钢构工程施工合同十篇

钢构工程施工合同篇1

钢构工程施工合同范文1 甲方：

乙方：

甲乙双方本着友好合作的态度，按照《合同法》等相关法律，在平等公正的情况下签订如下合同：

第一条 施工概况

甲方委托乙方在在房间进行钢构混凝土工程。该房间结构为钢筋混凝土框架结构，目前已具备了工程开工条件。

第二条 施工内容

甲方以目前房屋现状交给乙方，乙方以包工包料的形式进行施工。为明确乙方的工程承包范围，特对各专业范围及装修做法进行详细描述如下：

1、隔层部位墙面铲除粉刷层，确定主梁位置，化学螺栓固定预埋钢板，钢材双面焊接在钢板上，开槽位置须事先用激光水平仪找准水

2、钢混楼板厚度为170mm。

3、钢混楼板要求：(合同最下面附有隔层截面图)主受力钢材为14#国标工字钢，间距在1500mm左右;副受力钢材为8#国标槽钢，间距在800mm左右，焊在工字钢上;楼承板型号为51-235-760mm;铺好楼承板上焊接6mm钢筋网，间距200*200mm,再浇筑总厚度80mm细石混凝土。

第三条 工程期限

根据本工程具体情况，经双方商定，本工程开竣工日期如下：

1、开工日期： 年 月 日。

2、竣工日期：在 年 月 日之前完整的完成所承包工程的全部内容，并负责验收达到甲方质量要求。

3、总工期：按 个工日计算工期。

4、乙方在约定的时间内未能完成合同工程内容，造成工期延误，五天内，每延误一天，罚款五十元人民币;十天至十五天内，每延误一天，罚款壹佰元人民币，乙方应负责由此造成的一切损失。如遇人力不可抗拒的因素或甲方原因，工期相应顺延。

5、乙方在工程施工中，如发生严重的质量问题，甲方可提出暂停施工，乙方应提出处理办法报甲方同意后，方可进行整改，整改后向甲方提出复工要求，经甲方同意后方可继续施工，工期不予顺延，且乙方承担延误损失。

第四条 工程质量

1、乙方应严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001),施工质量应满足甲方的要求及相关国家规范，并且不得破坏原有房屋的结构;若乙方达不到该质量要求，则按100元/㎡(建筑面积)罚款，并支付给甲方因为返工所造成的损失。

2、乙方应认真按照标准、规范和设计要求组织施工，随时接受甲方的检查检验，为检查检验提供便利条件。施工中经检查、检验工程质量不合格，乙方应按甲方的要求进行整改，并承担其返工整改费用。

第五条 材料供应

1、本项目工程施工的钢材(工字钢、槽钢、钢筋)、水泥、沙、石均由乙方采购，材料款包含在工程款中。乙方自行采购的材料应符合甲方和国家相关规范要求。所有施工工具由乙方自行准备。

2、水泥：海螺32.5Mpa等级水泥若有小厂和黑榜水泥进入工地，发现一次，甲方将对乙方罚款伍千元人民币。

3、石子：无泥巴、杂质等。

4、钢材：国标钢材，钢筋无毛刺，无明显锈迹。

5、河沙：颗粒状中粗黄沙，无泥巴、杂质等。

6、楼承板：镀锌楼承板，无锈痕。

第六条 工程款结算单价及支付方法

1、造价结算： 钢构混凝土楼板 元/平米乘以 平米。

2、工程款预算(按设计图计算)：约￥ 元。

3、付款方式： 合同一经签订，甲方应付给乙方定金 500 元，施工队进场前期工作(放水平线、开槽、开孔等)完成付总价款50%的工程款(定金包含在内) 元，待甲方对工程验收后付清剩余50%的工程款 元。

第七条 双方责任

1、甲方责任提供良好的(水/电)施工环境办理施工过程中的人员证件及交纳相应物业管理等费用

2、乙方责任

(1)采取可靠措施做好施工现场管线和原有建筑物、构筑物的保护工作，否则应承担由此造成的直接和间接经济损失。

(2)负责已完工程或成品和预留洞口的保护，承担未交付甲方之前发生的保护、修复费用。

(3)如施工中发生的工程或人身事故，一切责任和费用由乙方负责。

第八条 其他事项

1、乙方签订本合同后，不得将工程分包。如有分包行为，甲方有权解除合同，并扣除本合同签订之日前乙方所完成工程量的全部工程款，乙方无条件退出施工现场。

2、建安保险及人员意外伤害保险，由乙方自行办理，并承担费用。

3、乙方应严格按照国家施工规范和安全规范组织施工，如因乙方安全措施不力，造成事故的责任和因此发生的费用，由乙方承担。

4、甲方正常使用的情况下，乙方应按国家关于工程质量保修的有关规定，承担自工程竣工之日起为期5年的免费质量保修责任。

5、本合同(含附件)一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。

注：本合同自甲乙双方签字盖章之日起正式生效。

甲方(公章)：_________ 乙方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________ 法定代表人(签字)：_________

_________年____月____日 _________年____月____日

钢构工程施工合同范文2 建设单位:_________________(以下简称甲方)

施工单位:______________(以下简称乙方)

为了明确双方责任,分工协作,互相配合,根据国家有关规定及工程具体情况,经双方协商一致,签订本合同.

第一条:

工程名称:__________________

工程地点:_________________

第二条:工程承包方式:

1. 包工包料

2. 工程造价按___________元/㎡，建筑面积约为___________㎡，含税总造价为___________元。

3. 如遇下列情况，合同总价作以下相应调整(1.在施工过程中增加或减少工程项目。2.在施工过程中设计变更)

第三条:工程承包内容:__________________

第四条:工程期限

________年_______月_______日至________年_______月_______日 在施工过程中,由于不可抗力,雨天,连续停电8小时以上或设计变更,甲方等原因延缓施工的,顺延施工期限.施工过程中,甲方应保证乙方的用水用电等必要施工条件.

第五条:工程结算

1. 本合同签订后三天内,甲方支付工程定金________________元.(甲方如不按期支付定金,乙方不安排生产工作)

2. 钢结构构件进场后二日内支付总价的_______﹪.

3. 钢结构构件框架安装完毕,封板前支付总价的______﹪.

4. 竣工验收合格后,支付总价的95﹪,其余作为预留保修金.

5. 预留保修金在保修期后15日内一次性无息付清.保修期为_____个月.

第六条:施工准备

施工前,甲方应尽力协助乙方的施工安装准备工作,并做好三通一平,施工图纸会审及相关事宜,如未能办妥相关施工手续发生经济损失入法律责任的,由甲方承担责任.

第七条:工程质量及验收

1. 乙方必须严格按照施工图纸,说明和相关规范精心施工,确保质量.

2. 甲方按施工图纸,说明及有关规定进行验收,竣工前乙方应提出竣工报告,甲方收到报告后,五日内应进行验收,并出具验收证明,逾期按合格认定.未经验收,甲方擅自使用,则视本工程为合格.若在竣工后一个月内不验收,甲方无条件支付应付的工程价款.竣工验收合格后,甲方才可使用.

第八条:补充条款_____________________

第九条:设计变更

1. 甲方因故需要设计变更的,应按照相关规定向乙方签发联系单.如乙方无甲方认可擅自改变原设计的,承担相应责任.

2. 甲方变更设计的,应提前告知乙方;造成损失的,应由甲方承担相应费用.

3. 因设计变更而增加的工程价款,乙方核算后提交甲方,由甲方签证确认后,在工程痉结算价款时一并支付.

第十条:争议的处理

1. 在履行合同过程中发生的争议,双方协商解决;协商不成,可以申请仲裁委员会仲裁或向乙方所在地人民法院起诉.

2. 甲方无正当理由没有如期支付工程预付款和工程进度款,经乙方催告后五天内仍不能支付的,甲方须承担由此引起的工程延迟的责任和赔偿乙方的经济损失.

3. 因乙方原因而致的工程质量和工期延误的,由乙方承担责任.

4. 如一方违约或擅自中止合同的履行,必须向对方支付违约金,违约金为本合同总价款的________﹪.

第十一条:在履行本合同过程中,确属特殊情况而致本合同无法继续履行必须中止的,在双方协商一致,处理好相关遗留问题及结清工程价款的前提下,解除本合同.否则,发生违约行为,违约方应承担经济和法律责任.

第十二条:

1. 本工程甲方指派_____________同志,乙方指派______________同志.为现场施工负责人,协调解决施工过程中的有关事宜.如调换指派人员,应当提前三日以书面形式告知对方,前后任指派人员具有同等职权.

2. 贯彻国家安全生产的有关规定,双方应密切配合,确保安全施工,如施工中发生工伤事故及经济损失,由乙方自负.

第十三条:合同生效及份数

1. 本合同自双方签字盖章后生效.

2. 本合同一式四份,双方各执两份.

