锅炉分公司工作总结十篇

锅炉分公司工作总结篇1

【关键词】循环流化床锅炉；事故；经过；处理；分析；防范措施

1 设备简介

兖矿集团国宏化工公司热电车间1号、2号锅炉是无锡华光锅炉股份有限公司生产的型号为UG-160/9.8-M型高温高压循环流化床锅炉。3号锅炉是济南锅炉集团有限公司生产的型号为YG-260/9.8-M型高温高压循环流化床锅炉。

2 几起异常事故分析及处理

2.1 锅炉仪表空气中断事故

2.1.1 事故经过

2009年9月10日16时50分，操作人员发现1号和2号锅炉主蒸汽流量瞬间下降、主蒸汽压力急剧升高，立即打开两台锅炉向空排汽电动门紧急泄压。同时发现仪表空气压力由0.5MPa迅速下降至0MPa，此时两台锅炉主给水气动调节阀自动全开，旁路给水气动调节阀自动全关，均已无法远控。锅炉布袋除尘器所有气动提升阀和气动旁通阀同时缓慢降落，即将关闭，炉膛出口烟气压力迅速升高。操作人员立即向调度和车间领导汇报，要求迅速恢复仪表用气，降低锅炉负荷，并迅速组织人员到就地手动调整锅炉给水、采取人工措施卡住锅炉除尘器提升阀，确保锅炉水位、炉膛出口烟气压力正常。直至17时30分，仪表空气压力才逐渐升高到0.3MPa，此时各气动阀逐渐恢复正常，锅炉恢复正常运行。

2.1.2 事故处理分析

仪表用气中断持续了40分钟的时间，是国宏公司自投产以来出现的一次较为严重的事故。在整个事故处理过程中，操作人员沉着冷静，业务熟练，行动迅速，处理及时，人员安排到位。避免了锅炉因炉膛出口烟气压力高MFT动作停炉，避免了锅炉汽包满水或缺水事故，化解了系统跳车和对下游工序造成严重影响的危机，使国宏公司实现了连续稳定生产。

2.1.3 事故防范措施

1）在日常运行过程中，对仪表空气压力加强监视，发现压力低于正常范围，及时向调度汇报，与供气岗位及时联系提高气源压力；如压力低于0.3Mpa，应迅速采取有效措施，防止阀门失控。

2）进行事故演练，提高操作人员处理此类突发事故的能力。

2.2 锅炉给水COD超标导致1号炉爆管停炉事故

2.2.1 事故经过

2010年3月4日03：40，1号锅炉运行负荷为110t/h，床温850℃，炉膛出口负压在-100pa左右，锅炉运行较为稳定。03：43炉膛出口负压瞬时变正压，锅炉水位、汽压急剧下降，床温迅速下降，操作人员立即将水位自动调节改为手动调节，并加大锅炉给水量，给水流量达到220t/h时仍维持不住水位，汇报调度，后系统减负荷，1号锅炉紧急停炉。

2.2.2 事故处理分析

停炉冷却后，进入炉膛内进行检查，发现漏点在前墙水冷壁南侧屏式过热器穿墙管处，此漏点为纵向裂纹，长度约120cm，此次管壁厚度约为5.1mm（多包括涂层）。根据管壁爆管特征分析，此爆管的主要原因为锅炉炉水中含有有机酸及COD等，这些物质在低温下对管壁腐蚀较小，但在高温下腐蚀较大，尤其是对高温高压锅炉。

2.2.3 事故防范措施

1）增加锅炉水质分析频次，控制锅炉给水PH值在8.8-9.0；

2）将化工系统工艺凝液与锅炉给水分离，保证锅炉给水合格；

3）通过添加药剂控制目前锅炉水质。

2.3 锅炉DCS控制系统断电黑屏事故

2.3.1 事故经过

2010年6月12日11时12分45秒，控制室操作人员发现运行中的2号锅炉、3号锅炉及配套视频监视系统突然黑屏，1号锅炉DCS（停炉检修）、3号锅炉备用DCS、除氧给水公用系统的DCS监控系统及配套视频监视系统全部死机，DCS画面所有数据不变动并显示为“#数据”，锅炉的所有水位计、压力表视频监视画面消失或呈现死机状态无法监控， 锅炉所有的电接点水位计也均已失电无法监控。锅炉水位、汽温、汽压等重要参数都已无法监视控制。控制室唯独3台锅炉的布袋除尘器及气力除灰系统监控画面能够正常监控。操作人员立即向调度和车间领导汇报，并立即联系DCS检修人员处理，要求迅速恢复正常。并联系调度，要求后续系统负荷要保持稳定，避免锅炉负荷、汽压、水位等重要参数大幅度波动。并立即安排专人分别去2号锅炉和3号锅炉汽包平台，通过汽包就地双色水位计、磁翻板液位计严密监视锅炉水位，通过汽包就地压力表和汇汽集箱就地压力表严密监视锅炉汽压，通过汇汽集箱就地蒸汽温度表严密监视锅炉汽温，与控制室监控人员时刻保持通讯联系，及时将锅炉水位、汽压、汽温等重要参数反馈给控制室，并按照控制室监控人员的指令就地手动开启汇汽集箱向空排汽电动门泄压避免锅炉超压。同时立即安排专人分别去2号锅炉和3号锅炉给水平台，并与控制室监控人员时刻保持通讯联系，根据控制室监控人员的指令，通过就地手动调整锅炉给水调节阀和锅炉减温水调节阀，来控制锅炉水位和汽温在正常范围内波动。控制室监控人员根据现场操作人员的反馈情况及时对锅炉运行状况进一步做出判断，避免盲目进行相关操作。直至11时51分50秒，各DCS监控系统才逐一恢复正常，操作人员及时进行监控调整，各设备逐渐恢复正常。

2.3.2 事故处理分析

1）首先DCS检修人员将DCS系统断电，从源头（机柜间）检查电源，发现机柜间分断路器正常；进一步排查发现从UPS供电系统出来总的断路器跳闸，重新送电送不上，同时机柜间交换机失电，为及时恢复系统监视运行，用插排从控制室取220V电源临时供电，DCS监控系统恢复正常，工艺人员对运行设备相关数据及时进行监控并调整。检修人员通过进一步排查，发现是DCS监控系统UPS不间断电源设备老化，导致停机断电事故。更换新设备后，重新送电，DCS监控系统恢复正常。

2）此次DCS控制系统断电黑屏事故在国宏公司是首次出现，没有处理经验可循，此次事故共持续了近40分钟的时间，在整个事故处理过程中，指挥得当，考虑周全，分工明确，人员安排到位，操作人员沉着冷静，业务熟练，行动迅速，操作正确。在控制室失去所有数据失去监控能力的情况下，全体职工齐心协力，避免了锅炉停炉，避免了全系统停车，为国宏公司避免了较大经济损失。

2.3.3 事故防范措施

1）应加强DCS监控系统设备维护和更新，防止出现类似事故；

2）总结事故处理经验，对操作工加强培训，并进行事故演习加强演练。

3 结论

通过以上对兖矿国宏化工公司两台160t/h和一台260t/h高温高压循环流化床锅炉在投产运行以来出现的几起异常事故的分析，结合处理情况进行的汇总，其中有的是个例，有的则是循环流化床锅炉所共有的，其经验教训值得总结和交流学习，也可作为同类型机组重要的参考学习资料。

【参考文献】

锅炉分公司工作总结篇2

区热电燃气总公司爱岗敬业演讲稿

尊敬的领导、同志们：

我叫马春华，是***开发区热电燃气总公司锅炉专工，锅炉专业高级技师。6年前我离开老家五莲，怀揣着父母的嘱托和妻儿的期盼，以优异成绩通过招聘，成为热电公司的一名司炉工。六年来，我勤学实干，努力钻研业务知识和专业技能，在锅炉运行这一最普通的岗位上，取得了一定的成绩。我先后获得了“***市职业技能技术能手”、“***市热电行业锅炉运行值班员状元”、 “***市技能工人先锋”等荣誉称号，公司同事都夸我是热电行业的“许振超”。其实我知道自己只是做好了自己应该做的事。是公司培养了我，岗位锻炼了我，同事帮助了我。我离振超师傅差得还很远。荣誉对我既是激励，更是鞭策，我总是怀着一颗感恩的心和满腔的热忱从事着工作，奉献着青春和激情。

