灌注桩施工规范要求十篇

灌注桩施工规范要求篇1

摘要：钻孔灌注桩属于隐蔽工程，成桩环节多，施工过程容易出现质量事故，监理人员必须重视施工全过程质量监控。现着重就钻孔灌注桩施工准备工作、成孔过程、灌注水下混凝土以及事故处理等环节的质量监理程序和关键点质量控制方法进行讨论和分析，提出了保证钻孔灌注桩施工质量的监控措施，供同行参考。

钻孔灌注桩是桩基础中常见的一种基础形式，广泛应用于房屋建筑、水工建筑和桥墩基础的施工，具有施工速度快、占地少、相邻干扰小、承载力大等优点。钻孔灌注桩的施工既有测量工作，又有机械操作、钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，可谓工程种类繁多，技术含量高，影响因素多。在施工过程中，容易出现桩位偏差过大、孔底沉渣偏多、钢筋笼上浮、桩体混凝土离析、断桩、夹泥等质量问题，这些质量问题往往使成桩难以满足设计要求，且补救困难，不能完全通过事后检查来判断存在的问题，必须加强施工准备、成孔、清孔、下钢筋笼、灌注水下混凝土等施工全过程中各环节的质量监控，采取各种有效预防措施，才能保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量。

1质量控制依据和质量控制目标

1．1质量控制依据

钻孔灌注桩施工质量控制依据下列文件进行：①合同文件；②设计图纸及技术要求；③地基基础工程质量验收规范(GB50202-2002)；④建筑桩基技术规范（JGJ94－2008）；⑤建筑地基基础设计规范（GB50007－2011）。当某一技术指标在上述各文件中相互不一致时，要确定一种作为工程的执行标准，一般来说，应优先考虑合同文件的规定。

1．2质量控制目标

钻孔灌注桩施工质量控制必须达到以下几个目标：①成桩过程各项指标，包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度及成桩材料质量等能满足设计要求；②预留混凝土试块强度满足规范要求；③桩身完整、匀质，连续性好，无夹泥、断桩等缺陷；④桩极限承载力满足规范规定的验收指标。

2施工工艺流程和施工准备

2．1施工工艺流程

钻孔灌注桩由于使用钻孔设备不同施工工艺流程也不一样，现以冲击钻或循环钻机成孔为例来展开讨论。其主要施工工艺流程为：平整场地测定孔位埋设护筒钻机就位钻进成孔提钻第一次清孔检孔制作钢筋笼吊放钢筋笼下导管第二次清孔水下混凝土灌注起拔导管成桩。

2．2施工准备

2．2．1施工准备阶段的监理程序

钻孔灌注桩桩基工程，首先要作试桩试验报告，其监理应包括下列内容：①审批试桩申请报告；②审批试验工艺；③施工阶段验证详细勘探；④试验核定指标；⑤监理旁站，检查试桩施工；⑥施工单位编写试桩结果报告。其次应审批施工单位的桩基分项工程开工报告，其监理应包括下列内容：①人、材料自检记录、机械设备审核；②试桩总结报告审核；③设计、图纸对比试验的审核；④监理材料抽检试验。再者应做好现场开工前的准备，其监理包括下列内容：①施工单位进行测量定位自检，监理审核；②护筒埋设检查、测量复核、监理旁站；③泥浆池、沉淀池的检查；④检查水泥、骨料、水质及其它添加剂数量，其质量是否满足设计与规范要求，是否与批准的混凝土配合比设计试验报告的材料相一致；⑤检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数量是否满足设计要求，钢筋加工各部位尺寸、焊接质量是否满足设计与规范要求等。

2．2．2几项主要施工准备工作质量控制

（1）做好施工组织设计审核工作

施工组织设计是钻孔灌注桩施工中必须要做的工作，在开工前，施工单位应向监理方报送施工组织文件，监理人员审核并帮助施工单位完善施工组织设计。施工组织设计应重点指出工程的特殊性、施工方法等，应把设计参数换算成施工数据。

（2）测量定位控制

测量定位，这是关系到孔位的准确性、钻孔的垂直度以及控制基准面标高准确与否的关键环节，在具体操作中，要采取施工单位自检及监理人员复检、验收相结合的措施，严格控制其偏差在设计或规范允许的范围内（一般控制在±5cm范围内）。在测量放线中应选用适宜精度的经纬仪及激光测距仪采用极坐标定位法，充分发挥经纬仪对角度和激光测距仪对距离控制上的优势；桩位测量后，还要用钢尺和相邻的桩位进行校正，看所测距离与计算值是否一致，以杜绝错误的发生；桩位确定后，用长约300 mm的钢筋钉入地下，用油漆注明以便识别，并做好保护。

3施工过程质量监控

优良的产品是在生产过程中通过严格的质量控制形成的，而不是单纯依靠检验来获得，须将事后检验转变为事前预防；施工过程的质量监控是关键，应抓住其质量控制点，对影响施工质量的有关环节和施工参数进行严格控制。

3．1成孔过程质量监控

3．1．1成孔过程质量监理程序

①检查孔径、偏位、垂直度、泥浆性能并记录签认；②钻进时检查地质情况是否与设计相符，与柱状图进行对比，检查是否入岩，并对入岩深度及时签认；③终孔检查孔深、孔径、标高是否满足设计要求；④清孔检查泥浆指标、沉渣厚度是否满足规范设计要求。

3．1．2成孔过程关键点质量控制

（1）孔底沉渣控制

孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素，有关规范规定，水下灌注桩桩底沉渣厚度对端承桩不得超过100 mm（浙江要求为50 mm）、磨擦桩为300mm，但在施工过程中，常有不少桩的桩底沉渣仍满足不了此要求，究其原因，主要是由于泥浆性能不符合要求。泥浆的比重、粘度应根据地下水位高低和地层稳定情况等进行确定，如地下水位较高，容易坍塌，泥浆比重、粘度可大些，但不宜过大，比重以1．1～1．2、粘度为18～25 s为宜。钻孔结束后，监理人员应要求施工单位在进行一次清孔的同时必须不断地补充新鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来；二次清孔时宜采用泵吸反循环清孔，若采用正循环清孔，要排出岩渣和泥团，须加大泥浆比重和粘度，且清孔的速度要慢。钻孔完毕后监理人员必须对终孔进行验收，根据钻杆和钻头或测绳的总长度和上部剩余长度检查终孔深度；要严格检测钻杆和钻头或测绳长度的准确性，杜绝以超深来抵消孔底淤积。

（2）孔壁坍塌控制

孔壁坍塌一般是因预先未料到的复杂的不良地质情况、钢护筒未按规定埋设、泥浆粘度不够、护壁效果不佳、孔口周围排水不良或下钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡钻事故，应高度重视并采取相应措施予以解决。监理人员首先应认真审阅场地工程地质勘察报告，对地层情况做到心中有数；其次必须严格要求施工单位按规定埋设钢护筒，保证孔口排水良好，下设钢筋笼及升降机具要防止偏斜；再者，在特殊地层钻进应要求采用优质冲洗液护壁，同时也可采用正循环钻进、反循环排渣的作法来抑制不稳定段地层的坍塌；最后，在不稳定地层中，换浆不要过早，可在下完钢筋笼后进行二次清孔时替换掉高比重泥浆后，要督促施工单位及时灌注混凝土，减少沉渣时间，以保证桩身质量。

（3）扩径和缩径控制

扩径、缩径都是由于成孔直径不规则出现扩孔或缩孔及其它不良地质现象引起的，扩孔一般是由钻头振动过大、偏位或孔壁坍塌造成的，缩孔是由于钻头磨损过甚、焊接不及时或地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的。缩径会减少桩的竖向承载力，而扩径会增加成本，必须采取有力措施予以控制。为避免扩径的出现，监理人员应检查钻机是否固定、平稳，要求减压钻进，防止钻头摆动或偏位，在成孔过程中还应要求徐徐钻进，以便形成良好的孔壁，要始终保持适当的泥浆比重和足够的孔内水位，确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力，成孔尤其是清孔后应督促施工单位尽快灌注水下混凝土，尽可能减少孔壁在小比重泥浆中的浸泡时间；为避免缩径的出现，钻孔前监理人员应详细了解地质资料，判别有无遇水膨胀等不良地质条件的土层，如有应要求施工单位采用失水率＜3～5 ml／30 min的优质泥浆进行护壁，经常对钻头的直径进行校正，钻头直径一般比所需成孔直径小20～25 mm为宜。

3．2灌注过程质量监控

3．2．1灌注过程质量监理程序

①检查钢筋笼顶固定措施是否可行，其顶面标高是否满足设计要求；②核实施工现场的配合比每盘材料数量是否按批准的配合比执行；③检查导管的长度及导管的水密性，核实导管底部离孔底的距离是否满足规范要求；④检查储料斗的容积是否可以达到混凝土初灌量导管的理论埋深（埋深≥1．0 m）；⑤导管下放完毕后，灌注前再一次检查井底沉渣或泥浆沉积厚度是否满足设计与规范要求；⑥浇灌混凝土过程中，检查导管的埋深、压浆及混凝土面上升情况，注意孔内是否有异常情况，督促施工单位企业控制好水灰比、拌和速度与灌注速度；⑦施工企业按规定随机取样做试块，监理随机抽检取样试块，浇灌完毕检查混凝土顶面标高。

