标杆班组建设方案十篇

标杆班组建设方案篇1

【关键词】悬挑脚手架；高层建筑施工；技术措施

1 悬挑式脚手架综述

良好的外架形象是建筑工地安全文明施工的第一视觉效果，是施工管理的第一名片。外架的立面效果是彰显施工企业文化的第一表现，外架立面管理应作为“文明施工管理”的重要内容之一，对规范一个地区的施工形象、市容市貌建设起到锦上添花的作用。悬挑式脚手架因其具备就地取材、搭设方便、安全可靠、成本节约等诸多优点，因而在目前的高层建筑施工中被广泛使用。悬挑脚手架按其受力形式分为斜撑式、悬臂式、斜拉式，考虑施工方便及经济性，目前使用最多的是斜拉式悬挑架即普通型钢悬挑钢丝绳斜拉，笔者结合施工实践，主要就悬挑脚手架在高层建筑施工中的运用进行阐述。

2 悬挑式脚手架的搭设

2.1 材料的选取

钢管：钢管尺寸宜采用？准48×3.5mm的钢管。由于目前建筑市场大部分施工单位的采用租赁钢管的形式，壁厚往往为3mm-3.2mm之间，因此验算时应以3mm壁厚作为刚度及质量计算依据。

扣件：扣件的材质应符合国家规范及地方标准的规定。

型钢：采用型钢或槽钢。其型号根据悬挑的高度、承受荷载、当地风压条件以及悬挑架的计算模型决定。在型钢外伸端头上焊接长15cm、？准48×3.5mm短钢管，使立杆与短钢管以直接扣连接，以免滑移。

脚手板：淘汰竹挑板，采用？准R7钢筋焊接网片作为脚手板，使专业的班组使用专门的材料，便于管理。特别注意：铁挑板在每次使用完成后必须清理修复、并进行防锈处理后才能归库，否则只能使用一次，反而增加成本！

连墙件：宜采用？准48×3.5mm钢管，材质应符合有关标准规定。

2.2 搭设技术措施及要求

2.2.1 技术方案

具有针对性、可操作性的方案至少具备以下四个条件：

①熟悉图纸：根据不同的建筑平面布局，剪力墙位置、分段搭设高度确定搭设方法（根据综合分析及实践比较，悬挑脚手架每挑分段高度控制在6层或20m以内，其经济性、安全性较为合理）。

②调查分析：与各施工班组讨论方案，弄清塔吊、施工电梯、受料平台、外挑构建施工方法等影响外架搭设的设备及施工措施，确定搭设挑架的各种材料规格及数量。

③验算：方案中应根据建筑外立面、实际施工工序产生荷载，当地风荷载，计算模型等验算主要力受力构件的型钢、钢丝绳类型及大小，根据验算要求选用。

④交底及实施：技术方案编制完成后，与各管理人员及作业班组进行反复讨论，并向作业工人详细交底后实施。在实施过程中，方案编制人必须进行过程跟踪及完工复核，确保按方案进行搭设。

2.2.2 搭设构造要求

①挑架搭设：严格按方案要求埋设型钢锚环，保证型钢安装完毕后间距匀称，根部的短钢管均在同一线上。

②架体搭设：（a）立杆：立杆接头采用对接接头，脚手架底部距底座下皮不大于20cm处设置连续的横向扫地杆，扫地杆固定在立杆上。立杆用4m和6m的钢管交错布置，以保证立杆接头位置错开，两个相邻立杆接头不得设在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm，各接头中心距主节点的距离不得大于40cm.顶层顶步时采用搭接形式连接，确保立杆顶端再同一水平线上。（b）大横杆：考虑建筑市场上大部分安全网材料的大小1.8m×6m，保证安全网可有效覆盖外架外立面，大横杆的间距一般外排间距采用0.9m，内排间距（步距）采用1.8m.在架设外排大横杆时，每三步应使用水平仪抄平，确保水平。（c）小横杆：每一立杆与纵向水平杆相交处均设置小横杆，距主节点位置小于15cm，用直角扣件扣紧在纵向水平杆上。小横杆间距与立杆纵距相同，上下层小横杆在立杆处错开布置。为保证外立面统一美观，小横杆伸出外排大横杆边缘距离保证15cm，靠墙一端伸至距结构面10-15cm 处，保证模板操作工人进行外墙模板的安装、加固及拆除作业。（d）剪刀撑：剪刀撑每六步四跨设置一组，剪刀撑与大横杆夹角为60°，在脚手架外侧立面的整个长度和高度上连续设置。剪刀撑斜杆的采用搭接接长，其搭接长度不小于100cm，至少采用三个旋转扣件固定，端部扣件至杆端距离大于10cm，所有固定点距主节点距离不大于15cm。（e）连墙件：连墙件采用梅花形布置，刚性连接，一般以两步三跨埋设，连墙件从第一道纵向水平杆开始设置，连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不得大于30cm。当方案中设计验算中连墙件的单杆轴向力设计值大于单扣件抗滑承载力时，而需要双扣件固定于预埋件上。

2.2.3 安全保证措施

①所用钢管、扣件、钢丝绳、卡扣等必须符合国家有关材料规范的要求，不合格的材料严禁使用。跳板、竹笆必须与架子固定牢固，保证在使用及吊装过程不松动、坠落，并要定期检查，发现问题及时处理。外防护必须全封闭，两片架子之间也要用密目安全网及时封闭，严防高空坠物。

②外挑架的使用荷载为l.2kN/m2，严禁超载，并应尽量均布。

③架子工、信号工必须持证上岗，在规定的范围内操作施工。挑架搭设过程中架子工必须系安全带，钢管、扣件等必须传递，不得抛掷，扣件必须紧固。斜支撑杆应与大横杆、小横杆用扣件牢固固定以保证计算长度。钢丝绳兜挂处设双扣件。

④提升前应将架子上杂物清理干净，提升过程中人员要配备齐全，上下指挥协调，现场要有专业工长及班组长负责。一片架子固定好后方可松动塔吊钢丝绳吊装下一片架子。为以防万一，提升时设警戒区，并派专人监护。

⑤吊装完毕后要利用穿过楼板的单排钢管架将外防护做好，由于是临边作业，架子工操作必须系好安全带，在搭设过程中要防止高空坠物。

⑥所有拉接杆、挂网、兜网、钢丝绳等不得私自拆除，并经常检查架子的连接、变形及外倾是否过大等情况，如有问题及时上报解决。

⑦安全网张挂。为杜绝高空坠物发生打击事故，外架安全网外侧张挂合格的密目式安全网，内侧全面加挂一层孔眼尺寸小于30mm的尼龙安全网。同时，要求采取挑架底部全面水平封闭、架体每三层作全面水平封闭的防护措施，以便杜绝坠落事故的发生。

3 悬挑式脚手架管理与维护

当悬挑脚手架完成以后，悬挑脚手架需经验收后方可投入使用，此时进入使用的管理期与维护期。

3.1 管理及要求

相关管理人员应重点注意以下六个方面的内容。

1）外挑架架体上的施工荷载必须符合设计要求，结构施工阶段不得超过2层装饰施工阶段不得超过3层同时作业，在外架上是否产生集中荷载，集中堆载不得超过300kg。

2）定期检查杆件的设置和连接是否符合构造要求，是否牢固可靠；因施工需要求而拆除的连墙杆是否先加后拆，恢复时是否将要求重新加设。

3）悬挑梁是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；立杆沉降与垂直度的偏差是否符合规范要求；安全防护措施是否符合要求。

4）定期检查材料是否已经变形或破坏不符合要求，定期更新不合材料，并检查进场材料。

5）建立三级巡查制度：班组自检项目部复检公司抽检，并将每次检查结果建立台账，逐项落实处理。

6）不定期组织在楼层上作业的班组进行交底，明确成品保护（如调运材料时压弯钢管）及安全操作意识（如不利用外架作为加固架体），以保证搭设完好的悬挑架不受二次破坏。

3.2 外架长期保持整洁的办法

外架立面观感要求：①横平（大横杆水平；外架顶部立杆端头水平；标语张挂水平；色带绑扎水平）；②竖直（立杆铅直、上下同线；安全网接头上下同线）；③角正（转角方正；外露大横杆端头长度一致，外露长度不超过150mm；受料平台洞口方正）；④面平（小横杆外露长度一致，外露不超过150mm.安全网绷紧绷直，绑扎牢固，不透光）；⑤清洁（不得有污染）；⑥完好（不得有破损）。

3.3 安全网的保洁与管护

3.3.1 做好前期准备工作

①现场应修建安全网清洗池，清洗池净空2m×3m，高400mm（结构施工阶段可封闭楼层卫生间作清洗池）。

②外架阳角部位、受料平台洞口两侧、施工电梯洞口两侧应设置双立杆。

③立杆间距均匀。立杆全高垂直度偏差不宜超过50mm。

④外排大横杆间距900mm，间距误差及两端水平标高误差不得超过20mm。

⑤排大横杆时，应从阳角、洞口两侧开始排杆。确保阳角处外排大横杆外露长度不得低于100mm，不应超过150mm；受料平台洞口、施工电梯洞口大横杆应断开布置，两侧大横杆向洞口内露头长度不得低于100mm，不应超过150mm.洞口处用短横杆单独连接。

⑥每挑架顶面立杆端头应在同一水平标高上（顶节点立杆可以向下搭接），并在顶部设置一道锁口大横杆。

⑦每挑架立杆排布必须在同一条铅锤线上。

⑧小横杆伸出外立面长度不得超高150mm。

3.3.2 安全网挂设要求

①安全网应从端头、受料平台、施工电梯洞口处开始布置，确保端头处或洞口两侧整齐。断头处安全网竖向边与立杆绑扎间距不得超过400mm，绷紧扎牢。

②受料平台洞口处单独张挂安全网，便于拆安。

③外架阳角处安全网连续绕过，阳角应顺直、绷紧。

④外架张挂安全网时必须绷紧绷直，绑扎间距不得超过400mm，竖向搭接结头处必须绷直。搭接长度不得低于200mm，同一面墙搭接长度必须统一，同一面墙竖向接缝应在一条线上。

