防爆电气十篇

防爆电气篇1

英文名称：Electric Explosion Protection

主管单位：南阳防爆电气研究所

主办单位：南阳防爆电气研究所

出版周期：季刊

出版地址：河南省南阳市

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种：中文

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本：大16开

国际刊号：1004-9118

国内刊号：41-1318/TM

邮发代号：36-185

发行范围：国内外统一发行

创刊时间：1959

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防爆电气篇2

[关键词]燃气施工 电气设计 防爆

中图分类号：TK229.8 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）17-0059-01

引言：与燃气锅炉房相关的设计规范有《建筑防火设计规范》，其中有强条要求锅炉间事故风机必须采用防爆轴流风机。通常的做法是：锅炉间照明采用防爆灯具、防爆开关。曾与热工专业沟通，锅炉间的鼓、引风机配套电机仍为普通电机，电气专业仍按普通方式配电。但热工专业会要求设置可燃气体探测。燃气锅炉防爆是个需要十分谨慎的事，在电气上需要给燃气管路可能发生泄漏点作出限制，控制阀门需要离锅炉有规定的安全距离，查相关规范，规定“可能泄漏点多少米半径范围内为防爆区”，当然，不能把锅炉划入防爆区内！所有防爆区内的电气都应做到防爆要求（最好防爆区内无电气及线路）

1、造成爆炸的三个基本因素

1.1 释放源

可释放出能形成爆炸性物质所在的位置或地点称之为释放源。密闭容器和通道本身不视为释放源，当事故情况或在正常操作过程中产生易爆可燃物质外泄时，则被看作释放源。释放源应按照易燃物的释放频率和持续时间的长短进行分级。对于有爆炸危险的物质，最重要的是努力保证不发生外泄。

然而，这种外泄是不可避免的，如自动仪表、自动分析表计和阀门等等。因此，在设计中，必须考虑电气设备在这种环境中长期正常工作的设备防爆问题。

1.2 点燃源

明火、火花、化学反应热和热物体表面等都可以起到点燃作用，成为点燃源。而电气设备，如开关、刀闸、磁力起动器等分和过程中产生的电弧以及电气设备表面的热积累都有可能成为点燃源。在电气设计中最主要的就是要防止因电气设备导致点燃的为题。

1.3 爆炸浓度

爆炸性气体与空气混合成一定比例，才能形成爆炸性混合物。这种比例称之为爆炸浓度。当混合物的浓度超过爆炸浓度的上限或低于爆炸浓度的下限时，都不会发生爆炸。在上限与下限的危险区域之间；特别是下限，由于低于下限的混合物经过积累，随时都有可能达到爆炸浓度下限而被点燃。因此，在燃气锅炉房的设计中注意对爆炸混合物浓度的检测，并加强室内通风。

2 事故的原因分析

分析燃气锅炉故的原因，有两种可能：锅炉本体爆炸、锅炉房爆炸性气体达到爆炸浓度而发生爆炸。

锅炉本体爆炸，是因为在炉膛或烟道内有爆炸性混合气体存在，当达到爆炸极限，被明火或锅炉本身的高温引燃造成事故。这一点与《建筑设计防火规范》相关条文说明相符。实际目前锅炉产品已经考虑了安全生产措施来避免。合格的燃气锅炉本身有防爆工艺设计，如燃烧器在异常情况自动停机，自控装置也停止输出燃料；燃气锅炉燃烧系统自动化程度较高，包括了燃气压力高、低限报警保护等，当控制到哪步逻辑判断不满足设定条件时，启动相应关联保护。避免了锅炉本体爆炸可能性，但是仍然存在上述的另外一种可能，能否避免？如何避免？

3 电气设计中提高防爆安全的措施

3.1 规划设备选型，避免成为点燃源

防止电弧及电火花的外泄，降低电气设备的表面温度，在爆炸性气体环境中，按照有关规范、标准和规定，正确选用合适的防爆电器，是保证安全生产、防止爆炸和火灾发生的重要措施。防爆电器的基本保护措施就是运用新型材料，提高绝缘等级，加强设备散热，从设备的设计和制造水平上提高本身的安全性。按类型分为隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、充油型、充砂型、无火花型、特殊型。主要品种有防爆转换开关及刀开关、防爆空气自动开关、工厂用防爆磁力起动器、防爆控制按钮、防爆操作柱、防爆行程开关、防爆插销、防爆接线箱、防爆接线盒、防爆管件及密封材料、防爆电磁铁及防爆电磁阀等。

3.2 从细节上增加安全系数

锅炉房及有天然气管线进出的房间，设置事故排烟风机，还与可燃气体报警器联锁（启动）；电气、仪表用电缆选用铜芯，最小截面不低于1.5mm2；燃气放散管的管顶或其附近应设置避雷针，其针尖高出管顶不应小于3m，并使其保护范围高出管顶不小于1m；燃气管道应有静电接地装置，当管道为金属材料时，可与防雷或电气工程接地保护线相连，其实测电阻值R≤4Ω。在管道连接处，如弯头、法兰、阀门等处不能与金属管道良好接触，也用金属软线将两端跨接；在锅炉房及有天然气管线进出的房间门、窗采取泄压措施。

3.3 加强通风，降低有燃烧爆炸危险气体的浓度

防止爆炸性气体混合物的形成，或降低爆炸性气体混合物的浓度，宜采取以下措施：

A、工艺装置采用露天或敞开式布置

B、设置机械通风装置

C、在爆炸危险环境内设置正压室

D、对区域内易形成和积聚爆炸性气体混合物的地点设置自动测量仪器装置，当气体浓度接近爆炸下限值的50%时。应能可靠的发出信号或切断电源。防爆场所的通风一般有两种方式：自然通风、机械通风。自然通风由建筑专业设计考虑。机械通风由暖通专业设计考虑。在燃气锅炉房内设计可燃气体浓度报警装置和火灾报警装置。可燃气体浓度报警装置按照可燃气体爆炸下限20%设置报警点。

3.4 注意爆炸性气体环境电气线路设计和沟道封堵

防爆区域内电缆及其导线的设计是十分重要的一个环节。除了从电缆型号上选用阻燃或者防爆电缆之外，由于电缆断开点及其绝缘老化问题，电缆通道和电缆穿管的密封不好，是电缆成为防爆设计各环节中最薄弱的环节。

在防爆区域电气设计中最常见的缺陷就是电缆通道的密封问题。根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92的规定，当可燃气体比空气重时，电缆线路应在较高出敷设或直接埋地。架空敷设时宜采用电缆桥架；电缆沟敷设时应充砂，并宜设置排水设施。敷设电气线路的沟道、电缆桥架火舌钢管，所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应采用防火材料严密封堵。

由于在电气设计中不注明密封标识，甚至不注明密封要求。在现场施工中容易遗漏。使电气防爆的可靠性大大降低。因此，在此部分电气设计中，必须严格执行《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92中第2.5.12条的要求，并认真在施工中实施。

结束语

燃气锅炉房发生爆炸的可能性较大，全方面考虑影响其安全的因素是首要问题，在设计过程中要全面分析，针对构成爆炸的三个基本因素采用完整的防范措施，做到既经济又有效防止爆炸发生，做到具备时时监控潜在风险的能力。在燃气锅炉房的电气设计施工中，必须按照规范严格认真的进行施工，从根本上达到工程设计的防爆要求。本文中相关防爆的一些观点希望能够为同行朋友提供参考和借鉴。

参考文献

[1] 张欣.本质安全电气设计应用于防爆立体库的探讨[J]；物流技术与应用；2010年02期.

[2] 钮英建；文华；哈兰；王进；赵薇.爆炸性气体环境危险区域划分方法改善探讨[J]；中国安全生产科学技术；2009年06期.

[3] 李应彤；杨书颖；储波.化工生产装置爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型[J]；内蒙古石油化工；2010年01期.

