锅炉年度工作总结十篇

锅炉年度工作总结篇1

刚开始接触锅炉自然有些生疏，随着时间的推移，我对锅炉的认识逐渐加深，从以前是锅炉的门外汉，到慢慢的尝试着把从学校学到的知识运用到中去，这中间是一个摸索的过程，有时候对不理解的地方硬是死记硬背下来，等后来慢慢的在时间中用到了，才猛然回想，哦，原来是这么回事啊，问题也豁然开朗。例如，刚开始听他们说点火用火把点，很好奇，也很奇怪，为什么这么大的锅炉要用火把去点？后来才知道，那只是开玩笑。真正的点火是不用火把的，用的是向长矛似的油枪，当油泵产生巨大的压力时，油便像一条长蛇一样喷到炉膛里，熊熊燃烧起来．．．

循环流化床锅炉，英文名称circulating fluidized bed boiler,它是通过将烟灰用旋风分离器从炉膛里不断分离出来再次进入炉膛燃烧，从而提高了燃烧效率，节省了成本。我们电厂的锅炉有两台75t/h和一台130t/h的循环流化床锅炉，担负着几乎全厂的供汽，供热，可谓责任重大。记得崔总说过：荣誉与责任并存。虽然“烧锅炉”有些辛苦，但是因为拥有一份责任背后沉甸甸的荣誉，我们电厂的员工从来没有一句埋怨的话和丝毫懈怠的情绪。 科学发展观心得体会

李工是锅炉工段的工段长，也是我的工段长。从一开始我学习锅炉，李工就努力帮我尽快熟悉岗位，为了让我学的快，李工亲自带我将整个锅炉熟悉了一遍，从煤厂到给煤机，再到炉膛，汽包，凡是能看到的设备都一一指给我看，凡是看不到的设备都给我精心讲解。李工的眼睛从来都是红红的，这我从一开始就注意到了，经过一段时间的相处，我逐渐明白了，李工是一个非常尽职尽责的好工段长，每次点炉都有他的身影，每一次维修都有他轮大椎的风景，每一次劳动班都有他忙前忙后．．．李工的说话也非常幽默，每次都能把人逗乐，在紧张的工作之余，给人们带来欢乐的慰藉。

我跟李工学了不少的知识，经过这三个月的学习，基本上把锅炉的基本知识掌握。从锅炉一开始的安装完毕后的煮炉，到最后的正常运行，这中间经过的步骤，有了大体的了解。锅炉安装后要经过一次烘炉，就是利用高温烟气将里面的浇筑料烘干，蓓干，具体没有见过，听说开始的时候他们抱木头烘炉的故事。利用煮炉，通过往水里加入一定量的碱，将锅炉管道里面的铁锈或者杂质除去，再就是点炉升压并炉一系列过程，将炉子点起来，如果新安装的蒸汽灌倒还得吹管，也就是将管道里面的焊渣，铁屑什么之类的东西通过高压蒸汽吹走，以保证蒸汽的品质。

锅炉年度工作总结篇2

关键词：水质 不良 工业 锅炉 危害 防护

一、工业锅炉用水的一般水质指标

（1）全固形物。通常将水中含有悬浮杂质、胶体杂质和溶解物质等杂质的总合称为全固形物，锅炉给水如果不经过处理，使含有大量杂质的水进入锅炉内会造成垢腐蚀危害。

（2）悬浮固形物。水中悬浮物颗粒直径约在10-4毫米（mm）以上，是水产生混浊现象的主要原因。它在水中存在的形式因颗粒直径大小和质量的大小不同分为漂浮的、悬浮的和沉淀的三种形式。水中含有的各种形式的悬浮物的总合叫悬浮固形物，其单位是毫克/升，用符号mg/L表示。

（3）溶解固形物。溶解固形物是指溶解于水中的各种盐类。在105～110℃不挥发性盐类含量的总和。溶解固形物是判断水质好坏的一个重要指标。它的值越大，说明水质越差。当水中溶解固形物值过高时，用作锅炉给水，易造成锅炉汽、水共腾和锅炉腐蚀。因此，锅炉给水的溶解固形物值须控制在一定的范围内。

（4）pH值。是表示水呈酸碱性强弱的一项指标。锅炉水则要求pH值控制在10～12之间。这是根据pH值对水中其他杂质的存在形态和各种水质控制过程以及水对金属的腐蚀程度有密切的关系而确定的一项指标，是最重要的水质指标之一。

（5）总碱度。指单位容积水中氢氧根（OH-）、碳酸根（CO3-2-）、重碳酸根（HCO3-）及其他一些弱酸盐类的总含量。总碱度根据测定时所使用的指示剂不同分为以下两种碱度。酚酞碱度和甲基橙碱度。

（6）氯化物。氯化物是指水中氯离子的含量，锅炉水中氯化物含量越少，水质就越好。

（7）总硬度。是指水中含有钙、镁离子的总合，按水中阴离子存在的情况，分为以下两种硬度：碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度。碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度之和称为总硬度。

（8）磷酸盐。在锅炉水中加入一定数量的磷酸盐可保持锅炉水中磷酸盐的含量。炉内处理使用的磷酸盐有磷酸三钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、六偏磷酸钠等。在生产实践中最常用的磷酸盐是磷酸三钠。

（9）溶解氧。水中的溶解氧会造成金属表面产生腐蚀。对于蒸汽锅炉，氧腐蚀是随锅炉参数的升高而加剧，对于热水锅炉，则随着补给水量的增大而加重氧腐蚀。因此无论是蒸汽锅炉还是热水锅炉均应采取除氧措施，以延长锅炉的使用寿命。

（10）含油量。指水中油脂的含量，单位是毫克/升，用符号“mg/L”表示。油脂粘结在锅炉受热面上产生的油泥状水垢很难清除。还可能造成汽水共腾，污染蒸汽。

（11）相对碱度。一般相对碱度

二、锅炉水质不良对工业锅炉造成的危害分析

1、 锅炉结垢后产生的后果

锅炉是一种热交换设备，它是起到将燃料燃烧时放出的热量传递给水，从而产生蒸汽的作用。如果水质不良，受热面上就形成水垢，水垢的生成会极大地影响锅炉导热能力。物体的导热能力通常用导热系数来表示的，导热系数越大，说明导热能力强。从下表可以看出：

水垢的导热系数比钢铁的导热系数小数十倍到数百倍。因此，锅炉结垢产生以下几种不良后果：（1）浪费燃料。锅炉结垢后，使受热面的传热性能变差，为保持锅炉额定参数，就必须多投加燃料，因此浪费燃料。（2）受热面损坏。结了水垢的锅炉，受热面两侧的温差增大，金属璧温升高，强度降低，在锅内压力作用下，发生鼓包，甚至引起爆管等严重事故。（3）降低锅炉出力。锅炉结垢后，水垢的生成还会减少受热管内流通截面，增加管内水循环的流动阻力，严重者甚至完全堵塞。这就破坏了锅炉的正常水循环，妨碍锅炉内部的传热，降低锅炉的蒸发能力。因此，锅炉出力就会降低。

2、腐蚀

锅炉的省煤器、水冷壁、对流管束及锅筒等构件都会因水质不良而引起腐蚀。结果，使这些金属构件变薄和凹陷，甚至穿孔。更为严重的腐蚀会使金属内部结构遭到破坏。被腐蚀的金属，强度显著降低。因此，严重影响锅炉安全运行，缩短锅炉使用年限，造成经济上的损失。金属腐蚀产物被锅水携带到锅炉受热面上后，容易与其他杂质结成水垢。含有高价铁的水垢，容易引起与水垢接触的金属铁腐蚀。而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。这是一种恶性循环，它会导致锅炉构件的迅速损坏。

3、 汽水共腾

当锅水中含有较高的氯化钠、磷酸钠、油脂或锅水的有机物与碱作用发生皂化时，在锅水沸腾蒸发过程中，液面就会产生泡沫，泡沫破裂后分离出很多的水滴，这些含盐量很多的水滴不断被蒸汽带走。而发生汽水共腾，其危害如下：蒸汽受到严重污染；过热器管和蒸汽管道积盐，严重时堵管；使水位计内充有汽泡，造成液面分辨不清；产生水锤作用，易造成管路蒸汽系统连接处损坏；易引起蒸汽阀、回水弯头等部位的腐蚀。

4、 增加锅炉检修量

锅炉板或管道结有水垢以后，非常难以清除，特别是由于水垢引起锅炉的泄漏，裂纹，折损，变形，腐蚀等病害。不仅损害了锅炉，而且耗费大量人力，物力去检修，不但缩短了运行的时间，也增加了检修费用。

5、 造成安全事故

锅炉因水垢引起的事故，占锅炉事故总数的20%以上，不但造成设备损失。也威胁着人身安全。据美国统计资料介绍，锅炉进行水处理，从全局讲是“一本万利”的事，而水处理的基建和运行费用，占各项节约费用的四分之一。

三、锅炉危害防护

1、规范锅炉水处理方法和设施的选用。锅炉使用单位应当根据锅炉的数量、参数、水源情况，选择合理有效的水处理方法，配套合适的水处理系统及设备，保证锅炉水质符合相应标准规定。

2、额定蒸发量小于等于2t/h，且额定蒸汽压力小于等于1.0MPa的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉可采用锅内加药处理。但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药、排污和清洗工作。

