安装管理范文10篇

安装管理范文篇1

关键词：机电安装；项目；管理

在当前的建筑工程中，机电安装的项目包括的范围十分广。从民用、工业到公共这三部分中都需要机电安装，而其中所涉及的通风采暖、电气、给排水、通信和自动化等安装，都需要从事机电工作的人员掌握一定的技术，保障建筑工程的质量。

1机电设备在安装管理方面的特点

1.1对技术要求较高

机电设备在建筑具有重要的作用，因此在安装工作中，需要结合机电设备所具有的用途以及性能等正确地安装。其中在安装的过程中所要求的技术较高，如材料的选择、设备应用等[1]。同时在实际的项目施工过程中，还需要使用装配技术、吊装技术和检测技术，进而保证建筑中的机电安装工作顺利进行。

1.2范围广、实际施工的周期较长

由于机电设备在建筑安装中涉及范围十分广，如设备的自动化、消防、电气工程、管道、动力工程以及电梯等，这也使得机电设备安装中需要较长的时间。为了充分地保证机电安装能够顺利地完成，可以在机电安装中提供一些现代化的技术。如利用供电以及通讯的设备，更好地服务于机电项目的施工流程，包括设备地采购、安装、调试以及竣工验收环节，不仅范围广，而且内容多，随之而来的施工周期较长。

1.3在协调与管理中工作较多

机电设备在安装的过程中，各种管理项目所牵涉的专业领域十分广泛，在机电安装中需要把这些专业都结合在一起，相互之间形成紧密地配合与相互协调。在实际施工之间做好计划、估计施工进度，同时做好交接工作，从而确保机电安装能够在各个专业的综合布局中顺利，让机电安装施工可以在工艺方面与建筑项目的要求标准相适应，从而创造出有利可行的机电安装施工条件。

2机电安装管理的具体要求

2.1施工前做好准备工作

主要内容：①机电设备在安装之前，严格管理安装中所使用的机电设备实施，在专业人员地指导下开展机电设备施工前的检查工作，保证设备的安装质量；②机电设备在施工前要做好材料的准备工作，有效地保证施工中所需要材料的充足性[2]，并较好地节约机电设备的安装时间；③施工中的流程以及安装项目的计划书也需要提前制作出来，例如建筑中的机电设备在安装中需要附上外文资料，因此对这些资料进提前熟悉，同时仔细地清点好设备、进行归类处理，从而保证机电设备在安装可以中能够顺利的施工。

2.2安装中控制好进度

在机电设备的安装方面，具体的施工进度与管理之间具有密切联系。因此机电设备在安装施工中必须要科学、合理控制好施工的进度。通过这样的方式才可以在机电安装中对总体的过程进度进行严格地控制，从而更好地促进机电安装工作能够顺利地完成。因为机电安装的整个过程中包含中十分复杂的工序，所以在施工的过程中就需要各个部门之间进行有效地配合。例如在采购部门中，加强管理材料采购的质量，从而为装修以及装饰部门的工作做好质量保证。除此之外，机电安装项目中的进度控制还需要加强各个部门间的协调[3]，防止出现较大施工差异进度的情况。因此机电安装中的项目责任人需要加强管理，把具体的安装工作包干到对应的责任人，实施分班、分组等方式控制好安装工程的进度，更好地保证机电安装的体系可以顺利地完成。

2.3控制机电安装的质量

机电安装中的质量控制可以从以下三个方面着手：（1）从承包商的监督与管理方面加强管理。机电安装的施工中，对于管理者而言，需要在质量控制方面严格地把握质量，从而使得整个机电质量的控制工作可以较好地融入到各个施工环节。首先是项目施工审批，此时需要从有关技术角度进行把握与分析，然后结合承包商对机电项目所做出的技术保障而进行评估，保证机电安装可以达到建筑工程的质量要求，承包商以及设备提供的厂家需要提供具体的说明书或者是设计图纸进行交底工作。（2）完善机电安装的管理制度。机电安装的管理工作中，严格地控制质量是关键点。主要内容：①制定出适合的机电质量控制体系，加强对承包商的承包资格审查，从而使得机电安装工作能够更好地保质、保量完成；②严把机电安装中施工技术的审批关，严格地审查承包商中的施工技术、具体的实施方法以及施工设计，同时还需要做好相关文件的审核工作，防止出现在机电安装中出现质量事故的情况；③严审机电设备中的新材料以及新技术相关的鉴定报告，在机电安装的现场加强全方位地跟踪与检查，切实地落实各项管理制度。（3）加强对工序质量的控制。主要内容：①明确机电设备中工序质量的控制要点，加强在机电设备中编制出一个合乎安装项目的计划，并在其中准确地列出对应控制的参数以及内容；②在制定机电安装的流程指导书中，施工人员需要在参数以及安装设备的操作方面进行技术交接；③参与施工的技术人员需要严守机电安装中的纪律，相关的负责人尽快地收集资料[4]，结合控制图以及调查表完成机电安装中的技术控制。

2.4重视安全管理的环节机电安装中坚持安全第一的原则。在安装中，施工人员需要接受安全知识的培训，提高机电安装人员在工作中安全知识的掌握情况。例如在实际管理中，根据施工人员的时间灵活地开展安全教育活动。此外机电安装中的各个部门也需要重视施工安全的管理，在实际工作中做好配合，共同把安全管理的各种制度落实在机电安装的过程中。

3结束语

综上所述，机电安装作为建筑中一个关键的部分，其质量的高低直接地影响着建筑项目质量，因此机电安装需要加强管理工作，更好地提升机电安装的质量水平。由于机电安装施工中具有紧张的工期、繁琐的施工内容等特点，在建筑机电施工过程中，需要对安装程序实施规范化、统一化的管理，保证机电施工项目能够在科学、有序中开展工作，进而促进机电安装在建筑中为人们提供更好的质量保障。

作者:陈桂鑫 单位:广东爱富兰建设有限公司

参考文献：

[1]叶肖敬.机电安装工程项目风险管理研究[D].浙江工业大学,2015.

[2]朱正.机电管家—基于物联网的机电工程运行监控管理系统[J].安装,2015,1(15):13-15.

安装管理范文篇2

（事件）电梯被困现象时有发生

4月26日18时02分，市消防调度指挥中心接到报警,位于青山区宝林商厦的电梯出现故障，一人被困电梯。5月27日21时05分，医学院内一酒店内两电梯被停在了二楼至三楼的中间，电梯门无法打开，有6人被困。6月23日12时10分，市消防调度指挥中心接到报警，位于市青山区健康新城小区又有群众被困于电梯。经过消防官兵紧张救援，上述被困人员均被成功救出。

（现象一）很多人不懂电梯安全常识

很多市民对电梯安全知识缺乏了解，电梯安全使用知识尚需进一步普及。有的孩子在电梯中乱蹦乱跳，还不时按动电梯间的按钮有的乘客上了电梯之后按下了所有楼层的按键，电梯每到一层都要打开电梯门，全然没有电梯安全常识。

（现象二）电梯使用及维护单位安全防范意识淡薄

很多电梯使用单位安全防范意识淡薄，安全管理不规范。目前，市电梯使用单位主要存在以下几个方面的问题：一是使用单位对电梯的日常维护保养认识不足。一些单位电梯没有委托维修保养，还有一些单位即使签了维保合同，也只是流于形式，内容不完整、格式不统一、维保价格参差不齐，致使维护保养行为缺乏统一规范和基本约束。二是电梯内应设置的安全警示标识不全。电梯轿厢内只有检验合格标识，而无安全警示、维护保养和应急救援标志。三是电梯的管理机构和人员配置不足，物业管理人员缺乏电梯使用的安全防范知识。住宅小区等电梯比较集中且数量较大的使用单位，应当配备满足安全管理要求相应数量的安全管理人员，但实际情况是电梯数量和配备的管理、操作人员比例失衡，有的使用单位甚至没有配备专业的电梯操作和管理人员。四是电梯应急救援制度及设施不全。大部分使用单位未建立和完善应急救援体系，只是简单地规定了事故发生后的注意事项，尚未形成统一规范有效的电梯故障、事故预防和应急救援机制。据7月份对我市5家使用单位80台电梯的抽查情况分析，均未设置gb7588-要求的五方（机房、轿顶、轿厢、底坑、值班室）通话功能，也未实现电梯内手机信号覆盖。如果电梯一旦发生故障或事故，被困人员只能通过警铃与外界联系，而由于受使用环境等方面影响，有的铃声不清，难以引起人们的注意；有的住宅电梯日常人员流动较少，有铃声，但无人员回应，往往延误救援时机。

