煤气罐十篇

煤气罐篇1

2-5米。二者之间应保持一定的距离，最合适的距离是2-5米。煤气罐不能存放在卧室内，更不能在放有煤气罐的房间内就寝。煤气罐要远离明火和高温，严禁液化气与其他火源同时使用。连接罐与灶具的胶管两端必须用喉箍箍紧，煤气灶摆成水平状。

煤气罐（液化石油气钢瓶）是一种储藏气体的钢瓶，钢瓶壁厚2.5毫米左右，内部压力为0.5-1.2兆帕斯卡，安全使用期限为15年，每四年需要定期检查一次。20世纪70年代末80年代初，中国的一些城市家庭开始告别煤球炉使用煤气罐。煤气罐当时是新鲜玩意儿，许多人家不敢把它和灶摆在一起。又因为价格较贵，一般把它放在屋里，在墙上打个眼儿穿出管去，炒菜做饭都在外面。20世纪80年代中后期，大量城市居民开始使用煤气罐，换煤气罐成了一道别致的“风景”，后来还发展成一种服务业。管道煤气逐渐走进居民家中。和煤气罐相比，管道煤气安全稳定，环保清洁，使用方便，是中国经济社会发展的产物。

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煤气罐篇2

1、煤气罐不要放在明火附近，与炉灶之间要有格挡。

2、使用煤气罐前要做耐压安全性测试，测试煤气罐的压强是否达到标准。

3、点火前先开煤气罐再开煤气灶，关火时先关煤气罐等火熄后再关掉煤气灶。

煤气罐篇3

去掉煤气罐表面上油的处理方法：

1、可用煮面条后剩下的热汤涂在煤气罐表面，过一会儿用布擦试，再用水冲净；

2、用洗洁精去抹煤气罐有油的地方，过几分钟用纸巾擦拭即可；

3、先用钝刀把煤气罐的较厚的油刮去，煤气罐表面撒点纯碱，拿块湿旧布覆盖在煤气罐上再撒点温水，一小时后揭去湿布用钢丝球或硬毛的洗鞋刷擦洗。

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煤气罐篇4

煤气罐是一种储藏煤气的钢瓶，钢瓶壁厚2.5毫米左右，内部压力为0.5~1.2兆帕斯卡。从保障人民生命安全出发，国务院颁布的《特种设备安全监察条例》将液化石油气钢瓶列为法定受监察设备。“煤气罐”不是永久耐用品，专业技术人员经过对大量事故案例分析和科学试验，测得“煤气罐”安全使用期限只有15年，在此期间每4年还要进行一次定期检验，以便查出存在的缺陷。

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煤气罐篇5

使用时注意事项 ：

1、首先，在购买新的煤气罐之前，一定要检查好罐的减压阀等连接处是否连接牢固，是否有漏气，若有，坚决更换。

2、.煤气罐忌撞击，煤气罐之间一定不要有大的碰撞，也必要与地面等有大的碰撞，也不能将煤气罐倒过来，这样很危险。

3、煤气罐忌高温，不要与炉子、暖气片等东西靠的太近，高温可能导致煤气罐爆炸，这是相当严重的。

4、存放煤气罐的地方一定要保持良好的通风，以免煤气泄漏时造成人员煤气中毒，从而导致严重的后果。

5、如果煤气发生泄漏，一定要打开门窗通风，同时避免明火产生，如开灯，按门铃、打电话等等，这些可能会引燃已泄漏的煤气。

6、煤气罐不要私自拆卸，若有零件需更换，请专业人士进行更换，并定期检修。

煤气罐篇6

在城市，多数家庭都用液化天然气，煤气罐已经比较少见了，但其实几乎所有的家庭都有与煤气罐一样的可燃物——花露水、打火机、杀虫剂及空气清新剂等。这些物品如果存放不当，很容易引起爆炸。

家里有哪些可燃物

花露水 含有“乙醇”。乙醇俗称酒精，是一种易燃物，而花露水中乙醇的含量一般都在70%左右，有的甚至更高，且花露水燃点低，一般在24℃的情况下就能燃烧，所以，在一般情况下让花露水燃烧起来是很容易的。

打火机 打火机所使用的燃料主要是可燃性气体。早期多用汽油，因有异味，现已很少使用。现多采用丁烷、丙烷类和石油液化气。它们经加压后充入封闭气箱，一旦释放至空气中便吸热气化而迅速膨胀，极易点燃。

由于火机液体内有大量甲烷、丁烷等易燃物，一旦受热膨胀到一定极限，就会发生爆裂。许多家庭都备有一次性打火机，如煤气、天然气等点火不燃后，就要用打火机点火。点火后，许多人很容易将打火机忘在灶台旁，灶台受热后，很容易将打火机也加热，引发爆炸。

