管线施工工艺范文10篇

管线施工工艺范文篇1

关键词：市政工程市政工程；给排水管线；工艺介绍；有效措施

1引言

随着我国城市化进程的不断发展随着我国城市化进程的不断发展，我国的市政工程质量也在不断的提高也在不断的提高，但是市政工程建设过程中还是经常暴露出各类问题各类问题，其中给排水管线的施工是市政工程建设中十分关键的内容之一键的内容之一。

2我国市政给排水管线施工过程中的关键工艺

2.1对给排水管道进行科学合理的压力测验

压力测试是给排水管线安装过程中非常重要的环节压力测试是给排水管线安装过程中非常重要的环节，如果给排水管线在施工时不能承受较大的压力会给施工过程造成巨大的阻碍成巨大的阻碍，轻则延误给排水管线的施工工期，重则导致在很长一段时间内很长一段时间内，该段管线不能进行正常施工，造成不必要的资金与人员的浪费资金与人员的浪费。压力测试的具体流程如下：首先，将给排水管线中的阀门打开水管线中的阀门打开，施工人员观察流向，一旦发现某阀门处的流向呈现相反的状态就需要把阀芯拿出来的流向呈现相反的状态就需要把阀芯拿出来，同时将该阀门进行标记进行标记，等待系统冲压结束以后重新安装该阀门。

2.2市政给排水管线材料的选取技巧

对于任何一个工程项目而言对于任何一个工程项目而言，施工材料对项目最终质量的影响都是十分重要的的影响都是十分重要的，市政工程作为我国的一项基础设施，对人们的生活和工作起着基本的保障作用对人们的生活和工作起着基本的保障作用，在选择给排水管线的施工材料时要更加慎重线的施工材料时要更加慎重。在我国传统的给排水施工工艺中中，基本上都是用混凝土作为最根本的材料。之所以混凝土被广泛的应用在市政给排水管线的建设过程中是因为它的价格比较低廉格比较低廉，同时质量相对较好，是一种性价比较高的材料。但是混凝土本身的密度非常大但是混凝土本身的密度非常大，过大的重量给给排水管线的施工带来了一定的困难施工带来了一定的困难，因此随着技术水平的不断发展，在如今的给排水管线施工过程中今的给排水管线施工过程中，施工队伍会选择新型的材料，这样能够有效避免混凝土所带来的不利影响样能够有效避免混凝土所带来的不利影响，进一步提高给排水管线的施工效率水管线的施工效率。

2.3给排水管线施工过程中的现场预制

在施工前期对给排水管道的位置进行提前预测是保证给排水管线质量的重要前提排水管线质量的重要前提，因此在施工过程中技术人员一定要对这个环节提高重视要对这个环节提高重视，提前预测给排水管线的位置以及需要使用的设备要使用的设备，根据施工现场的实际情况进行合理的预制。首先首先，在施工前要仔细检查材料的质量，一定要将表面存在划痕或者是裂缝的材料提前进行排除痕或者是裂缝的材料提前进行排除，这样能够节约施工时间间。另外，技术人员还要对管道的切割过程引起重视，提前做好切割的规划好切割的规划，保证切口的光滑程度，为后期的施工打下基础基础。

3提高我国市政给排水管线施工质量的有效措施

3.1建立健全我国市政给排水管线施工的监管系统

随着城市污水问题的逐渐突出随着城市污水问题的逐渐突出，给我国城市环境带来了非常恶劣的影响非常恶劣的影响，降低了人们的生活质量，严重阻碍了我国的城市化进程城市化进程，市政工程中给排水管线的施工问题对于城市居民来说变得越来越重要民来说变得越来越重要。我国市政工程建设管理机构的现状对市政工程的质量来说是一个巨大的威胁对市政工程的质量来说是一个巨大的威胁，对于任何部门或者机构来说者机构来说，想要把工作做到位首先就要将体制完善起来，在一个健全的体制下才有可能将工作执行到位一个健全的体制下才有可能将工作执行到位，对市政给排水管线施工的监管工作来说也不例外管线施工的监管工作来说也不例外。由于市政工程的特殊地位位，其监管体制的建立健全工作相对而言更加重要。首先监管部门应该从部门内部的人员抓起管部门应该从部门内部的人员抓起，通过定期的培训提高他们的监管意识以及专业水平们的监管意识以及专业水平，保证监管人员对市政给排水管线施工有足够的了解线施工有足够的了解。在监管部门内部也应该设定严格的工作制度作制度，保证监管人员对给排水管线施工中各个环节的要求都了如指掌都了如指掌。在这个基础上深入施工环境中进行实地考察暗访访，对于施工过程中不符合规定的现象予以相应的警告或者是处罚是处罚。

3.2注重市政给排水管线施工监管过程中的安全管理

在市政工程监管工作的进行过程中应该明确监管工作的重心是安全的监管重心是安全的监管。按照我国工程的相关规定在项目进行过程中程中，其相关的安全支出应该占所有支出的22%，通过这项规定我们可以明显的看出定我们可以明显的看出，安全管理在整个管理工作中的重要程度程度。而市政给排水管线的施工是一项危险性较高的项目，所以对市政给排水管线施工进行严格的安全监管具有较高的现实意义现实意义。为了更好的实现工程的安全管理，应该将监管内容进行细节化容进行细节化，比如说“施工人员有无正常使用安全帽”，这样细节化的管理条例有利于监管工作的实行细节化的管理条例有利于监管工作的实行。另外，还应该对监管人员进行培训监管人员进行培训，保证监管人员对给排水管线施工过程中的危险性有明确的认识的危险性有明确的认识，并要求他们签订工作责任状，明确奖惩制度惩制度。

3.3加强市政给排水管线施工企业的规范性

为了有效促进我国市政给排水管线施工水平的提升为了有效促进我国市政给排水管线施工水平的提升，我们必须要重点关注给排水管线建设管理的思路以及相关的施工工艺工工艺，并在这个过程中加强市政给排水管线安装的改革与创新创新，充分利用社会中的各项资源提升给排水管线施工的效率和质量率和质量，从而提高我国市政工程的整体质量，努力创造一个真正适合城市居民居住的健康环境真正适合城市居民居住的健康环境，而给排水管线施工企业的规范性在这个过程中扮演着重要角色的规范性在这个过程中扮演着重要角色。市政给排水管线施工企业是影响给排水管线整体质量的直接原因工企业是影响给排水管线整体质量的直接原因，所以控制施工企业的规范性是给排水管线施工管理过程中的基本环节工企业的规范性是给排水管线施工管理过程中的基本环节，政府部门在筛选施工企业的过程中要进行严格的把关政府部门在筛选施工企业的过程中要进行严格的把关。招标是选择企业最常用的方式是选择企业最常用的方式，但是我们不能一味的只看招标的结果结果，在招标结束以后还要对该企业进行严格的考察，比如该施工企业的施工历史施工企业的施工历史，企业的相关设备以及人员的专业程度等都是企业的重点考察内容等都是企业的重点考察内容。如果在检查过程中存在不符合标准的方面标准的方面，一定要让该企业立即进行整改，情况恶劣的话应该取消其施工资格该取消其施工资格。只有选择合格的施工企业才能保证给排水管线最终的施工质量水管线最终的施工质量。

4结束语

如今社会经济发展迅速如今社会经济发展迅速，人们的生活水平不断的提高，所以人们对生活质量的要求也变得越来越高以人们对生活质量的要求也变得越来越高，这对我国给排水管线的施工而言是一个新的挑战管线的施工而言是一个新的挑战。因此，市政给排水管线施工队伍只有不断提高自身的施工能力工队伍只有不断提高自身的施工能力，创新施工技术才能够满足现代社会对给排水管线的要求满足现代社会对给排水管线的要求。提高市政给排水施工水平能够有效促进我国市政工程整体质量的提高平能够有效促进我国市政工程整体质量的提高，为城市居民提供稳定的安全保障提供稳定的安全保障，提升我国城市发展的整体水平，为建设健康可持续发展的社会做出积极贡献健康可持续发展的社会做出积极贡献。

