税收筹划，实现增值税税收负担的最优化。在具体的筹划同时，还要对综合考虑对会给企业带来收益为重点，也就是说考虑成本和筹划方案结合起来是否可行。与此同时，对其他制约的因素也要进行考虑，从全局的角度出发，用发展的眼光来看待和解决问题。是企业的纳税筹划能够能好的为企业服务，并且使企业能够更快的向目标迈进。

参考文献：

[1]周雪梅，苏丽英.增值税纳税人身份的纳税筹划探讨.东北电力大学学报（社会科学版）.2009.27（3）：117-119.

[2]梁小红.基于风险的中小企业增值税纳税筹划策略.福州大学学报（哲学社会科学版）.2011.25（3）：259-262.

沥青搅拌站篇8

关键词：海外项目；沥青拌合设备；使用与维护

1案例概况

几内亚共和国科纳克里（科亚）-马木-达博拉旧路改造项目（以下简称本项目），起于几内亚首都东北部科亚Coyah，终于达博拉城市出口。其中，本项目是N1道路（几内亚境内交通大动脉）中的一个重要组成部分，总长356.035km；本项目采用法国公路设计施工相关规范和标准：CCTG与CCTP；计划总工期为33个日历月。另外，在本项目的三工区设置了3000型间歇式沥青拌合楼1套。

2间歇式沥青拌合设备相关介绍

常见的沥青拌合设备主要有移动系列、固定式QLB系列和成品仓底置式GLB系列等。

3间歇式沥青拌合设备使用前的准备工作

为了使沥青混合料搅拌设备长期而可靠地工作，设备使用前必须对设备进行正确地操作。（1）配料系统应注意防止过大粒径的物料进入设备，避免使用加装延伸板的方法来增加料斗的容量。（2）干燥滚筒应注意滚筒运行位置校正，如有窜动通过可调支承滚轮装置的调整来实现位置校正。（3）燃烧器应注意严禁燃烧泵在无油状态下运转，严禁未燃烧的燃油喷入干燥筒内，一旦燃油不慎喷入筒内，应先上料洗刷干燥筒5min以上，同时使引风机风门开启80%运转10min以上，直到油液全部蒸发掉为止。（4）沥青供给系统应注意在沥青循环泵起动之前，要保证沥青贮存罐内的沥青温度达到工作温度。在开始工作前应让已加热的沥青循环10min左右。不要让沥青泵在无沥青的情况下运转。

4沥青拌合设备使用与维护

4.1设备的除尘

（1）设置一定坡度且带有料棚的场地用来存放骨料，这样既能确保沥青骨料存放时不积水，又可以减少粉尘的产生。（2）严格控制原材料的质量，选择符合JTGF40-2004公路沥青路面施工技术规范的材料，并对超高含水量的骨料进行除湿处理。（3）合理把握燃烧器中风油的配比，确保燃油燃烧充分。且重柴油应使用SH/T0356—1992标准中的20—200号重油。（4）为了有效降低过滤的阻力，要定期清理布袋除尘系统，提升设备除尘的效果。当除尘器阻力150mm(1500Pa)水柱时更换或清洗布袋。

4.2设备整体的故障诊断及处理

（1）生产过程中突然停电的处理。将所有电器开关关掉，将成品仓的进出气管反接，使成品仓强制打开卸料。将搅拌机放料门气缸的进气管和出气管反接，强制开门卸料。（2）生产过程中出现花料处理。①热骨料秤或粉料秤漏料。检查是否漏料可以查看该物料计量完之后该物料的计量值是否稳定，如果出现称量值的明显增多或明显减少都存在漏料。②筛网破损或堵塞，检查筛网。③骨料或沥青温度偏低或偏高，查看电脑显示温度或手动测量。（3）关键电机故障处理。①关键电机故障，滚筒、燃烧器、斜皮带、平皮带和冷料电机等都必须立刻停掉，连锁状态下，点击热提电机停止按钮，实现停机；如果在解除连锁状态，必须一一点击电机停止按钮将他们一一停掉。②查找原因：a.检查热提和负载情况；b.依次检查检修开关、检修门开关和安全锁是否正常；c.用万用表检查三相各相间的阻值是否正常以及各项与地线之间的绝缘情况；d.依次用万用表检查断路器、接触器、接触器辅助触点、中间继电器是否正常；e.检查刹车整流块是否正常；f.检查PLC中热提相关输出点是否正常。（4）成品料车投入两锅料的处理。成品料车投入两锅料之后，不要启动料车，对于底置式和旁置式料车应该分别考虑。①底置式：立即清扫从料车里面溢出的料，启动料车，如果料车运动不了，可以派人将料车推过去；如果推不动，则将料车里面的料铲出一些之后再启动料车。②旁置式：旁置式料车放于两锅料之后，一定不要尝试着提升料车，因为这样存在着比较大的安全隐患，料车在提升过程中有可能因为过载发生溜沟现象，所以一定先铲出部分之后再提升料车。

