煤气安全技术管理十篇

煤气安全技术管理篇1

关键词：煤矿开采　矿井通风　安全　管控探析

矿井通风，是矿井安全工作的基础性措施，现代矿采技术环境下，实现煤矿资源的安全生产，是当前煤矿开采运营的基本目标。对于矿井瓦斯与粉尘危害的治理具有可靠高效的保障功能。新时期下，科学的分析煤矿井下通风技术，探究煤矿井下通风的安全管理对策，保障煤矿开采的安全生产运行，是当今煤矿生产的重要基点。本文针对影响煤矿矿井安全通风的主要因素进行了分析，探讨了煤矿井下通风的安全管控措施。

1、矿井通风的内涵分析

煤矿开采中，矿井通风的工作原理是将新鲜空气风流由入风口引入矿井后，经过井下各需风空间，通过气体的循环置换，稀释和降低矿井内的毒害气体及粉尘浓度，然后导入回风井，由回风井排出矿井，风流所经过的整个路线称为矿井通风系统。矿井通风系统是指用来进行矿井通风的方式、方法和通风设施网络。矿井通风系统由通风机和通风网络两部分组成，其基本任务是：(1)能够安全有效地箱矿井井下输送足够的新鲜空气，保障矿井内工作人员的氧气消耗需求。(2)能够发挥有效地稀释、淡化以及降低矿井井下单位空间内的毒害气体和粉尘物质浓度。(3)能够有效调节矿井井下的空气密度及温度效应，创造良好的矿采工作环境，保证矿采业的安全生产。

2、影响煤矿矿井通风安全性能的因素分析

煤矿矿井通风，是针对现代煤炭资源开采过程中，为有效改善井下矿采环境而采取的输风降调性处理技术。影响煤矿矿井通风系统安全有效性能的因素很多，主要包括如下方面：

2.1技术因素

科技是第一生产力。煤矿资源的井下开发，必须具备一定的科学技术，矿井通风，作为有效调节改善煤矿井下空气环境的重要矿采技术手段，是煤矿开采安全管理的重要保障措施。可靠多元的矿井通风技术方式、方法，决定着矿采业的安全性。新形势下，开发高效可靠地矿井通风技术方式，是现代矿采业稳定发展的基础措施。

2.2人力资源

现代矿采业的发展，必须具备综合能力较高的人力资源结构，人力资源是保障和促进煤矿井下开采的重要因素。煤矿矿井通风技术的有效实施，必须依靠人力资源的科学创新，矿采人员的职业道德、技术素质，则是煤矿井下通风安全效果的前提保障，直接影响着矿井安全生产目标的实现。

2.3管理因素

煤矿资源的开采生产离不开科学的管理。煤矿矿井通风，是煤矿安全管理的核心内容，煤矿矿井通风的安全管理是综合性较强的系统性工作，具有很大的风险潜伏性，管理人员的安全意识和职业素质，完善严密的管理机制与监控体系，都是矿井通风安全性能的保障。任何一个环节出现疏漏，都有可能引发灾难性事故。

2.4环境因素

煤炭矿采的井下生产，要有可靠安全的井下工作与开采环境，随着开采深度的不断增加，煤矿井下空间往往会聚集大量的瓦斯气体以及粉尘物质，严重威胁着井下作业人员的生命安全。煤矿井下的空气密度状况，毒害气体密度、粉尘含量浓度以及周围工作环境，对矿井通风的安全实施具有重要的影响。

3、矿井安全危害

煤矿瓦斯的井下管控措施如果不严谨，一旦发生燃烧，则会酿成灾难性火灾，甚至导致瓦斯或煤尘连锁性爆炸。瓦斯爆炸产生的高温高压气浪，以极大的速度向外冲击，造成煤矿巷道和器材设施的严重损毁，给煤矿安全带来严重的威胁和破坏。

4、加强煤矿矿井通风的管控措施

随着现代煤炭资源开采深度的增加，为进一步加强矿井通风系统的安全性能和矿井通风管理工作，提高煤矿开采的安全生产，需要进行如下管控措施的强化与落实：

4.1强化责任意识，转变矿井通风安全防患观念

煤矿矿井通风，责任重大，关系到生命财产安全。在生产运行过程中，必须强化从业人员的责任意识，认真执行矿井通风的各项技术措施，必须加强煤矿企业人员的安全防患观念，杜绝麻痹大意的轻率思想，坚守职责，提高安全生产能力。

4.2优化资源配置，提高煤矿人才物资管理储备

现代煤矿开采，必须根据实际需求，积极利用人才，物资等各种有利资源优势，拓展各种培训学习形式，针对相关人员进行专业培训和教育学习与实践活动，探索和创新科学合理的煤炭开采技术方法，提高煤炭资源的安全生产效率。

4.3完善管理机制，严格煤矿矿井通风技术程序

科学有效的监控管理机制，有利于矿井通风措施的有效落实，新形势下，建立和完善煤矿安全生产监管工作机制，规划科学严谨的安全监控预案，建构合理的煤矿安全生产法律保障体系，利于煤矿矿井通风技术的落实。

4.4改善矿井环境，保障煤矿矿井通风科学运行

现代市场经济环境下，煤矿安全生产必须具有一定的环境保障，地方政府和主管部门要充分整合资源，拓展融资渠道，保障煤矿开采安全生产机械设备的充备供应与资金投入，改善矿井作业的安全环境，保障煤矿开采的生产的高效运行。

4.5开发技术设备，落实煤矿矿井通风技术实践

现代科技的创新和应用，推动了采煤业生产技术的科技化发展，煤矿安全管理中，要加大生产设备的开发与更新，严格矿井通风设施的配备和养护，利用有效措施，拓展矿井通风的技术培训和实践工作，实现安全生产的综合治理与管控。

4.6严格执法整顿，加大煤矿矿井通风监管控制

煤矿开采属于高危性行业，安全生产监管工作必须长期高效落实，煤矿企业要高瞻远瞩，注重人员素质的选拔培训，组建专业素质较高的管理机构，严格加强煤矿矿井通风的监管力度，确保煤矿开采的安全生产运行。

煤气安全技术管理篇2

【关键词】煤矿企业；瓦斯治理；措施分析

煤矿瓦斯的治理是一项综合技术的运用过程，在实际的治理管理中，要结合煤矿企业的实际特点，突出在整个治理中的资源优化与整合、井下电力系统的设计与控制，更好的维护煤矿企业井下作业的安全性，减少瓦斯爆炸事件的发生。

1 简述煤矿瓦斯爆炸产生的原因

1.1 主要参数分析

从当前瓦斯爆炸的整体情况来看，存在有多方面的因素，尤其是在浓度等多种因素的作用下，更要加强参数的分析。在正常的大气环境中，瓦斯只在一定的浓度范围内爆炸，这个浓度范围称瓦斯的爆炸界限，其最低浓度界限叫爆炸下限，其最高浓度界限叫爆炸上限，瓦斯在空气中的爆炸下限为5～6%，上限为14～16%。瓦斯爆炸界限不是固定不变的，它受到许多因素的影响，其中重要的有：

（1）氧的浓度

（2）其它可燃气体

混合气体中有两种以上可燃气体同时存在时，其爆炸界限决定于各可燃气体的爆炸界限和它们的浓度。

（3）煤尘___本身具有爆炸，300～400 ℃挥发 气体

（4）空气压力___压力大，分子接近，碰撞几率增加范围扩大

（5）惰性气体 可以降低瓦斯爆炸的危险性。

1.2 瓦斯的最低点燃温度和最小点燃能量

瓦斯的最低点燃温度和最小点燃能量决定于空气中的瓦斯浓度，瓦斯-空气混合气体的最低点燃温度，绝热压缩时565℃，其它情况时650℃。最低点燃能量为0.28mJ。瓦斯爆炸的三个同时存在基本条件分别是：一定的瓦斯浓度。瓦斯浓度在5%～16%之间；一定的引火温度。点燃瓦斯的最低温度在650～750℃之间，且存在时间必须大于瓦斯爆炸的感应期；充足的氧气含量。氧气浓度不得低于12%。

