核技术论文范文

导语：如何才能写好一篇核技术论文，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公文云整理的十篇范文，供你借鉴。

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果树伤口愈合剂的理化性质

果树伤口愈合剂的特性与其作用密切相关。首先，使用伤口愈合剂要阻断水分和营养的流失，所以要求其与水不亲和，具有防水作用。其次，为了方便涂抹，应配置成糊状或膏状，在果树修剪时能够方便地挤压出涂抹在伤口处。再次，在涂抹后要求有良好的速干性。在生物活性上，首先要有良好的伤口愈合效果，其次要有良好的防病原菌侵染的效果，部分害虫严重的地区使用的产品还需要防虫活性。

果树伤口愈合剂的组成

1植物生长调节剂

在果树伤口愈合剂中使用的植物生长调节剂主要为萘乙酸（NAA）、2，4-滴（2，4-D）、吲哚乙酸（IAA）等。研究显示，萘乙酸不仅具有促进伤口愈合的作用，它还能调运营养物质向应用部位集中，提高植株的用药部位的抗病能力［12］。如苄氨基嘌呤（6-BA）有促进侧芽萌发的作用，也有使用于伤口愈合剂的报道［9］。

2杀菌剂

果树伤口容易感染病害，因此果树伤口愈合剂中含有杀菌剂，防止病原菌通过伤口感染果树。在杀菌剂的选用上，一方面对果树无药害，另一方面在环境中要稳定，以保护性杀菌剂为主，或保护性杀菌剂兼有内吸性，杀菌谱广。如张淑燕等使用8-羟基喹啉酮作为杀菌剂［9］；又如广谱性杀菌剂多菌灵，它可用于梨、桃、苹果、葡萄等多种果树，具有保护和治疗作用，在环境中稳定；腐霉利是一种保护性、治疗性和持效性的杀菌剂，可在桃、樱桃等果树上使用；嘧菌酯是一种高效光谱杀菌剂，具有保护、治疗、铲除、渗透、内吸活性，常在葡萄、苹果等果树上使用；百菌清是一种广谱、长效的杀菌剂，常在苹果、梨、葡萄、桃、柑橘等水果上使用。

3成膜剂

成膜剂是指能在物体表面形成一层粘着牢固，并具有一定柔软性、耐摩擦性、耐水性等特性连续均匀可成薄膜的一类材料。根据其来源和性质，可分为蛋白成膜剂、丙烯酸树脂成膜剂、丁二烯树脂成膜剂、聚氨酯、硝酸纤维成膜剂等。在应用上，通常将2种或3种成膜剂搭配使用，取长补短，获得良好的效果。目前使用的大都是高分子材料，如丙烯酸书籍聚氨酯共聚树脂，丙烯酸酯改性丁二烯树脂等。在果树伤口愈合剂的配置过程中，要选择性能好成膜剂，以使产品涂抹在果树伤口上后速干、防水、耐磨。

4成型剂

膏状的伤口愈合剂还应含有成型剂，以使产品形成良好的膏状。成型剂的选择以易得、价廉、安全性好、与各组分配伍性能好为主。比如黏土，目前已经在部分果树愈伤剂中使用。沥青也可以在果树愈伤剂中使用，不但保护伤口，而且防止木质腐烂［13］。固体石蜡具有良好的防水性，在配置固体全蜡果树愈伤剂时已经在使用［4］，也可以考虑用作膏状产品的成型剂。

果树伤口愈合剂的发展策略

1完善监管，规范市场

我国杀菌剂和植物生长调节剂都属于农药管理范畴，其生产、销售、使用都受《农药管理条例》的规范。但是，果树愈伤剂里既含有植物生长调节剂，又有杀菌剂，又不是以调节植物生长和杀菌为主导功能的植保产品，这势必导致归类和监管上的混乱。我国目前在农业部登记的农药产品中，尚没有果树愈伤剂这一类，也没有相关产品登记的数据。管理部门应根据生产实际和市场发展要求，完善制度和监管措施，规范市场行为。

2加强研究，开发优质产品

纵观果树愈伤剂的研究，主要集中在园艺行业。果树愈伤剂中含有的主要成分是植物生长调节剂和杀菌剂等植保产品，植物保护部门具有明显的优势，建议植物保护部门和园艺部门开展合作研究，进行优势互补，开发优质的果树愈伤剂。

篇2

大海乡境内最高海拔4017．3m，最低海拔780m。林业用地为243127．5亩，森林覆盖率为36．6％，生态状况极为恶化，到处荒山秃岭，滑坡、崩山、泥石流等自然灾害频发。人畜活动频繁，生态自我修复能力基本丧失。

二干热河谷地区过去造林分析

干热河谷地区由于自然条件的限制，大多是土壤贫瘠、土层薄、石砾含量高、保水难，过去人工造林采用常规的造林技术，表现的是成活率和保存率很低，甚至出现多年造林不见林的现象。

（1）从树种选择上看：过去树种选择单一，随意性强，没有科学系统的实验分析。常以桉树为主，碱化土壤，致使当地生态恶性循环。

（2）从管理上看：管理方法不当，人畜活动频繁，配套设施不健全，责任落实不到位，宣传发动不够。

（3）从整地看：塘小不规整，不利于苗木根系生长也没充分利用地表径流，没有按照整地要求进行。

（4）从投入资金看：资金投入少，整地种植都是发动群众，标准无法控制，难管理，不能有效实施。

三实验区树种的选择和种苗处理

1树种选择

根据造林地块的不同土壤、气候条件，选用本地优良造林树种，做到适地、适树。

（1）通过对蓝桉、苦刺、三叶豆、膏桐、相思、合欢和苦楝等树种地径生长观察比较，土壤一般为：合欢＞苦楝＞膏桐＞相思＞苦刺＞蓝桉＞三叶豆；在土壤深厚疏松地段苦楝＞合欢＞蓝桉＞相思＞膏桐＞苦刺＞三叶豆，在土壤瘠薄地段膏桐＞三叶豆＞合欢＞苦楝＞相思＞苦刺＞蓝桉；通过对苦楝、合欢、三叶豆、膏桐、相思、苦刺和蓝桉等树种1年高生长对比观察比较，土壤一般为：合欢＞苦楝＞三叶豆＞膏桐＞相思＞苦刺＞蓝桉；在土壤深厚疏松地段苦楝＞合欢＞蓝桉＞相思＞三叶豆＞膏桐＞苦刺＞，在土壤瘠薄地段合欢＞苦楝＞三叶豆＞膏桐＞相思＞苦刺＞蓝桉。

（2）通过实践及对对比，可以看出适宜干热河谷的树种是苦楝、合欢、三叶豆、膏桐、相思、苦刺，主要是合欢和苦楝，在土壤极少石砾含量大的地方用三叶豆和膏桐。

2种苗处理

（1）干热河谷地区苗木需就地育容器苗，在造林中使用2年生容器苗，造林后没有缓苗期，生长快，郁闭早。

（2）在上山前，要进行换袋处理，把小营养袋规格换成大袋，在换袋时要对种苗根进行防穿袋处理，对苗木要去嫩稍，在苗圃培养60d左右，去死株，用有新稍和长出新根的苗木上山，这样可以增加抗旱能力，提高成活率促进生长。

四实验区造林措施

1抓住最佳造林时间

必须抓住雨季来临时的透雨时刻或连绵的阴雨天造林，苗木不会被烈日着伤，能提高苗木的成活率。

2整地要求整地挖出的表土、心土分开堆放

回塘时拣出石块、杂物，先回表土后回心土；对土壤质地较差的栽植穴进行换土，对土壤不足的穴就近客土。根据造林区坡陡、地质破碎和土壤侵蚀严重的特点，整地方法采用月牙形鱼鳞坑整地法，整地规格为口宽×纵宽×深：100cm×80cm×80cm。即：从陡坡坡顶开始，自上而下挖半月型坑穴，坑面低于原坡面，稍向内倾斜，每排沟沿等高线控制，上下两个坑交叉互相搭接，成“鱼鳞”字形排列；月牙坑半径50cm，坑深80cm，挖坑取出的土培在外沿线筑成半圆埂，以增加蓄水量，土埂高20cm左右；埂中间高两边低，使水从两边流入下一个鱼鳞坑，以提高坡面雨水的利用率。

