搅拌站环保工作计划十篇

搅拌站环保工作计划篇1

【关键词】节能环保；绿色混凝土；搅拌站

一、前言

预拌混凝土企业起源于对散装水泥的运用，本身是一种节能减排的措施，但随着人们对环境重视程度的不断提高，“绿色生产”、“可持续发展”、“低碳”和“节能减排”等与环境协调发展等相关理念不断在混凝土行业中出现，预拌混凝土生产过程中的环境污染问题越来越受到重视，从目前行业发展水平来看，存在的突出问题在于：

（1）预拌混凝土企业环保不达标，生产过程中的噪音、粉尘和废水超标，对周边环境和居民正常生活造成影响。（2）预拌混凝土企业绿化面积不达标，厂区污水横流、粉尘飞扬，生产和运输设备脏、乱、差，与周边环境形成反差，破坏了城市整体形象。（3）许多企业在生产过程中过度消耗不可再生资源，不能对工业废渣、再生骨料、尾矿等废弃资源进行综合利用。（4）预拌混凝土企业生产销售过程中出现的废弃混凝土未能得到及时有效利用，成为新的建筑垃圾，在增加资源消耗的同时加大了环境负担。在这种发展现状下，建设现代化绿色环保搅拌站已经成为加快建设资源节约型、环境友好型社会的必然要求。

南京普迪混凝土有限公司是1996年成立的南京市混凝土行业龙头企业，目前有4个搅拌站，由于地处市区，均面临着市政规划的拆迁。作为南京市混凝土协会的会长级单位，公司在拆迁建站方面积极配合地方政府，并响应国家和社会的绿色环保要求，严格按照最新绿色混凝土生产企业规范，去年在南京江北永宁成功新建了一座绿色环保、全封闭的花园式工厂，完全解决了上述行业内普遍存在的问题。

本文以南京普迪混凝土有限公司永宁站建设实例，从建站背景和总体思路、选址和市场及投资分析、平面规划和功能区分布、设备选型和三废处理、管理创新和经营效果分析等方面成功经验分析，以期为我国绿色混凝土搅拌站的建设和管理提高借鉴。

二、建站背景和总体思路

南京普迪混凝土有限公司自成立至今，已经成功运营了17年，曾经成功地抓住了南京市河西地区大开发的机遇，从当初的一个搅拌站，发展成为在南京江南、江北拥有4个搅拌站，6条生产线的大型混凝土企业，年生产销售量一直处于南京市前三甲。随着南京城市中心区的扩大和市政大型建设的要求，原处城市中心区的几个搅拌站都面临拆迁，同时，现代绿色搅拌站规范的出台，对早期搅拌站节能环保的要求和压力越来越大。公司在面临外部拆迁压力的同时，更考虑到企业的长远发展必然要符合国家节能环保的绿色要求，决定从战略的高度首先考虑在江北筹建高标准的绿色混凝土搅拌站。

通过市场和行业的充分调研，以及对国家相关政策的理解和把握，公司认为建设绿色节能环保站，既符合了国家对绿色建筑材料的要求，也能够从企业内部管理运营上实现经济效益。因此，公司的总体思路是：建设节能环保的绿色花园式工厂，以资源利用最大化、环境污染最小化、厂区建设最优化为基本目标，采用节能设备、先进技术与管理措施，将绿色理念贯穿搅拌站建设、运营的各个环节，实现混凝土生产全过程的绿色生产。

三、选址和市场及投资分析

（一）选址

根据公司建站的总体思路，公司成立新站筹备组，全权负责新站的筹备建设工作，首先，在江北选址。根据搅拌站拌和设备的自身特点，对场地的要求应从经济、便利、安全和环保等方面综合统筹考虑。

（1）场地应选择交通便捷，原材料供应经济方便。（2）场地选择应考虑混凝土的运输半径辐射范围和市场。（3）环保因素，场地应远离住宅和人口稠密区。（4）场地的土地符合国家建设要求，并能实现长远经营的需要。

基于以上四点，筹备组与江北永宁镇达成一致，先期租用永宁57亩地，一年后拿到土地指标，土地转让给普迪公司，实现长久经营。从土地的位置、面积和道路状况，非常适合做搅拌站。事实上，在选址过程中，公司已经贯彻了节能环保理念，我们曾经考察过的两块地就是因为位置和环境问题不符合节能环保理念而放弃。

（二）市场和投资分析

江北浦口是南京的新市区，与南京主城隔江相望，面积914平方公里，是长江进入江苏段的第一门户，也是南京“以江为轴，跨江发展”的中心区域。随着省市政府沿江大开发和“跨江发展”战略的实施，高速铁路、城市轻轨、过江隧道等交通设施的贯通，整个浦口的建设和发展将迎来新契机。未来8～10年，浦口区将投入700亿元用于江北新城的基础设施建设，规划建设面积约70平方公里，全面提升城市品质、完善城市功能。根据发展规划，江北新城将着力培育“五大产业”、打造“十大功能区”，逐步拉开城市框架和产业载体框架。至2017年，现代化江北新城将基本建成，成为呼应江南主城，辐射苏北皖豫的新城区。江北新城区的基础建设，商业地产、房地产的开发，产业园区、沿江码头的兴建，将为江北混凝土企业未来带来较多的发展机会。目前，江北地区每年混凝土需求量稳定在600万立方以上。随着江北开发步伐的加快，预测未来江北地区商品混凝土的需求量呈稳步上升趋势。

我们的选址永宁镇完全辐射上述市场，通过对市场、行业产能和投资经济效益的分析，公司决定在永宁兴建年产80万方（两个3方机、一个2方机）的大型绿色混凝土搅拌站。

四、平面规划和功能区分布（环保概念和理念）

（一）搅拌站的功能区描述

搅拌站主要分为：原材料进场、过磅、原材料取样与检测、试验配比、卸料与堆料、上料、皮带运输、拌料、装罐车、取任务单、过磅、出厂等环节，同时还要考虑罐车清洗、维修、停车、待料、办公、员工休息等。因此，各功能区要综合考虑，在平面规划设计上要科学规划，是各自有相对独立性，有相互关联，既保证生产有序，同时考虑能耗、噪音等环保因素。

（二）各功能区划分与布置

使各功能区布置紧凑，又不相互影响，同时在考虑各自功能的时有意识贯彻节能环保的设计原则。

（1）进厂道路和地磅区：原材料的进出和部分罐车进出厂都应过磅，则地磅应设置在厂区主出入口。（2）搅拌生产区、砂石材料库存区：采用封闭砂石料仓和料仓内喷淋，确保粉尘最小化；采用地仓式骨料上料，减少装载机上料能耗；车辆实现厂内内循环，减少粉尘和能耗；采用电子大屏和刷卡等待系统，减少待料车辆能耗损失等等。（3）办公和员工休息区：加大该区域绿化，通过绿化隔离带与厂区相对隔离，优化办公和休息环境。（4）污水砂石分离处理区：全厂设计回路水沟，实现污水循环使用；设计污水和砂石分离设备，实现污水和砂石的二次利用，实现全厂污水零排放。（5）车辆维修区：设计安排在全封闭料仓背面，减少噪音污染，提高场地利用空间。

五、设备选型和三废处理

国内生产围绕混凝土生产相关设备的厂家举不胜举，在大力推行环保型搅拌站建设的今天，各类设备生产厂家无一不称之为符合环保型搅拌站对设备的要求，事实不尽如此。环保型搅拌站的主要特征是：从外观上看，搅拌站的料场，斜皮带，主楼及筒仓全封装，内部结构则加强除尘，防震，减噪效果，配备砂石分离机与浆水回收系统，搅拌站生产物料“零排放”，从而实现混凝土的高效，环保生产。这就要求我们在设备造型上要高度重视对设备的整体要求和细节考虑。但需要提出的是，并不是全封装的搅拌站就是环保型搅拌站，也不是设备具备环保功能就是环保站。真正的环保站必须是全封装和设备本身优良的环保性能的结合体，同时还要做到造型美观。基于这样的理念和对设备的要求，我们在设备招投标时，都一一做了具体的要求。例如：设备低碳节能，生产效率高；废水废渣循环利用；易损件使用寿命长；设备无跑冒，滴漏等现象；搅拌主机安装支座上配备防震垫，减少主楼的震动；混凝土质量稳定，合格率高，整体全封闭外观与内部环保性能内外兼修。在一些主要的细节上，我们考虑到设备上能满足做到的重要的环保要求。

1.顺应节能减排的要求，对各部分大功率电机采用变频调速控制，主要是大规格螺旋输送机，电机和斜皮带机电机，既可提高计量精度，又做到了节能降耗。

2.主楼，筒仓，斜皮带及砂石料场全方位完整封闭，实现粉尘，噪音的完全隔离。砂石料场添加喷淋装置再减粉尘。

3.粉仓采用组合式高效防尘方式，脉冲强制式反吹收尘，并实现二次收尘。装有可测试料位计，杜绝暴仓，杜绝扬尘。

4.主楼部分的除尘，由被动除尘转向主动除尘，由单一除尘转向综合除尘。从根本上消除主楼处扬尘。

5.采用地仓式配料机。称量斗位于地面以下，有效地隔阻了砂石下落时的噪声，配料机及砂石堆场位于封闭大棚内，大大降低了装载机作业时噪声对外界的影响。

6.雨水排放与浆水处理完全独立。雨水自然排放。砂石分离后归仓再用。浆水入八角池搅拌后重新输入搅拌机台用于低标号混凝土。废水过滤压缩成块再利用，多种办法解决废水利用问题，既可防止外加剂泄露造成的污染，又能保证混凝土的质量。

7.外加剂称设防漏装置，既可防止外加剂泄露造成的污染，又能保证混凝土的质量。

8.办公区统一进行景观设计，种植枝叶繁茂的树木，以达到吸声隔音的效果。

9.建筑材料尽可能使用绿色建材，使用天然资源的能源，无毒，无污染，无放射性材料。

10.利用厂房大面积屋顶的优势，做中水循环利用，对雨水收集后做日常洗车，节约水资源。

11.辅助用房的宿舍部分和职工食堂淋浴用热水采用太

阳能加热辅助以电加热的模式，节约能源。

六、管理创新和经营效果分析

环保型搅拌站与老搅拌站已经发生了翻天覆地的根本性的变化。但使用搅拌站的人还是那拨人，众多职工的理念有没有更新，尤其是国有企业的职工，惰性严重，接受新事物的欲望较弱。这一现实的难题摆在公司的面前。如何在广大的职工队伍中全面推行环保的意识和理念，这是在使用环保型搅拌站之前所必须解决的问题。

1.培训：什么是环保型搅拌站？为什么要建环保型搅拌站？环保型搅拌站会给我们带来什么益处？仁者见仁，智者见智。请专家授课，每一位职工必须全部完成专家的授课时间，并进行理论考试。