2 探讨强化煤矿瓦斯治理的综合技术应用与措施

2.1 加大投入，完善安全系统与装备

煤矿企业特别是资源整合后的煤矿企业要根据《开采设计》和《安全专篇》要求自觉增加安全投入，完善瓦斯综合治理系统和装备，对瓦斯治理要做到“可保尽保，应抽尽抽”。一是完善通风系统。按照“缩短通风流程、扩大通风断面、减少通风阻力、增大通风能力、提高抗灾能力”的原则，优化通风系统，做到网络简单，风流稳定，系统可靠，风量充足，风速风质符合要求。矿井有效总风量富余系数应在1.8以上。二是完善瓦斯抽采系统。对已安装瓦斯抽放系统的矿井要按照“大流量、定抽泵、大管径、多回路”的原则，完善瓦斯抽采系统，建立地面永久性瓦斯抽采系统。对依靠机械通风的矿井，要按此原则和要求建立瓦斯抽采系统。三是完善防灭火系统。有自燃发火倾向的矿井，必须购置一氧化碳检测仪，井下所有设备、设施等达到消防要求，有条件的矿井要建立防火灌浆系统。四是进一步完善防尘系统。健全防尘设施，安装隔爆、喷雾降尘和洒水控尘设施，有条件的矿井要实施煤层注水，装备除尘器。井下粉尘浓度必须符合《煤矿安全规程》要求。五是完善监测监控系统。矿井必须购齐备全安全监测监控系统的各种仪表，包括备用主机，保障安全监测监控系统运行正常，局扇和移动抽采泵必须安设开停传感器。同时，要建立健全安全监测监控系统联网运行保障机制，健全“人机瓦检”瓦斯检测双检体系。六是完善安全防护设施。突出矿井必须按规定配备防突反向风门、压风自救系统，并保障正常使用，掘进工作面必须采用先抽后掘、边抽边掘技术。年内所有矿井必须实现“三专两闭锁”；配齐隔绝式个体自救器，淘汰过滤式自救器。

2.2 强化培训，狠抓职工队伍素质提高

通过建立并严格执行煤矿专业技术岗位制度，严格技术岗位人员配备标准，提高技术岗位准入门槛。并建立与瓦斯治理利用相适应的人才机制，包括教育培训机制、人才使用机制和激励机制，创造“以人为本，人尽其才，才尽其用”的环境。完善正常的职工教育培训机构，有计划地进行全员安全技术培训。“特种作业人员”和特殊工作岗位必须做到持证上岗。

2.3 强化技术，推进煤矿科技进步

积极推广原煤层开采技术和综合机械化采煤技术，并推广瓦斯预测技术。主要有煤层瓦斯含量及瓦斯压力测定技术，矿井瓦斯涌出量预测技术及方法，矿井瓦斯富集（异常）带预测技术及方法，保护层开采及强化瓦斯抽采条件下回采工作面瓦斯涌出预测方法等。推广煤与瓦斯突出防治技术。主要有煤与瓦斯突出危险性区域预测技术，工作面突出危险预测技术，区域性和局部防突技术等。

2.4 严格管理，落实安全规程和措施

各煤矿企业必须将《煤矿安全规程》落实到生产管理全过程中。《防治煤与瓦斯突出细则》是煤矿瓦斯治理的技术性文件，煤矿要落实“四位一体”综合防突措施，加强矿井地质测量工作，准确掌握矿井瓦斯地质变化情况，瓦斯赋存和涌出的变化规律，及时制定和实施各种防范措施。各煤矿必须按要求开展煤矿瓦斯等级鉴定工作和矿井内所有可采煤层的自燃发火倾向与煤尘爆炸性危险的鉴定工作。

3 结语

煤矿企业的瓦斯安全管理模式是一项综合技术的运用过程，既包括制度优化的全面构建，也需要煤矿生产技术的整体创新，因此，要围绕煤矿安全生产的各项技术运用，形成标本兼治、重在治本的有效方法，尤其是坚持安全指导为侧重点，贯彻安全生产方式的各项举措，减少各种危害因素的出现，将各种安全隐患降到最低，预防煤矿安全事故的发生，更好的推进煤矿生产经营的效益化，构建煤矿安全优质管理的长效机制。

参考文献：

[1]王晓旭.强化安全生产 促进煤炭企业发展[J].煤炭企业管理，2005（08）.

[2]李修磊，程育顺，华清.微山崔庄煤矿本质安全型管理的探索[J].山东煤炭科技，2006（04）.

[3]郭树东.落实科学发展观实现煤炭企业可持续发展[J].中国集体经济2010（03）.

[4]王淑博.煤炭企业可持续发展研究与对策[J].中国煤炭2009（07）.

[5]李修磊，程育顺，张华清.微山崔庄煤矿本质安全型管理的探索[J].山东煤炭科技，2006，4（04）.

煤气安全技术管理篇3

关键词：PLC技术；煤炭工程；电气自动化；应用

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.06.078

1 前言

煤炭工程的机械化、自动化以及信息化在很大程度上提高了生产水平和生产效率，降低了劳动强度，人员作业安全得到了有效保障，促进了煤炭工程的现代化发展。PLC技术在煤炭工程中的应用在很大程度上实现电气自动化的准确、快速控制，提高了电气化设备的稳定性、操作性和可靠性。我国工业发展相对滞后，煤炭工程电气自动化水平也相对较低，PLC技术在煤炭工程电气自动化中的应用研究越来越受到重视，PLC技术在实现煤炭工程信息化和自动化中发挥着关键性的作用，促进了我国煤炭工程的工业化发展。

2 PLC技术的有关概念

PLC技术是现代先进科学的重要研究成果，实现了在工业设备中应用微电子技术从而实现设备的自动化控制，PLC技术具有能耗低、体积小、反应迅速、操作方便、控制准确等多种特点，与其它控制系统相比具有更强的抗干扰性，而且PLC技术中的应用程序取代了传统控制系统的多种元件，如：计数继电器、时间继电器。中间继电器等，在很大程度上节约了控制系统能耗，减少控了制柜的安装量。在应用PLC技术之前需要在实验室对PLC进行调试，避免在安装和使用过程中调试造成时间的浪费。PLC技术性能稳定，不容易发生故障，监视功能也比传统控制系统更强。PLC技术在煤炭工程电气自动化中的应用，提高了自动化系统的稳定性和可靠性，取代了传统复杂的继电器控制系统，降低了煤炭工程自动化的能耗标准，从而降低了生产成本，提高了生产效率。煤炭工程电气自动化中PLC技术的应用主要包括运动与逻辑控制、模拟量控制、过程控制、处理数据以及互联通信等多种功能。随着科学技术水平的不断进步，PLC技术结合计算机网络技术进一步优化了PLC技术，提升了PLC技术的性能，PLC技术将会有更快的反应速度，更准确灵敏的控制系统，更强大的存储功能，更快速的信息处理，促进我国煤炭工程电气自动化的发展。

