生产车间工作计划十篇

导语：如何才能写好一篇生产车间工作计划，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

生产车间工作计划篇1

生产车间要严把各类设备检修质量关，设备检修质量的好坏直接影响到设备运行的稳定，影响到生产系统的稳定运行。以下是小编整理的生产车间工作计划2021，希望可以提供给大家进行参考和借鉴。

生产车间工作计划范文一

生产车间主任工作安排、计划 干部负责人员，物料，机械，产品，环境等安排，又扛着公司要求的各种目标，可以说工作繁忙，稍不小心，很容易出状况。所以干部对于个人工作安排更要确实，彻底事前计划，白纸黑字，将要进行的工作先行列出，可避免遗漏之憾。

如果将个人主要工作例行化，按照每日，周，月工作重点分别写下来，然后按查核事项，每天分别处理，则工作安排将更顺利。

有鉴于此，现在就试着将上述构想列出查核重点如下：

(一) 每天上班前

1、今天生产产品目标?产品品质要求?特殊规定?指令?

2、今天上线人员预计多少人?人员怎么安排?

3、今天生产产品之物料备齐了吗?足够吗?

4、今天生产产品之治具，工具，检验仪器及有关设备足够吗?正常吗?

5、今天生产产品种类技术清楚吗?人员技术纯熟吗?

6、今天换线情形如何?换线前准备查核表运用的程度。

7、今天要传达的目标是什么?

8、昨天实际生产数量;达成率;差异原因;不良数;不良原因及改善方法等。

9、各站所放物料足够吗?

10、今天朝会如何报告?报告重点准备了吗?

11、今天必须参加之会议或活动，那段时间由何人代理?负责?

12、今天打算教育部属之重点，教材?

13、今天如果发生异常断线时，人员之运用?

14、今天新人来所安排计划训练之站别?

15、上级交办的事项处理状况及报告重点?

16、今天拟退料批号及数量等;

17、交办事项拟追踪人事;

18、班员反映事项的回馈。

(二) 每天上班中

1、新制品首件检查;

2、生产线上需要加强注意到站别人员?

3、生产线上人员士气及作业情况?

4、生产线上不良品过多?

5、生产线平衡否?

6、线上人员服装整齐否?

7、新人作业方式正确否?

8、地上物料散落?整理整顿?

9、作业者有没有按工作要求执行?

10、换线时确实做好?

11、包装数量正确?

12、不良品，物料等按定位放置了吗?

13、线上物料及有关资料，工具是否足够?

14、人员加班资料掌握?

15、生产数量如何?(每小时)

16、不良品修复后，确实再检验。

(三) 休息或下班后

1、灯火管制?

2、机械，仪器等电源开关?

3、收集检验及修护不良品资料?

4、工具、治具等集中管理?不良之反映处理?

5、看板确实填写?数字掌握?

6、明日请假人员?请求支援事项?

7、明日拟生产产品之物料?指令上特别注意事项。

8、地上及环境区域整理整顿。

9、班员反映事项整理。

10、今日须填的报表完成否?

11、今日异常事项之检讨?

12、人员缺席资料之整理.

13、机械不良之反映处理?

14、明日开会之报告准备?

15、今日作业异常及处理结果资料之整理?

(四)每周

1、机械及有关设备之保养?

2、周效率?品质状况?达成状况?

3、整理整顿，降低成本检讨。

4、周目标检讨。

5、部属教育安排。

(五)每月

(六)

1、仪器校正。

2、人员盘点(工作，技术，考核)

3、人员训练安排计划。

4、目标达成率检讨。

生产车间工作计划范文二

一、目标概述：

协调处理好劳资双方关系，合理控制企业人员流淌比率，是人力资源部门的基础性工作之一。在以往的人事工作中，此项工作一直未纳入目标，也未进行规范性的操作。__年，人力资源部将把此工作作为考核本部门工作是否达到工作质量标准的项目之一。

人员流淌控制年度目标：正式员工(不含试用期内因试用不合格或不顺应工作而离职人员)年流淌争取控制在10%以内，保证不超过15%;

劳资关系的协调处理目标：完善公司合同体系，除《劳动合同》外，与相关部门一些职位职员签定配套的《保密合同》《廉洁合同》《培训合同》等，认识劳动法规，尽可能避免劳资关系纠纷。争取做每一个离职员工没有较大怨言和遗憾。树立公司良好的形象。

二、详细施行方案：

1、 __年元月31日前完成《劳动合同》《保密合同》《廉洁合同》《培训合同》的修订、起草、完善工作。

2、 __年全年度保证与触及相关工作的每一位员工签定上述合同。并严格按合同执行。

3、 为有效控制人员流淌，只有首先严格用人关。人力资源部在__年将对人员招聘工作进行进一步规范管理。一是严格检查预聘人员的资历，不仅对个人工作能力进行测评，还要对忠诚度、诚信资质、品行进行综合考查。二是任何部门需要人员都必须经人力资源部面试和检查，任何人任何部门不得擅自招聘人员和仅和人力资源部打个招呼、办个手续就自行安排工作。人力资源部还会及时地把握员工思想动态，做好员工思想工作，有效预防员工的不正常流淌。

三、施行目标需注意事项：

1、 劳资关系的处理是一个比较敏感的工作，它既牵涉到企业的整体利益，也关系到每个员工的切身利益。劳资双方是相辅相承的关系，既有共同利益，又有相互需求的差距，是矛盾中统一的合作关系。人力资源部必须从公司根本利益出发，尽可能为员工争取合理合法的权益。只有站在一个客观公正的立场上，才能协调好劳资双方的关系。避免因过多考虑公司方利益而导致员工的不满，也不能因迁就员工的要求让公司利益受损。

2、 人员流淌率的控制要做到合理。过于低的流淌率不利于公司人才结构的调整与提高，不利于公司增加新鲜血液和新的与公司既有人才的知识面、工作经验、社会认识程度不同的人才，轻易形成因循守旧的企业文化，不利于公司的变革和发展;但流淌率过高轻易造成人心不稳，企业员工忠诚度、对工作的认识度不高，导致工作效率的低下，企业文化的传承无法顺利持续。人力资源部在日常工作中要时辰注意员工思想动态，并了解每一位辞职员工的真正离职原因，从中做好分析，找出应对方法，确保避免员工不正常流淌。

四、目标责任人：

责任人：人力资源部经理

协同责任人：人力资源部经理助理(人事专员)

五、施行目标需支持与配合和事项和部门：

1、 完善合同体系需请公司法律顾问予以协助;

2、 控制人员流淌率工作，需要各部门主管配合做好员工思想工作、员工思想动态反馈工作。人员招聘过程中请各部门务必按工作流程办理。

生产车间工作计划范文三

20___年，公司进行了一轮的机构改革，“新起点、新希望”，在新领导团队的领导下，在“务实创新、团结奉献”管理理念的指导下，在各生产车间和有关科室的大力支持和配合下，电仪车间紧紧围绕“爱岗敬业、开拓进取”，“优质、高效、规范、创新”的工作方针，通过车间各专业全体员工的共同努力，完成了上半年各项工作任务，取得了一定的成绩。为了今后更好地做好各专业的各项工作，改善工作方法、提高工作效率和克服不足，现将下半年的工作计划结如下：

一、设备管理

1、态度决定一切、细节决定成败。加强现场电气、热工设备巡检，及时消除设备隐患，确保设备良好运行。加强了对设备的维护和润滑管理，消除设备意外事故隐患。为实现设备、电气、热工的长期良好运行，生产系统的稳定运行，提供了强有力的保证。

2、加强设备、电气、热工技术档案管理，完善技术资料。各类设备技术档案是对设备检修过程的记录。通过对各类设备技术档案的检查，可对比设备的运行状况，对损坏程度以及损坏的原因有一个深刻的认识，能及时调整对设备的运行条件和设备的改进，有利于对设备的管理。

3、提高质量是企业发展的生命。严把各类设备检修质量关，设备检修质量的好坏直接影响到设备运行的稳定，影响到生产系统的稳定运行。

二、节能降耗

1、降低成本是公司效益的保障。积极实施设备配件国产化工作，降低备件成本和消耗。因为生产车间的设备多数是国外设备，备件价格昂贵供货周期长，这对设备维修和降低成本非常不利，因此，在经过充分论证后，对部分设备进行国产化，虽然仍存在一些不足之处需改进外，但总的来说是成功的。降低了成本，缩短了备件的采购周期。

2、为保证生产系统的稳定运行和缩短开停车时间打下了坚实的基础。如：部分设备已经升级换代，有些设备只能在拆解之后，对其零部件进行测绘，画好图纸后委托厂家加工，并把数据图纸当作资料保存。对于有修复价值的旧备件，积极进行修复利废、技改技措、降低成本消耗。对于采购入库的备品备件要经过各专业副主任和生产车间双重验收，努力做到把不合格的各类备件拒之门外。