⑤色带每三层张挂一道（每挑架海底一道，中间一道。如为顶层挑架，上口增加一道），色带应绷紧，与每根立杆相交处均应进行两点绑扎，绑扎应牢固。色带接头必须在立杆上绑扎接头。

3.3.3 安全网的使用与管控

按照“执行人（栋号长）、监督人（安全员）、管控领导（项目经理）”的制度进行有效的使用和管控。

①按谁施工谁负责、谁污损谁负责、谁破坏谁负责的原则进行管控。

②安全网更换一律由外架班组进行，更换人工费，由项目生产会议讨论过通过。

③属混凝土班组污损的，混凝土班组必须立即冲洗干净，如当天未冲洗干净，第二天应告知混凝土组长，并立即安排外架组拆换。由混凝土班组赔偿项目部安全网成本+外架组安拆人工费。

④属木工班组破损的，发现后应立即告知木工组长，并安排外架组拆换。由木工班组赔偿项目部安全网成本+外架组安拆人工费。

⑤属其他班组污损或破坏的，发现后应立即告知相关班组负责人，并安排外架组拆换。由相关班组赔偿项目部安全网成本+外架组安拆人工费。

⑥受料平台洞口拆除后在规定的时间内必须将安全网恢复（最迟不得超过受料平台安装完成后半天时间）。如超过规定时间，应立即告知相关班组负责人，并安排外架组恢复。由相关班组赔偿外架组安拆人工费。

3.3.4 安全网拆除

①外架拆除前，必须先拆除安全网，并折叠堆码整齐，统一运至清洗处。禁止边拆外架边拆安全网的行为，禁止现场安全网乱堆现象。

②拆除后的安全网必须运至集中清洗处进行清洗，以备二次使用。

③未经清洗的安全网不得进行二次张挂。

④外架工作结束后，除项目部决定报废的安全网外，未经清洗、点数打捆的安全网不得归还入库，不得向其他工地调拨。如外架班组不清洗归库，全部按20%残值处理给班组（需在施工合同中进行约定）。

标杆班组建设方案篇2

关键字： 班组建设；质量管理；创新实践

1 前言

班组是企业最基本、最活跃的细胞，班组工作是企业一切工作的落脚点，是企业管理的基石，企业所有的管理目标、管理思想，企业的发展战略、发展方向最终都要落实到每一个班组。因此，班组建设对一个企业来讲具有十分重要的意义，而质量管理是班组建设的重中之重。自福岛核事故以来，核安全监管部门加大了对核设施的监管力度，同时中广核集团面临多项目、多基地、多技术路线的规模化发展挑战，核安全和质量管理形势日益严峻，要确保核电工程建设的顺利开展，就必须坚持不懈的开展班组建设活动，全面提升工程项目质量管理水平。只有工程建设和质量管理坚持高起点、高标准、高要求，真正做到质量信得过，才能实现核电工程项目的质量管理目标，才能得到业主单位和核安全监管部门的信任。因此在实践过程中要不断探索班组的新办法、新途径，找到班组建设与质量管理的结合点，把班组质量管理做好、做实、做出成效[1]。

2 核电工程班组建设现状分析

班组建设是企业的一项基础性工作，涉及到企业的各个部门，早在1986年我国就颁发了班组建设史上第一个法规性质的文件《关于加强工业企业班组建设的意见》，2003年国资委在宝钢组织召开中央企业职工素质提升工作现场会，标志着班组建设工作在央企正式启动。国资委2009年、2010年分别下发52号、91号文件，指出班组建设的工作内容和工作目标，2012年-2013年，国资委23号文件提出"开展管理提升活动"这一主题，明确了班组建设作为管理提升的抓手，深入下去。

自国资委、全国总工会提出班组建设的重要意义与战略要求以来，班组建设通过近十年的发展，已是中国管理实践探索中最具成效、产出最高的工程之一。

核电工程项目由于其行业局限性和特殊性，班组建设活动尚处于发展完善阶段。阳江核电项目2009年在中广核核电项目中率先提出"打造标杆项目，创建标杆团队"，推进班组建设活动。2011年中广核集团发文提出开展"安全质量年"活动，活动通知中首次提及开展质量管理优秀班组建设活动，各核电项目开始整合参建单位资源，通过丰富多彩的班组活动，开展以项目为单位的班组建设活动。历经四年的沉淀和积累，核电项目班组建设已由主体参建单位参与向全部参建单位参与转变，由"精英班组"建设向全员班组建设转变，逐步形成了完善的班组建设体系和评价激励机制。

以阳江核电项目为例，项目班组建设已由原先的五家主体单位辐射至项目20余家参建单位，各单位一线班组作业人员全员参与（含劳务分包、非主体工程承包商人员），通过班组质量标杆点建设、QC小组活动、班组良好实践、合理化建议等活动打造了阳江核电项目的特色班组建设体系，有效提升了班组质量管理水平，涌现出一批中广核工程公司优秀、标杆班组，多个班组荣获中广核集团公司安全质量标杆班组荣誉称号。

3 核电项目班组质量管理的创新与实践

阳江项目在多年班组建设的实践经验基础上，将班组建设与核电工程质量管理有效地融合，通过QC小组活动、标杆点建设、合理化建议等方式有效推动了班组质量管理改善，探索出一套行之有效的班组质量管理方法。

3.1 强化班组基础建设，夯实质量管理基础

加强班组基础建设，就要完善班组建制和班房设施，制定统一的班组工作理念、工作目标，细化班组各项管理制度、规范工作流程，严格按照标准化作业，让班组各项事务责任到人，提高班组成员主人翁意识。

（1）建立健全的班组管理制度

"没有规矩，不成方圆"，坚持和完善班组管理制度，依靠制度的约束力就能达到规范班组运作的目的，班组建设就会在规范化的轨道上健康发展[2]。阳江项目班组建立了完善的组织机构，配备兼职质检员，职责清晰、分工明确，实行班组成员登记注册制度；同时结合班组实际特点，制定了质量管理制度，如班前会制度、班组安质环绩效与奖惩制度、经验反馈学习、隐患排查等制度，同时在工程中不断发展，在发展中不断完善，逐渐形成具有班组特色的管理制度，以制度为基础载体约束人，并实施有效监督。

（2）推行班组6S管理，实现管理可视化

6S管理是对班组工作现场各要素所处状态，不断进行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等六个方面的一系列现场管理活动，搞好班组工作现场管理，有利于改善生产现场，消除"跑、冒、漏、滴"和"脏、乱、差"状况，提高施工质量。阳江项目要求各参建单位为施工班组设置固定场所并实施6S管理，班组台帐、管理规定可视化，文件以文件盒形式存放，摆放整齐，记录齐全。安排人员负责作业区域环境清扫和整理工作。

3.2 加大班组培训力度，创建学习型班组

核电项目施工人员流动较大，劳务人员较多，班组的培训工作显得尤为重要。班组成员处在生产第一线，班组长是生产组织者和指挥者，处于承上启下的重要位置，可谓"兵头将尾"，班组长的培训更加重要[4]。阳江项目一直坚持班组长培训-考核-注册制度，定期复训，并给予一定的物资奖励，有效提高了施工班组长带班组能力。

班组建设培训要有针对性，建立一套完善的班组培训机制，制定月度培训计划，体现培训的力度与深度，重点突出质量内容，宣贯核电管理要求，深入开展学习型班组活动，如阳江项目某参建单位班组每周三组织开展安全质量学习及案例反馈，开展班组"工具箱"会议，有效提升了班组质量意识与施工操作技能；鼓励班组员工开展自学，积极创造有利于员工发展的环境，最大限度调动员工的积极性和创造性。同时引导各参建单位开展技能比武，鼓励班组参与，以赛带动，擂台促动赶超，营造班组之间"比、学、赶、帮、超"的良好氛围。

3.3 建立班组推进者制度

为实现工程管理与现场施工的有效结合，推进班组质量管理，应当建立班组推进者管理制度。工程管理人员应将日常管理与班组建设相结合，担任接口专业班组推进者，参与班组日常管理，对于基础薄弱班组，需要项目领导倾斜资源、重点推进。班组推进者应当结合班组实际情况，为班组量身定做班组推进计划，从组织与制度建设、班组管理标准化、过程控制与行为规范、良好实践等方面对班组给予培训、指导，组织班组开展经验反馈等活动，每月对所管辖班组的班组建设情况进行检查与评估，及时提出改进建议并督促班组完善，通过管理渗透与协作，形成联动机制，进一步推动班组建设活动的开展，阳江项目每年均有300余名推进者参与班组建设。

3.4 坚持创新方法，推进班组质量改进

在班组质量管理中，班组应针对施工过程中出现的各种质量问题和现象，及时组织开展全员质量分析活动和制定相应改进措施，并运用质量管理工具解决本班组工作中出现的质量问题。阳江项目一直鼓励班组积极应用新技术、新工艺、解决现场质量难点等问题，鼓励班组员工自发、自觉地进行知识更新、技能拓展、文化提高，促进班组成员技能综合素质的不断提高。

（1）标杆点引领，以点带面推进

依托核电现场实体建设，班组应选取实体工程区域开展质量标杆点建设。针对所选取的实体项目，班组编制标杆点建设方案，现场悬挂标杆点信息牌，责任到人，实时监督，制定高于验收标准的施工标准，打造现场精品工程。阳江项目每年选取60余项标杆点，定期开展标杆点建设评比，评选"精品焊缝"等精品工程，并组织其他班组现场学习及异地复制，以点带面有效提升现场实体质量。

