机电安装实施方案范文
时间：2023-12-19 17:50:53
导语：如何才能写好一篇机电安装实施方案，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公文云整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
一、机电安装工程管理与机电安装工程管理方面的施工方案
（一）机电安装工程管理
机电安装涉及机电设备的采购、安装、调试、试生产、安装竣工、设备验收等内容，即机电安装贯穿设备采购到投入生产的全过程。机电安装工程管理是指对机电安装工程各环节的安全、质量、进度、成本、组织等方面进行管理的一系列活动。就机电安装工程管理方面而言，施工方案的作用与地位尤其突出，此外机电安装工程管理具有工艺新颖、新材料较多、管理内容技术性较强、设备精密等特点，因此管理人员必须具备较高的素质，同时机电安装工程管理必须特别注意下列事项：安装人员必须穿戴好所需安全防护装备后方可进入安装现场；安装过程不允许闲杂人等进入电压控制室，同时一切安装操作行为必须符合相关操作规范及法律法规的要求。
（二）机电安装工程管理方面的施工方案
施工方案是指工程项目的组织实施方案，同时也是施工组织设计的完善与细化。就机电安装工程管理而言，施工方案具体由编制总则、工程总况概述、基本组织架构方案、人力资源方案、施工技术方案、安全技术方案、采购方案、质量方案及其他方案等组成，其中施工技术方案由机电设备参数设置、主要施工步骤、关键技术、工期保证措施、工艺流程、进度计划等组成，此乃施工方案的核心；安全技术方案由安全施工目标、施工危险因素分析、安全施工保证措施、安全预案、救援细则、应急保护措施等组成；质量方案由质量保证体系、质量验收检测、工序质量控制方法等组成（见图1）。总体而言，施工方案的具体内容视机电安装工程的工程量与难易程度而定，而不同的机电安装工程必然具有不同的施工方案。
图1 机电安装工程管理的施工方案
二、机电安装工程管理方面施工方案的作用
机电安装工程管理方面施工方案的作用具体包括：机电安装工程管理方面施工方案起着协调与指导的作用，由此向机电安装工程管理提供技术支撑，同时机电安装工程工期控制与管理、质量管理、安全管理、成本管理等方面施工方案起着保障性作用。
（一）机电安装工程管理方面施工方案的指导性作用。施工方案对机电安装工程的实施方案、措施与重要步骤做了明确规定，加上机电安装工程管理旨在对机电安装工程的实施方案、措施与重要步骤进行管理，因此机电安装工程必须按照施工方案的具体内容进行管理，进而体现出施工方案的指导性作用。
（二）机电安装工程管理方面施工方案的协调性作用。机电安装工程管理往往把施工方案作为具体作业与管理的参照依据；操作人员的具体安装行为往往把施工方案作为重要参照，同时监理方、投资方、施工方均把施工方案看做重要参照，由此体现出施工方案对工程参建方间的协调沟通至关重要。
（三）机电安装工程管理方面施工方案的技术支撑作用。施工方案所涉及的技术方案旨在向机电安装工程管理提供重要的技术支撑作用，因此机电安装工程管理对安装人员的监督管理必须符合技术方案所明确的工艺流程、关键技术、操作流程等，其中机电安装过程，操作人员必须按照技术规范所规定的事项开展工作，同时管理人员必须按照施工方案的技术说明对安装人员进行监督管理。
（四）机电安装工程工期控制与管理、质量管理、安全管理、成本管理等方面施工方案的保障性作用。由前文可知，施工方案主要由施工技术方案、安全技术方案、采购方案、质量方案等组成，其中质量方案对机电安装的质量标准与依据做了明确规定，同时也对零部件、机电设备及其他材料的采购规范与技术要求做了明确规定；成本方案要求机电安装工程按照施工方案的规定对各施工环节进行监督控制管理，以免操作失误产生额外成本，进而实现对成本的控制；安全技术方案旨在向机电安装工程安全施工提供技术保证，由此实现安全管理的正常运行。
综上所述，机电安装工程管理方面施工方案具有重要作用，具体包括机电安装工程管理方面施工方案的协调性与指导性作用及技术支撑作用，同时施工方案对机电安装工期控制与管理、质量管理、安全管理、成本管理的顺利开展起着保障性作用，因此对施工方案的控制是实现机电安装工程管理水平及机电安装工程整体质量提高的重要手段与关键途径。
参考文献：
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[2]朱友才.大型商场机电安装工程管理中的成本控制[J].机电信息，2010，（24）
[3]邓辉华.浅析机电安装工程管理及质量控制[J].大观周刊，2011，（15）
篇2
【关键词】电气工程；安装；技术要点
1引言
在电力配电工程中，电气安装是关键环节，其质量优劣关系重大，由于配电网中的电气设备相对较多，一旦安装质量出现问题，将会对整个配电网甚至电力系统的安全、稳定、可靠运行造成影响。为此，必须确保电气工程安装技术方案合理可行，同时，操作人员还要了解并掌握相关的技术要点。
2配电变压器的安装技术方案与实践要点
2.1安装前期的准备工作
①技术准备。对配电变压器进行安装前，相关操作人员应当对施工图纸进行熟悉，并对有关的技术资料和文件进行收集整理，据此对变压器安装进行总体规划，编制合理可行的施工方案，明确质量要求，同时，应在安装作业前，对现场操作人员进行技术和安全交底。
②场地准备。应当对施工现场进行三通一平，同时，清理出一块能够堆放变压器及其附件的场地，以免变压器运至现场后无处堆放。
③开箱检查。变压器到场之后，应当对其外观质量进行检查，并对相关附件的数量进行清点，看有无短缺的情况，开箱检查的要点如下：对变压器的型号、规格进行检查，看是否与设计要求相符，检查变压器的外壳看是否存在渗漏油的现象，壳体表面是否存在较深的凹坑，是否损伤内部结构等，检查孔、阀等处，看密封是否严密，对于带油的变压器，应当对储油柜的油位进行检查，看是否正常。检查完毕确认无误后，便可进行变压器安装，如果检查过程中发现问题，应当针对具体情况，采取有效的措施加以解决处理，以免影响变压器的安装质量。
2.2变压器的安装要点
对变压器进行安装时，应当采用吊车将其安装到图纸中指定的位置，变压器就位之后，可以使用千斤顶等装置对其进行微调，调整到准确无误之后，便可进行固定；可以采用焊接的方式将变压器固定在基础上，为防止焊口位置处锈蚀，可在焊接完毕后刷涂防锈漆，杆上的变压器可以采用镀锌铁丝进行缠绕绑扎，需要注意的是铁丝不允许有接头；当变压器固定好以后，应按照规范中给出的接地要求进行可靠接地，中性点和外壳均应当进行接地。
3配电柜的安装技术方案与实践要点
3.1安装准备
①开箱验货。在对配电柜进行安装前，应当根据设备清单、施工图以及相关的技术资料等，对配电柜的本体及附件的规格、型号进行核对，看三证是否齐全，同时应检查柜体的外观，看有无明显的损伤或是变形现象，并对柜内的重要元器件进行检查，看电气装置、绝缘瓷件是否齐全，有无明显的损伤或是裂纹等质量缺陷。
②设备搬运。在对配电柜进行运输的过程中，可以按照柜的重量、运输距离的长短来选择运输工具，并以汽车吊辅助运输，要保证施工现场的道路平整畅通，顶部有吊环的配电柜，起重设备的吊索应当从环内穿过，若是无吊环的配电柜，可将吊索挂在四角的承力结构处，切不可将吊索吊在配电柜的部件上，同时要保证吊索的绳长一致，以免吊装时造成柜体变形或是部件损坏等情况。
3.2配电柜的安装技术要点
①基础型钢安装。在对基础型钢进行安装的过程中，要对型钢进行调直处理，随后根据施工图纸的要求进行预制，并在成品上刷图防锈漆；依据施工图纸中给出的具置，将型钢架放置在预留的铁件上，然后进行找平、找正，并将型钢架、预埋铁件以及垫片用电焊的方式焊接牢固；基础型钢安装好后，应当与地线进行连接。
②配电柜安装。在配电工程中，配电柜应当安装在比较干燥且安全、易操作的区域内，安装过程中，要确保配电柜的底口与地面之间的距离在1.5m，采用明装的方式进行安装的配电柜底口与地面之间的距离应当为1.2m。在对配电柜进行安装时，应当严格按照施工图纸的要求进行布置，将配电柜安放在基础型钢之上，如果是单独的配电柜，只需要找正柜面及侧面的垂直度即可，若是成组的配电柜，应当在安装就位后，先找正两端的，然后再逐台找正，可在找正时用0.5mm的铁片进行调整，需要特别注意的是，每一处最多只能加三个铁片；随后按固定螺孔的尺寸在型钢上进行钻孔；柜体就位，并与基础型钢进行固定，柜体间、柜体与挡板间可使用镀锌螺丝进行可靠连接。
