自动化控制技术在机械加工工艺的运用

摘要：我国工业发展中，机械加工工业发挥着重要的作用。随着时代的进步，工业技术水平不断提高，机械加工工艺亟待需要改革与创新，以此情况下，对管理水平、操作工艺、人员专业技能与综合素养及加工安全意识等方面，提出了新的要求。由此为自动化控制技术应用推广提供了推动力，有效提高了加工制造企业的经济效益与发展水平。基于此，文章主要论述了机械加工工艺中自动化控制技术的应用相关知识。

关键词：自动化控制；机械加工；应用

我国市场经济体制中，机械加工行业发挥着举足轻重的作用，作为支柱型发展产业，其为国民经济发展提供重要的推动力。随着我国工业化发展水平的加快，机械加工工艺技术取得了很大的进步。工业发展中，机械加工工艺是基础条件，从根本上保障了我国顺利进行物质生产，与其它工业技术发展联系增强。因而，创新改革机械加工工艺显得尤为重要，积极创新机械加工工艺，实现自动化控制，确保机械加工行业实现可持续发展，对其它产业发展进步也具有深远意义。

1机械加工工艺意义与特点

1.1意义。机械加工过程中，工艺水平直接决定着产品质量与生产效率。通常，一件机械产品需要很多工序才能最终成型，且每道工序所用生产工艺也可能会不同。每次加工中，工艺是否完善直接影响到产品质量。一旦加工工艺不合理，引发批量生产事故，为企业带来严重的经济损失，不利于产品正常交付进程，影响到企业整体信誉。同时，如果人工操作过程中，不能严格依照工艺要求开展加工操作，也会引起产品质量问题，严重的话出现产品报废，企业利益受到损害。1.2特点。（1）工艺种类多。根据工艺所用机械设备，具体划分为铣、车、磨、刨、镋、线切割及电火花等工艺。随着时代的进步，科技发展水平不断提高，机械加工专业化发展趋势日益突出，保持传统加工工艺前提下，超声加工与激光切割等各种新加工工艺不断出现。（2）加工范围广。a.可加工形状不同的产品。每种机械加工工艺其形状加工比较单一，例如车床，多以圆柱形产品加工为主，铣床则以方形产品加工为主，线切割则是加工异性产品，但总体来讲，机械加工总体加工范围非常广。b.加工材质不同的产品。材质方面，可加工金属、木材及树脂等不同材质。开发阶段，很多产品会试制样件，应用先进机械加工工艺制作木质模型，再对产品装配尺寸是否合理进行确认。c.机械加工产品有很强的适应性。很多产品利用其它生产工艺无法完成生产，例如产品表面有很高的精度要求，可选用磨床打磨表面；产品形状复杂，可直接在数控加工中心进行加工。

2自动化控制技术应用于机械加工工艺的原则

2.1机器功能得到满足。人们应用需求得到满足，产品价值才能保障，产品有很多种类，不同产品其功能也是不同的，机械自动化系统根本功能在于处理物质，收集并处理相关信息数据，因而该系统具有明显的综合性，其可划分为机电一体化与机电一体化产品两大类。机械产品，其存在能够满足使用需求，要想实现这一目标，逐步完善系统设计、制造与特定功能等是十分必要的。2.2创新性要求。社会发展中，创新是客观存在的，很多传统加工工艺已无法满足产品实际生产需求，因而加工工艺创新势在必行。如果要想进行创新，首先要深入了解当前社会发展情况，明确求划分产品及系统。具体而言，主要为：（1）以物料搬运与加工为核心；（2）能量转换；（3）信息处理。在此过程中，信息处理被视为创新内容与方向的核心，基于这一层面，深入研究现代化技术与设备，并应用于实际生产中；另外，能量转换与污垢经济的可持续发展的契合度比较高，因而可采取相关措施对其进行完善。