3选用专业队造林

专业队有造林经验、有技术，能保质保量完成。因此干热河谷区造林对岩石严重、土壤贫瘠的地块，对造林人员的造林技术要求高，应采取爆破、客土等方式，要求用专业队才能保证实施。

4建设造林配套设施造林

前一年在中上坡建设水窖，并蓄满水。用于干旱时保苗和防火。造林地块远的还需修林区公路，以便运输和用于防火。

5封山管护“三分造，七分管”

对新造林地进行严格的封山禁牧，改变以往的放养习惯，要求当地群众要厩养，签订管护合同等方式把管护责任到人，防止人畜破坏。提高造林生长量，促进生态恢复。

五过去造林和实验区造林对比分析

（1）从树种选择种苗处理上：过去是单一随意；实验区是多样，科学实验分析，遵照适地、适树，并进行换袋、去嫩稍、培养等处理。

（2）从整地上：过去是小塘、不规格；实验区是月牙形鱼鳞坑整地法并按整地的规格进行。

（3）从管理上：过去管理方法不当；实验区是封山管护、建设配套设施等。

（4）从造林队伍上：过去是群众，大多无技术；实验区是专业队，有造林经验、有技术。

六适宜推广范围

通过对造林区立地条件及造林成效分析，该造林技术模式在海拔1700m以下的干热河谷地区及干旱半干旱地区造林具有推广应用价值，海拔过高存在树种不适应很容易被冻害。

七造林效益

1生态效益

实验区植被迅速恢复，实验区树冠平均可达到0．5m，灌草盖度增加了1．5倍，有效地降低了地表径流及泥沙携带量；水分渗入量增加，水源涵养能力增强，生态环境得到明显改善；从雨季观察在造林区内水土流失、泥石流、滑坡等自然灾害较造林前明显减弱，干季土壤的含水率比较造林前明显增高，生态效益十分显著。

2社会效益

通过对造林树种的栽植和成效对比分析，筛选出适宜干旱半干旱地区造林的耐旱树种，对攻克小江干热河谷地区困难立地造林作出良好示范，为改善干热河谷地区的生态环境及造林提供了技术模式，取得良好社会效益。

八技术模式评价

1技术模式特点

该造林技术模式的主要特点在于始终坚持科技兴林，尊重适地适树原则；针对土壤条件，整地方法采用月牙形鱼鳞坑整地法，使用专业队进行整地造林；针对树种采用的是2年生苗木并进行换袋培养；针对气候采用的是封山管理及造林配套设施等所实验的处理方法，努力巩固造林成效。造林成活率、保存率大大提高，林木生长迅速、郁闭快，效益显著。改变了以往的年年造林不见林的现象。

2技术模式局限

月牙形鱼鳞坑整地用工量多、容器苗搬运用工量多、使用2年生袋苗大大增加了造林成本。

3技术模式推广条件

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养殖的稻田要求选择靠近水源，水质无污染，底质为粘土，保水性要好，河蟹养殖池的排灌设施要完善，做到高灌低排，排、灌分开。养殖池用水要实现灌得进，排得出，不逃蟹，旱涝保收，稳产高效。

二、防逃设施

河蟹的逃逸能力很强，有成群逃逸习性。因此，如何防逃是河蟹人工养殖是否成功的重要环节。在稻田河蟹养殖池的四周必须建造安全耐用，结实可靠的防逃设施，防止河蟹逃跑，造成经济损失。目前比较经济实用的防逃材料是塑料膜和竹杆，具体做法是将竹杆一端埋入土中10厘米左右，间距30～50厘米，上面用细线拉紧，然后将塑料膜底端用土垒实，上端与细线用铁线固定，另外上下排水口要用网片接塑料膜或用铁线网在进排水口进行防逃。

三、放养准备

在稻田河蟹养殖池中，常有各种病原体与有害生物，它们不但能消耗水中的溶氧，而且也会侵袭河蟹、抢夺饵料，因此在种苗放养前要进行全面、彻底地清塘与消毒。目前，主要用生石灰、漂白粉等进行消毒。消毒一般在河蟹种苗放养前10～15天进行，采用生石灰干法消毒，每亩用量为50～75千克，加水溶化后全池泼洒。利用生石灰进行消毒不仅能杀死水中有害生物，还能改善养殖池底土质，又能增加水中钙的含量，这对河蟹的生长发育起到十分重要的作用。此外，放养殖前还要清除环沟池中的淤泥，以保持养殖蟹池清洁卫生。

四、苗种选择

选择盘锦当地、规格均匀、120～180只/千克、爬行敏捷、肢体齐全、指节无损伤、反转迅速，爬行敏捷、无病害的苗种，严禁投放性早熟苗种。放养密度控制在300～400只/亩为宜。苗种经3‰～4‰盐水溶液浸泡3～5分钟后放养。

五、河蟹养殖

1.养蟹池选择与改造

选择交通便利，水量充足，水质清新无污染，环境安静，进排水方便，储水力强，土质为壤土，光照充足，底层淤泥不超过10厘米，面积以15～20亩为一个养殖区为宜，或直接以稻田生产格为养殖区，田埂四周用60～70厘米高的竹杆做支撑，在竹杆上按装塑料布作防逃设施。养蟹区四周修建环沟，沟宽1～2米，深0.5～0.8米，面积30亩以上的还要挖“井”字型环沟，田间沟与蟹田四周环构相通，这样可为河蟹栖息、觅食、隐蔽提供场所，同时也能增加稻田的通风透光，为河蟹创造适合生长的良好环境，对促进稻蟹共生，实现稻蟹双赢提供保障。稻田蟹沟面积占稻田面积的15%～20%。放养前15～20天，采用生石灰对稻田进行消毒，每亩用量30～35千克对水调成乳液，全池泼洒，以杀灭敌害和病菌，同时还可以补充水体钙质。

2.水质

应符合《GB11607渔业水质标准》和《NY5051～2001无公害食品淡水养殖用水水质》的规定。养殖环境质量要求是：水温适宜为15℃～30℃，最佳22℃～25℃；溶解氧≥5毫克/升；PH值适宜为7.0～9.0,最佳7.5～8.5；透明度适宜30～50厘米，最佳50厘米以上；硝酸氮≤0.1毫克/升；硫化氢不能检出；淤泥厚度＜10厘米；底泥总氮＜0.1%。

3.养殖期管理

植物性饵料有高梁、玉米、小麦、豆饼、土豆、以及各种水草等；动物性饲料有动物肝脏、杂鱼、螺蛳等。根据河蟹生长情况和不同阶段所需营养进行投喂，投喂次数、投喂数量一定要适合、饵料要适口，尽量不要投喂配合饲料。

（1）投饵方法。“四看”投饵，看季节：6月中旬前动、植物性饵料比为60:40；6月下旬至8月中旬，为45:55；8月下旬至10月中旬为65:35。看天气：晴天可多投，阴雨天要少投。看水：水质清新，透明度大于50厘米时可大量投喂；水质肥沃，浮游植物数量多，透明度小于30厘米时应控制投喂量，并及时换水。看摄食活动：每天巡塘，查看河蟹摄食情况，发现剩余饵料过多时应减少投饵量。河蟹蜕壳期要增加投饵量和提高饵料质量。“四定”投饵，定时：每天两次，早晨六七点，傍晚四五点各投一次。定位：沿池边浅水区定点“一”字形摊放，每间隔20厘米设一投饵点。定质：青、粗、精结合，确保新鲜适口，建设投配合饵料，全价颗粒饵料，严禁投腐败变质饵料，其中动物性饵料占40%，粗料25%，青料占35%。定量：日投饵量的确定按3月～4月份为蟹体重的1%左右；5月～7月为5%～8%；8月～10月为10%以上。每日的投饵量为早上占30%，傍晚占70%。