4.3设备搅拌主楼的使用维护

设备的搅拌主楼就好比人体中的循环系统，只有保证系统的一致性才能使整个设备处于正常的运行状态中，搅拌主楼是本项目沥青拌合设备中最核心的一个部分，而从搅拌主楼的角度来看，最重要的则是搅拌机，在沥青混凝土的拌制过程中各种沥青骨料、矿粉、水泥、沥青等都会进入到搅拌机进行强制性拌和，所以搅拌机内的零部件的磨损程度也影响到沥青混合料拌制的均匀程度，所以对搅拌主楼在使用过程中的维护是十分重要的。在具体的维护过程中，要根据磨损的实际情况，对磨损较为严重的衬板和叶片进行更换，必须仔细检查衬板、搅拌臂和搅拌叶片的连接是否紧固，检查叶片与衬板之间的间隙是否保持在3～8mm范围，防止其与其他零部件距离过远，加剧磨损程度。这就需要维护人员对搅拌缸进行定期的检查，当沥青混凝土搅拌工作完成之后，及时用干骨料冲刷搅拌机，并对内部进行除尘。只有做好以上工作，才能为下一步工作奠定良好的基础，对设备搅拌主楼的使用维护是整个沥青拌合设备中最重要的一个环节。

4.4除尘系统的使用与维护

（1）密切关注除尘器箱体的密封性，一旦发现裂缝要及时进行修补，并更换密封气垫。（2）保持减速机内的，保证轴轮的温度，使其可以正常旋转。（3）注重除尘系统中排除的粉尘，在一些特殊情况下粉尘的浓度很高，需要及时更换滤袋，若发现滤袋有破损的现象，及时进行更换，以免出现“冒烟”现象。（4）沥青拌合机械设备除尘系统在使用的过程中对周围空气也有较高的要求，因为空气中油污和水分会在一定程度上影响滤袋的除尘效率。因此，在除尘系统的购置中，需对新设备进行试运行，让滤袋表面形成一层粉尘，这样可以加强除尘的效果。（5）除尘系统使用完毕之后，必须保证整个除尘器系统继续运行至少15～20min，以便彻底完成布袋的清吹工作。用这种方式，布袋可彻底清吹干净，而且集料斗内的灰尘可以排空，可避免灰尘粘附在布袋上并使螺旋输送机堵塞。这样才能保证沥青拌合站除尘设备的正常运行。（6）当除尘系统压差表指针指到150mm(1500Pa)水柱时，则说明滤袋外表面被积灰堵塞而积灰又抖不下来，这就必须检查滤袋，看是否需要更换滤袋。如果压差表上的压力值接近于零，此时滤袋破损必须更换滤袋。

4.5斜皮带的使用与维护

（1）皮带调整是斜皮带使用与维护工作中的重点内容，在本项目中如果设备的斜皮带发生了偏离，沥青原料就会出现挟夹，输送皮带跑遍进行偏磨，剐蹭到输送皮带机机架，加剧输送带的磨损。因此，设备维护人员还需要加大对斜皮带螺杆的检查与矫正，保证输送到的正常运行。（2）滚轮和轨道在不断运行过程中会由于磨损和其他客观因素的影响产生故障，还需要相关人员对滚轮部位涂抹一定量的油，以此避免工作部件出现磨损。（3）输送带跑偏、脱轨是沥青拌合设备在运行过程中经常会发生的一种现象，需要维护人员加大对整个系统的检查力度，及时进行皮带输送机的输送带运转状态进行检查和调整。

5海外项目沥青拌合设备使用与维护应注意的事项

沥青拌合设备的种类与型号有很多，而不同国家和地区气候与自然环境也都不尽相同。因此，对沥青拌合设备的使用与维护需要的油料要严格遵循相关的规范，不能仅凭经验进行判断。比如我公司的几内亚共和国科纳克里（科亚）-马木-达博拉旧路改造项目，其所在地为热带雨林气候，终年高温多雨，最高气温可达到35℃，由于气温过高，不能给沥青拌合设备形成有效的油膜保护，加剧其磨损程度。因此，宜选用在高温下性能能满足要求的高标号油如220号及以上，在对沥青拌合设备使用与维护过程中还可以通过水分含量测试仪，分批次对其进行检测与维护，避免给沥青拌合设备造成非正常的损坏。

