模具钳工范文
时间：2023-04-02 17:17:18
导语：如何才能写好一篇模具钳工，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公文云整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
随着我国世界制造中心地位的确立，在制造业得到快速发展的基础上，模具工业一直以15%左右的速度快速增长，模具制造技术水平有了很大的提高，有些已接近或达到国际水平。模具生产企业为了提高生产技术水平和生产效率，不断快速地更新模具设计、生产新技术、新设备，同时也在强化模具设计制造生产组织流程，逐步健全各岗位群。
一、我国模具企业生产组织流程及岗位群
企业调研显示，我国模具生产企业生产组织流程主要有两种，即FE+FP和FE+RP[1]。就目前而言，我国国内应用FE+FP路线较多，特别在北方的模具企业及南方的一些中小模具生产企业。在我国南方模具发达地区，一些模具生产企业也开始使用FE+RP路线，明显提高了生产效率，降低了企业生产风险和企业运行成本，得到了明显的经济效益，FE+RP路线在今后几年将得到迅速普及。一套模具的生产需要各个岗位群的工作人员密切协作，现在企业更多的采用项目组的方式进行组织生产，由项目经理组织协调各岗位群人员，组成团队，完成从模具的设计到模具生产制造和试模成功的整个过程，降低了过程失误几率，大大提高了模具的制造效率。
二、我院模具设计与制造专业的课程体系及《模具钳工模块》课程作用
当今的模具已是高新技术产业的重要组成部分，除了传统的模具设计理论与制造工艺外，还需CAD/CAM/CAE一体化技术、新工艺、新材料、各类先进制造技术及装备的支撑。作为高职的模具设计与制造专业的学生既要掌握一定的理论知识，又要掌握各种加工机床操作技能，也就是说其所需学习的理论课程多，需掌握的技能也多[2]。这就需要高职院校对课程体系及课程内容进行优化，使之适应模具企业设备、技术及生产组织流程变革的需求。我院模具设计与制造专业的主干课程体系如图2所示。课程体系按照先理论后实践进行教学组织，在教学过程中充分利用学校现有的模具CAD/CAM实训室、机加实训基地、数控实训基地等实训条件与理论课程相结合，以循序渐进的方式使学生掌握理论知识与各种实践技能。各模块课程以模具企业工作过程（模具设计———模具各零件加工工艺编制———模具各零件的加工———模具装配———试模）为导向组织实践教学，使学生系统地掌握模具设计生产的过程及模具设计、制造的各种实践技能。
《模具钳工模块》课程是我院模具设计与制造专业课程体系中最后的一门综合实践课程，是整个教学内容的综合应用。《模具钳工模块》课程将先前学习的专业各理论知识、实践操作技能有机结合，在原有学习的基础上更加深化理解和掌握，系统的对模具设计、生产加工过程、各种加工工艺及方法、加工设备操作技能综合应用及掌握。《模具钳工模块》课程在这里不再是简单、狭义的模具钳工基础操作知识及技能，而是在“广义的包含模具设计、模具加工、模具试模等整个模具生产过程”中学习模具钳工基础操作知识和技能。《模具钳工模块》课程合理有效地开设及组织教学，是保证学生系统了解模具企业组织生产流程、掌握模具生产各个岗位专业知识及操作技能、达到适应模具企业技术及生产组织流程变革需求的高技能型人才的核心课程。
三、《模具钳工模块》课程教学项目任务的确定
教学项目任务的确定是本课程教学成败的关键。根据学校现有加工条件及学生数量，及本课程的教学目标“要力争让所有的学生能够参与模具的设计及加工过程；在学校有限的加工条件下，保证学生能够真正地了解模具企业的加工组织流程，并系统地掌握模具设计与加工的各项理论知识及各项操作技能”，即教学项目的确定要保证“模具要有足够的零件数量；各零件的加工工艺及加工过程要有一定的难度，并要用到各种加工设备；在模具的加工及装配过程中，要包括模具钳工的各项技能操作内容；模具各零件的配合要求较高，需要学生互相讨论、互相配合、团结协作才能完成的模具”。
四、教学组织
《模具钳工模块》课程确定的三个教学内容中各个教学项目的教学过程依次贯穿于整个教学过程，是按照模具企业生产模具的过程进行设置的，主要是使学生系统地了解模具企业模具生产组织流程，系统地掌握模具生产的各项理论知识及实践操作技能，训练学生组织生产的组织能力、各个生产岗位的相互协调能力、团队协作的合作精神等。在教学过程中，始终都是将学生分组，要求其按计划进行工作，每组都设项目负责人，项目负责人负责协调整个生产过程的调度，每组都设生产工具保管员，负责刀具、量具、风动工具等出入库管理等。学生依次进行各教学项目的工作过程中，都是首先制定方案，然后集体对方案做报告演讲，讨论决定最佳方案，统一思想，详细书写工作计划及过程注意事项、设备使用方法及注意事项等，小组讨论丰富操作过程及注意事项，最后具体操作实施，完成各项目。例如在项目（二）的加工过程中，教师要经常召集各小组进行加工工艺编制、加工情况说明及讨论会，各零件的加工方案只有通过讨论决定才可以进行实际的加工操作，同时强化学生自我进行生产组织协调，要求各种机床的使用必须严格按照项目负责人的安排调度使用。在整个教学过程中，教师始终起引导和指导作用，学生才是整个教学过程中的主体，学生通过制作方案、计划和进行具体加工操作等逐步掌握各理论知识及操作技能，同时了解和掌握模具生产的组织流程及各个岗位的要求。
在教学过程要中经常组织学生进行检查评估和交流。在实际生产过程中学生难免会发生工件加工报废的现象，这时教师要及时组织学生进行交流总结和失误分析，查找失误原因，寻找解决办法。例如凹模型面在数控铣削过程中过切后，进行补焊，再铣削型面。总之，每项项目的检查评估和交流的目的是促进学生发展、促进学生的成就感、促进学生更快地适应社会和企业需求。由于学院存在现有加工设备数量有限及教学班级众多的情况，在合理安排项目（一）、项目（二）、项目（三）、项目（四）的教学过程中，合理地穿插项目（五）、项目（六）的教学，达到加工设备不停，教学过程不停，学生时刻在学习的状态，达到加工设备的最大利用率，教学的最大效率。项目（七）是本课程最后进行的教学项目，也可穿插于各教学项目之间。例如，可以在项目（四）未完成前，应用企业报废模具进行模具试模，分析模具损坏情况等。同样在模具各零件实际加工的过程中，按照生产设备的调度情况，钳工实践教师组织无加工任务的同学学习模具钳工的各理论知识及操作实践技能、钳工工具使用方法、模具装配等，例如划线、钻孔、抛光、电动工具的使用等操作。按照加工设备的调度情况合理地安排项目（三）、项目（四）的教学内容。#p#分页标题#e#
五、教学条件及教学方法
（一）教学条件
上课地点在数控实训基地，教学环境为一体化教学环境，多媒体教室一间可容纳45人。课程可选用设备有：数控铣床一台、数控车床一台、电火花机床一台、线切割机床一台、普铣一台、磨床一台、摇臂钻一台、台钻两台、风动工具三台、角磨机一台、电动抛光机一台、钳工工作台三台、企业报废模具6套。实训耗材主要有标准模架一套、400×300×50的45#板料3块、400×300×20的45#板料3块、准80的45#圆钢1500长、准60铜棒200长、钼丝2卷、150#—180#油石、砂纸、180#—800#砂带、准20×30砂轮、准8—准10砂轮、准20—准10×30锥度砂轮、准6—准25×30抛光轮、准6—准25×30砂布圈、数控铣刀等若干。本课程配备指导教师两名，一名学校专任教师、一名外聘企业高级钳工，两名机床操作指导教师。课程配备各种教学资源，《模具钳工模块》指导书、网络视频资源、模具结构图册、模具钳工基础教程及其他参考书籍。
（二）教学方法
在教学过程中，主要以项目教学法组织教学，同时兼用其它教学方法保证教学效果，提高学生的自学能力，培养学生的团队工作意识。
1.案例分析法：本课程项目教学中广泛使用案例分析法。选用球模典型的成型零件结构作为教学案例，制作丰富的多媒体教学资料，将模具钳工相关的理论知识介绍给学生，同时教师对各类工具仪器的使用进行演示及讲解。在案例分析课上，教师始终扮演的是经验丰富的“引导者”的角色，而不是纯粹的“教师”角色。案例分析法给学生提供一种分析问题并解决问题的实战演习的机会，每一位同学都成为课堂的主人。
2.小组讨论法：在实施每项教学项目过程中，以组为单位组织项目教学，在教师引导学生做完每项教学项目后，以组为单位进行总结讨论，形成方法总结报告，并按组进行汇报，培养学生团队合作精神和总结学习能力，逐步提高自学能力。
3.动态教学现场讲解：在教学过程中，教师根据工作中遇到的问题进行实时讲解，对于普遍性的问题，会采用现场临时集中讨论等方法。这种灵活的教学方法，使得教学针对性更强，效果更好，做到有的放矢，但对教师的综合能力要求很高。