（2） 开展合理化建议活动

班组质量管理鼓励班组积极开展和参与以经济技术、设计、施工操作维护指标为主的合理化建议和创新活动，并持续改进。班组应将合理化建议纳入班组日常管理，将典型案例展示在班组合理化建议展板上，并组织现场推广，营造"人人参与改善、事事追求提高"的良好氛围。阳江项目定期对各班组合理化建议进行总结评选，并对优秀建议在现场进行广泛推广使用，如手筒式绞线工具、门式过路保护架。

（3）"小，活，实，新"的QC小组活动

QC小组是质量改进活动中的一种非常重要的组织形式，QC小组活动不仅在适应新形势、新任务变化以及推动全面质量管理起到了关键性作用，也是技术创新、改进与提高质量的有效手段。班组开展QC活动正是针对当前迫切需要解决的问题出发，提出方向性的技术课题，运用新的思维方式、创新方法，制定对策及实施，来创新解决实际的技术应用难题，并推广到施工中加以应用。阳江项目一直推动QC小组活动开展，涌现出大量创新改进成果，并以班组员工的名字来命名。截止目前，阳江项目已有35项QC成果获得外部奖项。

3.5 完善激励措施，实施动态考核管理

班组考核激励机制是班组建设的重要内容之一，是强化班组质量管理的有效手段。为保证班组激励的公平有效，必须制定完善的考核制度。班组评价指标应当满足结合绩效考核指标和班组建设要求，并定期组织开展评价。阳江项目结合自身班组建设特色，设置了优秀班组奖、安全质量标杆班组奖、QC活动奖、良好实践奖及工分奖等激励奖项，特别是对基础薄弱班组设置了进步突出奖，有效提高了班组成员参与班组建设的积极性。

同时为长久确保班组成员的积极性，还应推动各参建单位建立内部班组考核激励机制及班组长晋升机制，定期开展考核激励，构建班组建设长效机制。

3.6 班组质量管理与核安全文化相结合

核安全是核电厂首要任务，核安全文化是核电工程项目管理的核心文化，它不同于规章制度的硬性约束，在管理中它是一种"软管理"，核安全文化是核电项目管理的重要内容。核电项目班组要理解、认同，并最终融入到自身班组文化中，渗透到班组成员及班组规章制度、一切作业活动中。班组成员在施工过程中谨慎操作，互相进行质量监督，发现问题互相提示，使员工真正做到"凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人负责、凡事有人监督"，在质量问题管理上，更加注重事前预防，将质量问题消灭在萌芽状态，真正落实蓝色透明的核安全文化。

4 结束语

核电项目班组质量管理是一项以人为本、科学发展，不断创新的系统工程，绝非一朝一夕之功。

文章基于阳江项目班组质量管理的实践和探索，对后续项目班组质量管理提出一些建议：

（1）完善班组管理制度和台帐记录管理；

（2）着重关注劳务作业班组建设的开展；

（3）完善班组推进者管理制度，进一步明确其工作要求；

（4）完善细化班组考核评价指标，注意班组激励的时效性；

（5）班组建设中积极开展核安全文化教育。

参考文献

标杆班组建设方案篇3

【关键词】悬挑脚手架；质量；安全；技术措施；管理

近年来，随着国民经济的迅速腾飞和我国城市化建设进程的不断加快，各种各样的高层建筑如雨后春笋，这就极大的提高了人民生活水平，促进了社会经济的高速发展。悬挑式脚手架因其具备就地取材、搭设方便、安全可靠、成本节约等诸多优点，目前在高层建筑施工中广泛使用，然而外架立面效果是施工管理的第一名片，因此，既要保证整个项目的安全生产，又要使外架立面保持良好形象，是施工企业现场文明施工管理的重要内容之一。一般情况下，悬挑脚手架按其受力形式分为斜撑式、悬臂式、斜拉式，考虑施工方便及经济性，目前使用较多的是斜拉式悬挑架即普通型钢悬挑钢丝绳斜拉。

1.搭设前的选材

在悬挑脚手架搭设前进行选材时，选择的钢管尺寸宜采用φ48x3.5mm的钢管。由于目前建筑市场大部分施工单位租赁的钢管，壁厚往往为3mm～3.2mm之间，因此验算时应以3mm壁厚作为刚度及质量计算依据；扣件的材质应符合国家规范及地方标准的规定；型钢宜采用型钢或槽钢。

2.搭设方案的编制与落实

悬挑脚手架的搭设方案应具有针对性、可操作性的特点，相关负责技术的人员必须在熟悉图纸后根据不同的建筑平面布局，剪力墙位置、分段搭设高度确定搭设方法。再与各施工班组讨论方案，搞清塔吊、施工电梯、受料平台等会影响到外架搭设的设备及施工措施，确定搭设挑架的各种材料规格及数量。在方案中应根据建筑外立面、实际施工工序产生荷载，当地风荷载，计算模型等验算主要力受力构件的型钢、钢丝绳类型及大小，根据验算要求选用。技术方案编制完成后，需与各管理人员及作业班组进行反复讨论，并向作业工人详细交底后实施。在实施过程中，方案编制人必须进行过程跟踪及完工复核，确保按方案进行搭设。

3.搭设时的构造要求

在挑架搭设时应严格按方案要求埋设型钢锚环，保证型钢安装完毕后间距匀称，根部的短钢管均在同一线上。搭设架体时，立杆接头采用对接接头，脚手架底部距底座下皮不宜大于20cm 处设置连续的横向扫地杆，扫地杆固定在立杆上；大横杆的间距一般外排间距采用0.9m，内排间距（步距）采用1.8m，在架设外排大横杆时，每三步应使用水平仪抄平，确保水平；每一立杆与纵向水平杆相交处均设置小横杆， 距主节点位置小于15cm，用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，小横杆间距与立杆纵距相同，上下层小横杆在立杆处错开布置；剪刀撑每六步四跨设置一组，剪刀撑与大横杆夹角为60°，在脚手架外侧立面的整个长度和高度上连续设置；连墙件宜采用梅花形布置，刚性连接，一般以两步三跨埋设，连墙件从第一道纵向水平杆开始设置，连墙件尽量靠近主节点。

为杜绝高空坠物发生打击事故，外架安全网外侧张挂合格的密目式安全网，内侧全面加挂一层孔眼尺寸小于30mm的尼龙安全网。并要求挑架底部全面水平封闭，架体每三层作全面水平封闭，杜绝坠落事故。

4.搭设后的管理

当悬挑脚手架搭设完成以后，悬挑脚手架需经验收后方可投入使用，此时已进入使用期以及维护期，应按谁施工谁负责、谁污损谁负责、谁破坏谁负责的原则进行管理。现场相关管理人员必须保证外挑架架体上的施工荷载必须符合设计要求。定期检查杆件的设置和连接是否符合构造要求，是否牢固可靠；检查因施工需要求而拆除的连墙杆是否先加后拆，恢复时是否将要求重新加设；检查悬挑梁是否松动，立杆是否悬空，沉降与垂直度的偏差是否符合规范要求；检查扣件螺栓是否松动；检查安全防护措施是否符合要求以及材料是否已经变形或破坏不符合要求等。相关管理人员还需定期组织在楼层上作业的班组进行交底，明确成品保护及安全操作意识，以保证搭设完好的悬挑架不受二次破坏。为了进一步对外架长期保持清洁，现场宜修建安全网清洗池，外架阳角部位、受料平台洞口两侧、施工电梯洞口两侧应设置双立杆，立杆间距保持均匀，每挑架顶面立杆端头应在同一水平标高上，并在顶部设置一道锁口大横杆。安全网应从端头、受料平台、施工电梯洞口处开始布置，确保端头处或洞口两侧整齐，卸料平台洞口处应单独张挂安全网，以便于安拆，色带每三层张挂一道并绷紧，与每根立杆相交处均应进行两点绑扎，绑扎牢固。

5.悬挑脚手架的拆除

悬挑脚手架拆除前单位工程负责人集有关人员对拟拆脚手架进行全面检查，根据检查结果，并确认建筑物已施工完毕，确已不需要脚手时，方可进行拆除。拆除前，应将脚手架上留有材料、杂物等清除干净，先拆除安全网，并折叠堆码整齐，统一运至清洗处，禁止边拆外架边拆安全网的行为，禁止现场安全网乱堆现象。拆除时，应设置警戒区，配备各良好的通讯装置，并有专人负责指挥，工作人员必须持有效证件上岗，戴好安全帽、系好安全带，并将工具放入工具袋内。拆除应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行以保证脚手架拆除作业的安全。拆除的杆件、扣件运至地面时，应随时按品种、分规格、堆放整齐妥善保管。拆除后的安全网须运至集中清洗处进行清洗，以备二次使用。外架工作结束后，除项目部决定报废的安全网外，未经清洗、点数打捆的安全网不得归还入库，不得向其他工地调拨。

我国城市化建设的进程不断加快，做好建筑工程施工项目脚手架的全面安全文明施工管理工作是各施工企业施工、行业主管部门监督检查的重中之重。施工单位必须通过对方案进行合理的选择、材料的控制，全面的技术准备以及良好的现场管理，不断改进提升悬挑架的施工质量水平，才能有力的保证好搭设过程中的安全生产，并同时维持良好的外架形象。只有这样才能提升施工企业在整个行业中的形象，继而使得我国建筑屹立于世界的强者之林。

【参考文献】

[1]建筑施工安全检查标准.（JGJ59-99）[S].北京：中国建筑工业出版社，2003，33（25）：483-490.

[2]建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）[S.北京：中国建筑工业出版社.

[3]建设部建筑管理司.建筑施工安全检查标准实施指南[M].北京：中国建筑工业出版社，2001.

