搅拌站考察报告十篇

搅拌站考察报告篇1

关键词：桥梁；水泥搅拌桩；施工工艺

1 工程概况

某桥梁结构地质勘察报告表明，在勘察范围内，根据地基土的组成特性及埋藏条件，分为6 层，自上而下：1 层素填土、2 层粉土、3 层淤泥质粉土、4 层粘土、5 层粉质粘土、5-1 层粘土，主要含水层为第1、2 层，其余为弱含水层，勘察报告表明该地基不液化，场地类别Ⅲ类。根据地基复杂程度、建筑物规模和功能特征等，设计单位将本工程地基基础等级定为乙级，建设单位同设计单位经过经济技术比较分析，采用柱下独立基础。根据计算，搅拌桩直径为500 mm，搅拌桩桩长根据地质勘探报告及现场施工情况定，固化剂采用P.O42.5 级水泥，水泥的掺入量以试验室配比为准。本工程水泥搅拌桩桩顶采用级配砂石回填，厚度200 mm，砂石回填的夯填度不得大于0.9，褥垫范围：基础边缘向外200 mm，且需砌档墙围合。

2 水泥搅拌桩施工工艺

水泥搅拌桩地基处理是通过搅拌机将软土与固化剂（水泥浆或水泥粉）外加一定量的掺合剂就地进行强制搅拌，使土体与固化剂发生物理化学反应，形成具有一定整体性和一定强度的水泥土加固体，水泥搅拌桩与天然地基组成复合地基。具体施工工艺如下：施工准备成桩试验确定工艺参数搅拌机定位预搅下沉提升喷浆搅拌重复上下搅拌清洗移位质量检验加固效果评价。本工程搅拌桩设计为两喷四搅。

3 水泥搅拌桩准备阶段的工作

（1）熟悉合同文件、设计文件、岩土工程勘察报告及相关的规范，组织召开图纸会审和设计技术交底会议；审查《水泥搅拌桩专项施工方案》；施工单位组织召开水泥搅拌桩施工技术交底会，技术交底文件签字存档。

（2）平整场地，开工前，施工现场应予以整平，必须清除地上和地下障碍物，场地低洼处，应按设计要求回填至交工面；检查进入现场的P.O42.5 号水泥，出厂检验报告，并见证取样送检；搅拌用水应符合《混凝土拌合用水标准》。

（3）施工单位质检员和监理单位见证员在工地现场，对需加固的软弱土层按照规定进行取样，取样量不少于20 kg，并取水泥20 kg，送实验室进行水泥土配合比试验。

（4）相关人员根据复检报告，对建材质量进行评定，各项符合要求，签批进场使用；现场使用的水泥浆，必须按《水泥土配合比试验报告》配比，施工中严格遵照配合比，严格控制水灰比。

（5）水泥搅拌桩施工所使用的各种机械设备应有合格证，并按要求定期校核，经检查试运转良好，监理批准进场使用；为确定搅拌深度、灰浆泵输浆量、输浆压力、灰浆到达喷浆口输送时间、提升速度等施工参数应进行试桩，试桩数量一般不少于2 根，通过试桩，进一步验证水泥土配合比和施工工艺的适宜性。

（6）审查施工单位质量保证体系，检查、核实技术管理人员资格证书，是否进驻施工现场，并进行经常性的检查、监督；桩位放样，依据设计图纸，审核承包人的桩位放样记录，并进行现场抽验，抽检频率20%～25%，要求桩位定位平面偏差

4 水泥搅拌桩施工过程的技术要点

（1）水泥搅拌桩是重要的隐蔽工程，此过程中，应进行监理旁站，并记录桩长、桩径、水泥用量、工作时间、水泥品种、每天完成桩数量，以及人员到岗、机械情况、特殊工种人员持证上岗情况。

（2）施工机具的安装要平稳，钻机平面要水平，钻杆要对中，偏差不得大于50 mm，钻杆导向架要垂直，垂直度要小于1.0%，桩顶标高控制+100 mm，-50 mm。

（3）水泥浆严格按试验验证的最佳水灰比进行配方，用砂浆搅拌机拌和，每次搅拌不得少于3 min，使水泥浆充分搅拌均匀。

（4）水泥搅拌桩的施工操作：督促现场施工人员做好每根桩的记录；钻头下钻前应进行试喷，确认能够正常喷浆时方可下钻，待下到持力层向下0.5～1.0 m 时，方可开始喷浆，首先，应在桩底连续喷浆30 s 左右，然后方可匀速提升喷浆，提升时压浆泵的压力为0.4～0.6 MPa，提升至离地面50 cm 处进，停止喷浆，然后重复搅拌下沉到底，重复喷浆搅拌提升，搅拌提升2～3 次，钻进、提升速度应控制在0.5～1.0 m/min，喷浆压力和钻杆升降速度应相配合，确保整桩搅拌均匀，桩顶应高出设计桩顶面，留有凿除桩顶软弱部分的余量，范围30 cm 内；桩机操作者与拌浆人员要保持密切联系，保证搅拌喷浆时连续供浆，不得中断；随时复核桩位位置，以防人为、机械震动等因素造成桩位发生偏离；施工单位在搅拌桩施工中，应认真做好施工记录，记录包括施工桩号，施工日期，天气情况；搅拌机下沉或提升每米的时间，供浆与停浆时间，钻进深度，停浆面标高等以及每根桩所用水泥浆总量；搅拌次数与深度。

5 水泥搅拌桩成桩检验

成桩7 天后，浅部开挖桩头，开挖深度为0.5～1.0 m，检查桩体成型情况、搅拌均匀程度，并如实做好记录，如发现凝体不良等情况，应报废补桩。

6 水泥搅拌桩检测

（1）建设单位委托桩基检测单位检测，签订合同；监理部审查检测单位资质证书、营业执照、人员资格证书、检测业绩、检测仪器检定合格证书。

（2）审查桩基检测单位检测方案，并报建设单位审查。

（3）成桩28 天后，桩基检测单位用钻孔取芯的办法，检测桩身的完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度，取出的芯样送检测中心以测定桩身强度。

（4）监理同建设单位共同确定抽检桩号，检测单位通过静载荷试验，检测单桩和复合地基承载力，检验桩身质量，随机抽检的桩数不宜少于总桩数的1%，并不得少于3 根，试验用最大静载荷为单桩和复合地基设计荷载的2 倍。

（5）检测合格，桩基检测单位出具地基处理水泥搅拌桩检测报告，交各方留存备档。

7 结语

本桥梁工程水泥搅拌桩检测报告表明，水泥土试块的立方体抗压强度大于1600 kPa，单桩竖向承载力≥80 kN，复合地基承载力大于120 kPa，符合设计和规范要求，软土地基经水泥搅拌桩加固处理后，地基土强度提高，地基承载力明显提高，达到了控制沉降、稳定地基的目的，这种方法具有投入使用快、施工成本低、工期短的显著优点，值得推广。

参考文献：

[1]张久志.水泥搅拌桩地基处理的施工及检测方法[J].辽宁省交通高等专科学校学报，2010（01）：7-9.

[2]郝忠，王馨玉，焦慰.单向和双向水泥搅拌桩软基处理效果试验研究[J].江苏建材，2015（06）：41-44.

[3]邵龙，施永雷.水泥搅拌桩的施工质量问题分析[J].中国建材科技，2015（06）：99-101.

[4]李天卿.水泥搅拌桩在软基处理中的应用[J].科技促进发展，2010（S1）：205.

[5]俞谨尧.水泥搅拌桩的设计与施工[J].常州工学院学报，2008（S1）：59-60.

[6]⒄窠.浅谈水泥搅拌桩的施工及质量检测[J].科技信息，2010（05）：309.

搅拌站考察报告篇2

学号：

专业：

班级：

指导老师：

实习单位：

实习时间：X年X月X日——X年X月X日

一、前言

实践是大学生活的第二课堂，是知识常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合一起，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，为自己事业的成功打下良好的基础，在这样的实际条件下，我们十分有必要去进行一次毕业实习。

毕业实习是无机非金属工程专业教学计划的重要组成部分，是我们在校期间理论联系实际，增长实践知识的重要手段和方法之一。通过实习，使我们在学校所学到的理论知识与生产实践相结合，综合运用所学到的知识解决生产实践中遇到的问题。通过实践，我们可以验证、巩固和深化所学的理论知识，培养了我们分析问题和解决问题的能力，使我们系统了解专业情况，加深对专业理论知识的全面理解。参加专业劳动，学习生产技能，培养优良作风，提高思想觉悟，扩大视野，为以后的工作实践增强感性认识。

二、实习目的

1、通过在中交四航局第一工程有限公司蚌埠市大庆路01标项目部进行毕业实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解工程施工组织形式以及混凝土生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后以后毕业设计及工作打下坚实的基础。

2、在实习期间，通过对混凝土生产工艺的分析，把理论知识和实践相结合起来，让我们考察、分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。

3、通过实习，广泛接触工人并且通过与技术人员的谈话，学习他们好的生产经验，技术革新和成果。

4、通过参观参观生产线，掌握混凝土的整个生产过程等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。

5、通过记实习日志，写实习报告，锻炼我们观察、分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

三、实习内容

混凝土搅拌站的基本组成

混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。

1、搅拌主机

搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。

强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好

2、物料称量系统

物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料(砂、石)用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。

3、物料输送系统

物料输送由三个部分组成。骨料输送：目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。粉料输送：混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。

4、物料贮存系统

混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放(也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓);粉料用全封闭钢结构筒仓贮存;外加剂用钢结构容器贮存。

5、控制系统

搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据搅拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情况下大型搅拌站的系统相对复杂。

四、实习收获与总结

影响混凝土质量的因素多而复杂，如原材料选用、进场、堆放储存、投料、计量、搅拌、运输、配合比设计、车辆计划调度、施工单位与搅拌站的配合等因素都会影响到混凝土的质量。因此预拌混凝土的技术质量管理必须推行全面质量管理，真正贯彻ISO9000标准，强化质量管理体系，完善试验检测手段和方法，把容易出问题的苗头解决在萌芽状态，这样混凝土质量才有可靠的保证。