4.头脑风暴法：在项目教学过程中，教师广泛使用头脑风暴法，进行小组讨论。针对某项任务或某项具体操作，以小组为单位，选取记录员，要求每个组员进行意见性发言，教师应避免立刻对学生的意见进行评价，应尽可能地调动学生思考的积极性、鼓励求异、创新，全部发言完毕，教师最后总结。这种教学方法，有利于提高学生的自学能力，有利于同学们互相学习借鉴，形成团队意识。
六、教学实施效果
通过对本课程的实施，主要有以下效果：
（一）较真实的工作岗位体验。通过本课程的学习，所有学生体验了模具生产过程的各个岗位的职能要求，了解了模具企业生产的组织流程。
（二）学以致用。在实施每个项目时，通过制作方案、计划，讨论方案和计划以及实际实施过程，综合应用了所学的专业知识及技能，且都围绕着一个具体项目，这为零距离的上岗奠定了坚实的基础。
（三）学生学习的主动性增强。学生在项目实施过程中，通过方案、计划的制定，对方案和计划的讨论及实际实施过程，会发现自身知识和操作技能的不足，通过不断向别人学习、翻阅资料来提高自身能力，最终完成项目工作任务。这样的“教学做一体化”的教学过程，使学生的学习主动性大大提高，综合应用知识的能力也大大提高。
（四）学生成就感的体验。从模具的设计方案确定开始，到模具设计完成，再到模具零件加工完成、模具装配完毕、最后到模具试模成功的整个过程中，学生也都在努力追求完美，他们不断修改设计方案、修改零件图纸、修改零件的加工工艺，重复的打磨抛光模具零件型面，一直到模具装配完成乃至模具试模成功，学生们看着自己制作的每一步成果，都非常高兴，有成就感。
篇2
继2010年暑假金工实习后学院又组织在2011年假期参加工具钳工的培训考证
现将2011年度实习情况汇报如下:(共分两部分:安全规程和综合件加工装配)
此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程.通过对简单模具的加工过程进行实际操作从而对模具(工具)钳工有一个本质的认识，同时掌握一定的模具加工方法，工艺，测量，过程控制以及基本的设备(机床)使用.最后达到独立完成简单模具的加工.并通过技能培训考核.
在实习过程中涉及到的工种有:磨，铣，钳工，电火花线切割等.
安全规程:
钳工的操作规程及安全事项:
1.工件必须牢固的夹在台虎钳上，而且必须有足够的夹持部分.
2. 不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀，手锤，刮刀等工具.
3. 安装，撞紧锉刀把时，要一手拿把，一手扶住锉刀，以免锉刀落下伤人.
4. 进行錾削工件时(未涉及)，要首先观察周围有无不安全因素.特别注意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上. 被錾工件铁屑将断时要轻击，錾削方向只准朝隔离安全网方向，以防飞出伤害自己或其他同学.
5.攻丝或套丝时用力要均衡，不能有力过猛，以防折断丝锥或板牙.
6. 练习手用钢锯时，不准用力猛压和扭转锯条，被锯削材料将断时，用力要轻，以免压断锯条弹出伤人.
7.钻孔时不要戴手套，锉削时铁粉不能用嘴吹.
8. 工具，量具的放置要得当，不能用其指人或打闹.下课时交给工具，量具保管员，统一保管.
9.每天实习结束时，台虎钳要处于非工作状态，钳口不准合并，手柄要垂直向下.工件，材料应放置于钳面上，并清理铁屑和工作台卫生.擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面，保持工作台和地面的清洁..
二，线切割操作规程及安全事项:
1.操作者经专业学习，经考试合格，才能单独操作.
2.操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有扑灭油着火的灭火器材.
3.工作时检查机械，脉冲电源，控制旋钮，显示仪表，抽风机，都应保持完整可靠.
4.装卸工件，定位，校正电极，擦拭机床时，必须切断脉冲电源.
5.工作液面，应保持高于工件表面50～60毫米，以免液面过低着火.
6.禁止用手触及电极.操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上.
7.及时排除分解出来的有害气体，抽风机发生故障应采取措施或停止工作.
8.电参数，加工速度一定要根据说明书有关规定进行选择，不得盲目加大电参数及加工速度.
9.每次穿丝或调整丝筒前，必须断开高频电源，在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度.完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机.
10.任何人在使用设备后，都应把工具，量具，材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作.
三，铣工操作规程及安全事项:
1.开动机床前必须了解数控铣床大致构造，各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法.
2.在运行加工前，首先检查工件，刀具有无稳固夹紧，确认操作的安全性，检查数控铣床各部分是否正常，各运转部分是否正常.
3.操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控，不要盲目操作.
4.机床运转期间，勿将身体任何一部分接近数控铣床移动范围内， 不得隔着机床传递物件，更不要试着用嘴吹切屑，用手去抓切屑或清除切屑.
5.换刀，调速，装夹工件时必须停机进行.
6.机床运行时，操作者不能离开岗位，如有异常情况(如工件松动，设备有异声或程序有误等)应立即停止，关掉电源，并报告指导人员或有关管理人员.
7.不得使数控铣床运转速度超过其最大允许范围.在操作铣床范围内，不应有任何障碍物.
8.实操时，同组学员要注意工作场所的环境，互相关照，互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故.
9.任何人在使用完后，都应把刀具，工具，材料等物品整理好，并作好清洁和日常维护工作.
10. 每天下班前，必须做好防火，防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好.
四，磨床操作规程及安全事项:
1.开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作.
2.装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削.
3.开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量.细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人.停车时，应先退回砂轮后，方可停车.
4.调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求\无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动.安装后应先空转 3 — 5 分
钟，确认正常后，方可使用.在试转时，人应站在砂轮的侧面.
5.磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块，加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁.
6.开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块.
7.砂轮不准磨削铜，锡，铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给.
8.加工表面有花键，键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢.使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适油.
9.工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转 2 — 3 分钟，进行脱水，方可停车.然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，加油，切断电源.