杀虫剂 炎热和潮湿的天气，会使蚊、蝇、蟑螂等害虫大量繁殖聚集，活动频繁，给人们的生活带来一些烦恼。为了对付这些烦恼的“家伙”，杀虫气雾剂成为夏季家庭中必不可少的物品。

空气清新剂 又称“环境香水”，由乙醇、香精、去离子水等成分组成，是目前净化空气环境，提高空气质量比较常见的方法，它的工作原理也很简单，就是在发出恶臭的物质中加入少量药剂，通过化学反应达到除臭目的或者使用强烈的芳香物质隐蔽臭气，因此很多空气清新剂事实上并没有将屋子里的异味清除，仅仅是用一种讨人喜欢的香型将异味掩盖而已。 由于许多气雾剂和喷雾剂原液含有可燃性物质，因此，无论在生产、运输和使用过程中，都可能发生爆炸。

可燃物存放有讲究

花露水 在使用花露水时，特别是给小孩子用，最好先用水将花露水进行稀释，在日常生活中，涂抹完花露水后，不要马上使用明火，比如点蚊香、烧饭等。

打火机 打火机不能当作蜡烛、手电筒长时间使用，吃火锅时，不将打火机随手放在火锅台面上。台面下就是蹿出的火苗，台面温度在火苗的烘烤下不断升温，或者火苗直接蹿到打火机上，都极易引发爆炸。将打火机忘在灶台旁，灶台受热后，打火机也容易引起爆炸。夏天高温季节，不要把打火机放到阳光照射的地方，打火机里的气体由于气温较高、阳光照射都会发生膨胀，从而发生爆炸。

杀虫剂 杀虫气雾剂属于压力包装，因此要避免猛烈撞击以及高温环境，勿在50℃以上的环境存放；严禁直接放在火源旁，以免发生爆炸。使用气雾剂时，不可在有热源和明火的地方使用，也不要把气雾剂置于高温条件下，防止燃烧和爆炸。喷雾时不要对着人，不要喷量过大，以免引起火灾。应防止高温和曝晒，另外，由于卫生杀虫气雾剂内有低沸点溶剂和推进剂，所以不要在有明火的厨房使用，以免引起火灾。在使用杀虫剂防蚊虫时切记要做好通风、换气。

家中应配备小型灭火器

人们日常接触的生活用品中，其实有很多的“危险品”，比如：发胶、摩丝、婚礼上用的彩带喷剂等……这些瓶装物品遇高温或明火都会引起瓶内压力过大，导致燃烧或爆炸。所以，使用前一定要仔细阅读说明书，在存放的过程中，也要远离火源、避免高温。

煤气罐篇7

1、煤气罐着火如果钢瓶阀门完好首选是先关阀门。

2、煤气钢瓶阀门完好， 是关阀，阀关了火就灭了。“先灭火后关阀，否则回火导致爆炸”的情况，在钢瓶着火时不会发生。只有燃气管道着火时，如快速关阀，会导致管道里压力快降，外压比里压大，把火压进管道造成回火。

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煤气罐篇8

关键词：高炉；喷煤；设计

中图分类号：N945.23 文献标识码： A 文章编号：

本工艺为高炉喷吹无烟煤、混合煤设计。原煤要求粒度小于40mm，含水量小于15%，哈氏可磨系数大于50，煤粉粒度-200目80%，含水量小于1%。

高炉利用系数为3.5t/（m3・d），设计煤比180kg/t铁，最大能力220kg/t铁。

1、工艺流程

原煤由汽车运输至高炉喷煤专用储煤场，经过除铁由胶带输送机输入位于主厂房的原煤仓内。原煤仓中的煤经电子皮带称给煤机称重后，进入中速磨煤机。

从磨煤机排出的合格煤粉与气体混合物经管道进入袋式除尘器，煤粉被收集入灰斗，被分离后的含尘浓度小于30mg/Nm3的尾气通过主排风机，排入大气。灰斗中的煤粉经木屑分离器后落入煤粉仓。煤粉仓下部通过落粉管、软连接、气动阀门及进料阀与喷吹罐相连。喷吹系统为喷吹罐并列布置，2个罐对应一台分配器，分配器支管与喷枪连接，将煤粉喷进高炉。

系统设烟气炉，燃烧高炉煤气产生高温气体，同时抽取热风炉废气与之混合，为磨煤机制粉提供温度合适的惰化气体。

2、工艺特点

（1）原煤储运系统考虑了配煤工艺，以达到喷吹混合煤的要求。

（2）制粉设备选用中速磨煤机，设备密封性好、占地面积小、耗电量小，噪音小。收粉系统利用磨煤机自带的粗粉分离器，同时选用高浓度布袋收粉器（允许入口浓度达到500~1000g/m3，出口排放浓度小于30mg/m3）实现一级收粉。整个制粉系统采用全程负压工艺，只设一台主排烟风机，工艺设备简单，操作方便。

