机电设备管理范文

导语：如何才能写好一篇机电设备管理，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公文云整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

关键词：机电设备；管理；安全生产；措施

中图分类号：TU85文献标识码： A 文章编号：

由于煤炭生产条件和生产过程的复杂性，对机电设备的安全运行提出了更高自动化和更严格管理的要求。随着时代的发展，煤矿企业不断引进新技术、新设备，矿井采掘机械化水平不断提高，各种性能优良的机电设备、电子仪器被广泛投入使用。但先进技术的应用，也造成了机电设备管理的难度增大。据统计，我国煤炭企业约60%的固定资产是机电设备及其设施，用于机电设备能耗、配件、维修及人员工资等费用占煤炭生产成本的40%以上。它们在矿山生产中占有十分重要的地位。

1 煤矿机电设备管理的意义

1.1煤矿机电设备的资金投入大

在矿井实际生产中，用于机电设备的资金约占全矿井总生产成本的45%。因此，建立一套严谨科学的煤矿机电设备管理程序十分必要，能够排除煤矿安全生产中的隐患，保证生产企业的经济利益。

1.2机电生产和管理岗位人员多

据统计，在煤矿企业中，约20%的工作人员在从事机电生产和管理的相关工作，因而，些许疏忽所造成的停工，都有可能导致矿山生产的停止，甚至造成经济损失及人员伤亡。

1.3机电设备管理的优劣是安全生产的必要条件

根据国家煤矿安全监察局公布的数据，在煤炭企业发生的井下煤炭和瓦斯事故中，40%左右的事故是因失爆电气的电火花引起的，80%以上的井下重大火灾是由机电设备管理不健全造成的。因此，井下事故所造成的损失是难以用金钱来估量的，同时，带来的社会负面影响也是巨大的。

2 煤矿机电设备管理的现状

2.1水平普遍偏低

随着我国能源需求的快速增长，煤炭需求量也大幅攀升。一些煤矿企业只注重眼前利益，盲目追求产量，忽视了管理水平的提升，其管理理念还处于20世纪80年代“设备何时坏何时修”的水平。由于观念落后、管理不到位而造成的机电事故率约占总事故的40%。另外，对于煤矿机电设备的管理没有跟上信息化、系统化、智能化的现代化发展步伐。例如：我国电牵引采煤机只能实现部分运行参数的检测，多种智能化控制尚属空白。而国外电牵引采煤机均具有建立在微处理基础上的智能化监测、监控和保护系统，可实现人机对话、远程控制、无线电摇控，具有工况监测、运行状态显示、数据采集、故障诊断及预警、自动控制等多种功能，保证了采煤机最低的维护量和最高的利用率。

2.2职能部门未充分发挥作用

现有的煤矿企业中，大都设置了机电管理部门。然而大部分机电管理部门都承担着机电设备管理和机电生产两种职能。机电管理部门的工作人员将主要精力放在组织生产上，而未充分发挥管理职能。另外，一些地方煤矿的机电管理部门大量缩紧机电管理人员，使得人手不够、专业组织不健全，管理网络经常中断，机电管理职能部门的作用逐渐淡化。

2.3监察力度和深度欠缺

机电安全监察的专业性很强，但从事专业监察的人员少，机电运输系统战线长、范围广，因而普遍采用抽查的方式进行机电安全监察，监察的随机性大，缺乏全面性和主动性。现行的执行标准中，一些方面没有详细的操作说明，甚至还有一定的回旋空间，没有十分清晰、明确的界限，这就无法避免地在监察过程中出现难以把握的情况。

2.4设备本身存在安全隐患

机电设备提升系统缺少缓冲、托罐装置，电控系统、制动系统保护不全；一些固定设备的电流表、电压表、压力表、真空表、安全阀未按规定定期校验；井筒装备锈蚀严重，未能定期防腐；井下电气设备没有按规定做电气试验，过流保护整定过大，有的使用铜、铝、铁丝代替保险丝；漏电保护、煤电钻综合保护、照明信号综合保护、输送机保护、风电闭锁、瓦斯电闭锁甩掉不用或试验及记录不规范；井下局部接地极及连线的材质、工艺不符合要求，安装不合格；非阻燃的电缆、输送带仍在井下使用；电气设备失爆现象常有发生。

2.5技术手段落后

尤其在地方煤矿，技术人员严重缺乏，技术管理无法指导生产实践，“以政带技”现象非常普遍。井下供电“三大保护”未能按技术要求进行整定、测试、检查，一些仪器仪表老化不全，测试手段和方法落后。从事机电工作的职工没有受过机电专业培训、理论知识不够、实践经验不足，违章作业时有发生。设备故障率较高，因电气失爆而引起的瓦斯、煤尘爆炸事故几乎年年发生。

3 加强煤矿机电设备管理的相关措施

3.1建立健全设备管理制度

充分调动职工的能动性，把工程技术人员、普通人员组织到管理活动中来，树立安全运转的思想意识，学习先进的煤矿机电管理理念和经验，逐步提高机电管理水平。

3.2针对性地建立机电管理机构

煤矿机电管理机构的人员配备、体系结构、组织形式等方面都要针对性地进行设置，做到因地制宜、因矿而异，切不可采用单一模式，同时还应保持管理机构的相对稳定。对于井型较大、基础工作比较扎实的矿井，可设置机电管理科，实行全矿机电工作的统一管理，并负责工程技术、设备管理、机电工作调度等。

3.3计划管理，综合平衡制度

计划管理是机电管理工作的核心内容，应根据机电设备的技术状态、矿井生产计划、企业财力和物力、机电施工技术力量、技术条件手段以及上级主管部门的意见、要求等制定机电工作计划。建立健全综合平衡工作制度,如机电管理人员值班制、机电工作生产例会、车间班组每日计划检修制、采掘运机电区长和维护班组长例会制等。

3.4夯实基础，构建安全生产长效机制

煤矿企业需要不断改善生产条件，大力提高矿井机械化水平，扩大机电设备在生产中的应用；促进机电设备的使用与更新，降低煤矿事故的发生率；多管齐下，消除煤矿机电设备从采购到应用各环节的安全短缺，以提高安全生产系数。

只有不断优化管理体系，加大管理力度，提高管理水平，稳扎稳打地搞好机电设备管理工作，确保矿井机电系统安全、可靠、高效运转，才能为煤矿企业带来更多的社会和经济效益，使企业不断做大、做强。

参考文献

[1]曹永军.浅谈加强机电设备管理工作[J].陕西煤炭，2004

篇2

关键词：管理重视问题;煤矿机电设备问题;管理职能问题

随着社会的不断发展，国家对于煤矿资源的开采率和利用率的要求在不断提高，但是现在煤矿机电设备的管理发展较为缓慢，在设备、管理和维修的过程中都出现了很多问题，这样导致了相关企业出现了损失，因此需要企业设法进行相关的优化。

1煤矿机电设备中出现的问题

1.1一线机电管理重视度不足

现在的很多煤矿企业都是个体经营，这样就会出现资金不足，重视度不够的问题。煤矿的开采需要很多程序共同完成，机电管理只是其中的一个因素，很多企业认为只要机电能够正常运行就不会出现其他的问题，这样对于机电的重视度就特别低。有些机电由于长期得不到相应的维修，很多企业都会让设备超载工作，加之不进行定期的维护，所以经常会有意外情况出现，这些情况会给煤矿开采带来很大的影响。

1.2一线管理职能发挥不到位

每个工程都是由很多部门一起组成的，煤矿工程也不例外。煤矿管理人员对于管理职能有较大的影响，很多情况下只是以产量来评判最终的结果，忽略过程。在煤矿工程的建设中应该需要一批专业的监督人员对于施工进程进行监督，在监督的过程中还需要对于机电设备进行定期的监督，督促相关人员进行保养，但是很多工程都忽略这一点，导致管理职能不能较好发挥。一线管理工作主要还是需要班组进行管理，但是班组却出现了很多问题。首先自身存在很大的问题，班组由很多人组成，每一个工人有不同的价值观，在施工过程中可能会出现难以磨合，这样对于团队管理有很大的影响。加之煤矿机电部门没有太大的晋升空间，所以很多管理人员消极怠工。