篇3
关键词：以就业为导向 模具钳工 教学改革
“以就业为导向”就是以学生的就业和创业引导教育和教学。目前我国高职毕业生就业处于尴尬境地，造成高职毕业生就业缺乏竞争力的原因是多方面的，主要原因是人才培养质量不高，与就业市场需求的错位，没有真正在人才培养方案构建和课程建设中落实以就业为导向的办学理念。下面仅以五年制高职模具设计与制造专业钳工技能训练课程的教学为例，提出解决办法。
一、现状与问题分析
1.就业市场需求
通过对模具专业钳工技能市场需求的调研后发现，随着大量数控加工设备的使用，模具产品的零件加工已经基本脱离了传统的手工加工模式，而且零件的加工精度也远远高于传统手工加工。现阶段，企业对模具钳工的主要工作需求就是模具装配调整、维护修理等。
虽然零件的加工制造精度高，但是装配后的模具也不一定能够完全符合使用要求，这就要求模具钳工根据生产要求对模具进行装配调整、试模、修模，直至符合生产要求。所以模具钳工的锯削、锉削、孔加工等基本操作技能仍然是不可忽视的，而对模具的装配调整、试模、修模的能力培养更是钳工技能训练课中的重点学习内容。
2.模具专业钳工技能教学现状
目前，大多数模具专业的钳工技能教学仍然局限于传统钳工技能，并没有能够与模具专业的市场需求相适应，造成教学内容与市场需求的脱钩，使得学生在进入企业后不能迅速适应企业的用工。并且，学生在钳工技能训练中没有够感受到钳工技能训练对他们在模具专业实践中的具体作用，从而对实训感到枯燥无味，失去兴趣，很大程度上影响了技能训练的质量。
二、解决问题的途径
面对就业市场需求和模具专业钳工技能教学的现状，我们在五年制高职模具专业从以下几个方面进行了“以就业为导向”的钳工技能教学改革试点，取得了一定的成效。
1.构建以就业为导向的模具钳工教学指导方案
本专业毕业生主要面向企业生产一线，其主要业务范围是：金属材料、塑料等制品的成型工艺规程编制，模具的设计和制造，冲压与塑料成型机械的安装、调试和维护，解决生产现场模具制造工艺及装备的技术问题，生产一线的管理工作，模具生产中技术性操作工作等。
根据专业培养目标和就业市场需求，确立模具钳工技能教学课程的主要任务是着重培养学生模具装配、调试、检验及维修的能力所需的知识与技能，使学生建立模具制造钳工的框架，达到国家模具钳工中级工的考核要求。
2.开发符合企业需求的模具钳工校本教材
目前，钳工教材很多，但是能与学生实际相切合、与本地企业需求相切合的却寥寥无几。所以，教师必须结合学生实际和市场对学生的技能需求，开发出合适的校本教材。
根据模具设计与制造专业钳工技能训练课程的教学计划，设计校本教材的内容主要包括钳工基础训练、钳工锉配训练、单一冲裁模制作与装配以及塑料模的装配四个项目。通过前两个项目的设计，让学生在训练中掌握钳工的划线、锯、锉、钻铰孔、攻丝、套丝等基本技能，掌握开放式镶配、封闭式镶配的技能，为后续的模具制作与装配的项目打下技术基础。
在校本教材的开发中，教师要贯彻工作过程的课程开发思想，引入能够激发学生学习兴趣、贴近职业实践的工作任务，将项目教学作为提高教学质量、培养学生能力的主要教学方法，把“适度”、“够用”的理论知识按照工作过程来梳理、编排。在校本教材的开发过程中，可以参考，也有必要参考更多的、优秀的资料。教师要灵活地运用“拿来主义”，不能做简单的 “搬运工”。教师要思考“搬什么”、“怎么搬”的问题。
3.模拟企业工作情境，实施项目教学
通过校企合作，深入分析论证，提炼模具钳工典型岗位工作任务；根据工作任务，创设学习单元；参照模具钳工中级国家职业资格标准，选择课程教学内容；基于岗位工作过程导向，以企业典型实际案例为载体；尊重高职学生认知规律和学习特点，由易到难、单一到综合，重组、序化教学内容。采取项目导向教学模式，灵活运用视频教学、演示教学等教学方法，学以致用，教、学、做一体，注重职业技能培养，以学生为主体，教师重在引导，以培养模具钳工技能为根本出发点，实现学生在校学习过程与岗位工作过程一致性；采用“全方位、多角度、综合性”的考核评价模式。
篇4
关键词: 模具专业机械加工实训教学入门阶段教学组织过程
机械加工实训教学是模具专业学生必备的重要技能,学生通过对常见普通机床的使用,能熟悉其性能,了解各类机床的工艺特点,从而进一步加深对机械制造工艺和设备的认识,并且初步具备使用机床加工典型机械零件的能力。要达到这样的教学目标,教师在教学的入门阶段应该考虑到以下几点:1.深入做好安全文明生产教育,加强安全意识;2.精选课题,学生要在尽可能短的时间里跨过机械加工的入门阶段,所选课题务必能够涵盖常见的机械加工手段;3.精心组织实施,做到实习各个环节有序衔接,每个学生都明确自己的工位和任务。
我校在模具专业学生的机械加工实训方面进行了不懈的辛勤探索,积累了丰富的教学经验,以下笔者就自己参与组织模具专业学生机械加工实训教学的体会来谈谈入门阶段的教学组织过程。
一、机械加工实训的前期准备
学生在参加机械加工实训之前,应具备一定的知识和技能的准备,这样,在进入机械加工实训阶段以后,才能迅速进入状态,不至于出现准备仓促、茫然不知所措的现象。准备工作主要有以下几方面:
(一)理论知识的准备。
学生在进入机械加工之前,应该具备制图、金属材料、金属切削等专业基础知识,并且在进入机床操作之前,应该在专业的安全人员的指导下认真接受安全知识的教育。
(二)技能的前期准备。
学生在进入生产实训场地之前,应该先进行钳工等以手工操作为主的实训项目,初步打下动手能力的基础,并且具备常用量具的正确使用能力。学生在钳加工实训阶段已经学习了钻床等设备的操作和划线、测量等操作,灵活的手工动作将有利于学生顺利过渡到机械加工阶段。
(三)安全、文明操作技术。
在机床上工作,学生必须严格遵守操作规程,注意安全生产和文明生产。安全生产、文明生产主要体现在以下几个方面:
1.正确穿戴衣帽。工作服要紧身,袖口要扎紧或戴套袖;女工要戴工作帽;不准戴手套作业,以免发生事故;高速切削时要戴好防护镜。
2.防止刀具切伤。装拆铣刀时,不能用手直接握住铣刀;铣刀未完全停止转动前不得用手去触摸、制动;装拆工件时必须在铣刀停转后进行,使用扳手时注意避开铣刀。
3.防止切屑伤害。清除切屑时要用毛刷,不可用手抓、用嘴吹;切削时不要站在切屑流出的方向。
4.机床保养。严格遵守操作规程,熟悉机床性能和使用范围,在实训老师的指导下定期对机床进行一级保养。
5.场地环境。机床周围环境场地应保持清洁、无油垢;零件应妥善放于不妨碍实训正常进行的场所,使用切削液时防止外溢,并及时清理污渍。
6.工量具的保养每天进行,注意校正测量精度。
7.注意做好实训中各个过程的记录,并保管好相应的技术资料。
二、机械加工实训的入门阶段的组织
(一)熟悉将要使用的机床结构和性能。
1.在实习老师的指导下,学生要认识每一种实训涉及的机床的结构,包括其传动机构、运动特点、电气线路,尤其要重点了解铣床的结构和性能。
铣床有多种形式,并各有特点,按照结构和用途的不同可分为:卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、仿形铣床、工具铣床、数控铣床等。其中,卧式升降台铣床和立式升降台铣床的通用性最强,应用也最广泛。这两类铣床的主要区别在于主轴轴心线相对于工作台水平和垂直安置。这些特点学生务必要正确区分。
2.在教师指导下,学生应进行机床加工尤其是铣床加工的准备工作的练习。
(1)分别进行手动进给和自动进给练习,熟悉机床的主运动和进给运动。
(2)选择和安装铣刀。铣平面用的铣刀有圆柱铣刀和端铣刀两种,由于圆柱铣刀刃磨要求高,加工效率低,通常都采用端铣刀加工平面。铣刀的直径一般要大于工件宽度,尽量在一次进给中铣出整个加工表面。在铣床上加工平面时,一般都用机用虎钳,或用螺栓、压板把工件装夹在工作台上;在大批量生产中,为了提高生产效率,可使用专用夹具来装夹。
用机用虎钳装夹工件时应注意以下几点:①装夹工件时,必须将零件的定位基准面紧贴固定钳口或导轨面;受力的钳口最好是固定钳口。②工件的待加工部分必须稍高出钳口,以防钳口和刀具损坏。③工件一般装夹在钳口中间,检查装夹是否牢固可靠。④装夹的工件为毛坯面时,应选一个相对大而平的面作粗基准,在钳口和工件之间垫铜皮,防止损伤钳口。
(3)用百分表校正铣床机用平口钳的装夹位置,练习装夹工件和调整工件安装的位置,学会对刀操作。进行刀具安装练习。刀具装好以后务必经过检验合格方可进行下一步操作。
3.分别进行铣、刨、磨平面的加工练习,熟悉机床操作的基本技能。
(二)练习加工V型块。
在入门实训课题的选择上,笔者通过对历年来机械加工实训课题练习情况的分析,最终选定了V型块这一典型的课题。这主要是因为V型块的加工形状比较能反映机械加工常见工艺手段的运用,且难度适宜。
1.毛坯的处理。采用翻砂铸铁件作作为毛坯件,检查尺寸合格与否,钳工简单加工去除锈迹和污渍。
2.刨床粗刨六面体52×52×37。
3.立铣加工六面体50.5×50.5×35.5。
4.平面磨削加工六面体50×50×35。
5.卧铣加工中间5mm工艺槽。
6.铣削两侧V型斜面。注意将立铣头调整为45度倾斜。
7.铣削两侧30×8沟槽。
8.铣削下方305沟槽。
9.铣削T型槽。
V型块形状如下图所示。
(三)机加工实训入门课题完成情况的总结。
对学生加工完的工件按照完成的质量情况进行评分总结,对评分方案教师应该考虑到以下几方面的问题:
1.工艺方案中各个环节的顺序和衔接过程是否正确。
2.划线、测量是否正确。
3.工夹具的使用是否正确,工件装夹是否合理。
4.对刀调整的正确与否,有无撞刀等明显误操作现象。
5.工件图样上标注尺寸和形位公差的完成质量。
6.安全文明生产要求是否达到。
在综合考虑以上因素后,教师应对学生完成质量作总体评估,分析其取得的成绩和不足之处,并指导学生及时作实训总结,巩固知识。
三、机加工实训入门阶段后续环节的衔接
为进一步巩固和提高学生已有的初步加工能力,在入门实训结束以后教师应侧重安排好相应的后续综合加工课题。综合加工课题应考虑到前面已学的加工手段的运用,并且结合模具专业的特点,设计出模具加工中典型的型腔加工课题。对课题的工艺教师应尽量引导学生充分综合利用前面已有的机床加工工艺,让学生在相当于实战的加工情境下保质保量地完成课题,具备从事中等复杂程度零件的加工能力,并且为后续模具设计及加工和模具制造工艺学等课程奠定工艺认识的基础。
四、结语
我校在多年的模具专业的教学中摸索出的一整套模具专业机械加工实训的组织实施方法,经过历届学生的实训效果检验,以及和兄弟学校的交流,证明是行之有效的方法,随着教学实践的丰富,我校这种模式将不断完善和巩固。
参考文献:
[1]成型模具设计.中国劳动社会保障出版社,2005.