3、采用锅外化学处理的，选择的离子交换器的周期制水量、工作交换容量、清洗水耗、盐耗或酸耗要求等应和锅炉的出力相匹配。并能经济性运行。

4、 锅炉使用单位在选择水处理方法时应结合实际使用情况，采取锅外水处理方法和锅内水处理方法相结合的方式。锅内加药处理做为锅外水处理方法的一种补充，有利于锅炉金属表面形成保护膜，减少腐蚀。并能消除残余硬度，使锅炉可以无垢或薄垢运行，进一步降低锅炉能耗。确保锅炉安全运行。

5、水处理作业人员必须经过考核合格持证上岗。各锅炉使用单位应严格执行相关水质标准GB 1576《工业锅炉水质》，必须坚持锅炉的原水、给水、锅水、回水的水质和蒸汽品质的日常化验分析。每次化验分析的时间、项目、数据及采取的相应措施，均应当详细填写在水质化验记录表上。对不合格的水质及时进行处理，确保锅炉的给水和锅水达到国家相关水质标准的规定。

6、规范锅炉水处理设备的安装调试。

锅炉年度工作总结篇3

关键词：水质 不良 工业 锅炉 危害 防护

一、工业锅炉用水的一般水质指标

1、全固形物。通常将水中含有悬浮杂质、胶体杂质和溶解物质等杂质的总合称为全固形物，锅炉给水如果不经过处理，使含有大量杂质的水进入锅炉内会造成以

2、悬浮固形物。水中悬浮物颗粒直径约在10-4毫米(mm)以上，是水产生混浊现象的主要原因。它在水中存在的形式因颗粒直径大小和质量的大小不同分为漂浮的、悬浮的和沉淀的三种形式。水中含有的各种形式的悬浮物的总合叫悬浮固形物，其单位是毫克／升，用符号mg／L表示。

3、溶解固形物。溶解固形物是指溶解于水中的各种盐类。在105～110℃不挥发性盐类含量的总和。溶解固形物是判断水质好坏的一个重要指标。它的值越大，说明水质越差。当水中溶解同形物值过高时，用作锅炉给水，易造成锅炉汽、水共腾和锅炉腐蚀。因此，锅炉给水的溶解固形物值须控制在一定的范围内。

4、pH值。是表示水呈酸碱性强弱的一项指标。锅炉水则要求pH值控制在10～12之间。这是根据pH值对水中其他杂质的存在形态和各种水质控制过程以及水对金属的腐蚀程度有密切的关系而确定的一项指标，是最重要的水质指标之一。

5、总碱度。指单位容积水中氢氧根(OH－)、碳酸根(CO－3)、重碳酸根(HCO-3)及其他一些弱酸盐类的总含量。总碱度根据测定时所使用的指示剂不同分为以下两种碱度。酚酞碱度和甲基橙碱度。

6、氯化物。氯化物是指水中氯离子的含量，锅炉水中氯化物含量越少，水质就越好。

7、总硬度。是指水中含有钙、镁离子的总合，按水中阴离子存在的情况，分为以下两种硬度：碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度。碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度之和称为总硬度。

8、磷酸盐。在锅炉水中加入一定数量的磷酸盐可保持锅炉水中磷酸盐的含量。炉内处理使用的磷酸盐有磷酸三钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、六偏磷酸钠等。在生产实践中最常用的磷酸盐是磷酸三钠。

9、溶解氧。水中的溶解氧会造成金属表面产生腐蚀。对于蒸汽锅炉，氧腐蚀是随锅炉参数的升高而加剧l对于热水锅炉，则随着补给水量的增大而加重氧腐蚀。因此无论是蒸汽锅炉还是热水锅炉均应采取除氧措施，以延长锅炉的使用寿命。

10、含油量。指水中油脂的含量，单位是毫克／升，用符号“mg／L”表示。油脂粘结在锅炉受热面上产生的油泥状水垢很难清除。还可能造成汽水共腾，污染蒸汽。

11、相对碱度。一般相对碱度

二、锅炉水质不良对工业锅炉造成的危害分析

1、锅炉结垢后产生的后果

锅炉是一种热交换设备，它是起到将燃料燃烧时放出的热量传递给水，从而产生蒸汽的作用。如果水质不良，受热面上就形成水垢，水垢的生成会极大地影响锅炉导热能力。物体的导热能力通常用导热系数来表示的，导热系数越大，说明导热能力强。从下表可以看出：

水垢的导热系数比钢铁的导热系数小数十倍到数百倍。因此，锅炉结垢产生以下几种不良后果：(1)浪费燃料。锅炉结垢后，使受热面的传热性能变差，为保持锅炉额定参数，就必须多投加燃料，因此浪费燃料。(2)受热面损坏。结了水垢的锅炉，受热面两侧的温差增大，金属璧温升高，强度降低，在锅内压力作用下，发生鼓包，甚至引起爆管等严重事故。(3)降低锅炉出力。锅炉结垢后，水垢的生成还会减少受热管内流通截面，增加管内水循环的流动阻力，严重者甚至完全堵塞。这就破坏了锅炉的正常水循环，妨碍锅炉内部的传热，降低锅炉的蒸发能力。因此，锅炉出力就会降低。

2、腐蚀

锅炉的省煤器、水冷壁、对流管束及锅筒等构件都会因水质不良而引起腐蚀。结果，使这些金属构件变薄和凹陷，甚至穿孔。更为严重的腐蚀会使金属内部结构遭到破坏。被腐蚀的金属，强度显著降低。因此，严重影响锅炉安全运行，缩短锅炉使用年限，造成经济上的损失。

3、汽水共腾

当锅水中含有较高的氯化钠、磷酸钠、油脂或锅水的有机物与碱作用发生皂化时，在锅水沸腾蒸发过程中，液面就会产生泡沫，泡沫破裂后分离出很多的水滴，这些含盐量很多的水滴不断被蒸汽带走。而发生汽水共腾，其危害如下：蒸汽受到严重污染；过热器管和蒸汽管道积盐，严重时堵管；使水位计内充有汽泡，造成液面分辨不清；产生水锤作用，易造成管路蒸汽系统连接处损坏；易引起蒸汽阀、回水弯头等部位的腐蚀。

4、增加锅炉检修量

锅炉板或管道结有水垢以后，非常难以清除，特别是由于水垢引起锅炉的泄漏，裂纹，折损，变形，腐蚀等病害。不仅损害了锅炉，而且耗费大量人力，物力去检修，不但缩短了运行的时间，也增加了检修费用。

5、造成安全事故

锅炉因水垢引起的事故，占锅炉事故总数的20％以上，不但造成设备损失。也威胁着人身安全。据美国统计资料介绍，锅炉进行水处理，从全局讲是“一本万利”的事，而水处理的基建和运行费用，占各项节约费用的四分之一。

三、锅炉危害防护

1、规范锅炉水处理方法和设施的选用。锅炉使用单位应当根据锅炉的数量、参数、水源情况，选择合理有效的水处理方法，配套合适的水处理系统及设备，保证锅炉水质符合相应标准规定。

锅炉年度工作总结篇4

【关键词】循环流化床锅炉；事故；经过；处理；分析；防范措施

1 设备简介

兖矿集团国宏化工公司热电车间1号、2号锅炉是无锡华光锅炉股份有限公司生产的型号为UG-160/9.8-M型高温高压循环流化床锅炉。3号锅炉是济南锅炉集团有限公司生产的型号为YG-260/9.8-M型高温高压循环流化床锅炉。

2 几起异常事故分析及处理

2.1 锅炉仪表空气中断事故

2.1.1 事故经过

2009年9月10日16时50分，操作人员发现1号和2号锅炉主蒸汽流量瞬间下降、主蒸汽压力急剧升高，立即打开两台锅炉向空排汽电动门紧急泄压。同时发现仪表空气压力由0.5MPa迅速下降至0MPa，此时两台锅炉主给水气动调节阀自动全开，旁路给水气动调节阀自动全关，均已无法远控。锅炉布袋除尘器所有气动提升阀和气动旁通阀同时缓慢降落，即将关闭，炉膛出口烟气压力迅速升高。操作人员立即向调度和车间领导汇报，要求迅速恢复仪表用气，降低锅炉负荷，并迅速组织人员到就地手动调整锅炉给水、采取人工措施卡住锅炉除尘器提升阀，确保锅炉水位、炉膛出口烟气压力正常。直至17时30分，仪表空气压力才逐渐升高到0.3MPa，此时各气动阀逐渐恢复正常，锅炉恢复正常运行。

2.1.2 事故处理分析

仪表用气中断持续了40分钟的时间，是国宏公司自投产以来出现的一次较为严重的事故。在整个事故处理过程中，操作人员沉着冷静，业务熟练，行动迅速，处理及时，人员安排到位。避免了锅炉因炉膛出口烟气压力高MFT动作停炉，避免了锅炉汽包满水或缺水事故，化解了系统跳车和对下游工序造成严重影响的危机，使国宏公司实现了连续稳定生产。

2.1.3 事故防范措施

1）在日常运行过程中，对仪表空气压力加强监视，发现压力低于正常范围，及时向调度汇报，与供气岗位及时联系提高气源压力；如压力低于0.3Mpa，应迅速采取有效措施，防止阀门失控。

2）进行事故演练，提高操作人员处理此类突发事故的能力。

2.2 锅炉给水COD超标导致1号炉爆管停炉事故

2.2.1 事故经过

2010年3月4日03：40，1号锅炉运行负荷为110t/h，床温850℃，炉膛出口负压在-100pa左右，锅炉运行较为稳定。03：43炉膛出口负压瞬时变正压，锅炉水位、汽压急剧下降，床温迅速下降，操作人员立即将水位自动调节改为手动调节，并加大锅炉给水量，给水流量达到220t/h时仍维持不住水位，汇报调度，后系统减负荷，1号锅炉紧急停炉。

