最新版煤矿安全规程十篇

最新版煤矿安全规程篇1

【关键词】机电管理；宏观政策；四新；信息化

概 述

目前我国国有煤矿的生产系统一般有是由提升、运输、通风、排水、压风到采、掘、钻探、通讯、洗选等一整套机械设备及与之相应的电气设备。煤矿机电管理则是利用企业管理的理论对煤炭工业企业机电系统的人、财、物和事进行科学管路，使之发挥最高经济效益的活动。随着世界能源产业的兴盛，而我国是以煤炭为主要能源的产煤大国，由于能源的需求量越来越大，加之大煤矿生产条件和生产环节的越来越复杂化，煤矿机电设备的使用种类和范围也越来越大，因此对机电技术管理也提出了更高的要求。

一、华丰煤矿机电管理存在的主要问题

（一）设备存在的隐患较多

设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全，与《煤矿安全规程》中的要求存在差距。设备、配件采购混杂，同型号、不同厂家，安装尺寸或形式不同，增大工作难度。

（二）机电特种作业人员安全意识淡薄

特种作业人员没有牢固树立“安全第一，生产第二”的思想，违反了“三大规程”及有关安全规定，违章指挥、违章操作现象时有发生。

（三）机电管理不到位

设备从选型、购置、验收、试验、安装、维护、修理直到报废的全过程管理在某些环节还不到位。有些矿对设备验收、使用制度执行不严，不合格产品仍能入库和使用。

（四）机电队伍整体文化素质较低

煤矿机电队伍员工文化程度参差不齐，业务素质平均水平还不高，技术素质差，很难适应高新技术，造成检修质量差，排除故障难，时间较长。部分人员未系统学习设备管理理论和企业管理理论，机电管理凭经验进行，没有达到科学管理。

二、做好机电管理工作的办法

（一）强素质，练本领

1、铺下身子，扎实苦干，甘当小学生。煤矿是高危、艰苦行业,环境差、风险大,相比其他行业收入低,只有铺下身子，扎实苦干，与职工打成一片，职工才能信任你，才能将他们的经验积累告诉你，避免走弯路，否则摔跟头是难免的。

2、理论联系实际，学以致用，现场需要什么先学什么，理解快，记得牢，效果明显。除此以外的其他业务学习，可有系统的安排学习。

3、加强沟通学习交流。除书本知识以外，主要通过以下途径：一是向前辈学习，学习他们丰富的人生经验，工作经验。二是向同行学习，三人行，必有吾师，学习别人的长处，为己所用。三是积极参加各种会议，倾听不同的观点，辨别是非；积极参加各种培训班，相互沟通交流。

4、资料的积累整理：非常重要，要利用一切机会收集资料，要利用好新矿集团机电网这个平台，要学会借脑工程，必须学会熟练掌握电脑。

（二）把握宏观政策，大事不糊涂

熟悉上级一系列法律、法规、文件、规定，作为一切工作的出发点与判别的标准。例如安全方面的有：《安全生产法》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》（2011版）、《煤矿设计规范》、《煤矿电工手册》、《煤矿总工程师技术手册》（2010版）、《生产矿井质量标准化标准》、《设备完好标准》、《电气设备防爆标准》、《三大保护整定细则》、《机电、运输安全技术规范》（新矿集团公司2011版），以及有关的文件、规定、规范、技术标准等相关条文。节能减排方面的有：《关于加快推进全省重点用能企业淘汰改造高耗能落后机电设备的意见》（鲁经信资字【2010】483号），要避开淘汰目录中明令禁止的非节能产品。

（三）抓好几项具体工作

1、机电技术管理制度的制定与修订，要定期检查，不断完善，具有适应性强，可操作性强的特点。地点变了、环境变了、条件变了、设备变了，管理制度要相应改变，要与时俱进。管理制度要全面，不要漏项，要事事有人管，时时有人管。

2、操作规程：要结合具体使用条件，有针对性制定特殊的规程，同一设备，不同的使用条件，操作规程内容有差别。设备进行技术升级改造后，要及时修改规程。

3、设备安装、检修技术措施：合理制定措施，能使安装、检修工作提前顺利，否则易发生安全事故，从近几年发生的机电事故案例中不难看出，绝大部分事故是可以避免的，只要措施到位，认真执行，就可以避免事故。如何制定措施，我认为主要应抓好以下几个方面：一是熟悉现场，不闭门造车；二是熟悉施工过程，能分清那是重要环节，那些是一般环节，有那些重大不安全隐患；三是如何消除重大不安全隐患是措施的重中之重。

4、“四新”技术推广应用：创新是一个民族不断生存发展的不竭动力，新设备、新工艺、新材料、新技术等“四新”技术的广泛采用，标志着一个矿井的生机与活力，没有最好，只有更好，要不断发现新问题，研究解决新问题，解决问题的过程就是创新的过程，要站在全局的高度，站在发展的高度，谋划布局。

三、几点建议

（一）加强机电管理人员的培训，特别是对高新技术领域的培训学习，全面提升机电管理队伍的整体素质。

（二）健全机电管理体制，完善机电系统的精细化管理工作，重环节，严考核。

（三）以人为本，加快设备的更新改造工作，实现机电系统现代化管理，岗位实现智能化管理。

（四）打造一批标杆工程、精品工程，在全行业进行推广应用。

（五）建议机电管理全面实施自动化、智能化管理，使机电技术管理工作时刻保持动态管理。

参考文献

[1]袁亮.煤矿总工程师技术手册[M].煤炭工业出版社,2010

[2]骆林.煤矿安全规程.煤炭工业出版社,2011

[3]顾永辉.煤矿电工手册[M].煤炭工业出版社,1995

最新版煤矿安全规程篇2

中图分类号:TN911-32;TP391.9 文献标识码:A

文章编号:1004-373X(2010)16-0123-04

Research on Mathematical Model of Coal Mine

SHI Xiao-ping, CAO Kai-chen

(Control and Simulation Center, Harbin Institute of Technology, Harbin, 150001, China)

Abstract: The safe production of mine is introduced. The level of gas coal mine is determined through each monitoring point's gas concentration, wind speed and other observed values; the absolute and relative coal mine gas concentration's calculation method is given in detail. Through gas and coal dust detection data, this paper models and forecasts the probability of explosion to estimate coal mine's level of insecurity. In addition, the working face's wind volume is planned based on the "Coal Mine Safety Regulations", and optimal ventilation model is obtained. This paper mainly uses Excel, Matlab and other auxiliary tools to process data.

Keywords: gas outflow; least square method; geometry probability; linear programming

0 引 言

目前我国能源需求快速增长,直接推动了我国煤炭资源的大规模挖掘且已占我国能源消费的75%[1],然而煤开采过程中由于瓦斯以及煤尘等浓度超标所致的瓦斯爆炸事故时有发生,2009年山西西山煤电屯兰煤瓦斯爆炸78人死[2],严重威胁到相关人员的生命财产安全。据统计中国百万吨死亡率是美国的60倍,南非的30倍,且加拿大、德国、英国、挪威等国已经实现了“煤矿开采零死亡”,我国矿工死亡率很高,矿难人数占全球80%[3]。因此建立完善的煤矿瓦斯,煤尘浓度的预测和控制模型就变得迫在眉睫。本文就是在此背景下提出了通过控制通风量来达到控制煤矿瓦斯以及煤尘浓度的方法,初步起到控制矿井安全生产的目的。

1 高低瓦斯煤矿矿井的判定

判断高瓦斯煤矿还是低瓦斯煤矿,要计算出所研究煤矿的相对瓦斯涌出量Wijk和绝对瓦

斯涌出量Qijk的值,再与《煤矿安全生产规则》中所规定的标准比较就能确定。在此为了把问题模型化,便于研究,选取了6个监测点:采煤面I,采煤面Ⅱ,掘进工作面,回风巷Ⅰ,回风巷Ⅱ,总回风巷。分别编号为k(k=1,2,…,6);再把早、中、晚班编号为j=1,2,3,即一日三班制。

1.1 计算绝对瓦斯涌出量Qijk

求某个监测点的绝对瓦斯涌出量,可以通过计算单位时间内通过监测点横截面的气体体积,再用这个体积乘以该气体在该监测点的瓦斯浓度即Cijk。Ь湍芄坏玫礁眉嗖獾愕ノ皇奔淠诓生的瓦斯体积,即是下面公式计算:

Qijk=60VijkSkCijk(1)

然后根据表1就可以求出Qijk的值。

第k个监测点n天的平均绝对瓦斯涌出量计算公式:

Qk=13n∑ni=1∑3j=1Qijk(2)

式中:n为天数。由式(1),式(2)可得出第k=6个监测点这一个月的平均绝对瓦斯涌(n=30)求得Qk=9.754ё畲蟮木对瓦斯涌出量为:

Qkmax=max{60VijkSkCijk}(3)

求得Qkmax=10.975。

表1 各监测点不均匀系数

监测点1监测点2监测点3监测点4监测点5监测点6

Qimax4.2495.5411.7434.0645.91910.975

Qi3.7954.4021.2343.6554.6959.754

ki1.1201.2591.4131.1121.2611.125

1.2 相对瓦斯涌出量Wijk的计算

根据定义,第i天第kЦ黾嗖獾愕南喽酝咚褂砍隽靠梢杂孟旅姹泶锸奖硎:

Wijk=∑3j=18×60QijkAi, i=1,2,…,30(4)

全月在第k个监测点平均相对瓦斯涌出量:

Wk=130∑30i=1∑3j=18×60QijkAi(5)