标杆班组建设方案篇4

关键词:高大模板；支撑体系；问题；处理对策

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

随着我国城市化进程的不断加快，城市基础设施、建筑工程建设得到进一步的发展，高层建筑数量日益增加，对建筑的施工质量也提出了更高的要求。高大模板支撑体系作为一种新兴的施工工艺，具有诸多的优点，目前在城市建筑行业得到广泛的应用。但是，高大模板支撑体系施工具有较大的危险性，若在建设过程中出现设计不合理、操作不当等情况，容易引起模板支撑体系失稳而导致坍塌事故的发生，这不仅会延长建筑工程的施工周期及增加工程投资成本，而且也会出现人员的伤亡和财产的损失，造成不可挽回的后果。因此，施工人员必须重视高大模板支撑体系施工工作，通过解决施工组织方案编制的缺陷和现场施工管理失控等方面的问题，以提高模板支撑体系施工质量。

1 酒店及演艺厅工程概况

该工程地下两层，主楼地上21层，演艺厅裙楼3层，钢筋混凝土框剪结构，建筑面积79487m2,建筑高度91.6m。高大模板部分位于裙楼一层至三层梁板，其中一层顶板为纯现浇混凝土梁板(这里主要讨论一层的高大模板支撑系统)，直接位于地下室顶板上，模板架体搭设面积48m×55m，楼板高度10m，主梁截面尺寸800mm×1700mm，跨度42m,次梁截面尺寸500mm×1600mm,跨度16m,板厚120mm,梁板混凝土标号C30。依据建质【2009】87号文规定，水平混凝土构建模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/㎡,或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统，统称为“高大模板支撑架”简称“高支模”，属危险性较大分部分项工程。

施工总承包单位在开工前组织公司精干技术人员编制了专项方案，选用直径48mm壁厚3.5mm的钢管搭设支撑系统，在一层地面主次梁投影位放置1100mm宽、3mm厚通长钢板作为梁底立杆钢管的整体支垫，用于保护混凝土面层。该方案经监理工程师审核后，按住建部建质【2009】254号文《建设工程高大模板支撑系统安全监督管理导则》通知中的要求组织专家对方案进行了论证。从方案编制的角度来说，该工程高支模专项方案的编制、计算、工艺流程的安排没有原则性问题，关键节点和计算都作了重点的描述。但在具体实施中还是出现了搭设节点混乱、多班组施工工序搭接不明、对材料市场的复杂性估计不足等问题。

2 高支模板支撑系统在现场施工中出现问题的分析

(1)该工程高支模板部分的水平投影形状不是正几何体而是曲线型的，专项方案没有针对这一问题进行专门讨论。现场施工还是按正几何体的施工方法来搭设支撑架，忽略了曲线形平面架体的搭设难度，仍然使用通长水平杆件作弧线梁位部分立杆的水平拉杆。这样就出现了只能使用较短的平直钢管作为水平拉杆，每四至六个立杆的距离拉杆就要转折一次，所以水平拉杆无法使用对接扣件保持通长连接，也无法使用活扣件进行搭接，只能借助立杆进行转折形成弧线，造成水平拉杆的通长传力性能受到严重削弱，使支撑体系在弧形部位可能出现侧向失稳的风险加大。

(2)材质的问题。施工方案编制时，支撑体系的钢管是按Q235、直径48mm、壁厚3.5mm标准管材选用的，扣件是按《钢管脚手架扣件》(GB15831)的要求选用设计上完全符合要求。最初方案计划钢管、扣件自行采购，但考虑到成本问题还是采用租赁方式获得。现有的建筑材料租赁市场混乱，租赁公司库存材料台账记录和现场提供的材质不匹配，各种不同壁厚管材混用现象严重。虽然材料再进场前已做了送样检测，检验结果符合设计和国家标准，但实际进场管材的壁厚参差不齐难以控制。管材混用，极有可能出现局部杆件承载力下降破坏而发生相邻杆件连锁失稳，进而造成大面积的整体失稳破坏。经市场调查，租赁市场上直径48mm的管材壁厚大部分在2.8～3.0mm之间,而能满足壁厚3.5mm的钢管数量较少，无法适应工程在短时间内大批量的钢管需求。

(3)工序搭接问题。该工程单层钢管架搭设面积大，在平面上安排四个作业组同时搭设。由于承包的作业队管理不到位，总承包单位监管松散，在方案和技术交底上，没有具体交待施工顺序和各班组工序搭接施工方向，出现四个作业组之间整体协调性差，各自为政。出现同一条梁的下部立杆不在同一条线上，同一步距水平拉杆也不在同一水平面上的现象。各施工组划分的施工段交接处出现大量的水平拉杆高低、左右错位，无法使用对接扣件连接保持连续贯通，从而使支撑体系失去整体性，易发生失稳事故，安全隐患突出。

(4)施工措施不具体、不明确。由于主次梁截面较大，集中线荷载大，所以主次梁模板下的立杆较板部位下的立杆密集。由于方案没有具体示意或说明梁部位的立杆和板部位的立杆如何通过水平拉杆构成整体，完全依靠个别作业班组的理解和经验进行搭设。现场搭设时也没有对搭设架体的立杆位置进行放样定位，只是对梁部位进行弹线标示，造成各作业组在板部位的立杆排放随意性大，给后续的水平杆贯通连接造成困难。针对剪刀撑的设置方案，描述太笼统，架子作业队在立杆和水平杆基本搭设完成后，才进行剪刀撑的搭设，此时，由于立杆和水平杆过于密集，根本无法将标准长度的钢管放置到位，即使放置到位，也因为材料传送困难而使用较短钢管搭设剪刀撑，无法满足设计要求。

(5)施工过程质量、安全跟踪检查缺位。因为构件截面大、层高高，主梁部位的立杆横向间距设计为330mm、纵向间距550mm，板的立杆间距设计为1100mm×1100mm,加上纵横向水平拉杆和纵横竖向剪刀撑，各种杆件连在一起形成密集体系，一旦施工成型，再想对缺陷部位进行整改就十分困难了。这就要求现场跟踪管理必须到位，及时检查解决问题。因工程前期部分管理人员跟踪管理意识不强，往往是在作业队完成一片成品后再进行中间验收。这时现场的架体密集，质量、安全人员进入支撑系统内检查作业非常困难，即使检查出问题也因支撑系统已经形成杆件过密，致使操作作业面狭窄、材料传递困难而无法整改到位，遗留隐患较多。

3 高大模板支撑体系实施过程中发现的问题一一对应处理

对发现的问题，项目部当机立断，采取了严格措施，对施工质量不到位的部分，坚决整改,无法整改到位的全部拆除，重新搭设。

(1)对支撑系统立杆是曲面的特点，将与梁曲线同方向走向的水平拉杆弯成相同的弧度后再进行搭设，以使水平拉杆纵向受力贯通，从而保证支撑系统的整体性。

(2)对建筑市场的不规范和租赁市场的混乱提供的材料配件进行彻底清理。市场上的钢管壁厚参差不齐，无法统一提供大批量同一种壁厚的钢管，项目部技术组人员，对现场几家大的建材出租公司的库存钢管，进行一次全面性的摸底排查，发现市场上的钢管壁厚大部分在2.8～3.0mm之间。为了保险起见，统一选取壁厚2.8mm的钢管，重新对支撑系统进行计算。经与业主、监理单位、安检部门沟通后，及时调整方案。整理立杆间距，以保证单立杆的承载力满足设计要求，同时更换现场所有老旧扣件，统一使用新购扣件。

(3)依据专项施工方案编写具体、明确的技术交底，明确划分各作业组的工作范围，要求在地面上放样标出立杆和剪刀撑的位置经检查后再进行搭设作业。考虑到现场的可操作性，技术交底要求水平和竖向剪刀撑随架体同步搭设；明确各作业组的施工顺序，保证支撑系统的架体按顺序施工防止人为遗留接口断点，减少水平杆件出现过多的搭接和断折，从而确保系统杆件的整体连续性。

(4)现场的质量、安全管理，由事后的总结，改为主动实时跟踪检查。支撑结构完成一排查一排，完成一面查一面，保证施工过程中每一个节点的质量、安全，减少事后检查工作难度，提高整体施工进度和质量。另外考虑到混凝土浇筑方法，对支撑体系架体有较大的影响，该工程针对板面混凝土的浇筑，也编制了专项方案，从实施的效果来看是非常成功的，对于其他工程的施工，也有相应的借鉴应用之处。该工程由于场地限制无法使用汽车泵浇筑混凝土，如果使用地泵就必须搭设泵管架，并在模板上铺设水平泵管，而泵送混凝土的脉冲水平推力对架体的持续冲击破坏也会影响支撑架的稳定性。由于该工程平面面积大，单个构件截面也较大，设计图纸在板面长方向的中间位置，设置了后浇带。为了避免混凝土集中浇筑产生荷载集中及水平推力，直接对支撑体系架体产生破坏，所以采取分层、对称浇筑的方法，以抵消泵送混凝土时的持续脉冲推力。具体方法是在后浇带的两侧，分别设置两台地泵，支撑泵管的架体单独搭设，于模板板面设置三角支撑，架设水平泵管。浇筑方向是从中间后浇带开始，向两端对称浇筑，同时避免各泵管出料速度一致，以抵消水平推力对架体的冲击。主次梁截面较大，必须分两层浇筑，避免荷载集中造成局部架体失稳破坏。

4 结语

综上所述，本工程通过探讨高大模板支撑体系施工组织方案编制的缺陷和现场施工管理失控等问题，结合专家人员及监理人员建议，积极采取果断的整改措施，及时修改施工方案中出现的偏差。实践证明，该工程在混凝土浇筑完毕前高支模施工部分未出现质量问题及安全事故，得到了工程各参与方的一致好评，并取得了较好的经济效益。