（2）水质调控。5月上旬前保持水深0.4米，7月上旬前保持水深0.5米，7月上旬后保持水深0.6米。6月～9月,每5～10天换一次水，春季、秋季每隔二周换水一次，每次换水水深20～30厘米，先排后灌。每两周放泼一次生石灰，生石灰用量为10～15克/立方米。透明度保持在30～50厘米。溶解氧保持5毫克/升以上，pH值保持在7.0～8.5之间，秧苗移入大田时稻田内水位应在10厘米以上，以后随湿度升高和生长情况逐步提高水位至20～30厘米，从5月分开始，每隔10～15天换水一次，气温超过28℃时，每隔2～3天换一次水，每次换水深15百米左右，换水时应注意田内外水湿差不超过5℃，并注意不在河蟹潜伏休息、蜕壳和摄食高峰期换水。

（3）底质调控。适量投饵，减少剩余残饵沉底；定期使用底质改良剂（如投放过氧化钙、沸石等、投放光合细菌，活菌制剂）；晴天采用机械池内搅动底质，每两周一次，促进池泥有机物氧化分解。

（4）病害防治。整个养殖过程中，每隔10～20天，每亩用10～15千克生石灰化成浆泼洒在田边与沟边，并每隔10天在饵料中拌和1%的土霉素投喂。始终坚持预防为主，治疗为辅的原则。稻田养殖还要防止农药中毒，所施农药的量要适当，要既能达到消灭水稻病虫害的目的，又不大于河蟹致死的安全浓度。另外化肥对河解的毒害也较大，应以施足基肥、追施有机肥为主，施化肥为辅，水稻全生育期可施化肥1～2次，稻田水深控制在20厘米左右，每次每亩可施尿素2.5千克，最好不施过磷酸钙和碳酸氢铵。

（5）日常管理。要坚持巡田检查，每天早晚各一次，结合早晚投饵观察河蟹蜕壳生长、病害、敌害情况，检查水源是否污染。检查防逃设施是否破损，如破损应及时修补。同时观察河蟹摄食、蜕壳、生长情况，及时清除腐烂变质的残饵，捕捞收获8～10月，捕捞一般自8月下旬开始，并视天气气温变化情况灵活掌握，气温偏高可适当推迟。气温偏低也可提前，捕获的河蟹应分规格专池暂养或出售。暂养池要定期冲水换水，并视天气及河蟹摄食情况，进行喂食。

4.收获

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1.1学校方面

（1）要求理论实训课程比例。高职院校为体现实训动手能力的重要性，往往会要求理论课与实践课达到一定的比例，不少高校采用1:1的比例。然而并没有任何实验证明1:1是最佳比例，何况每门课程内容、性质都不一样，不应该有统一的标准。本校为提高实践课比例，规定教师不允许在同一个班连续上四节理论课，连续上四节实践课却是允许的。在实际操作层面，可能出现老师在教室上两节理论，后两节转换到实训室上理论的怪相。（2）实训课。高校往往强调实训课程数量时，忽略实训课质量及效果。在高职里学生每星期还有一到两天整天实训，由实训老师专门负责。大量的实训时间并没有同样多的实训项目，导致一个简单实训项目也需要一个上午，学生在完成项目后大量时间浪费在实训室。同时，实训老师与专业教师缺乏配合，整天实训内容与专业教师的讲授脱节，专业教师与实训老师的实训项目重复问题频繁发生。（3）理论课。大量高职院校采取“2+1”教学模式，实训实践占据了大量时间，且必须保留部分基础课程，学生在校的两年内学习的理论知识经过一而再再而三的压缩。学生学到的知识不仅浅显，而且连贯性差。这不仅易导致知识的遗忘，还限制了学生触类旁通能力的培养。（4）师资。人才培养质量的关键在于师资队伍素质，教师队伍的水平决定着教育水平。所以教师需要不断学习，提升自身的教学水平。培养技术技能型人才最有效的前提——教师也是技术技能型人才。现阶段高职院校师资队伍越来越年轻化，技术技能型教师短缺的情况下，高校在招聘选人时往往会倾向选择技能型，进一步导致高职院校技术型人才的缺失。

1.2企业方面

（1）订单培养。学校与企业签订订单培养协议，双方确定各自权益与职责，学校负责根据企业用工要求招生，与企业人员制定培养目标和培养方案并与企业共同组织实施教学，企业给予学校及学生场地或资金资助，学生顺利毕业后接收学生到约定岗位就业。如各地高校开设的“丰田班”，其课程按照丰田4S店的岗位需要和丰田公司的企业文化来开设，培养适合丰田汽车品牌的专业人才。学生毕业时该地区丰田公司下属的汽车4S店会来校组织招聘。目前来看，不管是“丰田班”还是“大众班”大都只与大型的公办院校合作，民办院校与大型企业合作的机会偏少。另外，学生工作一年后仍留在工作岗位的不足10%。（2）顶岗实习。顶岗实习是针对在校生而言，但要求学生履行实习岗位的所有职责，一般是学生第一次接触全职工作，具有一定的难度。国务院规定职业教育中的“2+1”教育模式，在校学习2年时间，第3年到对口专业的企业，顶岗实习12个月。学生去企业顶岗实习时，应要求专业对口，这样学生才能运用上所学知识。现在有不少学校将学生视为廉价劳动力，安排学生到富士康等跟专业不相关的企业做工，长时间的劳动会使学生对实习失去兴趣，最终也会损坏学校的名声。不少学校并不能推荐足够的工作，第三年学生处于放养的状态，学生质量不能保证，这也就失去“2+1”当初“工学结合”的意义。（3）生产经营。利用学校的闲置资源，与企业合作进行相关项目投资经营。学校以场地、人力或其他现有设备作为股份参与投资，引进企业的管理方法从事生产经营活动，既能方便师生实训，又能增加学校收入。如不少院校汽车专业与企业合作开设汽车修理店、汽车保养店，但能够独立运营并盈利的少之又少，仅仅作为学生的实训场所或服务学院员工洗车场所。（4）积极性。学校主动，企业被动甚至不动，企业觉得吃亏，订单班毕业生就业不稳定，流动性非常大。在过去的十多年里，不少校企合作仅仅停留在表层——冠名或是资金援助，高职院校校企合作的热情非常高，一个重要的好处是能够提高毕业生的就业率，就业率高招生就会越容易，学校口碑会越来越好。这个过程中在一直默默资金支持的企业，付出后最终由于各种原因却留不住人，所以企业缺乏合作办学的内在动力。