一、与寒流抗争，把锅炉看好用好

严冬逼近，寒流来袭，千家万户盼的是温暖。热电员工必须保证锅炉运行正常和安全。每年的供暖时节都是我最忙碌，最辛苦的时间。为了设备正常运行，我跟锅炉运行人员一起严防死守，做到了在第一时间发现问题，以最快速度解决问题。哪里脏、哪里累，哪里需要，我就出现在哪里，我就像呵护一个小生命的健康成长一样呵护着锅炉的日常运行。2010年12月31日凌晨，一阵急促的手机铃声把我从梦中惊醒，运行告急：168MW锅炉省煤器烟温出现异常！险情就是命令，我连厚棉衣都没来得及穿，立即骑上摩托车顶着刺骨的寒风往公司赶，从远在辛安的家到了公司，我已经冻得手脚麻木，可我也顾不上这些了，接着就爬上50米高的锅炉查找问题，然后回到锅炉控制室认真仔细地核对运行历史趋势，一次，两次，三次……几次反复，最终准确判断为省煤器吊挂管泄漏。这时已是凌晨两点多，遥望寒夜的星空，才发觉自己浑身湿透，凉气袭身。可想到故障的原因终于找到了，心里感觉暖暖的。

这次查险，为公司安排生产赢得了主动。同时，受开发区供热面积急剧膨胀和我公司供热锅炉数量的制约，在极寒天气下，一旦168MW热水锅炉出现异常，将严重影响供热，时间每一分每一秒都是那么宝贵。元月一日，公司决定停运168MW热水锅炉进行紧急抢修，所有生产部门管理人员，放弃假日休息。制定详细的锅炉冷却、修复和注水、投运等预案，监督指导抢修、施工，及时处理突发事件……我一直和大家坚守在施工现场。抢修过程中，炉内温度近50℃，炉外在冰点以下，炉顶北风呼啸，寒气刺骨，炙烤和寒冷两重天，温差之大，让人难以承受。加上刺耳的磨光机的声音，飞溅的焊花，浑浊的烟气，使得连轴转的我，有些招架不住。可是维修工作必须抢先完成，我坚持着，坚持着。

远处传来了鞭炮声，那是人们在欢度元旦，我们的检修仍在进行。凌晨5点，人们还沉浸在甜蜜的梦乡，我们依然站在50多米高冰冷的锅炉钢架上，冒着刺骨的寒风，在坚守……坚守。偶有闲暇时，我不禁牵挂起家中的儿子，此时我感到作为父亲对不起孩子，因为我父母在老家，年老体弱，我和妻子都忙于工作，孩子从小学一年级就学会了自己做饭，自己在家照顾自己，想到这些，内心感到一阵酸楚。

整整3个昼夜，公司领导和我们一线抢修人员没有睡过一个囫囵觉，没吃过一顿安生饭，一直在故障现场和施工方一起，督促抢修进度。眼睛熬红了，身体也吃不消了，依然咬牙坚持着，最终心疲力竭，那种情景只有当时在现场的人才能体会，才能领悟，才能铭记。元月4日上午8时，锅炉启动点火，直到晚上6点锅炉运行临时恢复正常。168MW热水锅炉正常投运，又是繁星闪烁，万家灯火之时，站在高耸的锅炉顶上，我脑海中忽然闪现出了一首大家都熟悉的歌《为了谁》，心中不禁热流涌动，豪气满怀。

二、立足本职，扎根一线，把锅炉修好管好

“不就是个烧锅炉的吗！”常常听到有人这样称呼锅炉运行工作者。在我们这个行业，大家都知道，锅炉运行是又脏又累又危险的活儿，很多人不喜欢干，甚至瞧不上眼。远看是要饭的，近看是烧炭的，仔细一看是热电的，说的就是我们烧锅炉的。自从参加工作以来，我一直工作在锅炉运行一线，从没有把这个工作看低。“干就要干出个样子来，三百六十行，行行出状元！把平凡的事情做好，就是不平凡，把简单的事情做好，就是不简单。在很多同志看来再平常不过的事情，我也要做得一丝不苟。我们A区热源厂拥有7台不同型号的循环流化床锅炉，是***市单个热源锅炉数量最多的单位，2005年刚上116MW热水锅炉是全省第一台，2009年新建168MW热水锅炉也是全省第一台，单炉容量为国内最大的热水锅炉，开发区供热面积以每年20%多的速度迅速增长，用热需求大于锅炉供热能力，供热压力巨大，各级领导和群众都非常关注。不了解热电的人认为，供暖季一结束，我们工作就很轻松了，甚至无事可做了，其实不然。为了确保供热运行的连续性，为了使锅炉设备在下个供暖季正常运转，每当供暖期结束，我们就要立即投入到紧张的大修工作中去。为此，我仔细检查每一个阀门、每一个轴承、甚至每一个螺栓，在几十米高的锅炉上爬上爬下、钻进钻出，不知磨破了多少件衣服，在黑洞洞的锅炉里面一呆就是半天，尤其是对炉膛水冷壁检查，需要攀爬30多米的脚手架，一段一段的进行检查，每爬高一米，心里就多一份恐惧，站在炉膛的最上层，脚下30多米都是黑洞洞的炉膛，但是为了设备安全，硬着头皮也得上。手电筒、安全绳是我的必备品。身上经常碰得青一块紫一块的，痛疼难忍。同事们半开玩笑半是同情地说：“你干脆把铺盖也搬到锅炉里算了。”就这样，我不放过每一个角落，取得了第一手宝贵资料。也有人说，你都是锅炉专工了，还那么一天到晚脏乎乎的，就像刚从煤灰里爬出来的。我只能笑一下，摇摇头。因为我知道，一个衣着整洁，成天坐在办公室，看资料的锅炉专工，不是一个称职的专工。专工不熟悉设备，怎么能谈得上“专”呢？

168MW热水锅炉虽然临时恢复正常，但是没有找到造成问题的根本原因，这个问题犹如一巨石压在我的心上，让我寝食难安，毕竟我是锅炉专工，深知肩上担子的分量。由于168MW热水锅炉目前在用设备全国仅三台，其中另外两台在华电石家庄热电公司，并且他们的热水循环系统与我们公司有很大差距，所以毫无借鉴可言。为此，我翻遍了手头所有资料，上网查阅相关数据参数，跟锅炉厂技术员沟通，可谓绞尽脑汁，可是反馈的信息并不乐观。最后，我静下心来仔细回忆施工过程的每一个细节，凭我多年的职业经验和研究，最终我认定原因就出现在省煤器吊挂管与其联箱连接部位节流口上。这种设计跟我公司循环水运行方式不匹配，是导致省煤器管爆裂的主要原因。最终锅炉厂原总工中国研究热水锅炉资深专家，，早年留学前苏联80多岁的董老，来到我公司现场，肯定了我和公司提出的意见，经改造目前168MW锅炉已经改造完成，将为今冬供暖季提供有力的安全保障。

工欲善其事，必先利其器，要想锅炉在供暖季使用好，运行好，非供暖季就要管好检查好修好锅炉，不能放过任何一点疏漏。每个年度供暖季结束后，我们都能检查出上百个问题，然后积极参与制定方案进行消缺。安全隐患消除了，生产就得到了保障。2009至2010年供暖季，我们公司三台116MW热水锅炉在设备毫无备用情况下，连续安全运行145天，这一成绩在***市周边乃至全省也是佼佼者。锅炉运行正常，保障了热用户的利益，也树立了热电公司的良好形象。东亿热电、即墨热电、金泓热电等兄弟企业也慕名来我们公司培训和实习，无不为我们公司取得的成绩而赞叹，作为一名锅炉专工，我内心感到无比欣慰，因为我就像爱护自己的眼睛一样爱护着这些设备，锅炉设备也像小乌鸦一样有灵性反哺着我们。每当供热结束，看着这些炉群，就像看着自己的孩子一样，感到无比亲切。一分耕耘，就有一份收获。

三、学好业务，干好工作，争做热电行业的“许振超”

我站在锅炉顶上看到海的对岸就是繁忙的前湾港，彼岸港边高耸着橘红色的桥吊和这边巍然矗立的天蓝色锅炉遥相对应，绘就了前湾港畔保税区旁一道靓丽的风景线。前湾港就有新时代工人的楷模—许振超，振超精神也激励着我们热电人。

