钢筋工程十篇

钢筋工程篇1

关键词：钢筋工程；进场检验；制作工艺；绑扎安装；施工操作要求

中图分类号：TU37文献标识码： A 文章编号：

钢筋是建筑工程中既重要又常用的建筑材料，钢筋工程施工质量的好坏对建筑的结构质量 将产生重要的甚至是决定性的影响。因此,对钢筋工程施工质量加以必要的重视,采取有效措施从每一个环节上加以控制,以确保建筑工程中钢筋工程施工质量,为建造出优质工程提供有力的保障。

一、钢筋进场检验

首先必须保证钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。这是对钢筋首要的检查。因为整个工程的质量优劣与否完全取决于钢筋工程施工的质量，而对于钢筋工程的施工质量不仅仅取决于工人施工的工作质量，还取决于钢筋的质量。所以对于钢筋首先要对其产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告进行检查。钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。取样方法是按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。试件长度为冷拉试件长度一般≥500mm，冷弯试件长度一般≥250mm冷拉钢筋应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。取样数量为两个拉伸试件、两个弯曲试件。

二、钢筋制作工艺

钢筋加工制作时, 要将钢筋加工表与设计图复核, 检查下料表是否有错误或遗漏, 对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求, 经过这两道检查后, 再按下料表放出实样, 试制合格后方可成批制作, 加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时, 必须充分了解设计意图和代换材料性能, 严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定, 并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换, 须征得甲方、设计单位同意, 并有书面通知时方可代换。

施工中需注意，钢筋表面应洁净, 粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净, 可结合冷拉工艺除锈。钢筋必须调直, 调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5 %。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料, 尽量减少和缩短钢筋短头, 以节约钢材。钢筋弯钩的形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变, 弯曲处形成圆弧, 弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d , 平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值。对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5 倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整, 即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和, 根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度, 钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

三、钢筋绑扎安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸, 检查配料表与图纸、设计是否有出入, 仔细检查成品尺寸、芯头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20号铁丝绑扎

与梁与板绑扎时，当纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。若板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋要防止被踩下；在板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。楼板钢筋的弯起点，若在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点（L板的中到中跨度）。当框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

四、施工操作要求

操作人员必须持证下岗，挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。挤压前应做下列准备工作：钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。应对套筒作外观尺寸检查。应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。

挤压操作应符合下列要求，应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工世检验应符合下列要求：a.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作一批验收批，在钢筋验收时一定要保护质量关，这样才能保证建筑物的质量。

结语

对于建筑工程的整体质量来说，钢筋工程作为整体工程的骨架起到了决定性的影响。为了保证钢筋工程的施工质量，不仅要凭借在施工规范和设计的引导，还要在施工和技术人员的配合下对施工过程进行时时的监督，从而达到规范的要求，确保工程的施工质量。

参考文献：

[1]王艳玲.《钢筋工程施工应注意的向题》，山西建筑，2007

[2]黄朝辉.《钢筋工程施工方法》，黑龙江科技信息，2008

钢筋工程篇2

【关键词】钢筋；施工准备；材质要求；验收；隐蔽

Steel reinforced concrete works in construction quality control

Gao Yan

(Yizheng City, Metro Construction Engineering Co., Ltd.YizhengJiangsu21140)

【Abstract】Steel construction of the main construction project is the most important process, one of the most critical step, strictly control the construction of reinforced every process to ensure the construction quality is the quality of the premise. According to the construction project, I had practical experience, for difficult problems in the steel construction make the following conclusion.

【Key words】Steel;Construction preparation;Material requirements;Acceptance;Hidden

钢筋工程的施工是建筑物主体结构施工过程中最重要、最关键的步骤之一，严格控制好钢筋工程施工的每一道工序质量是确保整个建筑工程施工质量的前提。因此，在钢筋工程施工过程中，必须从每一道工序入手，层层把关，严格遵守上一道工序合格后方可进入下一道序的原则。

1. 施工准备

1.1技术准备。

（1）组织技术人员及工长、班组长熟悉图纸，了解结构特点，考虑钢筋穿插就位顺序，做好内业翻样工作。

（2）提前提供各部门的材料计划，进场钢筋分类、分规格堆放整齐，并且做好各种规格的材料外观检查和力学性能试验，试验合格后方可使用。

（3）组织人员培训，学习规范和操作规程，熟悉图纸和料表。特殊工种人员必须经考核合格后方可持证上岗。

1.2现场准备及材料准备。

（1）施工现场清理干净，搭设钢筋加工间，安装机电设备（如卷扬机、弯曲机、切断机、电焊机、切割机）并进行维修、保养、就位、调试，搭设好钢筋操作平台和机械防护雨棚，确保正常工作。

（2）准备好足够的钢筋原料，钢筋的材质要求符合要求，另外准备好绑扎用的火烧丝等。

（3）机械连接所需的各种辅助材料，且必须具有出厂合格证。

（4）搭设好机械操作和操作间防护雨篷。

1.3机械设备的准备。

钢筋切断机、钢筋弯曲机、卷扬机、电焊机、砂轮机、剥肋滚轧直纹套丝机、冷挤压机械、闪光对焊机等。

2. 钢筋材质及基本构造要求

2.1钢筋材质要求。

（1）钢筋进场应有出厂合格证明及试验报告单，钢筋表面及每捆钢筋均应有标识，外观检查合格，现场抽样进行力学试验必须合格。

（2）钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值不应大于1.3。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，进行退场处理。

（3）钢筋进场要按规格、型号分类码放，钢筋下方要用木方垫起，防止水泡生锈。进场钢筋要分级、分规格做好标识，对钢筋规格、已检、待检、合格与否、进场日期、数量、货源厂家等要标识清楚，对复试结果未达到要求的要立黄牌提示，严防不合格的钢筋混入料场。

（4）进场后钢筋要及时做好台帐，注明出厂的合格编号，复试单编号及其合格与否，而且试验室取样复试的试验报告单也应注明现场钢筋垛号与材料台帐的编号一致。

2.2基本构造要求。

（1）钢筋保护层根据每个工程的设计要求及质量要求而定。

（2）钢筋搭接、描固必须符合图纸的设计要求和国家有关规范的规定。

3. 钢筋翻样方法

3.1钢筋配料翻样。

3.1.1钢筋下料长度。

（1）下料步聚。

计算下料长度及根数――填写配料表――切断钢筋――挂牌编号。

（2）下料长度计算。

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯曲调整值。

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度+弯钩增加长度-弯曲调整值。

箍筋下料长度=箍筋内（外）周长+箍筋弯曲调整值+弯钩平直长度。

3.1.2翻样时注意事项。

（1）配料计算时，钢筋的形状、尺寸必须满足设计要求，同时尽可能做到长料长用，短料短用，以节约钢材。

（2）配料时，对外形复杂的圆弧、椭圆弧钢筋及其它异形钢筋应现场采用1：1放大样尺量钢筋长度，以求准确。

（3）配料时，注意接头的位置错开，且位置合理符合规范要求。

3.2钢筋加工。

3.2.1加工顺序。

复检进场钢筋――钢筋调直及除锈――钢筋切断――钢筋弯曲成型――按规格、型号、部位捆扎分类堆放且挂标识牌。

3.2.2钢筋除锈。

严禁使用有颗粒状或片状老锈的钢筋，对于表面有浮锈、水锈的钢筋人工用钢丝刷除锈。

3.2.3钢筋调直。

工程中主要有Ⅰ级盘圆钢筋需调直，采用1.5T卷扬机拉直，拉直时就注意控制好钢筋的冷拉率＜4%。粗钢筋调直采用人工调直。冷拉盘条时应在冷拉机卡具端至地锚卡具之间划定长度，作为冷拉钢筋的切断长度，再按此长度根据冷位率计算出拉伸总长度、切断长度并且划出标记，以此控制冷拉率。

3.2.4钢筋切断。

（1）工程中凡是用于电渣压力焊、直螺纹连接部位钢筋均采用砂轮切割机切断下料，除此之外均用切断机下料。

（2）钢筋切断应根据钢筋编号、直径、长度及数量长短搭配，先切断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋接头，以节约钢材。

（3）钢筋切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋切断长度要求准确，允许偏差±10mm。

3.2.5钢筋弯曲成型。

（1）弯曲机转速：18以下钢筋弯曲采用高速，18～22钢筋弯曲采用中速，25以上钢筋弯曲采用低速。

（2）钢筋弯曲时应先划线，不同的角度将线划出，同时根据加工牌上标明的尺寸将各弯曲点划出，再根据钢筋外包尺寸，扣除弯曲调整值，以保证弯曲钢筋弯曲成型后的外包尺寸准无误。