2.2.2 事故处理分析

停炉冷却后，进入炉膛内进行检查，发现漏点在前墙水冷壁南侧屏式过热器穿墙管处，此漏点为纵向裂纹，长度约120cm，此次管壁厚度约为5.1mm（多包括涂层）。根据管壁爆管特征分析，此爆管的主要原因为锅炉炉水中含有有机酸及COD等，这些物质在低温下对管壁腐蚀较小，但在高温下腐蚀较大，尤其是对高温高压锅炉。

2.2.3 事故防范措施

1）增加锅炉水质分析频次，控制锅炉给水PH值在8.8-9.0；

2）将化工系统工艺凝液与锅炉给水分离，保证锅炉给水合格；

3）通过添加药剂控制目前锅炉水质。

2.3 锅炉DCS控制系统断电黑屏事故

2.3.1 事故经过

2010年6月12日11时12分45秒，控制室操作人员发现运行中的2号锅炉、3号锅炉及配套视频监视系统突然黑屏，1号锅炉DCS（停炉检修）、3号锅炉备用DCS、除氧给水公用系统的DCS监控系统及配套视频监视系统全部死机，DCS画面所有数据不变动并显示为“#数据”，锅炉的所有水位计、压力表视频监视画面消失或呈现死机状态无法监控， 锅炉所有的电接点水位计也均已失电无法监控。锅炉水位、汽温、汽压等重要参数都已无法监视控制。控制室唯独3台锅炉的布袋除尘器及气力除灰系统监控画面能够正常监控。操作人员立即向调度和车间领导汇报，并立即联系DCS检修人员处理，要求迅速恢复正常。并联系调度，要求后续系统负荷要保持稳定，避免锅炉负荷、汽压、水位等重要参数大幅度波动。并立即安排专人分别去2号锅炉和3号锅炉汽包平台，通过汽包就地双色水位计、磁翻板液位计严密监视锅炉水位，通过汽包就地压力表和汇汽集箱就地压力表严密监视锅炉汽压，通过汇汽集箱就地蒸汽温度表严密监视锅炉汽温，与控制室监控人员时刻保持通讯联系，及时将锅炉水位、汽压、汽温等重要参数反馈给控制室，并按照控制室监控人员的指令就地手动开启汇汽集箱向空排汽电动门泄压避免锅炉超压。同时立即安排专人分别去2号锅炉和3号锅炉给水平台，并与控制室监控人员时刻保持通讯联系，根据控制室监控人员的指令，通过就地手动调整锅炉给水调节阀和锅炉减温水调节阀，来控制锅炉水位和汽温在正常范围内波动。控制室监控人员根据现场操作人员的反馈情况及时对锅炉运行状况进一步做出判断，避免盲目进行相关操作。直至11时51分50秒，各DCS监控系统才逐一恢复正常，操作人员及时进行监控调整，各设备逐渐恢复正常。

2.3.2 事故处理分析

1）首先DCS检修人员将DCS系统断电，从源头（机柜间）检查电源，发现机柜间分断路器正常；进一步排查发现从UPS供电系统出来总的断路器跳闸，重新送电送不上，同时机柜间交换机失电，为及时恢复系统监视运行，用插排从控制室取220V电源临时供电，DCS监控系统恢复正常，工艺人员对运行设备相关数据及时进行监控并调整。检修人员通过进一步排查，发现是DCS监控系统UPS不间断电源设备老化，导致停机断电事故。更换新设备后，重新送电，DCS监控系统恢复正常。

2）此次DCS控制系统断电黑屏事故在国宏公司是首次出现，没有处理经验可循，此次事故共持续了近40分钟的时间，在整个事故处理过程中，指挥得当，考虑周全，分工明确，人员安排到位，操作人员沉着冷静，业务熟练，行动迅速，操作正确。在控制室失去所有数据失去监控能力的情况下，全体职工齐心协力，避免了锅炉停炉，避免了全系统停车，为国宏公司避免了较大经济损失。

2.3.3 事故防范措施

1）应加强DCS监控系统设备维护和更新，防止出现类似事故；

2）总结事故处理经验，对操作工加强培训，并进行事故演习加强演练。

3 结论

通过以上对兖矿国宏化工公司两台160t/h和一台260t/h高温高压循环流化床锅炉在投产运行以来出现的几起异常事故的分析，结合处理情况进行的汇总，其中有的是个例，有的则是循环流化床锅炉所共有的，其经验教训值得总结和交流学习，也可作为同类型机组重要的参考学习资料。

【参考文献】

锅炉年度工作总结篇5

一、指导思想

以科学发展观为指导，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以治理无证使用锅炉、违规使用锅炉及操作人员无证上岗行为为重点，全面、深入排查治理锅炉的安全事故隐患，推动锅炉使用企业落实特种设备安全主体责任，强化作业人员的安全意识，提高特种设备安全管理水平，有效防范和遏制锅炉事故的发生。

二、整治目标

通过专项整治，建立和完善锅炉使用单位的特种设备安全管理制度，企业安全主体责任有效强化，无证、违规使用锅炉现象基本杜绝；从业人员的安全意识、操作能力和防护自救能力明显增强，锅炉作业人员实现持证上岗，安全管理制度进一步健全。

三、整治范围

（一）米面、年糕、豆腐等小作坊、食品加工行业的锅炉；

（二）服装加工行业的锅炉；

（三）水产养殖行业的锅炉；

（四）其他在用的锅炉。

四、整治重点

（一）存有严重事故隐患的在用锅炉（含超压使用）；

（二）由非承压锅炉改造的承压锅炉或非法使用的“土锅炉”；

（三）未办理注册登记、未经检验合格或超期未检的在用锅炉；

（四）作业人员存在无证上岗、违规操作的现象，安全管理制度不健全等。

五、整治措施

（一）使用单位应设立特种设备安全管理机构或配备专（兼）职安全管理人员，职责明确，能正常履行管理职能。

（二）使用单位应建立特种设备使用管理制度，建立健全包括岗位安全责任制度、安全操作规程、定期检查、维护保养、事故应急处置和救援预案等各项制度，责任落实到人，并适时组织预案演练。

（三）使用的锅炉应按规定经过检验合格，并办理使用登记；设备按期进行检验，检验中发现的问题应在规定的时间内及时整改；锅炉的额定压力不能满足生产工艺要求的，应予及时更换；对存在严重事故隐患，无维修改造价值的，应当予以停用报废。

（四）使用的锅炉应进行日常维护保养，作业人员要加强运行检查，管理人员每月至少要有一次检查，并做好详细记录。

（五）建立特种设备的安全技术档案。

（六）锅炉操作人员应持证上岗，并熟悉安全操作规程。锅炉使用单位应定期组织开展作业人员安全教育、培训，并做好记录。

（七）锅炉使用单位应高度重视节能减排工作，积极采用节能减排的先进技术，并认真总结节能减排的先进经验。

六、实施步骤

（一）调查摸底阶段（2010年3月25日～2010年4月25日）

各村（居）对辖区范围内的锅炉使用单位进行调查摸底。

（二）自查自纠和监督检查阶段（2010年4月25日～2010年6月25日）

1、督促锅炉使用单位对照整治工作要求，查找问题和不足，制定整改方案，落实整改措施。

2、各村（居）对各使用单位隐患整改落实情况进行现场跟踪检查，对设备存在严重事故隐患且不实施整治或设备无证使用、违规（超压）使用、超期未检及作业人员无证上岗的单位，及时报送镇安监中队。

（三）检查验收和总结阶段（2010年6月25日～2010年7月10日）

镇政府组织人员对锅炉使用单位专项整治情况进行监督抽查，巩固整治成效。

七、工作要求

（一）提高认识。锅炉的安全运行关系到人民群众生命财产安全和经济健康有序发展，关系到社会稳定。各村（居）及锅炉使用单位应充分认识专项整治工作的重要性和必要性，切实增强责任意识。各村（居）应落实专人负责，并结合实际，制订专项整治实施方案。

锅炉年度工作总结篇6

关键词：生物质颗粒；重油；能效测试；技术经济；节能减排

0 引言

由于作为高耗能设备的燃重油工业锅炉不仅消耗化石燃料而且对环境有严重污染，因此为响应节能减排的要求需要对燃重油锅炉进行改造以减少对化石燃料的消耗和对环境造成的污染。结合我国秸秆资源丰富，生物质燃料在工业锅炉上运用已经有比较成熟的经验。如能将燃重油的卧式内燃炉改造成燃生物质成型颗粒的工业锅炉，即缓解能源及环境的压力，又具有良好的经济性和社会效益。因此本文就燃重油的卧式内燃炉改造成燃生物质成型颗粒的工业锅炉在技术上对改造前后进行详细的热效率对比测试分析，在经济上对改造前后锅炉进行技术经济性比较分析。