（分析）电梯运行存在诸多问题

为全方位掌握市电梯安全运行及使用状况，市质量技术监督局从年初开始，有针对性地对市电梯运行和维护保养质量状况进行了调研。通过对保利花园、锦林花园等大部分住宅小区，包百、王府井等重点商业场所，海德、宾馆、稀土大厦等宾馆饭店，以及各级政府机关在用电梯的抽样检查，发现了诸多需引起高度重视的问题。部分电梯安装与监督检验脱节。一些施工单位安装前不履行开工告知程序，致使检验机构不能及时进入实施安装监检，安装质量不能得到有效监控。与此同时，维护保养单位缺乏统一规范的工作程序，履行职责不到位。维保单位规模、能力、服务水平和人员素质参差不齐。

目前，市从事电梯维护保养的单位有26家，工作人员从两三人到二十多人不等，维保工作量差异较大，且大多数挂靠在电梯经销公司，维保工作缺乏规范统一要求；维保合同内容与《特种设备安全监察条例》的要求差距较大，大多不能执行法规规定的至少每15日保养一次的要求，有的仅是进行急修；维保单位之间恶意竞争，压低维保价格，降低维保质量，致使电梯部件运行参数超标不能及时调修或更换，出现故障不能在规定时间到场处理。

安装管理范文篇3

务川沙坝水电站位于贵州省务川县境内，为引水式电站。电站主要由拦河闸坝、引水隧洞、压力管道及发电厂房等水工建筑物组成。

本电站的设计方为贵州省水利水电勘测设计研究院设计，我局承担了水电站引水道工程建设任务。该工程的引水隧洞长323.968米，断面为圆形，其净尺寸为直径5米，开挖直径为6米。压力钢管长169.047米，其末端分岔为两个支管。其中的主管直径为4.5米，长157.757米，重286.4t；支管直径2.5米，长21.615米，重21.46t；加劲环120个，重85.23t；岔管1个，重25.16t。总安装吨位418t。压力钢管的材质为16MnR，主管管壁厚度为16-20mm；支管管壁厚度为18mm；岔管的壁厚为24mm。本工程项目计划于2005年2月20日开工，于2005年6月20日全部完工。

二、主要实物工程量

项目名称单位工程量备注

压力钢管的制造和安装

主管δ=16-20mmt286.4016MnR

岔管δ=24mmt25.1616MnR

支管δ=18mmt21.4616MnR

加劲环t85.2316MnR

三、主要技术规程、规范及标准

1、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93；

2、务川沙坝水电站工程《压力钢管制造和安装技术要求》；编号：洪沙-S-水工-B-05

3、《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第4卷

4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-88

5、《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-88

6、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；

7、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95；

8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；

9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；

四、主要施工技术措施

根据工程实际情况需要，压力钢管主要施工过程分解为

1、材料进货物资检验

所有构成实物工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现场后，项目部立即组织相关技术负责人，材料员对来料依据设计图纸，设计更改，材料计划等进行验收，主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。本工程所用的16MnR,必须满足《压力容器用钢》GB6654-1996的规定。对可疑钢板采用超声波检查或采用样送检，检查合格后方能使用。

2、钢管制作

钢管的制作采用以下的工艺流程

2.1样本制作

为方便检查，保证钢管及各种管道零部的制作安装精度，采用δ=0.5mm镀锌钢板制作样板。根据设计要求，钢管内径弧度检查、支撑环、加劲环等都须制作样板，样板的弧长必须符合规范要求（根据管径不同，样板的弧长在1.5～2m）。样板制作完毕后，必须经过专业施工员检查，同时作上标记，以防止在使用过程中混用。弯头、锥管及叉管采用地规、钢直尺等直接在拼接好的钢板上放样，由专业施工员，质量员或技术负责人检查无误后，方可下料。

2.2钢板拼接及下料

根据设计要求，结合现场实际情况，制作钢管的钢板全部采用定尺钢板，长、宽边均留有少许余量；为保证将钢管周长误差控制在最小范围内，采用将两张定尺板拼接好后下料的方法；拼接采用二氧化碳保护焊工艺焊接，拼接前应检查边长是否为直线、宽边与长边是否垂直，同时，用氧气-乙炔焰割刀对钢板进行修整，保证钢板宽度与设计相符，切割和刨边面的熔渣、毛刺和缺口，应用砂轮磨去，所有板材加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷；焊前将焊口两侧10～20厘米范围的铁锈、熔渣、油垢、水渍等清除干净，检查合格后方可施焊；当单侧焊完后，将钢板用龙门吊缓慢翻面，用电弧刨清根、打磨干净后再继续施焊。

拼接好的钢板根据板厚的不同，确定展开尺寸，同时在钢板上画出展开图，认真检查平行线和对角线，检查无误后方可下料；下料采用氧气-乙炔焰割刀切割。

叉管、弯管、渐缩管等管件与钢管的下料方法相同。

异径叉管的管壳，实际上是由锥管割去开口部分而成；首先用电脑绘制出叉管管壳的平面展开图，找到各点在X轴和Y轴上的坐标后，将得到各基准点的弦长；在实际放样时，将两张钢板对接，长度大于最大口的弦长，宽度为小口展开弦高加钢管的实际高度，同时，在钢板上画出各坐标点，圆滑连接各坐标点，认真检查支管与主管连接处的弧长是否相同，核对无误后方可下料。

下料后，焊缝处的坡口用氧气-乙炔焰切割，然后用角向砂轮机打磨成型。叉管、弯管、渐缩管等管件与钢管的下料方法相同。板材放样及下料时应考虑板材的切割余量和焊接收缩余量，一般情况下留3-4mm。

3、钢管卷制

3.1钢管卷制时利用加工场已安装好的壹台龙门吊配合卷制。

首先，利用10T龙门吊将钢板缓慢送入卷板机，调整好小车与卷板机的位置，在卷制过程中，大车与卷筒保持同一速度，用准备好的样板对钢管的弧度进行监控，随时调整卷板机上下轴的间距；当钢板卷至一定长度时，用龙门吊将卷制好的部分吊住，使钢板自重不致将卷制中的钢板压变形。卷制成形后，用夹具将接口对平，点焊牢固，同时，用与管道内径等长的临时支撑在管口两边加以固定，使其不致在吊装过程中发生变形。

3.2叉管、弯管制作

叉管制作时，将卷板机的上滚筒调到一定倾斜角度，按照大、小边弧度的等分线卷制，在卷制的同时，用两块不同半径的样板，在管口平面位置检查，当一段钢板已卷制成型时，继续转动钢板到下一等分线继续卷制；当叉管卷制成型后，局部地方的弧度可能会出现偏大或偏小的现象，需采用火焰对叉管进行校弧，校弧完毕后，采用临设支撑加固两端管口。当叉管各段均加工完毕后，应在加工现场进行预组装，经检查合格后再分段运至现场安装。弯管、渐缩管的制作方法与叉管的制作方法相同。

3.3钢管卷制成型后，为防止自然变形，直接采用龙门吊吊至焊接平台上施焊。

4、钢管焊接

4.1压力管道工程的管道材质为16MnR,管道壁厚为。

主管16～20mm，岔管24mm，支管18mm；根据设计文件及施工现场的具体情况，焊接采用手工电弧焊，二氧化碳保护焊和埋弧焊相结合的焊接方式，一般情况下，钢板接料和管道的纵缝焊接采用埋弧焊，二氧化碳保护焊和手工电弧焊，管道环缝及加劲环采用二氧化碳保护焊和手工电弧焊，其余部分采用二氧化碳保护焊或手工电弧焊焊接。

4.2坡口加工预制

（1）管道坡口加工时，由于壁厚均小于25mm，故均采用V型坡口（25°～30°）。

（2）管道坡口采用氧气-乙炔半自动割刀加工，半自动割刀无法加工的特殊部位可采用手工切割加工。

（3）坡口加工后必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面后，并应将凹凸不平处打磨平整。

4.3焊接工艺

（1）工程管道焊缝按其重要性分为三类。其中：

一类焊缝：

A、岔管的所有焊缝。

B、主管管壁纵缝。

C、主厂房内明管环缝。

D、凑合节合拢环缝。

E、闷头与管壁的连接焊缝。

此类焊缝若用超声波探伤抽查率为50%，射线探伤复查率为5%，质量要求为B1级合格。

二类焊缝：

A、钢管管壁环缝；

B、止水环、加劲环的对接焊缝及其与管壁之间的组合焊缝。

此类焊缝若用超声波探伤抽查率为50%，质量要求为B2级合格。

三类焊缝：

受力很小，且修复时不致停止发电或供水的附属构件焊缝。

（1）焊缝组对前应将坡口及其内侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

（2）管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；

（3）焊条使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

压力管道焊接各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂可参照下表选用。

钢种牌号手工焊二氧化碳气体保护焊

焊条牌号符合国标型号相当于AWS型号焊丝牌号焊剂

牌号符合国标型号相当于AWS型号

低合金钢16MnRJ506J507J507HE5016E5015E5015E7016E7015E7015H08MnSiH10MnSiH08Mn2SiA

（5）焊接材料应按下列要求进行烘焙和保管：

焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内，设专人保管，烘焙和发放，并应及时作好实测温度和焊条发放记录。烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行。烘焙后的焊条应保存在100-150℃的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹。现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不宜超过4h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。