3.3成品钢筋的堆放要求。

加工好的半成品钢筋应按规格、部位、尺寸堆放整齐，并挂标牌示意，转运或搜寻半成品钢筋时，应小心装卸，不得随意抛卸，避免钢筋变形，并注意不要碰坏标识。

3.4钢筋绑扎。

3.4.1基础钢筋绑扎。

（1）底板钢筋绑扎前，在底板面上先弹好墙线、暗柱线、门窗洞口线，用红油漆做好标志，然后弹好底板的钢筋线，底板的第一根钢筋从墙边50mm开始弹线，同时注意有窗井和竖井位置时，画线应先画出窗井两侧的然后向中间排筋。画好底板钢筋分档标志后，开始摆放下筋，拉线拉直。

（2）基础钢筋施工顺序：集水坑的钢筋绑扎――短向底板下层筋摆筋――长向底板下层筋摆筋――绑扎板下层筋――施工马凳――长向底板上层摆筋――短向底板上层摆筋――绑扎板上层筋同时绑扎底板的拉钩――插柱、墙钢筋。

（3）底板下钢筋绑扎完毕后，及时安放柱定位箍筋，墙水平定位筋并与底板钢筋绑扎牢固。穿放上层筋，将加工好的铁马凳搁在底板下层钢筋的下筋上，间距1200mm，并用铁丝绑扎好。

（4）底板钢筋的保护层根据设计而定，使用高标号水泥砂浆制作垫块，间距800×800mm，梅花形布置。

（5）基础钢筋绑扎采用20#火烧丝，绑扎头呈八字形布置。钢筋接头位置：下铁在跨中，上铁在支座，连接方式根据设计而定，接头错开至少35d以上，而且尽可能不放在同一跨度间，底板钢板边跨锚固要满足要求。

（6）集水坑和电梯井的钢筋绑扎：底板的集水坑和电梯井呈异形，制作时根据现场实际放样，放样方法：用12的钢筋在现场按照坑的形状尺寸加工并在坑内摆放好，同时在底板上用马凳摆放在底板的转角处，然后具体量出坑内的每根钢筋的长度。最后再加工，加工注意对加工的每个钢筋部位的钢筋要标色清楚，画出简图，以便于摆放钢筋。底板钢筋绑扎前必须先绑扎好坑的下层钢筋，然后按照顺序摆放钢筋，同时注意钢筋的上口平齐，坑的上口钢筋待板筋绑扎时再进行绑扎。

（7）墙体钢筋及暗柱插筋按设计图纸要求，伸入底板下铁上表面，根据弹好的位置线，将插筋绑扎固定牢固。外墙插入底板内的钢筋必须绑扎三道水平筋。

3.4.2柱、墙钢筋绑扎。

（1）绑扎顺序：弹线――检查纠正偏位――竖向连接――划出平分格线――摆筋或套箍筋――绑扎――安放保护层垫块。

（2）绑扎柱、墙筋前必须检查立筋的垂直度和保护层，个别有偏位的在1：6范围内调整，严禁弯成豆芽状。受混凝土浆污染的钢筋用钢丝刷清理。

（3）柱钢筋和墙水平筋按预先抄好的水平线划好间距，确保水平。绑扎墙第一道水平筋或柱第一根箍筋时从结构面向上50mm。当墙第一道水平筋与暗柱第一道箍筋从叠时，允许暗柱第一道箍筋下移，但距结构面不得少于20mm（大于混凝土粗骨粒径）。

（4）墙体钢筋先绑扎暗柱筋，后绑扎墙体钢筋。暗柱钢筋的绑扎同上，墙体双排钢筋网按图纸要求绑扎好钢筋，拉筋的间距：加强区为400mm，非加强区为600mm。

（5）柱箍筋接头应交错布置在四个角的纵向钢筋上，主筋到角到位，紧贴箍筋。绑扎过程中每封墙的大角部位应先吊垂线校正并临时固定，防止立筋在施工过程中有倾斜现象，然后再划线绑扎箍筋，绑扎过程中随时进行校正其垂直度，并注意箍筋是否水平。如有不水平的现象及时调整。

（6）柱、墙钢筋绑扎完毕后，在支设好的模板上口位置处采用柱定位框、墙水平梯子筋，并固定好间距和排距，防止混凝土浇筑时产生的偏位，柱定位框、墙水平梯子筋可周转使用。

（7）墙竖向梯子筋间距2000mm，当两暗柱间距小于2000mm时可不加竖向梯子筋，墙竖向梯子筋可充当墙立筋，但梯子筋规格应比同部位墙体立筋规格高一规格。

（8）所有暗柱锚入底板内均需设箍筋。

（9）墙立筋接头距结构面不小于35 d且不小于500mm和净高的六分之一，接头错开间距47d，错开率为50%。墙立筋搭接长度必须根据混凝土不同的标号符合设计规范和规范要求。水平筋接头错开的间距不小于500mm。绑扎搭接接头必须满足三道扎丝，距端部50mm各一道，中间一道，立筋搭接部位的水平筋不得少于三道。

（10）墙栓留洞：洞口单边尺寸小于300mm时该单边原有钢筋不切断，从洞口尺寸在300mm～800mm间时需按设计要求加筋，当洞口尺寸大于800mm时需按各部位要求加过梁筋、暗柱。

（11）墙体钢筋绑扎时，地下室部位外墙的水平筋在竖向筋的内侧，而地下室内墙及地上部分结构外墙的水平筋在竖向筋的外侧。

（12）对于剪力墙与楼梯体息平台的预留钢筋要按统一放置，与墙立筋及水平筋绑好，并与墙面保持平行，检查合格后，方可先合靠近预留筋一侧的模板。合模时随时观测预留筋位置是否移动，若出现位移应立即派人隔着墙筋在另一侧整理好后，方可合另一侧模板，并进行固定。

3.4.3板钢筋绑扎。

（1）板钢筋绑扎顺序：弹线――摆下层钢筋――绑扎――安放马凳――摆上层筋――绑扎――垫保护层垫块。

（2）绑扎板筋前在模板上弹好板筋位置线，带线绑扎，确保板筋的间距符合设计要求，其中第一道和最后一道板筋距支座边50mm，绑扎时弯钩按图纸朝向一致。板筋搁置在梁或墙上时在板筋的弯钩处设置一根同板筋规格的钢筋，并绑扎牢固。

（3）双层板筋之间用双工型马凳@800mm，20钢筋制作。马凳垂直于板上层受力筋方向通长布设，钢筋不重叠在一起，马凳高度为板厚减去下层钢筋加上层双层钢筋的直径与保护层厚度的和，马凳支脚处板筋下必须垫放保护层垫块。

（4）板筋接头位置：上铁在跨中，下铁在支座，接头百分率为25%。当采用搭接接头时，搭接长度要符合设计要求，接头错开距离为1.3倍长度。

（5）后浇带位置的板筋为保证钢筋间距和保护层厚度，在两层钢筋之间摆放定位夹。同时注意板筋在后浇带位置是否断开根据设计要求而定，而墙筋在后浇带位置不断开。

4. 钢筋工程的验收与隐蔽

4.1加工过程中的三检制：半成品加工时，每断一批料，每加工一批箍筋等，完成后操作者检验合格，经加工班组检验合格后，填报自、互检合格单，向绑扎班组移交，绑扎班组应对接受钢筋所用部位钢筋的规格、尺寸、质量（核对图纸）进行核对检验后，方可进行该部位施工。

4.2绑扎过程中的三检制：每个检验批施工完毕后经自检、互检合格后、填报自、互检合格单及验评记录，向质量专检部门报验，质量专检部门检验合格后，填报隐蔽工程检查记录，报监理单位验收合格后，方可进行下一道工序施工。亦即：墙体钢筋验收合格后，可支设墙体模板；楼板钢筋验收合格后，钢筋可以隐蔽，浇筑楼板混凝土。

钢筋工程施工过程中严格按以上各施工要点和控制要点施工，都能满足施工验收要求。

钢筋工程篇3

关键词:钢筋分项 质量控制

钢筋分项工程是结构安全的主要分项工程,因此对整个工程来说钢筋分项工程是重中之重。作为工程现场的质量检查员,对钢筋分项工程的质量控制是质检员工作的重点之一。

1原材料的控制

钢筋作为“双控”的材料,按规定:“钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》(GB1499)等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定,当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。”因此钢筋原材料进场检查验收应注意的几个方面:

1.1钢筋进场时,应该将钢筋出厂质保资料即材质单原件(复印件应有原件保存单位公章)与钢筋炉批号铭牌相对照,看是否相符。注意每一捆钢筋均应有铭牌,还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量,否则应不予进场,从而杜绝伪劣钢筋进场用上工程。

