自动化范文10篇

自动化范文篇1

配电网自动化是一项涉及面广、技术较为复杂的电力系统工程。经过1998年以来农村电网的大规模建设与改造，农村电网的变电站布点、网络结构已趋向合理，设备装备水平有了大幅度提高，为实现农村电网10千伏配电网自动化创造了较好的条件。目前大部分县的农网已成功地实施了县调自动化及变电站（110千伏、35千伏）自动化。

县城配电网应做为农村配电网的一部分，又与农村配电网有明显的区别：人口相对较为密集，用电负荷相对较大，季节性负荷反差较大，用电可靠性要求相对较高，用城市配电网的标准要求它似乎过高，用农村配电网的标准要求它又明显过低，因此，如何因地制宜的搞好县城配电网的规划与改造，提高县城配电网自动化水平或为配电网自动化打好基础，逐步实现配电网自动化，对今后县城电网的发展有着至关重要的意义。

二、配电网自动化主要内容

配电网自动化就是在县调自动化实用化的基础上,利用计算机技术、自动控制技术、数据采集传输技术，集配电网运行管理、生产管理、营业管理于一体的综合管理系统。配电网自动化涉及面广，层次较多，目前各地正处于试点阶段。配电自动化应包括变电所内自动化、配网自动化、用电负荷监控、用电抄表计费、配电网地理信息管理系统（GIS）、数据库、配网规划等内容；配电网络自动化分为电缆网络自动化和架空网络自动化两大类；配电网络自动化的实施基础是必须具备网络负荷的可转移性、网络设备的可靠性、自动化设施的可靠性、自动化设施的可维护性、自动化设施接口的标准性。

三、县城配电网自动化实施的原则和目的

1.原则：

1）县城电网的建设与改造应满足县城国民经济、社会发展和人民生活的用电的需求，并与县城建设相协调。

2）县城电网的建设与改造应统一规划，并与上级电网规划相衔接。

3）县城电网的建设与改造应遵循统一规划、分步实施、因地制宜、适当超前的原则。

4）县城电网的建设与改造坚持安全可靠、经济实用、技术先进、减少维护的原则。积极采用适合国情的先进成熟的技术和设备，禁止使用国家明令淘汰及不合格的产品。

5）县城电网自动化及通信系统的建设应与县城电网的发展相适应，统筹规划，分步实施。

2.目标：

1）优化电网结构，避免重复建设，主网架要满足电网中期规划发展。

2）提高供电能力、供电质量和节能降损。县城电网的主要运行指标应达到：供电可靠率99.6%以上，电压合格率95%以上，按照《国家电力公司农村电网电压质量和无功电力管理办法（试行）》的要求，安装电压质量监测仪，各类电压质量监测仪装设率达到100%。10千伏综合线损率8%以下，低压线损率10%以下。

3）加强县城电网的网架建设，高压配电网逐步实现有备用接线方式，10千伏主干线路采用环网接线、开环运行，线路供电半径在合理范围之内。

4）县城公用区居民生活用电实行一户一表计量，应根据居民用电负荷合理选择电能表，宜按不小于4千瓦/户进行配置。

四、编制县城电网发展规划及配电网自动化实施方案

电网发展规划作为指导性意见一般不具体到细节问题，特别是中低压配电网，由于面积广、设备多、变化快，规划中不可能很细致全面的考虑，因此县级供电企业必须在电网规划的基础上，因地制宜的制定出切实可行的县城配电网自动化规划实施方案，并注意以下几点：

1.关于配电网电压等级选择问题

《城网导则》指出：城市配电网分为高压配电网（110千伏、35千伏）和中低压配电网（10千伏、0.4千伏），从目前情况来看，县级城市采用35千伏及以上电压等级作为配电主网显然不太切合实际，应以110千伏和35千伏为主供电源，以10千伏为中压配电主网，以0.4千伏低压配电主网较为合适。

2.关于配电网主网模式的选择

配电网络自动化分为电缆网络自动化和架空网络自动化，它们的要求也有所不同，因此选择合适的配电主网非常重要，由于县城电力网是介于城乡电网之间的一种特殊模式，在确定配电主网模式时，必须因地制宜，把供电区划分为若干个区域，根据不同情况选择使用电缆网络或架空网络。

3.关于配网自动化配合问题

所谓电网自动化即：利用现代电子、计算机、通讯及网络技术，将电网的在线数据和离线数据，电网和用户数据，电网结构和地理图形进行信息集成，构成完整的自动化系统，实现电网自动化和管理自动化。随着近年来科学技术的日新月异，电网自动化技术也突飞猛进，日趋完善，产品质量不断提高，县城配电网范围不大，非常适用电网自动化应用和推广，但由于受资金和多方面因素影响，不可能一步实现县城电网自动化，因此在配电网建设改造时，应有超前意识，制定出配网自动化和改造方案；要求配电主网线路实现多分段、手拉手供电，加装自动化开关设备，配电系统智能控制装置，做到线路故障时能迅速自动检测故障，自动隔离故障段。自动恢复非故障区供电，建立相应的通信通道，配置“四遥”功能（遥控、遥测、遥信、遥调），至少应考虑四遥接口问题，待具备条件时，接入电网自动化、调度自动化、MIS、GIS等系统。

五、实现配网自动化的技术要求

1.配电网络要求

要求建立本县区域内接线合理、结构牢固的10千伏配电网络，其供电电源点、供电半径、导线截面、导线架设、设备装备水平等应满足配电网自动化的技术要求；满足正常情况下的供电可靠、损耗小、运行稳定、电能质量高的要求；还应满足在环网供电情况下出现故障时，能够进行故障定位和故障隔离，并改变负荷供电路径；能够解除分支线路过负荷，实现平衡负荷、保证电压质量、降低损耗等方面的运行要求。

2.对控制中心站的技术要求

由于县城面积较小，通常县城配电网接线比较简单，重点用电大户较少，因此可以只建立主站控制中心，而不必建立分区站。也就是所有的RTU、FTU、TTU都可以直接与主站控制中心进行通讯联络。

县城配电网自动化主站是整个系统的核心，它除了完成配电网SCADA功能外，还应为DMS系统在线和离线应用提供支持平台。因此它应满足以下技术要求：

a.满足配电网大量实时数据的采集处理和电网监控功能，有足够的响应性。

b.满足长期在线稳定运行的要求，具有足够的运行可靠率。

c.有良好的开放性，硬件、软件、接口符合国家（国际）标准。

d.采用分布式结构，具有良好的网络性能，便于系统扩展、互联。

e.系统的配置应具有一定的先进性和较高的性能价格比。

3.设备选择

配电网设备包括架空线（电缆）、绝缘线、开关设备（断路器、重合器、分段器、熔断器、隔离开关）、电能计量仪器仪表、变压器、RTU、计算机及通信设备等。由于配电网设备多数分散运行在户外恶劣环境下，对开关设备、控制器、远动设备（RTU、FTU、TTU）通讯终端、备用电源等提出了更高的要求，必须满足高低温变化（-20°~+75°）、湿度、淋雨、抗凝露、抗老化、抗风沙等技术要求。因此在实施过程中一定要把好设备选型、选厂关，选择的设备必须通过正规的试验，必须功能强、技术先进、运行稳定可靠（包括后备电源），并满足技术参数的要求。