由式(5)求得W6=23.196。

该月在k=6个监测点最大相对瓦斯涌出量解得W6max=25.399。

同理求采煤工作面的瓦斯涌,整理如表2所示。

表2 监测点瓦斯涌

监测点

瓦斯涌

ИQkQkmaxWkWkmax

采煤工作面Ⅰ3.8054.2379.04910.263

采煤工作面Ⅱ4.4125.01610.50111.729

总回风巷9.75410.97523.19625.399

根据《煤矿安全生产规则》中高、低瓦斯煤矿的判断依据可知所给煤矿是高瓦斯煤矿还是低瓦斯煤矿。可得出结论,该矿井相对瓦斯涌出量大于10 m3/t,属于高瓦斯矿井。

2 判断煤矿矿井的不安全程度

2.1 回归分析

回归分析和曲线拟合都是要根据所得的观测数据找到一个目标函数f(x),这个函数能够描述两个或┝礁霆以上的变量之间的关系。回归分析试图寻找变量之间的线性关系,而曲线拟合不受此限制。

线性回归分析约束目标函数f(x)为几个简单的已知函数的线性组合,即:

f(x)=∑M-1m=0amfm(x)(6)

将表2的数据(x,y)Т入式(6)得:

f0(x1)f1(x1)…fM-1(x1)

f0(x2)f1(x2)…fM-1(x2)

螃螵鳓

f0(xN)f1(xN)…fM-1(xN)a0a1aM-1=y1y2yN(7)

通过最小二乘拟合得到参数a,a=F/y,从而得到f(x)=∑M-1m=0amfm(x)。

2.2 模型参数求解

煤矿矿井的爆炸有2种可能原因引起即煤尘爆炸和瓦斯爆炸,所以分别分析两者的爆炸可能性。

(1) 瓦斯煤尘之间关系。

对表2的数据中瓦斯与煤尘爆炸下限浓度做(x,y)点图,如图1所示。

图1 (x,y)点图

令函数表达式:y=f(x),通过图1不难看出煤尘爆炸的下限浓度与瓦斯浓度之间的近视关系,可假设形式为:

f(x)=a0+a1e-x+a2e-2x(8)

用表2的数据,拟合得出瓦斯浓度x(也即是Cijk)与煤尘爆炸下限浓度yУ暮数关系以及各个参数值得出函数,即式(9):

f(x)=0.870 2+45.154 4e-x-16.00 52e-2x(9)

拟合前后函数关系如图2所示。

图2 拟合前后函数关系

(2) 瓦斯爆炸的可能性。

通过查阅《煤矿安全规程》,可知当瓦斯气体浓度达到报警浓度(≥1.0%)时就有发生煤矿爆炸的可能性。

下面通过计算来检验瓦斯是否有危险性,通过观测数据均落在0

求出这2部分面积之比,由式(9)得:

P=∫1.18x=10.870 2+45.154 4e-x-16.005 2e-2x dx/∫4x=00.870 2+45.154 4e-x-16.005 2e-2x dx=0.0644

其中S┮跤蔼=2.565 6,S全=39.808 3瓦斯发生爆炸的不安全程度即约为0.064 4,所以,该煤矿的不安全程度(煤尘的爆炸性不存在)为6.44%。

图3 风险区域

3 煤矿矿井最优通风模型的研究[6-10]

3.1 问题的分析

由于煤矿生产的远离地面下进行,空气流通极为不便,空气质量差严重影响矿井工作人员的身体健康,并且大量瓦斯等有害气体不断涌出,必然引起瓦斯含量不断增大而带来爆炸风险,为了保障矿井安全生产,需要保证井下每天有一定的通风量。井下流动的风一方面能保证工人对新鲜空气的需求;另一方面也可以稀释在采煤过程中产生的有害气体和粉尘。当然风量并不是越大越好,过大的风量会吹起散落在巷道内的煤尘,容易引发瓦斯粉尘爆炸,因此从安全角度考虑,在满足上述要求的同时,如何使得风量的值最小是必须解决的问题。

3.2 煤尘量与风速关系

由煤尘量与风速的散点图可发现图像的走势大致符合线性函数,即风速越大空气中的煤尘浓度越大,这符合一般的规律,而图中大量的散点图也表明影响煤尘的因素不只有风速,还受到诸如产量,开采工艺和地质条件等因素的影响,在此暂时只考虑风速对煤尘量的影响,拟合后的图像见图4,图5。

3.3 采煤工作面需风量的计算

采煤工作面也就是监测点1,2通过查阅《煤矿安全规程》,采煤工作面的风量应该考虑下列因素分别计算,取其最大值。

(1) 按照瓦斯涌出量(单位:m3/min)计算:

Xi=100×Qi×ki,i=1,2(10)

式中:Xi为第i个采煤工作面所需风量;Qi为第i个采煤工作面平均瓦斯绝对涌出量;ki为第i个采煤工作面瓦斯涌出的不均匀系数,通常取ki=1.2~1.6。

(2)按风速进行验算。

按最低风速验算各个采煤工作面的最小风量:ИXi≥60×0.25×Si

按最高风速验算各个采煤工作面的最大风量:Xi≤60×4×Si

图4 拟合煤尘和风速之间的关系(工作面)

图5 拟合煤尘和风速之间的关系(掘进面)

3.4 掘进工作面需风量的计算

根据《煤矿安全规程》可知煤巷掘进工作面的风量,应按下列因素分别计算,取其最大值。

(1)按瓦斯涌出量(单位:m3/min)计算:

Xi=100×Qi×ki

式中:Xi为第i个掘进工作面的需风量;Qi为第i个掘进工作面的平均绝对瓦斯涌出量;ki为第i个掘进工作面的瓦斯涌出不均匀系数,一般可取1.5~2.0。

(2)按风速进行验算。

按最小风速验算掘进工作面最小风量,Xi≥60×0.15×Si;各个煤巷掘进工作面的最大风量,Xi≤60×4×Si;按最高风速验算掘进面的风量,Xi≥60×0.25×Si。

(3)按局部通风机所在的巷道至少需要15%的新鲜风才能保障工人对新鲜空气的需求以及巷道中风的正常流动,起到降低瓦斯气体浓度以及避免乏风逆流现象。即X局

(4)流动风速影响煤尘浓度,风速越大吹起的煤尘越多必然导致空气中煤尘浓度增加,从而导致煤尘爆炸风险增大,所以煤尘的浓度要小于煤尘爆炸的下限浓度。设煤尘浓度与风速的函数关系为y=f(x3),而煤尘下限浓度与瓦斯浓度关系见式(9)即需要满足f(X3)≤f煤(X3)。

3.5 瓦斯涌不均匀系数的估算

瓦斯涌出量有2种表示方法:相对瓦斯涌出量,绝对瓦斯涌出量。

在正常生产过程中,矿井绝对瓦斯涌出量受各种因素的影响其数值是经常变化的,但在一段时间内只在1个平均值上下波动,峰值与平均值的比值称为瓦斯涌出不均系数。矿井瓦斯涌出不均系数表示为:

ki=Qimax/Qi(11)

式中:ki为第i个观测点瓦斯涌出不均系数;分别计算采煤工作面,掘进工作面,回风巷和总回风巷的瓦斯涌出不均系数(见表1)在此取每个观测点90个数据的均值,求出各监测点了各监测点的瓦斯不均匀系数ki。

3.6 模型的建立及求解

在此要求出煤矿矿井所需的最佳通风量就是要求出在满足煤矿系统正常通风状态的情况下,尽可能使系统所需总风量小,也就是要采煤工作面Ⅰ,采煤工作┟姊,掘进工作面和局部通风机风量之和最小。因此根据《煤矿安全规程》第101条建立相关的优化模型[9],建立有约束的线性规划模型求解此问题。

(1) 目标函数及等式关系,各个观测点风量总和最小符号表示:

Xmin=min∑3i=1Xi+X局

整理前面分析以及《煤矿安全规程》的要求,存在的等式关系Xi=100×Qi×ki(i=1,2),Xi=100×Qi×ki(i=1,2)。

(2) 约束条件。

采煤工作面允许的风速在0.25~4之间,掘进工作面允许的风速在0.15~4之间,按最高风速0.25验算,其他通风人行巷道速度不小于0.15,回风巷Ⅰ中的风量大于采煤工作面Ⅰ处的风量,回风巷Ⅱ中的风量大于采煤工作面Ⅱ处的风量,主要回风巷允许风速不大于8,各处瓦斯浓度小于1%,局部通风机需要至少需要有15%新鲜风,局部通风机额定风量为150~400 m3/min之间,各处煤尘浓度小于此处瓦斯浓度对应的煤尘浓度下限。

(3) 模型求解[6,10-11]。

由表3,表4条件并通过Matlab求解,采煤工作面Ⅰ所需风量为425.040 0 m3/min,采煤工作面Ⅱ所需风量为554.211 8 m3/min,掘进工作面所需风量为174.364 2 m3/min,局部通风机提供风量为150 m3/min,考虑风量对煤尘浓度的影响,通过煤尘浓度与风速关系模型可求得对应的煤尘浓度,见表4。

表3 最优解的限制条件

约束条件公式表示

采煤工作面允许的风速为0.25~4Xi≥60×0.25×Si,

Xi≤60×4×Si,i=1,2

掘进工作面允许的风速为0.15~4Xi≥60×0.15×Si,

Xi≤60×4×Si

Xi≥60×0.25×Si i=3

其他通风人行巷道速度不小于0.150.15≤X4/4×600.15≤X5/4×60

回风巷Ⅰ中的风量大于采煤工作面Ⅰ处的风量X4≥X1

回风巷Ⅱ中的风量大于采煤工作面Ⅱ处的风量X5≥X2

主要回风巷允许风速不大于8X6/5×60≤8,Xmin/5×60≤8

各处瓦斯浓度小于1%Cijk

局部通风机所在的巷道至少需要15%的新鲜风X局

局部通风机额定风量为150~400m3/min之间150≤X局≤400

各处煤尘浓度小于此处瓦斯浓度对应的煤尘浓度下限f(X3)≤15 g/m3

表4 主要监测点需风量

计算出的各监测点的风量 /(m3/min)对应的煤尘浓度 /(g/m3)