3．2．2灌注过程主要环节质量控制

（1）混凝土坍落度控制

混凝土的坍落度对成桩质量有直接影响，坍落度合理的混凝土应是拌和均匀、和易性好、内阻小、初凝时间长、性好且有较好的触变性能，坍落度合理的混凝土可有效地保证混凝土灌注性、连续性和密实性，一般应控制在18～22cm范围内。

（2）导管埋深控制

导管底端在混凝土面以下的深度是否合理关系到成桩质量，必须予以严格控制。监理人员应要求施工单位在开浇时，料斗必须储足一次下料能保证导管埋入混凝土达1．0 m以上的混凝土初灌量，以免因导管下口未被埋入混凝土内造成管内反混浆现象，导致开浇失败；在浇注过程中，要经常探测混凝土面实际标高、计算混凝土面上升高度、导管下口与混凝土面相对位置，及时拆卸导管，保持导管合理埋深，严禁将导管拨出混凝土面，导管埋深一般应控制在1～6 m，过大或过小都会在不同外界条件下出现不同形式的质量问题，直接影响桩的质量。

（3）桩头质量控制

有关规范规定当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及桩身混凝土质量。在钻孔灌注桩施工中，要想保证桩头的质量，必须控制好最后一次灌注量，桩顶不得偏低，凿出浮浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土达到设计强度值，这就要求灌注混凝土的高度要超过桩顶标高。在实际施工中，超灌量控制不当是经常存在的问题，超灌量过大，造成浪费，超灌量不足，桩质量不能得到满足。另外，在开挖桩头检测时发现，由于桩顶混凝土与孔内泥浆有直接接触，里面有时会裹有泥砂和浮浆等杂质，对桩头质量产生极大影响。监理人员必须重视影响桩头质量的因素，要求施工单位采取如下控制措施：①严格成孔工艺，清孔彻底，采用正确的水下混凝土灌注工艺，使钻渣、泥皮被顶起至桩顶，在桩头形成较厚的浮浆层；②施工中应测准混凝土上升面标高；③应确定合理的超灌量，根据浮浆层厚度及桩顶标高附近的工程地质情况，宜取0．5～1．0 m的超灌高度；④清孔泥浆要满足要求，灌注混凝土前，要进行孔底泥浆取样，孔底50 cm范围内的泥浆比重≤1．25、粘度≤28 s；⑤在混凝土灌注过程中，尽量少上下活动导管，导管埋深要在1～6 m范围。

4质量事故处理

4．1质量事故处理监理程序

当发现钻孔灌注桩工程出现质量缺陷或事故后，监理人员首先应以“质量通知单”的形式通知施工单位，并要求停止有质量缺陷部位和与其有关联部位及下道工序施工，需要时，还应要求施工单位采取防护措施；其次，尽快组织与参与质量事故的调查，写出调查报告，进行事故原因分析，正确判断事故原因，研究制订事故处理方案；再者，指令施工单位按既定的处理方案实施对质量缺陷的处理；最后，组织有关人员对处理的结果进行严格的检查、鉴定和验收，写出“质量事故处理报告”，提交业主或建设单位，并上报有关主管部门。

4．2质量事故处理

钻孔灌注桩施工发生质量事故，往往出现在混凝土浇筑过程中，而且很难处理，有些桩基甚至无法弥补；应加强各个环节的控制，尽量避免事故的发生，一旦发生事故，应迅速分析原因，采取果断措施进行处理。下面就常见的易出现的施工质量事故进行原因分析且提出事故处理的具体办法。

4．2．1离析处理

离析是指钻孔灌注桩混凝土中的碎石、砂子、水泥等发生分离，导致混凝土的强度降低，严重的甚至会引起断桩。产生离析有多种原因：灌桩用的混凝土灌注前本身就发生了离析；混凝土灌注过程中导管内进水，使水泥和骨料之间发生了分离；灌注过程中导管在混凝土中的埋置深度过小；首批混凝土中已被泥浆离析的部分混凝土没有上翻而停留在桩的内部。必须采取措施予以处理：对离析程度较轻的二类桩，可以不做处理；离析程度较重或严重的，必须予以处理，如离析段距桩顶＜10m且桩径＞1 000 mm时，可采用人工对桩心混凝土进行清除，再按立柱混凝土施工工艺进行桩心混凝土浇注；如离析段距桩顶＞10 m或桩径＜1 000 mm时，可采用钻芯机将桩心混凝土逐渐取出，再重新灌注或用岩石钻钻掉、回填重新钻孔灌注。

4．2．2堵管处理

导管堵塞多发生在开始灌注或发生在灌注过程中，发生堵塞的原因主要有：初灌时导管离孔底太近，颠管时导管底部插入沉渣中导致堵塞；级配或水灰比不正确出现混凝土离析，使混凝土的流动性降低；混凝土中夹有较大石子，卡住导管；混凝土灌注不连续、在管中停留时间太长，使已灌注的水下混凝土凝固，也会出现导管堵塞。若初灌时发生堵塞现象，不要存在迁就施工想法，应马上要求施工人员将导管提出，将导管内的混凝土取出（可采取反循环的方法将孔内的混凝土取出），及时清除导管内混凝土，并重新将导管下入孔底再次清孔，孔深经监理人员检查并符合要求后可重新灌注混凝土；若深度不太大，可用长杆冲捣；若深度较大可在允许范围内，反复提升导管插振；插振无效应将导管拨起进行清理，拨管后若灌注高度不大，可重新钻进，若灌注高度较长，则将导管清理后，重新插入混凝土内2～3m，用水泵吸出导管内泥浆、浮浆后恢复灌注。

5质量检测

5．1成桩完毕的监理程序

①检测桩位偏差是否满足设计与规范要求；②随机无破损检测或钻探取芯试验结果是否满足设计与规范要求，并旁站对桩基质量检测的其它检测过程；③检查试块混凝土强度是否满足设计与质量评定标准；④分项工程完工验收，进入中间交工计量。

5．2质量检测

质量检测可检验钻孔灌注桩成桩后承载力能否达到设计要求，这是决定能否进行下一道工序施工的一个关键环节，往往会出现检验合格而实际却发生质量事故的情形，除人为因素弄虚作假外，客观来说是检验手段不当所致。目前检测钻孔灌注桩合格与否的方法有静载荷法、动测法和取芯法，实际应用时常选用上述1～2种。

灌注桩施工规范要求篇2

关键词：泥浆护壁钻孔灌注桩泥浆比重清孔 导管 替代优势 混凝土坍落度

中图分类号： O213.1 文献标识码： A

随着我国城镇化的不断推进，建筑业蓬勃发展，泥浆护壁灌注桩以其施工噪音低、桩长和直径变化自如、单桩承载力大、刚度大、变形小、可方便水下施工等突出优点，被广泛应用于各种特殊、复杂地质条件下的高层建筑、公用建筑、铁路、桥梁的基础工程。

泥浆护壁灌注桩工艺复杂，作业环节多，施工程序性强，水下施工属地下隐蔽工程，施工质量难以直观控制。施工过程中任何细小环节上的疏忽大意都可能造成工程的失败。因此泥浆护壁灌注桩施工必须严格程序化管理，从狠抓施工环节质量入手，强化施工过程动态控制。

现结合多年来在泥浆护壁灌注桩方面的施工经验和对建筑桩基技术规程的理解，对泥浆护壁灌注桩质量控制的关键环节和要点进行深入探讨，以期透过对规范的学习，不但要熟悉规范的规定，更重要的是理解其规定的深刻含义，只有这样在实际工作中，我们才能做到有的放矢，有效控制。

泥浆护壁钻孔灌注桩成孔环节质量控制

1、成孔机械的选择：首先要根据地质条件选择合适的成孔机械，例如在淤泥和淤泥质土层、在地下水量大的土层的情况下,使用冲击钻成孔会使桩端承载力和桩身摩阻力大幅度降低，不宜采用;再如潜水电钻成孔，适用于地下水较高的软硬土层，但不得用于漂石。

2、对泥浆技术指标的要求：

[规范要求施工中应经常测定泥浆比重，并定期测定泥浆粘度、含砂率和胶体率，泥浆的控制指标：粘度18-22S、含砂率不大于4%-8%、胶体率不小于90%。]

在泥浆护壁钻孔灌注桩施工中，泥浆主要有两方面作用：一方面是护壁作用；另一方面是排渣作用。对于泥浆的排渣作用，残渣的比重越大，就要求泥浆的比重和粘度越大，一般来讲在粘土和亚粘土中成孔时，泥浆的比重应控制在1.1-1.2之间;在风化岩中成孔时,泥浆的比重应控制在1.2-1.4之间。对于泥浆的护壁作用，在砂层、砂卵石层、软弱土层以及塌孔回填的情况下，泥浆比重应相应提高到1.3-1.5之间,以加强对孔壁的支护作用。