1)配电网用开关设备

凡是在配电线路上使用的开关设备应具有电动、手动操作的双重功能，且合闸与分闸速度不应受到外界人为因素的影响。

配电线路上用配电断路器宜采用真空型，应符合配电网自动化的方案，能自行隔离线路故障，而不引发到变电所内部，以免事故扩大。

当选择的配电网自动化方案一次设备与通信软件不能同时完成时，应选用重合器方案，重合器可以选用自具功能、机电一体化的SF6重合器，其优点是自具保护控制功能、整体灵活方便。也可选用真空开关配电保护控制器组合成重合器。

配电网采用的真空分段器应具有远动的就地遥控、电动、手动操作功能，并按要求在两侧加装明显断开点和保护装置。采用跌落式分段器时，安装的高度和位置应便于操作。

户内负荷开关应具有远方和就地操作功能，配电线路分段处装设的避雷器应选用带间隙型的氧化锌避雷器。

2)保护装置

配电网用的重合器、断路器必须配有可靠的保护装置。保护装置必须经过严格的试验，使用的环境温度应满足-20~+75°及湿度95%的要求，并应具有防电磁干扰的性能、具有远动通信功能和接口，能对配电线路故障进行监测、判断和执行。保护装置应是一个独立的单元，可与断路器一体化安装或分体安装。

3)远动装置

配电自动化所用的运动装置应是独立、单元化的结构。采用交流采样时，其精度及各项指标应符合电力标准的要求。远动装置户外安装应符合户外运行的环境和温度要求，并具有以下基本功能：能随时正确无误地接收和发送遥控（遥分、遥合）命令；能及时反馈遥控的信息，确定分合位信号及非正常操作时事故变化信号以及电气测量和事故记录等。

4)计算机及通信系统

自动化范文篇2

关键词：工业；自动化；仪表；控制

近年来，随着科学技术发展水平的不断提升，自动化技术在工业领域中也得到了广泛的应用，自动化技术在工业领域中的应用，使得传统的人工操作开始朝智能化的方向转变，这不仅极大地节省了人力成本，也大幅度提升了经济发展的效率。工业自动化仪表结合了信息网络技术、微电子技术、自动化控制技术、电力电子技术等内容，因为其具有广泛的工业领域实用性，因此也被广泛应用于工业生产的各个环节。自动化控制技术对于自动化仪表的发展具有重要决定性作用。充分利用计算机信息技术形成的控制系统，将会改变当前传统的生产模式，极大地释放劳动力，有效降低企业的生产成本，大幅度提高企业的生产效益。

1工业自动化仪表与工业自动化技术的相关概述

1.1工业自动化仪表的概述。1.1.1工业自动化仪表的概念。所谓工业自动化仪表就是指在工业生产过程中，能按照预定的程序，通过自动化技术的应用，实现对加工生产、检测生产流程、生产进度的有效控制，从而保证生产任务顺利完成的仪表机器设备。工业自动化仪表能够对工业生产加工过程中所产生的各项数据进行实时监测，保障企业所生产产品的质量。工业自动化仪表能够将加工生产过程中产生的数据自动传输到控制终端，这些数据还能为企业管理者制定决策提供数据支撑。1.1.2工业自动化仪表的类型。当前市场上的自动化仪表类型繁多，按照不同的区分方式也能够分为不同种类的仪表。按照工业自动化仪表在产品加工过程中测量数据的类型进行分类，可以将工业自动化仪表分为物理位置测量仪表、温度测量仪表、压力测量仪表、流量测量仪表等类型。从工业自动化仪表的功能着手划分，可以将其分为显示类仪表、执行类仪表、计算类仪表、调节类仪表。就显示类仪表而言，该仪表主要通过显示图像、数据、模拟参数的方式，对企业工业生产过程中所涉及的数据进行追踪，尤其是在生产过程中一旦出现磁场等因素的干扰，显示类仪表还会通过自动鸣笛或者亮灯的方式进行报警，由此来提醒工作人员进行检测、维修。该类仪表的应用能够减少企业加工生产过程中出现意外事故的概率，保障企业顺利完成生产任务。1.2工业自动化控制技术的概述。1.2.1工业自动化控制技术的类型。工业自动化控制技术也是多种多样，当下应用较多的自动化控制技术主要有以下几种：（1）传感技术，传感技术主要应用于系统监控作业中，能够在工业电气控制的子系统处理收集到的数据信息，并且将处理后的信息加工成指令，供工作人员选择。（2）系统集成技术，该技术主要系统综合分析、模块设计、设备配置、监控生产等环节，适合应用于较大规模的生产设计之中，这样能够降低生产成本，充分发挥出该技术的价值。（3）人工智能技术，该技术能够根据企业的生产需求，合理搭配生产仪器，实现了计算机技术和现代信息技术的融合，大幅度提升了机器设备的工作效率，帮助企业节省设备的使用和维修经费[1]。1.2.2自动化控制技术的发展趋势。科学技术发展速度不断提升，工业自动化技术也逐步朝向创新化、智能化的方向发展。目前，计算机技术在工业自动化控制系统中得到广泛应用，并且也已经积累了大量的实践经验。这将会为电气设备智能化发展提供有效参考，自动化控制技术也逐步趋于可靠、安全、稳定。当前工业自动化技术的使用还依赖有线的链接，这无法让机器设备摆脱物理空间的束缚。随着无线技术的不断发展，相信今后工业自动化仪表能够逐渐摆脱线缆的约束，这也是今后自动化仪表与自动化控制技术发展的主要趋势。

2工业自动化仪表与自动化技术存在的不足

2.1设备的应用范围狭窄。由于当前工业自动化仪表与自动化技术应用过程中还存在很多不成熟的地方，因此，设备的应用范围狭窄是影响工业自动化仪表与自动化技术发展的重要因素。一款自动化仪表仅仅能够应用于某一种生产环境之中，不能根据生产任务更换不同的功能，也就是说仪表的可互操作性相对较差，这严重限制了该设备的应用范围。2.2自动化仪表的安全性能有待提升。自动化仪表与自动化控制技术的结合还处于摸索阶段，影响自动化仪表运行的重要因素，体现在自动化系统的安全性能不够，仪表的安全性和稳定性不够，就会导致仪表在施工过程中出现安全隐患，安全性隐患一旦产生，就会严重影响仪表的正常运行，从而在生产过程中产生较大的生产误差[2]。

