管线施工工艺十篇

管线施工工艺篇1

【关键词】市政工程；给排水；管线施工；工艺

1.前言

伴随着我国城市发展水平的逐年提高，市政管网在城市化建设进程中逐渐占据着重要的应用地位，其与居民的稳定生活以及城市发展息息相关，市政工程给排水管线施工工艺对于城市发展能力以及相应的建设水平起到决定性作用，所以说，专业施工人员需给予该类型管线施工工艺更多关注，力求在未对施工工期造成延误影响以及未对施工质量造成消极的基础上尽可能采用简单、快速、节约的施工工艺。

2.市政工程给排水管线施工工艺

2.1预制切割给排水管道

在进行组对与下料以前需认真检查使用的管道设施，检查的主要内容包括有管件以及管材质量情况，同时仔细合适管壁与材质的具体规格，一旦查出有存在阀门密封欠严密、受到严重的划伤损害等等缺陷问题且难以符合规范标准的施工材料，则绝对不能将这些材料应用到实际的施工工作中，需及时将其取出，做好标记记录，规避出现下次被误用的情况。

进行管道切割的时候，需结合所需管径开展施工活动，材料质地不同的钢管需使用对应切割机实施切割行为，譬如说不可以采用火焊方式进行不锈钢管的切割工作。与此同时，针对不同管径的钢管，同样需要配备对应的切割机设备，完成切割施工以后，需将附着于钢管表面位置的氧化物以及由于切割而携带出来的金属熔渣及时清除干净，并在下料处位置保留一定余量，为随后的管道固定安装工作提供便利。

2.2安装给排水管道

通常来说，进行给排水管道施工的时候多采用人工实施，这样做的主要原因在于不会占到过多面积的土地，开工以前，首要事情需认真分析施工图纸，坚决杜绝大概估计的情况出现。而后合理堆放挖出的土，将会带给行人的不便尽可能降至最低。完成挖沟施工后，仍需根据图纸实施检查措施，主要的检查内容为查看底座对应的坐标及标高能够符合设计要求，唯有确定施工符合要求之后才能针对管底位置进行有效夯实，同时去掉处于沟两侧位置的虚土，预防杂物掉落使整个给排水管线安装受到影响。随之便可进行管道的合理安装，该步骤需综合考虑各个方面的问题因素，针对管道内杂物需采用压缩空气实施吹动清理，针对各个管段间的接口对平进行详细检查，避免由于对口欠妥出现的泄漏现象，同时需运用一系列措施将接口端面空隙以及偏差进行及时消除等等。

2.3有效实施给排水管道压力测试

完成管道建设以后投入使用的时候，因为水量一直在发生变化。导致管道内部压力处于较为不稳定的状态，水量处于较大状态时则会产生相对较大的压力情况，为此需在进行管道安装的时候将这些因素充分考虑在内，并实施极限压力测试。根据图纸设计完成管道安装之后则必须执行压力测试，开始测试以前需针对未参与到压力测试中的设备以及管道周围实施记录标记，并就整个施工工艺展开一次较为全面的检查，确保没有问题之后将试压阀门打开，使得试压介质得以有效流出，并实现良好测压。

2.4清洗吹扫系统

进行系统清洗的时候，应保持连续实施，且水的流速需控制在大于等于每秒1.5米，在紧靠排水井或者是沟的周围位置设置相应的冲洗排放口，若是设计没有具体的规定，则目测当出水口水的颜色及透明度跟入口处基本一致的时候，可认定为合格。实施空气吹扫的时候一般选用仪表风或者是工业风，将压力以及风吹流量等因素综合起来进行考虑得出不能连续实施空气吹扫行为。在排风口位置安放白布或者是白漆木板，采取吹扫措施之后，若是白布或者是白木板上没有尘土、铁锈以及脏物等等既能够认定是合格的。此外，相关人员需做好管道系统清洗与吹扫工作记录。

2.4管道系统复位

完成给排水管道系统的合理试压之后，且能够确保合格，则需将管线立即进行复位，并根据具体图纸要求将过滤网、孔板、流量计、喷嘴、调节阀等等部件进行合理安装，并及时拆除管道试压吹扫时加设的盲板，并采用正式垫片进行临时垫片的更换。在实施复位之前，针对跟动设备连接在一起的管道来说，需重新进行法兰平衡度的有效调整，确保设备管线能够实现封闭连接，此外，需针对设备连接轴径向的位移情况实施有效检查，然后拆除所有临时搭建起来的支架，针对正式支吊架相应的安装情况展开有效调整。

2.5非开挖技术

该种技术主要指的是通过对不开挖或者是少开挖手段的有效运用，针对地下管道与管线实施合理敷设、更换以及维修、探测的一项新型的施工技艺。就目前的情况来看，该种技术在穿越湖泊、道路以及植被保护区等等位置的时候获得广泛使用，且所取得的应用成效较为显著。常规意义上的管线开挖技术便于掌握，其实际操作难度相对较小，不存在较大的技术风险，隶属于成熟的施工工艺。我国有明确的技术规范及严的定额管理；修复期间停水时间短，管线敷设好后，只驳接时停水；对城市供水影响较小。但是常规的开挖施工存在着不容忽视的缺陷。如破坏了原有的道路环境，阻塞交通，机械污染和粉尘污染，机械和管材长期占道，路面恢复慢，路面破坏后无法恢复原貌。非开挖施工解决了常规开挖施工对居民正常生活的干扰和对交通、环境、周边建筑基础的破坏及不良影响。

在给排水工程建设中应用非开挖技术通常包括有进行旧管线修复置换和新管线铺设两个方面的内容。一般来说，铺设管线采用的施工技术包括：水平导向钻进法、夯管法、推挤顶进法、盾构法（微型隧道法）和顶管法。修复旧管线施工技术包括：原位固化法、缠绕法、滑动内插法、变形再生法、原位换管法、局部修复法等。

3.强化给排水管线施工质量管理

3.1严格把关，加强施工队伍内部建设

为充分保障给排水管线施工质量，则必须配备有高素质施工队伍，不断完善健全施工管理制度。就市政工程施工队伍来说，需构建有以领导为首的管理机构，且在每个施工团队中均需设置有相应的质量安检人员，在领导跟员工建形成施工质量控制网络体系，同时结合相应的质量管理制度，明确各级别安全员的职责，执行问责制，优奖劣罚。

3.2保质保量，实现施工技术水准的优化提升

为充分保障实际的施工工期，则需努力探索，优化创新，不断提升施工技术水平，使得整个施工队伍水准上升到较高水准，既能确保施工质量，加快工期，又能夯实市政工程给排水管线建设基础上，使其效能得以充分发挥出来。

4.结语

综上可以知道，合理实施市政工程给排水管线建设，会对城市的可持续发展以及人们的稳定生活带来极大的积极影响。所以说，需针对市政工程给排水管线施工工艺提起高度重视，结合相应的施工图纸，运用较为先进的施工技术，实现施工工期的合理缩短，提升施工质量水平，创造优良的城市卫生条件。

参考文献：

[1]周一涵.市政工程给排水管线施工工艺分析[J].城市建设理论研究（电子版），2011 （32）.

[2]隋嘉，张帅.浅谈在市政工程给排水管道施工中质量的控制[J].城市建设理论研究（电子版），2012（1）.

[3]吴茂龙.论市政工程给排水管道施工及质量控制[J].城市建设理论研究（电子版），2011（20）.

[4]张帅，隋嘉.市政工程给排水施工的处理[J].城市建设理论研究（电子版），2012（1）.

管线施工工艺篇2

关键词：给排水；管线；施工

Abstract: with the continuous development of our society, the improvement of people's living standards, the scientific and technological level of industries in our country also got the corresponding increase, in the process of urbanization in our country unceasingly speeds up the city, municipal construction is becoming more and more tend to be high quality. Water supply and drainage pipeline construction for the development of a city construction and people's stable life is of great importance, it is not only a strategic foundation with city, is also associated with other urban infrastructure. According to the actual construction of municipal water supply and drainage pipeline concrete in this paper, the analysis of an important link of the construction process.