作者:蒋轩华 单位:浙江普宁市政工程有限公司

参考文献：

管线施工工艺范文篇2

在市政给排水工程的管道安装过程中，施工人员着重要注意的是焊口部位的施工，其具体应当遵循以下几点要求：①施工人员应当严格按照相关规范要求及根据实际情况来进行施工，避免出现两个管道对接不整齐的现象，切实保证管口的焊接质量；②在安装之前，施工人员应当先压缩空气，并对管道和管件进行清理；③在管道组对之时，坡口的间隙和角度必修要符合相关规范要求，相同壁厚的管子和管件进行组对时应当保证内壁平齐、错边量至多为壁厚的10%且≤1mm，不同壁厚的管子和管件进行组对之时应当严格按照规定要求进行加工；④在焊口焊完之后，施工人员应当准确标识焊接部位，如果是不锈钢管道应当采用油漆或记号笔进行标记，同时要在单线图的相应位置上标出焊工号，并仔细填写组对焊接记录；⑤在管道安装完毕后，施工人员应当给予管道一定的保护措施，例如可以在其中置入一个临时支撑力以对其进行保护，从而防止管道发生形变。

二、市政给排水工程管线施工工艺

1、市政给排水工程管线施工需要注意的问题

在市政给排水工程管线施工过程中，主要应注意以下三点问题：①在地管下沟的过程中，为了避免管线遭到腐蚀损坏，应当将管线两端严密封闭，且要保证管线内的清洁，避免其中掺入杂物；②在地管管沟的施工过程中，施工人员应当先深入分析场地环境，并根据工程图纸上标注的位置对施工现场进行一一确认，确定一切都没有问题之后才可以开始施工；③地管管沟上方挖出后应全部置于一边，沟槽开挖后必须要将管底夯实，并仔细检查和确认管道的坐标和标高。

2、市政给排水工程管线施工需要遵循的原则

在市政给排水工程管线施工过程中，应当要遵循以下两点原则：①初步完成管线施工之后，施工人员应当要对各个部件进行全面检查，尤其要检查管道是否有发生渗漏问题，一旦发现问题应当立即进行处理；②在市政给排水工程管线施工过程中，施工人员应当及时给上级工程管理人员汇报施工进度，对施工中的各项环节进行有效协调，避免对市政给排水工程中的其他工程项目造成破坏，从而提高整体工程的施工质量。

3、支、吊架的施工

市政给排水工程管线施工中支、吊架的施工应当要注意以下三点：①要注意调节支、吊架的平整度和稳定度，使其保持科学的状态；②施工人员应当要仔细记录支、吊架施工的调节方案和内容；③焊接完毕后施工人员应当要对焊接缝隙进行严格检查，避免出现焊接松动或其他质量不过关的情况；④施工人员应当准确检查支、吊架的安装位置，确保其与工程图纸上所标注的位置相吻合。

4、阀门的施工

市政给排水工程管线施工阀门的施工应当要注意以下两点：①在调试阀门之时，施工人员应当预留一定的调试时间，并对阀门采取适当的保护措施，从而避免在调试阀门的过程中对各类设备和仪器造成严重的损坏；②安装阀门之前，施工人员应当先对工程图纸进行全面准确地核查，同时还要重点注意管线内部物质的流动情况，并根据其情况来选择合适的阀门安装方法，最后再在检验阀门的密闭性时对各项操作设备进行适当调整。

三、压力测试

在进行压力测试时需要注意以下几点：①无论是管道的布置还是施工，都必须要以工程图纸为准，并且在管线的吊支架全部施工完毕之后，施工人员应当要对其进行全面的复核和审查；②对管线进行压力实验时，施工人员应当要预先将部分不需要进行试压的管线进行封闭处理或隔离处理；③在正式进行施压之时应当要对管线进行再一次检验，例如开合阀门以确定管线中介质的流动方向等，一旦发现问题应及时处理，待一切都处理完毕确保没有问题后再进行试压；④对水压试验系统进行充水时应当尽量从管道底部充入；⑤试压时应当缓慢升压，待达到试验压力后应停压十分钟；⑥在进行气压试验时压力应当逐渐缓升，并要对所有的焊缝、阀门及法兰口等进行仔细检查，确保没有发生泄漏现象。

四、结语

管线施工工艺范文篇3

关键词：建筑工程；预制桩基；施工工艺

基于城市发展特征来看，建筑群多向市郊地区发展，从经济合理性角度分析，采用预制桩方式施工优势最为明显，常用的如锤击桩基施工、静力压桩施工等。在工程实际施工中，需要格外注意桩基不得对周边环境以及已存建筑产生影响。因此必须要提前对施工现场做全面勘查，明确预制桩基施工技术要点与难点，有的放矢的采取措施进行控制，以免造成不良社会影响。

1建筑工程预制桩基项目概述

本次研究的项目为上海科技大学桩基工程，工程处于浦东新区张江地区，校区占地为59万m2，周边邻近河道、市政道路以及已建建筑。项目设计所用桩基为PHC预应力管桩和预制混凝土方桩两种，全部采用静压力桩工艺施工。本项目共设计桩基12000根，桩径准500~准600，桩长29~48m。施工现场环境比较复杂，尤其是现有市政道路穿越地下室，进行桩基施工时必须要将道路以及管线全部废除[1]。但是因为工期和协调等因素限制，正式施工时道路管线依然存在，这样为避免对周边环境以及建筑的影响，就必须要加强对桩基施工工艺的管理，做好各要点控制，将施工带来的影响控制到最小，以免造成更大损失。

2建筑预制桩基施工分析

2.1工程地质条件。2.1.1水文条件。工程拟建区为地形平坦的空地，经勘查确定场地浅部地下水属于潜水类型，潜水位埋深受季节、气候等因素影响差异较大，实际勘查时地下水埋深约0.10~1.70m。并且对地下水进行特性分析后，确认拟建场地地下水在Ⅲ类环境中对混凝土具微腐蚀性，如果钢筋混凝土结构长时间处于浸水状态，将会对钢筋产生微腐蚀性，且在干湿交替条件下会对钢筋混凝土结构中的钢筋产生弱腐蚀性。另外，拟建区周围无地下水污染源，但是地下水位较高，地基呈饱和状态，结合以往实践经验分析，可判断如果地下水对混凝土存在微腐蚀性，也会对混凝土产生微腐蚀性。2.1.2地质条件。经现场勘查确定，拟建区回填土以粘性土为主，其中夹杂着碎砖、碎石等建筑垃圾。局部存在暗浜，其最大宽度约36m，浜底最大深度约5.3m（相应标高约-0.21m）。填土厚度多在2.0m左右，局部填土厚度可以达到3.5~5.7m，且填土成分复杂，上部以碎砖、碎石、混凝土块为主，下部以粘性土为主，且含有少量的碎石等杂物[2]。2.2施工工艺难点。2.2.1不良地质。就地质勘查报告来看，本工程拟建区地下水文地质条件比较复杂，存在地下暗浜和杂填土的情况，不利于重型机械在场地上的行走，且对桩基施工影响较大，现场施工难度高。综合地质条件拟定先对局部暗浜区域进行排摸，掌握暗浜范围及深度后，进行开挖置换处理[3]。即将不合格的杂填土与淤泥土开挖出来，分层换填石灰或水泥至地面，并做夯实处理，为桩基行走创造有利条件。2.2.2管线复杂。工程建设区域存在已建管线，且会横穿整个桩基施工现场，无法在施工阶段对市政道路以及管线做拆移处理。在加上桩基全部为预制桩，采用静力压桩工艺，必定会对周围土体产生挤压，这样在实际施工中就必须要采取措施来保护市政管网，施工难度增大。拟定提前对管线外侧设置防震沟，且设计数量合适的应力释放孔，做好施工全程监控，有效控制沉桩速率与流程，避免造成管线损伤。2.2.3分段施工。工程工期紧张，与市政道路以及管线拆移之间的时间无法协调，不能够按照正常施工流程作业。综合多方要素分析后，拟定对项目采取分段施工的方式。①第一阶段为科苑路、中科路、海科路管线区域50m外桩基，同步实施0~50m范围内打桩影响管线的保护措施，监测单位进场布点完成监测初始数据[4]。②第二阶段为科苑路、中科路、海科路管线区域外0～50m内桩基，同时做好管线监测。③第三阶段为科苑路道路区域内的桩基，要求施工时区域内的管线全部拆移完毕。

