搅拌站汇报材料十篇

搅拌站汇报材料篇1

为确保公司供应的混凝土质量，满足施工单位的混凝土浇筑方量及时间要求，特编制大体积混凝土供应保障方案。

一、工程概况

（根据工程具体情况编制）。

二、材料要求及各部位混凝土等级

根据工程实际情况确定。

三、施工技术方案

（一）原材料情况

1、水泥：采用普硅 42.5级水泥。其质量符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007的规定和要求，且数量必须满足施工需要。

2、细、粗骨料：分别采用级配良好的中砂和5～31.5mm粒级碎石。其质量符合国家现行标准《普通混凝土用砂和碎（卵）石检验方法及质量标准》JGJ 52-2006、《建筑用砂》GB/T 14684-2011、《建筑用碎石、卵石》GB/T 14685-2011的规定和要求。用于本工程的中砂细度模数为3.0—2.3，平均粒径为0.5—0.35mm；含泥量小于3.0%；泥块含量小于1.0%；碎石的含泥量小于1.0%。

3、粉煤灰：采用质量符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB 1596-2017中Ⅱ级粉煤灰品质和指标的要求。在混凝土中添加粉煤灰能有效改善混凝土工作性能，提高密实度，增强混凝土耐久性。

4、减水剂：采用质量符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB 8076-2008中有关混凝土高效减水剂一级品的性能指标和要求。该减水剂坍损小，掺量为总胶凝材料用量的2.0%-2.6%，掺入后能有效改善混凝土工作性能，并延缓和降低大体积混凝土水化时的放热速度和热量。应用其可使混凝土初凝时间延长至4小时以上，有效改善混凝土工作性能，有利于大体积混凝土的现场泵送操作。

5、水：采用市供自来水。

（二）大体积混凝土配合比的确定

由试验室、科技质量部根据工程情况具体制定。

（三）施工布置及混凝土的供应

本工程筏板混凝土由我公司XX搅拌站生产。生产前应充分考虑施工现场场地等情况，合理安排泵送设备、运输设备、运输路线及天气情况。充分考虑路上及施工现场可能出现的紧急情况，安排必要的备用设备，并制定特殊情况下的应急预案。

1、原材料供应：

生产前，材料设备部和搅拌站、试验室根据生产方量及施工配合比中对原材料的要求，保质保量备足原材料。

2、混凝土的拌制：

（1）生产前对搅拌设备进行全面检修、保养，对电子秤等称量设备进行校检，确保生产的连续性和原材料称量的准确性。

（2）混凝土生产开始前，试验人员根据原材料的情况对施工配合比作出相应调整，并做好混凝土开盘鉴定工作，确保混凝土具有良好的工作性能。混凝土的拌制时间须符合国家标准及行业标准的有关规定。

（3）生产过程中，搅拌站操作人员应严格按照试验室确定的施工配合比完成混凝土的拌制，原材料计量的累积允许存在偏差，同时应符合国家现行标准《预拌混凝土》GB 14902—2012的有关规定，控制在±1%以内。质检员对出厂混凝土坍落度严格控制，混凝土坍落度应保持在规定的范围内。同时试验室跟班人员随时抽查混凝土质量。

3、混凝土的运输：

（1）施工现场，应设置足够宽度、高度的车道，以确保混凝土运输车辆安全行驶的要求，必要时在车辆出入口处安排交通安全指挥人员。

（2）混凝土运输车装料前，必须将罐内积水倒净。当混凝土运送到工地坍落度损失过大时，可在试验人员的指导下，在符合混凝土配合比设计要求的条件下加适量掺有减水剂的水溶液。除此之外，严禁往拌筒内加水。

（3）运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r/min的慢速转动。不断搅拌混凝土，以防其产生离析。

（4）运输车司机在混凝土输送时，按照方案预定的最优运输路线行驶，如出现意外堵车、交通事故等情况时，应及时向当班调度汇报，值班人员应及时对路上情况进行通知，调整车辆运输路线，减少运输时间，以保证混凝土浇筑的连续性。

（5）运输车辆在运输途中如发生机械故障或发生交通事故时应及时向当班调度汇报，不得隐瞒不报或将等待时间过长的混凝土未经调整直接拉至施工现场浇筑。

4、混凝土的浇筑：

（1）根据大体积混凝土施工要求，采用合适的浇筑方法进行浇筑。

（2）输送车从XX搅拌站到工地的运输时间平均在XX长时间左右，根据生产、运输能力和运输时间，应保证每小时向工地运输足够的混凝土。混凝土初凝时间应大于4小时，避免在浇筑过程中形成施工冷缝。

（3）在施工过程中，严禁将不符合泵送要求的混凝土入泵，浇筑过程中不应断料时间过长，必须保证浇筑构件的完整性。

四、施工过程中的应急措施

（一）搅拌站：大体积混凝土由我公司XX搅拌站生产。为了防止意外情况的发生，在生产前应对搅拌站的机械设备进行全面的检查及保养，为防止意外情况发生，应提前联系好备用搅拌设备，防止因设备问题而引起的混凝土断供情况。

（二）输送车：搅拌站在施工时安排足够数量的车辆，并联系好应急车辆。如果在浇筑运输过程中出现车辆不足的情况，可及时增派。

（三）混凝土输送泵：现场浇筑时安排足够的混凝土输送设备，根据需要应预留一定的后备泵送设备，以保证在泵送设备出现意外情况时不影响混凝土的浇筑，不引起工程质量事故。

五、混凝土质量保证体系

（一）材料设备部、试验室、搅拌站及科技质量部对所进原材料严格把关，备足砂、石、外加剂等材料，并保证进场的原材料必须合格。

（二）生产、试验及检测所使用的计量设备依照规定的校验周期按时校验，使用中的计量设备全部应为经校验合格的设备。搅拌站操作系统自动控制计量，操作人员在生产过程中严格按试验室提供的配合比数据输入，确保混凝土质量。

（三）质检员应逐车目测混凝土质量，并按规定次数抽查混凝土的坍落度及其它性能，质检员认定混凝土合格后，方可进行放行。

（四）技术、试验室每班工作人员应不定时检查各类外加剂的掺量、混凝土坍落度等是否符合要求，并按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2015的有关规定做好出厂检验的下列工作：

1、现场试验人员在现场留置试件：一次性连续浇筑不超过1000m3时，每100m3留置抗压强度试件一组；一次性浇筑混凝土量在1000m3以上不满5000m3时，超过1000m3每增加500m3留置抗压强度试件一组；一次性连续浇筑超过5000m3时，超出量每增加1000m3留置一组抗压强度试件。试件在相应龄期后，经检验出具混凝土出厂合格证。

2、对本工程抗渗混凝土试件的留置：按每500m3留置抗渗试件一组试件。

（五）公司混凝土的生产从原材料进厂到混凝土的出厂，按生产流程进行。各生产岗位人员严格执行各自的岗位职责，保证混凝土出厂合格率100%。

六、混凝土生产过程安排

（一）成立以生产副总经理为组长，总工程师、经营副总经理、搅拌站站长为副组长的大体积施工领导小组。在大体积混凝土施工期间，领导小组下辖安全生产部、材料设备部、科技质量部等职能部门和搅拌站统筹安排施工进度。

1、经营项目负责人:负责与施工方进行对接，及时协调出现的问题，并获知施工方要求，通知我方人员。

2、搅拌站站长：负责生产的统一实施及执行大体积施工领导小组的各项决定。

3、搅拌站调度：负责下达生产任务、与施工方协调沟通，确保混凝土搅拌站的生产满足施工方要求。

4、搅拌站安全员：负责站内、施工现场及道路运输中的安全管理工作，确保浇筑过程中的各种机械设备的安全运行。

5、搅拌站材料组长：负责搅拌站原材料的供应，设备保养及维修的物资供应，务必保证配件、原材料的数量与质量符合施工要求。

6、搅拌站车队长：负责浇筑前的车辆检查，浇筑过程中的运力调整，突发情况下的车辆应急调配。

7、搅拌站机修班班长：负责浇筑前的设备检查及保养，施工中的设备故障抢修。

8、搅拌站质检员：负责施工配合比的确定，监督检查配合比的输入，控制出厂混凝土塌落度及混凝土和易性，抽查混凝土质量，确保混凝土质量合格。

9、搅拌站操作员：负责配合比的输入及混凝土的生产，严格按照施工配合比进行生产，遵守搅拌站操作规程进行生产操作。在操作设备过程中发现异常情况应及时向当班调度及机修班长汇报。