1.3一线管理技术力量较为薄弱

由于煤炭行业自身的缺陷，所以很多学生即使选择了相关专业，在毕业之后会选择其他的行业，这样对导致缺乏专业的机电管理人员。选择相关工作的人很多都是没有专业素质，这样在进行管理技术时没有理论支撑和实践经验，到最后都不能推动企业的机电事业有较大的发展。现在一线管理出现的问题就是专业素质的人员较少，很多技术人员缺乏相应的理论知识和实践经验，很多企业即使有一批专业素质较高的实习生，也没有很多人员进行转正，所以导致技术力量特别薄弱。

1.4一线生产现场机电管理较为混乱

由于进行现场施工需要不同型号和不同类型的设备，所以现场的机电数量较多，但是存在着放置不合理加之不合理的利用，一旦同时启动可能会出现电压过大，导致现场出现断电的问题。现场机电的维修和管理的方式不同，如果没有专业的人员进行管理，可能会出现较为混乱的现场秩序，不仅不利于施工对于人员安全都会很严重的影响。由于现场需要不同的机电设备，一旦这些设备出现问题就需要有相应的零件设备进行更换，但是很多企业没有现场的设备，很多情况还会出现设备零件出错的问题。

2对于机电设备一线管理的优化

2.1加强职工技术培训，提高职工的专业素质

现在在一线机电现场出现问题的原因就是技术人员的专业素质较低，遇到问题之后不能及时解决问题，加之很多煤矿分布区的地形地质更不相同，需要技术人员根据实际情况制定合理的解决方案，所以要加强对于职工的培训，加强他们对于设备的使用熟练度，减少出现操作失误问题。对于职工进行培训才能更好的和技术人员之间协调的进行工作，有利于提高现场的进程。

2.2加强对于机电现场管理的重视

由于机电管理涉及到现场所有的施工设备，所有相关企业要加大重视力度，对于需要扶持和帮助的机电项目进行相应的帮助。相关人员在进行现场视察和监督时要加大对于机电管理的监督，这样才能保证维修人员定期的维修机器，减少出现事故的现象。对于机电现场管理的重视还应该通过工人们得到体现，很多管理人员只是单纯的重视生产率，对于机电本身不重视，相关企业要通过法律法规加大对于机电设备的关心，鼓励相关人员去发展这方面的技能，这样加强管理就能确保事故发生率的降低。

2.3稳定机电的一线技术人员

机电的一线工人由于收不到重视，危险性能较高加之工资较低，很多技术人员都会选择中途放弃工作。企业要考虑到只有经验丰富的一线技术人员才能确保施工的正常进行，所以要稳定技术人员。企业可以通过直接去学校高薪聘请一批有相关经验的毕业生，对于这些毕业生要有优厚的待遇，这样就能确保这些毕业生有长期稳定的就业倾向，对于机电一线能够做出巨大的贡献。

2.4加强一线机电设备的管理

现在的机电设备出现使用较为混乱的现象，所以需要管理人员增加对于机电设备的管理，通过技术手段对于设备进行有序的管理，对于一类的设备统一管理，对于不同设备要有不同的管理和维修方式，这样才能确保现场施工不会混乱，很多施工问题不会出现。加强一线设备的管理还可以借助其他的现场，去学习先进的设备管理经验，这样可以确保设备有序的管理。

2.5加强绩效考核管理

现在的机电设备管理出现了很多消极怠工的情况，所以可以建立绩效考核机制，让工作人员有竞争意识，带动相关人员的生产积极性。对于生产良好的人员还可以增加工资，用奖金来带动积极性。加强绩效考核机制还能确保公平公正现象。煤矿机电设备的优化通过稳定技术人员，加强技术人员相关知识的培训，加强相关的管理来优化现场机电，确保现场机电设备能够较高的为煤矿工作作出贡献，优化管理措施也能加强相关的工作。

参考文献:

篇3

关键词：机电设备；管理；寿命周期；折旧速度；磨损程度；安全生产

中图分类号：F27

文献标识码：A

doi：10.19311/ki.16723198.2016.26.041

0 引言

现代企业机电设备管理已经成为企业各项管理事务中，非常重要的一项，但是，由于受到企业文化、员工素质以及生产环境的影响，企业在机电设备管理方面还存在一些问题，本文系统梳理了机电设备管理存在的主要问题，并结合当前一些先进的企业的机电设备管理经验，提出了一些改进和完善措施建议。

1 企业机电设备管理存在的主要问题

1.1 缺乏系统化、制度化的检修防护规定

不少企业的机电设备，只有在出现问题之后才进行检修，日常正常生产加工过程中，机电设备的检修工作往往是交由车间管生产的负责人安排维护人员进行，但是，没有形成系统化规范化以及制度化的规定，检修防护效果不理想。

1.2 机电设备安全操作存在隐患

企业的生产加工过程中，对一些新的工艺进行尝试，一些新设备进行试用期间，经常会出现不合规操作的问题，例如，一些机电设备带电停歇，对一些细小的问题不注意，带病作业等，还有机电设备的操作技术人员，不按照设备的操作规范进行，这些行为均存在较大的安全隐患。

1.3 机电设备经常超负荷运行

对于一些生产线紧张的企业，往往是工人三班倒，而机电设备24小时不停歇的运转，这样就容易导致一些机电设备在高温、高压状态下超负荷运行，加速设备的磨损和破坏，使得企业机电设备的折旧率加快，影响企业的利润。

1.4 缺乏专业的机电设备管理人才

企业一般都是制定车间生产线上一些工作经验丰富的人员负责机电设备的日常管理，但是，虽然这些人经验比较丰富，但是其专业机电设备的理论知识不足，对机电设备的科学化、运行效率提升等，缺乏专业化的理念和知识支撑。尤其是在机电设备管理系统化、信息化、物联网化的今天，这些领域的专业技术人才缺乏，已经成了制约企业机电设备管理水平提高的一个很重要影响因素。

2 改进和完善企业机电设备管理的措施建议

2.1 制定切实可行的机电设备管理制度

对企业机电设备管理，要从企业层面制定切实可行的规章制度，首先领导层要重视，并且将这种重视传递给基层生产线上的机电设备负责人，督促相关技术工作人员落实机电设备管理的规定。一线设备管理负责人要对照《企业安全规程》、《机电设备质量管理》等相关制度，严格工作标准和岗位规范，要求所有机电管理人员严格遵守管理制度，对违反制度的员工进行通报批评和经济处罚。

2.2 做好机电设备管理的岗位责任划分

企业各类机电设备管理要做到明确的责任划分，落实设备包机人责任，要求包机人员加强设备巡查管理，定期为机电设备除尘，检查螺丝是否有松动，电机、减速机等是否有发热情况，各种保护装置是否灵敏可靠等，发现问题及时处理，杜绝设备带病运行，做到有效降低设备故障率，减少配件消耗，达到节支降耗。着力提高设备检查维护质量，严格要求当班机电人员实行责任包保，小班电工三班不间断进行巡检，发现安全隐患及时整改到位，确保做到设备检修维护班班到位、设备检查维修责任到人、检修维护记录真实准确。

2.3 发挥企业机电设备管理骨干的作用

企业管理团队要主动出击，积极面对机电设备管理难题，用技术“软件”处理了一个个“硬件”缺陷，尤其在“急、难、险、重”任务中，更是冲锋在前，为青年职工做出了表率。作为检修队的技术骨干，要对新的员工进行传帮带学，利用培训班讲授、“师带徒”传授、“一事一训”强化训练等形式提高队伍整体素质。提高各层次机电管理人员的业务水平和查隐消缺、故障抢修等能力。

2.4 加快机电管理信息化建设

建立健全设备电子信息档案、加大设备清查力度、开展设备自修和施工自管、系统优化和技术创新、合理调整权属单位通讯专线占用等措施，做好闲置设备的调剂利用，有效提高了施工速度。通过信息化、互联网系统管理机电设备，提高故障的预警能力。

3 结束语

企业在生产经营活动中需要切实提高对机电设备管理的重视，加强机电设备管理的力度，遵循科学有效的指导方针，积极的探索研究，采取先进的管理模式，减少机电设备故障，使机电设备一直处于良好的运行状态，从而提高安全生产效率，确保煤矿机电系统安全、可靠、高效运行。

参考文献

[1]王建.工信部组织开展“能效之星”产品评价工作 鼓励机电设备和家用电器生产企业创新节能技术[ ].中国设备工程，2016，（07）.

