设备维修范文

导语：如何才能写好一篇设备维修，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

1、更换粗轧平衡缸。

2、完成已到货的加热炉厂房彩板到货施工。

3、完成对2#加热炉水梁立柱继续疏通（自己干的部分）。

4、更换净环冷却塔风扇。

5、配合公司固定资产盘点。

5、本月故障情况状况分析（本月截止29日）：

本月设备故障率为1.92比上月上升0.46。故障较高，未完成分厂故障率1.5%的目标。60分钟以上的故障6起。1）2018.6.30F7工作侧A阀开关卡阀废钢处理60分钟。2）2018.7.9日，更换粗轧机后辊道2根死辊，夜间处理处理时间太长，组织不好已考核。3）2018.7.10F2快开装置机构引起的F2跳电，停机80分钟，已报公司考核。4）7.22日，1#卷取卸卷小车漏油，废钢一块停机70分钟，油管爆质量问题，已打报告给供应处理。5）7月23日高压水联合油站憋压引起油管爆裂，同日粗轧大立辊一轴承架坏停机，已报设备部考核。6）2018.1.26日粗轧立辊传动侧侧压缸缸头漏油，是以前的老库底子。以后5年以上的积压油缸使用前必须换一次密封。另外，本月漏油次数较多。液压漏9次，水处理漏1次。以上是造成事故率高的主要原因，液压在8月份要加强油管路的排查。本月生产准备烧轴承情况：工作辊烧2次，比上月多1次，正常。支承辊在线烧5次比上月下降3次，F2因止推轴承的问题使传动侧操作侧69轴承都碎了，已找供应找厂家赔付，其它轴承时间在用时间较长，粗轧辊烧2次，1套是组的，一套已用1年以上。立辊轴承是珠架坏引起的。。3）本月作业区故障停机时间为：机械827分钟;，机械故障中没有统计因质量问题造成的停机时间。电气172分钟；生产准备570分钟（只统计了烧轴承时间未含水处理故障100分钟）。

6、本月油耗情况：（截止29日）

46#油消耗情况：机械共支领46#油121桶，比上月增加34桶，油耗较高，轧线漏油点较多，其中因油缸、油管质量问题漏油是28桶。.本月主要漏油分别是：1）1#卷取3#助卷辊液压缸漏油。2）1#卷取卸卷小车漏油 。3）粗轧侧压缸漏油4）卸卷小车油缸螺栓切漏油等等。220#油支领28桶，油耗较高。460#油耗情况：本月支领460#油10桶，油耗油耗控制很好，作业区要做好总结，认真排查管路等漏油。

生产准备用脂：本月共支领脂折合81桶，油耗偏高。

8、备件辅料成本支出情况及分析（不含轧辊）：

机械85.52万，电气27万，生产准备136.8万，加热炉2.7万，生产及劳保用品18.28万，两库作业区4.99万。共计275.37万，按16.65 万吨的产量计，计划备件辅料成本为241.48万元，超33.88万。超支原因本月出除鳞泵1个10万，A15装置1个15万，AGC缸1个10万。

下月工作打算：               

1、组织好单高炉生产期间每天白班的检修工作。

2、组织好1#加热炉的清氧化铁（外协），换蜂窝体（自干）检修

3、配合外协对F3减速机、齿轮箱的找正。

篇2

乙方：

为了防止甲方因 设备维修保养不及时而导致不能正常工作造成的产财损失，乙方特此接受甲方委托。乙方为保证甲方 设备的正常使用，对甲方的合同设备进行维修保养服务。为保护甲乙双方的合法权益，根据《中华人民共和国合同法》，甲乙双方遵循公平原则友好协商签订本合同。初次签合同前，设备应正常运转情况下，方可签订合同。合同内容如下：

第一条 本合同使用说明

1.1 设备系统提供维修、保养服务的合同;

1.2、对合同预留的空格处，合同签订后不能空缺;

1.3、对本合同条款内容的变更，应经甲乙双方协商后，采用书面形式，由双方法定代表人或授权代表正式签署，并加盖单位合同专用章/公章后生效，任何一方不能擅自变更。变更部分为本合同的组成部分。

第二条 维修保养的范围

因甲方所使用的监控设备不是在乙方处购买，所以乙方只能够对甲方部分设备进行维修保养。

2.1、维修保养范围内的设备有 ;

2.2、不在维修保养范围内的有 。

第三条 乙方义务：

3.1、乙方根据甲方合同设备出现故障的报修通知，乙方优先安排上门维修。在周一至周六的法定工作日内，乙方8小时内到达现场;应急事故需2至4小时内到达现场;

3.2、乙方上门维修不收取上门费及工时费;

3.3、乙方上门维修没有次数限制;

3.4、如有设备当日不能修复使用的，可由乙方提供临时备用设备，直至设备完成修复使用为止;

3.5、如有损坏设备经双方确认，确已不能再继续使用的，由乙方免费提供设备更换、维修保养;

3.6、乙方根据甲方合同设备情况制定设备维护计划，并报之甲方。在没有甲方报修通知的情况下，乙方按维修计划，对甲方合同设备进行上门维护。一般情况下，每四个月一次上门维护保养服务。乙方每次维修保养工作完成后，分别由双方负责人签字存档;

3.7、乙方所有工作不得分包其他单位，一经发现，甲方有权终止合同;

3.8、乙方为甲方合同设备维修保养时所需的工具，由乙方自行配备。

第四条 甲方义务

4.1、甲方在协议设备出现故障后，应及时通知乙方。

4.2、甲方不能使用未经乙方认可的零配件、消耗品，否则产生的设备故障，乙方不承担责任;

4.3、未经乙方认可，甲方不得邀请第三方单位对合同设备进行维修保养服务，否则乙方不承担由此产生的后果和责任;

4.4、甲方不得对合同设备进行私自拆卸，否则由甲方承担所造成的全部损失;

4.5、协议设备发生转移或转让时，甲方应及时通知乙方;

4.6、甲方对乙方提供的临时备用设备有监管义务，如甲方在使用过程中有人为损坏、丢失等情况发生，给其乙方造成的一切损失由甲方承担。

第五条 维修保养费用计算方式

第六条 合同有效期及付款方式

6.1、本合同有效期为 年 日双方签字之日起生效至 日废止;

6.2、维修保养费用分两次支付，每6个月为一周期，自本合同签订之日起2(贰)日内支付第一次维修保养服务费用即人民币 元，大写 元：第二次维修保养服务费自 年 月 日起2(贰)日内支付全部费用，即人民币 元，大写 元。

第七条 免责条款

7.1、因不可抗力(即不能预见、不能避免、不能克服的客观情况，包括但不限于地震、洪水、火灾、战争、政府行为等)或非乙方工作失误造成的其它损坏和损失，乙方不承担责任;

7.2、因不可抗力的原因造成合同延迟履行或不能履行，则遇有不可抗力一方应在不可抗力发生之日起48小时之内通知另一方，并同时提交相关的证明材料。除因延迟履行通知义务造成对方损失外，对因不可抗力造成的损失双方互不承担违约责任。遇有不可抗力一方应在不可抗力消除后48小时内通知另一方，由双方协商是否继续履行合同;

7.3、在发生不可抗力情况时，遇有不可抗力一方仍有责任采取必要措施以防止不可抗力事件影响的扩大。

第八条 违约责任

8.1、双方应严格按照本合同约定的条款履行各自的义务。除本合同另有规定外，如任何一方未履行本合同的任一条款，则视为违约。违约方应向守约方支付本合同总金额的3%作为违约金。但不得超过本合同总价款的5%。如约定的违约金不足以弥补守约方受到的损失的，还应赔偿其差额;

8.2、一方不履行合同义务或者履行合同义务不符合约定的，在履行义务或者采取补救措施后，守约方还有其他损失的，违约方应当赔偿其损失;

8.3、双方都违反合同的，应当各自承担相应的责任;