1.2钢筋进场后,取样员应及时在见证员的监督下按取样要求进行取样送检。钢筋按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组。取样后应及时封存送有关检测单位进行力学性能检测,进口钢材及对材质单有疑义的,还要做化学分析检测。待钢筋检测符合要求后方可使用,检测未有结果前不得使用。

2对钢筋加工的控制

施工人员往往不重视对钢筋加工过程的控制,而是等到钢筋现场安装完成后,方对钢筋加工的质量进行验收,因此往往出现由于钢筋加工不符合要求,造成返工,这样不但造成浪费而且影响进度,对工期非常不利。因此,钢筋加工应有样品,待样品符合要求后方可进行钢筋加工。在加工过程中技术人员应经常深入钢筋加工现场了解钢筋加工质量,并注意检查以下项目:

2.1钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定

2.1.1HPB235级钢筋末端应做180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

2.1.2当设计要求末端作135°弯钩时,HRB235级和HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

2.1.3钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2.2箍筋加工的控制

2.2.1箍筋的末端应作弯钩,除了注意检查弯钩的弯弧内直径外,尚应注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求,如设计无具体要求,一般结构不宜小于5d;对有抗震设防要求的,不应小于10d(d为箍筋直径)。

2.2.2对有抗震设防要求的结构,箍筋弯钩的弯折角度应为135°。

2.2.3当钢筋调直采用冷拉方法时,应严格控制冷拉率,对HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%;HRB335级、HRB400级和RRH400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

2.2.4在钢筋加工过程中,如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时,技术人员应特别关注,并对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

3对钢筋连接的控制

钢筋连接方式主要有绑扎搭接、焊接、机械连接三种方式,绑扎搭接要注意相邻搭接接头连接距离L=1.3L1是否符合要求,焊接、机械连接首先当然是检查操作工是否持证上岗,这是保证质量的首要条件,下面论述焊接和机械连接的控制:

3.1钢筋焊接方面钢筋焊接形式有很多种,施工中主要有:闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、电阻点焊。

3.2钢筋焊接过程控制

从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证,才能上岗操作。在工程开工正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。该条款为强制性条文,因此作为施工技术人员及质量检查人员应严格执行,尽量避免返工而造成浪费和影响工期。

3.3焊接操作的控制

监督操作人员要严格按各种不同类型的操作规程操作。钢筋点弧焊、电渣压力焊、闪光对焊施工过程中应注意的几点问题:

3.3.1电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊5种接头形式,焊接时,应注意:

(1)根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置,正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数,特别是焊条的选用;

(2)焊接时,不得烧伤主筋;

(3)焊接地线与钢筋应接触紧密;

(4)焊接过程中应及时清渣,焊缝表面平整光滑不得有凸凹或焊瘤,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满;

(5)检查焊接长度是否达到设计要求,焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹;

(6)检查焊接件是否有夹渣、气泡等缺陷,如果缺陷严重,应取样试验,合格后方可安装并要求改善焊接工艺,消除不良现象。

(7)在环境温度低于-5℃条件下施焊时,宜增大焊接电流,减低焊接速度。帮条焊或搭接焊时,第一层应从中间引弧,向两端施焊,以后各层控温施焊,层间温度控制在150～350℃间,多层施焊时,可采用回火焊道施焊。当环境温度低于-20℃时,不宜进行各种焊接。

(8)雪天不宜在现场进行施焊;必须施焊时,应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。在现场进行施焊,当风速超过7.9/s(四级风)时,应采取挡风措施。

3.3.2电渣压力焊应注意:

(1)电渣压力焊只是适用于现浇混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在25°范围内)钢筋的连接,不得在竖向焊接后用于梁、板等构件中作水平钢筋用。

(2)根据所焊钢筋直径选定焊机容量,调整好电流量;

(3)焊接过程中,应根据有关电渣压力焊焊接参数控制电流、焊接电压和通电时间,这是焊接成败的关键;

(4)检查四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm,否则返工。

(5)焊接所采用的焊接材料,其性能应符合现行国家标准的规定,其型号应根据设计确定,焊剂应有产品合格证。各种焊接材料应分类存放、妥善管理;应采取防止受潮变质的措施。

3.3.3闪光对焊。闪光对焊有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊三种焊接工艺方法,选用焊接工艺方法,主要是根据钢筋直径、钢筋牌号及钢筋端面平整情况选用。焊接时注意如下几个方面:

(1)选择合适的调伸长度、烧化流量、预煅留量以及变压器级数等焊接参数,这是焊接成败的关键,作为施工技术人员应重点控制。

(2)当接头拉伸试验结果发生脆性断裂,成弯曲试验不能达到规定要求时,尚应在焊机上进行焊后热处理。

(3)当出现异常现象或焊接缺陷时,应查找原因,采取措施,及时消除。

3.3.4电阻点焊应注意的事项:焊接时应随时观察电源电压的波动情况,当电源电压下降大于5%、小于8%,应采用提高焊接变压器级数的措施;当大于或等于8%时,不得进行焊接。

3.4焊接接头的质量检验与验收

钢筋焊接接头应按检验批进行质量检验与验收,质量检验时,应包括外观检查和力学性能检验。力学性能检验应在接头外观检查合格后,在现场随机抽取试件进行试验,试验合格后方可同意安装。钢筋安装完成后,尚应认真检查同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面百分率是否符合要求,这是焊接最容易出现问题的地方,应重点检查。

3.5焊接检验

在焊接过程中,如果发现焊接性能不良时,技术员应特别注意,并要求对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

钢筋工程篇4

关键词：土建工程；钢筋工程施工；主要工艺分析

中图分类号：E271文献标识码： A

引言

近年来行业中为提高施工工艺、施工质量和施工效率，开始广泛推广采用机械连接技术进行钢筋连接。目前，钢筋机械连接方法因其施工方便、性能可靠、经济合理及可工厂化生产等忧点，已被广泛地应用到建设工程中。

一、钢筋连接技术工艺简述

目前，钢混结构以其自身诸多的优点被广泛应用于各类工程项目建设当中。由于现代建筑工程对钢筋的直径和密度要求越来越大，加之最近几年里地震灾害频发，从而对钢筋连接技术提出了更高的要求。钢筋机械连接技术在各大工程中的应用有效解决了直径钢筋连接的问题。因为我国对于钢筋机械连接技术的研究起步较晚，上个世纪80年代后期该技术才在我国兴起，随着套管挤压技术的开发应用，推动该技术的发展，锥螺纹、镦粗直螺纹、挤压肋滚压直螺纹、剥肋滚压直螺纹等连接技术在最近几年里获得了长足进步，这在一定程度上推动了我国的建设业的发展。国内工程建设中应用较为广泛的钢筋机械连接技术有套筒挤压、锥螺纹和直螺纹连接，虽然套筒挤压连接技术在施工速度上相对较慢，但其接头的性能非常好，而锥螺纹连接施工速度相对较快，但其接头抗拉强度只能达到母材强度的95%左右，这方面略显不足。直螺纹连接技术不但施工速度快，而且接头抗拉强度与母材的强度基本完全相同。所以，对强度要求较高的工程，应当采用直螺纹连接工艺。除此之外，传统的钢筋焊接工艺也是各类建设工程中不可或缺的重要技术之一。

二、土建工程施工中的钢筋连接工艺研究

目前，国内大部分土建工程施工中，都是以钢筋焊接和机械连接作为主要的钢筋连接工艺，下面本文就此进行详细论述。

1、钢筋焊接技术

在土建工程施工中，应用较多的钢筋焊接工艺有以下几种：

1.1电弧焊

这是一种以焊条作为一极，以钢筋作为另一极，并借助焊接电流经过时产生出来的电弧热进行焊接的方法。在土建工程中，电弧焊应用范围较广，如钢混结构中的钢筋接长、钢骨架焊接、装配式钢筋接头以及钢筋与钢板连接焊等等。该焊接工艺具有如下特点：灵活轻便，能够用于多种位置的焊接，如平、立、仰等，适应性较强，可也用于钢筋与钢筋以及钢筋与钢板之间的焊接。采用电弧焊进行钢筋焊接其接头质量检验主要是以外观为主，具体要求如下：焊缝位置处必须平滑、顺直，不得存在裂纹、明显咬边、焊瘤、气孔等质量缺陷，以小锤对焊缝进行敲击时，应当发出与金属本体相同的清脆声，而不是闷响声。