3建筑预制桩基施工工艺要点

3.1第一施工阶段。该阶段施工区域与管线间距在50m以外，沉桩施工对周边管线产生的影响基本可以忽略不计，可按照正常流程和速度施工。沉桩时为保证较高速率，需要按照一定顺序作业，即路东侧按照由西向东顺序，路西侧按照由东向西顺序。正式施工时，学院区东侧安排一台800T静压桩机进场施工，沉桩速率控制在15根/d，要求创管学院工程桩在15d内完工。然后按照此方案依次进行公共教室工程桩和信息学院工程桩施工，每个阶段均保持在15根/天/台的施工速率。学院区西侧与东侧于同一天开始施工，安排4台桩机进场，对物质学院和创艺学院同时施工，观察检测方桩强度达到设计标准后，4台桩机全部移动到地下室与互动长廊施工。3.2第二阶段施工。该阶段施工区域与管线间距在50m以内，需要采取措施来避免桩基施工影响到管线。因此首先需要设置应力释放孔，并开挖防震沟，对管线进行保护，监测整个施工流程。保护措施完毕后，便可在的0~50m范围内的桩基施工时安排8台桩架，科苑路东西两侧需要同时施工。在进入到该阶段施工时，要求管线已经全部拆移完毕，施工时虽然不会再担心对管线造成影响，但同时需要注意的是预防对周边已完成桩基或结构造成损坏，因此更换应用钻孔方式进行沉桩。施工时先通过螺旋钻孔来去除桩身周围的土体，然后采用静压桩机的方法沉桩，可避免对东西两侧已完成桩基造成损坏。

4结束语

建筑预制桩基施工技术性强，在实际施工中还需要对周边环境进行全面勘查，通过对各项因素的综合分析后，制定科学可行的施工方案，确保桩基施工不会对周边环境以及已存建筑产生影响。整个预制桩基施工过程需要严格遵循设计方案进行，做好各细节控制，保证工艺执行的规范性。

参考文献

[1]王黎明.浅谈建筑施工中的桩基施工工艺[J].绿色环保建材，2018（5）：149.

[2]李五一，梁学鹏.建筑工程预制桩基施工技术探析[J].信息记录材料，2018，19（3）：246-247.

[3]叶高洁.房屋建筑工程预制桩基施工技术探析[J].城市建设理论研究：电子版，2017（13）：202-203.

管线施工工艺范文篇4

关键词：长输管道；施工工艺；技术支持

在现如今的长输管道施工中，往往要首先考虑管道的经济性和使用性，这就要求长输管道在施工中要注重选取输送压力高管线直径大的管道，进而保证长输管道在使用过程中能更加安全稳定。因而就目前而言，高强化、高韧化、管径的大型化和管壁的厚壁化越来越多地被应用的工程施工中，为管线安装焊接提供了新的施工方法指导。

1长输管道常用安装焊接方法概述

目前我国的长输管道焊接施工中的焊接工艺主要包括药皮焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、熔化极气体保护半自动焊、自保护药芯焊丝电弧焊、埋弧自动焊、熔化极活性气体保护自动焊及闪光对焊等。在这些焊接方法中除去闪光对焊外其它的焊接工艺则多已应用于我国西气东输的管道施工工程中，主要的焊接施工工艺包括自保护药芯焊丝半自动焊和熔化极活性气体保护自动焊等。根据目前我国在长输管道施工中的具体工艺选择来看，现场安装焊接中的施工技艺主要为不需背衬垫板的全位置单面焊双面成形技术，在不同的焊口选取较为单一的焊接方法或焊接方向，但也有组合式的焊接工艺与焊接方向可供选择。

2长输管道施工工艺选择

2.1选择焊接方法的考虑因素

长输管道施工在焊接工艺选择上通常需要对以下影响因素进行综合考量：首先是焊接作业所需的技术规范和各项要求，以确保施工工艺符合业主要求及施工规范；其次是钢管的类型、规格和选取级别；再其次是焊接设备的选择，往往会针对不同造价的设备与材料分析其特点，最终选择符合工程要求的；而施工现场的各项具体工程情况也是需要工作人员考量的重要因素，包括场地的地形地貌、焊接方位与朝向、作业地点的温度湿度情况；另外，在管道施工中还需要考虑一些对于施工质量可能产生的影响，包括输送压力与介质性质、施工团队的整体素质与专业水平，以及施工人员对于选取工艺的掌握程度、焊接设备与其配套装配的故障率及检修难易度；所需气体材料的现场供应状况；符合施工现场管理实际的法规规范等这些都是我们在长输管道的焊接工艺选择上所需要优先考量的。

2.2焊接方法的选用原则

在管道工程的焊接工艺选择中，充分考虑上述各项因素后还需要施工人员对焊接工艺的选用原则进行把握，从而使焊接工艺选择更为科学合理。

2.2.1焊条电弧焊优先原则

焊条电弧焊主要应用与直径不大、管线不长，工程情况相对单一，不需要复合式的焊接工艺组合这类管道施工。毫无疑问，焊条电弧焊是一种简单可行且能够最大程度上节约劳动力和施工费用的焊接工艺。它所需的设备与劳动力相对有限，操作技艺变动和位置转变相对灵活，在施工中可以将下向焊和上向焊有机结合，而高纤维素型焊条也可以根据根焊适应性在这一施工环境下发挥作用。

2.2.2埋弧自动焊优先原则

管子的埋弧自动焊是在为管道专设的管子焊接站进行的。如果在靠近现场处将两根管子焊好，在这种焊接工艺选择上，主管线的铺设工艺会提高安装焊接的整体效率，工程量可有效缩减40％~50％，因而施工工期也可得到减少。埋弧自动焊工艺无疑在大直径、管壁厚的工程施工中是优先选择的。

2.2.3熔化极气体保护焊优先原则

对于直径大于609mm、壁厚较大的长输管线在埋弧焊使用条件受到限制的情况下，为获得施工的高效率和高质量，往往首先考虑熔化极活性气体保护焊。气体保护焊工艺在自动与半自动的选择上是灵活的，因而此工艺也在近四十年的管道施工中获得了国际认可，并被许多发达国家所广泛采用。这一施工工艺获得肯定其中最重要的原因就是它能最大程度上保证安装焊接的施工质量，尤其是管线的强度质量。

2.2.4药芯焊丝电弧焊优先原则

药芯焊丝电弧焊是一种发展较快的安装焊接方法，该方法具有较高的技术经济指标，其表现为焊接生产率高、焊口合格率较高、工艺性能好、利于实现机械化和自动化，并适于各种位置和全位置焊接，因而被广泛采用，得到美国、日本、前苏联和我国等国家的高度重视。该方法与焊条电弧焊相结合，用于大直径、大厚壁钢管的填充焊与盖面焊。

2.2.5闪光焊优先原则

此类焊接工艺最初流行于苏联和欧洲国家，其原因是在这些国家尤其是苏联的管线施工中，往往要应对长达数万公里长的管线铺设，管道工程要应对各类恶劣的施工环境，同时又必须保证装配质量，因而就要求管道施工必须达到高效率。由于这类焊接工艺需要大规模的供电系统和高精度的控制设备支持，因此目前在我国的管道工程中并没有获得普及推广。

3结语

近年来我国的长输管道施工中的焊接加工工艺已取得了较大进步，其中包括焊接技术和半自动气体保护焊技术，而全自动气体保护焊技术的应用也取得了长远进步，对于工程人员而言，则需要选择恰当的焊接施工工艺，本文通过分析长输管道现场安装焊接中的工艺特性，重点探讨焊接工艺的选取各项标准。

作者:何文烈 刘立顺 单位:中国石油天然气管道局第四工程分公司

参考文献：

[1]谢斐.长输油气管道信息化管理实现的思考[J].化工管理.2015(36).

[2]许琛琛.探析长输油气管道安全运行技术管理[J].化工管理.2015(22).