8.4、一方因第三人的原因造成违约的，应向守约方承担违约责任。违约方和第三人之间的纠纷，依照法律规定或者按照约定解决。 󰀀󰀀

第九条 争议及争议解决方法

因履行本合同所发生的一切争议，双方应先友好协商解决。如果经协商不能达成协议的，可提交当地人民法院，通过诉讼方式解决争议。

第十条 合同的解除

10.1、发生下列情形之一时，双方可以解除本合同：

(1)、当事人一方延迟履行本合同项下的主要义务且在收到他方书面违约通知后超过 日仍未改正的;

(2)、发生了不可抗力，致使不能实现本合同目地的;

10.2、本合同自解除合同通知到达对方时解除;

10.3、在本合同解除后，尚未履行的，不再履行;已履行的，履行方有权要求违约方支付已履行部分的违约金或赔偿损失。

第十一条 合同生效及其他

11.1、如果本合同的任何条款在任何时候变成不合法、无效或不可强制执行但不从根本上影响本合同的效力时，本合同的其他条款不受影响，双方应就无效部分另行协商签订补充协议;

11.2、本合同各条标题仅为提示之用，应以条文内容确定双方之权利、义务为准; 11.3、本合同一式两份，甲乙双方各持一份，具有同等法律效力;

11.4、本合同由甲乙双方法定代表人或授权代表签字并加盖单位合同专用章/公章后生效;

11.5、本合同未尽事宜，由甲乙双方友好协商后，签订补充协议。该补充协议与本合同具有同等法律效力。

甲方(公章)：_________ 乙方(公章)：_________

篇3

机电设备维修是对机电设备维护和修理的简称。维护是为了保持延长或改善机电设备性能而实施的技术活动；修理则是为了恢复或改善提高机电设备性能而实施的技术活动。维修的作用可以概括为“增加利润、节省原材料、优化投资回报、延长设备的使用寿命、减少生产费用、避免事故和技术性灾难”。维修为机电设备在施工中有条紊地高效工作做出了重要的前期保障。

随着科技产品的不断出现，先进的维修可以确保设备无故障运行，而且能使设备经常保持良好的状态。就维修性质来讲，维修为将来投资。维修不只是排除故障，而是保证企业生存、发展，取得企业经济效益的一种长期连续的投资。做好这项工作，对保证企业正常生产，增加产量，改善设备运行质量，提高劳动生产率，降低成本和改善其它各项技术、经济指标都有着重要的意义。当前，机电设备维修中还存在许多问题，应认真总结经验教训，深入研究搞好机电设备维修的措施。未来的维修将是绿色的维修，先进的维修，再创造工程的维修。维修已不仅是恢复机电设备原有性能的手段，而是要改善提高机电设备性能，从而提高工程质量。维修也是一种投资，它是与固定资产同样重要的投资，没有维修投资，固定资产就难以保证回报，难以扩大。维修已不再是一种辅助手段和应急措施，而是生产力的组成部分，是关系到经济发展的一项重要任务。

煤矿机电设备的维修内容

设备的检查。设备检查是及时掌握设备运转状况，实行设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故，是保证设备正常运转的一项重要工作。

设备的日常检查。日常检查是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，以设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现问题，采取对策，尽量减少故障停机损失。对重点设备，在一定时间由操作人员或维修人员按设备巡回检查制度逐项进行检查记录。维修人员在巡检时，根据巡回检查记录的异常情况进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。

设备的定期检查。按规定的检查周期，由维修人员对设备性能进行全面检查和测量，发现问题及时解决，并将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。

设备的修理。设备在使用运转过程中，由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等原因，影响到设备的精度、性能和生产效率，正确操作和精心维护虽然可以减少损伤，延长设备使用寿命，但设备运行毕竟会磨损和损坏，这是客观规律。

煤矿机电设备的维修方式

预防维修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。就是从预防的立场出发，在设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。预防维修通常根据设备实际运转情况来编排计划。

故障维修：设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修，亦称事后维修。

生产维修：从经济效益出发提高设备生产效率的维修方法，它根据设备对生产的影响程度对待。不重要的设备采用事后维修，重点关键设备则进行预防维修。

煤矿机电设备的维修要点

正确处理预防为主计划检修关系。预防为主就是通过机电设备使用中的观察检测，掌握设备运转磨损情况，注意日常维护保养和维修.及时消除机电设备的故障隐患。当磨损达到一定程度就要定期或及时检修，不能拖延，因此要把预防与计划检修结合起来。

正确处理生产与检修的关系。设备检修需要一定的人力、物力和时间，一些煤矿在生产任务重的情况下，常常忽视检修工作，出现机电设备带病作业，致使事故发生.严重影响生产、安全和进度。

正确处理日常保养和定期专业维修的关系。日常保养工作一般由机电设备使用中一位的职工进行，要通过岗位责任制落实到人头，专业维修由专业修理矾构负责，有计划地检查和维修，要把一者有效地结合起来，避免“断层’现象发生。

关注机电设备维修的具体工作要根据设备的结构、性能和特点从制定出日检内容、要求和注意事项.对机电设备的检查可分为日检和定期检查。检查的方法可分为感觉、经验性检查和用仪器等科学手段进行检测，机电设备的大修、中修、小修要根据机电设备的具体情况分步骤进行。

对煤矿机电设备维修的创新与改进

只有创新才有发展，为适应市场经济条件下煤矿企业新的发展趋势和要求，当前煤矿机电设备的维修工作，必须结合煤炭生产与运输的特点，充分利用先进的设备维修技术和维护理念，对煤矿机电设备的维修进行创新与改进，对煤矿机电设备的使用、保养实施全过程监控，将煤矿机电设备的最佳综合效益和最经济寿命周期费用有机结合起来。采取的措施有：

逐步建立和完善煤矿机电设备维修管理的工作标准。包括各种技术管理标准、经济管理标准、维修技术标准、设备管理人员的工作标准以及维护修理的各种定额标准等，形成科学的现代化维修管理制度。

积极开展煤矿机电设备可靠性、维修性的基础性研究。可靠性维修需要在预防维修、预测维修、主动维修之间取得平衡，以达到取长补短的效果。在机电设备设计、生产、使用、维护等单位之间建立广泛的联系，系统深入地研究机电设备故障模式、故障发生的机理、故障造成的影响；加强设备运行、维修纪录的管理和数据的分析、整理；系统研究机电设备的可靠性、维修性。

采用高效的修理方法：单机修理法并制定维修规划，此方法修理时间长，修理质量也不稳定，只适合于修理力量薄弱修理任务少、而机型复杂的修理所；总成互换修理法，是将磨损的零部位或总成拆下，用新品或修复件进行更换，替下的零部件或总成在经济合理的情况下修复，检验合格之后入库备用。这样可以取消中修，简化修理层次修理速度快，时间短，因而大大提高设备完好率、出勤率，增加设备使用的经济效益，也为专业化维修创造有利条件。

充分借助先进的监测仪器进行煤矿机电设备的检查和维修。在对重点的机电设备进行维修的过程中，应当重点建设以可靠性为中心的维修管理体系，逐步尝试推行设备状态监视和故障诊断技术，利用计算机强大的存储能力、数据处理能力和快速运算能力，实现计算机辅助维修管理。由计算机完成维修数据的收集、分析、处理，对维修计划作出预测和决策。

篇4

关键词：冶金机械设备；维修方式；性能

在我国的工业行业内，冶金的生产环境比较恶劣，因此，冶金机械设备也常常产生很多问题，需要定期、不定期的进行维护、维修。采用相应的费用用于冶金机械设备的维修、养护，能够让冶金机械设备保持正常的性能，进而进行良好的运行。冶金机械设备是否科学、有效的选择，对于一个企业的生产经营以及未来的发展起到非常重要的影响。本章根据冶金机械设备容易产生的问题进行讨论、分析，提出一些有关维修的建议。

一、损耗以及恶化

1、运行中的损耗

冶金机械设备在运行的过程中，会遭遇磨损、碰触、撞等损耗，甚至因为机器陈旧无法满足现在生产需要的功能等，无论是有形的损耗还是无形的损耗，都会影响机器的价值。导致机器设备损耗的主要原因还是机器超量的工作。企业在生产经营中比较重视效益，为了提升经济效益，需要提高产品的产量，因此，常常要加班加点工作。机械设备在不间断的运行中，已经超负荷工作，所处的工作环境更加恶劣，以及更多的问题发生，这对冶金机械设备来说是非常不利的，容易减少设备的使用期限，促进设备的损坏的速度。