1.2电阻点焊

该焊接方式具体是指将两根钢筋摆放为交叉叠接的形态，并将之压紧在两电极之间，然后借助电阻热对母材进行熔化，再进行加压使其形成焊点的压焊方法。在土建工程中，常常需要进行各种构件的预制，制作过程中，可以借助电焊机进行交叉钢筋焊接，这样便可以使单根钢筋成型为网片和骨架，这种焊接方式的应用取代了人工绑扎钢筋，不但实现了生产作业机械化，而且还提高了工作效率，降低了施工人员的劳动强度，最为重要的是不再需要对钢筋端部进行煨弯处理，节约了大量的材料，施工成本也由此显著降低。此外，采用焊接骨架和焊接网还有利于钢筋在砼中更好地锚固，进一步提高了钢混构件的抗裂性和刚度。电阻点焊具有以下优点：该焊接方式能够代替手工绑扎钢筋，既提高了生产效率有降低了劳动强度，而且还能确保钢筋骨架和钢筋网的刚度。

1.3埋弧压力焊

该焊接工艺具体是指将钢筋与钢板摆放成T字型，然后借助焊接电流经过焊剂层时产生出来的电弧形成熔池，再经加压完成的压焊方法。该方法具有生产作业效率高、质量好、大批量预制加工时经济效益显著等优点，适用于6-25mm热轧Ⅰ、Ⅱ钢筋连接。

1.4电渣压力焊

该焊接工艺是指将两根钢筋摆放成竖向对接的形式，然后借助焊接电流经过钢筋端面间隙在焊剂层下形成电流和电渣过程，从而产生出电弧热和电阻热使钢筋熔化，再经加压完成的焊接方法。其最为显著的优点是操作简单方便、成本低、工作效率高，主要适用于14-40mm热轧Ⅰ级钢筋的连接，在土建工程施工中多用于墙、柱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接。

1.5气压焊

该焊接工艺具体是指采用氢氧焰或是氧炔焰将两根钢筋对接的部位进行加热处理，借此来使其达到一定的温度，然后再进行加压完成的焊接方法，其具有焊接设备轻便、作业速度快等优点，在土建工程中，可进行钢筋在水平、垂直以及倾斜等方向的全位置焊接。

三、钢筋机械连接技术

1、挤压连接

该机械连接技术又分为以下两种：①径向挤压连接。具体是指将钢套筒套在两根带肋钢筋的端部，然后使用超高压的液压设备沿着钢套筒的径向对钢套管进行挤压，钢套筒在挤压钳的压力作用下会产生出塑性变形，从而与筒内钢筋紧密结合到一起，利用钢套筒与钢筋横肋的咬合便可以将两根钢筋牢固地连接到一起。该连接工艺具有以下特点：其一，钢筋接头位置处的强度非常好且性能可靠，可以承受高应力反复拉压载荷以及疲劳载荷；其二，施工作业速度较快、操作简单方便；其三，能够节约大量的能源和材料，具有良好的经济效益。该焊接工艺在各类土建施工中均有所应用。②轴向挤压连接。具体是指采用挤压机的压膜沿着钢筋的轴线以冷挤压专用套筒将插入到筒内的两根热轧带肋钢筋紧固成一体的连接方法。此方法具有连接速度快、无需明火作业、操作简便、全天候施工、可显著节约能源和材料等优点。

2、锥螺纹连接

具体是指借助锥螺纹能够有效承受挤和压两种作用力的原理，将钢筋的连接段加工成为锥螺纹形状，再根据规定的力矩值将钢筋连接到一起。这种连接技术的优点是，连接速度快、工艺简单、可实现预加工、同心度好、不受钢筋含碳量的限制等等，适合在土建工程的钢混结构施工中应用。

3、直螺纹连接

具体是指采用专门的滚压机将两根钢筋端部的纵横肋切削掉一部分，然后直接滚扎成普通的直螺纹，再以特制的直螺纹金属套筒将之连接到一起，形成钢筋的连接。螺纹经过滚压之后其材质会发生硬化，整体强度大约能够提高8%左右，从而有效减少了螺纹对母材的削弱力，其抗拉强度能够达到母材实际抗拉强度的98-100%，并且强度性能非常稳定。该工艺的特点是高效便捷、施工速度快、连接质量稳定可靠、安全环保、经济效益显著。在实际应用中，应注意以下几点：钢筋的规格与套筒的规格必须一致，丝扣应洁净完好；其二，采用预埋接头时，连接套的规格、位置、数量应与设计要求相符。同时，带连接套筒的钢筋应进行牢靠固定，连接套筒的外露端应当有保护盖；其三，应当采用管钳或是专用扳手对滚扎直螺纹接头进行连接，并对拧紧后的接头进行标记，外露丝扣最多不得超出2扣。

结束语

总之，随着国内外钢筋连接工艺的的快速发展，以及建筑设计与施工发展对高等级钢材需求的不断增加，选择能够不断提高接头的质量和性能等级、施工工艺简单便捷、连接速度快、劳动效率高、适用范围广、经济性能优越的连接方式，将成为今后土建工程中钢筋连接工艺进步的主导方向。

参考文献

钢筋工程篇5

关键词： 建筑工程钢筋模板施工技术

中图分类号： TU198文献标识码：A 文章编号：

钢筋的检验与存放

钢筋进场要有严格要求

钢筋的进场必须要有相应的质量证明书以及报告单，否则不允许其进入施工场地，同时还应当对这些钢筋做分批、分类的性能试验，如果在实验中发现钢筋背身存在焊接性能不好、容易脆断并且机械性能不正常的时候，应当进行反复的试验，如果试验不合格的话就应当采取退货处理，决不能允许这些不合格的产品进入到施工的场地。

钢筋取样要有规范

在钢筋的检验上应当由相应的检验员对其进行相应的取样检验，在检验的过程中应当严格遵守相应的取样规则以及取样要求进行取样。在钢筋到达工地之后，应当按照不同的牌号、等级以及相应的规格等等分别做挂牌堆放处理，绝对不能够将不同类型以及等级的钢筋混淆。

钢筋存放要干燥、干净

对于钢筋存放的场地也有一定的要求，存放钢筋的场地必须要保持干燥以及平整，绝对不能有污染以及潮湿的现象，要有相应的防污染以及防止钢筋锈蚀的措施。另外，对于已经加工好了的钢筋应当做到分段、分层并且编上编号进行对方处理，要使其上边有相应的编号，标注上相应的构建部位、构建名称、尺寸、数量以及相应的规格等等。

钢筋加工要有规范

对于钢筋的加工来说，应当由相应的钢筋翻样员工依据图纸进行翻样，其翻样单必须要经过相关负责人的层层审核以及工程师的审批之后才能够进行加工。另外，对于要加工的钢筋应当按照相应的图纸要求进行加工，加工之后也必须要经过质检人员的检查才能够通过，这些检查的内容主要包括钢筋的局部有没有曲折的现象，尺寸的误差是不是在规定的范围之内，表面是否平直等等，只有在检查合格以后才会获准进入到施工的程序之中。

钢筋的施工方式

对于直径不小于18毫米的都要用机械连接的方式，其余的就采用搭接的方式，对于钢筋架设来说，板下层主要采用大理石的垫块进行支设，在上层主要采用钢筋马凳进行相应的架设，马凳的间距是1.2米，并且要做到梅花状的形式进行排列，其柱插筋除了采用水平筋以及箍筋进行相应的加固之外，还要采用具有定型水平的定位箍尽心固定，主要就是要确保钢筋的位置。在柱钢筋根部以及上口的位置增设相应的定位钢筋，进而确保钢筋的保护层能够达到相应的厚度，同时还可以确保钢筋保护层的截面宽度以及钢筋的位置。

对于刚进的连接与绑扎来说，预埋件应当由相应的技术人员进行翻样，在放置的时候应当注意仔细检查，避免遗漏，特别是在门窗洞口进行埋件的时候更不能遗漏。另外还应当抛弃传统的水泥砂浆垫块，用定型塑料卡加以代替，用以确保钢筋准确的位置。钢筋在绑扎的时候应当注意钢筋的搭接位置、长度以及其保护层的厚度，都应当符合相应的操作规范以及施工标准。对于其操作人员也应当提出相应的要求，必须要求技术人员持证上岗。钢筋的实验、采购、绑扎以及加工等程序都应当有相应完整的质保标准和体系，所有的工序都应当按照相应的程序标准进行执行，同时还应当将施工规范以及图纸的要求作为标准。对于水电管以及水电盒要做到提前与买，必须禁止在事后对钢筋进行胡乱切割，对于那些预期埋套管以及预埋洞口应当按照图纸的相应的要求添加附加筋。

模板工程施工技术控制措施

在工程实施之前应当进行认真的加工，要做精心的设计，对每一个单项的模板工程都应当严格的按照相应的工程要求以及设计要求来制作，来对其质量进行监控，只有这样才会进一步保证整个工程的质量。

要依据工程在进度上的要求，要对工程的设计、安装工期、制作工期等进行安排，进而保证整个工程的各项工作都能够按照相应的计划实施。在模板的设计过程之中或者设计之前的时候，模板的相应设计人员应当多与管理人员进行技术上的交底以及技术上的交流与沟通，只有这样才会进一步保证模板工程的施工能够和其他的各项施工做到紧密的结合，只有这样才会进一步确保模板工程能够有条不紊的进行下去。