随着社会的发展，锅炉机组日趋大型化，专业化，自动化化程度越来越高，不再是传统意义上的简单操作和单纯体力劳动，因此对运行技术要求也越来越高，一个小小的失误就会令锅炉停运，供热终止。为了提高自己的业务水平，我在工作中善于学习，勤于钻研，不怕脏，不怕苦，虚心请教，积累了大量的锅炉运行实践经验。在公司鼓励支持下，我走出去跟同行切磋技艺，不断提高自己，增长见识。业务水平也有了极大的提高。2010年，我参加***市第十一届职业技能大赛，以全市第一名的好成绩，被***市职业技能大赛组委会授予“***市热电行业锅炉运行值班员状元”、“***市技能工人先锋”称号。这是对我工作能力的肯定，公司的同事们也夸我是热电行业的“许振超”。对于这些荣誉和称赞，我感到诚惶诚恐，与振超师傅比起来，我还差了十万八千里呢。成绩不能只属于我一个，如果没有公司领导和同事的关心帮助，我怎么会有这些成绩呢。正因为如此，我想，振超师傅就是我的榜样，我要加倍努力，真正做一个像许振超师傅这样的好工人。

锅炉分公司工作总结篇3

通过近段时间来的供暖工作，我们取得经验的同时也发现了存在的问题，针对以往的工作及今后工作的顺利进行，我们从以下几个方面进行了总结：

一、前期工作

1、签收供暖协议；制订执行融合供暖结构组合方案；制订、制作锅炉房各项规章制度、锅炉房各种标牌、交接班记录表、维修工具等；到丰台区供暖办办理锅炉房供暖形式的证明；司炉、维修人员定位（10月8日赤城人员到位）进行岗前培训及熟悉锅炉供暖系统和附属设备情况；成立供暖公司技术组；巡视、检查锅炉房各供暖系统等前期准备工作。原创：

2、在甲方的主导和锅炉安装队及施工方有效的配合与支持下，小区于10月22日、23日进行了锅炉注水试压工作。总体来讲，没有出现较大的问题基本顺利（南区板楼试验完成54%，家中无人28%。北区塔楼试验完成47%，家中无人30%）。但是通过打压检查发现：北区塔楼存在主要问题有管道井、调节阀漏水、法兰盘垫漏水、过滤阀接口处漏水、采暖计量表接口处漏水、住户三通阀漏水和住户室内地埋管漏水，以及塔楼末端图纸没有设计安装压力表，不便于锅炉房人员观测了解末端压力，造成锅炉房无法准确定压；南区试压情况较好，个别存在滴、漏水现象。以上问题发现后在本部门人员与施工方及各部门配合下已全部解决。

3、小区于11月5、6日进行供暖系统低温调试运行，11月15日开始正常供暖，供暖面积南区69557.33㎡，北区118888.90㎡。这期间出现的问题基本得以解决。如：南、北区锅炉房补水泵电磁阀和压力传感器未装、保温未做、热交换器在使用过程中后固定压紧板处漏水、二次循环泵的起动电流超出主进线电缆额定功率等等；土建方面卫生间马桶缺马桶盖、卫生间顶子缺吸音板、锅炉房内吸音板部分损坏并且有脏物、污水井盖、下水箅子应刷漆、排污管、自来水进水管周边未封堵严向锅炉房内漏水、烟道生锈有杂物、门窗需刷漆等外观方面；13#塔楼（04、05、06户型）、13#1004室高低区供回水供暖系统管道井接反等现象。

4、维修供暖系统中出现的问题：暖气不热、供暖系统噪音、采暖系统跑、冒、滴、漏水，并成立维修监察回访组，监察回访对出现的问题维修工是否予以彻底解决以及室内测温、水质化验等工作。

二、能源耗损

南区锅炉房至今购买天燃气270000m3，北区锅炉房至今购买天燃气264000m3，共计961200元。在确保锅炉房设备安全运行的情况下，司炉人员应根据天气变化，调整锅炉出水温度。保证业主居室内温度不得低于16°C。根据南北区锅炉房供暖面积，制定了节约能源的基本标准（已上报待定）。

三、明年计划

1、5月1日至10月31日收取一期供暖费。

2、3月至11月签收2006年度供暖协议。

3、3月15日后排放供暖系统内所有自来水。

4、3月至11月验收二期入住居室暖气。

5、3月至11月检修节门、清理管道井、检查压力表各供暖系统。

6、10月份供暖季度工（司炉、维修）到岗。

7、3月至11月锅炉房供暖系统进行检修。

8、10月15日前购买锅炉房软化水用盐，检查各项前期准备工作是否到位。

9、10月×日进行供暖系统注水打压。

10、11月15日进行正常供暖工作。

锅炉分公司工作总结篇4

通过近段时间来的供暖工作，我们取得经验的同时也发现了存在的问题，针对以往的工作及今后工作的顺利进行，我们从以下几个方面进行了总结：

一、前期工作

1、签收供暖协议；制订执行融合供暖结构组合方案；制订、制作锅炉房各项规章制度、锅炉房各种标牌、交接班记录表、维修工具等；到丰台区供暖办办理锅炉房供暖形式的证明；司炉、维修人员定位（10月8日赤城人员到位）进行岗前培训及熟悉锅炉供暖系统和附属设备情况；成立供暖公司技术组；巡视、检查锅炉房各供暖系统等前期准备工作。

2、在甲方的主导和锅炉安装队及施工方有效的配合与支持下，小区于10月22日、23日进行了锅炉注水试压工作。总体来讲，没有出现较大的问题基本顺利（南区板楼试验完成54，家中无人28。北区塔楼试验完成47，家中无人30）。但是通过打压检查发现：北区塔楼存在主要问题有管道井、调节阀漏水、法兰盘垫漏水、过滤阀接口处漏水、采暖计量表接口处漏水、住户三通阀漏水和住户室内地埋管漏水，以及塔楼末端图纸没有设计安装压力表，不便于锅炉房人员观测了解末端压力，造成锅炉房无法准确定压；南区试压情况较好，个别存在滴、漏水现象。以上问题发现后在本部门人员与施工方及各部门配合下已全部解决。

3、小区于11月5、6日进行供暖系统低温调试运行，11月15日开始正常供暖，供暖面积南区69557.33㎡，北区118888.90㎡。这期间出现的问题基本得以解决。如：南、北区锅炉房补水泵电磁阀和压力传感器未装、保温未做、热交换器在使用过程中后固定压紧板处漏水、二次循环泵的起动电流超出主进线电缆额定功率等等；土建方面卫生间马桶缺马桶盖、卫生间顶子缺吸音板、锅炉房内吸音板部分损坏并且有脏物、污水井盖、下水箅子应刷漆、排污管、自来水进水管周边未封堵严向锅炉房内漏水、烟道生锈有杂物、门窗需刷漆等外观方面；13#塔楼（04、05、06户型）、13#1004室高低区供回水供暖系统管道井接反等现象。

4、维修供暖系统中出现的问题：暖气不热、供暖系统噪音、采暖系统跑、冒、滴、漏水，并成立维修监察回访组，监察回访对出现的问题维修工是否予以彻底解决以及室内测温、水质化验等工作。

二、能源耗损

南区锅炉房至今购买天燃气270000m3，北区锅炉房至今购买天燃气264000m3，共计961200元。在确保锅炉房设备安全[文秘站网-找文章，到文秘站网]运行的情况下，司炉人员应根据天气变化，调整锅炉出水温度。保证业主居室内温度不得低于16°C。根据南北区锅炉房供暖面积，制定了节约能源的基本标准（已上报待定）。

三、明年计划

1、5月1日至10月31日收取一期供暖费。

2、3月至11月签收20__年度供暖协议。

3、3月15日后排放供暖系统内所有自来水。

4、3月至11月验收二期入住居室暖气。

5、3月至11月检修节门、清理管道井、检查压力表各供暖系统。

6、10月份供暖季度工（司炉、维修）到岗。

7、3月至11月锅炉房供暖系统进行检修。

8、10月15日前购买锅炉房软化水用盐，检查各项前期准备工作是否到位。

9、10月×日进行供暖系统注水打压。

锅炉分公司工作总结篇5

一、污染物减排工作基本情况

市局下达给我区2010年的主要污染物总量减排工作（以下简称总量减排工作）目标任务是：实现化学需氧量（cod）削减1141吨、二氧化硫（so2）削减1348吨。化学需氧量减排项目为XX市万江污水处理厂，二氧化硫减排项目为XX市金田纸业有限公司锅炉废气脱硫工程、XX市新富发纸业有限公司锅炉废气脱硫工程和XX市白天鹅纸业有限公司锅炉废气脱硫工程。上述两个项目情况如下：