三、安全管理

1、贯彻执行国家“安全第一、预防为主、综合管理”的安全方针，在公司“安全生产是企业永恒的主题”精神下，加强检修施工现场安全管理工作，强化车间员工自我保护意识，坚持把安全工作放在首位。

2、严格落实各项安全规程、规章制度。以操作规程、岗位责任制、技术规范、安全防范规则等为重点，开展各季节专业性防护和季节性安全检查，做好防火、防爆、防雷防静电等设施和措施，使生产设备能够处于安全正常运行状态。

3、加强车间员工安全消防知识培训，坚持每周假日前的检查，及时消除整改安全隐患。加强对特种作业人员的培训工作，严格按操作规程作业，时时牢记安全注意事项，大的故障和危险性高的检修，车间各专业副主任都亲临现场指挥。

4、特种作业证培训取证情况如下：

1)电工进网作业证年度审核

5、在冬夏季节受环境温度影响较大期间，加强设备的巡检力度，做到早预防、早发现、早处理。对重点设备隐患排除和故障的处理，通过采取有针对性的措施，确保安全生产的进行。

四、主要完成的设备检修任务如下：

电仪车间上半年完成检修任务1953项，检修总费用为：1196761元，其中节能技改费用417112元。

五、电仪车间存在的问题

1、培训工作有待加强，各专业人员素质有待提高。

目前，电仪人员素质，知识水平参差不齐，应进一步加大培训力度。培训要坚持理论与实际相结合的原则，要学以致用，各专业管理学习设备管理方针政策、法律、法规、基础理论和方法，各专业维护人员要学习机械设备的原理和基本技术，培训方式要多渠道、多层次，也可以走出去，学习先进的技术和管理经验，总之，要切实加强各级管理人员和维护人员的理论水平和知识水平，从而更好地为公司服务。

2、工作经验有待提高

对相关知识情况了解的还不够详细和充实，掌握的技术手段还不够多，需要继续学习以提高自己的知识水平和业务能力，加强分析和解决实际问题的能力，同时团队协作能力也需要进一步增强。对于这些不足我会在以后的日子里虚心向周围的同事学习，专业和非专业上不懂的问题虚心请教，努力丰富自己、充实自己，寻找自身差距，拓展知识面，不断培养和提高充实自己的工作能力，把自己业务素质和工作能力进一步提高，也希望公司领导和同事对我多提要求，多提建议，使我更快更好的完善自己，更好的适应工作需要，在以后处理各种问题时考虑得更为全面、慎重，对待问题更加严谨。

六、个人工作思路

生产车间工作计划篇2

[关键词] 数据采集；动态调度；过程管理控制

doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2017. 03. 083

[中D分类号] TP311 [文献标识码] A [文章编号] 1673 - 0194（2017）03- 0148- 04

1 引 言

车间生产环境充满了不确定性，加工工序繁多，需要在不同的工序间运转，经常会遇到紧急插单。生产交付节点严格，生产流程关系复杂，往往因为部分区域发生故障，造成生产无法正常运行。在面对生产过程不可预测的外部变化和内部变动时如何合理的进行计划调度，如何控制好产品的生产流程，使得各个生产环节达到均衡负荷，最大限度地缩短生产周期，按相关部门要求的交货期完成生产任务，是本文研究目的所在。

2 MES 环境下作业车间计划调度需求描述

制造执行系统（Manufacturing Execution System，MES）为车间调度提供了实时的信息环境。MES环境下的计划、调度任务是对整个车间的制造过程进行优化，其基本计划调度流程是在静态调度的基础上通过基于实时生产数据采集和对生产中不确定性因素（动态扰动）的分析，采取科学计划和排产解决动态调度问题。

作为MES系统中的核心模块，车间计划调度过程设计必须满足以下几个要求：

（1）优化生产计划，提高排产能力，解决生产计划预期时间短，加工周期长等问题。

（2）实现与生产有关数据的实时采集。

（3）生产信息可动态掌控，利于指导实际生产。

（4）积累历史数据，及时总结生产经验，减少重复性劳动，避免造成资源浪费。

3 生产作业描述

3.1 车间生产信息流程

车间业务流程是以任务计划为源头，对生产任务进行优化分解、排产计划，通过系统对任务执行情况进行监控；按工艺规程为路线，完成各工序的分发操作；以检验为关键点，采集在制产品的质量及加工信息。做到各个环节的信息共享，减少传统的纸张传递过程，并及时追溯产品制造过程信息，将生产管理最大化的透明，实现车间任务及时完工、及时反馈，具体流程见图1。

3.2 车间业务角色

车间的现场生产管理涉及的角色有很多，每个角色在生产流程中产生相关信息，同时也根据其他角色产生的信息进行业务判断，具体说明见表1。

4 生产管理计划方法

4.1 生产计划

生产计划是根据需求，考虑车间现有生产能力和资源供应条件，对未来一定时期内的生产作业活动和各项资源的使用作出统筹安排。它把生产计划规定的任务一项一项地具体分配到每一生产单位及每个操作班组，规定他们在具体时间范围内每一单元中的工作任务。

4.2 制定作业计划的方法

编制车间生产作业计划时，首先考虑的是保证产品的交付期。其次考虑单元加工任务的均衡，还要考虑车间内生产资源合理、充分、高效的利用，并据此把车间的任务分解成各单元作业计划和资源需求计划。以此为基础，制定单元或班组作业计划（简称单元计划）。单元计划属于属于工序级作业计划，不仅要决定每个单元要完成的零件工序数量，而且还要决定零件进入各单元的先后顺序、每个零件的加工路径及所需的设备、刀具、量具、夹具等。制定该计划，突出的问题是在编制零件交付期的前提下，如何更好的优化使用单元内资源。

对于优先级高的零部件生产计划，建议采用正排的方法，即从当前时间开始往后排，如果排产的结果超过零部件的计划完工时间，无法按时交货的只能延迟交货。

对于优先级低的零部件计划，采用倒排的方法，从零部件的计划完工时间开始往前排，如果排产的结果（第一道工序开工时间）早于当前时间，按照当前的能力，无法按时交货，只能延迟交货，否则计划不可执行。

在编制多品种小批量生产作业计划时，由于每一种产品的产量很小，重复生产的可能性很小，无周转用在制品，在安排计划时，主要考虑期限上的衔接、负荷与生产能力的均衡。

在确定生产周期时首先要根据生产流程，确定产品（或零件）在各个工艺阶段上的生产周期；其次在此基础上确定产品的生产周期。

制定产品生产周期需注意以下问题：

（1）先找出最初的零件加工，到部件组装，最后到总装的最长时间加工顺序路线，它决定了产品生产周期的最大长度。

（2）其余零部件的工艺加工阶段，是与关键路线上零部件加工平行进行，安排方法是从最后工序开始，逆向反推零件的加工顺序，这样安排，可使总停放时间最少。

（3）考虑各种设备的最大负荷限制，错开某些零件的加工时间，使设备负荷尽量均衡。

（4）为了避免生产脱节，在前后衔接的工艺阶段之间应留有必要的安全时间。

4.3 制定作业计划的过程设计与应用

在MES系统中计划人员依据以往的生产实践经验以及上级下达的生产计划，对加工产品和工件工艺特征进行分析，然后灵活确定生产任务匹配的加工计划需求（如选择是否编制工艺及准备材料）。

加工计划需求准备完毕后再将对应的生产任务分批，分批的主要原因是单元内加工资源的约束，如机床、刀具、夹具等。具体方法是在一个生产周期（一般为一周）里，考虑加工全部工件所需的批量数最少和全部机器的平均利用率最高两方面，对工件加工任务进行类型与数量的分批。分批后应考虑的问题是在完成每批的生产任务中，应当优化利用系统内的各项资源。分批的主要目的在于均匀地、有效地利用单元内各项资源，如：某类零件的生产数量较多，即使全部机床都来加工，也不能一次性加工完成，此时零件就必须分批。而分批的主要依据是产品的批量及生产间隔期。

在任务分批后，针对每个批次进行作业计划排产，结合生产实际情况和经验，可相应调整工序顺序或增加减少工序，最终形成一个可实际操作的计划。

5 生产管理调度方法

5.1 生产调度

生产调度是生产计的执行者，对车间日常生产活动进行控制与调节。它需要根据车间实际生产能力和状态，接收生产计划下达的制造信息，包括零件类型、数量、交货日期等；需要根据车间生产实际状态和制造信息，为计划资源作优化调度，制定具体加工计划，进行生产作业排序；需要及时处理生产过程中出现的异常情况，对生产任务进行重调度。生产调度应和生产控制相符，即调度结果能确实符合车间实际的生产活动。

5.2 生产调度方法

生产调度方法是：①对于加工部件级别从高到低进行安排加工；②如果加工部件的加工级别相同，可以通过加工部件加工所需时间最短的先加工；③如果加工部件的加工级别和加工所需时间也相同的情况下可以根据加工设备零部件的紧缺程度进行安排，加工设备资源紧张的可以先进行加工。通过这种调度方式可以加快加工件的加工完成速度，保质保量的完成加工任务。