3、成孔过程中针对特殊地质情况的处理措施：①在地下水位较高的情况下，一旦发生孔内泥浆面低于护筒下端或地下水位的情况，在地下水的作用下，桩孔内外就会形成水压差，从而造成突涌和流砂现象，特别是淤泥和砂石土层，很容易造成塌孔事故。因此规范中明确规定 ：[施工期间桩孔内泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受地下水位涨落影响时，孔内泥浆面应高出地下水位1.5m以上]。②在砂层、砂卵石层、淤泥层等地质条件较差的土层，当使用冲击钻成孔时，须采用向桩孔内投放粘土块或粘土夹小石片，通过冲击锤侧向挤入孔壁，以加强孔壁的稳定性。

4、桩孔垂直度的控制：在灌注桩成孔过程中，常会遇到孤石、土质软硬变层和其他容易引向倾斜面的情况，因此在[钻进过程中应每隔1-2m检查一次桩孔的垂直度]，常用的方法是通过线坠或导向杆，目测钻杆或冲击锤钢丝绳的垂直度，如发现偏移应立即停机，通常处理桩孔偏移的方法是向孔内抛入20-30cm石块找平，然后先低锤快击成平台后再转入正常施工。

5、对嵌岩桩入岩条件的判断：对以桩尖端承力为主的嵌岩桩，根据设计有入强风化、中风化和微风化岩石之分，施工中准确判断入岩界面是确保桩基承载力的关键。对于中、小直径嵌岩桩，通常参照以下方面进行判断：第一桩长必须满足设计规定的有效桩长；第二岩石界面标高不得高于地勘报告就近探孔岩石界面高度，一般取桩四邻探孔岩石界面最低标高；第三界面处所取岩样符合设计要求，此外通过钻头进尺的明显变化也可作为参考,间接判断是否达到岩石界面。对大承载力、大口径嵌岩桩，为确保准确入岩，通常使用地勘钻机钻取岩芯的方法确定岩石界面。

（二）对泥浆护壁灌注桩清孔的质量控制：当泥浆护壁灌注桩达到终孔条件后，要及时通过泥浆循环等工艺进行排渣清孔，使桩底沉渣厚度达到规范要求，在清孔结束时，要尽量调稀泥浆比重，为水下灌注混凝土创造条件。一般黏土土层，清孔结束时泥浆比重应控制在1.1左右，当土质较差时，为防止塌孔泥浆比重可放宽至1.15-1.25。第一次清孔完成后，要进行钢筋笼吊装等作业，过程中泥浆中的残渣会再次沉积桩底，同时过程中钢筋笼扰动泥浆、碰撞孔壁可能会造成孔壁局部坍塌，因此规范规定：[泥浆护壁灌注桩在灌注混凝土前必须二次清孔]。

（三）对水下灌注混凝土的质量控制：

1、对混凝土的质量要求：规范要求：[水下混凝土坍落度宜为180-220mm,水泥用量不少于360/，砂率40%-45%]。水下混凝土必须要有良好的和易性，其中流动性和粘聚性两指标尤为重要。混凝土流动性越大，混凝土在导管中的冲击力就越大，混凝土自导管底部顶升泥浆的效果就越好 ；粘聚性的作用是确保混凝土在灌注过程中不发生离析、不与泥浆混合的关键。坍落度是代表流动性的指标，水泥最小用量和砂率要求是粘聚性的保障，两者对立统一，既要确保流动性又要有良好的粘聚性。施工中必须严格控制混凝土的质量，坍落度不达标、粘聚性不良的混凝土坚决不允许浇灌，这是保证桩基质量必须达到的的最基本条件。

2、对导管的技术要求：导管在水下混凝土浇注中起着隔离泥浆和输送混凝土的作用。规范规定：[导管接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头，使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6-1.0mpa]。灌注桩施工要求导管接头必须有良好的水密、承压和抗拉性能。导管底部在整个混凝土灌注过程中要始终埋入混凝土中，确保混凝土和泥浆始终相互隔离。在混凝土浇灌过程中要始终关注导管的密封情况，要倾听导管内混凝土下落声音，要观察上拔拆卸的导管内壁是否挂有泥浆，如有异常必须果断处理，防止发生由于导管接头密封不严造成泥浆渗入导管，与管内混凝土混合而发生的断桩和夹渣的情况。

灌注桩施工规范要求篇3

关键词：建筑；灌注桩；注浆；应用

一、钻孔灌注桩后注浆技术

1.1钻工灌注桩注浆施工工艺流程

成孔——安装钢筋笼——浇筑混凝土——养护——开塞——注浆

1.2钻孔灌注桩注浆的施工的安装施工过程

在注浆管的安装过程中，使用两根注浆管，然后进行分段的进行固定在钢筋笼上面，通常是使用细铁丝进行绑扎，然后分别放在钢筋笼的两边。注意的位置是，在注浆管的底部位置上，其长度要超过钢筋笼20厘米左右，施工中，要对注浆管超出底部的位置进行密封，其边上位置要按照梅花的形状规则进行钻孔，其大小在7毫米左右为宜，在注浆管的外部要进行包扎。对于施工中注浆管的下放问题上，因为注浆管的管道壁比较厚，所以进行焊接连接施工，其质量难以控制，为此通常使注浆管道形成开丝，然后进行连接，其质量也比较可靠。注浆施工安装过程中，对于注浆管进行开丝，要对开丝的情况以及开始质量和螺纹数量进行仔细的检查，其开丝必须按照规范要求进行，合格后才可进行连接，在对注浆管开丝工作完成后，必须使用螺纹塑料帽拧进行保护注浆管开丝质量。在灌注混凝土成桩后，要对其进行养护。1.3压浆参数的确定

首先注浆的浆液材料的配合比，浆液通常情况下是使用普通的硅酸盐水泥进行搅拌配置，其水灰的具体情况要根据工程项目现场土体的渗透性以及地下水资源的情况进行试验确定。施工中一般压浆浆液具有稠密的特点。施工中如遇到在钻探成孔中，有浆液漏浆的情况，进行注浆的浆液材料之中，可以适宜的放入少量的活性粉煤灰，这样可以进行控制浆液的渗透范围，以确保浆液的利用效果。如果同时加入适宜的外加剂，则是提高浆液的利用效率。注浆施工中，还要对注浆的压力进行控制，压力要适当，因为压力过大或者过小都会对注浆质量造成影响。如果注浆的压力过大，则会发生冒浆和跑浆的情况；如果压力过小，注浆浆液将会在地基土体之中，难以实现土体的挤压以及渗透，达到所需要的效果。注浆的压力是与桩长和地基岩土土体的性质等方面的因素相关的。

二、建筑工程项目施工中的钻孔灌注桩后注浆技术的应用

2.1注浆技术的控制指标与灌注桩承载力的关系

在建筑工程项目施工中，进行压力压浆施工工艺的控制指标，其主要是包括进行压浆的数量，其灌注桩桩头的压力以及灌注桩压浆施工其发生位移等指标。其中压浆量又是其最为重要的控制指标，压浆量与灌注桩的底部虚土和灌注桩桩头受压力都成正比。灌注桩桩头的压力，在进行灌注桩注浆技术施工过程中，注浆的浆液，水泥浆液在通常注浆管头时收到的压力，这个指标不能进行硬性的规定，应该灵活的进行认识，在桩头的压力可以根据项目工程的桩基土质的实际情况进行灵活的控制。在注浆施工过程中，只有确保在一定的时间内，确保一定程度上持有相对稳定的压力，这才能够充分的满足灌注桩成型后注浆技术施工的设计要求以及规范要求的压浆数量。灌注桩桩体的位移量，主要是指灌注桩上抬的位移量，其实从理论上进行论述，灌注桩的上抬的位移量与灌注桩桩头承受的压力成正比关系。但是现实的施工情况和理论上存在差异，现实情况是其受压力越大，其上抬位的移量呈不规则的运动。造成的原因是因不同灌注桩的桩体收到侧面的摩阻力和灌注桩载承力不相各异。这类的指标划分为次要控制指标。

2.2灌注桩压浆技术施工的压力及闭浆工作

在项目工程施工中，对于灌注桩进行压浆技术施工，其关于在压力上的适当选定，是个设计上的问题。其目的都是为了在施工中获得灌注桩地基的最好质量，在压力的选择上，需要考虑很多的因素，其主要有，首先对建筑工程现场的地质条件要充分的了解，土体性质等，然后设计灌注桩注浆孔隙的尺寸大小以及进行灌注桩注浆施工的位置，注浆施工浆液会时间的变化而产生变化，浆液的粘度会发生改变，在建筑工程项目中，对于在注浆施工技术上的要求，在进行注浆施工的阶段，注浆过程的高程等，为了防止灌注桩在地面发生冒浆现象，灌注桩桩体上抬等，可以利用注浆压力把桩体进行适当的增高，同时保证注浆量不变。

