输送设备十篇

输送设备篇1

关键词：煤炭输送设备；滞煤；解决措施

前言

煤炭输送设备是煤矿开采中的重要的设备。在煤炭输送设备工作的过程中经常在其箕斗、定量斗以及溜槽等设备的底部残留有一定的积煤，这一现象被称为滞煤现象。这一滞煤现象广泛地存在于煤矿输送、电厂煤炭输送等煤炭输送设备的底部，从而使得煤炭输送效率大打折扣，严重时甚至会对煤炭的安全生产造成严重的影响。现今对于煤炭输送设备中的滞煤问题多采用的是人工清理的方式，但是这一方式清理效率低且无法及时、安全的对煤炭输送设备的滞煤问题予以解决。因此需要对滞煤问题产生的原因进行分析并采用相应的应对措施予以解决。

1 煤炭输送设备的组成及煤炭的装卸方式

煤炭输送设备主要由：煤仓、煤斗、煤炭溜槽以及定量斗和箕斗等部分组成。在煤炭输送设备的工作中滞煤现象多发生在煤炭输送设备中的设备内壁或是底部，其中底部粘煤现象较为普遍。在煤炭的生产过程中对于煤炭的装卸方式有：（1）煤炭输送设备对于煤炭的装卸方向相反，并与煤炭输送设备中的煤炭在皮带输送的方向相垂直，此种方法被称为逆流装载方式。（2）顺利装载方式与逆流装载方式基本相同，不同的是其设备对于煤炭的装卸煤方向相同。上述两种装卸方式中煤炭的流动都与卸煤方向相垂直，以此更好地使煤炭掉落在输送皮带机上，因此在卸煤底部需要添加一个倾斜面与煤炭皮带机相配合以使得煤炭更好地掉落在输送皮带机上。其中，滞煤问题多发生在垂直面和斜面的过渡段，从而严重地影响了煤炭的输送效率，严重的还会对煤炭的正常输送造成严重的影响。

2 煤炭输送设备中滞煤现象产生的原因分析及应对措施

2.1 煤炭输送设备滞煤现象原因分析

在煤炭输送设备中理论上来说只要煤炭输送设备中的箕斗、定量斗和溜槽的底板斜面倾角只要超过煤炭与斜面的摩擦角即可实现煤炭的自由装卸并不会产生滞煤现象。但是在煤炭输送设备的实际工作中，由于煤炭输送需要经过多个环节，通过对煤炭的洒水灭尘会使得煤炭输送设备传输的煤炭的阻力增大，从而使得煤炭输送时与煤炭输送设备之间的粘性和附着力要超过煤炭与斜面之间的摩擦角，从而使得煤炭在输送斜面或是输送设备的底部产生附着从而滞留在容器壁上。当出现上述现象时煤炭与煤炭输送设备之间的摩擦将会变成煤炭与煤炭之间的摩擦从而使得滞煤现象更为严重。

此外，在煤炭开采的过程中煤炭煤质的不同将会使得煤炭的流动性也有所差异。当煤炭的颗粒度越细时，煤炭中的粉煤含量也越高，从而使得煤炭在煤炭输送设备上的流动性也越差。比如说：煤炭中的无烟煤、褐煤等粉煤含量较高的煤炭其在煤炭输送设备上进行输送时由于煤质颗粒度较细其形成滞煤现象的几率较大。此外，在煤炭输送的过程中，需要对煤炭进行喷水灭尘，当煤炭中的含水量增大时也会对煤炭的顺利输送造成一定的影响，从而导致滞煤问题的产生。在煤炭中的含水饱和之前，煤炭的含水量与其流动性呈现出反比关系。因此，煤炭含水量也是造成煤炭输送时产生滞煤现象的一个重要的影响因素。尤其是无烟煤、褐煤等的粉煤含量较高的煤炭，如果其含水量较高将会使得煤炭的粘性变得极大，从而在煤炭的输送过程中极易产生滞煤问题。此外，煤炭输送设备中的溜槽、定量斗以及箕斗中的一些设备其设备界面多呈现出矩形，从而使得在这些设备的棱角处较为容易产生滞煤问题，且随着滞煤现象的产生在这一区域中所产生的滞煤会越来越厚从而出现严重的滞煤问题。此外。煤炭输送设备中的煤斗、溜槽、定量斗和箕斗等设备多使用的是普通碳钢。在煤炭输送的过程中其中所含有的水分会使得这些设备的内壁在使用的过程中产生锈蚀，从而增大煤炭输送设备内壁的摩擦阻力，从而极易造成粉煤在煤炭输送设备的内壁产生附集，尤其是在煤炭的含水率较高时其在煤炭输送设备中的粘结滞留现象更为严重，更容易造成滞煤堵煤问题。

2.2 解决煤炭输送设备滞煤问题的应对措施

在煤炭输送设备滞煤问题的解决中可以采用以下几种方法予以解决：（1）降低煤炭中的含水量。（2）做好煤炭输送设备的改进减少煤炭输送设备中的棱角等容易造成滞煤问题的区域。（3）在煤炭输送设备中增加相应的消除滞煤问题的设备。在煤炭的开采过程中，其开采的煤质是相对稳定的。煤炭中的含水量很难控制在一个较低的范围区间内，因此只有通过在改进煤炭输送设备和增加相应的设备来对煤炭输送设备中的滞煤问题予以处理。

2.2.1 做好煤炭输送设备中的直棱角的圆角化处理。煤炭输送设备中的直棱角是造成滞煤现象的主要原因之一。在煤炭输送设备中由于溜槽、定量斗和箕斗等设备在其截面上多呈现出矩形，因此在其内腔中存在着大量的直棱角，通过对这些直棱角进行圆角化，通过使用加工成圆弧的钢板连接直棱角的两侧板，从而使得煤炭输送设备中的内腔成为一个光滑的连续曲面。通过对煤炭输送设备进行圆角化改进可以将煤炭输送设备中的滞煤问题降低在一个较小的几率范围内，此外，通过对煤炭输送设备进行圆角化处理会在一定的程度上降低煤炭输送设备的截面积和有效容积，从而使得单位时间内输送煤炭的能力下降，为提高煤炭的输送能力可以通过增加煤炭输送设备的截面尺寸或是高度的方式来确保煤炭输送设备的有效容积。此种方法虽然可以在一定程度上降低滞煤现象发生几率但是也存在着一定的局限性。此外还可以通过对进煤设备的形状及倾角进行改进，通过采用曲线煤斗可以在对应的程度上减小滞煤。此外对于溜槽或是定量斗的下部等的区域也可以通过采用适当增加倾角的方式来较少滞煤。此外在设备的改造中还可以通过在设备内壁增加超高分子聚乙烯板等材料来减小煤炭输送设备内腔的摩擦，提高煤炭的输送效果，从而减小滞煤现象发生的几率。

2.2.2 在煤炭输送设备中加装滞煤处理设备。在煤炭输送设备中可以通过加装“空气炮”来对煤炭输送设备中的滞煤问题进行处理，空气炮是通过局部外力的激振来削弱煤炭与内壁的摩擦力，从而使得滞留粘挂在煤炭输送设备内壁的煤炭花落。在煤炭输送设备中加装“空气炮”一般适合加装在固定的煤炭输送设备上如煤斗和定量斗等的位置。

3 结束语

煤炭输送设备是煤炭开采中的重要一环。滞煤问题是长期困扰煤矿输送设备中的重要影响因素之一。做好煤炭输送设备滞煤原因分析并采取相应的措施予以解决是提高煤炭输送设备输送效率的重要举措之一。在煤炭输送设备滞煤解决措施中主要从降低煤炭的含水率、对煤炭输送设备进行圆角化处理和通过在煤炭输送设备中加装滞煤处理设备等来减少滞煤现象的发生，提高煤炭输送设备的工作效率。

参考文献

[1]朱波永.煤炭输送机机械采制样系统撒落煤的原因分析及治理[J].港口科技，2014（9）：21-23.

