电工基础原理范文

导语：如何才能写好一篇电工基础原理，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公文云整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

【关键词】 受电弓 电气控制 故障处理

受流器是靠电力驱动的轨道车辆从接触网或第三轨获取电能的一种受流装置。通常安装于车顶的受流器，用于铁路干线牵引列车的电力机车以及采用接触网供电的地下铁道和轻轨车辆等。城轨车辆受电弓作为电客车的动力受流装置，长期处于高速摩擦的受流的工作之中，其发生故障的概率和频次是最多的。此论文以东莞R2线项目为例，根据现场实际调试中工作中总结出方式方法结论，列出一些受电弓的问题点以及故障处理方式方法。为方便新进调试员工和售后运营维护人员快速有效的掌握理论和处理方法，方便运营保障技术员能够快速准确的找到解决受电弓故障问题点，快速找到解决受电弓故障和排除故障点。对于提高调试人员技术水平和运营保障人员的水平能够有很大的帮助。

1 受电弓的结构和主要技术参数

1.1 结构如图（1-1）所示

1.2 主要技术参数

地铁列车上装有2架受电弓安装在两个B车上，属于气动弓；受电弓通过绝缘子安装在首尾两节动车车顶，弓头升起后与接触网导线接触，从接触网上汲取电流供动车使用。东莞R2线项目地铁受电弓的参数如下表1-2：

2 受电弓的控制电路及工作原理

下面以实际的控制电路图来分析介绍气动受电弓的升弓和降弓工作原理。

2.1 受电弓的控制电路图（如图1-图2）

2.2 受电弓工作原理简介

（1）升弓控制原理；升弓装置包含电磁阀和缓冲阀，电磁阀得电，使压缩空气通过，从而使受电弓升起。司机可以操作升弓开关2S01来执行“升弓”指令，通过自动空气开关2F31、列车控制线21103，使升弓启动继电器2K31得电。2K31控制各自单元车辆受电弓保持继电器2K33，2K33得电后开启受电弓驱动电路受电弓电磁阀 2Y01得电，使受电弓升弓并保持受电弓处在合适工作位置。（2）升弓条件；受电弓能够升起来，升弓气压不能小于3bar。当升弓气压小于3bar时，可以利用A车8号座位下的脚踏泵来提供足够的升弓气压。当列车在“有电无气”状态下升弓时，可以先按下升弓按钮，使电磁阀2Y01得电，连接受电弓的气路被打开，然后踩脚踏泵升弓，这就是通常说的“有电无气”升弓方法。（3）降弓控制原理；降弓装置包含电磁阀和缓冲阀，电磁阀失电，使压缩空气流过，从而使受电弓降弓。司机可以通过使用降弓控制开关2S02来降弓，按下降弓控制开关2S02的常闭触点（2l-22）分断，先让2K31失电，同时2S02的常开触点13-14闭合，使降弓继电器2K32得电，通过常闭触点（21-22）和（31-32）使得2K33和2Y01失电，受电弓落弓，2K6由降弓自动空气2F32保护。在紧急情况时，单只受电弓可以通过操作设在A车司机控制面板的紧急制动开关使受电弓降弓（双弓），当该开关被激活2K10继电器失电，其常开触点（54-53）和（64-63）直接分断2K33和2Y01。缓冲阀上分别装有调节螺栓，用来调节控制受电弓弓头的升、降速度与时间。受电弓控制回路（如上图所示）由列车电源线（DC110V）正端30420提供电源，经过受电弓和高速断路器控制保护空气开关2F30。受电弓控制回路（如图1-2所示）由列车电源线（DC110V）正端30420提供电源，经过受电弓和高速断路器控制保护空气开关2F30。当列车激活后列车控制系统进入工作准备状态，列车控制启动继电器2K04和紧急制动继电器2K10分别得电工作。

2.3 受电弓常见故障现象分析及排查处理

2.3.1 升不起弓或自动降弓

原因：（1）受电弓扳钮接触不良；（2）受电弓故障开关SDK在故障位或接触不良；（3）升弓电空阀1SDF（2SDF）故障或接线松脱； （4）BHF故障或接线松脱；（5）门未关好或门联锁顶杆未顶到位；（6）风路塞门143号（144号）未打开或风压过低；（7）升弓弹簧折损或机械故障。

处理：（1）检查升弓气路风压是否高于600Kpa，如低于此值使用辅助压缩机泵风；（2）检查控制电器柜上的各种电器开关位置，应置于正常位置；（3）换弓升弓试；（4）自动降弓，停车确认受电弓损坏程度，记录刮弓的地点。

2.3.2 受电弓升起后放电

原因：（1）车顶导体部件上存有导电异物；（2）瓷瓶过脏或雨、雾天造成瓷瓶爬电；（3）雷击等过电压击穿放电间隙；（4）车顶支持瓷瓶已经炸裂。

处理：（1）如为原因前三个时立即降弓，请求停电验电后挂好接地线再上车检查，处理完后可维持运行；（2）瓷瓶破裂严重时可将导电赶软连接线拆除后，用另一端受电弓维持运行。

2.3.3 受电弓受流时拉弧

原因：（1）100号调压阀调整压力不够或调压阀故障；（2）受电弓铰链座油抗劲；（3）受电弓碳滑板有凹槽或滑板到限；（4）升弓弹簧断一根或更换新滑板后弹簧压力过小；（5）接触网故障。

处理：（1）故障原因序号1时，调整压力到规定值，若故障时，可卸下堵，抽出上、下堵，直接用总风维持运行，若时间不允许，可用辅助压缩机打风维持运行到前方车站后再作处理；（2）故障原因序号2、3、4时升另一端弓维持运行；（3）故障原因序号5时降弓滑行一段距离后再升弓，并报告前方车站。

2.3.4 压力开关故障

故障现象：实际运用过程中，压缩气体在通过受电弓气阀板给受电弓气囊充气时，受电弓气囊中的气压上并接近压力开关的初始值，受电弓开始动作升弓。完成升弓过程中大概需要6―10s左右时间，在这段时间内压力开关气路的气压值会一直维持在这种压力范围；而当压力开关的设定初始值发生细小偏差时，在受电弓的升弓预备过程中，压力开关有可能一直不会给出信号，15s后机车控制系统将给出受电弓故障的信号。

原因分析处理：压力开关故障的根本原因是机车控制系统设定的自动封锁时间为15s过短，而开关的设定值又刚好处于受电弓升弓准备过程的气压临界值上，这样就会造成受电弓工作不稳定的故障现象，解决压力开关故障的处理建议一般有两点：

（1）延长机车系统压力开关阀的自动封锁时间；（2）减小压力开关的设定值。

2.3.5 滑板条磨耗

故障现象：受电弓的滑板异常磨耗，滑板接触线接触的地方出现凹槽。

故障分析：（1）机械磨耗：新建线接触网剖面底部为圆弧形，而且接触线表面有不少比较坚硬的毛刺，这是新开通线路滑板条急剧磨耗的主要原因。经过多次运行后，接触网导线渐趋平整光滑，摩擦系数减小，达到一定的摩擦次数后，机械磨耗量将大大减小并保持在一定的范围内。（2）电气磨耗：新开通线接触导线毛刺多，加上开通前一段时间内由于暴露于空气中，表面污染，当与受电弓滑板初期接触时接触不佳，电火花往往比较大，电气磨耗自然突出。为了使新接触网线尽早磨出平整光滑的接触面同时减少滑板的过速磨耗，可采用铁基滑板。

处理：为保证受电弓碳滑板与接触网之间的良好配合，可以从以下方面着手：

（1）保证正线接触网“之”字布置的均匀；（2）在受电弓处于不同的升弓高度时确保升弓保持力保持不变；（3）受电弓设计是应注意弓头结构设计，需保证其上的碳滑板在磨耗不均匀的情况下都能与接触网接触良好。

3 结语

受电弓作为一种从接触网取得电能的一种受流装置，已经广泛的应用于城轨车辆上面。然而由于受电弓装置经常处于高速和高强度的运营负荷中，也是极其容易出现故障的一个装置。该装置一旦出现问题就必然会导致车辆失去动力造成清客和列车晚点等情况。当然，我们也不需要惧怕问题的出现，问题总比办法多，积极的学习受电弓的结构和控制原理，认真总结学习经验和积极开展这方面的研究和试验工作，逐步积累充实这方面原始数据，为后续实际应用指导奠定基础，也为城轨车辆的受电弓的设计选型提供为理论依据。

参考文献：

[1]徐丽娟，张莹.电力电子技术[M].高等教育出版社，北京：2006.

[2]吴冰.电机电器.机械工业出版社，中国电力出版社，北京：2000.

[3]黄俊，王兆安.电力电子变流技术.机械工业出版社.北京：1999.