（3）烟气系统引入热风炉废气不仅充分进行了余热利用，同时为制粉提供了惰化气体，增加了系统的安全可靠性，为喷吹混合煤提供了保障。

（4）喷吹系统采用直接喷吹工艺，集制粉、输送和喷吹三位一体。喷吹罐布置采用并列式，喷吹设施高度低，煤粉计量容易。出煤采用单管路加分配器工艺。整个喷吹系统工艺简单、工程投资低，设备运行费用低。

（5）喷吹罐带流化器，采用上出料方式，实现浓相喷吹（固气比大于40kg/m3），消耗输送介质量少，煤粉流速低，可以节约能源、提高煤粉喷吹量。

（6）充分考虑了喷吹烟煤、混合煤必要的安全措施。

3、车间布置及工艺描述

本工程由原煤贮运系统，烟气系统，制粉系统，喷吹系统组成。

考虑2座1000m3高炉喷煤需要，主厂房共用，设一个干煤棚，有利于生产组织，两座中速磨煤机共用一个煤粉仓，可以互为备用。

3.1原煤贮运系统

原煤贮运系统设计为2座1000m3高炉喷煤用。煤场总尺寸33m×108m，有效堆存面积~3000m2，总贮煤量~15000吨。能满足2座1000m3高炉7天喷煤需求量。

煤场设2台10t抓斗桥式起重机，设配煤槽1组，共3座，槽下各设一台拖料称，可变频调速，以实现喷吹混合煤的配煤需要。行车将原煤装进原煤储槽，通过拖料称落到皮带机上，经皮带机输送至主厂房内的原煤仓。皮带机输送过程中经过二级除铁，将原煤中的铁质物清除，为后部煤的处理及喷吹提供了保障。

3.2烟气系统

设2台40t中速磨制粉，制粉需要300℃的烟气进行干燥，最大入磨一次风量为60000Nm3/h。在主厂房的一侧位置布置烟气炉2座，以满足以上要求。

为节约能源，设计中选用高温风机2台，用于抽送热风炉废气，其抽风能力为120~300℃的热风炉废气60000Nm3/h。烟气炉设混风室，高温烟气、热风炉废气在此汇合，形成300℃的煤粉干燥气。

1台烟气炉高炉煤气消耗量为5000 Nm3/h，设助燃风机2台，煤气、空气量可调节，严格控制气氛含氧量。

3.3制粉系统

制粉系统采用一台风机和一级布袋收粉器的全负压制粉工艺。

主厂房采用敞开式，内设原煤仓、给煤机、中速磨煤机及高浓度煤粉袋式收集器。

原煤从煤场由胶带机运至喷煤主厂房原煤仓。原煤仓下设带式给煤机。原煤仓有效容积300m3，可装原煤280t，满足中速磨最大6个小时连续生产，原煤仓下部采用双曲线设计，以便于落煤，避免悬料。设称重传感器，控制原煤上料胶带机。带式给煤机设变频调速，根据中速磨制粉量的要求精确控制给煤量。

制粉设一台40t中速磨煤机，负压操作。磨本身带有粗粉分离器，该磨机具有出力大、研磨件使用寿命长、磨煤电耗低、设备可靠及运行平稳、噪音低等特点，目前在电力及冶金行业已广泛应用。

收粉采用布袋收粉器进行一级收粉的短流程工艺，该设备特点是粉尘进口浓度高，达500-1000g/ Nm3，出口含尘＜30mg/ Nm3，采用原装进口电磁阀，电磁阀及布袋寿命长，效率高。

布袋及其前面设备及管道设充氮设施，当气氛含氧量高（超过12%）时，及时充氮气，使气氛含氧量降到规定数值。

布袋收粉器灰斗下方设木屑分离器，筛除混在煤粉中的木屑等杂质。

布袋收粉器收集到的煤粉经溜槽汇至煤粉仓。煤粉仓设称重传感器。煤粉仓有效容积600m3，可盛煤粉330t，满足高炉5.5小时的喷吹量。煤粉仓下锥体设氮气流化，一方面使气氛惰化，保证安全，另一方面下料快，不堵料。

制粉系统主引风机选用煤粉专用引风机，处理风量9万m3/h，全压12000Pa。出口设消音器，以减少噪音污染。

3.4喷吹系统

喷吹系统采用单管路并罐直接喷吹的工艺，制粉和喷吹直接衔接。该工艺安全可靠、工艺简单、设备少、厂房低、建设投资省、计量方便。

设备布置在主厂房另一侧，4个喷吹罐共用一个煤粉仓。

喷吹罐共4座，每罐容积为28m3，可装煤粉15t。设计压力为1.6MPa。喷吹罐采用电子秤称重控制倒罐时间。

在喷吹罐下煤口处直接连接流化罐，流化罐为流化床上出料形式。其工作原理是流化罐下部设流化气室，气体经流化板均匀进入罐内使煤粉流态化，在流化区域与输送罐间压差作用下将煤粉输送到罐外。流化罐出料口安装煤粉切断阀，在倒罐过程中使用，阀门连接补气器，依靠调节补气量来调节煤粉管道中气阻与固气比，改变输送管内的煤粉状态，以达到调节煤粉量的目的和远距离输送的要求。