管线施工工艺范文篇5

关键词：筏板基础；施工工艺；大体积混凝土

在实际施工中，筏板基础的大体积混凝土容易产生裂缝，给工程质量造成了影响，最主要的原因是大体积混凝土的水泥水化热反应在混凝土内部产生过高的温度，使混凝土内外形成巨大的温差，导致混凝土开裂。为确保筏板基础大体积混凝土施工的质量，必须提高筏板基础大体积混凝土的施工技术水平，因此，必须对筏板基础大体积混凝土施工工艺进行分析研究。

1.工程概述

本文以某工程为例，对筏板基础大体积混凝土施工工艺进行探究。该工程为高层建筑，地下十二层，地上十二层，基础底板是平板式筏板基础，底板厚度140厘米，筏板基础宽3200厘米，长3300厘米，预计使用混凝土1264立方米，混凝土抗渗等级为P8，强度等级为C40。地基持力层是砂质粘性混凝土，在进行筏板基础大体积混凝土浇筑施工时，采取一次性连续浇筑的方法，并使用两台混凝土泵车运输[1]。

2.筏板基础大体积混凝土施工工艺要点

该工程筏板基础大体积混凝土施工工艺的要点主要有混凝土的搅拌和运输、混凝土浇筑、混凝土振捣、混凝土裂缝控制、混凝土温度控制等。其中，该工程筏板基础大体积混凝土施工使用的混凝土主要是商品混凝土，由出厂商提供。下文主要对筏板基础大体积混凝土施工工艺进行探究[2]。

3.筏板基础大体积混凝土施工工艺探讨

3.1筏板基础大体积混凝土施工中混凝土的搅拌和运输工艺。由上文所述可知，该工程使用的混凝土主要由出厂商提供，混凝土类型为商品混凝土。混凝土的运输主要采用输送泵进行输送，在使用输送泵进行混凝土输送时，应注意以下几点，首先，开始输送混凝土时，混凝土的搅拌设备运转速度应尽量控制在低速，并仔细观察输送泵中的部件和压力，直到输送泵输送混凝土的工作进行顺利时，可加速搅拌设备的运转速度，以加大输送行程，同时，将输送泵的工作状态转入为常规泵送，并且，因采用大型承运转的活塞；其次，泵送中，若输送泵输送混凝土非常困难，输送压力升高，或者是输送泵输送混凝土时输送管线有异常推动，此时，必须避免高压力输送或者使用木槌敲击输送管线等方法，控制输送泵输送混凝土的速度，控制搅拌设备运转速度，减少混凝土输送堵塞；再次，输送泵输送混凝土时，最好是使用水泥浆和水泥砂浆，在进行湿润处理后，可使用输送管进行输送；最后，输送泵输送混凝土时，最好是连续性输送，尽量避免泵送故障的发生，为此，在输送泵输送混凝土时，可以适当的减慢运送速度，以实现混凝土的连续性泵送。若混凝土输送施工中，周围环境温度过高时，应用湿麻袋和草包包裹或覆盖送泵的受料斗和运输管线，并以冷水降温。3.2混凝土浇筑和振捣施工工艺。在对筏板基础的大体积混凝土进行浇筑和振捣施工时，有三种方案可以采用，分别是全面分层、分段分层、斜面分层浇筑和振捣，该工程主要采用斜面分层方案进行混凝土的浇筑和振捣施工。分段分层方案主要用于筏板基础体积不大但长度很大的混凝土结构；全面分层方案主要用于筏板基础浇筑面积平面尺寸不大的混凝土结构；斜面分成方案主要用于筏板基础的长度超过自身厚度三倍以上的混凝土结构。在对筏板基础大体积混凝土进行振捣施工时，要做到快插慢拔，这样就能使大体积混凝土的表面水分深入到混凝土内部结构中，降低混凝土内部结构的温度；在振捣时，每一次振捣都要延续大约三十秒的时间，直到混凝土出现灰浆、气泡为止，而且振捣棒应插入到混凝土内部深约五厘米到十厘米处，使混凝土能紧密的结合。3.3混凝土裂缝控制。混凝土主要是由砂石、砂浆、水泥等材料一定的比例进行混合搅拌而成的施工材料，混凝土本身的抗压强度非常高，且耐久性非常好，有很宽的强度等级范围，然而，混凝土材料本身也有一定的脆性，若施工不当会造成混凝土开裂等问题。就目前而言，大体积混凝土因为自身结构较大的原因，常出现开裂现象，这将会影响建筑工程的质量，甚至造成安全事故，因此必须对大体积混凝土的裂缝进行控制。在筏板基础大体积混凝土施工中，混凝土的裂缝控制也是关键的施工技术，筏板基础大体积混凝土结构的裂缝控制主要以降低混凝土浇筑速度、减小内外温差、升高外部温度等方法进行控制，主要有以下几种措施：第一，降低水泥水化反应释放的热量。可以选用中水化热和低水化热得水泥进行混凝土的配制；利用混凝土的后期强度，将混凝土的水泥含量降低；采用粉煤灰混凝土，并添加减水剂，改善混凝土的和易性，需要注意的是，粉煤灰混凝土的强度等级龄期一般为六十天。通过降低水灰比，减少混凝土中的水泥用量，降低水泥水化热；第二，可在混凝土结构的边缘添加防裂钢筋，之后降低混凝土的入模温度；第三，在进行混凝土浇筑和调配时，应加强温度控制。当周围环境温度较低时，可采用蒸汽养护法对混凝土进行养护，通过对混凝土内部输入蒸气，以保持混凝土的湿度和温度，在对混凝土进行蒸汽输入时，应根据实际的监测情况；另外，还可以在混凝土结构中预埋水管管道或埋设制冷设施等，对混凝土进行保温降温处理，对混凝土裂缝进行控制。3.4混凝土温度控制施工工艺。一般情况下，在筏板基础大体积混凝土施工中，都是用低温水进行混凝土搅拌，并采用冷水喷雾的方式将施工骨料预冷，并对混凝土的材料设置遮阳装置来避免太阳的直接照射，以降低混凝土材料的温度，保持混凝土材料强度。同时，也降低了混凝土拌合物的入模温度，满足混凝土入模温度的要求，对混凝土的入模温度进行控制，在混凝土入模之后，也必须对其温度加以控制。混凝土的温度控制可以从以下几个方面进行：首先，可采用蓄水养护法，将筏板基础大体积混凝土的内外温差控制在25℃以下；其次，可在大体积混凝土的底板埋设循环水管来对混凝土的温度进行控制，循环水管的管径约为二厘米，并埋设在混凝土底板中线位置深度约四厘米的水平面上，将水管和底板的距离底板的距离设置为八十厘米，且循环水管和底板必须接触到混凝土的钢筋，利用钢筋具有的传热性能，将筏板基础大，体积混凝土的内外温差减小；最后，在进行混凝土配制时，尽可能地加入膨胀剂和减水剂，避免混凝土内部温度的急剧上升，降低混凝土内部温度，达到控制混凝土内部温度的目的[3]。

4.结语

综上所述，要对筏板基础大体积混凝土施工的质量进行控制，在进行混凝土的搅拌和输送时，应避免泵送管线的堵塞，且搅拌的运转速度应保持低速匀速转动，以确保混凝土的连续性浇筑；在振捣时，应注意快插慢拔，控制好每一次振捣的延长时间；同时，应做好混凝土的养护工作，控制好混凝土的内外温差，避免混凝土出现开裂的现象，保证筏板基础大体积混凝土施工的质量。

作者:刘永武 单位:安徽水安建设集团股份有限公司

参考文献

[1]王彦斌.高层建筑筏板基础大体积混凝土施工工艺探析.[J]建筑.2015（03）

管线施工工艺范文篇6

[关键词]市政给排水；管线施工；规划设计；施工工艺

1规划设计市政给排水过程中涉及到的问题

1.1科学合理的规划、设计给排水系统我国人口数量位居世界首位，且仍处于不断上升的趋势，而此时城市供水状况已处于紧张状态。水资源紧缺已成为全社会关注的焦点，只有不断研究水资源的开发、再利用，才能从根源解决上述问题。现实中，设计人员要严格开展前期对用水量进行预测的工作，由于各区域水资源的空间分布不均，所以在设计过程中要考察水质，然后再结合实际情况，针对不同用途的水科学合理的优化、分配水资源。市政排水系统的核心宗旨是“防洪排涝”，因此要根据所在城市的气候、降水和排洪流域面积等因素制定方案，实现雨水收集和再利用，从而使执行的方案具有科学、合理性。

1.2科学合理的选择给水水源进行市政给水源的选择时，应符合下列几点要求：首先，保证充足的水量，且水质达标，符合国家的卫生要求和标准；其次，针对水资源缺乏的现象，应在城市中添加储水设施，对天然降水进行储存，并科学合理的将其利用；最后，如果城市给水水源选择地下水，就要根据城市实际的储水程度进行开采，保证开采总量小于现实中的用水量，避免开采过度，加重水资源紧缺的程度。但如果城市给水水源选择地表水，要确保其在枯水期水源地总水量的90%以上。