监测点1425.040 06.724 4

监测点2554.211 87.790 5

监测点3174.364 24.405 1

由表4可看出煤尘的浓度均小于15 g/m3的要求,说明所求的对应点的风量满足煤尘浓度要求,结合前面分析模型Ⅲ是一个多约束条件的最优化问题模型,最终求得总需求的风量Xmin=1 305.7 m3/min。

4 结 语

煤矿矿井高低瓦斯的判定不仅选择了总回风巷作为研究对象得出高瓦斯矿井的结论,还选择采煤工作面作为研究对象得出相同的结论增强了可信度。判断煤矿矿井的不安全程度时认为只要达到瓦斯浓度下限就发生爆炸,无形中增加了事故发生的可能性。通风量模型的研究按经验公式求出采煤工作面和掘进工作面,这样处理相对简单,在此认为漏风量很小而对其忽略也过于理想化,但在一般的小型煤矿中是完全可以接受的。现阶段主要是进行静态模型的研究,下一步将对其动态模型进行研究以便能动态的反应客观实际。

参考文献

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最新版煤矿安全规程篇3

摘要：煤矿井下水害不仅直接威胁煤矿的安全生产，且严重威胁着矿工的生命安全。多年对潜水泵排水系统的研究及煤矿抗灾泵站的设计经验，提出采用卧泵加潜水泵排水方案替代传统的井底中央泵房加防水闸门方案的观点，大大提高了矿井抵抗水灾的能力，使防治水工作由被动堵水变为主动防治水。实践证明，对有突水淹井危险的矿井，卧泵加矿用潜水泵排水系统是解决矿井正常排水和抗灾抢险排水的有效方案。

关键词：抗灾强排系统潜水泵防水闸门防治水

近几年来，煤矿井下透水、淹井事故频频发生，不仅直接危害着煤矿的正常建设和安全生产，而且还严重威胁着矿工的生命安全。煤矿井下水害已成为严重影响煤矿安全生产的重大关键问题之一，国家煤矿安全监察局、省煤矿安全监察局等部门对此高度重视，因此必须下决心有效地遏制煤矿透水事故的发生，并建立抗灾强排系统，在透水事故发生时，强行排水。

1 建立抗灾强排系统的必要性防治煤矿水害除了建立健全预测预报体系外，建立强大的防排水系统是积极有效的措施。尤其是水文地质情况复杂、有突水危险的煤矿，除了保证完善的正常排水系统外，还必须建立强排系统。《煤矿安全规程》第二百七十八条明确规定: “主要排水设备应符合下列要求: ……有突水淹井危险的矿井，可另行增建抗灾强排能力泵房”。因此，有突水危险的矿井建立抗灾性排水系统已成为迫切需要解决的课题，对保障矿井安全生产起着不可忽视的作用。长期以来，我国煤矿井下排水系统均采用中央泵房、电机驱动卧式离心水泵的设计模式，这几乎成为煤矿生产排水的定式。电动机和开关柜等主要电器设备，虽具有防爆性，但不具有防水性。一旦遇水侵害，必然造成电气系统损坏而断电。当煤矿发生突水事故时，瞬间涌水量往往极大的超过泵房的最大排水能力，因排量不足造成泵房被淹，排水系统瘫痪，从而发生淹井事故。鉴于此，对于有突水危害或者局部突水严重难以有效治理的矿井，为了有效地预防和抢险救灾，有必要建设强排系统。

2 卧泵加潜水泵的强排系统矿用大型潜水泵是可以全部淹没在水里工作的机电一体化设备，不仅运行安全可靠、性能稳定、振动噪音小、效率高，而且解决了大功率卧泵电机散热导致泵房温度过高的问题，尤其是在突水水患严重的煤矿，突水后仍能继续工作，可以避免淹井或延缓淹井，为人员撤离和抢救设备赢得宝贵时间，避免或减小淹井带来的巨大经济损失和社会影响。矿用潜水泵有立式和卧式两种布置方式。卧式布置设备安装、维修方便，但多台潜水泵布置在一个泵井内会使泵井宽度太大或增加泵井数量，致使施工困难，经济不合理; 而立式布置可多台潜水泵同井布置，但安装起吊、维修较麻烦。因此两种布置方式各有利弊，可根据矿井围岩状况、潜水泵数量及电动机功率等确定采用立式潜水泵还是卧式潜水泵。还需注意的是强排系统的控制应设置在地面。矿用潜水泵虽然在排水方面具有卧泵不能替代的优点，但也具有要求水质高、不宜频繁起停、检修困难等不利因素，这也是目前潜水泵没有在矿井主排水系统得到广泛应用的重要原因之一。而卧泵作为主排水设备抗灾能力又明显不足，因此，对于有突水危险的矿井，将卧泵和潜水泵组合起来，形成正常排水使用卧泵、发生水害时使用潜水泵或同时使用卧泵和潜水泵的排水系统，既方便正常排水，又能发挥潜水泵强大的抗灾排水优势，对矿井的安全生产和防治水工作具有积极的意义。大型潜水泵排水设备在抵抗水害、灾后恢复有着得天独厚的优势，已在国内外煤矿的排水系统中得到广泛应用。

3 矿用潜水泵排水系统替代防水闸门防水闸门的作用是一旦矿井发生水灾事故，在不能及时排出突水的情况下关闭防水闸门，缩小灾情影响范围，控制水势危害，使发生灾害时人员及财产损失降低到最小。《煤矿安全规程》第二百七十三条对防水闸门的设置有明确的要求，《煤矿防治水规定》第六十六条也做出了规定，可见防水闸门对水害的防治具有重要的意义。多年的实践也表明，防水闸门的确能够起到分区隔离、减少矿井水害损失的作用，因此在条件允许的情况下，仍然可以继续装设防水闸门。但防水闸门在制造、安装和使用过程中也存在着一些缺点，主要表现在以下几个方面:①防水闸门的制造、安装质量要求高，建设比较困难，成本高;②耐水密封性检测困难，维护费用高，每年关闭试验困难;③矿井突水后，能否在确定井下人员全部撤出的情况下关闭防水闸门存在较大的难度，因此井底防水闸门在什么时候关闭直接影响灾情的控制;④当需要关闭防水闸门时，由于过水量大、水中杂物多等诸多因素，靠人工关闭存在困难;⑤高压力的防水闸门目前没有定型产品。鉴于防水闸门存在以上诸多问题，亟待有一种安全可靠的防治水措施来替代防水闸门。随着新技术、新设备的发展，特别是矿用潜水泵在煤矿排水方面的广泛应用，新版《煤矿安全规程》在原来的基础上对部分内容进行了修改: 由原来的“水文地质条件复杂或有突水淹井危险的矿井，必须在井底车场周围设置防水闸门。在其他有突水危险的地区，只有在其附近设置防水闸门后，方可掘进”，修改为“水文地质条件复杂或有突水淹井危险的矿井，应当在井底车场周围设置防水闸门或在正常排水系统基础上另外安设具有独立供电系统且排水能力不小于最大涌水量的潜水泵。在其他有突水危险的采掘区域，应当在其附近设置防水闸门，不具备设置防水闸门条件的，必须制定防突水措施，由煤矿企业主要负责人审批”。《煤矿安全规程》条文的修改为潜水泵的应用提供了条件。矿用潜水泵不仅排水量大、扬程高，而且能在地面控制，泵房淹没后仍能正常工作，因此在有突水淹井危险的矿井中建立强大的矿用潜水泵排水系统或采用卧泵加潜水泵排水系统的方案，变被动堵水为主动排水，对避免淹井、抗灾抢险有着极其重要的意义。

4 结论

实践证明，《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》对有突水淹井危险的矿井增建潜水泵强排系统是非常正确的，卧泵加潜水泵排水系统是解决矿井正常排水和抗灾抢险排水有效的可操作的方案。

参考文献:

[1]国家煤矿安全监察局.煤矿安全规程[M].北京: 煤炭工业出版社，2011．

[2]国家安全生产监督管理总局，国家煤矿安全监察局.煤矿防治水规定[M].北京: 煤炭工业出版社，2009．

[3]王剑峻.矿井以潜水泵替代防水闸门的可行性研究[J].安全，2007，(3):14 ～16．

[4]郝 明.大流量潜水泵在有突水淹井危险矿井中的应用[J].矿山机械，2008，(22) : 78~80．

最新版煤矿安全规程篇4

关键词:煤层瓦斯;涌出;预测法

中图分类号:TD712+.53 文献标识码:B文章编号:1009-9166(2010)017(C)-0122-01

一、煤层瓦斯的概念(广义)

矿井瓦斯是成煤过程中的伴生物,其与煤的形成同时进行并贯穿于煤的形成

期的主要组成成分有甲烷(CH4)、二氧化碳(CO2)、氮气(N2),其次还有硫化氢(H2S)、一氧化碳(CO)、氨气(NH3)等。

二、瓦斯的危害

当瓦斯的浓度达到一定限度时,轻则影响矿工们的健康,严重时更会致命。

一旦遇适当的火源(人为或机器工作产生火花)就会引起爆炸,给国家及人民群众的生命财产安全造成巨大威胁。

三、煤层中瓦斯的存在形式

煤层中存在游离瓦斯和吸附瓦斯,在合适的气压下二者之间可以相互转换,在煤层内存在动态平衡。比如当煤层被揭开后,其表面的吸附瓦斯在气压差的作用下迅速释放到空气中。同样在气压差作用下,煤层孔隙内的游离瓦斯通过裂隙不断释放,最终形成新的动态平衡。