本次实习没有什么曲折，但是有很多快乐;生产实习对于我们正在学校学习的学生来说，是非常重要的，因为，实习是把我们在平时学习理论知识应用到实践去的一个很好的机会。"实践是检验真理的唯一标准"，基于这一点，再有一点就是我们这个专业的理论知识和实践有较大的差距，这个差距就有待于我们到实践中去，把它们有机的联系在一起，并找出它们的不同之处，这个对我们以后的工作是有很大帮助的。所以，实习对我们来说太重要了。

搅拌站考察报告篇3

关键词：施工流程 技术参数 施工方法 质量控制

中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）02（a）-0080-02

1 实例概况

佛山市南海区丹灶建设泵站已完成基础开挖，现进入基础处理阶段，进出水喇叭口挡墙、灌溉站压力涵管均采用水泥搅拌桩处理，搅拌桩798根，桩长共计7002 m。为了保证质量、保证工期、保证安全特制定该专项方案。

2 水泥搅拌桩施工程序、方法

2.1 施工工艺

水泥搅拌桩施工流程见图1。

2.2 工程前期准备工作

（1）劳动力计划。水泥搅拌桩机组共3组，每组配备10人，计30人；现场后勤组有电工、修理工、普工、安全员共8人，质检员3人，共计38人。（2）施工材料为P.O42.5普硅水泥。现场提供电网电压380±15V，400 kVA用电。（3）施工工期安排。根据以往工程经验每日每台桩机可以完成250 m桩长，即是35根/天·桩。投入三台桩机即是105根/天，计划在10天内完成全部搅拌桩项目。即是在2008年11月25日前完成。准备工作在安装调试结束，即可进行桩点定位，开始施工作业。（4）进行现场成桩试验：现场进行成桩试验，以取得在该地区施工的技术参数资料。成桩工艺性试验桩数不少于5根。（5）放线定桩位，根据建筑红线和控制角点，放好轴线控制点。然后根据施工需要，放好桩位。

2.3 水泥搅拌桩施工方法

（1）钻机就位。（2）校正桩机水平，保证塔架90度。（3）开钻检查各转机部位有无异常响动，并清理好电缆线及送浆管道。（4）开机下钻到设计要求深度。（5）提升喷浆（进行分段复搅即提升2m或3m再下钻复搅后再提升喷浆）。（6）在两次提升时如有喷浆不足处补足。（7）在钻头提升上至地面时检查打桩处有无空孔现象，如有则加土或沙后重新再打1米左右，并喷浆成桩（报工地监理做出记号备注留查）。（8）找出下个桩位，移动钻机进行下桩制作。（9）在交接班时把本班制作的每根桩用微机打印出清单，请工地现场监理签证认可。

2.4 施工中应注意的问题

（1）该工程施工工期较短，为此，各机组在桩机运行出现故障时对零件只换不修，尽快使桩机投入运行。（2）所有参加施工人员必须学习施工图纸，掌握技术指标，熟悉各作业区桩位、桩数、桩长，做到心中有数。（3）各机组都要排好挂表，严禁漏桩、多桩现象出现。（4）各机组必须在开钻前校正桩机，必须确保垂直方能下钻。（5）各桩要严格按照设计要求复搅。（6）在开工前必须填写开工报告，竣工后必须填写竣工报告并经工程监理及有关部门批准。（7）要保证连续喷浆，防止管路堵塞。中途中断喷浆，一旦发生管路堵塞，应立即停止提升钻头进行处理。恢复喷浆后，应进行复喷。复喷重叠孔段长度应大于1.0 m。（8）浆体发生器必须配置浆料计量装置，并记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量。（9）为保证正常喷浆，喷浆时罐内的气压应比管道内气压高出0.02～0.05 MPa。（10）施工过程中应对钻机工作情况进行观察，若发现钻机发生非正常的振动、摇晃、倾斜、重心滑移等现象，应立即停钻检查。必要时上提复打。（11）经常检查管路。喷浆过程中如果出现压力连续上升或稳速下跌、发送器负载过大、喷浆管或闸门中途堵塞、罐加不上压力等情况，应立即分析原因，并立即停止提升。待排除故障后再行施工。喷浆时输送浆体的高压胶管随喷浆量大小而产生不同程度的震颤，当班人员凭肉眼手感均可判断喷浆是否正常。通常喷浆量大则震颤剧烈，小则产生微弱濡动。发生堵管时，高压胶管立即发硬。（12）如遇地下障碍随时报告，做好标记但不得停机。继续进行下一桩的钻进。（13）各机组的电脑打字条每班打两份，一份上交甲方监理，另一份交工程技术组资料员。

2.5 施工质量技术参数及质量检测

桩径500 mm；桩长见图纸。使用42.5 MPa普硅水泥，水泥应是生产日期一个月内的新鲜水泥；水灰比0.5，水泥的掺入比：13%，喷浆量：60 kg/m。喷浆时，钻头以低速（0.48 m/min）回转，并以0.5m/min低速提升。

桩位偏差：≤3 cm；

桩距允许偏差±10 cm；

桩孔垂直度偏差≤1.5%；

桩径：不小于设计值，钻头直径磨损量不得大于2 cm；

桩长：不得小于设计长度。

质量检测方法：采用对桩体抽芯试验，检验其深度、成桩效果、抗压强度；采用轻便触探检验其桩身承载力。

3 水泥搅拌桩施工质量控制措施

3.1 质量控制要点

（1）水泥搅拌桩试验，参数、强度确定。（2）施工场地要求平整。测放桩位控制点，并由工程师复核。（3）施工用42.5普硅水泥应检验合格后方可选用。（4）桩身水泥掺量60 kg/每延米。（5）严格按施工工艺参数施工。（6）桩位偏差≤3 cm，桩身垂直度偏差运1.5%。（7）相邻桩施工间隔时间不超过24 h。（8）准确地做好现场施工记录。（9）遇地下障碍物应及时与设计方、甲方商定处理方案。（10）不合格材料不能使用，水泥不得有过期变质、受潮、结块现象。集料斗上应装筛网进行过滤，以免进入水泥结块及杂物。（11）施工要严格执行（YBJ22541）规定条款及国家有关规程规范规定的条款。

3.2 严格进行施工质量文件的管理

（1）单项工程开工报告、竣工报告。（2）水泥搅拌桩工程施工方案设计。（3）设计变更文件。（4）水泥搅拌桩工程竣工详图。（5）水泥搅拌桩施工现场记录表。（6）工程事务联络笼和往来文件。（7）工程事务会议记要。（8）现场签证单。（9）检验单位的原材料及现场检验报告。（10）其他文件资料。

3.3 施工质量控制措施

（1）水泥搅拌桩开工前，按设计要求，做试验桩，确定搅拌桩的配比和施工工艺、其它参数等，检验搅拌桩24 h、3 h、7 h强度。并确定搅拌机械的浆体发送器的输浆量、水泥浆经过输送管到达搅拌机喷口的时间和起吊设备提升速度等施工参数。（2）施工前提交一份根据施工详图规定放样的桩基中心线和桩位测量成果及桩位编号图报送给监理单位，经监理检查签字确认后方可开钻。水泥搅拌桩使用的水泥品种及掺量必须满足设计要求，进场水泥应按建材试验规定提前送检试验，合格后方可使用，整个桩基施工只能使用一种品牌的水泥，不允许混用。严禁使用受潮、结块、变质的水泥。（3）桩机就位应平整、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动：在桩架或桩管上设置用于施工中观测深度和斜度的装置。（4）在水泥搅拌桩成桩过程中，如因输送管路堵塞或机械故障等原因而停止喷浆，第二次喷浆接桩时，复桩长度不得小于1 m。（5）喷搅达到桩顶设计标高时，宜停止提升，搅拌喷浆数秒，以保证桩头均匀密实，停喷位置为设计桩顶标高。（6）下沉钻头钻进时，应根据土质软硬，时时注意电流的变化，及时调档；提升喷浆搅拌时，均宜选择慢档提升，保证搅拌均匀。（7）喷浆时，送浆操作工应注意监控仪的显示，随时调整阀门、风压，保证送浆量的准确；喷浆桩施工过程中，现场技术人员应与机台操作人员、送灰工密切配合，以确保桩长、桩身垂直度、掺水泥量等重要指标满足设计要求。（8）水泥入罐前应先过筛，确保无结块、无杂质。单桩喷浆量、喷浆与停喷时间、复搅长度等应有专人记录。（9）施工记录由施工监控仪完成，但必须有专人负责监控，施工中出现的问题和处理情况，均须如实记录并汇总分析。（10）施工过程中应随时对成桩质量进行自检，人工开挖浅部桩头部位，量测成桩直径，目测搅拌均匀程度，发现问题及时处理。（11）在施工过程中或原位测试时，若遇卡钻、喷浆不畅或堵塞、桩体疏松、夹层断桩、空心桩、桩体强度不均等情况时，应暂停施工，立即通知监理，按监理人批准的处理方案并经监理人签认后，方可继续施工。

4 结语

该泵站工程基础处理中，利用水泥搅拌桩的加固办法来提高地基承载力和地基土抗剪强度是非常有效的，而且该基础处理方法施工简单、工期短、投资省，是水利工程中提高地基承载力和地基土抗剪强度较为普遍采用的一种基础处理措施。

参考文献

[1] 王立新.泵站软基处理之浅见[J].科技创新导报，2010（24）.

[2] 虞黄英.堤防工程基础施工的分析与探讨[J].水利科技与经济，2011（10）.