（二）由搅拌站组织混凝土的生产、运输、泵送工作。施工期间，搅拌站24小时有专人值班，并在施工现场配备现场工长一名，指挥协调现场工作。

（三）混凝土浇筑前，由搅拌站组织人员到施工现场会同施工单位人员，确定泵送设备及其他辅助性设备摆放位置，并进行浇筑前的沟通工作，以确保浇筑作业顺利进行。

（四）搅拌站负责机械设备的维护工作，在混凝土生产期间，搅拌站设有修理人员值班，如遇突发事件应尽快给出设备实际情况，在确定短时间内无法抢修完成时应及时向大体积施工领导小组汇报，必要时启动应急方案确保筑件质量。

（五）在混凝土生产期间，试验室应配备人员在施工现场及搅拌站随时抽样检测混凝土坍落度，确保混凝土质量符合要求。

七、施工现场配合

（一）施工现场应提供平整、畅通的道路，便于50t混凝土输送车运行、卸料等工作顺利开展。

（二）施工现场应为混凝土泵送作业提供必要的条件，保证浇筑过程的安全进行，如夜间施工时，现场应提供充足照明。

八、施工安全措施

（一）在生产施工时，严格按国家现行标准《建筑施工安全检查标准》JGJ 59—2019的有关规定执行，配合工地施工单位搞好文明施工。

（二）搅拌站及公司各部门应结合实际，在施工前根据每个工种的作业情况，进行技术、质量、安全技术交底，公司派专人随时在施工一线进行检查，发现不安全因素应及时解决处理，使安全隐患消除在萌芽状态。

搅拌站汇报材料篇2

你们好!

现在向大家汇报本人任职期间的有关情况。本人于XX年10月任现职(质监站技术室主任)以来，工作一直勤勤恳恳、兢兢业业，努力将组织所交工作做好，现对过去工作汇报如下：

一、注重质量监督的重点环节控制

(一)做好桩基、混凝土结构实体等检测方案把关工作。

本人负责对站内监督项目的桩基、混凝土结构实体、室内环境等检测方案实施的审核把关工作。在日常工作中严格按照国家规范有关条文的要求认真对检测方法和检测数量进行审核把关，平时经常与站内各监督员进行规范条文讨论研究，对新规范的实施做好学习、灌输工作。

(二)商品混凝土监督抽检工作有实效。

从XX年5月份开始，对区内已办理***市备案登记的混凝土搅拌站进行每月监督检查，随机抽查搅拌站质量管理体系、实验室管理、原材料管理、生产过程控制、产品质量跟踪和服务的有关情况，并对搅拌站五大原材料进行每月监督抽检，其中着重检查在监工程的混凝土按配合比设计生产控制情况。通过一年多的监督检查，有效地加强了全区混凝土质量的监督管理力度，规范了搅拌站企业的混凝土生产管理。

XX年我站对区内20个在建项目、共38个单体工程进行了结构实体进行钻芯法检测，检测的数量与XX年度专项检查大致相当。混凝土抗压强度合格率达94.8%，相对XX年度专项检查工程检测的合格率有显著提高，较好地反映了区内目前工程质量的实际情况。

(三)加强对检测不合格情况的跟踪处理。

通过加强对桩基检测、建筑原材料检测、实体结构检测不合格情况的跟踪处理，有效加强了同***区检测中心、***省检测总站的协调沟通，及时掌握我区在建工程的不合格检测情况，将不合格信息反馈给监督员进行处理解决，并做好不合格信息的录入、跟踪、汇总，实行每周不合格情况汇总制度。使不合格情况得到及时、有效的跟踪处理。

二、注重各种先进技术交流

XX年分别邀请区内主要房地产、施工和监理企业进行了混凝土结构质量管理工作座谈会，探讨如何加强我区混凝土质量的管理工作。组织了站内人员进行“3h通用建设工程质量安全监督管理电子政务系统”的演示，学习该系统的功能特点、操作使用； XX年6月组织各监督室主要骨干一起到省检测中心进行节能检测技术交流活动；XX年6月份邀请***市建科委专家进行座谈，对如何加强高大模板施工质量安全管理工作；以及组织站内主要骨干到西塔项目进行现场技术交流。

三、注重与各部门通力协作解决重大技术问题

在日常监督管理工作中，对区内的重点项目、特殊工艺的工程都特别注重与各监督室之间的技术协作，有效支持各监督室的日常工作。

今年在“质量月”活动中，在站领导的指点下，完成(建设工程质量通病防治措施)的影像资料(vcd)，并发放到全区各个工地，供工地管理人员和一线工人学习，使质量从细部抓起，落到实处，有效地开展预防质量通病宣传进工地活动。

搅拌站汇报材料篇3

关键词：5M1E；水泥搅拌桩；质量

松陵大道工程位于吴江市松陵镇西侧，道路全长2.4公里，宽64.5米。由于工程所处区域地质情况较差，土基强度不能满足道路承载力要求，设计采用了深层水泥搅拌桩进行路基处理。搅拌桩桩径50cm，间距1.5米，呈梅花型布置，工程总量约为70万延米。

水泥搅拌桩属地下隐蔽工程，其质量贯穿在施工的全过程，为保证施工质量，在施工前，我们运用5M1E分析法，在人、机、料、法、环、测六方面对可能影响搅拌桩质量的因素进行了系统分析，形成了质量预控措施，从而确保了质量目标的实现。

1 操作人员：

（1）影响因素：人员的技能水平及责任心。

（2）主要预控措施：

1）每台钻机专人管理，明确规定施工质量得不到保证的水泥搅拌桩施工队伍，立即清退。

2）对参与搅拌桩施工的所有人员进行岗前培训，施工前进行详细的技术交底，明确工艺流程、技术指标、质量标准、关键环节及控制重点。

3）实行三级管理，两级监督制度。搅拌桩施工队伍建立自有的自保体系，设专职质量管理人员；项目部派专人进行管理，24小时监督搅拌桩队伍的施工；监理单位进行24小时旁站监理，监督施工质量及人员到位情况。确保整个施工过程处于受控状态。

4）施工记录由专人负责，记录要真实，字迹清楚，原始记录由项目部负责人和监理人员共同签字后作为计量依据。

2 机械设备：

（1）影响因素：机械的性能以及相关配套设备。

（2）主要预控措施：

1）严禁使用非定型产品或自行改装设备；所进场设备必须配备良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表、显示管道气压力的压力表和计量水泥喷入量、复搅深度的电脑显示装置。所有的电流表、压力表和电脑显示装置等量器、衡器具必须经过计量部门的检定，并配有电脑打印设备。

2）每台机必须配备有深度测量、流量测量和密度测试装置，并填报设备进场使用报验单，经批准后方可进行施工。

3）灰管一般不得多于2个接头，且管长不得长于60m。

4）操作手与送浆手之间必须配备电子门铃或能传递准确信号的设备进行联络，确保送浆与钻头提升同步。

5）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度。所损坏的设备或不准确的仪器、仪表等重要的部位应及时给予更换或修复，不得隐瞒。

6）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量。

3 材料：

（1）影响因素：材料质量及材料用量。

（2）主要预控措施：

1）水泥搅拌桩所使用的水泥标号与设计文件相同，水泥初、终凝时间、安定性、强度等指标需满足设计及规范要求。

2）水泥应过筛后加入料罐。

3）受潮的水泥不得使用，并立即清出现场。

4）施工用水泥实行总量控制，记录每晚6：00至第二天晚6：00搅拌桩的完成量、水泥用量和所进水泥量，以检验搅拌桩每延米水泥用量是否满足设计要求。

5）严格控制水泥浆制浆及存放时间，检测记录水泥浆比重。

4 工艺方法：

（1）影响因素：施工工艺及方法是否规范。

（2）主要预控措施：

1）每只施工队伍在每个施工段落施工前需进行工艺性试桩，确定各种操作技术参数，主要为：钻进速度、提升速度、搅拌速度、用浆量、水灰比、实际桩长。

2）工艺流程：放线定桩位钻机就位下钻喷浆至设计深度边搅拌边提升钻杆至桩顶处停止搅拌全程复搅一次（如整桩设计浆量还有剩余，应在复搅中继续喷完）提升至地面关闭搅拌机械打印成桩资料移至下一桩位继续施工。