2.观摩：组织全体员工对公司新建的环保型搅拌站进行现场观摩。主要解决的问题是让员工队伍了解新老搅拌站的客观上的区别，和我们在实际操作过程中应该知道的注意事项。并组织员工对环保型搅拌站进行整体的操作演练，在演练过程中发现问题纠正错误。良好的习惯必须从头抓起。

3.制度：把老搅拌站运作过程中的各项管理制度拿出来重新梳理，有悖于环保型搅拌站运行的规章制度加以改变。使之成为符合环保型搅拌运作的规章制度应运而生。中国有句老话，没有规矩不成方圆。靠制度约束人的行为必将行之久矣。

南京普迪混凝土有限公司，在理念更新，与时俱进的宗旨下，成功的给永宁环保站进行了具有时代气息的定位。在设备选型的硬件配套商，完美地与环保型搅拌站进行了一次姻缘组合。在管理创新上，破除桎梏，把人的因素放在首位，较好地实现了企业效益，社会效益，环境和谐的共赢局面。进一步提升了普迪品牌的社会声誉。环保型搅拌站的成功运作，必将给普迪公司带来长远的，可持续性的发展。

七、结论

从目前使用状况来看， 南京普迪混凝土有限公司永宁站已经充分体现了节能效果，实现了混凝土生产无废料、无噪音、无废水，零排放，在管理上运用GPS和局域网的等企业管理手段，大大地提高了运营效率，既实现了企业效益的大提升，更为加快建设资源节约型、环境友好型社会作出了贡献。

参 考 文 献

[1]陈向锋.混凝土搅拌站管理实用手册.北京中国建材工业出版社，2011

搅拌站环保工作计划篇2

（一）研究背景

由于前期高利润、高回报率的诱惑，国营、民营、个体混凝土生产企业纷纷投向这个市场，导致行业内竞争激烈的局面在短时间内难以缓解。大多数混凝土企业的成本管理仍停留在传统的事后算账阶段，没有利用现代的成本管理方法和手段参与企业生产全过程的控制，导致成本居高不下，使得企业在激烈的市场竞争中为了生存不得不降低服务和质量标准，多起“楼脆脆”事件的发生已经敲响了警钟，混凝土企业发展陷入恶性循环。

（二）研究意义

混凝土企业要想在激烈的市场竞争中生存发展和壮大，在优胜劣汰的市场法则中脱颖而出，就必须实行“高品质管理，低成本竞争”战略，以获得市场主动权和竞争优势。根据混凝土企业的特点和管理现状，研究一套适合行业特点的责任成本管理方法，把工作责任和绩效挂钩，能增强员工的责任心和敬业精神，同时管理实现透明化，对于提高企业核心竞争力，促进整个行业健康发展具有重要而深远的意义。

（三）研究创新

少数混凝土先进企业，以北京金隅混凝土公司为例，通过不断的积累和摸索，将责任成本控制运用到混凝土生产的全过程，做到责权利相结合，逐项分解成本项目和管理目标并落实到企业的各部门、搅拌站、班组、直到个人头上，从而建立起比较完整的岗位责任制，明确各级责任层和责任者的经济技术责任，并结合各成本项目在生产流程中的控制重点设计责任成本考核指标，进行责任成本控制，通过考核和个人薪酬挂钩，调动了职工的积极性。

二、划分责任中心，确定目标责任成本

责任成本是现代管理会计的一个重要内容，它是以具体的单位或者部门为对象，以其承担的责任为范围所归集的成本，体现了责任与成本两个主体的有机统一。在对责任成本的确定时，应具备四个条件，即可预计性、可计量性、可控制性、可考核性。

（一）责任中心的划分

责任中心是指有专人负责、承担一定的经济责任并具有相应权利的部门和单位。金隅混凝土公司在实施责任成本时，按其控制区域和责任范围划分各责任中心。企业一级责任中心划分为各职能管理部门和搅拌站，各职能管理部门作为费用中心，实行预算控制，其中销售部门费用实行与产量挂钩的弹性预算控制。搅拌站作为企业成本中心，其生产成本占到企业总成本的90%以上，因此搅拌站要作为一级责任中心，站长为第一责任人。对总目标责任成本负责的基础上，对目标责任成本进行进一步分解，按照责任中心与各种成本费用的关系，建立以搅拌站分管领导为第一责任人的二级责任中心，如技术副站长负责材料成本控制，车辆副站长负责车辆燃油、维修成本控制等。并在此基础上建立以班组为单位的三级责任中心，明确岗位职责，将责任成本落实到人，形成确保目标成本实现的责任网络体系。

（二）目标责任成本的确定

由于搅拌站的全部成本都是可控的，因此其全部成本就是搅拌站的责任成本。在确定搅拌站目标成本时，按照“倒推法”进行测算的，即根据“预期收入-目标利润-税金-期间费用”计算得出，并根据内外部环境和企业的战略规划适当调整后确定。除市场环境或发展规划出现较大的变化外，不得变更目标成本。

三、生产准备阶段责任成本的有效控制

生产准备阶段是否实施必要的控制手段，对最终成本的影响很大，企业要根据工地开工时间和技术要求，合理制定物料需求计划，总体协调安排车辆和人员，优化配合比，在保证供应和质量的同时，达到低成本的目标。

（一）制定生产计划，优化资源配置

由于混凝土生产形式主要是契约式生产，生产经营与建筑施工作业进度密切相关，具有生产周期不稳定，生产波动大，不均衡的特点。生产计划的合理性对成本影响很大，生产副站长与调度长、材料、车辆、设备等相关负责人每天都要根据次日工程开工的时间和进度以及自有资源的准备情况统筹协调安排生产计划，制定《生产计划书》，明确原材料库存量、车辆备勤量、设备保障情况，人员到岗情况，根据生产供应缺口提前部署，在下属十家搅拌站供应范围内协调。同时，积极与施工方协调开工时间，尽量错开供应高峰，减少租赁频次，降低租赁成本。生产计划安排是否合理、资源配置是否到位都直接影响搅拌站的内部资源调配成本和租赁成本的高低，这两项成本由生产副站长负责，并将其进一步分解给调度、车辆、设备班组进行考核。

（二）制定相关管理制度，控制人工费

管理制度的建立需要根据实际情况出发，易于操作，根据岗位的情况设定相应的人数，这样就能够减少重复的管理。同时，注意培养“全能型”人才，在需要时能及时加以调整和补充。在实际工作中，对搅拌站人工费用按照行业先进水平进行测算，实行总额控制，搅拌站站长将其总额进一步分解到各分管领导，由分管领导负责其所管辖部门和班组的人工费的控制和分配。

（三）科学控制混凝土配合比，减少材料消耗量

混凝土的配合比设计对于混凝土的结构强度以及抗压性都有很大的影响，目前国家对于工程质量的要求不断增加，这就要保证在不同工程项目中使用不同级别的混凝土都要通过国家质检机构进行混合比例的设计，然后由项目工程师检验合格，才能进行混凝土的浇筑。

四、生产过程责任成本的有效控制

混凝土企业在生产过程中实施责任成本控制，要明确成本控制的对象，主要包括材料成本控制、运输成本控制、维修成本控制。并且结合各项成本的特点和管理的薄弱环节，找出成本控制点，采取必要的控制手段，通过责任分解，将各成本项目的控制落实到各班组、每个人头上。

（一）材料成本的控制

材料成本占混凝土搅拌企业总成本的75%左右，因此材料成本的控制水平高低事关盈利与否。由于采购部门负责原材料的统一采购，因此对搅拌站材料成本主要是材料消耗量的考核。对搅拌站材料用量实行定额控制，根据基准配合比计算的材料消耗量与实际材料消耗量进行差异分析，防止配比过高造成的材料成本上涨。但于混凝土的原材料不同于标准备件，实际消耗量是通过盘库量倒算的，盘库方法大都以丈量或目测为主，存在较大误差。因此，在实际盘库中，通过以下方法减少盘库误差，合理确定盈亏原因：第一，缩短盘库周期，每天或隔天盘库，及时发现误差；第二，与搅拌台机显消耗量进行对比，砂石考虑含水率，确定消耗量；第三，对于较大的盘盈盘亏及时查找原因，一般粉料差异超过2%，骨料差异超过5%即为非正常盈亏。这部分成本由技术副站长作为第一责任人，并将其分解给实验室、泵房和拌台操作班组，对其进行考核并承担相应责任。

（二）运输成本的控制

搅拌站的运输成本包括车辆租赁成本和燃油成本，有关租赁成本在前面已述。由于搅拌站拥有的搅拌罐车车型较多，各车型燃油耗用量差异较大，分车型制定指标符合管理需要，同时考虑运输车辆的里程油耗和静停浇筑油耗，根据具体某个工地里程及在工地的静停时间为标准进行计算，通过与实际加油量的对比分析，能及时发现油耗的高低，杜绝偷油卖油现象的发生。在实际工作中，这一成本由管理车辆和司机的车辆副站长负责，将燃油成本分解到与其耗用量关系最为密切的司机和站内调度岗位。同时根据车辆在工地静停时间的分析，还可以考核调度发车是否合理，装载量安排是否得当，通过指标分析，对其岗位胜任能力进行综合评价。

（三）维修成本的控制

混凝土搅拌企业既要充分利用现有的生产和运输设备，提高设备利用率，又要避免设备过度操劳而影响设备使用寿命。坚持设备的定期维护和保养制度，提倡“以养代修”的设备管理理念，能提高设备的使用寿命，降低设备维修成本。维修成本的高低既与维修者的技术水平、配件质量的好坏有关，又与设备使用者操作是否规范有关。因此，在配件的入库阶段要严把质量关，操作人员要经过专业考核持证上岗，明确设备保养要求，按照设备工作时长等指标明确保养间隔时长和部位，定期对设备保养和维修质量及设备状况进行检查和考核。

五、工程结算阶段责任成本的有效控制

由于图纸结算方式，加大了搅拌站对结算损失控制的难度，只有通过加强全过程的管理和监控，才能控制最终的结算损失。

（一）供应前的控制

供应前主要从两个方面控制结算损失：一是规范合同结算条款，由于建筑物中绝大多数都配置钢筋，而钢筋体积占混凝土的2%左右，因此在合同中应明确规定结算量应扣除钢筋，如果不扣除钢筋应给予适当损耗，从源头控制结算损失；二是以图纸量指导生产，实际供应前要计算完图纸供应量，浇筑前预算人员要亲自去施工现场进行测量，检查施工模具是否与图纸一致，特别是隐蔽工程的验槽，严格控制负量差。