3 PLC技术在煤炭工程电气自动化中的应用

3.1 PLC技术在煤炭工程采掘机械自动化的应用

综采是煤炭工程重要的生产步骤，需要使用的采掘机械设备数量很多，传统电气控制普遍采用一对一的配电开关，管理复杂，容易受到多种因素影响，安全隐患多。随着PLC技术在采掘机械自动化的应用，利用PLC控制系统实现采掘机械的自动化控制，简化了电气自动化控制的环节，减少了电气设备故障发生率，确保了矿井生产安全，提高了矿井生产效率。PLC技术在采掘机械电气自动化的应用主要包括故障自动诊断分析、传感器以及计算机控制系统等方面，实现了地面控制中心对地下煤炭开采情况的实时控制，提高了煤炭开采效率，在很大程度上保证了地下煤炭开采的安全性和可靠性，加强了采煤的准确性。除此之外，PLC技术还被应用于高压大流量的供液系统以及通过电液控制液压支架，提升了液压支架的移动速度，提高了煤炭生产效率，促进了煤炭开采集中化和高效化管理。PLC技术在煤炭开采过程中应用还包括了对煤炭电气设备的远程监控以及远程自动化控制，地面的控制中心可以根据井下开采的实际情况进行统一调度和管理，而且可以通过视频控制中心监控系统的画面显示采掘机械的运行情况，实时采集煤炭开采的有关数据，实时监控井下情况，确保安全高效生产。

3.2 PLC技术在煤炭运输系统电气自动化中的应用

煤炭运输系统是煤炭工程的重要组成部分，随着煤炭开采量的不断增加，给煤炭提升系统带来了很大的压力。胶带运输是煤炭最为常用的运输方式，PLC技术在煤炭运输系统电气自动化中的应用实现了对煤炭运输环节的全程实时监控，提升了煤炭运输机的性能。随着PLC技术和计算机技术的普及和应用，煤炭提升系统电气自动化水平得到了显著的提升，综合化、系统化、自动化的煤炭运输方式取代了传统单一的煤炭运输形式，DCS结构实现了地面远程监控煤炭运输过程，提高了煤炭运输管理水平。PLC技术控制数字化胶带机直流调速系统，实现了胶带输送机的集中管理和控制，简化了操作流程，提高了煤炭运输效率。胶带输送机采用交流变频器控制提升设备的运输速度，以PLC技术对运输设备进行自动化控制，并在地面建立自动化控制中心，实现对煤炭运输设备、安全回路监控、同路行程控制运输的实时控制，全面实现了运输系统的计算机监控，确保了煤炭运输的安全性和稳定性，提高了煤炭运输效率。PLC技术的应用进一步加强了煤炭运输过程的监控，能够在最短时间内发现运输过程中的各种问题，自动分析故障原因，方便维修人员处理。

3.3 PLC技术在安全监控系统电气自动化中的应用

PLC技术的应用还实现了对煤炭工程所有区域电气设备的自动化监控与监测，获取的数据集中传输到控制中心，控制中心可以了解设备的实时运行参数和运行状态，实现数字化管理，确保电气设备正常运行。如果电气设备发生故障，安全监控系统就会进入自我保护状态，快速分析故障原因，及时停止设备继续运行，发出故障预警信号，最大程度的减少损失，确保井下生产安全。

4 结束语

PLC技术在煤炭工程电气自动化中的应用在很大程度上提高了矿井生产效率，加强了对矿井生产电气设备的实时监管和控制，有效的保障了井下生产安全，促进了我国煤炭工程现代化的发展。

参考文献：

煤气安全技术管理篇4

我国从20世纪50年代引进煤矿防爆电气设备产品，经不断的改进，现在的整体制造水平基本上能满足国内煤矿机械化进程的需求。但目前许多老矿区和中小矿区，一些技术质量要求不足的产品应淘汰的产品仍然在使用。从多起煤矿事故调查结果可以发现，许多事故都因相关从业人员缺乏煤矿防爆设备配件的制度化管理知识，有些技术人员非常缺乏对电气设备配件及配件的使用注意事项的了解，不能正确应对煤矿防爆电气设备及配件质量安全管理。

2加强煤矿防爆电气设备产品的标准体系建设

在提高煤矿防爆电气产品技术性能的同时，也要给产品的防爆技术要求带来新的课题。当前我国煤矿GB3836标准体系在一些方面已不能适应煤矿的安全生产，国家相应部门应加强对煤矿防爆电气设备及配件产品标准化生产应用的统一管理，加强相应科技研究、测试，尽快建立能与我国世界第一采矿大国地位的煤矿防爆电气设备产品标准体系。

3正确运用煤矿防爆电气设备配件

要达到煤矿防爆电气设备配件的安全效果，设备隔爆外壳需要能承受内部的爆炸压力且外壳不发生变形破裂等问题，选择这些高质量高安全系数的产品配件，对减少煤矿爆炸事故的发生具有重大意义。

3.1正确选择防爆电气设备配件的供应商

防爆电气设备配件的采购需要合适的选择供应商。要选择具有国家质量体系认证，并且知名度高职业道德高的诚信企业；还要选择产品品种规格齐全，性能卓越，价格实惠，售后服务好的供应商。

3.2正确选择防爆电气设备配件

在选择购买防爆电气设备配件时，要做到货比多家，认真对多家供货商的产品进行比较和检查，最后综合后再选出拥有真正实力，在研究、开发、创新、生产、加工以及销售都一体化的高端技术品牌企业的防爆电气设备。如果全年一次性投入大量的不同规格品种的防爆产品，则需要进行招标采用。其中，要注意招标过程中所带来的恶性竞争性低价，要防止低质产品流入矿区。签订合同时，条款上要填写清楚设备配件的价格质量、标准验收标准、出厂标准设备、安装与调试、包装标准、运输方式及违约责任等方面条款。

4加强煤矿防爆电气设备配件的质量监察

煤矿防爆电气设备配件的监察需要各部门的配合，当各部门认真做好每一步检测工作时，流入矿产行业的次品设备物资会大大减少。

4.1严格履行防爆电气设备配件的验收制度

煤矿防爆电气设备配件在使用前要严格履行验收制度，其具体主要是按照国家标准、行业标准、企业规定的标准来进行验收。要把此项检收工作做好，还需要有关煤矿工作人员的配合，各司其职地把设备配件的验收工作做好，尽量让流进矿区的电气设备配件的质量都符合要求。

4.2认真核对防爆电气设备配件的单号

对煤矿防爆电气设备配件进行验收时，除了要加强对电气设备配件的验收，还应认真对配件安装箱单图纸逐一核对单号，规格型号，技术参数，执行标准，如出现单号不一致的设备配件，一律不得通过验收。只有通过这样严格的验收程序，才能防止不合格的防爆电气设备配件进入煤矿，从而避免煤矿发生安全事故。4.3认真核对防爆电气设备配件上的铭牌核对设备配件上的铭牌供应商时，要和合同契约上签订的供应商、技术参数、执行标准等相符。各种证件需齐全，即具有防爆合格证，产品生产证，产品质量合格证以及安全证书等各类证书，但需注意各种证件证书的有效期限。设备配件的外壳上还应有“EX”的防爆标志。

4.4煤矿防爆电气设备配件的质量检收

第一，设备配件外部的检验：包装完好无破损，配件外壳无变形、无损伤，螺丝钉栓无松动。第二，设备配件内部的检验：专业技术人员使用专用仪器设备进行相关质量安全的检测。

4.5认真做好验收结果记录

如所检测设备配件出现质量安全问题，要认真及时记录好验收结果，并且要对此设备配件进行封存后联系供应商共同复检，检测的结果应及时上报上级部门和质检部门。

5煤矿防爆电气设备配件的质量安全管理

若当前体系不完善使得不能适应现代煤矿行业对防爆电气设备的安全质量要求，这就要求专业技术人员加强设备研究，对煤矿防爆电气设备配件的管理做出新的标准。

5.1严格落实煤矿安全管理条款

严格落实执行煤矿安全管理条款，认真执行国家煤矿安全监督局颁布的安全标志管理煤矿用产品目录的通知，实施强制性“3C”产品认证。对照国家工业产品生产许可证，管理产品使用，明确那些规格型号产品的安全标志标准。