参考文献

标杆班组建设方案篇5

网梁楼盖新型结构体系，属国家建设部推广应用的10项新技术之列。近年来，以其适应跨度大，构件截面小，结构自重小，承载力与抗裂度高，且符合绿色施工标准等独特优势，在大型购物广场、巨大地下车库等大空间公共建筑中得到广泛应用。但由于其设计跨度大，密肋与叠合箱结构荷载与刚度悬殊及支撑体系设计不合理，在混凝土浇筑过程中，时常发生叠合箱漂浮、受力形心偏移导致的支撑体系坍塌重大安全事故。我们针对叠合箱网梁楼盖结构特点，展开模板支撑体系设计与施工技术研究，通过合理建模、结构验算与实体试验，形成了适用于网梁楼盖特殊结构形式的模板支撑体系技术。

一、施工方法的特点

1 、技术先进。通过精确设计验算，把支撑体系立杆设置在密肋十字节点处，可达到受力形心准确，立杆轴向力均衡一致，无次生应力的最佳受力状态；支撑体系水平杆件与竖向结构连接和纵横框架柱之间中心线上设置竖向连续剪刀撑的综合构造措施，大幅度提高了双向抗侧移刚度与整体稳定性。

2 、提高效率、节约成本。立杆纵横间距均≥1.0m，水平杆第一步距1.8m，施工操作空间开阔,可操作性强；与传统施工方法相比，节约立杆用量5/9,缩短施工周期1/2以上，符合高效节能的绿色施工要求，创造了显著的社会效益和经济效益。

3 、安全可靠。经过精确地试验研究、科学的设计验算和严格的施工工艺流程，该方法已在多个同类大型项目中成功应用。

二、适用范围

本方法适用于购物广场、地下车库与共享大厅等大跨度叠合箱网梁楼盖模板支撑体系设计与施工。

三、工艺原理

1 、通过对叠合箱板、纵横向密肋梁、暗框梁恒载和施工活荷载的正确取值进行了合理的设计验算，确保了模板面板、方木次楞、双钢管主楞及立杆的强度、挠度及稳定性要求。

2、通过支撑体系承载力与变形值的分析计算与优化，将立杆全部布置在密肋十字节点中心，使之达到受力形心准确，立杆轴向力均衡一致，无次生应力的最佳受力状态。

3 、通过先浇筑竖向构件混凝土，将支撑体系水平杆件与其做可靠连接，待竖向构件混凝土达到20MPa及其以上时，充分利用竖向结构自身抗力及在纵横框架柱之间中心线上搭设竖向连续剪刀撑，大幅度提高了双向抗侧移刚度与整体稳定性。

四、工艺流程及操作要点

1、 工艺流程

1） 支撑体系设计工艺流程

熟悉图纸支撑体系方案选择建模受力分析绘制计算简图荷载计算面板、主次梁承载力验算立杆稳定性验算支撑体系立杆基础承载力验算绘制支撑体系施工图

2） 施工工艺流程

施工准备弹测框架梁轴线框架柱钢筋绑扎与模板安装弹测模板支撑体系立杆坐标方格网铺设木垫板与安装立杆铁鞋搭设支撑体系立杆与水平杆件浇筑框架柱混凝土搭设竖向与水平连续剪刀撑搭设水平加强层并自检支撑体系与已浇框架柱做可靠连接搭设梁底部水平杆件铺设叠合箱次楞和模板绑扎梁与肋钢筋安装叠合箱板安装叠合箱板定位箍筋绑扎叠合层钢筋钢筋验收浇筑混凝土混凝土养护。

五、施工操作要点

1、立杆设置

根据支撑体系施工平面布置图弹测立杆纵横坐标方格网，然后铺设木垫板和立杆铁鞋，在坐标交汇处的立杆铁鞋中心设置立杆。先搭设四周立杆、扫地杆和临时固定水平杆，然后拉线设置其他立杆。立杆全高垂直度按≤60mm控制。

2、竖向剪刀撑搭设

按设计要求在支撑体系四周及框架柱网纵横间距≤10m处搭设竖向连续剪刀撑与地面的夹角为45°～60°，下部与基层顶紧，并搭设成为菱形。

3、水平剪刀撑搭设

按照设计要求分别在15m和22m标高处的框架梁上各搭设一道水平连续剪刀撑，剪刀撑端部采用短钢管套箍与两道框架梁内侧固定牢固，防止滑移。

4、水平加强层搭设

当支撑体系高度＞8m时，在最顶一个步距水平杆件的竖向中部增设一道纵横水平杆件，以防止顶步立杆发生弯曲位移。

5、水平杆件抱柱连接

在模板支撑体系水平杆件与已浇筑框架柱相交部位，竖向每个步距均设置一组拉结点。

6、主次楞设置

主楞采用φ48×3.2㎜双钢管，并平稳放置于可调支托的U型托板内；次楞采用50㎜宽、80㎜高方木，按设计间距布置。

7、板底起拱

投测网梁屋盖梁底部中心线,并按梁跨度2/1000起拱，拉线安装板底部小横杆,按设计间距铺设梁底部方木次楞和面板。

8、主楞钢管连接

主楞双钢管接头处采用焊接工艺接长，并确保焊口质量至少满足3级焊缝要求，当接头位于可调支托的U形托内时，其支撑长度≮60㎜。

9、扣件螺栓拧紧

用于支撑体系杆件连接的扣件螺栓均采用专用长臂扳手分两次拧紧，使其扭力矩达到40N.m以上，并采用扭力矩电子测试仪监测。

六、安全生产文明施工措施

1、安全管理措施

1）网梁楼盖施工前，编制《网梁楼盖支撑体系施工设计方案》，并组织专家论证，确保支撑体系设计符合安全可靠，经济合理，可操作性强的要求。

2）选择专业人员进行方案实施，操作人员必须具有相应的上岗证书。

3）支撑体系施工前，由方案编制人组织项目技术、质量、安全管理人员及施工班组进行详细的《网梁楼盖支撑体系施工设计方案》安全技术交底，并签字确认，使施工设计方案实施的相关人员掌握方案施工图纸、施工技术、材质保证条件及安全施工措施等项规定与设计意图，确保方案在工程中的顺利实施。

4）支撑体系搭设完毕后，必须经施工单位项目技术、质量和安全管理人员对照方案进行自检，达到合格提交监理工程师组织相关人员进行方案符合性验收,经验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

2 、支撑体系施工过程安全措施

必须严格按照《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）等相关安全施工标准及规范进行施工。

3、模板支撑体系安全监测监控

（1）立杆弹性挠度监测监控

1）观测点设置在楼盖跨中1/3区域的密肋梁、框架暗梁及柱帽下部立杆上，混凝土浇筑前，采用经纬仪扫描弹测垂直线，每个浇筑区段设置4组观测点。

2）混凝土浇筑过程，将经纬仪设置于浇筑区域以外方便观测，且安全的地带，每15min观测一次，并做好记录。

3) 取水平杆最大步距为立杆计算跨度，并设定立杆允许弹性挠度值＞L/1000为报警值。

（2） 主楞与次楞变形值监测监控

1）混凝土浇筑前，在楼盖跨中1/3区域设置主次楞变形观测点，每个浇筑区段设置4组。

2）在密肋梁、柱帽及框架暗梁的主次楞跨中附近立杆上焊接直角形方钢管，作为应变传导器，其上平高出楼盖上平100㎜，观测点采用Φ12钢筋垂直焊接于主次楞跨中的梁及柱帽钢筋上作为观测点，并做1㎜计刻度。

3）设定主次楞挠变值＞L/250为报警值。

（3 ）施工荷载监测监控

1）施工活荷载的监测监控

混凝土浇筑过程中，安排专人进行施工活荷载的监控,两个混凝土浇筑班组不得集中在1㎡范围内进行振捣，防止因施工活荷载超限值形成模板支撑体系应力集中现象而倒塌，施工活荷载必须严格按照≤2.5kN/m2的支撑体系结构设计荷载布置，即混凝土施工时，按每班组不超过4人(按平均75Kg/人测算)和每班组配置一台插入式振动器进行混凝土浇筑。

2）施工恒荷载的监测监控

混凝土浇筑过程中，安排专人对楼盖上平以上的混凝土卸料堆积高度不得大于100㎜进行严格监控。

七、环保措施

1 、在管理工作和现场施工中严格按照GB/28001-2011职业健康安全管理体系的有关规定执行，并制定相应的环保工作方针，建立环保工作保证体系，采取相应的环境保护措施。

2 、防止施工材料出入施工现场对周边环境的污染，要求从现场出去的车辆，车轮要及时清洗干净，以免污染道路。

标杆班组建设方案篇6

关键词：班组；建设；标杆；管理；文化

中图分类号：C29 文献标识码：A

引言：在企业管理运作中，班组通常作为最密切接触产品的组织，作为企业的基本组成部分，班组功能的实现与否，直接关系着企业产品质量的好坏，影响着企业经营目标的实现，甚至企业发展的前途；作为管理末端，班组执行程度如何，直接体现着企业质量管理体系的有效性程度。尤其是在当前形势下，班组建设对不断提升班组建设和管理能力有巨大的推进作用，更对有效促进企业产品与企业发展的前景相融合有着非常重要而深远的意义。

1.班组作用

从生产角度看，班组是企业生产经营活动的关键环节，是企业产品的直接缔造者，不仅涉及产品形成所须的人员、材料、机械设备、工具和工艺，而且还须对产品质量、安全、进度、成本进行统一控制，是企业中最具综合性能力和专业能力的基本单位；从管理角度看，班组是企业生产管理的末端核心，是企业文化体现的重要场所。

一个企业的生存和发展活力来自产品的可靠程度，而产品的可靠程度来自于企业班组管理运作的有效程度。只有班组充满生机和活力，企业生存和发展才会有强劲的动力作为后盾，才能在激烈的市场竞争环境下占据稳定的优势。因此，企业要生存、要发展就必需靠过硬的产品说话，必须投入足够的资源来推动班组建设和管理。在大型、系统性核电工程建设中的企业，由于核安全的重要性，班组所发挥的功能作用体现得特别明显。