5.3 生产调度过程设计功能

生产调度是对生产计划的补充和完善，它的主要功能是根据下达的各项生产任务计划，对其所对应的工艺规程等相关信息进行车间资源与制造能力检查，同时根据生产任务中的工件信息进行车间内的单元重组。由于车间内外部的不确定因素存在，使得生产调度必须在生产运行过程中随时做出各种决策，可能会出现不合理的结果，或者不可能正常地执行，此时要求车间调度能及时调整原计划方案，对车间作业计划进行调整、修改，保证原计划和新计划之间合理地衔接，把对生产过程的影响降到最低。

在车间生产管理过程中，调度根据系统采集的相关生产信息，了解任务目前完成情况，结合生产实际要求，在生产过程中随时掌握产品状态信息，并进行相应计划更改或调整，实现调度的动态管理。

6 生产现场过程管理控制的设计与应用

上级部门的生产指令计划主要依靠生产任务通知单下达到车间，而车间的生产计划信息在生产现场主要是以派工单的形式传递，在生产现场中产生的完工信息、质量信息、工序转换等信息采集录入系统的同时，也可体现在派工单上。科学有效的派工单设计应该满足以下要求：

（1）经过相关人员交互操作，进行派工单的完形填空，最终才可以派工；

（2）一项任务可以多次或者重复派工；

（3）可以派工指定到班组；

（4）一张派工单可以有多个工序，每个工序有相应生产信息；

（5）可根据派工单快速定位查找相关信息。

而派工单的生成过程则设计如下：计调员通过车间生产管理系统接收上级部门下发的生产任务，根据任务通知单组织生产计划，按相应的时间节点下发到工艺，工艺员再按照图样进行工艺编制，完成后提交给计调员，计调员按工艺规程中涉及的班组进行生产任务排产。定额员参照图样和工艺规程在规定的时间内完成各工序的工时定额。相关人员在各自的界面上交互操作，进行派工单的完形填空，最后打印派工单并随着工艺规程及图纸一起下发到生产现场，生产任务准备流程完成。

7 结 语

通过对作业车间生产计划与调度过程设计与应用的研究，结合车间生产中实际情况，考虑了紧急插单、加工延时、机器停工等影响排产的扰动因素，利用MES环境实现对生产过程中动态扰动因素的有效处理，缩短了调度计划作业的编制时间和实际生产过程中的非作业等待时间，有利于提高生产效率、降低能源与原材料消耗，取得显著经济效益。

主要参考文献

生产车间工作计划篇3

关键词：数据信息；生产调度；管理对策

中图分类号：C93文献标识码：A文章编号：1009—0118（2012）11—0197—02



一、生产调度的定义

生产调度工作是对企业生产过程直接控制和协调的一项工作，是推进计划管理的一个重要组成部分，是组织实现生产作业计划的主要手段。生产调度就是组织执行生产进度计划的工作。生产调度以生产进度计划为依据，生产进度计划要通过生产调度来实现。现代工业企业，生产环节多，协作关系复杂，生产连续性强，情况变化快，突发性事件多，某一局部发生故障，或某一措施没有按期实现，往往会波及整个生产系统的运行。因此，加强生产调度工作，对于及时了解、掌握生产进度，研究分析影响生产的各种因素，根据不同情况采取相应对策，使差距缩小或恢复正常是非常重要的，也是非常必要的。

二、数据化管理的意义

传统的、没有ERP信息系统的生产调度管理工作，往往是信息滞后、数据流动慢，常常会影响用户的实际需求。落后的生产调度管理模式已不能满足现代市场的需要。

随着办公管理现代化，ERP系统强大的数据化信息管理模式已进入现代企业。企业利用ERP系统进行生产管理，从合同订单、生产评审、安排计划、下达生产、采购物料、领用物料，到产品入库、包装运输，财务结算等，已深深感到越来越依赖于ERP信息化系统，充分认识到数据信息的及时性、准确性。作为生产指挥系统的生产调度管理工作，充分利用ERP信息系统，及时准确掌握信息、正确指挥、合理调度，超前谋划、提前准备、纠正偏差，势在必行。

三、生产调度的管理

（一）生产调度工作的内容就是根据生产计划，组织、监督、检查、协调、调度并完成生产任务；同时是计划、实施、检查、总结即PDCA循环活动的一个管理过程，能协助计划人员提高生产进度计划的编制质量。

（二）生产调度工作的方法

1、每天掌握计划下达情况和车间生产计划执行情况，及时协调并挖掘、均衡车间生产能力；协调车间与车间之间、车间与部门之间、部门与部门之间的关于车间生产、协作加工、技术、材料、工模夹具、动力、运输、质量、供货等生产系统方面有关事宜；对于紧急工程，按企业领导要求进行生产计划的重新调整、安排、协调、生产并实施按要求完成等。

2、检查各生产环节的零件、部件、毛坯、半成品的投入和出产进度，及时发现生产进度计划执行过程中的问题，并积极采取措施加以解决。

3、生产调度工作的基本要求是快速和准确。所谓快速，是指对各种偏差发现快，采取措施处理快，向上级管理部门和有关单位反映情况快。所谓准确，是指对情况的判断准确，查找原因准确，采取对策准确。为此，必须掌握一套迅速查明偏差产生的原因，采取有效对策的调度工作方法。

（三）充分利用ERP进行有效工作和管理

关注企业生产调度管理领域的实践和动态，以及如何将获得的信息及时应用、处理并运用于生产，这对于一个企业的管理和发展是至关重要的。下面来看一鲜活而精彩的企业生产调度管理案例，现有

生产调度人员根据生产计划，迅速做出反应：督促物料部门备料、车间及时领料、摸清模具、设备、班次配备情况，车间生产有无困难，是否需要车间之间相互协作加工，车间按计划时间生产完成有无问题等等，对于已下达生产计划的安排，做到心中有数，科学调度。

生产调度工作要以预防为主。调度工作最基本的任务是预防生产活动中可能发生的一切脱节现象。根据生产计划，检查计划排产有无偏差时，发现其中的一个品种NY—630/55.1用户需求数量264>库存数量8，因此不能简单“利库”，而是要求车间根据ERP信息数据继续生产（之前有计划安排过900套但当时为备库计划未要求立即生产）NY—630/55.1产品。从图1看出，本批用户需求264套，库存可用量为8套，我们还不能只生产264套，因为加上其他工程未供合同合计402套，本着降低生产成本和批量生产利益最大化，生产调度有权要求车间生产300—400套，车间根据生产计划部总调度要求及车间现有材料及时安排生产。

四、生产调度的管理与对策

（一）传统的生产调度管理，劳动强度较大

营销部门是企业的龙头，生产计划是生产的龙头；而生产调度管理是企业生产经营管理的中心环节，生产计划部作为生产调度管理的职能部门，是企业生产的指挥中心。而生产调度工作，狭义上是指生产调度管理方面的技术性工作，生产调度管理工作具有组织、指挥、控制、协调的职能，也称之为系统性、综合性职能。

传统的生产调度机构中，代表厂部的调度员可按产品分工，也可按车间、部门分工，还可按产品按车间相结合分工。在没有ERP数据信息年代，手工记录各项数据的工作量很大，各项工作流转时的数据信息都要靠手工登记、记录，包括计划下达情况、材料供应情况、生产完工状况、产品完成情况等，工作量大，劳动强度大，且信息流转速度慢，因此需要设置的岗位人员就较多。

（二）精简生产调度机构，提升生产调度人员素质

在信息技术、计算机技术的蓬勃发展和大力支持下，现代制造车间在生产进度、物料及质量管理等环节取得了一定的改善和优化。现代生产调度管理，依据ERP数据信息共享的优势，无需再用手工进行大量的数据记录工作，已完全从过去的强劳动状态下解放出来，因此也无需太多人次进行管理。企业生产调度分为二级管理，两级生产调度人员必须与时俱进，加强学习，提高自身素质，学会应用ERP数据信息系统的各项操作方法，掌握ERP系统中生产方面的工作流程，及时掌握用户需求信息、计划下达信息、产品生产信息、生产完工状况、生产统计报表等等，通过对ERP数据信息、用户需求信息、生产计划下达信息、车间生产实际等，及时调整生产调度方向和管理对策方案，在能及时满足用户需要的同时，也能兼顾车间的生产成本，使企业效益最大化。

五、生产调度会议形式必须多样化

生产车间工作计划篇4

关键词：永济电机公司、ERP、物料配送体系

中型电机制造企业属于典型的离散型制造行业，其原材料、委外件的采购费用占整个产品生产成本的70％左右。为了提升企业的经营效益，必须借助信息化手段，改进物料管理方式，把传统的生产领料模式改变为物料配送模式。由物料配送中心依据ERP中生产作业计划和物料需求计划，将生产车间所需的物料在规定的时间配送到指定的工序，从而保证生产的均衡性和连续性，最终提高生产效率，有效降低库存和在制品的资金占用。