[2]冲压模具设计.中国劳动社会保障出版社,2005.
[3]模具钳工工艺与技能训练.中国劳动社会保障出版社,2002.
篇5
电视机、电脑、手机等电子电器精密模具加工工艺技术对于电子电器的产品质量影响较大。本文主要介绍模具设计、制造、检验等环节所采取的技术工艺手段，确保模具质量，从而确保电子电器产品的质量。
1.前言
运用现代信息技术改造传统模具生产加工工艺技术，建立高起点、高水平的CAD/CAPP/CAM/CAE+DNC分析系统及网络、数据库支撑分析系统，使生产工艺、制造、管理自动化连贯进行。对于复杂、精密的电子电器模具，采用CAE/CAPP技术把从手工制作转变到数控编程上来，缩短生产准备时间。实型的数控化生产直接得利于实体设计和熟练掌握CAD/CAM/CAE/CAPP技术，利用计算机及相关软硬件设备，完成的工艺设计、为后序的精细加工带来极大的方便。
2.技术方案
2.1模具设计
运用IJG三维造型软件进行模具实体设计，生成二维工程图，然后结合CAPP技术，分析设计过程中各环节可能存在的缺陷或不足，有效地避免了后续的加工报废现象。
2.2模具加工
复杂精密电子电器的淬火钢模具，关键工艺主要体现在CNC加工工艺、热处理工艺及检验等。
2.1.1高速切削数控加工工艺
模具构造面加工依靠数控加工设备编程后一次性加工完成。实体设计为模具的构造面数控编程带来了可能，提高了效率，减少了失误。
为了确保整个加工，除了具备实体设计外，还需要确保诸如：自动对刀、刀具管理、加工参数、编程经验条件，否则，构造面的编程加工是不可能的。
（1）高速切削加工的特点
1）提高加工效率。高速切削不仅转速高、进给快，切除单位余量的能量少，提高了能源和设备的利用率，而且粗、半精加工、精加工可在一台机床上一次完成。
2）加工精度高。高速切削加工避免了多次装夹造成的累计安装误差，提高了模具的加工精度。
3）加工变形小。高速切削产生的热量还来不及传给工件就被切屑带走，传给工件的热量极少，工件的热变形很小。
4）可加工材料硬度高，可获得较高的表面质量。高速切削加工进给量小，可加工淬硬钢硬度可达60HRC左右。成品表面粗糙度低于Ra0.6 um，取得以铣代磨的加工效果。
（2）模具高速切削加工工艺及策略
由于模具加工的特殊性以及高速加工技术的自身特点，对模具高速加工的相关技术及工艺系统（加工机床、数控系统、刀具等）提出了更高的要求。
1）粗加工
模具粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率，并为半精加工准备工件的几何轮廓。由于在切削过程中因切削层金属面积发生变化，导致刀具承受的载荷发生改变，使切削过程不稳定，刀具磨损速度不均匀，加工表面质量下降。
通过采用IJG三维设计加工软件来调整以下加工参数确保切削条件恒定，从而获得良好的加工质量。
2）半精加工
模具半精加工的主要目标是使工件轮廓形状平整，表面精加工余量均匀，这对于工具钢模具尤为重要，因为它将影响精加工时刀具切削层面积的变化及刀具载荷的变化。
采用IJG三维软件进行过程优化：粗加工后轮廓的计算、最大剩余加工余量的计算、最大允许加工余量的确定、对剩余加工余量大于最大允许加工余量的型面分区以及半精加工时刀心轨迹的计算等，并根据剩余加工余量的大小及分布情况采用合理的半精加工策略。
3）精加工
模具的高速精加工策略取决于刀具与工件的接触点，而刀具与工件的接触点随着加工表面的曲面斜率和刀具有效半径的变化而变化。对于由多个曲面组合而成的复杂曲面加工，应尽可能在一个工序中进行连续加工，而不是对各个曲面分别进行加工，以减少抬刀、下刀的次数。然而由于加工中表面斜率的变化，如果只定义加工的侧吃刀量，就可能造成在斜率不同的表面上实际步距不均匀，从而影响加工质量。
IJG三维软件在定义侧吃刀量的同时，再定义加工表面残留面积高度等步距加工方式，可保证走刀路径间均匀的侧吃刀量，而不受表面斜率及曲率的限制，保证刀具在切削过程中始终承受均匀的载荷，保持切削过程的平稳性。
4）进给速度的优化
在半精加工过程中，当切削层面积大时降低进给速度，而切削层面积小时增大进给速度。应用进给速度的优化调整可使切削过程平稳，提高加工表面质量。
切削面积的大小完全由UG软件自动计算，进给速度的调整可由用户根据加工要求来设置。
2.1.2热处理工艺
建议采用真空淬火、激光淬火的热处理工艺，可以有效防止模具变形。
2.1.3模具检验
依靠UG三维设计与CAPP工艺软件制定的质量要求，并充分结合加工设备的特性与特点，确保每个工序的质量完全控制在精度范围内，执行工序检验，效果好，效率高。
3.工艺先进性和特点
计算机技术应用的发展，使模具生产已从依赖人的技能转向数控化的自动、半自动化生产，生产周期大大缩短。引进三维设计软件应用在精密电子电器模具新产品造型设计和制造，不但加快设计开发进程，而且提高了设计质量。模具制造前利用CAE技术，在电脑上可以实现对制件整个成形过程进行类比分析，准确预测制品中的应力分布，分子和纤维数向分布及变形等情况，以便及早发现问题，及时修正。对模具型面采用真空淬火、激光淬火，防止模具变形。
4.装备保证
为了适合精密模具加工车间多品种、小批量生产的需求，满足柔性加工能力、变换产品适应能力强的需求特点，装备的配置上也需要下一定的功夫。
引进自动化高精设备的加工中心，加工精度必须满足：定位精度达±0.003mm；重复定位精度为±0.002mm；回转分度精度±5″；回转分度重复定位精度±2″；对孔系加工的尺寸精度可稳定地在5～6级精度。检验设备需求精密数控三座标测量仪，其功能强、精度高，可与CAD/CAM系统联机，特别适合于研发电子电器模具部件应用和检测零部件成品用。
5.结语
广泛应用计算机技术是模具制造技术发展的重点。实体设计加上数控编程，取代了人工实型制作和机床操作。精细模面设计和精细数控编程大大减少了钳修，高精度加工取消了模具的研磨、修配。计算机技术应用的发展，使模具生产已从依赖人的技能转向数控化的自动、半自动化生产，模具质量有了极大的提高，生产周期也大大缩短。
采用CAD/CAM技术的加工工艺，不但提高了加工效率，并使产品合格率达99.5%以上。采用以上工艺方法，模具质量可以达到如下指标：
（1）型腔精度：0.005～0.015mm；
篇6
【关键词】模具材料 热处理 合理选择
目前的社会中工业得到了极大的发展，在工业生产的发展过程中，模具开始出现。在工业中广泛应用模具，能够促进产量进行大幅度的提高，使人们的需求能够得到更好地满足。随着经济的发展、社会的进步，在人们的生活中模具越来越受到人们的关注，其应用范围也越来越广泛，模具也因此得到了发展，进一步促进经济发展。在模具制造中模具材料是其进行的基础，模具包括塑料模具钢、热作模具钢和冷作模具钢三类[1]。