2、设备的劣化

机械设备不论是在运行或是在闲置的过程中，性能都会渐渐减弱，直至功能减少，与同样的新的机械设备相比，旧的设备在功能、性能上都不及新机器，不能够满足冶炼技术的更新速度。自然因素、使用因素以及灾害因素三者是导致机器劣化的主要原因。机械设备购买之后，不管是否投入使用，都将受到空气的侵蚀，促进机械设备的老化，这是自然劣化。机械设备在使用的过程中，设备的零件之间互相磨损、撞击甚至会遭受液体的腐蚀等，这些都是对设备的损坏，导致使用劣化。灾害劣化，在恶劣的自然条件下，冶金机械设备遭受雨水侵蚀、雷电袭击等，导致性能降低，损坏设备的功能。劣化的机械设备同新的机械设备相比，技术层面相对较弱。伴随着使用时间的变化，劣化的机械设备技术性降低，满足不了现行的生产要求，不利于促进企业的生产，影响企业经济效益。

冶金机械设备不论是损耗还是劣化，本质意义是相同的，都是由于各种原因导致机械设备的性能降低，进而产生各种故障，需要及时维修处理。因为设备损耗、劣化，导致生产效率不如以前，成本也在增加。针对冶金机械设备的损耗、劣化提出相应的策略，其一，在机器使用期间，发现问题及时维修、处理，成本较低。其二，新机器代替旧机器，不过成本相对较大。

二、设备的维修

对于冶金机械设备的维修包含维护、修理。在平时的时候，对机械设备进行定期、不定期的检查、修理等，缓解机械设备的损耗、劣化，延长机械设备的使用寿命。在机械设备使用的时候，要进行有效、正规的操作，避免超负荷的使用机器，进而更好的对机械设备进行维修、保养。冶金机械设备的维修、维护要遵从几个要求：第一，保持清洁卫生。第二，机械。第三，对机械设备定期进行检查、修理。第四，根据规则制度对机械设备进行维修。在维修方案制定之初，维修人员先对设备进行检查，了解设备存在的问题。对于设备的维修程度可分为临时维修、小型维修、中型维修、大型维修以及突发状况的抢修等。机械设备的相关人员，要注重成本、生产、质量、交货期、环境、安全六个因素。首先，成本方面，冶金机械设备的损耗、劣化，导致企业的经济效益降低；第二，生产因素，刨去机械设备故障的因素，为防止机械设备的性能降低，推进生产目标的达成。第三，质量因素，刨去机械设备的原因而产生的的质量不到位的因素。第四，交货期，刨去因为机械设备的原因，将交货的时间延迟的因素。第五，环境因素，创造良好的工作环境，促进工作人员的工作积极性。第六，安全因素，确保现场操作人员的安全。

三、维修的方式

1、预防性

工作人员在日常中对机械设备进行检查，若发现设备有问题或将会产生问题，在此时，立即进行维修。这种维修方式具有预防的特点同时，具有补救的特点。这种维修方式对冶金

机械设备来说非常重要，能够预防设备故障的发生，导致机械性能降低，企业经济效益下降。

2、 设备发生故障后维修

冶金机械设备发生故障后，无法投入使用，此时就需要维修。针对这种状况，就要进行局部维修，哪个部位、哪个零件出现问题就要有针对性的进行维修。比如，大型的轧钢设备在使用的时候，由于速度低等特点，会导致轴瓦变形，油膜也将破损，最后，轴瓦会被烧毁。根据设备的运行特征，检查是否有问题，及时进行维修。事后维修不具有预防的特点，也能显现出工作人员日常工作的时候，工作不精细。

3、预知性

在冶金机械设备实际的使用中，前两种维修类型有各自的弊端，预防性相对有些盲目性，事后性又有些亡羊补牢，都会对设备的正常使用产生一定影响。近几年来，冶金机械设备的检测技术已经有一定的发展，预知性的设备维修手段随之产生。这种类型的维修，能够接连对设备进行检测，并且能够及时发现问题、自动报警等特征，能够提供书面的检测技术资料，极大的帮助工作人员发现问题、找到故障原因，进而进行有效的维修。这种维修技术满足现在冶金机械设备的要求，在费用以及时间上具有很大的价值和意义。

结束语：

伴随着我国经济的快速发展，冶金行业也在不断的发展。冶金的经济效益与生产值挂钩，所以，为确保冶金机械设备正常运行，冶金机械设备日常的检测、维护、维修至关重要，选择好的维修手段能够极大促进企业的经济效益。

参考文献：

[1]戴保录.现代设备维修的专业化、市场化探讨[C].中国机械工程学会第四届全国设备管理经验交流研讨会，2001.

篇5

关键词：电气设备 冷轧设备 设备维修 设备维护

1、引言

我国目前的钢铁生产企业的设备多数采用定期计划检测维修。随着我国市场经济的不断深入与发展，国外很多先进的有关冷轧设备诊断性检修的经验不断涌入设备维修部门，推动电气设备检修管理体制的变革。根据本人多年冷轧厂设备管理工作实践经验，对于设备维护、点检及设备管理积累了些经验。从状态检修管理体制、技术手段等几个方面阐述冷轧厂，分析设备维修维护管理制度深化改革以及发展前景变化。先进的状态监测和诊断技术仪器设备是设备维修维护的基础。依据监测仪器提供的设备状态信息，来判断设备的异常，预测设备的故障，在故障发生前进行检修，即根据设备的健康状态来安排检修计划，实施设备检修。以确保设备维修不影响，正常生产计划。

2、电气设备维修方法

1）了解、分析故障是维修的前提。对于有故障的电气设备，应先了解产生过程的故障发生前后的经过及故障产生后的现状。对于不熟悉的电气设备，必须先深入了解电路原理和设备结构，同时必须按照设备操作规范进行操作和维修。在充分了解设备后方可拆卸，同时必须认真记录每个部件的功能、位置、连接方式，与之连接的其他器件的相对关系。

2）加强设备检查的先后顺序。检查必须注意检查的先后顺序，否则会影响设备检查与维修效果。在确定机械部件无故障后，再检查电气元件。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。检查时先检查外部，检查设备表面有无明显裂痕、缺损，查看设备维修史、使用年限等信息。对于电气设备内部的检查，拆卸前必须排除设备故障，确定为设备内部故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸设备可能导致设备损坏。检查后务必先不要急于更换损坏的电气元件，确认其他电路正常后，方能更换损坏的电气元件。

3）对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。在设备未通电时，判断电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在：通电试验，听其声、测参数、判断故障，最后进行维修如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法着判别时，就应该听其声，单独测每相对地电压.方可判断哪一相缺损。

4）电源部分的故障率在整个故障设中占的比例很高。所以先检修电源往往可以事半功倍因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50%左右，电气设备的特殊故障多为软故障，要靠经验和仪表来测量和维修。检修时，必须先检查直流回路静态工作点，再交流回路动态工作点。对于凋试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路速的前提下进行。

3、电气设备检定修制管理措施

1）深化点检定修制。以设备管理、检修费用的全员管理，实现由设备的静态管理向动态管理、计划检修向预知状态检修的深化发展。

2）加强计算机检修管理系统。完善在线设备的在线监测诊断网络和技术体系，同时，建立针对重点设备的监测数据库和知识库，对设备的变化趋势进行实时分析和诊断。在计算机终端建立设备综合管理系统，通过网络实现对设备的在线监测和故障诊断，可以采用国际上最先进的企业生产管理软件系统，如设备管理信息系统、机组振动测试及数据分析处理系统、机组机械状态分析及故障诊断系统等。深入发掘和利用现有的EYS、ECS等系统数据库和小神探点检管理系统的各项功能，进一步提升设备点检、检修管理，使设备检修管理计划性更强、效率更高。

3）加强资料收集整理。做好各类设备的状态检测和设备检修台帐、报告总结的收集整理工作。及时地对各类设备数据库进行补充和完善，尽力收集好那些重要、进口设备所缺失的核心资料，或者至今尚未解体过设备的资料数据。充实经验积累，便于掌握设备技术状态、提高故障判断和分析能力。