2改革内容

2.1学校方面

（1）改变课程内容及浮动的理论实践课时比例。围绕培养高级技术技能性人才目标，精选教学内容和实训项目，重新设置实践课程课时。首先，加强专业基础课改革，拓宽基础，以培养综合学习能力为要求来构建专业课程体系。开设课程分为：职业基础课、职业岗位课和职业技能训练课。主要课程有工程制图、汽车电工与电子基础、汽车发动机构造与维修、汽车底盘构造与维修、汽车电气设备构造与维修、汽车使用与技术管理、汽车及配件营销等。以上教材均由一线教师自主挑选，选取综合性强，汽车原理理论能满足高级技术技能人才从业需求的教材。注重技能的掌握，不设定固定的理论与实践学时，根据课程的内容教师灵活设定理论与实践课程比例。培养学生动手“如何做”的同时，强调学生理解并思考“为什么要那样做”，“有没有其他方法”。（2）加大师生与外界的交流。“提高教师质量”、“扩宽学生视野”、“提高知名度”，仅仅通过口号，不可能有实质性改变。要真正提高教师的专业知识、提高学生能力就需要与外界交流。对于教师，比如定期去外校学习、培训，去汽修厂或者4S店下企业锻炼。如我校要求教师暑期必须到相应汽车企业工作。对于学生来说要经常参加一些技能比赛，在规模越大的比赛中学到的也很多，学习别人的优点，找出自身的差距，能使学生在交流中进步。近两年来，我校参加“全国职业院校技能大赛”高职组广东选拔赛汽车营销项目，均获得三等奖，通过比赛提高了师生的专业技能。（3）充分利用实训室设备和教学仪器。汽车的零部件很多，并且结构复杂，学生之前大多没接触过，如果依靠老师的描述、用手比画、在黑板上画图，很难把内容表达清楚。所以，充分利用实训教室，学生对它们的结构、特点就非常清楚，一目了然。学生学得懂，学生的兴趣就会提高，学习更有动力。利用多媒体教学，能突破视觉的限制，多个角度地观察对象，对于汽车的某些部分结构的工作原理，单看懂实物的结构是不容易理解它的工作原理的，因为这些结构不能动，能工作的又被外壳遮挡，看不到。如果用多媒体软件协助教学问题就简单多了，我们借助多媒体的动画形式，使内部零件的工作情况和某一部分结构的工作原理呈现得一清二楚，收到了很好的教学效果。同时多媒体能够图文声像并茂，达到调动学生的注意力和兴趣的目的；大信息量、大容量性，节约了空间和时间，提高了教学效率。（4）改变学生传统的作业形式和内容。以前的作业形式要求学生能够按时完成老师布置的作业题。一般来说题目都是一样的。笔者布置过类似“本门课程的期望及建议”的题目，结果反映学生抄袭作业现象很严重。作为一个工科需要动手的专业，把学到的知识通过作业本来呈现可能不是太完美。所以我们对学生的作业形式和内容也要改革：首先，从作业形式来说，可以是口头作业，可以是书面的，也可以是学生来实际动手操作等等。其次，作业的题目可以更加个性化。如：将学生分成几个小组，每组有不同的任务，考核时询问每个成员在完成任务过程中所起的作用和贡献，防止部分同学偷懒。（5）改变传统的学生成绩评价方式。众所周知，对学生能否做出准确、客观、科学的评价，将在很大程度上影响学生的学习态度和学习兴趣。有付出的学生就要有收获，偷懒的学生必须能通过成绩区分出来。一般来说，成绩由平时成绩和期末考试综合决定。平时成绩占30%；期末考试占70%。这种成绩权重分配对于需要动手的工科生来说分配不尽合理，学生的课堂表现，实际动手能力都需要进行过程评价。加大平时考核的分值，可以使学生重视平时学习。而在平时考核中，可将作业完成情况、上课发言积极性、发言的质量、实践活动参与等各个方面均纳入考核体系。根据实训课时的多少，可分配平时成绩占40%或50%。（6）甄选合作企业。自2002年国务院提出在高职院校开展订单培养距今已过去十多年，校企合作得到极大发展的同时也遇到一系列乱象。有一些企业，由于招工困难，把办订单班当做招工的途径；与企业共同制定教学大纲及安排教学课程时，要权衡企业的干涉程度，不能让学校教育成为企业的岗前教育。这些不利于学生发展的合作方式，学校要注意甄别。对于愿意与学校共同发展的优秀企业，学校应加大投入而不仅仅只是把企业当成摇钱树。有的学校改革订单培养，将订单班学生50%的学费交给企业，增强了企业与学校合作的积极性，取得较好教学成果的同时建立长久的合作关系。

2.2企业方面

（1）优化订单班人才培养方案。学校和企业应共同确定人才培养目标、培养过程和培养方法等。专业负责人通过到企业实际走访调查，与领导、一线员工进行交谈，根据企业的需求修订教学内容，依照企业的用人要求来组织课堂教学和技能训练，同时还增加合作企业的企业文化和企业管理知识。积极加强与汽修行业企业的合作，为学生实习、实训搭建平台；充分利用企业资源优势、人才优势、信息优势，帮助学生快速提高技能。企业对用订单班教师学生持续跟踪，设置相应奖惩制度。如北京现代对于有合作关系的一百多家学校持续检查考核，排名靠前的学校奖励的汽车越贵，排名中间的学校只能奖励一台发动机，垫底的学校就没有奖励了。同时，定期组织学校教师参与北京现代的培训，培训后考核教师学习情况，合格的教师可获得北京现代的证书。（2）共建实训基地。通过校企合作引进企业的资金、设备、技术、管理方法及企业文化与企业共同建立校内生产性实训基地，对外运营承接生产任务或提供服务，在专业教师和企业技术人员的指导下，学生来完成任务。其质量接受客户检验，生产性基地独立核算生产和管理成本，在提升学生职业技能和完成教学任务的同时，有一定的利润,实现生产性实训基地的健康发展。对于汽车专业，实训基地不仅可以开展教学活动，也可以为企业完成一定的保养、检测、维修等实际生产任务。注意当学生给客户汽车进行维修保养项目时，一定要着工装且严格按照流程进行检测，给客户留下不专业的感觉就容易永久性失去一个客户。真实的生产环境实训效果会远超过学校实训室的模拟实训。（3）参与部分教学任务。师资队伍建设中，“双师型教师”的培养是其工作重点、难点。“双师型教师”是指既能胜任授课教师的岗位职责，又有能力处理和解决生产实际问题的具有双重业务素质的教师。在学校和企业的合作中：学校承担企业培训教学任务，负责新老员工培训工作；学校教师能够扩大视野、了解市场行情并解决实际问题，教师的教学过程就成了“双师型教师”的培训过程。同时，企业的师傅给学生带来了最新的行业信息，也可在学生间增强企业的品牌力，学校与企业能够实现双赢。

3改革成效

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讨论是试验研究类论文正文的必要要素，宜单独成章。

讨论是对研究结果进行全面、细致、深入地分析、解释和阐述的过程。讨论具有探索性，在某些情况下含有推测或呈现不同见解的不确定成分。讨论宜包括以下内容：

--解释和分析结果的内在原因和机制，探讨研究对象的本质和规律；

--将本研究结果与理论结果、前人研究成果、预设的研究目的或假设进行比较，分析异同，说明理由，突出本研究的创新性；

篇6

数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。

1数控技术的发展趋势

数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面［1～4］。

1．1高速、高精加工技术及装备的新趋势

效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。

在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。

从EMO2001展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min，甚至更高，空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h，在普通铣床加工需8h；德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*!000r/mm和1g。

在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。

在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。

为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。

1.25轴联动加工和复合加工机床快速发展

采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。

当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。

在EMO2001展会上，新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工，可由CNC系统控制或CAD/CAM直接或间接控制。

1.3智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势

21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。

为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。目前许多国家对开放式数控系统进行研究，如美国的NGC(TheNextGenerationWork-Station/MachineControl)、欧共体的OSACA(OpenSystemArchitectureforControlwithinAutomationSystems)、日本的OSEC(OpenSystemEnvironmentforController)，中国的ONC(OpenNumericalControlSystem)等。数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和最终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。

网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，如在EMO2001展中，日本山崎马扎克（Mazak)公司展出的“CyberProductionCenter”（智能生产控制中心，简称CPC)；日本大隈（Okuma）机床公司展出“ITplaza”（信息技术广场，简称IT广场)；德国西门子(Siemens)公司展出的OpenManufacturingEnvironment（开放制造环境，简称OME）等，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。

1.4重视新技术标准、规范的建立

1.4.1关于数控系统设计开发规范

如前所述，开放式数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性，美国、欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划，并进行开放式体系结构数控系统规范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和规范的制定，预示了数控技术的一个新的变革时期的来临。我国在2000年也开始进行中国的ONC数控系统的规范框架的研究和制定。

1.4.2关于数控标准

数控标准是制造业信息化发展的一种趋势。数控技术诞生后的50年间的信息交换都是基于ISO6983标准，即采用G，M代码描述如何（how）加工，其本质特征是面向加工过程，显然，他已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要。为此，国际上正在研究和制定一种新的CNC系统标准ISO14649（STEP－NC)，其目的是提供一种不依赖于具体系统的中性机制，能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型，从而实现整个制造过程，乃至各个工业领域产品信息的标准化。