本文介绍了永济新时速电机电器有限责任公司基于ERP系统建立的高效的物料配送体系。

永济新时速电机电器有限责任公司(简称永济电机公司)创建于1969年，隶属于国有大型骨干企业中国北车股份公司，是我国最大的机车车辆牵引电传动装置设计制造基地，主要从事铁路机车车辆、城市轨道交通车辆、铁路起重机械、各类机电设备及部件的设计、制造和销售。目前公司已形成年产各类电机10000台、变流装置1000台套的制造能力。在我国铁路前五次大提速中，公司提供了96％以上的内燃机车电机和78％以上的电控装置。2007年第六次铁路大提速的主型车――“和谐”型高速动车组、大功率交流传动电力机车也装配了该公司技术引进的变流器和电机产品。目前，永济电机产品已占据我国铁路大功率机车70％的市场份额。

传统生产领料模式的弊端

对于离散型制造企业，现有的物料管理是按照以下模式进行的。

1、生产计划部门下发生产作业计划；

2、物料采购部门按照工艺定额，考虑消耗和库存等因素制定采购计划；

3、采购入库；

4、车间填写领料单，经过会计审核后领料；

5、物料放入车间库房；

6、车间根据需要由库房转入生产工序。

从以上程序中可以发现，传统生产领料模式存在如下问题：

1、生产作业计划受到设备、人员、物料等因素的影响，经常会处于动态调整，影响到物料供应的准确性和时效性；

2、与物料有关的计划人员、采购人员、管库人员、车间材料员等职能人员之间信息不对称，也容易造成物料短缺、物料积压、供应不及时等问题；

3、物料需求计划是根据定额、订单、期量标准等因素产生的，当新产品的工艺频繁调整时，容易造成生产短缺或库存积压浪费；

4、多品种、小批量是中型电机制造企业的特点，而且产品的加工工艺链条比较长，物料相互借用现象普遍，增加了管理难度，也很难准确核算出每一种产品的实际成本，造成成本核算和分析统计失真。同时，很难及时发现和解决生产组织环节存在的问题；

5、生产车间建立二级库房，降低了物料综合利用的效果，造成大量的资金占用。

上述物料管理环节存在的诸多问题，都是企业延用计划经济时代的生产组织方式而产生的。虽然经过多年的努力，企业参与市场经济的能力有所增强，但企业的生产组织、物料管理、成本核算等还存在较大差距。因此，要增强企业的市场竞争力，必须借助信息化手段进行管理创新。

ERP框架下物料管理流程的设计

永济电机公司从2005年开始实施用友ERP系统，目前已建成了包括采购、库存、销售、存货、应收应付、总账、物料清单、需求规划、生产订单、生产限额领料、成本核算、物料配送、产品报价、PLM接口等功能于一体的信息化系统。ERP系统结构如图1所示。

物料管理是ERP系统的核心主线，物料的计划、采购、消耗都在ERP的体系中进行严格的监控，具体表现为：

1、物料计划的确定：根据MRP的理论，产品研发部门进行产品设计和工艺设计后，形成BOM(物料清单)。生产部门依据销售部门签订的销售订单和制定的销售预测制定生产计划，并且在ERP系统中进行BRP计算，结合BOM数据分解出物料需求计划和半成品生产计划。

2、采购计划的确定：生产部门将ERP计算后得出的物料需求计划进行汇总，根据仓储、消耗、在制等信息，编制物料采购计划。

3、物料采购：采购部门根据物料采购计划，下达采购订单，到货后由管库员进行验收入库。

4、物料配送：ERP理论中物料由配送人员按照车间作业计划的需求时间、数量、地点直接送到车间工位。这是一种理论的模式，目前国内的企业中只有部分装配型企业能够达到这样的生产管理水平，大多数制造型企业生产环节链路很长，且计划变更频繁，无法推进这样的应用模式。

永济电机公司在物料配送实施中，充分考虑企业实际，将ERP中直接按照生产计划配送的方式改为车间按照生产作业计划进行批量请料，确定需求数量、时间、工位，请料信息通过网络自动传递到物料配送中心。

物料配送的实施方案

根据永济电机公司的实际情况，确定了物料配送的目标，即：依据生产作业计划，在规定的时间，把所需物料运送到指定的工位，并办理相应的交接手续，达到高效有序的物流管理。经过一年多的不断完善，现已成功地在电机组装车间应用推广。物料配送流程见图2。

为保障物料配送的正常进行，永济电机公司主要采取了以下措施：

1、在ERP中，增加物料配送功能，将生产作业计划、物料需求计划、采购计划、配送计划、接收检查集成在一个软件框架下。

2、规范物料配送中心和生产车间的定置管理，设置货架货位管理区、配送准备区、待验区、待处理区、接收区等。

3、修改并完善了标准的分类编码体系。整个编码体系贯穿于ERP和PLM系统中，杜绝了一物多码和多物一码现象。

4、成立制造BOM数据管理中心，强化对基础数据的管理。同时制定PLM数据转换标准文件，设计开发接口程序，实现数据从PLM到ERP系统的无缝转换。

5、优化成本核算方式，将原有的领料出库后物料记入生产车间成本，改变为配送到车间工位后再计入车间成本。

6、建立配送体系的支撑文件，规定了职责分工、工作程序及考核细则，对与配送有关的车间物料调度、车间会计、物料配送中心的管库员和物料配送员等职能人员编制了作业指导书。

应用效果

1、管理人员在统一的信息系统框架下，依据生产计划和BRP(BOM需求计划)计算有关物料信息，有关人员通过看板式管理能够及时掌握信息动态，避免出现信息不对称现象。

2、由于物料的采购、入库、配送到生产现场的整个过程是有序进行的，所以不会造成库房和生产车间物料堆积或缺料停工现象，降低了资金的占用，并且优化生产现场的工艺布局。

3、保证了成本核算的及时性和准确性，改变了过去每月一次的材料成本归集方式，可以随时掌握动态的成本信息。

生产车间工作计划篇5

一、自备车管理要素

（1）目标管理：是以目标为导向，以人为中心，以成果为标准，而使组织和个人取得最佳业绩的现代管理方法。对企业而言，目标管理就是制定生产计划并完成生产计划整个过程的管理。在管理中，首先要把生产计划层层分解，找出工作中重点和难点，较好的完成日计划、周计划、月计划，直至达到完成全年生产计划的目标；其次是对生产计划的难点、重点进行认真审查和优化，严格执行各项规章管制，确保生产计划顺利完成。而企业的正常生产活动都是围绕着生产计划展开的，不同时期的生产计划有着不同要求，这就形成了影响目标管理的错综复杂因素，从而突出了目标管理的重要性和必要性。（2）进度管理：自备车使用过程应按照其特点制定出一份较为详细的使用组织方案，其中必须有合理的使用进度计划，以作为使用进度管理的具体指导原则。而自备车使用过程，是由多道工序连接而成的。因为工序多，出现问题的概率就大。所以，实施进度计划易出现以下一些问题：组织过程疏忽大意。上下工序不能及时沟通。机械设备出现故障等三方面影响行车效率的问题。因此，必须把进度管理融入进度计划实施之中，通过对影响进度计划诸多方面因素的控制，灵活处理影响进度计划不利因素，通过加强进度计划管理，实现进度管理目标，使自备车使用率稳定提高。（3）应急管理：是指企业在突发事件的事前预防、事发应对、事中处置和善后管理过程中，通过建立必要的应对机制，采取一系列必要措施，保障生产正常运行。而我们公司的化工产品销售早已同国际市场接轨，产品价格受国际市场价格波动的影响很大；不同的产品在不同时期效益差别很大。因此，自备车的配置应作到合理、灵活，要适应市场变化的需要，达到企业经济效益的最大化。同时必须配备自备车改换品名的应急预案，做到紧跟国际市场，保证畅销产品的自备车正常供应，达到提高自备车使用率的目的。（4）特殊管理：第一，自备车使用一个周期要经历好多部门；不同的部门由自己的上级来管理。因此，自备车管理过程要做到：提前做好装卸车的联系工作，保证及时取送车。合理组织好各工序之间的衔接工作，保证行车工作顺利进行。及时和国铁沟通，做好交接车工作。总之，在行车过程中，做好行车的管理工作是一项很重要的工作，为做好行车的管理应从上面的三要素进行控制。第二，自备车使用周期与生产计划周期经常不能吻合，会出现自备车闲置现象，这种情况会影响自备车使用率。日常工作中，如果产品市场价格看长，销售量大，应提前组织装车；如果产品市场价格看平或看跌，就按生产计划执行。这样，无形之中自备车使用率会提高很多。