甲方(公章)：_________ 乙方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________ 法定代表人(签字)：_________

_________年____月____日 _________年____月____日

钢构工程施工合同范文3 发包方： (以下简称甲方)

承包方： (以下简称乙方)

按照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其有关法律、行政法规的规定，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，现就本建设工程具体施工事项，为明确双方的权利和义务，经友好协商一致，达成如下合同条款：

一、 工程概况

1. 工程名称：

2. 工程地址：

3. 承包范围和内容：

二、 承包方式：

三、 合同金额(大写)：

四、 双方一般权利和义务

(1) 发包人责任：

a.负责协调各施工单位之间的关系和现场施工监督。

b.做好施工现场三通一平，保证做好供电、供水。

c.甲方应按时支付乙方工程进度款，按合同签订之日如有拖延则每天支付合同总额的0.05%为违约金。

(2)承包人责任：

a.严格按图施工，工程质量就符合设计方案图材料标准甲、乙双方验收，确保工程质量.

b.做好现场文明施工、安全生产。

c.组织施工管理人员和材料、施工机械进场。

d.在施工过程中，原因由承包方造成的事故由承包人负责。

e.服从甲方统一安排指挥。

f.由乙方原因造成工期拖延每天支付合同总额的0.05%违约金。

五、 合同工期

1、 本合同工期总日历天数 天。以合同签订正式开工之日起开始计算。如遇以下情况，工期相应顺延：

a.发包方要求更改已确认的设计方案影响工程进度;

b.一周内非承包方原因停电、停水8小时以上，影响正常施工;甲方材料未及时进场。

c.发包方原因造成影响下一道工序施工;

d.未按合同规定支付工程款而影响施工工期;

e.不可抗力的因素如恶劣天气(暴雨、高温、地震、台风)无法施工及政府行政行为而延误工期;

f.发包方代表同意工期顺延的其它情况。

六、 工程质量

1、 承包方必须严格按照施工方案图施工，接受发包方代表监督。

2、 承包方在施工中若发生质量问题，就及时报告发包方代表，协同解决。

七、 工程款的支付和结算

本合同签订生效后，施工人员进入现场,甲方支付乙方合同总额：30%计人民币 作为进场费;余款随工程完工后结清。

八、 施工与设计变更

1、 经甲方确认的设计图纸和有关资料，作为施工的有效依据，甲、乙双方均不得擅自修改。

2、 甲方生产工艺需要变更设计的，必须作出设计修改通知书，乙方方可实施并组织施工，因为设计变更而造成的工期变更或者增加工程造价，必须另行协商。

九、 纠纷解决办法

乙方在施工期间，若发生任何事故与甲方无关。施工期间甲方必须协助配合乙方工作。任何一方违反本合同规定，双方协商解决，如协商不成时，可通过当地仲裁机关或人民法院诉讼途径解决。

十、 附则

1、 本合同双方签字确认后即生效，工程竣工验收符合要求，付清工程款后终止，保修责任仍然保留。本合同一式二份，甲乙双方各执一份。

2、 合同履行过程中，双方确认的资料、图纸、通知、签证单、联系单、会议纪要等均作为合同附件，具有与合同同等的约束力。

甲方(公章)：_________ 乙方(公章)：_________

钢构工程施工合同篇2

【关键词】钢结构；施工；组织设计；应用

在进行钢结构工程的设计过程中，应对其施工以及应用的情况进行相应的检验，并且结合实际的工程情况以及结构的设计进行全面综合的考虑，进而设计出科学合理的施工方案，有效的提高钢结构工程的顺利开展。

一、钢结构工程工作内容

（一）工程施工技术准备工作

在对钢构件的制作生产前应根据相关的施工图纸以及其中的要求进行相应焊接施工工艺的评定试验，同时对不同施工的工艺进行科学合理的编制[1]。在建筑施工的过程中，钢结构所需要的钢材以及相应的焊接施工材料在选择的过程中应满足工程施工图纸的设计要求，同时要具有相应的质量说明书与相关的检验报告。除此之外，若要替换其他的施工材料应征求原有设计单位的许可。

对钢材进行成分与性能的复验工作时，要符合我国工程质量检测验收的标准。与此同时，对于焊接的主要填充材料也应根据其生产的批号进行相应的复验，并且要在国家的技术质量监督部门监督下进行严格准确的检测，而且焊接的材料也应符合相关的法律法规要求与规定。对于焊条与焊丝以及焊剂和药芯焊丝的使用，应在其使用之前根据其产品的说明书以及相关的规定进行科学的烘干。同时，要谨记受潮的焊条是不能够用于钢工程建设施工中的。

（二）对接工作

在进行钢工程材料的对接工作中，不同板厚与不同宽度的材料应进行平缓的过渡，同时板厚不同的板材与管材在进行对接的过程中，接头会受到一定的拉力，所以要保证其厚度的偏差值符合制定的标准。除此之外，在进行焊接工作时，其施工的环境温度不能高于零摄氏度，并且使用构件焊接区域的各个方向不低于钢板厚度的两倍，而且不低于100毫米范围的木材，在温度达到20摄氏度的情况下才能够进行焊接的施工，并且在焊接施工的过程中要保证温度稳定[2]。

（三）钢工程焊接的工艺

在进行角与缝的焊接过程中，要使用大电流，而在打底焊时应减小焊接的电流。在填充焊接的过程中也需要使用较大的电流，但是，在进行盖面焊接时，为了使其外表美观而且可以有效的防止咬边，使焊缝更加完美，就要使用小的焊接电流。初步选择确定焊接电流之后，在焊接质量得到保证的前提下，使用较大直径的焊条与较大的电流进行焊接工作，一定程度上能够提高生产的效率。在对坡口地层的焊道进行焊接时，使用的焊条直径不应超过4毫米。而在其承受动载荷的条件下，其焊接的接头焊缝自身的余高要与零逐渐接近。在焊接施工前，焊接的施工人员要对所焊接的部位组装以及表面的清理工作进行仔细的检查，进而确保其施工的质量。与此同时，在角接的接头与对接接头的主焊缝两侧要安装引弧板与引出板，保证其材质与被焊接的母材材质相同，并且，坡口的形式也要与被焊接的焊缝相同，避免使用其他材质施工材料代替引弧板与引出板，保证其各尺寸符合制定要求[3]。在完成焊接施工以后，要使用火焰将引弧板与引出板进行切割，并将其修整平整。

二、钢结构施工过程中的施工技术设计工作

在钢结构的工程施工中，主要的设备是塔吊，对于其自身的起重能力与幅度的变化并没有过多的要求，但是，使用附着塔吊与同类型的内爬式塔吊相比，其造价要高很多。对于钢结构工程中的吊装设备选择工作中，应根据实际的工程施工现场起重量与施工材料的种类进行合理的选择。针对钢结构工程中的钢柱安装技术，不同位置的柱节在控制的关键点方面存在一定的差异。与此同时，不同柱节的调节方式也存在一定的区别。为了更好的保证钢结构钢梁的安装质量，应在相应的位置安装预埋件[4]。

三、钢结构构件焊接检验工作

所有钢结构的焊接工作都需要严格检查，进而有效的保证焊接施工的质量与安全。焊接材料的相应种类与规格以及性能要符合现阶段的产品标准与相应的设计要求。在对焊接材料进行检查时要加强对材料质量合格证明文件和检验报告的检查。针对较重要钢结构的焊接材料要进行抽样的复验，并保证复验报告的质量。

四、钢结构构件组装工作

钢构件组装的平台与模架要按照相应的施工图纸与工艺以及质量的标准，同时还要与构件自身的特点相结合，有效的提高构件组装的精准度与平整性。与此同时，可以对焊接进行考虑，由于焊接的形变不大，而且容易进行矫正，确定准确的组装次数。除此之外，在进行焊接施工时，要全面考虑其收缩的程度以及焊接后的加工程度。

加工的所有零部件都应进行尺寸与数量以及自身规格的检查，对于隐蔽部位的安装工作，要在完成安装后进行专业的检查，检查合格后方可进行焊接的施工。对首批构件进行组装后，也应进行专业的检查。此外，对于需要拼接的接料施工时，要保证拼接与焊接符合相关规定要求后进行组装。

钢结构的组装工作要依据其结构的形式与焊接的方式以及焊接顺序来确定合理的顺序。通常情况下要先对主要零件进行组装，同时按照先中间后两边的安装原则，并且保证先横向再纵向，先里后外，这样有利于减少形变现象的发生[5]。利用夹具组装时，要使用气割将夹具切除，并对相应的焊疤与熔渣进行适当的修磨。

五、钢结构构件验收工作

在对钢结构的构建进行验收的过程中，要保证钢材与钢铸件自身的规格与性能以及种类符合相关的产品标准与设计的要求。而进口的钢材质量也应符合合同中的规定标准。焊接材料的相关检测数据也应符合现阶段的产品标准与相关的设计要求。对于比较重要的钢结构，要对其焊接的材料进行抽样的复验程序。与此同时，保证焊条与焊丝以及焊剂和电渣焊熔嘴与其焊接的母材能够实现有效的匹配，而且符合已有的规定[6]。在使用以上焊接材料之前，应根据其说明书与相关的焊接规定将其进行烘焙或者保存。除此之外，对于首次使用的钢材与焊接材料以及焊接的方法与其后期的热处理应进行科学的工艺评定工作。

六、钢结构质量

在进行钢结构的施工过程中，要对施工人员进行质量安全的培训，并且建立健全相关的质量保证体制。同时，制定严格的质量管理制度，并积极的贯彻落实。积极开展钢结构的施工图纸设计与图纸学习的工作，强化测量角接的复核工作。除此之外，要对质量软件的资料进行严格的管理，并加强相应的计量工作。

结束语：

在进行钢结构工程的施工中，其相关的构件焊接检验与组装工作以及构件质量与其验收的工作具有一定的重要意义，所以应予以一定的重视。

参考文献：

[1]沈在海.某工程钢结构施工组织设计应用分析[J].建材与装饰，2012（18）：130-131.

[2]张书涛.对钢结构工程监理工作的相关探究[J].城市建设理论研究（电子版），2013（8）.

[3]李丰克，.浅谈钢结构施工组织设计应用[J].建材与装饰，2012（5）：33-34.

[4]左向军.浅谈钢结构施工的安装方案[J].科技致富向导，2012（9）：23，17.