1.3规划和设计雨水系统城市持续进步、发展，这过程中也对自然环境造成了严重的破坏，自然灾害频频发生，对人们的生命财产安全造成严重的威胁。在我国，南涝北旱的现象日益严重，以南方为例：近年来，夏季降水总量逐年上涨，针对这种情况，便严峻考验了城市防洪排涝的真实能力。对市政给排水系统进行规划和设计，发挥着重要的作用与意义，市政给排水系统中最基础的作用就是防洪排涝，只有具备优质的排水系统，才能降低灾害造成的影响，减小经济损失。为充分发挥市政给排水系统的价值，就要与城市中防洪防涝、雨水系统进行充分的结合。

1.4规划和设计污水系统日常生活中，会产生大量的污水，一般老城区在处理这些生活污水时，采用集中形式进行。而新城区则不同，广泛采用分流方式进行处理，但目前城市中的排水系统，因为会出现污水与雨水交叉处理的情况，这时运用流分流方式进行处理并不利于现代城市的建设，最后还是会进行集中处理。对于上述问题，利用分流方式可处理化粪池，当然也要结合其他高技术的施工方法，要确保污水管道施工符合相关施工标准，严格进行监督和管理，从而减少环境污染。

2关于市政给排水工程中管线的施工工艺

2.1管道正式施工前相关的准备工作正式开展给排水管道施工之前，要认真落实准备工作，从而为后期顺利施工奠定基础。施工之前，员工要熟悉管道的施工图，对所有的高度、管线坐标度等深刻记忆。进行该环节的准备工作时，有几点需要特殊注意：（1）室内、外供水管间的关系，特别是供水管的直径。如果直径较小，则无法实现预期的供水效果；（2）严格控制材料质量，管道施工的整体质量直接受使用材料优劣的影响。要严格检查相关材料（砂石、水泥等）的参数、规格等数据，确保其满足施工标准；（3）为进行挖槽需要做的准备工作。任何一项施工，都应严格遵守安全施工原则。该环节开展前，要将安全警示牌防止明显的位置，提醒人们注意安全，如果夜间施工，要悬挂红灯起到警示作用；（4）研究管线位置。一般在拐角处安装管线立管，检查安装处有无门窗，不可影响其使用。而且，根据图纸检查其走向与其他线路（配电线、通风处线等）是否存在交叉现象。

2.2关于给排水管线具体的施工过程（1）测量。由专业工作者进行施工测量，保证施工参数的准确性、合理性。为使施工的整体质量得到保证，需将误差值控制在合理范围内，促进精准度提升；（2）开挖沟槽和支护施工。正式施工之前，应认真探测开挖区域，看是否存在管道、地线电缆等，若存在，要立即上报，与现实中具体情况相结合，提出具有针对性的解决策略，同时将其反馈给相关部门，给管线的迁移创造条件，来促进后续施工的正常进行。若施工现场复杂，地下条件无法确定，为保护其余管线，则先进行人工开挖，之后再利用机械开挖。若开挖时降雨或堤段水位相对较低，应落实相应的排水方案，防止形成积水导致浮管。（3）安装管材。普通、塑料钢管等是给排水管道施工中常用的管材，安装塑料管材时，先检查其质量是否符合标准，若符合，并确定对冷热水管有明确标识后可落实安装。若发现异常状况，需即刻监测，严重的放弃使用。（4）进行试压。其具体的操作内容为：A试压时，将水由管道底部注入试验系统中，将内部残留的气体于排水管道系统的最高处进行排除，并添加压力表。B.缓慢升压，压力达标之后，短暂停压，时间为6-8分钟，把压力重调正为设计的压力值，检查是否降压、变形，若没有便能继续升压。C.进行气压实验时压力不断上升，详细操作为：结合试验压力，对焊缝、阀门、法兰口等关键部位严格检查，用涂抹肥皂水的方法检查是否漏气。达标后再实施压力试验，此时用100L压幅度，各级稳压2-4min。合格后，再稳压4-6min，对各部位进行泄漏试验，保持0.5h稳压状态。

3结束语

市政给排水工程在城市发展中发挥着重要作用。为确保其施工质量，应对工程规划设计、管线施工给予高度重视，完善施工工艺，提升施工水准，为城市发展贡献力量。

参考文献

[1]余汉滨.市政给排水工程规划设计与管线施工工艺[J].绿色环保建材，2018（01）：102+135.

管线施工工艺范文篇7

[关键词]BIM技术；风管预制加工；损耗率

本文以通州安贞医院建设项目为例进行分析。通州安贞医院建设项目工程总体规模为34万平方米，包含门诊、医技、住院、科研、教学等功能，总床位数为1500张。项目建成后，将为患者提供预防、治疗、康复为一体的覆盖疾病全过程的医疗服务。本工程机电安装工程量大，风管工程量将近24万平方米、项目工期紧且多专业工程交错、综合施工。

1施工工艺原理

将BIM技术应用于风管预制安装施工中，通过全专业模型搭建，提前发现并解决机电管线之间、机电管线与结构之间以及其他相关专业的碰撞问题，合理排布机电管线位置及路由，完善各专业的协同优化，使风管在加工制作与安装过程中降低其损耗率，达到降本增效的目的。(1)项目具体实施模型搭建前还应综合考虑风机、空调机组、风阀、风口、土建结构梁、柱、洞口和基础等结构尺寸、检修空间等相关考虑要素进行综合排布。通风与空调设备、风阀等需提前确定相应厂家提供准确尺寸以保证BIM模型搭建的准确性。(2)根据BIM深化完成后的模型，导出图纸，对风管进行分段分节，在有风口的位置上适当将风管加长并进行加固处理，针对风阀位置根据已确定的风阀厂家预留出相应长度避免日后由于风管过长或过短导致风阀无法安装造成风管作废产生损耗。(3)将预制完成后的风管按系统类型、规格尺寸、安装位置进行统一的二维码编号，现场安装工人用手机做载体，快速查阅BIM模型及图纸等信息，风管安装全过程无纸化。(4)施工现场根据BIM模型排布后的管线位置在施工现场进行结构尺寸复核，管道位置、支吊架位置进行放线及支吊架的制作及安装工作。(5)风管运抵现场后根据风管编号进行组装，组装完成后平面风管采用升降平台对风管进行整体提升，提升至施工高度进行风管安装、固定；竖向风管采用手动或电动葫芦由上至下输送至安装位置并拼接完成，每层楼板处设置固定支架。

2施工工艺流程

2.1基于BIM信息化模型的施工工艺流程

基于BIM信息化模型的施工工艺流程，如图1所示。

2.2基于BIM信息化模型的机电安装管线优化

（1）通过采用BIM技术，进行建筑、结构、机电等全专业模型搭建，制定机电管线优化原则，通过三维漫游、施工模拟、净高分析、碰撞检查等手段解决各专业之间碰撞问题，深化过程中由总承包单位牵头，协调建设单位、设计单位、监理单位、专业施工单位、后期医院运营单位和各材料设备供应商等共同参与到其中，对机电管线综合排布方案进行讨论，最终确认机电管线综合排布方案，如图2所示。（2）对BIM模型进行精细化建模，将机电系统中的风机、风阀、风管弯头弧度（内弧半径R）、风管三通样式、支吊架、保温、法兰高度等提前确定产品品牌，进行产品样册封样，按产品实际尺寸构建项目产品族库并注明构建信息、系统名称、设备参数等，以保证BIM模型的精度。（3）深化模型过程中对设计系统进行查漏复核，对原设计机电管线调整的，进行系统参数复核，保证深化后的机电管线设计参数满足原设计要求。（4）根据BIM技术完成的机电管线综合排布后的模型导出各专业施工图纸，为下一步管道预制、现场结构复核、机电管线安装施工创造条件，如图3所示。