（1）XX市万江污水处理厂项目：到今年4月29日，主体工程累计完成工程占总工程量的99%，其中土建工程部分已全部完成，设备安装已完成99%，进入准备调试阶段。管网部分，管网总长51.2公里，分abc三个标段，合同工期为2009年6月23日到2010年8月21日，总工期425日。因前期城市规划、报建手续复杂，办理时间长、设计变更较多等问题，现工程进展较慢。到目前为止，截污主干管工程累计完成产值13590万元，累计完成比例为32．6％，其中管道敷设长道为9558．9米，累计完成率为31．1％（详细情况另附表）。尾水排放管网工程基本完成。

（2）二氧化硫减排项目：①XX市金田纸业有限公司锅炉废气脱硫工程预计减排量为350吨。该公司脱硫工程于2009年4月份建成并通过了市环保局的验收，同时根据XX市造纸行业的整治要求和总量减排需要，该公司已安装了在线监控系统和脱硫dcs系统，到目前为止系统运行正常，并于09年建立了减排台帐。②XX市新富发纸业有限公司锅炉废气脱硫工程预计减排量为813吨。该公司脱硫工程于2010年3月份建成并投入试运行，使用双碱法脱硫，已报市环保局申请验收，同时根据XX市造纸行业的整治要求和总量减排需要，安装了在线监控系统。该公司已初步建立减排台帐。③XX市白天鹅纸业有限公司锅炉废气脱硫工程预计减排量为185吨，该公司现使用两台20吨锅炉，脱硫工艺为炉内石灰脱硫法，同时根据XX市造纸行业的整治要求和总量减排需要，安装了在线监控系统。按该公司的计划，7月份开始使用一台45吨锅炉代替两台20吨锅炉，新的脱硫系统与45吨锅炉同步投入使用。该公司已初步建立减排台帐。

二、存在的问题

我区2010年二氧化硫减排任务较重，其中XX市白天鹅纸业有限公司新的锅炉未能原先的计划2010年初投入使用，旧的锅炉未能通过市环保局的验收，影响减排工作的进展；XX市金田纸业有限公司和XX市新富发纸业有限公司已配套了排放口在线监控系统，但仍未配套进口在线监控系统，时间比较紧。另外，我区的污水处理厂主体基本完成，但因截污管网建设进度比较缓慢，截污管网未能接上污水处理厂处理生活污水，化学需氧量（cod）减排量要达到市局要求的减排目标，仍有距离。

三、2010年下半年总量减排工作计划

（一）进一步完善工作机制，加强全区减排工作日常调度，及时向区事处相关部门通报我区“减排”进度。

（二）积极推进全区“减排”三大能力建设。强化总量减排统计、监测、考核三大体系建设。一是着力提高环境统计人员业务素质，提升统计质量；二是加强减排工作技术培训，提高减排项目的科学性和准确性；三是进一步完善和细化考核细则，加强总量减排工作考核。

（三）认真总结减排工作的经验、教训和取得的成绩，进一步组织有关人员学习“核算细则”，进一步挖掘减排项目。

（四）及时掌握总量减排工作情况，对万江区污水处理厂、XX市金田纸业有限公司、XX市新富发纸业有限公司和XX市白天鹅纸业有限公司减排工作进度进行跟踪，督促各减排单位开展减排工作，完善减排台帐，发现问题及时向市局有关科室和区办事处相关部门反映，争取领导支持，完成2010年的总量减排任务。

日前，我区小享社区通过了我市“创绿”小组的评估验收，被命名为市绿色社区。

锅炉分公司工作总结篇6

关键词：锅炉 鼓包 检验 修理 原因

0 引言

近年来，dzl型（单锅筒纵置式链条炉）卧式快装蒸汽锅炉具有结构紧凑、易于操作、运输方便、安装快捷等优点，在我市中小型民营 企业 中得到广泛使用，随着 经济 的快速 发展 ，我市此类蒸汽锅炉数目增加较多，但是各种事故常有发生。尤其是dzl型快装蒸汽锅炉锅筒底部鼓包事故发生频繁，危害较大。如何正确检查分析鼓包情况，对查明事故发生原因、防止事故扩大、采取正确的处理方法、制订合理的修理工艺以及制定预防措施有着一定的现实意义。

1 事故概况

1.1 设备事故概况： 2008年6月我市某服装水洗公司一台dzl4-1.25- wⅱ蒸汽锅炉，在运行时，司炉工从后炉门清理炉灰发现该锅炉锅筒底部发生鼓包，随即停炉，并请我院人员进行检验。

1.2 现场管理情况调查 该锅炉生产于2006年3月份，于2006年6月监检验收合格并投入运行，锅筒材质为20g。咨询该公司管理人员得知：该锅炉未装设锅外水处理设备，且公司未按照锅炉运行管理的有关规定进行管理维护，没有配备专职水处理化验员，该公司选用的是水井水源，为地表浅水，水硬度大，水中泥沙多，经过水泵抽取到沉淀池，简单沉淀后直接给锅炉供水；取样化验，其给水硬度是1.21mmoi/l，高于gb/t1576-2001《工业锅炉水质》标准40多倍。

2 鼓包的检验

我院人员在待锅炉完全冷却后，进行内部检验，重点检查了鼓包位置，以分析鼓包的程度。

2.1 我院人员对鼓包进行了一下的检验项目：

2.1.1 首先确定鼓包位置，测量它的几何尺寸，从内外侧进行测量；确认鼓包中心距前管板560mm，鼓包呈椭圆型，面积（长度×宽度）：360×900mm，鼓包高度为45mm。

2.1.2 确定水垢厚度；打开人孔发现：锅炉主要受热面水侧普遍结有水垢厚3—5mm不等，且锅筒底部水侧积存大量白色膏状水垢。

2.1.3 测量鼓包中心金属残余厚度及筒壁正常厚度，未发现异常。

2.1.4 宏观检查后使用mt进行检测是否有裂纹，检测结果未发现裂纹。

2.1.5 测定鼓包变形部位边缘的硬度，通过和未变形的部位进行对比，未发生变化，再测量宏观变形范围，确定挖补范围。

2.2 检验结果 综合以上检验项目、检出的结果汇总，根据国家《锅炉定期检验规则》第19条：承压部件的变形不超过下述规定时可予以保留监控，变形超过规定时一般应进行修理（复位、挖补、更换）：筒体变形高度不超过原直径的1.5%，且不大于20mm；该锅炉变形高度为45mm，故该锅炉应进行挖补维修。

3 鼓包修理

鼓包的修理方法有：冷顶修理、热顶修理、挖补修理，这里只介绍该锅炉使用修理方法—挖补修理。锅炉挖补修理应请有资质的单位进行，在锅筒挖补前，修理单位应进行焊接工艺评定。焊接试件必须由修理单位焊接。

3.1 技术要求：

3.1.1 补板要求材质、厚度一般和原板一致，并应符合gb713—1997锅炉用钢板，焊接材料与补材一致。

3.1.2 补焊的纵向焊缝和原筒体相邻节的纵向焊缝的距离必须错开至少100mm，严禁与环缝形成十字焊缝。筒体挖补时，两条纵向焊缝的间距至少为300mm。

3.1.3 根据划定范围做好样板，用样板覆于挖补处正式划线。

3.1.4 挖割方法一般采用气割，应注意割线平直光滑，并做好30度单面v型坡口。坡口面应用砂轮打磨光滑，注意与补板留有l-3mm间隙。

3.2 修理及验收：a 先将补板对边、照平，用点焊固牢。焊接过程中应注意焊缝焊接的先后次序、收缩变形。补板与筒身错边严格控制，使之符合规范。b 进行外观与rt检测合格。c 最后进行水压试验，试压合格，由锅炉压力容器检验机构出具检验报告，结论为允许投入运行，报当地质监部门锅炉压力容器监察机构备案后，使用单位方能恢复运行。

4 鼓包产生的原因分析

现在我们来分析一下锅炉鼓包的原因。锅炉鼓包的根本原因是由于快装锅炉锅筒鼓包位置直接受火焰辐射，烟气冲刷，当锅筒的金属壁温超过其强度允许的温度时，金属强度就会下降，这时工作压力超过金属的屈服极限时，就有可能发生塑性变形，在宏观检查表现为鼓包现象。

