化工行业安全生产影响因素

摘要：化工行业支撑着国民经济的快速发展，作为支柱型产业，对人类社会进步有巨大推动作用。但在生产过程中潜在着一些危险的因素，对人类和社会存在着一定的威胁。本文先介绍了化工行业安全生产的现状，进而分析了其影响因素和管理对策,对于危险化学品原辅材料应给予充分的理性认识和进行合理科学的储存。

关键词：化工行业；安全生产；影响因素；对策分析；合理管理

1化工企业安全生产的现状与特点

化工与人的生产、生活有着十分密切的联系。但是，安全事故的频繁发生也让人们产生了担忧。（1）部分化工原料具有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等特点。在原料的运输，储存和产品的生产等环节就存在着诸多的安全隐患。例如2016年6月5日，山东潍坊华浩农化公司“6•5”中毒窒息事故，生产车间发生一起中毒窒息事故，造成3人死亡。事故直接原因是：三人未佩戴个体防护用品，贸然入罐，因罐内缺氧、一氧化碳超标，致其中毒窒息。（2）生产环境要求比较高，有些需要高温、高压等环境。设备的老化与腐蚀比较严重，未能及时更换，就时常有一些泄漏事故的发生。例如，2016年8月18日，山西省清徐阳煤化工的一个新材料园区内苯罐发生了爆炸之后又泄漏，并引发大火。（3）工艺的繁琐对员工的操作水平要求较高，由于安全制度不健全或执行制度不严，操作人员缺乏安全生产相关专业知识或技术水平不高、违章操作等，也导致了一些事故的发生。当地时间2016年4月16日上午沙特东部朱拜勒工业城一化工厂发生火灾，已造成12人死亡，11人受伤，原因是在日常维修中更换催化剂时设备起火。

2影响化工企业安全生产的因素

2.1化工安全生产的意识较为薄弱。目前，国内大部分的化工企业安全生产的意识较为薄弱，对于安全生产的宣传教育工作实施不到位，某些企业的领导过分重视经济效益，对重要性没有充分认识到，因此，宣传教育的工作行动不足，过于形式化，起不到实际效果，员工缺失安全观念，一些小的违纪事件便有可能导致事故发生。在化工生产过程中，一旦发生安全事故，企业往往通过金钱解决，甚至有些缺少深入调查，无法深入地分析事故发生的原因，因此，安全隐患没有被消除，势必会造成恶性循环。2.2化工安全生产的检查不够严格。各类的化工企业在生产中，事故发生具有隐蔽性特点，更有许多的安全事故由于事故隐患不及时发现或有效处理而产生。因此，应该大力推进安全生产检查，消除不安全的设备和环境隐患。化工企业每年都要应付各类安全生产方面的检查，大部分的都是形式主义，并不解决实际问题，由于过去预约型的检查占主导地位，安全检查部门会提前通知企业检查的时间、内容等，失去了本次安全生产检查和行动的真正意义。另外，各类检验人员专业水平不一样，有些态度不认真，检验不仔细，对检查的目标并不明确，常常没有检查化工企业的实际状况，所以应多一些突击检查，真正发挥检查的作用，将违规的企业严惩重罚。2.3员工的操作水平低。从企业安全事故统计分析结果可以看出，由员工的操作失误、错误等行为引起的事故占绝大多数。具体表现为，不遵循操作要求，不严格执行操作规程，不能及时发现和处理异常情况，有些情况下，员工不懂装懂，按照自己的想法操作、违规指挥和不惜冒险作业。由于职工的流动性大，不可避免的是新员工随着生产线进行培训考核，就导致了生产线的技术水平不一样，化工生产的安全与工人的认真态度和严格的操作密切相关，员工的一个小小错误往往会造成十分重大的安全事故，所以提高员工的整体水平十分重要。2.4生产设备方面的隐患。越来越多的化工生产采用连续化操作，由于生产过程中的失败，生产设备没有持续稳定的运行等这些问题都会直接影响产品的质量和产量，就会使化工生产能耗增加，成本变高，产率和利润都降低。有些企业为了提高经济效益，不顾实际，盲目的扩大生产的规模，使生产设备处于超负荷状态下运行，对设备危害很大，将会使设备老化加快，一旦更新跟不上，维修没有到位，就会给化工生产带来许多的安全隐患。同时，有些企业的设备和技术不能及时得到更新，并且长时间的超负荷工作，潜在的危险因素也很大。还有就是对老设备的不及时维修，致使安全事故发生。除此以外，事故的应急设备也不够先进、完备，缺乏应急设备的日常维护工作，在事故发生的时候不能起到很好的安全保障作用。2.5安全培训的体系不完善。化工的安全教育培训工作跟不上发展，是化工安全生产事故发生的主要原因之一，一些企业对化工安全教育培训的重要性认识不到位，往往把安全生产的教育培训只进行一次。化工企业普遍存在的问题有不能定期安排培训和教育宣讲工作，那些培训人员的素质也不高，培训内容跟不上发展的需要，缺乏有针对性的培训等，这种单一的培训模式很难起到实际作用，很难让员工通过教育安全培训认识到安全的重要性。