一、常用的模具材料
（一）高速钢
由于具有较高的韧性和热塑性，钼系高速钢能够应用的更加广泛，对于精度以及大批量生产冷作模具来说非常重要。
（二）碳素工具钢
在我国已经大量使用、生产碳素工具钢，碳素工具钢具有价格便宜、切削加工性好，退火易软化、锻造性好的优点，其缺点在于需要用水作冷却介质，具有较低的淬透性，因此碳素工具钢容易断裂或变形。结合碳素工具钢的优点和缺点，也以得出其不适合当大型模具的结论，在进行模具制作时，可以将其做为变形要求不高、形状简单、受力小、制作尺寸小的模具，从而促进资源利用率的提升。
（三）超硬高速钢
为了对难切削材料的需要相适应，超硬高速钢逐渐发展了起来，其目的在于使热硬度和硬度得到进一步的提高。在其发展过程中，逐渐出现了一些难题，超硬高速钢具有较差的抗弯曲能力和韧性，难以进行加工。超硬高速钢高含量的碳使其具有较大的硬度，但是其高含量的碳，也使其容易出现韧性差的特点，出现过烧现象。
（四）高碳高铬模具钢
高碳高铬模具钢的优点在于其耐磨性、淬硬性和淬透性良好，不容易变形，属于微变形高耐磨模具钢，与高速钢相比较承载能力较差。其缺点在于其严重的碳化物偏析，因此需要不断进行改锻、镦拔，对其不均匀性进行改变，使其使用性能得到提高[2]。
（五）基体钢
基体钢就是在在高速钢的基本成分上进行少量其他成分的添加，对含碳量进行适当增减，对钢的性能进行改善，这种钢就是基体钢。基体钢是冷作模具钢，具有较强的韧性，具有上述钢的全部优点。除此之外与高速钢相比，基体钢的生产成本较低，具有很高的应用价值。
（六）钢结硬度合金和硬质合金
与其他模具钢相比，硬质合金具有较高的耐磨性和硬度，因此其具有较差的韧性和抗弯强度。钢结硬质合金是将碳化钨或碳化钛为硬质相，少量合金元素粉末加入铁粉中去作为粘合剂，按照冶金方法烧结粉末而出。钢是钢结硬质合金的基体，可以对其进行热处理、锻造、焊接和切削。
二、热处理工艺
（一）生冷处理
在深冷处理模具钢后，可以使其力学性能得到提高，从而促进其使用寿命的提高。可以在回火和淬火工序间对模具钢进深冷处理，深冷处理可以促进钢的抗回火稳定性和耐磨性的提高。深冷处理不仅能使得模具冷却，还能在硬质合金和热作模具中进行使用[3]。
（二）模具的降温淬火和高温淬火
热作模具钢中部分使用了温度高于常规淬火的温度进行淬火加热，从而对钢中碳化物的形态进行改善，使其数量减少，在进行淬火之后，能够使其使用寿命延长。
（三）真空热处理
在真空热处理后，模具钢变形小，具有较好的表面状态。其原因在于真空加热时，模具钢表面会出现活性状态，不会产生氧化膜阻止其冷却，也不会脱碳。在进行真空加热后，脱气效果会出现在钢的表面，因此其力学性能较高，具有较高的抗弯强度和炉内真空度。在进行真空淬火后，会在一定程度上提高钢的断裂韧性，与常规工艺相比，模具寿命会有40%以上的提高，在实际生产中，已经广泛的应用了冷却模具真空淬火技术。
（四）渗金属和渗硼
在渗硼中固体渗硼的应用最为广泛，在固体渗硼后，其表层会具有较大的抗氧化性、耐腐蚀性、硬度和耐磨性。冷作模具是渗硼工艺最常用的对象，能够提高其耐磨性，从而促进模具寿命的提高。对此，可以不再使用高合金钢制作模具，而选择应用中碳钢渗硼。热挤压模等热作模具也可以使用渗硼来进行处理。
（五）高能束热处理
电子束、激光是高能束热处理的热源[4]。可控性能好、处理环境清洁、不需要冷却介质、工件变形小、可以根据需要选择加热面积、加热速度快就是其共同特点，自动化处理能够更加容易实现，从而使得模具寿命提高，促进其应用更加广泛。
（六）化学热处理
化学惹出灵促进模具表面抗氧化性、耐蚀性和耐磨性进行提升。在化学热处理中大多数所采用的都是工艺都是在模具钢的表面进行处理。使用高温回火的合金钢模具，可以在回火的时候对其表面进行氮碳或液氮的共渗。在液氮工艺中，目前使用最多的就是高频渗氮和离子渗氮等工艺。离子液氮能够促使液氮时间缩短，获取高质量渗层。离子液氮还能使抗热疲劳性、耐磨性、抗蚀性进行提高。热挤压模、压铸模在氧碳共渗后能够促进其抗疲劳性能的提高。对于冷冲模、冷挤压模、冷镦模来说，氧碳共渗的应用效果较好。
结语：
本文就常用模具材料及其热处理工艺进行了探讨，首先介绍了常用的模具材料，随后介绍了热处理工艺。我国在研究开发模具热处理的过程中，在不同程度上推广应用了新的模具热处理技术。在科学技术进步的过程中，我国模具热处理具有越来越精湛的工艺，这促进了我国的工业发展越来越好[5]。
【参考文献】
[1]吴晓春，左鹏鹏.国内外热作模具钢发展现状与趋势[J].模具工业，2013，10：1-9.
[2]李保健，钟利萍.国内模具材料发展及其应用[J].新技术新工艺，2012，04：67-70.
[3]方军华，周小振，周云.铝质易开盖刻线刀模材料的研究与应用[J].机械工程师，2015，01：270-273.
篇7
【关键词】：测绘工程项目；数据；监理模式
中图分类号：P2文献标识码： A
Abstract: The data mapping project supervision in the development of modern construction projects is very important, even more important especially in large-scale engineering projects. Building supervision model can not only effectively ensure the technical control of the Party, the Party also allows real-time control of the overall situation, so as to develop a highly efficient mapping supervision mode, the quality of the final outcome of the project period, the project has played certain control effect. This paper briefly introduces the importance of mapping projects and the establishment of the theoretical system of supervision.