输送设备篇2

引言：自从进入工业化时代以来，世界各国的工业自动化水准不断攀升，近几年，我国的工业化水平也有了较大进展，但是管理水平却比较落后，这种情况为生产成本的控制管理造成了极大困扰。因此，我们应该积极的寻找解决对策，实现企业效益的增长，提高企业生产的管理水平，从而为实际生产成本降低、效率增加做出有效保证。 一、智能系统目前，我国对于智能化的输送机设备的需求量正在日益增加，受国际经济形势的影响，我国正在处于积极快速增长的关键时期，因此，对于实际生产项目而言，需要不断加快项目的智能化，最大限度的节约成本，以保证项目的利润空间。而对于不同类型的智能输送设备，起主要重要作用的是智能控制系统，系统的优化是进行成本节约的重要前提，也是操作人员进行操作管理的重心。如，带式智能系统对于如火灾等具有一定的故障防护功能，其整体呈现分布式，可以让其实现智能化启停控制。而胶带式矿井输送机智能系统同样呈现分布式的系统设置，但是在其进行节点控制方面其要求较高，启用了CAN总线、单片机、以及较为先进的传感控制接口，在系统运算方面，还运用了能够与其运行功率平衡的算法。

二、发展现状在成本管理这一方面，我国在学习其他国家的管理经验的同时，不断结合国内发展的实际情况，进行深入的研究，最终取得了一定的成效。比如，“全生命周期管理”，主要突出的是项目成本管理方案应该结合项目各期间的特点，从而实现协调性发展，为实际管理的有效性做出重要作用。此外，还有一些是对于成本控制的计算方法进行了深入研究，从而为实际管理方面提供数据参考。总体而言，我国在发展过程中，虽然在个别方面较为突出，但是总体水平还有待加强。具体体现在以下几个方面，其一，管理观念的灵活性有待加强，我国管理人员在引进相关的管理经验的过程中，不可避免的会出现管理上的形式化、僵硬化的情况，这都是由于管理的灵活度不高，相关管理人员思维僵化造成的。常见的就是在事情发生之后，才会着手进行解决，而忽视事前控制，增加后期管理难度；其二，成本控制方法的落后，造成管理方法与实际管理内容不匹配，给实际的项目实施造成难度，因此，在实际管理过程中，我们应该积极引进先进管理技术，从根本上对于成本管理提出有效措施。三、控制理论（一）组成。成本控制在实际管理过程中能够发挥积极的作用，对于企业而言，完整的成本管控过程应该是广泛性质的成本管理系统。其具体由以下几点组成。其一，完善以及可以进行灵活调整的组织结构，对于成本管理的具体实施会造成积极的影响，因此，在实际管理过程中，我们应该不断去吸取其他先进的管理经验，从而构建合理的管理机构。其二，可以及时获取信息组成部分，其中，一般会分为成本预算、预算检验以及进行综合评估这三个方面，从而为实际的管理提供全面、准确的信息数据。其三，符合实情的考核以及奖惩制度，通过制定相应的制度，相关人员可以依据规范的、具有可操作性的执行标准，对于管理能够起到积极作用。（二）原则。在实际进行管理过程中，管理者作为一个全权统筹的角色，应该遵循一定的管理原则，从而避免管理失误，总体而言，应该遵循全面性、节约性、过程控制以及动态管理、制度性，以及管理始终不离既定目标等原则。四、成本管理（一）组织管控。对于智能输送设备的成本管理，需要对于其参与产品运行过程中的组织结构进行合理管控，从而节省成本，实现有效管理。其一，对于设备的操作部门，需要加强其对于产品能够合理运用的能力，从而实现产品功能的有效性，提高生产效率。其二，对于产品的维护部门，应该制定合理的维修方案，从而在保证设备运转正常的情况下，尽量节省成本投入，为企业创造更大的利润空间。其三，设备采购部门，应该对于其产品的相关资格证书，供应商的经营资格等进行严格把控，从而保证产品质量，实现投入成本的有效性。其四，对于产品的固定资产报损方面，需要加强财务部门的工作精细度，从而为实际管理提供有效数据，使企业的财务信息更加真实。（二）技术管控。对于智能输送机设备而言，先进的技术操控手段是实现节约使用成本的最好途径，因此，在进行成本管理的过程中，我们应该加大对于技术的管控，降低能源以及人工耗费，从而实现管理的有效性。具体方案应该体现在以下几点，其一，改进现有施工技术，从而在保证其正常功能的情况下，让其耗能降低，有效节省有限资源，为实际设备成本管理提供可行方案。其二，通过引进新技术节省设备运转成本，通过提高生产的效率以及质量，从而为成本质量管理的有效性提高创新途径。其三，通过引进新材料，降低设备的磨损率，有效延长设备的使用效率，从而为实际生产过程节省资源投入。其四，制定规范的技术标准，让相关人员在实际操作中能够严格按照技术要求执行，从而减少返工次数，杜绝时间成本的浪费，提高企业经济效益。

（三）经济管控。成本的管控根本上还是对于资金成本的管控，通过对于资金的管控，能够最大限度的节省有限资本，从而实现管理质量的提升。主要从以下几个方面进行。其一，对于人员人工成本的管控，其主要是通过有效调整人员结构，从而为实际操作节省人力成本；对相关人员进行专业培训，从而有效降低因为操作不规范造成的设备故障，节省设备成本；通过制定相关的奖惩制度以及权责制度，让操作人员能够最大限度地发挥潜力，尽职尽责，从而有效减少意外情况的发生。其二，对于相关材料的采购成本进行管控，在设备进行运转的过程中，合理的材料采购管理措施能够对于成本管理提供一定的助力，在其从供应商到设备上的一系列流程，通过加强流程规划，流程控制，加强检验力度，合理进行材料放置保管，严格进行材料配给，从而实现在材料管控方面取得成本控制效果。其三，合理的维修制度管理，对于设备而言，制定合理的维修制度能够极大的提升管理的成效，促进设备生命周期的延长，有效节约设备采购成本，保证正常的生产运营，从而为实际管理过程降低成本发挥积极作用。其四，其他费用的控制，对于成本管理，因其设备在运转过程中，不可避免地会产生不确定因素，因此，容易产生其他费用的支出，因此，我们应该结合以上三点，对于设备在工作过程中流程加以控制，最终为控制成本起到间接控制作用。

五、结束语本文通过对于智能输送机设备成本管理的研究意义、发展现状及其相关理论进行阐述，并在此基础上提出了实际管理策略，我们可以发现，要实现高效性的成本控制管理，需要对于其相关的组织结构、技术标准以及经济投入方面进行综合管理，并遵循相关管理原则，才能够提高管理水平，促进管理质量提升。

输送设备篇3

随着数字电视技术的发展和电视节目数字传输的商业化，模拟电视逐步转向数字电视。能否改造现有设备用于传送数字电视，以提高电视节目传送质量和频带资源利用率，是一个值得我们探讨的课题。就福建省而言，现有电视微波站362座，微波线路七千多公里；大小电视发射台473座，电视发射机近八百台。这些设备若能改造利用，不仅能加快数字化进，还能节省大量投资。近期我们在这方面做了一些尝试，取得一些可行的经验，供同行参考。

1 模拟设备传输数字电视可行性分析：

数字与模拟电视信号的传输方法都是把调制信号变为中频，然后再搬到相应的工作频段上，接收时，做逆向变频得到中频，中频信号经解调器或数字解调机解调还原信号。可见，数字与模拟电视信号的传输原理是一样的，由于数字与模拟电视信号的调制方式不一样，传输设备也略有不同。但，我们只要对模拟电视传输发射设备做必要的改造，模拟设备也能传送数字电视信号。

模拟电视传输发射系统如图1所示，调频微波主要用于点对点的远距离电视信号传输，其代表机器有WSF8-06微波收发信机，该机中频为70MHz、带宽为18MHz。电视发射机用于点对面的传输覆盖，工作于米波段或分米波段，中频为37MHz、带宽为8MHz。该系统用来传数字信号时，必须去掉微波发信部分（图1左边）虚线内的设备，将数字调制器的中频直接连微波上变频器。图1右半边虚线内的设备用70 MHz转34.25MHz（电视发射机中频中心频率）变频器代替。

2 改造实例：

由于国家地面广播电视传输标准尚未出台, 传输标准只能选DVB-S或DVB-C。考虑到DVB-C接收机（机顶盒）频率范围与电视发射机一致，因此，我们选择DVB-C标准的64QAM调制方式，传输符号率定为6.125Mbaud。试验地点我们选海拔九百多米的白马山电视微波站，该站距离宁德市区20Km，发射覆盖范围除市区和山区外，还能覆盖部分海上鱼排养殖区。因此，选定该站具有一定代表性。

2.1传输与发射设备选择与改造：

为了便于试验，我们取本省11GHz数字微波信号做节目源，该数字微波采用单载波多路复用QPSK调制方式， 传4套电视和4套广播节目数字，传输符号率为17Mbaud。传输系统见（图2）