3工业自动化仪表与自动控制技术的应用策略

3.1加强仪表检修。在生产加工过程中应该实现操作人员定期对自动化仪表的检查，去检查自动化仪表是否存在安全隐患，企业应该注重培养工作人员的检测维修能力和实际操控能力。在完成一项工作任务后一定要对机器设备进行检查，确保其处于良好的运行状态之中。在生产加工过程中还应该不定期地对仪表进行检修，一旦发现机器设备存在问题，一定要及时对机器设备进行处理，确保其能进行正常工作[3]。3.2提高技术应用。工业自动化仪表应该加强网络技术手段和嵌入式技术手段的重视和运用程度，只有这样才能进一步提升自动化仪表的应用范围，降低工业自动化仪表的使用成本，从而提升该设备的应用价值。嵌入式技术的应用主要体现在对于电气响应系统的应用。在系统中对上述功能做量化处理，同时还应该结合芯片的设计，只有这样才能更好地完成网络链接，延长设备的使用寿命。为了能更好地提高自动化仪表的使用范围，就需要完成自动化技术与嵌入式技术的有效配合，只有这样才能大幅度提升设备的使用范围[4]。

4结语

科学技术是第一生产力。现代工业企业的发展离不开自动化控制技术和自动化仪表的应用，上述技术的结合将会影响未来工业企业的生产模式，也符合未来工业生产的发展方向。工业企业在生产加工过程中应该充分运用该技术，不断完善企业自身的自动化控制体系，只有这样才能够保持较高的生产效率，有效节约生产成本，让企业在激烈的市场竞争中占据一席之地。工业自动化仪表与自动化控制技术的广泛应用，将会提高我国的工业综合实力，让我国经济保持强劲的增长态势。

[参考文献]

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[2]詹光福.石油化工企业自动化仪表控制技术的探索[J].中国石油和化工标准与质量，2017（2）：78.

[3]秦海珊.浅析工业自动化仪表与自动化控制技术[J].轻工科技，2016（5）：89-90.

自动化范文篇3

［关键词］煤矿机电；自动化；未来趋势

自动化技术在煤矿机电设备上的充分应用，对煤矿的生产效率得以有效地提高至关重要。煤矿机电自动化技术将液压控制技术、机械以及电子技术融合在一起不但使煤矿机械的性能不断提升，同时也极大的提升生产效率，还有效的减少生产过程的原材料、能源损耗，其在煤矿机电设备方面的应用已成为一种发展趋势，使其发挥最大的效率。

1煤矿机电自动化管理的必要性

自动化电气控制系统的作用非常重要，其承担着对于提升机运行的控制作用。能够对于提升机进行有效控制，而且还将信息技术应用其中，实现了远程监测、信息通讯的功能，并具备了对于信号的变频进行调节的作用。矿井下的空气含量指数很低，加之煤尘的浓度较高，都会为井下作业的工作人员埋下安全隐患。为了确保能够按照预设轨迹进行切割，这就必须对切割轨迹参数与截割面参数进行准确的设置，只有这样才能提高系统控制精度。由于煤矿机电自动化技术不会受到人为因素的干扰，这样就可以在保障煤炭质量的同时，有效提升煤炭生产效率。在矿井下面恶劣的环境条件下，通过矿井采掘机的自动化技术使用，不但降低了人力的使用率，而且还将机械开采率大大地提高了。因此，煤矿机电产业急需要应用和发展高新自动化技术的必要性。

2煤矿机电技术发展方向

随着计算机与微电子技术在各个领域的普及，煤矿生产中逐渐应用计算机技术与微电子技术，推动煤矿产业趋向智能化生产发展。就现阶采矿设备当前发展情况来看，煤矿采矿设备在智能化与自动化方面已经取得实质性成果，如在生产中运用无人驾驶采矿设备。不断完善自动化技术，研发的有技术竞争力的开采装置；把多个生产环节和多台机械作为一个整体以实现自动化，促使设备自动化水平进提升，使得采矿设备功能更完善，便于采矿设备在生产中能够更灵活的运用。采用设备运用微信息处理技术，可以有效增强设备的信息实时采集能力；生态环境不断恶化，人们应该更重视环保，强化环保意识，信息网络技术较快增长，煤矿技术互联网应用，较为广泛地应用节能减排信息技术，应用数字化、智能化生产设备，建立生产过程信息化管理系统、环境监测和污染源监控信息系统。机电一体化技术着重考虑注重煤矿生产的环保与节能。自动化设备成为一种趋势，可以降低劳动成本，降低人员伤亡率；建立合理的管理制度，发挥其在安全生产中的作用，保障煤矿机电技术管理工作能够有效有序进行。矿井生产的复杂条件给自动化带来困难。为了协调各生产环节，手工劳动不可能全部取消。然而，煤矿机电自动化技术为突破当前生产的困境提供了新思路，尤其是在一些危险系数比较高的采矿作业中。采矿工业机械化改变采矿工业的社会面貌。

3提高推动采矿设备的自动化、环境友好型发展

自动化不仅是指利用机器装置去减轻成代替人的体力劳动，而且包括应用机器装置减轻或代替人的脑力劳动，即实现信息处理的自动化。采矿设备的机械化、自动化、高效化。提升传统产业信息技术应用水平。设计研发数字化、制造装备智能化、生产过程自动化和经营管理网络化日益普及，电子商务广泛应用，信息技术应用与管理创新的结合更加紧密，信息技术在推动产业链协作和优化资源配置方面的作用更加突出，信息资源的综合开发利用水平不断提高。除了安全问题，采矿设备与自然环境和谐发展的需要日益受到重视。

4对煤矿机电综合自动化未来发展情况

矿业在2012年搜集相关数据，并在生产中积极运用先进技术，逐渐摸索出生产效率高、成本低采矿生产模式。现阶段，国内采矿设备自动化程度低，生产效率不高，这也是影响我国矿业生产的重要因素。自动化可以简单的理解为及其在无人操作的情况下根据质量要求完成相应的操作。在煤矿中运用自动化技术不仅可以减轻劳动强度，改善劳作条件，提升生产效率，同时还可以让人类对世界以及改变世界能力有更清晰的认知。

5结语

众所周知，采矿设备自动化是采矿设备未来发展的主要方向。采矿设备的自动化不仅提升生产效率，降低生产成本，同时还可以为安全作业提供了保障。总而言之，采矿设备的智能化发展是推动我国煤矿机电创新发展的动力。我国的煤矿机电自动化集控技术的广泛应用在推动煤矿机电创新发展的同时，也推动了我国煤矿也的高速发展。

参考文献

[1]王洪民.自动化技术在煤矿机电设备方面的应用[J].城市建设理论研究，2015，（06）.