6结语

随着“一带一路”的不断发展，海外项目数量与日俱增，给沥青拌合设备的使用提供了更加广阔的发展空间，也为国产沥青强制搅拌设备走出去提供了更多机会，这就更需要我们切实做好对沥青拌合设备的使用与维护工作，要充分认识到对沥青拌合设备维护的重要性，要加大保养力度，以此提高设备的运行效率，延长设备的使用寿命。

参考文献：

[1]张鹏,吴志锐,王喜诚.沥青搅拌站节能降耗的有效途径[J].中华建设,2020(09):153-155.

沥青搅拌站篇9

一　沥青砼加强纤维

聚酯纤维沥青混凝土增强合成纤维是专用于沥青混凝土增强的纤维，材料为100%改性聚酯，纤维直径14μm，比表面积206m2/kg，，熔点256℃。它可以明显的改善沥青混合料的粘结性，疲劳耐久性，具有低温抗裂和防止反射裂缝的性能，能有效的提高沥青混凝土的抗拉、抗压、抗冲击强度。加入聚酯纤维的沥青混凝土抗拉强度增加15%以上，抗压强度增加15%以上，可改善渗油性，如沥青用量相同，则空隙率增加约40%，有助于提高沥青混凝土的热稳定性，如保持相同的孔隙率，则沥青用量可增加0.3%。沥青混凝土的稳定度约增加1.1%，劲度增加1.3～1.4倍，沥青混凝土抗拉强度成倍提高，变形量提高1.5倍，故抗裂、抗变形能力极大提高，可以大大减少路面反射裂缝及温差收缩应力，冲击破坏等造成的路面开裂。

总之，聚酯纤维应用在桥梁铺装、公路路面、机场路面、收费站等沥青混凝土的面层铺设中，可提高其使用寿命约10年。可大大改善路面的黏结性、稳定性、流变性、耐磨性能，有效提高抗拉、抗剪、抗压及抗冲击强度，可以有效提高路面的抗裂能力，大大提高路面的质量，有效延长路面的使用寿命。纤维经抗老化处理，具有较强的抗老化能力，并具有较强的耐酸碱腐蚀的能力，故而耐久性可靠。车辙试验结果显示，加入纤维的沥青混凝土与不加纤维相比，动稳定度增加　81.2%　。建议掺量：每天交通量10000辆左右的路面，一吨沥青混合物的纤维产量为2kg。

另外，国内市场上有一些诸如：“聚丙烯晴”、“聚酯”涤纶纤维，其来源于纺织化纤纤维，在200℃左右的温度下纤维就会变成深色且绒状，这说明材料的分子结构已经被破坏，结果在沥青拌合过程中（大于190℃）即被熔化，从而失去其应有的作用。且由于其断裂延伸率低，约在12%以下，因此在高温拌合中产生脆断，且直接影响路面的抗反射裂纹能力。还有国内生产的一些纤维引起混用了大部分的再生塑料，其高温稳定性，低温抗折性、分散性大大降低，很难保证沥青混凝土面层的质量与寿命。

二　SBS改性沥青

改性沥青稳定剂的用途，采用合成工艺及复配技术研制出高效改性沥青稳定剂，其反应机理是，稳定剂在一定的热条件下产生活性游离基，与SBS等聚合物分子链、沥青活性官能团发生交联接枝，使聚合物与沥青形成稳定的胶体体系，从而提高改性沥青的热稳定性，解决改性沥青的储存离析问题，改性沥青产品储存稳定性可以达到60天以上。　添加稳定剂后，使改性沥青中的聚合物相与基础沥青相之间形成一层稳定的相界面吸附层，降低相界面的表面张力，增加两相之间的亲和力；从而促进两相之间的相容。提高SBS的利用效率，降低沥青的用量，显着提高改性沥青的软化点，产品具有良好的高温性能和低温性能。2.5kg的沥青混凝土增强用改性聚酯纤维产品掺入1吨沥青混凝土中　，　经搅拌扩散后即可成为超过　8　亿根分离的单纤维，以三维取向均匀分布在沥青混凝土中　，　为沥青混凝土提供了很好的增强作用　，　使沥青混凝土的多项性能有明显的提高.