二、自备车管理特征

（1）自备车装载的产品都是一些易燃、易爆的危险品，危险性很大。因此，铁路方面有很多关于生产和安全方面的规障制度，这些制度是保障人身安全和行车安全的法保。所以，这些规章制度人人必须严格执行。（2）自备车行车过程经历的工序较多，参与的人员也很多。工序之间，人员之间的衔接工作出现问题就很多，其复杂程度就高。（3）因自备车装卸车目的地栈台装卸能力的不同和铁路对自备车行车要求运量，空重车数量都有严格的要求。因此，日常生产管理中，必须科学地、合理地安排装卸车。

三、自备车管理的几点建议

（1）自备车行车过程都是由人来操作和控制的，因此，企业需要充分调动人的积极性和创造性，达到提高劳动效率的目的。（2）自备车管理要致力于建立和完善一套有效的竞争、激

励、约束和监督机制。在行车过程中，要强化全员质量意识，要对职工进行质量重要性的教育，建立质量管理的重奖重罚制度，用铁的手腕，铁面精神和铁的纪律来确保工作质量。（3）自备车管理安全问题始终是第一位的，自备车行车过程必须做到全员齐努力，争取做到生产事故、安全事故为零，这是企业提高经济效益的保障。安全平稳生产是企业最大的效益。

生产车间工作计划篇6

Abstract： To analyze the layout of woven bag production workshop， SLP （Systematic Layout Planning） method and eM-plant simulation platform are adopted to improve logistics circuit and equipment utilization. For all operation units in workshop， the relationship between logistics and non-logistics is analyzed. After the determination of comprehensive relationship， a position correlation diagram is drawn to depict the close degree of operation units. Then， two sets of facilities planning are designed according to working area and actual constrains. The two sets of facilities planning are analyzed by importing them into eM-plant simulation platform. Considering the balance of all processes， the feasibility of the planning is evaluated by qualitative and quantitative method. Associated with the simulation results， the productivity and equipment utilization are improved.

关键词：塑编厂；物流；车间布置设计；SLP；仿真

Key words： plastic weaving factory；logistics；workshop layout design；SLP；simulation

关键词：塑编厂；物流；车间布置设计；SLP；仿真；

中图分类号：TS19；F273 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2017）17-0245-05

0 引言

在国内经济增速放缓的新态势下，塑编行业稳定发展，国内对各种塑编产品的需求不断攀升。很多塑编企业都在进行扩建或规划新的生产基地，针对塑编产品需求的激增，合理的车间设施规划对企业的长期发展有积极的影响和效益[1]。据测算，车间布局不合理会浪费约20%～50%的生产成本，而有效的物流运输至少可以降低30%左右的生产成本 [2-3]。因此，合理的车间设施规划对生产系统极为重要。

目前某塑编车间布局主要参考人工经验或借鉴同类型的企业进行布置，由于受个人的经验和偏好影响因素较大，缺乏科学的方法和系统的分析，导致生产出现严重的物流运输问题。因此，本课题针对该编织袋制造车间进行设施规划，对同类型企业改善车间具有较高的应用价值。同时也对塑编行业的发展奠定基础。

1 系统布置（SLP）方法概述

系统布置方法（SLP）由美国理查德提出，是一套条理性强、系统化的车间布局方法。它不仅适用于各种机械制造车间的设计，而且还被应用于医院、银行等服务业。SLP方法是将P-产品、Q-数量、R-路线、S-辅助部门、T-时间作为切入点，分析各作业单位间物流关系，并结合各作业区占地面积及实际约束条件设计方案，然后根据改善目标及评价标准，选择合适的设计方案。其设计流程[4]如图1所示。

2 SLP方法的应用

2.1 产品工艺过程图

某塑编厂主要生产农用塑编袋、食品塑编袋和物流编织袋等。其编织袋工艺流程主要包括原材料拉丝、圆织、彩印膜印刷以及编织袋后续加工，如复膜、柔版、套膜和平车。企业根据产品的制造工以及销售厂家的要求，设计具体产品的相关工艺路线。该公司产品品种较多，下面以两种产品为例说明其基本加工流程，其中：A表示某猪饲料编织袋；B表示某鱼饲料编织袋。两种塑编产品的加工物流路线，如图2所示。图2工艺流程图中数字对应的作业区分别为：1-原材料库、2-吹膜区、3-彩印车间、4-干法复合区、5-柔版印刷区、6-复膜区、7-普印区、8-折边区、9-彩裁区、10-切缝一体区、11-电车区、12-热熔加工区、13-自动套膜区、14-人工套膜区、15-平车区、16-质检区、17-打包区、18-储存区和19-办公区。图中倒三角表示储存工序；圆圈表示加工工序；正方形表示检验工序[5]。

2.2 车间物流管理存在的问题

对塑编企业而言，由于产品品种繁多，频繁更换物流线路，导致生产现场杂乱，既不利于生产制造，也易造成安全隐患。故改善车间布局既能提高生产效率，也对企业未来稳定发展打下良好的基础。根据多次现场勘察并记录车间生产状况，发现该塑编厂物流管理存在如下问题：①车间生产柔性较低，不同类型的编织袋在同一设备上加工；②车间生产缺乏合理计划，导致相关设备未得到充分利用，如干法复合机与自动套膜机，有效工作时间较短；③前后工序生产能力不均衡，导致车间现场堆放大量半成品；④现有厂房内的物料摆放缺乏统一规划；⑤厂区作业环境不良，不仅影响生产效率，也对员工的生产积极性和改善生产工艺积极性产生不利影响。

因此，车间设施规划方案设计时，要重点关注物流线路通畅与前后工序平衡等问题，同时也要考虑物流搬运系统等影响因素。

2.3 作业单元间物流与非物流分析

根据产品的工艺路线和统计的生产数据，确定作业单元间的物流强度。各等级的物流强度承担的物流比例分别为：A（超高物流强度）-40%；E（特高物流强度）-30%；I（较大物流强度）-20%；O（一般物流强度）-10%；U（可忽略物流强度）-0%。按上述物流量统计比例，对各作业单元的物流强度进行划分，如表1所示。根据表1中各作业单位的物流强度，将其物流相关性在物流相关图中一一对应，如图3所示。其中A、E级别的作业区，应在布置方案时重点考虑其在车间的位置。

在分析各作业单元间的非物流关系时，根据塑编袋的工艺特点，评定其密切程度的理由如生产服务、人员联系和安全等[7]。通过上述影响因素，结合塑编厂的具体情况进行统计，得到非物流因素相互图，如图4所示。

2.4 作业单位综合关系分析

根据塑编袋的生产工艺特点，其物流因素较非物流影响较大，拟定该车间物流因素与非物流因素对最终方案的影响权重m：n为2：1[6]。取A=4，E=3，I=2，O=1，U=0[6]，综合量化作业单元间的关系，并汇总各作业单位的综合得分，如表2所示。

2.5 作业单位位置相关图

按照各作业单元的综合得分，并结合作业单元承担的物流量的比例，A-40%，E-30%，I-20%，O-10%；U-0%[6]，绘制相互关系图，如图5所示。其中作业单元间的线段数越多，表示其相互位置应该越接近，反之亦然[12]。

2.6 方案设计与评价

通过与相关设计人员的沟通，根据设备面积、人员活动范围和宽放率等因素，确定其主要作业区的占地面积，如表3所示。根据上述分析与求解，结合车间实际限制因素，综合考虑各作业区的相对位置。鉴于该厂区的入口与各车间的出口的相对位置及塑编厂的设计原则，设计该厂区的物流流动，以U型为主，直线型为辅，如图6和图7所示。

评价车间设施规划存在多种标准，一般分为定性与定量两种[11]。本文先以作业单位间的物流强度作为物流定量评价目标，分析车间物流搬成本的变化；然后将设计方案导入eM-plant仿真软件中，分析方案中前后工序的平衡性。其中评价新方案的物流强度，以产品物流量与各作业区间的距离，用EXCEL实现矩阵乘法，得到新旧方案的物流强度对比表，如表4所示。其物流强度核算公式为[7]：

由表4计算结果可知，原方案的搬运距离矩阵和为1684m，方案1、2分别比原来的搬运距离矩阵和缩短了21.3%和35.0%。物流强度也大大减小，既提高了车间内物流搬运效率，又节约了物流成本。但是，根据原车间布局的搬迁难易程度，方案2比方案1的搬迁成本高，实施的可行性较差。另外，方案1、2与原方案相比，都将原厂区内10m宽的闲置车间过道搭上防雨板，即为人工套膜区所在位置，可以最大化利用空间资源。

3 eM-Plant验证分析

eM-plant由Tecnomatix公司开发的一款应用于生产、物流和工程的仿真软件，内嵌SimTalk语言，能够快速，简便地创建仿真模型，广泛用于汽车装配线，供应链管理和化工领域等[9]。该仿真平台可以有效地反应模块间的物流信息，对企业节约成本提高竞争力具有重要的意义。