那是什么原因导致金属壁温超高呢，由于锅炉底部水侧长时间结垢、泥沙堆积物，而水垢、泥沙堆积物的导热性极差，热阻是锅炉用钢的40-100左右，这样锅筒金属壁不能及时有效的得到冷却，壁温超过允许温度。该锅炉的材质为20g，这种材质工作温度在450℃以下是安全的，当超过该温度时，金属的强度会下降，随着温度的上升，当温度高达700℃~900℃时，强度急剧下降，金属已不具有原来的强度，此时即使工作压力不超过额定工作压力，金属晶体会发生塑性流动直至变形。

锅筒底部产生水垢和泥沙堆积物的原因有很多，比如：①锅炉制造、安装不合理；比如排污管制造时伸出端太长，安装时本体未做到前高后低，造成锅炉排污排不出，致使锅筒底部积聚大量水垢和泥沙堆积物；②锅炉给水软化设备损坏或者采用错误的水处理方法，甚至根本没有水处理；③锅炉工未进行定期排污，造成锅筒底部严重结垢。④锅筒内部遗留杂物，而排污时无法排出，特别是锅炉干法保养时，开炉运行，未把干燥剂取出，产生堆积物。

5 事故后的管理预防措施

以上分析 总结 ，该锅炉发生鼓包事故，导致该台锅炉鼓包根本原因，一是锅炉给水不合格，二是未装设锅外水处理设备，三是司炉工责任心不强，没有定期排污。锅炉维修好后，我院对使用单位进行了相关 法律 、法规和安全知识的讲解，业主认识到问题的严重性，，接受了我院的预防措施的建议：

5.1 安装锅外钠离子水处理设备，对锅炉给水进行处理，以达到锅炉给水符合《 工业 锅炉水质》gb1576-2001的要求。

5.2 对锅炉水侧进行化学清洗，清除水垢。

5.3 对锅炉司炉人员进行 教育 ，提升其技术水平和工作责任心。

5.4 要求使用单位配备专职的水质化验员，以加强水质管理，做好水质化验工作。

参考 文献 ：

[1]朱小文.锅炉锅筒鼓包原因及修理.山西.山西机械.2001.12.

锅炉分公司工作总结篇7

关键词：锅炉；标准化；压力容器；安全管理；实际应用

众所周知，标准化是在上个世纪八十年代末公布并且付诸于实际行动当中的，并且是以迅雷不及掩耳之势迅速在全世界范围内推行起来。比方说萍钢公司从九七年发展至今，先后总共经历了三个体系的标准认证，其中包括九九年IS09000标准体系以及二零零三年OHSASl8001职业健康安全管理体系的运行。根据以往的实践结果上来看，标准化的应用能够在很大程度上提高企业规范安全管理的水平，同时有效保障了锅炉压力容器的安全稳定的运行，由企业带来了非常可观的经济收益。值得注意的是，近年来随着我国工业的迅猛发展，锅炉压力容器已经广泛应用于我国各行业，但是压力容器在运行过程中在很多时候都会受到工作荷载的影响，其力学性能会随之发生一定的变化，这样一来各种安全问题也就应运而生了，因此我们必须根据实际情况对锅炉压力容器采取标准化管理，通过这种方式来有效保证锅炉压力的安全而又稳定的运行。

1.当前锅炉压力器中安全管理的实际状况

众所周知，在工业中的锅炉压力安全管理过程中最重要的是实现“诚信守法、预防为主、安全第一、全员参与、全程控制”的标准化安全管理方针，在不出现意外的情况下，锅炉压力容器的使用是否良好将会直接影响到人们的生命以及财产安全，这就需要通过广泛而深入的调查分析之后来制定与之对应的保护措施与应急措施，只有这样才能在充分地保障锅炉的正常运行的基础上对其生产、管理以及检修等。鉴于此，我国计量法为了使其规范化和具有相对应的法律效应，已经明文规定，锅炉企业必须要要对安全附件装置等严格按照规范的相关要求进行定期或者不定期的计量、校检和检验工作。需要引起我们注意的是，引发锅炉发生故障的因素是非常多的，包括锅炉结构的设计、工作环境、锅炉压力容器的受力状况、工作介质等。另外，如果对锅炉压力容器管理不力的话也是很容易导致各种安全事故发生的。下面就以萍钢公司标准化安全管理作为实际案例进行探讨和分析。萍钢公司旗下有萍乡、九江和安源三个主体分公司，其中拥有八台燃气锅炉；十五台余热锅炉；五百八十四台压力容器。根据国家和有关主管部门关于，以及标准化贯标的有关要求，萍钢公司为了响应锅炉安全监察的有关规定，先后制定了《萍钢公司锅炉以及压力容器安全生产管理制度》、《萍钢公司锅炉以及压力容器全面检查标准化作业程序》等一系列管理制度，并组建了以副总为首、生产安环部来全面负责安全技术监督管理工作，与此同时在各二级厂的相关安全与设备部门配备了专职（或兼职）管理人员，其中超过半数是具有中级技术职称的工程技术人员，这样一来就很好的实现了全过程有效管理。而这种方式是以生产线为主体的自主安全管理体制，彻底颠覆了过去那种传统的以管理人员为主体或者是自上而下行政性的落后安全管理方式，既可以充分体现出生产线的主线地位，又符合当下企业实行民主管理的时代潮流。主要表现为以下几个方面：①生产线各级领导各付其责，也就是构建了一套从分公司经理―厂长―车间主任―作业长―班长（或者组长）的一条线。即现在较为流行的第一安全责任者；②建立自主安全管理组织。这是为更好的进行评选以及成果，以便日后更加广泛的的推广和应用；③围绕作业长建立一套基层安全管理，这样一来就可以对作业区的生产、设备、环境、安全等管理的相应责任落实到某一个或者一个团体当中去。通过实践结果表明，自从这一套体系制定以来，在历年锅炉压力容器生产操作与检验中一直都没有设备或者人身伤亡事故发生过，因此也非常值得其他锅炉企业接受和采纳。

2.标准化在锅炉压力容器当中如何进行安全管理

2.1 锅炉当中出现的一些常见事故

从多年的实践经验中总结得出，锅炉运行过程中出现概率比较高的事故大致可分成三类：普通事故、爆炸事故、重大事故。其中普通事故在运行过程中或经过短暂停炉就能够及时排除，这种事故即使发生了构成的损失相比其他两种而言要小得多。当发生锅筒、炉胆、集箱等一旦发生破裂爆炸或者缺水事故、汽水共腾、满水事故、水击、二次燃烧等重大事故时，通常情况下就会在很短的时间里造成设备以及人身的较大伤亡，这样一来锅炉就会立即停运，结果也是非常严重的，将会直接造成炼铁、轧钢、炼钢的停产，如果其中有人员伤亡的话，将会给锅炉企业带来不可估量的经济损失。然后造成这些现象发生的因素是多种多样的，其中包括：①操作人员注意力不集中，没有严密兼职控制参数；②操作人员判断和操作上面的失误；③管路、设备的维修保养工作没有落实到位；④设计、制造、材质等存在质量方面的缺陷等。

2.2 压力容器中较为常见的事故

经过调查显示，压力容器中最频繁发生的事故当爆炸莫属了。这跟锅炉爆炸所导致的结果是一样的，如果情况严重的话很容易会造成设备遭受巨创以及一定数量的人身伤亡，导致生产停滞以及大量人力物力财力的损失。而造成这种事故发生的原因大致与锅炉的相同。需要引起大家注意的是超载以及操作问题。因为在压力容器刚开始加载的过程中，如果加载速度过高的话会在很大程度上降低材料的断裂韧性，这样一来就会有可能本来缺陷较小的容器在快速冲击下的压力而发生脆性断裂。主要表现为“跑、滴、冒、漏”这四种情况。这不仅仅会造成原材料的巨大浪费，而且还会对周边的工作环境带来污染，情况严重的话还会引起容器的巨大破坏。