[2]姚钰.论机械自动化在煤矿中应用的发展[J].山西煤炭，2011（12）.

[3]李志强.煤矿机电设备的管理与维护[J].科技风，2014（18）.

自动化范文篇4

关键词:自动化技术;航空领域;应用;发展

自动化技术是我国技术手段发展中非常先进的技术之一，自动化技术与控制理论以及计算机技术等理论的联系非常紧密。自动化技术在我国航空领域中的运用很好的替代了航空领域中人工操作的模式，并且在航空领域中，自动化技术还可以对其各项设备进行故障上的监督和诊断，及时发现航空设备中存在的问题，这对航空领域可持续发展来说意义重大。

1电子诊断自动化的应用

在航空领域中，航空事业的发展也为相关的设备维护提出了更好的要求，要求设备的维护一定要保证航空事业的综合发展。在传统的航空行业设备维护工作中，航空设备的维护手段主要是依靠技术人员根据设备的测试结果来对故障的位置进行精准的定位。但是由于在航空领域中，航空电子设备所蕴含的技术手段也是非常复杂的。如果说只是靠人工技术和之前积累的经验来对航空设备进行维护的话，其难度是非常大的，因为航空领域需要维护的范围非常大，很难对其各个范围的技术手段和经验都了解，如果说一旦遇到了突发问题的时候，技术人员很难做到对所有的技术手段都熟悉，这样就容易耽误最佳的维护时间，从而影响到航空设备的正常运转。自动化技术可以让航空设备中电子设备的故障监测更加的系统化、智能化。而且还能够极大的提高电子设备故障检测的精准率。一般在自动化技术应用中，相关技术人员一定要建造数学模型，在对电子设备进行检测之后，还需要依靠检测数据与之前所建立的数学模型中的数据信息进行对比分析。然后比较二者之间存在的差异。进而达到对故障进行确定的目的。如果说一部分系统的数学模型没有办法或者是在当下的条件下建造不出来的话，技术人员还可以利用多种诊断方法来对航空设备进行维护，而且这些诊断方法还可以对电子设备的故障按照出现程度来进行自动划分。全面掌握航空电子设备的整体运行状态。再有就是，技术人员在利用自动化及技术对航空设备进行故障监测的时候，可以通过建立相关的信号模型来获取数据信息，在对信号的频率进行对比，通过对比分析来发现航空设备中的故障。

2自动化技术在航空领域中精密制孔的应用

在对航空机械设备进行制造的过程中，各个装配之间的连接问题一直是技术人员和研究人员重点关注的问题，而连接孔的质量好坏将会直接影响到整个机械设备的整体质量，如果连接孔质量没有达到指定标准的话，是非常容易造成机械设备故障的，而且故障的出现还会直接影响到机械的整体使用寿命。所以说，在航空机械设备的制造中，连接孔的质量是非常关键的。06传统的连接孔在制造的时候都是通过人工来完成的，这样的制作流程很难保证连接孔的精准程度，而当自动化技术被引用进来之后，连接孔的制造过程更加的稳定，制孔的精密程度也有了质的提升。运用自动化技术制造出来的连接孔与传统人工制造出来的连接孔相比，自动化技术制造的连接孔其实用性更加的明显。所以也受到了广大技术工作人员的广泛关注和认可。而在当前的航空领域中，制孔技术应用的连接孔系统主要涵盖了龙门式连接孔制造系统、自动钻铆和机器人自动制作连接孔系统。自动钻铆系统的使用年限是最长的，但是通过使用之后发现这一系统存在一定的弊端，那就是它的使用范围会受到限制，因为这一系统只能适用在一些相对特定机制的连接孔装置中。目前人们比较熟悉的就是龙门式自动连接制作系统。之所以熟悉是因为这一系统会出现在一些大型的结构配件生产中。这两种制作连接孔工艺在使用的过程中都会占用到较大的空间，整体的运行效率虽然很快，但是缺乏一定的柔性，因此在实际的应用过程中，技术人员比较倾向于轻型自动化的连接孔制作系统。由于这一类系统所占的工作空间相对较小，而且使用中的成本也非常低。最主要的是自动化连接孔制作系统的柔性特征非常明显。在运用这一系统进行制孔工作的时候需要注意，技术人员要先在制孔机械的表面设计一条标准的滑行轨道，然后技术人员再利用计算机网络来设计一个标准的符合机器人制作设备的程序，这样也能够保证机器人可以对位置有一个精准的掌握。在确定好位置后，机器人就可以在机械的连接部位进行连接孔制作。比如说，在对飞机的机翼蒙皮区域进行连接孔制作时，由于这一区域所处位置的特殊性，技术人员就可以采用自动化制作技术，在自动化技术不断发展的今天，在很多的航空设备制作中还出现了专业的机器人自动连接孔制作装置。技术研究人员在这种专业维护机器人的底部安装了对航空设备不会造成破坏的真空吸盘，这样的一种设计可以有效保证维护机器人在机械表面可以安全稳定的移动。这种专业机器人在进行自动连接孔制作的时候与人工制作相比，机器人制孔装置可以有效适应当前不同类型的机械发展样式。因此说这一制孔装置的发展前景是非常广泛的。在航空领域中，自动化技术可应用的范围非常广泛，并不只限于上述几种技术中，自动化电子检测技术可以更为准确的检测出航空设备中存在的相关问题，并提前做好各项维护前的准备工作，保证航空设备能够在最短的时间内恢复运行，确保其安全性和稳定性。而自动化连接孔制作系统的出现也让传统的人工连接孔制作逐渐退出了技术制造这一舞台，自动化连接孔制作系统所制作出来的连接孔，其精度更加的准确，不会再有因人工操作而出现的不合格连接孔，也不会造成航空设备制造资源的浪费。这也在一定程度上提升了连接孔制作的质量，同时也提升了整个航空设备的质量。纵观当前我国的航空领域发展，人工手段逐渐被自动化技术所取代，而且航空领域的相关部门也在不断组织技术人员参与到自动化技术的培训中，不断提升技术人员以及实际操作人员的自动化水平，让操作人员能够熟练掌握自动化技术，并在全新的自动化技术引入的时候，积极的参与到对自动化技术的学习中，在不断提升自身知识水平的同时，还要加强自身职业道德的培养。只有这样才能够更好的运用自动化技术来提高整个航空领域的发展水平。

3结语

在当前社会经济以及科学技术手段不断发展的大环境下，航空领域的发展也得到了极大的提升，在航空行业不断发展，努力引入自动化技术的同时，还要做好自动化技术与人工手段的一个有效的融合与过渡，所以我国的航空领域的技术人员开始对自动化技术进行更加深入系统的分析。并在此基础上不断挖掘自动化技术在航空领域中所起的作用和价值，这样的一种操作也能够为我国的航空事业发展提供自动化技术上的支持。

作者:毛霄 单位:航空工业空气动力研究院

参考文献:

［1］张云志，刘华东，邹方，等.螺旋轨迹制孔技术在航空制造中的应用［J］．航空制造技术，2013，(22):86－87.