2.3灌注桩注浆施工中提高注浆效果的措施

灌注桩注浆可以使用多次压浆法，有效的利用埋设在灌注桩桩体的压浆管道，不断的对灌注桩桩侧进行多次的注浆施工，直到达到灌注桩注浆施工技术要求的压浆量。注浆的浆液材料在压力的作用下，注浆的浆液不断的在灌注桩四周的岩土土体内，向四周进行不均渗透。理论上说，注浆的水泥浆液材料会沿着压力相对较小的方向进行渗透。注浆压力腔法进行注浆施工，把注浆的水泥浆液材料通过预先设置在灌注桩内的压浆管压入到灌注桩底部的一种施工技术。这种注浆施工技术的压力腔通常是圆形的，其直径一般设计为灌注桩桩径的两倍，材料商通常使用高弹性橡胶材料，预先进行埋设与注浆管相连结。

2.4关在灌注桩注浆技术施工发生串桩的处理

在建筑项目灌注桩注浆施工过程中，当正在注浆施工的水泥浆的灌注桩，在进行注浆的过程中，水泥注浆材料从另外的灌注桩的桩体上喷出的情况，称之位串桩。产生串桩的主要原因是，进行注浆的水泥浆液材料的压力过大或者在灌注桩底部的土体有空洞等，所以发生串桩的情况就理所当然的。对于发生串桩，进行处理时，首先应该立刻的停止进行注浆工作，然后把发生串桩并且冒浆的导管进行封堵，然后才可以继续进行注浆施工，首先应该把发生串桩情况的冒浆位置进行施工。

2.5灌注桩进行注浆压浆的顺序

建筑工程项目施工中，对于灌注桩压浆技术施工其压浆的顺序，一般是根据先进行周边灌注桩的注浆施工，最后再进行中间灌注桩施工的次序。对于最后的中间的成片的灌注桩注浆施工时，一般是采用呈梅花状的间隔进行灌注桩压浆技术施工的顺序。采用这种顺序的优点在于，使得每根灌注桩的桩底底部有效的压浆量均匀，在一定程度上，使得在建筑工程项目地基范围内内形成一个整体。

结束语：在建筑工程项目施工中，对于钻孔灌注桩后进行压浆技术处理，这种施工方法，可以使得在桩体底部的虚土结构发生改变，提高灌注桩基础的承载力，减少沉降量，这从根本上使得普通的灌注桩在成桩后，其底部有虚土结构的困难。这对于保障建筑工程的质量有重要的意义。

参考文献

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[3]郭丽芳.冲孔灌注桩后注浆技术在高层建筑中的应用研究[J],洛阳理工学院学报,2010,(3)；

灌注桩施工规范要求篇4

灌注桩后注浆施工技术已经广泛运用到建筑工程施工当中，并发挥了巨大的作用。该项技术通过注浆管的制作、安装和下放，运用水泥、水和浆液水灰的准确配比，完成灌注桩的注浆和浇筑［1］。灌注桩后注浆施工技术能够有效改变传统技术下存在的桩基沉渣和泥皮现象，使得桩基的稳固性和承压能力大大提高，改变过去桩基严重沉降的问题。建筑的基础稳固性增强，其整体的安全性也就大大增强，有效满足建筑施工质量和安全要求。

2灌注桩后注浆施工技术的优势与不足

灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中拥有显著的优势和不足。就其优势而言，其施工应用范围极为广泛，既能运用于多种地质当中，还能结合建筑工程特点，进行技术转用。同时，其使得注桩的沉渣和泥皮得以固化，避免桩基稳固性下降，保证了其较强的承受能力。此外，工程造价较低，建筑成本较低。其不足之处在于，在实际应用中，由于技术使用不当，导致灌注混凝土质量不强，造成钻孔灌注板承载力下降，严重时影响整体建筑质量。

3灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用

3．1注浆管制作与安装施工工艺

灌注桩后注浆施工技术在建筑工程中的应用，涉及到多个环节和步骤。首先，注浆管的制作于与安装，是该项技术应用于施工中的重要一步。注浆管的制作需要以镀锌管或无缝焊管为材料，结合建筑工程特点，进行三段式制作。运用塑料膜或胶带将花管段包好，确保注浆管的严密性，避免其在施工应用中出现渗漏现象［2］。在安装施工当中，以建筑工程的具体情况为依据，确保注浆管安装符合设计施工方案标准，保证施工操作质量。

3．2压水试验施工操作

压水试验施工操作是在灌注桩浇筑施工完毕后的一道重要工序，一方面保证注浆管路和单向阀的畅通，另一方面则是确保将单向阀周边的泥浆和沉渣清除，使得混凝土的纯度得以提升，硬度和强度增强。压水试验施工操作需要在专业技术人员的把控下，对于灌注桩管路的疏通进行规范化和专业化操作，如发现灌注桩出现塌孔或扩孔，则需要采取及时的补救措施，使得混凝土的覆盖层得以冲开。

3．3注浆管的安装与下放

注浆管的安装与下放对于施工技术的要求较高，要求注浆管的每个管段能够在相互之间的对接和配合上完美契合，确保整体注浆管的稳固性和严密性。在焊接过程中，应当确保焊接端口的饱满度，保证焊接处无缝隙，且在连续无间断的焊接操作后，实现注浆管焊接口的整体性［3］。此外，在下放过程中，应当依照施工规范，按照施工程序进行程序化操作，在确保注浆管不受损坏的基础上，确保其密闭性，防止渗漏问题影响施工进度。

3．4灌注桩注浆工艺

灌注桩注浆施工工艺，是灌注桩后注浆施工当中的重要环节，也是整体施工过程的收尾环节。灌注桩注浆施工效果直接影响到灌注桩的施工质量，为此，该项环节的重要性极为突出。在灌注桩注浆施工之前，对于前面施工环节予以充足保障，确保施工材料的质量，并在注浆的配比上进行严格把控。在注浆过程中，控制好注浆的压力和施工连续性，一次性完成灌注桩注浆工作。注重每项施工细节，才能将注浆工艺发挥到最佳。

3．5灌注桩注浆顺序和时间

灌注桩后注浆施工技术的使用需要严格遵循施工规范和要求，甚至在施工的顺序好时间上也要严格遵循施工要求。一般而言，灌注桩注浆施工需要在成桩后两天才能进行注浆操作，但应控制在一个月内，既保证成桩的稳固性，又避免错过最佳注浆时机，导致注浆环境变化而影响最后的施工质量。在注浆顺序上，先完成桩端注浆，再进行桩侧注浆。如注浆桩为多断面桩，则应先上后下。控制好注浆施工的时间间隔，以两小时或两小时以上为佳。

3．6灌注桩注浆参数与终注条件

灌注桩注浆参数和终注条件，对于注浆施工效果的影响也颇为显著。在注浆参数的控制上，应当依据建筑工程施工现场的地质条件为标准，在进行科学准确的计算之后，方能确定最终的注浆参数。结合地质情况，如其以卵石层或砾石为主，则应当选择压浆压力强且压浆量大的设备和浆液;如地质条件为砂土层，则应当适当控制压浆压力和压浆量，结合地质条件测算出的注浆参数，进行合理化的注浆指标选择［4］。

4结语

灌注桩施工规范要求篇5

关键词：水下混凝土灌注桩，施工技术，质量控制

Abstract: the resources to river "meixi river" longsheng XiangGui road junction to river "meixi river" period of highway engineering, is the "eleventh five-year plan" period guangxi road network construction important project, the river "meixi river" one, two, the construction of the bridge is the project of the key project, and the underwater concrete piles construction technology and quality control, it is the key and difficult points of construction management, the author construction management practices, the number one bridge river "meixi river" talk about underwater concrete piles construction technology and quality control.