煤粉与补气气体经混合器混合后，用一根输送总管送至高炉炉前的分配器。煤粉分配器采用盘式分配器，1分20，对应20个风口，二座喷吹罐向一台分配器供应煤粉。

4、制粉喷吹系统安全措施

（1）煤粉容器、管道设计无死角，避免煤粉长时间积聚，发生煤粉自燃。

（2）采用惰化气氛之制粉工艺，使用热风炉废气与烟气炉产生的高温烟气混合而成的干燥剂，磨机入口干燥剂氧气浓度

（3）烟气炉用少量焦炉煤气燃烧作常明火，并设置火焰检测装置。熄火后切断煤气和助燃空气。

（4）袋式除尘器采用消静电针刺毡滤料及设置泄爆门等安全措施。在制粉管道上设置泄爆门。

（5）制粉和喷吹生产部位，其火灾危险性按乙类设计，电气设计按爆炸性粉尘11级区域考虑，厂房为敞开式。

（6）厂房采用敞开式 。厂房周围设高压消防栓，厂房内设消防水等设施。

（7）系统供电设二路电源，并设UPS电源。保证停电时阀门向安全方向动作。设检修用安全电源。系统设紧急事故开关。

（8）停机检修时，有空气置换设备内氮气之措施。

（9）喷吹罐充压、流化全部采用氮气。用氮气惰化保护。

（10）煤粉仓用氮气保持微正压，监测温度并报警。

煤气罐篇9

关键词：高炉原煤储运；煤粉制备；煤粉喷吹

一、高炉煤粉喷吹概述

近年来随着钢铁行业的高速发展，矿石资源和焦炭资源日趋紧张，节能降耗已经成为钢铁行业刻不容缓的重大课题，而炼铁系统又占钢铁行业能耗的70％左右，是名副其实的耗能大户，而高炉煤粉喷吹系统在高炉生产过程中已成为节焦和改进冶炼工艺最有效的措施之一。

喷煤工艺种类繁多，按喷吹方式可分为直接喷吹和间接喷吹，按喷罐布置可分为并罐布置和串罐布置，按喷吹管路可分为多管路喷吹和单管路加分配器喷吹，按制粉系统烟气循环方式可分为引热风炉废气和烟气自循环方式。

完整的高炉喷煤工艺流程应包括原煤储运系统、制粉系统、煤粉输送系统、喷吹系统、供气系统和煤粉计量系统，最新设计的高炉喷煤系统还包括整个喷煤系统的计算机控制中心。

二、工艺介绍

    高炉喷煤就是把原煤（无烟煤、烟煤）经过烘干、磨细，用压缩空气输送，通过喷煤枪从高炉风口直接喷入炉缸的生产工艺。高炉喷煤系统的工艺流程主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉喷吹、热烟气和供气等几个部分组成。如下图所示。

1. 原煤储运系统：为保证高炉喷煤作业的连续性和有效性，在喷煤工艺系统中，首先要考虑的是建立合适的原煤储运系统，该系统应包括综合煤场、煤棚、储运方式。为控制原煤粒度和除去原煤中的杂物，在原煤储运过程中还必须设置筛分破碎装置和除铁器。筛分破碎即可以控制磨煤机入口的原煤粒度，除铁器则主要用于清除煤中的磁性金属杂物

2. 煤粉制备系统: 煤粉制备是指通过磨煤机将原煤加工成粒度和含水量均符合高炉喷吹需要的煤粉。制粉系统主要由给料、干燥与研磨、收粉与除尘几部分组成。

3.  喷吹系统：喷吹系统由不同形式的喷吹罐组和相应的钟阀、流化装置等组成。煤粉喷吹通常是在喷吹罐组内充以压缩空气，在自混合器引入二次压缩空气将煤粉经管道和喷枪喷入高炉风口。

4. 供气系统: 供气系统是高炉喷煤工艺系统中不可缺少的组成部分，主要涉及压缩空气、氮气、氧气和少量的蒸汽。压缩空气主要用于煤的输送和喷吹，同时也为一些气动设备提供动力。氮气和蒸汽主要用于维持系统的安全正常运行。而氧气则用于富氧鼓风或氧煤喷吹。

5. 热烟气系统: 将高炉煤气在燃烧炉内燃烧生成的热烟气送入制粉系统,用来干燥煤粉

三、天铁2800m3高炉煤粉喷吹系统简介

1．工艺流程：天铁2800m3高炉煤粉喷吹系统分为原煤系统、制粉系统和喷吹系统三大部分。喷吹品种为烟煤和无烟煤。

1.1原煤系统

原煤运输包括M1~M3三个转运站，采用普通带式输送机加大倾角输送机。由抓斗起机、放闭塞振动器、全封闭带式称重给料机、电液闸门、电液卸料器等组成。

工艺流程：干煤棚---10t抓斗起重机---三个受料斗---三台称重给料机---M101皮带---M102波状大倾角皮带---M103皮带---犁式电液卸料器---主厂房原煤仓。