5.2建立健全煤矿防爆电气设备配件管理制度

各部门应加强对煤矿防爆电气设备配件等物品的管理。建立各项防爆物资的各项制度，各项条例，健全完善质量安全管理评比细则。对煤矿防爆物资的销售、采购、验收、安装使用建立统一标准原则。加强制度化管理和标准化建设，确保防爆物资的安全生产销售。用标准化规范指导准则指导日常工作，使人们质量安全意识提高。制定煤矿防爆设备配件物资采购，质量检测责任追究制度，明确其所要承担的责任。采购防爆物资的管理部门要有管理理念，提高职业技能，提高工作效率，全方位提高煤矿防爆电气设备配件物资的管理水平，确保煤矿防爆设施系统的安全、可靠和高效。

5.3加强对煤矿防爆电气设备配件供应商的管理

供应商必须具备雄厚的物资，对具备相应条件的供应商实行采购竞标。业务管理人员要建立健全供应商生产、发放、质量、资质档案，使用相关防爆物资质量信息查询网络，需要提取信息时能及时向上级汇报质量信息。根据市场行情定期对供应商进行调控和调整，实现企业采购效益最大化。对供应商提供的产品使用情况进行跟踪调查，对产品的销量、可靠性、稳定性进行综合评定，对评定指数低的供应商进行取消供货资格，取消合同，追究其责任。

6结语

煤气安全技术管理篇5

[关键词]煤矿；煤矿安全规程；井下供电系统；漏电故障

中图分类号：TG263 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）20-0076-01

引言

煤矿井下低压电力负荷电压等级大致包括：127V，380V，660V，以及1140V各等级，其中127V电压等级主要为煤电钻、照明、以及信号装置提供电能，各自均带有专用的综合装置，可以把1140V，660V，380V电压降压到127V供上述井下用电设备。对于生产规模和开采效率较低的小型煤矿，目前其井下供电系统普遍以380V电压等级为主。660V是目前我国煤矿井下供电系统常用的电压等级，其供电方式根据井下用电规划不同可以划分为井上变电所固定供电方式和井下移动变电站两种典型供电方式。1140V电压等级，作为井下机采作业面大功率机械设备低压负荷供电电压，采用井下移动式变电站供电方式。

一、常见漏电故障原因

1.1井下电气设备自身生产制造质量问题

煤矿井下供用电电气设备由于其制造工艺工序选择不当、选择规范标准不合理等，均可能引起设备自身存在质量问题。另外，在使用过程中，由于对井下供电电气设备管理不重视或管理制度措施落实不到位，造成电气设备、供电电缆等出现机械设备撞、压、挤等破坏，是设备或电缆绝缘层被破坏，出现漏电故障。

1.2人为因素引起漏电故障

由于煤矿井下用电管理技术人员操作技能和综合素质水平普遍不高，人为误操作或习惯性违章时有发生，从而造成煤矿井下供电系统漏电故障发生，如：在进行电缆与电缆间连接时，由于井下用电技术人员安全意识不高疏忽误将火线与地线对接、或在电缆与电气设备相接时，出现火线和零线压线误操作现象，就会引起井下供电系统发生严重的短路故障，轻者会引起供电电线电缆绝缘性能发生下降或烧损，重者可能引起井下供电系统发生漏电故障，直接威胁到井下电气设备安全稳定运行和工作面上作业人员的人身财产安全。

1.3 井下安全用电意识和管理力度不够

井下安全用电意识和管理力度不够，是造成井下供电系统发生漏电故障的主要原因，电线电缆被埋压或脱落长期浸泡在水沟里、乱拉乱接、电缆长期运行在过流工况、设备运行环境脏乱等现象，在煤矿井下供电系统中经常出现，从而大大降低了煤矿井下供电系统运行安全可靠性，严重时由于漏电引起人身伤亡或火灾事故发生。

二、概述煤矿井下供电系统漏电

2.1引起作业人员发生触电伤亡

当煤矿井下供电系统中电气设备或者供电电缆由于各种原因出现漏电故障后，如果不采取及时有效的技术措施予以处理，则井下用电工作人员或工作面上的作业人员就有可能与漏电设备直接接触，导致引起人身触电伤亡事故发生。

2.2引起瓦斯及煤尘发生爆炸

煤矿井下自身作业环境本就较差，如果井下供电系统在出现漏电故障，引起相应开关设备发生跳闸保护，则井下通风系统就会出现失电情况，从而造成大量煤尘和沼气等易燃易爆成分在短时间内大量积聚，一旦井下出现任何微小“火源”，则就会引起井下瓦斯及煤尘发生爆炸事故，直接威胁到煤矿井下安全高效生产。

2.3供电电气设备发生烧损

如果井下供电系统出现漏电故障，且没有采取及时有效的处理措施予以解决，则可能引起电气设备或电线电缆绝缘损坏部位产生大量的热量，使供电电气设备或电缆绝缘遭受进一步的损坏，严重时还可能引起漏电部位周围可燃性材料着火，进而引起严重的火灾事故。

三、对漏电预防技术措施的分析

由于煤矿井下工作面上供电、用电环境的复杂特殊性，发生漏电故障的概率要比地面供电系统高很多。因此，为了确保煤矿井下供电系统具有较高供电安全可靠性，必须采取有效的预防技术措施，减少供电系统漏电与人身触电事故的发生，确保煤矿井下作业安全可靠、高效节能的稳定进行。

3.1 加强井下供电系统安全运行维护管理力度

要根据煤矿井下电气设备分布、类型、容量等基本数据信息，结合井下供电系统架构和供电模式，制定出完善系统可靠的检修维护安全运行管理措施，并定期或不定期对井下供电系统的综合安全经济运行性能进行检查和测试分析，对于可能存在安全隐患的部位予以采取相应技术措施进行弥补或更换，确保井下工作面用电具有较高安全可靠性。

3.2进行井下供电系统优化设计

对于井下供电系统中用电人员和作业人员接触频率较高的电气设备，在确保电气设备能够正常稳定工作运行的前提下，应采取较低供电电压进行供电。煤矿井下移动式变电所中配电变压器的中性点禁止采取直接接地方式，以减小井下供电系统发生漏电故障后的漏电电流和人身触电故障电流。煤矿进行井下电气设备优化布设时，应设计出完善可靠的接地保护体系，以确保井下供电系统电气设备安全可靠、节能经济的稳定运行。另外，根据《煤矿安全规程》中相关技术规范要求，在井下供电系统低压馈电回路首端，必须装设动作可靠性和准确性较高的漏电控制保护装置，以便供电系统发生漏电故障后控制保护装置能够快速准确的自动切断漏电馈电分支线路，在提高人身和电气设备安全水平的同时，确保供电系统中其它非故障线路能够正常供电，有效提高煤矿井下供电系统的供电安全可靠性。

3.3提高煤矿井下用电管理人员的操作技能和综合素质水平

煤矿井下供电系统用电管理人员在进行电气设备运行维护管理中，必须要严格按相关操作技能规范规程要求进行，严禁将检修维护工具和材料等导电体遗留到电气设备里面；不得在电气设备内部增加额外部件，尤其对于特殊设备的改造，必须要遵守煤矿安全用电相关技能规范，同时报相关管理部门，进行登记备案。