钢构工程施工合同篇3

关键词：建筑工程；钢筋分项；质量检查；注意事项；

0.引言

根据房屋的设计、施工到使用到各个不同阶段的施工情况看，钢筋工程面临的问题是多个方面的。同时，在施工、监理行为不断规范的过程中，对于钢筋工程质量的检查也变得更加严格。施工单位在安排施工时需要对钢筋工程给予高度关注，现根据自身施工经验分析钢筋分项工程的施工质量注意事项。本文通过结合工程实践，阐述了钢筋质量注意事项及方法，为同行提供有价值的参考。

1.原材料的控制

钢筋作为“双控”的材料，按国标《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及黑龙江省地方标准《混凝土结构工程》（DB23/716-2003）的规定：“钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝上热扎带肋钢筋》（GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定，当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件，因此钢筋原材料进场检查验收应们注意的几个方面：

（1）钢筋进场时，应该将钢筋出厂质保资料即材质单原件（复印件应有原件保存单位公章）与钢筋炉批号铭牌相对照，看是否相符。注意每一捆钢筋均应有铭牌，还要们意出厂质保资料上的数量是否人于进场数量，否则应不予进场，从而杜绝伪劣钢筋进场用上工程。

（2）钢筋进场后，取样员应及时在见证员的监督下按取样要求进行取样送检钢筋按同牌号、同一规格、同一炉号、同一批重量不大于60t取组取样后应及时封存送有关检测单位进行力学性能检测，进口钢材及对材质单有疑义的，还要做化学分析检测待钢筋检测符合要求后方可使用，检测未有结果前小得使用。

2.钢筋的存放注意事项

对于施工所采用的钢筋运到加工工地后，必须严格按分批，按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌标识堆放，由已检、待检、检验合格与否区分，不得混淆。存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，并浇筑砼地坪（150厚），并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面用红砖砌筑堆放台，离地且不宜少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。对于现场钢筋的存放量不得超过二层的用量。

3.钢筋进场注意事项

钢筋是混凝土配制中不可缺少的原材料，也是维护钢筋混凝土结构牢固性的根本因素。施工单位对于钢筋材料的使用情况直接决定了建筑工程的结构安全和使用功能，对企业参与施工建筑的经济效益也会产生作用。因此，对于钢筋材料的使用情况必须要严格控制，当钢筋运输到施工现场后需进行检验工作，确保钢筋材料与实际运用相符合后才能投入施工。检验人员需根据每捆（盘）钢筋的标牌，检查钢筋的厂家、钢号、炉批号等总额和检查，对存在质量问题的钢筋要单独提出来不予使用，同时要保证进场钢筋的数量不得大于出厂合格证明材料的数量。同时，对钢筋性能进行严格的建筑检测，主要结合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，保证各类钢筋材料与施工标准相一致，这对于后期施工作业是很重要的一个环境。对进场钢筋需要根据进场批次、牌号、规格、炉号，以60t为一组，在监理工程师现场见证下实施检测，以及时发现钢筋的质量问题。在设计阶段若无确切的要求，则对钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值合理调整，保证比值在1.25以上，屈服强度实测值与强度标准值的比值在1.3内。

4.钢筋加工注意事项

当钢筋原始材料运输到施工现场后，需要结合具体的施工需要对钢筋按批次、种类、规格、型号等挂牌存储，在施工期间需要使用钢筋时则可随时调用。需要注意的是施工单位对钢筋的存放需达到一定的要求，露天存放时要选择地势高、土质坚实、平坦的场地，同时加垫木以避免锈蚀。在制作、加工阶段，钢筋的形状、尺寸则要达到实际标准规范。钢筋生产制作阶段，技术人员要严格根据标准规定控制生产流程，保证最后的钢筋成品与设计图纸一致。制作、加工时出现钢筋脆断、焊接性能等异常问题后，需在最短的时间内制定处理方案，结合实际生产经验调整加工方式。作为工程的施工管理人员，在日常施工中必须要做好各方面的质量检查工作，保证工程质量与具体现场施工相符合。纵向受力钢筋及箍筋的弯钩角度和弯折长度都要达到施工标准的规定，同时调整钢筋结构的组合。如果对钢筋相关的指标控制不当，则会导致各种不同的结构问题，给正常的施工作业带来不利影响。

5.钢筋连接注意事项

绑扎连接、焊接连接和机械连接是钢筋连接的常见形式，对整体结构质量有决定性作业。正常施工作业状态下，需积极采取措施防止焊接连接出现异常问题。这提高了施工作业效率，也维护了整个钢筋结构的施工质量。钢筋绑扎连接时要保证同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头互相排开，同时接头中钢筋的横向净距要待遇钢筋直径，一般在25mm以上。现以焊接连接的质量控制为案例分析。结合施工作业标准中规定的内容，轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均需进行焊接，普通混凝土中直径在22mm以上的钢筋均需进行焊接。钢筋焊接包括：压焊、熔焊等。在焊接时要保证外部环境达到要求，温度在-5℃以下即为低温焊接，施工人员需及时调整焊接工艺，以适应当前的施工条件需要。当环境温度在-20℃时以下时需禁止焊接。工程单位管理人员在钢筋焊接时应做好多个方面的检查工作，以保证施工作业有序进行。一是要严格审核作业人员的操作技能，对于无证人员严格禁止焊接操作。使用的焊条、焊剂的产品合格证、质量保证书、出厂检测报告要与实际情况相符。二是保证焊接方法的科学性，焊接方法要满足《钢筋焊接及验收规程》内的相关要求。焊接接头必须经过力学性能检测达标后才能使用，每一楼层或施工段中同级别钢筋300个接头作为一检验批次，对每一检验批次，随机取3个接头试件进行力学性能试验。当所有试验结束之后则可以采取相应的施工工艺来保证施工质量，让钢筋结构的搭配与施工标准相符。

6.结语

综上所言，钢筋结构是整个建筑施工的重点项目。施工单位在施工阶段要把握好各个环节的质量控制，通过把握好不同项目的质量指标，实施科学的操作方案才能确保工程质量。

参考文献

[1]王莉站. 钢筋分项工程的质量控制要点及方法[J]. 交通世界（运输.车辆），2013，05：158-159.

钢构工程施工合同篇4

关键词：钢结构工程；施工；质量控制

1 针对工程项目合理组建项目管理机构，认真编制施工组织设计（方案）

1.1合理组建项目管理机构，抓好岗位建设

项目管理机构是施工单位派驻现场，对工程质量、进度、投资、安全实施管理的机构，项目管理机构必须针对工程项目的特点、规模、技术复杂程度等组建，人员配置要专业齐全、结构合理，数量满足施工现场项目管理需要，并在现场配备必要的检测工具。同时，要加强现场岗位建设和形象建设，完善现场管理制度和办法，规范项目管理人员的行为，保证项目管理人员能履行自己的职责，提高项目管理机构的工作效率。

1.2针对工程特点编制施工组织设计（方案）

施工组织设计（方案）是项目管理机构对工程实施施工的技术性文件，施工组织设计（方案）编制的完善程度，一定程度上影响项目管理的实施。在工程开工前，项目管理机构要组织项目部人员针对钢结构工程特点、规模进行编制，明确项目管理过程中“三大控制”及“安全管理”的程序、措施、方法，并在工程实施过程中，严格按照施工组织设计（方案）的内容和要求组织施工。

2 做好工程开工前准备工作

2.1强化施工图纸的会审工作

图纸是工程施工的依据，工程开工前项目管理机构要组织项目部人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。同时，要组织本部门人员对图纸进行内部会审，检查施工图纸中程中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题在图纸会审及设计交底时解决，减少施工过程中因图纸问题对工程质量、进度的影响。

2.2项目经理及公司技术负责人应认真审查钢结构安装施工组织设计（方案）

施工组织设计（方案）是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计（方案）的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，钢结构安装工程施工组织设计审查要针对性和重点。审查的重点内容有：

（1）质量保证体系和技术管理体系的建立；（2）特殊工种的培训合格证和上岗证；（3）新工艺的应用；（4）对工程项目的针对性；（5）质量、进度控制的措施和方法；（6）施工计划（工期）的安排；（7）安全技术措施。

3 加强现场施工过程中的质量管理

3.1钢结构基础工程的质量控制

钢结构工程的基础一般都采用混凝土独立柱基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同，而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点，单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差，直接影响钢结构工程的安装质量，我们在施工质量控制过程中，采用以下措施效果不错。

（1）制作安装模板

取钢柱底板大小的钢板三块（其中两块厚20mm，一块8～20mm均可），20mm厚的两块钢板按钢柱底板螺栓孔位置、大小开孔，将三块钢板组装，把一组螺栓插入螺孔，用由Φ14～Φ16的钢筋将螺栓焊接成整体，上下各一道，可多次重复使用。这样单个螺栓间间距及高低控制在允许的偏差范围内。

（2）螺栓组的固定

在混凝土浇筑前，用经纬仪将螺栓组准确定位，在用Φ14～Φ16的钢筋焊接在柱子的主筋上，固定螺栓钢筋端头顶在模板上，上下各一道，这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内。同时，保护好螺栓丝扣，在混凝土浇筑时不被损坏。

（3）做好中间交接。

土建工程完工后，对螺栓组间的间距（轴线间距）、高低，每个柱身浇筑的高度用经纬仪进行测量，复测验收后，与土建单位进行中间交接验收。

3.2钢结构主体工程的质量控制。

（1）钢构件的质量验收。钢构件的加工已实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收就非常重要，构件进场我们除了按明细表核查数量，并进行外观感官、几何尺寸、合格证检查外，还检查了以下资料：

① 钢材材质的复试单（原件）；② 钢材的材质证明（复印件须盖生产单位公章，还需说明原件的存放地）；③ 无损检测报告（原件）。

（2）钢构件安装质量控制。柱、梁安装时，主要检查柱底版下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后，方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。

（3）螺栓安装质量的控制。钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距；高强螺栓使用前检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔：高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行利补拧或更换。