Keywords: water supply and drainage; Pipeline; The construction

中图分类号：TL353+.2文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)

引言

城市建设速度的不断加快，对市政工程质量也提出了更高的要求。市政给排水工程的质量，对于居民的身体健康以及城市的工业生产等都有着重要的影响，供排水管的重要性是显而易见的，可以说，该管线的施工质量的好坏不仅影响城市的发展，还对于城市的环保，道路的完好都有极大的影响，如果没有质量可靠，疏通性优良的给排水管线系统，可能会给城市带来毁灭性的灾难。为了保证给排水管线的质量，当前使用的较为普遍的是硬聚氯乙烯冷热给水管，与普通的金属管材相比，其具有更高的流速和更小的阻力，而且管线的自重较轻，施工也较为容易，因此受到了广泛的应用。

市政给排水管线施工工艺的概述

给排水管道的预制和切割

管道预制的作业过程为两方面：一方面是对管道预制只能选用大于2"的管，所有设备都要在施工当场进行预制，除了撬装设备之外。另一方面是在进行下料的时候，需要对其所用的管件等物件进行严格的检查，并对其出现的损坏的进行及时的更换，对已经出现问题对其进行标记，以保证施工中所用的管道用品是好的，只有这样才能保证其不发生漏水现象，并严格的管理好已经进行标记了的材料，以防止以后在施工中被使用。

管材切割的作业中也分为两方面进行注意：一方面是在进行机械火焊对其进行分割的时候，可以在小于2"的钢管道的时候对其使用切割机，值得注意的是在进行不锈钢的管道切割时，不能够使用火焊对其进行分割。在大于 2" 的不锈钢管使用等离子进行切割，这样就需要用到等离子切割机，在切割后要严格的防止其表面被氧化物和残渣包着。

给排水管的安装

考虑到站场场地,地管管沟采用人工开挖,开挖之前应按图纸放线,挖出的土方尽量堆放到一边,沟挖完后,应检查管底标高及坐标,管底应夯实。地管下沟时注意不要损坏防腐层,管两端应封闭,防止杂物进入管内。

管道安装前,应用压缩空气清理管道及管件,同时作好记录。管子对口时检查平直度,管道连接不得强力对口、加热管子等方法来消除接口端面的空隙、偏差等缺陷。不锈钢管道安装时,不得使用铁质工具敲击。与容器、设备和泵互连接的法兰,安装时采用临时石棉盲板,与动设备连接的管道,其固定焊口远离设备,管道安装合格后,动设备不得承受设计外的附加载荷。

管道安装要遵循以下原则：

（1）在施工过程中遇到土建相关的施工要进行专向监测，所有数据表明可以继续下一环节施工。

（2）管道的各类相关设施已经安装结束。

（3）给水排水管道的初步安装已经到位，各类零件没有漏装少装，各项的检验也已经完成，检验数据合格。

给排水管的压力测试

对管线的压力实验时要预先对不需要进行试压的管线部分进行封闭或隔离处理，一般有部分系统、仪表、设备等，在这些附加了盲板的管线组成上不能发生标志不明晰的现象。

正式进行施压时要再一次对管线进行检验，开合阀门确定管线中介质的流动方向，一旦发现方向相反，就要对其进行阀芯取出的操作，处理后重新安装。

试压步骤：

（1） 水压试验系统充水时尽量从管道底部充入，在管道系统最高点将系统内部的空气排尽，最高点必须装压力表。

（2）缓慢升压，达到试验压力后，停压 10 分钟，如无压降、目测管道无变形，然后压力降至设计压力，对管道系统全面检查，如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压操作。

（3）气压试验，压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的 50%，检查所有焊缝、阀门、法兰口，无泄漏无异常现象，继续按试验压力的10%逐渐升压，直至实验压力，每一级稳压 3 分钟，达到试验后稳压 5 分钟，如无压降、目测无形，然后压力降至设计压力，用涂肥皂水方法检查焊缝、阀门、法兰口（如无泄漏）稳压 30 分钟，压力仍不降为合格。如果发一泄漏，应该压处理，不得带压处理。

市政给排水管线的施工方案

在设计管道线施工方案时，要采用考虑齐全的科学方法。这样设计出来的线路才能达到有效排水。在设计的时候，要考虑当地的自然条件和规划、环保、卫生等部门的要求，根据原有设施做参考，合理全面的进行综合考虑设计。

（一）提前做好地质情况勘察

从很多实际情况看出来，有很多设计者在设计的时候，根本就在纸上谈兵，未实地对当地的水文地质以及工程地质进行勘察。这样就会造成施工麻烦，比如出现流砂，淤泥和涌水等现象。导致一些特殊的地段管道需要接口特殊处理、基础需要加固等现象。有的时候缺乏处理技术，或者需要赶工期，一些施工单位就检查的处理，根部不能保证施工的质量，为以后的管线网使用带来了遗留问题。因此，在设计的时候，设计者必须实地进行勘察，避免一系列的施工问题产生。如果确实不能避免，也应该标注清楚，施工员会针对性的做出处理方案。

（二）要弄清楚地下的设施埋设情况

现在埋在地下的管线太多了，什么电力电缆线，什么煤气管道等，弄的整个地下就像一张复杂的网，错纵横交错。因此，在设计施工方案的时候，必须要提前摸清施工路线下面是否有这些网络。如果不摸清地下清楚，而导致在施工过程中破坏了别人的管线，那就带来了不必要的麻烦。一旦在施工工程中遇到麻烦，那么管道的走向、高度以及坡度就很难重新调整了。可如果不调整，又会出现倒水的现象，造成管道堵塞，会带来更大的后期麻烦。因此，在设计方案的时候，必须要弄清新建管线的沿途的地下埋设情况，还要弄的一清二楚，设计出合理、科学的管线路由。

（三）维护部门参与

在管线施工完成，投入使用之后，一切的后继工作就归入到维护部门。他们里面的工作人员对后期容易出现的问题，以及使用过程中引发出来的问题都是了如指掌。那么，在设计的时候，要多听取他们的意见，根据他们提出的预防性问题做出相应的修改，才能设计出完美的施工方案。

（四）对材料的选择

在传统的供排水管线中，基本都采用混凝土管或球墨铸铁管，虽然价格相对低廉，但是水管的体积和重量都比较大，为整个施工带来极大的难度，加之传统管材易碎且不耐腐蚀，导致使用寿命较短，过不了多久又需要更换新管。

结束语

市政工程给排水管线的建设,关系到一个城市的发展和居民生活的稳定,而管线工程建设的施工工艺,又决定着这个城市的建设水平和发展后劲,因此,给排水施工技术人员,应当充分重视给排水管线的施工工艺, 保证市政给水管线的高质量布线。以上谈到的几点，就是市政给水排水管线施工的重要环节，虽然不是管线施工的全部环节，但是掌握住这些环节的施工质量，就能将管线的施工质量做到最大程度上的保证，而且，上文提及的这些环节也是管线施工中最容易出现问题的施工步骤，所以经过本文的论述后，能得到同行在施工过程中的重视，以及为同行的工作起到帮助作用。

参考文献:

[1] 郭凯.市政工程中给排水管线施工工艺浅析[J].城市建筑,2012（12）.

[2] 姜岩，姜海龙.市政工程给排水管线施工工艺研究[J].科技致富向导,2011(8).

[3] 唐宁霞，陶义.市政工程给排水管线施工工艺分析[J].科技咨询,2009.

管线施工工艺篇3

关键词：市政工程市政工程；给排水管线；工艺介绍；有效措施

1引言

随着我国城市化进程的不断发展随着我国城市化进程的不断发展，我国的市政工程质量也在不断的提高也在不断的提高，但是市政工程建设过程中还是经常暴露出各类问题各类问题，其中给排水管线的施工是市政工程建设中十分关键的内容之一键的内容之一。

2我国市政给排水管线施工过程中的关键工艺

2.1对给排水管道进行科学合理的压力测验

压力测试是给排水管线安装过程中非常重要的环节压力测试是给排水管线安装过程中非常重要的环节，如果给排水管线在施工时不能承受较大的压力会给施工过程造成巨大的阻碍成巨大的阻碍，轻则延误给排水管线的施工工期，重则导致在很长一段时间内很长一段时间内，该段管线不能进行正常施工，造成不必要的资金与人员的浪费资金与人员的浪费。压力测试的具体流程如下：首先，将给排水管线中的阀门打开水管线中的阀门打开，施工人员观察流向，一旦发现某阀门处的流向呈现相反的状态就需要把阀芯拿出来的流向呈现相反的状态就需要把阀芯拿出来，同时将该阀门进行标记进行标记，等待系统冲压结束以后重新安装该阀门。

2.2市政给排水管线材料的选取技巧

对于任何一个工程项目而言对于任何一个工程项目而言，施工材料对项目最终质量的影响都是十分重要的的影响都是十分重要的，市政工程作为我国的一项基础设施，对人们的生活和工作起着基本的保障作用对人们的生活和工作起着基本的保障作用，在选择给排水管线的施工材料时要更加慎重线的施工材料时要更加慎重。在我国传统的给排水施工工艺中中，基本上都是用混凝土作为最根本的材料。之所以混凝土被广泛的应用在市政给排水管线的建设过程中是因为它的价格比较低廉格比较低廉，同时质量相对较好，是一种性价比较高的材料。但是混凝土本身的密度非常大但是混凝土本身的密度非常大，过大的重量给给排水管线的施工带来了一定的困难施工带来了一定的困难，因此随着技术水平的不断发展，在如今的给排水管线施工过程中今的给排水管线施工过程中，施工队伍会选择新型的材料，这样能够有效避免混凝土所带来的不利影响样能够有效避免混凝土所带来的不利影响，进一步提高给排水管线的施工效率水管线的施工效率。

2.3给排水管线施工过程中的现场预制

在施工前期对给排水管道的位置进行提前预测是保证给排水管线质量的重要前提排水管线质量的重要前提，因此在施工过程中技术人员一定要对这个环节提高重视要对这个环节提高重视，提前预测给排水管线的位置以及需要使用的设备要使用的设备，根据施工现场的实际情况进行合理的预制。首先首先，在施工前要仔细检查材料的质量，一定要将表面存在划痕或者是裂缝的材料提前进行排除痕或者是裂缝的材料提前进行排除，这样能够节约施工时间间。另外，技术人员还要对管道的切割过程引起重视，提前做好切割的规划好切割的规划，保证切口的光滑程度，为后期的施工打下基础基础。