结语

煤矿井下供电系统发生漏电故障，不仅会给工作面上的作业人员和电气设备带来巨大伤害，同时还会影响到煤矿安全稳定正常生产水平，降低煤矿在煤炭开采作业过程中的社会经济效益。因此，在对煤矿井下供电系统漏电故障处理过程中，应掌握科学的故障排除和处理技术措施方法，及时查找出供电系统中存在的安全隐患并有效排除漏电故障，确保煤矿井下用电具有较高安全可靠水平，推动煤矿企业快速稳定的运营发展。煤矿井下供电环境相当恶劣，主要由煤尘、水、潮湿浑浊空气、以及瓦斯等共同组成，加上煤矿井下供电电气设备和电缆在运行过程中容易受到碰伤、拖拽拉伤、砸烂等造成绝缘性能下降甚至损坏，导致漏电事故的发生。漏电在煤矿井下供电系统发生漏电故障，则可能引起瓦斯和煤尘爆炸、电雷管先期爆炸、以及电火灾等事故，不仅会影响到井下供电系统的正常稳定供电，同时还可能威胁到井下作业人员的认识财产安全。

参考文献

煤气安全技术管理篇6

1．1机电设备管理制度不健全

专业管理组织不完善煤矿所拟定的机制标准并没有统一的标准，更不存在相关的审核机制，并且针对煤矿的机电管制机制也不完善，而且有的检查工作者其本身的素质以及有关的专业知识也很不足，必须要有所提升。由于煤矿的机电管制作业对员工的专业水准有着很高的要求，必须要对有关的专业内容进行整体的了解。增多了监督的困难。监管督促工作者作业职责心太差，检查的并不全面，对于留存的问题，没有立即进行整治。总之，因为煤矿自身的机电管制机制的不完善，还有部门机电管制者本身的素质不高，对管制作业不严格，这就给机电故障留下了隐患。

1．2机电设备使用方法不规范

更新改造速度较慢如今我国的煤矿情况慢慢的越变越好。很多的煤矿对整个的深度也更加的关注，但是对于煤矿投入，尤其是特殊的设备的投入。因此就造成了煤矿使用的设备更新特别的慢。不过因为我国对于其安全的问题的关注力越来越高，这些问题也逐渐浮出水面。因为目前很多的煤矿重视产量，并不重视投入。造成整个设备在改造时的速度特别的慢。就这几年中国对煤矿的安全问题的关注力越来越高，这些问题也慢慢的显现出来。

1．3机电专业人才缺乏

在岗人员素质不高，培训工作不到位煤矿行业是一项高危险性的行业，工作条件不好，风险还大。吸引优秀大学生的地方很少。因为90年代煤矿专业的大学生就业情况不好。致使许多的人才不能够得到中庸，尤其在高等院校中煤炭专业能够招收到的学生慢慢的越来越少，这就致使很多高等院校一而再再而三的减少煤炭专业规模，由此致使了现在煤炭专业，特别是开采煤炭、安全以及机电等行业专业人才缺乏。最后致使许多煤炭专业优秀的人才跳槽转行，留不住人才，因此这也为煤矿机电故障的形成留下了后患。

2降低煤矿机电事故的方法

2．1提高煤矿作业人员素质

随着煤炭企业机械化程度的提高，如果没有机电设备，整个工作面便会陷入瘫痪状态。所以机电设备的安全经济运转是煤矿安全生产的一个重要条件。安全技术教育和培训．是员工不断提高安全知识和操作技能水平的重要手段之一，经过专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书。定期进行考察、考核、调整。对作业人员要加强职业培训。使作业人员具有高度的安全贡任心。

2．2提升管理人员理念．加强科学化管理

精细化管理包括科学、合理地制定各岗位的操作规程及岗位标准，以明确责任，做好各岗位、工序之间的密切配合，防止煤矿机电事故的发生，建立合理的规章制度及维护、保养措施。对所使用的机电设备进行有计划、有步骤、全方位的检修维护，使机电设备处于一个良好的运转状态。

2．3正确、合理、安全的使用机电设备

煤矿井下的机电设备要有足够的强度、严格的防爆要求和防触电要求。煤矿电气设备就可以能够很好的说明合理使用电气设备的重要性。由于漏电事故的长期存在会使雷管提前引爆，漏电和短路故障又容易导致瓦斯、煤尘爆炸。为此，矿井电气设备必须采取可靠的保护装置和必要的安全措施，确保人身和设备乃至矿井的安全，都可能造成触电事故。只要措施得力，事故也是可以避免的。正确选择和安装使用电气设备及供电线路，并在运行中加强维护检修，设备必须具有防爆性能。

3煤矿机电技术管理的探索与实践

3．1健全技术管理制度体系．完善技术管理

做好机电的技术方面的工作。三十天进行一次由副总进行的做好现月的技术管理的工作：检修，进行检修的时候对整个过程进行详细的记录。其部门必须有修理的账簿。在一步步做好技术管理的时候，防止由工作人员的自身素质的差异造成的技术水平的影响。

3．2加大资金投入．提高信息化管理水平

为每位职工配备了学习用品，为技术人员配齐工作用具与技术书籍，在微机辅助管理面，建立了全矿设备数据库，建立了大型机电设备技术特征和检修台帐，对矸石山提矸、副井提升及用电情况日铳计，及时为领导决策提供依据：设备的内部租赁及动态管理也实现了微机化。

3．3积极参与技术改造．广泛开展技术攻关

在技术改造、设备选型和购置前，针对安全生产中的难题，开展技术攻关。为提高广大职工与技术人员参与技术攻关的积极性，根据项目价值给申报者以适当奖励。

4结束语

煤气安全技术管理篇7

关键词：矿山机电安装；施工管理；工程管理

一、矿山机电安装工程的施工管理主要问题

随着机电安装工程，施工管理，矿山机械和电气安装工程问题的发展，越来越清楚地看到的监察薄弱环节，机电设备老化，施工管理有待加强，机电安装工程和机电管理体系不健全。

1 主要的原因是薄弱环节的监控制度不合理，有很强的专业性，再加上机电安装专业检查员和机电安装程序比较复杂，造成了监察的范围大，随机性大，战线长，自发性和全面性较差。其主要原因是从事机械和电气设备在工作人员的机电专业技术不过硬，缺乏现代化设备管理，有时候对无法解决相对简单的故障，不能在生产管理和资源整合压减起到指导作用。

2机电安装工程施工管理薄弱的另一原因是由于管理工作人员的不足，管理未能充分发挥职能管理的作用。机电安装工程施工管理，由于疲弱的业务过于重视生产，从而忽视了井下机电设备配置问题，使一些安全措施没有落实到位和管理制度不健全。中国的矿山机械和电气安装工程施工管理是起步比较晚，所以管理策略的不足，设备的使用和维护依然是企业发展中需要解决的重要问题，但对矿山管理规章制度一部分是不健全的，没有设置正确的部门和专业机电管理队伍，设备管理制度不健全造成的机械和电气设备管理相关的功能没有充分发挥作用。

3煤矿机电安装缺乏科学合理的协调。矿山机械和电气安装缺乏科学合理的调度是存在于煤矿机械和电气安装的又一个问题。机械和电气安装的中，一些企业缺乏机电设备足够的认识，不制定详细的安装实施计划，以及积极的应急预案，在处理问题的过程中，往往靠经验来解决问题，而不是对煤矿机电设备的说明书、图纸等资料对煤矿机电设备进行充分的了解，对煤矿机电安装的重要节点和安装的重点部位心中无数，认识不到关键的环节，给安装工作带来一定的困难。。