3）所有的钻杆必须与地面垂直，钻杆倾斜度不大于1.5%。

4）搅拌桩桩长发生变化时，应分析原因。确因土质发生变化，桩长变短或变长，应及时向监理及业主单位汇报，不得擅自变更设计。

5）所有的桩长必须进入持力层50cm以上，其标志就是电流表在发生明显的变化，不准出现浮桩。

6）复搅必须全过程，不允许不复搅或复搅深度不够。

7）发现浆管堵塞不喷浆时，立即停止施工，标明钻杆所处的深度，迅速排除故障，第二次喷浆时，在接头处重叠1m。

8）原地面8m以下，因压力大、含水量大、喷浆时应放慢速度，增加水泥用量，必要时实行2次喷浆，保证搅拌桩的质量。

5 环境因素：

（1）影响因素：施工场地条件。

（2）主要预控措施：

1）清除施工场地内的杂物，回填整平至设计标高，整平面须有2%横坡，同时注意空中的电线，若发现净高不足提前向监理及业主单位汇报，以便妥善解决。

2）对所有桩机进行编号，并在现场设立标志牌，注明施工单位、机长姓名、施工段落、设计桩距、设计桩长。

6 测量因素：

（1）影响因素：测量的准确程度以及试验检验的方法。

（2）主要预控措施：

1）定期对所有测量仪器进行标定、校准和调整，保存标定、校准记录。

2）施工前编制桩位平面图，并与设计相对照，该桩位平面图作为开工报告的一部分，必须经过审批后方可使用。

3）依照施工图设计文件及桩位平面图进行放样。桩位平面偏差小于50mm，填写放样复核记录，报测量监理工程师签字。

4）根据设计文件提供的地质资料，选取典型地段钻探取样，按软土天然含水量做室内配比试验，确定天然含水量、天然孔隙比、天然容重、液塑限、颗分、有机质含量PH值等。。

搅拌站汇报材料篇4

关键词： 混凝土 冬施 方案

一、施工准备

1.加热水箱一个，毡布40块，燃煤10吨，木材3m3，温度计5支，测温记录表格1本，蒸汽管道热源（5kg）一处，蒸汽胶管300米。

2.由技术负责人组织项目部施工人认真学习有关冬季施工的措施及冬季施工要求。由专人负责（试验员）测温并准确地记录温度，实测室内外最高级最低温度。

二、混凝土冬季施工

在搅制细石砼时，加入FX-120防冻剂，使砼中的水在负温下保持液态，保证水化作用的正常运行，使得砼在负温环境中持续增长。

1.对原材料的要求

水泥选用普通硅酸盐525#早强水泥，砂中无直径大于10cm的冻结块，石子中无冰块。拌合水的水温不宜大于80℃，拌合时投料顺序为水―砂子―石―水泥。

2.防冻剂的配置和使用

防冻剂的掺量应根据室外的温度而定。派专职人员对现场工地大气气温进行测温，并通过气象站了解气候。确定掺防冻剂砼在浇筑现场5至7天内的最低温度，并按此温度正确加防冻剂，确保外加剂冬季施工顺利进行。

3.防冻剂掺量（掺量的百分率为水泥重量的百分率）

4.防冻剂砼的搅拌与振捣

（1）严格控制水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

（2）搅拌前，应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间3分钟以上。

（3）细石砼拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

（4）砼在运输浇筑过程中的温度应与热工计算的要求相符，当与要求不符时，应采取措施进行调整。

（5）砼运输及振捣的总时间不得超出30分钟。

5.散水的养护

（1）在负温条件下的养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖。

（2）砼的初期的养护温度，不得低于防冻剂掺量要求的规定温度，达不到规定温度时，应立即采取保护措施。

（3）掺防冻剂的砼，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于3.5N/mm。

（4）当拆模后的表面温度与环境温度差大于15℃时，应对砼采用保温材料覆盖保护。

（5）养护温度测量要均匀留设测温孔，全部测温孔均应编号开绘测温孔的布置图。测量砼温度时，测温表应与外界隔离。测温表留置在测温孔内不少于3分钟（测温孔的编号布置图见下页）。

三、后台原料加热的热工计算

搅拌机棚温度10℃以上，计算时取10℃，最低温度设定为-10℃，水温为80℃，试配制砼，C20配比：1：2.21：4.92，水灰比0.5。

T=0.22（c*Tc+S*Ts+G*Tg）+T（W-Ps*G）+b*（Ps*S*Ts+Pg*G*Tg）-/【W+0.22*（C+S+G）】。

式中T――拌合时o拌合物的温度；W.C.S.G――水、水泥、砂、石用量（kg）；Tw，Tc，Ts，Tg――水、水泥、砂、石温度；Ps，Pg――石灰石的含水率（%）；B，b――水的溶解热、比热；当骨料温度大于0时，b=1，B=0，当骨料温度小于0时，b=0.5，B=80；考虑大气温度每天最低为-10℃，如低于-10℃，现场测定气温及砂石骨料温度并对砂子架热达到出罐要求温度，搅拌机棚温度>15℃，混凝土配合比为1：2.21：4.92，水灰比为0.5，砂含水率为2%。

T={0.22*[1*15+1.99*15+4.62*（-10）]+80*（0.6-0.5%*1.99-2%*4.62）+（5%*1.99*15）+0.5*[2%*4.62（-10）]-80*（2%*4.62）}/{0.6+0.22*（1.99+4.62）}=11.8c

混凝土自搅拌机中倾出温度：T0=T-0.16*（T-Td）。

式中T――搅拌棚温度；0.16――温度损失系数；T0=11.8-0.16*（11.8-15）=12℃。

四、混凝土冬季施工质量检查

1.检查外加剂的掺量。

2.测量水和外加剂溶液及骨料加热温度和加入搅拌时的温度。

3.测量砼自搅拌机中缺卸出时和浇筑时的温度，每一工作班至少应测量检查四次。

4.砼养护时的温度，在强度达到3.5N/mm，以前每2h测定一次，以后每6h测定一次

5.室外气温及周转环境温度在每昼夜内至少定时定点测量4次。

五、安全质量保证措施

1.对全体职工进行冬季安全教育，制定安全制度，配备必要的防火器材和工具，要去工地不能随便点火取暖，防备失火，宿舍门窗要有通风措施，防止煤气中毒。

2.经常检查搅拌棚的防风、防雪及保温情况，发现情况及时解决。

3.施工前应对各种机构进行严格检查，并经试运行合格，在施工中对机械要经常检查与保护，保证设备正常运转。

4.专职测温人员做好测温记录、冬季施工记录，出现问题及时汇报，及时补救处理。

5.遇雪后必须将架子及马道上的积雪清除干净，如此施工人员才能出入。

参考文献：

搅拌站汇报材料篇5

具有显著的社会效益、环境效益和经济效益。散装水泥使用率是衡量一个城市环境质量和建筑业现代化的重要标志，是**建设现代化国际大都市的重要举措之一。为贯彻落实《国务院对进一步加快发展散装水泥意见的批复》和国家经贸委《散装水泥发展“十五”规划》，现就进一步加快发展本市散装水泥提出如下意见：

一、指导思想

以提高散装水泥使用率为目的，以**城市建设和管理新一轮发展为契机，抓住黄浦江两岸综合开发和“一城九镇”建设的机遇，以在全市范围内新开工工程限制现场搅拌和预制混凝土构件厂、混凝土砌块生产企业必须全部使用散装水泥为抓手，加快发展预拌混凝土、预拌砂浆和散装水泥。加大散装水泥专项资金（以下简称“专项资金”）的征收力度，推动本市散装水泥装备、技术、设施、管理水平的进步，实现本市散装水泥新一轮持续、健康、快速发展。

二、发展目标

（一）散装率：本市散装水泥生产率保持85%以上。

（二）使用率：从**年起每年提高10个百分点，至**年全市散装水泥使用率达到80%。

三、散装水泥管理

**市散装水泥办公室（以下简称“市散办”）在国家散装水泥办公室（以下简称“国家散办”）及**市建设和管理委员会领导下，在**市散装水泥工作协调小组指导下负责日常管理工作。

各区（县）散装水泥办公室（以下简称“区（县）散办”）按市散办的相应职责，负责本地区散装水泥工作，业务上受市散办指导。

**市散装水泥工作协调小组及相关委、办、局，根据各自职责，积极参与本市散装水泥推广发展的协调、管理工作。

四、散装水泥使用

（一）工程建设单位和承接本市建设工程的建筑施工企业，应配备相应规模使用散装水泥和预拌混凝土的设施、设备，暂不能使用预拌混凝土的工程，应配置工程预算水泥使用量的散装水泥设备。