3提高我国市政给排水管线施工质量的有效措施

3.1建立健全我国市政给排水管线施工的监管系统

随着城市污水问题的逐渐突出随着城市污水问题的逐渐突出，给我国城市环境带来了非常恶劣的影响非常恶劣的影响，降低了人们的生活质量，严重阻碍了我国的城市化进程城市化进程，市政工程中给排水管线的施工问题对于城市居民来说变得越来越重要民来说变得越来越重要。我国市政工程建设管理机构的现状对市政工程的质量来说是一个巨大的威胁对市政工程的质量来说是一个巨大的威胁，对于任何部门或者机构来说者机构来说，想要把工作做到位首先就要将体制完善起来，在一个健全的体制下才有可能将工作执行到位一个健全的体制下才有可能将工作执行到位，对市政给排水管线施工的监管工作来说也不例外管线施工的监管工作来说也不例外。由于市政工程的特殊地位位，其监管体制的建立健全工作相对而言更加重要。首先监管部门应该从部门内部的人员抓起管部门应该从部门内部的人员抓起，通过定期的培训提高他们的监管意识以及专业水平们的监管意识以及专业水平，保证监管人员对市政给排水管线施工有足够的了解线施工有足够的了解。在监管部门内部也应该设定严格的工作制度作制度，保证监管人员对给排水管线施工中各个环节的要求都了如指掌都了如指掌。在这个基础上深入施工环境中进行实地考察暗访访，对于施工过程中不符合规定的现象予以相应的警告或者是处罚是处罚。

3.2注重市政给排水管线施工监管过程中的安全管理

在市政工程监管工作的进行过程中应该明确监管工作的重心是安全的监管重心是安全的监管。按照我国工程的相关规定在项目进行过程中程中，其相关的安全支出应该占所有支出的22%，通过这项规定我们可以明显的看出定我们可以明显的看出，安全管理在整个管理工作中的重要程度程度。而市政给排水管线的施工是一项危险性较高的项目，所以对市政给排水管线施工进行严格的安全监管具有较高的现实意义现实意义。为了更好的实现工程的安全管理，应该将监管内容进行细节化容进行细节化，比如说“施工人员有无正常使用安全帽”，这样细节化的管理条例有利于监管工作的实行细节化的管理条例有利于监管工作的实行。另外，还应该对监管人员进行培训监管人员进行培训，保证监管人员对给排水管线施工过程中的危险性有明确的认识的危险性有明确的认识，并要求他们签订工作责任状，明确奖惩制度惩制度。

3.3加强市政给排水管线施工企业的规范性

为了有效促进我国市政给排水管线施工水平的提升为了有效促进我国市政给排水管线施工水平的提升，我们必须要重点关注给排水管线建设管理的思路以及相关的施工工艺工工艺，并在这个过程中加强市政给排水管线安装的改革与创新创新，充分利用社会中的各项资源提升给排水管线施工的效率和质量率和质量，从而提高我国市政工程的整体质量，努力创造一个真正适合城市居民居住的健康环境真正适合城市居民居住的健康环境，而给排水管线施工企业的规范性在这个过程中扮演着重要角色的规范性在这个过程中扮演着重要角色。市政给排水管线施工企业是影响给排水管线整体质量的直接原因工企业是影响给排水管线整体质量的直接原因，所以控制施工企业的规范性是给排水管线施工管理过程中的基本环节工企业的规范性是给排水管线施工管理过程中的基本环节，政府部门在筛选施工企业的过程中要进行严格的把关政府部门在筛选施工企业的过程中要进行严格的把关。招标是选择企业最常用的方式是选择企业最常用的方式，但是我们不能一味的只看招标的结果结果，在招标结束以后还要对该企业进行严格的考察，比如该施工企业的施工历史施工企业的施工历史，企业的相关设备以及人员的专业程度等都是企业的重点考察内容等都是企业的重点考察内容。如果在检查过程中存在不符合标准的方面标准的方面，一定要让该企业立即进行整改，情况恶劣的话应该取消其施工资格该取消其施工资格。只有选择合格的施工企业才能保证给排水管线最终的施工质量水管线最终的施工质量。

4结束语

如今社会经济发展迅速如今社会经济发展迅速，人们的生活水平不断的提高，所以人们对生活质量的要求也变得越来越高以人们对生活质量的要求也变得越来越高，这对我国给排水管线的施工而言是一个新的挑战管线的施工而言是一个新的挑战。因此，市政给排水管线施工队伍只有不断提高自身的施工能力工队伍只有不断提高自身的施工能力，创新施工技术才能够满足现代社会对给排水管线的要求满足现代社会对给排水管线的要求。提高市政给排水施工水平能够有效促进我国市政工程整体质量的提高平能够有效促进我国市政工程整体质量的提高，为城市居民提供稳定的安全保障提供稳定的安全保障，提升我国城市发展的整体水平，为建设健康可持续发展的社会做出积极贡献健康可持续发展的社会做出积极贡献。

作者:蒋轩华 单位:浙江普宁市政工程有限公司

参考文献：

管线施工工艺篇4

关键词给排水 管道 施工 工艺

中图分类号： S276文献标识码：A 文章编号：

一、前言

近年来，随着我国社会经济的不断发展，城市化进程逐渐加快，市政工程建设逐渐增多。在诸多市政工程中，供水和排水系统建设尤为重要，它关系着城市居民的正常生活。而在整个供水和排水系统中，给水排水管线施工是最重要的部分，因而给水排水管线的施工质量问题尤为重要。给排水管线施工的实施程序中的重要部分主要有以下几个方面: 管道制作与安装、压力试验、系统清洗和吹扫等。

二、管道制作

在管道制作的作业过程，对管道预制只能选用大于20的管，所有设备都要在施工当场进行预制，除撬装设备管道是在车间制作。在管材下料和组对之前，需要对其所用的管材和管件等物件的材质、壁厚和规格进行严格的检查，对不符合规范或出现的损坏的材料应更换，对已经出现问题对其进行标记。对不符合设计和相关施工质量验收规范标准的材料应作退场处理，以保证施工中所用的管道用品是好的。

在进行管道的切割施工时，对不锈钢的管道切割不允许使用气焊进行切割，对于不小于2”的不锈钢管应当采用机械切割方法或者等离子切割机方法，以防止表面被氧化物和残渣包养。对于2”以下的不锈钢管应当使用用切割机切割，而小于2”碳钢管道可以采用切割机切割。由于管材在切割打磨和焊接时会造成收缩，因此，在管道施工别是下料时，可以根据实际情况适当留出1-2mm余量，安装固定口处应留不少于100mm的余量切割。之后，应当在每段切割料上作出关于材质、壁厚和规格方面的标记移植。

在焊口组对的施工时，管道组对、坡口间隙和角度应当符合规范要求。在管件、管件组对时，对于壁厚相同的管子，应使内壁平齐，错边量不应超过壁厚的100%但不大于1 mm。对于不同壁厚的管子，在两壁厚差大于1.5mm时，应按相关规范要求进行加工。再每道焊口焊完后，必须对焊缝表面每个接头进行修磨。焊工应在离焊缝50mm处，打上焊工的钢印号。对于不锈钢管道用油漆或记号笔在单线图上相应位置标出焊工号，并及时填写组对焊接记录

在管道开孔时，可用气割开孔，但必须用磨光机和丝刷清理飞溅。根据焊接检测程序的要求进行无损检测，并且预制件的尺寸偏差应符合规范要求。对于制作好的短管应用金属牌用丝刷在短管上或用油漆作标记，对制好的短管两端应进行保护，所有带法兰的短管应在法兰端用金属线将木质保护板栓在法兰孔上，所有非法兰短管的端部装上塑料帽。制作好的短管作好记录，制作件装卸时需加临时支撑，防止油漆损坏和短管变形

在管支架制作中，管支架使用材料符合规范要求，材料型号、规格、加工尺寸及焊接符合设计施工图纸。管支架所有孔不能用火焊开孔，管道支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷。制作的支架应做除锈处理、刷漆，并标明材质、型号，分类堆放。

三、管道的安装

1.阀门检验

在管道安装前，应在每批次阀门中抽查，进行强度和严密试验，对安装在关键部位的阀门应当逐个检查并作试压检查，检查其法兰密封面是否损坏。阀门在抽查试压合格后，应及时排尽阀门内部集水，密封面涂防锈油。及时关闭阀门的出入口，作好相关标记记录。对不合格的阀门进行修复后重新试压。操作机械和传动装置应进行必要的调整，对焊阀门焊接时不宜关闭，调节阀安装时应采取保护措施。

2.安全阀定压安装

在安全阀定压安装前，应按图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向。按照相关设计规定调试，无规定时其开启压力为工作压力的1.05- 1.15倍，同座压力应大于工作压力的0.9倍。调试时，监理单位、建设单位的有关人员应当在现场，对每个安全阀启闭试验次数在三次以上。为确保压力稳定，及时做好记录、打上铅封。调试使用的介质为气体时，用空气或惰性气体调试。当工作介质是液体时，可以用水调试。