4煤矿机械和电气安装衔接不到位是目前在煤矿机械和电气安装中存在的常见问题。矿山机电安装是处于煤矿土建工程与煤矿业生产之间的一个重要环节，两者分别属于不同的施工管理部门，这两家公司缺乏必要的沟通，提供信息不对称，一定程度上给煤矿机电安装矿山带来了很大的麻烦。

二、矿山机电安装工程的施工管理策略

（一）矿山机电安装工程的质量管理策略

矿山机电安装工程质量管理策略，主要是改善升级安装和设计，以提高安装工作的管理方面的技术人员的培训技巧的监督和管理。矿山机械和电气安装工程质量管理主要依赖于监督和管理，它不仅可以提高监督和管理，确保机电设备安装顺利运行，而且还可以促进整体施工，保证监理工作的顺利开展。矿山机械和电气安装工程在现实生活中的管理必须是建立监督和管理，这样不仅解决了监测工作的有效性和可执行性，同时也解决了及时性和解决发现的问题。设计管理和安装工程是相辅相成的，因此所以设计管理环节安装工程的提升在矿山机电安装工程中最为重要，不仅能促进建设的整体管理安装工程设计和管理方面，机械和电气安装设计也可以保证管理工程安装的进程，矿山机械和电气安装设计和管理方面的问题在实际生活中，需要对整体环境进行检验和测试，只有整体掌握了环境和地理信息，才能为施工管理环节奠定坚实的基础。技师培训安装技术主要是个人能力的好坏，为了更好地提升质量建设，我们必须加强人才培养和技术能力，随着中国的经济，科学和技术，矿山机电设备安装的快速发展，更新，发展，安全和更换需要及时解决，这使得企业迫切需要具有专业知识的技术人员，所以企业必须不断更新专业人才的培养。

（二）矿山机电安装工程的施工管理策略

矿山机电安装工程施工管理策略分为矿山机械和电气设备安装维护加强和提高机械和电气安装规范以及矿山开采机械和电气设备的管理团队。矿山机械和电气设备安装设备维护是指，以机电安装设备进行腐蚀度、运行状况以及工作精度的检测与完善，这样既可以及时消除隐患的设备，你也可以知道设备的故障原因，同时，从故障的问题当中，也吸取经验教训并加以改进设备维护，使得机械和电气安装工程施工管理中的维修时间大大缩短，显著改善维修质量和显著降低维护成本。在实践中，可以分为两个基本的功能和直观的仪器检测方法，方法是利用人体器官直观的特点和手工具的检测方法直观的比较，是用检测仪器的一些更先进的设备，操作接近检测到的相对高的水平。机械和电气安装和维护，加强还需要注意保养，它是指按照一定的路由维护进行了例行检查，这样可以提高设备的使用寿命，减少维护的时间和精力以及设备使零件的磨损降至最低。

矿山机电班组设备管理的加强是指对于牌、图、板、卡的管理，其主要包括牌板管理、图表管理以及账卡管理三种，机电设备的管理团队加强，不仅实现了标准化生产，提高生产效率最大化，同时也能满足低成本的要求，使企业的经济效益得到了发展。机电设备加强管理团队需要注意的工具集合，管理和使用的放置和保管配件工具，刀具，工具。加强对矿山机械和电气安装的规章制度包括生产方针的贯彻落实、岗位责任制的贯彻落实，生产和实施事故的个人责任落实问责责任制在实践中，以及需要的有关规定要结合当地企业发展的规章制度，而相关部门也需要严格的规范检测机构，做到以防止意外发生，消除隐患，改善劳动条件。

三、做好矿山机电安装工程创新工作

（一）矿山机电安装管理创新

矿山管理创新是适应机电安装公司开采政策和法律环境，市场变化，采用新技术，新设备，大量的应用程序，更换新的材料，如客观现实，在质量管理和矿山机械和电气安装，安全管理和控制，成本管理和控制，管理和工期控制等全过程，实现了全面创新的控制方面，管理创新必须立足于实际矿山机械和电气安装公司实际，建立和完善科学的现代企业制度，充分外挖掘矿山机电安装企业财务资源、人力资源、技术资源等企业内部潜力，加强协调矿山机械和电气安装的外部协调，创新。落实各部门创新制度化的责任，经常化，标准化，在矿山企业机电安装中大力营造创新的管理氛围，保持矿山机械和电气安装业务的活力。

（二）加强复合型技术人才的储备

复合型人才的综合素质决定了机械和电气安装业务创新的成败。丰富的实践经验和扎实的机电安装专业知识，与自然科学知识，是矿山机电安装复合型人才的重要标志，只有充分发挥专业技术人员的积极性，激发他们的创新意识，这些掌握了技术专长的技术人员才能为创新矿山机械和电气安装发挥积极作用。然而，严重缺乏这些高素质，年轻而充满活力的复合型专业技术人才成为煤矿公司机电安装创新发展的瓶颈。因此，加强对复杂的技术人才储备，是矿山机电企业获得长久发展的必要基础。矿山机械和电气安装公司应该高度重视技术人才的培养，制定切实可行的技能发展培训课程，既注重理论研究，也重视实用性，理论学习与机会结合机械和电气安装，以技术人员政策倾斜，奖励创新技术人才的杰出贡献，并以此为榜样，促使员工掀起创新驱动的高潮。

（三）提高矿山机电安装技术水平

安装技术水平的高低，决定了矿山机械和电气安装公司未来的发展趋势，安装技术水平的高低直接影响着矿山机电安装业务的发展。从技术上讲，矿山机械电气安装公司安装技术水平决定着企业的创新水平，如果没有高超的安装技术水平，创新是就成了无本之木，注定是没有生命的，因此，我们必须下大力气，不断提高矿山机械和电气安装技术的水平，并采取有效措施，建立激励机制，不断提高矿山机械和电气安装技术的水平，只有矿山机械电气安装技术的不断提高，为了保持矿山电气安装企业的核心竞争力和创新能力。

（四）做好同土建施工企业的协调工作，实现机电安装同土建工程的和谐发展

土建工程是机电安装的基础，衔接不好就有可能给机电安装带来困难。因此，煤矿机电安装企业在进行安装之前，就要同土建企业做好信息沟通和互换，在机电设备安装区域，详细阐明机电安装对土建工程的技术要求，特别是预埋件、预留孔和混凝土质的技术要求必须明确。

（五）认真做好煤矿机电安装的方案制定和技术方案的论证和优化工作

在煤矿机电安装施工前，就要充分论证安装方案的科学性和合理性，认真对照煤矿机电设备的相关资料进行认真分析，对机电安装的技术性要求有充分的准备，做到心中有数。同时要结合煤矿机电设备的技术特点研究和制定科学的安装施工方案，并组织技术人员和专家进行论证，优选出最合理的安装施工方案。

（六）加强煤矿机电安装施工队伍的技术力量

煤矿机电安装施工队伍技术水平的高低决定着煤矿机电安装的效果，煤矿机电的安装不仅要求机电安装队伍具备较高的机电专业知识，而且还要具备机电安装操作能力，不仅要有丰富的机电安装工作经验，而且还要能够掌握机电设备的技术性能，对机电设备的性能、安装要求、产品说明、关键部位、核心技术和安装质量标准等必须有一定的了解。因此，只有不断加强煤矿机电安装施工队伍的技术力量，才能按质按期按量圆满完成安装任务。