（二）供应中的控制

供应过程中对结算损失的控制，主要是要保证所供应的混凝土都进入浇筑部位，在图纸计算量范围之内，才能最终形成结算量。主要分为三个方面的控制：严格控制剩退灰；避免搅拌车辆罐口遗撒并监测偷卖混凝土情况的发生；在施工现场观察实际施工与图纸的差异。

（三）供应后的控制

供应完毕，及时计算差异，通过差异分析，责任到人，加强薄弱环节管理；对于施工标准层的实际供应量可以作为以后供应的参考量，避免了图纸量误差大的问题；及时按照合同约定办理工程阶段性结算，避免整体工程完工后结算量差难以控制的局面。

六、搅拌站责任成本绩效评价

责、权、利相结合才能使成本控制真正落到实处，推行责任成本管理必须建立完善的绩效评价机制。通过合理设定考核标准，加强过程监督控制，严格考核纪律，严格执行奖惩措施，做到成本管理事前规划有目标、过程控制有依据、绩效考核有标准，奖金激励有效果。

（一）合理确定各项成本考核指标

首先，根据企业历史最好水平和行业先进管理水平测算搅拌站各项目标成本，按照成本与产量之间的关系，划分为变动成本和固定成本，如表1。

其次，按照目标成本和其各岗位的关系进行分解，制定影响目标成本完成的各岗位的具体成本考核指标，以调度岗位为例列表说明：（如表2）

（二）合理确定成本考核周期

有些成本项与生产周期关系密切，某一期数据不具有代表性，考核执行周期很长，甚至需要一个年度一考核，比如维修成本，结算损失等，可能很难通过数据分析发现过程中的问题。对于考核周期长的项目，除量化指标外还要制定可考核的定性指标，作为阶段性考核的依据，这样既加强了过程当中的行为控制，又能使职工及时得到应有的奖罚，提高了职工成本控制的积极性，为创建良好的责任成本管理环境奠定了基础。

（三）配以绩效考核夯实责任成本落实

成本考核的目的是要客观、真实的评价成本管理的最终结果。权责明确、奖罚分明的绩效考核体系将搅拌站责任成本的实施落到实处，通过绩效激励约束机制调动职工加强成本管理的积极性。但实际工作中，需要注意的是，奖罚不被兑现，或只奖不罚或重奖轻罚，让职工感觉干与不干一个样，严重地挫伤了职工的积极性，让职工对企业失去了信任，不利于成本管控工作的开展。

七、结束语

（一）主要结论

混凝土企业的责任成本控制贯穿在整个的生产供应过程当中，管理难以面面俱到。搅拌站作为企业一级责任中心，搅拌站站长作为责任成本管理的第一责任人，每一名职工作为成本控制的主体，分别承担着不同的责任成本，在各自承担的责任范围之内对成本进行有效的调控。将责任和成本相统一，按照责任将成本进行逐级分解，形成岗位职责，通过数据的差异分析揭露管理中存在的问题，配以绩效考核，责任明确，奖罚分明，在实际应用中已经实施并取得了良好的效果。

（二）管理建议

目前，混凝土企业实施责任成本，各职能部门和搅拌站作为成本、费用中心，只对其可控成本、费用负责，这样容易造成销售部门为了完成销售指标在其权利范围之内压低合同单价；搅拌站没有经营决策权，只能考核其可控成本，利润指标无法分解落实，使利润的完成情况在过程当中缺乏调控性。因此，赋予搅拌站

更多的经营决策权，使搅拌站从成本中心向利润中心逐步转型，有利于企业对利润指标的控制和分解。

搅拌站环保工作计划篇3

关键词：曹妃甸工业区；吹砂造地；淤泥质土；粘土；深基坑支护；深层水泥搅拌桩；管井降水。

中图分类号： TU74 文献标识码： A

地基基础施工技术的进展主要体现在深基础施工方面，其中又以深基坑和桩基础施工技术为代表。深基坑开挖的深度和规模都有增大的趋势，其支护形式也有新发展。20世纪50年代，埋深超过5米的基础工程被定义为深基础工程，20世纪70年代，北京、上海等地的高层、多层建筑的地下室均为4米左右的单层地下室，20世纪80年代后，各大城市深基坑工程陆续增加，自20世纪90年代中期以来，我国的高层建筑日益增多，建筑面积越来越大，基坑工程凸显出超大规模、超深开挖的特点。

曹妃甸工业区位于唐山市南部沿海，是首批部级循环经济示范区与科学发展示范区。曹妃甸工业区陆域为吹砂造地形成，土质情况十分特殊，场地需土地整理后才能进行基础开挖作业，而土地整理有其局限性，处理深度约为2.2～7.2米，地表层土下仍为尚未固结的流塑状态粉质粘土，因此，基坑支护、降水方式的选择和如何保证支护、降排水效果是工程深基坑支护与开挖的难点问题。

1 工程概况

2深基坑支护

曹妃甸工业区环保产业园配套服务基站科研服务楼场地原地貌为大面积海边滩涂、淤泥，开始土地整理工程施工时值雨季，基础开挖之后由于土体平衡被破坏，原有的上部土压力消失，开挖深度以下的淤泥质粉质粘土（或流/软塑性粉质粘土）会在开挖范围外部土体竖向压力的作用下向基坑内部扩散，使得基础底部土体隆起，边坡土体在下部土层的作用下向基坑内产生侧向滑移，造成边坡坍塌，土方无法开挖，迫使预应力管桩被剪断。即使勉强能进行土方开挖，垫层浇筑时也需采用高强度砼并配钢筋网，否则基础底部淤泥质粉质粘土（或流/软塑性粉质粘土）土体隆起会造成垫层破坏；如果浇筑完基础，在砼基础强度上来之前还会造成基础隆起、开裂，甚至位移。

鉴于上述问题，结合土地整理专家意见及地勘资料，综合考虑工期、造价、环保、施工工序等因素后，决定先进行基坑支护、再进行土方开挖和基础工程施工。采用深层水泥搅拌桩基坑支护为本工程最为适用的基坑支护方法，重点进行了深层水泥搅拌桩基坑支护的设计工作。

2.1深层水泥土搅拌桩优势

深层水泥土搅拌桩是采用深层搅拌机就地将土和输入的水泥浆强行搅拌，形成水泥土柱状圬工构筑物，其连续搭接的加固体就形成围合挡墙。水泥土支护桩的优点：

（1）由于坑内无支撑，便于机械化快速挖土，具有挡土、止水的双重功能；

（2）常规情况下较经济。施工中无振动、无噪音、污染少、挤土轻微，适用于处理淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且承载力标准值≤120kPa的粘性土等地层，可有效保证基坑开挖过程坑壁的稳定，防止边坡坍塌；

（4）基础底部的淤泥质粉质粘土（或流/塑性粉质粘土）采用水泥搅拌桩进行地基处理，可以有效防止防止坡脚高流塑性淤泥由基坑支护下端向坑内涌进，造成基坑内部土体隆起，破坏管桩、垫层和砼基础。

2.2深层水泥土搅拌桩设计

曹妃甸工业区环保产业园配套服务基站科研服务楼搅拌桩共计7排，局部深基坑9排，形成墙厚度分别为2.9米和3.7米，桩长分别为11m和13.9米，桩径500mm，桩间距400mm，搭接大于100mm；水泥浆水灰比为0.6，水泥掺入比为≥15%。形成挡土墙距离地下室外墙1.9m 。

根据设计参数，利用solidworks软件绘制出搅拌桩立体图，以更好的指导现场施工，立体图包括搅拌桩位置及降水系统的布置。

图1 Solidworks软件立体图

（降水井布置及搅拌桩示意图）

2.3深层水泥土搅拌桩施工

2.3.1施工技术参数

（1）搅拌中严格控制下沉速度和提升速度，提升速度控制在0.5m/min，保证土体充分搅碎；

（2）提升进程中水泥浆液供应必须连续，保证供浆压力早0.4-0.6 Mpa，保证桩体连续均匀。搅拌桩的垂直偏差不得超过5%；为预防搭接不严，搅拌桩施工搭接位置桩施工时间间隔不得超过24小时；

（3）施工使用P.O42.5水泥，控制掺入比，为保证成桩质量掺入一定量的生石膏或粉煤灰，增加抗腐蚀能力。

2.3.2工艺流程

水泥土搅拌桩施工：桩位放线钻机就位搅拌下沉送浆、搅拌提升复搅下沉搅拌提升成桩移机至下一桩位。 图2 深层水泥土搅拌桩操作工艺图

2.3.3施工顺序

（1）坐标及标高控制

根据规划设定的控制点，引测出便于施工中随时利用的控制点至基坑外，作为施工期间保留控制点。根据控制点定出基坑开挖边线及桩中心线，并请现场工程师和监理单位进行验点复线。根据提供的高程控制基准点。沿现场周边均匀引测标高控制点到基坑周边围墙上，作为施工时标高控制点。

（2）钻机就位

场地整平后，按要求将深层搅拌机移到指定桩位，并对中。施工时通过测放轴线用钢尺控制桩位偏差应小于5cm，用经纬仪在垂直方向控制桩的垂直度偏差不超过1.5%。

（3）预搅下沉

待深层搅拌机的冷却水循环正常后，起动搅拌电动机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电动机的电流表控制。工作电流不大于70A。

（4） 制备水泥浆

按设计要求的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。

（5） 提升、喷浆并搅拌

深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基土中，并且边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌头。

（6）复搅下沉

为了保证桩体的完整性，本工程中采用复搅方法。喷浆搅拌时，搅拌头的提升速度不应超过0.5m/min。

（7）移位：桩架移至下一个桩位施工并对中。

3管井（深井）降水

4土方施工

土方开挖采用分层分段开挖的方式，土方开挖整体分三层进行，分段按设计基础图伸缩缝进行划分挖土采用4台短臂挖掘机，4台加长臂挖掘机进行开挖，土方车辆10台，每天运出土方量大约3400m3，长短臂挖掘机配合开挖，开挖采用分层开挖。弃土由自卸汽车运土至指定卸土点，运距为4公里。

图5 土方分层开挖示意图

搅拌站环保工作计划篇4

第二条本县行政区域内从事水泥、水泥制品和预拌混凝土生产、经营、运输、使用、管理的单位和个人，应当遵守本办法。

本办法所称散装水泥，是指不用包装直接通过专用设备出厂、运输、储存和使用的水泥。

本办法所称预拌混凝土，是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺和料等成分按一定比例，经集中自动计量拌制后，通过专用运输工具由预拌场所运至使用地点的混凝土拌和物。

第三条县工业和信息化局为散装水泥和预拌混凝土的行政主管部门，负责编制本县行政区域内散装水泥和预拌混凝土工作的发展规划和年度计划，报经县政府批准后纳入县国民经济总体规划。