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［8］范信江.不同硬度材料结合面制孔方法［J］．机械工程师，2012，(07):91－93.

自动化范文篇5

整个自动化系统过程根据智能化程度的不同，大致可以分为四个层次：首先是决策层。决策层主要是针对有以下数据层传输来的生产数据进行综合统计与分析，管理人员就可以依照数据分析结果判断油气储运当前的状态，以为做决策提供事实基础。其次是数据层。该层主要是收集、存储、分类由集输站现场检测到的参数以及数据，并将这些数据整理程需要的报表，按照年度、季度、月等上报给上级系统，以为决策提供理论依据。接着就是监控层。监控层主要是对各个集输站库内的现场数据进行采集、显示、调控以及存储，同时还向上级系统发送数据信息，一旦发生故障问题，监控层会进行报警处理。最后是现场层。现场层主要能够对储运过程进行直接数据采集和调控，不仅能大幅度提高工作效率，减小劳动强度，还能为工作人员提供较高的安全保障。

2自动化技术在油气储运过程中的应用现状

2.1自动化技术在提高设备运行效率方面的应用

对于油气储运生产单位来说，所使用的泵类设备的运行效率高低会直接影响到单位的电耗指标，为了能够有效提升大型外输泵的运行效率，我们对此进行了自动化技术改造，实行自动化监测。该自动化监测系统的主要工作原理比较复杂，首先是利用能耗计量仪表对生产电机的实际耗电量进行计量，然后根据泵设备的进出口流量与流量压力来确定泵的实际输出有用功量，这些参数数据都会被现场的一次仪表采集后直接输给系统的中央处理机，最后在经过中央处理机的运算程序计算出泵的实时泵效。泵的实时泵效能够为技术人员提供分析泵的工作效率变化的具体原因。采用此自动化监测系统，技术人员发现影响泵的效率主要因素有原油的温度（粘度）、进口过虑器摩阻损失、电机运行效率以及出口阀组的节流等因素。相比较以前没有实行自动化监测系统的情况，目前生产单位泵设备的工作效率已经得到了5个百分点的提升，并长时间维持到70%以上。此外油气生产过程中还必须要用到加热炉，其主要是用于加热燃料，也是一大能源消耗设备。在油气储运过程中，我们使用的加热炉是三回城水套炉，该设备是采油厂自行研发的，并配合使用意大利百得燃烧器，具有较高的工作效率。为了减少能熬损失，提高燃料利用率，我们也对此加热炉设备进行了自动化改造：在该设备中添加能够计量相关能耗参数和进行安全检测联锁保护的自动化系统，用以改变以往依靠人工控制加热炉大小火的方式，监测原油进出口的压力、排烟温度、水套压力以及烟气含氧量等，从而提高燃烧器的燃烧效率。并且该系统还可以将采集到的数据进行累积计算处理，从而为分析系统的实时能耗利用率提供理论基础。

2.2储运管线实施动态监控系统，调节管输工艺参数

为了保障在油气储运过程中管道的平稳、安全运行，都必须对进入下站的原油进行适当的加热，但是由于加热输送管道的运输量出现了一定程度的降低，这势必会导致进入下一站的原油温度低于安全极限，因此我们必须要采用有效的加热设备，必要时还要采用正输与反输相互交替的运行方式，但是这种运行方式会消耗更多的能源。为了节省增加加热设备所花费的投资，尽可能避免反输运输方式，我们采用了降低原油凝点的措施，这样一来就会降低管道输送所要求的原油进站温度，有时候遇到地温较高的情况时，还可以停止部分中间加热炉，以实现常温输送，节约能源。这种运输过程特别适合环境比较恶劣的沙漠、海上等地区。在运输管道方面，目前我国主要是利用含蜡原油管道进行运输，但是这种运输管道工作效率不高，在提高运输效率方面，除了要在经费上进行考虑，还需要从技术层面进行考虑，采用自动化技术和计算机网络技术，对运输管线实施动态监测，并对管道的温度、粘度、流量、首端与末端压力等参数进行记录，然后利用双向微波将这些参数传送到首末站控制室内，计算机再根据采集到的参数优化输油参数，并进一步优化输油参数程序，修正不合理的常数，还能够对设备加热炉的加热温度进行调节，以更好的控制管道内原油的流量。

3结语

自动化范文篇6

1.完善实训条件

电子电工及电气自动化技术实训基地经过这几年建设，基地设施条件、实训教学与管理水平有了长足的发展进步，基地目前由12个实训室、1个通用电气GE自动化系统集成实训中心、1个SMT生产线实训车间构成，使用面积增加到3000m2，设备总价值近4000万。其中电工实训、数电、模电实训室、PLC实训室、电子工艺实训室是在原来的基础上改进和完善的，电工实训添置了各类低压电器、仪表、开关、救护模型等设备。PLC变频实训室新增加了欧姆龙、西门子等系列PLC综合实训装置；恒压供水实训装置、变频器、计算机等。新建了电力拖动及供配电实训室、液压传感实训室、现代控制技术实训室、通用电气GE智能平台自动化实训中心、SMT实训车间，新购置了各种磨床、铣床、镗床、钻床车床电气技能培训考核实训装置；电力电子技术及电机控制实训装置；FESTO过程控制系统、MPS控制系统、FMS自动化技术培训系统、亚龙YL335B生产线、SMT生产线、标准的北美PAC培训系统一批。不仅满足机电一体化技术专业电子技术专业、电气自动化技术专业的基本技能教学、专业技能教学和综合技能教学要求，而且能满足师生进行科研、创新等活动的需要，还可为社会开展维修电工、电子调试工及电子装配工初级、中级、高级、技师及高级技师的技术培训和技能鉴定。