（二）**年7月1日起在本市外环线内、郊区（县）政府所在镇和“一城九镇”内的建设工程（包括市重点工程）必须使用预拌混凝土和散装水泥；其他城镇应积极准备，至**年12月31日起所有城镇区域内禁止现场搅拌混凝土。

（三）预拌混凝土搅拌站、预拌砂浆生产企业、砌块生产企业和二、三级预制混凝土构件厂等水泥制品生产企业，必须全部使用散装水泥，其他制品生产企业到**年1月1日起全部使用散装水泥。

（四）持有进沪水泥“准用证”的外省市企业进沪水泥散装率**年应达到15%，以后每年提高15～20个百分点，至**年达到70%以上，作为“准用证”年检考核条件之一。

五、散装水泥专项资金的管理

散装水泥专项资金（以下简称“专项资金”）属于政府性基金。为限制生产、使用袋装水泥，鼓励生产、使用散装水泥，根据财政部、国家经贸委颁发的《散装水泥专项资金征收和使用管理办法》和市财政局、市建委印发的《**市散装水泥专项资金征收和使用管理实施办法》的有关规定，市、区（县）散办要加强对专项资金的征收和管理。

（一）各级散办要加大对本市水泥生产厂销售袋装水泥征收专项资金的征收力度和拖欠专项资金及逾期贷款的催缴、催还力度，对拒不缴纳专项资金、长期拖欠贷款的单位，应当通过法律手段，予以追缴、追讨。

（二）根据国家关于“散装水泥专项资金由地方各级散装水泥办公室负责征收，也可委托其他单位”的规定，市散办可委托**市建设工程招投标管理办公室（以下简称“市招投标办”）、**市建设工程安全质量监督总站（以下简称“市安质监总站”）等单位，对使用水泥的建设工程项目及预制混凝土构件厂和混凝土砌块生产企业等单位，按规定征收专项资金。

各区（县）散办可根据本地区实际情况，确定专项资金单位，加大向袋装水泥用户征收专项资金的力度。

六、散装水泥监管

（一）混凝土搅拌站、构配件生产厂、预拌砂浆、混凝土砌块、矿渣微粉等生产企业及施工现场使用散装水泥的检查工作主要由市散办、市建筑材料质量监督站、市安质监总站等部门具体负责。对违反使用要求的由各主管部门按有关规定处理。

（二）市、区（县）散办应会同技监、环保等行政主管部门，加强对散装水泥质量、计量、环保等监督管理。对违反规定，致使质量不合格、计量不准确、不符合环保要求的，由各行政主管部门对责任者依法处理。

（三）本市散装水泥生产、中转、混凝土搅拌站、构配件、预拌砂浆、混凝土砌块、矿渣微粉等生产企业，应按国家及本市统计的有关规定，及时、准确地向企业所在市、区（县）散办报送统计报表，区（县）散办将统计汇总报市散办，市散办将统计汇总及情况分析，报送市建材业管理办公室和国家散办。对不按规定上报统计报表的单位，由市、区（县）散办责令限期改正，二次未报的，按《统计法》有关规定进行处罚。

搅拌站汇报材料篇6

混凝土；冬季施工【中图分类号】TU375文献标识码：B文章编号：1673-8500（2012）11-0017-02

1工程概况

内蒙古鄂尔多斯马泰壕煤矿原煤仓工程，位于内蒙古鄂尔多斯新街镇马泰壕煤矿，剪力墙筒体结构，建筑总高度49.9米。 2施工总体安排

2.1施工现场准备： 根据相关规范日平均气温连续5天低于5℃，或最低气温低于零度为冬期施工。根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。对各种加热设备、保温材料工地临时供水管道仔细检查其安全可靠性。做好冬季施工砼、外加剂的试验调配工作，检查施工配合比。

2.2组织实施： 组织有关人员学习相关部位的施工方案，并向具体操作人员进行安全教育培训及技术交底。对砼试验，保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，专人负责。安排专人进行气温观测和做好记录。

2.3材料及人员准备：本工程冬期施工用材主要考虑防寒、保温材料，测温、加热设备等：钢筋工、木工、砼工、二线人员、管理人员配备齐全。3施工工艺技术

3.1 钢筋工程： 钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中轻拿轻放，避免刻痕，撞击凹陷。钢筋接头及浇筑砼前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。对浇筑完砼面的预留钢筋上的砼及时清理干净。钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。当环境温度低于—20℃时不得施焊。雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。钢筋调直冷拉温度不宜低于-20oC。预应力钢筋张拉温度不宜低于-15 oC。当环境温度低于-20 oC 时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加工。

3.2 模板工程： 模板保温措施：锥壳、仓顶框架施工采用挂阻燃草纤被保温，顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。砼达到设计强度30%后方可拆除保温。剪力墙模板在砼温度降至5℃，强度达到设计强度时即可拆除，梁、板模板待砼强度达到100%后方可拆除模板及支撑，模板拆除后砼表面加临时覆盖，以保证砼缓慢冷却。

3.3 砼工程： 冬施期间结构部分全部采用商品砼，综合蓄热法，为保证冬期施工程质量，对商混站中砼的加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：

3.3.1 冬施用于搅拌砼的砂、石、水泥均应保持常温。提前砌好临时炉灶、火炕、备好火炉、烟囱等，为加热砂、石、水或进行室内加温备用。采用42.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。水泥不得直接加热。

3.3.2 拌制砼采用加热水的方法，水温不大于80℃，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50℃。

3.3.3 骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时砼中不得混有活性骨料。

3.3.4 严格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米砼水泥用量不少于300kg。

3.3.5 外加剂采用无盐类防冻剂，配置有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。外加剂必须符合技术规范的规定并经有资质的试验室出具配合比通知单，方准使用。

3.3.6 砼拌制前，应用热水冲洗搅拌机，砼搅拌时间取常温下搅拌时间的1.5倍，砼的运距要尽量缩短。

3.3.7 要求砼出搅拌机的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

3.3.8 砼要充分搅拌后再装车，每盘搅拌时间不少于180秒，不要任意加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。

3.3.9 浇筑竖向结构砼前应先检查剪力墙模板的保温是否包裹严密，以防砼局部受冻，竖向砼施工时除采用直接在模板外覆盖阻燃草纤被保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工砼接触面。墙体砼的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2小时，不留施工缝

3.3.10平面砼浇筑前，仓内漏斗结构采用将整个仓内封闭，在内采取烧火炉（带烟筒，通至仓外）措施加温，保证漏斗斜板底没有冻。

3.3.11 梁板同时浇筑时，浇筑方法从一端开始向另一端，采用“赶浆法”浇筑。砼振捣密实后抹平，在砼表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草纤被，保温72小时。

3.3.12 混凝土养护及试块留置：剪力墙拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃草纤被保温，顶板砼浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。混凝上试块除正常留置外须增设不少于两组与结构同条件养护的试块，分别用受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度

3.4砼测温

3.4.1测温孔布置： 全部测温孔均编号（根据图纸中梁编号进行编号），测温孔主要设置在有代表性的结构部位和温度变化大且易冷却的部位。梁每跨设两个测孔，孔深为1/3梁高，垂直留置。

剪力墙每墙一点，孔深为10cm，垂直留置，外墙每8m设一点。板以表面温度代替砼温度，每个开间1个点，孔深1/2板厚。测温采用半导体数字测温计，干湿温度计，普通温度计，以及其它用于夜晚测温时所用照明用具（如手把灯或手电筒等）。

3.4.2测温时间： 冬施期间对水、骨料的加热温度、大气和原材料的温度、及混凝土搅拌时的温度，砼出罐及入模温度进行检查，每个班组至少检查4次。

对拌和材料和防冻剂温度的测量不少于3次；对出搅拌机时的混凝土拌和物的温度，至少每2小时测量一次；对浇筑前和振捣完毕的温度，至少每2小时测量一次；从浇筑完毕起的12小时内每2小时测量一次，12小时后每4小时测量一次。

3.5责任： 现场配测温员两名，所有各项测量及检验结果，均填写“混凝土工程施工记录”和“混凝土冬期施工日报”，由技术负责人负责实施，夜间温度由当夜值班人员负责监督管理，认真做好记录，每日上午向技术负责人汇报。4施工安全保证措施

4.1项目部成立以项目经理为组长的冬施领导小组，设组长，副组长，组员

4.2砼工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查外加剂的质量和掺量，水和骨料加热温度，砼出罐和入模及养护过程中的温度，砼在表面温度降至0℃时的温度。

4.3严格控制砼拆除保温和拆模时间，混凝土模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和混凝土所达到的强度来确定。对已拆除模板的混凝土，应采取保温材料予以保护。结构混凝土在达到规定强度后方可允许承受荷载。