4）完善状态检测手段。掌握设备信息要搞好状态检修，同样要更多地掌握各种信息，完善状态检测技术和检修管理手段，提高设备检测的准确性、及时性以及设备管理的可靠性。要利用INTERNET网或其它信息手段了解最新设备检测技术的发展和设备管理水平发展的动态，并利用先进的检测仪器，提升管理思路和模式，提高设备检测、管理水平。前面提到过，从配置的状态检测设备功能开发上来看，检测设备和手段还不够完善。开发完善现有设备仪器的功能，逐步配置先进的状态检测仪器，有条不紊地完善和发展的状态检测技术，解决实时系统中尚存的现场测点不完备等问题。继续研究对各机组大电机、焊机等重要设备的运行参数超限、定转子监测装置、绝缘检测等进行报警。要搞好设备状态检修另一个环节是在线检测和离线检测的结合，通过对那些连续不断的在线实时数据的信息分析，并用离线检测手段进行跟踪确认，确保设备的可靠运行。以主要设备为重点，继续加紧如大电机运行状态在线监测，大型转动机械、齿轮箱等在线故障监测系统，紧紧依靠实时数据系统，加强对实时信息过程参数的掌握，对于偏离正常运行参数的设备作趋势分析，跟踪检测，及时把异常和故障消灭在萌芽中。

故障诊断与状态检修有机结合的检修管理模式是冷轧厂检修管理的发展方向，是从预防性检修发展而来的更高层次的检修体制，是一种以设备状态为基础，以预测设备状态发展趋势为依据的检修方式。

4、结论

对设备的日常维护、日常点检、定期重点检查、在线状态监测和故障诊断所提供的信息，经过分析处理，判断设备的健康和性能劣化状况及其发展趋势，并在设备故障发生前及性能降低到不允许极限前有计划地安排检修。点检定修、故障诊断与状态检修三者间是一个整体，实质就是发现问题一分析问题一解决问题。没有完整的、有用的数据收集就不可能及时发现设备存在的问题。发现问题后及时分析研究，找出故障原因及发生、发展、变化的规律及机理，就需要故障监测和诊断。而状态检修是为合理、经济地解决设备故障而提出来的优化检修方法。

参考文献：

[1]刘贺泽，电气设备状态维修策略研究[J]，现代经济信息，2009，（17）

[2]杨忠，设备维修策略探讨钢铁研究.2010.（ 6）.

[3]向洪飞，浅析电气设备维修与设备保养的重要性[J].科学时代（上半月），2010（2）

篇6

[关键词] 临床医疗设备；管理

在临床医疗设备广泛应用于现代医疗领域的同时，许多院校却存在一种十分反常的现象，一方面，许多单位引进了许多先进医疗设备，并成立了配套的医疗设备维修部门，该部门却是“聋子的耳朵”，从而维修人才浪费，自主维修技术普遍落后，设备维修局面被动；另一方面，多数临床医学院校对于自己的医疗设备特别是大中型设备，采取付出高价由厂家保修服务的方式，单纯依赖厂家的维修保障，不仅延长了医疗设备的停用时间，给单位造成直接经济损失，而且也大大增加了维修的成本，实为堪忧。

1.临床医疗设备维修工作存在问题的成因分析

1.1对设备维修的重要性认识不足，成本过高

长期以来，分管医疗设备的管理者和医疗设备的使用者都没有认识到临床医学院校医疗设备维修的重要性，往往都是“重使用、轻维护”。表现有二：第一，普遍认为医疗设备是医疗事业的“补充”和“配件”，是相对次要的问题，由设备科负责即可，不需从全院的角度加以统筹考虑，设备坏了就返厂，不需要进行日常维护。所以，当厂家提供维修服务漫天要价时，也只好“照单全收”了。第二，使用医疗设备的护理人员认识不到位，未尽日常维护之职责。在对设备护理人员进行医疗设备操作的培训中，往往只侧重操作培训，而忽略了设备的保养和维护培训，致使护理人员未能从思想上充分认识医疗设备日常保养与维护的重要性。护理人员只以“执行医嘱、输液、护理操作”等为其基本的工作职责，而不把医疗设备的日常维护当作工作职责，造成医疗设备日常损耗频繁，从而增加了医疗设备的维护管理成本。

1.2资料短缺，方法落后

现代医疗设备维修困难重重，不仅院领导对这项工作重视不够的原因，还有维修资料的短缺和维修手段落后的原因。现代科学技术发达，通信设备先进，为什么维修资料反而会短缺。这是因为，医疗设备的生产和销售利润十分可观，因此竞争就十分激烈，再加上医疗设备具有高科技含量的特点，各医疗厂家对自己的产品都采取保密措施，对产品维修实行高度垄断，甚至只生产自己厂家专用的设备元件，客观上造成了维修资料不全，维修费用高昂。此外，在与厂家在签订购进医疗设备的合同时，往往对医疗设备的售后服务、维修保障、零配件供应、专用工具的配送技术资料，以及操作维修人员的业务培训等方面缺乏详细周密的商定，也是导致医疗设备维修不及时、维修费用高昂的又一原因。除了医疗设备维修资料不全，大多医院事实上还存在维修方法落后的问题。现代医疗设备普遍具有技术含量高、电路集成度高、自动化程度高、设备功能多、信号控制复杂的特点，仅靠传统维修技术和手段是不能检测和修复的，而且一般的检修工具也不能满足维修工作的需要。维修资料的短缺和维修方法的落后，则严重影响着医疗设备的维修质量和水平。

2.应重视临床医疗设备的维修工作的现实意义

2.1设备维修水平是医学院校保持科技领先地位的重要象征

党的十七大提出，促进国民经济又好又快发展的首要目标就是提高自主创新能力、建设创新型国家，而为医疗设备维修工作的发展指明了方向。医疗设备维修也一定会走向自主创新，这是个必然趋势。因此，医疗设备维修技术水平和医疗水平同等重要，都将成为衡量医疗机构是否保持同行领先水平的重要象征。因此不仅要提高医疗技术水平和创新能力，同时还要提高其医疗设备维修水平和创新能力。

2.2维修人员的素质决定医学院校经营成本

由于很多院领导忽视这一工作，医疗设备维修部门一度成为低素质工作人员的"集中区"和退休人员的“待转区”，成为的摆设和负担。当前，医疗设备维修人员的素质高低相杂，技术水平参差不齐。而医疗设备是我们资产的核心部分，其价值动辄几千万甚至过亿元。让专业素质较低的工作人员去管理和维护如此高价的设备，是非常不明智和不切合实际的。因此，重视医疗设备维修工作，提高维修工作人员的综合素质不是一句空洞的口号，而是提高维修质量、降低运行成本的重要手段。当今医疗技术的发展突飞猛进，对维修人员的基本素质和知识水平提出了更高要求。维修技术人员要及时更新拓展自身知识结构、不断掌握先进维修技术、随时了解专业的最新动态、逐步提高解决问题的能力。为了长远发展，领导一定要建立主管领导责任制，重视对维修技术人员的培养和使用，正确树立设备维修人员是高素质的"工程师"而非低素质的"工人"的观念，有计划地选送工作人员参加各类维修技术学习班，创造机会让技术人员不断提高自身的学历层次和知识水平。

3.临床医学院校医疗设备维修问题的解决对策

当前，医疗设备维修工作存在的问题很多，很复杂，涉及到观念的更新、管理的加强、制度的完善、人员素质的提高等问题，解决起来绝非朝夕之功，需要有一个缓慢、渐进的过程。从以下三方面提出些建议。