搅拌站考察报告篇4

关键：公路；软基处理；水泥搅拌桩；控制

目前高速公路车辆载重和车流量日益增加，工程施工质量和地基承载要求不断提高。为保证软基处理的效果，使水泥搅拌桩施工质量及检测评定规范化、科学化，应加强水泥搅拌桩施工质量控制。

1适用范围

水泥搅拌桩一般用于长期有地下积水的水田冲沟软基路段，软土厚平均约6米左右， 持力层主要为硬塑粘土层， 设计桩径一般为500mm，间距1～1.5m， 按正三角型布置， 桩长以穿过软土层并嵌入持力层不少于50cm为原则， 固化剂一般采用水泥浆，用P.O32.5普通硅酸盐水泥为干粉，水灰比为：1：0.5， 水泥掺入比为20%。设计要求复合地基承载力28天≥1.5MPa。深层软基如采用挖除换填法将挖出大量淤泥且要很多土地堆放，使用水泥搅拌桩方法处理可以减少工程投资，大量减少占用取土场和弃土场土地资源，缩短施工工期。

2水泥搅拌桩施工质量的基本要求

2.1现场施工记录齐全，记录正确。

2.2桩距、桩径、水泥掺入量、桩长、倾斜度等指标达到设计和规范要求，否则判定为不合格桩。

2.3 沿深度方向0.3m长度范围内桩身水泥含量过少，且芯样为软～流塑状态的软土或松散砂土时，判定该桩为断桩，属不合格桩。

2.4 实测桩长比施工桩长（施工、监理单位施工现场确认的长度）短0.5m以上时，判定该桩为短桩，属不合格桩。

3 施工准备

3.1 水泥搅拌桩施工前应准备下列施工技术资料： 施工场地的工程地质报告， 土工试验报告， 室内配比试验报告， 水泥搅拌桩设计桩位图， 原地面高程数据表， 加固深度与停灰面高程以及测量资料等。

3.2 场地平整、清除障碍。如场地低洼， 应回填粘性土，不得回填杂填土； 施工场地不能满足机械行走要求时， 应铺设砂土或碎石垫层。若地表过软， 则应采取防止机械失稳措施。

3.3 施工机具准备， 进行机械组装和试运转， 应配备可以控制桩身每米喷粉量的记录器及打印设备， 防止伪造施工记录。

3.4 水泥搅拌桩的施工工艺根据设计要求的配合比和实测的各项施工参数通过试桩来确定。试桩一般为5根， 通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷粉量等。

3.5 水泥搅拌桩所用的水泥（ 425 #普通硅酸盐水泥） 应符合设计要求， 并有产品合格证， 并经有资质的试验室检验合格才能使用。

4 施工工艺流程

桩位放样钻机就位检查调平桩机预搅下沉（至设计标高） 制配水泥浆搅拌提升同时喷粉至地面以下0.5 米处（设计桩顶） 停粉复搅一次成桩结束施工下一根桩。

5 施工质量控制措施

5.1 施工前必须对施工边界范围及桩位测量放样，保证应处理范围全部按设计密度布桩。所有施工机械均应编号， 应将现场技术员、桩机长、现场负责人、现场监理、每米喷粉量、桩长等制成标牌， 悬挂于明显处， 确保人员到位， 责任到人。

5.2 钻机搅拌下沉速度控制在0.38-0.75m/min，控制钻机下钻深度应穿过软土层并嵌入持力层不少于50cm、喷粉高程及停灰面， 确保粉喷桩长度满足设计要求。

5.3 喷粉机应配粉体自动计量装置， 水泥用量应由打印机直接打印， 其用量误差不得大于±1%。粉体自动计量装置应有合格计量认证并通过标定，随时检查确保运转正常。

5.4 定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。对使用的钻头定期复核检查， 其直径磨耗量不得大于1cm。

5.5 当钻头提升至地面以下0.5m时， 喷粉机应停止喷粉。

5.6 当喷粉成桩过程中遇有故障而停止喷粉， 在第二次喷粉接桩时， 其喷粉重叠长度不得小于1m， 超过12小时的应采取补桩措施。

5.7 保证搅拌机的垂直度。应在主机上悬挂吊锤进行控制， 使垂直度偏差不应超过1%，在每根桩钻进前检查控制。

5.8 搅拌机喷粉提升的速度和次数必须符合预定的施工工艺要求，钻杆提升速度均匀且不得超过0.5m/min，否则容易出现断桩。钻机搅拌提升速度应控制在0.3-0.5m/min，搅拌机每次下沉或提升的时间应有专人记录， 深度应达到设计要求， 时间误差不得大于5秒， 施工前应丈量钻杆长度，并标上明显标志， 以便掌握钻入深度，复搅深度。施工中出现问题应及时处理、做好记录。

5. 9 下钻速度变慢为0. 50 米/分， 电流值是定额电流值的125%以上， 才可认为已进入持力层。

5.10 储灰罐容量应不小于一根桩的用灰量， 如储量不足时， 不得对下一根桩开钻施工。

5.11 水泥搅拌桩必须根据试验确定的技术参数进行施工， 操作人员应如实记录压力、喷粉量、钻进速度、提升速度、钻入深度及每根桩的钻进时间等，监理人员应随时检查记录情况。

5.12 桩距、桩径、喷灰量的检测控制监理应进行全程旁站控制。

5.13 桩长、桩身质量在施工单位自检基础上，监理抽检。检测频率为3%，其中监理1%，施工单位自检2%。

5.14 抽检桩应尽可能覆盖每个施工机组，且分布均匀。

5.15 水泥搅拌桩未达到规定强度时不得在桩顶上大量堆载或让挖土机、推土机等大型设备在其上面行驶以防使桩产生断桩等质量问题。

6 水泥搅拌桩施工质量的检验与评判方法

6.1 目测法

成桩7d后，开挖0.5～1.0m深基坑，测量桩位、桩间距，检查桩数，不符合设计要求时应补桩或采取其它的有效措施；

6.2 轻便动力触探法

水泥搅拌桩成桩7 天可采用轻便触探法进行桩身质量检测， 抽检频率为2%，触探点应在桩径方向1/4处。根据现有的轻便触探击数（N10）与水泥土强度对比关系来看， 当桩身7d龄期的击数N10大于30击时， 桩身强度就能达到设计要求。轻便触探可以全桩长检测， 也可按长度检测。

6.3 水泥搅拌桩成桩28天后， 一般采用小应变方法和地质钻探方法检测桩身质量，通过这两种方法，可以直观地掌握整根桩的完整性、桩土搅拌均匀程度、桩的施工长度、是否到达持力层、含灰量及桩的垂直度等。取芯位置应取在桩径1/4处，而不应取桩中心处， 因水泥搅拌桩桩体中心是钻杆占据的空间， 成桩后中心部位强度较低， 易造成桩体强度偏小的假象。钻孔取芯时要注意保持钻机的平稳， 避免因钻杆倾斜而造成斜孔，导致钻芯失败， 钻芯长度应大于桩长50cm左右， 以检验桩底土性状。及每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位， 送试验室做三组（3块一组） 28天龄期的无侧限抗压强度试验。钻探取芯抽检频率为0.3%。

6.4 如果某段水泥搅拌桩钻探芯样检测结果不合格率小于10% ，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足设计要求；如果不合格率大于10%小于20%时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30% ，则该段水泥搅拌桩评定为不合格。

6.5 对搅拌桩取芯后留下的孔洞应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。

6.6 为评价复合地基的承载力，可在成桩28天后， 采用小应变对桩进行荷载试验， 随机抽查的桩数不宜少于桩数的3% ，且不得少于3根。

6.7 当28天的小应变测试结果不合格时，将检查桩数扩大5%。

7 工程中对不合格桩的处理办法

7.1 对不合格的评判应事实清楚、证据充分、结论公正。

7.2 若某一检测段出现1根不合格桩，施工单位可要求复测，复测时在不合格桩附近随机抽取2根桩进行扩大检查。如2根桩全部合格，则该桩所代表的这批桩总体评定为合格，无需加桩，但应扣除10根桩的费用。若2根桩中有1根不合格，则表明该检测段整批桩不合格，需进行补桩。

7.3现场发现不合格桩，应及时向工程建设指挥部报告，以便决定是否需要采取其它地基补强措施。

8 桩顶垫层施工

基底为流塑―软塑状饱水淤泥，路基填土加压后会有水渗出，为了排除该部分水和加强地基整体承载力，应在桩顶设置2×30cm厚加筋砂砾垫层，在两层之间铺设一层土工格栅。铺设第一层砂砾垫层前应平整场地，清除浮土并露出桩头。砂砾垫层应平整后用压路机静压，土工格栅紧贴垫层铺设并拉紧，搭接宽度及锚固应符合要求，土工格栅周边作不小于1.5m的反包处理。砂砾垫层应与排水沟联通顺畅。

9施工安全与环保

9.1 进入施工现场必须戴好安全帽，上塔必须系好安全带。

9.2 电气设备必须全部接零接地，且设置漏电开关，需有专人负责和操作。

9.3 起落塔架时，应有专人负责指挥，严禁塔架起落范围内站人和放置设备。

9.4 控制水泥灰尘飞扬的措施，施工垃圾不得随意消堆放。

9.5 防止噪声污染，采取其他降低噪声的措施。

9.6 水泥浆应挖池统一处理，防止污染农田。

10 结束语

公路是特殊的带状构造物，每条公路都要穿越很多地区，由于受地质构造、水文条件和地形条件等因素的影响，软土地基的情况很复杂，水泥搅拌桩是在非直观的地基下施工，成桩后无法质量修正，因此，施工过程严格控制尤为重要。设计时要做好前期勘察工作，尽量将地质、气候、水文等情况掌握详细些，为搞好设计提供准确的第一手资料，为施工质量控制奠定坚实的基础。

参考文献：

【1】钻孔取芯和标准贯入试验参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-95）

【2】《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）

搅拌站考察报告篇5

地铁施工中，车站始发和到达端头土体的稳定是盾构机始发和到达的一个关键,端头土体加固的成功与失败直接影响到盾构机能否安全始发、到达；盾构始发和到达过程直接影响到隧道顶施工区的安全、周边环境保护的成效及工程施工的成败。