4.4砼中外加剂的掺量由试验确定，其使用、配置及掺加均设专人负责，并认真做好记录，严格按计量要求掺入，保证砂浆、砼在硬化初期不受冻。

4.5砼养护温度的测量，采用加热法养护时，升、降温期间每1小时测量一次，恒温期间每2小时测量一次。温度计测温每孔时间不少于3分钟。

4.6 落实各级施工管理人员的冬施岗位责任，建立健全定期检查和交接班制度。外加剂在使用前，经实验室复试和试配合格后方可使用。现场使用外加剂计量准确。所有停用的机械设备应在入冬前将设备内存水放净，其它各种机械设备每天使用后，也要放净机械内存水，防止冻坏机器设备。塔吊应添加冬期油。

参考文献

搅拌站汇报材料篇7

关键词：高性能，养护，耐久

Abstract: the high performance concrete is a new type of high technology of concrete, it can greatly improve the most ordinary concrete performance. Its main characteristic is: the workability, applicability, durability and strength is strong, stability and economy. It is used on the configuration low water-binder ratio, with high quality raw materials, by adding enough mineral fine admixtures and efficient admixtures. In recent years, the high performance concrete by widespread application in railway bridge construction, this paper introduces the high performance concrete in the construction process of the railway bridge, the construction units for future similar construction has a guiding significance.

Keywords: high performance, maintenance, durable

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

一、高性能混凝土的施工工艺

1、在拌合混凝土之前，应该对需要材料、工具和机械设备进行认真的检查，保证混凝土能够进行立连续的浇筑和拌制。应该通过计量单位将配料设备送检，在检定的周期中进行使用，一旦发现计量设备出现不正常的情况，应该及时进行校检，在进入实验室之前，应该针对施工比例对配料系统进行调整，按照施工配合比例进行称量和配料。

2、当原材料入场的时候，应该严格按照要求进行复检和检验。在堆放地点设置醒目的标识牌。在标识牌上应该包括几下几个方面的内容：生产日期、生产厂家、规格、品种、材料名称，避免原材料的误用。采购粗骨料的时候应该实行分级制度，进行分级计量、分级堆放和分级运输，当硬化之后再进行处理，避免斜坡积水的现象，对粗细骨料设置防雨棚，对粉状料应该使用散料仓进行储存，一些袋装材料使用专门的库房进行存放。

3、在对混凝土进行搅拌之前．应该对细骨料和粗骨料的含水率进行准确的测定．对因为天气变化而产生的粗骨料和细骨料含水量变化进行测量，有助于对施工配合比进行调整。在普通条件下，每班次应该抽查检测含水量两次．在雨天的时候应该做到动态抽测，根据测定的结果对混凝土配合比进行及时的调整，有助于施工的进行。减少拌和物在出机后再加水的现象，在拌和的时候，应该及时对混凝土的相关性能进行观察和实验，例如，和易性和坍落度等，前2盘和3盘应该对每一盘的含气量和坍落度进行测量，当混凝土的性能稳定之后，每隔五十米进行测量。当搅拌工作完成之后，应该将容器和搅拌机进行彻底的清洗，在搅拌机中投入砂、粉煤灰、水泥、石、，进行均匀搅拌，之后再加入所需的减水剂和水，保持每个阶段的搅拌时间在30秒钟之上，使总体的搅拌时间在2 分钟到3 分钟之间。将坍落度保持为190 mm±20 mill之间，将含气量保持在百分之二到百分之四之间。在进行拌和的过程中，应该对混凝土的相关性能，例如保水率、和易性等进行观察和试验。应该将浇筑速度和拌制速度相联系，使拌制与浇筑相符合，如果在浇筑的过程出现因故暂停的现象，在运输车和搅拌机之中的混凝土不能够向输送泵灌入。在炎热的季节进行搅拌的时候，应该采用相关的措施对混凝土拌和物的温度进行降低，早上和傍晚对混凝土进行搅拌，使混凝土在入模过程中温度低于30℃。在砂石存料场之中，应该搭设遮阳棚，将模温度保持在10摄氏度到30摄氏度之间，在冬季进行搅拌的时候，应该使用添加热水的方式，对拌和物的温度进行调整，使水的热温度低于60℃。

4、在输送混凝土的过程中，应该使用运输车对混凝土进行搅拌，通过输送泵输送混凝土、使用布料机对梁体进行浇筑。应该保证输送混凝土管路的长度高于15 1"11，除了在El处使用软管之外，在输送管线的其它部分不使用软管。应该对输送管路进行固定．在开始泵送之前，应该使用水泥砂浆对输送管内壁和混凝土泵进行，泵送保持在慢速，在各个方面都能够正常运转之后，再进行正常的泵送。在进行泵送的时候，应该连续输送混凝土的拌和物。当气温很高的时候，应该使用湿润的海绵对输送管路进行包裹。在泵送结束之前，对混凝土的需求数量进行正确的计算，同时向混凝土搅拌站及时作出汇报。

5、养护。梁体高性能混凝土养护是一个关键工序．以确保强度慢速增长，防止干缩及产生温度裂纹，尤其是在一些昼夜温差较大的季节之中。可以使用自然养护的方式，浇筑桥梁之后，应该对桥面进行毛毡蓄水，养护的方式主要以洒水为主，在进行了数次洒水之后，应该保持混凝土表面的潮湿。在对梁体进行拆模之后，应该对箱室内和外侧面进行养护，养护的方式主要以喷涂养护剂为主，如果环境的湿度较低的时候，应该将自然养护的时间提高，如果环境的湿度较大，应该减少自然养护的时间，或者在梁体的表面喷涂养护剂，使用保温措施，避免对混凝土进行洒水的情况，在冬季温度较低的时候，应该使用泡沫保温板对侧模进行封闭，使用煤炉进行加热养护，在拆模的过程中，应该保证混凝土的表层和芯部、箱外和箱内、环境和表层之间的温度差小于15摄氏度，使混凝土有完整的棱角。

6、测温

应该在全长四分之一的顶板、箱内、腹板内布置测点。测温的仪器和设备，应该进行合理的分布，使用温度传感器探头作为预测设备，把引线放置在便于测量的位置中，可以对探头进行重复的使用。使用电子测温仪，对设备不同部位的温度进行测量。应该在浇筑完成到拆模的整个过程中进行测温，在使用自然养护的过程中，应该保持每小时测量一次。当梁体混凝土表层和芯部，环境和表层，环境和箱室内温度相差在15摄氏度的时候，可以拆除模型和梁体覆盖棚。如果芯部的温度大于65摄氏度，各个部位之间的温差超过15摄氏度的时候，应该由测温人员向现场领工进行汇报。

二、提高混凝土的耐久性的措施

1、尽量减小水灰比

决定混凝土孔的结构参数的一个重要因素就是水灰比，随着水灰比混凝土开口孔的总体积的减少和水灰比的减小，平均孔径也会随之变小，混凝土的抗渗性能就会提高，因此排除或者降低了由于吸水原因而引起的钢筋锈蚀、化学侵蚀和碱骨料反应的一些客观条件。

2、合理选用水泥和骨料

碱―骨料反应指的是活性骨料和水泥中含有的碱性氧化物之间发生的化学反应，这些

化学反应能够使硬化之后的混凝土发生膨胀性的破坏，这样会严重的影响混凝土的使用年

限。所以要尽量选用低活性或者是非活性骨料；二是选择质量相对比较稳定，碱含量较低的

膨胀剂、水泥和减水剂；三是适当掺加一些粉煤灰来抑制碱―骨料的反应。

3、改善浇筑工艺

保证混凝土在硬化之前不离析、不分层，减少泌水，在硬化之后不开裂的前提条件就

是良好的设备和浇注养护工艺。同时也是保证混凝土在使用的过程中有优异的耐久性的必要

条件。混凝土浇筑振捣完成后，一定要进行适当的养护，养护也是混凝土成型的最后一项工

作，对于决定混凝土性能起到了至关重要的作用，所以要加强混凝土的养护工作。高性能混

凝土的水灰比比较小，材料内部经常处于缺水的状态，浇筑之后表面不会泌水，而且在初凝

之后还会失水，这样就容易产生裂缝，所以早期的养护非常重要，要及时覆盖、洒水。

三、结论

高性能混凝土技术的宣传力度不够。性能混凝土的技术特性优异，所以得到了国内外工程界和材料界的广泛关注。近些年，世界上很多国家都相继的投入了大量精力来开发使用高性能混凝土技术，并取得了不错的进展，在原料的选择、物理力学性能、耐久性以及结构性能等方面都取得了一定的有价值的科技成果。高性能混凝土是一种能够满足特殊用途和特殊性能的混凝土材料，所以如果采用常规的方法是不能配制的，它必须要通过提高浇筑、捣实等方法来提高其长期的力学性能、刚度、初期强度和体积稳定性，这样才能延长它在各种环境下的使用寿命。因此，施工人员应当结合具体工程，深入系统地研究不同材料在不同使用环境中的性能。

参考文献：

[1]刘瑞春,陈哲.箱梁高性能耐久性混凝土施工技术[J].山西建筑,2010（02）.