Key words: mapping project; data; supervision mode
中图分类号：P258 文献标识码：A
测绘工程是指在开发一个区域或进行大型工程建设前，通过测绘工程师测量绘制地形图，为工程项目提供其他的数据信息。伴随着国民经济的飞速发展,作为一个城市勘测单位,我们每年都会承接大量工程的测绘项目,，因此，对这些项目进行高效的管理已经成为迫切需要解决的一个问题。为了适应城市测绘体制的发展,同时适应测绘市场的拓展,适应“数字城市”对基础地理信息质量和现时性产生的新需求,我们应该在新形势下对测绘项目管理研究新的方法、开拓新的思路。
一、测绘项目监理的重要性
测绘项目监理是为了对测绘项目进行质量控制,从而实现全面了解、掌握和控制各测绘队伍的质量管理体系的运作情况、作业质量情况、成果质量情况, 同时监督并保证各类标准的贯彻落实,保障测绘工作符合国家法律、法规和有关政策,还要符合国家、地方及行业的标准和规范,通过相应的管理措施,避免测绘行为的随意性和盲目性的发生,确保产品质量、工程工期,保证项目实施行为的科学性、合理性、经济性和高效性。
现有陈旧的测绘质量管理办法依然沿用计划经济体制下的管理模式: 第一、施工者自己自查，其次进行交换互相检查，然后是质检员进行检查，最后是验收队进行验收，验收后才能够提交至甲方开展的质量检查。在现有的经济体制下，传统的质量监察保障体系已远远不能适应时代的发展，传统的质量管理模式都是生产方内部的质量控制，外部专业化的质量监控有所缺乏，导致工程质量问题的发现往往都是在验收过后，此时工程质量不合规的责任就无法界定，因此在测绘工程项目上引入新型的测绘监理制度是相当有必要的。
二、测绘项目监理体系建设
施测绘项目监理,第一需要建立一套科学的、完善的、适宜的监理体系,需要在收集了国家、地方和行业及国内先进城市在此方面已有的部分研究成果,结合自身的实际情况,通过理论与实践的结合,编制测绘项目监理体系的标准化文件。然后在测绘监理的工作制约下，顺利的完成全过程测绘监理项目。
1分工明确，互相制约，互相监督
工程测绘建立要选择新型的监理制度，包括甲方、乙方、验收方、监理方四方部门。各方需要做到了分工明确、互相制约，互相监督。监理方在这里作用是主要协调甲方、乙方、验收方。保证每个部门的意见和指令做到了上传下达，信息通畅。同时工程中出现的问题要及时的解决，保证整个工程的流程的顺畅，同时保证保量的按时完成。监理方在整个过程中起关键作用，可以有效的避免以前工程质量管理上的问题，在管理技术上要严把关，不断的改进工程中出现的新问题，提高了工作的质量，确保了整个工程的工期和工程成果。
2质量控制
在质量控制上，监理方需要做到：(1)监督乙方生产质量管理体系的运行。(2)审查乙方内部质量检查制度的贯彻落实情况。(3)对成果质量进行审核、数据核查。(4)审核本工程技术设计文件并监督技术设计文件的执行。(5)监督成果验收工作的合理性。
3工期控制
在工期控制上，甲方需要做到：(1)检查乙方的职责分工是否有足够的技术力量进行工期控制，同时检查乙方的人员组织及资质是否满足要求。(2)审核乙方提交的实施工期计划以及对本工程的重点、关键工序说明的科学性。总工期计划要符合总工期控制目标的要求,月工期计划应该符合总工期计划的要求,周工期计划需要符合月计划的要求。(3)审查乙方提交的技术方案、实施方案与实施工期计划的统一性和科学性。(5)确定由甲方提供资料的需用量及时间,并监督实施完成。
4信息安全控制
在信息安全控制上，监理方要做到以下几点：（1）监理方在工程过程中进行了有效监督，避免甲方提供的机密文件及地形图资料的丢失和损害。（2）监督乙方指定保护机密文件的制度是否落实到位。因为测绘工程相比于其他的工程建设对信息安全管理有着更严格的要求，而且其中有很多方而都涉及到了知识产权的问题，所以在工程建设中信息安全就显得尤为重要。（2）监理方在工程的各标段对资料和数据资料都进行了及时的清理，在工程作业过程中要做到实时监控，销毁并及时处理掉已经过期的资料和数据，同时还要在销毁时留下相关的文字记录，保证有据可依。
三、测绘工程项目数据监理的实施
测绘监理一般采用全程监理方式，下面就各个阶段的监理工作内容及注意事项作简单介绍。
1 工程设计阶段
在这个阶段需要按照测绘工程设计规范和业主单位的要求来审核技术设计书内容，涉及了技术依据及产品规格，质量控制方案与产品检验方式，任务来源等等，审核过后方可交业主单位审查批准。
2开工准备阶段
首先检查施工人员和仪器设备是否到位，设备是否进过技术检定，同时还要检查作业环境与安全管理，质量管理体系运转情况和技术资料准备情况等，当施工单位准备好以上条件后，监理人员方可签发开工通知书。
3施工过程阶段
这个阶段的主要工作有：（1）对施工人员的操作过程进行旁站监理，对违规操作必须现场记录和及时纠正。（2）定期汇总工程进度和质量检查意见，并汇总结果通报施工方，上报业主单位（3）对施工期间技术方案修改情况备案（4）对施工期间质量事故情况备案
4终期验收阶段
这个阶段主要检查以下工作：（1）对施工单位提交的资料作完整性检查（2）对最终数据抽查检验。（3）编写质检报告，上报业主单位（4）编写终期监理报告，并提交所有监理资料。
四、结束语
综上所述，测绘工程项目的数据监理在现代建筑工程的发展过程中的重视度不断提高，尤其在大型的工程项目中显得特别重要。由于监理模式的应用能够有效的保证甲方对工程多方面的管控，从而实现实时掌控全局。所以我们应该构建一套行之有效的测绘监理模式，从而对工程的的最终质量控制起到一定的帮助。
参考文献：
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关键词：覆盖件模具；自动化加工；三维检测；加工编程
引言
中国汽车产业的高速发展带动了汽车覆盖件模具业的高速发展。目前，国内主要模具企业在硬件上与国际水平差距正在快速缩小，甚至有一批企业已经达到世界先进水平，技术明显进步。但是我们清楚的看到，有的模具企业花巨资从国外引进先进设备后，因制造技术未跟上，还是采用原来的加工方法，迟迟用不起来发挥不了应有的作用，只能在接单的时候充充当门面。特别是在模具自动加工方面，国外先进模具企业已经实现了模具自动化加工，我国大部分模具企业还停留在每台机床必须有人值守的加工方式。本文从模具设计、消失型泡沫制造、铸件检测、NC编程以及虚拟加工等方面介绍模具自动化加工的关键过程。
1 3D设计
汽车覆盖件模具3D设计是模具自动化加工的基础。在2010年以前我国大多数模具企业在模具设计方面都是采取AUTOCAD+UG（CATIA）的模式，在结构设计方面采用AUTOCAD，在模面设计上采用UG、CATIA等3D设计软件。这种特有的模具设计方式不仅不容易检查干涉，而且在后续泡沫型制作过程中，铸件厂只能根据2D图纸用手工粘接泡沫型。一般情况下，铸件厂家都会尽量多留点余量，保证后续能加工出产品。这样既浪费材料，也增加了模具企业的成本，还导致加工环节出现余量不均而造成撞机等设备事故。
近年来，随着主机厂对模具的要求越来越高和模具企业之间的竞争越来越激烈，模具企业大量引进了如：UG、CATIA等大型三维设计软件和UG、POWERMILL、TEBIS等高端CAM软件。三维设计的推广将设计完成的模具直观的表述出来，所有数据都可以从数模上直接测量，有效的解决2D设计的不足，为模具自动化加工奠定了基础。
2 消失型泡沫型的制造
铸件是汽车覆盖件模具的基础，高品质的铸件不仅要求材料性能达到高水平，还要求铸件余量均匀、几何尺寸与数模一致。2D设计时期，消失型泡沫型依靠手工制作。我们都知道，泡沫型和最后的铸件间存在缩水比例问题，2D图上的尺寸需要换算才能用于制造泡沫型，由于覆盖件模具结构复杂，尺寸繁多，多数情况下只依靠老师傅的经验计算，由计算错误而造成模具几何尺寸超差的情况也是时有发生。随着3D设计的普及，泡沫型的数控加工已经大量采用，泡沫型制作一般需要如下步骤：