4电缆的安装技术方案与实践要点
在对电缆进行敷设前，应当进行全面检查，桥架应当严格按照规范标准的要求进行安装，电缆通道要保持畅通，不得存在积水，检查金属部分的防腐层，看是否完整，电缆的型号、规格、电压等级是否与设计要求相符，外观有无明显的损伤迹象；电缆的放线盘应当安放妥当，钢轴的强度与长度应当与电缆的重量和宽度相匹配；在终端头附近应当预留出备用的长度，敷设过程中，严禁在电缆中间进行接头；在对电缆进行敷设时，应当确保电缆排列整齐，为防止交叉现象的发生，可对电缆进行固定，电缆拐弯的位置处，应当装设标志牌，并在其上注明线路编号，如果无编号，则应标明其型号、规格、起始地点；在对电缆终端接头进行制作时，要确保绝缘良好，附件的规格应当与电缆相一致，当剥切电缆开始后，应当连续操作直至接头制作完成，由此可缩短绝缘的暴露时间。
5结论
综上所述，在配电工程中，为了保证电气安装的整体质量，除了要编制合理可行的安装方案之外，相关的安装作业人员还应熟练掌握各类电气设备的安装技术要点，并将之合理运用到工程实践当中，只有这样，才能确保电气工程的安装按质、按量、按时完成，由此可为配电网的安全、稳定、可靠运行提供保障。
【参考文献】
篇3
关键词：变电站，电气安装调试，问题，对策。
中图分类号： F407 文献标识码： A
引用
电网建设和改造的速度在社会和电力事业发展的背景下正在逐步加快，越来越多新型变电站在各地不断地出现，在满足电力建设和电网发展的同时，满足着社会进步过程中对电力的需要。在变电站建设过程和改造过程中，变电站电气安装调试是一个系统性工程，特别是配电箱、导线、管道、接地和线管的施工中容易出现各种问题，进而导致调试工作难于顺利进行，并会形成变电站电气安装整体工作难于适应变电站设计和实际功能的需要，进而对变电站运行造成威胁和影响。
一、变电设备的调试工作概述
变电设备的调试工作是施工中的关键程序，设备调试的成功以否直接关系到系统能否正常运作，因此对于变电设备的调试工作，应当保持慎之又慎的态度。
1、母线的调试和维护
检查导线光滑、无破损，温度正常，涂漆处或试温片无变色。如果接头处电流较大，其温度则可用红外线测温仪进行测量。如果温度过高则应该减少负荷或停止运行。
母线和绝缘子应定期维护和清扫，以保证设备的正常运行。对于线夹是否牢固固定，也应当定时检测。电气设备检修的同时应对母线进行维护，查看接头、金具是否牢固和完整，并定时进行防锈处理和更换生锈的部件，对运行情况不好的部件及时进行更换。
2、电力电缆的调试
加强对电缆终端头进行检测，清除污渍，检查接头温度、绝缘套干净完整。在对电缆线路进行巡查时，对脏乱和破损情况进行及时的处理和修复。电缆周围的其他施工情况也要派专人进行监督防护，以免发生意外。
在遥测绝缘电阻或进行交接测验之时，必须清除电缆和和设备接头处的污渍，以保证结果的准确性，若无明显问题，则可以检查电缆的完整、安全，必要时进行分段检查和终端头更新。
3、电力变压器的调试
测量绕组的直流电阻，要检查分接头的变压比和厂家数据是否相同；检查变压器的联接组是否符合要求。并测量绕组的绝缘电阻及吸收比，绝缘电阻值要控制在有效数据之内，吸收比也不能有太大的差别。试验电压应按按规定选取，不得超出规定值。
二、变电站安装调试问题与对策
1、变电站配电箱安装调试的问题与对策
变电站配电箱安装的过程中经常出现如下问题：一是，接地不良，特别是落地式配电箱的接地出现较大的电阻，产生接地导线性能上不符合设计的要求；二是，配电箱箱体开孔失误，出现开孔粗糙而导致的线缆磨损，出现因电气焊开孔而出现的配电箱箱体油漆保护层的剥离，既影响配电箱的美观，同时也会容易产生配电箱的腐蚀，进而影响箱体内电气设备；三是，配电箱过于靠近墙体或墙角，导致配电箱开关困难，既不利于维修，也不利于美观的实际问题；四是，配电箱箱体出现扭曲，这是配电箱受到应力或外力的显著性特征，这时要不予以迅速排除极容易形成对配电箱结构和性能的影响。五是，配电箱与外部形成较大缝隙，出现杂物、垃圾的堆积，甚至出现鸟巢等生物干扰，严重影响配电箱的运行安全。
变电站配电箱安装过程中应该遵循如下内容：一是，要严格执行行业对变电站配电箱安装的规范；二是，要将变电站配电箱的接地体进行严格操作，有效降低接地线路的电阻，要防治出现变电站配电箱焊接接地体或接地线的现象出现；三是，要根据设计和安装技术导则的要求进行上下级电气设备的容量平衡，要确保容量间相互的融合，并做到对技术规范的严格遵守。四是，对于变电站配电箱的安装位置进行检验，避免出现对变电站配电箱检查、维修的影响，防止外界因素产生的各种不便。五是，要对开关偏差和容量偏差加以纠正，要对照变电站配电箱的设计做到逐一核对，严格对变电站配电箱进行核对和检验。
2、变电站导线质量的问题及对策
导线质量问题具有代表性，一是，导线质量不合格，材质、颜色、数量出现问题，容易出现导线混用；二是，导线没有包扎，出现混乱和混项的可能；三是，导线连接错误，导致各种问题的产生。
变电站导线问题是可以防止的，要在施工证整齐编排导线线路，要按规范加设平垫片和护装置，以免出现导线问题。
3、变电站电线管铺设的问题及对策
常见的电线管铺设问题主要有：电线管交叉和重叠，电线管长度不适合施工，埋墙深度不合理，预制板影响敷设电线管，电线管弯曲半径过小而出现死弯。
变电站电线管敷设问题防治的主要方法有：要确保电线管的平顺，要确保电线管的通畅性，要避免出现预制板对电线管的影响，控制电线管的长度避免出现交叉和重叠。
4、变电站管道预埋的问题及对策
变电站管道预埋具有代表性的问题有，没有防水措施，管道弯曲处处理适当，管道预埋深度出现过深或过浅的问题，出现对后期施工的影响，变电站管道预埋的管壁过薄。
处理变电站管道预埋问题的对策有：一是，加强变电站管道预埋的防水处理措施，做到对水害的全力防治。二是，规范变电站管道的弯管处理，建议采用弯管机对预埋钢管的弯头部位进行处理。三是，根据变电站管道预埋设计，选用规范厚度的铜管材或者是有绝缘功能的PVC管材，必要对接线盒进行质量控制。
5、变电站防雷接地的问题及对策
变电站防雷接地问题主要表现在：一是，在避雷接地极测试点和避雷网的设置方面存在问题；二是，安装防雷接地体时未严格执行预埋深度设计标准；三是，在选择镀锌材料时未执行规范要求。
变电站防雷接地常见问题的解决对策有如下几点：一是，对于变电站内部的接地设备，需严格执行相关的强制性规范，同时，认真设计具体项目，并与安装人员进行有效的交底。通过角钢或钢管对防雷引下线进行保护，避免其受到机械外力的影响。二是，应该加强变电站防雷接地电焊人员的培训和教育。防雷接地系统焊接时需严格执行安装程序和规范，以提高焊接工作的质量。所以，需强化焊接人员的培训和教育，做到持证上岗，从而为焊缝的饱满、平整、均匀提供保证。三是，对地基接地焊接质量进行控制。在接地焊接工作完全完成后，及时进行接地电阻值测试，以保证其符合设计要求和实际需要。
6、变压器安装人员应注意问题
变压器的安装人员要具有安装大型变压器的资格，在安装的过程中要严格按照变压器的安装步骤进行。在进行施工安装前，工作人员要对施工的图纸进行详细的检查和核对，确保图纸上的指标和现场的各项指标相符合。对要进行安装的变压器的安装内容和调试内容进行良好的规划，对安装人员的人数要进行确定，电气设备是一个特殊的设备，所以在安装之前要对它做好一切的安全检查，在进行检查的时候要对电气设备是否有碰撞损伤以及各个部件的安全都要做好详细的绝缘检查，避免留下一些安全隐患。
结束语
变电所电气系统是一项重要、复杂的系统工程，其电气安装调试工作对变电所电气设备的正常运行有着直接的影响。为保障电气设备正常运行，防止人身触电和电气设备损坏等事故的发生，有必要在运行前进行变电所电气安装调试工作。且在电气安装调试过程当中，应当严格依据相关规定和施工工艺，来提高工作质量和效率，促进电力企业经济效益的有效提高。我们有理由相信，积极践行上述对策，深化研究，变电站必将在日后得到更好的发展。
参考文献
[1]纳毅.500kV变电站电气安装期间存在的问题与对策分析[J].科技广场，2012.（2）.