县工业和信息化、发改、财政、城乡规划建设、公安、交通运输、水利、环保、城管、质量技术监督、物价、审计等部门应按照各自职责，积极引导和鼓励建设工程使用散装水泥和预拌混凝土，共同做好促进散装水泥和预拌混凝土发展工作，督促和指导散装水泥和预拌混凝土生产企业做到产品质量优良，销售价格优惠，提供优质服务。

第四条设立预拌混凝土生产企业或者预拌混凝土搅拌站，应当符合本县散装水泥和预拌混凝土发展规划和布局方案的要求，并依法进行环境影响评价。

散装水泥和预拌混凝土发展规划和布局方案，由县工业和信息化局根据城市建设规划、预拌混凝土需求量以及道路交通运输状况，按照经济发展和环境保护的整体要求，进行科学、合理的编制，报经县政府批准后向社会公布。散装水泥和预拌混凝土发展布局方案每两年调整一次。

第五条县城乡规划建设、质量技术监督部门要加强对散装水泥和预拌泥凝土的质量、计量监督管理，督促水泥、预拌混凝土生产企业建立健全质量保证体系，确保散装水泥和预拌混凝土符合国家规定的标准。

县工业和信息化、城乡规划建设、城管部门要加强施工现场的巡查，督查建设单位使用散装水泥和预拌混凝土以及现场搅拌混凝土情况。

县财政部门要加强对散装水泥专项资金的管理和资金收支、清退监督。

县环保部门要加强对水泥、预拌混凝土生产企业或者预拌混凝土搅拌站和散装水泥、预拌混凝土使用单位和个人落实环保措施情况的检查，有效防止粉尘和噪声污染。

县公安、交管部门要依法及时为因建设工程施工需要进入城区的散装水泥专用车、混凝土运输搅拌车、混凝土泵车办理通行手续，提供行车方便。

县物价、工业和信息化部门要加强对散装水泥和预拌混凝土价格的监督管理，要指导、督促散装水泥和预拌混凝土生产企业制定合理的预拌混凝土价格。

第六条水泥、预拌混凝土生产企业或者预拌混凝土搅拌站应当按照国家规定取得相应资质，依法加强产品质量和计量管理，建立健全质量保证体系，保证散装水泥、预拌混凝土符合国家规定的标准。并应当根据国家有关规定向散装水泥和预拌混凝土管理机构报送统计报表。

第七条新建、扩建和改建的水泥生产企业（包括水泥粉磨站，下同），应当按照散装水泥发放能力不低于总生产能力70%的标准进行设计和同步建设，并依法进行环境影响评价。

现有水泥生产企业散装水泥发放能力未达到总生产能力70%的，应当采取措施逐步达到。

第八条预拌混凝土和水泥制品生产企业，必须全部使用散装水泥，特殊情况需要使用袋装水泥的，按有关规定缴纳散装水泥专项资金。

第九条预拌混凝土的生产和运输应当符合环境保护和市场环境卫生要求。预拌混凝土搅拌运输车应当保证车况良好，外观整洁，并采取相应的防渗漏措施，禁止沿途撒漏。

第十条县城规划区范围内、工业园区内的工程建设项目应当使用散装水泥和预拌混凝土。

县人民政府根据城市建设和发展需要，可以扩大应当使用散装水泥和预拌混凝土的范围。

大中型交通、能源、水利、港口、市政设施等基础设施工程项目建设，教育、卫生等公益事业工程项目建设，以及由政府或国家政策性资金投资建设的工程项目建设应当使用散装水泥和预拌混凝土。

第十一条本办法规定应当使用散装水泥、预拌混凝土的水泥制品生产企业和工程建设项目，有下列情形之一，经县工业和信息化局审查同意并报城乡规划建设局和城管局备案的，可以使用袋装水泥或者现场搅拌混凝土：

（一）需要使用特种类型水泥的；

（二）施工现场50公里以内没有散装水泥供应的或者30公里以内没有预拌混凝土供应的；

（三）散装水泥、预拌混凝土运输工具无法到达作业现场的；

（四）水泥使用总量不超过30吨的；

（五）工程建设项目混凝土累计使用总量在500立方米以下，或者一次性使用混凝土量在50立方米以下的。

第十二条购买预拌混凝土的建设施工单位或个人，应当与预拌混凝土生产企业签订供需合同，注明供应价格、数量、设计标号、供应时间、技术参数、货款结算方式、验收条款、违约责任等有关内容，并将该合同报县工业和信息化、城乡规划建设、建筑质量安全监督等部门备案。

第十三条凡规定应当使用散装水泥和预拌混凝土的工程建设项目，建设、设计和施工单位在设计、编制预概算和上报计划时，应当按照使用散装水泥和预拌混凝土的要求编制。

工程建设实行招投标的，县招投标中心应负责监督招标文件应当明确工程建设按要求使用散装水泥和预拌混凝土。

第十四条县城乡规划建设、交通运输、水利等部门在对建设工程设计资料进行审核时，应当审核设计资料是否按要求设计使用散装水泥和预拌混凝土的内容。

前款所列相关部门在对建设工程施工进行审批时，应当审核散装水泥和预拌混凝土使用情况。建设施工单位或个人应当提供与预拌混凝土企业签订的供需合同。

第十五条县建筑质量安全监督部门在对建设工程办理质量安全监督手续时，建设施工单位或个人应当提供与预拌混凝土企业签订的供需合同。

按规定应当使用散装水泥和预拌混凝土的工程建设项目，建筑质量安全监督部门、建设单位或个人和监理单位为确保建设工程质量和施工安全，应当禁止施工单位现场搅拌混凝土。

第十六条建设施工单位或个人根据本办法第四条和第六条的规定设立了标准化预拌混凝土搅拌站并取得了相应资质的，可以自行供应预拌混凝土，但应根据本办法第十四条第二款、第十五条第一款的规定，向有关部门提供设立预拌混凝土搅拌站的相关文件和资质证明。

第十七条县财政、审计部门在对政府或国家政策性资金投资建设的工程项目进行预决算审核、审计时，应当审核是否按规定使用散装水泥和预拌混凝土。

第十八条县发改、城乡规划建设、交通运输、水利等部门应将建设工程项目立项审批、规划和施工审批的项目情况以及根据本办法第十三条、第十四条、第十五条、第十六条规定的审核情况及时抄告县工业和信息化局，加强与县工业和信息化局的沟通协调。

第十九条本县行政区域内的散装水泥专项资金（以下简称专项资金）由县工业和信息化局按规定征收，专项资金全额缴入同级国库。

第二十条专项资金属政府性基金，纳入同级财政预算，专项用于发展散装水泥和预拌混凝土事业，任何单位和个人不得截留、挤占、挪用专项资金。其使用范围按有关规定处理。

第二十一条使用散装水泥并足额缴纳专项资金的建设工程，在工程竣工之日起30日内，凭预拌混凝土用量结算单以及购买散装水泥的原始凭证等资料，经县工业和信息化局和县财政部门核实后，办理专项资金清退手续，实行多退少补。水泥制品生产企业在次年3月底前，凭购买水泥的原始凭证等资料，到缴款单位办理多退少补手续。

第二十二条对发展散装水泥和预拌混凝土事业做出显著成绩的单位和个人，予以表彰、奖励。

第二十三条应当使用散装水泥、预拌混凝土而未使用的，由县工业和信息化局依法予以处罚。

第二十四条对应当使用而未使用预拌混凝土、未经同意擅自现场搅拌混凝土或者虽经批准同意现场搅拌混凝土，但是破坏环境卫生、侵占道路、影响市容的，由县工业和信息化、城乡规划建设、城管部门责令改正，根据各自职能依法予以处罚。

第二十五条建设、设计、施工、监理单位违反本办法第十二条、第十三条、第十四条、第十五条规定的，由县发改、城乡规划建设、交通运输、水利等部门依法处理。

第二十六条对预拌混凝土企业违反有关产品质量、环境保护、市容环境卫生、计量和价格等法律规定的行为，由相关部门依法予以查处。

第二十七条预拌混凝土生产企业因预拌混凝土产品质量给用户造成损失的，应当承担民事责任；构成犯罪的，依法追究刑事责任。

第二十八条县工业和信息化局合其他有关部门及其工作人员违反本办法规定的，由其上级行政机关或者行政监察机关责令改正，给予通报批评，并对直接负责的主管人员和其他直接责任人员依法给予行政处分；情节严重构成犯罪的，依法追究刑事责任。

搅拌站环保工作计划篇5

【关键词】：输电线路 混凝土搅拌站 集中搅拌

1前言

1000kV晋东南－南阳－荆门特高压交流试验示范工程，是国家电网公司建设特高压坚强电网的奠基工程，该工程的建设，将为我国今后构筑以特高压输电工程为骨架的坚强国家电网，具有重要的示范意义和里程碑意义。

本次特高压工程提出了很高的安全、质量、环保、科研等目标，全国十八家单位同台竞技，因此要高质量的完成各项施工任务，打造特高压工程建设品牌，必须用全新的思想观念来认识特高压工程，大力开展施工创新和研发。为此在基础施工阶段，我们在对本标段现场实际充分调查分析的基础上，对地形、道路满足条件的桩位设置砼搅拌站，实施集中搅拌。实践证明，实施集中搅拌，能够进一步提高施工质量、效率和文明施工水平，能够更有利的做好环境保护工作。

2 工程概述

我公司施工的07标段起自于N490至N600（中间有部分空号），标段全长35.901km，途径伊川县、汝州市，共有铁塔基础70基，其中板式斜柱基础33基、板式直柱基础16基、掏挖式基础17基、岩石锚杆基础1基、灌注桩基础1基、大板基础2基。混凝土总量6932.36m3，平均每基方量99.04m3，单基最小方量19.016m3（N558岩石锚杆基础），最大方量752.18m3（N555大板基础）。

3 搅拌站的意义，可行性、必要性分析

采用集中搅拌站的意义：特高压输电工程的建设，是我国输电史上一个划时代的创举，这是一个全新的课题，面临着诸多复杂和困难的问题，对这些问题，国家电网公司站在整个国家能源优化配置的角度，以长远战略发展的眼光，提出了以自主创新、研发为主，借鉴国际上特高压发展已取得的相关经验为辅的战略思路，同时提出了利用特高压的建设所取的成果及经验，反哺超高压电网的建设，大力提升我国的电网建设水平，为我国的国民经济发展提供更好、更优质的服务。这要求每个参建单位都要以最高的热情、最高的水平投入本工程的建设。而集中搅拌在强化环境保护工作，进一步提高施工质量、效率和文明施工水平具有重大优势，它有效的克服了现场分散搅拌计量准确度易受人为因素影响、搅拌能力低、备料受场地限制等不足。因此对本标段地形、道路满足条件的桩位尽最大可能的设置砼搅拌站，对混凝土进行集中搅拌，是本标段创新工作的一个重大举措。