1 燃重油锅炉燃料变更改造的热效率测试分析

1.1 研究范围

为比较清楚明晰的比较改造前后锅炉系统的节能及热效率情况，以比较有代表性的额定功率为4t/h，额定压力为1.25MPa的工业锅炉为研究对象，其中，燃重油工业锅炉型号为WNS4-1.25-Y，该系统中包含锅炉本体、辅机及安全部件，锅炉设计效率为86%，通过改造将燃重油燃烧机改造成燃生物质颗粒燃烧机，并在尾部加装常压节能器及除尘器等。改造后锅炉系统如图1所示，生物质颗粒通过上料斗进入锅炉生物质燃烧机进行燃烧，烟气经节能器、除尘器由引风机引入烟囱排入大气，炉渣由燃烧机出渣口定期人工排除作为废弃物处理，产生蒸汽进入工业生产。本文根据《工业锅炉能效测试与评价规则》TSG G0003-2010[1]对锅炉系统改造前后进行锅炉详细能效测试，测试期间按照锅炉正常生产供汽状态，改造前后锅炉均保持供蒸汽压力0.8MPa连续稳定运行。

1.2 锅炉系统正平衡法测试分析

根据TSG G0003对锅炉进行正平衡实验，并对改造前（燃重油）和改造后（燃生物质颗粒）测试实验期间锅炉燃料进行化验，其工业分析分析结果如表1所示，元素分析结果如表2所示。

实验期间，改造前后锅炉蒸汽压力均为0.85MPa，测试结果为改造前锅炉的给水流量为3.247t/h，燃料消耗量为0.285/h，给水温度24.9℃，给水压力为0.98MPa，改造后锅炉的给水流量为3.121kg/h，燃料消耗量为0.602t/h，给水温度为24.8℃，给水压力为1.07MPa，根据锅炉正平衡计算公式计算得出，改造前正平衡效率为84.59%，改造后正平衡效率为82.96%。

锅炉正平衡计算公式：

（1）

1.3 工业锅炉反平衡法测试分析

在进行锅炉反平衡法测试实验时，炉渣、漏渣及飞灰样化验结果如表3所示。

锅炉测试得到改造前锅炉为燃重油锅炉故没有炉渣，漏渣及飞灰的产生，排烟及大气参数如表4所示。

根据TSG G0003-2010计算得到测试结果如表5所示，

根据工业锅炉反平衡计算公式

（2）

得到改造前锅炉反平衡效率为85.36%，改造后锅炉反平衡效率为81.92%。

故根据锅炉热效率计算公式

（3）

得到改造前锅炉热效率为84.98%，改造后锅炉热效率为82.44%。

1.4 锅炉能效分析

由燃料化验分析可以看出，改造后锅炉热效率略低于改造前，改造前后燃料热值变化很大，重油热值远高于生物质颗粒热值，重油的灰分小于生物质颗粒的灰分，由于改造前为燃烧重油，因此改造前锅炉是没有固体燃烧损失及灰渣物理热损失其主要热损失为排烟热损失，改造后锅炉以生物质颗粒为燃料灰分含量高，其含硫量明显低于重油，改造前燃重油锅炉主要热损失为排烟损失，由于改造后锅炉产物中有了炉渣，飞灰等，因此其主要损失为排烟热损失和固体未完全燃烧损失，通过排烟参数测量可以看出，锅炉经过燃料系统及节能系统改造后排烟温度大大降低且无SO2排放。通过对改造前后锅炉热效率实验分析可以看出，燃料系统变更后热效率略低于改造前，考虑到燃料特性及燃烧方式的不同，改造后满足锅炉效率要求，并且满足环保及资源消耗的要求。

2 燃重油锅炉燃料变更改造的技术经济分析

为了比较清晰的表示出改造前后锅炉系统的经济效益变化，本文对锅炉改造前后运用技术经济学[2]的观点进行经济性分析。

假设每年运行7200小时，蒸汽现价为300元/t，重油价格为3000元/t，营业税率及附加为3%，折现率为8%，锅炉系统投资120万元其建设期为1年，改造工程为60万元，人工投入为40万元/年，维护设备投资为15万元/年，改造节能补贴为100元/t标煤，该系统运行20年，设备残值为5%。由此知，改造前该锅炉系统出蒸汽量为2.55万t/年，其收入为766.20万元/年，可盈利62.24万元/年，其总收益额为1130.69万元。改造后锅炉系统出蒸汽量2.24万t/年，其收入为757.71万元/年，折算节能量为2408.8t标煤/年，可盈利145.10万元/年，可得改造后20年总收益为2730.68万元。

考虑到现金的时间价值改造前后工业锅炉系统的累计净现值（NPV）如图2所示，可知其改造后工业锅炉系统动态回收期为2.36年（包括建设期）小于改造前的3.18年，改造后内部收益率为80.61%大于改造前的51.85%，改造后的总净现值为1246.46万元大于改造前的492.36万元，因此改造后锅炉系统抗风险性及收益高于改造前锅炉系统。

3 结论

（1）通过改造前后锅炉热效率实验分析可知，改造后锅炉出蒸汽量为3.121t/h略低于改造前锅炉出蒸汽量3.547t/h，改造后锅炉效率为82.21%略低于改造前锅炉84.98%；

（2）改造后燃生物质颗粒锅炉系统无二氧化硫排放且代替重油化石燃料，折算节能量为2408.8t标煤/年，改造后锅炉系统是一种低污染且节能的工业锅炉系统；

（3）由技术经济性分析知，改造后内部收益率为80.61%大于改造前的51.85%，改造后的总净现值为1246.46万元大于改造前的492.36万元，因此改造后锅炉系统抗风险性及收益高于改造前锅炉系统。

参考文献：

锅炉年度工作总结篇7

关键词：锅炉水处理探讨

锅炉水处理与锅炉安全直接相关,是一门重要的学科。因水处理不好而发生的事故,在锅炉运行中的比例有所上升,而目前锅炉已经广泛应用,搞好锅炉水处理是保证锅炉安全、经济运行的一个非常重要的环节,是延长锅炉使用寿命,降低检修费用,减少排烟热损失,节约能源,提高供暖质量的重要措施之一。因此,做好锅炉水处理工作对锅炉安全运行有着及其重要的意义。

一．锅炉水处理的必要性。

（一）从经济方面看锅炉水处理的必要性

1、锅炉结垢，造成燃料的浪费。由于没有水处理措施或者有水处理设施而无效果致使锅炉受热面结生水垢，水垢的导热系数比钢铁的导热系数小数十倍到数百倍，使受热面的传热性能变差，锅炉热效率降低。据有关资料介绍，锅炉受热面每结有1毫米厚的水垢，就会浪费燃料8％左右。

2、不科学的排污，造成资源的浪费。在锅炉运行时，含杂质的原水进入锅炉后，除少量杂质被饱和蒸汽带走外，大部分留在锅水中，超过一定限度时，污染蒸汽品质形成二次水垢，造成受热面结垢，管子流通截面变小或被堵塞。为防止以上情况，锅炉要及时排污，但这些工作只是由司炉人员自己把关，并无科学的依据可循。

3、自来水中的余氯污染离子交换树脂而造成的浪费。自来水是经过混凝、沉淀和过滤等一系列处理的水，浊度较低，悬浮杂质含量较少，但自来水与天然水不同之点是含有游离氯，我国生活饮用水标准中规定出厂游离性余氯为0．5—1．0mg／1；管网末端为0．05—0．1mg／1．对于使用离子交换器进行炉外水处理的单位来说，自来水中残留的余氯是造成强酸性阳树脂结构破坏的主要原因，这种污染使得树脂外观颜色变浅，透明度增加，体积增大，强度降低易破碎，因此造成树脂层的阻力增大，出水水质变差。这就要求对树脂进行清洗，补充一定量的树脂对于被活性余氯污染严重的树脂要全部报废。如果能对自来水进行事先的余氯处理，可降低树脂的消耗量。

4、由于腐蚀，缩短了锅炉的使用年限。在锅炉腐蚀中，氧腐蚀是锅炉的系统中最常见、较严重的一种腐蚀，给水中的溶解氧一旦进入锅炉，几乎全部消耗在金属腐蚀上，例如，一台6．5吨／时锅炉受热面约为100米，用生水直接补充锅炉时，每年可带入640千克氧，能够腐蚀掉钢铁1676千克，只需几年即可将炉管腐蚀光，氧腐蚀一般是溃疡型和小孔型的局部腐蚀，这种腐蚀对金属构件强度的损坏是十分严重的，大大缩短了锅炉的使用年限，通过炉水预处理(即除氧处理)，减缓甚至避免腐蚀的发生，延长锅炉的使用寿命。

5、锅炉化学清洗，损害锅炉寿命。锅炉的化学清洗主要包括新炉的煮炉及旧炉的除垢，锅炉在使用过程中常会结生一些水垢，对于小型锅炉的松软水垢，常用人工方法使用手锤、扁铲、钢丝刷和机械洗管器等工具进行机械除垢，这不可避免地对受热面造成一定的损害，但在酸洗过程中，盐酸不仅对水垢有溶解作用，同时对钢铁也有溶解作用，虽然加入缓蚀剂以减缓金属腐蚀速度，但对锅炉本体来说也是不利的，并且在酸洗的过程中要投入大量的财力，因此在锅炉的使用过程中应加强水处理工作，尽可能地减少减缓锅炉结生水垢，这样既可减少锅炉使用中的酸洗次数，又同时延长了锅炉的使用寿命。