篇4
1.工程概况
本工程为山西阳煤寺家庄煤业有限责任公司
司家沟风井瓦斯抽采泵站机械设备安装工程。安装范围有：瓦斯抽采泵及附属管道等设施（包括消防及瓦斯抽采泵站水泵房、冷却塔及旁滤水系统设备）、通风设备和配电及监控系统及瓦斯抽采泵站配电室土建和配电室内通风、照明、灭火及高低压配电柜安装等。本工程的关键工序为大型设备（如真空泵、减速机、电机）的吊装工序以及瓦斯管道的焊接工序，总工期为60日历天，建设地点为山西晋中昔阳寺家庄。绝对标高+958.00=相对标高±0.00。
在工程施工过程之中，煤矿机电安装具有处于十分重要的位置。原因在于：煤矿生产所用的主要动力源即为机电，若矿井的机电设备存在隐患和发生故障，矿井工作的供电和运输被中断，其危害将不仅是局部的，严重时甚至会造成重大灾害事故，不但决定了矿井能否安全有序的进行生产，而且严重威胁着矿井和矿井中作业人员的人身安全。为此，我们重视机电安装过程中的辨识隐患，在文中探讨隐患辨识的要求以及方法，旨在提高煤矿机电的安全使用水平，保证煤矿企业的正常高速生产，增加其经济效益。
2.煤矿机电安装时隐患辨识的要求
在识别煤矿机电安装隐患时，我们严格遵循山西省有关提高建筑安装工程质量的规定以及《建筑工程施工质量验收统一标准》等一系列规范的要求，按照操作流程展开辨识工作，以符合煤矿生产对机电使用的操作顺序。其中隐患辨识的基本要求如下：
2.1.熟悉机电设备结构。在辨识隐患之前，有必要详细了解机电设备的内部结构和主要电气元器件。在机电设备使用说明书的指引下，逐个了解设备线路走向图、功能位置以及工作方式，并分析各部件之间的联系。另外，在安装之前还要对构件所在的位置进行详细记录，以便日后机电设备的拆卸。
2.2.由外到内依次辨识。即按照从外到内的顺序，先外部构件再到内部电子元件，找到个别元器件存在的问题之后，再测试其他内部元件是否有关联隐患，切忌不按次序盲目安装的行为。另外，在对机电设备进行检修时，需要先断电检测设备硬件的机械零部件，然后再检查机电设备元器件和相关线路的安全状况。
2.3.其他要求。首先是安装前，要清洗干净各个元器件，尤其是长期闲置的机电设备，经常沾有油污、灰尘等。清洗重点针对开关、焊接点和连接构件等容易藏污的位置；其次是常见故障排除，可借助专业的检修和仪器测量设备，对线路、开关等常见故障的位置，进行全方位检修，否则不可冒然安装。在安装过程中应自检、互检、专检相结合，并做好检验记录，保证每一个环节不出差错；最后是安装后的调试，在辨识并排除各种隐患后，安装后的机电设备需要进行调试，以检查各个元器件是否都能够正常运转，譬如线路是否存在虚接等情况。
3.隐患辨识方法的选择
可根据机电设备的具体类型，有针对性地选择合适的方法。
3.1.直接观察辨识法。从煤矿机电设备的外观入手，采用闻、听、看、摸等直观的方法，观察机电设备是否存在隐患，进而判断隐患位置所在和进一步细致检查。譬如观察机电设备元器件运行时是否存在异常声响、异常气味等现象，再如在机电设备电气闭合、分断出点松动时，会有火花产生，可根据火花大小来判断是否存在故障隐患。
3.2.电压测量与电阻法。一方面是对机电设备各部位的电压情况进行检测，如若发现某个部位电压异常，则说明故障很可能出现在该位置；另一方面是分阶或分段测量开关等的电阻，初步判断故障位置。
3.3.置转换元件法。当机电设备某些元器件通过以上方法检查后，仍然无法准确识别隐患具置，此时我们可以根据初步判断故障的结果，将性能正常的元器件，尝试性置换可能存在隐患的元器件，当置换后机电设备能够正常运行，则说明该位置确实存在隐患。值得注意的是，在置换新的元器件之前，需要认真检查换下来的元器件是否确实存在隐患，以及是否存在不利于新置换元器件安装运行的潜藏因素。譬如短路故障，极有可能由于流经电流太大而烧毁元器件。
3.4.其他方法。对比法，通过各项检测后，获得相关数据资料，将这些数据资料与机电设备日常使用时的数据记录进行比较，检查是否存在异常数据；强迫闭合法，经直观检查后依然未能找到隐患部位，而手头上又没有合适的测量仪器仪表时，可利用绝缘棒将继电器、接触器和电磁铁等元器件，通过外力的方式强行将常开触点闭合，然后观察机电设备是否出现运行是否正常。
4.安装时保养技术
4.1.元器件的日常保养。日常保养的目的在于延长元器件的使用寿命。元器件在高强度状态下长时间使用，会出现机械劳损，如果安装时不加以注意并消除隐患，极有可能造成安装后机电设备出现故障。工程中，我们根据元器件保存和安装规范，杜绝将存在故障隐患的元器件投入到安装工作中。
4.2.保证元器件性能正常。了解机电设备的元器件各项性能是否正常，是否会影响到安装的效果，针对机电设备性能的优劣性和煤矿生产资源分配情况等，拟定科学合理的检修计划，并监控和管理安装活动；
4.3.建立机电设备安装保养数据记录。建立数据记录对机电设备的安装情况、维修情况、性能指标、保养情况等作详细的登记，以掌控设备安装的情况。
5.结束语
综上所述，在司家沟风井瓦斯抽采泵站机械设备安装过程中，需不断识别隐患。我们按照一定的原则以及操作流程展开辨识工作，以遵循煤矿生产对机电使用的操作顺序。其中隐患辨识时要求熟悉机电设备结构，由外到内依次辨识、做好清洗等准备工作。安装时，对机电安装时的隐患识别，需要借助振动频谱技术检测机电元器件是否存在故障，进而选择合适的辨识方法来辨识，并且在安装时采取科学合理的保养技术，以延长元器件的使用寿命。
参考文献：
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[2]任惠惠.分析煤矿机电设备常见故障分析及其处理措施[J].山东工业技术，2014，3：43.