四、结语

综上所述，随着我国科技经济的飞速发展，我国的矿山经济和煤炭资源也迅速地扩展，面对越来越激烈的市场竞争以及机电安装，矿山机电设备的安装、更新、发展、安全以及换代都遇到了瓶颈，本文主要分析了矿山机电安装的发展空间、安全隐患以及质量安装。

参考文献：

[1]马云峰.浅析矿山机电安装工程的施工管理策略[J].企业导报.2012（02）

[2]谢红安.机电安装工程施工成本管理信息化研究[J].重庆大学.2007（10）

[3]郑亦撑.建筑机电安装工程施工管理初探[J].机电信息.2011（02）

煤气安全技术管理篇8

1分析煤矿采煤技术与安全管理关系理论

1.1煤矿采煤技术的实施原则

目前中国对煤炭资源的需求很高。虽然新能源发展迅速，取得了新的进步，但煤炭仍然是重要的能源之一。其开发的有效性直接影响煤炭的使用，采矿技术是影响开采效率的重要因素。为了充分利用科学有效的采矿方法，必须遵循相关原则。首先，最重要的原理是经济学理论和安全操作原理，其目的是确保采矿技术和开采环境是适当的，以优化劳动利用率并改善煤矿开采过程中的安全管理。节省成本是有益的。其次是安全生产的原则。在开采过程中秉承这一原则，不仅可以充分实施煤矿开采技术，而且可以确保煤矿工人的安全生存和所有权。在采矿作业中，有关部门应根据其标准考虑安全生产，安全采矿和理想设施的详细过程。例如，在开采之前需要仔细设计和评估通风管理及火灾，以确保煤矿开采过程的安全[1]。

1.2煤矿采煤技术与安全管理的关系分析

在煤矿生产的过程中，采矿技术和安全管理非常重要，发挥着非常重要的作用。到目前为止，煤矿企业中大多数常规煤炭技术都在使冫用单个单体金属柱子来支撑工作面，并且动力学水平相对较低。从而使得压力阀和隧道存在许多问题。这些问题在中小型煤炭企业中很常见，这对煤矿安全具有一定的潜在风险。当前，煤矿开采和安全管理均是不准确的科学方法，并且采矿方法相对传统。除煤矿外，还存在诸如对安全管理的过度追求以及缺乏防止发生安全事故的现代技术之类的问题。

2 煤矿采煤中常用的几种技术

2.1煤矿采煤常用填充开采技术

煤炭开采技术的填充逐渐从最初使用石头填充过渡到使用辅助材料(不燃)填充。当煤矿开采到达某个阶段时，矿石层会发生变化，从而导致气蚀和堵塞，严重威胁煤矿开采的稳定性。因此，有必要使用几种材料来填充空洞。维护上层以确保有效的结构安全并逐渐降低开采工作的压力。需要注意的是，采矿方法需要恒定的压力和改善的相容性，以有效地保证围岩和侵蚀的稳定性，并防止冒落围岩的破坏。

2.2煤矿采煤常用硬顶煤和硬顶板开采技术

硬顶煤和硬顶板开采技术是指挥发性相对较低的多种提取方法。强大的屋面技术需要使用许多高速处理技术，对压缩进行彻底的分析并使用紧凑的低压控制方法，从而使煤的上部快速开采。这种开采方法不仅可以随时控制釆空区顶板，而且还可以显着提高釆空应管理。

2.3煤矿采煤常用缓倾斜煤层开采技术

缓倾斜煤层技术是针对薄煤层和厚煤层开采的技术原理。采用一次性釆煤方法，加强了对顶板的保护。当采用新技术来减缓煤层时，我们有必要加强支撑结构的强度以满足相关标准，以免支架倾斜。该支撑结构经久耐用，有效地防止了对焊接梁上部的损坏，并防止了四根立柱的变形。这进一步提高了煤矿开采的可靠性，从而保证了结构的安全性。在使用该开采技术的过程中，我们需要正确使用采矿的机械设备。同时在采煤过程中，需要有效控制影响煤矿开采的因素，从而提高开采效率[2]。

2.4煤矿采煤常用深层井开采技术

由于抗岩性低，深部井开采法可用于冲击程度较低的某些煤矿区域。这样，我们可以防止气体风险并防止热量损失。因此，在开始生产之前，有必要适当控制生产区，控制深井对开采的压力，并考虑矿井周围的生态环境和建设计划。由于深井中的空气稀薄，所以我们必须根据周围岩石的条件制定顶板控制方法。

3 加强煤矿采煤技术的安全管理

3.1提高煤矿采煤机械化水平

随着目前中国经济的发展，煤炭企业在世界范围内逐渐发展起来。但是，中国的燃煤技术发展模式和安全管理模式仅限于采煤设备。因此，完善机械化水平是当务之急，也是重要的一步。煤矿开采地区的地质条件差，复杂且难以进行安全管理。发生一些矿山事故是因为所需的劳动力很多，并且安全管理制度不完善等。当前，中国的技术水平相对较低，现代化的进度还不令人满意并且工作量巨大。中国有关政府应为煤矿开发提供资金，购置了许多大型现代化采煤机，有效地促进了采煤的进程。加强煤矿安全管理，不断研究新设备和新工艺，促进采矿机制的发展，是确保中国煤矿企业安全发展的重要步骤。所以我们必须提高煤矿企业的机械化水平和贸易信息水平，为煤矿的开发打通网络平台，引进创新的生产设备并进行开发，加强采矿业的安全管理。

3.2煤矿企业标准化发展

矿山安全管理的发展是规范中国矿业运营的重要问题。工作安全是任何企业生产力的准则。在中国实施标准化生产安全，很大程度上反映在煤矿和运营设施安全项目的规划以及严格的安全管理标准中。所以相关的采矿人员必须严格按照标准进行安装设备和连接线路，精心制定安全管理措施，加强安全管理模式，有效消除开采隐患。生产的安全性和稳定性直接影响每个工人的真正利益。安全管理系统必须有效地反映具体的人为行动，以便在主要员工的心中确立管理安全的责任，减少安全风险，有效促进煤矿企业的稳定与协调发展。积极领导和组织员工，提高员工们对责任安全管理的认识，逐步完善安全管理体系，从而正确制定煤炭行业安全标准[3]。

煤气安全技术管理篇9

[关键词]煤矿电气设备管理安全

中图分类号：X752 文献标识码：A 文章编号：

前言

煤矿企业的生产条件与其它行业大为不同，在煤矿企业正常的生活过程当中，其工作地点的条件复杂多变、工作所需的机械设备多，并且煤矿企业的井下巷道一道较为狭窄，加之空气温度大，使得其工作环境更加恶劣，存在着许多影响工作安全的不稳定因素。如果电气设备的线路或者电缆受到了各别物体的砸压，出现破坏与绝缘的现象，就很容易引发井下安全事故。就目前情况来看，煤矿和的电气设备所产生的事故一直都是煤矿企业生产与发展中的重要影响因素，电气设备事故会对企业的机械设备造成破坏，还有可能会引发重要大事故，伤及到井下工作人员和引发瓦斯爆炸等事故。相关调查结果表明，在我国煤矿企业所发生的事故当中，因电气设备而发生的事故数量最多。因此，煤矿企业应加强电气设备的管理，切实实现安全生产。这也就使得本文关于煤矿电气设备管理的课题有了一定的社会现实意义。

煤矿电气设备管理工作存在的问题分析

虽然煤矿的电气设备管理在煤矿企业的整体管理当中占有重要的地位，但是许多煤矿企业的电气设备管理工作还存在着一定的问题，这些都为煤矿企业的安全生产带来了一定的威胁，下面对煤矿电气设备管理工作中存在的问题进行具体分析：