搅拌站汇报材料篇8

[关键词]河套灌区；软弱地基处理；换填垫层法；炮碴

1、工程概况

西小召至金泉铁路工程是西小召至甘其毛道(中国与外蒙古国边界的一个口岸)铁路线的一部分，西小召至金泉铁路起点巴彦淖尔市乌拉特前旗西小召镇，途径五原县、建丰农场、终点乌拉特中期德岭山镇。

1.1　地质概况

线路横穿河套灌溉区七排域位于河套灌区中东部，河套灌区配套工程东片的西部，全排域均在巴盟五原县境内，排域总土地面积2.83万hm2。排域内排水全部为明沟。排水沟系6级布置(干、分干、支、斗、农、毛沟)，干沟按深沟设计，七排域共有排水干沟1条，分干沟2条，汇入干沟的支沟9条，干斗沟及斗沟共26条。

1.2　气候特征

河套平原属于干旱地区，根据五原气象站近五年的气象资料，灌域汛期一次性降雨量超过15mm的仅11次，有效降雨量少，这就造成每年有三次灌溉：春灌、夏灌和秋灌。冬季土壤最大冻结深度1.11m-1.97m，消融在每年3-5月份。

1.3　施工季节

由于工期原因，路基施工发生在4月份。

2、施工方法

软弱地基处理主要有：①换填垫层法；②挤密法；③深层搅拌法；④灌浆法；⑤强夯法等。

换填垫层法主要作用是提高地基的承载力。其方法是将基底下一定范围内的软弱土挖去，换填砂、碎石和素土等散体料，并分层夯实成低压缩性的地基持力层。

挤密法即先往土中打入桩管成孔，然后在孔内填入砾石、砂、石灰，灰土等捣实而成。此法适用于含砂粒、瓦屑的杂填土及含砂量较多的松散土地基，对粘性大的饱和软土地基，由于渗透性小，在加固过程中不能排出很多水分，故挤密效果不大。

深层搅拌法，此法通过特制的搅拌轴的轮叶，从地面开始破土搅拌至加固的深度，打开阀门将水泥浆或水泥粉由搅拌头注入地基中，用搅拌头强制搅拌均匀。

灌浆法，用钻机成孔，将注浆管放入孔中需要灌浆的深度，钻孔四周顶部封死。启动压力泵，将搅拌均匀的水泥浆或水泥砂浆压入土的孔隙和岩石的裂隙中，同时挤出土中的自由水。水泥浆凝固后，土体与岩石裂隙胶结成整体。此法基本上不改变原状土的结构和体积，所用灌浆压力较小。适用于卵石、中、粗砂和有裂隙的岩石。如是粘性土，则用较高的压力灌入浓度较大的水泥浆或水泥砂浆。

强夯法是将重锤起重到一定高度，然后自由下落，重复夯打，以加固地基，使强度提高，压缩性减小。此法一般适用于无粘性土，杂填土和半饱和土。

本路段系属松散粉细砂与粉土，这类土的工程特性为天然含水量高、孔隙比大、压缩性高、渗透性差、抗剪强度低等不利的工程性质，根据该地区地质特征，软弱路基基底处理采用换填垫层法。

3、施工过程

由于工期原因，施工时间正好处于河套灌区春融期，冬季浇灌后地上水未完全下渗，造成当前地表处于湿软状态，地表0.3m以下还未消融，全线近似等间距选出60个点位进行轻型动力触探仪检测，15个检测点地基承载力≥150kpa为合格，45个检测点不合格，合格率仅为25％。不合格地区多为地表下25-40cm冻土或地表有积水。根据路基填筑工期为4个月左右，期间河套地区又有一次春灌，基于各方面原因，软弱路基基底处理采取以下措施：

①首先在易浸泡和多水洼地段设排水沟，沟深0.5m，保证外部水不会进入路基施工段，内部自然降水汇集到沟内，到达一定程度，设置集水井或抽水等办法，将沟内水排除。

②选定300m长具有代表性的路段进行试验，清表20cm后，暂按一般路基填筑40cm厚砂砾石，原设计个别路基填筑50cm后砂砾石，进行碾压，然后进行检测承载力。

试验段检测结果，填筑砂砾石由40cm增加到60cm后，原地面翻浆严重，填筑80cm厚时，局部地段反弹，普遍有裂缝，综上所看，换填砂砾石方案不可取。

经过研究决定，对于填方地段地下水位较高，原地面清表采用推土机整平压实后，静力触探比贯小于1.2Mpa，或天然地基承载力小于0.15Mpa的地段，抛填厚50cm碎片石或质量较好的石料厂炮碴，采用重型压路机震动压实后铺填20cm砂砾石，填筑压实后，进行一般路基填料填筑。此方案经检测，压实标准符合《铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10414-2003)要求。

4、填筑材料简介

本工程之所以选定片石或炮渣做为换填材料，是基于以下几点考虑的：

①材料性能：标准抗压碎率AC(％)≤14；比重(g/cm3)≥2.25。

②材料来源：乌拉特中旗北靠大青山，来源丰富，运距较短。

③材料价格：为废弃料和下脚料，价格适中，比正规片石价格低1/2以上。

所以，经综合分析，并请示监理、建设单位同意，决定采用炮碴做为软弱路基换填材料。

5、结束语

通过在河套灌溉地区进行路基施工，深深体会到“天时、地利、人和”的含义。原设计是在9-10月份进行路基填筑，河套地区干旱少雨，农作物以葵花为主，该月份灌溉水量较少，各干渠几乎无水，可以借天时地利，但工期变化，在最不利的季节进行施工，只有靠人和，在大家的讨论、研究和试验的过程中总结了一套即保证工期又保证质量的施工方法，使用后效果良好，确保了施工进度和路基质量，为西金铁路竣工通车做出了重要贡献。

参考文献

[1]谢定义，讨论我国黄土力学研究中的若干新趋向[J]，岩土工程学报，2001，23(1)

搅拌站汇报材料篇9

关键：]水泥搅拌桩 平整 浆液 速度 检测

Abstract: How can increase the carrying capacity, reduce the amount of compression of the soft foundation, the key is to control the construction quality of cement mixing pile.

Keywords: cement mixing pile; flat; slurry; speed detection;

中图分类号：TU71

众所周知，在软弱地基施工中，水泥土搅拌桩施工是常见的处理方法之一，它主要特点是：工期比较合理，施工时低压操作，安全可靠，少污染，无振动，无噪声，对周围环境及建筑物无不良影响。如何能增加软弱地基的承载力、减少软弱地基的压缩量等指标，重点就是控制好水泥搅拌桩的施工质量。

一、施工前准备工作的质量控制

1、施工准备及场地平整 ①施工机械进场的便道应修好，且应满足运输机械、材料设备车辆的进出； ②供电设施应齐全，如没有外接电源的施工现场，应配备柴油发电机； ③根据地质勘察报告查明施工范围内的障碍物，地下有无大块石及地下管线等，空中有无高压电线等，所有障碍物应事先清除或设立明显标志避开，确保安全生产； ④在准备施工搅拌桩的地段，首选推土机或挖掘机将地表进行平整压实，满足施工机械平稳施工。

2、施工放样 首选全站仪准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置，然后用钢尺按设计要求的桩距用小木棍在施工范围内标示出桩位（一般按正三角形布置）。

3、原材料的质量控制 ①水泥质量是关键，所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。水泥进场之前，必须抽样做安定性试验、胶砂强度等指标，合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。 ②施工用水应为人畜饮用水，如为自然水源应做水质分析，检验合格后方可使用。

4、桩机安装就位 水泥搅拌桩桩机安装完毕后（组装过程这里不在阐述），应进行全面的检查调整。主要有以下五点： ①钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求； ②输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞； ③水泥制浆罐（池）和压力泵是否能正常工作； ④发电机或外接电源是否和桩机电路接通；

