科研项目生产流程管理探讨

摘要：针对科研类产品的实现过程，从项目设计完成开始，到产品交付为止，分析了项目组织生产的全过程，以这类产品实现的过程管理为核心，通过理顺科研项目生产流程，有力保障了科研项目产品的按时交付，为提高科研院所生产制造部门的管理水平提供了借鉴。

关键词：科研项目；生产管理；过程管理；生产流程

1概述

随着产业规模的逐步扩大和市场竞争的日趋激烈，用户对产品质量、交付节点等的要求越来越高，给到科研院所进行项目研制的计划周期越来越短，如何在确保质量的前提下，缩短生产周期，快速响应用户的需求，强有力地支持前端设计开发，是科研单位生产制造部门的责任也是考验。科研项目在完成设计后，到产品交付，需要经过设计状态固化、产品投产、物资齐套、装配生产、产品调试5个环节，每个环节环环相扣，任何一环出现问题均会对最后的产品交付产生影响，需要对每个环节进行过程梳理和管控，最终才能确保产品的按时交付。

2科研项目生产流程梳理及管控

2.1设计状态的固化

设计师完成设计后，需要在生产前将设计状态固化，以保证生产输入的唯一性，并反向约束设计师对产品的设计状态负责。2.1.1产品结构树及工艺文件的归档设计定型后，设计师需要在产品数据管理系统（PDM）中，根据产品的组成信息创建结构树Bom表。结构树Bom表是一种数据结构，由有限个节点组成的一个具有层次关系的集合，每个节点对应一个图号，可以直观地呈现该产品的物料组成和层次结构。通过建立结构树，设计师将设计产品实物化，并将相关设计图纸和文档与结构树进行关联，最后经过结构树的归档完成设计状态的确认。归档后的结构树原则上不应再做更改，如确因外部输入临时变化、设计优化等原因需要变更，则需要备注清楚更改原因、具体内容，并经相关团队人员层层审批通过后，方才生效。2.1.2工艺文件的归档在结构树归档后，数字化工艺系统（MPM）将按照结构树下的图号，自动分派不同的工艺任务给对应的工艺师，同一个图号所属不同的工艺卡，命名规则为图号一致而用不同后缀加以区分。例如某一图号对应的总装、机加、接线工艺卡，其后缀分别为XXXGH16、XXXGH5、XXXG50。工艺师收到任务后，按照图纸和标准化要求，编制工艺卡，并核算每步工序所需工时，工艺文件编制完成后经过各级人员审签并在PDM系统归档。这时，结构树和工艺文件均已固化，已具备生产条件，即可进行产品投产。

2.2产品投产

在完成设计状态固化后，需要设计师根据项目进展和产品交付要求，向生产端发起产品投产。2.2.1发起可投产通知设计师在勤哲系统（excel服务器）上填写“可投产通知”。“可投产通知”可根据各单位的具体要求形成模板，其内容包括一个唯一的可投产通知单号、工号、图号、名称、套量、刻字和序号信息、使用毛坯状况、投产日期、设计师信息、计划完成时间等具体信息，下达生产指令给生产计划人员。2.2.2下达项目生产任务计划人员在收到可投产通知后，需要根据可投产通知的内容要求，在生产制造管理系统（MES）上生成一个编号唯一的交制清单，下达项目计划生产任务。计划人员首先在MES系统中生成一个新订单，订单内包括MES系统从PDM系统中获取产品的结构树、工艺文件和工时信息，由系统自动对上述信息的完整性进行检查。当生产所需的各项信息均具备条件时（结构树与产品图纸一致，工艺、工时信息完整），计划人员按照投产通知的要求，选取结构树中需要在本次进行生产的图号，确定每个图号的投产数量、要求完成时间、使用毛坯的情况、需要备注的信息等，输入完成后生成一个交制清单号，每张交制清单中包含了多个图号，每个图号由系统分配了一个唯一的质量跟踪卡号，这样即使后续重复投产该图号，虽然图号一致，但是对应着不同的质量跟踪卡号，仍然可以方便地区分零件的状态和版本，保证了产品的可追溯性。这样，本次的生产任务就这样在MES系统中转化为一个个交制清单，实现了可投产通知编号与交制清单的对应。在结构树中，将图号分为两类。一类是零部件图号，这类图号对应的交制清单在MES上进行计划运算编制后，系统为每个质量跟踪卡号对应生成一张零部件的加工计划单，加工计划单的内容包括了产品的生产信息，包括从相应的工艺卡中获取的工序、工时、工作地、工装夹具的信息等。另外一类是装配图号，对应的装配交制清单在MES上进行计划运算编制后，系统会自动生成一个齐套明细表，齐套明细表内的数据结构与PDM中结构树Bom表的信息一致并一一对应，计划人员根据实际生成情况，选择物资提供部门、钳/电装类型、装配版本信息、设计师信息、装配数量等信息。齐套明细表内包括了图号、版本、数量等后续物资齐套所需的所有相关信息，成为后续物资齐套和组织装配生产的关键。