2.1.1传输与发射设备选择

图2左边设备安装在宁德电视台机房，QPSK解调器型号为：CHINC1 10KD01； QAM调制器型号为：CHINC 10K502；微波发信机型号为： WSF8-06。图2右边设备安装在白马山微波站机房， 8GHZ/34.25MHZ变频器和34.25MHz中频AGC信号放大器是定做的；电视发射机型号为： GSZ-3/5型7频道；机顶盒型号为：DBC2100B。

2.1.2 微波设备改造：

(1) QAM信号通过 WSF8-06微波发信机的限幅中放会产生畸变，因此，必须去掉限幅中放， QAM调制器中频输出直接与微波发信机的功率中放联接。

(2) WSF8-06微波机本振源采用介质振荡，虽说频率稳定度和数字机同一数量级，但数字微波对本振源的相位噪声有严格的要求，该噪声是逐站迭加，特别对于长距离，多站接力的微波电路，这一指标不容忽视。因此，需将普通介质振荡器改成锁相环介质振荡器。

(3)电视发射机的输入中频为34.25MHz，而微波收信机的输出中频为70MHz，从信号传输质量和设备可靠性考虑，我们另外定做了由 8GHz变为34.25MHz的下变频器和AGC放大电路组成的接收部件代替WSF8-06微波收信机（见图3）。

图3中下变频器增益为15dB，AGC电路增益为(30-50)dB，阻抗为50Ω，功率模块BGX885增益为17dB，最大输出电平60 dBmV㏒,输出电平10dB可调。AGC电路保证微波输出电平不受传输衰弱影响。

2.1.3电视发射机改造：

考虑到数字电视信号功率平均分布整个频道内，发射机的末级功放的平均功率比峰值功率低得多，为了提高发射功率，对北广7频道50W电子管电视发射机进行固态化改造，即用增益为20dB的300W固态功放模块替射机的电子管功放。该功放板采用飞利浦BLF278功率场效应对管组成甲类放大电路，每管静态工作电流为2A，最大输出功率达300瓦。开关电源输出DC50V（10A）带过流过压保护。具体做法如下：

(1)打开电子管电视发射机后门，将300W功放模块散热风扇和开关电源固定在合适的位置。

输送设备篇4

一、概况：经公司研究决定，21401工作面刮板输送机需在现机尾处增设一组驱动设备，为保证设备运输及安装过程中人员、设备的安全，特编制本安全技术措施，各施工人员必须严格执行。

二、施工地点：21401工作面。

三、施工时间：2018年1月   日至施工结束。

四、安全负责人：               

五、施工负责人：               

六、安装准备工作

（一）安装前，割煤一刀后暂不推溜，在工作面下部合适位置（8#架左右）采用人工落煤方式在工作面煤壁扩刷一个硐室，硐室要求：沿煤壁走向深度2m、沿煤壁倾向宽度2m、垂直高度1.5m。硐室采用单体支柱进行支护，支柱间、排距不大于1m，硐室顶、帮采用笆片、排材背扛严实，防止煤壁片帮。

（二）设备运输

1.使用回柱绞车和不小于5T的葫芦配合，将电机、减速箱、过渡槽、下机头等部件运至工作面上端头，然后使用不小于12.5mm的钢绳将部件固定在采机上滚筒上方，通过采机将各部件分别运至施工的硐室中存放。

2.在硐室中使用不小于12.5mm的钢绳将各安装部件固定在采机下滚筒上方，通过采机将各部件分别运至下端头安装。

3.各部件需要在硐室或下端头暂存时，若有滑落风险则使用不小于12.5mm的钢绳捆绑固定，确保部件不滑落，严禁一次运送多个部件。

七、安装顺序及方式

将驱动设备（整套）运至上端头安装上过渡槽安装下机头安装减速箱安装电机恢复刮板输送机链子及拆除部件并试机。

八、安全技术措施

（一）当班安全负责人必须先确认作业区域内的瓦斯浓度不得超过1%(用2个便携式瓦检仪分别吊挂在工作点前后5m靠煤壁侧的支架顶部）且施工地点上方顶板支护完好接顶，无片帮、漏顶，在确保无安全隐患的情况下才能进行施工。

（二）综采一队安排专人对作业区域的单体支柱和支架进行全面检查，发现隐患及时处理，所有单体支柱必须用防倒绳捆绑牢固。

（三）运输及安装过程中，工作面下窗口以南5m设置作业警戒，机巷人员如需进入工作面必须待停止作业后并经现场安全负责人同意方可进入工作面；运输过程中工作面采机以下内不得有人；安装过程中作业点以下不得有人。

（四）安装时，在作业点以上2～6m处挂设2道全断面挡矸网，在采机上、下运送设备时，可以临时摘除挡矸设施，待设备运到位后必须立马恢复挡矸设施的吊挂。

（五）运输及安装设备需使用单体液压支柱或葫芦配合时，必须派专人照看安全，起吊点必须牢固可靠，并确保安全退路畅通。

（六）综采一队电工负责扩音电话完好，保证作业过程中通信畅通。

（七）在整个安装过程中必须由施工负责人统一指挥，所有施工人员必须统一听从施工负责人的安排，严禁违章作业、杜绝野蛮安装。

（八）作业前必须将工作面刮板运输机闭锁且开关手把打到零位，运输设备到位后，安装前必须将工作面采机、桥转机电源断开并闭锁，所有闭锁开关上挂“有人作业，严禁合闸”警示牌派专人值守，防止人员误动作启动设备伤人。

（九）起吊安全

1.起吊部件使用工具为：5吨及以上手拉葫芦、φ12.5mm及以上钢丝绳、单体支柱、40T链子，使用前必须检查确认所用工器具完好。

2.起吊前，应根据起吊部件的重量、几何形状、性能，选择符合要求的起吊工具及吊挂装置。提升物重不得大于起吊工具索具的额定载荷，不少于3根单体支柱支撑作为吊挂装置，吊挂位置必须可靠并满足起吊拉力，不可直接将单体支柱手把作为起吊点，40T链子及其它关键受力构件的破断力必须大于提升重量的2倍以上。

3.起吊前必须认真检查起吊所用工具的完好情况，必须使用有合格证的起吊工具，陈旧、有损坏的不得使用。

4.起吊时必须设专人统一指挥，并规定统一的起吊信号，作业人员要精力集中，严禁做与起吊工作无关的事情。

5.使部件微离地面，进行起吊。试吊1～2次，如确认可靠后方可正式起吊。检查部件应平衡，捆绑无松动，起吊工具应正常无异响，起吊点应牢固可靠，如有异常应立即停止起吊，将物件放回后进行处理。

6.吊挂手拉葫芦必须牢固可靠，严禁人员在起吊部件下面及受力点附近通过、停留，严禁手摸，脚蹬、站人，严禁将手、脚及身体的任何部位伸到可能被挤压的地方。

8.在拉葫芦时，应注意起吊工具受拉变化情况。拉小链时应双手均匀用力，不能过猛过快，起吊物件需空中停留时，必须将小链拴在大链上。

9.物体绑扎时，要找好重心，捆绑牢固，起吊时，不摇动、转动、倾斜。

10.操作人员在起吊前，必须清理好退路，起吊过程中，不得中途停止作业。

11.撤离现场或长时间停止作业，指挥人员、操作人员不得擅自离开岗位，如有特殊情况，必须将起吊物件垫实。

12.起吊部件就位后，必须放置稳定，否则不准撤除吊具及索具。

13.起吊时，只能在物件侧面作业，严禁人员站在物件上起吊，绝对禁止人员随同起吊物件升降，严禁用手直接校正被物件张紧的吊绳、吊具。

（十）工作面刮板输送机新增驱动各部件必须按规定上全上齐，并搭接合理。

输送设备篇5

关键词 管链输送机；粉末物料；应用研究

中图分类号 F279.26 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2013）012-0140-01

目前，在粉末物料转运过程中，使用的输送装置种类多种多样，将其归纳起来大致分为机械、流体和容器等三种输送方式。在国内核燃料元件生产中，最为常见的有螺旋输送、气流输送和容器输送。螺旋输送机可实现密闭输送，环保卫生性能好，但是其局限于短距离输送物料，存在着输送能力低、机件磨损严重等缺点。相比之下，气流输送装置输送效率高，设备结构简单，输送管线布置的可选择性大，但其存在能耗高、尾气净化处理设备多等缺点。容器输送粉末物料时，对容器的密封要求较高，人员操作强度大，同时粉末物料的装入和卸出都需要专门的装置，并且存在粉末物料外泄的可能性，需要配备必要的排风处理系统和人员防护措施。