（4）焊接质量的控制。钢结构使焊前，对焊条的合格证进行检查，按说明书要求使用，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。

（5）涂刷工程质量的控制。钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷边数和厚度应符合设计要求。

3.3门窗工程安装质量的控制

钢窗安装质量的控制重点有两点，一是钢窗进场合格证、产品试验报告及外观的检查。二是钢窗和固定钢窗的立柱之间的间隙控制。先施工固定钢窗的立柱，有可能出现钢窗与立柱之间缝隙过大或钢窗安不上。我们在监理过程中，要求施工单位先固定钢窗一边的立柱，待钢窗完全固定就位后，再焊接另一边的立柱，这样保证钢窗与立柱之间无缝隙。

3.4压型彩板安装质量控制

压型彩板进场后，要进行外观和合格证的检查，并复核与压型板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装时的焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。彩板安装时，要按墙面进行排版，从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。

钢构工程施工合同篇5

摘要：随着当前我国经济的高速发展，钢结构应用日益广泛，大量的工业厂房、住宅小区、桥梁隧道纷纷加以应用。但由于钢结构施工难度较大，工程质量要求较高，建筑钢结构施工的质量问题不断出现，质量管理已成为钢结构施工中的重要课题。本文分析了钢结构施工质量的主要特点，并通过施工前、施工中、施工后三个环节，对钢结构施工的质量管理进行了深入探讨。

关键词：钢结构 施工 质量管理

当前，我们钢铁工业迅猛发展，钢结构因其强度高、抗震好、造型美观等特点，在建筑工程中的运用越来越广，传统的混凝土工程已有逐渐被钢结构取代的趋势。与此同时，建筑钢结构施工的管理越来越受到广大施工企业和业主的重视，深入探讨钢结构的施工质量管理，具有很强的现实意义和指导作用。笔者对建筑钢结构施工的质量管理，进行了分析探究，以期对各位业内同行有所帮助借鉴。

1 钢结构施工质量的主要特点

1.1 质量问题比较复杂。随着钢结构施工的日益频繁，质量管理呈现出较强的复杂性，引发钢结构施工质量的因素越来越多。同样的钢结构工程，出现的质量问题可能不同；出现了同样的质量问题，引发的原因可能不同，从而对施工技术人员分析、判断、处理问题增加了较大的难度，进而影响了钢结构施工的总体质量。

1.2 质量问题具有可变性。很多钢结构工程，最初建成时质量比较过硬。但随着时间的延长和外界环境的发展变化，质量问题容易发生变化。比如：由于应力的作用，一些建筑物的钢结构部件，原本没有裂缝的焊接出现了裂缝；部分钢结构部件可能长期承重，导致变形扭曲，产生了较大的安全隐患。

1.3 施工事故发生频繁。目前，我国的大多数建筑物仍以混凝土为主，对钢结构施工，很多建筑施工管理人员和技术人员还比较陌生。再加上，我国建筑施工的主体多为民工，他们绝大多数对钢结构的施工工艺不了解，导致在施工过程中无所适从，易导致施工事故频繁发生。

1.4 后果影响比较严重。钢结构工程一旦出现质量问题，轻则影响工程的顺利进行，既造成了施工成本的增加，又影响了工期。重则导致建筑物坍塌，给群众的人身、财产安全造成严重损失，导致比较恶劣的社会影响。

2 建筑钢结构施工前的质量管理

2.1 精心制定施工计划安排。施工前，相关企业要兼顾业主、监理等方面的关系，制定相应的质量目标和安全计划。要特别注意细化整个施工计划，对关键工序要提前落实到位，以便发生工程延期等不确定因素时，能够及时调整，如期完成施工目标。同时，对钢结构制作人员、安装人员和施工机械，要制定详细的计划安排。制作人员要考虑到设计员、电焊工、涂装工、质检员等。安装人员要考虑到电焊工、起重工、气割工、测量工等。施工机械要考虑到切割机、焊机、钻机、电动扳手等。在工程开工前，要认真做好人员的合理安排和机械设备的精心保养。

2.2 严格物资采购及分包管理。进行物资采购时，要认真审查供货方的资质，严把物资质量关口，按照正规的合同、订单、协议等，进行高标准、严程序的采购。同时，要强化分包服务管理，对分包服务进行严格的动态控制，确保施工物资的高效利用。

2.3 切实强化教育培训。钢结构工程的质量高低，与施工中的每道工序都息息相关。要加大教育培训力度，强化施工者的责任意识和质量观念，增强他们的紧迫感和危机感，不断提高其技术能力水平，使整个施工队伍的整体素质得以提升。同时，要实行严格的质量管理责任制。对每道工序中的每个施工者，都要明确职责、落实到位，真正树立规范意识和精品意识，确保施工顺利有序进行，提高工作质量水准。

3 建筑钢结构施工中的质量管理

3.1 高标准控制工序质量。要引导施工者严格遵守钢结构施工工艺流程，因为这是保证施工质量的前提和基础。要对施工操作人员、材料、机械设备、施工方法和施工环境有效调控，从而确保投入产出的效率，使每道工序都有条不紊进行。

3.2 科学控制工程施工质量控制点。所谓的质量控制点，就是指整个施工工序中出现的技术要求较高、控制难度较大的施工内容以及一些施工的关键、重点、薄弱环节。在施工项目开始前，要结合施工的总体规划，对影响局部和整体施工质量水平的关键环节一一列出，作为“控制点”。工程开始后，随着施工条件的不断变化，施工质量控制点可能随时发生变化，所以对其要实行动态管理，及时更新调整，随时掌握控制。

3.3 及时督促检查工序效果。要高度重视对质量状况的检验检查，对工程的质量情况经常进行汇总、分析，准确了解把握工程的质量状况，以便发现问题及时处理，确保整个工程规范高效，满足合同、协议中规定的相关要求。

4 建筑钢结构施工后的质量管理

钢结构工程竣工后，要对是工序情况进行管理控制。施工后的管理要反映各个工序是够满足标准规定，要对工程的安全、适用、使用功能等各方面进行竣工验收。在检验批合格质量标准时，要认真检查项目是否符合施工规范规定的质量标准，对于一般的项目，要检查是否有超过百分之八十的检查点符合合格质量标准，并且最大值不超过1.2倍的偏差限值。同时，要检验质量证明文件是否完成齐全。一旦发现钢结构工程质量不符合相关的质量标准，经返工重做或者更换材料、构件的，必须重新验收，经返修或加固处理的工程，应按照协商文件进行二次验收，经返修或加固处理仍不能满足安全使用要求或合格质量标准的，坚决严禁再次验收。

总之，钢结构凭借本身结构上的安全、设计上的灵活等优越特点，逐步成为我国建筑工业的发展趋势，广大群众对钢结构工程的质量要求也越来越高。只有深入了解钢结构施工的质量特点，严格从施工前、施工中、施工后等环节对质量问题进行管理控制，才能真正确保钢结构施工的顺利、高效进行，保障建筑钢结构工程的质量和安全。

参考文献

[1] 成虎.工程项目管理[M].北京.中国建筑工业出版社，2001年.

[2] 张明轩.钢结构工程的施工质量控制[J].《钢结构》.2004年第6期

钢构工程施工合同篇6

【关键词】：钢结构；建筑工程；施工进度控制

[Abstract]:One of the steel structure engineering is the biggest advantages of fast construction speed, short construction period. It is to shorten the construction time cost, the quality and quantity of the completion of the construction task, provides a great convenience. In the construction process factors that influence construction progress is what reason, how to control, this paper I point to steel shallow understanding, talk about some ideas on steel construction progress control.

[Keyword]: Steel structure; construction engineering; construction progress control

中图分类号：TU71

前言

以自重轻，抗震性能好，空间利用率高，施工速度快，绿色环保而著称的钢结构建筑，越来越受到社会的认可，市场占有率也在稳步提高。但钢结构工程毕竟是建筑工程中的一个子分部工程，其施工进度快的优点能否充分体现，就涉及到很多方面。如与各工种交叉作业、

施工工艺、作业安排、作业人员的经验等都密切相关。本文就针对钢框架—砼核心筒及剪力墙结构体系，如何控制钢结构施工进度进行介绍：

1、钢结构工程施工进度控制的内容

（1）事前进度控制

内容包括：确定钢结构工程施工进度控制的工作内容和特点，控制方法及具体措施，进度目标实现的风险分析，提出尚待解决的问题；根据合同工期、施工进度目标及工程分期投产要求，对施工准备工作及各项施工任务作出时间安排，确定各单位工程、工种工程和全工地性工程的施工衔接关系；利用流水施工原理，科学组织分段流水施工，实现立体和平面的流水作业，同时应用网络计划技术，编制局部的实施性网络计划，根据关键线路的工作，实现施工的连续性和均衡性；以工程项目施工总进度计划为基础编制年度工程计划，确定钢结构工程的形象进度和所需资源（包括人力、物力、材料、设备及资金等）的供应计划。

（2）事中进度控制

内容包括：建立钢结构工程施工进度控制的实施系统；及时对施工进度进行检查、做好记录，随时掌握进度实施动态；对收集的进度数据进行整理和统计，并与计划进度相比较，从中发现是否出现进度偏差并进行工程进度预测，提出可行的修改措施；重新调整进度计划及相关计划并付诸实施；加强现场的施工管理和调度，及时预防和处理施工中发生的技术问题、质量事故和安全事故，减少这些问题对进度的影响。