1.2制粉系统

原煤由新建干煤棚用胶带输送机输入原煤仓。原煤仓内的煤经出口挡板阀进入带有电子皮带秤的给煤机，由给煤机进入磨煤机。

从磨煤机排出的合格煤粉与干燥气体的混合物经输送管道进入带式除尘器，煤粉被收集入灰斗。分离后的尾气通过主排风机排入大气。灰斗内的煤粉经振动筛后，落入煤粉仓。煤粉仓下部的落粉管、软连接、气动阀门及进料阀与喷吹管相连。

1.3喷吹系统

喷吹罐并列布置。当一个喷吹罐在进行喷吹时，另一个喷吹罐进行泄压、装粉、充压、喷吹过程，周而复始，按顺序循环完成。

2．自动化控制

2.1原煤系统

2.1.1控制方式

     原煤系统的控制方式分为：自动、集中键盘手动和机旁三种方式。

A． 自动方式：

启动：操作人员在控制室操作站发出启动指令，整个运输系统沿线发出声光信号，接着沿线设备按逆流程依次开始启动。

停车：操作人员在控制室操作站发出停车指令，整个运输系统按顺流程待料运完后依次停车。

紧急停车：当出现要求紧急停车故障信号时，在控制室操作站发出紧急停车指令，所有的设备一齐停止。

故障停机：系统中某一带式输送机故障停机，其来料方向所有设备同是停机，后面的设备继续运转，至物料全部排空立即停机。

B． 集中键盘手动：

各设备在控制室操作站上手动操作，设备间有连锁要求，主要用于部分设备故障状态下的操作。

C. 机旁：

各设备在机旁操作箱无连锁操作，主要用于机械设备调试和检修。所有设备可以通过设置在机旁的单独运转开关进行单独运转。

2.1.2连锁及顺序控制

A．系统启动时的连锁：设备启动时，自料线的终端设备开始，按逆流程依次开始启动设备。

B. 系统停机时的连锁：设备停机时，自系统始端的供料设备开始，按顺流程待料运完后依次停车。

C. 设备故障时的连锁：某来料方向所有设备同是停机，后面的设备运转至物料全部排空即停机。

D. 动作控制室或机旁的紧急停车开关，可使联动系统所有设备一齐停机。

E. 抓斗起重机、仓壁振动器、电液平板闸门、犁式卸料器、除铁器不参与系统的连锁控制。

F． 永磁除铁器上卸铁皮带机不参与连锁控制，在系统启动前先将其启动。

G. 除尘系统连锁：

风机启动前，风机入口调节阀关闭，风机启动一分钟后，调节阀开启，风机关闭后，调节阀自动关闭。

开运输机时，除尘系统提前二分钟开始；运输机停车时，除尘系统滞后二分钟停机。

2.1.3带式输送机保护设备和操作信号

A．胶带跑偏开关：每一带式输送机的靠近头尾部各设2~3对跑偏开关，该开关为双程限位开关，一度跑偏时发出报警信号，二度跑偏时带式输送机故障停车。

B.胶带机打滑检测信号：当检测装置测出胶带在传动轮上打滑时，发出胶带打滑信号，带式输送机故障停车。

C.料流检测信号：带式输送机配置一套料流检测信号，当带式输送机上有料时，料流检测发出信号到控制室，使控制室知道料流位置及方向，并由控制室发出指令降尘装置启动运行。