沥青混凝土增强用改性聚酯纤维产品。既适用于沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA），也可用于密级配沥青混凝土（AC）及沥青碎石（　AM　）等结构中。

掺加沥青混凝土增强用改性聚酯纤维产品的沥青混凝土的施工工艺与原沥青混凝土的施工工艺基本相同　，　只是在向搅拌机中加　入集料的同时　，　按　规定掺加量将沥青混凝土增强用改性聚酯纤维加入搅拌机　，　并先与集料干拌　30-60秒，然后再加入沥青进行混拌　30-60　秒。对于连续滚筒式搅拌机及分批投配式搅拌设备，搅拌工艺有所不同。连续滚筒式搅拌机，纤维必须在集料完全干燥之前连同集料一起加入。分批投配式搅拌设备，根据工程配比，在搅拌过程中直接将纤维加入集料中搅拌即可。

增加沥青混凝土的抗拉、抗剪、抗压及抗冲击强度。增加沥青混凝土的结合强度，提高沥青混凝土的稳定性提高沥青混凝土的韧性和抗裂能力。提高沥青混凝土中矿料的分散作用。减少永久变形（提高耐磨能力）。减少湿度对沥青路面的影响。

三　应用实例

沥青搅拌站篇10

关键词：沥青拌合楼 粉尘 处理

中图分类号： TU535文献标识码： A

环境保护是我国的一项基本国策。随着我国国民经济的蓬勃发展，公路建设步伐越来越大。近年来，我国公路总里程不断增长，公路在国民经济综合运输体系中的位置越来越重要。伴随着公路的高速发展，公路污染、公路对周边环境影响等问题已经一一凸现出来。沥青拌合楼是公路路面建设的重要工程设备，虽然该设备都是安装在远离城区的地带，但是其产生的大量粉尘仍然是公路建设中污染的重要污染源。如何面对拌合楼生产产生的粉尘问题，如何按照现阶段沥青拌合楼的技术工艺，采取何种措施减少或杜绝粉尘污染、恢复路域生态损失。这是摆在我们广大公路工作者面前的一项长期而艰巨的任务。本文借此研究探讨下沥青拌合楼粉尘污染的危害和处理。

1粉尘污染的危害

公路自建设开始到运营，整个生命周期都将对环境产生一系列的影响。其中污染类型包括大气污染、粉尘污染、噪声污染、施工噪声污染、废弃物污染、生活垃圾和建筑垃圾。其中的粉尘污染决，它直接威胁着人们的生命，尤其身处粉尘污染的环境会引起多种心血管、呼吸道疾病等。粉尘不直接伤人，但对呼吸道和眼睛等器官会造成很大危害。粒径大于l0微米的粉尘在空气中停留时间较短，在呼吸作用中可被有效地阻留在呼吸道上，不进入肺泡，但由于粉尘中含有木焦油，这种物质由各种酚类和烃类组成。并含有致癌性较强的物质。粒径小于10微米以下的粉尘，会直接进入人的肺部组织，沉淀于肺泡中，有可能引起肺组织的慢性纤维化，甚至导致肺心病、心血管病等一系列病变。而且这些可吸入物质还会将多种污染物或病菌带入肺部，对人体危害很大。哮喘病、支气管炎发病率在今年的不断地快速提高就是粉尘污染加剧的一个典型表现，粉尘污染对于老人、小孩的影响最大。而且过多的粉尘容易滋生病菌病毒对身体健康极为不利。对于皮肤健康也会有极大的危害。粉尘如果弹入或飞人人的眼睛，会造成伤害．会影响正常的操作。另外，悬浮性粉尘会增加生产设备的非正常磨损，缩短设备的寿命，增加维护成本，从而对企业的产出和经济效益产生不可低估的影响。

粉尘污染不仅极大影响人的健康，而且对环境的破坏也是致命的。粉尘污染可以使人类以至于动物死于各种各样的疾病更甚至灭绝。所以人类必须重新认识粉尘的危害。作为公路建设的沥青拌合楼是公路建设粉尘污染的原凶之一，寻求一种有效的方法手段去遏制粉尘污染的持续蔓延与加重，是公路建设者应该关注与重视的。

2沥青拌合楼粉尘的危害

（1）环境污染。

①大气污染。沥青拌合过程中出现的粉尘可使其他有害物质附着于其上，形成严重的大气污染。生物体吸入可引起各种疾病，文物、古迹、建筑物表面会被腐蚀、污染。另外，大量粉尘悬浮于空气中，可降低大气的可见度，促使烟雾形成，使太阳的热辐射受到影响。