3机械加工工艺中自动化控制技术的具体应用

（1）自动化装配技术的应用。所有机械零部件完成加工生产后，有效应用计算机技术，将各类零部件匹配安装流程输入到数字化控制设备中，再将已设计好的设备规格与形状要求，以此为主要设计参考，数字化控制设备有效执行设备零部件工作，包含机械设备零部件安装质量的验收、零部件自动化装配生产流水线作业的调节与试用，以及零部件的自动安装等。合理应用自动化装配技术，为机械设备形成自动化生产流水线奠定基础，同时自动化控制设备发挥辅助作用，利用数字化控制设备完成所有零部件的安装匹配。现有自动化装配技术能够进行多元化的自动化管理，包含设备安装质量的验收、有效调试零部件及安装零部件等，整个工作过程中，零部件装配工作节省了人力劳动成本，实现了整个过程的自动化操作，从而有效降低了人力劳动成本投入，一定程度上，还可有效改善机械设备装配效果。（2）创新生产方式。现阶段，我国很多机械加工企业运营管理中，都能同时生产多个不同的产品，部分企业负责一种产品的生产，这种企业可在第一时间内利用多个机械设备完成生产任务。因此，企业与加工生产线及时考核产品质量，明确划分各种不同产品。现阶段，机械加工企业生产方式主要包含信息、加工及动力机等，企业应创新并改革这种生产机器，比如动力机又可详细的划分为原动力机等，可采用不同分类完成各种生产任务，以此实现科学、先进与创新生产理念，提高机械加工工艺质量。（3）自动化动态管控。现阶段，快速发展的社会经济环境中，信息化技术水平不断提高，具体应用方面，自动化控制系统取得了很大进步，有效改善了整个机械制造加工过程，合理调整满足不同加工对象与生产任务的要求。实际生产中，以现代化计算机技术为整个自动化控制核心，准确监测与管理整个生产过程中的数据信息，根据生产计划适时调整。实际生产中，可根据实际生产情况，做好分析与检测基础上，自动化调整后期自动化生产行为，以此有效降低企业生产成本，同时提高机械加工过程整体控制效果，以此有效判断并预测加工生产过程。（4）应用集成制造控制系统。集成制造控制系统，主要指计算机综合制造系统。该技术出现前，在计算机技术辅助下，机械制造生产周期已经开始进行制造设计、工艺规划、测试及质量控制等加工工序。在每一项工作上，尽管该独立的辅助技术发挥了一定的生产成本优化作用，但因相互之间独立存在，因而短时间内无法实现生产成本降低、生产效率与经济效益提高的最终目标。计算机综合制造技术的发展，将原有单向独立技术整合起来，统一构建信息数据分享与模型平台，有机协调各单项技术发展的前提下，有效提高了机械产品生产效率。在此过程中，计算机、传感器、自动化与管理理论等充分发挥了其作用，以此全面控制整个机械加工生产过程，这已成为提高劳动生产率的重要途径。

4机械加工工艺中，自动化控制技术危险因素与控制

新时期，在机械加工工艺中，为了确保自动化控制技术实现更好更快的发展，及时发现机械加工中出现的问题，明确划分事故发生原因是十分重要的。机械加工过程中，人工受伤几率比较高，因而必须要注意在机械加工阶段，尽可能降低其对员工造成的伤害。（1）有效保护削切加工过程。机械加工过程中，完成加工后，会出现很多切屑，此种情况下，需要人工清除干净切屑。切屑处理过程中，可采用断屑槽折断带状切屑，或采用断屑器以节状形式处理带状切屑。因清除掉了切屑，机械加工实际工作中，人体伤害就会明显降低。切屑去除时，工人必须要采取有效措施做好防护，以防切屑处理形成飞溅，威胁到工人生命安全。（2）有效防护铣工操作过程。机械加工中，铣工操作错误几率比较大，因而加强铣工防护是十分必要的。铣工失误的出现，主要原因在于：首先，机械加工操作中，相关防护措施不到位，使得机械加工出现意外。其次，机械加工过程中，操作流程与管理模式不准确，加大了意外发生几率。最后，机械加工过程中，机械设备使用不合理，这与操作人员自身技术技能密切相关，因而要组织相关培训活动全面提升操作人员综合素养，增强其安全操作意识，以此准确操作机械设备。（3）控制车工操作过程。机械加工工艺操作中，车工操作特点在于丝杆与光杆长，且转速快，因工件脱落极易吸引发伤害人员生命安全的事故。所以，必须要卡牢紧固要加工的工件，采用范围使用光且效果好的花盘与卡盘，方便操作，且经济性好。同时，加强安全防护，安全事故发生几率较大的部位，比如皮带轮、光杆、挂轮与丝杆等，选用防空罩加强保护，以防危害到操作人员身体安全。

5机械加工工艺中，自动化控制技术未来发展趋势

随着时代的进步，机械加工工程快速发展，此种情况下，自动化控制技术的创新与科技含量日益增多，并广泛应用于各行业领域。机械加工工艺中，自动化控制技术的应用旨在提高生产力，所以根据实际情况不断提高自动化技术，并科学应用于企业实际生产中，从根本上推动企业机械加工技术的创新与发展是十分必要的，同时为企业创造更多的社会经济效益。我国工业经济发展领域，自动化控制技术的应用具有举足轻重的地位，机械自动化生产目标的实现，是一项长期而艰巨的任务。所以，企业对机械自动化技术进行调整与控制时，要根据企业内部实际发展情况，积极创新自动化控制技术，从根本上提高机械加工工艺水平与生产效率，在整体上推动机械制造行业稳定发展。

6结束语

综上所述，随着社会经济的快速发展，机械加工工艺中，自动化控制技术应用日益广泛，其有效节省了企业人力劳动成本投入，一定程度上还有效提升了机械产品加工质量，为机械加工制造企业创造更多的经济效益，实现可持续发展目标。

参考文献：

[1]朱志豪，戴欢.机械加工工艺中的自动化控制技术[J].电子技术与软件工程，2019（04）：104

.[2]戴光群.机械加工工艺中的自动化控制技术[J].时代农机，2018，45（03）：61.

作者:武云龙 单位:武汉滨湖电子有限责任公司