防爆电气篇3

关键词：化工,防爆电气,密封圈

中图分类号：TM923.46文献标识码：A文章编号：

1、 前言：

对防爆电气安装的监控，是化工项目电气安装监理的关键性工作。而现实是很多施工单位存在层层分包，电气安装队伍水平参差不齐，许多电气施工队伍对分包电气安装不重视，更有甚者，电气施工队伍不懂防爆电气的安装，把防爆电气的安装与普通电气的安装一样对待，有的把防爆电气的密封圈拿掉，有的把密封圈弄的很松，起不到防爆作用，有的把电缆保护层剥掉等等，从而造成防爆电气安装不合格，甚至容易造成爆炸的事故的发生。为此，对防爆电气安装监控作为电气专业监理的重中之重的工作。下面是结合本人的工作经验，谈谈对防爆电气安装的监控：

2、施工队伍资质的审核

要把住防爆电气安装质量，首先要对施工单位资质和作业人员的资质进行控制。为此要求施工单位具备化工安装资质，作业人员要具备电气作业资格证书及化工安装从业经验。否则很难保证防爆电气安装质量。

3、防爆电气选型

在实际的化工项目电气安装过程中，经常碰到防爆电气选型与电气线路不匹配的现象，如防爆电机选电缆压接型，而线路则选择电缆加防爆桡性管方式。结果造成无法安装。而出现这种现象的原因大多是，防爆电机的选型是工艺专业设计，线路敷设方式是电气专业设计。为此建议业主在防爆电机和防爆桡性管的采购前，先与设计人员沟通，避免造成不必要的浪费。我们项目监理部进场时，都会提醒业主，并进行把关。

4、防爆电气设备材料采购的质量把关

防爆电气设备材料的采购大部分（如防爆电机、防爆检修箱等）由业主采购，也有部分工程（如防爆灯具）由施工单位采购，但不管是谁采购，我们都进行验收严格的把关。

4.1首先，防爆电气设备的类型、级别、环境等要符合设计的规定；

4.2防爆电气设备上应有“EX”标志和表明防爆电气设备的类型、级别、组别的标志的铭牌，并在铭牌上标明国家指定的检验单位发给的防爆化工证号；

4.3防爆电气设备的进线口与电缆、导线应有可靠的密封圈、金属垫片及压紧螺母；

4.4应有防爆电气合格证及生产厂家的防爆电气生产许可证；

5、防爆电气设备的安装质量把关

5.1防爆电气设备安装的电缆、导线的进出口的安装设置“停止”检查点：

电缆与密封圈之间要配合好，大部分防爆电气的密封圈大小可调，施工时根据电缆大小拿掉中间的小圈，使之与电缆匹配。避免小圈拿少则电缆无法穿，拿多则太松，达不到密封效果。然后套上金属垫片，拧紧压紧螺母。

检查标准：根据多年经验，当电缆拉不动时，就能达到防爆要求。现实情况是，很多作业人员把密封圈的小圈多拿，这样电缆容易穿。但这时，防爆效果就达不到了。

5.2防爆接线盒多余的口子，要用封闭垫片加压紧螺母拧紧。现实验收过程经常出现作业人员把封闭垫片或密封圈扔掉，还有的把压紧螺母也扔掉。这样又起不到防爆效果了，

5.3对压接型的电机口、电缆保护管管口等，要用防爆胶泥进行封堵。

5.4当采用钢管配线工程时，钢管与钢管、钢管与电器设备等连接，应采用螺纹连接，不得采用套管焊接。其丝扣应符合要求，螺纹应光滑、完整，在螺纹上应涂以电力复合脂，不得在螺纹上缠麻、生料带或油漆。

5.5防爆电器设备必须要有可靠的接地连接。有的设计已考虑用专用的接地线，但大部分设计采用电缆保护管加导线连接。接地线宜采用多股软绞线，其铜线最小截面不小于4mm2

5.6对有毒有害及可燃气体、可燃液体的管道、设备应进行防静电接地。

6、结语

我们如果能从防爆电气的设计选型开始把关，严格控制施工队伍资质，对防爆电气设备材料严格验收把关，对防爆电气设备安装严格验收把关，我们就可确保防爆电气安装质量符合要求，避免爆炸施工的发生。

参考文献：

[1] QB 1417-1991，防爆灯具安全要求〔S〕

[2] GB 50058-92，爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范〔S〕

[3] GB 50257-96，电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范〔S〕

防爆电气篇4

［摘要］以某新建炼化项目防爆电气设备管理为背景，重点讲述了防爆电气设备管理的问题，并提出了几点问题。引言大型炼化项目投资大、设备数量多且场所涉及易燃易爆场所，数量巨大的防爆电气设备安装在现场中，一旦发生爆炸，后果会非常严重，这就对防爆电气设备的管理提出了非常高的要求。

1国家对防爆电气管理的要求

1.1防爆电气产品的相关要求

我国对防爆产品实行工业许可证管理。GB3836.1—2010、GB3836.2—2010、GB3836.3—2010、GB3836.4—2010、GB3836.5—2004、GB3836.6—2004、GB3836.7—2004、GB3836.8—2014、GB3836.9—2006、GB3836.17—2007、GB3836.18—2010、GB3836.19—2010、GB3836.20—2010、GB19518.1—2004等均为防爆产品的制造标准。制造厂家按照防爆标准制作的防爆设备，均须送国家授权的质量监督检验机构依据相应标准进行检验，检验合格后，取得防爆合格证。防爆合格证有效期为5年［1］。防爆电气产品取得防爆合格证后，对在生产许可证名录内的产品还须取得生产许可证。《防爆电气产品生产许可证实施细则》将防爆电气产品划分为17个产品单元158个品种。17个单元为防爆电机、防爆电泵、防爆配电装置类、防爆开关控制及保护产品类、防爆起动器类、防爆变压器类、防爆电动执行机构、电磁阀类、防爆插接装置、防爆监控产品、防爆通讯、信号装置、防爆空调、通风设备、防爆电加热产品、防爆附件、Ex元件、防爆仪器仪表类、防爆传感器、安全栅、防爆仪表箱类。生产许可证的有效期为5年。

1.2防爆电气设备使用的相关要求

AQ3009—2007［2］明确规定了爆炸性气体或粉尘环境下防爆电气设备的选型、安装、使用、维护的安全要求及检查程序。为使危险场所用电气设备的点燃危险减至最小，在装置和设备投入运行之前、工程竣工交接验收时，应进行初始检查，为保证电气设备处于良好状态，可在危险场所长期使用，应进行连续监督和定期检查。定期检查固定式设备时间间隔一般不超过3年，移动式设备时间间隔不超过1年。GB3836.16—2006详细规定了使用在危险场所的电气装置的检查和维护要求。

2新建炼化项目防爆电气设备管理的问题

防爆电气设备的管理涉及选型、采购、验收、安装、检查、维护保养和失效报废7个阶段。对于新建项目，一般涉及选型、采购、验收、安装、检查5个过程［3］。在总结国内某新建炼化项目防爆电气设备管理的基础上，下面对5个阶段发现的问题进行详细阐述。