篇5
关键词：电气工程；安装；质量
1镀锌线管的安装
1.1常见问题
明敷设线管的弯曲半径小于6D（D为管外径），埋于地下或混凝土楼板内时，弯曲半径小于10D。线管的弯曲度超过管外径的10％，弯曲部位有折皱、凹陷、扁、裂现象。采用薄壁铜管代替厚壁钢管；预埋深度不够，位置偏差较大；转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角；进户管与地下室外墙的防水处理不好。
1.2原因分析及危害
电线管的弯曲半径太小，将造成穿线困难，对镀锌钢管将破坏镀锌层导管的镀锌层；没有弯管机或不会使用弯管机，线管的弯曲度大，线管变形，导致弯曲处管内截面积变小，使穿线困难；弯曲部位方面影响穿线，另一方面易进水，加快金属线管的腐蚀、降低金属线管的使用寿命，破坏导线的绝缘强度。
1.3规范要求
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303－2002）第14.2.3条：“电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径”。“管材暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍”。
1.4防治措施
在弯管时必须使用专用的弯管器，用力应均匀，对不符合要求的导管应重新进行敷设；在管路敷设前，应预先根据图纸将线管弯出所需的弧度。管径＜DN25的导管，可以使用手扳弯管器弯制。手扳弯管器的大小应根据管径的大小选择，比管径大或小的弯管器都是不可取的。弯管时把弯管器套在导管需要弯曲的部位，用脚踩住导管，扳动弯管器的手柄，稍用力，使导管从该点出弯曲，然后逐点后移弯管器，并重复前述的各个环节，直至弯出所需的弧度。在弯管过程中，用力不能太猛，各点的用力尽量均匀一致，且移动弯管器的距离不能太大，这样才能使弯出的弯管流畅，不出现弯扁度超出规范要求的情况。弯管时还要注意导管弯曲方向与钢管焊缝间的关系，一般焊缝应放在导管弯曲方向的正、侧面交角的45°线上；管路弯曲时应注意，弯扁度应不大于管外径的10％，弯曲处不可出现折皱、凹陷和裂缝现象。
2 配电箱的安装、配线
2．1 质量通病
(1)箱体与墙体有缝隙，箱体不平直、不垂直。
(2)箱体内的砂浆、杂物未清理干净。
(3)箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，开口毛糙，破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观。
(4)落地的动力箱不接地或接地不明显(做在箱底下，不易发现)，重复接地导线截面不够。箱体内线头，布线不整齐，没有线标，导线不留余量。
2．2 原因分析及整改要求
(1)安装箱体与土建配合不够，土建补缝不饱满，箱体安装时没有用磁力线坠校平。
(2)将箱内的砂浆杂物认真清理干净。
(3)箱体的“敲落孔”开孔与进线管不匹配时，必须用开孔器开孔或送回生产厂家重新加工。
(4)正确理解验收规范关于接地的有关规定。动力箱的箱体接地点和导线必须明确显露出来，不能在箱底下焊接或接线。接地的导线按规范当装置的相线截面S≤16mm 时，接地线最小截面为S；当16 mm 35mm 时，接地线不得小于截面为S／2。
(5)箱体内的线头要统一，不能，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，一般在箱体内要有10～5cm的余量，配线标识清楚准确。
3开关插座面板安装
3.1常见问题
线盒预埋太深，标高不一；面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直；插座的相线、零线、地线接线错误；座的接地线串接；同一单位工程的开关，通断方向位置不一致，相线未经开关控制。
3.2原因分析及危害
预埋线盒时没有牢靠固定，模板胀模，安装时坐标不准确；插座的相线、零线、地线接线错误，造成用电设备的接线出错。用电设备，如家用电器，一般自带电源开关切断火线，如果火线、零线接反，家用电器的使用过程中虽然关闭了电源开关，但未能切断电源的火线，家用电器仍然带电，当家用电器的绝缘老化时外壳带电，既浪费电能，又存在安全隐患；相线未经开关控制，起不到控制作用，当开关断开时，不能可靠断开电源，存在安全隐患。
3.3规范要求
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303－2002）第22.1.2条：“插座接线应符合下列规定：1单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。
3.4防治措施
与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒；当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒；安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护；穿线时就应把三相电鉴别好相序，并分好颜色；注意好单相电相线、零线、PE线的颜色区分清楚，零线为淡蓝色，PE线为黄绿相间线，三相电的A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。加强自检互检，及时纠正错误；灯具的相线经开关控制。
4 灯具、吊扇安装
4．1 质量通病
(1)灯具安装偏位，不在中心点上。
(2)成排灯具的水平度、直线度偏差较大。
(3)吊链日光灯链条不平行。
(4)吊扇的吊钩用螺纹钢加工，成型差；钟罩不吸顶，接线盒外露。
(5)天花吊顶的简灯开孔太大，不整齐。
4．2 原因分析
(1)预埋灯盒时位置不对，有偏差，安装灯具时没有采取补救措施。
(2)施工人员责任心不强，对现行的施工及验收规范、质量检验评定标准不熟悉。
(3)采购员购买灯具时贪图便宜，不顾质量。
(4)筒灯开孔时没有定好尺寸、定位、圆孔直径不统一等。
4．3 预防措施及整改要求
(1)安装灯具前，应认真找准中心点，及时纠正偏差。
(2)按规范要求安装，成排灯具安装的偏差不应大于5mm，因此，在施工中需要拉线定位，使灯具在纵向、横向、斜向以及水平均为一直线。
(3)日光灯的吊链应垂直平行，不得出现八字型，导线引下应与吊链编叉在一起。
(4)预埋吊扇挂钩时，应用不小于 8的圆钢与板内的钢筋固定在一起，不准采用螺纹钢，吊钩加工成型应一致，且刷防锈漆。吊扇的钟罩能够吸顶且将吊钩和接线盒遮住。成排的吊扇应成一直线，偏差~
(5)阳台灯具的底盒铁板厚度≥0．5mm，且油漆表面均匀平滑，能很好地起到防锈的作用。
(6)天花吊顶的筒灯开孔要先定好坐标，除要求平直，整齐和均等外，开孔的大小要符合筒灯的规格，不得太大，以保证筒灯安装时外圈牢固地紧贴吊顶，不露缝隙。
(7)施工人员、采购人员要认真执行国家和地方的有关规范。
5防雷接地
5.1现象
引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷；焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆；用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋；直接利用对头焊接的主钢筋作防雷作用。
5.2原因分析
操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差；现场施工管理员对国家施工及验收规范GB50169-92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》有关规定执行力度不够。
5.3预防措施
加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。根据GB50169-92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接， 搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。
6 电缆、母线安装
6．1 质量通病
(1)电缆安装后没有统一挂牌，电缆在电缆沟、桥架中敷设杂乱。
(2)在竖井中，电缆孔堵封不严密；垂直固定电缆的支架太小，太软，向下倾斜。
(3)电缆穿过进户管后没有封堵严密。
(4)接线端子(线耳)过大或过小，壁太薄，压接头时破裂。
(5)母线的插接板安装不平直，各段母线过长。
6．2 原因分析
(1)各电缆施工单位没有协调好，只求自己敷设的电缆能通过即可。
(2)与土建单位在封堵电缆竖井时没有协调好，施工人员没有掌握好封堵的技术。
(3)材料不合格，采购人员不按照标准购买电缆固定支架和接线端于(线耳)。
(4)建筑专业留给电气专业做电缆竖井的面积太小，造成电缆竖井布置困难。
6．3 预防措施及整改要求
(1)电缆施工队伍之间要协调好，将大小电缆分别排好走向和位置，安装完毕后统一用铝合金铭牌挂牌，注明各电缆的线路编号、型号、规格和起讫点。挂牌位置为：电缆终端头、拐弯处、夹层内，竖井的两端，电缆沟的人、手孔等。
(2)用麻丝和沥青混合物或防火泥堵封竖井电缆通过的洞口，有室外进户管到地下室时，管口要作防水处理，这些工作需要和土建专业密切配合。堵封后清理干净现场。
(3)按照规范采购电缆固定支架、接线端子(线耳)等材料。在压接头时，准确选用相对应的压接钳和对应的套管。
(4)母线订货时，必须保证每段母线不得大于每层楼高；以方便楼内搬运和安装。
(5)母线及配件进场时，要严格按照GBJ《149―90(电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》和合同验货。
(6)安装插接板时，要横平竖直，与母线接触可靠、牢固。
7 室内外电缆沟构筑物和电缆管敷设
7．1 质量通病
(1)电缆沟和砼支架安装不平直，易折断。
(2)电缆沟、电缆管排水不畅。
(3)电缆过路管埋设深度不够，喇叭口破裂、不规则。
(4)钢管防锈防腐漆不均匀，密封性不够特别是管内的防锈、防腐未做。
(5)接地极在电缆沟中不平直、松脱，与过路管的焊接不全面。
7．2 原因分析
(1)土建施工单位施工时不认真；砼支架预制件没有钢筋作骨，以致承受力不够。
(2)电缆沟底没有一定的坡度，也没有按规范做集水坑；现场客观条件不满足排水要求。
(3)安装的施工人员责任心不强，有其他专业的管道或井影响电缆管的敷设。
7．3 预防措施及整改要求
(1)土建单位在安装砼支架时，应拉线找平、找垂直；其中最上层支架至沟顶距离为150～200ram，最下层支架至沟底距离为5O～100ram。应到合格的生产厂家购买合格的砼支架，保证有足够的承托力；钢制支架要做好防锈防腐。
(2)根据GB50054―95{低压配电设计规范》的有关规定，电缆沟底部排水沟坡度不应小于0．5％ ，并设集水坑，积水直接排人下水道；集水坑的做法参考土建的有关规范，也可以参考《建筑电气安装工程图集》人孔井通用做法。当集水坑远离雨水井或雨水井的标高高于电缆沟底时，应对相应的排水系统作对应的调整。因此，在室外综合管网图会审时要认真比较各专业的相关标高。
(3)喇叭口要求均匀整齐，没有裂纹。电缆管预埋时要保证深度为0．7m以下；如客观条件不能满足，需要管上面作水泥砂浆包封，以确保管道不被压坏。
(4)电缆保护管要用厚壁管，内外均应涂刷防腐防锈漆或沥青，漆面要均匀；特别是焊接H处，更需作防锈处理。两根电缆管对接时，内管H应对准，然后加短套管(长度不小于电缆管外径的2．2倍)牢固、密封地焊接。
(5)电缆沟中的接地扁钢安装要牢固，一般每隔0．5～1．5m安装一个固定端子，高沟底高度为250～300mm。在通过过路管时，要分别与各条钢管搭接，搭接处作好防腐防锈处理。为了保证每根钢管能与接地极可靠搭接，在埋管时逐一焊接，严禁管埋完后才焊接。