[2]张文彬.强化矿山机电设备安全监督管理[ ].中小企业管理与科技（上旬刊），2016，（08）.

篇4

关键词：机电 设备管理

近几年，随着煤矿机电设备的应用越来越高，随之发生的煤矿机电事故也增多，在延深大、设备多的矿井中，设备的安全、可靠直接关乎安全生产和经济效益。切实有效的管理整个矿区内大大小小的设备和相关工作人员的工作素质，对于提高矿区的生产效率有着重大的意义。

一、当前煤矿机电设备管理存在的问题

现在煤矿企业在运营生产中，对机电设备的安全管理方面存在普遍的问题。①相关管理人员管理思想落伍，不适应时代的要求，缺乏对机电设备安全管理的正确认识，一切为了生产而忽略了安全问题；②企业领导对此还不够重视，对其投资力度较小，难以满足安全管理经费；③ 设备自身质量达不到标准，存在破旧陈化的现象，增加了安全管理的难度；④相关生产技术过时，并且缺乏相应的监察体系。

这些问题严重阻碍了企业机电设备安全管理工作的顺利进行，致使工作不到位，增加了生产中的安全隐患，一旦出现事故，将会给企业带来难以估量的损失和危及煤矿工作人员的生命财产安全。

二、如何做好煤矿机电设备的安全管理

煤矿机电设备的安全可靠性是煤矿企业进行日常运营工作的先决条件，为了降低煤矿机电设备发生故障的概率，就要对其进行安全管理的强化工作。

2.1 岗位责任制

机电设备属于特殊设备需要配备具有符合相关岗位要求的技术人员。人员上岗就应该明白到自己的使命和自己的责任。机器是通过人来管理和操作的，加强人员的责任感是确保矿区安全生产的重中之重。岗位责任的执行需要做到区域划分明确，同时对于工作量和设备运行管理划分到班组再细化到个人也要做到责任清晰明确。对于煤矿的各项指标细化，做到岗位考察责任有依有据。同时奖惩制度的确定要根据设备的完好率、电量使用量、出勤率等具体指标考核。特别是井下通风排水泵等重要设备区域的管理人员更要细致的责任规划。相关的部门检查井下设备的运行状态和维护工作时，发现一起违规就需要立即追究相关人员，做到时刻保持警醒的状态。

2.2 保持设备改造与企业发展要求同步

拥有核心技术才是企业发展的重要保障，煤矿企业的机电设备环节不会存在突飞猛进的彻头彻脸重建，技术改造就成了安全生产，企业结构提升，企业生产扩大的重要保障。保持技术研发紧跟时代和企业发展需求，从生产工艺、生产装备引入、吸收和改造出发，根据企业特点研究改造技术，将成果落实到设备的日常维护和改造中，推动整个煤矿管理的“无盲点”和生产的“零隐患”。

2.3 完善的监督和检修防范措施

防微杜渐是对于高危生产的煤矿企业需要牢记的一个重要标准，坚持设计的标准化，矿区内的采用的机电设备从设备的采购开始，到相关配备、设计和安装进行严格的验收。在设备调试期间严把质量关，不符合的设备坚决不采用，不埋隐患。后期的日常检修制定合理和科学的管理日程，同时根据人员配置情况和矿区生产要求合理调整计划。对于相关的灾害演练要科学组织，认真练习，特别是矿下通风和排水设备等重要环节，做到企业人员对于危机能够时刻保持良好的意识和处理问题能够正确面对。

2.4 现代化和信息化的设备管理

煤矿的发展离不开设备的平稳运行，而信息化和现代化的管理都会对设备的管理提供更优秀的解决方案。现代化的管理系统是煤矿的特点出发建立选型、基础管理和保养检修的完整数据，同时对于设备更新的需求能够从计划、实施、报废预警到设备淘汰整个过程做到及时的信息提供。监控设备、网络设备的投入使用，改变了设备管理只是单一的数据记录的情况，增加了实时录像、煤矿机电设备联网管理和数据交流的能力。这些基础建设的投入都能够提高设备的维修工作的效率和效果。

2.5 提高机电人才建设和管理水平

可靠而稳定的技术团队是煤矿发展的最主要因素。这关乎设备管理、维护工作的顺利开展。一支稳定的技术团队可以让企业在各种问题面前从容面对。所以对于技术团队中的人才应该从精神到物质的双重褒奖，把握住企业发展的血脉。定期的专业培训和与时俱进的专项学习可以保证对于技术人员的水平提升还可以帮助新人更加快速、准确的融入到整个团队中，提高人员从知识的了解和实际问题处理的能力。

2.6严格进行安全监察工作

在整个煤矿生产过程中，要严格进行安全监察工作，并调置相关人员专门监察机电设备的运行情况。一方面，煤矿生产企业要全面进行职工的教育以及专业知识的培训工作，培养监察职工良好的责任心，依靠有效的措施，降低机电设备的运行隐患：另一方面，煤矿生产企业要设定机电设备监管体系，把监察工作贯彻到实处，例如监管职工应对常用机电设备（提升设备、通风机器、排水机）进行全方位的监察，对矿井的电源、用电机器的质量等方面开展监察等等。如果监察职工在工作时，找到机电设备存在的安全隐患，就应该要求相关部门进行整改，并检测整改后的运行效果。

篇5

[关键词]港口机电设备； 管理； 持续发展；

中图分类号：U653 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）42-0067-01

港口机电设备是现代化港口生产活动的重要物资基础，是港口经济发展的前提。因此，港口机电设备的管理十分重要。合理的机电设备的管理制度和方案可以有效的减少设备的破损，延长其使用寿命，保证港口生产的安全顺利的进行。

一、港口机电设备管理的重要作用

1、减少港口机电设备的维修维护费用，节约更新改造的投资，充分发挥港口机电设备的潜力。设施管理是贯穿设施整个生命周期的重要工作，在港口机电设备的设计建造过程中，及早考虑设施未来的使用、维护、维修，必将对港口的未来产生积极的影响。港口机电设备的维修维护是专业性很强的工作，设施状况的鉴定、维修维护时机和方案的确定，无不影响着港口机电设备的使用成本，影响着港口生产的经济效益。

2、保证港口机电设备的合理使用。港口机电设备是按照港口生产的一定要求而设计建造的，其使用必须以设施设计的限定条件为基础，并按照设计的泊位水深、靠泊船只的吨位、码头堆场的承载能力而使用。如果超标、超载使用，必须经过严格的计算复核，在条件允许的情况下才能使用。所以港口机电设备的有效管理可以规范设施使用者的行为，同时为港口生产提供有效的帮助。

3、不仅能保证装卸生产的安全可靠实现，而且能延长港口机电设备的使用寿命期。港口机电设备的使用年限较长，在漫长的使用过程中，它不仅要受长期风浪、泥沙、气候等自然条件的变化影响，而且要接受港口生产长期复杂多变的使用条件的影响。港口机电设备的损伤和隐患具有很大的隐蔽性、可变性和复杂性，同时也具有很大的危害性。它们的存在和发生，不仅对港口的生产带来巨大的危害，而且会使人民的生命和财产受到损害。

二、港口机电设备点检管理

机电设备日常点检使我们能牢牢掌握机电设备的运行情况，依据机电设备运行的状况制订相应措施，保持机电设备完好状态。机电设备点检制是指为了维持机电设备所规定的性能，在规定的时间内，按规定的检查标准（内容）和周期，由操作工或维修工凭直观目测和简单测试工具对机电设备所进行的一种检查方式。点检制较传统的日常保养有如下优点：

1、及时发现港口机电设备的隐患，有利于采取防范措施，把故障消灭在萌芽状态，防止港口机电设备进一步劣化及港口机电设备事故的发生。

2、港口机电设备点检制符合预防为主的方针，是预防维修的重要基础。通过点检资料积累，提出合理的港口机电设备维修和零部件更换计划，不断总结经验，完善维修标准，保持港口机电设备性能稳定，延长港口机电设备寿命。

3、对港口机电设备的结构、性能有更深层次的掌握、理解。

4、点检制是港口机电设备运行信息反馈的主要渠道之一，港口机电设备的故障和事故停机率大幅度下降，经过一段时间的努力，可靠性逐步达到并保持较高的水平。点检也是编制港口机电设备维修计划、提高计划准确性的重要资料。港口机电设备点检时，个人主张全员参与，人人都提出自己的见解，再规范整理形成一套体现人性化设计、具有较强操作性的点检制度。