2.师资队伍建设

师资队伍的整体素质是影响专业核心竞争力的关键所在。作为我们高职学院来讲，有一支整体结构合理、职业素质高、敬业精神好的实训师资队伍显得尤为重要。因此，我们在提升师资队伍学历结构的同时，更注重教师实际动手能力的提升，有计划地安排青年教师下企业实践，积累实际工作经验，同时积极聘请行业、企业和社会中有丰富实践经验的专家或专业技术人员（含离退休人员）作为兼职教师，使师资水平满足教学要求，逐步形成实训内容与实际生产相结合的实训模式，保证学生获得高质量的实际动手训练。2011年我校与美国通用电气公司（简称GE公司）旗下GE智能平台签订了的大学计划合作协议，GE公司对我校教师进行PAC、IFIX等自动化软件系统培训、提高我校教师的自动化技术水平。同年派出5名专业教师到富士康科技集团、南宁五菱桂花车辆有限公司锻炼，为企业提供技术服务，以此提升了教师实践能力和技术服务水平。

3.专业教学改革

（1）坚持“学中做、做中学”教学模式

综合考虑电工电子自动化技术实训基地已有的教学资源，把电子专业、机电专业教学内容中有关联的知识点设置成一个个工作内容，按照实际的工作任务、工作过程，创设情境组织教学，即以行为引导教学法展开教学——以做带学、以做施教。让学生在动手实践的过程中完成对知识的探求和理解，使学生由知识技能的被动接受者转变为知识技能的主动探究者，而教师也由知识技能的传授者转变为教学活动的设计者、组织者和指导者。行为引导教学法目前应用较广泛的是项目教学法，即师生通过共同实施一个完整的项目工作而进行的教学活动。项目式教学法的基本过程包括确定项目任务、任务分析、工作实施、检查评估、引深课题五个步骤。学生在整个项目实践的过程中，不仅可以理解和把握课程要求的知识和技能，提高动手能力，锻炼分析问题、解决问题的能力，同时培养了团队合作意识和创新意识。

（2）以大学生电子竞赛、自动线大赛、机器人大赛为导向，将课程教学与竞赛相结合

机电专业、应用电子技术专业积极鼓励学生参加各类各项技能大赛，如各级电子技术设计大赛，职业技能大赛（嵌入式系统开发、机器人技术应用、自动线生产线安装与调试、芯片检测与维修等），并取得了较好的成绩，学生在第八届全国大学生电子设计竞赛中荣获一等奖；南宁职业技术学院学生连续五届荣获全国大学生电子设计比赛二等奖以上奖项，08年参加全国自动线大赛获全国三等奖，2011年参加全国机器人大赛获全国三等奖。参加技能大赛不仅促进了学生职业素质的培养，同时还促进了教师队伍的建设，密切了校企合作关系。

（3）职业资格鉴定

根据国家教育部对高职高专学生“双证制”培养目标，毕业时学生应持有两证（即毕业证和一种专业相关中级职业资格证）的要求，在电工电子与自动化技术类专业培养方案中，规定了每届学生在毕业前必须要参加自治区或南宁市劳动部门组织的职业资格考证，获得与本专业相关的中级职业资格证书方可毕业。多年来，在专业课程中开设了多门与职业资格考证相关的必修课和选修课程，组织了多种职业资格考证培训，其中有“中级家电维修工职业资格考证培训、中级手机维修工职业资格考证培训、PLC职业资格考证培训”等，学生可以选择其中一种考证培训。我们在培训中按照职业资格考试的要求来制定训练标准，加强职业能力训练。培训一般由两名经验丰富的教师负责，采用专门的培训教材，结合多媒体投影进行教学，培训中采用讲授与实训相结合，理论与实践一体化教学，采用任务驱动式的项目教学法，通过大量案例分析使学生掌握电子产品故障的一般分析方法。在实训室的建设上投入大量人力物力，我们每年都要购置相关培训设备和材料，使实训室建设达到考证要求，充分保障学生实训的效果。在教学安排和实训条件得到充分保障的情况下，电工电子与自动化技术类专业在每年职业资格考证中，都取得了良好的成绩，考证通过率超过96%。

（4）运行管理

为加强学校专业实训室的建设和管理，发挥实训基地的教学、社会培训、资源共享、服务企业的功能，南宁职业技术学院制定了校内实训基地的管理办法，由一名副校长分管实训室工作，实行校、院二级管理，现代教育技术中心是学校主管实训室工作的职能部门，负责组织实施实训室的建设和归口管理。实训室工作的二级管理，由各二级学院主管（副）院长负责组织实施，电工电子自动化技术实训基地归属我校的机电工程学院，为促进“四位一体”教学模式的建设，机电工程学院成立了生产实训部，生产实训部主要任务是：研究电子电工与自动化技术的发展动态；研究电子电工与自动化技术实训基地的发展方向和长远建设规划；引进、使用和管理实训基地专项资金；保证实训基地正常运和健康发展。生产实训部的任务是：负责实训基地的正常教学、社会培训、资源共享、服务企业等日常管理，实训基地的设备与场地维护，制定和完善实训基地各项管理制度和安全生产制度，具体组织实施实训基地的建设规划等。在电工电子基地开展实训教学，防止发生触电事故尤为重要。为确保安全文明生产，根据企业安全生产管理与教育模式，制定安全生产管理制度把安全生产教育贯穿于整个实训教学过程。主要体现在两个方面：一方面，在实训教学过程中，用具体的实例，结合岗位的操作规范，对学生进行生动的全过程的安全生产教育。另一方面，定期检查安全防护措施的完整性和完好率，注意学生操作的规范性，培养学生形成正确的安全生产观，掌握正确的操作规范，做好安全防护工作。

二、结束语

自动化范文篇7

1.1地形测量与测绘技术的概念和用处

伴随着我国社会经济的不断进步，各级部门对于在发展过程中，土地资源、环境问题、能源方面都有了很高的要求，与此同时，人们的生活水平也在不断的提高，对于建筑的舒适和生活质量的要求更加的提升，地形测量和测绘技术在现实生活中起到了很关键地作用。这将对于人们对影响土地资源利用方面的一些因素，有了可靠的数据资料去证明。作为一种工程设计和实施的参考，能够有效保证工程施工的顺利进行。同时，对于一些地形、地貌很偏僻的地方，也可以通过该系统获得真实的数据，这是人为不能进行测定的。

1.2地形测量和测绘技术的发展现状

以前，我们要想了解一片区域或者是地形的特征，就必须不怕艰难险阻，通过实地手动进行测量，才能实现，现代社会，伴随着科学技术的不断进步，在地形测量中，注入了先进的科学技术，采用优良地科学技术分析仪器，很有效地就完成了测量。而且数据更加地精确。人们也逐渐开始将自动化与地形测量相结合进行研究了[1]。