2.3 避免事故的安全管理措施

其中的关键就是根据实际需要着重抓安全管理。具体地说，可以从以下几个方面进行：①倡导以点检定修为核心的管理方法。具体而言，就是要在各分公司设维修厂来全面展开锅炉的技术管理工作并且责任到人，其中生产安全部主要负责安全技术层面的相关工作，锅炉压力容器的负责人往往是是操作和点检人员（即设备使用者）。在运行的那些主要环节中要科学合理的应用过程控制计算机控制与记录运行状态参数。一般而言，操作和点检人员会针对事故发生的具体情况以及概率分别制定定期点检、日常点检以及精密点检三种标准，并严格的付诸于行动当中去。如果工作人员一旦发现锅炉压力容器出现异常现象，必须在第一时间由二级厂、部委托的修理单位（有资质）及时进行修复。②构建一支专业的检验队伍，切实做好在用压力容器过程中的整顿工作。一般地说，这项工作主要是通过当地市压力容器检验站进行定期或者不定期检验完成，这样一来就可以很好的推进检验和标准作业；③加强专业人员的技能及道德素质的培训。总公司要结合具体情况定期或者不定期举办检测人员、管理人员、检验员的培训班。然后安排各二级厂和部的资深工作人员对岗位操作人员进行上岗培训考核，通过者方可派遣到相应的岗位中去；④推行标准化管理，加大检查和整改力度。要想达到这一目的，就需要各厂、部每月对所辖范围内的锅炉以及压力容器进行一次或者多次的现场检查，然后按表格的内容逐项做好详细而又真实的记录，并且由主管领导审查以及具有针对性的评价意见。除此之外，还需要对各厂、部的管理制度、台账、技术档案、定期检验执行情况等情况进行细致入微的检查。

3.结束语

综上所述，随着我国经济的发展以及人们生活水平的日益提高，在锅炉压力容器的安全管理中必须要应用标准化。从以往大量的实践结果表明，标准化可以使安全管理工作更加规范化和体系化，这一点是毋庸置疑的。通过这种方式能够对锅炉压力容器安全运行实行有效的监督管理，从而最大限度的避免因某方面考虑不够周全而导致事故的发生，保障标准化安全管理模式在钢铁企业锅炉安全运行中的顺利开展。

参考文献：

[1]章桂萍.标准化在锅炉压力容器安全管理中的应用[J].现代企业教育，2010，（16）.

[2]王立策.锅炉压力容器压力管道安全管理问题分析[J].科学时代，2011，（16）.

[3]郭慧颖.浅析标准化在锅炉压力容器安全管理中的应用[J].化工管理，2014，（24）.

[4]王宏.浅谈工业锅炉房的综合管理[J].企业标准化，2011，（14）.

锅炉分公司工作总结篇8

总则：为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，规范动能分公司热电厂锅炉车间的重大生产安全事故的应急管理工作，提高重大生产安全事故的应急反应速度和协调水平，增强现场应急处置能力，最大限度地降低事故伤害程度，保障员工生命安全，减少财产损失、环境破坏和社会影响，根据《中华人民共和国突发事件应对法》、《安全生产法》及AQ/T9002《生产经营单位安全生产事故应急预安编制导则》等要求，结合动能分公司应急救援总预案，特制定本预案。

本预案适用于中国第一汽车集团公司的动能分公司热电厂锅炉车间的重大生产安全事故应急救援与处置工作。危险源地点：热电厂锅炉车间个体防护用具种类：工作服、安全帽、劳保鞋有害物质名称：一氧化碳、天然气应急救援资源：防火头盔、电焊手套、检测仪、急救箱场所特性：易燃、易爆、事故种类：爆炸、火灾、烧烫伤报警内容：事故时间、地点、类型，是否有人员伤亡、有毒有害和易燃易爆气体泄漏。

职 责：按照本预案规定的程序迅速组织、指挥本车间人员对事故进行处理；执行上一级事故救援总指挥的调度指令

生产组：（电话略）

职 责：兼有夜间、节假日期间事故初期的救援指挥职责；负责对电站锅炉突发事故点的排除，全力保障电站锅炉的运行，防止电站系统全停；向公司救援总指挥部提供准确的事故信息。

通讯组：（电话略）

职 责：负责通知本单位救援组织及指挥部成员，负责报警和向集团公司特大安全事故总值班室报告。

抢救组：（电话略）

职 责：在外部救援人员未到达事故现场前，负责伤员的紧急抢救工作。医院等救援人员到达后，积极配合工作。

消防保卫组：（电话略）

职 责：在外部救援人员未到达事故现场前，负责着火点的扑救。外部救援人员到达事故现场后，积极配合灭火。负责事故现场周围的安全警戒、人员疏散工作。

事故类型和危害程度分析电站锅炉所属部门为动能分公司锅炉车间，位于热电厂院内，有锅炉工140人昼夜24小时值班，为一汽生产生活提供热能。该站现有75吨/小时锅炉5台，130吨/小时锅炉5台，额定过热蒸汽压力3.9Mpa，温度450℃。

电站锅炉1956年建成投入使用，多年来随着电厂的发展，锅炉虽经历了几次扩建，但设备存在陈旧老化、系统管路复杂的安全运行薄弱环节，且电站锅炉为高温高压，同时使用天然气助燃，如电站锅炉天然气系统着火、锅炉承压部件爆破和制粉系统爆炸很难进行控制和扑救，极易造成设备损坏、人身伤害和火灾事故，严重威胁作业人员安全及厂房建筑和设备安全，甚至造成电站系统瘫痪的恶性事故。其主要危害：

1、天然气阀门及管路泄漏，极易发生火灾。

2、给水压力低或中断，处理不及时造成停炉甚至水冷壁、汽包爆管。

3、受压容器超温超压造成锅炉压力容器承压部件爆破及炉外管爆破。

4、不定期检验材质安全隐患不能及时发现。

5、操作不当引发事故或扩大事故。

6、安全门缺陷拒动造成压力急剧升高造成爆破。

7、检修质量差未达到工艺要求造成安全隐患。安全防范措施一、管理措施

1、在锅炉现场作业严格执行“两票”（工作票、操作票）制度、工作许可制度、工作监护制度和动火工作票制度。

2、制定锅炉车间定期巡视检查和管理制度，对发生的异常现象及时反馈和处理，使锅炉始终保持在良好运行状况。

二、技术措施

1大修、改造后的锅炉，必须把住安全技术检验关，未经检验合格，不得点炉使用。

2、定期作排汽试验，保持安全阀灵敏可靠。

3、锅炉运行时应定期吹洗压力表，保持正确指示锅炉内的压力，并定期测试校准。

4、投入天然气时天然气管道严密性试验合格。

5、水位表应当定期检查维护，并测试所显示的水位是否正常，防止旋塞及连通管堵塞。

6、每双日一值班运行炉排污一次。

7、严格日常水质分析和停炉的防腐措施，防止锅炉设备腐蚀。

8、严格执行安全操作规程和安全管理规章制度，防止锅炉发生事故。车间危险源管理制度1、严格执行《电业安全工作规程》。

2、锅炉设备及安全阀、压力表定期检查、检验。

3、加强调整，保证运行参数。

4、加强化学监督，保证汽水质量。

5、消除制粉系统积粉，防止自燃爆炸。

6、定期对锅炉天然气管路、阀门进行检查、检测。

7、设备在运转中或有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

8、司炉工应培训后持证上岗。

9、应急预案的培训列入分公司年度培训计划中，以危险源所在班组为重点，对员工进行应急救援知识培训，熟悉本部门危险源应急救援流程、方法，提高员工自救、互救能力。

10、定期开展应急演练，每年至少进行一次演练，组织演练评审，适时修订预案，并报集团公司应急指挥中心备案。锅炉现场应急救援程序及措施锅炉一般事故处理程序：

超压：停鼓引风，开大主汽阀，拉起安全阀，适量进水。

爆管：轻微渗漏可降负荷运行，监视水位，待停炉修理；严重爆管则紧急停炉，然后安排修理。

缺水：轻微缺水则缓慢进水，减小负荷，停风，待水位正常后恢复运行；严重缺水则紧急停炉，然后再作事故处理，此时严禁进水。

省煤器损坏：紧急停炉，检修调换。

煤斗内着火：关小送风，停止制粉系统，降粉。

天然气泄漏、爆炸：值班人员立即关闭泄漏管道的所有阀门；查找泄漏部位及原因；天然气管路系统爆炸除应关闭进出口阀门，根据事故破坏和人员伤害程度，启动重、特大安全事故救援程序。

制粉系统爆破：值班人员立即停止制粉系统的运行，切换风路；制粉系统防爆门爆破时，停止该系统；检查制粉系统爆破原因。

锅炉炉膛爆炸：值班人员立即停炉，关闭该炉主汽门。爆炸且有人员伤亡救援程序：

1、发生爆炸等重特大安全事故，值班人员或通讯组人员应及时判断查明事故原因，除了采取以上措施外，并应立即报告单位领导，同时报告总值班室、保卫室（24小时值班），启动《动能分公司重大事故应急救援预案》。