四、煤层瓦斯的涌出形式

按煤层瓦斯涌出形式的流动性质、表现方式的不同可将煤层瓦斯的涌出形式分为四种:

1、 正常式瓦斯涌出;

2、 喷出式瓦斯涌出;

3、 矿井动力现象引发的瓦斯涌出;

4、 煤与瓦斯突出式瓦斯涌出。

针对不同的涌出形式,管理防治措施也各不相同。其中,正常式瓦斯涌出是煤层瓦斯涌出的主要形式,可以用有关数学模型来描述结算。本文也是以正常式瓦斯涌出形式为例来讲解煤层瓦斯的涌出规律与预测方法

五、煤层瓦斯的涌出规律(煤层被揭露后,随煤层暴露时间延长)

1、煤层内部瓦斯气压差不断变小变缓,瓦斯运移和涌出速度随之不断变缓而逐渐减小,瓦斯涌出过程中阻力随路线的延长而不断增大。

2、同样由于揭露面处瓦斯气压差变小,吸附瓦斯分子解吸速度逐渐降低。

3、煤层内部瓦斯含量逐渐减少。

瓦斯的涌出量受多方面因素的影响,同样针对不同的采掘方式、不同的工作区域、不同的通风方式,涌出量也有很大的出入,但总体的涌出规律是一致的。

六、瓦斯涌出量的预测方法

(一)国内煤矿瓦斯涌出预测技术的发展及现状

50年代:矿山统计法;

“七五”期间,提出矿井瓦斯涌出量分源预测方法;

“八五”期间,提出构造单元分源预测法;

“九五”期间,研究和完善了矿井瓦斯涌出量预测方法。

经过近40年的研究与发展,目前瓦斯分源预测法已基本达到实用阶段,而近几年来出现的一些新预测方法如灰色系统预测法、瓦斯地质数学预测法、趋势面预测法、神经网络预测法仍处于探索阶段,没有达到实用阶段。

(二)经典预测方法――矿山统计法

1、原理:根据已采矿井或邻近矿井历年来实际瓦斯涌出量随开采深度的变化规律,并据此预测新水平或新井中瓦斯涌出规律

2、计算步骤:

首先确定相对瓦斯涌出量随开采深度的变化梯度a值

a=(H2-H1)/(Q2-Q1)

式中H1、H2分别为瓦斯带内1、2水平的开采深度,Q1、Q2分别为在H1、H2深度开采的相对瓦斯涌出量。

其次为瓦斯风化带深度H0的确定

H0=H1-a*(Q1-2)

然后计算矿井相对瓦斯涌出量(Q)与开采深度(H)之间的关系

Q=(H-H0)/a

式中符号同前。

作者单位:中国矿业大学信电学院

参考文献:

[1]《矿井通风与安全》.王德明主编,中国矿业大学出版社,2007.10.

最新版煤矿安全规程篇5

[关键词] 煤矿；自然发火；产生条件

煤矿井下自然发火是煤矿易发问题之一，煤矿井下自然发火主要指煤自燃，煤自燃过程比较复杂，包含物理和化学反应，煤自燃的发生是多种因素共同影响的结果，具有偶然性，也具有必然性。因此，为了保证煤矿井下安全，必须全面了解煤矿井下自然发火产生的各种条件，掌握煤矿井下煤自然发火的规律，对煤矿井下易自然发火因素进行多方面的综合性分析，理论联系实际，为煤矿日常防灭火工作提供技术支持，确保煤矿井下安全生产。

一、准确掌握煤矿井下自然发火产生的条件的重要意义

煤自燃是煤氧化过程自动加速的最后阶段，是多种因素共同作用的结果。煤自燃是煤矿开采过程中面临的主要自然灾害之一 。煤自燃的必然性为煤自燃的防治提供了科学依据，但是其偶然性又为煤自燃的防治增加了难度。准确掌握煤矿井下煤自燃的发生规律，了解煤矿井下自然发火的条件及易发火地点，对于指导煤自燃灾害的有效防治具有十分重要的意义，因此，必须对煤自然发火条件以及对煤矿井下易自然发火地点进行科学的分析。

二、煤矿井下自然发火产生的条件

煤矿井下自然发火（煤自燃），必须同时具备下列四个条件：

1、煤具有自燃倾向性且呈破碎状态堆积至一定厚度。

首先，只有具有一定自燃倾向性的煤才有可能发生煤自燃，自燃倾向性很小的煤与氧气的结合能力差，氧化放热量较小，氧化过程进展缓慢，一般很难发生自燃。其次，煤呈破碎状态堆积，完整的煤层和大块堆积的遗煤由于无法和氧气充分接触并发生氧化反应，且热量散失严重，同样很难发生煤炭自燃现象。只有当自燃倾向性较大的煤受压破碎且堆积至一定厚度时，煤才可能自然发火，堆积较薄的浮煤因产热量少和蓄热条件差而较难发生自燃现象。

对于煤的破碎程度，国内外一般认为浮煤粒度在 1 mm 左右时最易自燃；在浮煤堆积厚度方面，前苏联学者曾提出浮煤自燃的临界堆积厚度为 0.4 m。实际上，浮煤自燃临界厚度是一个不确定值，它因煤自燃特性、煤体温度和漏风强度的不同而异，应根据煤矿现场的实际情况予以确定。

2、有连续的通风供氧条件。

氧气的存在是煤发生自燃的主要因素和必要条件，只有含氧量较高的风流持续稳定的流经破碎的煤体时，煤的氧化自燃过程才能够不断地发展下去，才有可能最终发生煤自燃现象。

流经煤体风流的含氧量对煤自燃的发展过程有重要的影响，一般分为以下几种情况：

（1）风流中的氧气浓度小于 5%时，因氧气不足，煤炭自燃现象不会发生。

（2）风流中的氧气浓度大于5%而小于15%时，若满足一定的热量蓄积环境，煤将可能由缓慢氧化逐步发展到自燃。

（3）风流中的氧气浓度大于 15%时，由于漏风严重，煤氧化产生的热量往往较难蓄积，因此也较难发生煤自燃。而且，只有在通风供氧条件连续且稳定的情况下，煤氧化自燃的过程才能够持续进行并最终可能造成煤自燃灾害，短时间非连续的通风供氧条件不会引起煤自燃。 转贴于

3、热量易于积聚。

煤在氧化过程中若没有很好的热量积聚环境，煤体就不会产生明显的温升而发生自燃。

煤氧化产生的热量能否积聚主要取决于风流速度，若风速过小，供氧量不足，煤不易氧化自燃；若风速过大，热量不易积聚，煤氧化升温过程难以持续稳定地发展下去，同样不易发生自燃。在通风或漏风条件下，使煤氧化放出的热量难以积聚而不致氧化升温的风速称为“临界风速”，其值目前尚无定论，一般认为风速为 0.1～0.24 m/min 时，煤最容易发生自燃。相关学者还从漏风量角度对煤的氧化蓄热环境进行了分析，认为漏风量持续为 0.4～0.8 m/min时易导致自然发火。

4、持续一定的时间。

煤自燃是煤氧化放热过程持续一定时间之后的结果。低温阶段煤氧化过程进展缓慢，放出的热量也相对较少，且其中的绝大部分热量通过对流和热传导而散失掉，只有很少一部分热量保留在煤体中为煤氧化的进一步深化提供热量，并促使煤体温度缓慢地升高。煤自燃的实质是煤发生了化学反应，这只有在煤达到一定温度之后才可能发生，破碎煤体从低温氧化发展到自燃的过程需要较长的时间，这一时间称为煤的自然发火期。

煤自燃是一个复杂的物理化学反应过程，其发生受多种因素的共同影响，具有必然性与偶然性。对于煤矿井下来说，采空区、停采线、开切眼、进风巷道、回风巷道、构造带和通风设施等地点附近，由于较易达到煤自燃发生的四个条件，自然发火频率相对较大。在煤矿日常防灭火工作中，应特别注意这些地点的有效监控，在煤自燃发展初期即对其实施针对性的措施，从而提高煤矿防灭火工作的效率，确保煤矿井下安全生产。

[参考文献]

[1] 王一浩，刘思成，吴中新，刘天敏，煤炭自燃早期预测预报与火源探测技术[M]，北京，煤炭工业出版，2002.

[2] 刘云迪，胡社荣，蒋大成，煤层自燃灾害现状与防治对策[J]，中国地质灾害与防治学报，2001，（10），69-71.

[3] 周洋洋，徐精彩，煤自燃危险区域判定理论[M]，北京，煤炭工业出版社，2001.

[4] 王显政，马红光，刘大海，煤矿安全新技术[M]，北京，煤炭工业出版社，2002.