3风管预制加工工艺

3.1风管预制加工工艺流程

风管预制加工工艺流程图，如图4所示。

3.2风管系统分段

根据由BIM技术完成的机电管线综合排布后的模型导出的施工图纸，将风管系统按照标准直线管段、弯头、异性件等进行拆分，绘制直线管段风管分段图，弯头、三通及异形管件加工图，如图5所示。3.2.1角钢法兰和共板法兰直管段标准节的预制加工加工厂根据风管的系统类型、风管工作压力及风管管径，选择不同厚度的材料来加工，见表1。风管原材料采用成卷的镀锌铁皮，如图6所示。风管按照预制加工所需的尺寸裁剪。风管材料的边长d是决定预制加工标准节长度的限制条件，镀锌板材边长d一般设置为1250mm，角钢法兰风管考虑镀锌板材的板材厚度及不同厚度板材的翻边偏差量将角钢风管标准节长度设置为1240mm，共板法兰风管采用法兰高度采用35mm法兰冲压件，将标准节长度设置为1160mm，如图7所示。3.2.2风管弯头的预制加工应用BIM技术对风管进行水平定位后，确定风管弯头形式和内外弧直径。风管弯头一般采用内外同心弧，弯头内弧宜为R内=0.5A，弯头宜为R外=1.5A，如图8所示。根据施工现场实际情况如机电管线密集，风管弯头无法按照标准内外弧度制作时需在弯头内部增加导流叶片，当矩形风管边长大于或等于500mm，且内弧半径与弯头端口边长比小于或等于0.25时，设置导流叶片，导流叶片采用单片式或月牙式两种类型安装。3.2.3风管阀部件处的风管预制加工通风系统上的各类风阀阀门的产品规格尺寸需根据厂家型号来确定，在应用BIM技术进行机电管线深化时将风阀厂家确定根据风阀厂家所提供的规格尺寸进行建模（防火阀为250mm）。在进行风管分段时将防火阀的位置进行调整确定并应满足验收规范要求（防火阀必须满足距墙≤200mm）后再确定风阀两端风管分段的短节长度。其他附件如各类调节阀、止回阀、消声器等类同，如图9所示。3.2.4风管风口处的风管预制加工在地下室车库送排风系统和竖井内防排烟系统中通常风口风量都很大，所以相应的在风口的尺寸上也会变大。在竖向风管分段时需考虑风口的长度和风口的距地尺寸，将此节风管做成超过标准节长度风管，并进行风管加固。图10中，在水平风管分段时需根据BIM机电管线排布成果确定风口最终位置、尺寸和方向再进行风管分段，针对超过标准节长度的风口为保证安装完成后的机电管线的整体美观性，将风口方向更改满足在一个标准节长度内安装，在不改变风口尺寸、风口风量的同时使风管安装更具美观性。

4风管系统安装工艺

风管安装前对施工人员进行技术交底，使其对工程特点、难点；主要施工工艺及施工方法；技术要求；质量控制；安全措施等有较详细的了解。在BIM技术可视化和施工模拟等技术特点下，施工交底采用施工动画、施工工艺模拟视频等方式明确工序、突出重点，让施工人员更为直观地对机电管线深化设计方案以及易错点进行观察和了解，减少实际施工过程中出现问题的可能性。由现场施工人员根据BIM深化设计图纸对现场实体结构尺寸进行复核，待尺寸复核无误后进行现场风管安装工作；当测量偏差较大时可结合现场实际结构尺寸，在深化完成BIM模型中进行局部优化调整，并对相关位置进行再次施工模拟，消除由与结构偏差对预制加工完成的风管造成安装的不可实施性的影响，确保BIM模型与现场的一致[2]。现场施工人员根据BIM模型机电管线综合排布后导出施工图纸和支、吊架布置图，应用红外线定位仪对风管位置走向及支吊架的根部生根位置进行定位。对运抵现场的风管进行合理的按系统分配、排列码放，按深化的风管分段图，通过风管上编号按照分段图位置进行组对联接，已完成组对的风管采用升降平台对风管进行整体提升，完成整个风管系统的安装、固定等工作。

5经济效益

通过通州安贞医院建设项目实施的应用，风管在基于BIM技术预制与安装过程中合理使用材料，大幅度减少材料损耗，降低了风管加工成本，在安装过程中提前解决了机电管线的交叉碰撞问题，提高了风管安装的完成率。解决了风管在制作、安装过程中效率低及风管废料率居高不下等问题，同时缩短了施工工期，确保了施工安全和工程质量，取得了较好社会效益和经济效益。

6结语

近些年BIM技术的发展及应用落地加快了建筑业技术进步，尤其对机电工程管线预制装配，现场机电管线综合排布等提供了强有力的帮助。在暖通工程中BIM技术为风管预制加工及现场安装带来了极大的经济效益[3]。

参考文献

[1]詹生锐.基于信息化的风管预制与安装应用[J].建筑热能通风空调.2019（11）：98-100.

[2]张姗姗.基于BIM的风管工厂化预制施工技术[J].施工技术.2017，12（第46卷）1370-1375.

管线施工工艺范文篇8

某化工企业每年合成氨20万t、尿素43万t、乙二醇25万t，需要对其工艺管线进行施工设计。本工程的工艺管线施工工作量相对较大，主要为氢气、一氧化碳、甲醇、循环水、氨蒸气、中压蒸汽、低压蒸汽等介质管线。净化装置工艺系统操作压力较大，温度高，整个工艺管线系统中采用的管道材质种类多。在工艺管线施工过程中，整个施工现场占地面积较小，预制与吊装难度偏高，需要对整个施工过程进行合理的安排。

2施工技术要点

2.1施工技术准备及现场技术准备。2.1.1施工技术准备。首先根据工程合同、设计方案以及相应的施工规范编制工艺管线施工方案，施工过程应按照编制好的施工设计方案进行施工，施工设计图纸中的管线图在这个管道施工中有着举足轻重的作用，因此在施工技术准备阶段要仔细核对管道单线图，主要包括管道特性参数、管段下料尺寸、管道施工规范、探伤比例、管道焊缝位置、焊缝编号等内容［1］;从设计图纸的管道单线图中可将各个管道的焊接方式和使用数量整合统计，根据相应的施工技术标准来确定管道的检测形式，汇总整个工艺管线系统中焊接的主要材质、焊接形式、检测方法，作为管道焊缝探伤委托依据，经压力管道质保工程师确认后与无损检测人员进行交接并交底;在管道施工开始前，技术人员与施工人员应进行技术交底工作，主要包括工程概况及特点，工程内容及工作量，施工工艺及关键技术，施工安全措施，工程施工记录及要求等。2.1.2现场技术准备。现场技术准备过程中，现场条件要达到三通一平，这是工程项目施工的前提条件，即水通、电通、路通和场地平整，其中水通指给水，电通指施工用电接到施工现场具备的施工条件，路通指场外道路已扑倒施工现场周围入口处，场地平整指现场场地基本平整，无需机械平整［2］;施工工艺管道所需要的原材运输至场内，根据施工设计平面布置图将其运输至各个阶段的指定施工位置。2.2施工阶段主要的技术方法。2.2.1管道预制。本项目中的预制管段需要考虑管廊内穿管、吊装安装就位要求，固定口部位的管段不能过短要留一部分管;利用机械设备对管道的坡口进行加工处理，利用氧乙炔焰对碳钢管道进行加工，可利用加热设备将坡口表面的氧化皮熔渣去除，并将不平处打磨，不锈钢管道坡度内侧应覆盖石棉板，防止一些碎屑进入管道内对管道进行腐蚀，按照施工设计方案严格控制坡口形式和尺寸，壁厚≥4mm的管道对接前，管道要进行坡口，坡口角度控制在55°～65°，坡口及其内外表现清理范围≥20mm［3］;合金钢管宜采用机械方法切割，切口表面要保持平整、无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、铁屑等，在切口断面部位产生的具有一定倾斜角度的偏差应小于等于管道直径的1%，且在3mm范围以内;不锈钢管道焊缝在探伤检查合格后进行酸洗。2.2.2预制管道验收。管道预制完成后要对其进行预制管道验收，预制管道的尺寸要以设计图纸中规定的尺寸一致，其中的管线号、管段号、焊口编号等内容应与设计图纸和设计方案中规定的内容保持一致;预制管段的尺寸要符合场地运输和吊装的要求;预制管段外管检查符合规范要求，焊口按设计图纸中的规定委托无损检测，检测结果合格;预制管段管道的内壁要保持清洁，不得含有碎屑等物质，油脂含量符合规范要求，管道内壁保持干燥状态;预制管段验收主要是通过眼睛观察、随机抽样检查、程序资料记录检查进行验收［4］。2.2.3管道安装。管道的安装按照《工艺管道安装图》和《工艺管道》中规定的要求进行安装。在安装过程中要遵循一定的原则和一些注意事项如下:(1)管道安装顺序应先大管后小管，小管与大管相碰时应小管让大管，可以多层分组安装，应严格遵循设计图纸要求，避免产生错位。(2)热电阻温度计应顺流动方向安装，取压头应安装在流动平稳或压力稳定的位置;流量计安装应符合流向、直管段、水平或垂直安装位置的要求，并且保证流量计安装牢固无晃动。(3)管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子小于100mm时，允许偏差为1mm;当管子直径超过100mm，允许偏差2mm，但全长允许偏差均为10mm，管道安装的允许偏差标准如表1所示。(4)伴热管安装伴热管与工艺管道主线管处于同一条水平线上，并自行排液，一般状况下一根管道主线管周围有多根伴热管，同时要求伴热管之间保持一定的间隔。水平伴热管和铅锤伴热管安装部位不同，水平伴热管宜安装在主管下方，而铅锤伴热管分布呈圆形布设与管道主线管的四周，其中规定伴热管不可直接点焊在管道主线管上［5］。采用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上，弯头部位的伴热管绑扎带不得少于三道，直伴热管绑扎点间距应符合绑扎规定的间距，如表2所示。2.2.4管道焊接。管道焊接接头组对前，首先对管道内外表面进行清理，在管道坡口处200mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑出现，不锈钢管采用电弧焊，焊接接头组对前应在坡口两侧各100mm范围内涂抹防黏污剂;承插焊组对时，在承插端头与承插管件之间应留有1～1.5mm的间隙，主管上须开坡口，避免出现未焊透、未熔等现象。每道焊口应一次性焊接完成，若遇特殊原因不能连续焊接，须对未完成的焊口采用塑料布等进行封闭保护。2.2.5管道试压。根据编制的试压方案进行试压，利用工业用水试压，规定水中的氯离子不得超过25mg/L，试验温度要高于5℃。在工艺管线试压过程中，要确保每一条管线中不发生内漏或串压现象要保证试压各系统间不受到内漏或串压，在进行管道试压试验前，首先要检查核对管道的施工图、焊接状况、管道处理情况、探伤报告等于管道试压相关的内容。试压完成对试压试验的结果进行记录，检验管道合格后出具检验报告合格证明，在该试验期间要严格遵循施工质量安全管理和控制措施，该工程的工艺管道经管道试压后合格，可投入后期的使用。