2.1选型

大型炼化项目的危险区域为爆炸性气体环境，该阶段常见的问题如下:(1)选型级别问题:加氢装置是炼化项目必不可少的设备之一［4］，选用的设备不得低于ⅡC级别。实际选型过程中，由于绝大部分区域选用ⅡB级别的设备即可，加氢装置区域容易误选。(2)防护等级问题:AQ3009—2007明确规定，安装在户外，外壳内有带电件的防爆电气设备的最低防护等级为IP54。炼化项目绝大部分装置布置在户外，设备选型列表中往往缺少防护等级或者防护等级选型错误，常见的有:设备选型要求防护等级为IP56，实际设备列表中防护等级为IP65，在防水性能上IP65是高于IP56的，在防尘性能上IP65是低于IP56的，故选择IP65的设备不满足要求，若设备的防护等级为IP66、IP67或者IP68则满足要求。(3)灯具防爆接线盒问题:大型炼化项目需要安装上万台防爆灯，这就需要安装很多防爆接线盒。目前国内生产的防爆接线盒都存在内部接线空间小的弊病，当防爆接线盒为三通或者四通时，不得不在一个端子上接3根或者4根导线，这种安装方法与SH3552—2013［5］第6条照明装置的检测与验收中6.2.2要求(接线应采用压接，螺栓连接或焊接，连接应牢固，芯线绝缘无损伤;接线盒内导线应有适当余量:螺栓连接，同一接线柱上不超过2根导线)相违背。另外，现场安装时往往将接线端子拆除，导线的连接通过胶带包裹，这严重违背标准要求。考虑到现场的安全、标准规范以及成本，当需要一个三通或者四通接线盒时，应选择增安型接线箱，这样导线的连接通过端子即可完成，完全满足标准规范的要求。(4)临时用电防爆配电箱问题:大型的炼化项目在走廊桥架两侧设计防爆配电箱用于现场照明开关以及临时用电需要，在以往的项目中设计的配电箱都是预留引入口，现场需要临时用电时，将设备端盖打开安装电缆。在实际应用过程中往往出现端盖紧固件不旋紧，引入口不能有效封堵的问题。若防爆配电箱带有插接装置，即可解决该类问题，当现场需要临时用电时，只需将电缆通过防爆插头插到插接装置上即可。

2.2采购

采购阶段常见问题如下:(1)防爆电气设备采购的招标文件中只是规定需要防爆电气设备供货方提供防爆合格证书，并没有要求对防爆电气设备供货方的资质进行审核。严格来说，采购文件中需要供货方提供管理体系认证书、防爆合格证书、生产许可证等资质文件。对于大批采购的设备还需要供货方提供设备的总装图(盖有检验单位图纸审查章)，以便验证设备与图纸的一致性。(2)防爆电气设备采购的招标文件中未对防爆电气设备的Ex元件进行规定，例如防爆接线盒的压紧螺母、丝堵，在现场大批量到货时发现以上的Ex元件均为塑料材质，这种配件是防爆电气设备供货方在设备运输过程中用来保护螺纹的，不能应用在现场中。这就需要在招标采购文件中说明压紧螺母、丝堵等Ex元件需提供金属材质且符合防爆现场安装要求。(3)设备安装过程中和连续运行后，紧固件、密封衬垫经常发生缺失、锈蚀、老化的现象。GB3836.16—2006明确规定上述配件均需通过原制造商获得，这就需要在招标采购文件中写明常用配件的材质、型号规格以及提供一定数量的配件。

2.3验收

大型炼化项目装置数量多，需要采购的防爆电气设备数量巨大，防爆设备与取证图纸不一致问题是现场发现最多的，GB3836.1—2010附录D中规定:取得防爆合格证的产品需要改动时，须将更改的技术文件送原检验机构进行审查，必要时要送样检验。该类问题主要表现为:(1)防爆电气设备的外形尺寸、引入口数量、引入口规格与取证图纸不一致。(2)总装图明细表标明灯具的透明件为玻璃，并有保护网，实际到货的灯具无保护网且透明件材质为塑料，甚至提供不出备案的图纸。(3)总装图中标明隔爆腔与增安腔之间的过线采用胶封方式，实际到货的设备两腔过线采用压紧密封圈式结构。(4)以防爆接线盒为例，防爆标志为ExdⅡBT6Gb，容积小于500mL，L为9.5mm，总装图中标明间隙值≤0.20mm。实际到货验收检测，间隙值均大于0.20mm，间隙超差。(5)总装图明细表中标明紧固件为外六角螺栓，实际到货的设备紧固件为十字螺钉。

2.4安装

安装阶段是发现防爆电气设备问题最多的一个阶段，该项目发现的主要问题类型有:(1)引入装置问题:主要类别有引入装置内无垫圈、密封圈;引入装置处电缆外径与密封圈内径不匹配;引入口未有效封堵;护套剥离过长，电缆引入装置未压紧电缆;多根电缆穿入一个引入装置，电缆引入装置未压紧电缆等问题。(2)接地问题:主要类别有外接地未连接、外接地线导线截面积小于4mm2、外接地连接件缺失等问题。(3)紧固件问题:主要类别有设备端盖与壳体之间的紧固件缺失、部分紧固件防松弹垫缺失、紧固件型号规格不一致、端盖与壳体之间的紧固件未旋紧。(4)安装不符合国家标准要求:主要类别有立式安装电机上方无防异物坠落挡板;在危险场所使用的电缆有中间接头，采用胶带包裹;防爆灯安装方向与防爆合格证、说明书规定的方向不符;增安腔内无接线端子、导线之间拧紧后用绝缘胶布包裹等现象。

2.5检查

一般新建炼化项目都是在试生产前或者三同时检查前进行国家安全生产的防爆电气检查，检查出的问题数量巨大，这些问题项在采购、验收、安装阶段完全是可以避免的，如果在完工阶段进行防爆电气检查，发现的防爆电气问题很难进行整改，即使整改也会需要大量的人力、物力、财力，并且严重影响投产时间。某炼化项目从防爆电气设备选型阶段即进行了介入，通过前期控制有效地避免了上述问题。

3新建炼化项目防爆电气设备管理的思考

某炼化项目防爆电气设备管理通过前期管理入手，有效地避免了重大问题的产生，但是在整个项目管理过程中有以下几点值得思考:(1)大型炼化项目防爆设备数量巨大，现场配置的电气工程师、仪表工程师只关注了电气设备的功能效应，对于电气设备的防爆原理知识比较欠缺，因此需要加强现场电气仪表人员对防爆知识的学习，只有了解了防爆的基本原理，才能加强现场管理。(2)防爆电气是一个非常专业的学科，对于大型的炼化项目需要专业的第三方防爆电气监督检验中心进行前期介入，提供技术服务。(3)大型炼化项目完工后，需要建立防爆电气设备基本数据台账，至少包含:防爆设备名称、生产厂家、防爆标志、防爆等级、设备型号、设备位号、安装或使用的危险区域、安装时间、防爆合格证编号及证书影印件、安装验收及使用维护保养说明等相关技术资料和文件等。(4)大型炼化项目完工后，防爆电气设备应当进行维护保养，并按照安全技术规范要求，定期组织检验，确保其电气功能和防爆功能的完整性。(5)改造、修理防爆电气设备必须获得批准，改造、修理人员应当取得相应资质。防爆电气设备改造、修理后应有记录，并作为设备档案保存。改造的防爆电气设备样机必须送防爆检验机构检验。

参考文献

［1］中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局，中国国家标准化管理委员会．爆炸性环境第1部分:设备通用要求:GB3836．1—2010［S］．北京:中国标准出版社，2011:8．

［2］国家安全生产监督管理总局．危险场所电气防爆安全规范:AQ3009—2007［S］．北京:中国标准出版社，2008:1．

［3］吕隆壮，王秋生，龙厚银，董桂成，李春利．大型化工园区防爆电气工程管控实践［J］．电气防爆，2016(1):1－4．

［4］中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局，中国国家标准化管理委员会．外壳防护等级(IP代码):GB4208—2008［S］．北京:中国标准出版社，2009:1．

防爆电气篇5

【关键词】煤矿；井下；电气；设备；防爆

近年来，为了保证矿井及矿工的人身安全，防止煤矿爆炸等重大事故的发生，国家不断加大对煤矿安全生产的管理力度，矿井井下开采区电器设备大都采用矿用隔爆型及增安型电器设备，电器设备防爆改造已成为煤矿的重中之重。

1.煤矿井下使用防爆电器设备的意义

由以上瓦斯煤尘爆炸的条件可以看出，为了防止井下瓦斯煤尘发生爆炸事故，一方面要限制它们在空气中的含量，另一方面，要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯煤尘造成爆炸的点火源和危险温度。