最新版煤矿安全规程篇6

关键词 煤矿机电；技术管理；安全生产

中图分类号：F426 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）15-0157-01

目前，煤矿企业是我国国民经济繁荣的支柱产业，其对我国的经济发展起着不可替代的推动性作用。煤矿企业的快速发展，带动着煤矿产业各种新技术、新工艺、新材料、新设备不断地发展，并且广泛应用于矿井的实际生产中，这就要求矿井要有着更专业、更完善的煤矿机电技术管理体系。随着机电设备在其中的使用越来越宽泛，同时，隐患也随之出现。机电设备在运行过程中一旦出现故障，不但会影响煤矿生产的正常运行，还有可能引发安全事故。故加强煤矿机电技术管理，对整个煤矿企业起着至关重要的作用。

1 煤矿机电技术管理的含义

在整个煤矿生产管理工作中，最基础工作就是煤矿机电技术管理工作，同时这也是最重要的工作。因为煤矿机电技术管理工作会影响牵扯到煤矿企业在煤矿开采、生产和营销中的多个环节，并且会直接影响到煤矿生产过程中井下开采工作是否能够实现安全作业等。煤矿开采过程中矿井的机电设备种类繁多，且其移动的频率也较大，因此煤矿机电技术的管理工作是十分艰巨的。同时，煤矿机电技术的业务范围较宽，对技术性的要求也比较严格，所以煤矿机电技术管理的工作重点是对机电设备进行全面的管理、使用和加强维修力度。能确保煤矿机电技术管理工作有效进行的根本保证是建立健全机电技术管理机构和强化机电技术管理的领导班底。随着煤矿业的科学技术不断提高，煤电企业的设备逐步实现了全自动化，所以对煤矿机电技术的管理要求也越来越高，因为机电技术的在煤矿业的多方面应用，则更有必要对机电技术加强管理。

2 当前煤矿机电技术管理中存在的问题

机电管理是综合性的人与物的管理，是煤矿重要管理体系之一，是煤炭企业提高经济效益的重要条件。近年来，煤矿的机械化程度不断提高，由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性，机电设备的使用范围大大增加。但是高效的机电设备管理工作在煤矿起步较晚，作为设备使用、管理、维护并重的基层单位，仍处于粗放式的管理状态。下面介绍当前煤矿机电技术管理中存在的主要问题。

2.1 机械设备超负荷运行

因为当前煤炭行业的需求量巨大，大部分煤矿企业一味追求产量，在机械设备的使用过程中并不注意对设备的管理，并且在大多数的煤矿企业中煤矿机电技术管理部门都是在生产部门中设立一个小的附属部门，机械设备24小时的不间断运转，基本上没有给机电技术管理部门留出用以检修、保养的时间。由于煤矿机械设备长期的超负荷运转，致使其在运行中发生机械故障的几率增大，机械运行中的防爆开关、阻燃胶带、绞车等都是机械长时间运行中存在的重要安全隐患，而煤矿企业对这些设备的检查缺少专业的检验部门测定，通常机械携带故障工作的情况较为普遍。

2.2 煤矿机电设备中存在的安全隐患

由于设备长时间高负荷的高效运作，同时机电技术管理部门的检查不及时，致使机电设备存在了较多的安全隐患。

1）提升装置：其缺少托罐装置和用于缓冲的装置，对电控系统和制动系统有没安全的保护措施。

2）绞车的复合：大多数矿井为了生产进度的提升，没有按时进行定期检修，致使绞车的复合能力超过了其自身的设计

能力。

3）电气试验：某些矿井的地下电气设备并没有按照相关规定在挖采初期进行电气试验，很多电气设备的保险丝甚至用铁和铜代替。

4）井筒装备：一些煤矿企业的井下作业环境较为简陋，井筒装备也锈蚀的比较严重，不能进行定期检查和防腐处理。

5）连线：部分煤矿的局部连线材质和工艺都不符合相关

规定。

6）综合保护：为了节省资金，大多煤矿的井下照明信号、风电闭锁和漏电保护等都不齐全，即使有大多也不进行定期维护检查。

3 煤矿机电技术管理的完善

1）加强基础管理。在煤矿企业中树立机电设备是用于生产服务的基本观念，在保证设备正常运行的情况下，对设备进行最大可能性的优化和定期检查。在选择设备的环节，要着重选取有质量许可证的厂家，以保证设备的安全质量。

2）优化设备的现场管理。首先要提高设备的安装质量，以确保机电设备能够安全运行。其次要加强设备的运行质量，对设备定时定点检查，及时了解机械设备的状态，以便出现故障时进行维修。最后确保设备检修质量，努力达到精细、严格的检修步骤，以节省维修的反攻次数。

3）培养相关煤矿机电技术管理人员。企业员工的素质决定了企业的发展方向，故煤矿企业更应着重培养有素质的技术型员工，对其进行综合培训，提高员工的技术管理能力。在员工的日常工作中煤矿企业要营造出尊重人才和重视科技发展的良好工作氛围，开展竞赛活动，鼓励员工自主提高自身业务能力，为企业的发展作出积极的贡献。

4）完善煤矿机电技术管理体系。努力提高技术创新能力要使我国的煤矿机电技术的管理水平得到提高，首先要做的是完善管理体系，不仅要规范煤矿生产中的安全操作流程，还要加大对机电技术力度的投入，并且在设备更新的同时重视人才的培养，最终建立起一套适合企业发展的管理体系。对于不同的机电管理科室而言，管理方法要根据具体情况有所区别，但一定要适合该科室的发展，也符合企业发展的要求。科学技术是企业发展的动力，它可以有助于提高生力效率，从而提高企业的核心竞争力，在煤矿企业的发展中要重视机电技术的创新，并且将其运用到煤矿的生产中去。另外，对于煤矿生产中的安全操作要有合理地管理流程，杜绝安全事故的发生。

4 结论

总起来说，在煤矿企业的发展中，安全生产是其永远不变的主旋律，而煤矿机电技术管理工作的质量好坏很大程度上决定了煤矿企业能否安全生产。目前煤矿机电技术管理工作中还存在一些不足，对煤矿企业的安全生产带来了一定的影响。故要建立健全煤矿机电技术的管理，完善其制度体系，加强技术监督，在原有的管理方式上进行创新，把煤矿机电技术管理切实落实到煤矿企业的生产中，以确保煤矿企业在能够安全生产的同时创造出更多的经济效益。

参考文献

[1]李平，陈健永.当前煤矿机电管理中的问题探析[J].煤矿开采，2006（04）：52-53.

[2]万长慈，等.煤矿机电技术[M].北京：煤炭工业出版社，1999.

最新版煤矿安全规程篇7

关键词：煤矿；机电设备；安装工艺；机电安装；矿业机电安全性能

Abstract:The installation of Electromechanical is a difficult engineering, technical level of China's mining industry has been on the rise, development and brought the coal mine electromechanical engineering technology is. Technology to improve at the same time, construction difficulty increases, project risk is greater. Mechanical and electrical installation process, should be people-oriented, respect the objective technical requirements, control of safety engineering, I believe that China in the installation industry electromechanical will have more long-term and historical new development.

Keywords: Mine; electromechanical equipment; installation; electrical installation; electrical safety performance of mining

中图分类号：TU85

煤矿的开采对我国来说不仅仅是能源的有力保证，其更是促进我国经济发展一大功臣，其一度是我国工业经济收入的主要来源，而如今随着科技的发展，我们煤矿企业开采生产模式逐渐趋于自动化，机电的合理安装也直接决定煤矿开采的效率。那么煤矿机电设备在安装过程当中的安全性就是我们非常值得关注的问题，而安全问题的解决其实就是对煤矿机电设备安装工艺的改进和规范。

1煤矿机电设备安装的重要意义

坚持煤矿机电安装创新无论是对煤矿机电安装企业、煤矿企业，还是对能源的利用，都具有重要的现实意义。

1.1坚持煤矿机电安装创新是煤矿机电设备安装的特殊性和精密型对安装质量的内在要求，只有坚持煤矿机电安装创新，才能在煤矿机电安装过程中运用科学的安装手段，保证对煤矿企业的生产质量、煤炭产能、安全生产、采掘成本产生积极的影响，使煤矿机电设备的安装成为煤矿企业取得长足发展的推动力。

1.2坚持煤矿机电安装创新有利于煤矿机电安装企业不断更新安装理念和安装方法，与时俱进，适应能源行业新形势的需要，及时发现煤矿机电安装中存在的问题和缺陷，并结合本企业的实际进行有效的整改。

1.3坚持煤矿机电安装创新有利于煤矿机电安装满足经济社会及社会大众对煤矿机电安装企业的认知程度，获得社会广泛的支持， 从而为煤矿机电安装企业的发展壮大奠定坚实的社会基础。

2 煤矿机电安装的创新

2.1提高施工人员和施工技术人员的素质

全面提高施工人员和施工技术人员的综合素质是煤矿机电安装创新的首要路径。煤矿机电安装创新需要施工人员和施工技术人员高素质的支撑，施工人员和施工技术人员的综合素质决定着煤矿机电安装企业创新的成败。很难想象，一群安装方法和安装工艺落后、技术水平低下的施工人员和施工技术人员能够创新出安装新工艺、安装新技术。因此，具备深厚专业知识底蕴的施工人员和施工技术人员是煤矿机电安装创新动力的源泉。只有综合素质达标的施工人员和施工技术才能在煤矿机电安装创新过程中发挥出巨大的潜力。所以，全面提高施工人员和施工技术人员的综合素质就成为煤矿机电安装创新的首要路径。 煤矿机电安装企业必须在专业人员的招录和培训上下大力气，充分激发施工人员和施工技术人员的创新潜能，为煤矿机电安装企业博取更大的发展空间，取得更高的经济利益。

2.2机电安装技术

采用先进的机电安装技术是煤矿机电安装创新的第二条路径。煤矿机电安装创新是煤矿机电安装的重要发展方向。“科学技术是第一生产力”， 科学技术的发展和进步能够为整个社会的发展提供无穷的动力。在煤矿机电设备采用大量新技术、新工艺和新材料的前提下，煤矿机电安装的创新必然要采用先进的机电安装技术，用技术含量高的的现代化的安装手段代替传统的、落后的安装手段。

3煤矿机电设施的安装安全性分析

大家都知道，煤矿生产当中最重要的也是最被人们所关注的就是在煤矿开采当中的安全性，而开采煤矿的机械安全成为煤矿开采工作安全性的重要组成部分。安全问题不可以小视，因为即使是工作上小小的疏忽，也可能造成工程进度的减缓甚至是停止，而随之带来的就是不可挽回的人力资源的损失，又因为煤矿开采的行业以其特殊性质，往往在出现任何疏漏的时候，会在社会上造成不好的社会舆论。矿业开采中机械性质的机电安装在整个工程中是非常繁杂但又是最重要的，机电的安全安装为整个工程的顺利进行提供了最为基本的保障。