STEP-NC的出现可能是数控技术领域的一次革命，对于数控技术的发展乃至整个制造业，将产生深远的影响。首先，STEP-NC提出一种崭新的制造理念，传统的制造理念中，NC加工程序都集中在单个计算机上。而在新标准下，NC程序可以分散在互联网上，这正是数控技术开放式、网络化发展的方向。其次，STEP-NC数控系统还可大大减少加工图纸（约75％）、加工程序编制时间（约35％）和加工时间（约50％）。

目前，欧美国家非常重视STEP-NC的研究，欧洲发起了STEP-NC的IMS计划(1999.1.1～2001.12.31)。参加这项计划的有来自欧洲和日本的20个CAD/CAM/CAPP/CNC用户、厂商和学术机构。美国的STEPTools公司是全球范围内制造业数据交换软件的开发者，他已经开发了用作数控机床加工信息交换的超级模型(SuperModel)，其目标是用统一的规范描述所有加工过程。目前这种新的数据交换格式已经在配备了SIEMENS、FIDIA以及欧洲OSACA-NC数控系统的原型样机上进行了验证。

2对我国数控技术及其产业发展的基本估计

我国数控技术起步于1958年，近50年的发展历程大致可分为3个阶段：第一阶段从1958年到1979年，即封闭式发展阶段。在此阶段，由于国外的技术封锁和我国的基础条件的限制，数控技术的发展较为缓慢。第二阶段是在国家的“六五”、“七五”期间以及“八五”的前期，即引进技术，消化吸收，初步建立起国产化体系阶段。在此阶段，由于改革开放和国家的重视，以及研究开发环境和国际环境的改善，我国数控技术的研究、开发以及在产品的国产化方面都取得了长足的进步。第三阶段是在国家的“八五”的后期和“九五”期间，即实施产业化的研究，进入市场竞争阶段。在此阶段，我国国产数控装备的产业化取得了实质性进步。在“九五”末期，国产数控机床的国内市场占有率达50％，配国产数控系统（普及型）也达到了10％。

纵观我国数控技术近50年的发展历程，特别是经过4个5年计划的攻关，总体来看取得了以下成绩。

a.奠定了数控技术发展的基础，基本掌握了现代数控技术。我国现在已基本掌握了从数控系统、伺服驱动、数控主机、专机及其配套件的基础技术，其中大部分技术已具备进行商品化开发的基础，部分技术已商品化、产业化。

b.初步形成了数控产业基地。在攻关成果和部分技术商品化的基础上，建立了诸如华中数控、航天数控等具有批量生产能力的数控系统生产厂。兰州电机厂、华中数控等一批伺服系统和伺服电机生产厂以及北京第一机床厂、济南第一机床厂等若干数控主机生产厂。这些生产厂基本形成了我国的数控产业基地。

c.建立了一支数控研究、开发、管理人才的基本队伍。

虽然在数控技术的研究开发以及产业化方面取得了长足的进步，但我们也要清醒地认识到，我国高端数控技术的研究开发，尤其是在产业化方面的技术水平现状与我国的现实需求还有较大的差距。虽然从纵向看我国的发展速度很快，但横向比（与国外对比）不仅技术水平有差距，在某些方面发展速度也有差距，即一些高精尖的数控装备的技术水平差距有扩大趋势。从国际上来看，对我国数控技术水平和产业化水平估计大致如下。

a.技术水平上，与国外先进水平大约落后10～15年，在高精尖技术方面则更大。

b.产业化水平上，市场占有率低，品种覆盖率小，还没有形成规模生产；功能部件专业化生产水平及成套能力较低；外观质量相对差；可靠性不高，商品化程度不足；国产数控系统尚未建立自己的品牌效应，用户信心不足。

c.可持续发展的能力上，对竞争前数控技术的研究开发、工程化能力较弱；数控技术应用领域拓展力度不强；相关标准规范的研究、制定滞后。

分析存在上述差距的主要原因有以下几个方面。

a.认识方面。对国产数控产业进程艰巨性、复杂性和长期性的特点认识不足；对市场的不规范、国外的封锁加扼杀、体制等困难估计不足；对我国数控技术应用水平及能力分析不够。

b.体系方面。从技术的角度关注数控产业化问题的时候多，从系统的、产业链的角度综合考虑数控产业化问题的时候少；没有建立完整的高质量的配套体系、完善的培训、服务网络等支撑体系。

c.机制方面。不良机制造成人才流失，又制约了技术及技术路线创新、产品创新，且制约了规划的有效实施，往往规划理想，实施困难。

d.技术方面。企业在技术方面自主创新能力不强，核心技术的工程化能力不强。机床标准落后，水平较低，数控系统新标准研究不够。

3对我国数控技术和产业化发展的战略思考

3.1战略考虑

我国是制造大国，在世界产业转移中要尽量接受前端而不是后端的转移，即要掌握先进制造核心技术，否则在新一轮国际产业结构调整中，我国制造业将进一步“空芯”。我们以资源、环境、市场为代价，交换得到的可能仅仅是世界新经济格局中的国际“加工中心”和“组装中心”，而非掌握核心技术的制造中心的地位，这样将会严重影响我国现代制造业的发展进程。

我们应站在国家安全战略的高度来重视数控技术和产业问题，首先从社会安全看，因为制造业是我国就业人口最多的行业，制造业发展不仅可提高人民的生活水平，而且还可缓解我国就业的压力，保障社会的稳定；其次从国防安全看，西方发达国家把高精尖数控产品都列为国家的战略物质，对我国实现禁运和限制，“东芝事件”和“考克斯报告”就是最好的例证。

3.2发展策略

从我国基本国情的角度出发，以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向，以提高我国制造装备业综合竞争能力和产业化水平为目标，用系统的方法，选择能够主导21世纪初期我国制造装备业发展升级的关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容，实现制造装备业的跨跃式发展。

强调市场需求为导向，即以数控终端产品为主，以整机（如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床、典型数字化机械、重点行业关键设备等）带动数控产业的发展。重点解决数控系统和相关功能部件（数字化伺服系统与电机、高速电主轴系统和新型装备的附件等）的可靠性和生产规模问题。没有规模就不会有高可靠性的产品；没有规模就不会有价格低廉而富有竞争力的产品；当然，没有规模中国的数控装备最终难以有出头之日。

在高精尖装备研发方面，要强调产、学、研以及最终用户的紧密结合，以“做得出、用得上、卖得掉”为目标，按国家意志实施攻关，以解决国家之急需。

在竞争前数控技术方面，强调创新，强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品，为我国数控产业、装备制造业乃至整个制造业的可持续发展奠定基础。

参考文献：

［1］中国机床工具工业协会行业发展部.CIMT2001巡礼［J］.世界制造技术与装备市场，2001(3)：18-20.

［2］梁训王宣,周延佑.机床技术发展的新动向［J］.世界制造技术与装备市场，2001(3)：21-28.