②土壤污染。沥青拌合造成的粉尘会造成土壤污染。由于拌合产生的粉尘会在附近土地上附着，造成土壤肥力下降或者促使土壤分解，肥力流失，最终造成土地沙化。

③水体污染。沥青拌合造成的粉尘会造成水污染。对于地上水来讲，当粉尘进入水体之后，会融入水中，造成水质的下降。甚至粉尘中的有毒有害物质还会对水的使用者带来一定程度上的影响。一部分附着在土地上的粉尘随着降水等进入地下水，给地下水也造成污染，给地下水的使用者带来影响。

（2）对生产的危害。作业场所空气中的粉尘附着于高级、精密仪器、仪表，可使这些设备的精确度下降；附着于机器设备的传动、运转部位，使磨损强剧，使用寿命缩短。

（3）人体危害。粉尘还会给人的健康带来严重的影响。长期接触生产性粉尘的作业人员，因长期吸入粉尘，使肺内粉尘的积累逐渐增多，当达到一定数量时即可引发尘肺病。尘肺是生产性粉尘对人体的最主要的危害之一。长期接触生产性粉尘还可引发鼻炎、咽炎、支气管炎等呼吸道疾病以及皮肤黏膜损害、皮疹、皮炎、眼结膜损害。

3沥青拌合楼粉尘处理办法

3.1．湿式除尘

早期的沥青搅拌设备都是配置干式旋风除尘器来滤除粉尘，由于干式旋风除尘只能除去大颗粒粉尘，而粉尘中大颗粒尘的含量很少，大量的是细小粉尘，随着环保要求的提高及除尘技术的发展，沥青混合料搅拌设备采取二次除尘达到了废气排放的要求。二次除尘的方式有湿式除尘和袋式除尘两种，根据不同的要求采取不同的除尘方式。湿式除尘器的结构相对较简单、成本较低。有喷淋式和文丘里式等多种结构型式，能达到一定的除尘效果。

3.2．布袋除尘

布袋除尘是沥青拌合楼粉尘处理的传统办法和可靠工艺。布袋除尘中除尘滤袋堪称除尘器的心脏，滤袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果。

3.3．收尘罩

收尘罩是一种强制间隙式沥青混合料拌合设备正常生产放料时沥青烟雾的回收处理及热骨料筛分排放时粉尘的收集处理装置。设置在搅拌缸下部、热料仓上部、振动筛顶部，收尘罩上设置有引风口，另一端通往除尘系统的引风管道中。能够将产生的沥青炳有害气体及粉尘进行回收处理．减少对空气的污染，实现清洁生产。

3.4．回收粉

对沥青拌合楼生产中产生的废料粉尘加以回收利用是粉尘处理的一个方法。此前粉尘不能再利用，容易造成污染。由于回收粉本身亲水系数较矿粉大，杂质较多，如果代替生产中的矿粉，易造成混合料的水稳定性和高温稳定性均会有所降低，影响路而使用寿命。通过沥青拌合楼回收粉处理系统进行改造，设计加装了袋装设备，通过螺旋输送器将粉尘回收粉袋装设备。将回收粉袋装后由已经联系好的砖制品厂家收购，加入配方搅拌，最后可制成铺道砖、花格砖，以及隔墙砖等各种环保砖。如此一来，便实现了变废为宝。现在对回收粉的处理，普遍的做法是在废粉排出口加装了加湿搅拌装置，让排出的废粉与水以一定的比例在密闭的拌缸内强制搅拌后排出，大大减小了废粉排出时产生的粉尘。

3.5、改良机械设备

沥青搅拌设备是产生粉尘的根源，需要从沥青搅拌设备的改进入手。通过设计全新的沥青搅拌设备，实现搅拌过程的全密封性，将粉尘控制在搅拌设备之内。并且所有的沥青搅拌企业都要对自身使用的沥青搅拌设备进行升级改造，淘汰老旧的粗放式搅拌设备，更换新型的搅拌设备。在搅拌设备的设计过程中，要注重对粉尘的控制，争取通过搅拌设备的更新改造，减少粉尘的产生量。

4结语

沥青搅拌过程中出现的粉尘会对周围环境造成严重的破坏，所以沥青搅拌单位要采取充分的措施，减少搅拌过程中出现的粉尘，并且对粉尘进行回收再利用，实现循环发展。

5参考文献

[1]朱建国.沥青拌合设备粉尘处理系统的改进[J].建筑师，2011

[2]唐万山，丁英.沥青混凝土拌和机的除尘与粉尘回收利用的探讨[J]．北方交通.2012．