焊丝使用前应清除铁锈和油污。

（6）遇有穿堂风或风速超过8m/s的大风和雨天、雪天以及环境温度在-5℃以下、相对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度，焊工技能不受影响，方可施焊。

（7）施焊前，应将坡口及其两侧50-100mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。

（8）焊缝（包括定位焊）焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。

（9）定位焊焊接应符合下列规定：

一、二类焊缝的定位焊焊接工艺和对焊工要求与主缝（即一、二类焊缝，下同）相同；

对需要预热焊接的钢板，焊定位焊时应以焊接处为中心，至少应在150mm范围内进行预热，预热温度较主缝预热温度高出20-30℃；定位焊位置应距焊缝端部30mm以上，其长度应在50mm以上，间距为100-400mm，厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一，最厚不宜超过8mm；施焊前应检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。

（10）工卡具等构件焊接时，严禁在母材上引弧和熄弧。

（11）双面焊接时，单侧焊接后应用碳弧气刨或角向砂轮机进行背面清根，将焊在清根侧的定位焊缝金属清除。采用碳弧气刨清根时，清根后应用砂轮修整刨槽。

（12）焊缝组装局部间隙超过5mm，但长度不大于该焊缝长的15%时，允许在坡口两侧或一侧作堆焊处理，但应符合下列规定：

a、严禁在间隙内填入金属材料；

b、堆焊后应用砂轮修整；

c、根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝应酌情进行无损探伤检查。

（13）纵缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄灭弧板不得用锤击落，应用氧-乙火焰或碳弧气刨切除，并用砂轮修磨成原坡口型式。

（14）焊接完毕，焊工应进行自检。一、二类焊缝自检合格后，应在焊缝附近用钢印打上代号，作好记录。

5、钢管的校正和加固

5.1加劲环焊接

钢管校正加固后就地进行加劲环组装焊接，加劲环在组装前，先在钢管壁上划出组焊的位置，焊好托板，将加劲环放在托板上，加劲环要垂直、紧贴管壁，局部间隙不得大于3mm，在拼接加劲环时，其接头间隙应小于4mm，组对时，应错开拼接时的焊缝。加劲环焊缝采用平角焊，一面焊完后管道进行180度翻身，并进行气刨、清根、打磨后继续施焊。

5.2因钢管在制作、焊接、吊装、运输、安装过程中可能会出现局部变形，必须重新对钢管的弧度进行校正，校正主要采用千斤顶调整钢管的圆度，局部地方可采用火焰校正。

5.3为确保钢管在运输及安装过程中不会发生大的变型，校正后的管段需重新进行加固处理，加固采用临时支撑点焊在管口内壁上，支撑点的多少根据现场实际情况进行调整，以满足强度需要为原则，尽量减少在管道内壁的焊接量。

5.4钢管探伤所有在加工完成的焊缝，必须经过检验合格后，才能进入安装工序，具体见管道焊接工艺施工技术。

5.5管道油漆防腐管道油漆防腐必须在焊接检验合格后进行。

5.6表面预处理钢材表面涂装前，必须进行表面预处理。在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。

表面预处理质量，应符合施工图纸的规定。钢管内壁采用喷涂材料、除锈等级应达到GB8923-88规定的Sa21/2级。埋管外壁采用喷涂水泥浆时，应达到Sa1级。表面预处理应使用洁净、干燥、有棱角的石英砂喷射处理钢板表面。喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油水。当钢材表面温度低于露点以上3℃、相对湿度高于85%时，不得进行表面预处理。

喷刷后的表面不应再与人手等物体接触，防止再度污染。施喷涂料前，应使用钢刷清除残留砂粒等杂物。作业人员应带纤维手套。若不慎用手触及已清理好的表面，应立即用溶剂清洗钢管表面。

5.7涂装施工

施涂前，专业技术人员应根据施工图纸要求和涂料生产厂的规定进行工艺试验。试验过程中应有生产制造厂的人员负责指导，试验结果应报送监理人员。组焊后的管节、岔管及附件（除安装焊缝外），现场安装焊缝及表面涂装损坏部位应在现场进行涂装。

清理后的钢材表面在潮湿气候条件下，涂料应在4h内涂装完成，金属喷涂应在2h内完成；在晴天和正常大气条件下，涂料涂装时间最长不超过12h，金属喷涂时间不超过8h。涂装材料的使用应按施工图纸及制造厂的说明书进行。涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行。当空气中相对湿度超过85%、钢板表面温度低于大气露点以上3℃，以及产品说明书规定的不利环境，均不得进行涂装。本工程的钢管内壁应涂刷超厚浆型环氧沥青漆,漆膜厚度:底漆250μm，面漆250μm。安装环缝两侧各100mm范围内，在表面预处理后，应预留不刷漆，其它采用小型高压喷涂机械施喷涂料。埋管外壁应均匀涂刷一层水泥浆，涂后注意养护。施涂过程中，要特别注意防火、通风、保护工人健康。施涂后的钢管应小心存放，保护涂层免受损伤，并防止高温、灼热及不利气候条件的有害影响。各喷涂层间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。上一层涂层表面湿度降到70%后，再进行下一层喷涂。

5.8涂层质量检验

在不适于施涂和养护的环境条件下所作的涂装，监理人员有权指示施工单位清除后重新涂刷。涂层漏涂者应予修补。若检查发现流挂、皱纹、针孔、裂纹、鼓泡等现象时，应进行处理，直至监理人员认为合格为止。涂层内部质量检验应符合施工图纸要求。涂层厚度及结合性能检验按施工图纸要求进行质量检验。涂装结束后，专业技术负责人应会同监理人员对钢管的全部涂装面进行质量检查和验收。钢管涂装的质量检验成果应报送监理人员。

6钢管安装

6、压力管道安装

6.1压力管道安装程序

6.2压力管道安装工艺：

（1）基础复核

为确保管道的平面坐标位置及高程，在管道安装前，应重新复核管道的中心线及临时支墩的标高，核对无误后方可施工，同时作好检测记录。

（2）管道运输及安装顺序

待安装的管段加工好以后，需用5T汽车转运到安装地。桩号引0+320.000位置洞顶中心线上部设置φ30*800的预埋钢筋作为吊点见附图，采用5T手动葫芦将管段下车，放在C24轻轨或［10#上面的运输小车上。管段通过5T卷扬机牵引，托运至安装点。本工程拟将发电机前的第一节支管作为首装节，逆水流方向施工。如果现场情况不允许按上述顺序施工，则按实际情况调整。

（3）安装方法

a.首装节安装

按本工程的施工顺序，拟将发电机前的第一节支管管段作为安装起始节。利用汽车或者其他方式将该管节运至安装位置，根据已复核后的基准台进行中心、高程的调整，经过检查合格后，即可用型钢将钢管临时固定于预埋的锚筋上，经检查固定牢固后，将第二节管段运至安装位置，以第一节钢管为基准调整第二节钢管的中心和高程，同时用千斤顶和拉紧器调整相邻两管口的间隙，管口压缝采用压马和楔子板压缝，压缝一般从上中心向下分两个工作面进行，同时，要注意钢板错边和环缝间隙。

将两节钢管组成大节后，应重新复核中心线偏差和倾斜度，将首装节的上、下游管口的几何中心误差调整至5mm以内（运用中垂线原理，采用水平仪、吊线球、钢卷尺，便可将临时活动支腿焊死，用型钢将钢管固定于预埋的锚筋上。

为防止加固焊接时，因焊接收缩造成钢管位移，加固型钢有一端焊缝，应为搭接焊，且应在最后焊接。加固完，再复测中心线、高程、里程和倾斜，作好记录。首装节安装好后，为保证管道不发生位移，可先浇筑二期混凝土，浇注前应对该段的焊接进行检测，合格后方可浇筑。

b.弯管、倾斜管的安装

弯管安装要注意各节弯管下中心的吻合和管口倾斜，当下弯管安装时，即将其下中心对准首装节钢管的下中心。如有偏移可在相邻管口上，各焊一块挡板，在挡板间用千斤顶顶转钢管，使其中心一致。弯管的上、下中心和水平段钢管一样，可挂垂球或用经纬仪测定；弯管安装2至3节后，必须检查调整，以免误差积累，造成以后处理困难。斜管安装方法和弯管相同。

c.叉管的安装

叉管采用在加工场组装检查合格后，再分段用汽车运至施工点安装的方法；安装过程与直管段基本相同，先将叉管分成两部分运到安装地点组合好，之后再与两支管同时进行对接。当叉管全部组装完毕后，必须对两个支管的中心、高程、里程和倾斜进行复核，无误后将临时支撑焊牢，方可进行施焊工作。