（3）事后进度控制

内容包括：及时组织工程验收、处理工程索赔、工程进度资料整理、归类、编目和建档等。

2、钢结构工程进度控制原理

2．1钢结构工程进度控制的特点

钢结构工程进度控制是指承包商在施工过程中对工程项目的进度控制，它有如下特点。

①影响钢结构工程进度的因素很多，如设计、材料、设备、施工工艺、操作方法、管理水平、技术措施及气象、地形、地质等。

②在钢结构工程的承包合同中，安装进度受工程进度的制约，受土建施工进度的影响。

③钢结构工程安装进度受钢构件制作和材料供应影响大，物质供应进度计划是控制重点之一。钢结构工程可工业化施工，速度快，如果组织得当，工期控制可以很快达到目标。

2．2钢结构工程施工进度控制目标的确定和分解

2．2．1控制目标的确定

通常将施工进度控制目标规定为安装工程的竣工时间，在实施目标控制时主要考虑以下因素：①项目总进度计划对钢结构工程安装进度的要求；②总包合同对钢结构工程承包合同的

特殊要求；③已建成的同类或近似项目的施工期限；④业主提供建设资金的保证程度；⑤钢结构承包商可能投入的施工力量；⑥钢结构制作分包商和材料供应分包商的履约能力。

2．2．2控制目标的分解

控制目标可按施工阶段、施工单位、专业工种、时间等进行分解，同时。按进展阶段的不同又分解为多个层次，以构成进度目标系统。

3、钢结构工程施工进度产生影响的主要因素

3.1 原材料因素的影响

3.1.1 钢结构用钢材常用材料的采购都没有问题，钢构加工厂家一般都有一定的备货，也能及时的买到材料。但涉及到一些有特殊要求的材料时，就需要一定的订货周期，有的材料订货周期需要两个月乃至更长。因此原材料的选用及供应对工程进度的影响也非常大。

3.2.1 施工机具设备是否能满足要求

1在高层钢结构工程中，最主要的垂直运输设备就是塔吊，因此塔吊的机械性能就非常的关键和重要。它的起吊高度、最大极限起吊重量、大臂端最小起重量、提升速度等。

3.2.2塔吊顶升、扶墙安装作业无法避免，但是应尽量缩短时间，并与吊装作业时间的分开；

3.2.3 塔吊的使用频率，随着楼层的增高，塔吊从地面到施工作业面需要的时间越来越长，完成相同工作量所需要的时间也越来越长。因此保证钢结构吊装的时间也应该相应延长，要保证吊装时间连续不断的进行；若楼顶能够利用，可在空闲时间将材料整体倒运至楼顶，以

缩短塔吊起升的时间；同时采取串吊的方式进行吊装；

3.2.4 焊接设备完好，尽可能的采用二保焊，以提高焊接速度，保证焊接质量；

3.3 劳动力和安装工艺的影响：

3.3.1 多高层建筑一般按一台起重设备、分白班及夜间施工，需要投入足够的劳动力。

3.3.2 施工人员是否稳定及施工的熟练程度，是钢结构施工进度人为影响的重要因素之一。应对所有工人进行交底，不轻易调换作业及管理人员。

3.3.3 结合工程特点编制切实可行的施工工艺。如：楼层板可先铺设该柱段顶层再铺下面2 层，该方法既可以为上部结构安装创造一个安全的作业环境，又可以避免上下交叉作业存在的安全隐患，还可以加快钢柱混凝土灌浆的速度。

3.4 施工现场周围环境的影响

3.4.1 材料堆场的大小对进度影响非常大。要求能堆放结构标准层一节柱的材料，能满足形成稳定框架所需要的用量。

3.4.2 钢构件通常采用大卡车运输，进出工地大门、道路方便、畅通。材料堆场应设置在方便卸货及吊装的位置，尽量缩短堆放与安装场地的距离，避免二次搬运。

3.4.3 有足够的材料堆场，就能对构件进行有序的堆放，并进行编号，方便吊装。有足够的构件准备工作的操作场地，

3.5 各种计划对进度的影响：

3.5.1 通常根据施工安装计划编制构件加工计划及发货计划，必须确保各计划的有效性和及时性；

3.5.2 发货计划必须考虑配套发货；

3.5.3 合理安排运输计划，做到不停工待料；短期不用材料不占用现场材料堆场。

3.6 相关工种交叉作业，工序交接的影响：

3.6.1 地下室防护支撑对地下室钢结构的影响;

3.6.2 钢柱内砼浇灌时间的影响，如：浇筑的安全设施、砼供应商、浇捣工具、浇捣方式等直接影响浇灌的时间；

3.6.3 楼面砼浇捣及时，确保浇捣层与钢结构安装层不超过2 节柱，如楼面砼浇捣不及时，上部结构不能作业；

3.6.4 筒体进度必须超出钢结构3～6 层，即1～2 节柱，便于钢结构顺利进行，

3.6.5 筒体外挑脚手架及时拆除，便于钢梁安装及楼板铺设。

3.6.6 上道工序质量对下道工序的影响，如筒体炸模、剪力墙偏位等对与其连接的钢梁的产生的影响。

4、钢结构工程主承建进度控制方法

钢结构工程进度控制方法主要是规划、实施、检查、控制和协调。

4.1 规划即是钢结构工程施工单位根据项目总进度的要求，认真分析工程特点和各种条件，特别是要充分考虑总包单位和建设单位的工程要求，以及钢构件加工方的生产能力、资金需求等，确定进度控制目标，编制出工程进度计划。

4.2 实施即钢结构工程施工项目部将规定的任务与现场实际施工条件和实际施工进度相结合，在施工前和实施中不断对上月（旬、周）进度计划进行总结，并编制下月（旬、周）作业计划，明确下月（旬、周）应完成的施工任务、完成计划所需的各种资源量，提高劳动生产率。分项工程作业计划的编制，要保证在不同分项间同时施工的平衡与协调；确定对施工项目进度计划分期实施的方案；施工项目的分解要明确进度要求。按检查过的各层次计划，以承包合同的形式，分别向构件加工方、材料供应方、劳务分包队和施工班组下达施工进度任务。在钢结构工程实施前和实施过程中，应经常根据所掌握的各种数据资料，对可能致使项目实施结果偏离进度计划的各种干扰因素进行预测分析，并预先采取措施，使可能出现的偏离尽早地得到调整。

4.3 检查即在钢结构工程施工过程中，对下达的各项进度计划进行检查。检查时间与工种类型（如钢构件制作、钢构件安装等）、规模、和对进度执行要求程度有关。日常检查为常驻现场管理人员每日进行检查，用施工记录和日志的方法记录下来；定期检查由项目部会同总包、监理及其它有关单位采用召开现场会的方式，定期（月、旬、周）检查工程施工进度。在收集钢结构工程施工实际进度数据时，应按计划控制的工作项目内容进行统计整理，形成与计划进度具有可比性的数据，以便与相应的计划相对比。对钢结构工程施工进度检查的结果，要形成控制报告，把检查比较的结果，有关施工进度现状和发展趋势形成会议纪要或者进度报告，提供给各相关单位项目部。进度报告的编写，原则上施工总负责编写，项目其他管理人员予以协助。

4.4 控制即是在承包合同实施的全过程中，跟踪检查实际进度，并与计划进度作比较，发现偏差及时采取措施，加以调整和纠正。

4.5 协调包括关系协调及施工调度，关系协调就是协调与工程施工有关的各单位和部门的关系，调动一切积极因素，协调各种关系，从而保证施工进度的实现。施工调度的主要任务是监督和检查计划实施情况，定期组织调度会，协调各方协作配合关系，消除施工中的各项矛盾，加强薄弱环节，实现动态平衡，保证进度控制目标的实现。

6、总结

在笔者主持的各种规模的钢结构工程施工过程中，严格按照理论规定，都能够对工程施工进度进行有效控制，100％按合同工期完成施工任务。随着我国科技水平的快速提升，随着钢结构在建筑业的广泛应用、钢结构建筑的大量涌现。钢结构建筑工程得到了极大发展，在施工技术不断进步、完善的同时，为保证建筑质量，在钢结构工程施工过程中必须加强每个单项工程的质量控制、严格把控施工进度，而工程师应把好质量关、加强施工现场管理，由此才能保证钢结构建筑工程的施工质量与进度。

参考文献

[1]建筑施工手册编写组．建筑施工手册(第四版)【M】．北京：中国建筑工业出版社，2003．[2]GBT50326-2001，建设工程施工项目管理规范【s】．北京：中国建筑业出版社，2001．

钢构工程施工合同篇7

【关键词】钢结构造价；控制重点；控制策略

前言

建筑钢结构的经济性能一直是大家最为关注的一个问题。如何控制工程造价，充分发挥钢结构建筑技术经济上的综合优势，成为钢结构应用的关键问题。钢结构工程具有投资规模大、建设周期长、控制环节多等特点，如何做好该工程的造价控制已成为建筑行业的重要课题。在施工建设的过程中，造价控制呈现出复杂多变的情况，其中工程的设计阶段和施工阶段的造价控制是整个工程造价控制的重点。

一、钢结构造价在决策阶段的控制方法或措施

据相关部门统计显示，投资决策阶段对工程造价的影响程度最高，高达80%左右。所以，只有把工作重点放在工程建设的决策阶段才能真正有效地控制工程造价。这就要求设计人员和工程造价人员从可行性研究工作一开始就要密切配合、相互协调，树立经济意识，综合运用可行性研究和技术经济的理论和方法对建设项目所要决策的问题进行定性和定量的分析与评价，通过对工程建设规模、项目方案选择、场地选择、设备选型等不同方案的优化比选，得到安全可靠、外形美观、技术先进、经济合理的建设方案，从而节约投资成本，有效地控制了工程造价。