关键词：盾构施工洞门土体加固主要依据方案选择

中图分类号： U455 文献标识码： A 文章编号：

二、本案例中的地质条件

根据岩土工程详细勘察报告，地质钻孔有6个，其中3个作为主要地质参考依据，2个为取土孔，1个为静探孔。盾构始发端头地层由上到下依次为①-1杂填土、①-2-1素填土、②-1b2-3粉质粘土、②-2b4淤泥质粉质粘土~粉质粘土、②-2c-d2-3粉砂~粉土、②-3c-d2粉土-粉细砂、②-3d2粉细砂、②-4d1-2粉细沙、②-4a-b3粉质粘土、②-4d1-2粉细沙、②-5d1-2粉细沙、④-4e-1中粗砂混卵砾石、K2P-2强风化粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、K2P-3中风化粉砂质泥岩、泥质粉砂岩，盾构主要穿越地层为②-2b4淤泥质粉质粘土~粉质粘土、②-2c-d2-3粉砂~粉土、②-3c-d2粉土-粉细砂。

三、本案例中的水文条件

地下水类型为松散岩类孔隙水（孔隙潜水、微承压水）和基岩裂隙水。

（1）孔隙潜水

该含水组包括：人工填土层以及漫滩相浅部全新世冲淤积成因粘性土（②-1b2-3粉质粘土、②-2b4淤泥质粉质粘土~粉质粘土）及中部砂性土（②-3d2、②-4d1、②-4d1-2）。地表人工填土结构松散，土体孔隙大，大粗骨料含量高，构成格架状大孔隙，是赋存和排泄地下水的良好空间和通道，所以在该土层厚度较大的区段地下水丰富；漫滩相沉积的饱和软弱粘性土（②-1b2-3、②-2b4）饱含地下水，但透水性弱、给水性差；中部砂性土（②-3d2、②-4d1、②-4d1-2）富水性好，透水性良好。

（2）微承压水

浅部微承压水含水组主要为漫滩相全新世沉积土层（②-2c-d2-3、②-3c-d2、②-4c1、②-4c2），深部微承压水含水组主要为漫滩相底部沉积砂性土（②-5d1、②-5d1-2层）以及上更新统冲洪积土层（④-4e-1）。②-2c-d2-3、②-3c-d2、②-4c1、②-4c2呈交互层状，间夹的薄层粉砂、粉土构成地下水水平渗透的通道，水平向透水性好于垂直向透水性； ②-5d1、②-5d1-2层给水性和透水性好，属中等透水地层，②-4a-b3、②-5b3层透水性弱、给水性差，属微透水地层，为该层水隔水顶板，隔水底板为下伏基岩。由于②-4a-b3层于区间内逐渐变薄，直至尖灭，在该段区间范围内微承压水与浅部潜水已联通。

（3）基岩裂隙水

含水层岩性主要由白垩系浦口组的碎屑岩类组成，岩石塑性较强，构造裂隙不发育。岩石浅部以风化裂隙水为主，深部风化裂隙减弱，以构造裂隙水为主。这些岩层构造裂隙发育程度总体较差，且多闭合，或遭风化物充填。基岩的含水性、透水性受岩体的物质组成、结构、构造、裂隙发育程度等的控制，由于岩体的各向异性，软弱夹层，加之节理裂隙发育，导致岩体富水程度与渗透性也不尽相同。根据野外揭示地层，沿线未发现大的裂隙带，岩质属极软岩~软岩，基岩完整性好，判定本线段内在强风化带中局部呈线状赋存基岩裂隙水，但水量不丰富，主要由上覆④-4e-1中粗砂混卵砾石层补给及侧向基岩裂隙水补给。

四、洞门土体加固方案的选择和计算

根据本案例的工程地质条件、水文地质条件和周边环境，为确保盾构始发安全，需对洞门土体进行加固处理，加固措施采用旋喷桩配合搅拌桩加降水井。

1、旋喷桩和搅拌桩施工方案。

搅拌桩采用三轴Φ850@600mm、排间距550mm深层水泥搅拌桩，搅拌桩距车站端头围护结构留出400mm距离用于旋喷桩封堵，搅拌桩套孔施工，梅花形布置。旋喷桩采用单排Φ800@400mm三重管旋喷。考虑到盾构机盾体长度为9m，加固范围为长度方向9000mm，盾构隧道开挖轮廓线外3000mm内的地层。搅拌桩实桩水泥掺量初步定为25%，空桩8%，旋喷桩水灰比初步定为1:1，搅拌桩水灰比初步定为0.5:1。

2、降水井的布置和计算。

盾构始发端头采用降水措施，共布置6口降水井，在洞门打开前进行降水，盾构第一环管片同步注浆饱满后停止降水，降水设计如下：

两竖排管井的排距为9m ,管井的滤水管直径d = 400 mm ,管井深度为30米，水位降低到隧道底面以下4m。

计算如下：

渗透系数:综合考虑粉砂-粉土、粉土-粉细砂中最大值，取K =1.01m/ d ;

降水深度: S = 18m;

基坑面积: A = 450 m2 ;

管井水位下降深度: S′= S + 9 ×1 ×i = 20.7 m( i 为水力坡度,取0. 3) ;

有效带深度: H0 = 1. 85 ( S′+ L′) =43.8( L′为管井中水位稳定后,滤水管的淹没深度,取3. 0 m) 。

基坑假想半径X0

X0 = （A /π）0.5= 12 m。

抽水影响半径R

R = 1. 95 S （H0 ×K）= 1. 95 ×18 × （43.8 ×1.01）=233m。

涌水量Q

Q = 1. 366 K(2 H0 - S ) S/ (lg R - lg X0 ) = 1. 366 ×1.01 ×(2 ×43.8 - 18) ×18/ (lg233 – lg12) =1329 m3/ d。

单井出水量q

= 65 ×3. 14 ×0. 4 ×3. 0 ×1.01 =245m3/ d

需要管井数量n

n = 1. 1 Q/ q = 1. 1 ×1329/ 245≈6个。（实际布置6个）

施工时先进行搅拌桩施工，当主体结构端墙完成再进行端头连续墙和搅拌桩之间的旋喷桩施工，经加固的土体90天后应有很好的均质性、自立性，其中试件的无侧限抗压强度不小于1MPa，渗透系数小于10-8cm/sec。

五、结束语

因此，根据工程所处区域的工程地质、水文地质、环境条件和环境保护等要求，制定盾构机在始发端和到达端的洞门土体加固方案是地铁盾构中的重中之重。只有通过认真分析和精确计算，充分论证并精心施工，才能确保盾构施工中最重要的两个阶段的安全，保证项目的顺利完成。

编制及参考依据：

（1）××城市业主的标招投标文件；

（2）国家的现行设计规范、施工规范、验收标准及相关文件；

（3）××城市工程所在地的岩土工程详细勘察报告；

搅拌站考察报告篇6

关键词：船闸 基坑防渗墙施工

Abstract: based on the general overview of diaphragm wall technology, combined with the engineering practice, the detailed introduction of diaphragm wall of the construction process, quality control and inspection, and put forward the corresponding technical measures, in the lock in excavation engineering achieved good effect, and prove impervious wall in the project construction technology has wide application value.

Key words: diaphragm wall construction of foundation pit

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

引言

防渗墙施工在20世纪50年代起源于意大利。我国在1958年开始接触这门技术，后来形成了一整套完整的施工技术和工艺。防渗墙的施工要求比较高，对于大型机械、地质、水文等方面的技术要求均很高。深层搅拌水泥土防渗墙在船闸基坑的防渗处理中主要是以水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械将水泥固化剂与地基的±层进行原位强制拌合形成水泥土，并通过水泥和软土之间的物理---化学反应。使软土硬化成为具有一定强度的防渗墙。下面对如何在船闸基坑防渗墙施工过程中把握好施工方法和工艺的要求进行探讨。

1.防渗墙的施工工艺

1）防渗墙施工的过程中首先要考虑的是土层的密度，若土层为砂土则密实度较大，若为岩层则更利于防渗墙加固。正常情况下，土层的塑性含水量超过15％就属于比较困难的施工土层环境。所以在施工的过程中要防止深层的泥土过于松软而导致钻杆在深层泥压的高压下出现泥土强行进入钻杆。对于土层变化分布不均匀的底层，基坑的施工必须事先进行深层泥土的取样测验，并根据测验的结果进行实验室的水泥土配制。水泥土的配制采用手工拌合均匀，并制成模型养护，一天之后进行拆模养护，选择适合土层要求的水泥土作为进行施工的配置标准。

2）试桩。试桩是深层搅拌机进行深层注浆过程中择优方案的一种选择过程。根据各项技术参数，如下沉速度、提升速度、灰浆经输浆管到达喷浆口的时间。这主要是受土层的物理---化学性质的影响。土层比较松软则下沉速度会较快，土层比较坚硬则下沉速度慢。根据土层的性质选取适合基坑土层的深层搅拌方式是克服施工过程中种种问题的最好方案。既能节省时间，又能减轻机器的工作负荷，延长机器的工作寿命。

3）防渗墙的施工工艺流程一般为：定位控制--预先搅拌下沉--喷浆搅拌上升--重复搅拌--重复搅拌喷浆提升--施工完毕。具体的流程内容如下：定位控制：先进行桩位的测定，在防渗墙的轴线上：进行测甚放样；将搅拌机用起重机运送至指定的桩位；对准桩位并在机架上标出桩位的入土深度和超喷孔深度。预先搅拌下沉：深层搅拌机的冷却水循环正常之后，启动机器，放松起重机的钢丝绳，使搅拌机沿着导向架进行土体的切割搅拌并下沉，将土体搅拌松动。准备水泥浆：搅拌机将土体搅拌下沉到一定的深度之后开始根据配置好的水泥土对水和灰进行配置，并随着搅拌机的下沉不断搅拌，直至水灰和泥土充分搅匀拌合，在压浆前将水泥浆过滤到集料斗中。待搅拌机下沉到工程设计的深度之后将水泥浆压入地基，使水泥浆连续喷入地基并不断搅拌均匀。提升速度应当控制在0.5 m／min。进行重复搅拌使水泥浆和泥土彻底混合均匀，达到设计深度后将深层搅拌机匀速喷浆提升至地面。注入一定量的水至集料斗，开启灰浆泵并将残存在管路中的水泥浆全部清洗干净。移位后进行下一个桩位的施工，“桩位的偏差应小于50 mm，垂直误差不超过0.3％。根据第一个桩位的施工质量进行调整，重复相同的步骤进行之后的每一个桩体的施工。具体施工工艺流程如图1所示。