三、港口机电设备检修管理

1、加强港口机电设备管理制度建设

目前，仍有相当多的企业对港口设备管理不够重视，没有认识到设备管理缺失对生产的危害，不能在购买、使用维修、保养等方面全过程地重视设备管理。若某个环节出现问题，极有可能对整个作业环境产生较大影响，对生产造成冲击，所以加强港口设备管理的首要是提高管理意识。购买便于保养地设备，有专业技术人员懂得保养设备，及时淘汰老旧杂设备。港口机电设备使用年限一般较长，多年来，受风浪、泥沙、气候等自然条件变化影响，有相当一部分机电设备的损伤和隐患有很大的隐蔽性和复杂性，这些都使得设备管理的环境非常复杂。不仅是外部气候环境，与生产作业部门的交叉也使得设备管理的进程复杂化，生产业务部门因为业务需要会提出设备运行时间要足够长的要求。所以，不仅维修保养部门的设备管理意识要到位，其他相关部门的管理意识同样要到位。

2、加强港口机电设备检修体制建设

对于购买的新设备，港口企业要全面落实“三检”制度，让设备稳妥运行，安全可靠地发挥作用。对各单位检修维护情况，组织专门的检查人员，制定班检、日检、周检和月检计划，同时建立维修责任制与保养责任制相结合的工作制度；让相关工作人员清楚企业的相关政策，了解与自身岗位的相关职责，避免造成不能相互协调或者相互推卸的局面； 制定奖惩制度，月末总结设备检修情况，加强相关工作人员设备管理积极性； 在修理过程做到节约修理费用，增强废旧配件再利用意识，强化工作人员节支降耗意识。

3、加强港口机电设备维修专业性培训

港口企业必须加强维修人员的专业化培训，科学实施机电设备更新淘汰和新设备投入使用。设备的现代化需要维修人员维修水平的现代化。新设备投入使用时，应邀请有专业维修经验的技术人员对员工进行培训。在港口大强度、高频率的日常工作中，机电设备维修保养难度很高，这就要求专业维修人员具有专业维修知识和技能，决不能为了节省而采用旧维修工艺，否则会因为机电设备出现各种小问题、小毛病，而最终造成大问题。港口企业要建立和完善维修人才培养体系，统一安排员工培训及技术实践，采取相应措施避免人才流失，不断增强员工的专业素质与技能。

4、加强港口机电设备管理方法的落实

港口企业要确定现场生产工人对机电设备使用、维护的“两包”方法，确定每台设备的责任班组或责任人，要求责任人具备较高的设备管理水平，了解设备特性、设备所处的生产工艺环节，实行定期检查，及时排除隐患，并详细记录检修情况与内容。港口企业要对设备进行日常检查，检查内容包括运转状况、仪表上的各项性能指标、部件的紧固程度和整体的可靠性等等，并最终形成日常检查记录。除了日常检查外还应进行隐患排查，每周检修班组进行一次全面隐患排查，每个月部门组织一次抽查，对抽查的结果和员工考核联系起来，务必将事故隐患消灭在萌芽状态。

5、加强机电设备维修成本的控制

港口企业根据生产状况下达设备控制成本指标，每年的维修成本要求基层单位申报，之后经公司审批和备案； 要按照制度规定对表现突出的单位进行奖励，对管理成本超标的单位进行相应的扣罚； 按指标掌握设备修理费和材料费的监控，节约维修成本； 技术部门一方面严格审查各单位的成本控制计划； 另一方面，组织维修人员利旧为新。

6、加强机电设备管理工作基础性建设

一是机电设备运行、检修和维护记录是保证设备安全运行的一项必要工作。二是做好相关记录，可以实现“五个有利于”： 有利于有需要时的查找； 有利于针对多次出现的故障提出预防措施与及时排除； 有利于对设备易损件消耗数量的统计、有计划的补充和核算； 有利于对设备事故原因的分析和对责任人的处理； 有于部门设备管理实施水平的考核与评定。

综上所述，随着港口生产的不断变化，设备管理工作越来越重要。我们要更新观念和思路，根据港口作业的机械设备布局，不断创新管理方法和手段，搞好设备周围环境的现场文明生产，使员工能力自觉地保养好机械设备，使设备机械性能和技术状况得到保障，从而提高港口经济效益。

参考文献

[1] 张振军.港口电力设备维护管理方法研讨[J].科技传播.2014（17）

[2] 王乾.DPCM集装箱码头设备管理对策[J].港口科技.2014（10）

篇6

关键词：煤矿基建企业；机电设备管理；安全生产

0引言

煤矿基建企业主要是以煤矿生产单位在地质、煤矿建设设计之后，进行煤矿建井、煤矿巷道开拓、大型设备安装、建立和完善矿井各个系统等主要施工任务为主的施工企业，企业的发展主要随着全国各大煤矿生产任务的拓展、改扩建以及新增煤矿基建等建设任务而发展，施工任务分散。煤矿基建企业机电管理，伴随煤矿基建企业的性质，主要有以下几个特点：①施工机电设备种类多；②机电设备安装、使用地点分散；③机电设备调拨、运输频繁，设备流动性强，平均使用成本较高；④设备安全管理以及维修保养难度大；⑤机电设备使用、操作、维护人员专业人才较少；⑥伴随各项机电技术的快速发展，机电设备更新较快，企业设备沉没成本较大。因此，必须根据企业自身生产特点以及机电设备现状，加强企业内部机电设备管理，努力实现施工企业设备安全、高效运转、确保企业及矿方安全生产任务按质按量完成。

1加强机电设备基础管理

1.1健全机电设备管理机构

由于基建企业施工任务主要有煤矿建井、煤矿巷道开拓、大型设备安装、建立和完善矿井各个系统等工程，施工地点分布广，施工所需的机电设备种类、数量比较多，且工程转换周期较快，决定了基建企业机电管理比较困难，企业领导应高度重视企业内部机电设备的管理，设置专职机电设备管理机构，成立机电管理体系、防爆管理等组织管理机构，各施工现场配备与生产任务相适应的的专职管理人员，设备操作、维护等专业化人才，各相关岗位职责明确。

1.2加强设备基础管理

根据企业内部机电设备管理实际情况以及《煤矿安全规程》等，并从设备先进、使用经济等角度出发，提高设备周转率、利用率和管理水平为目标，编制企业内部机电设备管理制度，主要覆盖到机电设备规划、选型、购置、检验、安装、调试、使用、维护、检修、调拨、更新改造、报废、处置及租赁等各个环节。坚持设备内部调剂、减少设备租赁费用、减少通用设备购置费用，定期完善设备管理制度，是设备管理工作的基础保障。根据设备安装、使用地点分布广，设备种类、数量较多、用途及型号复杂等特点，各级机电管理部门，必须建立统一标准的机电设备台账，明确每台设备的设备名称、型号、企业资产编号、出厂编号、生产厂家、生产日期、设备状态、设备来源等基本内容，以便管理人员做到对设备清晰明了，能够掌握设备运转情况，同时为企业内部设备调剂做好基础工作。设备技术资料的管理，按照规定应“一台一档”要求进行管理，但在实际工作中，基建企业的施工设备本身具有种类、数量较多、用途及型号复杂、同型号设备有不同的设备生产厂家等因素，设备技术资料的纸质技术资料存档难度较大，存档期较短，复印量较大，且容易损坏或丢失。因此，煤矿基建企业设备技术资料的存档，应积极推进电子化办公，利用电脑积极编辑分类存档。大型、主要重要施工设备，合格证、防爆合格证等其他重要资料必须按照“一台一档”要求进行管理，同时进行电子存档。伴随伴随电子化办公、设备管理市场需求，诸多管理软件逐步诞生，企业需要根据自身实际需求选择合适的管理软件，如ERP、工程综项管理等软件，以便提高设备管理效率，设备使用率。