D．事故开关：所有作业设备的近旁都设有标志明显的事故紧急停车开关，在每条皮带的头尾各设置一事故开关，并在带式输送机沿线每30~50米设置事故

开关。

E.纵向撕裂开关：在带式输送机设置纵向撕裂开关，当输送机发生纵向撕裂故障时及时发出停车指令，防止故障扩大。

F.开车信号：连锁系统开始作业时，发出声光信号并维持20~30秒钟，通知沿线人员离开设备，然后再启动设备。系统各处均能听到、看到开车信号。

2.2制粉系统

控制方式

制粉系统的控制方式分为：集中键盘手动和机旁两种方式。

A. 集中键盘手动：

各设备在控制室操作站上手动操作，设备间有连锁要求，主要用于设备正常状态下操作。

B. 各设备在机旁操作箱无连锁操作，主要用于机械设备调试和检修。所有设备可以通过设置在机旁的单独运转开关进行单独运转。

2.2.2连锁及顺序控制

A．原煤仓的控制：

   当原煤仓发出料满信号时，与装煤控制系统连锁，不得向本煤仓装煤。

   当原煤仓发出料空信号时，在操作站键盘上向给煤机控制系统发求给煤信号。

B. 中速磨煤机的控制：

当磨煤机入口干燥气含氧量高于上限时报警，当含氧量高于上上限连锁开事故充氮阀。

当磨煤机出口温度高于100℃时自动停止烟气炉燃烧并通过电气程序自动充氮。

C. 布袋收尘器的控制：

布袋收尘器出口气体中O2含量高于上限报警，高于上上限开事故充氮阀。

布袋收尘器出口气体中CO含量高于上限报警，高于上上限开事故充氮阀。

布袋收尘器出口温度高于上限报警，同是送电控系统打开收尘器的充氮阀，自动向收尘器内充氮。

布袋收尘器内部温度高于上限时 报警，同时送电控系统打开收尘器的充氮阀，自动向收尘器内充氮。

布袋收尘器灰斗温度高于上限时报警，同时送电控系统，打开收尘器的充氮阀。

D. 主排风机机组的监控：

主排风机机组由电机、液力耦合器、风机组成，与PLC进行信息交换，完成启停机。

主排风机电机前、后轴承：高于上限报警，高于上上限停机。

主排风机电机定子绕组温度：高于上限报警，高于上上限停机。

3．过程检测和控制功能描述

3.1制粉系统

A. 给煤机给煤量的控制

给煤机控制柜向PLC送出实测给煤量信号并接受PLC的设定给煤量信号作为给煤机内部皮带机调速系统的给定，以控制给煤量。在PLC操作站上显示给煤量设定值、实际给煤量、累计给煤量。

B. 磨煤机出口温度控制：

控制磨机出口温度高于露点，低于布袋吸尘器允许温度。安全温度范围70~90℃.检测磨机出口介质温度，控制烟气炉燃烧以维持所需温度，控制目标设定为SP=80℃，当温度高于95℃或低于65℃时报警。高于100℃时自动停止烟气炉燃烧并通过电气程度自动充氮。

C. 烟气炉的燃烧控制

送往磨煤机的干燥气体约百分之九十来自热风炉废气，温度为150~300℃。其余百分之十来自烟气炉燃烧产生的高温烟气，两者组成的干燥气体的温度控制磨煤机出口温度在规定的范围内。烟气炉的燃料气体是高炉煤气，当磨煤机出口温度测量值低于设定值，使高炉煤气和助燃空气调节阀逐步开大，则自动地强化燃烧增加高温烟气量。若高于设定值H则报警；高于设定值HH则停止燃烧。干燥气体发生装置正常运行是制粉系统地正常工作条件之一。

D. 烟气炉的炉内压力控制

当烟气炉的炉内压力调节废气引风机入口调节阀开度调节烟气炉内压力，烟气炉的炉内压力控制时单回路控制系统。

E. 主排风机出口流量及转速控制

当主排风机出口流量测量值与设定值有偏差时，PLC根据其差值进行PID运算，输出控制信号，调节主排风机液力耦合器转速以控制主排风机出口气体流量。所以该控制系统时流量-转速串级控制回路。

3.2喷吹系统

3.2.1喷吹罐的顺序控制

该工程包括一个喷吹系列；每个喷吹系列有两个喷吹罐，对高炉喷吹是一个连续的过程，即自始自终有一个罐处于喷吹状态；两个罐流量喷吹，喷吹罐的顺序控制由PLC完成

3.2.2喷吹罐内煤粉总量的称重、喷吹速率的计算和控制

喷吹罐内煤粉总量不仅显示装粉量以保证每罐都装到所需的粉量，也是各阀门等的连锁条件。喷吹速率由罐重量对喷吹时间的微分值得出。、

3.2.3喷吹罐内压力控制

为保证喷吹系统的安全与稳定运行，喷吹罐内的罐压与高炉送风压力需有一定的正偏差，并随高炉送风压力的增减而增减。所以将罐内的测量值与设定值与高炉送风压力进行比较，在PLC中进行计算，若为正偏差并达到一定的正偏差值，冲压阀可维持原开度。如果高炉送风压力急剧增高，由于罐内调节滞后不能及时跟踪，为此需紧急开充压阀以快速升高罐内压力，从而保证喷吹系统的安全。

3.2.4喷吹二次风流量控制

由喷吹罐内送出的煤粉至混合器时在此加入二次风进行输送，输送气体流量需要调节。为保证换罐时喷吹量无波动，当第一个罐快放空时，对其喷吹率进行“冻结”。这一喷吹率就作为第二个罐的起始喷吹率。 在正常喷吹时，二次风量由流量调节回路控制，当不论何种原因使煤粉停喷时，二次风量以最高流量在设定时间内进行管路吹扫。