2防渗墙质量控制

2.1上岗人员控制措施

认真执行各类人员岗位责任制，每名上岗人员必须持证上岗，按照施工组织设计所确定的人员组织上岗，如人员有顶替，须上报监理批准。为保证施工过程有序进行，要求一人一岗、一人一班，上岗岗位人员不得兼职。项目经理部如实向监理部申报施工组织机构名单，各岗位、各班全体人员及任职名单，监理部核对无误后准许上岗。现场各班施工人员必须设专职质检员、钻机长、台车长、制浆班长等职。项目经理及技术负责人要带班并深入现场，善于发现并及时处理施工中的问题。为确保工程质量，质检员岗位十分重要，因此，要求每班必须设一名专职质检员。特别强调：在工作时间，当班质检员不准离开现场，如离开现场，必须报监理部批准。专职质检员还应检查各类记录是否真实，准确，完整。

2.2机械设备控制措施

正式喷浆作业前，必须做水泥浆流量试验，并如实记录。要求机械设备完好，应有充分的证明材料，各类仪表应具有质检部门签发的合格证，试验设备在使用中要随时校验合格，并有备用。对于易损的仪表应准备充足，库存不足时应及时采购，各类仪表损坏后立即更换，不得拖延。对已损坏的仪表要尽快清除。

2.3施工参数控制措施

对于确定的施工参数必须认真执行。施工参数能否认真执行，主要取决于专职质检员；钻机长、台车长、制浆班长，因此，专职质检员、钻机长、台车长、制浆班长责任重大，项目经理都不仅要为上述人员认真执行施工参数创造、宽松环境，而且要给予支持。

2.3.1高喷管下置深度

为保证工程质量，成墙的深度必须严格按设计要求执行。在正式施工前，根据设计提供的地质报告及采用的护壁材料，先试钻。下管不到位时，应主动自觉采取措施，直至主动扫孔后重新下管。未经现场监理批准，不准喷浆。质检员应在喷浆前及时通知监理，喷浆结束后也应及时通知监理检查、验收。现场监理在巡视抽查中如发现下管不到位就喷浆，该孔视为废孔，重新下管喷浆，损失自负。

2.3.2提升速度、摆动角度、摆动速度

随着卷扬机绕线圈数的变化，提速也有一定的变化，转数表示数应及时调整，应根据设备调制电器表示数与提升速度的关系，做出相应提速与表示数的关系数。并申报。摆角、摆速应严格控制在界定的范围内。提速、摆角、摆速的执行情况，台车长责任重大，专职质检员要经常检查。在喷浆过程中，如发现提速过快，应争取主动，即主动复喷，视情节复喷2-5m。如在承诺的时间内提前完成喷浆作业，则视为下管深度不够，全孔重喷。如施工队拒绝重喷，可向监理申请做围井试验，合格后予以验收。

2.3.3水泥浆比重及浆流量

首先应对比重称校核准确无误。根据搅浆设备，浆桶的体积，确定每罐的水泥用量及用水量。为有效的控制水泥浆比重，建议淘汰不易控制，故障率高的落后设备，采用先进的易控制，基本无故障的搅浆设备。换算出浆压力。出浆量的关系，申报监理部。水泥浆比重是否稳定，浆站班长责任重大，专职质检员要重点检查，发现问题及时处理，直至向技术负责人，项目经理如实汇报。施工单位要加强对浆站人员的岗前培训，合格后方可上岗操作。为提高浆站人员的责任心，保证工程质量，对于检查中发现水泥浆比重不足的问题，采取适当的措施是必要的，浆液比重每低于设计要求0.01，该孔复喷1.0m,浆液比重低于设计要求0.1时，该孔重喷。浆流量每低于标准值1--5L／min复喷5m,5--10L／min复喷10m，大于10L／min该孔重喷。

2.3.4压力控制

水、气，浆压力参数通过仪表来反映，所以各类仪表必须出具检测部门的合格证方可使用。相关岗位的人员要勤观察，发现失灵或损坏立即通知专职质检员或台车长等有关人员，停工更换新表。如发现仪表已失灵或已损坏仍继续施工，该孔不予验收签字。。

2.3.5记录控制

隐蔽工程施工现场的各项原始记录是内业料的重要部分，是工程验收的重要凭证，为使内业资料具有保存价值，专职质检员除全面控制，检查各作业点的工作流程外，还必须认真检查各作业点的原始记录。如发现少记，多记、漏记，误记、提前记、与实际不符，与工程进展不同步，不真实等问题，立即纠正或重新记录，并如实向项目经理汇报，确保内业资料的严肃性。建议每台机组设记录员，如人员紧张，必须由钻机长，台车长担任，其他人员不得参与记录工作。如检查中发现记录不真实，视情况复喷5-10m。

2.3.6检测控制

在施工过程中，施工单位必须进行一次自检，并配合省质检中心站进行一次抽检。自检有建设，监理单位随机确定围井位置，抽检由省质检中心站。随机确定围井位置，监理现场监督围井施工过程，所采用的施工参数与成墙参数一致。抽水及注水试验必须有监理现场监督，试验参数各方持一份，否则无效。开挖检查必须有建设、监理、质检单位参加由监理或质检人员确定位置，随机取芯。

2.3.7监理控制

在施工过程中，监理采取巡视或旁站的方式，检查各机组、各作业点，各质量控制点。所到之处，全体参建人员必须密切合作并提供方便。必须无条件接受监理。监理在检查中发现违规施工，施工参数不符合设计要求等，所指令采取的全部措施，施工队必须无条件执行，对由此所发生的全部费用及合同责任由施工队承担。

3.几点建议

关于回浆的问题，根据地质情况，自地面向下含有回填土、黏性土等。孔口回浆不宜回收利用，根据经验，当开喷提升3―4m时，才能将护壁材料冲洗干净，所以可提供回收利用的部分仅中间10m左右，根据施工单位现有的管理水平，尤其是夜间施工，又不具备回浆处理设备及技术，而且《规范》对利用回浆的要求十分严格(比重

岗位职务。

4.参考文献：

[1] 王仁刚，蒋和平，任朗明等.三峡船闸右侧185 m平台防渗墙施工关键技术[J]．人民长江，2005，36(4)：21-22．

[2] 常士骠.工程地质手册[M]．第4版．北京：中国建筑工业出版社．2007．

搅拌站考察报告篇7

关键词：商品混凝土；质量控制；研究

中图分类号：TV544 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）34-0031-03

随着社会发展，现场搅拌混凝土难以满足21世纪混凝土工程的大型化、多功能化、施工与应用环境的复杂化、资源与环境的优化需要。鉴于此，商品混凝土生产集中、规模大，便于管理，能实现建设工程结构设计的各种要求，具备质量稳定、技术先进、提高工效等特点，受到工程界的认可。但商品混凝土在施工中也会出现各种质量问题。目前商品混凝土质量问题比较突出的是出现泌水离析、塌落度损失、外观不良、裂缝、强度达不到要求等。以上问题其一属于新拌混凝土和易性问题，其二是硬化以后混凝土力学性能和耐久性问题。这两方面问题与组成材料自身性质、组成材料间的用量比例、环境条件、施工条件、养护条件和外加剂等因素紧密相连、相互影响。为提高商品混凝土质量，本文从施工企业、商品混凝土生产企业、监理企业等主体入手，谈谈如何进行商品混凝土质量控制。

1 施工企业对商品混凝土质量控制

商品混凝土从进厂验收到现场浇筑振捣、养护成型，每一道工序都对成品质量起到至关重要的作用，每一个环节都必须做到专心、专业。商品混凝土的半成品特性决定了对施工企业的技术能力提出较高的技术要求。

1.1 施工企业生产前初步控制

在这个阶段，施工企业负责人和监理单位相关负责人一起对商品混凝土厂家的营业情况、公司规模、生产能力、质量保障情况、设备情况等应进行实地调研，对其资质、材料、供应产量等进行评价，尤其是对于有抗渗性和抗冻性要求、厚大体积混凝土、工期要求比较紧的特殊工程，在调研时一定要特别考虑。

考察现场认真负责，要随机对原材料进行抽查检测，检验其原材料是否符合设计规范要求，是否能有效保证工程质量。此外，还要考虑商品混凝土生产企业和施工现场之间的运距，看能否满足运距要求。通过对多家厂家的实地考察和比较，选择装备技术实力和供应实力优质的混凝土生产企业，以满足工程所需要求。

1.2 施工企业在商品混凝土施工过程中质量控制

1.2.1 施工单位规范自己行为。施工单位和监理单位技术人员一起判断商品混凝土配合比是否合理，在每次混凝土浇筑之前，严格检查配合比的执行情况，对坍落度进行实测，满足要求则可进行混凝土浇筑。施工单位在应用商品混凝土的过程中，对商品混凝土应逐车检查。当施工单位发现运抵现场的商品混凝土不符合要求时（主要表现为离析、坍落度不符合要求、和易性不合要求、混凝土运抵现场已超过初凝时间等问题），要令其退场。混凝土被运至施工现场后，为了增加流动性，不允许私自加水企图改变混凝土的坍落度，应当由混凝土生产技术人员进行原因分析。

1.2.2 做好浇筑和振捣工作。施工企业应根据工程结构特点，合理组织分层分段流水施工，根据总工程量、进度和分层分段的具体情况确定每次浇筑混凝土的量，编制混凝土浇筑专项方案和详细的技术交底书，确保混凝土质量。在浇筑前要做好准备工作，检查模板的尺寸、标高，检查钢筋品种、规格、数量和位置，合理地预留施工缝。在浇筑地点要随机抽样制作标准立方体试块，试样的选取要符合规范要求，妥善养护，作为判定混凝土是否合格的依据。