1.3重视机电人才培养和使用

在我国煤炭发展初期，“大、笨、重”、技术含量低是机电设备的主要特点，机电设备维护、保养等工作比较简单，从事机电人员属于辅助工，工资待遇比采掘队工人较低。但随着科学技术的发展，煤炭基建、生产等施工设备的自动化、智能化发展迅速，设备装配精度较高等特点，煤矿机电设备技术、设备保护等要求在不断提高，而从事一线采掘工的劳动体力等级在不断降低，每班所需求的人员数量同样在减少，因此“无人则安”成为煤矿机电技术发展的一个目标。目前机电人才技术、能力的培养和有效的使用，是煤矿基建、生产等单位管理中存在的矛盾之一，主要体现在：经过企业内部机电专业化培养以及自身不断学习，具有较高一线机电人员，在得不到自身应该拥有的工资待遇，往往跳槽几率较大。重视机电人才的培养和使用，是企业安全可持续安全发展的一个前提条件。

2加强机电设备现场管理

2.1加强一线施工设备的保养、维修力度

现场机电设备管理，必须实行“包机”制度，每台设备必须有相应的包机负责人，按照设备管理制度、设备使用说明书、设备运行使用情况对设备进行定期的维修和保养，并根据现场生产情况，制定日常设备强制检修制度和检修时间，一线机电管理人员必须审核审批制度，并落实制度执行监督责任。包机人应具有相应技术能力，完全掌握设备结构、技术特性，能够熟练操作设备，确保机电设备检修质量，杜绝设备失修、失爆、拆套、缺件损坏，设备保护不全或未投入使用等现象的发生，从设备自身层面，杜绝机电安全事故的发生。

2.2大型、特种、供电等设备保护功能完好

在用煤矿提升、供电、运输等部分机电设备设施，按照国家《煤矿安全规程》要求，必须要有资质的检验单位定期做相关试验，检验合格后方可投入使用，以确保设备在安全状态下运行。各种设备的安全保护，在设备检修或运行期间均需要进行动作保护试验记录，确保设备保护动作灵活、及时有效，杜绝因缺少保护而发生机电安全事故。

2.3加强现场设备使用监督检查工作

现场机电设备的使用和管理，是设备安全管理的关键，加强现场设备使用监督检查，是必不可少的一种管理方法和手段。在制定管理制度过程中，应根据不同设备、不同使用环境、不同使用地点等实际情况，重点明确各级管理单位的检查方法、周期以及重点检查内容。如每旬进行井下电气设备防爆性能检查、每班对提升运输系统各项保护性能检查、上级每季度机电专项检查以及其它冗余检查方法和形式等。各级监督检查的目的主要是对现场设备使用情况的进行重点抽检或全面检查，发现现场设备使用或管理工作不到位的，及时提出问题，一线使用和管理单位应认真对待监督检查，在思想上应避免“烦”、“躲”、“拖”、“靠”等思想，在行为上应按照要求认真、及时进行整改，问题严重的要编制整改措施，并严格执行审批过措施进行整改，只有这样才能够保证一线设备得到规范化、标准化管理。

2.4加强必要的先进设备、工艺的投入和使用

随着我国科学技术的发展，煤炭机电设备也在不断更新，更新速度逐渐加快。但是对于煤炭基建行业而言，主要有以下几点影响先进设备、工艺的投入和使用：①由于大多工程任务周期短则半年，长则3年左右，工程周期相对较短，设备周转、运输频次较多；②煤矿基建工程特点不一，如井筒直径、深度，巷道断面大小、岩石硬度不一、支护方式不同等因素，单一先进设备、工艺不能在其它工程上使用，导致不能迅速推广，使用率较低；③煤炭基建行业随着我国煤炭资源战略发展，基建工程逐年减少，竞争激烈，市场价格偏低，设备一次投入较大时，不符合企业效益；因此，基建企业应当从企业发展角度、安全角度、市场角度、经济角度等多方面考虑，并根据国家《煤矿安全规程》、《国家安全监管总局关于印发淘汰落后安全技术工艺、设备目录》等相关文件要求，积极选择适合本企业的发展及安全生产需求的先进设备、工艺的应用。如：提升机变频电控、天轮受力检测及钢丝绳保护装置、立井罐笼罐道绳张力监测装置、立井变频通风机等，这些设备及工艺具有投入相对较小、基建行业内工程通用性强，且能够通过直观数据对相应系统进行检测监管，节能效益明显，并且极大程度上保证安全施工。因此，对于煤矿基建企业而言，积极探索符合自身安全生产、安全可靠的新设备、新工艺，并且能够全面推广，是企业提高生产效率、保证安全、节能减排有力的保证。

3加强机电职工教育培训，全面提高设备管理水平

任何企业的发展离不开人才。随着技术的进步，煤炭基建企业现有机电岗位技工、操作、维修、管理等人员配备已明显不足，人员缺乏，甚至出现一人多岗多责现象，掌握先进技术的人才就更少，先进设备和技术支持，大多都是以设备厂家有偿技术支持为主，当大型、主要生产设备出现问题后，不能得到及时有效的解决，从而影响生产任务的完成，损失往往较大，生产效益得不到保证。因此加大机电职工的教育和培训，对设备管理水平有很大的提高。在培训方面主要有以下几项主要内容：①企业机电管理制度的贯彻和学习，在明确制度的情况下，人人遵守制度，按照制度进行设备管理，按照制度落实与生产相关工作，是生产正规化生产的保证；②企业机电管理标准化学习，企业根据自身生产特性、各设备特性，制定的标准化，要严格贯彻到每个机电职工，这样才能够保证设备安装、使用、维修、保养等工作，同时各级机电管理人员要进行及时进行监督检查，保证做到机电设备标准化管理。③分批分岗位进行各专项机电知识的培训，随着新知识的发展，专业技术也不断在更新。因此，定期组织机电专项培训，或组织人员到先进设备厂商进行专业技术培训，是企业机电人员接触并掌握新技术、新技术应用的一种方式，认真学习理论知识，掌握理论知识才能够促进新技术的在实际中得到很好的应用，才能够保证企业的安全生产。④经常组织机电专业技术比武、岗位技术练兵等形式的活动。机电职工经常参加技术比武、比赛活动，才能发现自己的不足之处，增强岗位技能学习，才能够促进自我学习；通过技术比武、比赛等活动，让管理者同样能够认识到，单位内部机电人员的真正技术水平，给后期改进、提高机电管理方法提供可靠依据，给重点加强某技术培训内容提供依据，同时也是对机电职工业务、能力考核一种方法。

4综述

煤矿基建企业机电设备管理，较煤炭生产等其它企业难度较大，相对综合使用成本较高，所以，做好机电设备管理，必须从基础抓起，严格按照制度、标准化进行现场管理，积极引进先进设备和工艺，并加大机电人员的培训和使用，以提高企业机电管理水平，杜绝机电事故的发生，才能够保证煤矿基建企业的健康安全发展。

参考文献：

[1]陈国明.煤矿企业机电设备管理及维护探究[J].内蒙古煤炭经济，2014（12）.

[2]赵新明.浅谈煤矿企业机电设备管理与维护[J].科技创新与应用，2014（01）.

篇7

关键词：煤矿；机电设备；管理；现状；策略

煤炭企业在开采煤矿的过程中，各个环节都要用到一些机电设备。为了有效降低生产成本，获取更高的经济效益，保证安全生产，企业必须加强机电设备的管理，保证施工期间机电设备能够完全达成生产要求，采取一定的管理技术进行设备管理。机电设备得到了完善的管理，也能适当延长使用寿命并提高使用效率，更好的保证产品的质量。然而，目前我国的煤炭企业对于煤矿机电设备的管理还存在着一些问题，需要找出相应的解决策略。

1 煤矿机电设备管理技术的发展现状

（一）管理部门存在问题

通常情况下，机电设备管理部门都要承担着两项职责，包括生产和管理。然而，大多数煤炭企业的机电管理部门都是将大部分精力放到了生产方面，单纯的认为只要抓好生产就能提升开采效率，并没有对设备管理投入足够的精力。事实上，只有好的机电设备作为操作工具才能真正有效提升工作效率。另外，有些企业为了压低成本一味的减少机电管理人员，一个操作人员要负责多台机电设备，根本无法将每项工作都完成的尽善尽美，进而为生产中埋下安全隐患。由于企业对设备管理不够重视，相应的管理人员也不会投入足够的精力，工作中也很容易出现纰漏。

（二）机电设备存在问题

有些煤矿生产中使用的机电设备已经老化陈旧，存在着一些故障，但是仍然在生产中应用。同时，安全保护装置也没有相应设置出来，达不到规定的安全规范标准。煤矿开采的环境非常恶劣，存在着大量的腐蚀性气体，粉尘很多，湿度也很大，机电设备在工作过程中若是没能着重加强防腐防锈处理，很容易造成损坏。由于管理人员的管理意识较差，缺乏相应的岗位责任感，常常忽略了固定时间的设备检查，机电设备出现问题也无法及时发现，为生产造成了比较严重的安全隐患。