篇6
目前，国内电子生产工业及玩具生产工业中，大多为劳动密集型企业，而且生产工序中大量运用冲压机械。由于工件细小，在自动化程度还很低的今天，人手不可避免地进入冲压机械的危险区域。冲压机械有较大的危险性，为了最大限度地保护操作人员的人身安全，冲压机械使用了大量的安全防护装置。因此，对冲压机械的安全装置的研究具有明显的现实意义。国内冲压机械的安全防护装置有很多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。在这里重点介绍按钮式及光电式。
2常用的安全装置
2.1机械式安全防护装置拉手式安全装置、摆杆式拔手装置、推手式安全装置同属机械式防护装置。这几种装置在电子工业和玩具生产工业中运用较少。
2.1.1拉手式安全装置通过在操作者手腕上带上用尼龙等材料制成的手腕扣，手腕扣通过拉手绳索和连杆机构与压力机滑块联动，当滑块下行时，能把操作者的手从危险区拉出来，从而避免伤手事故的发生。
2.1.2摆杆式拔手装置在滑块下行时，一个与滑块联动的橡皮杆子会把操作人员的手强制性拨出危险区。
2.1.3推手式安全装置在模区前方安装推手板，操作时推手板往复摆动；可自动将人手推出模区，以保证操作人员的安全。
2.2按钮式保护装置
2.2.1安全电钮为了避免伤害操作人员的手，而在压力机滑块到达下死点前100～200mm处（可以根据加工件的特征选择），操作人员必须按一次安全电钮，滑块才会继续下行，否则会自动停止。因为增加了一个操作动作，从而提醒和保护了操作人员。这种安全装置由于要增加一个操作动作，从而增加了劳动强度，影响效率，因此在电子工业和玩具生产工业里面应用较少。
2.2.2双手控制按钮式钮式保护装置常见的有双手控制按钮式，是一种用电气开关控制的保护装置。起动滑块时，将人手限制在模外，实现隔离保护。只有操作者的双手同时按下2个按钮时，中间继电器才有电，电磁铁动作，滑块起动。凸轮中开关在下死点前处于开路状态，若中途放开任何1个开关时，电磁铁都会失电，使滑块停止运动；直到滑块到达下死点后，凸轮开关才闭合，这时放开按钮，滑块仍能自动回程。从而保证了冲压机向下运行时，操作者的双手不在危险区内。主要有双手按钮式装置和双手柄式安全装置两种。由于双手操作式安全控制装置原理简单，价格低廉，在电子工业和玩具生产工业中应用较广泛。在生产过程中，双手按钮的安装位置应避免工人操作时身体的一部分或物件顶住或碰到其中一个按钮而带来的安全问题。
2.3光电式安全装置
是由一套光电开关与机械装置组合而成，在危险区安装光电发射和接收装置，当人手进入危险区时，使光束受阻，发出电信号，经放大后由控制线路作用使继电器动作，最后停止滑块下行，保证操作者的安全。光电式保护装置按光源不同，可分为红外线保护装置和白炽光电保护装置。按安装形式不同，可分为对射式和反射式两种类型。对射式光电保护器是指发光单元、受光单元分别在发光器、受光器内，发光单元发出的光直射到受光单元，从而形成保护光幕的光电保护装置。对射式光电保护器由控制器、发光器、受光器及发光传输线和受光传输线五部分组成。
篇7
关键词：电气安装 施工
中图分类号：F407.6文献标识码：A 文章编号：
0 引言
随着科技的不断发展，电气安装工程的项目也日新月异，本文就在实际施工操作中所掌握的知识，简单研究介绍了一下电气安装中强电的施工方法和技术措施。
1 电气安装施工工序
安装准备管路预制加工箱盒定位管路连接穿带铁丝扫管带护口穿线电缆敷设配电箱安装照明器具安装防雷接地安装系统调试。
2 电气安装工程主要施工方法和技术措施
2.1配合土建施工预留预埋时，应首先要弄清楚建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度和深度。混凝土内暗敷线管应沿最近的线路敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物的线管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应挫平，刮光使管口整齐、光滑无毛刺，并封堵严密。
2.1.1 钢管暗配：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口管子连接外均应做密封处理；进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面50~80mm。
埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，当必须穿过时，应采取保护措施。管与盒在焊接连接时，应一管一孔顺直插入与管相吻合的敲落孔内，伸进长度最好为3~5mm，应在管与盒的外壁相接触处焊接，焊接的累计长度不宜小于管外周长的1/3。
2.1.2 PVC电线管暗配：PVC电线管耐腐蚀，但易变形老化，且机械强度不如钢管好，它常适用于室内有酸、碱等腐蚀介质的场所，不得在高温和易受机械损伤的场所敷设。线管暗敷时，以最近的线路进行敷设，且尽量减少弯头的数量，以便管内穿线时减少阻力；电线保护管的弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝，而且弯曲程度不应大于管外径的10%。线管的弯曲半径也应符合规定，当线管暗配时弯曲半径不应小于管外径的6倍；当线管埋设于地下或混凝土内时，它的弯曲半径不应小于管外径的10倍。暗敷于砌体内的PVC电线管，补槽时填充水泥砂浆的强度等级不小于M10作抹面保护，其厚度不小于15mm；所有进盒的电线管，必须采用锁扣连接，也应做到一管一孔，没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损。
2.2 管内穿线：
2.2.1 清扫管路 在管内穿入导线前，应进行一次扫管，清除管内残留的积水及杂物。一般可在钢丝上绑上破布，来回拉几次，将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁的摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。
2.2.2 穿引线 穿引线也是检察管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。穿引线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后把引线拉出。
2.2.3 导线在管内严禁有接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线的预留长度应为150mm，在配电箱的预留长度应为配电箱周长的1/2，出户导线的预留长度应为1.5米。共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
2.2.4 穿入管内的导线应分色分相。L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，(中性线)为淡兰色，PE保护线为黄/绿双色。穿线时根据各相用电负荷情况，L1、L2、L3相之间作适当调配，确保各相之间负荷平衡。
2.3 电缆敷设：
2.3.1 电缆敷设前，要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同，电缆的外观应无损伤、绝缘良好、必要时还要进行超潮湿判断。直埋电缆还应经过实验，合格后方可使用。
2.3.2 电缆封端应严密，并根据要求做绝缘试验，6KW以上的电缆应做交流耐压和直流泄漏试验；1KW以下的电缆用兆欧表测试线间和线对地间绝缘电阻，必须大于0.5兆欧并做好记录。
2.3.3 敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。高低压电力电缆、强电与弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般应按由上而下配置，电缆和控制电缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面。控制电缆在普通支架上，不宜超过一层；桥架上不宜超过三层。交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过一层；桥架上不宜超过二层。
2.3.4 电缆终端头和中间接头制作时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行；在制作过程中要严格遵守制作工艺规程；室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并应有防止尘土和外来污物的措施。
制作电缆终端和接头前应看电缆绝缘状况是否良好，有无受潮；附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤，密封材料不得失效。 电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘和潮气进入绝缘层，力缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10cm2。
2.4 配电箱、柜安装 配电箱、柜安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱应在土建抹灰装饰前，根据抹灰厚度进行。
配电箱、柜安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，并绑扎成束。配电箱、接线箱、分线箱如有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。
2.5 防雷接地 按一般要求所有电气设备正常不带电，而事故情况下可能带电的金属外壳，均应做良好的接地或接零，变压器中性点、外壳、开关及操作机构的金属底座、电缆、电缆头金属外皮、电缆保护管及所有金属支架，都必须可靠接地，其接地电阻不得大于1欧姆。防雷接地应由专人负责，结构主筋绑扎时应焊接跨接线，均压环与主筋引下线也应焊接跨接线；建筑物门窗如需接地时，在焊接引下线时，预留接地端子，并与门窗相连接；专用接地采用铜线时，则需用铜套管压接，与接地体用端子连接。
3 结束语
在施工中，电气安装的施工方法与技术是一个电气技术人员应有的技能，除了了解国家的有关规定、规范外实践中的经验积累也是不容忽视的，只有在实际工作中不断学习才能真正提高自己。
篇8
关键词：雷电；建筑防雷；设计；安装
Abstract: Lightning flashes and thunder rumbles is a common natural phenomenon, but until today, people have not yet fully grasp and use it. Buildings, especially high-rise buildings because of high, easy to mine, if there is no lightning protection system is reliable, easy for construction equipment and building damage or fire, causing injury to personnel. This article from the formation and classification of lightning, puts forward some key problems should be paid attention to in the design and construction of the actual.