（二）、从安全环保方面来看锅炉水处理的必要性。

1、人类在谋发展求效益的同时，安全却是不容忽视的。据有关部门统计介绍，我国锅炉设备爆炸事故率在高峰期是欧美发达国家的30倍，近几年锅炉爆炸事故率下降幅度很大，年平均爆炸事故率由原来的两个点减少到一个点以下，但仍是发达国家的5-6倍。近几年，我国加大了对私自滥造土锅炉的查处和报废，消除了极大的安全隐患，锅炉制造厂都是国家定点生厂，设计部门经省级锅炉安全监察机构批准。在锅炉设计制造、安装，使用、检验、修理、改造各环节严格监督检验，各环节基本确保锅炉安全运行，因此，近年来由质量问题引起的锅炉事故已明显减少，而由水处理问题引起的事故占锅炉运行事故的比例却在增加，这不能不引起有关部门对锅炉水处理工作的重视。

2、随着人类文明的进步，经济的发展，人类也开始对赖以生存的环境的关注。锅炉是消耗能源的大户，我国有三分之一的煤炭用于锅炉的燃料，而且锅炉所用煤炭普遍存在着品质低劣情况。灰分和硫分都相当高，尤其是二氧化硫的排放对大气污染严重。另外，锅炉的连续排污，定期排污，冲洗废水的排放，离子交换剂荐生废液的排放，锅炉酸洗、碱煮废液的排放等对环境都造成一定污染，这又都是水处理工作的范畴。防止锅炉结垢，可节省燃料，减少二氧化硫的排放，减少排污，提高凝结水的回收，从而也提高了锅炉给水的质量。水处理工作也在为消除污染和保护资源方面发挥着重要的作用。

二、锅炉水处理中存在的问题

1、不进行锅炉水处理或处理方法不当。

有些蒸发量比较小的锅炉(一般在2t／h以下)，因锅炉容量小或冬用夏停，通常不被人重视。又加上水处理知识不足，认为对小型锅炉不进行水处理没有关系，结果造成锅炉结垢、腐蚀严重。而少数单位为了节省开支，盲目采用一些未经科学鉴定的方法进行水处理，使用“三无”的电子防垢仪、磁水器、多效吸附剂、防垢剂等进行水处理。这样虽省去了树脂、盐、化学药品费及水质分析人员的工资，但大多数锅炉的结垢和腐蚀问题并没有得到解决，不仅浪费了能源，而且大大降低了锅炉的使用寿命。更糟糕的是有些防垢剂不但不能对锅炉起保护作用，反而使锅水呈酸性，加速锅炉腐蚀，严重威胁锅炉的安全。

2、只重视给水硬度而忽视了锅水的H值。

对蒸汽锅炉而言，给水硬度指标极为重要。在锅炉运行过程中,水质硬度越低,锅炉结垢的可能性就越小。所以往往就忽略对于其他水质指标的控制。在水处理过程中,制取硬度低于0.03mmol/L软化水消耗了大量的Na、Cl,不可避免地在软化水中存在大量Cl、Na+离子。如果不重视氯化物和碱度的控制,不定时化验水的氯根和碱度并及时排污,那么锅炉炉水中的氯化物和碱的含量就会严重超标。当氯根含量超过规定值,就容易使锅炉炉水形成较厚的泡沫,发生汽水共腾,造成蒸汽带水,恶化蒸汽品质,甚至可能发生锅筒和蒸汽管道剧烈振动等问题。

3、水处理设备出水质置不好、效率不高。

这主要是由于对树脂的使用保管不当，使树脂遭到破坏，产生氧化“中毒”；铁制罐体内壁未处理或处理不彻底，致使树脂铁“中毒”；有的单位使用河水作为水源，未对给水进行过滤处理，使软化罐变成了过滤罐，使树脂被泥沙瘀塞不起作用。

4、过分相信表面连续排污。

在少数安装了连续排污系统的锅炉单位,认为连续排污将锅水的盐分、泥垢排掉,完全可以减少或取代锅炉底部的正常排污。实际上表面排污系统正常工作时,只是将锅水上部表面的盐分、泡沫及浮在表面上的泥垢,通过排污管道长期连续不断地排掉,防止出现汽水共腾现象。由于系统是长开状态,排出的炉水是少量的,锅炉内的大多数盐分和泥垢都沉淀在锅筒底部或者烟管上。如果不经常进行化验,掌握锅水碱度,做到随时排污使碱度降到规定值,就可能造成锅炉结垢、鼓包和爆管等事故。

5、水质化验的管理体制不完善。

有些单位没有根据(低压锅炉水质标准>制定适合本单位的各项规章制度，没有确定锅炉给水、锅水及蒸汽的品质指标；水处理化验人员未经劳动部门考核认可；也有少数人员责任心不强，化验数据不准确，化验项目不全，记录不完善，甚至为了应付上级部门的检查而作虚假记录。

三、对锅炉水处理的建议

为保证锅炉安全经济运行的重要措施,防止和减少由于锅炉结垢、腐蚀及蒸汽质量恶化而造成的事故,促进锅炉运行的安全、经济、节能、环保有很大的影响,提出以下建议：

1、重视和加强锅炉水处理的管理

有关部门或单位做水处理新技术、新工艺试验时，必须经主管部门审查同意，并报当地劳动部门备案后，才能在指定单位的锅炉上

进行试验，若有效，经省以上主管部门技术鉴定后方能正式推广使用，这样才能做到安全可靠。对于小型锅炉，应尽可能采用炉外化学处理，并尽可能装置除氧设备，热力除氧器应装设水位自动调节装置和蒸汽压力自动调节装置。而蒸发量大于2t／h的锅炉，须采用炉外化学处理，且必须装置除氧设备，天然水中含有大量杂质，难以达到《低压锅炉水处理标准》时，须采用如沉淀、过滤等有效措施。

2、重视给水硬度和锅水H值，两标准相举并重。

工业锅炉水质要严格按照标准控制水的pH值。pH值主要目的就是锅炉防腐,提高锅炉水的pH值,可防止化学和电化学腐蚀速度。锅水值在以上时,水中的O浓度大于H2的浓度,从而避免氢去极化腐蚀和金属保护膜的破坏。为了有效地防止锅内结垢和氧腐蚀，锅水的pH值应经常保持在10～12之间。如果锅水硬度稍大于碱度，可适当补充一些纯碱，使锅水的pH值保持在10-12之间。

3、适情选择锅炉水处理方法，增效节能。

为保证锅炉的经济安全运行，减少锅炉热力系统的结垢和腐蚀，依据水质的不同，选择合理的锅炉水处理方法，避免因水处理方式选择不当而造成的浪费。如果采用锅外铁制罐体化学处理的，特别是使用树脂交换剂时，必须做好防腐工作，定期检查设备。发现树脂铁“中毒”时应找出原因，并用浓度为10％的盐酸对树脂进行复苏处理，就可以处理好设备出水质置不好、效率不高的问题。而选择适当的锅炉水处理方法，不但可以增效也可以节能，如某宾馆用一台WNN型蒸汽锅炉，冬季供暖，常年供洗澡水，安装运行后一直用钠离子交换器进行炉内水处理，根据水样化验结果进行排污，因炉水碱度常超标，不得不加大排污，排污率超过25％。后改为炉内水处理，根据水质情况准确、合理计算各药剂投入量，使炉水碱度保持在标准范围内，排污率控制在5％以内，经一年试运行，节约燃料率为15％。

4、制定正确的排污制度和排污方法。

企业应制定正确的排污制度和排污方法，对于具有底部定期排污和表面连续排污两种装置的锅炉，底排每班至少一次，表排阀门保持一定开度。每隔l～2h取锅水化验一次，分析总碱度、pH值、溶固物(或氯离子)并与标准对照，如某项超标，则适当调整阀门开度，直到各项指标合格。而对于具有底部排污而无表面排污装置的锅炉，底排每班至少一次，分析总碱度、pH值、溶固物(或氯离子)与标准对照。如某项超标，则可增加底排次数。

5、完善水质化验的管理体制。

首先要加强对水质处理工作的领导。单位领导应当充分认识锅炉水处理对锅炉安全运行的重要意义，要把锅炉的安全运行摆在企业工作的重要议事日程，对于水处理人员和锅炉房有关人员，必须严格要求，要进行水处理知识的普及教育，特别对水处理化验操作人员要实行持证上岗。要求水处理人员严格遵守水处理规章制度，坚守岗位。

锅炉年度工作总结篇8

关键词：锅炉房；燃气锅炉；节能措施

1 引言

随着我国经济的迅速发展以及节能环保要求的不断提高，燃气锅炉已逐步替代传统燃煤锅炉，开始广泛应用于我国大城市的供暖锅炉房中。至2012年北京四环内已基本消灭了燃煤锅炉。与燃煤锅炉房相比，燃气锅炉房具有占地面积少、人工减少，用电负荷降低，且燃烧产物基本不对环境产生污染，等高效环保优点。但其较高的能源费用（天然气）使得之总运行费用明显高于燃煤锅炉房总运行费用[2]，导致燃气锅炉房的经济性大大降低。因此，在保证锅炉房安全、环保运行前提下，探寻燃气锅炉房节能措施，降低其运行费用已成为当前社会与学术研究者关注的焦点。

文章以北京某医院燃气锅炉房为研究对象，总结其十多年的燃气锅炉节能运行、改造经验，开展燃气锅炉房节能研究，提出有效可行的锅炉房节能措施。

2 燃气锅炉房概况

北京某医院锅炉房现有5台10吨蒸汽锅炉（1台WNS10-1.8-Y（Q），4台WNS10-1.25-Y（Q）），下设3个换热站，分别为采暖和中高区生活热水、眼科热水换热站；外科楼换热站；新门诊楼换热站。主要为全院的供暖、消毒、热水等提供热源，总采暖面积达21万多平方米。