（1）在模型3D设计时将需要加工的位置进行颜色标示处理，以便在后续泡沫模型加工过程中增加余量；（图2）
（2）对3D设计的数模按照铸造缩水比例进行缩放，得到用于泡沫型加工的新数模。
（3）整理模型，对设计人员用颜色标示的铸件上需加工的部位贴量，以保证铸造出的铸件有加工量，并且对局部需要工艺处理的部分进行模型修正。
（4）分析模型并合理分层，将数模分层以便于加工。
（5）泡沫型编程加工。
（6）粘接并贴字。
（7）检测、修正。（检测方法与下述铸件的检测相同）
3 铸件毛坯检测
CAM人员和工艺人员编制数控加工程序时完全依据冲压工艺设计部门提供的CAD数据，完全是理论数据，但操作者调用程序直接加工的对象是铸件。我们都知道，铸件和数模不可能完全一致，在理想的状态下，铸件与实体之间的差别是：在非加工面上铸件比数模大或小2～5mm，在加工面上铸件比数模大10～15mm，但在现实状态下，因受到铸造前和铸造时很多因素的影响，铸件与数模间的差别极不稳定，有时会差很多，比如铸造前工艺的更改，就会导致实型型面的更改，凹模和凸模加工量都会变大，并且不均匀。如果铸件回厂后，加工前不进行检测直接投入数控加工轻者打烂刀具，重者发生机故，给企业带来不可估量的损失。就是不发生上述问题，那么也会降低加工效率，并且对机床的损伤也很大。再有就是传统的编程方式，为了保证加工安全必然会让空刀多，走刀速度慢。现在模具加工基本不用球刀进行粗加工，而是采用牛鼻刀进行层切，要想实现层切加工必须对毛坯进行扫描，才能保证安全性和尽量减少空走刀。
国际上拥有3D扫描技术的公司很多，如ATOS、海克斯康、敏捷汽车模具三维光学快速检测等。主要检测方式有照相检测和白光扫描两种方法。
下面介绍TRITOP照相检测系统的基本操作过程：
（1）根据被测物体情况，对相机进行参数设。
（2）相机扫描。
a.贴点。就是在需要测量的物体上贴上参考点（非编码点）用于被测物体标定，在其周围必须放置起辅助作用的编码点。编码点的设置对检测结果的准确性至关重要。b.标尺的摆放。标尺是测量的基础，通过对标尺的校对可以获得准确的测量尺寸，标尺摆放可以不管被测物体的大小，标尺的摆放没有具体要求，模型上或者模型周边都是可以的，主要是方便后面照片的拍摄。
（3）拍摄照片。由于采用拍照的方式进行数据采集，故对拍照有基本要求，即在照片拍摄过程中，每一个检测点应该在多个不同的角度进行拍摄，同时，每张照片至少要包含前面照片中的5个点以上，这样才能保证我们每张照片是有效的，能被软件识别。在正面和侧面交界处应该相对多贴点，保证连接点不会断开，同时拍照时从不同角度多拍摄几张照片。
（4）扫描照片导入软件进行对比。将准备好的模型IGES文件导入到TRITOP软件中，确定模型的基准与建立的坐标系重合，然后对数模与毛坯面上的非编码点进行比对，通过公差带不同的颜色可以大概判断出非编码点的差值范围，然后根据实际需要精确检测需要的点，如图6所示。
4 CAM编程事项
要实现自动化加工，我们必须做好如下事项：
（1）将上述毛坯测量数据与数模进行比较，并用作加工毛坯。
a.首先通过照相扫描设备采集点云数据，同时一定要把点云的坐标系和编程坐标系设置在同一位置，以便数模对齐；b.把采集到的点云进行处理，并生成曲面，保存成IGES格式，发送给编程人员，用于毛坯比较，和初加工程序编制，以及加工碰撞检查。
（2）建立企业的刀具数据库和加工规范。汽车覆盖件产品结构复杂，不同产品的模具对加工要求不同，为了提高加工效率和质量，我们应该尽量选用短刀加工产品，以获得高质量的模具表面，建立企业级的刀具库数据是编制高质量NC数据的基础。
（3）建立机床模型，用于虚拟加工，检查干涉。要实现自动加工，我们就必须在车间加工前就避免机床与工件干涉。现在，几乎所有的NC编程软件都自带仿真加工功能，通过简单设置我们可以直观的检查机床是否会与工件发生干涉。
5 结束语
随着我国汽车行业的高速发展，模具行业也步入了高速发展期，汽车覆盖件模具自动化加工技术是模具业发展的必经之路，我们应该紧抓行业发展的机遇，不断探索，提高我国模具制造业的技术水平。
参考文献
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【关键词】 冲压模具 精加工 应用
冲压模具在精加工中的应用能够加快技术革新、工艺简单、提高效率以及效益、提高工件表面光洁度等，被广泛的推广和额应用在机械零件精加工中。因此，文章针对现代冲压模具在精加工方面应用的研究具有非常重要的现实意义。
1 冲压模具在精加工方面的应用优势分析
通过对冲压模具的原理进行分析，其在精加工方面的应用优势主要包括以下几个方面：其一，技术革新，现阶段，国内机械行业的竞争越来越激烈，新型工艺的使用能够加快机械制造技术的革新，冲压模具作为一种新型装备，在精加工方面的应用能够有效的提高加工产品的精度和质量，有效的提高加工生产效率；其二，工艺简单，应用冲压模具进行零件加工时，其尺寸精度和标准图纸非常接近，采用冲压模具进行加工能够有效的提高产品的质量，并不需要采用其他的工艺进行处理，特别是在进行底板加工时，通常精加工一次完成，工艺简单、效率高；其三，提高效益，冲压模具能够有效的提高产品加工生产效率，耗时更短，加工产品的精度更高，能够为机械制造行业创造良好的经济效益与社会效益；其四，表面光亮，表面抛光是许多机械产品加工的最后一道工序，将冲压模具应用在产品精加工中，能够有效的提高机械产品表面的光洁度，不必采用其他工艺进行表面抛光，提高产品质量的同时节省一定的时间。
2 冲压模具在精加工中的应用分析
2.1 精加工工序
（1）台面操作。冲压生产环节是在台面操作完成，在进行机械产品精加工时必须严格控制凹凸模，其是磨具的重要组成结构，必须在精加工之前确定零件的最大承受冲压，以此防止在冲压的过程中出现冲压过小或者过大等问题，影响零件的加工精度。同时，为了防止出现零件在冲压过程中出现移动、飞出的问题，应该将零件牢固的固定在工作台上。
（2）工件定位。为了提高零件的加工精度，应该对工件进行精确的定位，如果在冲压时出现零件没有固定好的问题，会导致在冲压时出现工件飞出、偏移等问题，会对工件的加工精度产生很大的影响。因此，把工件放置在工作台上后，综合考虑冲压模具的结构、冲压安全性以及操作便利性等众多因素，然后对工件进行精确的定位。
（3）冲压导向。因为导向结构负责控制冲压模具的上下冲压路线，在进行产品精加工时应该尽可能的保证凹凸模能够满足冲压加工的实际要求，导柱是冲压模具最常采用的导向装置之一，在很大程度上能够对装置起到固定的作用，同时还应该严格控制压料板、模块以及岛屿之间的距离，防止出现因为距离变化导致冲压超程问题，造成导柱的损坏。
（4）结构固定。在进行冲压时会对许多产品造成损坏，严重时还会发生设备损坏、人员伤亡等事故，因此在冲压之前必须对螺母、螺钉以及弹簧的完整性、安全性等进行检查，同时及时的调整零件。因为冲压模具的冲压非常大，如果没有做好固定工作，很容易出现工件偏移的问题，特别是在冲压较大的情况下，还会出现工件飞出等问题，严重的影响工件的加工精度。因此，在冲压之前必须把工件牢固的固定在工作台上，然后再进行冲压，进而保证各个部位的安全性与完整性。
2.2 精加工工艺
（1）热处理。在对工件进行热处理时，不仅应该保证工件具有一定的硬度，还应该控制其内力，以此保证工件的稳定性，防止在加工的过程中出现变形的问题。在对工件进行热处理时，因为材质本身存在一定的差异，其热处理的方法也存在一定差异，例如，在进行T10、Cr12材质工件的热处理时，在粗加工后需要进行淬火，因为淬火会在工件内部留一定的残余应力，在进行精加工时会出现工件内部开裂的问题，因此对该工件进行淬火处理之后还应该进行回火处理，以此将淬火应力消除；在进行APS23、V10等合金钢工件的热处理时，因为上述材质具有一定的高温回火承受能力，可以采用二次硬化的淬火工艺，再对工件进行反复高温回火，以此提高工件的冲击韧性以及稳定性。