篇7

(一)创设情境，激发学习兴趣

对于小学阶段的数学而言，通过教师的教学艺术和技巧，充分调动起学生学习的积极性，其中一个有效的手段就是创设教学情境，激发学生兴趣。

1．实物演示情景实物演示，能够给学生带来直观有效的教学效果，这种教学效果既体现了教学中的直观性特点，也可以让学生在学习过程中对于比较抽象的理论有一个清醒的认识，达到较好的教学效果。通过实物演示，给学生创造较好学习情境，让学生把教学情境与自己的生活常识和已经掌握的数学技能有效地结合起来。在数学课堂中的实物演示情境中，教师可以调动起学生主动学习的积极性，让学生能够主动操作，去发现问题，并有效地解决问题，从而获得学习经验的不断提升和学习方法的不断改进。例如，笔者在讲解“三角形的稳定性”这一内容时，先让学生举例说明生活中一些常见的三角形的东西，学生能够举出很多，如自行车的三脚大梁等，然后再让学生思考为何生活中有这么多的三角形的东西。当学生陷入思索，积极性也被调动起来的时候，教师让学生动手去做两个图案。一个是由木条组成的三角形图案，一个是由木条组成的四角形图案，学生们就能够轻松地认识到三角形的稳定性比较好，而四角形的稳定性是不足的。这个时候，学生就能比较容易理解，为什么生活中的有些东西是由三角形组成的。然后，教师再进一步深化知识，如何让刚才同学们做的四角形图案也比较稳定呢，有的同学在四角形中加了一个木条，从而使四角形也实现了稳定性。这种利用实物演示，充分调动学生的动手能力，调动了学生的思维和兴趣，让学生的聪明才智得到有效的发挥。

2．联系生活实际创设虚拟化场景数学课堂教学与生活紧密联系，教师在进行数学教学时，要注意把学生的生活实际与数学教学紧密结合。生活情境与学生的生活基础是教师鼓励学生进行自主学习的有效资源，也是学生进行意义构建的必要前提。在数学课堂中运用信息技术，要把教学内容与学生的生活实际密切结合。让学生能够通过信息技术切身地感受到数学与生活的联系，也能感受到生活中的数学。例如，笔者在给学生讲授“相遇问题”这一内容时，结合学生的生活实际情况，对学生知识特点进行了一番精心的设计。考虑到这一知识学生的学习难度较大，这种类型的知识变化也比较多，同时是教材的重难点知识。考虑到这一方面知识的抽象性，学生们一时难以理解，教师可以通过多媒体技术向学生展示路程、时间与速度三者之间的关系，让学生有一种身临其境的感觉。在多媒体展示的过程中，给出了两个模拟的小人，一个叫小丽，一个叫小伟，通过他们的运动，强调他们不同的状态。通过多媒体的展示，让本来比较抽象、难于理解的知识变得比较直观形象，学生的印象比较深刻，理解起来也相对容易了许多。

(二)化静为动，展示知识形成过程

根据教育学的观点，教育媒体是教师与学生之间的一个连接桥梁，其中信息技术与课程文本都是很好的媒介。随着课程改革的不断深入，现行小学数学教材内容比较丰富，图文比较生动，容易调动起学生的积极性。但是文本教材也有一个缺陷，就是都是静态的展示，这对于小学阶段的学生而言，还是比较单调和枯燥的。尤其是对于数学学科而言，这种缺点更加的明显。通过对信息技术的引入，让数学课堂中的许多静态知识变得生动，甚至有动画的效果，调动起学生学习数学的兴趣。

(三)突破难点，发展学生思维

对于每一堂数学课而言，其重难点的分布，教师要做到全面的掌握。教师能否在课堂教学过程中巧妙地通过信息技术的运用，有效地解决教学过程中的教学重难点知识，决定了一堂课是否高效。在实际的课堂教学中，有些知识是比较枯燥难懂的，学生学习起来障碍性比较大，如果仅仅依靠教师的一支粉笔，一块黑板的讲解，是不利于知识传授的。如果能够把多媒体技术巧妙地加以运用，有效地弥补了教师讲解的难度，也让学生更加轻松容易地理解知识。这是数学课堂中有效突破重难点的有效手段。

二、结语

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为了更好地满足水利工程设计的需要，以及健全水利工程数据资源体系，对数据资源的分析来说，首先要应用设计决策分析模式，在设计决策中对数据进行有效的统计，以使数据体系更加健全，实现运作效率和效益的综合提升。另一方面要加强各个不同数据类型之间的整合与利用，从而实现外部结构情况与内部资源之间的统筹与协调，提升数据的有效利用率。然而从当前的实际情况来看，数据的分析与应用在水利工程设计与决策的过程中运用得并不是很好，也没有达到应有的效果，这是由当前数据分析工作量较大造成的。对于当前数据分析在水利工程中的应用来说，其数据的利用率是非常低的，这主要是因为数据在分析和决策过程中受到较多的人为因素的控制和影响，以及当前的信息平台与系统之间的兼容性差，使得不同信息平台之间进行信息的提取非常的麻烦。又由于各个不同的信息系统没有统一的接口和平台，各个数据库的集合和统计较为困难。数据的整合与分析需要对大量的历史数据进行统计记录，但是现实情况是历史数据的记录并不完整。根据当前所面临的这种形式，为了适应决策信息系统的发展需要，需要结合数据整合技术，加强对办公管理、项目设计流程、图档数据资源、计划经营管理等资源和工作的整合，并建成统一的数据集中平台。在数据库资料的整合与使用过程中，要加强对各种不同数据的分析与判断统计工作，以实现水利工程项目各个决策管理和技术设计方面环节的控制，确保水利工程的建设设计符合预期的要求标准。同时，要加强数据的模块化分析，有效而合理地利用生产信息数据库，从而有效开展数据库的整合与分析工作，实现对工程设计建设中数据资源的分类。在当前生产数据资源的整合和利用中，要加强对水利工程设计建设流程的管理以及图档设计与综合办公管理决策的管理，以确保水利工程数据整合分析与工程设计建设结果、管理的对接。对工程合同、招投标信息、竞争对手信息、顾客资源信息等资源的整合与建设来说，要建立相应的信息库。另一方面，在合同信息使用过程中，要应用所建立的各种信息库，对其资质进行有效的审核，以确保产品能够正常地交付使用。在水利工程的设计过程中，要注意项目信息环节的建设工作，主要包括项目工作信息数据库、任务命令库、项目组人员的任命工作库等。在项目任务的分解过程中，要加强对关键流程和路径的控制，以实现任务资源分解的信息化。

2水利工程项目设计中数据整合体系的优化

对水利工程建设中数据的整合来说，优化其数据整合体系对水利工程的设计与建设来说是非常重要的。通过对信息数据库的集成建设来满足现阶段对水利工程建设数据信息整合的需要，以确保SQLSERVER数据库的应用与建设，实现工程技术与理论数据的协调与对应，从而满足工程设计技术要求，并确保整个数据库性能的优化和资源的有效性。另一方面，还要加强对触发器功能的应用，有效提取信息数据，保障信息资源查询环节的性能。对数据信息整合技术来说，影响信息的整合与提取效率的主要因素是编程开发人员自身经验及其对实际操作的理解。在水利工程设计应用与分析处理过程中，由于外部因素对数据的分析与处理造成较大的干扰，水利工程数据的分析与整合的效率得不到很好的保障。一些数据库开发与建设的专业性和标准性不是很强，不能适应当下数据整合与分析日益复杂的发展现状，因此水利工程设计部门要加强对专业化数据库的建设与开发，提高数据整合的效率。目前ETL模式是数据信息整合中最为常见的运用模式。ETL模式能够对技术数据进行协调，并且能够确保数据的转换环节和数据抽取环节的优化协调。从ETL的优化和协调功能来看，其可以较大程度地满足水利工程数据库建设和设计的需要。ETL能够对特定的目标水利数据库进行科学合理的优化，从而实现不同数据库之间的数据交换与整合，真正满足水利工程建设复杂数据库的使用和设计要求。ETL模式通过对数据质量的改善，以及数据传输与联系的整合，有效提升数据资源的利用率，实现水利工程设计与数据模式的应用与实施。对使用ETL模式在水利工程设计中建立数据库来说，要注意垃圾无用数据的优化和处理，以确保数据整体性能的优化和管理。对于各个不同的数据库和信息库来说，可以通过对数据平台系统的优化与处理，来实现不同数据库之间数据和资源的共享与连接应用。对于这种数据的共享与应用来说，可以通过特定的数据转换软件，来实现不同数据类型之间的转换与交流，有效地对数据进行整合与应用。