3管道质量保证措施

(1)建立质保体系，落实责任制建立完善的施工项目质量保证体系，实行质量责任制。建立项目质量管理和控制办公部门，在质量监督管理过程中要委托给监理部门，要求派遣持有质检工程师证书的项目监理，项目经理作为整个工艺管线施工的第一施工质量负责人，要严格把控好各个环节的施工质量。要求质量保证工程师和各个专业责任工程师是质量负责人，将施工过程进行分工，责任到人。(2)加强施工技术方面的培训加强职工对施工质量体系文件和质量管理要求的培训和教育，提高工人的施工质量意识，明确个人在施工环节中的责任［6］。在管道材料进场之前要对其进行检验，若发现不合格的材料将不允许进场不能通过验收，项目监理要根据其工程的特点制定严格的监督和检验制度;在施工过程中除了施工工人之外，还需要调集技术能力强的技术人员参与施工，在施工开始之前，设计人员需要跟施工人员进行交底，对技术方案和设计施工中的注意事项进行详细的交接。(3)加大施工质量管理和控制力度严格落实执行“三检制”:自检、互检、交接检，建立管理部门、施工部门、工班三级自检，有效加强工序质量的内部检查，发现施工中的问题及时进行纠正，制定相应的技术复核制度，明确复核内容和复核方法。针对整个施工团队进行分级，实施分级质量管理和控制，将各个阶段的工作分配到人，每个人都需对各自的工作负责，同时需对技术难度大、质量要求高的工序加强检查和指导。

4结论

通过本文工艺管线的施工及质量管理分析，该工程在工艺管线施工过程中，严格按照施工技术标准进行，在施工前期做好了技术交底工作和施工前期的准备工作，施工过程中严格按照施工设计方案进行。同时，在整个工艺管线施工过程做好了管道质量保证措施，将责任落实到个人，确保了工艺管线施工的质量和安全。该工程工艺管线的施工质量经管道试压后满足施工质量技术标准，可投入使用。

参考文献

［1］郭凯.市政工程中给排水管线施工工艺浅析［J］.城市建筑，2012(12):102－103.

［2］韩勇，陈之中，甘宇亮，等.城市地下管线信息系统的结构设计［J］．测绘通报，2002(3):45－46.

［3］孙玉国，刘成军.长距离大直径顶管施工纠偏纠扭技术［J］.铁道标准设计，2005(3):24－26.

［4］尹忠保.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理［J］.中国石油和化工标准与质量，2012(6):221－224.

［5］王迟.石化装置工艺管道施工监理要点分析及控制措施［J］.建设监理，2011(10):70－71.

管线施工工艺范文篇9

关键词：市政工程；有效措施；工程管理

随着我国城镇建设速度加快，城市各项建设工程，尤其是市政基础设施建设工程，呈现爆发式增长，工程项目金额数目大、数量多、施工要求越来越复杂。只有运用科学的管理方法，做好安全预警，并合理安排施工进度，才能提高市政建设的质量和施工效率。基于此，文章阐释了市政工程的含义，探讨了加强市政工程管理的措施。

1市政工程质量管理的难点

1.1施工单位质量管理问题

（1）施工单位对施工质量的要求是工程管理问题的重要因素之一，每一个施工企业对待施工的态度是不一样的。市政工程施工所需的原材料种类繁多，在采购环节只要疏于防范，主观臆断导致材料不合格。同时原材料市场的商家和厂家有违规生产经营的情况，容易混淆采购人员。（2）有些施工单位为了利益最大化通常会压缩工期，在工程进度的面前，一味的追求工程的速度以及控制工程的成本。质检人员本应该对每段完工后的道路实施采点检测，为了方便没有按规定采样，导致其不具备代表性，影响检测结果的准确性[1]。另外，施工人员为了提前竣工，加大施工强度、在原有基础上增派人手、延长每天施工时间等，严重影响施工质量和施工效率。（3）最后的工程验收环节，对工程进行质量评价验收工作由工程建设的各方共同参与进行。由于我国的监理制度还存在诸多的不规范，政府负责质量监督的部门不能较好的发挥职责，因而不能全面的发挥监管作用[2]。施工过程的施工质量应发挥主体作用，从源头抓起，原材料采购、质检把好关，施工过程中抓好工程质量；竣工后对做好评价和预后工作，各个环节控制管理到位，促使市政工程质量符合标准，争取做样板工程。

1.2施工前的问题

（1）图纸设计与实施的问题。图纸是项目工程施工过程中最为基础的部分，市政工程的施工基本上都是按照图纸进行的。而在工程项目的设计中，设计人员未能全面考虑好施工的各个方面，导致设计有偏差[3]。因而如果发现类似问题则需要与设计人员沟通，齐心协力解决问题，避免因对图纸中容易忽视的环节对工程造成影响。（2）安装施工工艺的设计。施工工艺对于整个市政工程项目的影响全面，市政工程工程施工需要按照相应的技术规范进行。如在管道安装工程的施工项目中，没有根据工程的情况设计好施工工艺，引起管道堵塞，会导致在实际施工中形成较大的局部凹陷、局部管道的积水，情况严重者需要进行返工。因此在施工的过程中，需要采取合理的施工工艺和技术保障规范性。

1.3施工中的具体问题

（1）管线的管理问题。城市地下综合管线主要有天然气、给排水、污水、电缆、通信传输等管道设施。对于不同管道的安装应根据其用途进行合理安排，同时合理申报建设，尽量减少人力物力的反复投入，简化施工手续，避免对地下综合管线设施造成破坏。具体的问题有：①考虑倒坡或无坡，如有此类现象，将会致使管线倒流、堵塞。对于热力管道则应根据热气源的特性来选择合适的坡度方向。而对于高温水汽源，蒸汽管道安装的坡度方向应随气源升高至末端，同时应考虑热蒸汽爬升以及蒸汽冷凝的两个特性；②管线下沉是管线管理的问题之一，由于填土没有压实，或施工工作是在冬季进行，会影响回填土压实度。到了夏季热胀冷缩致使土质疏松，对于降水丰富的沿海城市，雨水的浸泡会造成土基下沉，造成管线塌陷。因此，管线工程对市政工程质量的影响重大，管线施工企业在施工过程中一定要综合考虑各种影响管线工程质量的因素，加强施工监督与管理，避免管线损坏，丧失排泄功能。（2）路面、路基质量管理问题。路面、路基质量直接影响道路质量合格与否，关键因素是平整度和承重厚度等。同时由于排水干管、检查井等建在行车道上，另外城市地下空间铺设了很多管线，回填管线沟槽和露体填筑，致使道路施工面小，不利于回填施工环节的进行[4]。没有按要求施工，会导致路面接缝处出现路面塌陷、检查井变形、下沉等情况，引起路面龟裂、局部沉陷、路基坍塌等与道路质量与安全相关施工问题。如果道路使用者在开车过程中出现跳车、卡车现象，道路就要返工，严重影响道路行车安全和缩短市政工程的使用寿命。