在模板进场之前，应当依据相应的工程安排以及流水段的划分状况来安排模板进场，做到有顺序的分批进场，只有这样才能够进一步保证模板施工现场的要求，才会避免出现模板占用施工现场用地的状况。

当现场进行施工的时候，模板的相应设计人员应当进入现场做相应的施工指导或者是施工管理的工作，只有模板的设计人员与工程现场的工作人员做到紧密的配合，才会进一步确保整个工程能够按照原计划有条不紊的进行下去。

对于模板的施工来说，应当、必须按照原定的施工方案进行，对于施工现场的一些准则也必须做到严格的遵守，只有这样才会进一步确保整个模板工程安全文明施工真正的落实。对于模板的所用零件来说，应当将模板的所有零配件以及相关架体做固定好了，做到牢固可靠，进而避免在模板工程施工的过程中出现一些意想不到的工程事故。

在工程实施之前应当进行认真的加工，要做精心的设计，对每一个单项的模板工程都应当严格的按照相应的工程要求以及设计要求来制作，来对其质量进行监控，只有这样才会进一步保证整个工程的质量。在对模板设计的过程中应当对模板的结构特点做到仔细的研究和认真的分析，只有这样才会杀跌模板和整个建筑的结构设计达到协调的效果，才会最大可能地使得整个模板工程项目的管理达到高效以及高质。

在支模的时候应当严格按照模板的相应施工方案进行，对于顶板以及梁模板来说应当严格按照相应的操作规范进行起拱。对于模板的施工来说，必须要经过相应监理人员对模板的安装质量做出一定的检验，达到相应的要求之后才能允许进行下一道工序施工。对于拆模来说，应当按照相应的规范要求来留设同等条件养护试块，在经过试压之后再进一步决定到底什么时候能够拆模。另外钢模板在每次拆模之后都应当立即进行冲洗和清理。

结束语：

综上所述，在钢筋的检验上应当由相应的检验员对其进行相应的取样检验，在检验的过程中应当严格遵守相应的取样规则以及取样要求进行取样。在工程实施之前应当进行认真的加工，要做精心的设计，对每一个单项的模板工程都应当严格的按照相应的工程要求以及设计要求来制作，来对其质量进行监控，只有这样才会进一步保证整个工程的质量。在对模板设计的过程中应当对模板的结构特点做到仔细的研究和认真的分析，只有这样才会杀跌模板和整个建筑的结构设计达到协调的效果，才会最大可能地使得整个模板工程项目的管理达到高效以及高质。

参考文献：

[1]王越中．综述钢筋混凝土工程安全技术[J]．黑龙江水利科技，2011（1）

[2]赵兴福．浅谈钢筋混凝土施工中的模板工程[J]．科技与企业，2012（17）

钢筋工程篇6

【关键词】原材料；钢筋加工；钢筋连接；钢筋安装；控制措施；注意问题

1.原材料的控制

钢筋作为“双控”的材料，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中5.2.1条款规定，“钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》GB1499条规定按取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定，”因此钢筋原材料进场检查验收应注意的几个方面：（1）钢筋进场时作为监理工程师，应该将钢筋出厂质保资料与钢筋炉 批号铁牌相对照，看是否相符。注意每一捆钢筋均要有铁牌，还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量，否则应不予进场，从而杜绝假冒钢筋进场用上工程。（2）钢筋进场后，应按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组。也允许由同一冶炼方法、同一浇铸方法的不同炉罐号组合混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，每批重量不大于60吨取样一组。从而比较合理对进场钢筋进行试验，使用合格的钢筋在工程上。

2.对钢筋加工的控制

现场监理工程师往往不重视对钢筋加工过程的控制，而是等到钢筋现场安装完成后，方对钢筋加工的质量进行验收，因此往往出现由于钢筋加工不符合要求，造成返工，这样不但造成浪费而且影响进度，对工期非常不利。因此作为专业监理工程师，应经常深入钢筋加工现场了解钢筋加工质量，并注意检查以下内容：（1）钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1）I级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2）当设计要求末端作135°弯钩时，II级和III级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（2）箍筋加工的控制；1）箍筋的末端应作弯钩，除了注意检查弯钩的弯弧内直径外，尚用注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，如设计无具体要求，一般结构不宜小于5d；对有抗震设防要求的，不应小于10d（d为箍筋直径）。2）对有抗震设防要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°。3）当钢筋调直采用冷拉方法时，应严格控制冷拉率，对HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335级、HRB400级和RRH400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。4）在钢筋加工过程中，如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，专业监理工程师应特别关注，并对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

3.对钢筋连接的控制

钢筋连接方式主要有绑扎搭接、焊接、机械连接三种方式，绑扎搭接要注意相邻搭接接头连接距离L=1.3L1.焊接、机械连接首先当然是检查操作工是否有证上岗，这是保证质量的首要条件，下面论述焊接和机械连接的控制：（1）钢筋焊接方面钢筋焊接形式有很多种，主要有：电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊。（2）钢筋焊接过程控制。1）试焊工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的试焊，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。该条款为强制性条文，因此作为监理工程师应督促施工单位严格执行，尽量避免返工而造成浪费和影响工期。2）设计焊接接头位置时应注意：①钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。②在同一构件内的接头宜互相错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）受拉区不宜大于50%；2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；3）直接承受动力荷载的结构件中，不宜采用焊接接头。焊接接头的位置设置非常重要，否则安装完成后在验收时才发现问题，将会造成人力物力的浪费，并且影响工期。（3）焊接操作的控制：督促操作人员严格按各种不同类型的操作规程操作。钢筋点弧焊、电渣压力焊、闪光对焊施工过程中应注意的几点问题：1）电弧焊包括帮条焊、搭接焊、剖口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头形式，焊接时，应注意：①根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数，特别是焊条的选用；②焊接时，不得烧伤主筋；③焊接地线与钢筋应接触紧密；④焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；⑤检查焊接高度是否达到设计要求；⑥检查焊接件是否有夹渣、气泡等缺陷，如果缺陷严重，应取样试验，合格后方可安装并要求改善焊接工艺，消除不良现象。2)电渣压力焊，应注意：①电渣压力焊只是适用于现浇混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。出现这种情况可能是由于某些部位的柱或剪力墙进行电渣压力焊后，因设计变更，需更换钢筋，现场工人将该焊接加钢筋改用作梁、板筋造成，作为监理工程师应特别注意。②根据所焊钢筋直径选定焊机容量，调整好电流量；③焊接过程中，应根据有关电渣压力焊焊接参数控制电流、焊接电压和通电时间，这是焊接成败的关键。

4.钢筋安装的控制

钢筋安装是钢筋分项工程质量控制的重点。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，作为现场监理工程师也必须重点检查的方面，钢筋安装最容易出现的问题有如下方面：（1）钢筋直径、数量和长度错误。如Ф18错改Ф16；梁支座负筋漏放；剪力墙暗柱漏放拉钩；梁支座负钢筋上排不足1\3L；二排不足1/4L。（2）钢筋锚固长度不够。框架梁锚入柱长度不够；应特别注意屋面框架梁和边柱的锚固构造，而有些工程设置转换层处的框支梁锚入柱内的构造也应在检查中重视。（3）悬挑部分的钢筋不到位。悬挑部分的钢筋安装则是钢筋检查的重点，在悬挑梁的检查经常发现悬挑梁上排和下排钢筋不到边；第二排钢筋不足0.75L；悬挑梁面筋锚固长度不够；设计要求有鸭筋，也应注意检查；而悬挑板钢筋也应保证足够的高度。（4）钢筋保护层厚度不符合要求。钢筋保护层厚度不符合要求，这可能影响到结构构件的承载力和耐久性。《混凝土结构工程施工质量验收规范》对受力钢筋的保护层有了更严格的要求，旧的验收规范对钢筋保护层厚度的允许偏差值不设上限且合格率达到70%为合格，但新的验收规范对允许偏差值设了上限，且合格率必须达到90%以上。作为监理工程师，验收时应注意检查。梁、底板钢筋必须垫放厚度符合要求且足够数量的钢筋垫块。施工现场经常发现工人将梁的垫块用作板筋的垫块，而将板筋的垫块用作梁的垫块，并且垫块强度不够，容易被钢筋压碎，甚至不放置垫块等现象。作为监理工程师应注意检查。

5.结语

现场监理工程师，在对钢筋工程质量验收时，严格按设计及规范要求检查。以上是本人在监理工作中对钢筋分项工程的质量控制的一些体会，当然不能全面反映钢筋分项工程质量控制的所有内容，但是通过在工作中不断积累经验，是能搞好钢筋分项工程的质量控制的。