3.地下管道安装

在进行管道安装之前，为全面清理管道及管件，应先采用压缩空气等措施。在进行管子对口时，应当检查平直度，应注意管道连接时不能采用强力对口等方法来消除管道接口面的偏差等缺陷。在管道安装之前，应完成管道上仪表接点的开孔和焊接。在进行不锈钢管道安装时，不能用铁质工具敲击，以免造成管道损坏。安装法兰时，应采用临时石棉盲板与动设备连接的管道，保持管道固定焊口远离设备。在管道安装合格后，不能使设备承受设计外的附加载荷。地管管沟采用机械或人工开挖，在开挖之前应严格按照图纸放线，同时为防止损坏防腐层杂物进入管内，管的两端应封闭。挖出的土方应当堆放在管沟附近。在施工过程中遇到土建相关的施工要进行专向监测，所有数据表明可以继续下一环节施工。待沟槽挖完后，应及时检查管底标高及坐标，管底应夯实。

4. 安装支、吊架

应及时对支、吊架固定和调整，导向支架安装平整牢固和滑动支架的滑动面应平整弹簧支、吊架的弹簧安装高度，适当调整保证支架的稳固和平整度。应按设计要求调整，并作记录支、吊架与管道焊接时，应仔细检查焊缝管道安装完毕，核对支架位置，是否与图纸吻合。

5.压力试验

在进行压力试验前，要根据设计图纸对管道的布置和施工进行复核。试压前应将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离，加盲板的部位应有明显标记和记录。正式进行施压时要再一次对管线进行检验，开合阀门确定管线中介质的流动方向。应做如下试压步骤：在进行水压试验系统充水时，应当尽量从管道底部充入，以使管道系统最高点使系统内部的空气尽快排尽。此外，最高点应当装有压力表缓慢升压，达到预定试验压力的目标后，应当立即停压10分钟。如果没有出现压降、目测管道没有发生变形的现象，可以将压力降至设计的压力，再开始对管道系统进行全面检查。但是如果发现存在泄漏的现象，应该及时进行泄压处理，不允许带压操作。随后进行气压试验，使压力应逐渐缓慢上升，可以使其上升至试验压力的50%,检查所有焊缝、阀门、法兰口，无泄漏无异常现象，继续按试验压力的10%逐渐升压，直至实验压力，每一级稳压3分钟，达到试验压力后稳压5分钟，如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压处理。

6.系统清洗和吹扫

在进行系统清洗和吹扫时，水冲洗应连续进行，水的流速不小于1.5米/秒，冲洗排放口尽量靠近排水井或沟附近；设计无规定时，冲洗则以出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。空气吹扫采用工业风或仪表风，考虑到风压力和流量，吹扫不能连续进行，在排气口用白布或涂有白油漆的木板检查，无脏物即为合格管道。在进行洁净处理时，要确保监理公司、建设单位等主管人员的在场，在验收合格后，相关人员在验收表格中现场签字确认。

7.管道系统的复位

在试压环节结束并取得合格数据之后，进行管道系统的复位，复位要迅速，盲板等临时添加物要及时清除。调整平行度数，系统要形成完全封闭式的形式，且最终的连接轴设备要与出场数据保持一致，相反则需要进行调试直至符合规范。施工结束后，将不需要的临时支架等完全拆除，然后对正式支吊架进行最后一个环节的复核，逐一保证施工与设计图纸保持一致。

四、结束语

城市给水排水管线施工质量关系到城市居民的生活用水与污水排放问题，是城市基础设施建设的重要部分。给水排水管线制作和安装是给水排水管线施工的重要环节，只要采用合理的操作工序进行正确的施工，严格掌握各个环节的施工质量，保证市政给水管线的高质量布线。参考文献

[1]白玉臣. 浅谈给水排水管线的施工[J]. 科技创新导报,2008,No.8412:61-62.

[2]李元斌. 浅谈给水排水管线的施工[J]. 科技创新导报,2012,No.22206:116.

管线施工工艺篇5

关键词：市政道路； 管线施工； 防渗漏

Abstract: at present, the municipal road construction in the pipeline, pipe leakage problem of the urgent need to resolve. This is because road is located in underground pipelines, if the construction quality doesn't pass, very easy in use process caused by leakage, and municipal road line majority to the water piping and heating pipeline is given priority to, once appear, leakage accident, in addition to the normal life will affect people outside, still can give is the government than theirown losses, therefore, in urban road construction of the pipeline in the process, must want to do well the pipeline of seepage prevention work. Combining with the reality of the municipal road line of the construction of the leakage process are also discussed.

Keywords: municipal road; Pipeline construction; leakage

中图分类号：TU99文献标识码：A 文章编号：

一、市政道路管线施工实行防渗漏工艺的意义

目前的市政道路管线施工，已经成为整个工程的施工重点，在市政道路施工的时候，由于管线施工位于地下，所以管线施工常常和道路施工结合在一起。市政道路管线施工过程中，管线施工的质量成为人们关注的焦点，这主要是因为，管线施工关系千家万户的切身利益，关系到道路的施工质量，如果管线施工质量不过硬而导致渗漏的话，不但危害老百姓的供水和供暖，也对管线之上的道路造成不可挽回的损失。因此，在市政道路管线施工中必须实行防渗漏工艺，切实提高管线施工质量，有效防止跑冒滴漏。

二、市政道路管线施工防渗漏工艺的实施方法

在市政道路管线施工中，实施防渗漏工艺应优化管线施工流程，在管线施工的每个工序执行防渗漏工艺，主要应采取以下措施：

1、做好管线施工之初的圆管检验工作，做到管线质量100%合格

市政道路管线施工中，对待管线的质量检验必须执行图纸标准，把好管线的质量关，只有圆管的质量过关了，才能保证整个管线施工的质量，因此，我们要把施工之初的圆管检验工作当做一项大事来抓，首先要保证管线质量的100%合格，履行完善的圆管检验手续，对不合格的圆管不予放行，做到从材料上保证管线施工质量。在实际的市政道路管线施工中，经常需要设置专职的质量检查员的岗位来监督检验原来的质量。

2、做好圆管的凿毛工序，保证管线连接时管节质量

圆管的凿毛工序主要是指在进行圆管连接之前，对圆管的两端进行清理，保证圆管在连接的过程中，圆管两端光滑平整，没有异物和突起。对圆管两端进行清理主要是因为在管线施工中，圆管送达现场之后，两端没有达到连接施工的条件，圆管在出厂的时候，没有对管口进行足够的清理，有时候还存在许多渣子和瘤豆等，这就需要我们在对圆管进行连接之前，清理出连接施工的作业面，一般凿毛清理长度为3厘米左右，将表面异物清掉就行，注意不要清理过深而伤害圆管。

3、注意排管的时候处理好管与管之间的接缝

道路管线施工最重要的质量环节就是管与管之间接缝的位置，如果接缝的位置处理不好的，会给后续的连接施工造成许多麻烦，因此，排管的时候必须要注意处理好管与管之间的接缝。在排管的时候，对管与管之间的接缝，除了要按照图纸要求布置以外，还要根据现场地势的情况和实际施工的难度进行适当的调整。一般的图纸对于管与管之间的接缝规定值为10毫米，如果超出10毫米将导致管线连接时密封不严，接缝过小会导致焊接或者融合的时候结合效果不理想，因此，处理好管与管之间的接缝，是管线施工防渗漏的重中之重。

4、做好管线接缝的底部处理工作，防止管线接缝处渗漏

在市政管线施工的过程中，每两个管线的接缝处都要在底部做混凝土基础，其目的是将管线接缝处架起，保护接缝处不受土层的影响而变形或者开裂。在管线接缝处的底部做混凝土基础的时候，一定要在管线下到管线沟之间就把混凝土基础做好，避免管线基础和管线同时施工，因为混凝土基础墩的振捣而影响管线的连接质量。管线接缝底部处理好之后，对管线连接是一个有力的支撑，可以有效的防止管线连接处渗漏。

5、把好管座混凝土的质量关，保证管座的强度

在管线沟内，除了管线接缝处底部有基础墩支撑以外，在管线的中间还有对管线起支撑作用的管座，要想市政道路管线施工质量达标不渗漏，管座起到的作用很大。管线在管线沟内呈直线状布置，仅仅在管与管的接缝处底部设置混凝土基础是远远不够的，因为管线在地下受地层的影响，位置不是固定不变的，如果没有管座进行支撑，将导致管线移位而发生渗漏。因此，在管线施工的过程中，要把好管座混凝土的质量关，保证管座的强度符合要求。

6、注意管线接口粘缝质量，使接口粘缝达到工艺要求

在市政道路管线施工中，除了金属管线的连接需要焊接外，非金属的管线施工的时候需要对接口处进行粘缝。具体操作为：先把管线接口清理干净，然后将管线接口按要求对接，并按要求留出出间隙，之后采用图纸要求的方式，对管线接口处进行粘合，粘合是管线连接的一种称谓，代表了多种连接方式，其中包括复合管的热粘合，钢筋混凝土管的水泥粘合等。

7、按图纸要求，砌筑一定数量的检查井

市政道路管线施工，除了要特别注意施工质量，防止管线渗漏，还要按照图纸的要求，砌筑一定数量的检查井。砌筑检查井的意义在于，平时可以对管线进行日常的检修和维护，发生渗漏事故的时候，可以方便的进行抢修和修理。检查井的数量在图纸上会有明确的说明，在实际施工的时候除了按照图纸施工，还要结合道路施工，将检查井与道路施工进行有效的结合，保证检查井的位置和施工都能符合施工工艺要求。