篇2

关键词：马铃薯淀粉加工 加工工艺 加工原理 加工设备；

中图分类号：TS235.2 文献标识码：A 文章编号：1672-5336（2013）20-0014-02

1 引言

我国淀粉工业现代化建设虽然起步比较晚，但是伴随着我国经济的发展和科技的不断提高，对国外先进工艺技术的吸收和引进，使马铃薯加工工艺和设备不断的得到改善和提高，现如今我国马铃薯加工的产品质量、品种和生产规模都趋向于国际发展的水平。但是由于受我国市场工艺化推行的制约，使我国马铃薯淀粉加工工艺中出现了多张不同设置的工艺技术，使马铃薯工艺缺乏统一性的认识和了解。

2 马铃薯淀粉加工工艺原理

马铃薯淀粉加工工艺程序复杂，每个环节都需要精心的操作和控制，确保马铃薯在加工过程中符合一定的标准，提高淀粉加工工艺的质量和效率。一般而言，先接收原料然后卸载储存，马铃薯储存时间应该适当，时间越长，淀粉生产越不利。注意在收购的时候不能让马铃薯破损，防止马铃薯的腐烂，影响淀粉质量。然后根据马铃薯淀粉加工工艺原理的基本步骤进行具体的加工，主要表现在以下几个方面：

2.1 输送设备

将马铃薯由水流输送入螺旋提升螺旋输送机中，在由流槽输送除石机。这个环节主要是运用水流输送的作用，清洁马铃薯。通过调节阀门开度控制整个流送槽中马铃薯与水的比例，均匀的送入除石机中，保持马铃薯的正常流送，引用循环水池用泵援引一股水来冲送马铃薯，以保证马铃薯不会堵塞。

2.2 除石清洗

马铃薯在除石机后随水流送入滚筒清洗机，滚筒清洗机在低液位下工作，彻底清洗马铃薯，由转鼓摩擦进一步清洁马铃薯，由清水机喂入清水，洗去马铃薯上的污水。清洗水由循环泵输送到流送槽作为冲送水，达到循环使用。然后将从滚筒中洗完后的马铃薯流入带喷淋的螺旋输送机，这样就能全面的清晰马铃薯上面的脏水。最后对清洗后的马铃薯进行专门的储存。

2.3 锉磨

马铃薯净化以后，由可调速的喂料螺旋将去皮的马铃薯送入锉磨机，锉磨机通过锯条状的刀片，安装螺旋旋转原理，破碎马铃薯。锉磨的效率直接决定了马铃薯淀粉加工的质量，所以应该有效的加强对锉磨机效率的提高。

2.4 提取细胞液

马铃薯进一步破损后，浆液通过纤维泵泵送进入除砂旋流器。通过离心提取，将马铃薯的淀粉提取出来。

离心提取包括三次离心筛，第一，先把马铃薯浆料放入提取筛中，将马铃薯薯渣中的淀粉充分的分离出来。第二，洗涤淀粉乳，薯渣由纤维泵送入第二次离心筛。第三，再一次提取淀粉，薯渣送入机器中。通过层层提取，确保淀粉提取的质量。

2.5 浓缩精制

浓缩精制主要是把淀粉中的杂质彻底的排除出来，进一步的确保淀粉的质量。旋流除砂站分离淀粉乳中的泥沙，然后由离心机进行洗涤，提高淀粉的浓缩度。

2.6 真空脱水

淀粉乳水分含量大，需要进行脱水。由真空脱水机脱水，然后输送至淀粉干燥程序，通过气流干燥机进行干燥，最后得到优质的淀粉。

3 马铃薯加工主要设备特点

马铃薯的加工设备复杂多样化，下面主要介绍生产线中几种设备装置的特点。

3.1 锉磨机

在马铃薯淀粉加工中锉磨机被广泛的应用，主要作用是对马铃薯进行破损。锉磨机的效率影响整个马铃薯在破损后后续淀粉脱离情况，锉磨机主要采用的是不锈钢，锉磨机经过特殊的设计，安装有几百把锉刀，锉刀之间相互固定又相互分离，有利于锉刀之间旋转，替换。随着技术的发展，目前对锉磨机的要求也不断的提高，现如今的锉磨机主要满足的特点是，成本小、噪音小、安装方便、便于操作、能源损耗小、使用时间长等。

3.2 离心筛

目前我国离心筛技术发达，通过不断的加以改进和设计，离心筛结构平衡度高、高精度的传动部件。离心筛根本厂家的特点分为几组几套，整个离心筛运转过程都是系统操作的，分离效率高、设备转数高、故障率小、稳定性好。

3.3 淀粉旋流器

旋流器主要是为了将固液进行反复的浓缩和洗涤，结构紧凑、分离精度高、密封效果好。

3.4 真空脱水机

真空脱水机随着技术的提高和应用的普及逐步的取代了离心式刮刀离心机，由不锈钢制造，采用高精度传动部件，传动稳定、操作方便、脱水效率高。

4 马铃薯淀粉加工工艺的基本步骤

马铃薯淀粉加工工艺的基本步骤主要首先是对运送过来的马铃薯进行卸载，防止人为的损伤马铃薯，然后储存后的马铃薯在淀粉加工时依次要做的是清洗、破碎、分离、除沙、浓缩精制、真空脱水、烘干、包装。

在马铃薯淀粉加工工艺中所运用的基本设备依次是：专门的马铃薯存储库、皮带输送机、单螺杆泵、锉磨机、淀粉提取机、旋转过滤器、离心机、离心泵、真空旋转脱水机、淀粉气流干燥机、成品包装。

5 工艺自动化控制描述

碎了技术的不断的发展，工艺难度的不断提升，为了满足现如今对淀粉加工的要求，在马铃薯淀粉加工工艺中积极的引进先进的管理控制技术，为马铃薯淀粉加工创造了更多的有利条件。

（1）工艺自动化控制为了提高加工效率，减轻人为的损坏。（2）在设备出现异常的时候能够及时的作出反应将设备故障损失降低到最低，具有高度的精准度和准确性。（3）合理的控制设备的开停，加强了对机器设备的有效的利用，能够根据工艺操作情况对工艺控制点进行自动化的控制调整，方便操作。（4）采用自动化控制，工作人员不需要做去现场做参数的调整，只需要通过自动化的设备进行控制，方便工作人员的操作，在整个工艺中，贯穿使用自动化的控制，提高系统操作的整体的效率，具有高效率、高精准度、高标准、易操作、灵活、方便等特点。

6 结语

马铃薯淀粉加工工艺随着技术的提高而不断的得到改善和发展，马铃薯加工工艺程序复杂多样，每一个环节的操作都影响着淀粉的质量，为了能够更好的保证马铃薯淀粉的质量，在工艺发展中需要我们不断的吸收先进的技术和加工设备，大力的发展马铃薯工艺自动化的控制，进一步的提高马铃薯的工艺效率和产品质量，使马铃薯淀粉加工满足国家的需求，建设具有中国特色的马铃薯淀粉产品。

篇3

关键词:电力工程；造价失控；原因与措施

中图分类号：F407文献标识码： A

所谓的工程造价就是指完成施工项目所付出的实际金额数量。而其中工程造价主要包含两种含义，它是建设工程的投资方在面对市场经济条件下的项目建设所需支出的投资情况，又是销售项目中的定价基础。此外，它还是承包商、规划机构以及供应商作为市场的供给主体与出售劳务和商品的价格之和。实施电力工程是不同单位的一个合作过程，其中主要包括化学水处理系统、热力系统以及燃料供应系统等等。所以，工程造价的过程也是各方因素共同决策的过程，每个部门都出于对自身利益的考虑，极易导致工程造价最终面临失控的局面。因此，以下将根据电力工程造价情况，分析出现失控的主要原因。

一、电力工程造价出现失控的主要原因

（一）电力工程造价人员的基本素质以及水平问题导致的造价失控

通常情况下，电力工程造价人员的素质和电力工程建设的发展需要不能达到较好的协同，而电力工程造价的多种特点又要求工程造价人员一方面要拥有较为完备的工程造价理论结构，另一方面又需要他们具备一定的法律以及经济知识素养，同时也要具有独立解决各类实际工程经济问题的能力，还应具有和电力工程各单位实现综合协调的能力。作为一名优秀的电力工程造价人员，必须要拥有相关的工程项目施工经验，这对于电力工程项目中的有关造价项目的理解不仅可以依靠自身的理论知识，同时还有实践经验作为支撑，保证制定出的项目造价预算更能够贴近实际情况。但是，现实状况却是绝大多数电力工程造价人员虽然对工程造价的相关知识结构有比较系统、完整的了解，然而他们的基本素养以及独立解决问题、协调问题的能力，尤其是工程项目的经验极为欠缺，对于具体实施过程中的信息没有充分了解，最终造成所制定出来的工程造价常常与实际情况不相符合，未能将所要表达的信息予以充分表达。

（二）工程造价过程中出现道德不对称以及道德风险

造价不对称通常体现在以下几个方面，第一，工程造价部门及其相关部门出现信息不对称。对于电力工程造价而言，它是一项相对复杂化的系统性工程，单纯依靠预算造价部门难以将其完成，因此需要多个部门协调进行工作，但是这些部门经常是出于自身利益的考虑，利用其潜在的优势，向工程造价部门提出一些偏离实际情况的建议，结果带来造价普遍偏高。第二，造价部门和造价决策层存在信息不对称的情况。一些工程造价部门或造价人员往往处于自身利益的考虑，导致在实际造价过程中未能将实际信息及时反映到工程造价当中，因此最终的工程造价难免出现一定的差池。

（三）工程选址不认真，地质勘察不准确

这是造成工程造价大幅度上升的主要原因之一。通常，在工程选址过程中，建筑工程公司出于节约购买土地费用以及避免太多的拆迁费用等，常常在工程选址的问题上委曲求全。当今社会上的土地资源相对短缺，因此廉价土地资源的地质情况可想而知。例如，在地质勘察时时常是以偏概全，同时设计部门在最初设计阶段也未能将有关费用控制在合理的范围之内，最终造成施工过程中地基处理费用大幅度上涨。

（四）最初设计存在考虑不完善的情况，造成施工现场管理混乱的局面

这也是影响施工管理过程中费用控制的主要因素之一。例如，有些工程项目在设计过程中仅仅考虑单组a构，然而实际情况却是甲方需求在有关实际的基础上，增加一组a构，这样在施工现场原本能够一次性完成的工作，结果出现了二次进场的情况，结果增加了工程费用，同时也延误了工期。

（五）未能进行严格的现场监理工作

例如，在实际工程施工中，出现原本不应该签证的乱签，这就造成了甲方投入费用多次增加的情况发生。

最后，有关政策的调整、建设标准的变更、设计的变更物价的上涨以及由于工程造价自身存在不合理性。这些都是造成电力工程造价出现失控情况的主要原因。

二、应对电力工程造价失控的有关措施

（一）提高电力工程造价人员的工作能力，强化造价师监管

要想提升工程造价人员的入门门槛，除了使其参加电力造价的相关考试、了解有关造价准也知识以外，还应保证他们具有一定专业知识作为基础。其中考试内容可以包含一些专业知识，同时也可以存在一些经济或法律知识等。此外，还需对造价师进行阶段性培训，避免培训工作的形式化。还需对他们进行一定的监管，以防出现商业机密泄露的情况发生。

（二）明确分工与权力，彻底消除信息不对称的情况

首先，理顺工程造价责任与权力的关系，工程造价的内容主要由造价部门进行负责，决策层以聘请专业人员的方式为主，以防盲目决策。其次，针对电力工程造价问题要有明确的责任制度，对于所提出的信息要予以充分论证，若存在故意隐瞒实情的情况，要彻底追究其责任。最后，电力工程造价人员对基本流程也要做到心中有数，不能单纯听取业务部门的建议，对于他们提出的不合理建议，要坚决指出，并阐明其不合理性，最终从根源上避免业务部门出现相关问题。

（三）保证决策科学性的基础上，强化监管，执行造价管理

在电力工程最初选址的调研中，电力企业需要深入彻底的做好调研工作，尤其是对于工程造价影响作用比较大的外部因素，在充分考虑工程项目对社会与环境影响的基础上，切实考虑社会与环境对于电力工程的影响，增加工程造价工作的深度及其广度。针对已形成的决策及设计规范，需要进行严格的程序变更，避免在施工过程中出现随意变更的情况，同时加强监管，坚决执行工程造价管理方式。

（四）提升工程管理水平，强化施工管理

通过优化施工方案以及完善初始设计，从而达到避免初始设计重复、无效的情况发生。

结语：

综上所述，电力工程造价管理过程中存在的问题是需要不断进行完善的，由于电力企业工程造价师一项较为复杂的系统性工程，因此可以从提升其科学性、准确性，强化施工管理等方式入手，从而将电力工程造价控制在合理的范围内。

参考文献：

[1]谢文亮，尹志全.电力工程造价的控制与管理[J].大众电力，2013（2）.