3 燃气锅炉房节能措施

3.1 降低燃气锅炉排烟温度

排烟温度是体现燃气锅炉热效率的一个重要指标[1]。当排烟温度较高时，烟囱抽力过大，燃烧时的过量空气量就会增加，其结果是：一方面降低了火焰温度，未被火焰辐射出去的热量成为敏感的余热，残留在废气中，增加了废气的损耗；另一方面增加了锅炉的内部冷却而使损耗增大，两方面都会导致燃气锅炉的热效率降低。因此在满足烟气排放达到环境要求的高度所需的抽力时，吸收利用烟气中的废热，降低排烟温度是实现燃气锅炉的有效节能措施之一。

2009年医院为5台10t/h燃气蒸汽锅炉加装了烟气余热回收装置。即软化水经由烟气余热预热后，除氧后进入贮水罐再给锅炉供水。这一改造使得锅炉排烟温度由240℃左右降低到120℃左右，而软化水的水温提升了10℃～20℃左右，总体上节约燃气达5%左右。同时补水温度的升高有效的降低了锅炉补水时的噪音，极大地改善锅炉房的工作环境。

3.2 合理配置与运行燃烧器

排烟热损失是锅炉热损失中最主要的一项，是影响锅炉热效率的重要环节，其主要受排烟温度和过量空气系数的影响。排烟温度的影响已经在3.1节中做过详细的分析，因此这里重点研究过量空气系数的影响。结合燃烧的基本原理可知：过量空气系数过大，烟气量将会增加，其带走热量也将更多。据统计，当排烟温度为250℃时，过剩空气系数增大0.1%，锅护热效率降低0.9%[3]。因此应在保证锅炉燃烧效率的前提下尽可能地降低过量空气系数。在实际的工作中可通过合理地配置燃烧器、严格的运行调试，使燃烧器与锅炉本体的结构特点、燃料的种类和特性相匹配，以确保火焰在炉胆中充满，使燃料充分燃烧[4]。

医院锅炉房燃气锅炉燃烧器均采用PLC作为控制系统核心，以人机界面作为监视和控制中心，在保证燃烧系统安全的前提下，实现燃烧过程、安全检测和危险防范的自动化。同时配置比例调节仪能够实现自动控制燃烧，使之迅速适应锅炉负荷的变化，相应改变燃料的给应量，保持蒸汽品质的稳定，并使过剩空气系数保持在最佳。此外锅炉房日常运行中重视燃烧器的调试与保养，定期安排维保人员进行调试检验燃烧器工作，保证在30%～100%的负荷率下，锅炉高效率接近额定效率。

3.3 降低锅炉设备的电耗

降低锅炉房设备的电耗，一方面要做到设备的合理配置，杜绝大马拉小车的现象，另一方面则要采用新技术。设备的选型应当针对运行工况仔细分析，了解设备性能特性，计算在一定管网特性曲线下泵、风机工作点的流量、扬程、功率及效率，最终得出最优方案，做得合理配置设备。同时利用变频技术，可有效降低泵、风机等设备电耗[3，5]。

医院锅炉房补水泵均配备了变频装置，使得电机处于软启动状态，降低起动电流，减少了对电网的冲击，同时变频器的各项保护功能可靠，保护的反应速度和精确度比常规的继电保护大大提高。在不同的负荷情况下，通过变频器改变交流电的频率，调节补水泵的转速及流量，从而能快速、及时、连续的补充系统在各个运行期内的泄（漏）水量，使系统能安全稳定的运行，同时避免补水泵长期处于额定运行状态，有效地降低了电耗。

3.4 降低锅炉排污热损失

一般低压锅炉排污率每增加1%，就增加燃料消耗0.2%[3]，而锅炉给水中溶解固形物含量和负硬度是影响排污率的主要因素，因此对锅炉的给水品质进行控制，可以降低排污率，从而减少排污热损失、降低燃气消耗量的目的。

医院锅炉房配置有六套的钠离子交换软化水处理系统，并每日定期人工化验软化水、锅炉水的水质情况，从而保证锅炉给水水质合格。根据锅水碱度的大小及其变化规律，以“在低负荷、高汽压情况下排污“的原则为指导来执行合理的锅炉排污工作。同时根据锅炉汽包内近液面处水的含盐浓度来调节控制连续排污阀的动作，将排污量降低到最低限度，从而也最大限度地降低排污热损失。

3.5 降低锅炉管道系统的热损失

保温是减少热损失的有效措施，全国供热管网的平均热损失约为7.6%，可见损失之大。为此应加强保温工作。采用新型优质的保温材料，如岩棉、微孔硅酸钙和硅酸铝耐火纤维等，另外要选用合理的保温结构。此外，“跑冒滴漏“是供热管网的老问题，不仅直接影响锅炉房的效能，也威胁到锅炉房的安全运行，因此，必须提高供热管网的日常维护保养和定期检修的质量，针对实际的工作情况，积极地研究和开展节能改造工作。

2008～2009年，医院陆续对热力管网的保温进行了改造，将原岩棉外缠玻璃布形式改为岩棉外包铁皮，使管网热损失减少，能源综合利用率提高。同时软水箱也进行了保温处理，有效地提升了水箱的保温性能，有效降低了锅炉软化水的热量损失。此外在2009年医院对外科楼的蒸汽管道改造：夏季停止供暖时原有蒸汽管道偏大，导致蒸汽在管道中冷凝，造成能源浪费。新增一根DN100管道，夏季开启此管道，关闭原DN250管道；冬季时打开DN250管道，开闭DN100管道。这样在夏季保障外科楼正常供汽的基础上，减少因冷凝而损失的热量，减少管道的冷凝水腐蚀，延长管道使用寿命，节约能源。

4 结束语

以上分析探讨了燃气锅炉房节能的几项措施，针对目前医院锅炉房的现状来说，应当有效地利用蒸汽，做好管道和设备的保温措施，杜绝跑冒滴漏现象的发生。对现有锅炉进行增加变频控制，做好烟气余热利用。此外积极进一步开展锅炉凝结水回收、排污热利用的工作，也将促进能源利用效率的进一步提高。应该认识到，燃气锅炉房的节能是一项需长期关注的问题，应当不断提高对司炉工岗位重要性的认识及对司炉工的管理，最大限度的发挥他们在工作中的主导作用，让节能降耗首先从人为的操作运行中体现。

参考文献

[1]卫军锋，左贤龄.燃气锅炉房设计中节能措施的探讨[J].节能与环保，2006（1）：21-23.

锅炉年度工作总结篇9

关键词：锅炉 鼓包 检验 修理 原因

0 引言

近年来，dzl型（单锅筒纵置式链条炉）卧式快装蒸汽锅炉具有结构紧凑、易于操作、运输方便、安装快捷等优点，在我市中小型民营 企业 中得到广泛使用，随着 经济 的快速 发展 ，我市此类蒸汽锅炉数目增加较多，但是各种事故常有发生。尤其是dzl型快装蒸汽锅炉锅筒底部鼓包事故发生频繁，危害较大。如何正确检查分析鼓包情况，对查明事故发生原因、防止事故扩大、采取正确的处理方法、制订合理的修理工艺以及制定预防措施有着一定的现实意义。

1 事故概况

1.1 设备事故概况： 2008年6月我市某服装水洗公司一台dzl4-1.25- wⅱ蒸汽锅炉，在运行时，司炉工从后炉门清理炉灰发现该锅炉锅筒底部发生鼓包，随即停炉，并请我院人员进行检验。

1.2 现场管理情况调查 该锅炉生产于2006年3月份，于2006年6月监检验收合格并投入运行，锅筒材质为20g。咨询该公司管理人员得知：该锅炉未装设锅外水处理设备，且公司未按照锅炉运行管理的有关规定进行管理维护，没有配备专职水处理化验员，该公司选用的是水井水源，为地表浅水，水硬度大，水中泥沙多，经过水泵抽取到沉淀池，简单沉淀后直接给锅炉供水；取样化验，其给水硬度是1.21mmoi/l，高于gb/t1576-2001《工业锅炉水质》标准40多倍。

2 鼓包的检验

我院人员在待锅炉完全冷却后，进行内部检验，重点检查了鼓包位置，以分析鼓包的程度。

2.1 我院人员对鼓包进行了一下的检验项目：

2.1.1 首先确定鼓包位置，测量它的几何尺寸，从内外侧进行测量；确认鼓包中心距前管板560mm，鼓包呈椭圆型，面积（长度×宽度）：360×900mm，鼓包高度为45mm。

2.1.2 确定水垢厚度；打开人孔发现：锅炉主要受热面水侧普遍结有水垢厚3—5mm不等，且锅筒底部水侧积存大量白色膏状水垢。

2.1.3 测量鼓包中心金属残余厚度及筒壁正常厚度，未发现异常。

2.1.4 宏观检查后使用mt进行检测是否有裂纹，检测结果未发现裂纹。

2.1.5 测定鼓包变形部位边缘的硬度，通过和未变形的部位进行对比，未发生变化，再测量宏观变形范围，确定挖补范围。

2.2 检验结果 综合以上检验项目、检出的结果汇总，根据国家《锅炉定期检验规则》第19条：承压部件的变形不超过下述规定时可予以保留监控，变形超过规定时一般应进行修理（复位、挖补、更换）：筒体变形高度不超过原直径的1.5%，且不大于20mm；该锅炉变形高度为45mm，故该锅炉应进行挖补维修。