8、检查井之间的管线施工完毕后，要进行灌水试验

在市政道路管线施工中，通常都是按照检查井为基点进行阶段性施工的，即以两个检查井之间的管线作为一个施工区段。在两个检查井之间的管线施工完毕之后，为了验证管线施工质量，必须要采取对管线灌水的方式检验管线的密封性。在灌水试验开始之前，要将管线两端盲死，然后利用水泵向管线内加水，对接缝处等重点环节进行专人看守，一旦发生渗漏现象，立刻停止加水，并将漏点标记出来，立刻将水抽出，对漏点进行处理。此过程反复两次，直到管线灌水试验合格为止。

9、管线灌水试验合格后，按图纸要求进行抹带工序

管线灌水试验合格以后，证明管线在接缝处和其他部位未发生渗漏现象，接下来需要对管线连接部位进行抹带操作，抹带工序主要是针对钢筋混凝土管线而言的，对于复合管和金属管线不需要进行此项操作。在操作抹带工序的时候，需要对管线接缝处进行清理，然后对管线接缝处洒水进行润湿，做好涂抹水泥的准备。涂抹水泥砂浆的过程是先涂抹纯水泥浆，之后再覆盖水泥抹带砂浆，全部涂均匀之后，表面覆盖薄膜进行养生。

10、管线整体施工完毕后，对整个管线进行封闭的水压试验

管线整体施工完毕后的最后一道工序数对整条管线进行封闭的水压试验，这与阶段性的检查井之间的灌水试验相类似，但是除了正常灌水之外，还对管线施加了一定的压力，借此验证管线整体施工质量和接缝处是否能够达到图纸规定的强度要求，在此过程中，对于易发生渗漏的部位，要着重加强检查，保证整体水压试验合格。

三、市政道路管线施工实施防渗漏工艺取得的效果

以上我们分析了市政道路管线施工实施防渗漏工艺的具体做法，可以看出，市政道路管线施工的防渗漏工艺并不是独立于施工之外的单独的工艺，而是对管线施工过程进行了优化，对管线施工中容易发生渗漏的关键点进行了重点的监督和处理。通过在市政道路管线施工中实施防渗漏工艺，市政道路管线施工质量得到了明显的提高，促进了市政道路管线施工的发展，优化了市政道路管线施工工艺，提升了市政道路管线施工的整体品质。

参考文献：

[1] 唐宝山，徐敏.简述城市地下管道施工[J].市政工程技术，2010.8。

管线施工工艺篇6

关键词：空间刚构

一、工程简介

本空间刚构位于新建兰新二线甘青段平安湟水河特大桥113#-116#墩之间，由于涩宁兰天然气管道斜穿而过，为满足管线安全净距的要求，特设此9×9.6m空间刚构。

图1空间刚构平面图

二、桥型及一般构造

1#～9#空间刚构采用每跨包含4根桩径φ1.8m（墩身每侧2根）桩长25m的桩长，共计36根，桩基上接9.6m×3m×2m钢筋混土承台基础，共18个，墩壁宽1.8米，8#、9#刚构墩壁高9m，其他各刚构墩壁高10m。上部顶板厚2m,节与节之间节缝为3cm。

两边墩采用桩承式桥台，下设2m厚承台，小里程侧边墩承台下设置9根D100cm桩，大里程侧边墩承台下设置12根D100cm桩，分三排设置,台身采用C35钢筋混凝土。桥台垫石采用C40钢筋混凝土。

三、桩基施工

同一般钻孔灌注桩施工工艺，需注意在天然气管道附近的大型设备需避开提燃气管道区域5m以上，施工时应在现场标出具体管道位置，并作不易磨灭的警示标志。

四、基坑开挖

钻孔桩施工完毕后进行基坑开挖，因空间刚构处有天然气管道通过，承台内边缘距管道较近，为满足施工中的安全要求，特采用钢筋混凝土套箱施工。

钢筋混凝土套箱采用C25混凝土，壁厚15cm ，先将施工场地整平，按套箱尺寸，测定出平面位置。然后在平面位置进行钢筋绑扎、立模，直至现场浇筑完成。待混凝土经养生达到设计强度时，可进行套箱下沉施工。

套箱内没有水时，采用人工挖方，进入水位时，箱内外同时挖土、抽水，在保证套箱内不产生翻砂现象下适当降低水位并尽量挖除刃脚下的土。为防止堵塞吸砂管，在吸砂前，将套箱内的石块等大物体清理干净。

当套箱刃脚下沉至设计标高后，对套箱的底面认真量测，对凸出部分，进行抽砂找平，保证封底混凝土的厚度不少于60cm。钻孔桩护筒或钻孔桩四周用高压射水清理干净，以增加混凝土与钻孔桩护筒或钻孔桩的握裹力。各工序准备好后，开始浇筑封底混凝土。

当承台基础位置处为湿陷性黄土时，基坑开挖要求在基坑底面以上预留0.1m土层，夯实至设计高程，并及时由人工将基底修理平整。

基底及时浇筑一层厚5cm的C15混凝土面层作为承台施工的底模，垫层表面要求基本平整，顶面高程允许偏差为±50mm。基坑在绑钢筋前必须保证基底的干净，垫层的平整，无水。四周保留足够的立模所需空间约30cm。

五、基坑回填

承台施工完毕后，先将基础纵向混凝土套箱凿除，基坑及时用不透水土分层回填至高于附近地面0.3m左右，以利于排水。应分层(30cm一层)回填含水率适中、能够夯实的黏土，并用小型打夯机分层夯实。至基坑顶缘后，要做成顺坡。注意不能破坏沉降观测标。承台回填应及时，不可长期被水浸泡。

六、支架施工

（1）支架搭设

考虑到刚构腔底有天然气管道通过，3#~8#共六节采用贝雷桁架横搭于两侧承台上，防止对天然气管线造成压力破坏，由于地表高度高出承台顶标高，故将承台顶设置混凝土临时支墩，支墩长宽分别为0.5m，每个节段每条承台上布置三个，其上搭设两根I45b工字钢横梁，使桁架搭设后完全架空并高于地面至少50cm。

贝雷片每节长度为3m，每节钢构内净空宽为12.7m，考虑搭接四节贝雷片组成贝雷桁架长度月12.3m，垂直于线路横向布置，两侧距墩壁20cm，桁架间距为0.5m，桁架上铺I20工字钢，间距等同于脚手架搭设间距0.6m，且与脚手架位置对应。

除3#~8#节内净空外的其他搭设脚手架的部位需对地基进行处理，一段内除承台基坑均为原地面土层，整平时清除表面浮土，降土夯实或填筑水泥改良土分层夯实达到设计标高，夯实均采用蛙式夯机。整平每段场地后，在其上浇注一层30cm厚，20×20cm直径12mm螺纹钢筋网片的C30钢筋混凝土。

搭设Φ48×3.5mm钢管碗扣式满堂支架。支架立杆间距为0.6×0.6m，步距为0.6m。可调托撑以上依次铺设纵桥向15×15cm方木、横桥向10×10cm方木、1.5cm竹胶板。

（2）支架预压

支架预压的目的是为了检测支架的整体稳定性，消除支架的非弹性变形与地基沉降，取得支架的弹性变形数据，并据此推算出支架的预拱度及支架标高设置的其他数据。

预压材料采用密度为1.6t/方河砂，使用1.5t砂袋和砂包，人工装满，具体以实际称重。

在计算支架预压荷载时，应分节按上部结构自重及未铺设的模板重量及施工荷载之和的1.2倍，预压荷载宜采用均布形式。支架预压范围应为上部结构的实际投影面。

预压砂袋加载顺序由中间向两侧，且确保砂袋的高度、宽度及堆放的紧密性符合要求。砂袋尽量过磅后均匀堆码，以便准确统计加载量。要吸取雨天砂包浸水之后变重，可能超过脚手架承重极限发生倒塌事故的教训。

支架预压依次施加的荷载应为单元内预压荷载值的0%、50%、80%、100%、120%、100%、80%、50%、0%。纵向加载时，应从跨中开始向支点处进行对称布载。横向加载时，应从结构中心线向两侧进行对称布载。

在全部加载完成后的支架预压监测过程中，当满足下列条件之一时，应判定支架预压合格：各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm；各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm。

七、刚构主体施工

刚构块主体施工按照壁、板两次完成施工，先完成墩壁再完成顶板。

（1）钢筋加工与绑扎应满足相关规范的技术要求，在施工中HRB335钢筋采用对焊，其他采用电弧焊。在钢筋焊接前根据现场施工条件、规范和设计要求进行工艺试验，合格后再进行正式施焊。

（2）模板纵横向ф48钢管背肋，并用横穿拉筋加固方法，拉筋采用Ф12钢筋，拉筋间距为0.6米×0.9米，拉筋两侧采用卡扣和双螺帽固定。安装模板时，墩壁外侧模板直接安装到刚构顶面标高；顶板底模采用竹胶板，模板接缝用双面胶粘牢、并且为防止拆模后混凝土表面出现接缝，在模板接缝处用腻子填满、抹平。

（3）泵送混凝土灌注时的自由倾落高度控制在2米以内，当大于2m时，采用串筒辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。采用插入式振捣器振捣密实。振捣棒移动间距不超过其作用半径1.5倍，灌注层分层厚度为振动器作用部分长度的1.25倍，与模板保持5-10cm的距离，避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件。且插入下层砼5-10cm，每一处振动完毕后，边振动边徐徐提升振捣棒，振捣时观察到砼不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆、水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒。在砼浇筑完成后，对砼面及时进行修整、抹平，砼浇注完初凝后覆盖草袋洒水养护，拆除承重模板时砼强度不小于设计强度的75％。