Key words: architectural design; lightning; lightning protection; installation
中图分类号：TU2 文献标识码：文章编号:
前言：在人类生存的环境中有许多自然灾害，如地震、暴雨、冰雹、水灾、旱灾、火灾、雷击等等。对此，人们总是想方设法进行防御，或减轻它们所造成的损失。雷击就是严重的自然灾害之一。
就防雷历史而言，我国建国初期大多是按照日本的45°～60°保护角确定避雷针的保护范围，用三叉小针铜避雷针、铜引下线和1m×1m铜板作为接地装置。50年代初期，引进苏联技术，采用抛物线或折线计算法，用铁管或镀锌元钢做避雷针，用镀锌元钢做引下线，地下打入3～5m长的镀锌铁管或钢材作接地极，以致现在的避雷带和避雷网均采用镀锌钢筋或扁钢。一、雷电的形成与种类分析1、雷电的形成 由于空中运动的云层受到高能射线或高空电离层带电粒子的作用逐渐积累了大量电荷，当带电云层接近地面时通过潮湿的空气都会发生巨大的电脉冲放电。雷云放电，有时是在云层与云层之间；有时是在雷云与大地之间发生。雷电的形成，常与当地地形、大气气流、温湿度和地球纬度有关。一般山区比平原多；沿海比腹地多；温湿度高比温湿度低地区多；低纬度比高纬度地区多。 2、雷电的种类 雷云放电时，具有放电时间短(μS级)、放电电流极大（几十至几百kA）、感应电压极高（可达几十kV）等特点。雷电的种类主要有以下几种：直击雷、感应雷和雷电波。 2.1直击雷：强大的雷电流经过建筑物或地面设备这些物体入地，在瞬间产生很大的机械振动力和高温高热使物体遭到破坏。当雷电流通过物体时，必然有电阻或电感存在，所以就产生很大的电压降和感应电压，使绝缘破坏、产生火花、引起燃烧、爆炸等。2.2感应雷：是在雷击发生附近电磁感应的结果。2.3雷电波：雷云放电时会产生一股冲击波，这种冲击波常沿着架空线缆或管道传播，对设备造成冲击破坏作用。二、高层建筑防雷接地合理设计
1、接闪带和接闪网
屋顶的接闪带、接闪网应沿屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷击的部位敷设。一般来说，高层建筑物的屋顶防直击雷，可沿屋顶周边外墙外表面或屋檐边垂直面上或其外处布设接闪带，屋顶中间设置接闪网，同时经过伸缩缝时应有补偿连接装置。屋面接闪网网格尺寸应严格按照建筑物防雷等级设置;如若暗敷，应注意埋设的深度，按照经验，一般为天面水平层下30~50mm，宜做在防水层上保温层下，埋设太深则无较好接闪效果。但对于斜屋面盖瓦的高层住宅，其接闪器布置和安装时就要注意屋檐、檐脚、屋角等靠建筑物顶处的接闪带是不允许暗敷的;一般来说，高层建筑也不能利用屋顶周边混凝土内的钢筋作为接闪器。虽然“新设计规范”没有明确提出高层建筑不能暗敷接闪器，但《建筑物防雷装置检测技术规范》(GB/T21431-2008)第5.2.2.8 条中明确指出“高层建筑物不应利用建筑物女儿墙内钢筋作为接闪器”。
2、接闪杆
据“新设计规范”第 5.2.2 条和第 5.2.3 条，安装在高层建筑顶的接闪杆宜采用热镀锌圆钢或钢管，接闪端宜做成半球状，其弯曲半径为 4.8~12.7mm。由于时刻会受到自然界空气、风力、雨雪、太阳辐射、接闪电流后的电磁力等各种危害影响，接闪杆应重点考虑风力、冰雪、雷击能量等对其荷载的影响，选用防腐抗氧化、高物理强度、耐高能量的材料，保证构件安装连接牢固，减少装置能量损耗，并定期对其安全性能进行检测，使其长期有效发挥作用。
建筑物顶接闪杆在引雷防护的同时，伴随着很多负面效应(二次效应)，主要包括：产生感应雷、增加雷击概率、地电位反击等，使得周围的电子设备和人员极易受到损害。所以高层建筑物，尤其是对现代智能信息系统的高楼，应尽量少用接闪杆，多采用接闪带、接闪网等作为接闪器。形状不规则或难以安装接闪带的高层建筑，可利用接闪杆进行保护。
3、金属屋面
现代高层建筑为了美观，外墙较多采用金属或玻璃幕墙。幕墙上封口位于女儿墙外侧，属于屋顶周边，非常容易受到雷击，且幕墙与女儿墙之间的封顶金属板(多为铝制盖板)是良好的导电体，一般面积较大，故可利用作为接闪器。高层建筑要利用屋顶金属板作为接闪器，须满足：板间的连接应是持久的电气贯通;金属板无绝缘被覆层(氧化保护膜与保护油漆不属于覆盖层)。参照国际防雷技术标准(IECl024-1.1993)和日本、美国等国的防雷标准，再加上国内外对高层金属幕墙的实施经验，高层建筑顶作为接闪器的铝板厚度应为2.5~3mm 比较适宜。
三、防雷装置在施工中的控制要点
1、基础接地网及引下线
民用建筑中基础接地网作为防雷接地、电力系统接地、防静电接地及各弱电系统接地的共用接地装置，它的施工质量显得尤为重要。基础接地网施工之前必须认真熟悉图纸，特别是底板电气环路的材质、引下线的位置。一般来说出于经济、适用的角度考虑，民用建筑的基础接地网多采取利用桩基及基础梁、底板内的主筋焊接而构成基础接地网的方式。引下线准确定位后利用柱主筋与基础接地网相连作为引下线。基础接地网隐蔽之前必须实测接地电阻，基于引下线接地电阻会因钢筋焊接而增大，故实测电阻不宜大于1欧姆。如达不到接地阻值要求，可采取增加电气环路与桩基的电气连接数量，若仍不能满足阻值要求，可采取增加人工接地的方式来降低阻值。在基础接地网和引下线的焊接施工过程中搭接长度和焊接质量是控制质量的要点。按规范要求基础接地网、引下线的焊接长度必须满足以下要求：①扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的两倍，不少于三面施焊;②圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊;③圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊;④扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，津贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两面施焊。值得提醒的是对于单面施焊并无规范做出焊接长度要求，故施工过程应努力创造双面施焊、三面施焊的必要条件，以保证施工质量符合规范要求。
2、均压环及门窗接地
均压环与门窗接地是防侧击雷的主要措施。均压环及门窗接地的设置高度需根据建筑物的防雷类型而定，民用建筑物应划分为第二类和第三类防雷建筑物，按规范要求需每三层设置一道均压环(关于建筑物防雷类型的划分方法此处不在冗述)每道均压环与门窗接地必须与引下线直接电气连接，焊接的要求与基础接地网、引下线的焊接的要求相同。
3、做好等电位连接做好等电位连接是防止地电位反击，增强设备抗干扰能力的有效方法，1958年，人民大会堂工程采用了彻底的等电位防雷设计，这是我国首次将等电位避雷网应用于工程。人民大会堂是钢筋混凝土框架结构和钢结构相结合的建筑物，又是现浇施工做法，对防雷装置的设计十分有利。其防雷方案是：在各建筑段的屋顶上分别采用明装避雷网、暗装避雷网和四周避雷带相结合的方式，接闪装置均与楼板内的钢筋连接成一体；柱子内的钢筋用作引下线；基础内的钢筋用作接地装置。从基础到梁、板、柱到屋顶的避雷带和避雷网的全部连接点（包括各种管线的连接点）都是焊接的，从而构成一个笼式避雷网，所以我们说它是最彻底的等电位连接工程。1963年，瑞士的波哥（K.Berger）提出，利用建筑物内的结构钢筋作防雷系统时，钢筋之间如有多点绑扎，则不必焊接就可以构成电气导通系统，他还做了试验。所以，我们以后就不全部焊接了，但作为引下线的柱内钢筋，仍必须焊接两根主筋。1974年审查《建筑物防雷设计规范》时，规定为：可以绑扎或焊接。人民大会堂工程是全国最重要的工程，当时是不敢不焊接的。