3 鼓包修理

鼓包的修理方法有：冷顶修理、热顶修理、挖补修理，这里只介绍该锅炉使用修理方法—挖补修理。锅炉挖补修理应请有资质的单位进行，在锅筒挖补前，修理单位应进行焊接工艺评定。焊接试件必须由修理单位焊接。

3.1 技术要求：

3.1.1 补板要求材质、厚度一般和原板一致，并应符合gb713—1997锅炉用钢板，焊接材料与补材一致。

3.1.2 补焊的纵向焊缝和原筒体相邻节的纵向焊缝的距离必须错开至少100mm，严禁与环缝形成十字焊缝。筒体挖补时，两条纵向焊缝的间距至少为300mm。

3.1.3 根据划定范围做好样板，用样板覆于挖补处正式划线。

3.1.4 挖割方法一般采用气割，应注意割线平直光滑，并做好30度单面v型坡口。坡口面应用砂轮打磨光滑，注意与补板留有l-3mm间隙。

3.2 修理及验收：a 先将补板对边、照平，用点焊固牢。焊接过程中应注意焊缝焊接的先后次序、收缩变形。补板与筒身错边严格控制，使之符合规范。b 进行外观与rt检测合格。c 最后进行水压试验，试压合格，由锅炉压力容器检验机构出具检验报告，结论为允许投入运行，报当地质监部门锅炉压力容器监察机构备案后，使用单位方能恢复运行。

4 鼓包产生的原因分析

现在我们来分析一下锅炉鼓包的原因。锅炉鼓包的根本原因是由于快装锅炉锅筒鼓包位置直接受火焰辐射，烟气冲刷，当锅筒的金属壁温超过其强度允许的温度时，金属强度就会下降，这时工作压力超过金属的屈服极限时，就有可能发生塑性变形，在宏观检查表现为鼓包现象。

那是什么原因导致金属壁温超高呢，由于锅炉底部水侧长时间结垢、泥沙堆积物，而水垢、泥沙堆积物的导热性极差，热阻是锅炉用钢的40-100左右，这样锅筒金属壁不能及时有效的得到冷却，壁温超过允许温度。该锅炉的材质为20g，这种材质工作温度在450℃以下是安全的，当超过该温度时，金属的强度会下降，随着温度的上升，当温度高达700℃~900℃时，强度急剧下降，金属已不具有原来的强度，此时即使工作压力不超过额定工作压力，金属晶体会发生塑性流动直至变形。

锅筒底部产生水垢和泥沙堆积物的原因有很多，比如：①锅炉制造、安装不合理；比如排污管制造时伸出端太长，安装时本体未做到前高后低，造成锅炉排污排不出，致使锅筒底部积聚大量水垢和泥沙堆积物；②锅炉给水软化设备损坏或者采用错误的水处理方法，甚至根本没有水处理；③锅炉工未进行定期排污，造成锅筒底部严重结垢。④锅筒内部遗留杂物，而排污时无法排出，特别是锅炉干法保养时，开炉运行，未把干燥剂取出，产生堆积物。

5 事故后的管理预防措施

以上分析 总结 ，该锅炉发生鼓包事故，导致该台锅炉鼓包根本原因，一是锅炉给水不合格，二是未装设锅外水处理设备，三是司炉工责任心不强，没有定期排污。锅炉维修好后，我院对使用单位进行了相关 法律 、法规和安全知识的讲解，业主认识到问题的严重性，，接受了我院的预防措施的建议：

5.1 安装锅外钠离子水处理设备，对锅炉给水进行处理，以达到锅炉给水符合《 工业 锅炉水质》gb1576-2001的要求。

5.2 对锅炉水侧进行化学清洗，清除水垢。

5.3 对锅炉司炉人员进行 教育 ，提升其技术水平和工作责任心。

5.4 要求使用单位配备专职的水质化验员，以加强水质管理，做好水质化验工作。

参考 文献 ：

[1]朱小文.锅炉锅筒鼓包原因及修理.山西.山西机械.2001.12.

锅炉年度工作总结篇10

由于底吹炉在4月15日突发锅炉爆管漏水情况，总厂立即采取紧急转炉措施，并将情况及时向公司领导汇报。公司经慎重研究，决定进入年度停产检修。总厂紧紧围绕公司下发的《关于总厂底吹炉系统年度停产检修工作安排》文件精神，组织和发动相关车间、部门按计划、步骤全面展开年度检修工作，现将此次停产检修情况总结如下：

一、    检修的基本情况：

本次年度停产检修以底吹炉及余热锅炉为主线，共涉及三个车间66个检修及改造项目（底吹炉32个，硫酸车间18个，动力车间16个）。其中：改造项目主要有增加锅炉三烟室155㎡对流管束、锅炉爆破清灰、底吹炉虹吸道和铅包改进、电收尘增加热风吹扫、底吹炉岗位收尘系统改造等7项；大的检修项目有：更换2#皮带、底吹炉更换氧枪区内衬耐火砖、电收尘95瓷柱和第三层分布板更换、配料抓斗行车轨道校正和凸轮控制器检修、铸渣机轨道与升降机构更换及首尾不同轴校正、硫酸电除雾清洗检查和转化器五层触媒更换、板式换热器清洗、污酸处理厂房地面防腐、污酸站电缆线改道、空分制氧系统检修维护等10项。检修时间从4月16日开始，到5月17日实现底吹炉点火烤炉，5月23日投底铅，基本完成了此次检修的任务。但在投料的过程中出现氧枪堵塞及转炉过程中挂损8根直升烟道弯管，后经氮氧管道清理吹扫及更换弯管，于5月28日恢复正常生产，至今整个系统生产正常，创造了连续生产35天未转炉的历史最高纪录，平均日产粗铅近90吨，基本达到了此次年度检修的目的。

二、    检修取得的成绩和收获：

这次年度检修具有突发性、时间长、任务重、覆盖面广、参与人员多等特点。总厂在公司领导的正确指挥下，带领车间及广大员工按照既定的目标和计划，克服诸多困难，发扬吃苦耐劳、连续作战的精神，众志成城、团结协作，最终完成了此次检修任务，基本达到了预期目的。归纳起来，主要表现在以下及个方面。

1、公司领导高度重视，检修管理人员以厂为家，全身心投入。

此次检修得到了公司领导的高度重视和大力支持指导，为此公司作了周密的部署和详细的安排，召开了检修专题会，并下发了《关于总厂底吹炉系统年度停产检修工作安排》的通知，明确了检修组织领导机构和检修计划安排及进度。特别是在检修攻坚扫尾阶段，总经理亲自挂帅，分派了工作组进驻总厂现场办公，指导协调解决问题，给予了总厂检修团队极大的鼓舞。总厂检修管理人员日夜奋战在检修现场，督促检修质量和进度，出现问题集思广益，一起研究解决，各车间钳电工在总厂的统一指挥下，相互支援、协同作战，体现了良好的团队合作精神。很多车间领导和管理人员在此期间放弃了正常的休息时间，吃住在厂里，将全身心都投入到检修工作中，表现出较强的工作责任心和主人翁精神，为检修任务的完成打下了良好的基础。

2、部分车间、项目检修组织得力，按期、保质完成检修任务。

此次检修由于涉及三大车间66个项目，任务十分艰巨。总厂在公司下发的停产检修工作安排通知的基础上做了更具体的安排和部署。组织动员各检修车间全力以赴，按时、按期、安全、保质完成各项检修任务，力争尽早恢复生产。各车间积极行动，按照计划有条不紊的开展检修工作。特别是动力车间制氧站，在检修项目的确定、备件的准备、技术方案和人员的准备等方面都提前做了细致的安排，并且在开车过程中发现氧压上不来时，及时组织技术力量进行分析判断，找到了吹扫时存在的“死角”，及时解决了问题，在预定的时间内完成了全部检修任务，于5月21日17:00正式输送氧气，保证了底吹炉的生产需要。硫酸车间根据自身的实际情况，紧扣公司及厂部做出的检修计划要求，积极组织员工加班加点，顺利的完成了18个检修项目，在5月19日14:18实现转化系统升温，于5月21日20:00具备接气条件，满足了底吹炉投料的需要。底吹炉的许多子项目如：2#皮带更换、铸渣机检修、岗位收尘系统改造、抓斗行车检修等都按期、按计划完成。

 3、积累了大量的宝贵经验。

此次检修虽然事先有详细周密的计划，对大量的问题做了前期的预判和相应的对策，但在检修过程中还是发现了许多新问题。如制氧系统在解体空压机过程中，发现机内存留一块钢板，几个轴瓦已经磨损十分严重，如不及时停机检修，将有可能导致整个空压机报废，其损失及后果将不堪设想；氧气站在检修完成后开车积液过程中，借助外单位技术力量，大胆的尝试开阀积液这一新的操作方法，结果使送氧时间提前了10个小时左右，节约了电费；底吹炉在检修完成后首次投料发现氧枪堵塞，对管道进行了全面的清理吹扫，发现了止回阀过滤网已经破损，失去虑渣的作用，同时还发现主氧管有一处开裂漏气现象，使得这些问题都及时得到了解决。

4、各改造、检修项目经投产检验效果良好，生产稳定。

从5月28日正式投产至今，各检修、改造项目运行稳定，效果理想。经检修后的余热锅炉压力、温度一切正常；增加的爆破清灰收效良好，解决了锅炉积灰易堵塞的老难题；岗位收尘系统的改造使岗位冒烟现象得到了很大的改善，特别是渣口，几乎杜绝了冒烟现象；铸渣机经轨道更换和首尾同轴的调整，运行十分顺畅，故障维修率急剧下降；电收尘分布板的更换、一号电场的恢复使收尘效果大大改善，尾气的粉尘含量大大降低；空分制氧系统自开车运行以来一切正常稳定；底吹炉已经连续运行35天未转炉，创造了历史最高纪录．．．．．．总之，经过近一个月的生产检验证明，此次检修效果是显著的，结果是成功的。