【参考文献】

［1］混凝土结构工程施工质量验收规范，（GB50204—2002）．

［2］钢筋机械连接通用技术规程，（JG107—2003）．

［3］钢筋焊接及验收规程，（JG18—2003）．

钢筋工程篇7

关键词：钢筋工程　施工工法　质量标准

一、　施工工艺

1.　钢筋制作

在较大工程中，钢筋一般安排在工厂车间内制作，这样效率较高。如果是中小型工程，则可以在施工现场进行钢筋的冷拉、配料等。钢筋的制作包括除锈、调直、切断、弯曲成型等内容。本工程使用的钢筋为HPB235（Q235φ6　～φ10（Ⅰ级钢　fyk=235N/mm2，fy=210N/mm2）HRB335（20MnSi）Ф12～Ф25（Ⅱ级钢　fyk=335N/mm2，fy=300N/mm2），施工机具的组织如下：GW40型钢筋弯曲机2台（用于Φ12　以上钢筋弯曲，φ10以下钢筋弯曲使用人工弯曲），GT40　—1型钢筋切断机一台（钢筋切断），1.5T卷扬机一台冷拉（盘圆钢调直）。

2.　钢筋绑扎与安装

2.1　准备工作

①核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌以及施工图相符，如有错漏，及时增补；②采用20号铁丝绑扎

2.2　墙

（1）　墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。（2）　采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）　以固定钢筋的间距。（3）　墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。（4）　外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。

2.3　梁与板

（1）　纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。（2）　箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。（3）　板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。注意板上部的负钢筋（面加筋）　要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。（4）　板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。（5）　框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留30mm　，以利灌注混凝土的需要。（6）　钢筋的绑扎接头应符合下列规定：a.搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。b.　受拉区域内，　Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，　Ⅱ级钢筋可不做弯钩。c.　钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。d.　受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。e.　受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。f　.　板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

2.4 钢筋接长

本工程的梁受力钢筋连接，均采用单面搭接焊连接；柱受力钢筋连接全部采用电渣压力焊焊接。在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应清除钢筋焊接部位和与电板接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除，并进行现场条件下的焊接性能试验。通过试焊检验合格后方可正式生产。

2.5 对焊操作要求

Ⅱ，　Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

2.6　电弧焊

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊四种接头形式。

（1）　帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ，Ⅱ级钢筋的焊接，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。（2）　搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d，双面焊为5d。（3）钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

2.7　竖向钢筋电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压为40V～50V，“电渣”工作电压为20V～25V　造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。

二、质量标准

（1）　钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（3）　焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

（4）　在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作两个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。

三、　组织与程序

组织：由建设单位现场技术负责人或现场监理工程师牵头组织验收，施工单位现场技术负责人和有关施工技术人员，以及建设、监理等单位有关技术人员参加验收。有些地区要求对结构重要部位的钢筋隐蔽验收应通知当地建筑工程质量监督站和设计单位派员到现场参加验收。

程序：在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎安装完毕后，队组首先进行自检，填写自检报告单，然后再由工地技术负责人通知建设、监理派员组织隐蔽验收，有必要时应由建设单位通知其他相关单位派员参加验收。参加现场隐蔽验收的各单位代表应在验收后提出各自的验收意见，并记录在隐蔽验收记录内。如隐蔽验收合格，则验收人应代表各自单位在隐蔽验收记录上签字，否则应提出整改意见，施工单位应按此意见进行整改，并再次验收，直至合格。

四、　结语

在钢筋工程施工过程中，还要注意节约的原则，严格执行材料消耗定额，优化下料，节约钢筋，提高工效。另外，还要注意文明施工，减少噪音，注意环境的保护，并做好安全保卫措施。

参考文献

钢筋工程篇8

关键词：工民建工程；钢筋；施工技术；研究

1 钢筋的质量检验

每一种规格的钢筋都必须有符合配料单的尺寸、性质、数量和出场合格证。在材料进场前针对不同钢筋的品种对钢筋的外观质量进行抽检，钢筋表面不能有裂纹、折叠、老锈、耳子及夹渣。

在材料进场后对每批钢筋按现行GB/T228、GB/T323标准规定作力学性能复试报告，钢筋的拉伸、弯曲等指标都要符合GB1499等级要求。如果要保证采购的钢筋能够更好地应用用不同实际情况的施工项目中，可以根据工程的具体情况对钢筋的重量偏差、强屈比等抗震性能进行相应的检测。从2011年8月1日起新规定就对抗震钢筋性能要求做了规定：对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件的纵向受力钢筋强度和最大力下总伸长率≤9%；钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值≥1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值≤1.30。

表一 钢筋的抗震设计要求

2 钢筋的存放和运输

钢筋很容易变形和锈蚀，在运输、存放、施工过程中都应该采取相应的保护措施，特别需要做好防水措施。比如钢筋用量都比较大，钢筋分批入场、分批置放都要提前进行规划；入场时，实验员都要进行抽筋取样，在试件上进行拉伸试验和弯冷试验，对钢筋的质量进行严格把控；存放时，场地应该建立起防水、排水设施、钢筋堆置在高台上，顶部采用防水材料覆盖。钢筋的堆放原则是根据钢筋的规格、级别、数量进行分门别类，并设立详细标牌；在施工过程中，结构构件预留钢筋外露部分，减少外露时间、用防水材料包裹或者涂刷防锈材料，防止钢筋产生锈蚀。

3 钢筋加工

根据施工图纸对钢筋型号、结构、数量等进行核对和调整，保证在加工之前做好充分的准备工作。

钢筋加工是件繁琐庞杂的过程，首先要保证钢筋表面洁净、完整，在使用前要把表面的油渍、漆皮、鳞锈等都处理干净。在除锈的过程中发现鳞锈脱落现象严重或者表面有麻坑、斑点侵蚀到截面时，要降级使用或者严禁使用。钢筋在加工的过程中若出现断裂等情况，需要做化学成分的检验。

钢筋加工需要多种机械设备，这需要施工单位对设备的引进和维护都要达到施工要求，并且有钢筋下料和制作生产能力。设备所有电源线都要按照用电安全部门的要求来布置，三级箱下面要有砖砌台，不能随便乱拉线。设备进场调试安排妥当才能组织加工。

钢筋加工区的防雨措施要做到位，对作业棚的大小、质量都需要一个安全规范来协调。

4 钢筋切断

钢筋切断最重要的是切断机切断能力要满足现场各个型号的钢筋要求。还要保证机械的完好率，保证机械不能给现场工作带来困扰。保证切断机100%的利用率，保证机械运作效率。切断机要进行定时检查和及时维修，一旦发现刀片有折口或者马蹄型现象，就要调整更换，保证切口平滑整齐。为了节省用料，避免浪费，下料量一定要准确，在切断前要根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数等，统筹安排，长短搭配，减少短头。钢筋的切断长度允许误差±5mm，钢筋的断口不能有马蹄形或者起弯现象，如发现钢筋的硬度与刚度有较大出入时，相关人员要及时查明情况。

5 钢筋连接

钢筋连接一般采用焊接结接头或者机械接头，尽量减少搭接和连接接头的数目。在钢筋构造复杂的情况下可以用绑扎接头，钢筋的直径≤28mm，受压钢筋

6 箍筋绑扎

对于需要一定抗震性能的建筑，柱箍筋端头的弯度应该在135°，弯钩的弯曲直接要大于受力钢筋的直径，平直部分长度不小于10d。做成封闭箍筋时，单面焊缝长度为5d。

7 钢筋焊接

钢筋焊接的方式有：电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊。焊接对接头的质量起着决定性因素，而接头的质量也直接影响了结构工程的质量。钢筋焊接对焊工的技术水平和素质有着很高的要求。因为钢筋焊接大多采用的是人工焊接，一个技能操作熟练的合格焊工能够保证焊接质量。在焊接施工当中，首先要根据图纸明确焊接方式，不能轻易改变。对焊条型号和钢筋种类进行核对和匹配。选择不当的焊条型号不仅造成资源浪费，还无法保证焊接接头的质量。

表二 钢筋焊接技术要求

钢筋焊接完的质量检查也要严格要求，对每个接头都要对外观和角度进行仔细检查。质量达标的接头焊接是均匀饱满，无裂缝、气孔、烧伤、咬肉等，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头以下的钢筋轴线不得超过钢筋直线的0.1倍，同时≤2mm；接头长度区段内同一根钢筋不得有两个接头；焊包突出钢筋表面的高度要≥4mm，并且≥0.3d，焊缝宽度b≥4mm，并且≥0.7d；若检查不合格要切除重焊。

8 节点放样

钢筋的节点放样包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁阶段、梁板之间的钢筋穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点熟悉构造结构，找出重点，便于配筋。