3.1穿越楼层的接地干线应与楼层钢筋网作等电位连接《建筑物电子信息系统防雷技术规范》[GB 50343-2004]5.2 条定: “共用接地装置应与总等电位接地端子板连接，通过接地干线引至楼层等电位接地端子板，由此引至设备机房的局部等电位接地端子板。局部等电位接地端子板应与预留的楼层钢筋接地端子连接。接地干线应在电气竖井内明敷，并应与楼层钢筋等电位连接。”这是因为在高层建筑中往往利用钢筋混凝土柱子中的主筋作为引下线，并且与楼层钢筋网电气连接。如接地干线没有与楼层钢筋等电位连接，当建筑物遭到雷击时，雷电流在引下线上也即在接地干线和楼层地面间会产生很大的电压降，对设备和人身安全带来危险。在一些工程设计中没有提出要求，施工中也没有将接地干线与楼层钢筋作等电位连接，机房等处的局部等电位接地端子板也没有与楼层钢筋接地端子连接。 3.2电话、有线电视、网线等配线箱，进出建筑物的线缆金属屏蔽层要求等电位连接接地 电信、有线电视等设施的设计、安装一般是由专业公司承担，并在土建设计、施工以后进行，验收中发现这些设施未设置单独接地网或采用建筑物公用接地网，缆线的金属外皮或穿线金属管也未作等电位接地处理。因此，在土建设计说明中需对此提出要求，并应在相应位置设置等电位连接箱（带），供专业公司施工时使用。这些工程完工后也应组织防雷方面的验收，否则会给以后留下安全隐患。3.3竖向金属管道等的等电位连接 在《建筑物防雷设计规范》[GB50057-94]中要求进出建筑物金属管道上下应作等电位连接;在《民用建筑电气设计规范》[JGJ/T16-92]中对一、二级防雷建筑物规定：竖向金属管道、配线桥架下部应与接地装置连接;每隔三层与建筑物圈梁作1 次等电位连接，在高层建筑设计、施工中往往被忽略。 3.4配电箱应与楼层等电位连接带或建筑物楼层钢筋网连接 大部分设计中都没有提出这方面要求，施工中往往将供电线路中的PE 线作竖向配电箱（柜）间的连接干线，这样当大楼顶部避雷设施遭雷击时，PE 线、配电箱与楼层间产生很大的电位差，是很危险的。因此，配电箱必须与楼层等电位连接带或建筑物楼层钢筋网连接。
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关键词：机电安装；消防；调试
中图分类号：TU85文献标识码： A
引言
机电设备在出厂时，往往无法进行总装和负荷试验，即使是旧的设备经过搬运以及重新安装，初始的安装状态也会受到影响，对机电设备的调试显得尤为重要。在实际工作中，不仅仅是需要组织安装的设备需要调试，即使是在原有的设备上进行更新和改变，都是需要重新进行调试。在调试之前，首先对设备的完整性和安全性进行检查，确保调试工作能够顺利进行。在调试过程中，主要是对设备的工作质量以及操作性和可靠性进行试验。考核时，机械操作人员和技术人员应当主动对设备的现实技术情况以及操作方法等，并且进行详细的记录，并且以此作为日后撰写技术报告以及解决遗留问题的依据。
一、机电设备安装工程消防调试的重要性
机电设备安装调试管理是机电设备投入使用的基础管理，它贯穿于设备寿命周期的全过程，决定了设备的基本使用寿命。良好的安装调试管理，将使设备获得坚实而稳定的良性运行条件，为企业提高经济效益打好基础；缺乏管理的安装调试，将无法获得准确的设备运行环境参数，无法令设备安然进入良性运行状态，必将造成设备的各种暗伤，导致寿命减少，造成投资浪费。因此，采用各种技术培训，技术措施，科学合理地进行安装调试，实现安全生产，提高企业经营管理的经济效益，是建立机电设备安装调试管理体系的根本所在。尤其是对于机电设备，不仅体积庞大、配套机组和附属设备多，而且技术密集，安装调试也较复杂。因此，作为使用单位，必须建立科学合理的机电设备安装调试管理体系，使有关人员充分了解设备安装调试的管理程序与方法，才能正确地组织人力、有效利用物力，成功地完成机电设备的安装调试工作，为企业带来长期稳定的经济效益。
二、机电设备安装工程消防调试前的准备工作
在调试之前，要先了解好每个机房的安装是否完成，里面的装饰油漆粉刷施工是否结束，机房的清理是否干净，设备的就位情况，管线安装试压状况，当这些都完成的时候，就具备了开通的条件。变电所跟配电间里面的配电屏、切换箱、动力照明配电的安装，控制线路校对接线，水电接通，各个室有没有挂上标示牌，门有没有锁等情况都需要核实。
1、单机设备
1.1 调试内容
消防系统的消火栓测试；报警阀组、信号阀、排水装置、消防喷淋系统消防泵、多功能水泵控制阀；消防引入管上的电动蝶阀测试调试等。
1.2 调试用的方案
信号蝶阀跟电动蝶阀的调试。电动蝶阀是给水跟消防引入管手动开启、关闭灵活的。它的电源线路跟信号回路在进行对线复核之后检测，按照信号响应的动作每台进行模拟动作试验或者是真实的动作试验。打开在水消防管道上的各个通水蝶阀，然后分别对消火栓水枪的充实水柱测验，了解消防卷盘钢阀开启的灵便性，水压是否足够。这是消防系统的消火栓测试。
2、设备试运行后的工作
首先断开设备的总电路和动力源，然后作好下列设备检查、记录工作：做好磨合后对设备的清洗、、紧固，更换或检修故障零、部件并进行调试，使设备进入最佳使用状态；作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录；整理设备试运转中的情况（包括故障排除）记录。
三、机电设备安装工程消防调试内容分析
1、消火栓调试
管道系统的压力测定以及调整：在系统最高的位置，消火栓要有10米充实水栓的要求，使用压力表测定系统的压力，需要表明这个压力可以满足其压力要求。处于系统内的消火栓测试：把各个通水蝶阀在水消防管道上打开：然后分别测试消火栓的用水量，水枪的冲水柱高度，检查好消防卷盘铜阀的开关是否灵敏便利，水压是否足够。
2、消防系统的联动
在所有的单项检测完成后，对于不正常的线路跟设备修正外币，此时开启泵机运行48小时，令联动柜的电脑记忆环境的参数。消防系统的联动试验，需要将每个区的各种各样信号源，也就是说电动蝶阀、温感等都进行一次联动的试验，当然不是所有区域同时进行，而是分开区域，分开功能系统进行试验。在这个试验开始之前，要派人员到每个控制反馈点进行监控，实时报告情况，进行消防联动的时候，控制反馈点以及人员的安排，要合理，分工明确。在开始之前，还需要根据实际情况实际安排。
在进行联动试验的时候，每个信号源的动作时间为10分钟，这里需要注意的是，相对应的每个控制反馈点的设备动作信息都要在10分钟里面报告，处于当时位置的每个记录人员都要及时的进行记录。当一个信号源试验结束之后，相对应的设备要复位，这时候设备恢复正常运行的时间需要15分钟，然后每一个控制反馈点都要在15分钟里面把设备的恢复情况报告。每一个信号源的试验都要在设备正常恢复之后才能进行，试验的时候还要使用统表进行记录。