三、检修存在的问题：

此次检修最大的问题是未按照公司规定进度计划完成，比计划时间延后了10天。导致未按计划完成的原因，归结起来主要有客观、主观两方面的原因。

（一）、客观方面原因分析：

1、底吹炉突然暴管事故紧急停炉，进入年度停产检修，使得准备作有些措手不及，从检修项目、检修施工队伍组织、检修方案与技术、备件材料准备难以满足临时要求。但时间安排还是按照年初的计划30天。

2、施工队伍进场不及时。

（1）锅炉改造厂家施工进场滞后，且施工人员力量不够。从4月15日停炉通知厂家，到17日还只来了1人，21日，在公司领导与厂家领导联系下，厂家才增派3人，现场焊工只有2人，到4月25日再增派了4名安装工，5月12日管子焊好后，扁钢没有焊就只留1个焊工了，导致后来焊扁钢无法按计划时间焊完。

（2）电收尘检修到5月17日才进场，还是在总厂领导多次催促厂家，在公司领导出面催促下才到现场。

3、底吹炉炉结过厚，打炉结非常困难。因是暴水管而突然停炉的，停炉程序不可能按照正常停炉操作规程进行，使得炉内渣没有放出，炉结厚达1.5米左右。

4、5月中上旬连续几天下雨，5月11日中午全厂停电4小时，影响主线项目锅炉改造施工。

5、锅炉、电收尘检修项目和任务增加，材料临时申报，采购一时进不来。

（1）锅炉钢管备货少了，联系厂家临时快运发过来，采购部同时采购；8根弯管临时找加工厂家加工，先到资兴，没有此次规格的弯管机器，后多处转辗打听才找到铁路锅炉厂加工好；

（2）电收尘备件到要开炉的前一周才到齐货；

（3）铸渣机变频电机和减速机到20日才到货，没有时间进行更换了。

6、 维修人员严重不足，正常维修人员定员9人，实际加从其它岗位临时调派2人充当维修工外，总共还只有7人（机修共只有5人），停产检修任务多，就显得严重不足。

   （二）、主管原因分析：

1、计划性不强，准备工作不足。

从2010年11月份就开始准备2011年元月份年度停产检修工作计划，总经理办公会、公司调度会决议中，强调检修工作要从项目梳理、技术方案、施工队伍、备品备件、材料、组织分工等方面准备好，但计划从2011年1月份，修改到4月底，结果4月15日爆发锅炉暴管施工而停炉。显得准备工作不充分。

2、对困难估计不足，过于乐观。

（1）打炉结时间总厂开始计划7~10天，结果从4月19日开始打到5月10日才结束，共花了 21天时间，耽误了更换内衬时间，也就耽误烤炉时间。

（2）锅炉管的损坏比预计的要严重得多，工作量增大，而施工人员不足，材料准备不足。

（3）电收尘原计划只检修分布板，厂家到停产中期才来检查，增加了热风吹扫，时间来得晚，还要临时备材料。

3、部分项目负责人组织工作不严密，措施不力。

（1）锅炉检修人手不够时，没有想更多的办法增加人手。在锅炉试压后，过分听信厂家的意见，锅炉管之间的扁钢没有密焊厂家维修人员就撤离了，以至5月23日复产时锅炉多处漏烟气。在锅炉水冷壁弯管被刮擦漏水停炉抢修时，也没有加派人手补焊。到再次开炉过程氧枪堵而停炉处理时，才安排6名焊工进行焊补。

（2）在爆破清灰装置按装过程中，关键施工环节责任人现场监督不够，把关不严，以至从氮气主管接口焊渣没有清出来，多次清扫管道才查到该问题，耽误有效处理时间。

（3）打炉结时间大大超过预期时间后，没有采取有效（激励）措施，以至打炉结时间长达21天，耽误了筑炉和烤炉时间。

（4）项目负责人责任意识和质量意识不强，抓不到关键点。底吹炉本身打炉炉结就耽误了较多的时间，在砌筑虹吸道的过程中，没有进行全过程质量跟踪把关，开始砌筑时有人发现用错了砖，跟当时现场施工队的人说了一声后，就没有人去落实，以至到第二天上午基本砌筑完了才发现仍然在继续。后来又只得返工，耽误了时间。

（5）没有严格的检查验收程序。

相当部分项目在完工后没有进行严格的验收，以至失去了正常的检修管理秩序从而造成不良后果。安装爆破清灰装置割焊动了氮气管焊渣没有清理，导致22日开炉时就堵氧枪。安装锅炉水冷壁管尺寸不对，导致处理氧枪堵转炉时，挂坏8根锅炉钢管，抢修了4天。

4、检修组织经验不足。

（1）梳理的检修项目基本上是2010年11月准备的，就再没有进行系统的梳理，没有按照正规的管理流程上报公司进行审批。特别是流程设备上的改造，公司监管力度不够。以至检修过程临时增加了检修和改造项目。

（2）氧气、氮气管道按照其他厂家经验，在停产检修后复产前是要进行管网吹扫的，吹扫只用了2个小时），并且没有对管道进行敲打。都没有注意到氮气、氧气管的阀门上还有过滤网，也就没有拆开过滤网清理，走了弯路耽误了时间。

（3）管道割焊的焊渣是应该及时清理的，避免焊渣堵管道。但在安装爆破清灰装置接气源氮气管施工时就没有注意此事。锅炉水管要求更严格，厂家在对锅炉弯管抢修时，公司管理人员巡视时发现，大量的焊渣留在管道内，问到厂家施工人员还说没有事，不及时处理，肯定将堵塞锅炉排污管。

四、值得今后改进和总结的经验

1．加强设备管理的组织建设工作。

要建立公司、厂部、车间三级设备管理的组织网络，公司级的设备管理，目前应以技术工程部为核心，宏观规划布局设备的基础管理工作，在设备的日常点检、巡检、维护保养、计划检修、特种设备、维修费用控制、备品备件等方面的管理等进行系统的策划与提升，要达到各级设备管理的责任明确、系统管理力制度体系健全并运行有效、设备事故与故障率不断降低、满足生产需求的目的。

目前这些工作还处于较低级的阶段，基础管理工作平台比较薄弱，表现的设备故障率也比较高、临时抢修的项目多，检修的质量也不是很理想，设备技术管理指标体系还没有建立，这都需要公司设备归口管理部门牵头加强做好组织建设工作。

2．转变设备管理观念。

要逐步改变重抢修轻预防检修和计划检修的思想。设备检修要象生产任务一样，建立设备月检修计划，最大可能减少临时性抢修，以充分保障生产的稳定性，尽可能降低设备对生产成本的影响。

3．加强系统设备的年度检修的的管理。

（1）年度系统停产检修应建立预算管理模式，对项目计划、费用控制等都要进行规范管理。

（2）要从设备检修项目的计划、备品备件和检修材料的准备、施工队伍和施工方案的准备、施工过程的进度和质量监督控制、交付生产前的试车验收、检修资料等各个环节的管理都要有层次的设备管理责任人，并制定设备管理考核经济责任制，严格按制度进行考核。

底吹炉的年度检修是从2010年10月份就开始做计划的，计划是想2011年的元月份检修后过春节，由于公司经营策略的调整，修改到4月底进行，但这次检修尽管是突发事故提前进入检修，但离4月底也只有半个月的时间，但系统检修的项目不是很清晰、以至临时增加的项目比较多，材料准备不及时，临时采购的比较多，工作比较被动。象热风改造、铸渣机增速改造等项目都没有按照公司规定经过专业部门进行审核的，就显得没有秩序不健康，影响正常检修进度。

4．加强设备维修与设备管理基本技能和责任感的培训。

    从检修时间的延期的原因分析，出现虹吸道砖砌错、开炉氧枪堵塞、转炉挂坏锅炉水冷壁管、一级电除雾检修后不能正常运行，这些项目问题体现在有的的责任没有到位，有的是我们的技术与管理水平不够，因此，要加强设备培训。建立公司、总厂设备管理组织机构，建立设备月工作列会制度，有利于设备基础管理的提升和设备问题的协调。

5．加强设备资料的管理。

目前设备的资料管理几乎还是空白，体现设备采购进厂后，说明书等资料没有人签收归口存档管理；设备检修基本没有记录，维修运行记录没有妥善的管理；项目建设的设备资料、大修和改造的验收资料等都没有较好的归档管理；设备事故基本上没有分析会制度，资料就更加没有，不利今后设备的精细管理。一旦经手的技术管理人员或维修人员离职，就很容易造成资料遗失。这些工作都需要各责任单位安排责任人进行归口、归档管理。

2011年的检修工作已经落下帷幕，我们面对的是下半年艰巨的生产任务，我们将以此次检修为契机，充分总结经验、吸取教训、发扬成绩、改进不足，努力提高工作水平。我们有理由有信心，在公司董事长、总经理的正确领导下，在陈明辉厂长的直接代领下，总厂全体员工将振奋精神、团结拼搏、以昂扬的斗志，奋发有为的精神状态，努力实现全年生产目标，将总厂各项工作推向新的高度！

 

                          综合回收总厂