动能公司内报警电话：

分公司总值班室 00000000 内线7603

安全部 00000000 内线7830

保卫室 00000000 内线7580

热电厂调度室 00000000 内线7822

2、事故现场第一发现人发现人员伤害拨打85900120报警电话，联系急救。

3、现场由职务最高者担任指挥，组织自救。自救以“先救人”为原则。如有伤员，由救护组负责送往医院，同时生产组尽量保证电站锅炉运行。

4、消防保卫组拉好警戒线封锁现场，及时按指定通道路线组织人员疏散并配合人员和物资的抢救。

5、救援体系接到报警后立即赶赴事故现场，救援总指挥部根据事故严重程度及时向集团公司救援体系报警，启动集团公司重大危险源事故救援程序，以期尽快控制险情。

6、抢险结束后，由救援系统成员与有关技术人员组成事故调查组，根据“四不放过”原则，制定具体整改措施并监督落实。人员伤害急救程序：

发生人员伤害后，值班员或通讯组人员立即向急救中心85900120求救，抢救组人员先行进行现场救护。

锅炉分公司工作总结篇9

关键词：角管锅炉 研究 结构设计 节能

中图分类号：TN2 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）02（c）-0096-01

国家质检总局也专门于2010年8月30日了《锅炉节能技术监督管理规程》和《工业锅炉能效测试与评价规则》安全技术规范，这些都表明了工业锅炉节能减排工作的重要性。如何寻求一种好的炉型来解决这个问题，也成为工业锅炉行业亟待解决的一个难题。通过对多种炉型的研究分析及运行情况的对比得知，角管锅炉具有明显的优势，因此，对角管锅炉进行深入研究有着重要意义。

1 角管锅炉的基本原理及结构特点

角管锅炉是在1944年由德国水动力学专家Vorkauf发明的，这种锅炉的最初设想是用于驱动汽车，因此，为了解决不利的给水条件、空间狭小等问题，Vorkauf利用不受热的下降管和灵活的混合物管，设计了一种水循环非常好的锅炉，由于这种锅炉的下降管布置在角上，不仅作为水循环通道，而且还是作为锅炉支撑框架的一部分，因此这种锅炉被称为角管式锅炉。角管锅炉结构上的特点在于一个起双重作用的管架系统，它把集箱、下降管等水循环系统和支撑框架集于一身。主要特点：（1）锅炉采用自承式结构，即锅筒通过位于两端下部的大直径下降管在下部支撑，无单独的构架支撑或悬吊，也称为无构架锅炉。（2）采用膜式水冷壁、炉膛为水冷壁整体焊为一个箱体，可减少漏风，不用笨重的耐火和保温砖墙。（3）下降管与下集箱连接的供水管，以及上集箱与锅筒连接的汽水引出管，不采用很大的弯曲半径，而用锻制的小R弯头与管子焊接而成，使锅炉结构紧凑，外形布置简单。

2 国内角管锅炉的发展现状

角管锅炉自从引进中国，到目前为止，并没有获得预期的市场占有率，主要存在以下的原因。

（1）国外先进的技术具有煤种的局限性，国外对煤质要求非常严格，都采用选煤作为锅炉燃料，而中国的国情决定了工业锅炉用煤没有统一的标准，因此引进的先进技术并未在中国推广。

（2）强制的水循环结构对于低负荷和停电保护不利。引进的角管锅炉水循环属于强制循环，水冷壁受热面一般情况下都设计了向下流动的管屏，这样在突然停电或低负荷时候容易出现水循环停滞或水倒流的状况，威胁到锅炉的安全运行，不利于产品的推广。

（3）小型的角管锅炉在钢耗上没有优势。很多工业锅炉用户在选购锅炉时不论性能如何，不论锅炉整体造价怎样，只是一味的比较出厂价格。而角管锅炉相比传统的DZL＼SZL＼SHL型锅炉来说，由于采用膜式壁结构，40 t/h以下吨位钢耗量比其它几种炉型偏重，出厂价格没有优势。

3 新型角管锅炉的研究开发

我公司对多种炉型（如DZL水火管式＼SZL纵置水管式＼SHL横置水管式＼DHL角管式等）进行了详细的比较，由于角管锅炉有其特有的技术优势，因此将重点研究开发此产品。在这种情况下，我公司和西安交通大学锅炉研究所合作，联合设计生产了新型的角管式锅炉。我们开发研究的新型角管式锅炉产品在吸收国外先进技术的基础上，以高效节能和减排环保为主导思想，并结合公司生产自动化的特点，重点做了以下技术改造。

（1）适合多煤种燃烧的前后拱及二次风设计。

国外的用户燃料基本都是采用选煤，比较统一，而国内的用户所使用的煤种差别较大，因此引进的角管锅炉并不适合在中国使用推广。为适应我国锅炉燃煤特性，我们重新对角管锅炉的前后拱进行研究设计，并增加了二次风调节燃烧，使得新型的角管锅炉能够同时燃用二类烟煤及介于二类和三类之间的烟煤。

（2）炉膛出口的飞灰内循环流化复燃装置。

在炉膛出口的凝渣管上设置了高温分离装置，捕捉并分离高温烟气中50%～60%的未燃尽的含碳飞灰粒子，依靠其自身重力作用重新沿后墙水冷壁附近的空间回流下行，再受上升气流冲刷、夹带再次上升、往复循环，延长了在炉膛内的停留时间，利于含碳粒子的燃尽，大大降低了飞灰中的含碳量，可将机械不完全燃烧损失降低2%左右，提高了锅炉的效率，降低烟尘的初次排放浓度。

（3）尾部旗式对流受热面烟气采用等流速设计。

引进的角管锅炉尾部旗式受热面采用烟道流通截面不变的多级布置。此种结构布置会形成随着烟温的降低，尾部受热面烟气速度会越来越低，形成积灰。研究分析，烟气速度低于7 m/s时，比较容易积灰，而且传热系数会大大降低。另外，国内用户许多都采用含灰量较大的煤种，且不布置吹灰器或布置了吹灰器不经常开启，往往一个采暖期结束后再清灰，若采用引进的结构，则积灰很严重。为解决此问题，采用了变截面等烟气流速的设计方法，保证烟气流速始终>7 m/s，这样既可以减轻积灰，也强化了对流受热面的传热，且可以降低钢耗。

（4）可靠的水循环机停电保护措施。

国外引进的角管锅炉水循环受到质疑，为解决这个问题，我们在设计过程中采用“自然循环+强制循环”的水循环模式。在受热比较强烈的炉膛部分，水循环采用自然循环，保证在低负荷及停电的情况下此部分水循环安全可靠。在受热比较弱的尾部受热面，水循环采用强制循环，为停电保护，在各个回路最高点都设置放气阀。

（5）采用更利于实现批量化生产和现场检修的结构。

引进的角管锅炉采用紧凑的旗式受热面结构是一大亮点，但制造起来比较困难，很难实现批量化生产，而且若有一根蛇形管发生爆管等问题，无法进行检修更换。我公司针对这种情况，改变了传统的旗式受热面形势，不再把蛇形管直接焊接在旗杆上，而是采用小集箱的结构，将对流受热面引出尾部烟道，若发生爆管等事故时，可以将蛇形管抽出检修更换。

（6）采用先进的燃烧装置锅炉燃烧的好坏，燃烧设备也非常重要。新型的角管锅炉采用最新设计的炉排送风和配风结构，采用大风仓小风斗的炉排结构，使得炉排配风均匀，明显的提高燃烧的均匀性，极大地减少了炉渣含碳量。

4 结论

新型角管锅炉的运行实测效率可达83.1%，可见，通过我们的研究及技术改造，角管锅炉无论是在钢耗量上，还是运行后节能环保方面，都取得了很好的成效。目前角管锅炉也得到极大地推广，我公司已推出75 t/h中温中压的发电角管锅炉，92 MW的热水采暖角管锅炉也在制造。相信在我们不断地技术创新下，新型的角管锅炉一定会成为工业锅炉行业的一个领头军。

参考文献

[1] 黄祥新，宽煤种高效消烟双人字形节煤炉拱[J].工业锅炉，1996，17（1）：2-4.

[2] 赵志宽，贺东伟.链条炉燃烧合理配风[J].应用能源技术，2004，86（2）：23-24.