Keywords: underwater concrete piles, the construction technology and quality control

中图分类号： TU74文献标识码：A 文章编号

一、引言：

水下混凝土灌注桩在公路桥梁工程中运用广泛，但由于施工在水下进行，隐蔽性强，且施工环节多，质量控制要求严的特点，就要求在施工过程中分工明确，各项工作密切配合，做到统一协调指挥，迅速、均衡连续施工，确保水下灌注桩的成桩质量满足设计和规范要求。本文结合梅溪一号大桥水下混凝土灌注桩的施工实践，就施工的技术、质量控制作简要的论述。

工程概况

梅溪一号大桥全长131米，采用6跨20米后张法预力混凝土箱梁，先简支后连续结构，0#桥台及1#、2#、3#墩的基础均采用水下混凝土灌注桩，共有126米，其中灌注桩采用冲孔桩机成孔技术。

根据地质钻探表明：上覆土层为砂性土（或人工填土）、圆砾，下伏基岩为砾岩，砂性土（或人工填土）、圆砾层的厚度为4～12米不等。

冲孔桩机成孔施工技术控制

1、施工准备

⑴、修筑施工便道，围堰筑岛，平整场地。筑岛面积要满足冲孔桩机和其它施工机具等施工占地的要求，筑岛高度要高出最高施工水位0.5～1m；冲孔桩机施工前应对施工现场加以平整，按照设计桩位精确放样，准确定出每个桩基的平面位置。

⑵、机械设备的检查。对进场的冲孔桩机和灌注水下混凝土施工设备的使用性能、完好率等进行检查，对存在故障的机械设备及时进行维修，确保各种机械设备运转正常。水下混凝土灌注所需施工设备要求配套并且完好，施工现场必须备有备用发电机，这是保证灌注水下混凝土质量的基本前提。

⑶、埋设钢护筒。根据施工现场地质情况，埋设钢护筒，埋置深度应符合设计要求；护筒直径比桩径大300mm，钢护筒中心坚直线与桩中心线重合，平面允许误差控制在50mm以内，护筒应高出地面30cm以上。

⑷、冲孔桩机安装就位。桩位放样定位后，便可安装冲孔桩机，冲锤应对准桩基中心桩位就位。

2、冲孔

⑴、泥浆调制和注入。冲孔桩机、钢护筒安装就位好后，设置泥浆池，制备、调配泥浆。泥浆采用水、粘土和添加剂按适当配合比配制而成，泥浆的相对密度、粘度等指标应视冲孔桩的地质情况、冲孔方法、泥浆材料条件等来调制出符合要求的泥浆。在桩孔施工作业过程中及时注入泥浆护壁。

⑵、冲孔施工。冲孔前的各项准备工作完成后即可开机冲孔，采用冲孔桩机吃进，正循法施工。冲孔作业要分班连续进行，冲孔过程中须及时填写冲孔记录和做好交接班记录。冲孔过程中要注意地质变化，时常捞取渣样，判明土层，以便与设计图纸的地质剖面图进行核对。在施工过程中根据地质变化情况，及时调整冲孔桩机速度和冲击冲程。冲孔过程中还要注意保持孔内泥浆比重和粘度，泥浆比重一般控制在1.3～1.4之间,粘度控制在19～28之间，并根据地质变化与冲进速度及时调整泥浆比重，以保证孔内钻渣的悬浮和孔壁护壁。在冲孔排渣或因故停冲时，应保持孔内水位规定的高度和泥浆的相对密度、粘度，处理孔内事故或因故停冲时，必须将冲锤提出孔外。

⑶、清孔。当冲孔深度达到设计标高后，应对桩孔的深度、孔径、孔位、倾斜度进行检查。检查合格后，应立即进行清孔。在清孔时，要注意保持孔内水头，孔内水位要高出河流水位1.5～2米，以防止坍孔。

3、安放钢筋骨架

在成孔检验合格后，就可往桩孔内吊装钢筋骨架。在钢筋骨架吊装前，应对钢筋骨架进行检查验收，钢筋骨架的各项检验项目必须符合设计及规范要求。钢筋骨架吊装采用吊车进行作业，长桩钢筋骨架宜分段制作，分段长度应根据桩长、吊装条件确定，钢筋接头按50%错开，并保持钢筋骨架的垂直度。钢筋骨架外侧应事先设置好控制保护层厚度的垫块，以保证设计要求的保护层厚度达到要求。做好钢筋骨架的定位，保证钢筋骨架安放位置准确，骨架中心平面位置偏差控制在20mm以内，骨架倾斜度控制在±0.5%之间。在钢筋骨架顶面应采取有效的方法进行固定，做到固定牢固,以防止水下混凝土灌注过程中钢筋骨架上浮。

4、灌注水下混凝土

⑴、安放导管。导管使用前要进行水密性试验，保证导管不漏水、渗水，方可使用。安放导管时，导管接头卡口要旋紧、连接牢固，导管底与孔底要保证有30cm左右的空隙。

⑵、二次清孔。在钢筋骨架和导管安放好后，应进行二次清孔，因为吊装钢筋骨架和安放导管过程中，桩孔内泥浆循环停止，泥浆里面的浮渣有所沉淀。二次清孔后提取泥浆试样，进行泥浆性能指标试验，试验结果要符合规范要求，泥浆比重1.03～1.10、粘度17～20Pa.s、含砂率小于2%。灌注水下混凝土之前，孔底沉渣厚度应符合设计或规范要求。

⑶、水下混凝土施工控制。在孔内泥浆各检测指标检验合格后，应尽快灌注水下混凝土，钻孔灌注桩混凝土为C25水下混凝土。混凝土要有良好的和易性，混凝土拌和物中掺入一定量的高效缓凝减水剂和粉煤灰，灌注时要保持足够的流动性，坍落度宜控制在20cm左右。首批灌注混凝土应根据设计桩径计算好数量，首批混凝土灌入后，应能满足导管首次的埋置深度≥1米和填充满导管底部间隙的需要。首批混凝土灌入桩孔后，混凝土应连续灌注，不得中途停顿。在灌注混凝土过程中，导管在混凝土中的埋置深度宜控制在2～6米之间；要经常测探桩孔内混凝土灌注高度和准确推算导管的埋置深度，以便及时调整导管的埋置深度，保证混凝土顺利灌入和灌注质量。灌注水下混凝土的搅拌机搅拌能力，必须能满足桩孔在规定时间内灌注完毕的要求，水下混凝土灌注时间不得长于首批混凝土的初凝时间。灌注的桩顶标高要比设计标高高0.5m～1.0m，以保证桩基混凝土强度。水下混凝土灌注过程中如发生故障，要尽快查明原因，确定合理的处理方案，及时进行处理，并以最短的时间排除故障，尽快恢复正常生产。

实践证明，灌注水下混凝土施工质量的优劣，关键在水下混凝土灌注施工过程中各施工环节控制的连续性和准确性。所以在灌注水下混凝土施工过程中，要做到分工明确，密切配合，统一指挥，快速、连续施工。派遣的桥梁工程师和各专业技术人员必须拥有丰富的实践经验和高度负责的工作责任心，同时，成桩质量的提高，还需要参建各方的共同协作和努力。

参考文献:

灌注桩施工规范要求篇6

关键词：钻孔灌注桩 施工 质量

钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的。其施工过程无法观察。成桩后也不能进行开挖验收。但施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度。甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此。要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实.并加强施工质量管理。抓好施工过程中每一个环节的质量.力争将隐患消除在成桩之前。因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范。核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录。以便有效地对桩基施工质量加以控制。

1 成孔质量的控制

成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生坍孔。缩颈、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等。还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。

因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。

（1）采取隔孔施工工序

混凝土钻孔灌注桩和打入桩不同，打入桩是将周围土体挤开。桩身具有很高的强度。土体对桩产生被动土压力。混凝土钻孔灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始。桩身混凝土的强度很低。且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适宜的桩距对防止坍孔和缩颈是一项稳妥的技术措施。

（2）确保桩身成孔垂直精度

这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。

（3）确保桩位、桩顶标高和成孔深度在护筒定位后及时复核护筒的位置严格控制护筒中心与桩位中心线偏差≤50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到的深度。虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度。但是如在第1次清孔时泥浆相对密度控制不当或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象这将给第2次清孔带来很大困难，有的甚至通过第2次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1.2%，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。为有效地防止坍孔、缩颈及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外。还根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度。并描绘出钻进成孔时间曲线。当钻进粉砂层时进尺明显下降，在软粘土钻进最快0.2m/min左右，在细粉砂层钻进都是0.015m/min左右，两者进尺速度相差很大。钻头直径的大小将直接影响孔径的大小。在施工过程中要经常复核钻头直径。如发现其磨损超过10mm就要及时调换钻头。

（4）钢筋笼制作质量和吊放

钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋笼准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋笼吊放后是暂时固定在钻架底梁上的。因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度。以确保钢筋的埋人标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量。对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁：当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因。如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的。应提出后重新垂直吊放：如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏。并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能案短沉放时间。

（5）灌注水下混凝土前泥浆的制备和第2次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩子L，最终将桩孔内的沉渣清干净。这就是泥浆的排量和清孔作用。从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作问戒们可以看出，泥浆的制备和清孔是确保钻孔灌注桩工程质量的关键环节。因此’对于施工规范中泥浆的控制指标：粘度测定17～20；含砂率≤6%；胶体率>90%等在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制，不能就地取材。而要采取专门泥浆制备进用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原位进行第1次清孔，直到孔口返浆相对密度持续

2 成桩质量的控制

1.为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料，通过试验室抽样检查原材料的质量，对不合格的材料（如水泥、砂、石、水质）拨用于混凝土灌注桩。

2.钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，但好的配合比可减少砼的离析，因此，现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整，得出合适的施工配合比，特别应注意的是砼的流动性及和易性。

3.试验管埋设：在波基钢筋骨架内均匀埋设三根封闭钢管，钢管内径50mm上在灌注过程中钢管内注满清水，并用木塞塞紧管头，在灌注完成并待砼强度达到设计强度时，采用超声波检测法进行无损检测。这是最后一道桩基质量检验措施，若超声波检测发现桩体有缺陷，则应根据监理工程师指令采取补救措施，严重的需返工处理，确保桩基的质量。