煤矿的机电安装环节复杂，煤矿生产环境恶劣，劳动强度大等特点。煤矿企业在制订生产筹划时要增强机电设备的安置办理，充分认识到机电设备对煤矿自动化生产的重要意义，这样才能形成持续运行的生产系统。机电设备的安置不但包括大型生产设备，也有关到电力系统里的各种小型控制设备、调控装置，这些都是必要安置人员重视的难题。

4 安装的实施与管理

4.1 安装人员的素质培养：对于煤矿机电设备安装人员而言，具备丰富的工作经验，特别是在开采过程当中机电设备的安装经验。这其中需要安装工作人员掌握的技能要求包括安装人员必须可以对机电设备的性能特点，工作方式，安装的合理结构，以及安装流程中的安全措施了如指掌，并且在其机械的核心技术上有相应的认知，只有安装人员具备这样的基本素质，才可以在施工的过程当中最大可能地保证整个工程的安全性，也可以让矿业开采的机电设备在最短时间内发挥出它应有的效力，另一方面熟练正确的操作也是矿业开采中机电设备长时间正常运行的保障。

4.2选择安装场所：矿业开采中由于机电设备安装不正确而导致的事故常有发生，而其中很大一部分是由于没有选择最佳或者是正确的机电安装场所，以至于最后不得不对机电设备进行拆卸及其重新安装，甚至造成工程事故。所以对于机电安装场所的选择，是我们这个行业不可小视的，在机电安装的场所应该具备以下条件。首先应该选择适合于起吊，有足够起吊空间的场所，这样适合操作，另一方面也保证了起吊工程的工作安全性。机电安装的空间大小一定要适中，不能选择过于狭小的空间放置，一则不方便运输，二则不方便平时的维护和检查，在一开始的时候也不容易进行安装。场所的选择还要注意不同机电设备的工作环境，矿业开采当中工作环境复杂，不同的设备有固定的工作条件，我们不能忽视这些条件而给整个工程带来潜在的危险，这一点是值得注意的。

4.3装配的可靠性：工业工程中的机电设备及其仪器的设计的精度是非常高的，一般批量生产的机械设备在标准环境下的安全性及其可靠性是非常高的，厂商保证的安全工作状态下是以正确的安装方式为前提的，所以装配的可靠性和机械制造本身所提供的安全性能的地位是不分上下的，安全过程中不注重标准的安装流程，在装配的时候如果缺乏对产品安全装配说明的详细了解，难免有所缺漏，给以后的安全作业留下隐患。为了提高装配的安全度，一方面应该对相关人员进行先关基础知识的培训，普及矿业机电装配的知识，另一方面要检查工程中的必要配置工具是否齐全，仪器设备的工作状态是否良好，还有在装配过程当中如何保证装配工艺的正确。这几方面都需要工程管理人员建立起一系列规范的工作要求，这是提高装配过程当中可靠性的重要措施。

4.4隐蔽工程中的技术检验与记录：隐蔽工程中的技术检验与记录，不只是矿业生产中机电设备安装完成之后转接的重要手续之一，也是在机电设备安装转交之后，在后续的使用维修，及其工程改造过程中非常关键的工程技术文件资料。只有在施工过程中，认真而且详细地做好隐蔽工程中的技术检验记录，做好实施的测绘图纸，才能保证几点安装的质量还有保证工程的工程期。

4.5 施工组织设备：设备的安装前期，相关的工作人员及其管理人员就要做好周密的部署和合理分配，在安装工程的准备阶段，就要想好应该使用怎样施工的顺序，选择合理的正确的施工工艺及其施工方法，在逻辑上合理地分配交叉作业任务的人员，这样可以最大限度地提高安装工程的工作效率，没有进行交叉性的分配，最终导致的是人员管理的杂乱，工期的延误，机电设备安全性能的降低。其次，对施工现场的管理也是非常重要的，对于机械的转移、安装、拆卸都需要有一套规范而且简单易行的统计流程，包括工程期中各种机械的维修维护都需要有专门的人员进行记录。只有在日常工作中做好规范的管理模式，加强工程工作中机械维护维修，才能在最大程度上保证安装工程的顺利进行。

5 机电运行情况的检查与统计

在安装工程将要结束之前，最为重要的就是对机电设备进行预操作，以检查机电设备的运行情况及其状态，依次判断安装的质量。特别需要提醒的一点就是，在煤矿工程总机电设备在试运行的时候，一定要多检查油路是否可以通畅地使用，整个的系统注意检查是否出现了油泄露的情况。机电设备的齿轮传动系统中应该保证其平稳传动，不可以出现短程性质的冲击和噪音；认真观察各个轴承的窜量有没有跨界，超出规定的数值。使用扳手及其其他机械设备来检测每个螺栓连接的连接位置以及固定性螺栓是否在相对应的方向上出现松动。接着要注重对转轴的检测，这方面主要是来检测转轴的灵活性，避免有滞卡情况的发生，一旦出现这种情况，机电设施的相关人员一定要想断开机电设备的电源，再根据规范的流程来检测设备的问题，包括启动系统的正常运行，线路系统的完好，是否达到预期的工程安装标准。接下需要检测就是已经安装完成的机电设备中转子以及轴承的工作是否正常，其转动的速度是否已经达到规定的标准及其要求，特别是在工程比较大型的时候，还需要注重的就是精心细致的人员组织和管理，这是相当重要的。工程安全不容小视，做好必要的检查工作是对自己也是对他人的负责，这是每一个机电工程安装人员必须具备的素质。

综上所述，随着社会的发展进步，各种机电的技术含量也在逐年提升，机电设备在各种生产应用广泛，又因为其运作环节比较复杂，安装时更复杂且容易出现状况，安置质量对后期生产作业效率影响极大。所以如何保证机电设备的正确安装则是当下我们首先要考虑的问题，本文将就此深入探讨。

参考文献：

[1]陈正峰.煤矿机电设备的安装工艺研究[J].中国高新技术企业，2012（12）.

[2]张红杰.浅谈煤矿机电设备安装技术[J].科技致富向导，2012（27）.

[3]魏万清.浅谈煤矿机电设备安装技术[J].科技创新与应用，2012（15）.

最新版煤矿安全规程篇8

关键词:煤矿;安全;管理;机电设备

中图分类号:TD82

文献标识码:A

随着世界能源产业的兴盛,而我国是以煤炭为主要能源的产煤大国,由于能源的需求量越来越大,加之大煤矿生产条件和生产环节的越来越复杂化,煤矿机电设备的使用种类和范围也越来越大,因此对机电设备的安全管理也提出了更高的要求。煤矿机电系统人员素质高与低、机电设备管理的好与坏,将直接影响煤矿的安全生产与经济效益。因此,煤炭管理部门必须要组织一支由技术水平高、业务能力强的专业人员组成的队伍,对每个煤矿进行“专家会诊”。

一、煤矿机电安全管理存在的问题

(一)超能力生产与设备老化

近年来,受经济快速发展的强劲拉动以及煤炭作为我国基础能源和重要原料的战略地位的影响,煤炭产量激增,未来仍将处在高位增长阶段,受利益驱动,煤炭企业常把生产任务摆在第一位。而机电安全则摆在被动应付生产、充当配角的位置,设备“连轴转”现象很普遍,没有足够的检修保养时间。

(二)机电监察力度和深度不够

煤矿机电安全监察员在认识和素质上也有差距,煤矿机电专业性强,所涉及的知识面相当广泛,要求监察人员素质全面,而现行的执行标准有时又无详细的操作说明,甚至有的还有一定的回旋余地,无十分准确而清楚的界限,这就不可避免地造成监察过程中有时难以把握。煤矿机电安全监察员大多从基层而来,深知基层之甘苦,有时一下难以完全放下情面。在专业性很强的机电安全监察中,又由于专业监察人员少,而机电运输系统战线长、范同广,安全监察普遍采用抽查式,监察的随机性大,缺乏全面性,缺乏主动性。

(三)深部开采对机电管理的影响

随着矿井延深开采,矿井的垂深一般都在600-800m,有的已达1000m以上,多水平提升,接力排水,造成了供电线路加长、负荷增加、网络复杂的现象。深部开采地温和压力的不断增加,造成巷道、泵房、变电所等场所底鼓变形严重,导致管路、电缆受挤压,这些都给机电管理带来一定的难度。如果不加强管理,不进行技术改造,不加大安全投入,就有可能酿成大的事故。

二、采取的对策

(一)应采取一切可行的手段,加大设备投入和改造

要争取国家政策性安全专项基金的扶持,采取多种形式的集资和融资,对照《煤矿安全规程》及有关行业标准,做出规划,确保煤矿必须的生产装备、安全监控设备的正常运转和更新换代,对保护装置不齐的设备如提升绞车、干式变压器,必须按照《煤矿安全规程》的要求,完善保护或予以更换。要把好设备的进入关和维修关,保证按标准要求使用和维修设备,坚决杜绝伪劣机电产品、无煤安标志产品、非防爆产品在煤矿的滥用,从源头上消灭事故源。

(二)积极采用新装备、新技术、新工艺

推广使用新设备、新技术、新工艺,特别是创造条件使用综合机械化采煤设备,避免采用低设备投人、大量投入人员、点多面广、效率低下的人海战术,应走出恶性循环圈,采用先进工艺流程,合理控制作业点和作业面个数,减少事故发生源的个数,真正实现矿井的安全、高产、高效。

(三)落实煤矿机电设备安全管理责任

煤矿企业要高度重视机电设备安全管理工作,设立专门机构,明确分管负责人,配备足够的专业技术人员:要建立健全矿井机电运输装备、材料等物资的采购供应管理、入井检验、安装交接验收、巡回检查、定期检测检验、维护保养、检修以及报废淘汰等制度,明确岗位职责。要健全完善机电运输装备管理台账和技术资料档案,严格执行《煤矿安全规程》、作业规程和操作规程,加强设备维修检查和运行状况的动态管理。