2市政工程管理的措施

2.1明确主体权责、规范主体行为政府作为监管机构，应当建立起有效的内部管理机制，市政建设部门在招标过程中应完善招标准入标准，选择施工技术水平高、能力强的企业。对于施工的监理方，要完善准入标准并规范监理操作规程，确保其具备监管能力。施工单位作为主体，在施工前应先对施工现场进行勘察和测量，同时将测量的数据与施工设计进行对比，尽量做到施工图纸与施工现场相匹配，防止施工过程中突发事件的出现。如发生了质量事故，需要严格的进行审查，如有严重事故则需追究相关负责人法律责任。

2.2对原材料、半成品进行质量检验

采购人员需在具备经营资格和合格生产的厂家进行采购，对采购的原材料质量按标准进行严格的检验，最后保证对原材料储存环境的控制，全方位确保原材料质量合格，从而提高施工质量。

2.3图纸和施工工艺会审

市政工程建设需按照施工图纸进行的施工，严格做好施工图纸的会审，在施工过程中采用的新工艺以及技术等。应结合工程的实际情况，对新工艺以及新技术进行科学、全面的评价，会审过程中一旦发现问题，一定及时对其进行整改，以符合要求。

3结束语

市政工程质量直接影响城市面貌和交通能力，政府是市政工程建设的投资主体，管好市政工程是政府工作效率提升的具体表现；施工单位是施工的责任主体，应强化自身实力，选用优良的施工方案，规范主体行为，对影响施工成本的各种因素加强管理；监理和监管单位是监控主体，要有职业操守。全方位突破才能全面做好市政工程的管理。

作者:王海文 单位:惠州市市政工程总公司

参考文献：

[1]刘治中.试论加强市政工程管理的问题及措施探索[J].现代国企研究,2016,(10):41.

[2]孙亮.加强市政工程管理的方法与措施[D].齐鲁工业大学,2013.

管线施工工艺范文篇10

为规范隧道标准化施工工艺，提高隧道施工质量，在隧道施工中推行隧道仰拱端模、背模、仰拱钢边止水带固定、仰拱钢筋预弯安装以及“五线”（钢筋搭接上层线、钢筋搭接下层线、纵向盲管线、环向盲管线、仰拱浇筑面）上墙等标准化施工工艺。把定制仰拱端模、背模、仰拱钢边止水带固定夹具、仰拱钢筋预弯安装工艺在云桂二标中全面推广使用。

2隧道仰拱标准化施工工艺

在仰拱施工中，推行仰拱端模、背模、仰拱钢边止水带固定夹具、仰拱钢筋预弯安装标准化施工工艺，以控制钢筋间距、排距、钢筋保护层厚度、施工缝防水（止水带及止水条安装）和仰拱底板混凝土的浇筑质量。

2.1仰拱钢筋加工及安装施工工艺

①下料：仰拱钢筋加工采用自制钢筋弯筋机进行加工，自制弯筋各分部可自行设计制作，要求操作方便，安全可行。按照设计图纸对钢筋进行下料。注意需确保同一区段内的钢筋接头数量满足验标要求：绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%。

②预弯：钢筋预弯加工首先按设计图确定预弯半径进行钢筋预弯加工，然后根据验标要求：受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，其弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍（HRB335）或7倍（HRB400），钩端应留有不小于钢筋直径3倍（HRB335）或5倍（HRB400）的直线段，直角形弯钩的方向应径向对弯，垂直于轴线。钢筋预弯加工时现场技术员需跟班作业，检查钢筋预弯的弧长、半径以及直角形弯钩是否符合设计和验标要求。

③测量定位放线：按照“五线”上墙标准化作业要求，把钢筋搭接上层线、钢筋搭接下层线测量定位后，用红油漆标识到墙上。

④绑扎安装：钢筋安装控制要点：钢筋排距和间距（特别是边墙露出部分）、边墙露出部分钢筋直角形弯钩的方向应是否与隧道轴线平行、钢筋保护层厚度。根据钢筋安装控制要点进行钢筋安装定位放样，内层钢筋及外层钢筋位置设置控制点和钢筋定位架：纵向上在仰拱两侧端头处各设置一个；环向上于隧道中线、施工仰拱填充顶面处及两半径变化处设置。以钢筋定位架控制钢筋的排距和间距。安装完成后，现场技术员检查每组钢筋起弯点位置是否在设计位置处，尺量排距、保护层厚度，检查钢筋预留长度及绑扎接头是否符合设计，确保钢筋安装质量。

2.2环纵向止水带安装和止水条预留槽施工工艺

仰拱纵向中埋式钢边止水带的安装控制要点：保证其安装位置准确、顺直、不扭曲。

①测量放线：按照“五线”上墙标准化作业要求，把仰拱浇筑面标高用红油漆标识到墙上，仰拱浇筑面标高应比实际施工仰拱填充面高出10cm。钢边止水带定位应露出仰拱浇筑面一半。

②钢边止水带固定：采用方钢条（4cm×6cm×6m）和自制“U”型夹具将钢边止水带露出部分夹紧后，固定到定位钢筋上，以防止浇筑砼时上浮跑位。

③施作止水条预留槽：在仰拱混凝土初凝前，用4cm×6cm方钢条进行止水条压槽，压槽位置设置于内层钢筋靠钢边止水带侧10cm处，约1h后取出方钢条，以免时间过长不易取出。

2.3仰拱端模、仰拱环向中埋式和背贴式橡胶止水带的施工工艺

①仰拱端模加工：仰拱端模可采用3mm厚的钢板和8#角钢加工成“L”“U”形的上下两块，根据隧道仰拱弧形按尺寸分别制作上下各7块端模。“U”块的尺寸为20cm×20cm，中间竖边每隔25cm刻一条宽16mm长10cm的槽；“L”块的尺寸为25×20cm，竖边每隔25cm刻一条宽16mm长10cm的槽。

②仰拱端模和环向止水带安装：先把背贴式橡胶止水带平铺在仰拱初支面上，将仰拱下半部端模压在其上面固定，然后把中埋式橡胶止水带铺设在仰拱下半部端模托板上，放置仰拱上半部端模，把仰拱上下部分端模固定加固，防止中埋式橡胶止水带移位。

2.4仰拱背模板施工工艺

①仰拱弧形背模加工：仰拱弧形背模采用3mm厚的钢板和6#角钢按隧道仰拱弧形尺寸加工成1m或1.5m一块，每块模板弧长1.68m。模板之间用Φ12螺栓进行拼装连接。

②仰拱弧形背模安装：根据仰拱顶面标高定位架放置弧形背模，纵向用螺栓连接好，背模加固采用拉杆（Φ22钢筋）焊接到预埋于仰拱初支中的竖向定位钢筋上固定。拉杆纵向间距1m，同一断面上在背模底面和顶面处设置，背模与端模用螺栓固定。

2.5仰拱和仰拱填充混凝土浇筑

仰拱浇筑砼时应从中间向两侧分别进行。浇筑边墙砼时，注意浇筑砼数量，避免掩埋钢边止水带。加强振捣，确保仰拱砼密实，完成后及时收面。仰拱填充混凝土不得与仰拱混凝土同时浇筑，待仰拱混凝土强度达到5MPa后才能进行填充混凝土浇筑，仰拱填充混凝土浇筑前应清除仰拱表面的杂物和积水。仰拱堵头模板采用4mm厚的钢板和8#角铁进行加工，模板之间用Φ16螺栓连接。中心水沟采用倒梯形整体模板，采用4mm钢板和10#角铁加工成1.0m或1.5m一节，模板之间用Φ16螺栓连接。仰拱填充的高程和横向坡度应符合设计要求，表面应平顺，确保流水畅通、不积水。

3结语