混凝土浇筑入模后，由于内部骨料之间的摩擦力、水泥静浆的粘结力、模板和拌和物之间的摩擦力等因素，使得混凝土不能自动充满模板，达不到相应的密实度，从而影响到混凝土的强度、抗冻性、耐久性等，初凝前要分层振捣密实确保混凝土硬化后的外观质量和强度。当采用插入式振动器时，应垂直插入，严格按照“直上直下，快插慢拔，插点均布，切勿漏振，上下抽动，层层扣搭，时间掌握好，密实质量佳”的操作要点进行操作。

1.2.3 混凝土浇筑后养护问题。混凝土逐渐凝结硬化主要是水泥水化作用的结果，而水化作用则需要在适当的温度和湿度条件下进行，温度、湿度和养护时间是混凝土养护过程中的三大控制要素。为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。同时，通过养护，以防日晒和风吹，减小混凝土浇筑块体的内外温差，降低混凝土块体的温度应力，避免产生干缩裂缝。

当采用自然养护时，在混凝土浇筑完成后12h内对混凝土加以覆盖保湿和浇水，对于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d，对于掺用缓凝剂或者有抗渗要求的混凝土不得少于14d，干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护，当日平均气温低于5℃时不得浇水。当采用人工养护尤其是蒸汽养护的时候要注意养护四个阶段的温度和时间的控制。养护是混凝土浇筑过程中非常关键的环节之一，施工单位应当根据工程的特点做好养护，把养护环节的质量控制点落到实处，最终确保混凝土质量。

2 商品混凝土生产企业对质量控制

2.1 商品混凝土生产前的初步控制

水泥、砂石、外加剂、掺合料和配合比等因素的变化都会影响商品混凝土质量，混凝土生产企业应严格实施原材料进场检验制度，做好进货程序控制。遵循如下进货程序：对分供方评审确定分供方试验检验合格入

库不合格退货。

加强原材料的监管和检验工作，就是要做好检查记录，建立台账（包括厂名或产地、品牌规格、数量、出厂合格证、质保书、产品质量证明书）。要根据相关技术标准对进场的原材料进行检验，合格后按规格贮存，不得将不同厂家、不同型号原材料混仓储存。

2.2 商品混凝土生产中质量控制

商品混凝土生产企业需加强生产过程的质量控制，认真贯彻执行国家和地方的相关规范和规定，严格按照ISO9000质量保证体系的要求，确保质保体系贯穿于混凝土生产从原材料进厂到混凝土出厂的质量控制全过程。加强混凝土产品出厂的质量控制检验，特别是混凝土抗压强度试验、泵送混凝土的坍落度试验等。混凝土的坍落度等技术指标，符合要求后才能签字出厂。生产流程图如图1所示：

图1 生产流程图

2.2.1 配合比设计的基本要求。混凝土的配合比是组成混凝土的各种材料用量的比例，是进行生产的依据，直接关系到混凝土的性能和生产成本，是混凝土质量控制的核心部分。配合比设计要满足新拌混凝拌和、运输浇筑和振捣等要求，同时要考虑到结构断面尺寸和形状、配筋的疏密和施工方法等，硬化后的混凝土应该满足设计强度、耐久性和经济性的要求。

2.2.2 配合比三个重要参数的确定。（1）w/c。水灰比值大则工作性好，但用水过多则会产生离析、泌水，强度会大大下降，所以混凝土用水量必须要严格的控制。水泥用量偏大也不好，会引起混凝土自收缩产生拉裂。可以在水灰比不变的情况下，适当增加水泥浆量，改善工作性。在满足强度和耐久性的要求下，尽量减少水泥用量。（2）砂率。在保证粘聚性的要求下取较小的砂率。（3）单位用水量。在达到流动性的要求下，取小值。

参数确定后试验室开混凝土配合比单，交由技术部负责人开配料单。每工作班生产混凝土前及雨后，必须测定骨料的含水率，并通过计算调整生产配料单。必须对于输入微机中的各种材料数据进行复核，确认无误后才能允许机操员开机生产。严格按有关规范标准和客户要求留置混凝土试件，并做好混凝土质量控制记录。试验室出具配合比要合理，要严格控制水灰比和坍落度，对出厂混凝土的质量负责。

2.2.3 计量要求和搅拌工艺。生产的时候，注意观察计量的误差和投料过程中残余量，确保计量的精度合乎要求。在生产过程中，必须经常检查计量系统中各种材料是否超出误差范围，若超出允许误差应及时采取措施纠正。严禁随意添加用水量。在搅拌方面应注意搅拌的时间、投料顺序、进料容量和搅拌机的施工与维护。在生产大体积混凝土时应提前做好备料准备，防止出现生产中原材料“断档”问题的发生。

2.2.4 商品混凝土运输。运输前，应检查并采取措施保证运输道路畅通，并根据运输线路长度、运输能力及混凝土泵车泵送速度等因素确定合理的运输车数量，确保浇筑工作连续进行，这是确保混凝土施工的保证。装运混凝土前，应认真检查运输设备内是否存留有积水或内壁粘附的混凝土是否清除干净。

采用混凝土搅拌运输车运送混凝土，宜以2～4r/min的转速搅动，当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20～30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗，确保混凝土均匀性。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。运输车每天使用完后应清洗干净。

3 监理单位对商品混凝土质量控制

混凝土浇筑前期应当和施工单位一起调研，选择出实力雄厚的适合工程施工的商品混凝土生产企业，并认真撰写商品混凝土厂家考察报告。混凝土施工阶段监理单位应当认真履行使用材料和施工质量的检验权。对于施工单位申报的混凝土工程施工专项方案要严格审批，认真填写混凝土原材料检验批质量验收记录，并严格审查混凝土配合比实验报告，对于不符合设计要求和合同约定及国家质量标准的原材料、实验报告等，及时通知施工单位停止使用；混凝土浇筑过程不符合规范工序和不安全施工作业，及时通知施工单位停工整改、返工。施工单位得到监理机构复工令后才能复工。严格按照监理规范工作内容执行，浇筑混凝土的时候旁站人员要坚守岗位做好旁站监理，监理工程师对质量有怀疑的混凝土，随时可进行抽检，监理单位应充分发挥自己的监督管理作用确保混凝土的质量。

4 相关主管部门

除了以上三方面主体要从多角度来严格控制商品混凝土质量外，当地质检和安检等政府部门应加强对原材料管理，从源头上把好质量关，深入建筑材料生产企业，提出质量要求，让它们为社会和商品混凝土生产企业提供更多优质建筑材料，同时也要加强对商品混凝土生产企业的质量管理和监督。定期对商品混凝土生产企业的商品混凝土质量组织抽查，发现好的，及时总结交流；发现差的，及时通报批评，限期整改。

5 结语

优质的商品混凝土、强有力的施工和管理技术，是混凝土结构工程施工质量保证的前提，严格控制商品混凝土的质量需要各个主体共同努力，才能达到较好的效果，才能更好地提高混凝土质量。

参考文献

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[9] 覃维祖.我国制约高性能混凝土发展的因素[N].中

搅拌站考察报告篇8

关键词：水泥搅拌桩施工 工艺质量 控制措施

中图分类号： TU74 文献标识码： A

水泥搅拌桩系指利用水泥等材料作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在软土地基深处，就地将软土和固化剂强制搅拌，由固化剂和软土之间产生一系列物理和化学反应，形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土加固体，从而提高软土地基的承载能力，减少地基沉降。水泥搅拌桩具有施工简便、工期短、振动小等优点，在软土地基处理工程中得到了广泛应用。

1水泥搅拌桩施工工艺

1.1水泥搅拌桩施工工艺

施工准备搅拌桩机就位、调平预搅下沉(同时喷浆)至设计加固深度边搅拌边提升(同时喷浆)至预定的停浆面重复搅拌下沉(同时喷浆)至设计加固深度重复搅拌提升(闭浆)至预定的停浆面关闭搅拌机、清洗移至下根桩、重复以上工序。施工工艺见图1

图1：水泥搅拌桩施工工艺

1.2 工艺要求

1.2.1 通过原状土样试验，并对周边各厂家水泥进行检定，最后确定浆液配置。施工时严格控制水灰比。浆液不离析，泵送连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥的用量以及泵送浆液的时间专人记录和控制。喷浆量及搅拌深度采用国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。

1.2.2 搅拌桩机喷浆提升速度和次数必须符合施工工艺要求，由专人记录和控制。

1.2.3 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

1.2.4 搅拌桩机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。

1.2.5施工时因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时搅拌提升（同时根据实际情况选择是否喷浆）。如停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并加以清洗。当配制的水泥浆发生凝稠状态时，必须更换。输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日完工后应彻底清洗一次。

1.3 施工方法

1.3.1 施工准备

a. 场地整理

平整搅拌桩施工场地，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。

b. 材料准备

①固化剂：采用经过鉴定合格的水泥。水泥进场按批次检查水泥的品种、级别、包装号、袋装质量、出厂日期，外观检查是否受潮、结块，同时检查水泥出厂检测报告，按规范要求取样送试验室检测，检测合格后方可使用。

② 浆液配置：在正式施工前进行试桩，根据浆喷桩工艺性试桩成果报告，确定配合比，按照确定的配合比配置浆液，现场设配合比标示牌。

c.施工机具

现场设备必须经有相应资质的检测单位进行检测，并提供检测报告，且必须在检测的有效期内。现场设备必须经过调试，并保证其性能良好，并悬挂安全操作规程，以及操作、维修、保养人员名单。

d.培训

对现场全部管理人员、施工人员、操作人员进行岗前工艺培训，技术交底、安全交底和质量控制要点交底。

1.3.2 测量放线及水泥搅拌桩机就位

施工前，测量组根据设计图纸放出控制轴线，并根据轴线定出桩位，用白灰标明，桩中心用木桩作为标记。然后吊车配合使搅拌桩机移至指定桩位，使钻头中心对准桩位标记，偏差不大于2cm。