可行性分析：

1、国网公司、省公司、公司对采用集中搅拌站均十分支持，在资金、人力、物力上没有任何问题；

2、目前市场集中搅拌机械产品丰富，种类较多，此类施工方法在社会上已成熟应用；

3、本标段地形、道路条件能满足集中搅拌条件的桩位较多；

必要性分析：

1、使用集中搅拌站可以做到自动上料，自动称量、机动出料和集中操纵控制，使搅拌站后台上料作业走向机械化、自动化生产，能更精确的满足混凝土的配合比要求，使混凝土质量得到有效控制，确保工程质量，能进一步克服现场分散搅拌计量准确度易受人为因素影响提高施工质量。

2、采用集中砼搅拌站可进一步减少施工现场占地面积，提高现场文明施工水平。

3、对大板基础，设计明确不能留施工缝，采用集中砼搅拌站可提高工效，有效满足混凝土的凝固要求，保证施工质量。

4 现状调查及搅拌机械确定

4.1市场上搅拌机械的情况

目前市场上的混凝土搅拌机有HZS型、WBZ型、JS型等系列搅拌机。HZS型系列混凝土属强制、高效型设备，适用于大、中型建筑施工，道路桥梁工程及生产商品混凝土的预制厂中；WBZ型系列属组合可拆卸式，适用于高速公路、等级公路等基层材料施工；JS型系列搅拌机系双卧轴强制式搅拌机，该机具备了单独作业和与PLD系列配料机组成简易式混凝土搅拌站的双重优越性，是一种高效率机型，应用非常广泛，具有重量轻，转场方便等优点，适用于输电线路施工，其搅拌能力也能满足线路施工需要；

4.2搅拌机械的确定

4.2.1 混凝土在施工过程中必须考虑其凝固时间问题，对绝大多数基础而言，底板的混凝土量在整个基础中是最大的，而底板在浇制过程中，一方面要考虑每一盘浇制的混凝土都能被后续混凝土有效覆盖，另一方面还要考虑底板顶面与基础二台接触的部分必须在其凝固前开始二台的浇制。设搅拌机从上料、拌合、出料、浇制、振捣整个过程综合用时为t，混凝土的凝固时间设为T，搅拌机一次生产量为V，则一台搅拌机最大能浇制的混凝土量可按下式计算：

公式1

式中h：基础底板的厚度

δ：完成以底板高为正方体的混凝土量时，该正方体的顶面混凝土覆盖层厚度，可根据实际施工水平给定。

4.2.2根据公式1计算出W值后，可将W与基础底板混凝土量D相比较。

当W≥D时，说明一台搅拌机能够满足基础底板的浇制要求。

当W＜D时，说明一台搅拌机不能满足基础底板的浇制要求。

设χ=D/W，当χ为整数时，完成基基础底板的浇制需χ台搅拌机，否则应配置χ+1台搅拌机方能满足底板浇制要求。

当基础底板较厚时，施工时可以考虑对底板进行分层浇制，此时设底板分层混凝土量为Df，则有：

当W≥Df时，说明一台搅拌机能够满足基础底板分层浇制要求。当W＜Df时，说明一台搅拌机不能满足基础底板分层浇制要求。

设χ=Df/W，当χ为整数时，完成基基础底板分层浇制需χ台搅拌机，否则应配置χ+1台搅拌机方能满足底板分层浇制要求。

由于基础的分层不能无限制的进行，比如最低按20cm分层，若此时仍有W＜Df，则应按χ=Df/W公式要求配置搅拌机。

4.2.3当底板顶面不考虑凝固问题时，如本标段的两基大板基础的大板的浇制，此时一台搅拌机最大能浇制的大板的混凝土量可按下式计算：

公式2

式中k=T/t

Δ：底板浇制时后续混凝土覆盖前层混凝土的厚度，可根据实际施工水平给定。

根据公式2计算出W后同样与大板的混凝土量相比较确定搅拌机的数量，计算时大板按整体考虑。

4.2.4需注意的是，公式1中的δ和公式2中的Δ的实际取值略有不同，实际施工时δ宜取较小值，如10cm；Δ宜取较大值，如20cm，以符合实际施工需要。

4.2.5利用上述公式进行计算，并结合现场实际进行各方面的综合比较分析，我们选用了JS500型搅拌机和PLD800配料机组成简易的搅拌站。PLD800配料机可由搅拌机提升料斗直接接料，也可由皮带输送机接料。其配料机的称重系统采用重量控制仪及传感器，可对物料进行定量、配料和控制，并自动修改落差；该站由上料、搅拌、卸料、供水、气动、电气控制等部份组成。具有结构紧凑、体积小、重量轻，转场方便、灵活，生产效率高、搅拌质量好，能耗低、噪音小，工作可靠、自动化程度高、操作维修方便等优点，适合输电线路工程基础施工中使用。

5 集中搅拌站的地点选择

集中搅拌桩位情况

经对现场详细调查、分析，本标段集中搅拌桩位情况见表一。

6 施工要点

6.1搅拌站原材料

⑴、水泥及粉煤灰

选用天瑞集团汝州水泥厂生产的普通硅酸盐水泥。该厂生产能力达2500t/d，生产工艺符合国家标准。

对大体积基础（如大板基础），选用P•O32.5普通硅酸盐水泥，并选购粉煤灰掺入，以降低混凝土的水化热。为减少水泥水化热，降低混凝土的温升值，在满足设计和混凝土可泵性的前提下，通过掺加适量的粉煤灰，改善混凝土的和易性、可泵性，减少水泥用量和水化热量，减少温度应力。粉煤灰拟选择汝州电厂生产的Ⅱ级粉煤灰。施工前对水泥的安定性、初凝时间、终凝时间及强度等相关指标进行复检。

⑵、外加剂

对本标段N555、N556两基大板基础需使用混凝土缓凝剂，缓凝剂选用TMS-F6型复合混凝土缓凝剂，其能改善混凝土的工艺特性，减水率达15%-20%，延缓混凝土凝结时间，保水性好，同时还放慢水泥水化热释放速度，推迟和降低水化热峰值，使用前需进行配合比试验，坍落度按100-140mm设计，根据基础型式进行计算，混凝土初凝时间按4小时设计能够满足施工需要。

⑶、混凝土用砂石

使用天然中砂，细度模数为2.3～3.0，碎石采用人工碎石，其直径为20～40mm，对大板基础需采用地泵运输的其碎石粒径为5～20mm，品质和级配均应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的标准。

6.2混凝土施工配合比设计

根据设计强度及泵送混凝土坍落度的要求，混凝土用所有原材料、外加剂均经试验室检验合格、再经试验室试配优选确定。现场实测砂、碎石含水率进行用水量调整。

根据混凝土生产方式、运送（输）方式及基础型式，对混凝土是否掺入粉煤灰及设计的坍落度有不同的要求，现列表说明。

6.3混凝土运输方案

⑴一般桩位在搅拌站至塔位之间采用翻斗车运输，运输时尽量利用机耕路，少占农田，少污染周围环境。

⑵对翻斗车料斗是否有渗漏，做到每天检查一次，发现问题立即整改，以防止水泥浆泄漏，并经常清理粘附和硬化的混凝士残渣。

⑶混凝土自从搅拌机卸入翻斗车开始至翻斗车开始卸料为止，在气温低于25度时，不超过1.5小时卸料，在气温大于或等于25度时，不超过1小时卸料。

⑷N555、N556桩位采用在桩位附近设场，直接用地泵泵送混凝土。

⑸混凝土运输前，对运输路线、运输距离、一个往返行程运输时间进行详细测定；结合基础浇筑的混凝土量、搅拌站的生产能力进行详细施工设计。

如：某基础（单腿）50m3,根据现场条件，只能采用翻斗车运送。综合考虑8h浇筑完成，搅拌站生产能力完全满足。该施工桩位距搅拌站距离为10km，翻斗车料斗体积0.6 m3，往返一次需35分钟，考虑上料、下料时间及途中间隙时间，共按45分钟考虑。

施工效率：50m3/8h=6.25m3/h

一台翻斗车每小时运送：60/45×0.6=0.8m3

需翻斗车：6.25/0.8=7.8台，即需8台

6.4混凝土集中搅拌主要工器具

下面按一个搅拌站考虑的施工主要工器具配置

8 结束语

搅拌站环保工作计划篇6

关键词：曹妃甸工业区；吹砂造地；淤泥质土；粘土；深基坑支护；深层水泥搅拌桩；管井降水。

中图分类号： TU74 文献标识码： A

地基基础施工技术的进展主要体现在深基础施工方面，其中又以深基坑和桩基础施工技术为代表。深基坑开挖的深度和规模都有增大的趋势，其支护形式也有新发展。20世纪50年代，埋深超过5米的基础工程被定义为深基础工程，20世纪70年代，北京、上海等地的高层、多层建筑的地下室均为4米左右的单层地下室，20世纪80年代后，各大城市深基坑工程陆续增加，自20世纪90年代中期以来，我国的高层建筑日益增多，建筑面积越来越大，基坑工程凸显出超大规模、超深开挖的特点。

曹妃甸工业区位于唐山市南部沿海，是首批部级循环经济示范区与科学发展示范区。曹妃甸工业区陆域为吹砂造地形成，土质情况十分特殊，场地需土地整理后才能进行基础开挖作业，而土地整理有其局限性，处理深度约为2.2～7.2米，地表层土下仍为尚未固结的流塑状态粉质粘土，因此，基坑支护、降水方式的选择和如何保证支护、降排水效果是工程深基坑支护与开挖的难点问题。

1 工程概况

曹妃甸工业区环保产业园配套服务基站科研服务楼位于城市主干路北环路南侧，东西沿北环路布置，长323.8米，南北最宽约87米，地下一层，地上十层，总建筑面积119622O（地下19906O，地上99716O）。基础形式为筏板基础，基础投影形状为倒凹字形，结构类型为混凝土框架结构；基坑底标高-6.0～-6.70m；最深处配电室基础底标高-8.6m；工程场地地下水埋深为1.70～2.30m（高程2.29～3.57m），为潜水，受大气降水及海水渗透水位变化较大，变化范围为±1.0米。