9 框架柱、梁、板钢筋施工

钢筋是混凝土结构中重要的保护层，它对建筑的使用寿命有着重要影响。混凝土结构中保护层厚度减小会降低使用寿命，而钢筋很好地控制了梁、板、柱的保护层厚度。框架梁的上部钢筋贯穿中点节点，梁下部纵向钢筋深入中间节点锚固长度和伸过中心的长度都必须符合实际要求。框架梁、主次梁交叉位置钢筋不能颠倒，次梁钢筋应设置在主梁主筋之上。板与主梁、次梁的交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋在中，主梁钢筋在。在梁和柱墙外皮是平齐的时候，梁外的侧钢筋弯曲，放置在柱、强主筋的内侧。框架梁的钢筋和模板工程穿行，板大的钢筋在梁板支设完成后进行。

10 结语

钢筋施工技术是一项复杂的综合性工程，施工中注意的环节众多，要提高钢筋施工技术质量需要结合好整个工程项目，在每个环节充分实践、严格执行每项技术措施。

钢筋工程篇9

以桥梁工程钢筋混凝土桥面铺装病害及施工工艺质量为切入点，主要从桥面铺装的工程特性和病害防治方面进行分析，重点介绍了桥面铺装的施工工艺要求，为钢筋混凝土桥面铺装提供重要的施工技术参数，桥面铺装层的施工必须控制好施工质量，以充分保证桥梁的正常设计使用年限。

【关键词】

钢筋混凝土;桥面铺装;病害处理;施工工艺

1序言

在我国大中桥桥面铺装层施工中，桥面铺装层大多采用钢筋混凝土的施工工艺，桥面铺装层极易因动载被动破损。钢筋混凝土铺装层作为桥梁施工的特殊部位，结构层厚度相对较薄、厚度设计不均，因此，它的受力比一般结构受力要复杂得多，变形更加明显。桥面铺装的钢筋混凝土铺装层在行车荷载下，要受到正压力与层间剪力的交错作用，结构层极易受到损坏。本文从以下几个方面重点阐述钢筋混凝土铺装层的病害处理及施工工艺要求。

2钢筋混凝土桥面铺装层基本病害及分析

2.1钢筋混凝土桥面铺装层的松散、坑洞及龟裂破坏

1）桥梁超载车辆的反复作用，会造成桥面的剪切应力大大增加，在反复的超载动荷载作用下，断面的剪应力不断增大，造成钢筋混凝凝土铺装层与桥面板分离，使铺装层产生严重的龟裂破坏。

2）桥面施工质量差会造成混凝土的强度低，现场施工人员往往忽视工程质量，桥面的抗压、抗剪能力及混凝土强度急速下降。其原因主要为水泥过期或者强度偏低、采用的砂石料含泥量偏高、钢筋存放腐蚀锈迹严重、桥面铺装混凝土层和桥面板之间存在灰浆夹层。

3）桥面的渗水系数偏大，渗水严重，施工现场的桥面设计纵横坡度偏小，泄水孔清理及养护不及时造成的堵漏，桥面的过分渗水和排水不畅极易造成桥面铺装丧失强度，引起钢筋混凝土的冻胀现象，反复的冻胀现象造成了桥面铺装层的松散破坏。

4）桥梁的梁板表面的施工强度低，施工中又受到施工污染，在施工中要防止混凝土的过度振捣，防止已经施工的桥梁板受到泥土等杂物的污染。梁板施工后养护不及时或者养护不良，均会造成表面强度不达标，使桥面钢筋混凝土铺装层无法真正起到应力扩散的作用。

2.2钢筋混凝土桥面铺装层的裂缝和坑槽

1）钢筋混凝土桥面铺装层的设计厚度不足，有些桥梁的铺装层边缘设计厚度比较薄，铺装层不能完全地扩散表面应力，造成桥面预制板形成单板受力，超载车辆的冲击使得单板产生严重变形而下沉。

2）钢筋混凝土桥面铺装层混凝土内力引起的纵向裂缝，而桥梁的内力主要是湿缩应力和干缩应力、塑性收缩内力等的综合作用，而有些大中桥的桥梁梁板之间仅由较细的连接钢筋连接，这样极易在横向上形成合力，从而产生裂缝现象。

3）钢筋混凝土桥面铺装层的钢筋网由于间距设计大、受力不良，在大桥以下的桥面铺装钢筋层中，钢筋网缺少有效的架立钢筋，受到施工机械和设备荷载的反复作用而变形开裂。由于钢筋网间距较大无法达到最佳的受力效果，桥面的横向应力扩散不好，在竣工后的行车中极易形成单板受力而开裂破坏。

4）桥面空心梁板的架立钢筋的箍筋配置少，尺寸无法满足工程需要，并且桥面钢筋混凝土的铺装层偏薄，不能真正起到应力扩散的作用，桥面的钢筋间距过大或者不均匀，也会不同程度地造成桥面出现坑洞现象。

3桥面铺装钢筋混凝土的铺装施工

1）钢筋网的布置与安装施工中，应采用双层钢筋一次铺装完成并焊接良好，上下层之间不得漏焊，横向钢筋的设计数量、设计间距及直径等均应符合要求，并满足抗裂能力的受力要求，钢筋的直径选择应合理，不宜采用过粗钢筋，不得采用大间距或者超大间距的布置形式。

2）锐角设计的角隅钢筋和桥面负弯矩处钢筋补强部位，在桥面铺装层的设计中，必须在桥梁端部、负弯矩处和角隅部位放置直径10～12mm的补强钢筋，补偿钢筋的长度必须严格按照设计要求配置并不小于1.5m，斜交桥也必须在角隅部位按照设计要求加铺补强钢筋。

3）桥梁的搭板与桥面接缝结构、桥面之间相连接的涨缝中，应该在钢筋混凝土的搭板与过渡板之间设计结构钢筋。钢筋必须焊接牢固可靠，焊接点每米长度不少于4个，并适当增加箍筋的数量，箍筋的数量不少于涨缝钢筋支架的数量。

4桥面铺装混凝土的施工

1）桥面铺装层的混凝土的配合比要满足设计要求，桥面铺装等的混凝土强度等级不应低于梁板的设计强度，并且不得低于C40混凝土强度等级。若采用机械施工连续摊铺作业，桥面铺装的抗压强度不宜低于相邻的路面的设计弯拉强度，在施工中要按照施工图设计严格控制桥面铺装层的混凝土配合比强度。

2）需加强桥面铺装层与桥面板的的连接强度，将待施工的桥面铺装混凝土的底面部分清扫吹洗干净，使得其表面形成粗糙的连接界面，必要时进行表面的刷纹及凿毛处理，保证二者的连接界面接触良好。

3）采用大型机械连续施工时，要按设计要求计算桥面的承载能力。大型的施工机械由于本身自重大，桥面铺装前应验算桥面、翼板的承载能力和桥梁的挠度要求，必须满足该机械的铺装作业的操作要求，采用摊铺机械摊铺时，挠度及下沉反弹量值不宜过大，不得影响桥面的平整度。

4）桥面铺装层结合下一步的工程施工时，要与桥梁的钢筋混凝土护栏施工相结合，与桥头搭板的施工工序要协调，特别要重视桥梁的护栏施工，要使施工便于机械操作。摊铺机的履带行走在桥梁的面板上时，要有可靠的加固保护措施，将履带延伸到另一幅上行走的设备设施必须保护完善到位。

5)及时修筑好施工的坡道，大型的滑膜摊铺机桥面铺装混凝土施工中，必须在上桥部位提前修筑施工坡道和护道，以保证混凝土施工的顺利进行。

5桥面铺装混凝土的现场浇筑作业

1)要做到桥头接缝及伸缩缝的接缝位置准确，水泥混凝土铺装作业前，必须在伸缩缝、接缝等部位设置隔离层，并在接缝处放置稳固安全的涨缝板材，桥面铺装后再剔除接缝、伸缩缝等部位的残余混凝土，充分保证桥梁施工完成后，接缝部位能够有效的伸缩，以降低桥梁非缝部位的裂缝。

2)桥面的钢筋混凝土铺装层现场施工检测与验收，要采用代表值和极值的双向控制。当二者不能同时达到要求时，要充分保证翼缘板的厚度，适当上调设计的桥面纵向断面高程，搭板部位的坡度要在下面的路面施工中进行调整，尽量不发生桥面的超规范设计要求误差。

3)搭板的厚度要与桥面钢筋的厚度相协调，特别是整体摊铺的钢筋混凝土总厚度要合格，尽量避免搭板混凝土超厚现象发生，超厚部分不得采用机械振捣，应采用人工浇筑，并充分捣实底部。