3结语

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关键词：核技术应用；专题式；教学方法改革

【中图分类号】G642

教学内容和方法的改革是教学改革的重点和难点，也是实现学校的培养目标，提高教育质量的核心所在。“核技术应用”是本校核工程与核技术、辐射防护与环境工程专业的一门综合必修课，旨在介绍非动力核技术（通常称同位素与辐射技术）及其应用所涉及的主要方法、原理及新进展的一门专业课程；其内容涉及同位素制备技术、核分析技术，核技术在工业、农业、医学、环境、材料改性等领域的应用，并对其在能源领域内的应用做概略介绍。针对该门课程结构的独特性，我们提出了由所有学生和多名核技术专业教师组成的教学团队对其进行专题式教学。由于术业有专攻，采用该种教学模式时专业教师可将自己的研究方向融入到课程传授中去，在阐述核技术在各领域中的应用原理的同时，能够更加淋漓尽致地向学生展示核技术在各个领域所采取的最先进的研究手段和研究成果。同时，学生的全员参与也大大提高了学生的学习积极主动性，教学效果良好。

一、专题式教学模式及其特点

所谓专题式教学法就是打破以“课”为单位的传统教学模式，将内容相关的课程内容有机联系起来组成一个专题，进行专题讲座式教学。与传统的系统教学模式不同，专题式教学模式是一种按照教学目标把教学内容划分为若干有机联系而又相对独立的专题，然后再把它们组合成完整的教学内容体系，并以多样化的教学方法加以实施的教学模式，所以这是一种与综合应用型人才培养较好对应的教学方式。它打破了学科理论体系的结构，以某一具体问题为中心构建教学内容框架。在大多数情况下，这种从问题和实践出发的专题设置具有更多的拓展和更为丰富的学科内容，这正是综合性课程教学的生动体现。

二、专题式教学在“核技术应用”课程教学中的应用

1.课程的基本结构及其教学目的

“核技术应用”是我校核工程与核技术、辐射防护与环境工程专业的一门综合必修课，共48学时，每周三个学时，历时16周完成。该课程要求通过这48学时的学习是学生了解核技术发展过程中的重大事件；理解核技术在各个领域中的应用原理及发展现状和前景。课程教学具体分为8个章节，包括：概论、放射性核素的制备、核分析技术与方法、同位素仪器仪表、辐射加工、核技术在医学领域中的应用、核技术在环境领域中的应用、核技术在农业领域中的应用。由上可见，教学内容上几乎每一章内容（概论除外）都是相对独立的内容，可以将其作为一个专题向学生展示。

“核技术应用”这门课程结构上的特殊性要求教师不能简单的照本宣科，必须对课程注入新鲜血液使其生动、富有吸引力。不同的教师，从多学科、多方法论的角度，对不同的问题进行剖析。这种多教师的专题式教学方式刚好满足了该门课程的授课要求，各位授课教师术业有专攻，课程内容丰富多彩，教学手段形式多样，使学生能更好更清晰地了解到各领域的前沿发展动态，这也大大提高了学生学习的积极性，达到了课程的教学教育目的，完成了培养方案所定目标。

2.“专题式”教学模式的实施方式

为充分调动学生学习积极性和激发学习兴趣，本课程教学在“专题式”教学过程中将讲授、讨论融入了课堂，广泛采用问题教学法，培养学生提出问题、解决问题的科学研究方法和思维品质。此外，考虑到课堂效率和接受程度问题，针对每一个专题部分还可以采取“课上提出问题，适当引导；课下查阅文献资料、判断理解、拓展行业发展”的专题研究法。学员在进行专题研究时自行搜集参考资料，这个过程可以扩展他们的思维空间，了解学科的研究动态，学习研究方法和手段，提升学生的综合能力。课下环节促使学生自主将理论应用起来，并将分析结果拿回课程上进行讲解，回答其他同学提出的质疑，既加深了自身对知识的理解，也促进了同学之间的交流。

具体实施步骤可分为以下六个部分：I，教师提出需要专题讨论学习的题目，然后以一连串的问题和悬念引起学生对各专题的注意力、想象力及学习的积极性；II，学生查找相关资料，根据已有专业知识和能力，提出对所讨论专题的见解，撰写个人发言提纲；III，小组讨论：学生分小组讨论，在个人发言和小组内充分讨论的基础上，各小组对于所需讨论的专题提出小组集体的认识和见解，并各推荐一位学生代表本组进行班级演讲；IV，撰写小论文：学生课后根据原有的个人发言提纲和在讨论、听演讲、教师点评中受到的启发，撰写小论文；VI，教师讲评并针对学生讨论不足的地方进行补充和对整门课程进行系统串联介绍。最后，教师根据学生在本次教学活动中的表现和对所需讨论题目的认识情况，以及作业中出现的“闪光点”和存在的问题进行讲评。

3.教学效果分析

经过两年的教学实践，我们清楚的发现，采用“专题式”教学模式，极大地促进了课程教学质量的提高。首先，该种教学模式把学科发展的新理论、新方法、新成就融入了教学过程，有助于解决课程教学与学科发展脱节问题，避免课程教学内容脱离社会经济发展实践；其次，突出教学重点，深化教学内容，克服了长期以来由于教材内容肤浅所带来的课程课堂教学“一般化问题”；最后，由于专题教学把学生调研讨论融入到了课堂教学当中，故而大大激发学生了学习兴趣，提高了课程学习的积极性和主动性。

三、结论

随着科技的发展，核技术在各个领域中的应用逐渐成熟、广泛起来，传统的课堂教学模式已经不能适应“核技术应用”这样涉及面广的综合性课程的教学。我们根据课程特点引入了学生、专业教师全员参与的“专题式”教学模式，经过教学实践发现，该种教学模式不仅仅能适应本门课程的教学需要，出色的完成教学目标，同时还可以强化学生素质培养，充分体现学生的主体作用，培养学生面向社会经济发展实践的能力和综合分析、解决问题的能力。实践发现，该种教学方式可向同类课程推广使用。

参考文献

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关键词：数控机床；几何误差；误差补偿

前言

提高机床精度有两种方法。一种是通过提高零件设计、制造和装配的水平来消除可能的误差源，称为误差防止法(errorprevention)。该方法一方面主要受到加工母机精度的制约，另一方面零件质量的提高导致加工成本膨胀，致使该方法的使用受到一定限制。另一种叫误差补偿法(errorcompensation)，通常通过修改机床的加工指令，对机床进行误差补偿，达到理想的运动轨迹，实现机床精度的软升级。研究表明，几何误差和由温度引起的误差约占机床总体误差的70%，其中几何误差相对稳定，易于进行误差补偿。对数控机床几何误差的补偿，可以提高整个机械工业的加工水平，对促进科学技术进步，提高我国国防能力，继而极大增强我国的综合国力都具有重大意义。

1几何误差产生的原因

普遍认为数控机床的几何误差由以下几方面原因引起：

1.1机床的原始制造误差

是指由组成机床各部件工作表面的几何形状、表面质量、相互之间的位置误差所引起的机床运动误差，是数控机床几何误差产生的主要原因。

1.2机床的控制系统误差

包括机床轴系的伺服误差（轮廓跟随误差），数控插补算法误差。

1.3热变形误差

由于机床的内部热源和环境热扰动导致机床的结构热变形而产生的误差。

1.4切削负荷造成工艺系统变形所导致的误差

包括机床、刀具、工件和夹具变形所导致的误差。这种误差又称为“让刀”，它造成加工零件的形状畸变，尤其当加工薄壁工件或使用细长刀具时，这一误差更为严重。

1.5机床的振动误差

在切削加工时，数控机床由于工艺的柔性和工序的多变，其运行状态有更大的可能性落入不稳定区域，从而激起强烈的颤振。导致加工工件的表面质量恶化和几何形状误差。

1.6检测系统的测试误差

包括以下几个方面：

（1）由于测量传感器的制造误差及其在机床上的安装误差引起的测量传感器反馈系统本身的误差；

（2）由于机床零件和机构误差以及在使用中的变形导致测量传感器出现的误差。

1.7外界干扰误差

由于环境和运行工况的变化所引起的随机误差。

1.8其它误差

如编程和操作错误带来的误差。

上面的误差可按照误差的特点和性质，归为两大类：即系统误差和随机误差。

数控机床的系统误差是机床本身固有的误差，具有可重复性。数控机床的几何误差是其主要组成部分，也具有可重复性。利用该特性，可对其进行“离线测量”，可采用“离线检测——开环补偿”的技术来加以修正和补偿，使其减小，达到机床精度强化的目的。