1）.煤矿井下可能引起瓦斯煤尘爆炸的火源由：电气设备的电火花、违章放炮产生的火焰、机械撞击和摩擦产生的火花、矿灯故障产生的火花、架线电机车或电缆破坏产生的电弧以及煤炭自燃、吸烟、明火等。

2）.电气设备正常运行或故障状态下可能出现火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定能量，可以成为点燃矿井瓦斯煤尘的点火源。因此煤矿井下使用防爆电气设备具有非常重大的意义。

2.防爆电器配件的质量安全

2.1.防爆电气设备配件的选择

采购防爆电气设备配件时，需要认真的对厂家进行筛选，货比三家。供应商应满足的标准为：品种规格全、产品性能可靠、质量优秀、价格体系优惠、完备的售后服务、能广泛满足不同用户要求。在签定合同时，清楚的填写各项条款，包括设备的价格、质量标准、验收标准、出厂标准、设备安装与调试、包装标准、运输方式、售后服务。违约责任等方面事宜。

2.2.防爆电气设备、配件的质量监督

首先，验收时，对装箱单、设备名称、规格型号、技术参数、出厂标准等内容进行逐一核实。不得验收不配套的设备。

其次，供货厂家应与设备上的铭牌相符，与合同实际签订的供货商相一致，设备外壳应有防爆标志“EX”，防爆合格证、产品质量合格证、安全证书编号等各种证件齐全。

最后，放爆电气设备质量检验、验收合格的标准为：包装和外壳图。

3.防爆原理

本质安全型电气设备的防爆原理是：通过限制电气设备电路的各种参数，或采取保护措施来限制电路的火花放电能量和热能，使其在正常工作和规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃周围环境的爆炸性混合物，从而实现了电气防爆。

①限制能量；

②限制功率（最大约25W）；

③限电流和限电压；

④正常工作与规定的故障状态；

⑤电火花与危险温度。

4.本质安全型电气设备的特点：

①结构简单、体积小、重量轻；制造、维修方面、投资少；安全性能可靠。本安型是一种比较理想的防爆设备，在满足技术要求的情况下，应优先选用。

②本质安全型电气设备的外壳可采用金属、塑料及合金制成。外壳必须具有一定的强度，并具有一定的防尘、防水、防外物能力。采用合金外壳的材质中的含镁量不超过0.5%，以防止由于摩擦产生危险火花。

③本质安全型电气设备的电源有两种：

独立电源：指干电池、蓄电池、光电池和化学电池等。

外接电源：指经电网引入、经电源变压器供电的电源。

④煤矿井下使用的本质安全型电气

设备的电源大多数是从电网引入经电源变压器整流后的电源，一般为隔爆兼本质安全型。

5.分类及标志

①本质安全型电气设备分为：单一式和复合式

单一式：指电气设备的全部电路是由本质安全电路组成的。

复合式：指电气设备的部分电路是本质安全型电路，另一部分是非本质安全型电路

6.煤矿井下防爆电气设备中的应用技术

6.1冷磷化工艺在煤矿井下防爆电器设备隔爆面上的应用

隔爆面冷磷化工艺就是用磷酸盐溶液在初步加工和维修后的隔爆面进行金属磷化，使防爆电器设备表面形成一层比较厚的磷化薄膜。这层磷化薄膜具有防止隔爆面的锈蚀和提高隔爆面的隔爆性能的功能。防爆面冷磷化处理工艺步骤：要除去隔爆面上的油污和锈层，露出洁净的金属本色；将磷化膏在处理好的隔爆面均匀地涂上薄薄一层，约2mm～3mm厚，轻轻震动隔爆面，使磷化膏液面平整，除去气孔和气泡；磷化温度以20℃为宜，时间约为3小时。温度低时可将磷化时间延长；磷化结束，先软木片刮掉磷化膏，再用棉纱将磷化面洗净，擦干；在磷化后的隔爆面涂上一层防锈油，对于保护隔爆面防锈更为有效，隔爆面呈现出红色金属状，磷化完毕。冷磷化隔爆面性能的特点：化学稳定性好。磷化薄膜对腐蚀性气体和液体具有很好的化学稳定性，能有效防止金属隔爆面发生氧化生锈；具有细化黏附结构。磷化薄膜上的细孔结构对油类和涂料有很好的黏附性，涂防腐油后可提高防腐效果；提高机械磨损性能。金属隔爆面磷化后能增强机械的性能，对机械磨损有很好的防护作用。磷化工艺中应注意的问题：配制磷化膏的原料为磷酸和硝酸，具有强腐蚀性，所以配制时，操作人员必须注意防止溶液溅到皮肤上；在磷化过程中，必须严格细致操作，以避免造成不合格品甚至使设备报废；磷化薄膜遇酸、碱之类的物质时会遭到破坏，因此操作和使用中应避免磷化薄膜接触此类物质；磷化膏配制完成后，需进行一次测定：取一滴磷化液，滴在待磷化的金属表面上，若呈现粉红色，则适中；若呈灰色或黑灰色，深朱红色则需再加入少许磷酸；用玻璃器皿密封保存的磷化膏可存放较长时间；隔爆面的金属材质会影响磷化时间和效果。磷化膏涂上后，若呈现粉红色，则说明材质较硬适合磷化，磷化2小时即可擦掉磷化膏；若磷化膏呈现浅灰色，说明磷化时间较短，延长时间即可；若磷化膏呈现黑灰色，则说明磷化时间过长。磷化面呈现浅粉红色或浅朱红色是磷化效果最佳的体现。

6.2热管技术在煤矿井下防爆

电气设备中的应用热管是高效传热散热元件，它的主要原理是利用工作介质吸收和释放汽化潜热来传递热量，热阻很小，以独特的传热方式在小温差下传递大热量来实现超常的传热效果。因此，隔爆型热管散热器可以改变传统的散热方法，提高电气设备在爆炸性气体环境中的可靠性及自动化程度。隔爆型热管散热器与防爆电气的箱体组成1个完整的防爆壳体，既能很好地解决爆炸气体环境用电气设备内电器元件的散热问题，又能解决电气设备防爆安全问题，使爆炸气体环境用电气设备自动化程度会更加进一步提高，尤其是煤矿井下防爆电气设备。

防爆电气篇6

[关键词]钻井队；电气防爆；技术

中图分类号：S776.035 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）33-0359-01

引言

石油、油田行业是高风险行业，储存大量易燃、易爆的化学原料，而且油田钻井作业是对油气层的勘探开采过程，这个过程中会产生部分易燃易爆气体，稍有不慎就会产生极大的危害性，因此要根据危险环境系数划分相应危险区域，【1】在这个范围内使用的所有的电气设备都必须是在其使用过程中能防止产生的电火花之类的的防爆电气设备，来保证作业人员的生命财产安全。

1.电气防爆技术的基本原理

电气设备引燃可燃性气体混合物有两个方面原因：因为在开采过程中会产生很多易燃易爆的气体，电气设备产生的电火花、电弧，另一个事电气设备表面发热，对于设备正常运行时产生的电弧、火花部件放在隔爆壳外面或采取浇封型、充沙等其他防爆形式来达到目的。而对于增安型电气设备是对正常运行时不会产生电弧、电火花和危险高温的设备，如果在其他结构上再采取一些措施，尽量使设备在运行或认可的过载条件下不会发生电弧、火花或过热的现象就可以进一步提高设备的安全性和可靠性，因此这种设备在正常运行时就没有引燃源，而可用于爆炸危险环境。

2.电气防爆技术在钻井队及钻井作业中的重要及必要性

人力资源是最大的资源，即使在能源极度需求的当今社会，保障作业人员的生命财产安全仍然是第一要务。油田钻井是高投入高产出作业，在作业活动中会利用到大量人力物力来进行作业，然而这种作业危险系数极大，各种易燃易爆气体的产生，钻井井场的不规范作业造成了大量安全事故，因此解决和充分利用好电气防爆技术在我们钻井队及钻井队作业中有极大的必要性。通过设备的改进，作业人员专业素质的提高和相应管理的规范来减少伤亡事故，降低对人身生命财产安全的消耗保证钻井作业的顺利进行。