(四)合理的建立健全的各种规章制度

制度是一种约束机制,是指导职工如何开展工作的尺度,只有制度完善、管理到位、责任到位,才能保障机电设备的正常运转。而安全生产责任制是企业最基本的一项安全制度,是企业所有安全生产管理制度的核心。因此,为贯彻落实安全生产方针,必须严格落实生产责任制、工种岗位责任制、事故责任追究制等,实行安全工作人人管理,让每个人、每个部门、每个单位都要负起职责范围内的安全工作,使安全工作做到层层有人抓,事事有人管,人人有专责。

(五)煤矿机电设备检验检修工作要加强

煤矿企业要加强对机电设备的日常维护保养和定期检修。机电运输设施检修要制定检修计划和措施,明确检修任务和范围,详细记录检修内容、规格质量及检修人员等内容,并指定专人或质量检查员负责检查验收。在拆装、搬运井下大型机电设备时,必须制定安全技术措施,明确规定拆装工艺、运送方式、搬运路线和设备等内容,安排专业技术人员现场指挥,确保安全。

(六)机电安全监察员的整体素质需要强化提高

煤矿机电安全监察员,要认真学习专业知,全面提高自身的综合素质,集中优势的机电监察力量,对煤矿进行地毯式的逐台设备、逐线、逐面地全面监察,不折不扣地按《煤矿安全规程》和有关规定监察,不留情面,该停的坚决依法停下来,决不手软。要用铁脸面、铁心肠、铁手腕去严格执法,公正执法,以身作则,摆正监察与被监察、监察与服务的关系。

三、结束语

“安全第一”的方针是煤矿生产中永恒的主题,是煤矿生产建设的指导思想和行为,必须贯穿到生产建设的整个过程中。由于矿井生产有一定的特殊性,如工作场所的特殊性和循环性、生产准备工作的繁重性以及生产系统、生产过程的复杂性等,所以既要做好宏观上的系统性管理,杜绝重大灾害,又要抓好微观上影响安全生产隐患的基本环节管理,消除“三违”和减少工伤事故,从搞好安全、服务生产、降本增效、技术创新的角度进行定位,把工作方向和着力点放在提高安全装备水平,引导生产力发展,从而确保煤矿安全生产,提高煤矿经济效益。

参考文献:

最新版煤矿安全规程篇9

[关键词]瓦斯　爆炸　原因　预防

瓦斯主要分为游离状态和吸附状态两种。其发生爆炸的主要化学方程式为：CH4＋202=CO2+2H20+882.6 KJ／mo]

以下是对高瓦斯矿井瓦斯爆炸的条件、影响因素和预防措施的简要分析。

一、引起瓦斯爆炸的条件

一定浓度瓦斯，一定温度的引燃火源和足够的氧气。

(1)瓦斯浓度。瓦斯在新鲜空气中的爆炸下限为5％～6％，上限为14％～16％。(2)引燃火源。空气中瓦斯的引火温度是650～750℃。热辐射、明火、放炮火焰、摩擦火花、电弧等均能引起瓦斯爆炸。(3)氧气的浓度。采掘工作面的进风流中，氧浓度不得低于20％，启封未完全熄灭的火区或火区封闭不严而大量漏风时，新鲜空气不断流入，氧浓度达到12％以上就可能发生爆炸。

二、影响瓦斯爆炸的因素

1　自然因素：煤和瓦斯的可燃易燃性，是引起瓦斯爆炸的直接条件。瓦斯的赋存状态，游离性、地质构造条件及煤岩中瓦斯的含量和开采过程中的扩散速度将是影响瓦斯爆炸的重要自然因素。特别是高瓦斯矿井，瓦斯涌出量大扩散速度快，彻底搞清矿井的地质资料，了解掌握当地煤岩瓦斯特殊性质、正确计算、确定煤和瓦斯自然因素的有关数据，对井田开拓和安全设计生产影响巨大。

2　人的因素。1)人的心理生理因素：心理因素受工作和社会环境的影响。主要表现在人对自身工作的态度上，如是否从事其他职业，有无责任心。生理因素包括个人的身体素质和生理状况，主要体现在违章作业、防范意识薄弱、不能有效完成自身工作等。2)工人的作业水平：安全的设备操作包括正确的操作顺序、操作方法、和对设备的使用和维护能力。严禁只顾个人而忽视整体，任何个人的违章作业，都可能对整个矿井带来灾难。3)工人的科学文化素质和水平：知识面单薄文化单一，安全素质较低的工人，缺乏应有的安全知识加上工作经验不丰富也是引起瓦斯爆炸事故的重要隐患之一。

3　生产管理因素：生产过程中的违章操作或管理不当而造成了一些本可避免的事故，最终酿成瓦斯爆炸事故。因此，管理水平和职工的安全意识对于煤矿的长期安全生产非常重要。开采方法不合理，引起大量瓦斯突出，通风网络选择不适当、布置不科学，造成瓦斯积聚、通风系统风压、风量发生变化。在一定条件下均能导致瓦斯爆炸。此外，矿井生产设备的选择、防爆措施的可靠性，管理力度的大小及工人安全意识的强弱也对矿井瓦斯的防爆具有重要影响。

三、预防瓦斯爆炸的措施

1　防止瓦斯积聚。1)保证工作面供风量。用适当的风量将井下涌出的瓦斯及时冲淡并排至地面，是防止瓦斯积聚的基本措施。合理选择通风系统，正确确定矿井风量，使矿井所有工作地点都有足够风量。每一矿井都必须采用机械通风，主要通风机的安装和使用都必须符合《规程》规定。在准备采区时，必须在采区构成通风系统后方可开掘其他巷道。采煤工作面必须构成全风压通风系统后，方可回采。掘进巷道应采用矿井全风压通风或局部通风机通风，不得采用扩散通风。采煤工作面和掘进工作面都应采用独立通风，并加强维护与管理防止大量漏风。2)认真进行瓦斯检查与检测。因大多事故都是由于瓦斯检查员不负责任，，没认真执行瓦斯检查制度造成。《规程》规定：低瓦斯矿井的采掘工作面，每班至少检查两次；高瓦斯矿井每班至少检查三次。有煤和瓦斯突出的采掘工作面，瓦斯涌出量较大或有瓦斯喷出危险、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查并安设甲烷断电仪。3)及时处理局部积存瓦斯。经查阅：生产过程中容易积存瓦斯的地点有：采煤工作面上隅角，独头掘进工作面的巷道隅角，顶板冒落的空洞内，低风速矿井的顶板附近，停风盲巷中，采煤工作面采空区边界处，等。通常方法有：向瓦斯积聚地点加大风量和提高风速，将瓦斯冲淡排出，将盲巷和顶板空洞内积存的瓦斯封闭隔绝，必要时应采取抽放瓦斯技术。

2　排放瓦斯的安全措施。要采用控制排放瓦斯的措施，计算排放瓦斯量、供风量和排放时间，制定控制排放瓦斯的方法。瓦斯流经巷道内的电气设备，必须指定专人在采区变电所和配电点两处同时切断电源，并设警示牌和专人看管。在启封、贯通老巷和长期停风区惊醒瓦斯排放时，要在措施中编制巷道顶板的管理内容。编制在排放瓦斯过程中人员的自主保护措施，加强排放瓦斯的组织领导和明确排放瓦斯人员名单，落实责任。瓦斯排完后，调度室做好记录，井下方能指定专人按要求恢复供电。

3　控制火源。控制爆破火焰，采掘工作面必须使用煤矿许用安全炸药和电雷管、许用毫秒延期电雷管、严格执行打眼、装药、封孔及放炮的规定。控制电器火花，杜绝电器火花引爆瓦斯，除按规定使用防爆电器设备外，还应对防爆电器设备定期维护修理，严格检查与管理易发生事故的电缆。防止机械火花和静电火花，为了防止采掘机械切割部分摩擦产生火花，应在摩擦部件金属表面镀嵌活性小的金属物，并采取洒水降温措施。

4　加强工人安全意识和素质培养。增强对矿井工人的职业培训，以提高他们的作业水平和安全意识，对表现突出的员工或党员进行奖赏和鼓励，对于高瓦斯矿井坚强对瓦斯涌出事故突发处理训练。让工人熟练掌握突发事故时的解决方法和应对策略，熟知瓦斯爆炸的条件、特点和性质。此外，还要禁止工人生活中对矿井生产不利的恶习进入工作。如井下吸烟酗酒等，对于这种行为应严厉处罚。

高瓦斯矿井的安全生产需要每个员工端正工作态度，尽职尽责，认真完成上级赋予的每项工作，勤思考勤锻炼来完善。尽可能杜绝和减小不利隐患，瓦斯爆炸才能最大的降低。

5　结语。瓦斯爆炸的防治是煤矿安全工作的一个重要环节，不仅完善可靠的安全装备和采取有效的措施外还应加强安全管理和安全监督。对到瓦斯矿井容易发生瓦斯积聚和火灾的区域进行各种监控。只有把安全放在首位，健全各项规章制度，合理加大安全投入，瓦斯爆炸事故及其他灾害事故才能大幅度的减少，安全生产才能得以完善。

参考文献：

[1]靳建伟等.煤矿安全.北京：煤炭工业出版社，2005

[2]高正军等.煤矿安全员一本通.武汉：武汉工业大学出版社，2008年1月

最新版煤矿安全规程篇10

关键词：煤矿；机电安全管理；不足；对策

中图分类号：TD79 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）14-0176-02

煤矿生产企业产能的提升，势必导致机电设备种类和数量的增加。对于煤矿生产企业而言，机电设备的电力、配件和设备的管理、维护及组织，对于煤矿安全、高效的运作，起到了非常关键的作用。企业唯有高度重视机电设备的安全管理，才能科学、有计划地调配和组织机电设备，才能杜绝安全生产责任事故的发生。