八、结语

管线施工工艺篇7

关键词：罐区安装 管道预制 工艺管网 管道施工

一、概述

1.库区施工特点

【库区工艺管网施工涉及工艺安装、土建及配合仪表专业的施工。主要工程特点有：

工程工序繁多，各专业现场交叉施工作业，须对施工生产合理组织；

工程中采用进口设备和精密仪表、材料等，需严格的设备、材料接收保管措施；

局部工艺管线、阀门、阀件相对集中，密集度大，对管线下料要求细致，以免浪费材料，同时合理安排工序；

由于储备库大多建造在沿海等离码头较近的地区，相关施工工艺要做好冬雨季施工措施。[2]

2.预制在施工的目的和意义

在库区的施工过程中，工艺的安装是在罐主体安装完成后进行的，如何加快施工进度，保证工程定期完成，为下步的工序节省时间，是工艺施工的目的。因此，加大预制力度，是在人力资源一定的条件下，最经济的施工方法。

二、施工工法

根据天津原油商业储备基地工程库区工艺管网的施工，我对预制的施工总结如下：

1.预制的原则及条件

充分利用预制厂设备、工装及集中作业环境的优势，本着预制“工厂化”、预制成品“产品化”的原则组织作业岗组进行预制。充分考虑预制能力、运输条件、吊装能力、安装条件等因素，确保预制深度达到65%以上。

2″及以上直径的工艺管道，主要包括阀组、框架及设备配管、管廊膨胀弯等。主要主要型式有：直管--弯头--直管、法兰--直管--弯头、直管--三通（异径管）--直管。

直径小于2″、但焊口相对集中的管段，如伴热集管、伴热煨弯、取样器配管、阀组、软管站、小型设备及炉子附属成批小管线等。

管道支架，包括管托、承重及导向组合支架（带位号）、垫板、管式支架等。

考虑到预制厂与现场之间的道路运输条件及现场作业条件，管廊管线预制时直管宜两根相连，预制段长度不宜超过14米。

在单线图绘制时对于12″以上重要部位管线及高压厚壁管线提前标出需要进行现场实际测量的管段，预制前由现场施工人员对现场情况进行核对，对封闭段尺寸进行实际测量并进行计算，保证管段预制尺寸与现场情况相符。

管道预制加工的每道工序，均应核对组成件的标识，并做好标识的移植工作。

2.施工要点

2.1图纸会审

工程开工之前，需识图、审图，再进行图纸会审工作。如果有识图、审图经验，掌握一些要点，则事半功倍。现谈谈本人的识图、审图经验，供参考。

2.2单线图的绘制及确认

单线图是按照正等轴侧投影方法进行绘制的管道图（或画成以单线表示的管道空视图），也称管段图。单线图具有简单明了、易于识别、具有较好的三维真 实感、便于在管道安装过程中编制施工进度计划和对于材料及安装质量进行有效控制。特别是对于埋地管道的定期检验工作的开展而言，

单线图具有非常重要的意义。单线图主要应包括三部分内容：图形，表明所施工的管段由哪些组件组成以及它们在三维空间的位置；工程数据，包括管道设计参数、各种尺寸、标高和管道标志、管道编号、安装检验的主要要求等标注说明；材料清单中开列组成该单线图的管段所有组件的型号、规格、数量和使用的标准规范。另外，还应包括图例、指北针和标题框等相关内容。

由于提前预制需要在预制好的管段上标注预制管段今后使用的部位，因此单线图绘制的精确与否与后面的安装工序息息相关。

结合相关的要求，单线图划分管道单元应是在不同的管道工程、工艺系统、装置以及不同的介质以及物流输送形式的基础上进行划分。要明确管道单元的起止点、设计压力、设计温度、介质、管道类级别、敷设方式、防腐形式以及管道外表面的标识等条件，在管道安装文件中对于管道编号的方式进行预先的设计。

2.3管段预制

管道预制尽量在预制厂内完成，尽量减少现场焊接施工量。

管线预制严格按单线图进行，预制件要按单线图进行标识。标识要包括管线编号、安装位置和调节余量。

工艺管线支吊架的预制要按支吊架预制清单进行，支吊架的标识要包括型号规格和安装位置。

罐区内罐前管线支吊架、管托的预制只可以在管墩制作完成和罐主体沉降完成后再根据实际施工情况进行预制。

管道预制件要进行敞口处的封堵。

壁厚相同的管道及弯头、弯管组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。

2.4预制管墩的保存及管理

有无损检测要求的管段焊口宜在预制厂内就进行检测。

如果工程分区较多，同规格、材质的管段较多，预制完成的管段应用汉字（字体大小视实体而定）注明所在区域，防止拉运过程中搞混。

预制完成的管段应摆放在支架或临时管墩上，不得直接放于地面。

预制完成检查合格的管段应及时进行管口封堵，防止杂物窜入管内。

管支架的预制以设计提供的标准图和特殊管支架图纸为依据，制作完成的支架要求用白色记号笔标明该支架所在的区号、管段图号、支架型号及安装位置；

三、实例分析

1.实际应用

天津原油商业储备基地工程库区工艺管网的施工中，存在着以下几个特点：

工程工序繁多，整个施工现场有30余家队伍进行施工，各专业现场交叉施工作业情况处处存在；

局部工艺管线、阀门、阀件相对集中，密集度大，对管线下料要求细致，以免浪费材料，同时合理安排工序；

面对此种情况，经项目部管理人员决定，加大预制力度，减少因交叉作业施工产生的误工，缩短了施工周期，大大节约了施工成本。

2.社会效益分析

按照原来的的施工工序，整个施工周期为178天，通过加大预制力度，施工周期缩短为132天；

由于大部分的工艺是在预制场地完成的。这样，将原来的施工区域大大的缩小了，在同样的管理人员的情况下，大大的增强了管理力度，将现场文明施工落实到实处，为整个工程创部优级工程做出了贡献。期间经历部级领导视察3次，均受到了好评，树立了我单位的良好形象。

为库区或站内施工积累了宝贵的经验。

3.经济效益分析

由于采用区域预制，缩短了施工周期，只人工成本一项，节约53万元。

由于大部分焊接作业是在预制场完成的，电焊机是用电驱动，比使用移动电站，油料费用节约42万元。

机械方面台班节约近92个，节约9.2万元。

四、结论

工业工艺管道的预制日趋走向工厂化，管道预制加工厂应运而生，满足市场需求，促进企业发展。本文对管道预制的生产工艺、相关的施工重点及因为预制产生的效益进行分析，阐述了加大预制力度的种种优势。

通过上述分析，在实施的施工中，我们要扬长避短，将我们的施工成本最优化，争取效益最大化。

参考文献

管线施工工艺篇8

关键词：对水平牵引工艺与顶管工艺对比 ；水平牵引工艺优势；总结

水平牵引工艺：也叫非开挖水平定向钻孔技术是从石油钻井领域发展演变过来的一项适用于快速铺设地下管线的先进非挖施工技术。

顶管工艺：顶管技术也被称为液压顶管技术。该施工方法的实质就是，所要顶进的管道在主顶工作站的作用下(有时需要中间站或中继站辅助)，由始发并始发，顶进至目标井。

一、水平牵引工艺与顶管工艺对比

（一）工艺原理

1、水平牵引工艺主要原理：在水平牵引工艺在天然气、自来水、电力和电信部门的管线铺设工程领域，已得到广泛认可。但是随着科技手段的不断进步，施工设备精度上不断提高，水平牵引工艺也被引入到污水干管和其他重力管线的铺设施工当中，并在当前污水干管铺设工程的施工过程中，有比较良好的应用前景。水平牵引工艺主要原理是，在避开地上的建筑物的前提下，用钻头在地下开一个孔，然后再根据管道规格要求，利用较大的钻头进行多级扩孔工作，最后把管道拖入已经钻好的空洞中，从而完成管道的铺设工作。

2、 顶管工艺主要原理：在污水干管铺设工程施工过程中，利用位于第一节管道的可控顶管机(或盾构机)，将污水干管以直线方式或曲线方式顶进。通常情况下，顶管机的操作和控制可以直接在地下的工作现场由操作人员来完成，特殊情况下(如微型隧道施工技术)，顶管机的操作和控制是通过位于地表的控制台进行遥控。

（二）工艺流程

1、 水平工牵引艺的主要流程：

（1）.水平工牵引技术要求施工前：做好相应的准备工作、测量先关数据进行放线工作、机器工具就位、安装导向扩孔钻头和探测针。

（2） .水平工牵引技术施工过程中，进行钻进工作、出土、然后再换装反向孔钻、往返多级扩孔、完成孔道部分工作。

（3）进行水平牵引、管道就位，检查管道是否符合要求并进行砌筑。

2.顶管工艺流程：做好施工前的准备工作、机头入土，机头与管连接，注浆、顶进、测量、排浆、纠偏，更换顶铁，混凝土管连接，注浆、顶进、测量，排浆、纠偏，顶管就位，拆除设备，管内做口。