（4）内支撑切除及管内补漆

管道内支撑的切除应在二期混凝土浇注后进行，拆除钢管上的卡具、吊耳、内支撑和其他临时构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧刨或氧气—乙炔焰在其离管壁3mm以上处切除，严禁损伤母材。切除后，钢管内壁上残留的痕迹和焊疤，再用砂轮机磨平，并认真检查有无微裂纹。检查合格后采用手工涂刷对切除部位进行补漆。

（5）竣工验收

压力管道工程全部完工后，由施工单位提交钢管工程验收申请报告，并提交完整的完工验收资料。经监理报送发包人批准后，进行钢管工程的完工验收。

验收时应提交的资料如下：

a.钢管竣工图；

b.各项材料和连接件的出厂质量证明书、使用说明书或试验报告；

c.钢管制造、焊接、安装的质量检查报告；

d.钢管一、二类焊缝焊接工作档案卡（包括焊工名册和代号）；

e.重大缺陷处理报告；

f.监理人要求提供的其它完工资料。

安装管理范文篇4

一方面，机电安装工程涉及面广，从设备采购至设备安装正常运行，涵盖了机械设备、电器、电子、自动化、消防、管道、动力、环保等各方面工程，并且涉及到了安装、调试、运行、验收等多个阶段及某些新材料、新工艺、新技术等，对安装检测技术提出了很高的要求，也进而导致了设备安装工程的施工周期较长；另一方面，机电安装对项目技术的要求较高，往往会涉及到多个专业，因此，必须做好安装项目的协调管理工作，例如进度安排、工序衔接、工作面交接等，以保证机电设备安装和谐顺利完成，并保证其高质量。

二、机电设备安装项目管理的技术要点

1、准备工作。为保证机电设备安装项目正常安装及运行，施工人员必须按照相关施工文件的要求，绘制完整、明确、细致的施工效果图，制定出完善的施工细则，并充分准备相关的设备施工材料，为机电设备安装做好充分准备，防止施工过程中出现各种问题。此外，为保证设备安装的质量，机电设备的验收工作也是必不可少的，验收工作必须由专业人员负责，并仔细核对相关型号、数据，同时做好保管工作。

2、质量管理。安装质量是施工阶段的必须关注点，施工设备、人员、方法及环境因素等都会对安装质量造成一定的影响，为达到既定目标，施工单位必须采取有效的施工质量管理方法。首先，要将关键的控制参数及内容列制成表，编制出完善的工艺流程和细致的作业指导方案，确立正确的质量控制点，使施工工作人员能够就设备、环境参数及操作方法进行无障碍技术交流；其次，施工操作人员需要严格遵守施工纪律，严格进行设备安装校准、自检和复检，并做好检验记录；最后，质量控制点负责人必须对检验记录进行监控与统计分析，坚决抵制不合格工程。

3、安全管理。建立完整的机电设备安装安全管理体系在安装项目中尤为重要，为达到如此目标，必须在企业的领导人员和工作人员中切实落实责任负责制，使安全管理人员做好策划工作，统筹安排设备、原材料、员工、环境等资源，同时进行危险源辨识将机电安全工作做到实处。

4、合同管理。机电设备安装工程的合同签订后，为确保其全面落实，管理人员还需办理开工手续，签订防火协议，解决施工人员的休息就餐场所和水电动力，做好安保工作，并确定施工开始及结束时间，向设备安装施工人员进行技术交底。同时，也要做好合同内容的评审工作，进行工程实物量核实及费用评估、施工预算。

5、组织管理。机电安装项目的组织管理基本分为三个阶段：第一，要严格划分安装任务，明确单位工程、分部分项工程的施工范围，总承包人员要将工作分层次落实；第二，由于机电安装工程性质、规模及客观条件等的不同，必须明确安装程序，分清工程侧重点，使技术人员按照项目要求，分批分期展开施工程序，并通过自审和会审制定合理方案；第三，项目安装工作人员都有自己的责任与分工，必须确保施工人员对安装任务的及时交流，以便工程技术交底工作进行，确保其顺利完成。

6、进度管理。为保证工程的顺利进行，管理工作者必须采取合理的措施，帮助投资者对工程进度进行有效的控制，主要是依照合同规定和工期约定，对工程管理审批和总进度计划进行控制，包括审批总进度计划，协调工程进度，落实施工设施条件，处理合理的工期索赔等事务。

7、财务管理。财务管理在机电设备安装工程中是一个动态的管理过程，需要财务管理人员具有较高水平的工程财务管理能力。一般在工程竣工验收阶段编制财务管理工作的结算报告，从设备安装筹建开始至工程施工、竣工、交付完成，施工全过程的全部投入都包括在内，并要对施工成果及财务状况进行详细的整理、分析、总结，填写竣工结算报表。

8、其它技术要点工作。全面落实机电设备安装项目管理工作，还需要建立责任制度、奖惩制度、考核制度等，充分调动工程管理人员的主动性和积极性，同时也要加强机电安装管理培训，培养一支高素质、高能力的管理队伍，为管理工作的落实打下坚实的基础。

三、机电设备安装工程项目管理难点建议及方法

安装管理范文篇5

关键词：建筑机电；一体化设备；安装管理

人们的生活水平不断提高，对于住房的品质也有了要求。建筑单位想要满足人们更高的要求，就需要对施工过程当中机电一体化设备的安装管理进一步完善与优化。保障设备安装的品质，给人民群众建设一个安全、舒适的生活及工作环境。

1建筑机电一体化设备安装的特点

建筑机电一体化设备的安装其主要包括的内容有电气、给排水及消防等设备的安装。施工过程比较复杂，工期时间相对较长[1]。其施工的特点主要有：①施工过程复杂：施工过程通常需要多个施工单位与专业协作进行，这就导致了在施工过程中协调具有一定的难度。其施工的环境也相当的复杂，对于综合管线布置的质量要求很高，对安装人员的技术也有较高的要求。在安装建筑机电设备施工时，通常有很大的工作量，在多个专业进行交叉施工时将各个专业之间的协调工作做好就成为其管理的重点；②内容包含范围广：建筑机电一体化设备安装不仅需要掌握各类设备安装的技术与相应的理论知识，还需要将建筑设备与建筑主体的关系也考虑在其中；③工期时间较长：机电一体化设备的安装是贯穿建筑主体施工全程的，从开工开始一直到最后的竣工都会参与在其中，在施工当中要与多个专业进行相互的配合；④新的技术与设备和新材料的应用：现代的科技水平有了长足的进步，现代化的设备在施工过程当中也得到广泛的运用，同时也提高了施工的质量。在应用新技术以后机电一体化设备的系统自动化运行程度得到了进一步提升，这样就减少了各方面的开支，使得建筑机电一体化设备的安装技术得到了更大的发展。

2建筑机电一体化设备安装过程中所存在的问题

（1）噪音的产生：机电设备在安装时很容易产生噪音，在城市或者人口比较密集的地方，给人们的生活工作带来了很大的影响。在机电设备安装过程当中其噪音来源有很多，例如：电容器、供暖设备、制冷设备及水暖设备等等，在设备安装过程中对于设备的控制稍有不到位，就会产生摩擦发出噪音。（2）电流隐患：在建筑机电一体化设备安装过程当中经常出现电流不稳定的情况，导致其电流不稳定的因素有很多。例如：温度、天气及大功率用电器等，在安装过程当中电流不稳定会导致自动跳闸[2]。严重的会引起设备的自燃或者火灾爆炸，这样就造成了严重的后果。（3）接线不够牢固：在机电设备进行安装时，机器与电气的连接有很多的连接口，如果在连接的过程中其用来固定的螺丝、螺母等没有拧紧或者氧化，就会出现短路情况，存在人员触电的危险。