4）桥面伸缩缝的混凝土一般设计成钢纤维混凝土，钢纤维严格按照设计掺量搅拌均匀。伸缩缝部位的混凝土强度等级必须满足设计要求，在寒冷低温施工时，应该提高设计强度一个等级，并按照配合比要求添加减水剂和早强剂，加强后期的混凝土养护作业，确保施工质量和施工安全。

5）桥面铺装混凝土的振捣与整平作业中，要确保混凝土的振捣机械和振捣方式相协调，充分排除混凝土内的气体，保证混凝土的密实和均匀。掺加钢纤维时要保证钢纤维均匀分散在混凝土中。在各类桥梁桥面铺装施工中，施工后的混凝土表面不得有上翘的石子或者明显的坑槽，混凝土表面要平滑密实平整，纵横坡度符合规范要求。施工完毕，应及时采取覆盖洒水养护，养护时间不得少于14d。

6施工中的环境保护措施

1）桥面铺装混凝土施工过程中要严格遵守国家环境保护部门的相关规定，采取有效措施预防和消除施工造成的环境污染，工地现场和拌合楼处时刻保持清洁，经常洒水保持湿润。

2）桥面铺装混凝土施工过程中，应采取有效措施来保护农田灌溉系统，把施工噪声对环境的污染减小到最低程度，不得因为施工影响中断农田的正常灌溉。

3）桥面铺装混凝土施工过程中，施工和生活中产生的废水必须采取措施，集中处理，不得将有污染、腐蚀性质的废水直接排入河流水域系统。施工和生活中产生的固体废弃物要运至指定地点集中掩埋，禁止随意倾倒。

7结语

通过对桥梁工程钢筋混凝土桥面铺装病害处理及施工工艺的分析，逐层深入的对桥面铺装病害处理措施进行深刻剖析，并制定了施工预防对策，对桥面铺装施工工艺的固有特性进行了重点阐述，发掘了桥面铺装病害防治经验及控制要点，可帮助同行在以后工作中有所借鉴。

作者：魏世昌 单位：衡水公路工程总公司

【参考文献】

钢筋工程篇10

【关键词】钢筋 构件 下料 配料 代换

1钢筋原材料进场检验

钢筋对混凝土结构构件的承载力和抗震性能至关重要，对其质量应从严要求。钢筋进场时，应对其外观质量、产品的表面标志（标识）、产品吊牌（铭牌）、生产许可证、出厂合格证进行检查核对，并建立钢筋材料综合台帐。在监理（建设）的见证下，按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，待检验合格后，方可投入工程中使用。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1..3，这样可从源头上保证房屋建筑中钢筋工程施工质量。

2钢筋的储存和堆放

建筑钢筋应按不同的品种、规格分别堆放，插好牌子。在条件允许的情况下，建筑钢筋应尽可能存放在库房或料棚内，若采用露天存放，则料场应选择地势较高而又平坦的地面，经平整、夯实、预设排水沟道、安排好垛底后方能使用。为避免因潮湿环境而引起的钢筋表面锈蚀现象，在雨雪季节对建筑钢筋要用防雨材料覆盖。

3钢筋配料和代换

3.1钢筋配料

钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度、根数及重量，填写钢筋配料单，作为申请、备料、加工的依据。为了使钢筋满足设计要求的形状和尺寸，需要对钢筋进行弯折，而弯折后钢筋的各段长度总和并不等于其在直线状态下的长度。所以，要对钢筋下料长度进行计算。钢筋下料长度计算应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

钢筋弯钩形式有三种：分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应考虑弯曲调

整值。钢筋弯心的直径为 2.5d，平直部分为3d.钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。在箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，对有抗震要求结构的箍筋弯钩的弯折角度为1 35o，平直段长度为10 d；一般结构的箍筋弯钩的弯折角度为 900，平直段长度为5 d。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，可根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。钢筋配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装，对钢筋配置的细节问题在设计图纸中没有注明时一般可按现行标准、规范、图籍上的构造要求处理，另外配料时还要考虑施工需要的附加钢筋。如基础双层钢筋网中要有保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚，墙板双层钢筋网中应有固定钢筋间距用的钢筋撑铁等。

3.2 钢筋代换

在施工过程中，当施工单位缺乏设计所要求的钢筋品种、级别、规格时，可进行钢筋代换。但钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设

计规范的各种规定，并应征得设计单位同意，办理设计变更，必要时应重新审图。钢筋代换的原则是：①等强度代换：当构件受强度控制时，应按强度相等的原则代换。若原钢筋的强

度为Rg1，总截面积为Ag1；代换钢筋的强度为Rg2，总截面积为Ag2，应满足Rg2Ag2≥Rg1Ag1。②等面积代换：当构件按最小配筋率配筋时，可按截面积相等的原则代换，即Ag2≥Ag1。③当构件受裂缝宽度或抗裂性控制时，代换后应进行裂缝宽度或抗裂性验算。

4钢筋加工

钢筋加工包括除锈、调直、下料切断、弯曲成型等。钢筋加工时，要将钢筋配料单与设计图复核，检查配料单是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按配料单检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按配料单放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐。

4.1 钢筋除锈

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈在使用前必须清理干净，亦可在钢筋冷拉或调直过程中除锈，也可采用机械方法除锈、手工除锈等。

4.2钢筋调直

钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335 级、HRB400 级和 RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于1%。经调直后的钢筋应平直，无局部曲折。

4.3钢筋下料切断

钢筋下料切断可采用钢筋切断机或手动液压切断器进行。钢筋下料切断应根据配料单中钢筋编号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋的切断口不得有马蹄形或起弯等现象。

4.4 钢筋弯曲成型

钢筋弯曲成型可采用钢筋弯曲机、四头弯筋机及手工弯曲工具等进行。HPB235 级钢筋末端应作 1800 弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；当设计要求钢筋末端作 1350 弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；对钢筋作不大于 900 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，偏差亦应符合有关规定。

5钢筋连接

钢筋连接方法有焊接、机械连接和绑扎连接三种。为节约钢材，在条件允许的情况下，工程中应优先考虑采用焊接和机械连接，当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。对直接承受动力荷载的结构构件，纵向钢筋不宜采用焊接接头；钢筋的机械连接通常适用的钢筋级别为 HRB335、HRB400、RRB400，钢筋最小直径宜为 16 mm；钢筋搭接长度应符合规范要求，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25 mm。当受拉钢筋直径大于 28 mm、受压钢筋直径大于32 mm时，不宜采用绑扎搭接接头。轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋均不得采用绑扎搭接接头。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。钢筋接头位置宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。构件同一截面内的钢筋接头数应符合设计和规范要求。在施工现场，应按国家现行标准抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

6钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎与安装前先认真熟悉图纸，检查核对需绑钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单和图纸相符。清理工作面的杂物、现场弹线，准备绑扎用的铁丝、工具和绑扎架等，待准备工作做好后方可进行绑扎。采用 20# 铁丝绑扎 φ12 mm以上钢筋，22# 铁丝绑扎 φ12 mm以下钢筋。

6.1柱钢筋绑扎与安装

柱钢筋绑扎应在柱模板安装前进行；框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱子纵向钢筋内侧；柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45o（多边形柱为模板内角的平分角，圆柱形应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成 900；箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时其绑扣相互间应成八字形。

6.2 墙钢筋绑扎与安装

墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行；墙的垂直钢筋每段长度不宜超过 4 m（钢筋直径≤12 mm）或 6m（直径＞12 mm） 或层高加搭接长度，水平钢筋每段长度不宜超过8 m，以利绑扎；墙钢筋网的绑扎同基础，钢筋弯钩应朝向混凝土内；采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁以固定钢筋的间距；为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正；外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋应按图施工，墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线时，应焊成通路，其位置、数量及做法应按施工图安装，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋。对水电安装用的预埋件，土建应予配合，不能错埋和漏埋。

6.3 梁、板钢筋绑扎与安装

梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25 mm的短钢筋，以保持其设计距离；箍筋的接头应交错设置，如悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同，梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎；板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑，应注意板上部的负钢筋（面筋）要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度，以免拆模后断裂；在板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上；当框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要；梁、板钢筋绑扎时，应防止水电管线影响钢筋的位置；为了保证板钢筋位置的正确，板筋可以采用钢筋马凳或塑料马凳纵横＠600 mm予以支撑。

6.4基础钢筋绑扎与安装

基础钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢；绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形；基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确；钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网中的上层钢筋弯钩应朝下；独立柱基础为双向弯曲的，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。

7钢筋隐蔽工程验收检查

在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收检查，是对钢筋工程施工过程中各道工序的一次全面复查，其内容主要包括纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量位置等进行全面检查符合要求后，在钢筋隐蔽工程验收单上签署相关意见，方可进行下道工序施工。