将设计方案1、2分别导入eM-plant仿真软件，对其进行分析，其仿真模型图如图8所示。由于产品工艺路线繁杂，故采用程序控制产品的流向，下面以A产品为例说明，如何控制多产品在某设备的调度情况。设计方案的覆膜机组的仿真模拟图如图9所示，其中E61、E62表示两台覆膜机，E61表示一台虚拟机，E6既能保证两台覆膜机统一调度，也可以从后台观察实时加工的情况。其SimTalk 程序如下：

is

do

if @.name ="A"and E61.empty and E62.empty then

E6.cont.move （E61）；

elseif E61.occupied and E62.empty then

E6.cont. move （E62）；

end；

end；

布置方案的修正与评价：

由于单个编织袋加工时间较短，仿真模拟以千条为单位进行仿真分析。分析仿真结果发现，设备的使用率达到66.61%左右，不存在堵塞状况，如图10所示。故规划方案合理可行。但是，车间布局仍有不足，如作业区4、5的设备使用率相差较大，极不平衡，自动套膜机的最高等待率达到50%。仿真结果表明，评价方案的好坏不能仅仅依赖物流成本。针对平衡性较差的作业区4、5，解决方法为：将两个作业区合并为一个。而自动套膜机的等待率较高，主要原因为生产计划安排不当，设备频繁切换，调机时间较长。拟解决措施为，合理安排生产计划，降低设备故障率。修正方案后，再进行一次模拟分析，整个车间的生产率提高，如图11所示。如图中绿色曲线表示主要设备工作率，达到80%左右，相关设备间的平衡性较好。

上述方法均为定量评价方案的可行性，而定性评价方法则以方案的适用性，物料搬运效率，安全管理等因素，制成调查问卷的形式，让该企业员工打分。综合评定，方案1更利于实际生产。

4 结论

本文通过SLP方法和eM-Plant仿真平台为某塑编车间布局进行规划研究。分析了作业单位间的物流与非物流关系以及作业单位间的综合相互关系，设计了两套车间布局方案，采用物流成本与加权因素法评价方案，综合考量设计方案，优化了车间的设施布局。将其原车间月产能450万条提升700万条，实现车间物流更通畅，缩短了企业制造产品的生产周期。

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[5]周尔民，王贵用，朱进.基于SLP法和Em-plant仿真的台钻厂设施布置规划[J].现代制造工程，2016（04）：89-97.

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[10]朱华炳，王龙，涂学明，等.基于ECRS原则与工序重组的电机装配线产线平衡改善[J].机械设计与制造，2013（1）：224-226.