二、钢结构造价在设计阶段造价的控制与管理

这个阶段是整个工程造价控制的龙头阶段，而且初步设计阶段对于整个项目投资的影响大约占据了五分之一，技术设计阶段对总投资的影响也很大。所以，钢结构造价控制的一个重点就是设计阶段。在设计的时候就需要把控制的目标融合在里面，这样就能保证设计标准更为恰当，也能保证合理的功能和水平。

（1）设计方案的选取选取合理的设计方案是整个钢结构造价的关键部分，在提高设计方案的经济性能的同时，其中就是采用相应的限额设计，要确定投资的限额。在确定了这方面的内容之后，设计就在这个限额中开展，这样更有利于设计师发挥潜力，选择最经济的方式进行技术目标的实现，确保设计出来的方案体现技术和经济性能合二为一。另外就是设计出来的方案要跟市场结合。

（2）结构选型在进行结构选型的时候，要对不同结构形式的特点进行考虑，在工业厂房之中，采用门式钢结构的时候，就要选择那些跨度比较小的门式刚相对比较经济。而需要特有比较大的悬挂荷载的时侯，就要考虑使用网架。对于高层钢结构设计来说，一般都是采用钢结构和混凝土组合在一起的形式。

（3）结构体系的选择对于不同的平面或者立面布置以及结构体系都影响整个工程的造价。在进行设计的时候，要在基本满足建筑物的使用功能的基础上，选择比较简单和比较规则的平面和立面布置，这样才能更好的控制结构的造价

三、钢结构造价在施工阶段的工程造价控制措施

钢结构工程的施工阶段是钢结构由设计图纸变成实体的重要阶段，是工程人力、物力、财力消耗的主要阶段。要提高工程建设质量、有效控制工程造价、充分发挥投资效益，就要在工程实施阶段加强工程建设的管理和监督职能，从而加强对工程项目建设的全过程的造价控制。

⑴加强施工合同的综合管理签订严密的施工承包合同，并在施工中加强合同管理，才能保证合同造价的合理性、合法性，以减少履行合同中甲、乙双方的纠纷，维护合同双方利益，有效地控制工程造价。合同签订后，要做好合同文件的管理工作，合同及补充合同协议及至经常性的工地会议纪要及回执、工作联系单、传真等作为合同内容的一种延伸和解释，必须完整保存。

⑵有效控制工程变更和现场签证在工程建设项目中，工程变更和现场签证是不可避免的，但要进行有效的控制。为防止在施工图设计中产生漏洞，除在设计审核时把关外，还应在甲乙方的图纸会审、设计院的技术咨询中消除。设计变更应尽量提前，变更发生得越早，损失越小，反之就越大。必须加强设计变更管理，尽可能把设计变更控制在设计阶段初期，尤其对影响工程造价的重大设计变更，更要用先算帐后变更的办法解决，使工程造价得到有效控制。

⑶采用新技术，降低施工成本工程造价管理人员要跟施工方一起对施工的方案进行研究，制定相对合理的施工设计，并对施工过程进行不断的摸索，积极采用新技术，从而提高施工的劳动效率，缩短工期，还能相应的降低施工的成本。

⑷完善材料价格信息体系由于钢结构材料的价格波动相对比较大，其中材料费用基本占据工程总成本的大约百分之八十左右，所以材料方面的成本控制在整个钢结构工程造价控制中就显得相对比较重要。这就要求业主方要及时关注造价管理机构所工具的材料价格，跟相关造价机构保持顺畅的联系，建立企业信息网络。保持信息渠道的畅通，及时准确地把握不同地区及不同规格的原材料和半成品的价格信息。

结语

钢结构建筑是一种节能环保型、能循环使用的建筑结构，作为新型的节能环保的建筑体系，被誉为21世纪的“绿色建筑”之一。随着我国建筑行业的不断发展，针对钢结构来说工程的造价管理成为一个越来越重要的问题。而在我国社会改革的不断深入之下，对于钢结构的工程造价工作的要求的标准越来越高，对负责工程造价管理和工程预算的人员的要求也会相应的提高。建筑工程项目中，钢结构工程所占比重越来越多，钢结构工程造价的控制与管理是保证整个工程项目能否顺利进行的关键，对建筑项目中钢结构工程造价进行控制，也是企业在激烈的市场竞争中能否获利和发展的关键。

参考文献

钢构工程施工合同篇8

【关键词】高层建筑；钢结构；吊装施工技术

一、研究背景

随着大型建筑工程施工数量的增多，大体量钢结构构件的吊装也越来越普遍。钢结构具有施工周期短、基础造价低、抗震性能好、综合强度高等优点。钢结构吊装属综合性较强的施工技术，因此对施工技术与安全措施的要求相当高。本文结合工程实例，简要分析高层建筑钢结构吊装施工技术。某高层建筑属商住两用楼，具体采用部分框支剪力墙结构，总建筑面积186000m2。该建筑具体包括四座塔楼、裙楼、地下室三部分，其中地下室分成三层，每层建筑面积11567m2。该高层建筑钢结构构件具体包括：裙楼第五层与结构负三层底板间每层共32条钢管柱，其中钢管柱管壁厚25mm、直径长1200mm；第五层劲性钢骨混凝土柱共116条。由此可见，该高层建筑钢结构吊装规模相当大，此外该建筑工程建址施工用地有限，外加施工工期较紧，因此施工方面特别重视该工程钢结构吊装施工。下文着重探究该高层建筑钢结构吊装施工技术。

二、钢结构吊装施工准备

根据该高层建筑钢结构吊装施工的具体情况，施工方面决定把钢结构吊装施工划分成转换层、裙楼底层至四层、地下室负三层底板至地下室首层三阶段，其中各楼层钢结构构件的最大尺寸或重量包括：地下室钢管柱基础节重2.02t、长1.2m；负三层钢管柱重2.85t、长3.7m；负二层钢管柱重3.21t、长4.2m；负一层钢管柱重3.42t、长4.5m；首层钢管柱重4.54t、长6m；二层钢管柱重3.82t、长5m；三层钢管柱重3.82t、长5m；四层钢管柱重3.82t、长5m；转换层钢管柱重6.8t、长5m；转换层钢管柱重3.63t、长6m；转换层劲性钢狼梁重6.86t、长10m。该高层建筑钢结构具体采用JL5515内爬式塔吊（塔楼核心筒布置）的吊装方式。结合实际情况，施工前必须落实好下列准备工作：根据塔吊起重性能与现场情况明确钢结构构件的放置场地；基础复测，注意基础混凝土强度与设计要求必须相符、基础轴线标高基点必须准确无误、基础四周回填夯实工作必须到位；埋设螺栓与钢管柱预埋件，注意螺纹必须设置锥形保护套；构件预检，具体包括构件数量与型号、构件外形与轴线情况、构件安装孔间尺寸等。

三、钢结构吊装施工技术

高层建筑钢结构吊装施工主要包括钢柱吊装与钢梁吊装两部分，本文着重从上述方面浅析该高层建筑钢结构吊装施工技术。根据该高层建筑钢结构吊装施工的具体情况，施工方决定执行下列吊装工艺，具体工艺流程：A1、A4栋区部分吊装完成A2、A3栋区吊装至前者水平转换吊装区间，采取交错施工方法。

（一）钢柱吊装

根据该高层建筑钢结构吊装施工情况，钢管柱安装必须执行下列要求：钢管柱柱脚设置2道三级Φ32钢的环箍；混凝土环梁与钢管柱连接过程设置2道一级Φ25钢的环箍；钢管柱内壁事先应粉刷2道水泥浆。钢柱吊装的关键工序包括基础节安装、钢柱调运、钢柱垂直度校正、现场焊接。

1.基础节安装。钢管柱基础与柱脚具体采用端承式的连接方式，即：桩面放出螺栓位置与柱轴线植8Φ32钢筋，具体采用植筋方法，以定位调节螺栓安装预埋钢板，具体采用定位调节调平螺栓与轴线电焊固定。

2.钢管柱吊运。钢管柱起吊具体采用两点捆绑垂直起吊的方法，注意起吊前必须用垫木把钢管柱根部垫至要求高度，同时把调整好的缆风绳、吊装索具、溜绳固定到钢管柱的适当位置，以防钢管柱根部发生变形。钢管柱起吊过程，起重机的起钩与起重臂的回转必须同步，直至钢管柱吊直方才停止回转，此外钢管柱的上端口必须包封，以防杂物进入管内。钢管柱现场对接前对接区域必须进行除锈处理，同时必须定出柱轴线及做好水平标高标记。

3.钢管柱垂直度校正。钢管柱现场对接前，对接位置必须设有调节螺杆与限位板，其中调节螺杆用来校正钢管柱的垂直度，此外纵横轴方向应分别架设一台经纬仪，以便对柱底偏差进行测量、对调节螺杆进行调整，并最终确保柱底十字线与柱顶标记重合。

4.现场焊接。钢管柱现场焊接具体采用水平焊的焊接方式，注意对接位置应设附加衬管，具体宽20mm、厚10mm及与管内壁间隙宽0.5mm，以确保对接位置的焊接质量达标。钢管柱焊接环焊缝具体采用CO2气体保护焊+分段分向的焊接方式，注意分段施焊必须对称，以防焊接变形。

（二）钢梁吊装

根据该高层建筑钢结构吊装施工的具体情况，钢梁安装必须遵循下列要求：若钢梁宽度≥1200mm，腹板采用摩擦型高强螺栓进行连接，具体采用全熔透坡口的焊接方式；若钢梁宽度

1.钢梁吊运。钢梁的吊运必须特别注意下列事项，即起吊前必须对钢梁的节点板方向与位置及几何尺寸进行检查，同时把摩擦面的污物与浮锈清除干净；起吊前钢梁必须设焊吊码，注意安装完毕后必须割除干净；针对某些过重的钢梁，必须分段进行吊运，同时进行接驳。

2.现场焊接。针对转换层框架而言，钢梁与钢管柱的刚性接头必须采用“先中间、后两边”的焊接方式，其中钢梁焊接顺序：顶层梁、下层梁、中间层；相同节点的焊接顺序：下翼缘、上翼缘，注意钢梁两端不许同步焊接。除此以外，钢梁与钢管柱采用相隔一道梁的焊接方式，以免发生梁、柱变形。

结束语

综上所述，高层建筑钢结构吊装施工并非易事，具体施工过程必定存有诸多控制要点与难点，因此施工方必须予以高度重视，尤其要重视吊装设备、施工技术及吊装方法的选择，以确保高层建筑整体施工质量达标。本文结合工程实例，简要分析了高层建筑钢结构吊装施工技术。总体而言，高层建筑钢结构吊装施工过程，施工方必须对钢结构吊装施工的经济性、适用性、安全性进行综合考虑，以此实现钢结构吊装施工技术水平的提高及高层建筑整体施工质量的提高。

参考文献

[1]王玉荣.浅谈高层建筑钢结构吊装施工技术要点[J].华章，2011，（20）：299.