随机误差具有随机性，必须采用“在线检测——闭环补偿”的方法来消除随机误差对机床加工精度的影响，该方法对测量仪器、测量环境要求严格，难于推广。

2几何误差补偿技术

针对误差的不同类型，实施误差补偿可分为两大类。随机误差补偿要求“在线测量”，把误差检测装置直接安装在机床上，在机床工作的同时，实时地测出相应位置的误差值，用此误差值实时的对加工指令进行修正。随机误差补偿对机床的误差性质没有要求，能够同时对机床的随机误差和系统误差进行补偿。但需要一整套完整的高精度测量装置和其它相关的设备，成本太高，经济效益不好。文献[4]进行了温度的在线测量和补偿，未能达到实际应用。系统误差补偿是用相应的仪器预先对机床进行检测，即通过“离线测量”得到机床工作空间指令位置的误差值，把它们作为机床坐标的函数。机床工作时，根据加工点的坐标，调出相应的误差值以进行修正。要求机床的稳定性要好，保证机床误差的确定性，以便于修正，经补偿后的机床精度取决于机床的重复性和环境条件变化。数控机床在正常情况下，重复精度远高于其空间综合误差，故系统误差的补偿可有效的提高机床的精度，甚至可以提高机床的精度等级。迄今为止，国内外对系统误差的补偿方法有很多，可分为以下几种方法：

2.1单项误差合成补偿法

这种补偿方法是以误差合成公式为理论依据，首先通过直接测量法测得机床的各项单项原始误差值，由误差合成公式计算补偿点的误差分量，从而实现对机床的误差补偿。对三坐标测量机进行位置误差测量的当属Leete,运用三角几何关系,推导出了机床各坐标轴误差的表示方法,没有考虑转角的影响。较早进行误差补偿的应是Hocken教授，针对型号Moore5-Z(1)的三坐标测量机，在16小时内，测量了工作空间内大量的点的误差，在此过程中考虑了温度的影响，并用最小二乘法对误差模型参数进行了辨识。由于机床运动的位置信号直接从激光干涉仪获得，考虑了角度和直线度误差的影响，获得比较满意的结果。1985年G.Zhang成功的对三坐标测量机进行了误差补偿。测量了工作台平面度误差，除在工作台边缘数值稍大，其它不超过1μm，验证了刚体假设的可靠性。使用激光干涉仪和水平仪测量得的21项误差，通过线性坐标变换进行误差合成，并实施了误差补偿。X-Y平面上测量试验表明，补偿前,在所有测量点中误差值大于20μm的点占20％，在补偿后，不超过20％的点的误差大于2μm，证明精度提高了近10倍。

除了坐标测量机的误差补偿以外，数控机床误差补偿的研究也取得了一定的成果。在1977年Schultschik教授运用矢量图的方法，分析了机床各部件误差及其对几何精度的影响，奠定了机床几何误差进一步研究的基础。Ferreira和其合作者也对该方法进行了研究，得出了机床几何误差的通用模型,对单项误差合成补偿法作出了贡献。J.Nietal更进一步将该方法运用于在线的误差补偿,获得了比较理想的结果。Chenetal建立了32项误差模型，其中多余的11项是有关温度和机床原点误差参数，对卧式加工中心的补偿试验表明，精度提高10倍。Eung-SukLeaetal几乎使用了同G.Zhang一样的测量方法，对三坐标Bridgeport铣床21项误差进行了测量，运用误差合成法得出了误差模型，补偿后的结果分别用激光干涉仪和Renishaw的DBB系统进行了检验，证明机床精度得以提升。

2.2误差直接补偿法

这种方法要求精确地测出机床空间矢量误差，补偿精度要求越高，测量精度和测量的点数就要求越多，但要详尽地知道测量空间任意点的误差是不可能的，利用插值的方法求得补偿点的误差分量，进行误差修正，该种方法要求建立和补偿时一致的绝对测量坐标系。

1981年,Dufour和Groppetti在不同的载荷和温度条件下，对机床工作空间点的误差进行了测量,构成误差矢量矩阵,获得机床误差信息。将该误差矩阵存入计算机进行误差补偿。类似的研究主要有A.C.Okaforetal，通过测量机床工作空间内，标准参考件上多个点的相对误差，以第一个为基准点，然后换算成绝对坐标误差，通过插值的方法进行误差补偿，结果表明精度提高了2～4倍。Hooman则运用三维线性（LVTDS）测量装置,得到机床空间27个点的误差（分辨率0.25μm，重复精度1μm），进行了类似的工作。进一步考虑到温度的影响，每间隔1.2小时测量一次，共测量8次，对误差补偿结果进行了有关温度系数的修。这种方法的不足之处是测量工作量大，存储数据多。目前，还没有完全合适的仪器，也限制了该方法的进一步运用和发展。

2.3相对误差分解、合成补偿法

大多数误差测量方法只是得到了相对的综合误差，据此可以从中分解得到机床的单项误差。进一步利用误差合成的办法，对机床误差补偿是可行的。目前，国内外对这方面的研究也取得一定进展。

2000年美国Michigan大学JunNi教授指导的博士生ChenGuiquan做了这样的尝试，运用球杆仪(TBB)对三轴数控机床不同温度下的几何误差进行了测量，建立了快速的温度预报和误差补偿模型，进行了误差补偿。Christopher运用激光球杆仪（LBB），在30分钟内获得了机床的误差信息，建立了误差模型,在9个月的时间间隔内,对误差补偿结果进行了5次评价,结果表明，通过软件误差补偿的方法可

以提高机床的精度，并可保持精度在较长时间内不变。

误差合成法，要求测出机床各轴的各项原始误差，比较成熟的测量方法是激光干涉仪，测量精度高。用双频激光干涉仪进行误差测量，需时间长，对操作人员调试水平要求高。更主要的是对误差测量环境要求高，常用于三坐标测量机的检测，不适宜生产现场操作。相对误差分解、合成补偿法，测量方法相对简单，一次测量可获得整个圆周的数据信息，同时可以满足机床精度的检测和机床评价。目前也有不少的误差分解的方法，由于机床情况各异，难以找到合适的通用数学模型进行误差分解，并且对测量结果影响相同的原始误差项不能进行分解，也难以推广应用。误差的直接补偿法，一般以标准件为对照获得空间矢量误差，进行直接补偿，少了中间环节，更接近机床的实用情况。但获得大量的信息量需要不同的标准件，难以实现，这样补偿精度就受到限制。

在国内，许多研究机构与高校近几年也进行了机床误差补偿方面的研究。1986北京机床研究所开展了机床热误差的补偿研究和坐标测量机的补偿研究。1997年天津大学的李书和等进行了机床误差补偿的建模和热误差补偿的研究。1998年天津大学的刘又午等采用多体系统建立了机床的误差模型，给出了几何误差的22线、14线、9线激光干涉仪测量方法，1999年他们还对数控机床的误差补偿进行了全面的研究，取得了可喜的成果。1998年上海交通大学的杨建国进行了车床热误差补偿的研究。1996到2000年在国家自然科学基金和国家863计划项目的支持下，华中科技大学开展了对数控机床几何误差补偿以及基于切削力在线辩识的智能自适应控制的研究,取得了一些成果。

综上所述：进行数控机床的误差补偿，误差测量是关键，误差模型是基础。通过误差的补偿，可以有效的提高机床的精度，为提升我国制造业水平作贡献。

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