目前国内核燃料元件制造过程中的粉末物料输送一直采用容器和气流输送的方式，随着时代的发展，技术的进步以及对经济效益、节能、环保等要求的提高，元件制造领域内的粉末物料输送工艺技术亟待改进。依据国内外近年来粉末物料输送技术的发展趋势，通过大量的调研、对比和进行模拟物料试验后，最终选择了一种新型的粉末物料输送设备——管链输送机，其具有结构紧凑，密闭传送、能耗较低，噪音小，环保性能好，操作维修方便，使用寿命长等优点，符合核电元件制造技术发展的趋势。

1 管链输送机的工作原理和特点

1.1 工作原理

管链输送机是输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，在密封管道内，以链片为传动件带动物料沿管道运行。当水平输送时，物料颗粒受到链片向前的推力。当料层内的摩擦力大于物料与管壁的摩擦力，物料就随链片向前运动，形成稳定的物料流；当垂直输送物料时，管壁内物料颗粒受链片向上的推力，由于下部物料阻止上部物料下滑，所以增强了物料的内摩擦力，当物料的内摩擦力大于物料与管壁外摩擦力及物料自重时，物料就随链片向上输送，形成连续料流。

1.2 特点

1.2.1 密闭输送，环保清洁

管链输送机是密封式管道输送装置，被输送的物料从进口到出口法兰之间始终处于密闭空间内，出口无须增设除尘装置，物料输送中没有粉尘泄漏到周围环境中，满足现代企业对环境保护的要求。

1.2.2 多维走向，节约空间

结构紧凑，占用空间较小，可以水平、倾斜和垂直进行组合。单台设备可以实现三维输送。布置灵活，进、出料口之间跨度较大。

1.2.3 安全可靠，输送能力大

机械式循环输送，牵引力大，充装系数高，物料输送能力大，输送距离远，单台水平输送距离和垂直输送距离较大。

1.2.4 能耗低，噪音很小

优化的链轮结构，特殊的送料盘片，具有稳定的输送能力。管链输送机转速较低，物料沿着管子平滑输送。设备运行时，链条与管壁为非金属摩擦，最大限度的降低噪音和功耗，最大限度的降低了运行成本。管链输送机可实现正反转，可改变物料输送方向。

1.2.5 结构新颖，方便维护

多重密封，粉尘不外泄。安装有观察孔，直接观察物料输送情况。设备维护简便，清扫与清洁装置保证物料达到卫生要求。

核燃料元件制造过程中，为从源头上减少放射性物料对环境的污染，保护操作人员安全，放射性物料要尽可能密封在设备中。管链输送机是密封式管道输送装置本质上符合核辐射防护要求。

2 模拟物料试验

为验证管链输送机设备可靠性和性能我们对其进行了模拟物料试验。

2.1 试验设备

管链送料机型号TCCA-80，其最大输送能力～400kg /h，电机功率4kW。

2.2 模拟物料

为减少放射性物料对操作人员的危害，本次试验选用物性指标接近实际物料粉末的三氧化二铝粉末进行模拟运行。

2.3 试验过程

通过试验验证管链输送机正常运行对粉末物料物理和化学性

质的影响，及设备内物料滞留量。

管链输送机进料量为50kg/h，连续进料和出料，5h后停止加料，待料基本出净后，记录出料量并算出滞留量为10.5kg。经六小时的稳定运行后，进出物料杂质含量（见表1）基本不变，说明管链输送机正常输送物料时，带进去的杂质很少，对产品质量无显著影响。

2.4 试验结论

1）通过试验证明管链输送机处理量能够满足使用要求。

2）物料在密闭空间内输送，没有发生物料泄露现象。

3）管链输送机机械性能稳定。

4）物料杂质含量在输送过程中没有明显变化，管链输送机可以用于正式生产。

3 设备应用

目前，管链输送机已成功应用于我国压水堆核燃料元件生产过程中。

3.1 应用情况

采用管链输送机将ADU粉末从干燥工序转至还原工序，提升高度大约12.5米，跨度约为4.5米。通过管链输送机的应用，简化了核燃料元件生产工艺流程，优化了压水堆核燃料元件生产工艺布置；减少了放射性粉尘气体处理量，简化了物料转运操作步骤，降低了能耗，减少了环境污染。

进过一年的生产运行，设备运转良好。在运行期间，管链输送机运行平稳，进出物料均匀。管链输送机各转节处轴承及减速机无异常响声，设备管道连接密封处无泄露。

3.2 存在的问题

当输送物料发生变化时，需要对管链输送机进行彻底清理。虽然管链输送机各转节处设有物料清理口，但由于转节处存料较多，在清理口处无法将转节处的物料清理干净，需要拆开链轮端盖进行物料清理，这样就导致了清理的工作量较大，同时造会成了一定量物料的损失，因此管链输送机转节处物料清理方式需要改进。

4 结论

1）管链输送机能够满足压水核燃料堆元件制造过程中粉末物料的输送需要。

2）管链输送机附属设备少，结构简单，便于维护和保养，在简化核燃料元件生产工艺流程，降低能耗以及减少环境污染等方面具有十分重要的现实意义。

3）管链输送机的清理方式相对较为繁琐，还需进一步改进。

输送设备篇6

煤矿井下带式输送机的运行安全问题直接关系到整个煤矿企业的生产与发展，是煤炭生产系统的一条关键的大动脉。由于煤矿井下带式输送机系统在作业的过程中，距离较长、且作业的环境较差、装载点比较多、岗位工作人员也较多，从而造成主要运输带式输送机的管理与安全管理成为了难以解决的难题。为此，煤矿企业对煤矿井下带式输送机运行问题展开了深入性研究，找出其安全管理的办法，防止煤矿生产过程中安全事故的发生。

1.带式输送机的设计

1.1.驱动装置的配置

在带式输送机的设计阶段，其驱动的装置作业功率必须要满足煤矿生产的运量的各项要求，作业功率过于强大，那么将会给运行的成本造成负担；在带式输送机的负荷较大的时候，作业功率过于小，就会致使带式输送机出现“压死” 的现象，最后对整个煤矿井下生产造成比较严重的影响。所以在其带式输送机的设计阶段，应该采取最大运量的配备于驱动装置。

1.2.坚决遵守《煤矿安全规程》

在《煤矿安全规程》中已经明确的规定：煤矿井下的上运带式输送机在其运行作业的过程中必须要求其设置相对应的制动装置与防止逆转的装置；在下运作业中带式输送机必须配备一定的制动装置，并且还要能够把带式输送机完整完善的进行有效配备。另外，在上述的配备外，还要把安全防护的装置及外露骨架旋转、可移动部件上的全部设备都安装上防护罩以及防护栅等，并且还要保证在检修平台上所控制的数量，做到一应俱全。

1.3.软启动设备

从现阶段的情况来看，我国的软启动设备主要包含：变频器、液粘软启动、CST、德国福伊特阀控式液力耦合器、国产调速型液力耦合器等，在煤矿井下带式输送机的设计过程中，软启动设备的运行是其最先需要考虑的问题，因为软启动设备直接关系到各个方面在作业过程中对电网所产生的强烈冲击力的减少与防护，以及能够在一定程度上对胶带接头进行有效的保护等。从而保障煤矿井下带式输送机能够完整有效的运行工作。

2.煤矿带式输送机的安装与验收

在煤矿带式输送机的安装与验收过程中务必要由专业技术人员进行认真仔细的安装与验收，并且，在其安装与验收的过程中，应该对以下几个方面严格把关：带式输送机中的滚筒与其中间架之间的中心线的偏差度必须需要按照国家的有关规定的标准性范围内；输送设备超平找正。这个主要是要求在水平、角向位、间隙等方面必须要按照国家的相关规定进行，不得超出国家的统一标准；输送设备必须要按照运行要求进行配备，地脚螺栓的长度必须要按照国家的相关规定的统一性标准；严格硫化胶带接头设备，以保证胶带接头的完好无损，不出一丝一毫的问题，从根本上有效的防止胶带接头偏离的现象；对电器设备及电缆、风水管线等的安装与设计的各标准，也必须要求符合于煤矿井下作业的要求。