3建筑机电一体化设备安装的管理内容及重点

3.1建筑机电安装过程中的组织管理。在整个建筑机电设备安装过程当中建筑工程组织管理有着十分重要的作用。在安装过程中组织管理的优劣对于安装工程是否能够按时且保质保量的完成有着直接的影响。所以为了使组织管理能够达到很好的效果，建筑单位要组件一个具有较强的执行力、较高的综合能力的管理团队[3]。组织管理的工作要进行科学合理的计划，责任分工要非常的明确，要根据工程的实际情况，建立起良好的沟通机制，确保各个单位在工作过程当中能够及时、准确的沟通及信息的传递。在施工过程当中各施工单位所产生的矛盾与问题，要及时的解决。通过培训或者其它的途径进一步的提高管理团队的综合素质，保证管理团队更加的具有时效性。3.2图纸设计管理。图纸设计是建筑机电一体化设备安装前期十分重要的一个环节，对于整体设备安装作业有着重要的指导作用。图纸设计要在招标过程中双方达成一致才能够确定，图纸确定以后再由安装施工人员按照图纸的设计进行作业。在整个工程当中只有将图纸设计的管理工作做扎实、做到位，才能够保证设计图纸的完整性。图纸设计要求具体并且完整，在图纸设计过程中图纸必须根据工程的实际情况确保图纸的可行性、全面性及协调性[4]。只有这样才能够将各个施工单位及专业的组成之间的联系体现出来，才能够体现图纸的协调性。图纸的设计人员必须要具有相关的资格证书，有足够的设计能力以此来保证所设计的图纸的可行性。如图1所示就是一个规范的小区内污水处理设备安装应用示意图，这样的方式使安装人员的工作程序更加清晰，有助于工程质量的提高。3.3机电设备安装的合同管理。建筑机电设备安装的合同管理，主要是指承包合同，其主要内容就是开发商与承包单位的相互权利与义务的明确，合同中包括了工程的具体工期和质量的标准等。进行合同管理就是为了确保合同内容所规定的目标或者效果能够完成，在工程竣工以后进行验收才能检验出合同的管理是不是奏效。如果合同管理进行比较完善，那么工程会在保证质量要求的情况下按时的完成；反之，如果合同管理没有得到落实，那么可能不能按时完工，在施工的工艺及质量上也存在一定的问题，给建筑单位造成严重的经济损失。在合同管理过程中，要注意加强合同管理人员的专业水平，建立并完善合同的管理机制，加强对于各个单位履约的监督。3.4对于机电设备安装进度的管理。建筑机电一体化设备安装的进度对整个建筑工程的施工进度有着直接影响，所以一定要做好对其工程进度的管理工作。机电设备安装的进度管理能够体现一个施工团队的实际工作水平和工作的效率。施工进度管理要通过控制点来实现各个阶段的目标，需要将这些控制点具体的细化到每一天或一周的工作进度当中来实现。要根据工程具体施工计划的工期时间结合实际的施工情况，来制定日施工计划、周施工计划等。每天收工前一线施工人员要开班会后对每天的施工进度进行总结，对每天是超额完成还是未达到目标进行统计。施工单位要每周对各个施工团队及专业开周例会，以便了解工程的总体进度情况。对所得信息进行整合，对下阶段工程进度的计划进行相应的调整[5]。工程进度管理人员要不定时的进入现场进行实地的查看与监督，以防一些施工团队对施工进度的谎报或者工作不够积极，保证工程能够如期的完成。对于一些临时的调整，若是工作量比较大或者大型设备的安装要提前进行各专业的协调工作，做好相应的安装计划与流程。保证能够高效的将临时出现的问题解决，以免影响工程进度。3.5对机电设备安装质量的管理。建筑工程的质量与机电一体化设备的安装品质有着密切的联系，社会的进步与高标准、高质量的建筑密切相连。机电一体化设备安装的品质对工程的质量有着决定性的影响。对于机电设备安装的质量管理可以由以下方面入手：①对施工前设计图纸的质量要严格的把控，保证设计图纸的可行性与合理性。使安装单位的技术人员能够明确设计图纸的设计要求，并能够结合施工的具体情况对设计图纸进行相应的完善和补充；②在设备安装施工过程当中，施工人员要严格的按照图纸来进行施工，安装过程要按照相应的规程来进行。在设备安装过程中绝不允许施工人员擅自更改设备的安装方式及程序。要进行详细的施工登记及记录。在施工过程中如果一道程序出现问题或者达不到质量要求，要及时进行返工或纠正，在质量未达标之前严禁其进入下一道工序。对于安装的设备及材料要进行严格的把关，不符合规定或质量不达标的材料一律禁止进入施工现场。在所有设备安装结束后要对系统进行调试，在调试的过程中必须要严格按照相关的标准进行，严禁随意减少调试的内容及项目或者进行跳跃性的调试。要做好详细的调试记录，确保调试工作的可靠性、准确性及全面性。如果在调试期间有设备达不到要求，要及时的进行更换以免影响工程的总体质量。

4结束语

综上所述，当前建筑机电一体化设备的安装仍然存在着诸多不足的方面。建筑单位需要结合实际的工程施工情况，对存在缺陷的地方进行针对性的改进，以此来提升整个建筑工程的水平，建筑单位才能够得到更好的发展。

参考文献：

[1]吴健.建筑机电一体化设备安装技术及电动机的调试方法[J].工程技术研究,2017(3):40+43.

[2]贺海鹏,欧阳虎虎.建筑机电一体化设备安装技术及电动机的调整策略[J].住宅与房地产,2018(2):193.

[3]李运峰.浅谈建筑机电一体化设备安装的管理[J].绿色环保建材,2016(10):157.

[4]徐振.建筑机电一体化设备安装技术及电动机的调试方法探析[J].低碳世界,2017(11):104-105.

安装管理范文篇6

［关键词］建筑机电；设备；安装管理

1关于我国机电在安装过程中的管理内容以及重点问题

1.1需要加强我国建筑项目前期的设计图管理。从设计图入手，对于一个建筑工程行业而言，这个是比较重要的因素，主要因为它是建筑行业中设备安装管理的唯一标准，主导作用比较明显，并且在实际的施工过程中，设计图大多数是根据建筑投标和招标两者结合而成，大多数的情况下，在实际施工过程中，管理人员仅仅是按照图纸的要求进行安装。1.2建筑机电项目中组织管理的必要性。目前，建筑工程组织管理在机电安装中有着极高的作用，其占据主导地位。对于整个组织管理而言，它对于整个工程的后期准备工作有着直接的影响。因此，为了满足安装需求，建筑单位需要建立起规范的机电项目小组。在实际建筑机电安装的时候，组织性的实施工作，先设计好组织管理的有关计划工作以及责任工作，需要注意的是，在对建筑机电项目中，管理工作需要分工明确，并且要求根据实际情况来建立起良好的合作沟通的方式，从而保证整个工程信息的真实性。1.3加强建筑机电项目工程所签合同的管理分析。一般而言，在对建筑机电安装的过程中，经常会签署这样或者是那样的合同，其简单称之为施工合同。对于发包人以及承包人之间要签署的合同而言，要想使得建筑机电项目工程满足需求，这个时候需要明确双方间的权利以及义务，并且用文字的方式列出一种协议。按照合同的价格来完成对机电的安装，而且需要在符合规定的情况下，才可以进行安装。1.4对建筑机电项目竣工阶段管理的重要分析。建筑机电安装项目是装修施工之前开始施工的，并且结束于装修之前。从中看出，机电安装过程比较紧凑，而这个时候的安装进度会影响到实际施工的工期。另外，建筑机电在安装的时候，施工进程会直接表现出施工团队的工作水平以及工作能力高低等多个方面的内容。1.5质量控制。质量是衡量一项工程技术好坏的标准，良好的施工项目会给我国建筑行业更多的效益，然后受到各个行业的关注和欢迎。首先，社会的快速进步直接和上层施工团队联系在一起，并且会反映出一个时代的变化，那么在现阶段电力时代的发展下，我国建筑行业和机电领域紧紧联系在一起，所以机电质量的好坏会关系到工程以后的实际运行。其次，在工程初期阶段，我国有关工作人员需要设计出符合自身情况的标准体系，要求规范简单，通俗易懂，更需要对管理人员进行相关的培训，从而确保施工人员在实际施工过程中，可以按照规定开展工作，此保施工的质量。最后因为施工过程中使用到的机电和材料需要有资质的单位来生产出合格产品，这就要求每个产品在施工前，需要实施严格的检验，做好准确的记录，特别是对于那些不符合要求的产品，可以拒收，并且做到不接受不合格产品的原则。1.6安全管理。在机电安装过程中，安全是施工单位要面临的问题，我国建筑机电一体化也是一样的。一方面，建筑机电一体化在对设备进行安装的时候，安全管理方式如果不符合要求，那么在后期的安装过程中会出现财产或者是经济损失。从建筑机电一体化设备安装工作的安全控制管理而言，需要不断加强管理，重视对建筑机电一体化的建设，从实际情况出发，做好对施工人员专业技术培训工作，从而可以提高施工人员的安全防范意识。