3 结语

钻孔灌注桩必须严格按照施工规范、规程的要求和工程实际情况编制切实可行的施工组织设计，精心组织施工，着重控制好现场施工顺序和施工工艺，尤其要落实好质量通病处理措施，才能保证工程质量。

参考文献：

[1]程海平钻孔灌注桩施工过程中常见事故及预防措施[J]《山西建筑》2010年第14期

灌注桩施工规范要求篇7

关键词：灌注桩 缺陷原因 防治措施

中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号：

铂金名筑项目位于杭州市滨江区，为框剪结构，一层地下室，地上13-28层，建筑总面积111907平方米，地下室面积22569平方米，地下室采用混凝土钻孔灌注桩基础，以9-2层圆砺为桩端持力层，桩全截面进入持力层深度为2米，桩端要求后注浆，施工中临浇筑混凝土前孔底沉渣厚度应控制在50mm以内，桩身混凝土充盈系数不小于1.1。本人在该项目部从事工程管理工作，该工程共有1223个桩，经检测全部合格，针对该类工程施工过程中容易出现过的一些常见质量问题及处理方法，作一简要总结归纳，以便今后工程中可借鉴运用。

一、确保地基承载力符合设计要求

地基承载力取决于岩层的构造情况、桩嵌入岩石的深度、岩石单轴饱和抗压强度等，倘若施工所在地处于断裂带，在施工中还得注意是否存在夹层。在桩基质量管理中，首先得确保地基承载力符合设计要求，否则将使桩失效。一般情况下，桩嵌入岩石的长度越长，桩底地基承载力越高。

二、对钻孔灌注桩施工工艺流程的控制

钻孔灌注桩施工工艺流程：测定桩位埋设护筒桩机就位钻孔（设泥浆池制备泥浆、泥浆循环清渣）第一次清孔安放钢筋笼下混凝土导管第二次清孔灌筑水下混凝土，由于钻孔灌注桩的一般施工工艺流程过程存在一定的人为和客观等不确定性因素，故不但要确保钻孔灌注桩施工工艺的合理性，还必须做好施工流程的检查监督工作。

三、钻孔灌注桩缺陷的原因与防治措施

（一）桩底地基承载力不足

由于桩端没有支承在持力层上面，这样会导致桩底地基承载力不足，从而使桩失效。

防治措施：这种情况一般出现在复杂地层，这种地层一般最好取芯检验，如不能钻孔取芯，要结合邻近取芯情况、钻速、泥浆返上的岩屑及钻进情况、工程地质资料等进行综合考虑。

（二）缩扩径

钻孔灌注桩钻进时大多采用正循环或反循环泥浆护壁；如果控制不好泥浆密度，会产生桩孔缩径或扩径；如泥浆密度过大，孔壁会产生较厚的泥皮而缩径造成桩身缺陷；泥浆密度过小，卵石层、松散砂层容易产生塌孔而扩径也会造成桩身缺陷。成孔钻速也是产生缩径的一个重要原因；如果钻进进尺较慢对经济效益和工程进度固然有一定的影响，但是进尺过快对成孔孔径有一定的影响，由于钻进速度过快，泥浆未能很好的护壁，粗砂层由于侧向压力挤压，使得孔壁周围的砂层向钻孔中心位移，而造成缩径；不遵守浇筑工艺规程而引起的缩径。

防治措施：成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速完成。在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。如出现缩径，可采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。

（三）桩底沉渣量过大

由于工作人员检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔，将会导致桩底沉渣量过大，影响桩基质量。

防治措施：

1、认真检查，采用正确的测绳与测锤；

2、一次清孔后，如沉渣量超过规范要求，必须采用改善泥浆性能，延长清孔时间进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。

（四）钢筋笼上浮

混凝土在进入钢筋笼底部时灌注速度太快；钢筋笼未采取固定措施，将会导致钢筋笼上浮。

防治措施：

1、钢筋笼应固定牢固，防止在砼灌注过程中上浮；

2、灌注砼过程中，应随时掌握砼浇注标高及导管埋深，当砼浇筑超过导管底端2～4m时，应及时将导管提高。

（五）钢筋笼变形

钢筋笼分段太长，在堆放时支垫不平或支垫间距过大，造成变形；钢筋笼在运输过程中支点间距过大，造成弯曲； 钢筋笼的焊接质量达不到规范要求，造成钢筋笼整体性差，在运输、起吊过程中开焊、解体，造成弯折现象；钢筋笼变截面处没有采用加强措施，起吊时造成弯折。

防治措施：钢筋笼过长时，应分节制作，分节吊装，然后在孔口焊接；应按技术规范要求，加强焊接质量，加强箍筋必须与主筋焊接牢固；在安装钢筋笼时，宜设置临时吊装扁担，以增加刚度，变截面处加设方木或杉木杆，增强刚度；钢筋笼加工完毕后，要保证存放场地平整，以免变形。

（六）塌孔

护筒底部和四周粘土夯填不密实；钻孔桩在成孔过程中或成孔后，孔内水位高度低于地下水位，不足以平衡水头压力；当钻至砂类等强透水层时，泥浆补给不足引起孔内水位急剧下降；成孔速度过快，孔壁上来不及形成泥膜保护层；成孔后不及时灌注混凝土，成孔与灌注间孔的静置时间过长，都将导致塌孔。

防治措施：发生塌孔时，立即拆除护筒，回填钻孔，重新埋设护筒；清孔时专人补水，保持内外既定的水位差；钻进时，严格控制进尺速度、冲程速度；清孔后及时进行下道工序，减少停顿时间。

（七）断桩

断桩是严重的质量事故。对于其诱发因素，必须在施工初期就彻底清除隐患，同时又必须准备相应对策，预防事故的发生或一旦事故发生及时采取补救措施。其产生的原因主要如下：

1、灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土表面标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏现象形成夹层断桩。

2、在灌注过程中，导管埋深过大，以及灌注时间过长，导致已灌混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力，加上导管采用已很落后而且提升阻力很大的法兰盘连接的导管，在提升时连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。

3、由于人工配料随意性大，责任心差，造成混凝土配合比在执行过程中的误差大，使坍落度波动大。坍落度过大时会产生离析现象，使粗骨料相互挤压阻塞导管；坍落度过小或灌注时间过长，使混凝土的初凝时间缩短，加大混凝土下落阻力而阻塞导管，都会导致卡管事故，造成断桩。

4、因工程地质情况较差，施工单位施工时重视不够，灌注过程中，井壁坍塌严重或出现流砂、软塑状质等造成类泥沙性断桩。

5、其外，导管漏水、机械故障和停电造成施工不能连续进行，突然井中水位下降等因素都可能造成断桩。

防治措施：

1、严格按照规程用规定的测深锤测量孔内混凝土表面高度，并与灌注的混凝土量认真核对，以计算值与测量值对比，保证提升导管不出现失误。

2、现场施工人员及时测量导管埋深；采用新型导管，减小提升阻力；加快灌注速度，缩短灌注时间。

3、严格控制砼配合比，及时检查坍落度，缩短灌注时间。

4、加大施工过程的质量监督力度。

5、认真对待灌注前的准备工作，确保桩基的质量。

四、结语

由于钻孔灌注桩的施工多为地下进行，具有较大的不可见性，施工质量管理难度较大，只有落实预防措施，才能真正提高桩基质量。

参考文献

（1）俞燕金. 桩基础施工中打入桩与灌注桩的缺陷 . 林业建设，2000.

灌注桩施工规范要求篇8

关键词：桩基础 施工技术 质量 控制

一、冲孔灌注桩基施工的特点及其重要性

（一）冲孔灌注桩基施工的特点

相对独立性。冲孔灌注桩施工具有独立性，由于业主的分工结构化，把博澳桩基部分承包给有施工承包资质的施工队，这样在独立的基础上更能发挥所长，显现桩基施工队的专业性。

施工工艺复杂。冲孔灌注桩的施工工序有：冲孔，成孔，收孔，清孔，放钢筋笼，浇筑混凝土等六步骤，施工程序较多，施工工艺较为繁琐，且博澳工地设计要求对主楼桩还需事后注浆，在数台桩基施工的同时使得每根桩的施工时间前后更为紧凑。

耗工多、造价高。博澳工地虽有11台桩机同时施工，而地下水位地理情况复杂，每天成孔收孔根数少，博澳工地的施工进度的要求和监理甲方的要求苛刻，导致劳动量大，浪费工时多，花费成本高。