3.电气防爆技术的发展现状以及所面临的问题

我国石油资源丰富，但是相关行业起步比较晚，早期发展和相关设备和技术也比较落后因此也导致很多事故的发生，随着改革开发的步伐，我们的设备尤其是在电气防爆技术这方面的发展可谓是突飞猛进，取得了很大成功，为经济发展做出了很大贡献。但是，我们的电气防爆技术还面临很多问题亟待解决。通过常年现场时间测验和分析研究发现，在钻井井场运用和实际操作过程中存在一部分违规行为，对整体电气防爆还是存在很大的安全隐患并造成很大的影响。下面介绍一些问题：

3.1 存在防爆电气设备选型不当

钻井井场的设备匹配不能混乱，应该按照相应的型号、用途等级严格要求合理分配，其防爆标志绝对不能低于要求和实际情况中的级别和组别。【2】举例来说：比如旋转电机应为隔爆型、正压型、增安型；变压器、电抗线圈、仪表用的互感器等等为隔爆型、正压型、增安型；这些都要严格执行防止电火花与开采所产生的气体发生爆炸事故。经研究发现有部分钻井井场存在着不合理选型或者防爆电气设备不达标的行为，这不仅是严重不合理的违规操作行为，更是对生命财产安全的漠视和不负责任，为了安全生产必须杜绝和严厉打击这种行为，相关部门、相关企业要加强防范。

3.2 安装不规范

3.2.1 导线和电缆等导线在这种危险爆炸性环境中要避免直连，要分路，、有些钻井场采用直连线头。

3.2.2 金属密封圈损失或者安装不到位以及部分存在中性线敷设不正规，部分还存在防爆电动机的相关匹配线达不到防爆要求。一些钻井井场还存在电缆老化无保护行为，这样造成漏电与开采过程各种易燃易爆性气体的接触造成爆炸伤人事故。

部分设备本身不合格，在使用过程中也很难达到防爆的效果

3.相关措施和解决策略

加强对电气防爆设备的维修，对于达不到标准的设备进行重新检修 ，加强监督力度。对不不用或者暂时不用的设备，要切断相关的所有电源，防止意外事故的发生。对于没有接地线的安装要尽快按要求装设接地线，对于老化的电缆和保护管、衬垫进行更换。【3】非防爆产品不能允许在爆炸环境中使用。日常运行维护检查时，应尽量避免打开防爆电气设备的密封盒、接线盒、等其他装置，必要打开时要切断电源防止漏电与易燃易爆气体接触发生爆炸事故。防爆电气相关的设备必须按照严格的标准，现场实际检修操作时，未停止运行的机器不要随意打开以免产生电火花发生爆炸事故，要按照生产设备上面的使用规定停电后延迟一段时间，放进能量之后再打开盖子。在现场检测的过程中，不准使用非防爆类的仪器设施，所用工具采用无火花式防爆工具。必须更换防爆电气设备元件，防爆等级符合规定范围。最后就是加强对于从业人员作业人员专业素质的教训和培养，在提高劳动者自身素质的同时，也要加强防范意识，很多错误和危险事故都是在作业中因为疏忽引起的，在设备和技术得到提升的同时也要加强对自身工作和意识的防范，确保零事故。

4.结语

随着经济的发展，对于能源的需求日趋增长，石油、油田等行业越来越受到重视，成为关系国家经济命脉而不可或缺的产业。在我们发展的同时，作为高危行业的安全问题也不容忽视，我们我们直面电气防爆技术的发展现状面临问题采取解决措施，提高从业人员安全素质，尽量减少对人身生命财产安全的损害，促进经济又好又快的发展。

参考文献

[1] 赵李剑波，潭安萍；电气防爆技术问题分析[J]；钻采工艺；2010年01期新.

防爆电气篇7

关键词：煤矿防爆电气设备；问题；对策

DOI:10.16640/ki.37-1222/t.2016.02.042

1煤矿防爆电气设备存在的问题

从人员管理方面来讲,我国煤矿工作人员的管理，仍存在一些问题。煤矿电气设备的安全性管理，工作人员的管理是最主要的管理。煤矿在电气设备方面的管理是制度上的管理和设备质量的检查两方面管理，而这一管理都是需要工作人员来完成的。所以，煤矿工作人员的管理对于煤矿设备安全性的管理是什么重要的。但是，在我国许多煤矿人员的管理中，有许多防爆电气设备的维修人员和管理人员，实际技术能力仍需提高，在素质水平和知识水平上都无法满足实际工作的需求，相关管理人员对电气设备中相关规章制度的实施力度也是不够严格认真的。而且由于各国对防爆电气设备的设计和安装等方面都有一定的不同，存在着一定的差别，又因为一些防爆电气的安装人员对国外标准规范不够熟悉等现象的经常存在，使安装的防爆电气设备不符合防爆要求的现象也是时有发生。所以防爆电气设备的相关工作人员还存在一定问题，而且这一问题是不容忽视的。从煤矿防爆电气设备的条件方面来讲，煤矿井下的电气设备可靠安全是保证生产工作能够顺利进行的条件与基础，但是由于煤矿井下的空间是十分狭小的，而且空气也是比较潮湿的，煤矿井下一些煤尘瓦斯等危害十分容易发生的，这些都使煤矿防爆电气设备的工作条件处于相对的恶劣情况，然而这种情况会在一定程度上使机械发生磨损，也会使材料出现老化等问题，对其防爆性能产生不利的影响。煤矿防爆设备的安全与否，条件的好坏都关系着每位员工的生命安全。除此之外，煤矿井下环境中存在许多可燃可爆气体，最怕出现的就是电火花，电火花有电阻性，电容性，和电感性这三种。不同的电路，产生的电火花能量也是不同的。而电火花的能量大小是决定点燃瓦斯的主要原因。在设置设备的安全电路时，也是首先就是要必须限制电火花的能量。产生的电火花也是煤矿防爆设备所处的一种环境。而且煤矿企业经常发生的事故就是瓦斯爆炸事故，所以更应该重视防爆电气设备的条件问题。从煤矿防爆设备自身的管理与质量来说，设备自身管理制度不够完善。在煤矿管理中，对其实施的一系列防爆电气设备的管理规章制度，都依旧不够完善。而且在生产过程中，对于电气设备中所存在的一些安全隐患是缺乏重视的。这在一定程度上造成了许多重大电气设备不断出现隐患。而且在煤矿企业中，中小煤矿较多，而其中煤矿防爆电气设备管理存在问题也较多，安全隐患也十分的突出。同时有些煤矿自身的电气设备质量也存在不过关的问题，防爆电气设备在煤矿生产过程中是十分重要的，而且煤矿开采对电气设备的要求很高，但是某些煤矿企业由于受到一些经济利益的影响，购买了一些价格较低，质量也比较差的电气设备，而且在对防爆电气设备检测的过程中，一些所需要的工具都存在不够完整的情况。煤矿防爆电气设备在质量上的问题也给煤矿的开采带来了一些质量的问题。除此之外，煤矿防爆设备也存在一些陈旧老化的问题，由于生产设备资金的较高，一些煤矿企业投入不足，导致一些煤矿防爆设备更新速度较慢，设备也相对的存在老化的问题。另外，我国的一些煤矿企业，由于科学技术，工艺设计，检测手段等综合配套能力的水平较低，导致其设备也相对的落后，所以煤矿防爆设备的维护工作量也比较大，容易出现纰漏，导致设备检修不到位。而且我国的煤矿防爆设备品种还很少，水平也较低，质量较差，特别是在高新技术产品和机械基础产品上水平还较低，不能满足煤矿安全有效的生产需求，需要进一步加强。另外煤矿防爆电气设备的选型要求也较高，需要配套化。而且对不同的地质条件，需要不同的防爆设备，但是实际情况则是存在许多设备与生产条件不相适应的情况，在这一段时期内需要很长一段时间磨合，磨合期时间较长，而且在磨合期内极易发生事故。这些问题都需要我们加以重视。