2.地形测量与测绘自动化技术

现代计算机技术的发展，网络技术的应用，随之而来的就是在测量仪器方面的技术改革，这些已经引起了在测绘自动化方向的发展。3S技术即GPS全球定位系统、GIS地理信息系统、RS遥感这三大技术，是集成技术的核心。

2.1GPS技术

GPS(GlobalPositioningSystem)是大家所熟知的全球定位系统，这个系统是美国在20世纪研制成功的，现在已经全面建成了导航卫星系统，可以用来测量时间和距离，能够在海、陆、空进行全方位实时进行系统的定位和导航。具有高精度、全天候、高效率、多功能的一种测绘工具。与其他的地面测定系统比较，它拥有很多优良的性能：功能多、保密性能极强、抗干扰性能优良，应用的范围及其广泛。具有观察的时间短的特点，在操作方面简单，容易操作，易学，精度准确。特别是在水上定位，定位的精度可以达到厘米级的水准。随后的GPSRTK技术，则是一种更加新型的测量系统，能够准确地测量定点的位置，体现实时动态的效果。

2.2GIS技术

采用现代计算机图形技术和数据库的相关的知识理论，来对地理空间资料进行数据处理，其内部蕴含了地理学、测量学、几何学和数据库的相关知识，将这些综合在一起，提高了其综合性能，最后利用计算机很直观地进行展示。GIS的特点主要是具有公共的地理定位的基础，有多维的结构特点，实行的是数字化技术，蕴含了丰富的信息资源。对于现代的地理信息系统是一项新的进步。现在，GIS地理信息一定会准化、多维化、系统集成化和智能化的方向迈进。在工程建设、矿区开采以及其他的一些工程项目中，适当地运用此技术，能够安全有效地开陈满河北省煤田地质局第四地质队河北张家口075100展工作。

2.3RS技术

遥感RS技术是从20世纪60年代开始的，这项技术的特点是它不回直接接触要研究的对象，而是通过一种电磁波的反射、或者是辐射来对数据的传输和处理，获取数据信息的一种方式。在这个遥感技术中主要涉及摄影、陆地、卫星、航空、航天摄影测量等技术内容。同上文中的GPS技术差不多，RS技术的发展也是主要运用到了航空技术当中，这项先进的技术主要是采用人造地球卫星上所搭载的相关技术设备，从很远地地方对地球表面的物体进行发射相关的信号，这个信号有短波的红外线、可见光、电磁波谱等，该系统对此进行接收、识别、处理和判断，从而实现对目标物体的数据进行测绘。通过红外线或者是可见光，都可以很有效地完成对所测区域真实地地貌。与此同时，也能够对这个地区的土地中的成分进行测定，提供大量的信息[2]。

3.地形测量与测绘技术自动化应用时所存在的问题

3.1使用这些技术时，资费较高

先进的仪器设备的使用，带来了科技地飞速发展，但是，同时也有个问题值得关注，那就是资金的问题，引入新的技术时需要花费钱的，不是免费获得的，国家对于一部分的使用是由政府部门承担一部分，但是，剩下的这部分资金，则是需要单位自己出资的。因此，很多规模不大的小型测绘企业，为了减少单位的开支，基本上不会使用这么昂贵的仪器设备。这样他们的测量准确度依然是停留在了以往的状态，并没有获取到真实、可靠的数据信息。非常不利于测绘自动化技术的有效进步。

3.2自动化地形测量测绘技术有待提高

根据前面的叙述，目前，GPS、RS等技术在地形的测量与测绘过程中发挥着很重要的优势作用。虽然有着很多的优势，但是，在其实施的时候，总是会受到一些外界因素的影响，比如说，气候对它的影响，还有就是环境对它的影响，这都是很关键的因素。因此，这样测出的数据很有可能与真实的情况，差别很大。所以，在以后的工作中，要及时地找寻出GPS、RS技术中的一些相关问题，和解决的方法，提升自动化测量技术的准确度。

3.3地形测量与测绘技术人员职业技能的培养和素质的提升

现代科技更新地很快，对于这部分测绘人员，要不及时进行相关技术的培训，他们的那点知识根本在实际工作中，无法实施。所以，要不断加强对他们的文化程度的提高，同时，也要多参加一些新技术培训会，多学习新的技术，为自己的工作多努力。同时，也要多关注一些技术方面的网站，多进入网站学习新的技术和资源，丰富自己的阅历。

4.测绘自动化技术的未来发展方向

现代计算机信息技术的不断发展，以及随之发展的网络技术，迎来了我国自动化和智能化的发展高潮。在测绘技术自动化方面，3S技术及集成技术自动化、数字化技术和数据库的使用，现在出现的三维可视化技术和人工智能的进入，这些都使得测绘自动化技术加剧了。

4.13G技术及集成技术的进一步发展

在测绘方面多普及3G技术，改掉技术中遇到的一些问题，将3G技术中的集成技术进行改变，提高它的准确性，使其应用范围更加地宽泛。我国的数字摄影测量系统主要是在GPS、GIS、RS和3S集成技术中进行使用的，这种集成技术可以将数码摄影测量引入进来，更加使得测绘技术趋于自动化和数字化。数字化和智能化是未来数字摄影测量发展的主要方向，因为随着科技的高速发展，势必带来在这个方面的技术变化，智能化的手段的使用，使得测绘技术不需要员工亲自过去，便能获取信息资料。

4.2测绘软件及数据库的开发与更新

加强数字地形测绘软件研发、测绘软件使系统更加高效、灵活、功能齐全，使测绘的软件技术在地形测量中扮演了非常主要的角色。完美的信息数据库进行有效地更新，将测量数据直接转换为数据库的信息，在查询数据方面，非常便利，通过数据共享，实现全球的数据，及时进行数据更新，同时扩大空间信息系统的动态管理，实现科学管理，标准化、信息化的测量数据，测绘数据传输网络，多样化、社会化，测绘技术实现了自动化，实时数字化。在具体的实际应用中，显示出了独特的功能，使得我们的测绘技术与日俱增，带来了新的时代，进入了一个有高新技术作为基础的电子信息化的时代。这是我们所需要的测绘状态，在这里，人们可以很轻松地进行测绘，无论是高难度的、偏远应关注节点的设置、搭接的宽度，铺膜后膜的状态等内容。第六，焊接前做好焊道的清理工作。复合土工膜的防渗结构的设计在膜面上下一般包括各一层保护层，而焊机在行走过程中有可能造成保护层沙土或粘土粘接在膜面上，大风天气下造成膜面不干净等等都可能造成焊接强度的降低，因此一般焊接时都应安排专人负责焊接膜面的清理，保持膜面的干净整洁。最后做好焊接质量的检验，发现问题及时处理。复合土工膜焊接工序的检验作为确定焊接质量的关键工作应认真组织，发现问题及时标记并按时处理，避免问题的遗漏或缺失。