2关于在机电安装过程中存在的问题

2.1噪音的产生。在机电安装过程中，经常会出现很多问题，特别是噪音，它是其中的一种，而噪音的产生分为很多种，比如，噪音出现的时候可能会对幼儿园和居住的影响比较大，这些会影响到人们的正常生活。2.2电流隐患。一般在机电安装过程中，经常会出现电流不稳的现象，特别是在很多因素下会直接影响到电流的稳定性，比如，大功率的电器、环境、天气等，这些电流的不稳定很容易出现问题，经常出现自动跳闸现象或者自燃情况，最终损害施工人员的生命财产。2.3连接不牢固。在对机电进行安装的时候，会出现连接不牢固的现象，在进行连接的时候，螺栓和螺母连接在一起，如果没有对这些工具连接牢固，那么最后出现脱落或者是氧化的情况。2.4安装电气时需要注意到的问题。在对电气进行安装的时候，需要严格按照标准进行，具体表现为以下几个方面：第一，需要按照开关说明书进行安装，如果进行盲目操作可能会破坏到功能的使用；第二，电气断路器在进行安装的时候，需要按照说明书的指导进行操作；第三，如果选择电感器时，要先保证电感器的压力是否运行正常；第四，更要确保设备的干净，需要对设备定期进行清理。2.5对安装机电的建议。在建筑领域中，需要在规定的时间内完成机电的安装，这个时候需要制定出科学合理的计划，并且将规范的管理方式运用到实际工作过程中，然后将机电的安装和工程的进度结合起来，统一的规划，然而对那些工程而言，在这样的情况下，需要消耗掉大量的人力以及精力，所以，在安装的时候，要考虑到整个建筑的组成，从而保证整个建筑工程的稳定性。

3小结

以上所述，在本文中，可以看出来，现阶段机电设备的安装是整个过程中比较重要的环节，因此，要加强管理。面对竞争激烈的市场，建筑行业要想立足，需要不断提高自身的竞争力，并且严格落实和监督机电设备工作，只有这样，才可以使建筑机电一体化行业得到稳定发展。

参考文献

[1]刘永峥.关于建筑机电设备安装管理教学思路的思考[J].南昌教育学院学报，2011（2）：57～58.

安装管理范文篇7

关键词:煤矿机电设备;安装;维护;安全管理

目前，我国社会经济处于高速发展阶段，对煤炭资源需求量居高不下，给传统煤矿企业一次能源生产带来巨大压力。煤矿生产技术及设备不断更新迭代，矿用机电设备数量不断增多，功能更加多样，性能不断提升。但是，由于煤矿地质条件和生产工艺复杂，且对设备稳定性要求较高，加之繁重生产压力，增加了体积巨大且笨重矿用机电设备的故障率［1］。煤矿机电设备的安装难度、维护成本及技术含量也逐步增加。因此，相关机电设备管理人员只有不断深入学习机电设备安装要点、质量控制方法及相关维护方面的知识，才能针对性地解决安装及维护过程中遇到的问题，实现矿用设备的安全高效运转，保障煤矿企业安全高效生产［2］。

1煤矿机电设备安装管理

1.1煤矿机电设备安装要点。1.1.1安装位置的确定。矿用机电设备安装之前，相关管理及施工人员应仔细核对其安装位置，确保其满足如下3个方面的要求［3］。(1)保证安装位置的安全性。湿度、粉尘、瓦斯含量等因素对矿用机电设备正常运转具有重要影响，在选择安装位置时，必须确保空气湿度、瓦斯等有毒有害气体浓度及粉尘等处于安全范围。(2)矿用机电设备运转过程中确保工作人员人身安全。(3)安装位置的选择必须便于后续维护及拆装工作的开展。1.1.2安装人员的要求。由于煤矿机电设备专用性强、工作环境复杂，安装及管理人员素质直接决定工程质量［4］。对机电设备安装及维护人员必须进行专业岗前培训，组织学习相关专业知识及技能，以提高其专业技术水平，并进行严格专业考核，只有完成岗前培训并通过考核的专业技术人员，方可进入安装现场进行作业，保证高质高效开展煤矿机电设备安装工作。1.1.3确保安装程序的规范性。为确保煤矿安全高效生产，矿用机电设备种类繁多、用途各不相同、安装规范各异。因此，安装过程中必须明确每个机电设备的安装规范，严格遵照其专用图纸及技术说明书进行操作，以确保安装质量，保证设备正常运转。1.2煤矿机电设备安装质量控制方法。1.2.1明确安装流程。煤矿机电设备标准化安装流程为工程质量提供保障，作业及管理人员实地操作之前应当做好充分准备，认真学习相关技能，明确安装流程，作业人员应熟悉作业环境及所安装机电设备工况，熟练掌握安装技术要领，严格遵照专业施工图纸及技术规范要求完成安装作业。为防止不确定因素的影响，与设备供应商保持及时联系，若作业现场出现安装意外或者施工条件不满足安装要求时，与供应商沟通寻求解决办法，查明原因并制定详细措施，确保安装作业的科学性、严谨性及可行性。另外，安装工作完成后，为确保设备的正常运转，必须进行严格的调试工作，若调试过程中出现运行故障应及时采取有效措施，制定明确可行解决方案，逐项处理出现的问题，反复调试，直至设备正常运转［5］。1.2.2严格监督安装过程。有效的监察监督机制，可充分保障煤矿机电设备安装作业的质量与效率，建立健全严格高效的作业规程与监督管理制度，保证其对机电设备安装施工的约束作用。作业人员严格遵照作业规范施工，监察管理人员履行监察职责，严格把关工程施工质量，保障作业安全、工程进度及质量，切实提高机电设备安装水平。监督管理人员应根据作业现场实际条件，制定明确细致、科学合理、切实可行的作业计划，规范作业流程，严格监督安装过程中每一步骤的工程质量及完成情况，落实监督职责。针对大型机电设备，制定专项作业计划与规范，以确保安装进度及质量。同时，严格落实监督措施，确保安装作业严格遵照既定操作规范进行，最大限度避免工作失误，保证工作效率与质量。作业过程中一旦出现偏差，应及时纠正，并建立档案备查，为后续工作做准备，切实提高作业水平，保障作业质量。在开展安装工作之前，必须全面普查施工及管理人员信息，确保其具有相应专业水平及操作能力，严格审查施工图纸、说明书及操作规范的合理性、科学性及可行性，最大限度避免操作中的失误。1.2.3强化安装总结。系统安排煤矿机电设备安装过程，严格把控每一操作步骤中施工质量及完成情况，并建立完整台账，为后续工作奠定基础。强化相关部门协作沟通，确保施工作业的有序进行，仔细记录安装过程中出现的问题，并深入分析其原因，制定合理措施，总结经验，建立健全相关台账记录及备查机制，确保调试阶段不出现重大失误，降低运行阶段维护压力。

2煤矿机电设备维护管理

我国资源赋存特征决定煤炭资源开发多集中在西北地区，由于资源产能分布及区域经济发展等原因，一些中小产能煤矿过分重视经济效益，在产出难以有效提高的情况下极力降低投入，导致对机电设备投入力度不足，使用价格低廉的淘汰机电设备，且轻视后期维护。老旧落后设备在疏于维护的处境中超负荷运转，给煤矿机电设备安全高效运转埋下诸多隐患。受限于经济原因，中小煤矿未能及时更新落后机电设备，且长期忽视维护管理，这些老旧设备已无法满足高强度工作要求，时常出现技术故障，成为影响矿井安全高效生产的主要绊脚石［5］。据大量数据分析可知，煤矿机电设备根据使用时间可分为故障形成期、偶发故障期及设备损耗期［6］，不同阶段故障率如图1所示。2.1煤矿机电设备故障分析。2.1.1故障形成期。故障形成期指煤矿机电设备安装完成初期，即投入生产运营的前期阶段。由于设备中各部件以及设备之间处于相互磨合阶段，故障率较高，但该阶段持续时间一般不会很长，该阶段故障主要原因包括设备设计、生产条件及安装质量等方面的影响因素，此外煤矿生产环境恶劣也是煤矿机电设备早期故障的重要原因之一。在经过一段时间的磨合后，设备故障率有所降低，进入平稳运行阶段，即进入偶发故障期。2.1.2偶发故障期故障形成期之后，设备运行进入偶发故障期，表现为低故障率稳定运行，该阶段故障发生具有偶发性。收集故障案例并分析原因可知，该阶段故障通常由操作不当及维护不及时引起。由此可知，做好作业人员及维护人员的岗前培训，规范作业流程，健全监察机制，定期检修及保养等，可有效降低该阶段故障率，保障设备高效运转，提高生产效率。2.1.3损耗故障期。由于煤矿作业环境恶劣，机电设备在经历长时间、高负荷运转之后，临近服务年限之时，由于内部各部件发生不同程度磨损、老化、疲劳损伤及酸碱腐蚀，导致设备进入损耗故障期，该阶段故障率大幅度上升。若在该阶段增加设备检修频率及维护投入，及时更换故障零部件，可在一定程度上降低设备整体故障率，为保障高效生产，必须结合煤矿资金运转情况淘汰落后设备。2.2煤矿机电设备的维护管理。针对煤矿恶劣作业条件及矿用设备的专业性，煤矿机电设备维护管理可以从以下3方面入手［6］。(1)提高作业人员专业技术水平。煤矿机电设备的安装及维护具有很强技术性，对作业人员进行专业岗前培训能够显著提高工人技术水平，最大程度降低安装及后期维护失误率，保障设备正常运行。(2)强化故障预防工作。提高对预防管理的重视程度及预防管理意识;其次采购设备时由专业技术人员完成，综合对比各项技术参数并做好记录，既可降低设备故障率，又为故障排除奠定基础。(3)建立健全监察机制。将监察落实到机电设备安装、运行及维护的每一个环节，建立操作台账，制定作业规范并严格遵守，对违规作业行为严惩不贷。监察工作必须做到责任到人、责权明确，确保机电设备的安装、运行及维护管理工作的每一步都有专人负责。