篇4

【关键词】电除尘器 故障 环保 措施

【中图分类号】X701.2【文献标识码】A【文章编号】1672-5158（2013）02-0425-01

一、电除尘器工作原理：

（一）电除尘器的发展及现状

电除尘器是一种烟气净化设备，我国是于二十世纪60年代全面系统地对电除尘器技术进行研究的。改革开放以来，环境保护对国民经济的可持续发展起到至关重要的作用。这就使得国内许多大、中型环保产业对电除尘器的研究投入不断加大，同时国家也将高效电除尘器技术列入到国家“七五”攻关项目中来。到上个世纪90年代末，我国电除尘器技术水平基本达到国际同期先进水平。

随着我国对污染控制要求的不断提高，特别是对粉尘排放浓度的控制越来越严格，各种电除尘新技术的开发和研究方兴未艾，正逐步深入到更高的除尘机理的研究层。目前已有科研人员开始研究电除尘的非稳态理论和技术。一旦在除尘理论上的研究有所突破，势必将给电除尘器行业的发展带来质的飞跃。

（二）电厂电除尘器工作原理

电厂电除尘器是利用电力收尘的，又称为静电除尘。它的工作原理是：烟气中灰尘尘粒通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电（或在离子扩散运动中荷电），带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入收集灰斗中，从而使通过电除尘器的烟气得到净化，达到保护大气，保护环境的目的。

荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下，分别向不同极性的电极运动，沉积在电极上，而达到粉尘和气体分离的目的。电极上的积灰，经振打、卸灰、清出本体外，在经过输灰系统（有气力输灰和水力输灰）输送到灰场或者便于利用存储的装置中去。净化后的气体便从所配的烟筒中排出，扩散到大气中去。

二、电厂电除尘器常见故障分析及应对措施

（一）放电极框架变形和位移

1.故障：放电极框架大多采用圆钢管或异形钢管焊接而成，质量轻，结构单薄，在长期高温和振力的作用下极易产生变形和移位。同时也会造成振打锤偏离正常振打点。另外，电除尘器开、停机频繁，放电极和收尘极会因反复热胀冷缩而产生严重变形，造成极间距局部缩小。这些故障会影响电厂供电，引起闪络放电现象的频繁发生，能削弱振打力的传递，导致振打加速度值下降，影响振打清灰效果。

2.措施：检查维修人员可在确保人身安全的情况下，在电除尘器进、出口烟箱的平台处直接观察电场送电、闪络和拉弧情况，准确检查出变形成移位电极所在部位，井采取适当的调整、维修和处理措施，恢复其正常位置。

（二）极线断线

1.故障：放电极的断线是放电极系统最常见的机械故障之一。电除尘器开、停机越频繁，极线松弛现象越严重。超过极线材料的屈服极限时即发生断线。当断线倒向收尘极侧并随气流晃动时，相应电场的操作电压和电流明显下降，显示仪表指针出现大幅度不规则摆动。当断线与收尘极或接地件发生接触会造成电场短路，此时电压表指针接近或处于“0”位，而电流指示却非常大。

2.措施：（1）在维护检修时可将放电极线在框架上的分段长度缩短，并将极线两端套扣后用螺母与框架拉紧固定；

（2）尽量减少开、停机次数

（三）灰斗堵灰和篷灰

1.故障：

（1）灰斗设计不合理，坡度过小，影响灰的流动性。灰斗坡度不宜小于55～60，内壁要光滑，四角最好以弧形钢板焊接，以防积灰。

（2）灰斗篷灰。篷灰又称起拱和搭桥，篷灰的类型分压缩拱、楔性拱、黏性拱和气压平衡拱。除楔性拱外，其余三种拱型在电除尘器灰斗中都存在。高灰位易造成楔性拱，灰斗保温不好易造成黏性拱，灰层的反压（电除尘器灰斗上部为负压，下部为大气压）易造成气压平衡拱。

（3）杂物堵塞。当电场内遗留的电焊条头、铁丝、废铁件、螺栓、螺母、工具、棉纱、稻草和废纸屑等杂物处于收尘极与放电报之间时，引起操作电压和电晕电流降低，显示仪表指针不间断出现幅度较稳定的晃动，当振打电极时，晃动更加厉害，一旦异物被振落或处于不影响电场供电位置，电压电流立即恢复正常。若造留杂物将收尘极和放电报搭接短路。电压表指针接近或几乎处于“0”位，电流却很大，这是相当危险的一种现象。

2.措施：在每次开机前，必须对电除尘器内部进行严格仔细检查，彻底清除干净一切遗留杂物。及时排除灰斗灰尘；检查、维修和疏通排灰设备及锁气器；严格操作管理制度，必要时，可在灰斗适当位置装设料位探测器。当灰尘与其触及时，即自动报警，以有效避免短路故障发生。

（四）二次表计指示失真问题

1.在电除尘器运行和调试工作中经常遇到二次电压、二次电流指示异常，却又难以合理解释的情况。其实许多情况并不一定是设备运行出了问题，而是表计的指标不准（特别是二次电压指示极易出现偏差），造成运行数据假象，使得对问题或故障作出错误判断。这是属于调试环节中的问题。

测量二次电压的高压取样电阻和测量二次电流的反馈电阻均装在整流变压器上，而二次表头都装在高压控制柜上。因测量电阻和表头都有误差存在，在设备出厂调试时，变压器与控制柜是一一对应进行调试和校表的，但设备发至现场安装时，如果没有对号入座，表计指示值必然出现误差。此外，有的地方二次表头的调整电位器被人为改变，或运行一段时间后取样电阻的阻值发生变化，这都会造成二次表计指示出现偏差。在现场二次表计指示或要进行校验，难度较大，特别是二次电压表要采用高压静电表或标准电阻箔来校验，操作起来比较麻烦和危险。

二次表计指示不准的问题比较普遍，有的设备高压电源的二次侧输出功率竟然大于一次侧输入功率，这就是典型的二次表计指示不准现象。由于二次电压表指示偏高，容易造成故障误判。此外，二次表计指示不准还易导致控制上正常设计的二次保护值起不到保护作用，因为控制器的二次馈信号与二次指示信号是在同一回路取样的。

2.措施：

（1）现场安装设备时，要将整流变压器与控制柜按出厂序号严格的一一对应进行就位连接；

（2）二次表计校准后，指示调整电位器要用漆封固定，不得随意改变。

（3）可根据一次表计的指示值进行推算，从而判断二次表计指示的准确性。

（4）一旦发现二次表计指示失真，应立即查清原因，重新校验，不可拖误。

结束语

其实就电除尘器而言，本文列举的只是其最常见的一些故障及简单的应对措施，在实际生产中，有些故障是综合性的，这就需要具体情况具体分析，具体对待具体解决，从而保证电除尘器的正常工作。

参考文献

[1] 唐国山主编《工业电除尘器应用技术》

[2] 白云凤等《钢厂中电除尘器的现状分析及发展趋势》第12届全国电除尘学术会议论文集，2007.10

篇5

（华中科技大学同济医学院附属同济医院，湖北 武汉 430022）

【摘　要】科学技术水平的提高在带动社会经济迅猛发展的同时也使得人们的生活和工作方式有了巨大的改变。特别是计算机技术的应用和发展，极大的促进了当今社会的信息化。在这样的社会环境下，我国医院的工作方式也逐渐由人力转变为计算机技术。计算机网络技术在带来方便快捷的同时也存在着许多的安全隐患问题，医院的网络设施一旦遭到破坏，给医院和患者带来的损失将是无法估量的。本文在分析医院计算机网络安全管理存在的安全问题的基础上，提出相应的维护策略，以期能够对医院计算机网络安全管理工作提供一些帮助。

关键词 医院；计算机网络；安全隐患；维护策略

随着计算机网络技术的普及，我国各大医院的日常工作管理基本上都采用了计算机网络技术，它在方便患者就诊的同时也极大的提高了医院的工作效率，我国医院管理工作的后期发展趋势也必然会趋向信息化、科学化和规范化。医院相较于其他行业具有其独特性，它直接关系着人们的生命财产安全，医院计算机网络安全的重要性由此可见一斑。医院计算机网络系统包含着医院的重要数据资源，加强对医院计算机网络安全的管理具有非常重要的现实意义。

1　医院计算机网络存在的安全隐患

1.1　计算机网络的布线

我国各大医院的网络布线多采用多模光纤作为医院计算机网络系统的主干线，并且还需备份医院的所有网络线路，以便把医院各部门的系统网络连接在一起，进而提高医院计算机网络的运行速度。医院的计算机网络在接入光纤时，要注意采用屏蔽双绞线，这样既可以绝缘，同时还能防止其他网络对医院计算机网络系统的干扰。