2.3物资齐套

2.3.1装配需求的提出和发起设计师可根据齐套明细表内各图号的实际到货情况发起产品装配需求。在每次进行装配需求梳理的时候，根据设计师和项目的紧急程度，对需求进行紧急程度排序，后续物资齐套的时候，同步优先锁定这些产品所需的库存、优先对这些项目进行齐套、优先生产需求紧急的任务，这样既提高了物资齐套效率，又可以避免生产了并不着急的产品，而急件却未能开始生产或生产滞后的情况，真正做到需要进行产品装配的时候才发起需求，合理利用生产资源。梳理装配需求的周期可根据每个科研院所的项目具体数量、生产规模来确定，建议每天或者每周进行一次检查。2.3.2装配需求齐套前检查在确定了装配需求后，需要对装配需求是否满足装配条件进行检查。MES系统自动预齐套：根据任务需求，推送齐套明细表进行运算，由系统对齐套明细表内的各项数据（包括提供部门、规格型号、厂家信息、质量等级等）进行自动匹配并自动锁库。只有当缺件项数符合要求时，MES系统会显示预齐套结果，否则系统自动取消预齐套并释放锁定的库存。当系统判定满足，表示具备生产条件，后续库房即可根据齐套明细表的内容进行物资的齐套和出库；如果不满足，系统会生成缺件反馈单，设计师根据产品的性能、可制造性、进度、质量等方面确认是否可以缺件装配，并办理缺件申请。实物齐套：预齐套完成后，由各库房接收到相关信息，由配送员根据物资齐套检查时确定的优先级，依次确定齐套对应的生产任务，将实物出库并配送到生产现场的齐套点。对于齐套明细表中实物并不在库房内的物资，需要由齐套点人员对实物进行检查，判断是否满足实物齐套条件。常见的需要齐套点人员清点的物资有印制板、钢网、由设计师自提供的物资（器件、结构件、外购物资等）、单位内部通用的公用件、电缆等。2.3.3实物齐套下装只有当齐套明细表内所有要素项数在齐套点完成齐套后，才会根据生产计划的指令，将装配任务、物资下发到生产班组，进行生产。

2.4装配生产过程管控

2.4.1装配任务的开展根据产品类型的不同，我所在SMT产线的基础上，同时布局了微组装产线，更好地覆盖了不同的产品类型。根据产品的不同层级，将生产班组划分为板级、模块、整机3个层级。计划人员将不同类型的任务、已齐套的物资下发到不同的班组，由班组长根据人员的技术水平、工作的难易程度、计划进度等安排人员。操作人员收到任务后，按照工艺卡片的指导和要求，进行相关的工作，且每步操作均在MES上进行工序的分派、操作和检验，让整个装配任务的装配进展、装配时间、责任人以及异常情况等一目了然。2.4.2装配异常处理装配过程中，最需要关注的是技术质量问题处理。当现场装配出现技术质量问题时，由操作人员在生产制造管理系统（MES）上对应的质量跟踪卡中填报异常情况，专业工艺人员在现场先给出问题处理意见，指导操作者快速处理该问题并继续装配，后续由现场工艺在MES中给出本次问题的处理意见、后续的避免措施等，并由设计师、项目总师、质量师对该问题进行闭环，并要求只有在问题闭环后才能完成产品的交检，既保证了生产节拍，又保证了问题的及时闭环。2.5产品调试产品装配完毕后，研制阶段的产品会转送到设计师手中，由设计师进行调试，根据我所的具体情况，在项目转入批产阶段后，专门成立了调试车间，组建专门的团队（包括调测操作人员和调测工艺师）进行产品的调试，不但解放了设计师资源，让设计师专心进行设计，同时专业调测人员也提高了产品调测的效率，能够更好地利用场地、设备仪器等资源。

3结束语

在科研项目组织生产的流程中，从设计归档、发起任务需求开始，到产品交付为止，需要对每个环节进行过程管控，在本环节内将问题闭环，才能保证整个生产过程平稳、产品交付周期可控。

作者：胡晓乐 单位：中国电子科技集团公司第十研究所