3、自动喷水灭火系统
3.1 系统管网流量跟压力测定调整
把系统中最不利的位置的末端试水装置进行放水，这时候流量跟压力需要达到相应的设计要求，用流量计测出流量要达到在22L/S。
3.2 消防水泵测试运行
机电运行需要对照参数以及符合设计要求；运行电流测量以及启动电流等，过载保护继电器电流需要把整定值限定为额定电流的1.1倍；在对电动机的机体温度进行检查后，还需要检查却相保护性能。水泵运行同样需要参照参数以及设计要求，对照进出口的压力，计算水泵的工作扬程，把其标值在水泵相应的特性曲线图上，找出里面相符合的流量值来证明水泵的实际工作状况满足要求。根据图纸要求，消防水泵跟稳压泵的开停信号测试跟调整，需要确定压力开关的数值。消防水泵的报警信号检测需要其中的线路按照设计的要求，在车站设置监控信后反馈，开启水电的联调，在达到符合的压力开关数值，监控中心才会有信号提醒。
3.3 对于自动喷淋灭火系统的测试
需要喷淋系统对水管网的进水管管径和流量、供水能力跟压力达到相应的相关标准。所以，需要消防水泵调试符合一定的要求：能用自动或者是手动的方式来开启消防水泵，这时候的消防水泵要在五分钟之内正常的运行；在用备用的电源切换的时候，消防水泵必须要在1.5分钟里面正常的运行；在进行稳压泵调试的时候，模拟设计启动了条件，那么就需要稳压泵相应的立刻启动运行，在到达到一定的由系统所设置好的压力时候，稳压泵就要对应的停止运作。湿式报警阀在被调试的时候，要在湿式报警阀试水装置的位置防水，这时候报警阀要立刻的有所动作；在知道由水力警铃发出的报警信号的时候，水流指示器会输出报警电信号，如果没有，那就说明设备有问题。作为排水装置的主排水阀，按照了系统最大的设计进行灭火设置好水量，需要进行一个排水的试验，要令压力达到平衡稳定；排水系统里的水要全部被室内排水系统排走，这在试验过程中是应该的。正确设置好水力警铃的位置，其喷嘴位置的压力不能小于0.05MPa，并且相应的在距离水力警铃3米的地方，铃声的强度不能少于70分贝。
结束语
总之，随着科学的不断发展，机电设备的性能也将逐渐得到更新和完善，在实际操作中如何正确掌握其性能以及安装调试的管理，还需要工作人员在工作中不断积累经验，掌握安装与调试的原理，对于机电设备存在着的故障能够准备的判断和排除，才能确保机电设备的正常运转。
参考文献
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Schindler 535VF100C08 EU3300无机房电梯，这种型号的电梯占地面积小，噪音低，安全性能高，这无疑给电梯界带来了巨大的变革。本次作为迅达电梯的技术支持，笔者在福州金辉淮安别墅群进行了国内首批Schindler 535VF100C08 EU3300无机房电梯系统安装与调试，并对其中关键环节进行归纳和总结，理论联系实际，提出了一些建设性的意见，具有一定的实用和借鉴价值。
关键词：电梯系统 安装与调试 迅达EU3300
0 引言
电梯系统安装与调试要按照电梯GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》相关标准进行有机整合，形成一台有效、使用安全的电梯，以下将对安装调试过程中关键环节进行分析。
1 样板架
样板架是确定电梯支架、导轨和厅门的标准，国家标准要求误差不能超过0.5mm，在使用样板架模板时，关键要测量门与主导轨、副导轨间距。
2 校导尺
校导尺是为保证导轨的间距和偏差角度，制作校导尺时，保证了BKS（主导轨间距）在1660～1662mm之间的范围，因为国标要求导轨间距偏差在0～2mm范围内。
3 导轨的安装与调整
电梯安装后的舒适感主要在于其导轨的安装质量。因此，保证导轨安装垂直度、间距、偏差度十分重要，各大电梯公司都会对电梯导轨的安装效果进行检测，调试该型号电梯导轨要注意以下问题：
①由于Ω支架里的轿厢导轨只能根据该支架的位置来确定，安装时使样线在支架两边卡口中心，保证支架上下端离样线的距离相等，以使支架水平；当在Ω支架两端安放轿厢导轨时，要首先分中再紧固。
②导轨的校正：先用校导规卡紧到导轨上，调整Ω支架的水平方向位置，使得样线处在校导规缺口的中心位置。再使用校导尺，放在两根导轨第一档支架位置处，上下滑动校导尺。此时要满足两个条件：第一，校导尺两端的指针是否指在中心位置，轿厢导轨间距BKS=1660～1662mm之间。第二，校导尺上下移动校导尺时，校导尺能否通过导轨，且间距不能太大，校导尺能轻易通过，也不能太紧。导轨的校正要同时满足以上两个条件，否则继续调节。当指针偏离中心位置，先固定一边导轨，然后通过调整支架螺丝来使指针指向中心位置。第一档导轨是最基础的，安装质量的好坏，直接影响上面导轨的安装和调整。
4 厅门安装与调试
厅门地坎安装主要是注意对中，保证2/1000以内的水平度，与门样线的距离的测量和调整。厅门安装，其牛腿需测量调整对中好，因为地坎是直接放在牛腿上的；样线到地坎之间的距离范围为105～130mm；厅门与地坎的之间的缝隙是4～6mm，可以找一个在此范围之间的一个固定硬片，借此调整门与地坎之间的缝隙，轿门也是此种办法。厅门垂直度调整可用线坠调整。保证垂直度为1/1000。
5 轿厢的安装与调试
①底梁安放要分中，在安装安全钳应注意到数据，安全钳固定面到导轨侧面的距离为1.5～1.75mm，导靴的内部间隙为1～1.5mm，导靴紧贴导轨正面（对于弹性导靴），靴衬与导轨左右两侧面的距离相等。②底梁框架做到了对角线等（因框架严重变形所不能调整外），整个轿底的水平度要保证小于1/1000。③吊装轿顶与整个轿厢时，要将整个轿厢提升50mm，要将整个轿厢取得最大空间，保证螺栓与螺栓孔的位置后再紧固螺栓。
6 机组提升工具的安装与调试
机组安装与调试重点在于吊装的安全，要注意的是，在安装机组时要确保套管与橡胶减震垫片的安装正确，否则曳引机有坠落危险。
将机组提升工具（见图1）安装到轿顶上，将导靴临时安装到支架上，拆除轿厢下梁支撑工具，移动轿厢往下至轿顶低于顶层地面，将曳引机提升至顶部楼层。用葫芦上拉轿厢至适合的位置，并准备将机组推摆向机组支架。
在放机组之前要先把轿厢侧前端的机组螺栓穿进机组支架。
7 轿门系统与调试
①门扇与地坎的距离保持在4～6mm之间。②轿门在安装前先将门滑块拆下，在装上门扇再装门滑块。③调整轿门的防撞装置，在门关闭剩1～2mm时，防撞装置就开始起作用。④门KTC开关的压缩量保证在7～10mm。
8 井道信息部件与调试（端站开关、极限开关等）
安装顶层限位开关时，应使轿厢地坎比厅门低坎低1250mm，如果达不到这个距离，则根据两地坎的距离相应换算。底层就要使轿厢地坎高于底层厅门地坎1250mm，方法与上相同。安装极限开关时，则应使顶层轿厢地坎比厅门地坎高80-100mm。如果达不到这个距离，则根据两地坎的距离相应换算。地层顶层轿厢地坎要低于厅门地坎80-100mm，方法与上相同。
参考文献：
[1]梁东毅.浅谈电梯安装工程中的质量检测[J].科技风，2009（17）.
[2]段中亚，钟伟.电梯安装工程的质量安全控制探究[J].科技与企业，2013（08）.