3.加强带式输送机的保养与维护

对于煤矿井下带式输送机的保养与维护，主要是分为：日常的保养与维护以及定期的停产检修与维护。对于带式输送机的保养与维护，主要是在检修班进行，其维护的内容主要有：检查带式输送机在作业过程中整个机器的螺栓连接，最重要的方面是边梁与上托架之间的螺栓连接；认真检查带式输送机的配备设备中轴承的温度是否保持正常，其工作过程中所发出的震动的声音是否过大，并且确定其是否存在异响；及时认真的检查已经破损了的设备有没有被更换掉；定期检查带式输送机中电气设备等情况是否正常，对带式输送机的相关保养与维护进行验证，从而提高其煤矿井下带式输送机的正常运转效率，保证其正常的运转能力等；及时查看带式输送机油管在连接的接口处有没有出现渗油、漏油等异常现象；还有就是做好定时检查装载点正常完好，其具体情况主要表现在以下几个方面：挡煤所用的皮子现况是否正常，溜煤的各装置是否正常，胶带接头的连接是否正确到位，并把这些检查所得出的结果一一记录与保存；实施定期停产检修与维护。这种停产检修方式是针对于一些检修起来用时较多较困难及一些工程量较大的带式输送机。日常检修所包含的主要内容是，定时更换带式输送机中的滚筒、及时更换胶带、机械作业设备及时升级等。

4.装载点的特殊管理

装载点指的是顺槽带式输送机所运输的物料在经过溜煤的孔口然后落进主要运输带式输送机上的挡料与缓冲装备。在煤炭的运输过程中，不可能运输的全是细小的煤炭颗粒或是煤炭块，其中肯定会有一些大块的石头或是尖锐的做工铁器。从而可能会造成带式输送机在作业过程中破裂等，所以应该加强对装载点的有效管理。煤矿井下运输系统应该设立严格的安全开采制度，加强对煤炭生产过程的管理，并尽可能的减少一些尖锐的铁器以及大块的碳石进入到带式输送机中，最有效的办法就是在主要运输系统输送机上安装相关的设备，用来保障带式输送机能够正常的进行工作；装载点实施日常检查的制度，对其检查的内容与种类也是多种多样的，每个装载点都必须让专业的技术性人员进行检查，以确保装载点在运行过程能够正常作业，避免一些不良的现象发生；应该使用清理器，来清理带式输送机在来回运输的过程中，可能遗留下来的煤渣，及时的清理有利于减少部分机器问的摩擦，延长各种设备的使用的年限等。

5.结语

言而总之，根据以上对煤矿井下带式输送机的运行问题的分析，专业技术人员应该根据其带式输送机自身的情况与特点，对其内部的相关设备进行仔细的检查，并对其进行及时有效的保养与维护，从而提高并延长带式输送机使用年限的功效。

参考文献：

[1]刘作彬.魏盛华，煤矿井下带式输送机安全运行探讨[J].机电信息.2012-09-25

输送设备篇7

关键词：带式输送机；皮带机；胶带机；部件选型

1 前言

带式输送机（俗称皮带机、胶带机）是以胶带、化纤带、钢绳芯带等作为传送物料和牵引工件的输送机械。其结构简单、输送量大、运输距离长、输送物料范围广泛、运营成本低、维修方便、基础建设投资小，因此已经成为最重要的、应用最广泛的散状连续输送设备。其可被广泛应用于冶金、煤炭、港口、电力、建材、化工、轻工、粮食和机械等行业。目前，国内通用固定式带式输送机标准很多，如：TD75型、DTS型、DX型、DTII型、DTII（A）型，还有火电、煤炭等很多行业也推出了很多带式输送机行业标准，也有很多整机制造厂家也推出本企业设计标准，但目前最为常用的通用固定式带式输送机标准只有TD75型、DTII型、DTII（A）型等。

带式输送机的选型设计就是根据带式输送机的技术参数、断面工艺布置，参照选型设计手册，选用设计手册中的标准部件组合成一条完整的带式输送机。然而，在带式输送机的整机设计中有一些部件常被设计经验欠缺的设计者遗漏，甚至未被编入带式输送机部件选型设计手册中，这些部件对带式输送机的设备运行安全、检修人员人身安全具有十分重要的作用，因此设计者应特别注意这些部件的选用。下面逐一介绍这些部件的名称、作用及选用的必要性。

2 选型设计中易被遗漏的部件

2.1 安全保护装置

安全保护装置是在输送机工作中出现故障时能进行监测和报警的设备，可使输送机系统安全生产，正常运行，防止机械部分损坏，保护操作人员的安全。安全保护装置通常包括跑偏开关、双向拉绳开关、打滑检测器、溜槽堵塞检测器、料流检测器和纵向撕裂开关等。一般情况下，跑偏开关和双向拉绳开关为必选的安全保护装置，其它安全保护装置根据实际需要选用。

①跑偏开关：通常选用KPT1系列跑偏开关，通过检测带式输送机的跑偏状态发出信号，实现输送机跑偏自动报警和停机功能，以防止带式输送机的输送带因跑偏而发生事故。跑偏开关成对安装，在带式输送机的头部和尾部各装一对，每隔50m推荐再装一对。

②双向拉绳开关：通常选用KLT2系列双向拉绳开关，一般固定在带式输送机两侧，当带式输送机出现故障或人身事故时，操作人员可在输送机的任何部位拉动拉绳开关，切断电源使设备停车。拉绳开关数量视输送机长度而定，拉绳开关之间距离以40～50m为宜。

2.2 过渡托辊

输送机承载分支托辊按30°或35°槽角布置时，推荐头部最前段设置10°、20°槽角托辊各一组，尾部最末段设置20°槽角托辊一组即可。头部第一组槽形托辊到头部滚筒轴线的间距可取为上托辊间距的1～1.3倍，尾部第一组托辊距尾部滚筒轴线间距不小于上托辊间距。

2.3 逆止器和制动器

为了防止倾斜输送机有载停车时发生倒转或顺滑现象，经对止动力矩，视具体情况配设逆止或制动装置。

①逆止器：用于防止倾斜输送机有载停车时发生倒转或顺滑。常用的逆止器有：带式逆止器、滚柱逆止器、NYD型接触型逆止器或NF型非接触型逆止器等。通常，当胶带机倾角大于等于5°时，一般应配设逆止器；当胶带机倾角小于5°时，可根据逆止力计算结果考虑是否设置逆止器。带式逆止器只适用于功率较小的输送机；滚柱逆止器适用于TD75型和DTS型带式输送机的减速机低速轴止动；NYD型适用于DTII型和DTII（A）型带式输送机的减速机低速轴止动，要配设防转座；NF型适用于DTII型和DTII（A）型带式输送机的减速机高速轴止动，需要配设防转座。

②制动器：重要带式输送机选用制动器，通常选用YWZ5型，普通皮带机可不配制动器，选用制动器时需要配设制动轮护罩。

2.4 垂直拉紧第一个90°改向滚筒前设置空段清扫器

空段清扫器用于清除落到输送带下分支非工作面上的杂物。采用垂直拉紧的带式输送机，为了防止回程胶带上残留的物料从两个90°改向滚筒之间落下并碾入拉紧滚筒和胶带之间，造成胶带和180°拉紧改向滚筒损坏。因此，在90°改向滚筒前方需要设置一个空段清扫器，刮去残留的散料。

2.5 盖板

盖板是用于阻挡落料点处和垂直拉紧处承载段胶带所承载的物料掉落到回程胶带上而设置的钢板，通常选用2～3mm厚钢板，宽度与中间架宽度相同，每处长度约2m左右。安装于中间架上方、缓冲托辊下方。由于盖板未被编入带式输送机部件选型设计手册中，常被设计者遗漏。

2.6 低速联轴器护罩

低速联轴器护罩用于防止操作者接触运转中的低速联轴器造成人身伤害。由于选型设计时，驱动组合表中不包含低速联轴器护罩，因此常被设计者遗漏。设计者可按火力发电运煤部件典型设计标准选用或自行设计。

2.7 尾部改向滚筒护罩

尾部改向滚筒护罩用于防止操作者接触运转中的尾部改向滚筒造成人身伤害。由于常用的带式输送机标准中不包括尾部改向滚筒护罩，因此常被设计者遗漏。设计者可按火力发电运煤部件典型设计标准选用或自行设计。

2.8 重锤护栏

重锤护栏放置于车式拉紧或垂直拉紧重锤块下方，防止操作者进入悬挂的重锤块下方造成人身伤害。由于常用带式输送机标准中不包括重锤护栏，因此常被设计者遗漏。设计者可按火力发电运煤部件典型设计标准选用或自行设计护栏。

2.9 跨梯

跨梯用于大于100m的胶带机中，由于操作者跨越长胶带机检修维护困难，因此需要在胶带机中部设置跨梯，每隔50m设置一组。跨梯可直接放置于地面上也可与中间架焊接固定。由于常用的带式输送机标准中不包括跨梯，因此常被设计者遗漏。设计者可按火力发电运煤部件典型设计标准选用。选用跨梯之前，带式输送机设计者应与做整体工艺的设计人员联系，确认是否工艺设计人员已在工艺部分设置跨梯，如已设置则无需重复配设。

2.10 喇叭口导料槽

导料槽的作用是引导物料落到输送带正中间并确保其顺着输送方向运动。多点受料的输送机，其各点受料槽又不能连为一体时，为确保物料顺利通过前方导料槽，需要设置喇叭口段，并不得设置后挡板。

3 结束语

综上所述，上述部件的选用关系到带式输送机的设备运行安全、检修人员人身安全，带式输送机设计者应对这些部件加以重视，防止遗漏，给设备和检修人员安全带来危害。对于带式输送机制造厂家，如业主所提供的报价清单及带式输送机配置图中无上述部件，制造厂家应在投标报价阶段及时提示业主增加相关部件。

参考文献

[1]黄学群.运输机械选型设计手册[M].北京：化学工业出版社，2011.