（三）投入资金存在问题

煤炭企业为了压低生产成本，或是本身就资金缺乏，加上机电设备管理的忽视程度，就导致机电设备管理方面的资金极度缺乏。从而，无论是机电设备的数量和备份数量都无法达成规定的要求。追根究底，出现资金问题也与煤炭企业选址有关，因为煤矿生产都是根据矿区的地理位置确定地址的，在一个矿区开采完毕之后，就会换到另一个矿区，企业负责人认为购买不易移动的大型机电设备完全没有必要，对于技术人员的待遇也很低，照样收不到真正有本事的技术人员，严重时还会影响到企业的生产工作。

2 煤矿机电设备管理技术的创新策略

（一）提高管理意识

进行机电设备的创新型技术管理，首先应该提升管理意识，从企业管理领导开始。作为煤矿企业的领导者，必须整改原有的思想观念，树立起正确标准的管理意识。管理者真正重视机电设备管理之后，才能投入更多的资金，对生产中用到的所有设备进行定期检查维修，避免生产中可能出现的安全隐患，保证生产中机电设备都能正常运转。同时，管理人员也要投入更多的资金和精力，保证管理人员也能拥有更强的管理意识，真正认识到机电设备管理是必要的，在工作闲暇时还应该认真学习理论知识，并应用到实际的生产中，有效提升管理水平。

（二）健全管理制度

想要构建出完善健全的管理制度，必须要充分考虑到矿区和企业的实际状况，保证管理制度能够真正发挥出应有的作用，也能对机电设备管理人员进行监督。构建出完善的管理制度后，企业中的管理部门必须掌握机电设备的分配权，对操作人员实施监督，发现违章作业要及时制止。另外，针对安全设备的管理也要加强，要充分保证操作人员在安全的生产环境中工作。企业还要对生产中应用的机电设备实施标准化的管理，保证管理人员的分配能够完成管理工作，并对管理人员进行奖惩管理，有效推动机电设备的全方位管理。

（三）提高技术水平

煤炭企业在招收机电设备的技术管理人员时，应该确保每一个工作人员都具备高素质专业技术，一定不能只考较理论知识，忽视了实践能力。技术管理人员参加工作以后，要专门负责设备管理，企业领导不能再为这类工作人员安排其他工作，要帮助技术人员有效提升技术水平，令设备管理真正实现技术化创新管理，而不是单纯的经验化管理。只有有效提升技术水平，加强技术管理，才能真正令机电设备管理工作质量有所加强，达到规定的标准，进而促进煤炭企业的发展。针对每一台参与煤矿生产的机电设备，生产职工和技术人员都要协调合作，定期检测机电设备的状况，发现问题及时处理，避免生产中的安全隐患。

3 结语

实现煤矿机电设备的创新型技术管理，是为了有效保障煤矿开发质量和工作人员的人身安全。煤炭企业在煤矿生产过程中，必须加强每一台机电设备的安全运转，为企业带来更高的经济效益和社会效益。

参考文献：

[1]张阿根，荣万中.煤矿机电设备管理与维护分析[J].科技资讯，2008（33）：98，100.

[2]王鹏飞.华亭煤矿机电设备一线管理优化研究[D].西安科技大学，2013.

篇8

关键词：精益思想 设备管理 资源优化

1 概述

清洁高效的生产设备被国民经济“十二五”规划列为国家支持的重点技术装备，高效节能已成为制造企业改造设备、引进先进技术的衡量指标，煤炭企业更是如此。煤炭企业的机电一体化建设是一个集设备引进与设备管理于一体的过程，提高机电设备的管理水平才是提高企业生产力，实现绿色高效生产的根本。

基于精益思想的机电设备管理是整个企业精益管理思想的分支，即通过设备管理实现企业的生产效益和经济效益的双丰收。

2 机电设备管理的现状和重点工作

2.1 设备管理水平普遍低下，管理部门职能淡化

首先，我国多数矿井虽然已经在煤矿机电设备的引进及使用上投入了大量资金，但是管理观念相对落后，远远跟不上设备自动化、信息化建设的步伐。很多企业对于从国外引进来的新设备，通过对其智能化控制的测评发现，多数企业的先进机电设备使用率很低，与设备投入完全不成正比。其次，机电管理相关职能部门人员众多。多数企业都设立了专门的机电管理部门，一部分负责机电生产，另一部分负责机电管理。但实际情况却是，负责机电管理的完全不履行本部门的职责而是把精力放在生产上，部门职能完全发挥不了，形同虚设。

2.2 设备存在安全隐患

第一，设备陈旧老化。我国有实力引进先进设备的多数为大型煤矿企业，对于中小型煤矿企业，其使用的生产设备还停留在90年代的水平，设备陈旧老化，井下安全生产没有保障，机电事故多发。第二，设备检修不到位。对设备定期进行检查、维修、更新、技术改造、保养是企业扩大再生产的必要条件，也是实现井下安全生产的重要前提。但很多企业由于资金投放不合理或者设备管理意识淡薄，对井下经常使用的采煤机、掘进机、液压支护等设备很难做到定期、认真、细致的检修，不仅降低了设备的使用寿命，也给井下安全生产埋下隐患。

2.3 机电设备管理制度不健全

很多企业机电管理仅局限于设备的维修，尚未建立科学的设备管理体系。很多小煤企甚至没有设立专门的设备管理部门，管理理念落后。

2.4 设备管理队伍素质偏低

设备管理队伍主要分为两大部分，一部分是设备技术人员，另一部分是设备管理人员。我国煤矿企业技术人员存在两大问题：技术人员严重不足；技术人员综合水平偏低。小煤矿普遍存在着技术人员不足，无法实现设备的安全管理；有技术人员的煤炭企业，对技术人员没有进行专业的技术培训，本身技术水平有限，又不及时对有限的知识进行更新，导致技术水平低下，无法提高设备管理水平。

3 基于精益思想的煤矿机电设备管理

3.1 实施资源整合，提高煤炭行业整体的设备管理水平

综观我国的煤矿企业，可以发现其管理模式也近乎成两级分化的模式。有实力的大型煤企，设备先进，制度完善、管理严格，而不成规模的地方小煤企设备落后，管理水平低下，事故多发。因此，国家提出煤炭企业实施资源整合，国有大型煤矿企业对小企业进行兼并，提高煤炭资源综合开发效率，提高煤矿安全水平。

生产效率的高低很大程度上取决于设备管理水平的高低，因此，提升煤炭行业的综合实力，需要加强对设备的管理，充分利用国有大矿的技术优势、管理优势、资金优势、人才优势等带动小企业的管理水平。资源的优化整合也是精益思想的充分体现，能够有效改善落后小企业生产规模下，生产方式落后的现状，最终促进整个行业的持续发展。

3.2 建立健全机电设备管理机制

机电设备管理机制属于企业管理文化的一部分，利用文化管人、制度管人，利于形成设备管理文化的良性循环。建立健全设备管理制度是精益管理思想的重要体现。煤炭企业对设备管理制定完善、严格的制度，并加大监察力度，促进制度的落实。

设备管理部门要明确各自的职责，有计划地安排自己的工作，增强自己的责任感，严格规范下属技术人员的工作行为，确保工作质量，对设备检修不及时、不认真等现象制定科学的奖罚制度，以增强下属员工的责任感，提高员工的工作积极性，确保设备管理给井下安全作业保驾护航。

3.3 加强机电专业人才培养，提高专业技能

①提高设备管理队伍的综合素质。成立专门的机电设备管理部门，加强部门职能作用，即职能部门的人员分配要做到精益化。

首先设备管理部门的设置要根据企业规模的大小来设置，因为企业规模不同，机电设备的数量、先进程度不同，需要的部门人员也不同，最重要的是部门成立的初衷是给企业创造效益，切不可为了设置而设置相关部门。其次，部门人员的分配。人员分配要因矿而异。有针对性地分配管理人员。最后，加强对设备管理人员的培训，提高他们的管理水平。设备管理人员不仅要懂技术还要具备一定的组织管理能力，对技术人员的工作安排要有条不紊，科学计划。设备的折旧、维修费用要控制在设备管理支出费用范围之内，既要保证设备在正常工作状态下合理工作又要为企业节约资金。