2深基坑支护

曹妃甸工业区环保产业园配套服务基站科研服务楼场地原地貌为大面积海边滩涂、淤泥，开始土地整理工程施工时值雨季，基础开挖之后由于土体平衡被破坏，原有的上部土压力消失，开挖深度以下的淤泥质粉质粘土（或流/软塑性粉质粘土）会在开挖范围外部土体竖向压力的作用下向基坑内部扩散，使得基础底部土体隆起，边坡土体在下部土层的作用下向基坑内产生侧向滑移，造成边坡坍塌，土方无法开挖，迫使预应力管桩被剪断。即使勉强能进行土方开挖，垫层浇筑时也需采用高强度砼并配钢筋网，否则基础底部淤泥质粉质粘土（或流/软塑性粉质粘土）土体隆起会造成垫层破坏；如果浇筑完基础，在砼基础强度上来之前还会造成基础隆起、开裂，甚至位移。

鉴于上述问题，结合土地整理专家意见及地勘资料，综合考虑工期、造价、环保、施工工序等因素后，决定先进行基坑支护、再进行土方开挖和基础工程施工。采用深层水泥搅拌桩基坑支护为本工程最为适用的基坑支护方法，重点进行了深层水泥搅拌桩基坑支护的设计工作。

2.1深层水泥土搅拌桩优势

深层水泥土搅拌桩是采用深层搅拌机就地将土和输入的水泥浆强行搅拌，形成水泥土柱状圬工构筑物，其连续搭接的加固体就形成围合挡墙。水泥土支护桩的优点：

（1）由于坑内无支撑，便于机械化快速挖土，具有挡土、止水的双重功能；

（2）常规情况下较经济。施工中无振动、无噪音、污染少、挤土轻微，适用于处理淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且承载力标准值≤120kPa的粘性土等地层，可有效保证基坑开挖过程坑壁的稳定，防止边坡坍塌；

（3）在挡土固砂、止水设计时，其效果明显优于钢板桩。深搅桩的价格只相当于土钉墙的1/3～1/2，相当高压旋喷桩的1/ 5～1/4，施工速度快，无需周转，具有无法比拟的价格优势和工期优势；

（4）基础底部的淤泥质粉质粘土（或流/塑性粉质粘土）采用水泥搅拌桩进行地基处理，可以有效防止防止坡脚高流塑性淤泥由基坑支护下端向坑内涌进，造成基坑内部土体隆起，破坏管桩、垫层和砼基础。

2.2深层水泥土搅拌桩设计

曹妃甸工业区环保产业园配套服务基站科研服务楼搅拌桩共计7排，局部深基坑9排，形成墙厚度分别为2.9米和3.7米，桩长分别为11m和13.9米，桩径500mm，桩间距400mm，搭接大于100mm；水泥浆水灰比为0.6，水泥掺入比为≥15%。形成挡土墙距离地下室外墙1.9m 。

根据设计参数，利用solidworks软件绘制出搅拌桩立体图，以更好的指导现场施工，立体图包括搅拌桩位置及降水系统的布置。

图1 Solidworks软件立体图

（降水井布置及搅拌桩示意图）

2.3深层水泥土搅拌桩施工

2.3.1施工技术参数

（1）搅拌中严格控制下沉速度和提升速度，提升速度控制在0.5m/min，保证土体充分搅碎；

（2）提升进程中水泥浆液供应必须连续，保证供浆压力早0.4-0.6 Mpa，保证桩体连续均匀。搅拌桩的垂直偏差不得超过5%；为预防搭接不严，搅拌桩施工搭接位置桩施工时间间隔不得超过24小时；

（3）施工使用P.O42.5水泥，控制掺入比，为保证成桩质量掺入一定量的生石膏或粉煤灰，增加抗腐蚀能力。

2.3.2工艺流程

水泥土搅拌桩施工：桩位放线钻机就位搅拌下沉送浆、搅拌提升复搅下沉搅拌提升成桩移机至下一桩位。

图2 深层水泥土搅拌桩操作工艺图

2.3.3施工顺序

（1）坐标及标高控制

根据规划设定的控制点，引测出便于施工中随时利用的控制点至基坑外，作为施工期间保留控制点。根据控制点定出基坑开挖边线及桩中心线，并请现场工程师和监理单位进行验点复线。根据提供的高程控制基准点。沿现场周边均匀引测标高控制点到基坑周边围墙上，作为施工时标高控制点。

（2）钻机就位

场地整平后，按要求将深层搅拌机移到指定桩位，并对中。施工时通过测放轴线用钢尺控制桩位偏差应小于5cm，用经纬仪在垂直方向控制桩的垂直度偏差不超过1.5%。

（3）预搅下沉

待深层搅拌机的冷却水循环正常后，起动搅拌电动机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电动机的电流表控制。工作电流不大于70A。

（4） 制备水泥浆

按设计要求的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。

（5） 提升、喷浆并搅拌

深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基土中，并且边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌头。

（6）复搅下沉

为了保证桩体的完整性，本工程中采用复搅方法。喷浆搅拌时，搅拌头的提升速度不应超过0.5m/min。

（7）移位：桩架移至下一个桩位施工并对中。

3管井（深井）降水

为达到“设计优化、技术先进、施工可行，经济合理”施工目标，在充分研究场地水文地质条件和周边基坑环境因素的基础上，尽量减少基坑地下水位降低值，即在减少抽排水量的条件下，基坑降水设计采用管井降水方案，利用信息动态施工管理，强化质量管理体系，加强降水期间对周围环境的监控，可以达到基坑开挖安全、干槽作业的目的。在基坑开挖底边线1m处设置降水井。由于本工程降水工程施工期间现场北侧的北环路雨水官网尚未修通；西、东侧晋中路、大同路雨水井均未施工完毕，场地排水条件不便，只能自修的排水沟，向位于场地东南侧2公里的迁曹河排水。

4土方施工

土方开挖采用分层分段开挖的方式，土方开挖整体分三层进行，分段按设计基础图伸缩缝进行划分挖土采用4台短臂挖掘机，4台加长臂挖掘机进行开挖，土方车辆10台，每天运出土方量大约3400m3，长短臂挖掘机配合开挖，开挖采用分层开挖。弃土由自卸汽车运土至指定卸土点，运距为4公里。

图5 土方分层开挖示意图

5结论及展望

曹妃甸工业区环保产业园配套服务基站基坑支护与开挖施工历时工期80天，未发生坑壁坍塌、坑底冒水、断桩斜桩等安全危险事故，经现场实际施工检验，深层水泥搅拌桩在深基坑支护与开挖中发挥了良好稳定地围护作用，具有经济省、截水强、自稳好、施工简单的优点。因此，深层水泥搅拌桩必将在处理淤泥、淤泥质土、粉土和含水量的粘性土、粉质土等地基中得到越来越广泛的应用，也将在曹妃甸工业区深基础支护与开挖工程中得到推广。

参考文献

[1] 朱爱国，沈永洋.关于基坑支护设计现状的几点认识[J].广西土木建筑，2000，25（1）：1-4.

[2] 王曙光，温文. 深基坑工程事故分析与工程实践[J]. 地基基础工程，2000，10（2）：1-9.

[3] 侯学渊，陈永福（1989）.深基坑开挖引起周围地基土沉陷的计算[J]. 岩土工程师.第 l卷 第l期 1989年7月.p3―13.

搅拌站环保工作计划篇7

【关键词】移动式；混凝土搅拌站；发展趋势

随着工程机械行业的不断发展，产品和技术取得了长足的进步。混凝土机械行业的各类

产品更是蓬勃发展，各项新技术层出不穷。移动式混凝土搅拌站将混凝土搅拌站的储料、称量、输送、搅拌、卸料及全自动控制系统整体集中于一个拖挂单元设备中，结构紧凑，移动灵活、拆装迅捷简便、占地面积少、自动化程度高、存放管理简单，极大地提高了生产效率，降低了生产时间和成本。因此深受流动施工作业单位的青睐。近年来移动式混凝土搅拌站正朝着高精度、高质量、高效率基于机电一体的信息化方向发展。下面我们讨论一下移动式混凝土搅拌站的发展趋势。

（1）砂石料的含水量在线检测技术 传统的混凝土搅拌站大多依据生产前实验室测定的含水率来进行配方调整以实现混凝土配比的精确性，但在实际生产中，由于物料储存方式、天气等原因，物料的含水率在不同的时期或者在同一时期的不同部位，其含水率存在很大的变化，从而造成了实际混凝土生产中配比的变化，进而影响了混凝土坍落度的指标。因此，随着测量方式和技术的不断成熟，含水量的在线技术将会获得普遍的应用。

（2）混凝土坍落度的在线检测技术现有混凝土坍落度的测量基本属于实验室测量或由搅拌站操作手根据功率变化凭借经验来判断正在生产中的混凝土的坍落度，无法准确反映真实情况，而在线检测技术的应用将大大提高混凝土生产的工艺和质量，提高混凝土生产的自动化程度，减少人为因素的影响和干扰。

（3）基于CAN BUS总线系统的分布式控制系统 分布式控制系统是将控制系统中的不同计量单元分置在各自单元附近，利用总线方式将各计量单元的数据传送给中央控制单元的一种控制方式。它的应用将简化混凝土搅拌站调试时各计量单元的校秤过程，减少了外界环境对计量的干扰，提高计量的精度，节约强、弱电电缆、通讯电缆。

（4）大型工程如高铁梁场等的多站并联的局域网系统 现在的搅拌站控制系统大多采用单机控制，即所有的生产数据全部在一台计算机上进行。多站并联的局域网系统利用系统数据共享、实体间联系的特点，实现数据远程管理、查询和备份。克服了工作效率低、数据查询、管理不方便等问题，将有利于项目指抨部对于各搅拌站的生产状况、质量情况等因素进行实时监控和监督。

（5）混凝土公司内部的局域网系统 目前的混凝土搅拌站基本实现从生产配方的输入到成品混凝土输出过程的全自动生产。但整个混凝土公司的生产管理主要靠人工来完成，如订单生成、原材料管理、生产任务的下单、车辆的管理等，其结果就是管理效率低下，管理质量不高。局域网系统实际上是混凝土生产企业内部的ERP系统。该系统将构建由站长室、调度室、实验室、材料室和搅拌站等组成，负责从原材料进站、生产计划安排、混凝土配方管理、车辆调度、产品出站等一系列过程的管理。该系统的应用会大大提高管理效率，避免人为管理的漏洞，使企业向信息化、现代化管理迈进，从而实现企业的规范化管理。

（6）输送胶带机和搅拌主机的变频控制技术 变频技术在混凝土搅拌站中的应用，使得搅拌站的运营可以根据生产工况和工艺变化进行调整，实现节能环保的同时，可实现分步搅拌过程中的不同阶段采用对应的速度参数来适应，以达到最佳搅拌效果。

（7）风槽输送水泥的节能方式传 统搅拌站的粉料输送大多采用螺旋输送机完成，一是造价高，维护费用高，二是使用成本高。改用风槽输送后，不但减少了维护费用，实现免维护，而且总的装机容量实现了大幅度的下降，在使用过程中的电费也实现了大幅节约，因此，它将是混凝土搅拌站水泥输送的主流方式之一。