3.1加快建立医疗设备巡查制度，节约维修成本和时间

根据我院工作实际，需对医疗设备维修工作做了详细的制度安排，规定设备维修人员必须每周巡视检查责任区内所有医疗设备至少一遍，并及时记录检查结果，如发现设备存在问题，要以书面形式告知设备维修科室的负责人。巡视检查内容包括：设备摆放位置、设备外观、设备配件是否完好齐全检查、设备开机运行状态（功能、性能、噪音等）是否正常、使用人员操作是否规范等。这样，就可以在第一时间发现设备的故障隐患，避免或减少突发故障，提高医疗设备的使用率。为此我们实行“现场维修”。具体方法如下：负责本区域的维修人员接到报修通知后，先到达维修现场检查设备，能立即解决的故障现场解决，不能现场维修的设备由维修人员取回班组进行维修，对本岗不能解决的问题由班组集体进行维修，对特别重大的医疗设备故障，要由设备负责人召集人员进行“专家会诊”。设备修复后再由维修人员将设备送回一线。通过医疗设备巡查制度的建立和保障，我们在工作中已经实现了“小问题就地解决，一般问题班组解决，重大问题科室解决”的三级解决机制，培养了工程信息科对设备维修工作的快速反应能力。这种做法不仅增强了维修人员的服务意识，而且极大地节约了医疗设备维修的成本和时间。

3.2整理医疗设备技术档案，充分利用并不断补充技术档案资料

如前所述，医疗设备厂家为了实现利润的最大化，对自己的设备技术是高度保密的，一般只提供设备产品和保修服务，从不会给购方留下相关的设备维修档案或资料，造成了当前医疗设备维修工作的极大困难。因此，收集、整理、归档医疗设备技术资料便是医疗设备维修的捷径。存档的设备维修技术资料，集中了从设备购置前的技术论证、订购合同、安装验收报告及医疗设备的随机资料等所有原始资料（包括维修手册、销售商及售后服务部门的电话、地址、联系人等），做到了档案完整、明晰。每当医疗设备发生故障需要维修时，维修人员可以根据档案资料进行查询、维修、购买零配件或联系外修，同时也可根据档案判断医疗设备的使用年限、设备目前的质量状况、性能条件并决定该设备是否还具有维修价值。维修人员熟练、有效地利用医疗设备档案资料，可以有效地缩短维修时间、提高维修效率，最大限度地降低因设备故障可能给医疗工作带来的影响和损失。

4.结语

篇7

机械电子、化工等生产单位工况复杂，尤其是大型机械电子、化工企业等的生产系统，其生产设备体型较大，设备与设备之间形成的是一套完整的生产链条，因此关连性比较强。按照生产的部件不同，其自身的功能组成也存在着明显的差异，在生产过程中，一旦出现设备故障，将会影响到整个生产链条，降低整体的生产效率，并且，一些时候，设备故障还会导致已经成型的部件受到故障设备的损坏，进而无法使用，所以，形成一套完整的生产设备维护与修理安全主体责任意识体系，在整体的生产运行过程中尤为关键，不仅能够保证设备的运行安全，还能够在一定程度上降低生产企业的成本[1]。就生产设备维护与修理来说，安全责任主体可划分为生产设备维护与修理安全管理员、厂级安全管理控制部门以及设备安全检修人员。这三个重要组成部分相互依存，存在着十分紧密的管理关系，只有协调好这三方面设备维修安全监管体系中重要的构成部分，才能够保证整体的机械电子、化工等生产企业的正常稳定运行。

2设备维修安全主体责任意识体系构建过程中遇到的问题

2.1设备检修安全管理人员的责任意识不强

在一些机械电子、化工等生产单位，部分管理人员仅仅关注生产速率，而忽略了设备检修安全的管控，缺少一定的设备检修安全管理人员的责任意识，进而造成设备检修安全管理系统在职能上的缺失，令生产设备存在着潜在的故障危机，提高了故障发生效率，因而容易造成不必要的损失[2]。

2.2设备检修安全主体责任意识体系构建方法不完善

在设备检修安全主体责任意识体系构建的过程中，大部分的机械电子、化工等生产单位缺少科学化的构建方法及手段，仅仅是按照传统的设备检修安全主体责任意识体系构建的方法进行，没有真正的切合到实际，因而无法真正的形成合理的安全主体责任意识体系建设方案，令安全主体责任意识体系构建过程变得复杂而混乱，在浪费了大量的人力物力的同时，得不到预期的成效，还在一定程度上提高了企业的运行成本，造成经济上的损失。

2.3设备检修安全主体责任意识体系构建经验不足

在国内大部分的机械电子、化工等生产单位中，对于设备检修安全主体责任意识体系还缺少一定的认识，所以在其体系构建的过程中缺少一定的体系构建经验，这就导致在整个设备检修安全责任意识体系构建工作实行时，对一些具体事宜考虑不周全，造成一些不必要的后果产生[3]。

3设备维修安全主体责任意识体系构建问题的对策

3.1加强安全主体意识培训力度

加强设备维修安全主体意识培训的力度，形成统一的管理培训格局，这样的格局一旦形成，相关生产单位的安全检修员就会自主在工作中对设备的安全检修给予相应的重视，因此，加强设备维修安全主体意识的培训力度有着必要的作用，其主要可以分为以下几部分培训：第一部分，坚持安全原则，注意设备安全。在进行培训时，培训时要向接受培训的生产单位的设备安全管理员灌输“坚持安全原则，注意设备安全”的重要思想，保证其思维形成定势。第二部分，明确职责，保证设备安全。当培训师向生产单位的设备安全管理员讲解专业性的知识时，需要想让其了解到，其自身工作职责的重要性，以及设备安全得不到保证所带来的危害，树立其今后工作的责任心。第三部分，知识专业化，管理系统化。在培训课堂上，由培训师将专业的设备维修安全管理管理知识教授给学员，保证其自身专业性知识的强化，进而使得这些人员进入工作对设备维修安全进行管理时的系统化[4]。

3.2完善安全主体责任意识体系构建方法

在企业内部培养设备安全管理人员时，首先要制定严格的规划与切实的目标，所制定的目标不要太大，要符合现阶段的实际情况，或者在每一个发展阶段都制定一个目标，并且向着这个目标进行努力，管理人员在进行安全主体责任意识体系构建规划时，要充分考虑设备维修安全管理人员的主观意识，不要强制执行，以免造成“不良反应”，进而影响到整个体系构建过程的最终成效。

3.3注重经验积累与学习

上文提到在国内大部分的机械电子、化工等生产单位中，对于设备检修安全主体责任意识体系还缺少一定的认识，因此，这些相关的生产单位要注重对经验的积累与新理论的引进，结合国内外成功的设备维修安全为主体的责任意识体系构建经验，丰富自我，弥补不足，并在构建的过程中不断地总结和完善，只有如此，才能够保证其所构建的设备维修安全为主体责任意识体系达到预期的理想效果，进而带动企业的整体化发展和进步。

4结束语

篇8

关键词：机电设备；维修；探讨

中图分类号：TU7文献标识码：A 文章编号：

设备是工厂及企业生存的基础，设备的正常运作是保证工厂及企业存活的前提，而要保证设备的正常运作，就必须要做好设备维修管理工作。机电设备维修工作必须推行和贯彻全员参与的理念，坚持预防为主，维修为辅的原则，目的是通过设备维修管理工作的深入，最大限度地降低机械故障率，提高劳动生产率，从根本上降低产品成本，提升企业市场竞争力。

1 机电设备维修体制的发展过程

设备维修体制是以生产为中心，为生产服务的一种维修体制，根据有关资料统计，它由五种具体的维修方式构成。

1.1 维修预防。维修预防是一种很好的思想，它提倡在产品设计制造阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题，从根本上防止故障和事故的发生，从而减少和避免设备的维修。

1.2 事后维修。事后维修是设备出了故障再修，不坏不修。之所以采用这种维修方式，一方面是因为设备故障在生产中时有发生；另一方面，事后维修方式还是比较经济的，对于简单或不重要的设备，可以采用这种维修方式。

1.3 改善维修(技术改造)。改善维修(技术改造)是不断利用先进的工艺方法和技术，对设备进行技术改造，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高其先进性、可靠性及维修性，提高设备的运转率。通过维修同时对设备进行技术改造，使设备更趋于完善。

1.4 预防维修。预防维修是以加强设备检查为主，设备故障早期发现，早期排除，能大大减少故障的停机时间。

1.5 全面规范化生产维护(TNPM)。TNPM 是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养和维修体制。研究和实践发现针对不同的设备及使用情况，分别采取不同的维修方式。采用有计划的预防维修可以减少设备的故障，节约大量维修时间和费用。