2面对这些问题，我们应采取以下对策

一首先我们要做的就是加强宣传，提高人员的安全性意识，加强对安全隐患的警惕性，加强思想教育的宣传工作，通过多种方式加强引导煤矿工作人员对事故危害性的认识，摒弃其对安全侥幸的心理，加强生产过程的安全意识。比如运用一些案例对煤矿工作人员进行安全教育。对一系列程序都建立严格标准的过程。健全一系列管理制度和责任追究等制度，使煤矿工作人员能够认真执行《煤矿安全归程》等规章制度，保护自身生命安全。二加强对煤矿防爆电气设备的监管，完善相关监管制度，明确每一道程序的细化。加强对设备的检测和维修。而且尤其加强对事故的防范。在防爆电气设备的使用和维护等多个过程中，都要严格的按照《煤矿安全规程》中的相关规定执行。而且对于一些电气设备一定要设置漏电保护和接地装置，并且尽可能的采用较低的电压，尽量降低危险指数。一定要严格的遵守电气设备安全操作中的相关操作规定。而且在开采的过程中，要严格的按照防爆电气设备的标准的同时也要加强日常工作中设备的检查工作。要最大程度的将煤矿生产中防爆电气设备可能出现的安全问题避免。三也要适当改善煤矿井下的生产条件，为煤矿防爆设备提供良好的井下环境。合理选择电路，尽量降低电源电压；尽可能采取消能措施，消耗或高减电感元件或电源原件中的能量，减少安全隐患。四，要加强培训，提高煤矿工作人员的整体素质，并积极采用新技术，新设备，新工艺。同时煤矿工作人员要积极做到对防爆设备认真，细致，全面的定期检测。总之我国煤矿防爆电气设备依旧存在一些问题，只有切实解决这些问题才能减少重大事故的发生，保障工作人员的生命安全，获得积极利益和社会利益。

参考文献：

[1]李敏昕.煤矿防爆电气设备的管理措施探讨[J].科技资讯,2011(20)

[2]豆江辉.浅析煤矿井下电气设备的防爆[J].科技创新导报,2010(13)

防爆电气篇8

【关键词】海洋石油平台防爆电气设计

中图分类号：S611文献标识码： A 文章编号：

海洋石油平台在开采、加工处理、贮存、输送过程或检修中可能出现挥发的可燃气体或油蒸汽从管道、罐体等工艺处理设备中逸出。与空气形成爆炸性混合气体达到爆炸浓度后，如遇引燃源，就可能会引起火灾或爆炸。石油平台一旦发生火灾或爆炸，由于其自身结构复杂、通道狭窄、回旋余地小，使抢救工作活动范围受到影响和限制。另外，由于海洋石油平台远离内陆，救援困难，将会使人员和财产遭受巨大损失。为此，在设计中应根据工艺安全有关专业划分的危险区域，合理地按危险区的类别选用防爆电气设备，严格按照相关标准规范执行。保证在发生可燃气泄漏时，避免火灾或爆炸事故发生。

爆炸危险区的划分

爆炸危险区的划分首先确定释放源，考虑在海洋平台的某一区域或相邻区域是否有易燃液体、气体、油蒸汽或可燃液体(环境温度高于其闪点)进行处理或储存，然后根据可燃性或易燃性气体出现的频繁程度和持续时间进行划分。由于海上平台空间有限，设备布置比较紧凑，因此还应结合释放源所在处所的通风条件调整危险区域的划分。危险场所区域的含义，是对该地区实际存在危险可能性的量度，由此规定其可适用的防爆型式。国际电工委员会／欧洲电工委员会划分的防爆区域为：

0区：爆炸性气体环境连续出现或长时间存在 的场所，每年累计约为1000h以上且连续出现。在正常操作条件下，连续出现达到引燃或者爆炸浓度的可燃性气体或者蒸气的区域。

1区：在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所，每年累计约为10～ 1000h且间隙出现。在正常操作条件下，断续地或者周期性地出现达到引燃或者爆炸浓度的可燃性气体或者蒸气的区域。

2区：在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也是偶尔发生并仅是短时间存在的场所，出现每年累计约为10h以内且间隙出现。在正常操作条件下，不可能出现达到引燃或者爆炸浓度的可燃性气体或者蒸气，但在不正常操作条件下，有可能出现达到引燃或者爆炸浓度的可燃性气体或者蒸气的区域。

对爆炸性危险区的划分，各主要工业国家基本上可以分为两种意见。以IEC为代表的一批国家，包括德国、意大利、日本、英国、澳大利亚等国，以爆炸性环境出现的频繁程度和持续时间划分为0区、1区、2区；另一种意见为美国、加拿大一些北美国家的分类，气体、蒸气爆炸性混合物危险场所分为1级1区(Class I，Div I)和1级2区(Class I，Div II)，是没有0级(区)场所的。

表1 各地区爆炸性危险区的划分

二、防爆电气设计需考虑的几个要点

1、增安型防爆电机时间保护设计

在爆炸危险场所运行的电动机不仅在正常运行中及启动期间不能成为点燃源，而且在堵转故障的情况下也应如此，对于常用的隔爆型和正压型电机，该类型电机表面温度测试位置局限在电机机座外表面及轴承外圈处，从防爆的观点来看，由于电机外壳的热惯性(由于电机内外导热和散热性能的差异，转子表面温度明显高于机座外表面温度)，任何绕组的短时发热超过温度极限，均不会对设备安全造成威胁，故对于隔爆型和正压型电机外壳的保护形式来说，只要符合标准的工作程序，就能满足过载保护的要求，而不会出现问题。其他防爆类型电机，如增安型电机外壳不具备隔爆外壳的保护特性，其最高表面温度测试位置还应增加电机转子表面的测试。

增安型防爆电机时间概念是在最高环境温度下达到额定运行最终稳定温度后的电机绕组，从开始通入最初启动电流时计起直至绕组温度上升到极限温度的时间，如图1所示。对于增安型电机，其极限温度值的确定除按绝缘温度等级外，还应考虑环境中爆炸混合物的引燃温度，取它们两者中的较小值，然后减去5℃ ～10℃的安全裕度即可。

图一确定的图例

2、爆炸危险场所的接地设计

一般环境下的接地设计主要考虑因素是保护人身安全，但在爆炸性气体环境接地设计中，还需考虑抑制危险电压及过电流形成引燃源。它是防爆设计非常重要的一环。在爆炸性气体环境中，当发生短路、泄漏电流增大、雷电感应过电压或产生静电时，为抑制危险电压及过电流，极为有效的最后措施就是接地。其类型主要包括：在低压电气回路中增加专用保护接地线、均压和屏蔽，设计中这些形式往往结合采用。GB 50058----92标准规定，爆炸性气体环境1区内的所有电气设备以及2区内除照明灯具以外的其他电气设备，应采用专用的接地线；爆炸性气体环境2区内的照明灯具可利用有可靠电气连接的金属管线系统作为接地线(而IEC一79标准规定在爆炸性气体环境内TN制只能使用'IN—S制，不能使用TN—C制)。

3、合理选择隔爆型、增安型、无火花型电器设备

根据我国防爆标准和IEC标准，防爆结构型式主要包括隔爆型“d”、增安型“e”、本质安全型“ia”或“ib”、正压型“P”、充油型“O”、无火花型“n”、充砂型“q”、特殊型“s”等。在满足规范要求的前提下，合理选择防爆结构型式可减少工程投资额，节约开支。本文将根据工程电气设计中最常用的隔爆型、增安型、“n”型电器设备的结构特点及设计中的合理选择作简要描述。