施工质量要求高。桩基的施工在规定的工期内需要对施工质量严格把好关，注意好每个施工细节，避免造成不必要的浪费，做好低成本，高质量的要求。

（二）冲孔灌注桩基施工的重要性

随着我国经济的快速发展，社会的不断进步以及城镇化步伐的加快，现代化建筑主要以高层为主，必须承受较大的荷载效应，以保证房建的质量和寿命。冲孔灌注桩代替传统的基础施工，施工工艺虽然成熟，但施工速度稍慢，以及产生泥浆较多对施工场地环境要求稍高，有噪声等等。桩基础的施工尤其重要，主要是因为桩基础是整栋建筑的受力部分，下层桩基建筑质量的好坏会严重影响上层建筑，再加上地下的事情谁也很难预料或者把握，所以，质量的优劣也是最难控制的，只有把桩身固定在坚实的岩石或土层中，才能保证地震等自然或人为灾害的倾覆；只有在施工过程中严格把关好每个施工工艺与细节，才能保证其稳定的沉陷和倾斜现象发生，保证上部结构的安全。

二、冲孔灌注桩基施工工艺技术

（一）施工准备

1、开工准备

主要包括施工组织设计，场地的平整，水通，电通，路通等三通一平的基本准备，还有一些材料，构配件的准备，桩基施工队的施工资质的审批，施工进度的安排，施工工人作业的安全教育等等。

2、冲孔前准备

博澳工地现场管理是交给一个桩基施工员，在冲孔之前，主要负责对桩位的放样，对桩号的定位，现场施工员对其位置进行复核，测定孔口标高，然后是桩机就位，让其水平稳定，协调好每台桩基的施工位置，管理好现场，控制好三点一线，做好冲孔前准备。

（二）施工工艺

1、冲孔

根据已经放样好的桩位，对该桩位冲击成孔。冲孔过程首先应该低锤密冲，排除孔内的粗粒物，协调好落锤的稳定性，避免孔位的倾斜，保证桩孔的垂直度。施工员跟监理应该检查桩头的尺径大小，检查桩头是否有缺，及时补焊。桩机施工操作人员预计进入中风化岩层应捞取岩样，给桩基施工员看，及时通知施工方，监理和甲方，以便验收。

2、终孔

在定岩面之后，还需对该孔继续锤击，博澳工地要求是对岩面下去1.5m的持力层，达到后再取样，测量终孔的孔深，记录，可得出该桩孔底标高，然后就可以确定钢筋笼长度和节数，吊筋长度，导管长度以及混凝土的用量。

3、安放钢筋笼

钢筋笼应事先在钢筋制作场制定好，收孔之后，让监理及甲方对钢筋笼进行验收，验收通过后再调运到现场。在施工过程中，为了避免钢筋笼上浮，应该控制好下笼速度；混凝土浇灌时，导管上拉速度也不能太快；下料应连续均匀，不能顶起钢筋笼。

4、安放导管及二次清孔

钢筋笼安放结束后，计算好下导管的长度和节数，安放导管，博澳工地要求每根桩安放注浆管，核定部分是否需要预埋声测管，导管下完之后便可以进行二次清空了，清空时间应该根据沉渣的厚度来判定，监理检查差不多后再发料。

5、浇注混凝土

清孔过程直到搅拌车来后，以免沉渣的积淀，搅拌车到现场，施工员必须全过程监督指挥，要对每根桩做试块，填写好桩号跟混凝土等级，边通知监理测沉渣，施工人员要做好混凝土的浇筑记录，博澳工地要求施工员和监理必须对现场旁站监督灌注。混凝土浇注完毕，用测绳测定深度，要求桩顶标高上去1m左右为合格，浇筑工序才算完毕，否则补方。

三、冲孔灌注桩桩基工程的质量控制措施

（一） 施工单位对桩基础施工的质量自控

1、质量标准自控

冲孔灌注桩使用的原材料要符合合同规定的使用原料，施工单位不可随意定制非合同要求的材料；严格按照施工规范的规定，把关好以下质量标准：定岩面，收孔这两项很关键，也是最基础最根本的两项，桩端伸入持力岩层和深度必须符合设计要求；钢筋的规格和数量必须符合设计要求，注意钢筋笼的调运和安放；沉渣厚度应该控制在5cm以内；进行混凝土报方时，必须计算混凝土量控制在桩顶标高上去1m以上；浇筑过程避免钢筋笼的上浮注浆管的上浮。

2、施工过程自控

开工前，桩基承包方应该引导工人按设计要求和规范施工，加强施工队的工作管理制度和技术管理。施工方过程中控制好每个细节，放样方法的正确性，施工把关的重要性，桩身浇注时严格控制砼坍落度，及时做好隐蔽工程验收工作。施工方对已完成的桩控制，不允许车辆或钻机从邻近经过，及时发现以消除隐患，以免造成断桩或桩位偏移情况。

3、监理单位对桩基础施工的质量监控

（1）桩端持力层深入基岩的深度

博澳财富中心主楼工程桩基设计均为端承桩，岩面定位中风化岩层，设计要求入持力层深度1.5米以上，由于地理情况比较复杂，采用合理的鉴定方法，由专业地质勘察人员做持力岩层及入岩深度的鉴定，样渣难以分辨的情况要求对岩面下去的持力层以静持判定，每小时打下深度不能大于15cm。

（2） 掌握沉渣检查的时间

博澳财富中心工程中，桩孔孔深普遍为20～30m 之间，根据施工记录表观测，下钢筋笼、导管和注浆管的时间共需要1-2h。监理人员应该控制泥浆沉淀，沉渣的测定时间应从钢筋笼下完之后计，监理人员将设计要求的沉渣厚度小于5cm 即认为合格，直至搅拌车的到来，以免造成二次沉淀，测定后立即浇灌混凝土。

（3）控制钢筋笼主筋的保护层厚度

在博澳财富中心施工中，主筋保护层不小于5cm，加劲箍的部位用长约25cm 焊一耳环控制主筋保护层厚度，不会因孔壁上的泥土下落而增厚孔底的沉渣而影响成桩的质量。

（4）控制冲孔灌注桩的桩顶超灌量

设计及施工规范均要求注意控制好最后一次灌入量。如果控制不好，会有高有低，必然会造成大量的材料和劳力的浪费。混凝土浇灌时控制好初灌量及导管埋深等指标，博澳工地要求桩顶超灌量为1m，监理人员必须严格按规范及操作规程进行监控。

参考文献

[1]梁福庆.水利水电移民工程建设质量与安全问题研究[J].重庆三峡学院学报，2007（2）.

灌注桩施工规范要求篇9

关键词：钻孔灌注桩施工质量控制

Abstract: because of the cast-in-place pile bearing, low cost, applicable to all kinds of soil quality, can be made into large diameter and length of the advantages of pile, and in construction project is used widely. Because of bored pile construction process of the particularity and complexity, the whole process of the construction technology and quality control becomes very important: the author according to their own years of practice construction experience, is bored perfusion column in the process of construction technology key operation and quality control measures is to expound and provide the reference for colleague.

Keywords: bored pile construction quality control

中图分类号：U443.15+4文献标识码： A 文章编号：

一、钻孔灌注桩技术指标

钻孔灌注桩以其承载力大、造价低、适用于各种土质、能制戍较大直径和各种长度桩的特点，广泛地运用于高层建筑的基础。然而由于其施工技术复杂、工艺流程相互衔接紧密，且多在水下及地下进行，影响施工因素较多，很容易出现各种质量缺陷，如蜂窝、空洞、夹泥断桩和缩径等，影响桩身的完整性和单桩的承载能力。为避免出现质量事故，应对钻孔灌

桩施工过程技术和质量进行严格的控制，以确保工程质量和施工进度。施工准备钻孔灌注桩施工方案的审核根据设计图纸、地质报告、现行规范标准以及现场勘查结果，审查施工方案的编制依据、施工工艺流程、技术指标、安全措施等内容是否符合要求。针对混凝土初灌量的计算可参照JTJ041—公路工程标准）的规定进行复算。同时还应审查施工方案中的应急预案是否符合要求。对于施工方案的审核应具有前瞻性，要善于提出问题、发现问题，避免在实施过程中处于被动境地。钻孔灌注桩的混凝土实际灌注高度以及泥浆比重标准的确定。混凝土实际灌注高度应高于设汁标高一定的高度，具体应根据混凝土压重效果以及泥浆对混凝土的渗透深度（考虑泥浆比重以及桩长）综合考虑。为保证没计桩顶以下的混凝土强度符合没计要求，笔者认为针对不同参数，应根据当地施工地质条件确定选用的泥浆指标，再根据泥浆指标确定相应的混凝土实际灌注高度。总之，规范中的各相关参数应配套使用。

1、根据施工方案检查施工准备情况检查灌注桩使用水源，泥浆循环系统应没置沉淀池、泥浆池。在粘土地区，钻孔泥浆基本采用原土造浆，泥浆质量相对配置泥浆性能较差，泥浆

的循环如不没沉淀池，清孔质量就难以得到保证。导管应检查其出厂合格证并做水密性承压试验。钻头直径应等于设计桩径，如钻头磨损超过要求应及时修复或更换。灌注混凝土的料斗尺寸应与方案中初灌量的要求相符合。泥浆比重计、含砂率、粘度计等检测仪器、测锤、测绳的规格及性能指标应符合要求。制作检孔器，有条件的应配备井径仪。原材料应按规范要求严把质量关，杜绝不合格材料使用于工程。使用商品混凝土须对厂家的企业资质及年检记录进行审核，并督促承包商选择厂家时应充分考虑路线、路况，厂家的能力等因素。