2 机电设备出现故障的类型

2.1 损坏型故障：如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等。

2.2 退化型故障：老化 、变质 、剥落 、异常磨损等。

2.3 松脱型故障：松动、脱落等。

2.4 失调型故障：压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等。

2.5 堵塞与渗漏型故障：堵塞、漏水、漏气、渗油等。

2.6 性能衰退或功能失效型故障模式：功能失效、性能衰退、过热等。

3 故障原因分析

3.1 故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因，更重要的在于将故障机理识别清楚，提出有效的改进措施，以预防故障重复发生。通过故障分析，找到造成故障的真正原因，从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施，提高机械产品的可靠性。

3.2 故障原因分析是一门综合性学科，涉及系统分析、结构分析、测试分析，以及有关疲劳、断裂、磨损、腐蚀等各种学科的知识。对故障分析主要包括以下步骤：

3.2.1 现场调查主要包括收集发生故障的时间、环境、顺序等背景数据和使用条件；故障现场摄像或照相；收集和整理故障件的主要历史资料如设计图样、操作规范、验收报告、故障情况记录和维修报告等；对故障件进行初步检查、鉴别、保存和清洗等。

3.2.2 分析并确定故障原因和故障机理。主要包括对故障件的无损检验、性能试验、断口的宏观与微观检查等检查与分析；必要的理论分析和计算如强度、疲劳、断裂力学分析及计算等；初步确定故障原因和机理。

3.2.3 分析结论。当每一件故障分析工作做到一定阶段或试验工作结束时，都要对所获得的全部资料、调查记录、证词和测试数据，按设计、材料、制造、使用几个方面是否有问题来进行集中归纳、综合分析和判断处理，提出一个结论明确、建议中肯的报告。一方面是为了改进工作、积累资料、交流经验；另一方面也是为索赔和法律仲裁提供依据。

4 控制机电设备故障的预防措施

4.1 加强职工安全技术培训，提高职工安全技术素质。对各类机电操作人员上岗前要经过技术培训，考试（包括现场操作）合格，颁发合格证，人人持证上岗，按章操作，严禁无证上岗。要做到“三懂”“四会”，即：懂设备原理，设备构造，设备性能；会使用，会维修保养，会检查，会排除故障。使用设备切忌超负荷运转。工作环境要清洁卫生，温度、湿度合适，有适当场地和空间。

4.2 加强设备的日常维修保养，确保设备的正常运转。安装设备必须按照技术说明书（或规程）规定的程序、方法和要求进行，安装的全过程所有数据都要有详细的记录，安装完毕要严格验收，验收合格后方能移交使用。机电设备维修人员要树立强烈的事业心、责任感，做到眼勤、嘴勤、手勤，即：勤观察、勤说话、勤维修，发现问题，及时处理解决。同时，必须对设备进行经常性的维护保养。实行日常与定期维护保养相结合，对设备进行彻底的清洗、注油、干燥、防锈等技术处理，掌握设备的运行状况和磨损程度，针对发现的问题及时采取措施。对大型固定设备，执行班、日、周（旬）、月检查制度；对采、掘、开拓等移动设备，执行两班生产，一班检修。综采工作面要实行班、日、旬检查制，并坚持三班生产、一班检修、班班维护制度。

4.3 对各类机电事故认真分析，使职工受到教育。对于发生的机电事故，无论时间长短、性质轻重、责任大小，都要认真组织技术人员和当事人按照“事故责任倒查法”详细分析事故原因和找出责任者，严格考核，奖罚兑现。对于事故当事人要进行思想教育，使其心服口服，吸取教训受到教育，制定并落实切实可行的防范措施，杜绝类似的事故发生。

4.4 保证必要的设备资金投入，以较为先进和节电节能新型现代化机械设备来代替原来的陈旧设备。组织技术人员对设备进行改造，降低环境噪声污染和耗电较多的设备，来提高设备的性能和效率。利用集体学习和自主学习等方式提高全员综合素质，利用经济奖励和绩效考核机制带动职工的学习积极性，利用技术比武、师带徒、星级评定等措施检验学习成效，为机电设备事故率的降低和企业“以人为本 、安全发展 ”的目标实现奠定坚实的基础。

5 结语

设备维修、保养是确保设备正常运行的主要手段，是各大企业的一项重要管理工作，是生产费用支出的主要部分。随着我国的技术改造，大型的机电一体化装备大量的应用于生产的各个环节，改变传统单一简单的设备维修管理模式，将先进的维修思想和技术应用到设备维护中，可以将设备的故障率和额外折旧率及设备维修成本降至最低，而将整个生命周期中设备的可用性和可靠性增至最高。

参考文献：

[1] 安连荣,张洪武.提高检点使用效益的研究[J].实验技术与管理, 2009, 17(3).

[2] 张伯乾.加强机电设备管理努力提高使用效益[J].实验室研究与探索, 2010（21）.

[3] 倪勇：《机电设备维修与管理工作浅谈》，《中国科技博览》，2012（11）.

篇9

关键词：生产设备；维修保养；设备管理

中图分类号：TU522文献标识码： A

1.目的

规范公司生产设备大修、转场维修、故障维修及保养的管理，提高设备的完好率和利用率，提升公司效益。

2.术语和定义

2.1 生产设备大修

是指为使设备恢复其出厂设计性能和精度而进行的全面性修理。

2.1.1生产设备大修判定标准：是指生产设备大修前应具备的条件，同时满足下列二个条件时,则需大修：

（1）生产设备性能已达不到出厂设计要求。

（2）时间达到生产设备的大修间隔规定。

2.1.2从动力、机械、电气、液压四方面对生产设备进行评判，当每方面至少有一半以上要素同时发生时，判定为生产设备性能达不到出厂设计要求。

（一）动力部分（发动机）：

（1）发动机动力性能显著下降。

（2）发动机燃油、油或冷却液消耗量明显增加。

（3）运转时有严重的异响。

（二）机械部分：

（1）生产设备主体结构部分严重变形、严重开裂或严重锈蚀。

（2）制动器出现磨损严重、操作失灵、制动力下降或失效，无法调整。

（3）钢丝绳出现严重断丝、严重变形、严重磨损、断股等达到报废标准现象。

（4）行走机构严重磨损，无法正常工作。

（5）传动机构主要部件到极限磨损程度，运转中出现偏摆、异响或撞击抖动现象；

（6）操作机构磨损间隙过大，操纵失灵。

（7）变速箱、齿轮轴磨损严重，运转中有异响现象。

（三）电气部分：

（1）电动机的定子及转子的对地及相间绝缘电阻低于正常值，运行中有严重异响，轴承损坏或有扫膛现象。

（2）安全保护装置损坏或失灵。

（3）因控制电路或元件老化经常引起生产设备出现故障而不能正常使用。

（四）液压部分：

（1）马达、泵或千斤出力明显下降，无法正常工作。

（2）因密封件或油管老化引起大面积的漏油现象。

（3）液压油路控制系统出现故障，不能正常工作。

2.1.3间隔指标：是指连续两次大修之间的间隔时间。考虑目前工程转移比较频繁，结合公司生产设备目前性能状态，大修时间间隔定为4年，大修时间间隔中不包括生产设备封存时间,如该生产设备中间有封存时间,大修时间间隔顺延，生产设备每经过一次大修后，时间间隔减少1年，直至报废。

2.2 转场修理

是指生产设备进行在施工现场转场安装前，为保证生产设备能恢复其设计性能和技术状况而进行的修理。

2.3 故障修理

是指生产设备日常性、突发性的修理，主要是排除使用不当、保养失误造成的临时故障或局部损坏。

2.4 保养

是指以清洁、、调整、紧固、防腐为主要内容的保护性修理，是以维持生产设备的技术状况为主的维修形式。

3. 管理内容

3.1 生产设备大修

3.1.1大修鉴定：设备管理单位组织操作、机务、液压、电气等相关专业人员对设备进行一次大修前鉴定，填写“大修前技术性能鉴定表”，根据鉴定结果，确定生产设备的大修范围，并由鉴定负责人签署意见。