锅炉分公司工作总结篇10

关键词：真空制盐 余热余压利用 节能改造 效益分析

中图分类号：TQ115 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）009-036-02

某盐矿探明矿产储量19亿吨，氯化钠C+D级储量7.3376亿吨，建于1970年，因生产工艺落后，资不抵债，于2004年宣告破产，2005年改制成立某盐业有限责任公司（下称公司）。为了节能降耗，降低成本，提高公司竞争力，2008年公司对生产工艺进行了改造。改造后的真空制盐生产线年产精制盐60万吨，产值2.1亿元。原生产工艺如图1所示，采用普通锅炉提供蒸汽，锅炉蒸汽一部分在用于发电后直接排放，另一部分用于四效真空蒸发。这种工艺存在三方面问题：（1）普通锅炉燃料燃烧不充分，热效率低，能源浪费严重，国家已明令禁止使用；（2）用于发电部分的蒸汽只利用了蒸汽势能，蒸汽热能未得到有效利用；（3）四效蒸发后的蒸汽余热未得到有效利用。新生产工艺如图2所示，用循环流化床锅炉替代普通燃煤锅炉，将发电后的背压蒸汽送入制盐车间作为制盐蒸发能源，将传统的四效真空蒸发工艺改为五效工艺，将首效制盐的锅炉蒸汽冷凝水返回锅炉再利用，达到了节约能源，降低成本，提高效益的目的。

1 节能技术措施

本改造项目主要采用四项节能技术措施。

1.1 供气系统改造

在原生产工艺中，生产所需蒸汽均来自普通工业锅炉，能耗大，环境污染严重。新生产工艺使用循环流化床锅炉替代普通燃煤锅炉。循环流化床锅炉有六大优点：（1）热效率高；（2）燃料的适应范围广，能燃用一般锅炉无法燃用的石煤、煤矸石等一些劣质燃料；（3）负荷变化的适应性范围较大；（4）将吸收剂（石灰石、白云石）与煤粒一起送入沸腾床内燃烧，可大大降低烟气中SO2的含量，既减轻对大气的污染，又减轻了锅炉受热面的腐蚀；（5）沸腾床内的温度较低，烟气中氮氧化物（NOx）含量较少，有利于环保；（6）由于燃烧温度低，不易破坏灰碴中矿物质结构，且渣中含碳量低，因而有利于灰渣的综合利用。

1.2 蒸汽余热利用

在原生产工艺中，用于发电的蒸汽在发电后直接排放，而制盐蒸发所用蒸汽又由锅炉单独提供，这浪费了大量热能。新生产工艺将发电后的背压蒸汽减温减压后送入制盐车间作为制盐蒸发能源，使蒸汽得到二次利用，蒸汽势能用于发电，蒸汽热能用于加热蒸发卤水，大大节约了能耗。

1.3 制盐工艺改造

原生产工艺为四效真空蒸发工艺，即锅炉蒸汽首先进入一效加热室与卤水换热，在蒸发室中产生二次蒸汽，一效二次蒸汽作为二效加热室热源，以此类推。四效二次蒸汽直接排放于大气，其余热未得到合理利用。新生产工艺将发电后的背压蒸汽送入制盐车间作为制盐蒸发能源，并在传统四效真空蒸发基础上增加到五效蒸发，使蒸汽在制盐过程中得到五次利用。

1.4 制盐冷凝水回锅炉循环使用

原生产工艺将锅炉蒸汽冷凝水收集到回收池，冷却后送矿山注井采卤，冷凝水的余热未得到合理利用。新生产工艺将含有大量余热的锅炉蒸汽冷凝水返回锅炉循环使用，提高了锅炉补给水的温度，达到节能的目的。

2 主要设备投资

本改造项目总投资3529万元，全部用于固定资产投资，其中技改设备购置费3229万元，安装调试费300万元，全部自筹解决。

购置的主要设备如下：

（1）锅炉：循环流化床中压锅，每小时产汽量75吨，压力4.0Mpa；

（2）汽轮发电机组：背压发电机组，每小时额定发电量6000千瓦，背压蒸汽0.3Mpa。

（3）五效真空蒸发设备：每效加热面积1250平方米，年产精制盐60万吨。

3 项目节能量测算的依据和计算

3.1 供气系统及余热利用节能量测算

热电联产，锅炉产出的蒸汽既用于发电又为制盐提供蒸发热源。公司循环流化床锅炉每小时产汽量75吨，发电量6000kWh。

进发电机前锅炉汽压4.0Mpa，温度450℃，查表可知该蒸汽热焓值为：3330.3kJ/kg。

发电后蒸汽量不变，压力降至0.3Mpa，温度降至200℃，其热焓值为：2865.5kJ/kg。

每小时发电所消耗热量为：

（3330.3-2865.5）00=34860000kJ。

每度电所消耗热量为：3486000000=5810kJ/kWh。

折标准煤：5810181600=0.198kg/kWh=198g/kWh。

经国家发改委核准，2008年全国火电机组平均供电标准煤耗为349g/kWh。

热电联产每度电耗煤相对全国平均水平节约标准煤：349-198=151g/kWh。

公司2009-2012年均发电量约：35835762kWh。

年均节约标煤：35835762100000=5411.20吨。

3.2 五效蒸发相对四效蒸发节能量测算

采用四效蒸发制盐平均汽耗为每吨盐0.98吨蒸汽。

公司采用五效蒸发制盐全年耗汽量为45.76万吨，共产盐60万吨。

生产吨盐平均耗汽量：45.76=0.87吨。

公司五效蒸发与四效蒸发比较，吨盐平均节约蒸汽0.11吨。

全年节约标煤：

0.1165.5（蒸汽热焓值）1816000000=6461.06吨。

3.3 冷凝水回锅炉节能量测算

原生产工艺锅炉补给水温度全年平均大约25℃，新生产工艺将制盐首效的锅炉蒸汽冷凝水全部回收作锅炉补给水，水温130℃。

公司锅炉全年送制盐蒸汽量45.76万吨，产生制盐首效的锅炉蒸汽冷凝水45.76万吨。

全年节约标煤：45.76000＃0-25）00=6864吨。

3.4 全年节约标煤总量

本改造项目全年为公司节约标煤总量：

5411.2+6461.06+6864=18736.26吨。

4 经济效益分析

4.1 成本节约及成本节约总费用估算

（1）主要能源动力价格：2008年折标煤（含运输费）700元/吨。

（2）工资标准及工资总额：公司人均含福利费年工资2万元/人，本项目投产后增员10人，年工资增额20万元。

（3）折旧费计算：项目固定资产投资3529万元，按平均年限法4%残值计算，设备预计使用寿命20年，项目年折旧额169.39万元。

（4）修理费：修理费按20万元/年计算。

4.2 年节能收入

本项目实施完成后年节能收入：

18736.260-20-169.39-20=1102.15万元。

4.3 项目年节能技术改造效益

（1）税金：企业所得税：1102.15%=363.71万元。增值税：根据国家有关政策，本项目免征增值税。

（2）年节能效益：本项目实施完成后年节能效益（平均税后利润）：1102.15-363.71=738.44万元。

4.4 利润指标

4.5 项目内部收益率

内部收益率计算公式：P = A

P-投资总额3529万元；A-年均现金流量738.44万元；n-生产期20年；目标收益率15%；银行贷款利率7.2%。

计算结果i=20.41%；i高于目标收益率及银行贷款利率，说明项目具有较强的获利能力。

4.6 投资回收期

5 社会效益评价

（1）本项目定位为真空制盐节能技术改造工业项目，公司利用丰富的人力资源优势及经济优势，促进能源的节约使用，促进制盐行业能源优化，使制盐行业技术向低能耗、高效益方向发展。

（2）项目符合《产业结构调整指导目录（2005年本）》和《中国节能技术政策大纲》有关条款，符合我国关于制盐产业依托高新技术向环保节能的战略转变政策，符合国家“三高一优”的产业发展方向。

（3）本项目的实施使公司得到更大的发展机遇，使制盐产业的科技含量提高到一个新水平，是保持社会与经济可持续发展的重要举措。

（4）项目建成后对提高当地居民收入，加快脱贫致富步伐产生积极影响。

6 结论

本项目符合国家、各级地方政府、项目参与者的多方利益，具有社会可行性。

本项目具有良好的经济和社会效益，对提高企业的节能意识，挖掘现有制盐产业节能潜力，实现公司效益跨越式发展具有十分重要作用。项目清偿能力强，安全性较高，对地方财政贡献较大。

参考文献：