1.2　中心机房的管理和维护

中心机房作为医院计算机网络系统的核心，其日常维护和管理是保证医院计算机网络系统维持正常运行的关键，因而必须要加强对中心机房的管理和维护。首要的就是要保证机房电力供应的充足，而且中心机房的温度和湿度也要得到有效的控制，温度过高会影响医院网络的物理编辑，使得网络数据参数出现偏差，同时还可能会引起内部电源的烧毁，给医院带来难以预计的影响。另外，还要避免机房的湿度过大，湿度过大会腐蚀一些设备，使接线部件生锈，造成设备的接触不良或者发生短路等状况，机房湿度过大还会使灰尘吸附在设备上，导致系统在运行时产生较大的噪音。其次就是要确保中心机房的设备不受周围环境影响，特别是电磁的干扰，电磁对中心机房设备的干扰将会对医院整个网络系统的稳定性造成严重的作用。最后就是要做好中心机房的防雷措施，避免雷雨天气下医院计算机网络系统出现崩溃，使得医院工作无法展开。

1.3　系统服务器是否安全可靠

服务器和数据库能否为计算机不间断的提供可靠的数据以及数据的存储是否安全是判断医院计算机信息系统安全性的关键所在。医院的24小时工作制要求系统服务器电源的不能间断，以确保服务器保持全天候的工作，避免数据库因为突然停电而遭到损害。

2　医院计算机网络安全管理工作的维护要点

2.1　加强对计算机网路的维护和监测

目前，不少医院的计算机安装系统基本上都是微软的Windows操作系统，医院的网络管理人员应对系统的登录账号以及访问权限进行严格的管理及控制，定期审计监控，做好数据的监测记录工作，避免异常访问现象的出现。医院内部工作人员在使用计算机时也要注意经常修复网络漏洞，以加强网络系统的安全和稳定性。同时医院还应设置内部计算机网路登录的账号和对身份权限的验证，防止陌生人登录网路系统，窃取篡改医院数据信息。

2.2　完善计算机网络安全管理的机制

各大医院应建立和完善计算机网络的安全管理机制，使医院内部工作人员在进行计算机使用时可以按照有关安全规章和制度去执行，避免违规使用问题的出现。同时医院还应建立网络安全应急处理的制度，做好网络安全管理的预防工作，避免安全隐患的并发，导致网络系统的崩溃，影响医院工作的开展。医院工作人员自身也应加强对网络安全知识的学习，提高计算机的操作水平，能够独立的解决计算机使用中出现的一些常见问题。另外，各大医院还应结合自身实际，建立一支专业化的计算机网络安全管理队伍，网络安全管理人员一定要具有较强的计算机专业能力，并对医院的计算机网络和信息系统进行定期的检查和维护，防止安全隐患的出现，当安全隐患出现时也能够得到及时的解决。最后医院应加大对网络安全管理人员的培训，不断加强其专业知识的学习，提高其专业化水平，并组织各种形式的故障和应急演练，提高网络安全管理人员应对突发状况的能力，保障医院计算机网络系统的安全和稳定。

2.3　加强对数据安全的管理

由于医院的部门、科室非常的多，医院信息库的数据类型也就较为复杂和广泛，在数据的查询使用中，可能会出现一些安全问题，比如数据丢失、信息泄露或者非法使用等，给医院和患者带来损失。为此，医院应建立有关的安全数据中心，提高医院数据库的安全等级，避免数据库信息的盗用。此外，医院的信息资源较为分散，需经过整理后，才能实现信息的共享，这就需要相关人员对子系统中的计算机都要设置使用权限，统一标准，进而加强子系统的安全管理，确保医院数据库的安全使用。

2.4　采用加密技术，提高医院计算机网络的安全等级

加密处理在提高医院计算机网络的安全等级上发挥着重要的作用，医院应才用先进的加密技术，以提升医院数据库的安全性能，从而保证医院网络系统的安全。医院计算机网络中通常采用的是对称加密技术对网络系统的数据包进行加密。对称技术存在着一定的不足，当信息数据交换过多时相应的就要多个密码才能保证数据的安全，这就对系统的运行速度造成了很大的影响。三重加密技术是对对称加密技术的完善，在信息数据交换较多的情况下它能提供连续加密，这样不法分子就很难破解加密密码。另外，在网络安全中，病毒入侵是一个异常严重的网络安全问题，这就要求医院必须依据自身实际，制定出有关的确保网络安全的措施，加强网络安全管理，并严格按照网络安全的规章和制度使用计算机，确保医院计算机网络的正常运行。

2.5　数据的备份和恢复

为了防止系统崩溃以及其他原因导致的数据丢失，对数据的备份是很有必要的。在备份前，应对数据备份的有关因素进行综合考虑，以确保安全完整的实现数据库的备份。如，备份频率，备份内容，备份的存储介质，备份途径，备份的有关负责人，备份后文件的存储地址等这些都要十分明确，才能展开数据的备份工作。当服务器崩溃信息数据丢失时就可以调用备份文件，恢复有关数据。数据库和系统恢复的难度系数较高，需要具有较高计算机水平的人员来操作，这就要求医院计算机网络安全管理人员更加专业化，以胜任网络安全管理的工作。

3　结语

医院计算机网络的安全问题是医院信息系统管理的重中之重，它直接影响着患者的生命和财产安全。因而，医院应采取切实的维护措施，加强对医院网络系统的维护和检测，并制定完善的安全管理制度，对医院工作人员也要进行计算机网络知识的培训，做好数据的备份和恢复工作，提高医院内部人员的网络安全防护意识，真正把医院计算机网络安全管理工作落到实处，保证医院网络系统的安全、稳定和正常运行。

参考文献

［1］盖淑花.浅谈医院计算机网络安全管理工作的维护策略[J].价值工程,2012,31(26):195-196.

［2］赵瑞志.探析医院计算机维护和网络安全管理[J].中国科教创新导刊,2013(29):78-79.

篇6

【关键词】电镀废水；废水处理方案；废水处理流程；

废水和废液的种类及处理量如下：

序号 废水种类及性质 预计处理量 主要污染物 备注

日处理量 时处理量

1 综合漂洗水 3500m3/d 145.8m3/h Cu2+=50-80ppm pH=2―5

2 高浓度非络合废液 400m3/d 16.7m3/h Cu2+=300-500ppm 酸性

3 高锰酸钾废液 2m3/d -- KMnO4=65000ppm 碱性

4 含氰废水 100m3/d 4.2m3/h CN- 偏碱性

5 混床再生酸性废水 7m3/mon H+ 酸性

6 混床再生碱性废水 14m3/mon OH- 碱性

1、处理系统概述

综合漂洗水主要来源于PCB生产工艺中的镀件及成品的漂洗，并且一般以软化水和纯水作为漂洗水，所以废水性质较单一，pH一般在2―5之间，主要污染物为非络合铜，其浓度一般在50―80mg/L左右；含氰废水中CN-是一种络合剂，跟金属离子反应形成不易去除的络合物，所以必须在一定pH值条件下，投加氧化剂，将其氧化分解，而高锰酸钾具有强氧化性，可以作为破氰的氧化剂，破氰后的废水呈碱性，所以可同时将上述两部分废水纳入综合漂洗水处理系统；混床再生废水主要污染物为酸碱，只需调整pH值即可处理，所以也同时纳入综合漂洗水处理系统。高浓度非络合废液中主要污染物为Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金属离子，虽然它们并非以络合物形式存在，但其浓度较高，Cu2+浓度一般可高达300―500mg/L左右，为降低处理难度和运行成本，这部分废水单独成一个系统，由于其水量较大，所以采用连续处理方式，便于操作管理。剥膜显影废液其主要污染物为COD并且可能含有少量的Cu2+，COD值一般可达3000～4000mg/L，这部分废水一般呈碱性，并且当调整pH低少于4时，会析出大量的胶状物质，不宜与其它废水合并处理，所以这部分废水单独成一个系统，由于水量较大，为降低投资成本，采用连续处理方式。络合废液中含有大量的重金属络合物，通过调整pH值，不能将其去除，需投加一定量的金属沉淀剂才可将其沉淀析出，由于这部分废液量较少，所以采用间歇处理方式。我们以节约投资成本，降低运行费用，便于维护管理为原则，将废水分成四个处理系统，具体分类如下：

A、综合废水处理系统：包括综合漂洗水，含氰废水，高锰酸钾废液及混床再生废水，设计处理水量为150m3/h，采用连续处理方式。

B、高浓度非络合废液处理系统：设计处理水量为17m3/h，采用连续处理方式。

2、各处理系统工艺流程

综合废水处理工艺流程

含氰废水 KMnO4废液 综合漂洗水 混床再生废水

100m3/d 2m3/d 3500m3/d 21m3/mon

收 集 槽

提 升 泵

NaOH 一级破氰槽 NaClO

H2SO4 二级破氰槽 NaClO

调节池 空气搅拌

提升泵

Ca（OH）2 一级反应槽 NaOH

二级反应槽 PAC

三级反应槽 PAM

立式沉淀池

中间水池 污泥槽

加压泵 污泥加压泵

全自动过滤器 厢式脱水机

反冲洗泵 ― pH最终调节池 H2SO4 泥饼外运

流量计量装置

达标排放

高浓度非络合废液处理工艺流程

高浓度非络合废液400m3/d

调节池 空气搅拌

提升泵

NaOH 一级反应槽 H2SO4

二级反应槽 PAC

絮凝反应槽 PAM

立式沉淀池

综合废水调节池 污泥浓缩池（共用）

（综合漂洗水系统）

3、各系统处理工艺说明

3.1 综合废水处理主要工艺说明及设备

1含氰废水收集槽

1个10m3 PE槽，配2台5m3/h，2.0bar气动隔膜泵，1用1备。

2 一级、二级反应槽

一级反应槽设1个2m3 PE槽，水力停留时间约30分钟，用pH计控制NaOH投加量，用ORP控制NaClO投加量。二级反应槽设1个2m3 PE槽，水力停时间约30分钟，用pH计控制H2SO4投加量，用ORP控制NaClO投加量，经二级破氰后，废水溢流至综合废水调节池。