3.1.2大修预算：设备管理单位根据“设备大修前技术性能鉴定表”编制设备大修预算表，并启动设备大修预算审批流程，对于公司不提取大修费用的生产设备，预算由设备管理单位自行审批。

3.1.3大修计划：设备管理单位编制“设备大修计划”后上报工程技术部审核、工程技术部汇总形成公司年度设备大修计划，经分管领导签署意见后报设备管理委员会批准。

3.1.4大修实施

1）确定维修人员：设备管理单位确定大修项目的项目负责人、技术负责人和施工负责人等相关人员。

2）确定技术方案：技术人员确定后，编制生产设备大修作业指导书，经设备管理单位审批后实施。要求大修作业指导书要能正确指导作业活动，规范现场操作，格式符合公司作业指导书管理要求。

3）确定项目工作计划：大修项目负责人组织施工负责人、技术负责人等相关人员对技术方案进行讨论，结合现场实际情况形成具体的“项目工作计划”， 经设备管理单位审批后实施。

4）安全技术交底：项目负责人组织参与大修的所有相关人员进行交底，并履行双签字手续，形成“施工交底记录表”，交底内容要全面、清楚，被交底人可以复述。中途参与施工人员要补交底后方能作业，大修项目因故停工超过一个月重新开工时，要重复交底。

5）大修过程：过程中技术负责人要及时填写“设备维修记录表”，施工负责人审核，大修记录要准确、及时、真实。

3.1.5大修验收：施工完成后，大修项目负责人组织施工负责人、技术负责人、操作人员、液压人员、电气人员、机务人员等专业人员按设备大修鉴定表及相关大修验收标准进行验收，并进行签字确认，形成“设备维修验收表”，验收要全面、无漏项。

3.1.6大修结算：生产设备大修完成后，设备管理单位填写大修结算单并启动大修结算流程，报公司工程技术部审核，计划经营部审批。

3.1.7资料归档：大修完成后1个月内设备管理单位要负责将资料进行整理，移交工程技术部审核并移交档案管理部门归档。

3.2 生产设备转场维修

3.2.1维修鉴定：设备转场安装前，设备管理单位组织相关专业人员对设备进行维修前鉴定，并填写“维修前技术性能鉴定表”，根据鉴定结果，确定转场维修范围，并由鉴定负责人签署意见。

3.2.2维修计划：设备管理单位根据设备维修鉴定结果编制“设备转场维修计划”，并经设备管理单位审批完成。

3.2.3维修实施

1）确定维修人员：设备管理单位确定维修项目的项目负责人、技术负责人、施工负责人等相关人员。

2）确定技术方案：技术人员确定后，要编制生产设备转场维修作业指导书，经设备管理单位审批后实施，维修作业指导书要能正确指导作业活动，规范现场操作，格式符合公司制度要求。

3）项目工作计划：维修项目负责人组织施工负责人、技术负责人等相关人员对维修方案进行讨论，结合现场实际形成“项目工作计划”，经设备管理单位审批后实施。

4）安全技术交底：项目负责人组织参与维修的所有相关人员进行交底，并履行双签字手续，形成“施工交底记录表”，交底内容要全面、清楚，被交底人可以复述。中途参与施工人员要补交底后方能作业，维修项目因故停工超过一个月重新开工时，要重复交底。

5）维修过程：过程中技术负责人要及时填写“设备维修记录表”，施工负责人审核，维修记录要准确、及时、真实。

6）维修验收：施工完成后，项目负责人组织施工负责人、技术负责人及操作人员、液压人员、电气人员、机务人员等专业人员按设备维修鉴定表及相关维修验收标准进行验收，形成“维修验收表”，验收要全面、无漏项。

7）资料归档：维修工作完成后1月内，维修单位要负责将资料进行整理归档，存放于设备管理单位。

3.3 生产设备故障维修

3.3.1 故障上报：生产设备发生故障，操作人员不能自行修理完成时，要及时向上级部门上报。

3.3.2 生产设备故障维修:

1）确定维修人员：设备管理单位根据故障发生性质，指派相关专业人员组织进行维修。

2）确定维修方案：技术人员确定后，编制生产设备维修方案，经设备管理单位审批后实施。维修方案要能正确指导作业活动，规范现场操作，格式符合公司管理要求。

3）安全技术交底：组织参与维修的所有相关人员进行交底，并履行双签字手续，形成“施工交底记录表”，交底内容要全面、清楚，被交底人可以复述。

4）维修过程：过程中技术负责人要及时填写“设备维修记录”，施工负责人审核，维修记录要准确、及时、真实。

5）维修验收：修理结束后，设备管理单位组织相关人员进行验收，并填写设备维修验收表。

3.4 生产设备外委修理

3.4.1 当内部维修能力不足时，可以外委修理，涉及到外委修理相关方时，要对其进行评审，评审时由设备管理单位发起，工程技术部进行资质审核，计划经营部进行经济指标审核，通过后进入公司合格供方名录。

3.4.2 设备管理单位要从合格供方名录中确定修理单位，维修费用在10万及以上的，按招投标管理规定执行来确定修理单位。签订设备维修合同后，设备管理单位监督修理过程，跟踪填写设备维修记录和最终验收记录。

3.5 生产设备保养

3.5.1 保养计划：设备管理单位编制本单位年度生产设备保养计划上报工程技术部审批。

3.5.2 保养实施：设备管理单位按照设备保养计划，进行检查和保养，并分别填写生产设备日常检查保养记录和定期检查保养记录。

3.5.3 保养验收：设备管理单位对生产设备保养情况进行检验，并在日常检查保养记录和定期检查记录上签字验收。

参考文献

[1]《中国能源建设集团有限公司设备管理暂行办法》

篇10

关键词：煤矿设备；维修；管理

目前，对于煤矿行业内部设备的处理都是在其有效寿命周期内，进行全过程的维护与管理，确保煤矿设备能够处于最佳的状态，即满足煤矿设备最佳性价比的要求。在维修其设备是，需要做好相应技术的相关调整，其中包含了维修管理操作是否完善、维修技术的改进以及信息及时更新等方面的内容。通过现代化维修与管理理念的融入，再配合上现代化的人工智能与信息化网络技术，就能实现最佳的煤矿设备维修与管理。

1.煤矿机械设备的维修分类

目前，煤矿设备维修主要包含事后维修、预知性维修、预防性维修以及主动预防性维修四个方面。

第一，事后维修指的是当煤矿设备发生故障之后，无法正常运行，被迫停机维修的方法，这一类维修需要较长的时间，会面临较大的停产损失。第二，预知性维修指的是在设备正常运行工作状态下，对设备是否工作正常加以判断。如果发现设备出现异常，可以根据判断，寻找设备的故障点，并且及时通知维修人员，以满足设备及时维修的要求。第三，预防性维修指的是针对事后维修存在明显的确定，然后制定出维修制度，并以时间为周期开展维修工作，这样的操作可以满足设备一定程度上的正常运行，但是由于增加维修次数，会出现设备频繁停机的状况，增加维修费用，且降低设备的使用效率。第四，主动预防性维修指的是通过监测系统的工况作为依据，主要是对材料的实际磨损度以及性能下降的根源性参数进行监测，属于一种避免材料出现失效情况的措施[1]。

2.煤矿设备维修与管理面临的困难

2.1维修中

过去，在很长一段时间内，煤矿都采取的自主设备维修方式，机械制造商提出技术服务上的支持。但是由于制造厂商技术方面存在迷你光纤的差异，就算设备用途一样，由于型号标准不一，也难以统一维修标准，所以在煤矿企业内部很难形成具备较高专业化的维修队伍。

在维修煤矿设备时，还存在一个现象：绝大部分煤矿企业对煤矿设备进行维修时，都是采取定期的简册与维修，对维修计划的制定通常都是根据机械设备的磨损规律来进行的，但是机械设备每一次的磨损度不可能保持完全的一致，它是根据实际的负载情况、生产环境的改变等，出现不同的变化，所以，将周期性的维修监测计划制定出来，往往会延误维修的最佳时间，导致过度维修或者是维修不及时等情况出现。如果出现过度维修，会严重影响到煤矿的正常生产，直接损害煤矿企业的经济利益[2]。