（8）振动搅拌主机及传统搅拌主机的新技术应用 振动搅拌主机在经历了近半个世纪的研究和实践后，近期终于通过工业性考核，批量走进市场，实现了同等水泥用量前提下大幅提高混凝土强度，或同等强度情况下大量节约水泥的效果，在未来的搅拌主机中将占有重要的一席之地。

（9）传统搅拌主机的衬板、叶片等的材料也将有重大突破，从传统的贵重金属材料向陶瓷、橡胶等非金属材料发展，或者从传统结构的整体结构向组合式结构过渡，以节约稀有贵重的有色金属。

（10）大型组装式水泥仓的制作和安装技术随着国际贸易的吃速发展和水泥运输车辆的发展，混凝土搅拌站对于大型粉料储存的需求越来越强烈，为了解决运输的费用和超宽超限问题，大型组装式水泥仓应运而生，必将成为粉料仓储的主要方式。

（11）新搅拌工艺的实施与分步搅拌工艺 为了适用高铁等重要工程的需要，分步式搅拌工艺在高铁工程中进行了大规模的尝试，取得了显著的成绩。随着各种大型工程和国外工程的增加，高性能混凝土的需求量将越来越多，因此，混凝土搅拌工艺将会不断创新，不断发展。

（12）砂石料的水洗系统 随着国家对工程质量要求的不断提升，目前已经有部分高速公路的施工要求砂石料必须进行水洗，以确保砂石料中粉尘、泥土的含量在工程要求的范围内，确保工程施工的质量。这项系统将作为重要工程采用的混凝土搅拌站的一个重要的系统。

（13）环保、再生系统 环保和资源再利用是当今社会永恒的主题。混凝土搅拌站中粉尘处理、冲洗搅拌主机、搅拌车产生污水的再利用、砂石骨料的分离回收再利用等都将是混凝土搅拌站工厂和设计人员未来必须面临的一个重大课题。

（14）远程故障诊断技术混凝土搅拌站的结构和功能日趋复杂，自动化程度越来越高，设备综合了机械、电气电子、自动控制、计算机等许多先进技术，设备中的各种元器件相互联系、相互依赖，使得设备故障诊断难度增加。加之制造时有着很多不确定因素，使得设备在运营过程中不可避免的出现各种各样的问题，能否对问题快速处理对制造企业来说非常重要。为了克服时间和地域的限制，实现远程专家的协作诊断，一种建立在In tern e1技术基础上的身背远程故障诊断技术应运而生，从而使设备的维修从传统的暗小维修及故障维修转换到了预报和主动维修的方式。建立在对设备状态监测和故障诊断的基础上的远程故障诊断及维护系统将是混凝土搅拌站发展的主要方向之一。

结束语

总之，随着科学技术的不断发展、用户要求的持续提高以及知识经济时代的到来，移动式混凝土搅拌设备将向着更先进、更安全、更环保、更经济、更节能方向发展。我们要坚持“人无我有，人有我精、人精我特”的差异化的高端策略，不断的强化和深化“一流品质、满意服务”的企业文化，我相信，将会有越来越多的新技术、新工艺、新材料不断被应用工程机械产品上来，更好地服务于工程建设领域和国民建设。

参考文献：

[1]盛春芳，混凝土机械行业现状及中长远发展目标[[J].建设机械技术与管理，1995（4）.

[2]陈宜通.混凝土机械[M].北京：中国建材工业出版社，2002.

[3]高佳珍.混凝土搅拌站（楼）综述（一）[J].建设机械技术与管理，2000（1）.

搅拌站环保工作计划篇8

【关键词】 地铁；基坑围护；SMW工法桩

1.前言

1997年我国首次从日本引进SMW工法和设备，至今已有16年的历史。SMW工法桩是利用多轴搅拌机，用水泥作为固化剂与地基土进行原位搅拌，按一定的间距插入H型钢，待一定时间水泥固化后与型钢共同作用形成具有一定强度刚度的墙体。SMW工法桩具有整体性能好、止水性能高、造价低、工期短、环境污染小等优越性，目前在地铁车站附属结构的基坑围护中多有采用。

2.工程概况

苏州轨道交通1号线星明街车站2号出入口位于车站主体结构北侧，采用钢筋混凝土箱型结构，为有顶盖式出入口。2号出入口全长约179米，宽4～8米；底板埋深7.95～12.8米。结构采用明挖顺做法施工，基坑围护形式采用SMW工法桩。搅拌机采用三轴搅拌桩机，桩径为850mm（中心距为600mm），内插700×300×13×24mm型钢。

根据出入口地质勘察资料，工法桩作业涉及的土层自上而下依次为：①～2素填土、③～1粉质粘土、粘土、④～1粉土、粉砂、④～2粉土、粉砂层。

3.SMW工法桩施工工艺

SMW工法桩施工工艺包括：测量放样、开挖沟槽、桩机就位、搅拌喷浆下沉、搅拌喷浆提升、型钢插入、型钢固定、型钢回收等。

4.SMW工法桩质量技术控制要点

⑴ 施工场地平整

施工前，必须先进行施工区域内的场地平整，清除表层硬物及地下障碍物，按照桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的堆放位置。

⑵ 桩位放样

根据坐标基准点，按照设计图纸放样定位及高程引测工作，并在现场做好永久及临时控制点标志。

⑶ 开挖导向沟槽

根据基坑围护内边控制线，采用普通液压挖掘机开挖导向沟，遇有地下障碍物时，用挖掘机挖除。开挖导向沟余土应及时处理，以保证桩机水平行走。

⑷ 定位型钢放置

垂直导向沟方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约2.5m，再在平行导向沟方向放置两根定位型钢规格300×300，长约8～20m， H型钢定位采用型钢定位卡。具置及尺寸见下图。

图2 型钢定位示意图

⑸ 搅拌桩孔位定位

根据搅拌桩的尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位，搅拌桩机就位。

⑹ 搅拌喷浆下沉

启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，边注浆、边搅拌、边下沉，使水泥浆和原地基土充分拌和并下沉至桩底设计标高。

⑺ 搅拌喷浆提升

待搅拌机头下沉至设计标高后，定喷60s，然后按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。相邻2桩施工间隔不得超过12小时。

⑻ H型钢插入

H型钢要确保平整度和垂直度，不允许有扭曲现象。插入时要保证垂直度，插入H型钢若有接头，接头应位于基坑以下，且相邻两根H型钢接头应错开1m以上。

当搅拌桩每完成一组后，必须马上插入H型钢。施工时必须与围护深层搅拌桩紧密配合，交叉施工。

按定位尺寸安装好导向控制架，才能插入型钢。型钢插入前，必须将型钢的定位与设计桩位相符合，并校正水平。

⑼ 回收H型钢

结构施工完毕后回收H型钢，并用7%的水泥浆填充H型钢拔除后的空隙。

5、施工技术要求和保证措施

⑴ 施工过程必须严格控制和跟踪检查每根桩的水泥用量、桩长、搅拌头下降和提升速度、浆液流量、喷降压力、成桩垂直度、H型钢吊装垂直度、标高等。

⑵ 施工中设派专人进行详细的施工记录，包括：量测定位、浆液水灰比、浆液流量、喷降压力、搅拌头提升和下沉速度、成桩垂直度、H型钢吊装垂直度、标高控制等。

⑶ 定位型钢必须安装安全牢固并且位置准确，必要时可采用导墙，以保证成桩垂直度。

⑷搅拌桩桩体验收。在成桩过程中应对水泥土取样，制成标准试块。取样数量为每台班每机架一组，每组6块。

⑸搅拌桩桩体在达到龄期28天后，应钻孔取心测试其强度，其抗压强度不应小于1Mpa。

⑹ SMW桩体不允许出现大面积的湿迹和渗漏现象，若有渗漏应及时封堵。

6、SMW桩特殊情况处理措施

⑴在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，及时与设计单位、建设单位、监理单位共同协商，确定解决办法。

⑵施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩施工中断时，将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续桩体体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，及时清洗，以防止浆液硬结堵管。

⑶水泥流量、注浆压力采用机械控制，严格控制水灰比，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。

⑷土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。

⑸浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

⑹压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

⑺发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

7.结语

实践证明，在控制得力的情况下，SMW工法桩是一种既经济实惠又方便有效的围护结构形式，是目前基坑围护较为可靠的施工方法之一。苏州地铁SMW工法桩的成功实践，为今后类似工程的SMW工法桩的应用提供了安全可靠的技术方法和成功经验。随着地铁等地下工程的迅猛发展，SMW工法桩施工技术的应用也将越来越广泛。

参考文献

[1] 孔德志，等.SMW工法在大型深基坑工程的运用[J].建筑技术，2006，37（12）：910-912；

[2] 建筑基坑工程监测技术规范. [GB50497-2009；

[3] 孔玉清，扬州瘦西湖隧道SMW工法桩施工技术应用-山西建筑-2012年 第33期 （2）；

搅拌站环保工作计划篇9

关键词：干法水泥土搅拌桩；因素；施工；监理要点

本文介绍了软地基加固中常见施工的技术与桩型，即干法水泥土搅拌桩，其是利用深层胶结搅拌法形成的水泥土加固桩体，这种桩体优点很多，不断具有较强的水稳定性，还具有较高的强度，可以有效的改善软土地基的土质。干法水泥土搅拌桩可以起到加强地基强度的作用，而影响搅拌桩的因素很多，而在施工的过程中，施工单位要做好监理工作，只有提高监理的质量，才能避免地基出现沉降等质量问题。

1 干法水泥土搅拌桩施工监理概述

干法水泥土搅拌桩的施工主要是对软土地基进行加固处理，在进行地基加固施工时，干法水泥土搅拌桩可以将地基中的软土与水泥粉有效的混合在一起。在这一过程中，地基深处会发生一系列的化学反应，地基中软土的土质也会发生较大的改变，其会形成一种具有极大强度的水泥土搅拌桩体，这时的地基承载力更强，可以有效的提高建筑的质量以及使用年限。

干法水泥土搅拌桩主要是对原地基的土质进行充分的利用与改造，这种施工技术比较简便，而且操作比较灵活，在施工的过程中，产生的噪音比较小，也不会产生废水等污染，其可以使用各种各样的施工环境，而且加固后的地基重度不变，不会产生沉降等问题，具有高效节能等优势。经过实践发现，对干法水泥土搅拌桩施工中进行必要的监理，可以有效的短缩工程工期，还能降低施工的成本，所以，施工单位一定要提高对监理工作的重视，要把握监理的要点，这样才能达到提高工程质量的效果。