3 调节池

有效容积为160m3的钢制水池，配备3台100m3/h，2.0bar水泵，2用1备。

4 一级、二级、三级反应池

一级反应池设1个有效容积为20m3，水力停留时间约为6分钟，定量投加Ca（OH）2，用pH计控制NaOH投加量，投加Ca（OH）2。二级反应池设1个有效容积为20m3，水力停留时间约为6分钟，经一级反应处理后的废水，形成的氢氧化物沉淀物颗粒较细，通过投加一定量的PAC，以协助形成颗粒较大的沉淀物。三级反应池设1个有效容积为20m3，水力停留时间约为6分钟，通过投加一定量的PAM，使废水中沉淀物进一步形成矾花，从而使其更容易在后续的沉淀池形成固液分离。

5 沉淀池

Φ12m×4.5（H）m的立式沉淀池，池内配1套机械刮泥装置，经沉淀池后废水得到固液分离，上清水溢流至后续的中间水池，而污泥沉积于池底部，采用控制气动排泥阀，定期自动排入污泥浓缩池。

6中间水池

有效容积为20m3的中间水池，输出液位信号至PLC控制器。

7过滤器

为进一步去除水中的悬浮絮体，配3台Φ2200×3400（H）mm过滤器，自动反冲洗，反冲洗采用气洗与水洗相结合的方式，3台过滤器同时工作，交替反洗。

8pH最终调节池

有效容积为20m3的贮池，为保证处理后水pH值在6～9范围内，设1个pH计控制H2SO4的投加量。最终达标排放。

3.2 高浓度非络合废液处理工艺说明

1 调节池

有效容积为40m3的调节池，输出液位信号至PLC控制器。

2 一级、二级反应槽

一级反应槽5m3PE槽，水力停留时间级为15分钟，用pH计控制NaOH/H2SO4投加量。 二级反应槽 5m3PE槽，水力停留时间约为15分钟，经一级反应处理后的废水，形成的氢氧化物沉淀物颗粒较细，通过投加一定的PAC，以协助形成颗粒较大的沉淀物。

3絮凝反应池

3m3 PE槽，水力停留时间约为10分钟通过投加一定量的PAM，使废水中的沉淀物进一步形成矾花，从而使其更容易在后续的沉淀池形成固液分离。

4 立式沉淀池

规格为Φ4000×4500（H）mm立式沉淀池，池底设集泥斗，并配1个机械刮泥装置，上清水溢流到后续的中间水池，而污泥沉积于池底部的泥斗内，定期自动排入污泥浓缩池，浓缩池与综合废水处理系统共用。浓缩的污泥经加压送至厢式脱水机脱水，滤后水回至综合废水调节池。

4、经济分析

（1） 动力费用

有功系数按0.85计，电费按0.89元/度计，公共部分电费平均分到各废水处理系统。废水处理动力消耗费用：

公共部分： 元/ m3

综合废水： 元/ m3

高浓度非络合废液： 元/ m3

（2） 药剂费

综合废水：1.750元/ m3

高浓度非络合废液：2.350元/ m3

（3） 人工费

本项目废水处理系统劳动定员4人，每人每月按1500元计。

总人工费： 元/ m3

（4） 总运行费用

综合废水：0.449+1.750+1.197=3.40元/ m3

高浓度非络合废液：0.573+2.350+1.197=4.12元/ m3

结 论

根据无锡电子厂废水水质及无锡环保局对总排放口废水水质要求，选择生物滤池加反应沉淀的深度处理工艺，并投加絮凝剂等化学工艺。运行两年，结果显示各项指标均能达到一级A排放标准。

篇7

Abstract: The hospital sewage directly influences the surrounding environment, and we should pay attention to the key points when designing the new infectious disease hospital sewage disposal scheme. Therefore, this paper did some discussion in design.

关键词： 医院；污水；环境；设计

Key words: hospital；sewage；environment；design

中图分类号：R197.38 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2012）25-0303-03

0 引言

医院污水中除含有大量病菌、病毒、寄生虫和传染病原体外，还含有许多有机的和无机的污染物，成份较为复杂，尤其是传染病医院，这些污水直接排放对周边环境和水体会造成较大的危害。因此对于新建传染病医院的污水处理系统如何进行设计显得尤为重要。

1 设计依据

①《建设项目环境保护设计规范》（1996）；②《城市区域环境噪声标准》（GB3093-2008）；③《医院污水处理设计规范》（CECS07-2004）；④《医疗机构水污染物排放标准》（GB 18466-2005）。

2 设计原则

①医院污水处理站应独立设置，与病房、居民区建筑物应采取有效安全隔离措施，不得将污水处理站设于门诊或病房等建筑物的地下室。②采用先进、成熟的生化接触氧化处理工艺，实用可靠，布置紧凑，工程投资省，建设周期短。能有效去除污水中的各类污染物，确保合格排放。③餐厅、厨房废水排入污水处理站需先经隔油池隔油处理后才能进入污水管道。洗涤用品应禁止使用含磷类洗涤剂。④污水处理站内应有必要的报警、捕消（中和）、抢救、计量、监测等装置，并预备防毒面具等。操作间应设机械排风系统，换气次数宜为8—12次/h。并应有直接通向室外和向外开的门。应充分考虑污水处理系统配套的减震、降噪、除臭等措施，以防止对环境的二次污染。⑤设备应便于安装、检修和维护。⑥污水处理设施上部能够承受行人和一般小车的荷载，可种植花草，绿化环境。

3 处理水量和水质指标

3.1 处理水量 根据用户单位提供的污水水量资料，进行设计其处理水量和处理能力。

3.2 进出水水质要求 根据同类生活污水水质确定设计进水水质如下：

处理后的水质指标达到国家《医疗机构水污染物排放标准》（GB 18466-2005）中表1预处理排放标准，主要控制指标如下：

4 污水处理方案

4.1 污水处理工艺流程框图

风机、消毒装置和电控箱等放置在设备房内，应隔开安装。

4.2 工艺流程说明

4.2.1 机械格栅功能是拦截大颗粒的悬浮物质和切碎凝聚的软体物质（纸屑、破布或食物残渣等），是防止水泵或管道阻塞的重要设备。在污水处理系统或水泵前宜设置格栅，格栅井与调节池采用合建方式，格栅采用机械格栅和非标细格栅各一套，机械格栅栅隙为5mm，保证后续处理装置稳定运行，栅渣自动清理，定期人工外运处理。

4.2.2 调节池的功能是调解处理水量和水质的不均匀性。且污水最高污染浓度往往在耗水量最高的时段出现。调节池可大大降低处理设备的容量和电耗。以充分调节污水的水量、水质，缓冲因水质水量不均匀变化对处理系统造成负荷冲击。在调节池中设潜水排污泵，对污水进行提升；调节池内设置曝气搅拌系统进行搅拌，以防污物沉淀。同时能对污水起着均质作用和一定的预曝气效果，保证了后续处理系统的连续、稳定运行，并能减轻后续处理系统的处理负荷。

4.2.3 生化处理是利用微生物的生命活动过程将污水中的有机物转化为简单的无机物形式。在污水的氧化生物处理中要不断的向混合液进行曝气，供给微生物所必须要的氧，并对混合液起搅拌混合作用，使活性污泥处于悬浮状态，防止沉降，并使氧和混合液充分接触，促进有机物的降解。填料为组合式填料，易结膜，不堵塞。采用膜片式微孔曝气器。生化处理部分采用接触氧化法处理工艺，该处理工艺是一种应用较为广泛比较成熟的处理工艺方案，该方案运行稳定，处理效果好，无污泥膨胀之虑。

4.2.4 耗氧池采用多级接触氧化池，控制其有机负荷及溶解氧浓度，使有机污染物在此经过填料上生长的各类生物菌群的反应，最终转化为二氧化碳和水，得到彻底氧化去除。

4.2.5 沉淀池是使污水中的悬浮物，固体残渣沉淀并使沉淀物清除出去的主要设施。医院污水处理应用自然沉淀法。沉淀池采用竖流式沉淀池作为沉淀池，该池主要为澄清接触氧化池出水中含有的脱落生物菌群和其他一些不溶性物质，为此沉淀池的设计采用合理的设计参数，从而提高澄清效果。采用气提方式排泥，进入污泥池。

4.2.6 污泥池：提供一定容积容纳剩余污泥，进行耗氧消化处理，减少污泥体积，上清液回流入调节池，进行再处理，防止二次污染产生。消化后污泥按危险废物进行处理和处置。

4.2.7 消毒池是医院污水处理设施中主要的构筑物之一，采用障板迷宫式接触消毒形式，彻底杀灭各种病原菌及大肠菌群。因加二氧化氯消毒液后污水中PH值发生变化，最后进行PH调整后排入城市污水管网。消毒剂采用二氧化氯，消毒效果好，能彻底杀灭污水中的细菌，确保污水达标排放。

篇8

【关键词】真空压力整浸；高压电机；VPI绝缘缺陷；局部处理

1.高压电机VPI绝缘缺陷局部处理方法的必要性

采用少胶VPI整浸工艺F级绝缘高压电机绝缘损坏后，即使这些6kV伏高压电机的绝缘损坏部位面积不大，只是某线圈的局部绝缘裂纹、破损或击穿，但是采用传统的局部绝缘补强处理技术或局部线圈更换处理技术，却不能保证其长期安全稳定运行，最后不得不对其绕组进行全部更换。

在少胶VPI整浸工艺高压电机日渐普及的行业大背景下，高压电机运行、检修企业将面临越来越多的少胶VPI整浸工艺高压电机绝缘缺陷修复问题，采用绕组整体更换方式显然不是经济的修理方式，有必要研究、探索一种安全、可靠的少胶VPI整浸工艺高压电机绝缘缺陷局部处理技术，以大幅度降低检修成本，提高检修效率。

进行少胶VPI整浸工艺6kV电机定子线圈绝缘局部处理，应该从线圈绝缘材料、绝缘结构和工艺过程三个方面考虑。

2.高压电机VPI绝缘缺陷局部处理方案设计

2.1 主绝缘设计

对地绝缘材料选用苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司生产的JF-5446-1DS(P/G)型少胶云母带，该云母带以云母纸为基材，以电工用无碱玻璃布和聚酯薄膜为补强材料，采用F级耐热型环氧胶粘剂，机械强度、电气性能和柔韧性较好，适用于大中型高压电机的对地绝缘,其主要参数为：

标称厚度(mm)：0.13；云母含量(%)：120±10；玻璃布定量：(g/m2)20±2；薄膜定量：(g/m2)30±6；胶粘剂(%)：7-11；挥发物(%)：≤1.5；介电强度(Mv/m)：≥40；拉伸强度：(N/10mm)≥100。