2.班组现状

当前班组的建设和管理与企业的发展很不平衡，一方面，不少企业单位对班组建设管理的重要性缺乏足够的认识或者缺乏有效的针对性的管理方法；另一方面，随着社会人口老龄化的加剧，劳动力资源逐渐在减少，给劳动密集型的企业形成巨大的压力。第三方面，企业用人方式变革，造成班组人员成分复杂、流动性大，难以形成有效的管理组织和行为，尤其是在大型、复杂、多单位、多专业、多系统相互衔接、质量等级要求高、管理要求非常严、多专业多工种交叉作业环境的核电工程项目表现更为突出。诸多社会实践证明，班组建设不好，极易导致产品形成过程中出现质量、安全隐患和事故，造成巨大的损失和浪费，甚至影响企业的生存与长久发展。

3.班组建设途径

那么如何对班组进行全方位的建设和管理呢，笔者认为大体上可从四方面入手：一方面，从企角度识别班组在产品实现过程中的重要作用，并赋予充足的资源和保障；另一方面，从管理制度入手，通过完善班组制度建设、实施班组管理标准化，为班组建设提供有效的行动准则和机制；第三方面，从班组入手，利用先进的管理方法引导班组通过自身的建设，提升操作技能和管理水平。第四方面，发挥班组自身优势，凝聚内在品质，提炼班组文化，形成强大的团队协作与团队影响力，使生产的第一道风险得到充分且可靠的资源保障，这样对企业的整体提高和发展有着潜移默化的巨大促进作用。

3.1通过体系管理文件确立班组在产品生产中的核心地位，来提升班组建设重要性

企业以产品来实现自己的经济和发展价值，那么这个产品过程必定是通过班组的各种协调操作来实现的，也就是说，产品的质量取决于产品各工序的质量，各工序的质量来自于班组利用企业配置的各种资源通过工艺整合来实现。最终，我们发现企业产品的质量直接来自于班组对资源整合操作过程优劣程度。因此，明确围绕班组生产和建设为核心，提倡上游资源提供的服务机制，为班组生产功能的发挥提供基础条件。

3.2制定班组建设与管理制度，通过制度来实现班组管理的标准化

俗话说，没有规矩，不成方圆。没有制度，班组的管理和操作会依照人为的经验和习惯来进行，那么这样的班组管理和操作行为处于随机不稳定状态，不可能规范，必定给产品的生产带来重大的质量安全隐患。因此，企业要固化和提升班组建设，就必须建立一整套的班组规章建设管理制度。通过制定班组的各项管理制度，明确班组内的工作职责，任务分工；制定作业规程，要求按照规程进行操作；制定控制指标以及考核制度，如班组注册制度，质量、安全、目标管理考勤制度等，实施定期考核，建立奖惩机制，考核成绩作为评选先进班组的依据。整套制度建立后，班组所有的管理和操作将有章可循，逐步做到工作管理系统化，工作内容指标化，工作要求标准化，工作步骤程序化，各项过程结果有据可查，工作考核数据化。这些制度将为班组的生产管理有序进行提供了充分的保障。

3.3利用先进的管理方法，强化班组的自身建设和管理

产品质量要过硬，那么班组管理也必须过硬。班组自身的建设应发挥主人翁作用，利用内外部的优势和先进的手段来不断改进自身的生产和管理水平。

首先，推行标杆班组建设，向更高的管理水平迈进。

标杆作为一种提升管理的手段已经在众多社会企业的管理领域得到了应用。在相对的管理区域内，班组之间通过设立不同阶段的标杆目标，利用标杆方法推动班组自我学习、模仿、追随直至超越标杆目标，促进班组管理不断提高。并且，在学习其他先进班组的同时，积极鼓励班组成员发挥群众优势，激发创新思维，为班组的建设献计献策，形成具有班组特色的管理方法。

核电工程管理要求严格、工艺工序复杂、质量控制等级高，已经远远超出了民用工程的控制管理水平，因而，对班组的要求也不例外。笔者从事核电工程质量管理多年，负责策划和推进标杆班组建设，主要目的是通过标杆管理方法引导班组实施标杆管理，提升班组成员的操作技能以及班组主动的管理能力、提高工作效率，改善质量水平。推进的成果表明，标杆班组建设能积极引导班组之间、单位之间相互学习和吸收各方优秀的管理方法，通过转换为自己利用，不断提升自身的建设和管理水平，同时，还能吸引和带动其他班组积极主动加入标杆班组建设与管理当中，形成全范围的标杆班组建设。因此，标杆管理在核电领域班组建设中得到了很好的应用，是一项值得推广的班组管理方式。

其次，学习型班组的建立，通过团队学习促进班组管理提升。

如今，班组之间的竞争人才竞争不再是主导，而应是以团队学习作为主导。班组有丰富经验和埋头苦干人物固然需要，但更需要的则是能主动学习、超前学习并将学来的知识娴熟运用于实践之中的学习能手；通过学习来开拓的视野，从而汲取新知识、掌握新技能，用团队的智慧来攻克难题的高手。因此，在班组这个团队中，团队学习显得尤为重要。班长要发挥引领作用，针对性地引导大家学习新知识、新技术、事故案例、经验反馈；信息时代，知识更新不断加快，不学习，今天的人才也许到了明天就已经落伍了。所以，班组成员要经常在班长的组织下一起自主学习，使整个团队的知识和能力的速度能跟上先进管理的需要。标杆管理是在一种相互学习的环境，而学习型组织的建立，能更好的推动标杆班组建设。

3.4发挥自身优势，营造团结氛围，凝聚内在品质，形成班组文化，为企业的发展注入源源不断的动力

作为一班之长要充分发挥这些技术骨干和能手的引领作用，经常开展技能协作，提倡“多问、多学、多思考” 、“团结、和谐、积极、向上”的良好氛围，让每个人的长处都有施展在恰当的地方，不断促进班组所有成员在工作中形成的共同的价值取向和行为习惯，凝聚班组内在的品质，将班组优秀的管理方法和共同养成的良好行为习惯提炼成班组文化。良好的班组文化，有助于在班组内部形成强大的团队战斗力，促进班组团队的紧密协作，在复杂的工程面前有计划、有思路，临阵不乱，为产品的品质提供可靠的动力，为企业的生存和发展保驾护航。

4.结语

总之，班组作为生产功能的集合体，其生产过程是企业赖以生存和发展的底线。企业在不断提高自身的管理水平和能力的同时，应对班组重要性给与充分的考虑并提供充足的资源，让班组充分发挥其功能和作用，把牢质量的第一道关口。毕竟，最终的受益者，依然是企业本身。

参考文献:

[1] (美)伯特・弗雷德曼《第五项修炼教程：学习型组织的应用》北京：经济日报出版社2002.2

标杆班组建设方案篇7

关键词：快速施工；大断面；主石门

中图分类号：TD 263 文献标识码：B

矿井建设是一项以矿建为主，矿建、土建及机电安装三大工程综合的施工工程，其工程量大，技术复杂，工期长，所需设备多等特点[1-3]。因此，必须认真进行组织并加强管理，以确保工程建设质量和工期目标的实现。

1、工程概况

某矿设计生产能力1.8Mt/a，开拓方式采用一立一斜、两个水平开拓全井田，矿井采用中央边界式通风系统。该矿副井-175m水平轨道运输石门设计长度为1226m，半园拱型，荒断面为15.7m2、净断面为13.7m2，支护形式为锚网喷。-175水平轨道运输石门的施工工期影响着矿井工期和投产时间。为了保证早期生产，对矿井-175轨道运输石门快速施工技术进行了研究。

2、石门主要技术方案论证

（1）方案分类

①方案一：东部一立一斜长石门方案

井口标高+363m，落底标高-150m水平，以一条主斜井和一个副立井开拓全井田。主斜井斜长1480m，倾角19°50′；副立井落底后，以1627m长的石门与井下大巷相连。

②方案二：东部一立一斜短石门方案

在主斜井不变的情况下，将副立井向井田内移，井口标高+440m，落底标高-150m水平，井深615m，运输石门长度减少为547m。

③方案三：东部三条反斜井方案

以一条主斜井和两条副斜井开拓全井田。主斜井同方案一；1、2号副斜井斜长均为1344m，倾角22°。2号副斜井除同1号副斜井一起共同担负全矿井的升降人员、提矸及下料任务之外，兼作回风井。1、2号副斜井落底后，分别以220m和310m的石门与-150m水平大巷相连。

（2）方案对比分析

通过对比分析确定出施工方案，见表1所示。

3、主石门快速施工方案及工艺

实行“三八”制作业，采用YT-28风钻打眼，普通光面爆破，使用毫秒电雷管，按设计全断面一次打眼装药一次起爆；采用随掘随锚网，两掘一喷一次成巷；岩石破碎时采取放小炮随掘随锚网随喷，耙斗机前拱部成巷，耙斗机后一次成巷。

支护形式采用锚网喷，锚杆φ20×2100mm，间排距800×800mm，φ4金属网，C15砼喷厚100 mm。其中，拱部支护为工作面放炮后找顶安装端头支架，在支架保护下打锚杆孔、安装锚杆，坼除端头支架挂网，两个循环后喷浆永久支护；墙部支护为移耙斗机前，清出耙斗机前方10 m 墙体的基础，完成锚网喷支护。

出矸方式为将耙斗机安装在距工作面8m处，可由耙斗机直接将矸装入1吨矿车，采用人工推车至车场，而后采用蓄电池机车拉车至井底装罐提升井。

4、大断面石门快速施工关键技术

（1）采用自动调车盘，配合大功率、高效率耙斗装岩机，出车和进车形成连续不间断作业，大大提高了装岩效率，缩短了循环时间；巷道铺设双轨，每百米设一组渡线道岔，耙斗机后自动调车盘调车；