另外，由于维修人员经济与技术的限制，在煤矿设备维修时，很难让每一位维修人员都具备等同的技术经验与技术水平，使得煤矿设备所制定的检测标准也是含糊不清，这样很容易出现维修失误的现象。传统模式下，需要将设备完全停止，才能进行维修，但是部分设备故障只有在机械正常运行过程中才能检测出来，这样对维修人员的安全会产生影响。所以，传统的机械维修监测无法满足动态诊断以及早期预测的要求，这也是维修环节最容易出现的问题之一。

2.2管理中

第一，煤矿设备过于陈旧，大部分煤矿企业为了节约成本开支，不愿意更换设备，就算设备超出使用寿命年限，依旧继续使用，甚至带故障开工，而井筒设备出现锈蚀，也没有定期做好防腐处理；为了追赶生产周期，让机械设备超负荷运转，但是却无法将定时检测工作跟进，这样也容易频频出现电流表爆炸或者是电压表爆炸等事故。第二，对人员的管理出现错位。由于部分地方煤矿技术人员的缺失，无法通过技术来指导生产，使得生产中常常出现不规范、无设计约束的现象；再加上地质条件过于复杂，由于资金的约束，导致设备数量跟不上生产要求，再加上“搬家”，增加了机械设备的安装、维修与检测费用，虽然工作人员的工作量增大，但是待遇却得不到等比例的提升，导致高技术水平的人员纷纷跳槽，将煤矿安全生产工作陷入被动局面。

3.煤矿设备维修与管理面临困难的解决途径

在解决过程中，主要是参照了TPM的基本理念，即现场现物管理、全过程管理、全效率管理、更新理念、全员参与。

3.1利用TPM，强化员工整体意识

通过针对性的培训与不间断的小组活动，TPM可以提高设备操作与维修人员的技术水平。为了提高煤矿企业的整体素质，TPM的实现是通过人与设备的素质改善来得以实现的。通过全员意识的改善，让全员拥有敬业思想，才能让员工达到岗位所需求的技术与知识水平，即设备的自我维修与保养能力[3]。

3.2利用TPM，改善并提高设备效率

TPM的核心理念是“自主维护”，认为设备操作人员天天接触设备，对设备的工作特性以及技术性能状态了解的非常熟悉。所以，让设备操作人员掌握维修与保养技术，并致力于这一方面的培训，必定能减少设备故障，提升设备生产效率。

3.3利用TPM，建立专业维护体系

建立专业的维护体系，即实现设备的维修、加检修一体化，降低使用成本。TPM通过信息共享机制的合理设计，可以让维修人员与操作人员相互沟通，避免盲目、过渡的维修带来损失。另外，通过材料、工具以及能源等多个方面消耗的降低，减少事故发生的可能性，将环境加以改善都是TPM推行的标准，所以，通过TPM的推进，就能增强煤矿企业的市场竞争力，降低其生产成本。

3.4利用TPM，提高设备工作可靠性及安全性

开展TPM的自主维护活动，需要一线的生产人员做好设备的整理与清扫工作，进而通过触觉、听觉、视觉的信息处理，发现设备可能存在的异常，及时处理，避免生产事故的发生，这样就能降低煤矿设备的故障率，帮助一线矿工养成自觉维护的习惯，通过设备性能的提升以及素质的改善，就能够将人为的不安全行为以及设备的故障率降低，满足设备对安全系数提出的要求。

4.煤矿采煤机维修管理中TPM的应用

4.1方案设计

4.1.1维修与管理中TPM应用的目标

为了满足煤矿先进采煤技术的要求，在某煤矿的3#中配备了先进的综采设备，为了满足综合机械化放顶煤开采技术要求，在该采煤工程中利用了MG160/375-W采煤机以及相关的设备。将TPM推行出来，满足了战略目标的根本要求，也是实现全面生产提升的必然趋势，同时也满足了“跟设备要效益”的需求。所以，在维修与管理中应用TPM的核心目标在于提高设备效率，改善设备管理方式[4]。

4.1.2维修与管理中TPM应用体系设计

在综合机械化的开采过程中，采煤机是主要的开采设备，并配置通风、运输以及支护等辅设备，每一个设备之间都需要相互协调，保持连续一致性的生产。为了让制定出的TPM方案满足实际的生产要求，在开采之前，需要对综采工作面所有的设备进行一次全面调查，并且做好股东一一记录分析。

通过将近两个月的记录与分析，导致综采工作面停机最关键因素就是MG160/375-W采煤机出现故障。MG160/375-W采煤机由于井下条件以及自身特点的限制，很容易发生故障，使得其可靠性偏低，在综采工作面的开机率仅仅只有55%左右，成为影响整个煤矿生产的“瓶颈”，所以，为了满足设备高效率要求，采煤机故障频发是首先需要解决的问题之一。所以，在煤矿的TPM推行小组中决定采煤机作为示范设备以及TPM的推行关键，在采煤机维修与管理工作中添加TPM，以其实际的应用情况作为全矿TPM推行的基础与试验。

4.1.3维修与管理中TPM推行的计划

为了满足TPM的推行，需要制定具体、切实、有效的推行计划，共分为三阶段：

第一，以1-3个月作为期限，做好前期的准备，主要是开展TPM知识培训，让全员对TPM有一个了解，充分地调动全员积极性。针对TPM的具体实施过程，通过合理化建议、现场改善实施流程、6S内容培训等，强化全员的意识。

第二，以6个月为期限，将6S活动、现场合理化的建议与改善措施作为基础，根据自主维修的实施流程，开展采煤机的自主维护活动。

第三，全面实施采煤机TPM活动。以前两个阶段作为基础，开展采煤机故障管理与检测活动，并以此为基础，制定出更符合生产需要、更科学、更合理的维修策略。再配合实时的跟踪，发现问题，做好相应的改进。再以制度化和活动规范作为要求，建立出一体化的维修与管理体系。

4.2实施采煤机TPM自主维护活动

4.2.1分析采煤机故障，制定相应对策

分析并记录煤矿采煤机的故障，通过鱼骨分析法对其进行分析，具体如下图1所示。

图1 MG160/375-W采煤机故障频发的鱼骨示意图

首先，从设备本身而言，由于电器、机械以及液压等方面的原因，导致不牵引、漏油以及断齿等现象频繁，迫使采煤机必须停机维修。其次，人员与干礼上的原因。在分析采煤机故障后，可以清晰地了解到，降低采煤机故障必须从三个方面入手：第一，改善现行的管理制度，制定维修制度。第二，做好操作人员以及维修人员的培训工作。第三，提升维修与管理水平，满足才媒体正常工作需要。

因此，作为采煤机操作人员，首先需要完善自我维护意识；其次，通过维修管理来提高其维修的效率与维修质量水平；再次，制定合理的维修策略与维修计划，以预防为主，提高采煤机的开机率，降低其事故发生率[5]。

4.2.2采煤现场改善活动

由于该采煤机属于滚筒式采煤机，所以，故障是对其综采产生影响的关键因素。通过采煤机的现场改善，即清扫困难、短板问题点、安全问题点等问题，就能取得明显的效果，具体的改善实施如下表2所示。

通过现场实际问题的处理，降低了采煤机的小故障频率，减少故障等待时间，提高了开机率，延长有效生产时间，为煤矿企业赢得了高产高效的机会。

5.结语

时代在进步，社会在发展，人们对于煤矿设备的维修与管理水平的重视度也在迅速提高。面对当前形势，只有对煤矿设备的维修与管理技术加以强度，才能改善现状，确保煤矿生产得以顺利进行，为煤矿企业带来直接的经济效益，推动煤矿企业可持续发展。

参考文献：

[1]黄修强.煤矿设备维修技术的现状与发展趋势探讨[J].科技致富向导，2011，27：311+284.

[2]陈渝.煤矿设备维修管理研究[J].科技致富向导，2011，29：315+344.

[3]刘春立.基于Web的煤矿设备维修管理系统的实现[J].煤矿机械，2012，08：292-294.