2.1软件方面的问题

何为软件？软件就是指我国的相关部门为煤矿企业的安全生产所制定的一些相关安全规章制度，比如说《煤矿设备检修规程》与《煤矿安全制度》等以法律法规的形式存在的对煤矿企业的安全生产有明确要求的规章制度。虽然我国的煤矿企业安全生产方面制定了许多的章程，但是一些煤矿企业并没有对这此安全制度给予高度的重视，企业的管理者在经营理论上与相关的安全规章制度要求有冲突。一般来讲，煤矿企业只对水灾和瓦斯爆炸这些重大的安全事故给予关注，对于电气设备则疏于管理。除此之个，煤矿企业的相关工作人员并没有认真落实国家所制定的相关安全规章制度，更没有按照相关的安全标准进行电气设备的操作，这都使得煤矿企业的电气设备管理达不到真正的期望。在电气设备出现了些小问题，但还能够勉强运行的时候，工作人员没有给予相关的重视，为煤矿企业的后续生产埋下了安全隐患。

2.2硬件方面的问题

何为硬件？比如说对进入井下使用的电气设备的相关性能进行检测的不同的仪器与设备，对电气设备进行安装与保养、维护的各类工具，预防电气设备安全事故发生或者降低电气设备安全事故发生所造成的损失相关设备。一旦煤矿企业在进行硬件的选购之时，为了减少资金投入而选择了一些价格低、劣质的电气设备，就会从根本上为煤矿企业的安全生产增加巨大的威胁。另外，如果在煤矿企业的电气设备的保养和维护设备不够全面，就会使得电气设备在运行中出现故障的机率大大增加。除此之外，电气设备的维修装置对于电气设备的安全运行也有着重要的影响，如果电气设备维修与检修的装置达不到数量与质量要求，就会影响到电气设备的正常运行和煤矿企业的正常运行。总而言之，现在的煤矿企业在硬件方面还存在着诸多问题，使得电气设备的运行得不到相应的保障。

2.3人员方面的问题

人员是对电气设备的软件与硬件进行执行与保养的主要操作者，所以，人员因素是电气设备管理的关键因素。相关的工作人员是否有能力对电气设备进行标准与规范的操作对于电气设备的安全管理都有着决定性的作用。就目前我国的煤矿企业中的工作人员来讲，大多数工作人员的文化素质较为低下，相关的专业知识缺乏，专业技能也不高，只能满足日常的生产操作活动。如果电气设备突出状况，他们还不能够进行及时的解决。在日常的工作当中，许多工作人员以自己的工作经验为主要的依据进行操作，使得电气设备的安全运行得不到人员方面的保障。

加强电气设备管理的对策

3.1加强企业的相关规章制度的建立与执行

现在的煤矿企业应当严格遵守国家所制定的相关规章制度，并以此为主要的依据，结合企业自身的实际情况制定出企业自己的安全管理规章制度，提起对于电气设备管理的重视程度，其中应当包含电气设备的操作规范、需要具备的维修与检修工具以及其使用方法、日常工作当中的注意事项等等。企业要从理念上使工作人员重视电气设备的管理，切实把安全管理制度落实到日常的生产活动当中去。

3.2提高工作人员的安全管理意识

工作人员的安全管理意识对于企业运行的安全与其自身的安全都有着重要的作用。企业应当定期或者不定期地组织企业的工作人员，特别是一线的工作人员进行相关的专业技术培训，提高其专业知识与专业技能，使其具有更好的专业水平。另外，还要加强企业文化的传播，提高工作人员的整体素质，在追求经济利益的同时，重要企业的安全生产，把安全生产落实到工作中的每一个细节。在工作人员的工作场地加放安全警示牌，时刻提醒工作人员把安全生产放在首位。

小结

综上所述，本文对于煤矿企业的电气设备管理工作中存的问题进行了分析，并提出了加强安全生产规章制度与提高工作人员安全管理意识的对策，希望以此来提高我国的煤矿企业对于电气设备管理工作的重视程度，将国家相关的安全制度切实落实到生产活动当中去，实现企业的安全生产。

【参考文献】

[1]刘岩.浅谈煤矿电气设备管理要点[J].煤炭技术,2011,4(9):23-24.

[2]吴斌.煤矿电气设备管理中应注意的几个技术问题[J].科技风,2010,4(7):44-45.

煤气安全技术管理篇10

关键词:煤矿;机电技术管理;安全生产

1机电技术管理中存在的问题与不足

在煤矿企业中，大量的机电设备处于运行状态，然而却欠缺相应的管理技术，这样就会导致运行机电设备的过程中出现非常混乱的状况，产生一些比较大的安全隐患［1］。另外，操作机电设备的人员具有流动性大的特点，并且没有正规的系统培训，这样就不能够达到安全操作以及规范运行机电设备的要求，导致出现一些比较严重的机电设备故障，同时还缺乏正常的维护［2］。先进的煤炭机电设备，简化了开采的过程，在一定程度上提高了企业生产效率，也提供给煤矿企业安全生产更高的保障［3］。同时，还具有非常显著的瓦斯治理效果，制定了更加标准的瓦斯治理示范矿井，制定标准化的安全质量取得了初步成果。

2机电系统存在的问题

2．1机电设备的维护问题

在煤矿企业中，大多数维修机电设备的人员都不具备专业的维修技术，这样就会产生非常多的维修机电设备的问题，也会更加容易出现损坏机电设备等问题，对煤矿的安全采矿工作造成不良的影响［4］。

2．2操作人员的去留问题

煤矿生产环境相对都比较恶劣，激励制度和晋升渠道的缺失，这些问题将会直接导致技术人才的流动，难以将专业、高质量的技术人员留下来［5］。

2．3管理体制问题

在我国，对管理煤矿电气设备的制度有很多，然而，在煤矿开采过程中，大多数的企业在进行监督管理的过程中无法根据相应的规范进行监督管理，有的煤矿企业将机电管理制度制定出来，但没有将制度以及计划真正落实下去，这样将会促使开采煤矿的整个过程更加容易出现安全问题，甚至对人员安全以及财产造成严重的影响［6］。

3机电技术管理在煤矿安全生产中的运用

3．1提高专业素质

在煤矿日常生产工作过程中，所有工作都需要相关的人员进行管理以及操作，主要的决定性因素就是人为因素。所以，在开展实际管理工作的过程中，应该加强人员管理，重视培养相关的操作技术人才以及管理人才。一方面，煤矿企业在人才引入的过程中需要改善实际工作的待遇以及环境，不断充实矿山机电技术人员;另外一方面，加强培训机电技师的专业技术，在专业培训的过程中，需要结合学习和知识、实践技能训练以及案例研究理论，这样可以更好地帮助技术人员掌握技能。构建良好的奖励制度以及考评制度，有助于业务水平以及自身综合素质的提高。

3．2制定安全制度

在开展实际工作的过程中，需要制定出更加完善的煤矿安全生产责任制，提高系统的执行力。同时，相关管理部门应该更加关注安全管理以及安全系统的研究，这样才能够在新形势下制定出有效的实施方案，提高安全管理能力，加强培训合格管理人才的专业技术，提高全体员工的安全意识。

3．3增加资金投入

在煤矿企业开展实际工作的过程中，需要增加机械电气设备管理的资金投入，确保煤矿机械电气设备安全运行，更好地保障相关人员的安全。

4结语

煤矿安全生产涉及安全管理制度、施工人员素质以及机电技术管理等方面。在不断快速提高煤矿开采技术的过程中，在将机电技术管理水平提高的同时，需要更好地保障整个机电系统运行的合理性以及安全性，并在实际工作中不断总结经验。

作者:张哲健 单位:河北工程大学