[2]吴现.高层建筑钢结构施工技术应用分析[J].科技创新与应用，2013，（32）：235-235.

[3]崔晓强，胡玉银，吴欣之等.超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施[J].建筑机械化，2009，30（6）：45-48，55.

钢构工程施工合同篇9

【关键词】钢结构工程；施工技术；质量控制

钢结构工程的优越性越来越被人们所认同，质量问题也越来越引起人们的重视，加强钢结构工程施工的质量控制，有现实意义和必要性。在钢结构工程施工控制过程中，要真正发挥工程控制的作用，要求工程在施工时要严格控制好进度，同时工程师也要做好质量把关工作，这样才能保证钢结构工程的施工质量。

1 建筑钢结构施工技术

1.1平面布置和结构选型

钢结构适合于平面布置基本规正、匀称、凹凸变化较少的建筑平面，不适宜轴线错开较多，形心和质心距离较大和易于产生较大扭转的住宅平面。

钢结构住宅设计需要对风荷载和地震荷载作用下的水平位移进行控制，因此，抗侧力结构的考虑是非常重要。在住宅结构设计中常常把楼梯间、电梯间墙体设计为抗侧力结构。如果位移仍然不能控制在允许值范围内时，可以把单元之间的分户墙或厨房、卫生间的部分墙体（不动墙）也做为抗侧力结构。

1.2变形限值的讨论

抗侧力结构可以是钢结构，也可以是钢筋混凝土结构。当采用钢桁架作为抗侧力结构组成纯钢结构时，规范规定：在风力作用下，层间位移1/400，顶点位移1/500；在地震作用下，层间位移1/250，顶点位移1/300。因此，采用钢桁架作抗侧力结构可能造成用钢指标有较大提高，从而增加造价。

若按钢结构限值1/300控制结构整体刚度，在地震中待钢结构参加工作时，钢筋混凝土剪力墙己经产生了结构破坏，这种考虑不够安全。

若按钢筋混凝土剪力墙限值1/800控制结构整体刚度时，钢梁、钢柱截面会因地震力加大而大幅度增加。

1.3层数和层高的确定

任何一种结构形式都有它的适用范围、最佳建造高度。钢结构正是在高层、超高层建筑中具有独到的优势，高层住宅由于地震设防，梁、柱断面虽然与同条件钢筋混凝土梁、柱相比要小的多，但在寻常百姓家的居室中，梁柱的存在仍然是十分尴尬的事。相比之下，我们认为钢结构用于多层和“小高层”，是具备一定优势的。

大空间自由分割历来是住宅的希望，在墙体结构中大空间的获得，只有以大开间大进深来实现，其结果是楼板厚度增加造成用钢量和结构自重加大，结构重量加大又造成地震力加大，反过来影响剪力墙的厚度、强度和配筋。

1.4柱网确定和柱断面型式的选择

柱网的确定一般根据乎面分割情况，结合梁的位置和截面高度，以及钢梁的隐蔽方法来决定。外墙处的柱距是柱网确定的关键，把沿外墙钢梁和外墙窗上皮的高度关系处理好，柱网也就基本确定了。

1.5钢结构的节点构造

节点构造直接影响钢材用量，在试点住宅中集中力量解决了两个部位的节点做法。

（1）柱脚生根部位

试点工程地下层结构按钢筋混凝土框架—剪力墙结构考虑，柱脚位于地下室顶板标高处，柱脚与顶板预埋钢板用高强螺栓连接。首层超市用钢筋混凝土包柱按钢骨混凝土框架—钢筋混凝土剪力墙结构考虑，二层以上钢框架—钢筋混凝土剪力墙结构。

（2）钢框架的钢梁和钢筋混凝土剪力墙 （核心筒）的连接

为了确保试点工程安全可靠，设计中没有采用单纯在剪力墙中预埋钢板的连接方法，而是在剪力墙端部和核心筒拐角处自柱脚标高起，设置上下贯通的Ⅰ型芯柱，并且，在钢梁高度处用钢桁架作为芯柱与芯柱之间的横向连接，以确保该部位节点的工作状态和计算假定相吻合。

1.6结构体系选择

（1）5～6层以下的，可采用框架体系或框架—支撑体系，6层以上的可采用框架支撑体系或框架—混凝土剪力墙（核心筒）体系。多层房屋大多采用双重体系。

（2）框架柱有H型钢柱，钢管砼柱和钢骨砼柱，后两种为组合柱。在小高层中，组合柱比H型钢柱省钢。

（3）剪力墙比钢支撑的延性低，在大震时延性低的地震力大，延性好的地震力小，从抗大震的性能来说，钢支撑比砼剪力墙好。

（4）钢框架—砼剪力墙体系属混合结构，对它的抗震性能目前研究还不够，未列入抗震规范，虽然现在应用较多，选用时应慎重。核心筒宜用小钢柱加强，也有利于安装。

2 如何作好钢结构施工的质量控制

2.1做好工程开工前准备工作

（1）强化施工图纸的会审工作。图纸是工程施工的依据，工程开工前项目控制机构要组织控制人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。

（2）认真审查钢结构安装施工组织设计。施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，钢结构安装工程施工组织设计审查要针对性和重点。审查的重点内容有：

a.质量保证体系和技术管理体系的建立；

b.特殊工种的培训合格证和上岗证；

c.新工艺的应用；

d.对工程项目的针对性；

e.质量、进度控制的措施和方法；

f.施工计划（工期）的安排。

2.2加强现场施工过程中的质量控制

（1）作好钢结构基础工程的质量控制。钢结构工程的基础一般都采用混凝土独立柱基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同，而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点，单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差，直接影响钢结构工程的安装质量，我们在控制质量控制过程中，要求施工单位必须严格控制好。

（2）钢结构主体工程的质量控制。

a.钢构件的质量验收。钢构件的加工已实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收就非常重要。

b.钢构件安装质量控制。柱、梁安装时，主要检查柱底版下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后，方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。

c.螺栓安装质量的控制。钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距；高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔。

（3）门窗工程安装质量的控制。钢窗安装质量的控制重点有两点，一是，钢窗进场合格证、产品试验报告及外观的检查。二是，钢窗和固定钢窗的立柱之间的间隙控制。先施工固定钢窗的立柱，有可能出现钢窗与立柱之间缝隙过大或钢窗安不上。我们在控制过程中，要求施工单位先固定钢窗一边的立柱，待钢窗完全固定就位后，再焊接另一边的立柱，这样保证钢窗与立柱之间无缝隙。

参考文献：

钢构工程施工合同篇10

【关键词】工程质量监督；工作程序；焊接质量；应对措施

Application engineering quality supervision procedures to protect steel works construction welding quality of response measures

Wang Jiang

（Dushanzi Petrochemical Engineering Quality Supervision Station Dushanzi Xinjiang 833600）

【Abstract】Construction process there are many quality problems. Welded steel works now in terms of collecting and sorting common quality problems. Combined with the relevant specifications and technical standards and engineering quality supervision program finds response.

【Key words】Engineering Quality Supervision；Work program；Welding quality；Responses

在钢结构工程质量监督中，有不少钢结构施工、监理单位对现场钢结构的施工质量控制存有盲点，甚至是理解误区，导致实际质量控制要求得不到有效落实，工程施工过程中也存在较多质量问题。

现将在钢结构工程焊接方面常见质量问题进行汇总整理。同时结合相关的规范及技术标准及工程质量监督工作程序查找应对措施。

1. 工程质量监督工作的准备阶段，首先督促各责任主体充分做好技术准备工作

要充分搜集钢结构工程项目施工有关资料。

相当多的钢结构施工一线施工人员及监理人员对钢结构相关的规范了解甚少，部分现场监理人员经常对规范内容及要求不具体不严谨。此外，对钢结构施工质量验收资料也不甚熟悉，过程控制资料不知如何收集、整理、完善。

1.1 目前我国钢结构类规范及技术标准主要包括设计及施工验收两大类，按钢结构工程主要结构形式，涉及的主要规范如下：

1.1.1 设计类。

（1）主要有《钢结构设计规范》GB 50017-2003、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS 102：2002、《空间网格结构技术规程》JGJ 7-2010等。

（2）需特别指出的是：目前单层工业建筑中较多采用门式刚架这一轻型钢结构类型，设计中较多依据CECS 102：2002相关要求，该规程的适用于主要承重结构为单跨或多跨实腹门式刚架、具有轻型屋盖和轻型外墙、无桥式吊车或仅有起重量不大于20t的中、轻级工作制桥式吊车或3t悬挂式起重机的单层房屋钢结构。