（三）管材的选择

1、水平牵引工艺选用的管体材料，主要以高密度聚乙双绕管为主，该管的内壁和外壁都很光滑，中高密度聚乙双绕管间是空的。高密度聚乙双绕管，是中间空洞的工字结构管材。高密度聚乙烯双绕管本身具有抗拉伸的特性，这种抗拉伸的特性强度刚好可以满足水平牵引力对管材本身的拉伸要求。高密度聚乙烯双绕管，还兼具一定柔韧性，所以作为污水干管的主要材料，大大提升可使用寿命，增大了污水干管的更换周期。不但如此高密度聚乙烯双绕管还是可以回收再利用的环保管材。

2、 顶进管一般选用钢筋砼管，如果工程本身对管体没有腐蚀要求可选用钢管作为主材。顶进工艺对管体的长度、直径都有着严格的要求。顶管的直径选择应结合工程本身实际需要决定。内径主要参考工程需要进行选择。管的壁厚度要根据工程本身要求的受荷负载决定管壁厚度决定了，外径也就确定了。顶进管的长度，是影响工程可控性以及工程的成本投入的主要因素。在进行顶管铺设过程中，使用较长的管可以降低装管的次数，能得到比较理想的干管铺设效果，但是对较长的管进行顶进施工的过程中，一旦管在顶进过程中发生方向的偏离就会使回复正确路线的难度大大增加。但是短管在铺设施工中的顶进工作也很容易出现呢问题，因为短管在顶进过程中容易发生向周围土层的挤入，这就导致管线铺设过程中发生扭曲，从而降低了顶进工艺的可控性。

（四）污水干管铺设施工过程中的要点

1、水平牵引工艺：

（1）施工之前首先，要将地下管线情况做到彻底的排查，防止地下一些电缆信号干扰探测棒的信号。其次，对铺设污水干管的土地进行勘探调研，考察其是否符合水平牵引的工艺环境的要求。在铺设干管过程中一旦发现坚硬的岩石，必须提前进行碎石工作保证水平牵引的顺利开展。

（2）施工过程中：施工过程中要时时监控和排查设备的运作情况，考察设备的运作情况。对导航仪的正常运作情况要加大监控力度，以保障污水干管的水平牵引工作顺利展开。当钻头扩孔之前，根据扩孔头的自身重力设定一个偏差系数，防止扩孔头自身重力，引起的干管位置的标准高度的误差，使我们更准确的控制扩孔头的标准高度。在进行管材的焊接工作的时侯，主要采用电热焊接作为主要的焊接方式，并用PE焊接作为辅助焊接方式，使管材通过焊接达到整体密闭的根本目的。干管管材的规格，必须综合考虑施工地区的土质特性进行选择。污水干管水平牵引工艺，可以用检查井作为御压井，这样有效避免了施工本身对周围环境的污染。

2、顶管工艺：

顶管工艺施工过程中要加强测量力度，及时纠正施工过程中的偏差。通过激光经纬仪和接收靶盘等高科技设备，定时检测顶进情况，即使反映出顶进过程中的偏差，激光经纬仪和接收靶盘等高科技设备，也能为纠正检测提供数字依据。由于污水干管顶进铺设工程本身性质，决定施工方式必须为连续施工方式，所以要对施工人员、施工器材加强现场的组织管理。施工同时还要及时观测地面变形情况，以保证施工地段道路不受破坏。在施工过程中，还要控制机头下沉情况等。

二、 水平牵引工艺优势：

顶管技术一直被市政建设广泛应用，污水管道的管线铺设，也一直以顶管技术为主要施工依据，但是人们通过对水平牵引技术在污水干管管线铺设工程的应用发现，水平牵引工艺对污水干管的管线铺设施工的效果更加符合人们的预期效果。本文通过以污水干管水平牵引工艺和顶管工艺的对比为例，分析出水平牵引技术的优势，主要体现在以下几个方面：

（一）.水平牵引工艺的施工周期比顶管牵引工艺的施工周期更短，而且水平牵引工艺不需要较高的工作井和接收井，节省了占地面积。

（二）.水平牵引工艺在污水干管的铺设施工中的应用，大大节省了施工费用，不但如此，水平牵引技术所应用的管材管 径规格，超出了顶进工艺技术所应用的管径规格，从而加强了污水在管内的容积。

（三）.水平牵引工艺克服了顶管工艺不能穿越河道的局限。

（四）.水平牵引工作主要都是地面上，这在施工方面的安全性就大大提高了，对施工人员的人身安全又一定的保障，减少了施工过程中的伤亡事故的发生。

（五）.水平牵引工艺主要应用的管材材质是高密度聚乙双绕管，因其本身的重量轻、可弯性大、摩擦力和阻力小、耐腐蚀、寿命长、可回收、连接快等优势，都决定了水平牵引工艺更方便与施工。

总结： 工程施工对城市生活或多或少都会造成一定影响，但是非开挖技术在工程施工中的应用，将工程施工对城市交通的影响降到最小，与次同时对周围环境的危害也大大降低，所以可以基本实现在城市当中常年施工的这一要求。顶管工艺技术本身具备安全、高效、成本低、耗时周期短等优点，在国内的市政建设中得到广泛认可，但在新的设备条件和新的技术手段的支持下，水平牵引工艺被引进到了城市市政建设领域，水平牵引工艺对传统的顶管工艺本身是一种挑战，因为水平牵引工艺克服了顶管工艺的一些局限性，并对一些新的领域进行了开发和探索。虽然水平牵引技术自身拥有很多优势，但是水平牵引工艺的控制方法和控制手段还不是十分完善，施工过程中对水平牵引技术予以采纳的同时还要不断加强其工艺本身的不断完善。完善水平牵引工艺的自身局限，不但有利于污水管道管线的铺设施工，而且对我国的市政建设和社会发展都有着积极意义。

参考文献：

[1]. 许龙, 大口径钢管长距离曲线顶管原理与设计[J], 市政技术.2011(2),65-67.

[2].任友昌.赵德霜.城市污水管网顶管施工安全分析[J].建筑安全，2009(09).

[3]徐政.城市污水管网顶管施工过程中经常出现的问题及其对策[J]．科技创新导报，2010(14).

管线施工工艺篇9

关键词 油气长输管线；现场焊接；质量控制

中图分类号TE8 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）71-0153-02

1 油气长输管线现场焊接质量的影响因素及控制方法

1.1 焊接作业人员

任何油气长输管线工程都是由人来完成的，所以工程质量的保障根本在于具体参与工程的焊接人员的技能水平。一般而言，油气长输管线现场焊接是需要掌握合格技术的人来完成，因此如何判定焊接工人确实掌握了这项技能，并且能够准确的执行规定的焊接工艺，就要通过焊工资格认定考试来确定。根据规范，不同施工地段，不同类型的焊口需要有不同的焊工技能。总的来讲，从事油气长输管线现场焊接的技术人员要具备干线管道流水焊接技术以及返修焊口的技术。

1.2 焊接设备和材料

使用的焊接设备必须完好，其焊接参数的指示仪表应在合格的误差之内。但是焊接设备尽管在工程前处于完好的状态，但在每次的作业前都需要进行检查调试，这样不仅可以对设备的持续完好性进行确认，还可以有效防止意外参数的改变，从而影响最终的焊接质量。另外，焊接材料必须按照标准或合同规定进行验收，验收应按照批次进行。焊接材料的发放、现场保管及作废都应按照生产厂家的建议执行，以确保焊接质量。

1.3 焊接工艺规范

焊接工艺的规范是保证管道焊接质量的前提，它的意义主要是规范所设计的焊接工艺能否达到管线设计的质量要求。油气长输管线工程焊接工艺一般至少要求有干线管道的主管线焊接工艺，返修焊接工艺，站场管道焊接工艺等，或由根据标准要求的重要因素的改变，而分别制定的焊接工艺，如不同壁厚管的对接，连头焊接工艺等。对标准规范要求进行焊接工艺评定的工艺则必须进行评定，以确保焊接质量满足标准规范的相应规定。

2 油气长输管线现场焊接质量控制内容

结合大量的工程实践，笔者总结认为，油气长输管线现场焊接质量控制内容如下：

第一，做好焊缝外观检查，其中，焊缝外观检查应符合下列规定：

1）焊缝外观成型均匀一致，在进行焊缝的余高控制时，可以在焊后将余高立即打磨到规定的标准范围；2）可以通过打磨的途径将余高层上少量的表面气孔去除，而且这一作业一定要在焊接后立即进行，同时进行圆滑过渡，且去除后，要保证余高在标准范围内；3）咬边的最大尺寸应符合规范规定。

第二，管道施焊前，应进行焊接工艺试验和焊接工艺评定，制定焊接及缺陷修补的焊接工艺规程，管线在组装过程中一定要将管内泥土杂物清扫干净。

第三，被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂和其他影响焊接质量的有害物质。接头坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应符合焊接工艺规程的要求。

3 油气长输管线现场焊接质量的控制举措

3.1 严格执行工程开工初期管道焊接质量控制程序

为了保证管道开工初期的焊接质量，使焊工充分熟悉焊接参数和掌握焊接技能，避免由于盲目焊接而造成焊接合格率低下和焊接质量事故，焊工上岗考试及开工初期的焊接作业，应按有关上岗考试及百口磨合程序文件要求实施。