5、粗略调整桩机机身的竖直度，步骤如下： ①调整机身两边的拉杆，使机身纵向竖直； ②调整机身下边的四个带液压装置的支撑脚，使机身横向竖直； ③纵横向都竖直后，钻杆上的悬锤线就会指向中心刻度并紧靠在中心度盘处。

二、施工过程中的质量控制

1、工艺性试桩 在工程位置大面积施工之前，必须进行必要的水泥搅拌桩成桩试验（一般不宜少于5根），汇总试桩结果应得到下列要求及相关技术参数: ①满足设计水泥用量的各种技术参数,如钻进速度、搅拌速度、提升速度等； ②确定搅拌均匀的必要步骤及程序； ③了解下钻和提升的阻力以及地质变化情况，采取合理的技术措施。

2、制浆质量的控制 按设计给定的水灰比（水和水泥按重量比严格控制）在制浆罐中进行拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体，为了确认浆液比重值，我们可以采用比重仪进行测量，测量前先根据相关公式进行换算。

3、泵送浆液质量的控制 泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀。如遇到浆液硬结堵管，必须立即拆卸输浆管道，清洗干净。

4、桩长的控制 ①钻杆标线控制法：施工之前应丈量钻杆长度,可用红色油漆在钻杆上划桩长的明显标志（桩长应不小于设计要求），以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，确保设计桩长； ②度盘读数控制法：钻机上还有一个控制钻杆钻入深度的圆盘,通过指针读数可直接反映出钻桩的长度。（注意开钻之前，指针读数必须为零）。

5、单桩水泥用量的控制 ①控制好水灰比。按单桩长和设计提供的每米水泥用量计算出单桩水泥用量，严格按设计给出的水灰比进行制浆，不得随意乱调水灰比； ②控制好输浆泵。泵必须有足够的压力和持久稳定的输浆能力，输浆量必须与桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度相匹配(这点是靠施工经验和试桩技术参数得来的)； ③控制好桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度。确保单桩施工完毕后，为该桩所配制的水泥浆能全部用完，不得有剩余。 总之，只有控制好单桩的水泥用量，桩身强度才有保证。

6、桩机操作的控制 ①柱机对位后，精调桩身竖直度，使搅拌轴保持垂直； ②启动搅拌钻机，钻头边旋转边向下钻进。同时，启动压力泵工作，边钻进边喷浆； ③钻至设计标高后停钻，关闭搅拌钻机，钻进结束； ④再次启动搅拌钻机，钻头呈反向边旋转、边提升、边喷浆，使土体的水泥浆进行初步拌和； ⑤搅拌机提升至地面以下1.0m时宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。施工时因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机下沉至停浆面以下0.5m处，待恢复供浆后再喷浆提升； ⑥根据设计要求在地面下一定深度范围内进行重复搅拌。钻头边旋转、边钻进、边喷浆至设计要求复拌的深度后，再反向边旋转、边喷浆、边提升。使受到搅动的土块被充分粉碎，土体和水泥浆能充分拌和均匀； ⑦根据成桩试验确定的各项技术参数来指导施工。现场操作人员应详细记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间以及施工桩长等参数的变化。

三、施工后的质量检测控制

1、桩的质量检测 ①轻型动力触探（N10）检测：施工单位按照5%的检测频率，在成桩1～3d内，采用轻型动力触探（N10）检测桩身的强度。根据N10贯入30cm的锤击数来判定桩上部强度是否合格。检测出来的锤击数如大于等于设计给定锤击数，则认为桩的上部强度合格；否则，则认为不合格。 ②抽芯取样检测：在成桩28d后采用抽芯取样检测，可反映出该搅拌桩整体喷浆均匀情况，桩身的长度、强度和完整性。

2、水泥搅拌桩质量的综合评定单桩评定均为II类桩以上，其中I类桩占85%以上，且复合地基承载力满足设计要求，其它指标合格时评定为优良；单桩评定均为II类桩以上，其中I类桩应占60%以上，且复合地基承载力满足设计要求，其它指标合格时评定为合格。

四、结语 以上是笔者在吴江市区域供水第二水厂（一期）工程中对水泥搅拌桩施工质量控制总结出来的一些具体措施和方法，可为一斑之见。在今后的工作中，笔者将继续深入探讨与研究，为建设事业出一份微薄之力。

参考文献

[1]佚名，水泥搅拌桩施工质量控制的措施，中华园林网，2007年

搅拌站汇报材料篇10

论文摘要：文章通过对t梁冬季施工详细阐述冬季施工准备工作、预制t梁蒸汽养生的技术措施和施工方案，对北方气温较低、工期较紧的冬季施工方案进行总结。

abstract: based on the t beam construction in winter elaborate preparations for winter construction, prefabricated t beam steam health of the technical measures and the implementation plan, the lower the temperature of the north, the winter period than the tight construction program summary.

key words: steam health; prefabricated t beam; construction program

1 冬季施工准备工作

1.1 气象资料调查冬季施工是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工。符合上述所规定冬季施工的条件，可以确定为冬季施工期。根据张家口历年气象资料，年平均气温为3.2℃,最冷月在12月份至次年3月份，最低气温-35.1℃左右，我部由于工期比较紧迫，预制t梁需要进行冬季施工，根据气温情况和经济的角度着想，-10℃以上进行冬季施工，-10℃以下不再进行施工，冬季施工时间为10月15日至12月15日、次年3月15日至4月15日。

1.2 冬季施工特点冬季施工由于施工条件及环境不利，故为工程质量事故出现的多发季节，质量事故出现多为隐蔽性、滞后性，即工程是冬天干的，而事故在春天才暴露，因而给事故处理带来很大难度。

1.3 冬季施工具体要求（1）加强计划安排，加紧施工准备工作。其中包括材料、专用机具设备、能源等。（2）制定技术方案，确定主要技术措施，规定单项工程施工方案和主要的技术规定。（3）制定单项工程施工方案。在冬期施工技术措施等文件指导下，针对某单项工程特点，编制单项工程施工方案，内容包括工程进度、施工方法、劳动组织、操作要点、测量监控方法质量要求和试验检测规定等内容。（4）重视技术培训和技术交底工作，保证工程质量，加快工程进度。

1.4 技术准备在进入冬季施工之前，首先编制冬季施工方案。冬季施工生产任务安排及施工部署；冬期施工方法及组织；热源设备计划；保温材料、外加剂材料计划；冬期施工人员技术培训、劳动力计划；工程质量管理控制要点；冬期安全生产及消防要点等。

1.5 物资准备材料部门应按现场需要以及材料计划落实进场材料，冬施期间所需要使用的保温材料应在开工前准备就绪。其主要物资材料见表冬施物资材料表1。表1 主要物资材料见表冬施物资材料梁场名称 1000kg/h蒸汽锅炉/台 500kg/h蒸汽锅炉/台 棚布/套 φ50mm钢管/m φ50mm软塑料管/m 可以控制蒸汽流量三通及阀门/套 ⅰ号梁场 1 8 350 1100 41 ⅱ号梁场 1 12 280 860 32

2 混凝土配制、搅拌、运输及浇注

2.1 混凝土配制、搅拌、运输

（1）拌和物搅拌合成后所需温度不能满足要求时，应首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足时，再考虑对集料加热。水泥只保温，不得加热。本项目从成本及工期方面综合考虑，只采取水加热，不考虑对骨料加热。

（2）室外日平均气温连续5 天稳定低于5℃,我项目拟采用对拌和用水采用蒸气锅炉加热的方法，同时对水池采取覆盖保温措施，水温控制在30-50℃之间，最高不超过80℃。详细计算资料见附件热工计算书。

（3）骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。投料前，先用热水冲洗搅拌机，投骨料、水泥、加热水搅拌，搅拌时间比常温延长50%，使水泥颗粒充分分散并和骨料充分包裹，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。注意水泥不与80℃以上的水接触，防止发生假凝现象。

（4）试验室定期观测拌和用水加热温度、混凝土出料及入模温度。并观测运输、施工等温度损耗，若入模温度达不到要求，后台调整水温，确保符合规范要求。

（5）取现场养生试块，掌握混凝土强度增长状态。

（6）为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不低于p.o 32.5。

（7）拌合设备进行必要的防寒处理。我项目采取将拌和站料仓用篷布覆盖，然后在里面烧煤炉子的方法进行骨料加热的办法

（8）混凝土的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中罐车覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整水的加热温度。

（9）冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失措施： ①尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。 ②尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。 ③现场开盘前必须做好充分的准备工作，减少混凝土在施工现场的停留时间。 ④精心组织，合理安排，使混凝土运输时间尽可能缩短，保证混凝土运输过程保温蓄热。