1 煤矿生产企业机电设备安全管理的意义

机电设备的安全管理对于煤矿生产企业的作用不言而喻，直接决定了企业能否安全、高效的生产。

①机电运输事故在煤矿所有安全事故中所占比例极大。对相关统计数据和资料研究后发现，机电运输事故在所有安全事故中，占据的比例极大，高达48%。

②煤矿生产过程中瓦斯事故的主要影响因素之一为失爆、电气火花。高温热源等外部因素是导致瓦斯爆炸事故的关键原因，进一步分析后可以看出，失爆、电气火花直接导致高温热源的产生。就电气火源来说，拥有繁多的种类，如静电、摩擦、开关冒火、电机车火花、非防爆电气设备、放炮母线短路、防爆设备失爆、电缆火花以及带电作业等。

③煤矿生产企业现代化、机械化的建设，有效的提高了生产效率，但由机电设备带来的安全责任事故的数量也急剧增加。

2 煤矿生产企业机电安全管理主要存在的不足

2.1 机电设备质量的标准化工作的重视程度有待提高

首先，是对于质量标准化工作的认识程度不足，主要体现在煤矿生产企业管理层工作人员、机电设备相关部门以及工作人员的认识和重视程度较低。其次，在质量标准化进程中，欠缺科学、制度化的管理，管理工作流于形式，对配件管理、设备管理、保护完善、防爆检查、电气管理等环节的管理继续加强。未能按照国家相关标准规定开展电气设备的管理，煤矿机道、机房硐室无法达到指标的要求。最后是检查、考核质量标准化工作的力度有待加强。在煤矿企业生产环节内，标准化工作需要加大力度开展，没有按照国家和行业标准来要求对机电设备进行维修、验收、考核，特别是机电运输系统的工作质量偏低。

2.2 没有按照保安规程规定来开展电气设备的设计选型

首先是监控监测体系的传感器和设备的关联程度较低，其次是没有按照规程要求进行设备的选型，最后是没有按照相关安全规程来进行防爆设备的选型。

2.3 急需规范机电运输的管理工作

首先，管理机电运输的方式过于传统，未严格落实设备包机制，关键机电岗位的设置不符合规定要求。未严格执行机电设备使用和验收制度，部分煤矿生产企业仍在使用不符合行业标准的机电产品。另外，部分运行的机电设备超过使用寿命，未遵照事先制定的计划开展设备的升井检修轮换，而是继续使用。管理机电设备的水平较低，设备完好率急待提升。其次，煤矿生产企业在改造更新机电设备的资金投入上，不能按照需要及时投入。少数企业忽视投入，片面重视产出，导致机电设备资金投入无法满足企业生产的需要，落实设备大修资金往往需要较长的周期。最后，未实现机电运输事故隐患的闭环管理。部分工作人员的工作责任心有待提高，标准掌握程度较低，有待提高检查的范围和深度。尤其需要引起重视的是，执法力度偏弱，发现安全隐患却无法有效的进行整改，导致隐患陷入出现、整改、再出现的死循环。

2.4 企业机电设备的隐患不容忽视

由于多种因素的影响，煤矿生产企业的机电设备呈现出杂、旧、老的特点，保护装置、安全设施的配置没有达到规定标准的要求。未按照规定强制性的定期校验关键设备的安全阀、真空表、压力表、电流表和电压表，没有构建和完善对应的计量体系。另外，未按照相关规定对电气设备开展电气试验，无法准确的设定过流保护，对保险丝材质的重视程度不足，部分企业甚至用铁丝、铝丝和铜丝来作为保险丝。对瓦斯电闭锁、风电闭锁、皮带机保护、照明信号保护和漏电保护的使用不当或是不规范的记录。需要引起重视的是，部分非防爆电气设备应用到矿井生产过程中，失爆现象频繁出现。专用回风巷以及总回风巷内进行电缆的铺设和供电设备的安装。未在设备入井前严格地检查其安全性能、“煤矿矿用产品安全标志”、“防爆合格证”及产品合格证等，在检验不仔细的情况下就进行合格签认。

2.5 机电设备安全管理体系、机制有待完善

首先，煤矿生产企业管理机电设备的相关职能部门未能有效发挥管理作用。由于过度重视生产，管理机电设备的员工为了应付企业下达的生产任务，忽视了自身管理作用的发挥。加之部分企业主管领导重视机电设备的管理程度不足，以及专业人才的短缺，导致管理效力严重淡化。其次，企业机电管理制度和措施有待完善。我国煤矿行业最新的标准要求，进行生产作业的矿井必须执行17种制度，用于机电设备的管理，然而少数企业未按照要求执行。再次，技术力量储备的不足导致企业机电设备管理过于薄弱。少数煤矿生产企业不重视技术人员的储备，导致技术水平无法对煤矿生产进行指导，更无法满足企业发展的需要。另外，矿井供电设计和施工措施缺乏或是规范程度不足，也严重制约了机电安全管理。最后，企业管理层员工的素质有待提升。如果企业管理工作人员在专业技能上偏低，工作经验及经历的缺乏，对相关法律法规的掌握程度不足，就无法实现有效的监管，进而无法对企业机电运输工作进行有效的指导，就会使得基层员工频繁的不按规程作业，增大三违作业的几率，最终导致安全事故的发生，使企业蒙受损失，甚至造成人员伤亡。

3 促进煤矿生产企业机电安全管理水平提升的对策

3.1 重视组织保障，促进思想认识的提高

要提升对煤矿生产企业机电设备安全管理的重视程度。煤矿生产企业想要大幅度提高生产效率，就必须大力推行机械化，在生产的各个环节对机电设备的安全作用予以全面的展现。

煤矿企业员工在生产作业的过程中，机电设备在提高生产效率的同时，还能营造安全的作业环境，开展机电安全管理将能够杜绝安全事故的发生，营造作业的安全环境，使工作效率大幅提升，从而确保企业能够安全生产。

对于煤矿企业领导而言，务必重视企业机电安全管理工作，将其放在提高生产效率的工作之上。

把机电安全管理工作纳入到煤矿生产企业日常管理当中，作为关键要务来抓，务必安排相对固定的时间来开展机电安全管理工作会议，全面掌握机电设备存在的隐患和不足，对年度、季度和月度机电设备质量标准化工作进行指导，严格检查和追查机电设备安全事故的诱因，在此基础上，制订科学、合理的防范措施，确保煤矿生产企业高效、安全的运作。

3.2 在体系制度上、组织上确保机电安全管理工作落实

煤矿生产企业一定要结合自身实际情况，对机电设备管理部门和技术人才予以合理配置；在组织结构上，配置分管领导及技术负责人；设置专门的机电安全管理部门，配置相应数量的技术员工及主管工程师，拥有安全保障、技术指导和设备管理的职责；设置信息中心、运转队和机电队等生产辅助部门；企业煤矿采掘队的技术员及副队长必须掌握机电专业知识。

3.3 完善机电安全管理措施和制度

完善机电安全管理措施和制度，关键制度如下：机电设备安全事故追查制度；领用材料设备及考核制度；电气焊作业管理制度；试验制度；电气设备入井验收制度；出入厂制度；出入库制度；材料设备管理制度；设置文明生产、安全标识标志和图牌板等保护标志；严格落实机电设备三率；安全技术措施、操作规程、岗位责任制、持证上岗和人员培训；定期召开机电安全管理例会制度等。

3.4 重视机电业务的保安工作

重视质量标准化工作提高机电安全管理水平，关键是要重视局扇和主扇的可靠性和安全性管理、备用设备管理、备品备件管理、消费灭尘、电气焊安全作业管理、运输车辆安全管理、胶带机安全防护、绞车提升安全管理、配电系统安全管理、电气设备防爆安全管理等，务必采取对应的措施来落实机电安全管理工作。

3.5 采取有效措施落实电气防爆管理工作

防爆管理工作总的方法如下：对热源的作用范围和强度进行限制；对爆炸混合物同电火花的接触予以杜绝。

煤矿生产企业电气设备防爆关键措施如下：快速断电、超前切断电源以提升安全程度；本质安全技术以及隔离防爆技术等。

3.6 重视安全责任事故的责任追究和防范措施

完善煤矿生产企业安全责任事故追查制度；对以往发生的事故案例向企业全体员工进行教育分析，以便于员工进行教训的吸取，企业应当制定相关措施制度来杜绝安全责任事故的发生，对事故责任部门和责任员工进行对应的处罚，制订杜绝事故的防范措施。

4 结 语

总的来说，煤矿生产企业对于安全的作业环境有着较高的要求，随着我国煤矿生产企业机械化进度的加快，机电安全已成为企业持续、健康和稳定发展的主要制约因素。就我国当前煤矿生产企业安全管理的现状而言，安全责任事故的发生，不仅给企业带来了财产损失，而且还造成了重大的人员伤亡，因而，企业务必重视机电安全管理工作。笔者结合自身工作经验，对机电安全管理重要性进行了技术探讨了现阶段国内煤矿生产企业安全管理工作的不足，提出了改进我国煤矿生产企业机电安全管理的相关对策，以期能够促进我国煤矿生产企业持续、健康和稳定的发展。

参考文献：

[1] 吴穹，许开立.安全管理学[M].北京：煤炭工业出版社，2008.

[2] 林柏泉.安全学原理[M].北京：煤炭工业出版社，2008.

[3] 国家安全生产监督管理局，国家煤矿安全监察局.煤矿安全规程[M].北京：中国法制出版社，2007.