对地绝缘材料选用环氧玻璃粉云母带时，综合考虑机械因素、历次耐压试验的累计效应、绝缘分散度、正常运行条件下的年平均老化速率等因素后，其单边绝缘厚度估算公式为：

(2.1)

式中：UN为额定电压(KV)；

Kr为预防性试验电压倍数，一般取1.5

为历次耐压累积效应系数

为分散度，一般6KV以上取0.1,6KV及以下取0.15

为平均老化速度指数，发电机取0.02，电动机取0.03

T为运行年限，发电机取30年，电动机取20年

Eb为击穿场强(KV/mm),计算时一般取24KV/mm

为考虑机械因素所要求的附加厚度，一般取0.5mm

少胶VPI整浸工艺6kV电机定子线圈对地绝缘材料选用环氧玻璃粉云母带时，其单边绝缘厚度设计计算如下。

少胶VPI整浸工艺6kV电机定子线圈工厂耐压试验电压UT为：

UT=2.75UN+4.5=2.75×6+4.5=21(kV)

(2.2)

假定所选绝缘厚度为3毫米，则外施场强E=UT/3=7(kV/mm)

(2.3)

查图2.1可知历次耐压累积效应约为0。

由此可计算少胶VPI整浸工艺6kV电机定子线圈对地绝缘材料选用环氧玻璃粉云母带时，其单边绝缘厚度为：

1.5×6/[(1-0.15)×10-0.03×20×24]+0.5= 9/[0.85×10-0.6×24]+0.5≈2.26(mm) (2.4)

假定假定所选绝缘厚度为2毫米，则外施场强

E=UT/2=10.5(kV/mm)　 (2.5)

查图2.1可知历次耐压累积效应约为0.007。

由此可计算少胶VPI整浸工艺6kV电机定子线圈对地绝缘材料选用环氧玻璃粉云母带时，其单边绝缘厚度为：

1.5×6/[(1-0.157)×10-0.03×20×24]+ 0.5=9/[0.843×10-0.6×24]+0.5≈2.28(mm)

(2.6)

故少胶VPI整浸工艺6kV电机定子线圈对地绝缘材料选用环氧玻璃粉云母带时，其单边绝缘厚度取2.3毫米足够，考虑检修绝缘裕度，其单边绝缘厚放大至3毫米。

对选定绝缘材料及其厚度的估算验证：

对地绝缘材料选用苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司生产的JF-5446-1DS(P/G)型少胶云母带，且单边绝缘厚度取3毫米时，在检修现场手工包绕并经VPI固化后绝缘厚度为：3×0.8=2.4(毫米)，其介电强度为：2.4×40×1000/1000=96(千伏)，计及手工包绕不规则率50%则其介电强度不小于：96×50%=48(千伏)

远大于线圈修复后耐压试验值21千伏，绝缘材料选型及厚度计算满足要求。

2.2 匝间绝缘设计：

由宁波工程学院电子信息工程学院包蕾已《高压电机定子绕组绝缘结构设计》可知：在过电压陡波的作用下，相端首匝将出现最大的过电压Us(幅值)，所以设计时匝间绝缘的冲击击穿电压应高于Us。

(2.7)

式中：Uc为冲击过电压，一般取3.5UN(KV)；

为陡波经过线圈一匝所需时间，=2L/V()，其中V为绕组槽部波速m/,L为铁芯长(米)，,指定子绕组对地绝缘单边厚度，hs指定子槽深(毫米)，bs指定子槽寛(毫米)。

Tf为冲击过电压波前时间，一般取1.5

对于少胶VPI整浸工艺6千伏电机定子线圈，其冲击过电压UC为:

UC=3.5UN　=3.5×6=21(千伏)

在过电压陡波作用下作用下，相端首匝出现的最大过电压US为：

US=UC×t/Tf=21×t/Tf(千伏)

t=2L/V(微秒)

式中V为绕组槽部波速(米/微秒)，L为铁芯长(米)，V=0.25×1000×，是定子绕组对地绝缘单边厚度，为3毫米，hs是定子槽深(毫米)，bs是定子槽宽(毫米)。

对少胶VPI整浸工艺6千伏电机，其绕组槽部波速

V=0.25×1000×1.732×=433× Tf取1.5微秒，则US为：

US=21×〔2L/(433×)〕/1.5≈0.06467L ×hs/(千伏)

(2.8)

Usmax=0.35UN=2.1(千伏)

少胶VPI整浸工艺6千伏电机定子线圈匝间冲击击穿电压在0.06467L×hs/(千伏)与2.1千伏之间。

由上述计算可知：少胶VPI整浸工艺6千伏电机定子线圈匝间最大过电压的幅值一般不超过2.1千伏，据此可采用JF-6650(NHN)型聚酰亚胺薄膜聚芳酰胺纤维纸柔软复合材料作为匝间绝缘恢复包绕用绝缘材料，其主要机械、电气性能如下：

标称厚度(mm)：0.15±0.02　标称定量(g/m2)：155±25

拉伸强度(N/10mm)：

纵向：≥120

横向：≥80

击穿电压(kV)：≥8

2.3 防电晕措施

在槽内喷JF-134型低阻防晕漆，在绕组的槽内部分包绕JF-CT(V)08×20型低阻防晕带，其表面电阻为4.0×102－9×103Ω；端部采取如图2.2的防晕措施，JF-CT(V)08×20型低阻防晕层与JF-SC(V)14×20型高阻防晕层搭接20～30毫米，高阻防晕层一直延伸至线圈端部的引线处，JF-SC(V)14×20型高阻防晕带的表面电阻为1.0×1010－10×1012(±10%)Ω；在端部异相间及固定件间，一方面保持端部斜边间隙在9毫米左右，另一方面端部的固定采用涤玻绳捆扎，将涤玻绳刷上高阻漆，使其与端部绝缘粘结良好以消除涤玻绳处起晕。

3.高压电机VPI绝缘缺陷局部处理方法的实践

3.1 故障及处理情况简介

某发电公司一台高压给水泵电机发生了单相接地故障，对该电机解体后，发现其4：45处一匝线圈的首、尾端端部各有一个绑扎带断裂，其断茬为旧茬。

疑该电机在真空加压浸渍前曾处理过，拆开其端部连接后，用5000V兆欧表测其对地绝缘为零，电机定子线圈其它部分对地绝缘在90兆欧以上。

2月15日，在某电机修理厂，采取措施抬起该线圈尾端上层边一毫米左右，其对地绝缘升至90兆欧以上，判断该线圈上层边在尾端近槽口部位接地。某电机修理厂认为这种情况无法处理，只能更换整个电机定子线圈，需费用50万元，工期47天。

该电机无备件，这就意味着：某发电公司#1机组锅炉高压给水泵将有至少五十天无备用泵，这期间，运行泵一旦跳闸，机组将非计划停运，一次非计划停运的直接经济损失是十万元以上，再加上调度电量考核和少发电量利润损失，间接损失不下百万元。

考虑到这一情况，基于已有的6KV电机VPI绝缘缺陷局部修复设计方案，本着探索、尝试的目的，一方面安排电机修理厂按原计划联系线圈供应商预订绕组铜线，并嘱咐暂且不要拆除绕组。

另一方面征得发电公司主管领导同意对该电机进行局部绝缘修复尝试。并与电机制造厂联系，说明用户希望进行局部绝缘修复尝试，得到电机制造厂售后服务经理的支持。然后就尝试电机VPI绝缘缺陷局部处理的想法与电机修理厂厂长进行沟通，阐述少胶VPI整浸工艺6kV电机定子线圈绝缘损坏后进行局部修理尝试的经济意义，得到电机修理厂的积极配合承诺。

2月20日某电机制造厂安排线圈车间技师一名赶到发电公司，带其一起到电机修理厂，对接地线圈采用传统吊把工艺试抬，抬不动，按照已设计的6KV电机VPI绝缘缺陷局部修复设计方案，首先用丙酮、甲苯、无水乙醇等有机溶剂，对接地线圈进行浸润，改变故障线棒对铁芯的牢固粘结力，然后将电机定子推进烘房加热至130度左右。

2月21日早晨8点，把该电机在烘房内整体加热至130摄氏度，将其推出烘房后用吊把工艺试抬故障线圈上层边，抬不动，在线槽内喷洒丙酮浸润后，对接地线圈单独用直流焊机通电加热至130摄氏度，然后再抬，稍有松动，一端抬起两三毫米后，用不锈钢圆钢(直径8毫米)做一字型楔形专用工具，长1.5米左右，楔形前端厚度2毫米，尝试将其逐渐打入上下层线圈之间的垫条上部，在楔形专用工具将近到达线圈另一端时，注意别顶坏另一端线棒端部绝缘，打通后，抽出专用工具，在其下面加垫长锲形垫条，然后再逐渐打入专用工具，这样反复几次，直到线圈离开槽口为止，期间用点式红外测温仪监视缺陷线圈绝缘表面温度，若线圈温度低于130度，停止专用工具打入操作，及时用直流弧焊机对故障线圈加热升温。

至12时左右该接地线圈上层边被抬离线槽，用锋利的割刀小心刨开绝缘损坏处的线圈绝缘层(注意不要划伤线匝表面绝缘)，发现接地点位置在其尾端距槽口大约2厘米处的右侧面，约4平方厘米左右的绝缘层已碳化变黑(见图3.3少胶VPI整浸工艺线圈绝缘刨开后照片)。

测量该电机参数如下：定子铁芯长L为0.9米，槽宽bi为20毫米，槽深hs为80毫米，单边绝缘厚度3毫米，计算其线圈首端匝间过电压为：

US=21×[2L/(433×)]/1.5≈0.06467 L×hs/(千伏)≈1.041(千伏)