2、督促承包商按照一放二复的测量程序实施放样复核工作，确保桩位的偏差复核规范要求。钻机就位前，检查护筒埋设高度、位置是否满足设计要求。钻机就位后，检查其水平、稳固情况。钻杆应保持铅锤线。成孔时应适当抽检进、出泥浆指标，发现超标时及时调整。施工单位须配备专职记录人员，及时记录成孔过程中的各项参数，记录必须真实、准确。

二、成孔质量的控制

1、成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到没汁持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。凶此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下儿项工作。采取隔孔施工程序钻孔混凝土灌注桩和打入桩不打入桩是将剧围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动士压力。钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆求平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施．确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足没计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。确保桩位、桩顶标高和成孔深度在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50ram，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核低梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆的在钻机上的留出长度

来校验成孔达到深度。

2、虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难．有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔 同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1．2％，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时应注意检查钻杆是否弯曲外，还根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度，并描绘出钻进成孔时间曲线。当钻进粉砂层进尺明显下降，在软粘土钻进最快0．2m／rain左右，在细粉砂层钻进都是0．015m／min左右，两者进尺速度相差很大。钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，

灌注桩施工规范要求篇10

关键词:钻孔；灌注桩； 施工管理

Abstract: In recent years, with the construction of a large number of high-rise buildings and the high grade highway, a kind of bored pile foundation -- as a form of force bearing commonly used, has been widely used in construction in the present stage. But in the course of construction due to backward technology, underground construction, the situation is not clear, there are still some problems, this paper from the view of engineering practice, the main problems of bored pile is discussed.

Key words: bored; pile; construction management;

中图分类号：TU74 文献标识码：文章编号:

1 引言 钻孔灌注桩属于水下混凝土工程，具有较大的隐蔽性和复杂性，任何一环节出现问题都会给桩基和最终质量带来严重的损害。本文论述了施工准备阶段、施工阶段及验收三个阶段。阐述整个施工过程实施全过程质量控制，以保证每道工序都能满足设计和规范要求。

2 施工要点

2.1 泥浆 在钻孔灌注桩的施工中，无论对于成孔质量还是最终对桩的承载能力的发挥，泥浆质量都是相当重要的因素。目前桩基施工队伍绝大多数缺乏对泥浆质量和泥浆管理的重视，泥浆质量差，其后果是：( 1)形成不了护壁泥膜或形成的泥皮粘附力差，易于脱落，导致孔壁稳定性差，在砂性土地层易于塌壁，在流塑状粘土层则易于缩孔。(2)泥浆稠度大、比重大，含砂率高，形成的泥皮质量差、厚度大，大大降低桩的侧摩阻力。(3)稠浆在钢筋笼钢筋上沉积粘附，导数钢筋与砼握裹力降低。泥浆比重过大，使得砼水下灌注阻力增大，降低砼的流动半径，使砼骨料大部分堆积在桩芯部位，而钢筋笼外几乎无骨料，不仅桩身质量不好而且桩的侧摩阻力也难以发挥。因此，对泥浆质量的管理决不是个小问题，监理一定要严格要求施工单位按规范要求严格控制。

2.2 砼灌注 砼灌注是最后一道也是最关键的一道工序。首先必须严格按设计强度配制砼。许多施工单位都是现场搅拌砼，其常见问题是：a)砂石的含泥量偏大；b)配料的计量不准确；c)水泥保管不善受潮。水下砼灌注由于阻力大不易流畅灌入，于是施工单位常随意加大水灰比，增大塌落度便于砼灌注，结果砼的强度等级严重降低。质检和设计人员应加强现场质量监理，决不能轻易相信试块的试验结果。在保证砼质量合格的前提下，导管法水下灌注砼质量难以控制的主要原因是：a)不能象上部结构施工那样逐层振捣．b)由于导管埋在泥浆和砼中，砼的灌入阻力是相当大的，灌入阻力可按下式估算：R=n(m--d2)(1lrw+12击)，4(1)式中，D为桩直径；d为导管直径；刑w为泥浆重度；rh为砼重度；要克服很大的灌入阻力保证砼桩身质量，必须有相当大的冲击力，冲击力越大，完成每一斗砼灌注的时间越短，砼桩身越均匀。由于砼是由水泥、砂、石子配制的混合料，不同材料、不同粒径则摩擦系数不一样，因此仅靠静力平衡产生的超压力缓慢流淌，则易造成砼粗骨料在桩芯堆积，随半径增大而递减。桩身不匀，则影响桩的抗压强度。

3 施工准备阶段的工作

3.1 认真参与图纸会审及设计交底工作。参与图纸会审主要要重点研究工程地质勘测报告，对地质剖面图有一个清晰的印象。并对桩位图、施工图，桩长、桩径、乃至对桩设计承载力等进行复核。

3.2 审核施工组织设计和施工方案施工组织设计及施工方案涉及的内容非常多，关系到施工 安全、施工质量控制、环保及消防等必须符合现行法律法规、施工技术标准及现场条件。要从施工准备阶段从严控制，对不符合要求的方面要及时建议并给出审批意见。

3.3 检查三通一平是否满足施工要求对施工现场三通一平的施工条件进行考察，以及必须处理架空线(高压线)和地下障碍物，排水应通畅，并且路面及工作面满足机械设备地面承载力。 3.4 审查进场原材料 在开工前应对施工单位报验的建筑材料，如钢筋、水泥、石子、砂等主要原材料根据规范要求进行质量检查，符合要求后同意进场使用。

4 施工阶段的工作

4.1钻孔及清孔 ①在开钻前要检查护筒埋置情况并复核桩位轴线。护筒中心允许偏差≤2 Cl-n，筒顶高出地面10--20 cm，筒底应埋人原状20 cm以上，筒的用素土分层填实。钻进时护筒直径应为20～40cm，工程技术人员应会同施工单位一起复核桩位轴线，其允许偏差≤±2 cm。

②成孔后立即清孔，终孔后立即清孔称为第一次清孔，第一次清孔是否彻底是成桩质量的关键，要求清孔后泥浆中不含小泥块，孔底沉渣厚度≤10cm，泥浆密度1．15左右，粘度18～22 s，含砂量≤40％。放钢筋笼和导管以后的再次清孔称为第二次清孔。按技术规范要求对桩位、孑L径、倾斜度、孔深、孔底沉渣厚度及泥浆指标等进行全面检查记录。

4.2 钢筋笼的制作与安装 ①制作钢筋笼前，工程技术人员要复查所用钢材及焊条的型号，并对焊工进行实地焊接考核，合格后方可上岗，主筋每200个焊接点需做钢筋焊接拉伸试验和焊接冷弯试验各1组(3根为1组)。工程技术人员必须审核原材料及其焊件的检测结果。②加工制作钢筋笼的材料必须是合格品，施工工程技术人员要对钢筋笼进行全面自检，工程技术人员应及时进行相应项目的抽检，抽检合格后签认。③在验收合格的钻孔中吊放钢筋笼，并正确就位。工程技术人员要检查钢筋笼的就位情况，检查钢筋笼是否变形以及确保混凝土保护层厚度的措施等，检查合格后方可下导管灌注混凝土。

4.3 灌注混凝土 ①工程技术人员对灌注混凝土实施旁站监控，详细记录混凝土的加料拌和情况，抽检混凝土的坍落度，按要求每台班或每100m3的混凝土试块不得少于1组。 ②在灌注混凝土的过程中要随时测量和记录孔内混凝土灌注标高和导管插入混凝土深度，工程技术人员实施旁站监控，全面掌握混凝土的浇注情况，督促承包商做好灌注记录，填写“钻孔灌注桩水下混凝土灌注记录表。

5 验收阶段 桩基的质量检测包括桩身的无破损检测和混凝土的抗压强度试验等。①受检桩位的确定。受检桩位由工程技术人员根据施工情况和约定的检测桩数确定，尽量选择有代表性的桩、对施工质量有怀疑的桩以及因施工故障处理过的桩。②测桩单位的选择。选择测桩单位是一项很重要的工作，因为测桩单位工作的好坏不仅影响检测工作的质量，而且波及后续工程的施工。因此工程技术人员应根据工程的要求，对测桩单位的资质、信誉、测桩史、检测方案及报告样本等进行全面的考察，并提出测试的要求，选择有资质、信誉好，有技术实力的测桩单位。否则就有可能因桩基检测而延误工期。③无破损检测。在桩身混凝土强度达到28d设计强度的75％以上，或浇灌混凝土14 d后，即可通过检测。检测的桩如有严重缺陷时，应由工程技术人员指定加倍复检。施工单位安排施工进度时，必须对此加以考虑，以免影响桩的复检。④混凝土的强度试验，混凝土试件养护期满后，应按规范规定的要求进行试验，试验报告必须归档。