3结语

安装管理范文篇8

航电枢纽工程科技含量高，涉及专业广，学科跨度大，而机电安装工程主要涵盖了电气、给排水、采暖、通风、消防、通信及自动化控制系统的安装。经过设备采购、安装、调试、试运行、竣工验收等各个阶段的施工活动之后，最终得以满足航电枢纽工程使用功能的目标。贵州都柳江从江航电枢纽工程为大规模的工业建设，其机电安装工程规模也较大，因此对工程中的吊装、装配、检测技术的要求也较为严格。航电枢纽工程中的机电安装工程施工质量的验收与普通建筑构筑物相比较，有着明显的区别，如不按照机电安装工程管理的要求进行，将会对整个航电枢纽工程造成极大隐患和不良影响。

2机电安装工程管理的问题及解决方案

2.1进度问题

航电枢纽工程机电安装工程机电安装项目施工管理是一个十分复杂的过程，不但要配合土建主体施工，还要配合装饰装修施工，同时还要确保自身水力机械、电工、金属结构与采暖通风施工进度。但是往往由于工期跨度长，不可预见的各种因素的影响，会导致实际完工时间拖后于计划时间。为解决上述问题，应注意以下几点:a.气候条件的影响。为了保证项目进度，维护正常的生产，合理调配作业时间，夏季采取避开高温施工作业的方法;组织有关人员学习冬季施工措施并向班组进行交底，事先进行技术安全培训;雨期事先做好施工现场临时排水系统的总体规划，确保特殊天气条件下的项目进度。b.各工程步骤的配合衔接影响。航电枢纽机电安装步骤严格按照“尾水管安装—桥机安装—门机安装—管型座安装—导水机构安装—水轮机主轴安装—水轮机转轮安装—发电机转子安装—发电机定子安装—发电机灯泡头安装”的步骤进行。务必保证每个节点工期的准时完成，如遇不可抗拒的因素延误工期，在保证工程质量的前提下，适当加快速度，保证下一节点工期准时竣工。

2.2质量问题

由于机电安装工程的最终质量是一次性的，不可更改的，如前期的工序质量、分项或部分工程的质量不合格，将直接导致机电安装工程最终质量不合格。作为大型机电安装工程的质量管理，必须构建质量管理体系，项目经理、项目总工程师、各部门负责人各司其责，从施工层次、施工工艺、施工方法、材料进场和使用等方面着手，对质量控制进行全面策划和控制，确保每一分项工程的质量。机电安装工程质量管理主要包括:项目划分及资格审查，原材料、起重运输等设备的进场管理，机具调控、检验和实验计划，质量控制点设置和施工质量记录要求，技术交底、施工图审核、施工测量控制;工序质量、隐蔽工程质量、设备监造、监测及实验分项工程质量验收及施工变更控制;工程质量验收、工程竣工资料验收、工程回访保修等。针对影响机电工程安装施工质量的主要因素进行质量预控。施工技术人员和质量检测人员事先对安装工序进行分析研究，找到在安装过程中可能或者容易出现的质量问题，提出相应的解决方法，制定准确的质量预控方案，采取必要的预防措施减少或避免质量问题的产生。机电工程采用的设备、材料应按各专业质量验收规范进行验收，隐蔽工程质量检查也要记录在案。做到所有检验都有书面记录和专人签字，并定期有相关负责人签字确认。确保每一环节的工程质量达标。

2.3安全问题

在航电枢纽机电安装的过程中，可能会发生安全事故，因此，为避免人员的伤亡和经济损失，必须事先做好救灾技术方案、防灾措施。首先，构建应急救援组织机构，建立“横向到边，纵向到底”的全方位、全过程、全员参与的安全管理体系。项目经理是工程施工安全管理体系的总负责人，生产副经理和项目总工程师是直接负责人，横向包括对外联系组、现场调研组、物资供应组、信息传递组、善后处理组等职能部门，各组分工明确，各司其责，切实做到人人有责、人人负责。其次，结合该工程施工特点，确定有触电伤害危险的场所、有高处坠落危险的场所、有机械伤害的场所等为应急防范重点区域，对该类区域设定“监控点”。对于火灾事故、防汛、物体打击及高空坠落事故、触电事故等可能突发的的各种事故，应该制定应急预案。预案的内容包括工程概况、事故形式、事故的危害和造成的经济损失、救灾技术方案、防灾措施、救灾领导小组以及事故发生后的联络、救护、疏散和善后处理工作等。组织所有现场施工人员参加应急演习，以熟悉应急状态后的行动方案，确保所有职工熟知应急预案内容。对应急预案定期检查，不断完善。

3结果与展望

安装管理范文篇9

关键词：暖通空调；安装；施工项目；管理策略

暖通空调的安装本身就是一项精密度要求非常高的工作，同时也相对复杂，例如采暖、通风等系统的安装，都需要在整个建筑工程的主体封顶后进行，尤其是在一些细节方面，更需要重点关注。通过对暖通空调安装施工项目的管理及利用先进的安装技术，一方面可以保障暖通空调发挥其最大的效能为公众服务，满足公众的要求，另一方面也有效地提升了建筑物的整体服务质量，与建筑物用户的要求与建议相符。

1暖通空调施工

随着经济的快速发展，人们的生活质量越来越高，因此对于生活的要求也有了一定的变化。暖通空调的使用频率和范围也有明显的扩大。随着技术的发展，空调种类也在不断变化，功能性的加强也使得其具有显著的优势，在市场中能够始终占领有利地位。暖通空调的施工则是建筑施工中一直以来都是使用该类空调过程中的重要一环，其施工的过程要比一般空调的复杂，所面临的问题也较多。施工质量的好坏能直接影响到其后其工程的整体质量状况。需要注意的一点在于暖通空调的安装施工一直是非常关键的部分，如果出现质量问题势必会影响到建筑物的整体质量，甚至出现延误工期等不良后果。此外，暖通空调的施工还包括排风系统、新风系统等，因此施工过程需要被重点关注[1]。

2暖通空调安装施工管理模式

2.1施工前的规划

施工前的规划主要是对工程管理目标的确定。对于任何工程来说，要想保障施工质量就需要在工程开始之前确定好具体的管理目标，才能有效地进行施工和管理工作。例如安全管理，质量管理等。但是无论是哪种管理体系，其目的都在于保障工程质量，不延误工期，并最大化地减少施工成本，创造更大的经济效益。另外在安装施工的准备工作当中，作为施工企业需要将质量管理放在首位，为了能提升整体的质量，就需要采用科学管理的模式来进行项目规划，并且在施工方案的指导之下优化工艺流程。

2.2施工计划中的管理

施工前的管理工作是为了能完成施工，并且打好坚实的基础，而施工过程中的管理则是确保施工质量的提升。实际上施工质量和人员素质也有很大的关系，所以这也要求人员在施工前对所有的工程有所了解，并且能够明白施工图纸的具体要求。此外，为了保障人员素质还可以加强人员的培训工作，例如竞争上岗。再加上建筑工程本身就是很多个专业和学科的知识融合，需要各部门之间的协调配合[2]。比如从施工前期的预留孔洞，在施工中期的材料选择，再到施工后期的电路控制等，都需要在施工开始之前就做好沟通工作，为质量提升打好坚实的基础。

2.3施工阶段质量管理

2.3.1管道安装

管道安装需要根据图纸的设计要求进行质量保障，包括风管、水管的材料选择。尤其是在材质和规格上要重点关注，因为它们会与连接方式有着密切的联系。此外，管井内的水管设计也需要考虑到承重支架的构建，防止管道出现偏移。条件允许的状况下可以在最下端处设立支架。支架的安装需要检查型钢的质量和吊杆规格。需要考虑到的一个问题在于荷载试验的稳定性，防止意外情况的产生。施工过程中管道支架的位置、标高、坡度都必须符合设计要求。在进行暖通空调的施工过程中，必须要确保坡度在一个准确的范围内，可以调整供暖干管或者填补管道漏洞空隙，此外应减小位置、标高和设计值的偏差。