（1）隔爆型“d”：将能点燃爆炸性混合物的部件封闭于一个外壳内，该外壳能承受内部爆炸压力，且不致引燃外部爆炸性混合物，其外壳表面温度低于爆炸性混合物引燃温度。

（2）增安型“e”：对于正常运行不产生火花电弧和危险高温的电器设备，采取以下附加措施提高设备的安全可靠性：采用高质量绝缘材料、降低温升、增大电气间隙及爬电距离、增强导线连接质量等等，以避免正常和规定过载条件下出现点燃现象。

（3）无火花型“n”：正常运行时和标准规定的条件下不能点燃周围的爆炸性混合物环境的电器设备，类似于增安型，但与增安型相比，没有规定再增加一些附加措施来提高安全可靠性。有相关的引爆概率资料表明，在正常工作条件下安全性等级：隔爆型=增安型≥无火花型；在故障条件下安全性等级：隔爆型>增安型>无火花型。各类防爆结构型式均有其适合的应用场合，然而，在确定防爆结构型式的电气设计中，很多设计人员往往一成不变地选择隔爆型，且生产单位也大都广泛采用。诚然，隔爆型作为应用最成熟、适用范围最广及安全程度高的特点，可应用于1区或2区、适用于各类强弱电设备器件，但是，其具有体积大、重量大、设备成本高、安装和维修困难的不利因素。故在某些情况下，可积极考虑采用增安型与无火花型设备，上述两者皆适用于2区环境。同隔爆型比较，增安型具有体积小、重量轻、价格低、便于维修、安全性较高(防爆国标规定增安型设备适用于2区，不宜用于l区)的有利因素；而无火花型设备为专用于2区环境的设备，也具备增安型具有的体积小、重量轻、价格低、便于维修的特点。有资料表明，近年德国化工部门，增安型与无火花型设备约占防爆电气设备总数的80％ ，隔爆型约占15％ ，这与我国的情况有很大的区别，本人通过从事外资企业工程设计也体会到了这一点：即外方大量采用增安型与无火花型设备，尤其是电动机。

总结

海洋石油平台爆炸危险场所多，防爆电气设备使用多，应注意根据电气设备类别及环境的区域等级，选用合适的防爆电气设备，使防爆电气设备的安全性能满足爆炸危险环境要求。危险区划分是否合理以及防爆电气设备的选择是否合理事关平台设施和人员的生命安全。进行爆炸性危险场所电气设计时，应严格执行国家规范，使平台七发生起火、爆炸的概率减小到最低。

参考文献

防爆电气篇9

[关键词]煤矿企业；电气设备；井下；防爆

中图分类号：td8 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）22-0309-01

煤矿行业是我国的重要产业，同时也是我国社会生产中重要的组成部分，是居民获得取暖材料的重要环节，但是对于煤炭行业来说，其自身是一个十分危险的行业，这主要是因为，煤矿井下的工作空间相对较小，工作人员对电气设备的接触机会相对较多，因为岩石以及相关的煤层压力加上爆破等方面的影响，煤矿井下的电气设备往往会受到片帮砸压以及掉矸砸压的状况。

对于煤矿井下电气设备来说，其自身的安全性对于整个煤矿自身的安全性有重要的意义和影响，当前煤矿发生的很多事故主要就是因为井下的电气设备所引起的，其中的影响因素获取很多，比如说意外或者设计过程中存在的因素等等，但是其中更为关键的就是人为的因素，因为电气设备自身没有依据相关的规定购买，在进行操作的过程中，不够完善合理，使得设备出现爆炸，或者是因为管理上的不合适或者是制度的缺乏使得设备在使用的过程中出现了爆炸。煤矿井下的环境相对会比较潮湿，往往会出现淋水以及滴水的状况，继而也就会使得电气设备自身往往会受潮，很多巷道的通风状况也不好，温度会相对比较高，设备自身的散热状况也就比较差，井下有煤尘以及瓦斯，当出现高温以及电火花的时候，就会出现爆炸以及燃烧的状况，所以说，井下的电气设备应当有一定的防爆性能，同时还能够确保其在爆炸之后不会使得设备自身的外壳出现变形。进一步加强对煤矿井下电气设备失爆管理作进一步加强，采取有效的措施进行管理，这不仅仅关于到技术设备的安全，同时还会关系到整个企业生产以及工作人员的生命财产安全，因此，采取相关的措施对其加强管理十分有必要。

1、电气设备的防爆途径

1.1 隔爆外壳

煤矿井下的电气设备采用隔爆外壳就是将相关的电器元件装置在了不传爆外壳之中，继而就会使得爆炸只能够在内部发生，这样的隔爆外壳主要是用于煤矿井下的电动机以及高低压的开关设备上等等。

1.2 增安

所谓的增安主要就是指对一些煤矿电气设备采取措施加以防护，制定相关的特殊要求，避免出现电弧、过热以及电火花的状况出现，比如说提升相关设备的绝缘强度以及对电气间隙之间的距离加以规定等等，将这样的措施应用于变压器以及照明灯或者是电动机上。

1.3 本质安全电路

所谓的本质安全电路主要就是指电路外露火花的能量还不能够将煤尘以及相关的瓦斯点燃，因为电路的电流以及相关的电压自身的参数都比较小，往往只是用于测量仪表或者是通讯信号以及相关的自动控制系统方面。

1.4 超前切断相关电源

因为煤尘以及瓦斯接触火源引起爆炸往往是需要一定的时间，这短时间往往具有一定的延迟性，利用这一点，使得煤矿的电气设备在故障以及正常的状态下出现热源或者是电火花没有引爆煤尘或者是瓦斯之间的时候，将电源切断，继而有效防止出现爆炸。

2、完善煤矿井下电气设备防爆的措施

2.1 健全管理组织

当前煤矿井下的电气设备基本上是分为电缆、设备、安全装置以及相关的小型电器等等，所有的使用方式以及自身所发挥的作用也都不一样，因此应当安排专门的工作人员对设备进行恰当的管理，要依据设备自身的使用状况以及维修的实际状况做好记录，对其进行及时的检修，对于那些不合格的设备以及出现了严重问题的设备进行及时的淘汰或者是购买新的设备，从而有效确保煤矿电气设备自身的安全性得到有效的保障。需要注意的是应当，进一步将责任落实到位，对相关的管理组织加以健全，当前很多煤矿企业自身还存在出现问题就相互推诿的状况，将责任落实到位能够有效提升工作者自身的积极性，在煤矿的运作中，将责任落实到位，对煤矿井下的组织管理做到进一步的加强，对设备自身的运作状况做到良好的记录。

2.2 进一步加强电气设备防爆

要对煤矿井下电气设备防爆加强管理，首先要做的就是要将检修环节、验收环节以及入井环节的把关工作做到位，只有这三方面都合格才能够对煤矿井下设备办法相关的入井合格证。只有井下设备满足这样的条件才能够准许其运作。

2.3 进一步改进现场管理检查

对于现场的检查来说，主要是有三种主要的形式，一种是相关的专业管理工作者对相应的设备运行状况进行定期的检查，对相关的安装保护装置要每周进行中会少一到两次的检查，对其中可能出现的问题进行及时的发现和解决，其次，煤矿井下每个月应当结合相关的质量标准化组织三到四次不定期的检查，在检查的过程中，重点检查防爆电气设备，另外对小型的电气以及井下的卫生环境都不能忽视。再次，还应当充分发挥各个单位设备管理工作者以及相关的防爆检查者自身的作用，对煤矿井下电气设备进行定期的检查以及处理。

2.4 提升安全保护的性能

对于煤矿井下的供电来说，不仅要使得设备自身所有的零部件都要做到完整，同时还应当对所有的安全保护装置进行管理以及检查。需要注意的是，要对风电闭锁装置进行试验和检查，另外还应当对这样的检查做好详细的记录，应当做到存档备用。