用聚酰亚胺薄膜聚芳酰胺纤维复合材料对接地部位匝间绝缘进行加强能够满足要求。

主绝缘包绕JF-5446-1DS(P/G)型少胶云母带层数为：

3/0.13=23(层)，半叠包层数为11.5层，按12层考虑。

剥离该线圈上层边槽内部分全部绝缘，并且在该上层边的伸出槽口部位多剥离7厘米以上、清理碳渍、用聚酰亚胺薄膜聚芳酰胺纤维复合材料对接地部位匝间绝缘进行包绕加强，然后在线圈温度保持90摄氏度条件下，开始包绕JF-5446-1DS(P/G)型少胶云母带：云母带半叠包12层，热缩带半叠包一层。云母带包绕过程中一定要密实，并用干净手将其捋平时，两端与原绝缘接口部位延伸多包10厘米，并用递减法多包三层。在槽内喷JF-134型低阻防晕漆，在绕组的槽内部分包绕JF-CT(V)08×20型低阻防晕带，分别在其端部采取如图2.2所示的防晕措施，JF-CT(V)08×20型低阻防晕层与JF-SC(V)14×20型高阻防晕层搭接20～30毫米，高阻防晕层一直延伸至线圈端部的引线处，将线圈加热至130度后，槽口加薄环氧树脂板引导，用橡皮锤将垫着树脂板的线圈整形，然后嵌到槽内。为检测修复后的线圈运行温度，在该线圈上、下层边之间加装Pt100铂热测温电阻一个。槽口加槽锲固定，待线圈冷却后做匝间绝缘试验，合格后，用银焊焊接线圈拆开的断口后，半叠包绕云母带12层，高阻防晕带一层，接口处两端多包绕5厘米左右。至晚上21点左右处理好，然后将电机定子推入烘房做干燥处理。

2月22日上午，对该电机定子推出烘房，降至室温后，测直流电阻合格，测绝缘100兆欧、吸收比2.4，开始做直流耐压试验(具体方法介绍见3.3直流耐压试验)，在打压至直流1万5千伏时约维持两秒钟后击穿，检查发现位于处理线圈隔一槽的4：15处又一线圈上层边击穿。

将该线圈首尾用火焊加热解开后，用直流弧焊机加热至130度，抬起该线圈，其接地点位于尾端距槽口约1.5厘米处线圈右下部，接地点有小米粒般大小，重复上述剥离槽内主绝缘、修复匝间绝缘、修复主绝缘、采取防晕措施程序，至21时左右该线圈绝缘处理好，为检测修复后的线圈运行温度，下线前亦在该线圈上、下层边之间加装Pt100铂热测温电阻一个，对该线圈做直阻及匝间绝缘试验合格，首尾端焊接并做绝缘修复处理后，再次推入烘房干燥。

2月23下午，测电机定子整体绝缘100兆欧、吸收比2.4，做直流耐压试验时，在1万5千伏维持5秒左右5：15处又有一线圈在尾端上层边上部槽口部位接地，接地点同样只有小米粒般大小。2月24日，将接地线圈抬出又一次重复上述剥离槽内主绝缘、修复匝间绝缘、修复主绝缘、采取防晕程序进行绝缘修复处理，为检测修复后的线圈运行温度，亦在该线圈上、下层边之间加装Pt100铂热测温电阻一个。

至此，接二连三的发生原来完好线圈耐压试验时击穿问题，并且从击穿现象看，似乎是修好一个线圈后，相对薄弱的附近线圈又击穿，难道真的是VPI绝缘线圈不能局部修复吗？难道是在修复绝缘过程中损伤了临近线圈的绝缘吗？

仔细观察后来两个故障线圈的位置和击穿特点发现：

故障的两个线圈与原故障线圈隔一个线圈，而吊把工艺抬起故障线圈过程中，变形最大部位是故障线圈的端部，能够引起绝缘皲裂的部位应该是故障线圈的端部或者是故障线圈所在的另一槽下层边槽口附近，不会引起隔槽线圈故障；

后来故障线圈的故障点特征很相似，均表现为小米粒般大小绝缘直流耐压击穿故障特征，与绝缘皲裂的裂缝击穿明显不同。

怀疑试验超压，导致耐压试验时，绝缘相对薄弱线圈的相对薄弱部位被击穿，若这样试验下去，将无休止的频繁出现新的故障线圈，并且用6KV电子式直流兆欧表也间接证明了这一怀疑是正确的。

为避免再次出现超压击穿，要求电机修理厂借来经校验指示正确的直流高压表替换原来指示有误的直流高压表，同时为避免旧槽锲油污影响绝缘，退出整台电机旧槽锲，用毛刷蘸甲苯清洗定子槽部，并将定子推入烘房干燥24小时后，安装新的环氧树脂槽锲。

2月25日，直流耐压试验装置对电机直流耐压合格，并且发现由于试验失误，原来的直流耐压值实际超压约6000伏，也就是说，修复后的线圈承受了15000+6000=21000 (伏)的直流耐压考验，一个失误的试验无意中对修复线圈做了一次高达21000伏的超压击穿试验，证明该绝缘结构能够承受至少21000伏的直流耐压试验。

将电机定子清洁后，按照原设计方案用JF-9960环氧亚胺无溶剂浸渍树脂进行VPI整浸处理，以加强绝缘修复线圈的电气绝缘强度和机械强度。

冷却后按照预防性试验规程的更换局部线圈标准做直流电阻、直流泄露和交流耐压试验合格。

回装电机，同时对冷却器端面堆焊，上车床车平修复试压，打压至0.75MPa时，后端盖一焊缝漏水，焊补后打压合格。

电机组装后，对电机进行空载试验，振动、线圈温度及轴瓦温度均合格。

修复后实物图见图3.6-3.9。

3.2 耐压试验及试运

按照预防性试验规程的规定：交流电机在大修或局部更换绕组后，应进行2.5Un的直流耐压试验。该电机在绕组绝缘局部修复后，比照交流电动机更换绕组后的试验标准，进行2.5Un直流耐压试验。实验报告如表3.1。

对试验结果进行判断，泄露电流在8微安以下，合格。

2月26日，电机回装完毕，空试合格。

该电机绝缘局部处理后，总的预防性试验试验报告及试运行记录如表3.2-3.7。

该电机投运后，满负荷运行，处理过的三个定子线圈温度为39度，与电机其他测点温度38-40度相近，电流150A左右，与处理前运行电流一样，最大振动3丝，符合要求。

至此，从15日发现定子线圈上层边接地到三个绝缘薄弱点全部处理完毕，历时11天，花费人工，机械及材料费合计不到2.5万元。比绕组整体更换方案节约时间36天，节省费用四十七万元，若刨除初次修复，探索修复方法、制作修复专用工具及修复过程中，由于试验失误，多修复两个线圈的时间和费用，单个故障点的修复时间对于熟练的线圈修复技工和电机拆装工人来说三天足够，所花费用不会超过1.5万元。

该电机至今已运行近二年，运行状况良好，此后电机修理厂又运用此方法修复6kV　780KW磨煤机电机一台，运行状况良好。

4.高压电机VPI绝缘缺陷局部处理方法的局限性

实践证明，对少胶VPI整浸工艺6kV电机定子线圈绝缘缺陷用VPI整浸工艺进行局部处理是可行的，质量也是有保障的，能够通过《电力设备预防性试验规程》中高压电机局部更换线圈的预防性试验要求，即直流1.5万伏和交流9千伏耐压1分钟的严格考验，其处理费用和处理时间都会大大减少，对于单故障点采用局部处理的办法，在工具、材料、人员均符合要求的情况下，只需4小时左右，加上电机拆装时间也不会超过一天，花费在1万元以内，与更换电机整体线圈相比，其检修时间是整体绕组更换的二十分之一到三十分之一，其检修费用是整体绕组更换的二十分之一左右，节约了大量人力、财力和时间。

“少胶VPI整浸工艺6kV电机定子线圈缺陷用VPI整浸工艺进行局部修复方法的成功实践”打破了高压电机修理领域“少胶VPI整浸工艺高压电机定子线圈绝缘一旦损坏，就必须更换整套定子线圈的定论”，为该类型高压电机使用企业和电机修理企业节约了人力、物力、财力，实现了双赢，推广前景广阔。

但是该方法也有其局限性，那就是只能对VPI绝缘定子绕组上层边和端部绝缘缺陷进行处理，不能对少胶VPI整浸工艺高压电机定子线圈下层边绝缘缺陷进行有效处理，这是由少胶VPI整浸工艺高压电机定子线圈云母和环氧树脂绝缘材料的机械、电气特性所决定的。因此，今后高压电机绝缘材料研发、绝缘结构设计及高压电机检修行业应在充分考虑材料抗振、耐磨、耐潮湿、耐高温、高绝缘强度的前提下，关注电机绝缘结构一旦损坏后的可快速修复性，高可靠性前提下的可快速修复性应该是未来电机绝缘材料及绝缘结构的研究方向之一。

参考文献

[1]包蕾.高压电机定子绕组绝缘结构的设计[J].硅谷,2008, 9:16-17.

[2]清华大学,西安交大合编.高电压绝缘[M].