2.3.2立管安装和末端安装

这两项工作的难度比较大，安装步骤略微复杂，作为施工人员需要对立管结构进行细致分析，然后判断立管的安装是否能符合实际的施工要求。另外，在位置确定之后需要利用勾钉进行固定，必要时进行负荷计算，来做好质量保障工作。而风机盘管的坡度方向应该和排水方向保持一致，并且在安装时也要考虑到送风口的标准高度[3]。此外，禁止出现野蛮施工，防止设备出现损坏。

2.4竣工阶段管理

通常情况下，在竣工阶段需要根据质量验收环节来确定验收方案。而暖通空调安装结束之后也需要组织相关人员对设备外观进行检查，然后进行严密性的测试。尤其需要重视的一点在于水系统的水压试验和测试需要满足实际的测试要求。而调试时也要注意到电梯的高度，防止电梯井渗水导致主板烧坏[4]。在其它部门，例如配电房、档案室等，也要安排相关的人员进行监测，减少事故产生的可能性。

3结语

通过研究，可以看出暖通空调的安装施工环节当中，需要对质量管理工作进行高度重视。尽管在现阶段的安装过程中仍然存在着一些需要完善的地方，但是只要施工人员能够了解施工计划，并且熟悉质量管理模式，以此为基础严格编制施工安排，就能做好质量管理工作，从而为建筑施工提供重要的技术支持，创造经济效益和社会效益。

作者:钟敏坤 单位:广东美的暖通设备有限公司

参考文献:

[1]杨婷.论暖通空调安装的施工项目管理策略[J].门窗,2017,12(01):158-159.

[2]王晓春.浅谈暖通空调安装施工项目管理[J].工程技术:全文版,2016,13(07):00104-00104.

安装管理范文篇10

关键词:力安装；工程施工；工程管理；智能化

在智能化电气安装的过程当中，需要注意的是，首先要保证的就是各项设备都能够满足相关的要求，例如照明设备的色温、零度、显色指数、此外，还需要保证与室内的舒适卫生的条件相符合，包括部门特殊场所，电气设施的特殊工艺等等应该让所有的管理人员都树立一个安全操作的意识，了解电气安装的重要意义，将技术的意识融人到施工的全过程，进行施工的工艺流程的确定，继而进行相关管理机制的建立以及完善，确保施工的整体进度在原先定制的时间之内。

1电力安装工程施工中质量控制的原则

为保障电力安装工程中施工质量控制的有效性，应遵循以下三条质量控制原则。

1.1质量首要性原则

电力行业不仅是支撑我国社会正常生产生活的基础性行业，亦是我国国民经济可持续增长的重要环节，而电力安装工程施工质量的好坏不仅直接影响着电力系统运行的安全性和稳定性，亦是影响电力企业经济效益的重要因素。因此，在电力安装工程施工的过程中，一定要将质量放在第一要素的地位，并谨遵质量首要性的原则，只要这样才能加强对电力安装工程的施工质量控制。

1.2预防为主的原则

电力安装工程是一项较为复杂的系统工程，我国现代生产生活的方方面面都需要电力系统的支撑，一旦电力系统在运行过程中出现故障，即使及时采取相应的补救措施，也会造成一定的经济损失，甚至影响到人身安全。因此，在电力安装工程施工质量的控制过程中，一定要转变工作态度，遵循以预防为主的原则，对容易出现质量问题和引发安全事故的环节要做好提前的防范处理工作，并加强对工程施工的监管力度，从而为电力安装工程的质量提供更加全面的保障。

1.3以人为本的原则

电力安装工程的现场施工人员是工程建设的直接参与者，他们的职业技能和工作态度直接影响着工程的施工质量。因此，在电力安装工程施工的过程中，要遵循以人为本的原则，既要注重对施工人员工作技能的培训，亦要加强对其的安全教育，并为其提供相应的安全防护措施，增强其对工作的认同感、对企业的归属感，从而充分调动施工人员的工作积极性和主动性，以为工程的施工质量提供更加坚实的保障。

2影响电力安装工程施工质量的因素

在电力安装工程的施工过程中，影响工程质量的主要有3方面的因素，具体表现如以下几点。

2.1人员因素

人员因素是影响电力安装工程施工质量的关键性因素，现场施工过程中的每个施工人员都会或多或少的影响到工程的施工质量，如施工人员的技术水平、质量意识等方面因素会对工程整体的安装质量产生直接的影响。

2.2物资因素

影响电力安装工程施工质量的物质因素主要包含两个方面：一是材料因素，施工材料是影响电力安装工程施工的基础性因素，其质量的高低与工程质量有着直接的关联。在电力安装工程施工中，若施工材料的质量达不到电力安装工程对原材料的相关要求和规定，就会直接影响到工程建设施工的安全性和质量，也很难使电力安装工程通过最后的验收，亦影响到电力系统投入使用运行的安全性和稳定性。因此，在电力安装工程的施工中，要加强对材料的质量控制，以为工程质量提供基础性的保障。二是机械设备因素，电力安装工程的复杂性决定了其在施工的过程中需要依赖各种功能的机械设备，其操作的安全性、精确性、性能的稳定性、仪器类型是否符合工程的需要、硬件质量、保养与维护工作是否到位等方面的相关因素都直接影响着现场工程的施工质量以及施工人员的安全性，因此施工单位在采办机械设备时，要综合考虑多方面的因素，以保障其用于电力安装施工的质量。

2.3管理因素

在电力安装工程的施工过程中，现场施工的管理水平直接关系着人力、物力以及财力资源是否得到优化配置、各施工环节的质量检验是否符合标准、施工人员在施工中的各种操作行为是否符合规范、施工现场是否有序、工程进度是否合理等，进而影响到工程的整体施工质量，因此，在电力安装工程施工的过程中，要不断提高现场施工的管理水平，以为整体施工质量提供相应的保障。

3电力安装工程施工中质量控制的要点

3.1加强对施工人员的培训，提高其职业素养

一是要重视对施工人员的职业技能培训，在施工人员技能培训的过程中，要分岗位、多层次的进行培训，也即要有针对性的培训，而不是笼统的、概括性的向所有的施工人员培训同一种技能，以增强不同操作岗位电力施工人员的操作技能。二是要不断提高施工人员的质量意识，引导其树立起质量第一、预防为主的质量意识。三是要重视对员工的安全教育，以预防电力安装施工中安全事故的发生。四是要重视对员工的职业道德教育，以促使其严格遵守相关的质量控制原则、操作标准与行为规范等。

3.2加强对施工材料和机械设备的控制，提高材料和机械设备的质量

一是要加强对电力安装工程施工材料质量的控制：首先要提高采购人员的职业素质，培养其较强的沟通能力、专业性的材料质量鉴定能力，以便实现材料采购成本和质量的最优化；其次，要选择正规的厂家购买材料，并要求其出具相应的材料合格证明；再次，要对进场材料进行严格地检验，禁止低质、不符合施工要求和规范的材料进场。二是要加强对机械设备的质量控制：在机械设备的购买或租赁上，要综合考虑机械设备的性能、体型、作业条件等方面的因素；要做好机械设备的日常保养、维修工作，严禁机械设备的超负荷工作；每次施工作业前都要对机械设备进行性能测试，以保障施工的稳定性和安全性。

3.3建立完善的质量管理体系，制定质量责任制

完善的质量管理体系是保障各项质量管理工作“有章可循”的重要依据，而质量责任制则是各项管理工作切实实施的重要保障。因此，在电力安装工程的施工过程中要建立完善的质量管理体系，包括各项质量控制制度，如:材料采购制度、材料质量检验制度等、科学的质量控制目标、合理的施工方案等；将质量控制责任落实到每个员工的工作岗位上，以对电力安装工程各施工环节的质量进行严密的控制，并将质量控制任务与员工的绩效考核紧密挂钩，以激发其对工程质量控制的积极性和主动性，从而为电力安装工程的施工质量提供全面的保障。

4结语

电力安装工程是实现电力功能的重要物质性基础，其涉及到的内容较多，因此，在施工的过程中，电力安装工程的质量会受到多方面因素的影响，并进而影响到电力系统运行的质量。基于此，在电力安装工程施工的过程中，要对其质量进行有效地控制，以为电力安装工程的施工人员以及电力系统的安全运行提供坚实的保障。

作者:任国东 邵国斌 单位:黑龙江省克山县电业局

参考文献:

[1]颜康林.电力工程施工管理存在的问题及解决措施[J].科技创新与应用,2014(9):111.

[2]梁志安.有关电力工程施工管理的分析与探讨[J].科技创新与应用,2012(17):136.

[3]樊兴发.对电力企业工程施工管理的探讨[J].经营管理者,2011(22):305