1.3.3 预搅下沉喷浆

待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不大于70A。搅拌下沉时同时喷浆。

1.3.4 制备水泥浆

待水泥搅拌桩机预搅下沉到一定深度时，即开始按中心试验室设计确定的配合比拌制水泥浆。

1.3.5 搅拌提升

边旋转搅拌钻头，同时严格按照确定的提升速度提升水泥搅拌桩机，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中。

1.3.6 重复搅拌下沉和提升

待水泥搅拌桩机提升到设计加固范围的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应保持每次拌浆的一半。为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌桩机边旋转边沉入土中同时喷浆至设计加固深度，最后再将搅拌桩机搅拌闭浆提升出地面。

1.3.7 清洗

向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。

1.3.8 移位

全桩复搅（按四搅三喷，最后一次提升搅拌闭浆）之后，将水泥搅拌桩机移位，重复1-7步骤，进行下一根桩的施工。

2质量保证措施

2.1 质量保证体系

健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和程序控制上保证工程质量。健全质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理。

2.2 加强质量点的控制

搅拌注浆加固地基，属隐蔽工程，虽在施工时不能直接观察它的质量，但可通过掌握施工过程中的各工序操作、工艺参数和浆液浓度等因素的实际执行情况和土层的各种反应（冒浆量大小和冒浆浓度，冒浆的通道位置，土体开裂状态），来控制高压搅拌注浆的质量。

2.2.1 材料质量控制

水泥采用经检定合格的水泥，要求每批水泥有出厂合格证、化验单，并且对每批号水泥做进场抽样复验，袋装每200吨复验一次，合格后方可使用。禁止使用过期、雨淋、受潮、结块水泥。

2.2.2 确保桩位准确性

2.2.3指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。

2.2.4 水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

2.2.5 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。钻进过程中，若因故钻机下陷倾斜，需及时调整。

2.2.6 对每根成型的搅拌桩质量检点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

2.2.7 为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。

2.2.8 浆液搅拌设两个搅拌桶，每次搅拌的浆液按一根桩的用量进行搅拌，并派专人负责计量，制备好的浆液不得离析、不得停置过长；水泥浆从搅拌桶倒入贮浆桶前，需经筛过滤，以防出浆口堵塞，并控制贮浆桶内贮浆量，以防浆液供应不足而断桩。

2.2.9 单向水泥搅拌桩施工采用三喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。钻头离桩端1m时，提前喷浆，防止桩底部因送浆距离较远不能准确到达，而缩短桩长。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。

2.2.10 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

2.2.11 要经常性对钻头进行检查，直径必须保证设计桩径，但钻头不宜偏大或偏小。

3 钉形与双向水泥搅拌桩的施工原理及其优点

3.1 施工原理

钉形与双向水泥搅拌桩施工可利用现有的常规水泥搅拌桩成桩机械作为机架，或沉管桩注桩等通用设备上，配上专用的双向搅拌桩动力箱设备与多功能钻头，采用同心双轴钻杆，通过内外钻杆上叶片的同时旋转而形成桩体。

在施工过程中，利用土体的主被动土压力差，使钻杆上叶片打开或收缩，桩径随之变大或变小，形成钉形桩。其他附属设备均与常规水泥搅拌桩一致。目前该技术在多个项目等到了应用。

3.2 与常规水泥搅拌桩相比的优点

3.2.1 搅拌均匀

由于实现了正反向同时旋转，使水泥浆与土体得到了充分搅拌，再无层状的水泥土搅拌体。

3.2.2 就地搅拌

通过上层叶片的同时反向旋转，阻断了水泥浆上冒途径，强制对水泥浆就地搅拌，冒浆现象彻底解决。

3.2.3 扰动小

同心双轴的正反向旋转，使土体对叶片产生的水平旋转力相互抵消，降低了钻杆的左右摆动，桩周土扰动小。

3.2.4 受力合理

钉形桩的变截面结构，与地基中应力传递规律相一致，使加固体的受力更加合理，达到更加的复合效果。

3.2.5 易于推广

使用常规的固化剂，可充分利用现有水泥搅拌桩搅拌机械，原常规搅拌桩施工操作人员接受短期的指定，即可上岗操作。

3.2.6 经济性

由于桩身强度大幅度提高及桩身结构更趋合理，与常规桩相比单桩的承载力大幅度提高，变形沉降量减小，桩间距加大，大大降低了处理每平方米的造价，其综合效益比常规水泥搅拌桩节省投资15%-35%，并且随着处理软土深度的增加，其经济效益越发明显。

参考文献：

搅拌站考察报告篇9

关键词：系统管理、质量、方法

中图分类号：O213.1文献标识码： A 文章编号：

随着建筑业的不断发展，混凝土在工程中应用越来越广泛, 混凝土行业的也因此得到不断发展, 1903 年德国建立了世界上第一家混凝土搅拌站, 混凝土的集中搅拌作为土木工程生产管理上的重大改革, 标志着现代混凝土技术逐步走向成熟。80 年代初期我国上海第一家混凝土搅拌站的建立, 也预示了我国的混凝土行业进入了一个新的高速发展时期。2003 年10 月6 日国家商务部、公安部、

建设部、交通部联合了《关于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土的通知》，这为我们商品混凝土的发展营造了一个十分有利的外部环境。但是由于混凝土企业自身管理水平施工水平存在一些不足,管理方法过于简单落后，导致混凝土质量参差不齐。本文作者就搅拌站质量管理的方法作些简单的介绍。

1.总体思路

将商品混凝土管理提升到企业管理角度。针对目前多数搅拌站管理体制不健全情况，建议办公室负责业务，负责业务发展和后勤保障；施工技术科负责外面调度，负责施工单位和本厂的联系，填写生产任务单；材料供应科负责原材料的采购；生产设备科负责混凝土的生产和内部调度（运输车和泵车）；试验室负责原材料、混凝土生产过程控制、出厂混凝土的检验；财务室负责财务管理和统计。

2.生产流程

2.1 施工技术科接到订单后，填写生产任务单，内容有方量、标号、施工单位、地址、工程名称、部位、坍落度、输送方式等特殊要求，联系人及电话，下发到试验室、生产设备科、材料供应科。

2.2 试验室接到生产任务单后，根据任务单上的技术要求及砂石含水率，签发生产配合比并同时监督操作员输入配合比，观察计量系统是否在正常值范围内，目测合格方可出厂。

2.3 生产设备科接到任务后，安排各岗位人员到位，操作员根据试验室生产配合比输入参数，开具发货单，做好混凝土生产量和机器运转记录。根据施工情况派发车辆，按运输单地址安全送达施工现场，做好进场时间、卸料完时间记录，找施工方在运输单上签字，并留一联发货单给施工方作为结算依据。回厂后及时交给操作员，统一交财务结算。

2.4 材料供应科接到任务后，计划各类原材料进厂及材料消耗，把好原材料质量关，原材料的质量关系到混凝土质量的好坏与成本的高低。

3.原材料的选用

原材料是保证混凝土质量的基础, 其质量好坏决定了混凝土质量, 因此搅拌站必须充分的利用本地原材料的特点, 才能使之具有实际的应用意义和发展前景。搅拌站需要根据地域性原材料特点及不同工程、不同部位、不同要求、不同施工条件来选定适合每种混凝土的原材料。

3.1 水泥

搅拌站应使用正规厂家质量稳定的水泥, 这样更利于搅拌站总体控制和节约成本。在使用水泥时必须注意水泥同外加剂的适应性问题。

3.2 细骨料: 砂

搅拌站针对使用部位及工程性质，做好细骨料中含泥量的控制工作。严格按照相关规范标准执行，当颗粒级配不良时，可以通过两种砂复配加以调整。

3.3 粗骨料: 石子

良好的砂石级配还可节约混凝土中的水泥用量。由于骨料在混凝土中作用较大，所以对骨料的要求也比较严格，骨料达不到设计要求，那么混凝土的强度也同样达不到。

3.4 掺合料

现在掺合料已经广泛被使用, 主要为矿粉、粉煤灰等。其中要注意是粉煤灰本身为电厂的废料, 出厂检验多不完善, 同样的厂生产的不同批号的不同质量的二级灰, 在不同情况下最佳掺量差别较大, 且粉煤灰的质量在一定范围内波动很大, 不利于控制和使用。所以建议掺量不要高于15%。矿粉作为废物利用由于控制系统完整、节约资源、环保和矿粉本身特点以广泛被认可使用, 值得推广。

3.5 外加剂

混凝土外加剂因其具有掺量较小, 价格较低, 对混凝土的性能提高显著等特点, 现已被公认为混凝土的不可或缺的材料。但由于其品种繁多, 组分复杂, 且检验手段的限制, 不能进行深入的检验, 所以应加强对其质量控制。对于掺有木钙、糖等成分的外加剂使用时应注意防止坍损过大、速凝、假凝等现象。

3.6 原材料管理

各种原材料应按品种、规格分别堆放，标有醒目标志，避免混杂。堆料场应在碎石和机制砂中间设置隔离。砂、石进厂，材料供应科应进行含泥量、细度、级配等初步目测，如明显不合格应当时退货，另有疑问通知试验室进行取样检验。其他原材料进厂时，每车必须携带质量保证资料（包括：厂家生产的质量合格证1份、厂家送货单1份、厂家检验报告1份），司磅员必须检查资料齐全后方可称重，过磅时根据试验室要求做好水泥、粉煤灰、矿粉取样，并指定位置卸货。试验室应会同生产设备科、材料供应科做好材料库存量核实。试验室应根据进厂批次做好所有进厂材料的取样检测，如检测不合格必须立即通知相关部门采取措施。

4.生产过程管理

每次开机必须填写生产任务通知单；生产任务通知单上的工程名称、部位、强度等级（抗渗等级）、坍落度、输送方式、预计方量等必须填写准确；混凝土发货单上的相关信息必须按照生产任务单执行；生产任务单的签发和签收按下列进行：

生产设备科定期会同试验室做好搅拌机计量的校准，并做好记录。试验室根据生产任务单上的技术要求及砂石含水率，及时调整配合比，做好出厂混凝土的检验，不合格不得出厂。生产设备科必须将当日签收的发货单、混凝土生产总量及材料消耗总量及时交统计室。