[2]北京起重运输机械研究所.DTII（A）型带式输送机设计手册[M].北京：冶金工业出版社，2003.

[3]北京起重运输机械研究所.DTII型通用带式输送机设计选用手册[M].北京：冶金工业出版社，1994.

输送设备篇8

关键词：波状挡边带式输送机;覆带式大倾角挡边带式输送机;钢厂炼钢;上料系统;应用

1.输送机的发展现状

波状挡边带式输送机在国外已被广泛使用于各行各业，它吸收了传统带式输送机、斗式提升机的共同优点，克服了它们输送距离长，占地面积大，土建工程量大，工艺布置复杂的缺点。波状挡边带式输送机可在0～90°范围内任意布置，节约土地资源，减少土建工程两，从而减低建设投资。

波状挡边带式输送机为20世纪六十年代德国Svedala Flexowell公司研制，该公司与汉诺威大学合作，最先建立了波状挡边带式输送机实验台。20世纪八十年代末开始向大型化发展。该产品已达55000余台。1969年该技术被引进到美国和加拿大，当时并未引起重视，直到1989年美国胶带服务公司创建了挡边胶带部，才使波状挡边带式输送机在北美得到发展。

我国波状挡边带式输送机的发展起始于我厂于1985年研制生产国内第一条波状挡边带式输送机，并取得国家的实用新型发明专利。波状挡边带式输送机在各行各业使用十分广泛，特别在钢铁行业的烧结、炼铁、炼钢车间。但是，波状挡边带式输送机同时存在它的使用条件限制，即在相同带宽，相同裙边高度，相同输送速度的情况下，输送能力会随着角度的加大而降低。如需提高输送能力必须加大带宽，加大裙边高度，提高输送速度。波状挡边带式输送机使用的最佳角度为60°。

FDJ型覆带式波状挡边带式输送机是我厂总结20余年普通大倾角带式输送机技术和生产实践经验的基础上研制开发的，并于1999年获得国家专利（专利号为ZL99222059.9）。FDJ型覆带式波状挡边带式输送机与波状挡边带式输送机相比，最大的特点是输送量大，输送量不受输送倾角影响，输送倾角更适宜90°，占地更少，设备投资更低，物料不易撒落;在场地要求清洁干净的情况下尤为适用。它维修简便，通用性强，是冶金、矿山、煤炭、港口、电厂、锅炉、化工、建材等行业进行散料输送的新型带式输送机，已在全国推广使用。近年来特别在钢厂炼钢上料系统被广泛应用。

2.主要结构特点和工作原理

覆带式大倾角挡边带式输送机由头部机架、驱动装置组合、上平托辊组、回程托辊组、传动滚筒、改向滚筒、中间架、导向轮、挡边胶带、覆带、覆带改向滚筒、覆带拉紧装置等部分组成。最大的特点是除采用波形挡边带外又应用了覆带。其部件可与通用带式输送机互换使用。

FDJ覆带式大倾角挡边带式输送机结构示意图

工作原理：覆带式大倾角挡边带式输送机两条胶带，波纹挡边输送带承载无聊，覆盖带的作用为防止垂直段物料散落。覆带式大倾角挡边带式输送机下水平段为受料段，为敞开式的方便受料。上水平段同样是敞开式的，方便卸料。覆带在垂直段通过特殊装置与波纹挡边胶带的裙边紧密的接触，使波纹挡边胶带与覆带之间形成一个密闭的空间。这样物料在密闭空间中通过垂直段，不会出现撒漏现象。波状挡边带式输送机在倾斜段为敞开式的，受物料堆积角的影响，当输送角度大的时候物料就会撒漏，影响波状挡边带式输送机的输送能力，而覆带式大倾角挡边带式输送机是密闭的承载空间，在垂直段或倾斜段物料不会因为角度的变化而出现撒漏现象。因此覆带式大倾角挡边带式输送机的输送能力不会因为输送角度的变化而变化。如图所示

波纹挡边带式输送机不同角度输送能力示意 覆带式大倾角挡边带式输送机不同角度输送能力

3.和其他几种输送机械的比较

钢厂炼钢上料系统常用的输送设备有通用带式输送机、大倾角挡边带式输送机等。他们都各有利弊。通用带式输送机具有输送量大，运行阻力小，耗电量低，运行平稳，和其他设备较容易衔接等优点。但通用带式输送机占地面积和空间较大，且投资大等弊病。大倾角挡边带式输送机具有通用带式输送机械的优点，可以在机头、机尾设置任意长度的水平输送段便于和其他设备之间的衔接，同时节约占地空间。但大倾角带式输送机在相同带宽情况、相同输送角度，特别是90°的情况下与覆带式大倾角带式输送机比较输送能力要小的很多。反之如果在相同的输送角度情况下，要求相同的输送能力则大倾角挡边带式输送机选用的带宽和挡边高度要比覆带式大倾角挡边带式输送机要大很多，这样投资就会提高。下面用几个实例来加以说明。

4.应用实例

（1）宁波钢铁有限公司LF炉上料系统，设计参数为输送量Q=160t/h，带速V=1.25m/s，带宽B=800mm。输送物料为石灰石，γ=1.0t/m?。由于其是炼钢系统，要求自动化程度高，上料系统配备要齐全，故采用覆带式挡边带式输送机。覆带式挡边带式输送机长l=37米 输送倾角a=90?，横隔板间距300mm，挡边高160mm。投资为22万元。整个系统布局合理，有效利用占地空间，已经运行八年有余。除小量正常维修外没有大故障。获得了用户的好评。如采用大倾角挡边带式输送机则需应用带宽B=1200mm，，带速V=1.25m/s，横隔板间距300mm，挡边高240mm的输送带，基本投资约为36万元，投资要比覆带式大倾角挡边带式输送机高出50%。同时，在后续的设备部件及挡边胶带更换的过程中费用也要大的许多。

（2）临沂江鑫钢铁有限公司炼钢上料系统。设计参数为输送量Q=200t/h，带速V=1.25m/s，上煤系统采用带宽B=800mm，挡边高200mm，输送角度为a=90?的覆带式挡边带式输送机一台，配备平皮带输送机以及破碎机和给料机除铁器等设备，运行效果良好。

（3）武安裕华钢铁有限公司炼钢上料系统，系统设计为带宽B=800mm，挡边高200mm输送角度为a=90?的覆带式挡边带式输送机一台，运行效果良好。

5.结束语

综上所述，覆带式挡边带式输送机具有以下特点：

（1）覆带式挡边带式输送机结构简单，运行可靠，维修方便。

（2）输送倾角可达90?，输送能力大，结构紧凑占地小，经济效益良好。

（3）胶带刚性强，防跑偏性能好。

（4）布置灵活，便于和其他设备衔接。

（5）通用性和互换性好，能和通用带式输送机互换部件。

因而覆带式挡边带式输送机是输送散状物料的理想设备，特别是90?输送，是钢厂炼钢上料系统的首选。

参考文献：

[1]运输机械设计选用手册编辑委员会.运输机械设计选用手册（上册）[M].北京：化学工业出版社，1999.

[2]高恒超.波状挡边带式输送机发展简介[J].起重运输机械，1998，（6）.