2 影响搅拌桩的因素

2.1 水泥与外掺剂的质量

水泥是干法水泥土搅拌桩施工必备的加工材料，在进行地基加固时，水泥的强度对水泥土以及加固的效果有很大的影响。在制作搅拌桩时，对水泥的强度有着特定的要求，一般情况下，水泥的强度增加一级，水泥土的强度也会相应的增加50%左右。为了使水泥土的强度达到施工的要求，可以在施工的过程中添加外掺剂，外掺剂的种类有很多，不同种类的外掺剂有着不同的作用，外掺剂具有减水、节约水泥等效果，使用外掺剂不会对环境造成污染，是一种经济、节能的建筑材料。在施工的过程中，如果对水泥的等级以及外掺剂选择出现失误，就会极大的影响搅拌桩的品质，也无法起到地基加固的作用。

2.2 填土层的组成

搅拌桩的施工工序很多，采用的材料也很多，其中填土层的组成材料对搅拌桩的质量也有很大影响。填土层中较大石块或者树根等杂质会影响施工的效率与搅拌效果。所以，在施工的过程中，一定做好清理工作，避免填土层出现大量杂质。

2.3 土质的含水量

搅拌桩主要是由水泥构成的，而地基中土质的含水量对水泥的性能也有较大的影响，所以，在调配水泥时，要考虑到土质的含水量。水泥土的强度会随着土质含水量的增大而降低，只有掌握施工场地体质的含水量，才能调配出高强度的水泥土。

2.4 地下水的侵蚀性

在开挖地基时，有时地基的土质会受到地下水的侵蚀，有的地下水含有大量的硫酸盐等高腐蚀性物质，地基的土质受到这种地下水长时间的浸泡，会严重影响土质的强度。尤其是水泥与硫酸盐接触后，会大大降低水泥的强度。

3 监理要点

3.1 施工准备阶段的监理要点

施工准备阶段，要认真查看地质勘察报告，除常规勘察要求外，尚应查明填土层厚度和组成（特别是大块物质）；土的含水量及水质分析情况，判断对水泥侵蚀的影响；有机质含量；塑性指数，当塑性指数>25时固化土不易搅拌均匀。

正式施工开始前，检查督促承包单位做好如下工作：施工现场配备各种经计量部门鉴定合格的计量仪器设备，并做好标定工作；对现场的水泥等原材料进行试验，然后进行粉喷桩水泥用量的配合比室内试验，确定桩体的水泥用量；根据施工图纸画出桩位平面布置图，并报请监理工程师批准；根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，并用竹签插入土层做好标记，同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保桩位的准确性；在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部填高，使之比周围地面高出30-50cm，并铺设一层木板、彩条布和塑料薄膜，以确保水泥不受潮变硬。

3.1.1 场地平整与布置

施工前需进行场地平整，清除地上、地下一切障碍物（包括大石块、树根和垃圾等），低洼地段应先排水清淤后再回填素土（不得回填杂填土）至整平高程。软泥地段应进行表面处治，保证施工机械施钻时不倾斜，移动时不陷车；当场地过软时，应铺设粗砂或细石垫层，不得用粗粒碎石铺填。有地表水的地段，要求在桩位空隙间开挖排水沟，开挖尺寸以既能排水，又能保证钻机移位为目的。

3.1.2 工艺试桩

不论施工技术水平如何，都要根据室内试验得出的最佳方案进行一定数量的试桩，以验证设计工艺参数及有效防止质量事故。必要时要反复2-3 次，在达到要求强度之前，施工参数只能靠推理选定。

3.2 施工过程中监理注意事项

施工过程中，监理工程师应采取旁站方式进行质量跟踪控制，并做好旁站记录。注意每根桩都应有一份质量报验单，随时对每根桩进行质量评定，施工人员和监理人员签认后作为验收资料。对于不合格的桩应及时通过施工方与设计人员联系，根据其位置和数量等具体情况，分别采用补桩或加强措施。

3.3 验收批的划分

根据施工及质量控制和专业验收的需要，对施工段及变形缝等进行划分，一般较大工程以分项为验收批；有地下室的按不同地下室划分验收批；对于工程量较少的分项工程可统一划分为一个验收批。

结束语

经过实践发现，在施工中合理的安排施工监理工作，可以大大提高干法水泥土搅拌桩的施工效率与质量。监理工作包含的内容很多，而且贯穿整个施工的过程，把握监理的要点，需要分清施工的不同阶段进行监理，在施工前，监理人员要做好质检工作，严格控制施工材料的质量，避免施工中出现不合格的材料。调配水泥土时，要严格按照相关规定进行，要把控水泥的强度，这样才能使水泥土达到施工的要求。另外，监理人员还要做好验收工作，避免桩位出现偏差等现象的发生，这样才能有效的提高施工的质量。

参考文献

[1]徐涛.地基处理工程中水泥土搅拌桩的设计和施工[J].中国市政工程，2009.

搅拌站环保工作计划篇10

随着建筑业的蓬勃发展，商品砼行业得到了前所未有的发展和进步，但也相应的带来很多质量问题，如砼裂缝、砼凝结时间控制不准、砼水灰比控制不严等。有的甚至造成重大质量事故，带来巨大的经济损失。本文侧重谈谈商品混凝土质量技术管理。

一、商品砼的原材料选用及管理

众所周知，砼的组成材料为水泥、砂、石、掺和料、外加剂和水。上述这些材料的各项指标和质量状态将直接影响到砼的质量和性能的优劣，对这些材料的选取，是保证砼质量的关键。

1、水泥的选用

水泥是砼中最主要的组成成分，它的质量稳定性是砼质量可否稳定的关键。有的砼搅拌站在选用时偏重于考虑水泥的价格而忽视质量的稳定性及不同季节、不同工程对水泥需用的共性，将生产大砼质量和供应带来不利。水泥选用时应尽可能选用旋窑生产的大厂水泥，一般固定选用2家，各家2个品种。即普通硅酸盐水泥（42.5R）和矿渣硅酸盐水泥（32.5）。对水泥的富余强度，强度标准差、水泥细度、标准用水量、初凝时间等指标在与水泥供应商签定合同时要有明确的规定，并对其指标经常进行分析和评价，同供应商及时联系和沟通，提供该厂家必要的信息。

2、掺和料的选用

目前商品砼厂家在掺合料的选用上，一般为粉煤灰。粉煤灰的品质也影响着砼的拌合性能、硬化性能及砼的耐久性能。在选用上一般为同一厂家的Ⅰ级粉煤灰，这样在各种工程及部位都可使用。

3、外加剂的选用

外加剂是砼中不可缺少的材料，掺量虽少，但对砼质量影响颇大，外加剂的选用不可以只看说明书或只听价格，任何一种外加剂必须通过试验室进行试验，确定其各种指标及同水泥的适用性。使用过程中要加强同供应厂家联系，使之不断根据砼材料的变化、气候的变化及工程需求而调整配方。因此，外加剂厂家产品质量稳定性及售前、售中、售后服务是至关重要的。

4、粗、细集料的选用

由于粗、细集料在生产中应用量较大，而新的《预拌砼》标准，标准中对检验批放到1周内供应量，这就对粗细集料各种指标的稳定性要求至关重要。商品砼公司要有固定的粗、细料厂定点供应，并时常到集料厂就生产工艺质量情况进行检查，确定均匀一致，避免零散供应。

二、预拌砼配合比的管理

1、原材料的控制：对砼用的原材料要按《预拌砼标准》中的验收批规定严格进行批量检验。对检验的数据按月及季进行汇总、分析。用于配合比的设计及配合比的调整，将导致砼不合格的因素，消灭在萌芽状态。如果疏忽了原材料的检验，就有可能有不合格或不均匀的材料被使用，而导致砼质量的变化，甚至出现不合格。

2、配合比的设计和管理

由于搅拌站生产量较大且日生产砼的等级较多，不可能象现场搅拌砼时针对不同工程不同部位有特定的配合比，而搅拌站所用原材料基本固定且对砼生产各环节有成套系统和管理体系，所以本人提倡对常用配合比执行按季配制的办法，也就是每年四个季节，分4次对不同品种不同等级、不同坍落度要求的配合比进行设计、试配。也可采用正文设计的方法进行，使各种原材料优化选择，对不同要求的砼出据最佳配合比及备用配合比。对特殊工程使用的砼，有特殊要求的砼要进行专向试配工作。配合比确定后依据材料情况及现场的要求进行适当的调整，调整中确保砼的拌合性能，硬化后性能及耐久性不变。生产出的砼早期强度、28天强度也是调整配合比的一种依据。

三、商品砼的生产过程质量控制

1、搅拌站正式生产前，试验人员应到搅拌站，复核操作员输入计算机配合比的正确性，并在配合比通知单上签字确认，保证砼配合比准确无误地生产，避免人为误差造成质量事故。

2、搅拌站应定期检修，消除设备隐患，保证设备连续作业，正常运行。尤其是搅拌站的计量设备，要定期予以校核。保证计量误差在允许范围内，使搅拌站生产出的砼状态和试验室中砼试配状态基本吻合。

3、配合比输入计算机后，操作工的操作控制就是生产中关键，控制的重点是砼的坍落度。因为大部分搅拌站的粗、细骨料均是露天堆放，天气的变化、早晚的温度偏差都会影响骨料的含水率。这种随时变化的情况，就需要操作人员在生产中不断观察砼的状态、砼坍落度变化的情况，搅拌站运行中电流表的数据变化可以间接反映出坍落度的大小，要认真总结出一套变化的调整规律。

4、砼出厂检测，砼生产完装入罐车，出厂前除按标准要求的坍落度检测，留置砼试块后，还应进行出厂前坍落度的目测，目测主要目的是观测砼坍落度、和易性是否符合要求，对目测不合格的要进行设备测试，不合格者应进行砼出厂前的调整。

5、砼坍落度损失的控制

砼坍落度损失是商品砼运输过程中的常见问题。尤其在夏季，在春秋季外加剂调整过程中也时有发生，一般来讲，砼坍落度损失在试验室控制在40mm/h就能满足要求，在罐车内砼量较大，且处于搅拌状态，使砼坍落度损失一般不会超过20mm/h。要控制坍落度的损失一般是对外加剂的配方进行调整。

四、对现场施工人员进行技术交底

1、混凝土公司同施工方订立供货合同后，混凝土公司应提前对该工程的概况进行全面的了解，找出它的普通性和特殊性，对施工单位的施工水平和施工季节的特点以及该工程的技术要求进行了解和分析，并以文字的形式进行技术交底，交底内容主要为：本公司生产的砼有关性能；包括拌合性能和硬化性能；对容易出现问题的环节在施工中的要求；包括找平、振捣、养护等；针对具体工程在施工中的注意事项；包括坍落度、和易性的调整。执行的有关标准、规范。