（2）磨削加工。现阶段，最常采用的磨削加工集装包括工具磨床、内外圆磨床以及平面磨床三种，在进行磨削精加工时必须严格的控制磨削，避免出现变形的问题。因此，在进行精磨时应该尽可能的将进刀量控制在最小幅度范围内，同时保证冷却液的充足性，如果工件的公差要求小于0.01mm，为了避免出现因为热变形导致工件出现误差的问题，则应该进行恒温磨削。磨削砂轮的选择直接影响精磨效果，如果工件材料的硬度非常高，例如淬火硬件、硬质合金等，应该采用金刚石砂轮。在进行板类工件加工时，应该采用平面磨床，如果是有回转面的轴类工件，应该采用工具磨床、内外圆磨床进行加工。
（3）电加工。电加工能够用于各种硬度、形状的工件加工中，常用的电加工技术包括电火花、线切割技术两种，线切割的加工精度相对较高，为了保证切割质量在进行加工之前，必须对机床的工作状态进行仔细、全面的检查，主要包括电阻丝的张力与垂直度、水温以及乳化液的纯净度等，严格控制上述参数，能够有效的提高加工精度。在应用电火花进行工件加工时，应该先进行电极的制作，进行精加工时对电极形状的要求非常高，通常采用数控机床进行加工，不同工件对电极材料的要求不同，对于普通钢件的加工，采用紫铜电极，对于硬度较高、截面形状复杂的工件，应该配合充足的冲刷液进行加工。
（4）表面加工。当工件产品精加工完成之后，可能会存在一定的磨痕或者损伤，这些时在进行冲压加工时冲压过于集中导致的，如果没有采用相应的技术对磨痕进行处理，势必会对工件的加工质量、精度产生一定的影响。因此，当工件冲压加工完成后，还应该采用表面加工技术对表面的磨痕以及其他问题进行处理，以此提高工件表面的光洁度，进而保证工件的加工质量。
3 结语
采用冲压模具加工的机械零件，具有尺寸精度高、表面质量好等优点，在实践应用的过程中应该根据机械零件的特点，采用合适的加工方法，并严格控制各个工序，以此提高加工效率、精度以及质量等。
参考文献：
篇10
编剧是一种稀缺资源，如戏是一家调配编剧资源的新型平台。随着“故事+”首届年赛成功举办，以及“大故事家”俱乐部正式成立，如戏的编剧经纪模式被越来越多的圈内人所重视。 “故事+”年赛评委余飞说，“如戏这种模式还不错，它会不断地成长与壮大。它是第一个做这种模式的平台，通过不断的积累，逐渐会聚集一批志同道合的人去做这件事。”编剧经纪在国内刚刚起步，有这样一群充满活力、敢想敢做的年轻人去做编剧经纪或者编剧服务这样的事情是值得欣喜的。如戏的“故事+”年赛只是其编剧经纪模式的具体呈现模式之一 ，但它起到的作用是显而易见的。就像一块石头扔进水里，它激起层层涟漪，你又怎可视而不见？
有人的地方就有江湖，有江湖就有“比武”。 “故事+”年赛胜负已分，如戏为每一位选手颁发的奖杯的活字模上刻有这样一段话：“众文青翘楚华山论笔，写人间快慢起伏，以营生之技造黄钟大吕，胜者，谓大故事家也。”编剧确实是一份令人“很过瘾”的职业，他们掌握着笔下的每位人物的生杀予夺权，定义着每部影视作品的“初心”。只有编剧保证作品内容产出的质量，把关“剧本”，才能真正意义上实现“内容为王”。
“故事+” 不一样的华山论笔
对于“摸着石头过河”的如戏来说， “故事+”年赛的成功举办，既是对上一阶段丰硕成果做出的总结，又宣告着新的征程的开启。这场有备而来的“华山论笔”经历了一场涅。从6 月 11日公布八组参赛队名单开始，入围选手便经历了一场生死角逐、去留较量。随后，每组参赛队经过了两次导师指导，每次导师指导都相当于一次“高质量的剧本会”。不同指导老师具有不同的风格，比如评委黄海说，自己是一个比较“放养”型的导师。其他的组别身上也多少有着“导师”的印记。
随后，在7 月 10 日，半决赛“8 进 4”评出了参加最终决赛的四组。7 月 12 日，导师开始第三次也是最后一次指导，最后 4 组参赛队经过长达 40 天时间的努力创作，最终才有了这场别开生面的“大故事家”年赛。
“故事+”首届年赛大故事家是万年俊子组的《战斗吧！弓箭手》，第二名是何凌组的《穷途末路》，第三名是李芳瑶组的《爱人》，第四名是燕山组的《寻罪》。每部作品各具特色，基于“倒数”这一大概念下，选手进行自由创作。为什么最后四强中有三强都是以“犯罪、悬疑”题材为主？小编将这一问题抛给余飞，他表示理解，“这是设计故事的常规方法，通常情况下，设计高手都是喜欢控制别人去完成犯罪，整人最过瘾，但这类题材想要做得很出彩不容易。”
“如戏・故事+”是为编剧打造的创作比赛，以“提前出题、限时创作、评审团现场打分”的形式，让业内杰出的同行与编剧们齐聚一堂，共同探讨故事创作的更多可能性。“故事 +”也无意间为项目开发、青年编剧的能力展示，以及与制片公司的信息交流创立了新的方法和模式，从而帮助编剧们更好地进行创作以及发挥更大的商业价值。
倾听编剧的心声
趁着比赛间隙，小编采访了几位选手，其中一组是李芳瑶组的《爱人》，她们的作品讲的是“一对同床异梦的夫妻之间的故事，一个妻子的报复”。谈到获奖后的心情，她说，“开心外加遗憾吧。比赛当天早晨接到电话姥爷病危，整个现场都有些慌乱，希望拿个奖让他高兴一下。但是就像评委老师后来跟我们说的一样，这个故事很有意思，再做充分些能走得更远，所以有些遗憾。”
传统的方式是从新晋编剧、助理、等做起，一步步跟着写，或者在公司，一个月就那么点钱，但是什么都得写。参加如戏的选拔模式于李芳瑶而言就是有一个飞跃。来到如戏参与到这个比赛中，她觉得“如戏让人最大限度地发挥了作为创作者的优势-----独立思考，我的故事就是我的，我不需要任何人来同意我写或者不写，为自己做事，写自己的故事，大家都会很高兴，好与不好让嘉宾和评委来说，他们代表了真正的市场，我觉得非常有意义。”
获得冠军的万年俊子的作品《战斗吧！弓箭手》讲的是一位少年被迫加入学校的中国传统射艺社，组织一帮菜鸟去对抗邻校强大的日本弓道社团，在过程中由敷衍了为热爱射艺，最终收获友谊和成长的热血青春故事。
万年俊子也是一位“有故事的女同学”，从最初为了梦想拼命接很多很多散活，“不管是多么不靠谱的古装爱情片、惊悚悬疑片，是200块一千字的言情类杂志，还是两张电影票作为酬劳的影评。 我拼命地学习，看完了市面上我能找到的所有剧本写作类书籍，看大量的电影， 我拼命地输出，不管能不能有钱，是不是，有没有署名。我拼命地写，不管有没有人愿意看，有没有人觉得好，我只要一直写，一直写。 害怕也要往前冲，心虚也要讲故事，手抖也要写下去，再困也要干完活。”
到加入如戏后，“我接到了一个入行以来最靠谱的一个活，那天我发了一个朋友圈： “我要是说，今天是我第一次还没开始动笔就收到剧本的订金，会不会显得很挫？ 可是这真是我接过的第一个，签了合约收到订金才开始的项目。 回想起无数次写完大纲分场剧本然后无疾而终的经历，改完第十稿后低声下气地询问何时能打来分场后就该有的款项的经历，有点想哭呢。为什么？有种好不容易被当人对待了的感觉。你们别笑我，真的不是在乎钱，而是觉得得到了尊重。”
编剧经纪公司是有上升空间的
有人觉得，如戏的“故事+”建立了一套新的比赛机制。不管未来的如戏，是要坚持编剧经纪一条腿走路，还是继续探索开发编剧周边产品，或者已经树立了担起编剧工会职能的宏远目标，这都不矛盾。这是一件令人兴奋的事情，也希望会有更多的人一起，参与到这件事情中去。
参赛选手李芳瑶很看好如戏的编剧经纪业务，她说，现在有找她写剧本的她都一律推给如戏对接，“我怕我被他们惯坏了。但是也多亏了如戏，编剧免于被压榨，资方也能更有效地推进项目。”
对于如戏的后续发展，她也提出了自己的看法：“最大的建议就是版权保护，建议每个编剧写的东西如戏专门帮我们保护起来，因为我刚好遇到过很多争抢版权的事情，甚至于如戏可以借此机会开发全版权运营。”