生产车间工作计划篇7

1、负责公司各类会议的组织和管理材料的编发工作；

2、负责公司的公共关系、企业文化和宣传等工作；

[文秘站网-]3、负责公司的来文处理，内部文件起草、缮印、发放、督办、落实和总结归档工作；

4、负责公司服务车辆的管理与调度工作；

5、负责公司档案、图书等管理工作；

6、负责公司通讯总机、局域网及通讯费用管理工作；

7、负责公司接待、食堂和招待费用的控制管理工作；

8、负责公司办公用品、公共卫生、绿化规划、房产物业及水电等行政事务的管理工作；

9、负责公司基建业务的组织管理工作。

企业管理部工作职责

1、负责组织公司管理制度的制订、修订工作：

2、负责公司日常生产经营调度工作：

3、负责公司的计划与统计工作；

4、负责资金收支计划的下达工作；

5、负责生产、采购计划指令的下达和材料价格的审核工作；

6、负责后勤管理部室月度工作考评；

7、负责公司资源综合利用管理工作；

8、负责公司各类事故的处理工作；

9、负责公司租赁及其他重大业务合同的管理与评审工作；

10、负责公司生产经营活动的审计工作；

11、负责煤炭质量监督工作；

12、负责公司疑难陈欠帐务的管理工作。

人力资源部工作职责

1、负责公司的人力资源规划工作；

2、负责公司员工的招录、培训、调整及辞退等工作；

3、负责劳动合同的管理工作；

4、负责公司岗位定员、定编工作；

5、负责劳动定额的确定、劳动工资审核管理工作；

6、负责劳动保险和劳动保护的管理工作；

7、负责公司员工培训管理工作；

8、负责公司的安全保卫、考勤管理、劳动纪律及消防管理工作；

9、负责公司员工职业病的防治管理工作。

财务管理部工作职责

1、负责公司各类资产的管理工作；

2、负责公司经营资金的筹措与调度，确保资

金收支平衡；3、负责公司生产经营成果核算和财务分析工作；

4、负责公司各项税金的缴纳及国家相关财务制度的执行工作；

5、负责公司各类票据的审核及费用的管理控制工作；

6、负责公司各类帐款的管理与控制工作；

7、负责公司有价证券、公司股票和财务档案的管理工作；

8、负责公司财务预算计划的编制工作；

9、负责公司物资清查、盘点及基建的决算审计工作；

10、参与公司的招、投标工作；

11、负责与工商、税务、银行、保险等部门的业务联系和落实工作。

生产技术部工作职责

1、负责公司安全管理工作；

2、负责生产调度管理工作；

3、负责公司质量管理工作；

4、负责公司化验管理工作；

5、负责各车间产量管理工作；

6、负责各车间月度考评工作；

7、负责公司的设备管理及运行评价工作；

8、负责设备的大中修计划制定及执行管理工作；

9、负责车间生产成本的修订与执行管理工作；

10、负责公司生产工艺及技术指标的制定、监督检查工作；

11、负责技术改造计划的提报和技改成果的评价工作；

12、负责各车间材料计划的审核工作；

13、负责公司安装、维修、制作的材料和工时定额制定工作；

14、负责公司的环保及污染整治工作；

15、负责公司技术资源及安全、技术培训和管理工作；

16、负责热工仪表、计量器具和工具、用具的管理工作。

销售管理部工作职责

1、负责公司电力、热力和灰渣的销售管理工作；

2、负责公司销售市场的信息收集、调研和开发工作；

3、负责销售合同的预审、签定和管理工作；

4、负责用户档案管理工作；

5、负责销售结算、销售货款和回收和应收帐款的管理工作；

6、负责预收帐款、增容费的收缴工作；

7、负责公司供电、供热和灰渣销售的计划、统计工作；

8、负责外网设备和仪表的巡视、抄表等计量管理工作；

9、负责销售用户投诉的落实、处理工作；

10、负责公司管网、交换站的规划施工、检修维护及安全运行工作；

11、负责销售运输车辆的管理工作。

物资供应部工作职责

1、负责采购信息的搜集、开发与管理工作；

2、负责供应商档案的管理工作；

3、负责公司采购合同的管理工作；

4、负责公司物资的采购及结算工作；

5、负责东、西厂区车辆装运物资的计量管理工作；

6、负责公司废旧物资的管理和处置工作；

7、负责采购物资的初检和质量控制工作；

8、负责公司物资需求计划的平衡和库存差异表的编制工作；

9、负责公司物资出入库管理工作；

10、负责超期库存物资的建议处置工作；

11、负责采购物资的招投标、比质、比价工作；

12、负责采购运输车辆的管理工作。

燃料车间工作职责

1、负责车间人员、设备的安全管理工作；

2、负责东、西厂区输煤、煤场、煤灰场、废水回收的管理调度工作；

3、负责车间运行、检修质量的控制工作；

4、负责车间所属设备的巡视、检查、维护保养工作；

5、负责车间设备大、小修计划的提报工作；

6、负责东、西厂区装卸车辆的使用管理和维护保养工作；

7、负责东、西厂区入厂煤初检、取样工作；

8、负责车间文明生产管理工作；

9、负责车间员工的安全、技术培训及思想教育工作；

10、负责车间劳动纪律、劳动保护管理工作；

11、负责车间员工定编、定岗建议和考评管理工作。

锅炉车间工作职责

1、负责车间人员、设备的安全管理工作；

2、负责车间生产组织、调度工作；

3、负责车间运行、检修质量的控制工作；

4、负责车间所属设备的巡视、检查、维护保养工作；

5、负责车间设备大、小修计划的提报与执行工作；

6、负责车间文明生产管理工作；

7、负责车间员工的安全、技术培训及思想教育工作；

8、负责车间劳动纪律、劳动保护管理工作；

9、负责车间员工定编、定岗建议和考评管理工作。

汽机车间工作职责

1、负责车间人员、设备的安全管理工作；

2、负责车间生产组织、调度工作；

3、负责车间运行、检修质量的控制工作；

4、负责车间所属设备的巡视、检查、维护保养工作；

5、负责车间设备大、小修计划的提报与执行工作；

6、负责车间文明生产管理工作；

7、负责车间员工的安全、技术培训及思想教育工作；

8、负责车间劳动纪律、劳动保护管理工作；

9、负责车间员工定编、定岗建议和考评管理工作。

电气车间工作职责

1、负责车间人员、设备的安全管理工作；

2、负责车间生产组织、调度工作；

3、负责车间运行、检修质量的控制工作；

4、负责车间所属设备的巡视、检查、维护保养工作；

5、负责车间设备大、小修计划的提报与执行工作；

6、负责车间文明生产管理工作；

7、负责车间员工的安全、技术培训及思想教育工作；

8、负责车间劳动纪律、劳动保护管理工作；

9、负责车间员工定编、定岗建议和考评管理工作。

化水车间工作职责

1、负责车间人员、设备的安全管理工作；

2、负责车间生产组织、调度工作；

3、负责车间运行、检修质量的控制工作；

4、负责车间所属设备的巡视、检查、维护保养工作；

5、负责车间设备大、小修计划的提报与执行工作；

6、负责车间文明生产管理工作；

7、负责车间员工的安全、技术培训及思想教育工作；

8、负责车间劳动纪律、劳动保护管理工作；

9、负责车间员工定编、定岗建议和考评管理工作。

修造车间工作职责

1、负责车间人员、设备的安全管理工作；

2、负责车间修造、施工质量的控制工作；

3、负责车间修造、施工的成本和工期控制工作；

4、负责设备安装、制作计划的提报与执行工作；

5、负责公司输煤设备的维修工作；

6、负责公司电力设备、热力管线设备的巡视、检查、维修、维护工作；

7、负责供热交换站的运行和维修维护管理工作；

8、负责车间公共设施的维修工作；

9、负责车间文明生产管理工作；

10、负责车间员工的安全、技术培训及思想教育工作；

生产车间工作计划篇8

【关键字】新产品；研发；研究

随着东北老工业基地的振兴，为了适应工业的发展趋势和公司自身的发展要求。根据省市、区对国有企业的发展趋势与要求，考虑公司目前以及今后发展，我公司今年7月拟将重新规划园区。新厂区的即将规划完工，公司对各功能分区的设计也即将完成。其中新产品车间规划设计是比较重要的一部分，很荣幸，我能为新产品数控加工及机械加工车间的规划设计提出自己的意见。

1 新产品规划设计的重要意义

沈阳风动工具厂有限公司前身是沈阳风动工具厂，成立于1955年1月。是国家“一五”期间全国156项重点建设工程之一，是中国历史最悠久、规模最大的凿岩机械和气动工具专业生产厂，被誉为“中国凿岩机械和气动工具的摇篮”，我国第一台气动、液压、电动、内燃凿岩机均诞生于此，企业各项主要指标一直稳居全国行业榜首，是行业排头兵。建厂五十年来，累计制造了200多万台（套）凿岩机和气动工具，为国民经济发展做出了较大贡献。

沈阳风动工具厂有限公司这五十多年里，引进了不同年代的先进机械加工设备。随着科学的不断进步，当时的车床铣床转床等已经不在现在已经不再先进，但是在当今的机械加工过程中仍然起着重要的作用。在21世纪，公司引进了先进的数控车床、数控电火花成型机、数控线切割机和三坐标测量机等先进的数控加工设备。这些不同的机械加工和数控加工设备作为公司坚实的基础，对现在和未来的发展起着重要的作用。新产品机械加工及数控加工车间如何规划设计，对这些不同设备如何发挥最大功效有着重要的意义。

2 车间简介

机械加工车间原是隶属于沈阳风动工具厂有限公司液压车间，它主要任务是机械加工，生产公司原有液压凿岩机系列产品，很少参与新产品研发试制，但是由于该车间设备齐全操作工人技术过硬，又是齿轮的重要加工区域，故选取该车间作为新产品研发车间的基础进行改造，对其进行规划和设计。

机械加工车间的设备相对于数控加工车间比较陈旧，但是设备相比其他车间的专业化设备也是相当齐全的。分为车削加工车间，磨削加工车间，铣削加工车间，钻镗加工车间，齿轮加工车间，钳工实验区域，新产品研发装配基地，测量与检验区域等。在这里工作的工人都是很有经验的机械加工人才，可以对复杂零部件进行粗加工，进行钳工磨削处理。加工质量和精度很高，质量很有保证，是企业研发新产品的战略的后方。

3 车间机床的选择及其基本资料

（1）机床设备与工艺装备的选择

正确选择机床设备是一件很重要的工作，它不但直接影响工件的加工质量，而且还影响工件的加工效率和制造成本。所选机床设备的尺寸规格应于工件的形体尺寸相适应，精度等级应于本工序加工要求相适应，电机功率应于本工序加工所需功率相适应，机场设备的自动化程度和生产效率应与工件生产类型相适应。

工艺装备的选择直接影响工件的加工精度、生产效率和加工成本等。应根据不同情况适当选择。其中小批量生产条件下，首先考虑选用工艺装本（包括夹具、刀具、量具和辅具）；在大批量生产中，可根据加工要求设计制造专用设备。

机床设备和工艺设备的选择不仅要考虑设备投资的当前效益，还要考虑产品改型及转产的可能性，应使其具有足够的柔性。

本车间进行的都是基本加工，加工工序和过程都不是十分复杂，车间原有设备和新增加的设备，所有机械加工车间机床资料如下表1：

机械加工车间拥有普通机床24台，从加工能力上看只能进行一些粗加工，但对平面的加工精度很高。因此表面在经过磨削加工后，还可以经过钳工研磨。

（2）车间作业空间设计。

人与机器结合完成生产任务是在一定的作业空间进行的。人、机器设备、工件以及被加物所占空间称为作业空间。作业空间包含的范围分为近身作业空间、个体作业场所和总体作业空间。

近身作业空间。指作业者在某一位置时，考虑身体的静态和动态尺寸，在坐姿或站姿状态下，其所能完成作业的空间范围。近身作业空间包括三在不同的空间范围，一是在规定位置上进行作业时，必须触及的空间，即作业范围；二是人体作业或进行其他活动时，人体自由活动所需的范围，即作业活动空间；三是为了保证人体安全，避免人体与危险源直接接触所需要的安全防护空间距离。

作业场所。指操作者周围与作业有关的、包含设备因素在内的作业区域，如汽车驾驶室。

总体作业空加。不同的个体作业场所的布置构成总体作业空间。总体作业空间反映的是多个作业者或使用者之间作业的相互关系，如一个车间等作业空间设计，从大的范围来讲，就是组织生产现场，把所需要的机器、设备和工具，按照生产任务、工艺流程的特点和人的操作要求进行合理的空间布局，给人、物等确定最佳的流通路线和占有区域，提高系统总体可靠性和经济性。从小的范围来讲，就是合理设计工作岗位，以保证作业者安全、舒适、高效工作。

生产车间工作计划篇9

【关键词】机械制造产业；自动化系统；CIMS的应用

随着社会经济的发展，电子信息技术的逐渐进步，其在各个行业中的应用也逐渐的增多，例如常见的数控机床、计算机辅助设计等等先进的技术逐渐涌现出来，这也使我国的机械制造行业得到了飞速的发展。

1.CIMS概述

1.1简述

CIMS简单的说就是计算机现代集成制造系统，由于企业在发展的过程中，生产经营的的各项工作是统一的，所以应该对其进行统一的处理。CIMS系统就是通过对计算机技术的有效运用，将企业各个工序之间进行有效的联系，将工作人员、经营管理以及相关的技术进行有效结合的统一系统。其在企业中的应用可以在一定程度上提高工作的速度与效率，从根本上促进机械行业的发展与进步。同时CIMS也是现今阶段机械制造业自动化的最高水平，也有人将其称之为未来的工厂。此外，还应该了解的是CIMS属于一个集合体，其是由多个子系统共同组成的，例如计算机辅助设计系统、计算机辅助制造、数控机床、信息管理系统以及资源计划系统等等方面，其主要是按照企业发展的要求以及企业自身的综合实力来进行设计的，所以其面向的是整个企业。

1.2功能结构

CIMS主要有三种功能，分别是企业的设计功能、生产功能以及经营。以下对CIMS中的主要功能与结构进行分析，分别是四个功能分系统与两个支撑分系统。

（1）首先是四个功能分系统，分别包括管理信息分系统、制造自动化分系统、制造工程设计与产品设计分系统以及质量保证分系统几个方面。

（2）其次就是两个支撑分系统，分别是计算机数据库的分系统与计算机网络的分系统。

2.车间控制系统与CIMS其他系统之间的关系

2.1功能上的联系

车间系统的主要功能有：对车间生产工作计划的制定与调节、物料的管理、对质量的控制、对工具的管理、生产与制造，并进行检验与监控等等方面。这一系列功能的工作主要都是在CIMS的基础之上的。

（1）首先车间在对生产计划进行制定时，通常是以生产的计划为依据进行的，这就要求对工艺信息进行掌握，例如在对加工方式、所使用的设备等等进行选择的过程中就应该对生产要求进行充分的考虑，这些信息都是由CIMS的子系统来进行提供的。一旦进行车间作业的过程中出现问题，就应及时进行调度，而调度的信息与数据都是由系统的子系统来进行提供，进行调度的路径也是通过CIMS的子系统来进行计算的，所以这两者之间的关系密不可分。