3.3喷吹过程中的安全保护：

除了在系统设计和控制程序中采取必要的安全措施外，对喷吹过程还特设了如下安全措施：

A. 喷吹罐内的罐压始终保持高于高炉送风压力0.3Mpa。跟踪高炉送风压力变化速率，当热风压力升高很快,而喷吹罐压由于调节滞后不能很快跟上时，立即打开冲压阀，迅速升高罐压，以保证罐压对热风压力的差值

B. 对分配器前压力与高炉送风压力的差值进行跟踪，当这个值小于0.15Mpa时喷吹系统紧急停机

C. 当出现下列情况之一时立即自动停止喷吹：

氮气气源压力低于下下限

热风压力低于下下限

3.4监控画面：

采用软件对操作界面汉化，进行制煤、喷煤的主要操作及状态显示；能根据生产需要实现参数修改，故障报警显示及查找等。控画面动态显示分类（动态显示包括：过程数据实时显示、切断阀开／关状态、调节阀开度、料仓／料罐料位高度变化、传动电机运转／停止状态、报警窗口自动弹出等）：原煤运输系统全貌工艺流程画面；制粉全貌工艺流程画面；喷吹全貌工艺流程画面；制煤系统电气传动启车控制及状态监控画面；制煤系统重要参数实时趋势记录画面；过程报警及运行报表打印；操作说明画面等。

四、结束语

高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说具有重大意义，其以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降

；喷吹煤粉替代部分冶金焦炭，既缓和了焦煤的需求，也减少了炼焦设施，可节约基建投资，尤其是部分运转时间已达30年需要大修的焦炉，由于以煤粉替代焦炭而减少焦炭需求量，需大修的焦炉可停产而废弃；喷煤粉代替焦炭，减少焦炉座数和生产的焦炭量，从而可降低炼焦生产对环境的污染等等。

参考文献：

煤气罐篇10

关键词：工业遗产 维也纳煤气罐厂 保护改造 开发模式 开发类型

中图分类号：[F287.2] 文献标识码：A 文章编号：

工业遗产是具有历史学、社会学、建筑学和科技、审美价值的工业文化遗存，随着经济的发展和产业结构调整，以及城市空间与社会的巨变，城市的核心地区不再作为制造业的基地，原有的工业遗址失去其原有的作用和意义，于是产生了一批需要改建或者处理的旧厂房等工业遗产。这些工业遗产是城市近现代化进程中的特殊遗存，也是城市的一种特殊的历史记忆与景观，如何对这些工业遗产进行妥善保护、合理利用，已经成为当前又一个极为紧迫的问题，我国的旧工业建筑遗存众多，对于探索工业遗产保护与再利用模式，实现工业遗产的可持续发展，颇有意义。本文将通过对维也纳煤气罐改造工程的分析研究，对工业遗产的保护与再利用进行探讨。

维也纳煤气罐厂发展概况

维也纳煤气厂建造于1892年，是由当时的维也纳市市长卡尔•吕格尔的提议建造的，曾是维也纳城市煤气供应的主要来源。作为奥地利先进科技的象征之一，直到二战前，还在不断扩建。煤气罐最早的设计来源于1892年的国际竞赛，建成后的煤气罐是4个容量分别为9万立方米左右的圆柱体煤气储藏罐，底部置于水中，外部红色砖墙。高236英尺（约71.9米），直径约213英尺（约64.9米）（图1-1）。

由于20世纪70年代维也纳逐步使用天然气，1986年，煤气罐先后被废弃。内部被掏空，但砖砌的外墙被保留下来。与此同时，欧美进行了大规模的工业建筑改造，到80年展至其鼎盛时期，维也纳深受欧美影响，煤气罐改造于是顺理成章被提入议程。1989年，建筑学家曼福瑞德•维多姆教授着手研究 “煤气罐”的改造与再利用。政府基于维多姆的论证与提议，决定将其开发为一个具有居住和购物综合的社区。新城区的整个开发计划都是以保护煤气罐原有的建筑外观为出发点，充分尊重这4个煤气罐的历史原貌。

维也纳煤气罐厂改造开发模式

工业遗产改造再利用开发模式基本上分为两类：一是以保护为主的开发模式，即“整旧如旧”，小改小动，基本保持旧工业建筑原有风貌；二是以改造为主的开发模式，即“整旧如新”，强调新老建筑元素的对比，有些地方改动较大，但仍保持原有建筑的历史特征。维也纳煤气罐厂采用的是第一种开发模式，即“整旧如旧”。

在维也纳煤气罐厂的改造过程中，在保留部分外墙和屋顶的基础上，将煤气罐的内部“掏空”；每个罐子被分成几个区域：居住、办公、娱乐和购物中心等；并且通过天桥连通各个煤气罐的商业区域。室内设施包括一个能容纳2000－3000观众的音乐厅、电影院、学生宿舍、档案馆等等，共计800多套公寓。如今，煤气罐已经发展成一个具有自己独特建筑风格、功能设施完善的居住区，成为了维也纳城市地标。