（3）对于那些仅仅采用轻钢屋盖或是多层的结构体系，是不适用该规范的，不能胡乱套用。此外，轻钢以外的钢结构范围很广，可包含各种钢结构，且不管荷载大小，甚至包括轻型钢结构的许多内容，相应的设计标准主要依据GB50017-2003（网架需依据网架设计规范）。

1.1.2 验收类。

主要有《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《钢网架螺栓球节点》JG/T10-2009、《钢网架焊接空心球节点》JG/T11-2009、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011及《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002等。

1.2 各类钢结构的质量验收均需依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001执行；对于网架结构，可以在GB50205的基础上结合其他规范及标准相关内容。可以认为国标GB50205-2001为母规，是最低要求。

2. 在工程质量监督工作准备阶段明确施工质量控制文件归档要求，在监督交底中作为重点内容进行要求

不少钢结构施工单位的施工资料管理很混乱，自己随意自作验收表格，各家模式不同，也无没有固定格式，不便于工程资料的整理、审查和保存。参建单位须对照确认的钢结构工程施工质量验收制度内容及要求进行施工工程文件整理。

3. 施工图会审和设计交底工作是对建设单位质量行为的检点

3.1 施工图审查意见不能有效的落实。

（1）现场施工用图原则上应该是经过审查合格且经审图机构盖章确认的图纸，但由于盖章确认图纸一般数量不多，且部分设计单位对审查意见回复采用单独出设计变更配合原图施工模式，因此如施工现场采用未盖章确认的设计图纸施工，就可能产生图审内容未被涵盖在内、图纸使用不当的问题。

（2）此外，很多建设单位对图审意见不重视，审查文件不及时下发给施工、监理等单位，导致部分工程现场施工、监理等人员在完全不清楚图纸审查内容情况下按照不正确图纸开展工作。

（3）对于此类问题，要求在工程申报监督时提供审查意见复印件，需要建设、施工及监理单位采取措施加强对这方面的质量控制，确保施工审查内容切实落实到施工过程中。

3.2 审查合格的图纸被“优化”后未重新送审。

在一些大型钢结构工程中，业主单位为降低成本、钢构施工单位为压低报价进而中标，经常存在所谓“优化”现象：即由钢构施工单位对审查合格的图纸结构设计进行修改，降低用钢量，然后按修改后的图纸进行加工制作及安装。由于此类“优化”可能导致结构原有安全储备大大降低，因此为确保结构安全，对经“优化”的结构设计图纸，必须重新送原施工图审查机构进行审查，合格后方可施工。

4. 对钢结构工程所用的原材料及材料证明文件是否符合设计及规范要求是进行检查确认重点

4.1 钢材用错。

钢构用钢材主要有碳素结构钢Q235钢，低合金钢16Mn钢（Q345钢）、15MnV钢等，其中Q235钢共分A、B、C、D四个等级。很多工程设计常采用Q235B钢，该种钢保证了常温下的冲击韧性要求，适用于包括有吊车梁的钢结构厂房，但在实际工程质量检查中，我们常常会发现工程参建单位只简单地认为是Q235钢就行了，所以常有采用不符设计要求的Q235A钢的情况，实际上该钢号只保证抗拉强度、屈服强度、延伸率和冷弯性能，不保证冲击韧性，而且因含碳量高而可焊性较差，而对于吊车梁等承受动载的构件，必须保证钢材具有冲击韧性。另外，若设计单位仅在设计图上标明Q235钢，而未注明等级，则在图纸会审时必须明确。

4.2 焊条用错。

Q235钢同Q345钢连接，错误地采用E50系列。这种情况在设计无要求时常会产生。常人的习惯性思维是，高强与低强钢材之间的连接，应采用适合高强钢的焊条或焊剂，事实恰恰相反，不同钢材之间的焊接，从连接的韧性和经济方面考虑，应选用适合低材质的焊条、焊剂，只要能保证最终的焊缝强度同母材强度等强即行。通常，对于Q235钢来说，焊条应选用E43系列，对于Q345钢，应选用E50系列。对此，我们必须认识到用错焊条相当于用错钢材，所以，对焊条的选用，必须慎重。

5. 把焊接的焊缝检查、无损检验检查设为必检点的重要内容

5.1 焊缝变形过大。

焊接变形控制不当常常造成焊接H型钢梁或钢柱端板的平面翘曲，翘曲的端头板拼接时会因接触面不紧贴而影响构件的受力性能。有一些技术力量比较雄厚的专业钢构厂家在这点上控制得比较好。通常有以下几个方法来控制焊接变形：

（1）选用合理的施焊顺序，并尽可能对称焊接，例如对较厚的焊缝可采用分层焊。

（2）预留与焊接变形相反方向的偏差。

（3）采用夹具或专用胎具固定焊件，可将端板用螺栓预先固定在一块刚度很大的支座上。

（4）加热矫正。

5.2 现场安装焊缝质量差。

钢构参建单位常常对现场安装焊缝的检测不够重视，甚至漠视现场安装焊缝的质量，对构件的正常承载与使用带来不安定因素。而安装焊缝由于是现场烧焊，条件较差，质量控制上的不确定因素更多。对于设计要求为二级以上的现场全熔透焊缝，部分工程不按规范要求进行探伤。对于这类问题的解决，主要还是要加强现场管理，强化过程质量控制，并严格按照规范要求进行第三方验证性检测。

5.3 焊缝探伤检测数量不符合要求。

（1）建筑钢结构中的焊缝可分三级：一级焊缝是全熔透的用于动载受拉等强的对接焊缝，二级焊缝是全熔透的静载受拉受压的等强焊缝和动载受压等强焊缝，三级焊缝则是不要求等强的常见角焊缝和组合焊缝。

（2）GB50205-2001第5.2.4条（强条）中明确要求：“一级焊缝探伤100%，二级焊缝探伤20%。” 但实际操作中，往往检测数量不符合要求，特别是对二级焊缝的探伤检测，误以焊缝条数计算百分比，导致检测数量不满足规范要求。规范中是这样规定的：二级焊缝探伤抽检的20%，对于工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，即每条焊缝长度的20%，且不少200mm；而对于现场安装焊缝，可以按焊缝条数计算百分比，即总条数的20%。

（3）因此，很多工程施工、监理单位甚至部分检测人员均不能正确把握这一规范实质，对于二级焊缝，不管什么类型，不区分工厂制作还是现场安装焊缝，统一探伤总条数的20%，导致检测数量不足。

（4）实际监督控制中，可按如下原则操作：对于那些本身技术力量不强、自身不具备焊缝无损检测能力且出厂构件也没有委托独立第三方进行焊缝探伤的钢构件制作单位，其产品进场后必须委托第三方按GB50205第5.2.4条要求现场进行探伤检验；而对于那些自身具备焊缝无损检测能力且构件出厂前已按照GB50205第5.2.4条进行自检，或者虽然自身不具备自检能力但构件出厂前已委托独立第三方按照GB50205-2001第5.2.4条数量要求进行探伤检测的钢构件制作单位，其产品进场后也必须委托第三方进行安全性抽检，但抽检比例符合GB50205-2001附录G要求的“一、二级焊缝按焊缝条数抽检3%，且不少于3处”即可。

6. 对焊接接头的质量监督检查注意事项

6.1 对接焊坡口的监督检查注意事项。

（1）《钢结构设计规范》GB50017-2003中明确规定了薄板与厚板或窄板与宽板连接时，对接焊缝连接处，若焊件的宽度或厚度不同，且在同一侧相差4mm以上者，应分别在宽度或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1：2.5的斜角。在日常钢结构工程监督中，对翼缘板及端头板等处对接焊缝时，发现绝大多数工程未按要求做成倾斜角的过渡，而是直接对焊。

（2）关于此问题处理，一些钢结构设计及安装单位也有不同意见，有的认为依照《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002设计的轻钢，可以不执行这一规定。 对于这一观点，笔者认为，这一要求是构造性规定，其本意是要避免对接焊缝处突变导致过大应力集中等问题（可以参考钢结构设计规范中对应的条文说明），因此此类问题即便轻钢结构也不应例外。所以有关对接焊坡口处理问题笔者认为仍应按照GB50017-2003执行。

6.2 T型接头随意采用单面角焊缝。

6.2.1 部分大型工业建筑的钢结构构件加工制作中，其钢结构设计及施工单位通常将焊接H型钢梁翼缘板与腹板间角焊缝设计为单面角焊缝。

6.2.2 根据《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：2002》第7.1.1.2条规定，当T型接头的腹板厚度≤8mm且不要求全熔透，在技术设备和其他技术条件具备时，经过工艺评定合格，符合附录F的规定，可采用自动或半自动埋弧焊接单面角焊缝。

6.2.3 F.0.1单面角焊缝应符合下列规定：

（1）单面角焊缝适用于仅承受剪力的焊缝。

（2）单面角焊缝仅可用于承受静态荷载和间接动态荷载的、非露天和不接触强腐蚀性介质的结构。

（3）焊角尺寸、焊喉及最小根部熔深应达到表F.0.1的要求。

（4）经工艺评定合格的焊接参数、方法不得变更。

（5）柱与底板的连接，柱与牛腿的连接，梁端板的连接，吊车梁及支承局部悬挂荷载的吊架等，除非专门规定，不得采用单面角焊缝。

6.2.4 因此，对于此类采用单面角焊缝的T型接头，监督人员应首先检查焊缝受力特点及部位是否符合规范列明的范围，然后核对焊接工艺评定报告，看评定报告中技术设备和条件与加工制作单位实际选用的是否一致，最后抽查实体焊接质量是否符合要求。

对钢结构工程质量监督中常见问题的监督控制措施，一要加大检查力度，合理科学的设置必检点。二要注重人的因素，监督质量行为，督促业主、施工、监理单位履行自身职责。