（2）其次在对车间的生产资料进行管理的过程当中也是与CIMS的子系统有着密切的关系，例如MIS制定生产计划就是按照CAPP系统来进行的，其主要是对产品的特点进行研究，并对车间的情况进行分析，以此为基础进行计划的制定。

（3）车间的监控系统想要有效的运行，并保障车间生产所指定的计划可以得到顺利的执行，就应该做好CIMS子系统的工作，由于其余车间的运行状态以及计划的变更，对质量的检查等等方面都有着直接的关系，所以为了避免不必要的事故或者危险发生，就应该主义处理好车间系统与CIMS系统之间的关系。

2.2信息上的联系

机械制造业的车间控制系统与外部的信息系统也可以说是静态与动态的关系，简单的说就是信息的输入域信息的输出。输入信息就是由外部系统输入到车间内部的信息，例如常见的有生产作业的计划、相关的参数、工业流程等等方面；输出信息就是车间内部的控制系统将信息向外部进行输出，常见的有工作的进展情况、材料以及设备的准备状况等等方面。

3.车间控制系统的结构

机械制造企业的车间控制系统一般是递阶结构的系统，其可以将较为繁琐复杂的车间控制系统进行分解，再将其划分成各个层面，逐层进行命令的，再由一个完整的系统来执行各个层次的命令，这种方式可以提高工作的效率，在一定程度上加强工作的质量。以下对各个层面进行详细的说明：

（1）首先是机械制造企业的设备层面，其主要包括各种设备与机床、智能化的机器人、加工的中心、自动化的控制系统等方面。控制层面与上级的各个工作车间进行连接，直接对设备进行有效的控制，将工作总站的指令进行转换，并按照指令的要求与性质进行执行，之后通过传感器将各项功能的执行状况以及执行效果反馈到监控系统当中。

（2）单元层主要是对车间的生产计划进行指定，在出现问题或者状况的时候即使进行调度，有效的对任务进行分析，对资源的需求状况进行了解，之后在对其他层面的工作执行情况进行监督与管理，并整理报告。

（3）车间层属于整个控制系统中的重要环节，也是相对来讲最为高级的层面，其主要对车间的生产计划进行指定，对资源进行有效的分配与优化，一次来提高车间生产的质量，并在一定程度上降低生产的成本，避免早曾不必要的浪费，对其进行控制的周期通常是几周，最长的可达到几个月的时间。对车间进行有效的控制可以提高对外界信息的调整，提高市场与企业之间的联系，根据外界的状况，及时对企业的工作以及生产计划进行调节，车间控制器也可以称之为车间控制的核心。

4.结语

制造自动化系统与企业的CIMS系统有着直接的关系，制造自动化系统的应用好坏对企业的正常运行以及生产效率都有着直接的影响，其也是CIMS信息流与物料流的汇集点。随着社会经济的进步，市场经济的动向不断的在发生改变，这就要求加强各个系统之间的协调工作，形成科学的合理的运行轨道，通过先进信息技术的应用，从根本上提高企业的综合竞争力，使其在竞争日益激烈的市场占有一定的地位。 [科]

【参考文献】

[1]杨永兵.自动化技术在机械制造控制中的应用研究[J].科技向导，2013（10）.

生产车间工作计划篇10

【关键词】运输管理；信息系统；设计与实现

1、引言

随着山西煤炭生产量的不断增加，阳泉站作为晋煤外运的重要铁路通道，货物发送量逐年增加，原有的运输信息管理技术手段和方式已经越来越不适应运输生产不断发展变化的需要了，突出表现在以下五个方面:

1.1运输生产管理信息自动化程度低，生产管理信息的处理基本上由手工完成，造成整个车站的货运数据处理速度慢，工作效率低；

1.2数据处理的真实性与时效性较差，车站的生产信息管理手段落后；

1.3生产决策层部门与生产现场的管理脱节现象严重，管理职能部门不能实时的掌握生产现场的现车数据，影响车站的综合管理与监控效果；

1.4生产管理需要的工作统计表，数据的差错率较高，造成了各种数据档案不利于保存与管理；

1.5整个车站的信息统计分析缺乏手段，运输生产信息查询自动化程度低。

落后的运输生产管理方式制约了运输生产的进一步发展。设计开发阳泉站运输管理信息系统成为提高运输生产管理水平的关键措施。

2、运输管理信息系统的结构设计思路

2.1系统功能模块划分

根据阳泉站货运需求分析，车站货运管理信息系统设计实现12个模块，这12个模块分别是车号管理模块、钩计划管理模块、站调模块、值班员控制模块、车站总控程序模块、货检模块、区长报点模块、本务机管理模块、车站十八点统计模块、统计分析模块、列检模块和动态实时分析及预警系统模块。

2.2系统体系结构

根据车站货运管理信息使用范围广和实时性强的特点，系统采用C/S和B/S相结合的方式开发和运行。车站在初期建设中已构建了部分监控和管理设备，监控管理设备和系统主要有：货车车号射频识别系统、铁道部开发的运输管理信息系统、安全监控系统、调度指挥系统和小站现车管理系统，但这些系统与设备之间存在兼容性较差，设备之间存在异构性问题，系统不能很好的协同工作，需要根据阳泉站的实际生产情况设计完善系统体系。阳泉站运输管理信息的基础数据采集依靠货车射频识别系统，现车调度管理依靠调度指挥系统。

2.3系统网络结构

该系统的基础是阳泉站射频车号识别系统和调度指挥系统，系统对数据的共享性有较高要求，并且货运管理对数据的时效性要求也很高。按照车站发展的需要，系统要在车站构建至少100个站点，阳泉编组站是个综合性的车站，职能部门较多，根据职能部门的实际需要，在车站机关内部设立了60个客户端，这些客户端根据实际的操作情况为整个职能部门提供数据库服务和统计分析服务。系统的主要网络流量是传递现场操作数据和调度指挥信息，数据业务的传输主要是货车射频信息的传输

3、运输管理信息系统的设计与实现

3.1系统核心功能

编组站现车管理是整个铁路运输生产管理工作的核心，现车的管理情况是铁路运输生产完成情况的实时指标。在编组站货运管理中需要建立一套完善的现车管理系统，通过对现车的管理为车站的货运提供实时的监控，从而提升铁路运输生产的效率和效益。现车管理所要处理的内容是：值班员作业管理、车号作业管理、列检作业管理、商检作业管理、区长作业管理、现在车查询、现车动态实时分析及预警系统。

3.2系统关键技术

3.2.1利用串行化实现局域网内图像共享

串行化技术是指将利用内在缓存区存放对象，在网络中是以二进制方式传输数据，数据处理时通过反串行化方式重新构建一个与原始对象相同的对象，反串行化可以从原来构建的连续的字节中读取数据。例如机车周转运行图的串行化处理，当操作员创建了机车周转运行图后，系统将自动的处理该机车周转运行图，处理后的数据能够支持网络浏览，机车周转运行图数据生成后，通过串行化处理的数据将保存到数据库，其他的用户浏览该图形时，通过反串行化将机车周转运行图的串行化数据转换为原始图像。

3.2.2微机联锁系统的硬件接口技术

微机联锁系统主要是采用了计算机控制设备的一种车站联锁系统。微机联锁系统采用了同步通信方式，系统对信息的传输采用了特殊的编码，并应用重复发送的冗余技术，系统预留了与其他自动化控制系统的硬件接口，利用接口信号驱动货运管理信息系统内部程序的运行。

3.2.3利用双缓冲技术

在管理信息系统中，各种图形应用很多，在整个图形中会有不同的刷新时间，过多的时间差别导致系统窗口闪烁，由于在绘制这些图像的时候涉及的图元数量很大，单独采用普通的绘图方式会使得整个程序的性能下降，解决这个问题的关键是采用双缓冲技术用以提高整个程序的性能，实现系统的一次刷新全部显示。

3.3系统的关键模块实现

3.3.1车号管理模块的实现。车号管理模块的主要职责是：对车辆做出到达确报处理、预报转到报、核对确报、到报转股道、取消转股道、生成出发确报、核对出发确报、列车出发等。工作流程如上图。

3.3.2钩计划模块的实现。车站生产作业中，调车作业是整个生产作业的关键，在阳泉编组站运输管理信息系统中调车管理是整个系统的主体。调车作业主要是通过钩计划的编制实现对现车的管理。系统的钩计划编制能够实现调车作业中的具体功能，主要功能是现车的作业通知单的生成、保存、按照标准的格式输出，同时在管理信息系统中要提供对历史数据的查询操作，对于历史数据，系统要求严格禁止修改。系统的调车作业流程主要是通过调车作业通知单进行车站现车信息修改，对于当班的调车作业通知单，调车计划编制人员能够进行查询、执行、回推和计划编制操作。工作流程图如下：