3.2 做好焊接过程的质量控制

1）焊工必须持有效期内的国家技术监督部门颁发的、具有相应项目的焊接资格许可证和工程上岗证。焊机性能必须稳定，功率参数应能满足焊接条件，焊接地线用卡具夹持在坡口内，以避免产生电弧损伤钢管表面及坡口的问题；2）焊接接头形式参见具体的焊接工艺规程，焊接工艺评定书。焊接方法见焊接工艺规程。焊接采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时对称焊接，完成一个对接焊缝的焊接；3）焊前应在防腐管的焊缝两侧采用防烫胶皮对防腐层加以保护，胶皮尺寸按照有关规定要求执行。焊机地线应尽量靠近焊接区域并用卡具将地线与管表面接触牢固，防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材；4）施焊时，严禁在坡口以外管表面引弧，每相邻两层焊道接头不能重叠，应错开20mm～30mm。根焊完成后，应尽快用钢丝刷、电动磨光机等清根，并尽快进行填充焊，但层间温度低于规范要求时，应重新预热；5）更换焊条或焊丝接头处，略加打磨，并在未完全冷却前继续焊接。每层焊道焊完后，应认真清渣和打磨突起部分以及表层缺陷，外观检查合格后进行下一层焊道焊接；6）当天施工结束焊接作业时，应全部焊完，无遗留焊口，并对组焊完毕的管段做临时活动封堵。预留沟下连头的管口，用盲板封堵。每道焊口焊完后，应按要求标记方法、内容和位置采用记号笔进行标识；7）在不利于焊接作业的天气施工时，应当采取防风、防雨等防护措施，否则应停止焊接作业。冬季施工时，层间温度和焊后采用耐热保温棉包裹进行保温和缓冷。大风时不但不能焊接，而且要做好施工设备、挡风棚的保管存放工作，避免风力损坏，影响施工。

3.3 做好焊缝质量的检查与返修

1）焊缝质量的检查

（1）用目视法和焊缝检验尺来检查焊缝表面成型质量；（2）要保证气孔、表面裂纹以及夹渣等缺陷的出现；（3）确保所有的修补、打磨不被划伤；（4）要求焊缝边线要平齐，焊纹要一致，而且要确保表面无焊渣、飞溅等；（5）外观检查合格后方能进行无损检测。

2）返修

（1）返修焊接前，应核对返修通知单与现场焊口编号，并对返修焊口进行预热，预热温度为焊接工艺规范的温度，可采用手工火焰加热，加热要求按照焊接工艺规程执行；（2）用电动磨光机对缺陷进行彻底清除，并修磨出便于焊接的坡口形状，并把坡口两侧各25mm处的油污、浮锈等清除干净；（3）对割掉重焊的焊口应执行连头焊接工艺；（4）返修后的焊口采用同样的方法对返修部位进行100％无损检测。

4 结论

油气长输管线现场焊接的作业环境条件一般比较差，而且质量控制要求较高。由于质量控制环节的影响因素较多，一旦不能有效的控制，都会引发质量问题。所以要结合油气长输管线的施工要求，有针对性地采取严格的控制措施，才能保证油气长输管线的现场焊接质量。

参考文献

[l]张梦雪.油气长输管线现场焊接过程的质量控制[J].管道技术与设备，2002(5).

管线施工工艺篇10

【关键词】高层住宅；电气配管；施工工艺；改进措施

国内现行的高层住宅电气配管施工工艺存在一定的缺陷，在实际应用时可能会因为各种因素的影响而产生质量问题，针对这一情况，以后的建筑电气施工一定要改进施工方法，对现有的施工工艺进行完善与创新，彻底消除建筑电气施工中存在的质量安全隐患，全面保障高层住宅电气配管施工质量。

一、高层住宅电气配管施工的缺陷与质量问题

高层住宅电气配管施工中，由于住宅建筑在土建施工时所采用的工程结构多为混凝土框架结构，或框架剪力墙结构，而这种工程结构形式很容易遭到电气施工的破坏与影响。因为电气配管施工有可能会从建筑结构的混凝土梁穿过，在结构内部埋设管线，这一举措若处理不当，必然会对建筑结构质量造成影响。尤其是在一些管线相对比较集中的电箱安置部位，管线检修或维护会经常拆除模板，进而导致混凝土梁的底面出现不平整或蜂窝、孔洞的问题。另外，部分施工人员在配管时因工作疏忽，将电线管排列得比较杂乱，严重者还存在电线突出墙面，影响建筑美观的现象。

针对上述所分析的电气配管施工中的缺陷，笔者认为，在未来的高层住宅电气施工中，务必要采取行之有效的措施，全面做好并提高建筑电气配管施工质量，以便为住宅居民提供一个功能完善的建筑居住空间。下面以某小区工程建设为例，在吸取了往期其他工程的施工经验上，结合小区电气施工实际，对现有的电气配管施工工艺加以改进，以期取得更好的施工成效。

某小区工程为住宅居民楼，整栋建筑楼层数量为16，细分为9个单元。楼层中每一户住宅户的电箱都安置在户门附近，混凝土梁下方部位的填充墙上，依次排列，数量众多。为了方便电气施工，所以在施工建筑主体结构时，对于电箱管线的预埋往往是在梁底模板上钻孔，然后将管线穿入孔洞，达到预留目的，等到填充墙浇筑完成之后，再对穿入孔洞中的预留管线进行接管。这种施工方法是现代建筑电气施工中常用的一种办法，虽然可行，但在实际施工应用时会带来大量难题。常见的如：

（1）楼层内的住户数量太多，在安装电箱时，每一处都需要在混凝土梁底模板上进行钻孔，增加了施工人员的作业量不说，钻孔过程中所产生的木屑还给施工安装人员增加了一份清理工作。

（2）通常来说，高层住宅工程在建设中所采用的混凝土梁一般都比较大，且支模后所产生的梁槽深度比较大，这便给钻孔工作制造了一定的难题。钻孔时，由于梁槽较深，钻孔所得的孔洞排列顺序难以控制，极有可能会出现孔洞排列不整齐这一现象，进而导致管线从后插入、接管后的竖直度与整齐度无法保证。

（3）局部管线分布比较集中时，梁底模板上的孔洞数量也会随之增多，若钻孔出现工艺缺陷，就很容易导致孔洞过大，进而影响混凝土的振捣与浇筑质量，产生漏浆现象。

（4）模板拆除时，若拆除工艺不当，很容易造成电线管弯曲、弯扁，甚至折损、折断等，既影响建筑电气施工的下一道工序，又容易破坏建筑主体结构稳定性。

二、建筑电气配管施工工艺的改进

高层住宅电气施工中，如果仍然坚持采用以往的施工工艺，上述所提到的施工缺陷便很容易再次出现。为此，想要避免上述问题再次出现的办法只有一个，那便是改进施工工艺。笔者现就建筑全面质量管理下的电气配管施工工艺改进措施进行探究。

1、设计新型的模具

借鉴其他工程施工经验与施工方法，现设计人员在原来的电气配管施工工具上创新了一种新的施工模具，该模具由钢板及钢管焊接制成，形式如图1所示，用其取代需要钻孔的这一段模板。

本小区建设工程户内电箱采用PZ30型电箱，尺寸为320mmX250mm，进户电源的配管配线为BV2×10+BVR10PVC32，照明、插座、空调等回路的配管配线为BV2×2.5+BVR2.5PVC20和BV2×4+BVR4PVC20。笔者在经过实际应用后认为：钢管套管管径的选择应与PVC电线管相匹配，PVC电线管插入后间隙不宜太大，否则会造成漏浆；太小则较难插入。钢管可选择壁厚较薄的非标管，并应将内壁焊缝毛刺锉平。由于该模具均可采用小料加工，取料加工很方便，可利用施工现场的钢板、钢管零料进行加工。

2、改进施工工艺

在木工支模时，电工配合施工，提供模具安放的位置及尺寸，以便木工留出所需孔洞。在该孔洞处安放模具，与模板贴平固定，如图2所示。为便于拆模，应刷涂脱模油。

待钢筋绑扎电线管预埋时，进入户内箱的PVC电线管可按回路顺序依次插入套管内。木工拆模时同时将模具一并拆除，此时混凝土梁底外观平整，且电线管排列整齐、均匀、竖直，回路编排统一。由于拆模时在模板拆除后才拆除模具，所以电线管也不易在拆模时被折断和敲破了。拆下的模具及时清理干净，并可循环使用。

由于高层建筑的标准层的共性特征，该模具可以循环利用，因此其实用价值也大大增加，同时，由于电线管间距和尺寸的统一，电箱的开孔加工可以在车间批量集中采用机械开孔，从而大大提高了工效，同时施工质量也得到保证。在某小区工程施工中因采用这种模具取代模板，模具上的钢管作为电线管的保护套管，免去钻孔的麻烦，并起到保护PVC电线管的作用，同时也保证了电线管穿梁后竖直、排列整齐。

三、结束语

综上所述，针对高层住宅电气施工中常见缺陷所采取的上述措施在TQC小组活动中得到验证：采取此项措施后，施工质量明显提高，电箱处电线管预埋原有的质量问题得到很好的解决。

参考文献

[1]蒋向春.高层建筑电气施工中质量控制措施的探讨[J].科技致富向导，2011（21）

[2]周庆.结构施工中电气预埋的四个环节[J].四川建材，2011（04）

[3]孟庆标.房建室内电气施工质量问题分析研究[J].科技信息（科学教研），2007（25）

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