篇9

关键词：电涡流；传感器；探头；前置放大器

中图分类号： TP212.9 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）20-187-2

0 引言

在笔者所在单位大空分空气透平压缩机、天然气转化制甲醇合成气压缩机，低密度聚乙烯循环气压缩机等大型旋转机械上都使用本特利电涡流传感器来测量压缩机的轴的位移、振动及转速等，本文说明了电涡流传感器的构成及工作原理，介绍其在大型旋转机械设备监测中的应用、安装方法并总结常见故障。

1 本特利监测系统结构

1.1 本特利电涡流传感器的构成

电涡流传感器系统由三个部分组成，分别是传感器探头、延伸电缆、前置放大器。传感器探头内部含有一个线圈，探头的端部由聚苯撑硫（PPS）材料组成，线圈被厚实的封装到探头的端部，探头壳体材料为不锈钢，线圈与75欧姆宽带同轴电缆相连，同轴电缆中心是导体芯，有中心向外展开依次为绝缘层、内屏蔽层、外屏蔽层（网状屏蔽层）和外护套，内屏蔽层和线圈相连，外屏蔽层不和线圈相连，延伸电缆同样为同轴电缆，两端的接头分别与探头和前置放大器相连接。前置器是一种内部装有振荡电路和调制解调器测量电路的密闭金属盒，接收电涡流传感器和延伸电缆的信号，需要给前置器的电压VT端和公共端COM端输入-17.5VDC～

-26VDC的驱动电压。前置器的VOUT端为输出端。传感器系统的结构构成图如图1所示。

1.2 本特利监测系统结构组成

监测系统由电涡流传感器系统，3500监测模块组成，其中前置器接收由探头和延伸电缆传输的信号，并将其转换为3500监测模块接收的电压信号，通过内部逻辑运算，向各保护装置（DCS和SIS）送出模拟量和数字量信号。3500系统模块组件如图2所示。

1.3 电涡流传感器工作原理

电涡流传感器是一种相对式非接触传感器，前置器的振荡电路产生的高频振荡电流流入探头内部线圈，线圈中便会产生交变的磁场，当被测金属转轴靠近这一交变磁场，就会在转轴表面产生感应电流，同时，该感应电流也产生一方向与探头内部线圈方向相反的交变磁场，两个磁场相叠加，将改变线圈的阻抗。该线圈阻抗可近似看成是探头顶部到金属表面间隙的单值函数，即两者之间成正比例关系。当探头与被测金属物体表面间隙最小时，线圈阻抗最小，反之，线圈阻抗最大。通过前置器调制解调电路检测探头线圈的阻抗变化，再经放大电路将阻抗变化量变换放大，输出正比于探头与被测导体表面之间的距离的电压信号。

2 电涡流传感器探头的安装

在安装过程中应注意以下事项：①两探头之间的距离；②探头与安装面之间的间隙；③轴的最小直径应符合要求；④金属转轴表面应光滑无毛刺。

2.1 轴位移探头的安装间隙的锁定

机组的轴都有一个适当的允许的轴向窜量，机组运行时，当工艺条件或机组设备自身原因造成轴被推向一端时，轻则损坏推力瓦，重则损坏压缩机，造成事故，因此用轴位移的大小反映轴偏离中心的间隙量的大小。这里轴位移的零点（基准点）定在轴窜动量的中间位置。

位移探头安装前，应由设备专业人员把轴调到窜动量的中间位置。再安装探头，首先将探头在安装孔内旋到探头测量面与被测面大约1mm的距离（用塞尺测量），然后将探头，延伸电缆和前置器相连接，送上电源，用万用表测量前置放大器VOUT 和COM端之间的输出电压值，慢慢旋动探头，观察万用表输出，当输出电压调整到-9V即零点基准电压时旋紧探头锁紧螺母，固定探头。

备注：轴振动和转速电涡流探头的安装间隙的锁定方法参考轴位移探头间隙锁定方法。

2.2 延伸电缆的安装

延伸电缆作为连接探头和前置器的中间部分，是电涡流传感器的一个重要组成部分，所以延伸电缆的安装应可靠，使用过程中不易受损坏，当应用在高温环境时，优先选用铠装，大温度范围延伸电缆，探头与延伸电缆的连接处应锁紧，接头用热缩管或绝缘胶、四氟带等包裹好，这样可以避免接地并防止接头松动。在盘放延伸电缆时应避免盘放半径过小而折坏电缆线。一般要求延伸电缆盘放直径不得小于55mm。

注意：探头安装固定好后必须将在大盖之内的电缆布好线并固定，防止压缩机主轴在高速旋转时将电缆绝缘破坏，电缆出机壳的孔必须进行密封，以防止压缩机壳体内油泄露，顺着延伸电缆进入到电缆连接金相接头和前置器接线箱内，而可能造成前置器的稳定性下降，延伸电缆的穿线管一般从前置器接线箱下部进入接线箱内。

2.3 前置器的安装

前置器是整个传感器系统的信号处理部分，前置器的安装环境要求比探头的安装环境要求更高，需将其安装在远离高温环境，周围应干燥，无腐蚀性气体，振动小的场合。前置器的安装有两种方式，它既可以采用导轨安装，也可以采用面板安装，两种形式的安装基板均具有电绝缘性，不需要独立的绝缘板，但在安装时需注意前置器壳体金属部分不要同前置器安装盒或大地再次连接，否则，可能导致不同地电位引起的电势差，对测量带来较大误差，允许在同一个盒内装有多个前置器，以降低安装成本。

3 常见故障及处理方法

压缩机振动，位移与转速的测量对于压缩机组的稳定运行至关重要，其常见的故障有以下几方面：

3.1 探头的安装质量引起的故障

当探头安装好后，探头锁紧螺母未完全紧固到位，导致探头测量值变化较大；延伸电缆中间接头松动，有油污或接触不良；前置器连接接头松动等原因都会引起测量值不准确。处理方法：重新紧固探头锁紧螺母；在切除联锁后将探头延伸电缆的中间接头的油污及杂质处理干净后重新连接中间接头并紧固。

3.2 系统故障

3.2.1 传感器系统故障

①传感器系统接线松动（前置器接线端子，3500系统卡件接线端子松动）。

处理方法：解除联锁，将接线端子紧固。

②延伸电缆破皮，线路屏蔽接地。

处理方法：查找破损处，用绝缘胶布将破损处包好，避免信号干扰。

③探头引起的故障。

处理方法：观察探头端面是否有磨损或碰撞的痕迹，用万用表测量探头本体电缆导体芯与接头锁扣的阻止，若不在规定范围内，则更换探头。注：本特利不同规格的电涡流传感器其探头阻值特性不同。

④延伸电缆引起的故障。

处理方法：用万用表测量延伸电缆内芯与内芯，外芯与外芯阻止，若阻止不在规定范围内，则考虑更换同型号的延伸电缆。注：本特利不同规格的电涡流传感器其延伸电缆阻值特性不同。

⑤前置器引起的故障。

处理方法：前置器供电正常时将延伸电缆与前置器脱开，用万用表测量前置器的输出电压，如无变化，则更换前置器。

3.2.2 供电系统故障

电源系统24VDC供电故障。

处理方法：用万用表测量24VDC输出电压是否正常，如不正常，检查或更换24VDC电源模块。

3.2.3 本特例3500系统卡件故障

处理方法：观察系统卡件的状态指示灯或利用系统诊断软件进入组态查看，判断故障类型，予以解决。

4 结论

本特例电涡流传感器系统应用在大型机组上，运行至今，故障率极低，说明了其技术的成熟与可靠，而作为自控人员，必须在平时的巡检中，认真、仔细巡检，发现问题及时解决，这样，才更能更好地保证大机组的稳定运行。

参 考 文 献

篇10

【关键词】电动机；控制规律；工作原理；方法；步骤

在一些机械加工工厂中，金属切削机床是机械制造业中的主要技术装备，约占全部设备的60%以上，而且种类繁多。因此熟悉各机床电气控制的原理和特点，掌握分析一般生产机械电气控制的方法，培养分析与排除电气故障的能力，是电气自动化专业的学生必备的一项专业技能。所以在《工厂电气控制》这门课程中，大部分内容就是针对常用的机床电气控制进行讨论和分析。其目的不仅是要学生掌握某一具体设备，更为重要的是要掌握分析一般生产机械电气控制的方法、培养分析与排除电气设备故障的能力。因此，就需要总结出电动机电气控制线路的基本控制规律，从而进一步分析复杂的机床电气控制电路工作原理，并举一反三，达到分析与排除电气设备故障的目的。

1、电动机的基本控制规律

1.1电动机的起动控制

电动机起动有直接起动、降压起动两种形式；对应的控制电路有定子串阻降压起动控制电路 、 自耦变压器降压起动控制电路 、 Y- 降压起动控制电路和绕线式异步电动机转子串电阻降压起动控制电路等

1.2电动机的制动控制

有能耗制动、反接制动和回馈制动。反接制动和能耗制动用于快速停车，回馈制动用于下放重物。

1.3电动机的运动形式

有点动、单向连续运转和可逆运转，对应的控制电路有自锁控制电路、互锁控制电路、行程控制电路、多地控制电路和顺序控制电路等。

2、机床电气控制线路分析的主要内容

2.1主电路分析

2.1.1准备工作

先了解机床基本结构、运动情况、工艺要求和操作方法，以期对机床有个总体认识。进而弄清机床对电力拖动的要求，为阅读电路做准备。

2.1.2阅读主电路，根据主电路的接线形式确定电动机台数及作用，结合加工工艺要求分析电动机的控制内容，包括起动方法，是否正反转、采用何种制动方式等。

2.2控制电路分析

以机床工艺要求为线索，一个环节一个环节地去分析各台拖动电动机的控制电路。分析控制线路最基本的方法是“找线圈回路法”。先找出主电路中控制各电动机的接触器，逐一找出控制电路中对应接触器的线圈所在回路，利用前面学过的电动机基本控制规律的知识，按功能不同将控制线路分解为一个个基本控制电路，“化整为零”来分析控制方法和工作程序。但要注意结合机床的机电液配合情况。

2.3辅助电路分析

辅助电路包括主要电源指示、照明和故障报警等部分，它们基本上是由控制电路中的元件来控制的，所以在分析辅助电路时，还需要对照控制电路进行分析。

2.4联锁及保护环节的分析

机床对于安全性及可靠性有很高的要求，所以还在控制线路中设置了短路保护、过载保护和超行程限位保护环节等保护措施和必要的电气联锁环节。

3、机床电气控制线路工作原理的分析方法

机床电气控制线路分析方法可分为五步：

第一、认识电路图中各元件的图形符号和文字符号，找出对应元件的名称；

第二：熟悉各控制设备的工作原理及触头的原始状态；

第三、分析本电路的控制目的和控制方法；

第四、按操作后的动作流程来分析整个动作过程。比如从合闸到按下起动按钮之后各元件的状态变化到最后电动机起动运行整个动作过程分析；

第五、假设多种故障线路，通过分析各种故障现象来进一步提高读图能力。

4、机床电气控制故障分析与检查步骤

4.1了解情况

为准确分析和处理故障，应该先向操作者详细了解故障发生的经过及情况，有哪些故障现象出现。

4.2分析故障现象

从电气控制电路图上，根据故障现象进行逻辑推理，找出故障发生的可能范围。

4.3直观检查

根据分析找出故障的可能范围进行一般性外观检查，看接线端是否松动，线圈是否烧坏，触点有无粘连，电器运动部件是否卡住，熔断器是否熔断等。在外观检查发现不了故障时，则可进一步通电检查。观察各电器动作顺序是否正确。

4.4仪表检测