（2）利用作业空间和组织多工序平行作业，钻眼多机上墙，喷砼双机双枪，打眼、出矸、挂网、安装锚杆、打水沟等工序平行作业，缩短循环时间，提高了掘进速度；

（3）采用合理的劳动组织，主石门施工采用三八制作业，组织两个掘进班和一个喷浆班；岩石松软破碎时采用四六制作业，组织三个掘进班和一个喷浆班。

5、结语

（1）本文主要是在大断面石门快速施工方面进行了先进性技术研究与应用，实现了安全快速施工。同时，对类似地质条件和施工条件的石门施工有较大的借鉴意义，为石门快速施工提供了技术保障，具有较好的推广应用价值，取得了较好的社会效益。

（2）该矿主石门施工，推广巷道掘进综合机械化作业线；利用作业空间和组织多工序平行作业；采用合理的劳动组织，加快了施工速度，工期比计划缩短3.5个月，积累了工程建设快速施工技术和管理经验，经济社会效益显著。

参考文献

1.沈季良.《建井工程手册》[M]. 北京，煤炭工业出版社，1986

标杆班组建设方案篇8

【关键词】高大模板工程；安全施工技术及管理要点；采取的措施

随着我国社会经济的高速发展，各种形式的建筑物如雨后春笋般在城市中矗立。在给城市带来繁华的同时也大大增加了施工难度，施工企业在施工技术、安全管理等方面也面临着巨大的考验。其中超高、超跨度建筑结构的施工管理是一项难度较大的施工课题，现根据乌鲁木齐市广播电视技术中心综合楼工程A区演播大厅施工现场实际管理经验对高大模板工程施工技术与安全管理进行总结分析。

该演播大厅高24.8m，长35.939m、宽28.25 m，梁高2 m、宽0.4 m，板厚0.1 m。是整个工程的施工难点与重点。为加强对该项工程的管理，成立演播大厅施工领导小组，全面负责施工中的各项工作。

一、编制专项施工方案，加强技术培训与安全技术交底

根据建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》规定高大模板工程即水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8 m， 或跨度超过18 m， 施工总荷载大于10 kN /m2，或集中线荷载大于15 kN/m的模板支撑系统，建筑施工企业应当组织不少于5人的专家组，对已编制的安全专项施工方案进行论证审查。

二、建立健全安全生产责任制度

对该项分部工程进行安全目标分解，明确项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员、材料员、施工班组等相关人员的安全责任目标。建立起横向到边，纵向到底，高效运作，队伍思想业务文化素质高的安全管理网络。加强对施工作业人员的安全教育，切实落安全技术交底。坚持每道工序前进行安全技术交底，各班组每班前进行安全讲话，提高作业人员的安全意识与安全技术水平。严格执行各工序安全报验程序，未履行程序的不得进行下道工序施工。严格落实安全管理责任，完善安全防护措施。

三、安全施工技术措施

通过专家审批，确定演播厅框架柱、梁采用钢模，板采用竹胶板，架体采用内满堂脚手架做支撑，梁底立杆间距600×600，水平杆间距1.2m；板底立杆间距1 m，水平杆间距1.2 m。梁两面模板用对拉杆进行连接，钢管做支撑，现浇板用钢架杆做支架，铺300宽、50厚杨木板做顶撑，上铺竹胶大板做底模。

（一）技术准备

1、在模板施工前，现场技术负责人要根据图纸设计认真审查，确定本工程的模板使用情况及编制施工方案。板模面板采用竹胶大板进行支设，所有模板支撑体系采用扣件钢管支撑体系。

2、模板技术员在模板施工前根据本工程特点对模板进行技术及安全交底。

3、模板技术员在模板施工前还应在柱角或钢管上标好50线，以便控制标高。

（二）模板安装

1、模板施工的一般程序

（1）搭设整体满堂架。

（2）模板刷隔剂、贴密封胶带。

（3）试拼模板、加固、校正。

（4）自检合格、质检员检验合格，移交下道工序。

2、梁与板整体混凝土结构层支模：

（1）梁及板结构层支模支设时，搭设牢固的满堂架及操作平台。

（2）梁、板模板施工程序：先搭设梁、板整体满堂架引测梁中心至柱顶铺设梁底模绑扎钢筋支梁边模加固梁边模按标高搭设钢管再铺设50×200的木板，铺18厚竹胶板校正尺寸标高处理加固梁、柱头模板补修模板缝子自检合格、专业检查合格刷隔离剂交下一道工序。

（3）梁底横杆按每600设一道，立杆间距大于4m跨度梁底起拱0.5%。

（4）在立杆、水平杆搭设完毕后隔跨、隔步设竖向、水平剪刀撑，以增强支撑体系的整体稳定性。

（三）支撑系统负荷要求

1、为保证立杆整体稳定，要求在安装立杆的同时，加设水平支撑剪刀撑，满堂架模板立杆的水平支撑纵横双向设置。立柱支架四边及中间每隔四跨立杆设置一道纵向剪刀撑，应隔2步设置一道水平剪刀撑。

2、使用Φ48×3.5钢管时，立杆间距为1000mm，确保2根/m2立杆。

3、模板上堆放材料和施工设备应合理堆放，不应造成荷载的过多集中。

（四）模板的拆除

1、模板拆除时应严格遵守施工方案的规定。

2、高处、复杂结构模板拆除，有专人指挥和切实可行的安全措施，并且在下面标出工作区，严禁操作人员进入作业区。

3、拆模前检查所用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从高空中滑落。

4、遇六级以上大风时，应暂停室外高空作业。下雨时应清扫施工现场，待不滑时再进行工作。

5、严禁操作人员站在拆除的模板上。

6、已拆除的模板、立杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落造成的伤亡事故。

7、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将洞口盖严。

8、拆模间歇时，应将已活动的模板、立杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。

9、拆除模板作业时应设置警戒线，要有明显标志，并设专人监护。

10、模板拆除应按区域逐块进行，定型模板拆除不得大面积撬落，模板支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放，不得留有未拆除干净的悬空模板，以防伤人。

（五）安全技术措施及管理措施

1、模板工程作业时，在2m和2m以上，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有安全可靠的脚手架操作平台，2层及2层以上临边操作时周围增设安全网、防护栏杆。

2、操作人员不许攀登模板或脚手架上下，不许在墙顶、独立梁及其它狭窄而又无防护栏的模板面上行走。

3、在高处作业平台上不能堆放大量模板料，需短时间堆放时，一定码平稳，必须按规定堆放，且限制数量，必须控制在架子或平台的允许荷载范围内。

4、高处支模工人所有工具不用时要放入工具袋内，不可随意将工具、零件放在脚手架上，以免坠落伤人。

5、施工人员必须戴安全帽，高处作业须系安全带。

6、作业层上的施工荷载应符合设计要求。

标杆班组建设方案篇9

 

今年以来，我局纪检监察工作在县纪委和局党组的正确领导下，深入贯彻党的十八届五中、六中全会和一系列重要讲话精神，全面落实国家和省、市、县纪委会议部署要求，结合“一准则一条例一规则”集中学习教育活动和纪检监察系统“讲忠诚、守纪律、做标杆”活动，紧紧围绕我局中心工作，认真履行纪检监察职能，深入推进纪律建设、作风建设和干部队伍建设，落实好 “两个责任”、运用好 “四种形态”，持续推进党风廉政建设和反腐败工作，为统计工作任务的圆满完成提供了坚实的纪律保障。

一、强化责任意识，严格落实“两个责任”

年初，局党组召开会议，认真研究安排党风廉政建设和反腐败工作，把党风廉政建设责任制作为重要工作来抓，健全完善了党风廉政建设责任制网络体系。结合实际，与各分管领导、各股室、队签订了党风廉政建设承诺书，明确责任，落实到各分管领导、责任股室，实行年终考核，并与年终评优评先挂钩，增强了各股室、队和分管领导抓好党风廉政建设的责任性，进一步健全和完善了党风廉政建设工作责任机制。与市统计局签订了《政风行风建设责任书》，制定了县统计局党风廉政建设和政风行风建设责任制，明确了领导干部在党风廉政建设工作中的责任。严格落实“两个责任”，真正把两个责任扛在肩上，明确、分解、细化党风廉政建设的主体责任和监督责任，以更大的担当、更大的精力抓好统计系统党风廉政建设。坚持集体领导和个人分工负责相结合，进一步突出党组织的主体责任不甩手，强化纪检组织的监督责任不松手，明确领导班子成员的分管责任不缩手。坚持一案三查，切实履行“一岗双责”，并实行严格的责任追究，做到问责必严格、必到位、必有效。

二、紧扣活动主题，加强党员干部作风建设

1、“一准则一条例一规则”集中学习教育活动

一是坚持每周必学。我局利用每周五例行学习的机会，开展“一准则一条例一规则”集中学习教育活动，局纪检组长领学“一准则一条例一规则”，结合实际，剖析内涵，深刻认识准则条例规则的重大意义，认真领会所蕴含的深刻实质和要求。二是开展民主生活会和组织生活会。通过深入交心谈心、广泛听取意见、开展批评和自我批评，对照《准则》、《条例》和《规则》，认真查摆问题、深刻剖析根源、明确整改方向，整改落实。三是开展谈心谈话活动。领导班子成员、领导班子和党员之间、党员和党员之间经常性谈心交心，坦诚相见、交流思想，从根本问题上提出建议和意见。四是开展测试，对照“一准则一条例一规则”学习内容，组织全局党员干部开展活动知识测试，测试结果很理想，进一步提升全局党员干部的理论素养。

2、“讲忠诚、守纪律、做标杆”活动

为进一步强化我局党员干部作风建设，以纪检监察系统“讲忠诚、守纪律、做标杆”活动为契机，围绕统计中心工作，把活动作为提高全局党员干部思想作风的标杆。一是认真传达学习县纪委相关会议精神，把握活动内涵，紧扣活动主题开展宣传工作。二是结合统计工作实际，制定“讲忠诚、守纪律、做标杆”活动方案，目标明确，活动内容细化，为活动开展提供有力的思想保障。三是与“一准则一条例一规则”学习教育活动相结合，进行自我检查、自我剖析，查找问题，杜绝“四风”苗头，夯实作风建设思想基础。