②提高煤矿工人的综合技能。煤矿工人的文化程度普遍较低，理解能力缓慢，再加之井下生产环境较为复杂，因此，对工人的管理难度较大。要从根本上杜绝井下事故，就要提高矿工的技能，包括对熟悉设备的使用方法，积极配合技术工人的工作。在井下作业时，严格规范自己的行为，强化安全意识。

3.4 及时对设备进行优化

①设备安全优化。设备的安全管理是一个系统工程，所谓设备安全优化即对设备工作的全工程进行管理，优化的结果为高效益低成本。既保证设备在最佳使用周期内以最佳的状态为企业创造最大的产出。这就要求企业不单单对设备的安全性能进行管理还要对设备维修费用的最低支出这个经济层面来进行综合管理。

②信息管理优化。精益管理的最终目的是提高企业的核心竞争力，提升管理水平，降低管理成本。首先，加强技术创新，及时淘汰或升级落后的系统，积极研发高效环保、节能降耗的先进机电设备，打造现代高效、环保矿井。第二，优化生产业务流程，引进ERP系统，降低生产成本。ERP（企业资源计划）的引进可以使企业从设计、采购、生产、销售、库存、客户反馈等全部通过信息技术来实现。可以大幅度降低库存、减少人力物力投入、节省开支。可见，搭建信息化的管理平台，不仅可以优化企业的运作，减少人力物力的投入，还可以提高企业的管理水平，设备管理也在其中受益，降低管理成本。

4 小结

精益思想的煤矿机电设备管理符合建设现代矿井的要求，它从技术角度和管理角度两方面同时对设备管理提出要求，要实现效率和效益双赢。煤炭资源是不可再生资源，精益思想杜绝任何形式的资源浪费，因此要对设备进行改造。同时，精益管理要求资源的优化配置，包括人力资源的合理配置，因此，设备管理人员要不断提升自己的综合素质，做到对机电设备的精益管理，最终提高煤炭企业的机电设备管理水平，提高矿井安全，积极打造现代新型煤炭企业。

参考文献：

[1]荆双喜.基于小波-支持向量机的矿用通风机故障诊断[J].煤炭学报，2011.

[2]蔡建华.实施“精益生产方式”的文化条件[J].中外企业文化，2010.

[3]齐二石，张洪亮.工厂精益设计的框架及实施方法[J].科学学与科学技术管理，2009.

篇9

关键词：机电设备；企业管理；煤矿企业

机电设备的运行情况与煤矿企业的发展息息相关，因此需要相关从业人员根据煤矿机电设备实际运行情况，提高机电设备管理能力。中国进入21世纪以来，经济蓬勃发展，作为中国经济发展的主要能源，研究煤矿企业的管理措施尤为重要，本文从企业管理的角度出发，深入研究煤矿几点设备管理的相关措施，从而提高煤矿企业的工作效率。

1煤矿机电设备管理与维护中存在的问题

1.1企业管理维护意识淡薄

管理意识淡薄是中国现阶段的发展水平决定的，随着中国经济发展，传统的企业管理已经明显跟不上现代化煤矿企业的发展要求，因此造成了企业“重使用、轻管理”的现象，让煤矿机电设备的维护管理工作成为中国煤矿企业的主要问题。造成这种现象的主要原因是企业管理意识滞后，远远落后于现代化企业的发展要求，因此煤矿机电设备因为企业疏于管理而出现事故的情况屡见不鲜，一方面企业管理维护意识淡薄会给煤矿机电设备管理维护工作造成一定阻碍，甚至会影响煤矿企业日常的作业，给相关企业带来巨大的经济损失；另一方面，管理意识淡薄导致企业对煤矿机电设备管理的资源投入不足，不管是人力资源还是配套资金的缺乏，都体现出煤矿企业对于煤矿机电设备管理工作重要性的认识不足。

1.2煤矿机电设备管理机构职能不明确

中国煤矿机电设备管理机构职能偏重于维修，这导致了煤矿机电设备管理工作具有一定的滞后性，并且不利于中国发展现代化企业的战略目标。偏重于维修本身就带有强烈的本末倒置的意味，现代化的机电设备管理要求以预防为主，注重定期保养与维护工作，从而使煤矿企业日常作业具有一定的流畅性，从而节省机电设备损坏维修的时间成本，从一定程度上提高煤矿机电企业的市场竞争力。但在现实工作中，煤矿企业往往意识不到防患于未然的重要性，经常性地维修导致煤矿企业运作成本增加，降低了煤矿企业的抗风险能力[1]。

1.3管理体系不完善

管理体系是开展煤矿机电设备管理的根基，管理机构开展机电设备维护管理工作也是以机电设备的管理体系为基础，因此煤矿企业的管理体系如何将直接影响煤矿机电设备管理的工作水平。在中国，绝大多数煤矿企业缺乏系统的管理体系，从而导致煤矿机电设备管理水平较为低下。一定程度上增加了企业开展管理工作的难度，维护保养工作得不到真正落实[2]。煤矿企业管理体系强调综合管理，这是由煤矿企业日常作业决定的，随着中国科技进步，煤矿企业的日常作业也越发呈现多元化的趋势，因此要求煤矿企业的管理体系能够应付日益复杂化的煤矿机电设备的运行需要。

1.4管理队伍素质较低

煤矿机电设备管理的组织建设是提高煤矿机电设备维护管理能力的有效措施，相比以前，中国煤矿机电设备水平已经取得了长足进步，逐渐缩短了与发达国家的机电设备水平。但管理人员缺乏综合素质却大大限制中国煤矿企业的发展，在中国绝大部分煤矿企业当中，管理人员工作水平都满足不了煤矿企业的日常需要，造成这个原因主要因为煤矿企业对管理部门的资金投入不足，吸引不到具有相关知识背景的专业人才从事煤矿机电设备的管理工作，另一方面缺少培训工作也是造成管理队伍能力差的原因之一。煤矿机电设备管理维护工作的主体是管理人员，因此管理人员缺乏专业素养会令煤矿机电设备的管理工作缺乏科学性，从而使煤矿企业的机电设备运行能力大打折扣，甚至会造成严重的安全事故，威胁相关施工人员的生命财产安全[3]。

2改进措施

2.1加强管理维护意识

加强煤矿企业的管理意识首先要从煤矿企业的领导层入手，然后由上至下分阶段革新煤矿企业的管理意识。开展研讨会是提高煤矿企业管理维护意识的主要途径，通过听取各方意见，能够提高煤矿企业高层对煤矿机电设备管理的重视程度，从而在煤矿机电设备中投入更多资金，使煤矿企业机电设备管理形成良性循环，从而提高煤矿企业的核心竞争力。同时，完善管理制度也是提高煤矿企业管理意识的重要途径，通过完善煤矿机电设备的管理制度，能够提升煤矿机电设备运行的安全性；另一方面，能够提高煤矿机电设备管理工作的效率，及时淘汰过时的煤矿机电设备，从而增加煤矿企业与时俱进的能力。但需要注意的是，完善煤矿企业的管理制度需要以长期的调查为基础，才能切实提高煤机电设备管理制度的合理性[4]。

2.2转变管理机构职能

转变煤矿企业管理机构职能是优化煤矿机电设备管理工作的重要手段，通过转变煤矿管理机构的职能，能够一定程度上增加煤矿机电设备维护保养工作的可行性，提高煤矿企业日常作业的安全性。通过从转变煤矿企业管理机构的管理观念入手，逐渐转变以维修为主的煤矿机电设备的管理方式，大力推广以预防维护为主的煤矿机电设备管理方式，从而提高煤矿企业日常作业的流畅性，让煤矿机电设备的维护管理工作对煤矿企业产生促进作用，这是转变煤矿企业管理职能的根本目标，从而增加煤矿企业的经济效益，形成良性循环。