2.2 混凝土浇注

（1）混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-5℃时，将整片t梁用篷布覆盖然后通蒸气加热至5℃。然后从t梁一端至另外一端边浇注混凝土边覆盖保温。

（2）混凝土的灌注温度按照规范要求，细薄截面混凝土结构的灌注温度不宜低于10℃，混凝土分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于30cm，缩短施工间隙时间。 3 钢筋工程施工保证措施在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。（1）冬季钢筋焊接时的环境气温不低于0℃。（2）钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。（3）冬期电弧焊接或闪光对焊时，有防雪、防风、及保温措施，并选择韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

4 预制t梁

4.1 冬季施工蒸汽养生设备选择计算根据水利水电出版社出版的《混凝土冬季施工》，采用篷罩法蒸汽养护每方混凝土耗用蒸汽量为300～450kg，我部按每方混凝土耗用蒸汽量375 kg计算，每片t梁养护3天计算，则每方混凝土每小时耗用蒸汽量为5.21 kg，按照进度要求，由于冬季施工效率较低，每天出1片梁，ⅰ号40mt梁场每天有3片梁需要养护，每片梁按43m3混凝土计算，则每小时需要蒸汽量为672.08 kg，ⅱ号30mt梁场，按照两天出一片梁，每天有2片梁需要养护，每片梁按29m3混凝土计算，则每小时需要蒸汽量为302.18 kg。根据上述计算结果，ⅰ号梁场需要生产蒸汽1000 kg/h 的蒸汽锅炉1台，篷布3套，ⅱ号梁场需要生产蒸汽500 kg/h 的蒸汽锅炉1台，篷布2套。

4.2 冬季施工热工计算

（1）计算依据：人民交通出版社出版的公路施工手册《桥涵》下册第232页，为满足混凝土冬期施工对温度要求的所制定的混凝土出罐温度的估算公式 t=［（m1×t1+m2×t2+m3×t3）×0.2+m4×t4］/［（m1+m2+m3）×0.2+m4］式中， m1为每m3 混凝土水泥质量，kg；m2为每m3 混凝土砂质量，kg；m3为每m3 混凝土碎石质量，kg；m4为每m3 混凝土水质量，kg；t1为水泥入罐温度，℃；t2为砂子入罐温度，℃；t3为碎石入罐温度，℃；t4为水入罐温度，℃。

（2）规范规定混凝土入模温度不低于5℃，我项目按混凝土入模温度10℃来控制，考虑运输降温影响，决定将拌和站出料温度按13℃-15℃来计算。现场条件：砂、石自然条件，袋装水泥，如气温较低则把浇注混凝土的时间调整在正午附近，水采用通蒸气的方法进行加热。

（3）根据前期施工的情况来看，t梁浇注中拌和、运输、吊放正常运转时综合能力在8m3/h 左右。 t梁混凝土施工配合比为： c：s：g：w：add-n5（北京科宁）=458：639：1288：165：2.997 每m3混凝土用水165kg，用一套拌和站时每小时用水1320kg。则拌和机附近已建的5m3小水池水加热能满足拌和站用水要求，拌制混凝土量能达到43 m3。砂石料由于集中堆料篷布覆盖，温度以0℃考虑，散装水泥入仓温度以0℃计。拌和站出料温度按13℃来计算。根据以上条件反推出水该加热的温度 t4=｛t×［（m1+m2+m3）×0.2+m4］-（m1×t1+m2×t2+m3×t3）×0.2｝/m4 =49℃

4.3 冬季施工工艺

4.3.1 施工工艺

（1）准备保温材料：大蓬布、锅炉、煤块。

（2）试验室前后台安排人员值班，及时掌握施工过程混凝土状况，保证混凝土质量（和易性和坍落度）稳定。定期观测拌和用水、混凝土出料及入模温度，并测出混凝土各阶段损耗，便于及时调整确保混凝土入模温度符合规范要求的5℃以上。

（3）如外界气温低于5℃，浇注混凝土前先用大蓬布把整个预制梁模板覆盖，适当的通入一些热蒸汽，使篷布内温度在5℃以上。

（4）混凝土浇筑后，先覆盖蓄热，由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升，先覆盖混凝土面使水化热量蓄保起来，以减少热量的散失。要使混凝土获得抵抗急剧升温、体积膨胀而发生开裂所需的初期结构强度后方可加热养护。一般静放时间4-6h，静放环境温度不宜低于10°c。

（5）混凝土养生采用蒸汽养生，即用锅炉烧水生成热蒸汽，通过预先安装的管道通入预制梁内。通气管道沿梁两侧布设。（养生办法详见下节叙述）

（6）待混凝土终凝时就可通入蒸汽升温进行养生，升温速度不大于8℃/h, 以防混凝土受热急剧膨胀变形开裂。 采用低压（小于0.07mpa）饱和（湿度90%-95%）蒸汽以防混凝土产生裂纹。加热时应保持构件均匀受热。并安排专人观测棚内温度，养生时在梁两端悬挂一支温度计，升温过程中观测每小时进行一次，并作好记录。

（7）当升温至20℃左右时应暂停通入热蒸汽，使棚内内温度保持在这个范围内而处于恒温养生阶段。恒温养生阶段每2-4 小时观测一次，并作好记录。

（8）在棚内温度保持20℃左右的环境下养生，12小时后（也即离浇注完12小时左右）可拆模。拆模前应停止通汽，将棚内温度降下来，使棚内温度与外界温差不大于15℃，降温速度不大于5℃/h, 边拆模边用篷布将t梁覆盖。具体可根据现场同期养生混凝土试块强度，作为拆模和预应力张拉的依据。

（9）蒸汽养生时间一般不少于3 天，拆模后继续用篷布将t梁覆盖通蒸汽养护，经过升温、恒温、降温三个过程，升温速度不大于8℃/h,降温速度不大于5℃。

（10）在混凝土达到设计强度90%后就可进行预应力张拉和压浆。张拉时油压表工作环境温度不低于10℃。

（11）压浆前用蒸气对孔道进行预热，使孔道内温度在5℃以上，拌浆用水为40℃-60℃的热水以提高水泥浆的入孔温度，压完浆后用土工布塑料布包裹进行孔道保温。

4.3.2 蒸汽养生

（1）锅炉及管道安装：锅炉安装后必须由劳动部门检查验收后方可投入使用。锅炉安放在合理位置，用ф50mm 钢管做主管道沿预制厂铺设，同时分支到每排台座之间，每个台座位置留两个三通，并安装阀门。每个台座两侧铺设有出气孔的橡胶管，出气孔每1.0m 设一个。

（2）养护过程：将t梁用蓬布进行覆盖，在蓬布内铺设好管道，并与三通连接好，打开阀门，使饱和蒸汽通入暖棚内，按静置、升温、恒温、降温四个程序对梁体进行蒸养。

5 质量保证措施

（1）成立冬季施工工程质量专检小组，由项目总工牵头，内部监理工程师带领质检组负责实施。

（2）试验室加大对原材料、半成品抽检频率，保证所用材料及加工件符合规范要求。

（3）试验室每天观测室外实际气温，并在施工中定期观测加热水、水泥、砂、石料等温度，并且做好记录。

（4）测量组做到每个施工控制点有放样必复核，保证定位准确。及时检测仪器，保证低温下正常工作。

（5）执行逐级汇报制度，要求各工区、班组遇到异常情况，及时向项目经理、总工或主管领导汇报。

（6）成立温度测控小组，定期观测混凝土各环节温度，对混凝土温度进行动态控制，并做好记录。

（7）做好施工过程责任档案记录、交接检记录。

（8）完善责任体系，将责任细化、明确到作业班组和作业人身上。

（9）机修部门保证施工期间机械正常运转，不能因机械故障出质量隐患。

6 安全与文明施工

（1）成立安全领导小组，由项目经理为组长，定期进行安全巡视。

（2）施工现场材料码放整齐，钢筋用彩条布覆盖。

（3）提前对所有电器、电线等进行检查，磨损严重的及时更换，同时应确保每个电器都使用漏电保护器。

（4）现场使用明火，注意预防火灾。

（5）避免明火接触结构物表面，引起结构物破坏。

（6）禁止用电炉取暖，注意安全用电。

（7）施工现场配备足量消防器材，并组织人员学习使用方法，做到有火情时能够及时扑灭。

（8）做好蒸气锅炉工的上岗培训工作，保证持证上岗。

参考文献：