三、加强纪律建设，强化对干部职工的监督、管理和教育

一是加强工作纪律。在局机关内部健全了上下班签到签退制度、请销假制度，对消极怠工现象,如迟到早退、上班期间办私事、上网聊天玩游戏等问题,进行严厉打击,有效的规范工作人员的行为。二是加强思想教育。我局始终保持把思想政治建设、加强反腐倡廉教育放在首位。通过组织观看警示教育片、剖析典型案例，一一对照，举一反三，认真查摆，警钟长宁，勿踏红线，坚定理想信念,树立科学的世界观、人生观和价值观。三是开展志愿活动。组织党员干部到红二十五军出发地何家冲、灵山风景区开展义务志愿清洁活动，提高环保意识，从我做起，争做模范引领，巩固思想防线。四是例行巡查常态化。局纪检组在工作时间对各股室、队在岗情况进行例行巡查，不定时定点，监督工作人员是否不正常脱岗、干与工作无关的事，时刻提醒，防患于未然。

四、加大统计执法力度，提高统计数据公信力

统计数据是对经济社会活动结果的客观反映，是各级党委和政府科学决策的重要依据。统计执法是保障统计数据客观真实的重要手段，严守统计工作底线，强化数据质量管控。一是坚持法治宣传。以统计普法为载体，加强向企业负责人和基层统计人员宣传统计法律法规，讲明统计执法检查的目的，营造出诚实报数光荣、失信造假可耻的良好风气。二是加强业务指导。对执法检查过程中发现统计基础、工作流程、数据质量等方面存在的不足，及时提供统计专业业务指导，发现问题及时帮助解决。三是加强统计执法力度。注重事前预防、事中检查和事后整改，特别加强对联网直报平台报表数据异常单位的监控，突出执法重点，加大统计执法力度，坚持有案必查，违法必究的原则，依法查处统计违法案件，确保统计数据真实可信。四是进一步健全查处机制。严格按照法律法规的规定组织实施，落实专人逐项检查办案要件、办案程序，按要件定性，按法律办案。对于被检查企业（项目）存在的统计违法违规行为，实行了“零容忍”，坚决按照《统计法》等法律法规依法查处，增强了企业对统计法律法规的认识和依法统计的能力，达到查处一案、教育一片的目的，确立了统计执法的权威，遏制了数字腐败。

五、下半年工作打算

一、自我监督，夯实坚实后盾。继续开展“一准则一条例一规则”学习教育活动和“讲忠诚、守纪律、做标杆”活动，提高党性修养、思想觉悟，切实加强思想政治建设、能力建设和作风建设，用科学发展观来指导工作实践。继续加强局机关的工作秩序建设，严明工作纪律，防止消极腐败现象的产生和蔓延。

标杆班组建设方案篇10

【摘要】建筑工程模板施工是主体结构施工的重点和难点，尤其是高支模板。笔者结合实际工程，详细介绍了高支模的设计、施工技术。施工结果证明高支撑架体变形较小，拆模后混凝土几何尺寸符合规范要求，外观质量好。

【关键词】高支模板；施工设计；方案

近年来，随着社会的不断进步和发展，各类生产车间对建筑功能的要求也越来越高，越来越多的车间设计造型别致，层高高，跨度大，也使得建筑施工的难度越来越大。本文就某公司厂房工程高支模施工的成功经验，浅谈高支模的设计及施工技术的应用。

1 工程概况

某公司厂房工程，其中② ⑦ 轴为一层结构，层高达14m，①一②轴为二层结构，层高为7m，框架柱网为9.0m ×9.0m，中间柱截面为1000mm×lO00mm，边柱800mm×800mm，框架梁截面为300mm×800mm；次梁300mm×700mm，现浇板板厚120mm，本文主要针对该部分高大模板进行设计。

2 模板总体设计

本工程层高14m，模板支架搭设高度为13.9m。框架柱混凝土先行浇筑，待混凝土强度达到70％后，再在柱四周用钢管抱箍与高支架拉结。按照高支模要求进行设计和受力验算，梁板采用 48×3.5钢管及l5厚胶合板与50mm ×80mm木方作为模板支撑系统体系。高支模架体基础结合设计要求浇筑C25混凝土，厚度为300mm。

2.1 梁截面BXD=300mm×800mm

梁模板截面侧面木方距离250mm，梁两侧立杆间距1.30m，梁底增加一道承重立杆。立杆的纵距(跨度方向)=0.70m，立杆的步距h=1.45m 。

2.2 梁截面BXD=300mm×700mm

梁模板截面侧面木方距离250mm，梁两侧立杆间距0.70m，梁底不增加承重立杆。立杆的纵距(跨度方向)=0.70m，立杆的步距h=1.45m 。

2.3 现浇板模板

板厚为120mm，立杆的纵距h=1.40m，立杆的横距 =0.70m，立杆的步距h=1.45m。

2.4架体搭设要求

2.4.1 立杆平面布置：室内梁板施工前应先将立杆位置现场放出大样，严格按大样设置立杆和搭设支撑架；同时立杆的垂直度应用经纬仪检查校正，严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

2.4.2 在高支架的顶部和底部(扫地杆的设置层)设置水平加强层。加强层沿水平结构设置水平斜杆或剪刀撑，且必须与立杆相连接。设斜杆的框格数量应大于该水平层框格总数的1/3。

2.4.3 钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，上层支架立柱应对准下层支架立柱。

2.4.4 在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆，同时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道纵横向水平拉杆。

2.4.5 垂直剪刀撑沿纵横两个方向，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，在中间纵横向每隔9m设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为6m，并在剪刀撑顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑的底端应与地面顶紧，与水平夹角为45°～6O°。同时还在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑中间处增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增设一道水平剪刀撑。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于lOOmm处进行固定。

2.4.6 梁板模板高支撑架所用杆件和扣件必须为合格的国标产品；每个扣件的拧紧力矩都要进行控制，直接承受荷载较大的扣件(如梁底横杆与立杆)由专人负责检查，严格控制拧紧力矩在45N・m～60N・m。钢管不能选用已经长期使用发生变形的。高架部分的立杆搭设每4步必须采用经纬仪校正，保证立杆的垂直度。

2.4.7 所有方木的位置和放置方向必须严格按照设计执行。

2.4.8 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的要求。

2.4.9 立杆的位置要弹线控制，严格按照设计尺寸搭设，确保位置准确、齐整；立杆连接采用对接，严禁搭接，相邻接头应错开至少一步架；水平杆的接头也应错开在不同的框格中设置。

2.4.10 梁支架两侧立杆应连续满设垂直剪刀撑。主次梁交接处梁底应加设不少于2根顶撑。

3 模板支撑设计验算

3.1 梁模板基本参数

梁截面宽度B× H=300mm ×800mm。梁模板使用的木方截面50mm ×80mm，梁模板截面侧面木方距离250mm。梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/ mm2。经计算，梁模板的抗弯强度、挠度均符合要求。

3.2 300mm×800mm梁模支架计算

计算参数：立杆的纵距（夸度方向)=0.70m，立杆的步距h=1.45m，梁两侧立杆间距1.30m，梁底增加一道承重 杆。模板自重0.50kN/，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载5.00kN/。梁两侧的楼板厚度0.12m，梁两侧的楼板计算长度0.50m。地基承载力标准值160kN/， 基础底而扩展面积0.250m ，地基承载力调整系数0.40。扣件计算折减系数取1.00。

3.2.1 钢管的受压稳定性

经计算得到 =10058/(0.484×424) =49.047N/mm2

立杆的稳定性计算

3.2.2 扣件抗滑移的计算

计算中R取最大支座反力，R=8.40kN

3.2.3 基础承载力计算

由于架体搭设在车间地面基层上，混凝土强度为C25，厚度300mm，满足架体基础要求。

4 高支模施工要点

4.1 施工准备

4.1.1 对作业班组进行全面的技术交底，让班组了解模板工程作业的技术要领和质量标准。

4.1.2 钢管、扣件应符合现行国家标准规定，使用前应进行质量检查。有裂缝、变形的严禁使用，并做力矩实验，螺栓拧紧扭力矩达65N・m时，不得发生损坏。

4.1.3 钢管立杆位置放样。根据轴线、标高设计要求进行定位，依据框架梁的位置，然后按照各纵横立杆的间距逐根定位并画好十字交叉线。

4.2 模板搭设过程管理

4.2.1 严格按支撑架设计书进行操作和验收。

4.2.2 由于操作人员较多，要求施工过程中对立杆的垂直度、扣件的扭力进行抽查，在混凝土浇筑前必须对整个高支架进行彻底检查验收。

4.2.3 高支撑架系统必须连成一体，不得因班组施工区域的划分而认为断开，排架系统与提前已浇筑的框架柱有良好的连接，增加排架的整体刚度。

5 混凝土浇筑及安全要求

5.1 混凝土浇筑时，尽可能减少泵送混凝土对承重架的水平冲击，控制混凝土在模板上的过高堆积。

5.2 高支模层施T混凝土浇筑前，认真检查模板及其支撑与已浇筑的框架柱箍的抱接牢固。

5.3 混凝土浇筑时，考虑到架体的受力均匀性，混凝土采用从中间向东西两边对称浇筑，主梁从梁中向两端浇筑。

6 结束语

本工程的高支模施工，由于准备工作充足，编制了详细的技术方案，施工前认真进行了技术交底工作，施工中严格按设计方案作业，结构施工顺利。混凝土浇筑后，高支撑架体变形较小，拆模后混凝土几何尺寸符合规范要求，外观质量好。

参考文献

[1]糜嘉平．建筑模板与脚手架研究及应用．北京：中国建筑工业出版社，2001．

[2]涂刚要.谈谈高大模板支撑工程施工技术.安徽建筑，2009，16(5)：61―62.