3危险化学品材料的理性认识和合理储存使用

3.1理性认识危险化学品原料。一般意义上，危险化学品被定义为具有有毒、腐蚀性、易爆炸、易燃烧等性质，对人体、建筑、环境等具有危害的化学品。人类应该更好的认识自然世界和物质世界，对于化学危险品不应该谈其色变，像各行各业都有其职业病一样，人类应对危险化学品充分了解其性质，理性认识，更好的为人类所用。3.2安全管理好危险化学品。要时刻坚持安全第一、预防为主、综合治理的基本原则，落实好企业的主体责任。日常生活中的专业人员要高度负责危险化学品生产、储存、运输、使用等环节，应当对危险化学品的安全管理负全部的责任。危险化学品单位应当符合国家标准，行业标准要求的法律，行政法规和安全生产条件的规定，建立健全好安全管理的制度和各岗位的责任制度，对职工进行足够的安全教育、法律教育和技能培训。员工应积极主动的接受培训，考试合格后才可以上岗，对于符合条件者，应依法配备相应的资质。

4化工企业安全生产的管理对策

4.1提高管理人员安全生产意识。一个安全意识薄弱的企业团队，不能在化工行业发挥良好的积极作用。为保证化工生产的安全，首先要提高化工人员的安全意识，从领导者到操作工，企业可以定期开展相关的安全生产研讨会，总结实际生产中的经验教训，定期开展安全教育活动和宣传工作，全面提高员工的安全生产意识。二是建立科学的以安全生产为基础的计划，完善化工安全生产的基础体系，对生产中的风险因素进行分类，只有这样才能提高综合管理能力，进一步保证安全生产。4.2及时更新设备并做好维护工作。生产设备是企业生产的基本设施，具有不可替代的作用。一方面，生产好的产品必须有状态良好的生产设备，良好的生产设备对安全事故的控制也有很好的控制效果。因此，企业管理者应及时更新相关生产设备，适当引进高新技术的设备，减少由于设备原因引起的安全事故的发生。另一方面，良好的生产设备应该定期的维护和保养，妥善安排技术人员对设备进行维护，从而延长设备的使用寿命和降低了事故发生的频率。4.3构建完善的安全生产体系。目前，安全生产体系由健康、环境安全和安全三部分组成，是化工安全生产的重要保证。在建设化工企业安全生产体系的过程中，应从以下三个方面入手，首先要做好风险评估，要全面认识化工企业生产中可能存在的危害，把握当前化工企业的发展形态，要加强对企业职工的监督管理，要求职工要严格按照工作实际，避免造成巨大的经济损失。

5结语

综上所述，化工企业安全生产作为一项系统工程，安全生产与社会各方面息息相关，需要从员工、设备等方面加以改进。化工企业领导和管理者是安全生产管理的第一责任人，要努力提高化工企业安全生产意识和安全生产责任意识。要从细节入手，在安全生产全过程的基础上，建立安全生产制度保障机制，不安全隐患将不复存在。以科学的理念和科学的管理模式，建立新的化工企业安全生产管理体系，确保生产过程中人身安全和财产安全。

参考文献：

[1]周若冰.影响当代化工企业安全生产的因素及管理对策探究[J].化工管理，2016(04).

[2]王莹.影响当代化工企业安全生产的因素及管理对策[J].化工管理，2017(05).

[3]窦富利.浅谈化工企业的安全生产管理[J].风险控制，2017(10).

作者:史庆利 单位:惠州铭安安全技术咨询有限公司