5.生产运输过程控制

混凝土的预拌生产都是全机械化生产, 通常搅拌过程的控制常为人们所忽视, 而实际混凝土质量严重不合格多数都是因生产运输过程控制不当引起的。例如外加剂过量, 水泥等其它原材料用错, 混凝土出机塌落度过大、过小, 不同标号混凝土选错、用错, 都是因生产运输过于马虎大意而致。、

5.1 机械设备管理

准确计量是保证商品混凝土配合比的准确实施的关键, 也是商品混凝土的突出优点。搅拌站的计量器具都必须按照国家规定定期检定。以保证计量的准确性。有部分企业认为每年花几万元让检测机构走过场没必要的想法是不对的。

5.2 搅拌

不同混凝土的搅拌机制各不相同, 不同设备的搅拌机制、时间都不尽相同, 不同设备的先进程度亦不一样, 搅拌站可以根据不同混凝土采用不同的搅拌时间。

5.3 运输

根据现场条件合理配备车辆，控制发车间距，做到现场既不压车，又能保证混凝土的连续供应，确保混凝土的施工质量。混凝土搅拌运输在装车前必须将罐体内积水倒净，运输过程中保持罐体持续慢速转动，保证混凝土的和易性，并应根据气温和混凝土性能的不同，控制好入泵时间，在运输和泵送过程中严禁任意加水。

6.试验室内部管理

试验室至少应有人员4人，1人负责水泥、矿粉、粉煤灰、外加剂检测和资料管理；1人负责碎石、沙、混凝土试块检测；2人负责搅拌楼值班和内外部协调，做好原材料、混凝土生产过程控制、出厂混凝土的检验。

7.结束语

随着建筑业的不断发展，商品混凝土的应用越来越广泛，随之而来的质量事故也越来越多，因此必须严格控制混凝土的质量，提高所有人员的质量意识，形成良好的质量风气。商品混凝土行业发展虽然有良好的外部环境, 但搅拌站的发展主要靠自身的质量管理，而影响混凝土的质量因素很多，只有作好售前、售中、售后服务，逐步解决存在的各种顽症，商品混凝土企业才能沿着健康的轨道持续发展，才能在激烈的市场上立于不败之地。

参考文献：

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搅拌站考察报告篇10

【关键词】港口工程；混凝土施工；质量控制

中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：

引言

混凝土是当今建设工程中用量最大的建筑材料。混凝土的商品化,是混凝土施工技术的一大进步,也是建筑工业化的标志之一。港口工程建设因为其工程量大,场地有所限制,近年来,大量采用混凝土,但在施工过程如何有效地对其进行质量控制和检验非常关键。

1 混凝土在生产过程中的质量控制

港口工程因其特殊性，拌制混凝土设备要适合港口工程的需要，港口工程混凝土搅拌设备和技术应采用成熟可靠的设备和工艺。混凝土的拌制要严格注意拌制流程，首先就是混凝土搅拌站应将混凝土所有原材料的检验合格材料和混凝土试验配合比报告单及相关资料报送施工单位，由施工单位进行初审后报监理单位审批，征得监理单位同意后，施工单位再将意见或修正建议报给混凝土搅拌站，最后由混凝土搅拌站根据反馈回来的意见进行配料、拌制混凝土，拌制出来的混凝土一定要满足设计强度和耐久性等混凝土重要性能的要求，要考虑混凝土在运输、泵送过程中混凝土和易性、流动性、坍落度对混凝土的影响。混凝土配合比设计结束后，应进行严格的级配试验，通过试验，最后确定混凝土生产制作的配合比。注意缓凝剂的使用，充分考虑运输距离和交通情况，并参照混凝土的初凝时间决定是否需要掺加混凝土缓凝剂，再进行混凝土配合比的调整。严格把关混凝土原材料水泥、砂、石子、外加剂等的质量，这些原材料的质量好坏对混凝土质量的好坏是决定性的，所以讲，每次混凝土生产前，港口工程施工企业务必派人员到搅拌企业对混凝土生产的全过程进行监控，包括选料、试配、调整、生产的各个环节，做到混凝土质量控制从源头上把关，防止不合格混凝土流入施工现场。与此同时，监理单位也应到混凝土搅拌现场进行抽检，主要抽检水泥强度，砂、石的含泥量，外加剂的减水率及相关性能等，这些都会对混凝土的搅拌质量有着直接的影响。

2 运输过程中的质量控制

搅拌好的混凝土运至施工现场这期间都混凝土的质量控制也至关重要，因为有的项目施工现场离搅拌站路程较远，混凝土的质量与混凝土运输车、驾驶员素质、交通状况、天气条件以及其他外部因素有关系，所以，要确保混凝土在运输过程中的质量，除加强运输人员的责任心之外，还要建立健全混凝土的收发登记制度，就是要出厂混凝土运输车都要出具搅拌站统一制作的发料单，单据上写明发往项目部，地址，工程名称，混凝土标号和坍落度及出厂时间等，待运至施工现场，要设专人进行验收、登记、收货、检查发料单、填写混凝土到达时间，并签字确认，除此之外，施工现场验收人员还要观察混凝土有无离析、分层现象如果有要进行处理，实在影响浇筑质量要予以退回重新拌合，切记严禁为了增加混凝土的流动随意加水的现象，这样会导致混凝土水灰比发生变化，极易造成混凝土强度降低、混凝土开裂等恶劣后果的出现。

3 混凝土浇筑过程中的质量控制

3.1 混凝土浇筑前的准备

浇筑前做好技术交底工作，严格落实技术交底制度，对现场施工人员进行技术交底，分工明确，定人定岗，做到权责明晰，同时建立质量奖惩和考评制度，对施工过程中发生问题的责任人进行处罚，对圆满完成施工任务长期不发生工程质量问题的机构或个人进行适当奖励，确实提纲施工人员的责任感和质量意识。同时，施工单位要根据施工混凝土的特点、施工部位、混凝土用量等编制施工方案和质量保障措施，经监理单位认同后生效并严格落实。施工前要准备好混凝土输送管道及三脚架，准备好振动机械，根据混凝土的浇筑量，确定混凝土输送泵的大小、数量及安置部位，待混凝土到位后严格按照混凝土浇筑路线和浇筑顺序浇筑。另外，要有各种机械的备用机具和施工应急方案，防止发生不可预知事件后能及时补充，做到混凝土连续浇筑。

3.2 混凝土浇筑中的质量控制

混凝土浇筑中的质量控制是混凝土施工质量的重中之重，做好此阶段的质量控制倍加关键，笔者结合自己的实践经验，认为需要做好以下几个方面的工作：首先在浇筑过程中，应随时抽测混凝土的坍落度，对于坍落度不合要求或超过限制的混凝土应坚决退回，不要贪图一时的省时、省力、省钱；另外应协调混凝土搅拌企业在施工现场旁站，防止出现浇筑过程中出现施工单位解决不了的问题；然后就是严格落实监理企业旁站制度，监理企业在混凝土浇筑期间，要选派专业人员进行旁站监理，随时抽检、监督混凝土浇筑的各项参数和质量目标，防止不合格操作顺序和工艺的出现，以及混凝土不达标而继续浇筑的情况发生；再就是为保证泵送混凝土供应的连续性，施工单位除要加强现场指挥、协商和联络外，还要安排机械修理人员现场值班，一旦出现机械故障能及时排除；最后就是注意施工振捣的密实性、均匀性，不过度振捣，不振捣不均匀，防止发生混凝土工程出现的质量通病如“蜂窝”、“麻面”或漏浆、漏筋的发生。针对泵送混凝土易发生涨模的现象，要切实加强模板支撑的刚度和严密性，确保施工过程中不涨模、不漏浆。最后需要注意的是防止钢筋的偏移现象，合适位置适当增加箍筋个数。与此同时，还要加强混凝土浇筑后的养护工作，防止浇筑完毕后混凝土出现龟裂现象，加强成品保护工作，防止交叉作业导致混凝土质量的下降和人为破坏。

4混凝土的质量检验评定

质量检测是对混凝土产品进行最后把关,是产品质量的直观体现。由于混凝土产品的特殊性,混凝土的合格率还不能完全事先控制。混凝土出厂时,只能控制混凝土拌和物的坍落度及混凝土的静观情况,而混凝土的主要质量指标(如强度、抗渗性等)只能延后检验。检测结果至少3d～7d后才能知道。万一某一环节出现失误,就会造成混凝土的质量事故。混凝土生产厂家通过对混凝土的质量检测,得到了大量的检验数据。经过质量分析,掌握了混凝土生产中的质量状况和变化趋势。混凝土厂家的试验室可以采取混凝土强度快速检测手段,经过推理,判断24h后的强度,并估算混凝土的后期强度,这样可以及时发现混凝土质量问题,采取有效补救措施。

混凝土的质量控制贯穿于混凝土的原材料、配合比设计、混凝土施工及养护、试验检测等一系列过程。如果这一过程出现问题,则混凝土的质量就不能保证。总之,港口工程混凝土的质量检验,必须按港口工程质量检验评定标准和相关国家标准的规定进行强度验评,对不影响结构性能和使用功能的混凝土一般缺陷(蜂窝、麻面砂斑、砂线等)要按标准规定的限值进行评价,并要重视混凝土的耐久性指标(如抗渗性、抗冻性等)。

结束语

港口工程混凝土施工质量的控制是一项综合的工作，需要各方人员通力合作，搅拌站、施工人员、监理人员、建设单位等的协作，才能保证混凝土施工质量整体的稳定，才能建设出精品工程。本文叙述了港口工程混凝土施工前、施工中、施工后及质量检验各个阶段的质量控制要点和策略，希望通过本文的探讨，能为我国港口工程建设混凝土施工质量的保障提供理论依据，也希望为研究本课题的同行起到抛砖引玉作用，由于作者水平有限，文章尚有不足之处，敬请各位专家给予批评指正。

参考文献

[1] 周洪伟,甄琳,靳峰.浅谈港口工程混凝土施工质量的控制措施[J]. 商业文化(上半月). 2012(04)