[3]刘淑勤，曲国长.DDJ型波状挡边带式输送机的使用与改进[J]煤矿机械，2002，（1）

输送设备篇9

关键词：气力输送；烧结；除尘灰；浓相输送

随着工业科学技术的发展、设备装备水平和自动化水平的不断提高，气力输送系统在钢铁行业中的应用已经越来越广泛。以前烧结系统的灰尘输送一般采用机械输送，但机械输送的缺点很明显：二次扬尘严重，设备故障较多，安全性、可靠性较差。烧结过程产生的灰尘主要来自工艺除尘（机头除尘）和环境除尘（机尾除尘、整粒除尘），通过电除尘器收集得到。而且各个除尘器收集到的除尘灰的物理性质有不尽相同。如何采用气力输送的方式将烧结生产中产生的灰尘输送至配料室灰尘仓，是我们需要解决的问题。

1 气体输灰的特点

目前，气力输送是目前烧结生产中普遍采用的灰尘输送方式，它具有密封性好、输送效率高、输送距离较远、二次扬尘少、输送路径不受限制、设备故障率较低、自动化程度高等优点，不仅节约大量的设备维修费用，同时可以降低除尘系统操作人员的劳动强度。

根据灰尘颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：稀相输送和浓相输送。浓相输送与稀相输送相比较有以下优点：①采用静压输送，压缩空气用量是稀相输送是30%～40%。②输送速度低，对管道磨损小，可使用普通钢管，降低了设备采购费用和设备维护费用。③固气比高，单位时间内灰尘输送量大。

2 气力输送系统的组成

2.1气源

气源是气力输送的基础，是整个系统提供输送粉尘的动力。气体输灰对压缩空气的要求：

输送空气品质：压力：≥0.4MPa；含油量：≤3ppm；含尘量：≤3um

仪用空气品质：压力：≥0.5MPa；含油量：≤1ppm；含尘量：≤1um

2.2仓式泵

仓式泵是一种结构简单的粉尘输送压力容器，工作压力一般低于0.6MPa。该仓式泵在底部设置一种金属宝塔状结构流化盘，对粘性较强流动性较差的物料输送有较好的效果，适合含水量达10%的烧结机头除尘灰的输送。

根据各除尘器电场除尘效率不同，选配不同规格的仓式泵。一个输灰循环过程分为四个阶段：

进料阶段：进料阀、平衡阀开启，一次气阀（控制压缩空气将仓式泵内除尘灰吹至流化状态）、三次气阀（控制灰尘输送用气）和出料阀关闭，仓泵上部与灰斗连接，除尘器捕集的除尘灰在重力作用下自由落入仓泵内，当仓泵内料位计发出料满信号或系统进料设定时间到时，进料阀、平衡阀关闭，进料阶段结束。

加压流化阶段：进料阶段完成后，系统自动打开一次气阀，经过处理的压缩空气经过流量调节阀进入仓泵底部，穿过流化盘后对仓泵内物料进行流化，同时仓泵内压力升高，当压力高至设定值或进气流化时间到时，系统进入输送阶段，加压流化阶段结束。

输送阶段：一次气阀继续开启，同时出料阀、三次气阀打开，此时仓泵一边继续进气，一边气灰混合物通过出料阀进入输灰管，物料始终处于边流化边输送的状态，当仓泵内物料输送完后，输灰管路压力下降，仓泵内压力降低，当输灰管道压力降至设定值（压力下限）时，输送阶段结束，进入吹扫阶段。

吹扫阶段：吹扫输灰管道，设定时间到后，吹扫结束，关闭一次气阀、三次气阀、出料阀，进入下次输灰阶段。

2.3正吹反抽清堵装置

浓相输送由于输送速度低，输送量大，堵管故障是常见故障之一。

在每根输灰主管道的起始端配置一套正吹反抽清堵装置，该装置的原理是：当管道发生堵管故障后，打开三次气阀，对管道进行加压，当压力达到设定值后关闭三次气阀。打开消堵阀，由于消堵管道连接在除尘器的进风口，管道内的堵料端就会受到高负压反抽，反复进行正吹、反抽两个过程来达到清堵效果。

3 结语

3.1气力输送是目前烧结生产中普遍采用的灰尘输送方式，它具有密封性好、输送效率高、输送距离较远、二次扬尘少、输送路径不受限制、设备故障率较低、自动化程度高等优点

3.2浓相输送较稀相输送相比有较大优势，在烧结生产中有大范围推广的条件。

3.3正吹反抽清堵装置能够在输送过程中能快速的处理意外事故堵管故障，确保除尘灰高效输送。

参考文献：

[1]华旭军，贾春海，杨哲，包扬.气力输送烧结除尘灰技术应用探讨.河南冶金，2009年2月，第17卷第1期

输送设备篇10

关键词:循环流化床机组;系统出力;除灰渣;石灰石输送;系统设计

中图分类号:TQ172文献标识码:A文章编号:1009-2374(2009)22-0009-03

一、概述

江西分宜电厂是国产循环流化床锅炉示范基地,分宜电厂1×100MW循环流化床机组、1×210MW循环流化床机组和1×330MW循环流化床机组都是全国第一台具有自主知识产权的国产循环流化床锅炉机组,锅炉均由西安热工院设计,由哈尔滨锅炉厂制造。

分宜电厂地处赣西地区武功山东北部与乌龟山南麓,毗邻江口水库,地势北高南低,北倚龟山坡脚,南邻袁河滩地。厂址区域属副热带季风区,气候温和,雨量充沛。

历年平均气温17.7℃,极端最高气温39.9℃,极端最高气温-9.6℃。

历年平均气压1004.3HPa。

历年平均相对湿度81%。

历年主导风向是东风,历年平均风速4.1m/s,历年最大风速19.3m/s。

历年平均降水量1657.4mm,历年最大降水量2227.6mm。

最大积雪深度为0.23m。

分宜电厂现有100MW、200MW循环流化床机组各一台,100MW机组于2002年并网发电,除尘器采用三电场静电除尘器,除尘器效率不低于99%,锅炉底渣采用风水联合冷却,连续排渣。200MW机组于2006年10月并网发电,除尘器采用四电场静电除尘器,除尘器效率99.84%,锅炉底渣采用滚筒式冷渣机冷却,连续排渣。灰、渣均考虑综合利用,采用汽车外运。

本期工程建设规模1×330MW。除尘器采用布袋除尘器,除尘器效率大于99.95%,锅炉底渣采用滚筒式冷渣机冷却,连续排渣。灰、渣均考虑综合利用,采用汽车外运。

二、设计原始资料

(一)灰渣量

根据煤质分析资料和锅炉燃煤量,本期工程计算的设计煤种和校核煤种灰渣量见下表:

(二)锅炉脱硫用石灰石

锅炉脱硫用石灰石粉采用外购成品石灰石粉,由用户用密罐车运至石灰石粉中转仓。本期工程石灰石耗量见下表:

(三)锅炉除渣装置型式及排渣方式

本期工程的锅炉在炉侧有五台水冷式滚筒冷渣器,炉膛热渣经滚筒冷渣器冷却,渣温度低于150℃后,从滚筒冷渣器排渣口排出。

(四)除尘器型式

本期锅炉配备一台布袋除尘器,除尘效率为99.95%。布袋除尘器顺烟气方向共3列灰斗,每列4个灰斗。理论上每个灰斗灰量相等。

三、主要设计原则及设计范围

(一)主要设计原则

1.本期工程除灰渣系统采用单元制设计,与电厂现有的除灰渣系统完全脱开。本期工程采用灰、渣分除方案,除渣系统采用机械除渣系统将干渣输送至渣仓,除灰系统采用气力输送将干灰输送至灰库,满足灰渣综合利用要求。

2.除灰渣系统考虑灰渣综合利用,同时不得影响安全生产,灰、渣用汽车送往灰场贮存。

3.锅炉所需的石灰石粉粒径小于1mm,石灰石粉由业主采购,用专用汽车将石灰石粉送至石灰石粉中转仓。

4.锅炉燃烧脱硫所需石灰石粉从厂内石灰石粉中转仓采用正压气力输送,直接输送到炉膛。输送气源与除灰气源合并,即两系统合用一套空压机系统。

5.除灰系统的厂区管道采用架空布置。

(二)设计范围

1.除渣系统包括:从锅炉冷渣器出口插板门开始,直到运渣汽车为止,整个除渣系统的设备布置、管道安装。

2.气力除灰系统的设计内容包括:从布袋除尘器灰斗下法兰开始,经发送设备、气力输灰管道至灰库,直到灰库下干、湿灰排放口为止的所有设备、管道的布置安装。气力除灰系统还包括空压机房内的设备和管道布置安装。