维也纳煤气罐厂改造开发类型

简・雅各布（Jane Jacobs）在《美国大城市的生与死》（The Death and Life of Great American Cities）中从建筑遗产利用角度提出了旅游、空间利用、展示、综合功能等开发类型。维也纳煤气罐厂采用的为集购物、展会、居住和旅游于一体的综合功能开发类型，既拥有多种综合，又成为了维也纳城市的标志性建筑。

改建后的4个罐形建筑，在罐体上部建造了600多套公寓；在底部设计了商业、娱乐、服务、办公等多功能、综合性公共建筑空间；地下拥有多层车库和商业库房等。新建的多功能电影城（E座）位于A、B、C、D座的购物街的首尾两端，形成了一个“L”形的形态，从而完善了区域功能。加上新建的E座，共计商业面积为16880 平方米，办公区26000 平方米，公寓包括615个单元76个学生宿舍。既互为依托，又各有特色。在流线设计上，煤气罐的底部用一条贯穿的室内“购物街”串联起来，合四为一。

A座由法国著名建筑师让•努维尔设计。其主入口紧靠地铁，有着便利的交通。地下三层为商业区，舒适的咖啡座和休息区，人性化的自动扶梯和玻璃电梯设计，阳光更是能直透玻璃穹顶和四周的弧形玻璃直射至底部。让•努维尔通过对光与建筑的结合，营造了一个舒适、安逸的购物休闲空间。

B座由奥地利的解构主义蓝天设计室进行改造设计。蓝天设计室在B座罐内建造了一个环形的12层住宅，底座又设置一个可容纳3000人的多功能剧场。3层为与A座相连的阳光大堂，购物街便由此穿过。值得一提的是，设计师在保留煤气罐主体原有的建筑形式的基础上，在面向古格盖斯大街的一侧贴建了一座1 8 层的公寓。建筑物造型简洁，“盾形”的板式建筑折向天空；金属与玻璃的外壳影印出蓝天的色彩，给整个煤气罐新城的外观注入了现代元素，并将煤气储罐内在的新生扩展出来。远看B座新旧建筑浑然一体，相得益彰（图3-3）。

C座的功能分区为：最底层是五层停车场；上面是二层商场，住宅和办公室共九层，以圆环形式沿罐体内壁排列，其中三层为办公室、六层为公寓。是由奥地利的曼弗雷迪•威道恩设计的。他将环状大厦分为四个单元，中间通过走廊相连，层层缩进的房间，形成了大量的宽阔的露台，外部的花园式设计，构筑了错落的空间形态，这些处理都无不透出维也纳浓郁的传统风格（图3-4）。

D座则被威尔海姆•霍茨鲍耶垂直分层，建成了城乡档案馆与住宅。罐体的上部设计为住宅,在地面以上3 2米处，巨大的环形外墙内被安置了一座“星形”大楼和三个庭院；下部是维也纳城乡档案馆、办公室、商业空间和车库。维也纳城乡档案馆共有六层，包括阅览、服务、办公以及大量的储藏等功能。商业功能共有两层，位于档案馆中间。D 座虽是四个煤气罐体中的一部分，但在功能和交通方面相对独立（图3-5）。

新建的E座，通过空间形体以及色彩的大胆运用，与煤气罐古朴厚重的砖墙形成了新旧、虚实的对比。这里有色彩斑斓的玻璃幕墙，12座电影放映厅，错落的餐饮、娱乐、休闲场所等等，所有这些时尚、休闲、娱乐功能成为吸引周围人群聚集的重要因素，也是通过这样的组合，才形成了独特的社区，独特的文化。在内部空间塑造上，联系它们的室内购物街，通过对中庭空间、大堂空间、交通空间和连廊空间的营造，形成了一个共享的交往空间。

建成后的煤气罐新城，不但受到了当地居民的青睐，也吸引了大量的国外游客参观游览，仅建成一年后便有380万人来此参观消费。由于其所蕴含的历史文化价值和独特的建筑外观，使它成为现今维也纳举办多种文化活动的重要场所之一，为新城带来了丰厚的社会、经济效益。

四、小结与思考

维也纳煤气厂外观保留完整，具有其独特的美学价值。内部主体结构坚固，空间高大灵活为改造奠定了基础。产业遗存作为近代人类产业文明的历史成果，无论从社会、历史、建筑、旅游、审美、技术等层面都对社会、对人类有着重要的记忆与见证的价值。因此对维也纳煤气厂的改造再利用开发模式和开发类型的研究具有普遍现实意义。

在天津，也有大量的产业建筑遗存，如天津第一热电厂，天津第一钢丝绳厂等。因此，必须通过务实的、可行的、可持续的方式，将产业遗存的改造与旅游发展、历史记忆及现代价值观等结合起来综合考虑。在高强度开发的中国建筑市场，比起草率的拆除重建，通过适度的、科学合理与多样性的保护开发利用，产业遗存完全可以成为提升城市功能的重要角色。

参考文献：

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