2.3完善管理体系

完善煤矿机电设备的管理体系要求相关工作人员从实际出发，实事求是地完善机电设备管理体系。规范化是煤矿企业的作业的基本要求，一方面建立管理体系的目的在于规范相关工作人员的施工情况，从而提高煤矿企业煤矿机电设备运行效率；另一方面规范化标准能够提高煤矿企业日常作业的稳定性，从某种层面而言，也就提高了煤矿企业的市场竞争力。除此之外，建立一个完善的机电设备的管理体系，就要从机电设备的类型与运行情况出发，深入研究机电设备故障与运行之间的辩证关系，从而实现对煤矿机电设备的实时监控，建立较为完整的机电设备管理体系与煤矿机电设备质量监控体系[5]。煤矿机电设备的运行不但依靠管理人员的质量监控，还需要配套、配件的支持，由于中国大量引进国外发达国家的先进煤矿机电设备，因此中国配件产业是远落后于设备运行的标准的，许多配件不得不从外国购买，一定程度上增加了煤矿企业开展煤矿机电设备维护工作的成本，也给相关企业带来沉重的经济负担。完善中国煤矿企业机电设备的管理体系，要引入信息化的管理手段进行技术支援，由于中国近年来煤矿企业的施工作业越发趋向大型化，因此统筹煤矿企业部门就成为煤矿企业讨论的焦点。信息化的手段是煤矿机电设备管理的有效手段，通过建立信息化的煤矿机电设备管理系统，能够清晰地观察到煤矿机电设备各阶段的运行情况，从而增加煤矿机电设备管理效率，从根本上改善中国煤矿企业较落后的煤矿机电设备管理水平。

2.4建立高素质的专业管理团队

加强煤矿企业的组织建设是提高煤矿机电设备管理水平的有效途径。专业管理团队能够发挥管理的统筹作用，从而增加煤矿机电设备管理维护工作的可靠性。可以通过人才培养计划，提高煤矿机电设备管理队伍的建设，具体方法是通过聘请具有高水平的专业技术人才，提高煤矿企业机电设备管理的整体水平，还能通过一系列的教育工作提高相关管理人员对煤矿机电设备运行的认识，使煤矿机电设备的维护管理工作提高定向性。加强奖惩措施的制定也能从一定程度上提高相关管理人员的积极性，规避在日常设备管理中的疏漏情况。

3结语

煤矿机电设备的维护管理能力与煤矿发展方向息息相关，要求相关管理人员根据煤矿企业发展需要与基础设施，转变自身工作职能，提高认识，减少因为机电设备维护工作不到位而出现的煤矿作业的突发状况，从而提高煤矿企业对中国经济的推动能力。

作者:张朝云 单位:霍州煤电集团李雅庄煤矿

参考文献：

［1］翟志文，李提军.谈煤矿机电设备的安全管理与维护［J］.科技致富向导，2012(23)：298.

［2］焦艳萍.关于煤矿机电设备的管理与维护措施的研究［J］.决策与信息(中旬刊)，2013(4)：102-103.

［3］刘同增，唐文海.煤矿机电设备的安全管理与维护研究［J］.价值工程，2010(3)：79.

篇10

【关键词】煤矿；机电设备；管理思路

煤矿中的机电设备管理一直是保证煤矿安全生产和稳定经营的重要项目，其机电设备管理是煤矿生产、经营、施工的重要基础，并通过一系列的管理策略，来对机电设备进行全方面的管理。管理的最终目的是保证成本的最小化和效益的最大化，因此，采用怎样的管理措施是决定机电设备运行状态的关键所在，同时，也要不断改善机电设备的管理水平，使机电设备始终处在最好的运行状态下，保证所开采的产品质量优良和机电设备的安全运行，由此来促进煤矿企业的可持续发展。

一 煤矿机电设备管理中存在的问题

随着我国经济水平的不断提升，煤矿开采的方法也在不断进步，并显著提高了机械化水平，相比以往传统的粗放式管理模式，新形势下的煤矿开采也对其机电设备的管理提出了新的要求。在现阶段，煤矿机电设备管理的思路需要抛弃以往的粗放式管理，而是更多的从精细化管理模式入手。目前，我国煤矿机电设备的管理大多仍然处在粗放式管理模式，新形势下有许多不符的地方，存在较多的问题。

（一）煤矿的设备机电管理缺乏现代化的管理系统。安全始终是煤矿生存和发展的目标，其机电设备做为煤矿企业的重要物件，其安全运行时保证安全生产的重要基础。由于我国大部分的煤矿企业都没有现代化的管理系统来对设备进行系统的管理，必将对煤矿企业的经营和生产带来风险和隐患。

（二）煤矿机电设备管理的职责与分工混乱。由于我国的传统管理模式一直是粗放式管理，各项职责相互掺杂，造成职责不明确甚至混乱，严重的会造成职责的相互推诿，导致生产延误。例如：煤矿机电设备的前期管理主要内容是煤矿机电设备的型号选择，需要人员对机电设备的型号进行比对和选择并根据煤矿企业的自身需要不断优化机器型号，如果职责分工不明确，必将对前期的管理造成严重影响，导致机电设备的购买和操作产生脱节另外，机电设备的维修和优化等方面也会造成影响，降低工作效率，并产生内部矛盾，不利于企业发展。

（三）煤矿的机电设备管理效率较低。在传统的煤矿机电设备的粗放式管理中，其管理的台帐和帐目明细等重要记录主要以手工完成为主，导致文件查找麻烦，且因不能实现资源联网和共享，导致工作量繁重，经常出现设备数量和台账不相符的情况，另外，若想进行分析和汇总，由于查找不便，导致数据难以查找，缺乏系统性管理，大大降低了工作效率。

煤矿机电设备管理的新形势下，对人员的素质和技能要求也有所提高，但当前的煤矿企业中，年轻人才较少，人员素质较低，为新技术的推广和应用造成了困难。

二 煤矿机电设备管理的具体措施

近年来，随着我国的技术不断革新，并为了更好的提高生产效率，也引进了许多国外的先进技术，用来解决煤矿中的机电设备生产和管理问题。目前，机电设备不管是使用方面还是管理方面都在煤矿的开采中占据着很大的比重，另外，机械化水平的不断提高以及检测技术的广泛应用，都对我国煤矿的机电设备管理人员的素质要求和管理思路的创新要求提出了新的挑战。由此看来，煤矿企业若想要保证可持续发展，就必须做好机电设备的管理。机电设备的管理在生产中由始至终都发挥了极大的作用，为更好的契合我国现阶段的发展形势，需要将煤矿的机电设备管理工作从根部开始抓，充分实行精细化管理，使每一项、每一环节都安全可靠，只有细抓检漏才能做好机电设备的管理，避免事故，消除隐患，保障煤矿开采工作的安全、可靠和长久发展。

为适应当前的新形势，煤矿企业务需要以往的粗放式管理模式，制定适合煤矿企业以及当展形势的管理机制。新型管理机制主要包括：防爆设备检测制度、机电设备定期检查制度、设备安全装置定期检查制度、机电设备检修挂牌制度等等。

另外，还需要建立机电设备管理人员的责任分工制度，确保人员的职责明确，分工妥当，避免造成职能的相互推诿。除此之外，还需建立机电设备使用与操作制度和机电设备维修与养护制度，保证机电设备的使用和维修的相互结合，保证机电设备始终处于最安全和高效的运行状态，结合职责分工制度，确保做到“谁管理、谁负责”，落实责任到人，保证每台机器从操作到定期检查和维修等方方面面都有人负责。

同时，也必须建立机电设备的现场管理制度和机电设备的采购、验收制度，关键设备必须指定专人负责，保障机电设备的运行安全，对于采购和验收需分别管理，避免出现一人定的特权情况，做到真正意义上的投资成本最小化。

三 结束语

随着我国经济水平的不断提升，煤矿开采的方法也在不断进步，并显著提高了机械化水平，相比以往传统的粗放式管理模式，新形势下的煤矿开采也对其机电设备的管理提出了新的要求。在现阶段，煤矿机电设备管理的思路需要抛弃以往的粗放式管理，而是更多的从精细化管理模式入手，充分契合目前的集约化和规模化的煤矿开采方式的一种新型管理思路。本文对煤矿机电设备管理的新思路做了简要分析，希望对我国的煤矿机电设备管理提供帮助和参考。

参考文献

[1]陈槐.浅述煤矿机电设备管理[J].煤矿支护，2012，（4）：234-235

[2] 刘振亮，王丽萍，孙志鹏，张长河. 基于BP神经网络的机电设备温度监测预警管理系统研究[D]. 太原理工大学 2012（4）：112-124

[3]张阿根，荣万中.煤矿机电设备管理与维护分析[J].科技资讯，2012，（33）：322-326