2.5 要进一步强化相关的维护措施

煤矿井下事故的防御中，机电设备自身的日常性维护就是其中一个重要的方式和途径，很多井下事故的出现就是因为煤矿机电设备没有做到足够的保养以及进行及时的检查所引起的。煤矿井下的机电设备的自身运行往往需要很长的时间，因此就会出现比较大的损耗，同时对设备也提出了更高的要求，所以说，煤矿的井下设备应当受到定期的养护以及进行检修，如果一旦发现井下电气设备自身存在安全隐患，就应当给予重视，并对问题出现的原因进行分析，继而找到相关的解决策略，对煤矿井下电气设备的维护来说，要保持良好的通风环境，同时还应当确保整个工作环境保持整洁，要对井下的线路进行及时的以及定期的梳理和检查。

3、结语

综上所述，煤矿井下的机电设备的管理工作是一项相对来说比较复杂的工作，甚至是一种工程，其不仅仅关系到技术设备的安全，同时还会关系到整个企业生产以及工作人员的生命财产安全。这就需要从多方面各个环节入手加强管理，在煤矿公司内部应当有相对稳定的机制，对整个企业的管理进行领导，争取在煤矿企业的内部形成良好的工作氛围，对煤矿井下的电气设备管理规划进行详细的制定，同时还应当对相关的管理运行机制进行完善，要对其中涉及到的先进的技术和管理方法加以推广，使得煤矿井下的电气设备防爆水平得到进一步的提升。

参考文献

[1] 郭成功.浅谈煤炭企业管理制度的创新[J].煤炭经济研究.2011（03）.

[2] 赵政才.加强煤矿机电管理工作之我见[J].中国新技术新产品.2012（9）.

防爆电气篇10

关键词　本质安全电路、立体仓库电气设备、防爆措施

本质安全电路是设计制造本质安全型电气设备的关键所在。所谓本质安全电路，是指在电路设计时通过合理选择电气参数，使电路在规定的试验条件下，无论是正常工作还是在规定的故障状态下产生的电火花和热效应都不能点燃规定的爆炸性混合物的电路。

采用本质安全电路的电气设备称为本质安全型电气设备，其防爆原理是：通过限制电气设备电路的各种参数，或采取保护措施来限制电路的火花放电能量和热能，使其在正常工作和规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃周围环境的爆炸性混合物，从而实现了电气防爆。这种电气设备的电路本身就具有防爆性能，即从“本质”上就是安全的，故称为本质安全型。由于本质安全型电气设备的电路本身就是安全的，因此设备本身不需要专门的防爆外壳，可以缩小设备的体积和重量，简化设备的结构。

在一些企业的生产过程中，由于使用大量挥发性有机物质，使厂房内的某些区域成为爆炸危险区域，厂房的电气设计必须把防爆安全作为设计方案的首要因素。鉴于此，有必要研究和考虑各种影响安全的因素，充分考虑生产、维修过程中可能出现的危险，有效提高企业防爆厂房的设计水平，降低由于电气原因发生爆炸危险的概率。

构成爆炸的三个基本条件

1　释放源

可释放出能形成爆炸性混合物的物质所在的位置或地点称为释放源。

有时，这种释放是不可避免的，如自动计量或自动分析仪等在正常操作过程中会释放出少量可燃、易燃物质。电气设备在这种状态下长期正常工作，在设计中必须考虑相应措施，使其不产生爆炸性混合物。

2　点燃源

烟头、撞击火花、明火、化学反应热、热物体表面等都可以起到点燃作用，成为点燃源。此外，电器控制设备如灯开关、磁力起动器等，在分合过程中产生的电弧以及电器设备表面的热积累都是可能的点燃源。在电气设计中，最重要的是要防止因电气设备导致点燃的问题。

3　爆炸浓度

爆炸性气体、蒸汽、粉尘等要与空气混合成一定比例，才能形成爆炸性混合物，这个比例称为爆炸浓度。当混合物浓度超过爆炸浓度上限或低于爆炸浓度下限时，都不能被点燃。要关注上限与下限之间的危险区域，特别应注意下限，因为混合物经过积累，随时可能达到爆炸浓度的下限而被点燃。因此，对企业厂房所有可能泄漏可燃性物质的场所都不可忽视。

释放源、点燃源和爆炸浓度构成了爆炸的三个基本条件，缺少任一条件均形不成爆炸。电气中的本质安全电路设计首先应将这三个方面作为出发点。

案例分析

在此以某厂房防爆立体仓库为例进行说明。该仓库总体设计有2台双立柱巷道堆垛机和2台输送机。在堆垛机、输送机的部分控制电路设计中，考虑到厂房环境，设计中增加了本质安全型电气元件，提高了电路的防爆安全可靠性。

本案例中采用佳木斯YBZSE系列起重用隔爆型双速电磁制动三相异步电动机，其特点是特别适用于短时或断续运转、频繁起／制动的设备。

图1中显示了堆垛机运行、起升及货叉动作时暴露在控制柜外部的转换开关、松绳过载限位开关、急停和电源锁等按钮、将它们用一个直流24V本安电源供电，应用了安全防爆的设计思路。

图2中显示了输送机手动／自动、正转／反转按钮控制回路，在按钮与输入模块之间增加了防爆安全栅，有效防止了在输入模块内部光电隔离作用下接地导通时的危险，同样应用了防爆的设计思路。

另外，该仓库在所有电机电源出线端、开关进线端等处，都采用了电缆接头和尼龙软管加以固定与密封。

通过立体库防爆电气设计中的相应措施，该仓库提高了防爆安全性。

提高电气防爆安全的措施

1　慎重选择防爆电气设备

为了防止电弧和电火花的外泄，降低电气设备表面温度，企业防爆厂房常选用充油型、隔爆型、无火花型、充气型、正压型、增安型电气设备，这些设备能有效防止电火花外泄。

同时，在防爆厂房内尽量不要使用便携式或移动式设备，因为设备外壳之间的碰撞、磨擦，以及放在水泥地面时均可能产生火花而成为点燃源。装在反应釜窥视孔上方的局部照明应采用固定安装方式，不允许采用捆扎等临时性固定措施。如果设备在检修时不得不移动，应选用铝制件。如果采用合金材料，则含镁量不得超过6％，铝合金中铝的含量不得少于80％。还应注意，由于锌会引起电弧，因而在导线与设备的联接处不得采用镀锌方式。

另外，设备选型要注意配套，在一些防爆厂房中，经常可以看到电机是隔爆型而控制设备是增安型，灯具是隔爆型而开关是普通型，这是十分危险的，因为控制设备和灯开关经常会产生电火花。

2　正确完成配线工作

防爆区域内的电气配线是重要的一环，由于不容易检查，往往又成为最薄弱的环节。防爆设备如果没有正确配线，将会失去防爆的意义。在电气设计中最常见的缺陷是缺少电气管道的密封设计。我国《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50028-92)规定，与设备相联的长导管要隔一定距离密封一次，其目的是：①设备产生电火花并发生燃烧时，防止燃烧气体通过电气管道连通到另一个有爆炸性混合物的联接系统中；②防止爆炸混合物通过电气管道从危险区扩散到非危险区。

由此可见，密封的主要作用是隔离，因此密封点应取在高危险区与低危险区隔墙处的低危险区一侧。在联接两个隔爆设备的电气管道管口处，需各设一个密封点。

企业防爆厂房内所有电气管路都应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。当采用管箍连接时，直径25mm及以下的钢管，其螺纹旋合不应少于5扣；对直径32mm锁紧螺母，钢管与电气设备的连接处宜采用挠性连接管。

由于在一些防爆厂房电气设计中不注明密封标志，甚至不注明密封要求，在施工中也不作灌注密封，将使电气防爆的可靠性大为降低。因此，电气管线的密封要求不容忽视，并应贯彻到设计与施工之中。

3　静电接地

静电接地对防爆、防电击具有重要作用。在企业防爆厂房中，往往存在很多金属容器、管道、构架及操作平台。由于防爆的需要，电气管路大多为明设。如此多管线长短不一，很容易形成不同的感应电位和静电电位。为了预防不同电位金属件之间的电荷释放而产生电火花，并防止用电设备对操作人员安全的危害，防爆厂房内一定要采取静电接地措施。