3.石灰石输送系统的设计内容包括:从石灰石粉仓到炉膛进料口的整个输送设备及管道布置安装。

四、除灰渣及石灰石输送系统工艺流程

除灰系统采用干灰气力集中系统,将除尘器灰斗内的干灰集中至灰库,在灰库下装车外运至综合利用场所或灰场。除渣系统采用机械除渣系统将渣输送至渣仓,在渣仓下装车运至综合利用场所。由于灰渣利用量的不确定性,为防止灰渣不能全部综合利用时能将灰渣输送到灰场,本期工程还设有加湿卸料系统,用散装车将灰渣送至灰场。详细叙述如下:

(一)除灰系统

1.工艺流程。本期气力除灰系统采用双套管形式,工艺流程见下图:

2.系统描述。本期工程按一个单元设计,由于布袋除尘器每个灰斗的灰量相当,根据布袋除尘器的除尘特点,每个灰斗下安装一台2.5m3发送罐,垂直烟气流向分三列布置,每列四台发送罐组成一个输送单元,共三个输送单元。每个输送单元设一根DN200的双套管去往灰库,共三根灰管。省煤器灰斗的灰用一根DN150的双套管送至除尘器一单元,与除尘器一单元DN200的双套管会合后去往灰库。除尘器至灰库间管路距离约500米。本期工程设计煤种灰量为61.55t/h,校核煤种为67.89t/h,除灰系统出力为125t/h。除灰系统出力是设计煤种的2倍,是校核煤种的1.84倍。

为了保证布袋除尘器灰斗卸灰畅通,设置了两套除尘器灰斗气化风系统,一套连续运行,一套备用,并为石灰石粉仓提供气化风。每套配备包括一台罗茨风机和一台电加热器,罗茨风机参数:流量6.12m3/min、压力78.4kPa、电机功率18.5kW;电加热器参数:处理风量6.12m3/min、出口风温180℃、加热功率30kW。

布袋除尘器下发送罐的进料阀比较容易磨损,检修维护量较大,其它阀门也需要检修维护,为了便于灰斗下各阀门及发送罐检修,在每个灰斗出口设一个手动闸板阀,并在布袋除尘器零米放置一台移动升降式检修平台,根据需要灵活移动。

本期工程设二座灰库,可接受任一除灰单元输送来的飞灰。灰库有效直径10m,总有效容积约2600m3,可满足锅炉燃用设计煤种时29.6小时的干灰排放量,燃用校核煤种Ⅰ时26.8小时的干灰排放量,燃用校核煤种Ⅱ时41.6小时的干灰排放量。在灰库下设有两种卸灰方式:(1)干灰经干灰散装机直接装密罐车外运至综合利用用户;(2)干灰经双轴搅拌机加湿,使干灰成为含水率20%～30%的湿灰,用散装车外运至综合利用用户或冬坑贮灰场。

为了可靠、比较准确地了解灰库内的存灰量,在每座灰库库顶安装了机械式连续料位计,能人工比较准确地测量灰库内灰量。

本期工程设置压缩空气中心,分仪用气系统和输送气系统。输送气系统共设置三台输送用螺杆空气压缩机,其中两台运行,一台备用。输送用螺杆空压机参数为:流量Q=81m3/min、压力P=0.85MPa、功率N=450kW。该空压机为干灰气力输送系统和石灰石粉输送系统供气,并提供锅炉检修用气30m3/min。针对所输送物料的介质特性,以防止物料堵管,系统设置相应的空气干燥净化装置,其中二套运行,一套备用。输送气系统采用母管制。

仪用气系统共设置二台输送用螺杆空气压缩机,其中一台运行,一台备用。仪用螺杆空压机参数为:流量Q=27m3/min、压力P=0.85MPa、功率N=160kW。仪用螺杆空压机为本机组提供仪用气。仪用气要求品质较高,系统设置相应的空气干燥净化装置,其中一套运行,一套备用。运行时,空气压缩机、空气干燥净化装置应轮换工作,不得将某一套设备长期处于备用状态。为了确保仪表控制用气,仪用气系统还与输送气系统用逆止阀接通,输送气系统可以提供仪用气源,但仪用气不能流向输送气系统,这样,输送气系统也成为仪用气备用气源。

(二)除渣系统

本工程采用机械除渣系统,系统按连续运行设计,出力为160吨,是设计煤种的3.17倍,是校核煤种的2.88倍。

锅炉炉侧共布置五台滚筒冷渣机,锅炉炉膛排渣首先进入滚筒冷渣机,经滚筒冷渣机冷却,温度低于150℃,然后进入埋刮板输送机,由埋刮板输送机集中,经斗式提升机输送至渣仓。

本工程除渣系统分两路布置,合用一个渣仓。靠炉前三台滚筒冷渣机对应#1甲埋刮板输送机,经#1乙埋刮板输送机和#1斗式提升机输送至渣仓,靠炉后二台滚筒冷渣机对应#2甲埋刮板输送机,经#2乙埋刮板输送机和#2斗式提升机输送至渣仓。除渣设备全部地面布置。

本期工程设置一座直径为φ10m的渣仓,有效容积为750m3,可贮存设计煤种约14.9小时的渣排放量,校核煤种Ⅰ约13.5小时的渣排放量,校核煤种Ⅱ约20.9小时的渣排放量。

渣仓下设两路出口,一路通过干式卸料器装车,外运综合利用用户;另一路通过双轴搅拌机加湿,使干渣成为含水率15%～20%的湿渣,装车运至综合利用用户或冬坑贮灰场。

除渣系统工艺流程图如下:

(三)石灰石输送系统

石灰石系统采用气力输送方式,系统出力4~20吨可调。厂外密罐车送来的成品石灰石粉通过密罐车自带的气力输送泵送入石灰石粉仓,仓下设一套发送装置,容积(1+1.5)m3,设一根输送管道,直径φ194×10,石灰石粉通过仓泵用正压气力输送直接输送至炉膛。为了便于仓泵的检修维护,在粉仓出口处设一个手动隔离阀。石灰石粉单管总长约120米。

本工程石灰石粉仓直径为6m,有效容积120m3,可贮存燃烧设计煤种约16.7小时的石灰石消耗量,燃烧校核煤种Ⅰ约37.4小时的石灰石消耗量,燃烧校核煤种Ⅱ约16.2小时的石灰石消耗量。

仓泵的输送气源从输送气系统空压机来,为了保证输送气源的稳定性,在石灰石粉仓处设一个容积为25m3贮气罐。

石灰石粉输送系统的工艺流程如下:

五、除灰渣及石灰石系统现场运行情况

除灰系统在生产达标过程中出现过一次发送泵进口处往外喷灰的现象,经检查,是进料阀密封圈损坏。更换密封圈后,系统运行正常。本工程进料阀和出料阀都采用耐磨双闸板阀,根据现场反映,比前期工程的进料阀和出料阀耐用。

除渣系统运行并不理想,主要是滚筒冷渣机下的埋刮板输送机维护量大,集中体现在断链上。

石灰石输送系统开始运行时经常堵管。经过现场查看,主要是没有按图纸施工,少了一路气源(误将补气阀当作排堵阀),造成输送气量不够。经过调整,现在运行正常。

六、工程体会

总结以往所做工程,有如下体会:

1.电厂如今实际燃煤煤质与设计煤种变化很大,除灰系统经常吃紧,因此,除灰系统的出力不宜靠规范的下限。可根据电厂可能燃用的较差煤质的灰量作为除灰系统出力的上限。

2.设计时,灰管路压力损失不能偏大,宜取0.2MPa左右,即输送压力0.2MPa左右。当输送压力大于0.28MPa,极易发生堵管,而且堵管往往发生在起始段的弯头附近。堵管也与输送速度有关,速度越低越易堵管,但是速度快,管道磨损严重,因此,起始速度不宜偏低,也不应过高,宜选6~10m/s。根据输送压力、速度、灰气比即可确定系统。灰气比一般由工程经验取得,本工程采用双套管气力除灰,输送距离约550米,灰气比为1∶25。对于输送距离比较近的,如200米左右,灰气比可以达到1∶30。

3.锅炉省煤器是除灰系统的难点,省煤器飞灰具有粒度大、磨涉性强、温度高、飞灰量少等特点,而且省煤器灰斗都比较高,输送起始段都是从上往下输送。一般,省煤器灰管堵管出现在向下转水平方向的弯管处。最好的解决办法是把这个弯管改为三通,从三通尾部增加一路助吹空气。

4.除灰系统阀门选择的好与差,直接关系到维护量的大小。发送器进料阀一般都使用圆顶阀,而出料阀的形式就有很多种,例如耐磨闸阀、耐磨球阀、圆顶阀,等等。从使用经验看,这些阀门都存在密封圈使用寿命短的问题,本工程全部采用耐磨双闸板阀,现场反应良好。