自动化范文篇8

关键词：兰炭冶炼；自动化；控制

近年来，兰炭产业逐渐成为了新疆、陕西、宁夏等地区的重要煤炭转化工业之一，当前我们国家电石以及冶金行业对兰炭的需求量日益增加。兰炭的生产工艺并不复杂，并且产成品也比较单一，没有很高的技术难度，因此想要在兰炭行业实现高质量的发展，就一定要加强企业技术创新与应用，积极研发新技术与新手段提高工作效率。文章阐述了陕西北元集团锦源化工有限公司在兰炭冶炼过程中的工作现状，并根据其在兰炭冶炼生产过程中存在的一些安全隐患以及影响工作效率的问题，进行了自动化控制的方案实施探讨。

1兰炭冶炼基本情况概要

兰炭作为一种新型的碳物质，是通过将煤炭进行低温干馏得到的，凭借着高含量固定碳、高化学活性、低灰分、低硫等优势，逐渐代替冶金焦进行电石、铁合金等物质的生产中，并且还能够取代焦炭进行冶金行业的应用。经过近30年的发展，已经初具生产规模，其产值也在不断攀升，并且成为了榆林市的重要经济支柱。但是其目前还存在很多技术缺陷有待进一步优化。陕西北元集团锦源化工有限公司经营范围包括兰炭的加工销售，之前兰炭的生产过程主要还是依靠人为手工操作和控制，人工劳动强度也相对比较高，再有生产设备之间没有形成良好的自动相互协调，需要依靠工作人员丰富的工作经验来完成作业操控[1]。大量人工对生产过程的干预，对于生产过程的顺利开展以及生产效率的提升非常不利。因此锦源化工进行了兰炭冶炼过程的自动化改造工作，来满足日益增长的兰炭产量需求，提升企业经营效益，加速现代化建设进程。

2兰炭冶炼工作现状

输煤系统主要是进行兰炭冶炼原料的供应，也就是将原料由原料厂经过皮带机等工具运送至生产炉的过程，在整个兰炭冶炼的过程中是非常重要的工作基础与前提，对于保障冶炼工作顺利开展极其重要。在实行自动化改造前企业兰炭冶炼工作运转相对稳定，但是还是存在一些亟待解决的问题。

2.1煤气风机和空气风机未进行连锁控制

锦源化工有限公司原料分厂的碳化工序一共有四台离心式空气风机、两台罗茨煤气风机以及两台离心式煤气风机。其中，在工作电压方面：四台离心式空气风机工作需要使用380V的低压电，而两台离心式煤气风机工作时则需要10kV的高压电；在总管压力方面：机器正常运转的时候，空气的总管压力需要控制到7～10kPa，而回炉煤气的总管压力需要控制到4～7kPa。一旦出现低压失电的情况，空气风机就会停止工作，但是煤气风机还会继续处于工作状态，这样就会导致复合炉内的煤气倒窜到空气系统当中，引发爆炸，因而具有较大的安全事故隐患。

2.2电液阀故障频繁

锦源化工原料分厂共有24台复合炉电液阀：包括6台空气总管供气阀门，6台回炉煤气总管供气阀门，6台炉顶放散阀门以及6台集气阀门。但是在实际使用过程中经常会出现漏油问题，还会出现自动关闭甚至无法打开的现象。较高的故障率给我公司兰炭冶炼生产过程造成了很大影响，不利于生产过程的稳定运行。

2.3煤气系统调控繁琐

自动化改造以前需要有专门的职工负责复合炉炉内压力的调控工作。工作人员需要经过对煤气风机回流阀、回炉煤气至气柜出口阀门、大放散等阀门进行操作进而完成复合炉炉内压力的调整控制工作。而阀门的调整需要工作人员进行现场人为操作，需要占用较多的劳动力，并且劳动强度较大，操作不慎还会造成复合炉炉顶冒烟，对于工作人员的生命安全具有较大的威胁。

2.4上煤系统效率较低

上煤系统需要将原煤经过皮带机等工具运送到生产炉中，在整个过程中还需要进行原煤的运送、破碎以及筛分等工作。改造前的复合炉上煤系统的插板阀门、皮带机的控制等工作，都需要工作人员在实施现场使用系统按键进行设备运转或停止的操作，这种传统人工方式一方面是需要较多的人力，较大的工作强度，不仅造成人力资源的浪费，也不利于工作效率的提升。另一方面操作过程中作业环境差，对于工作位人员人身健康也会产生较大的不良影响。

2.5氨水罐区液位

榆林市在推进兰炭行业升级改造高质量发展的实施方案中，对兰炭企业污水处理工作提出了较高要求，要求全部兰炭或涉及兰炭的单位都要完成废水处理的全覆盖。但是锦源化工原料分厂的氨水罐区只能进行远传液位计报警，不能够根据氨水液位进行自动调节，如有人员操作不到位，将会造成氨水溢流污染环境的事件。

3兰炭冶炼的自动化控制方案

3.1实行煤气风机与空气风机联锁

针对因为空气风机与煤气风机工作电压不同造成的生产安全事故隐患问题，对煤气风机与空气风机实施联锁装置。在工作过程中，实时监测空气风机总管的压力，当其压力≤2kPa的时候，强制煤气风机也停止工作，并且自动关闭各台复合炉内空气总管的供气阀门，避免因为空气总管压力的降低造成复合炉内煤气倒窜至空气系统，降低安全事故隐患。

3.2电液阀更换为气动远程调节控制阀

锦源化工有限公司针对原料分厂的24台复合炉电液阀门（其中包括6台空气总管供气阀门，6台回炉煤气总管供气阀门，6台炉顶放散阀门以及6台集气阀门），进行全部更换，调换为气动调节控制阀门，实现DCS远程调节操作功能。在DCS操作台中设置紧急停炉按钮，能够实现复合炉内空气阀门、煤气阀门以及集气阀门等的自动关闭功能，并且自动开启炉顶放散。当有阀门出现故障的时候也能够执行同样的操作。

3.3煤气系统总管增加远程控制回流阀门

在煤气风机进出口总管管线处增加一个型号为DN350的远程控制阀门，随时监测复合炉内的压力并进行调整。该阀门能够通过远程操控以及实地现场操作双重功能，在检修或者维修的时候能够进行独自隔离，不会影响到其他设备或程序的正常运行，当锁解除以后也具备远程单台设备的操控功能[2]。通过DCS远程调节煤气系统压力的方式，减少人员占用与人力资源的浪费，降低复合炉炉顶冒烟的安全隐患。

3.4上煤系统实现远程操控改造

锦源化工有限公司针对原料分厂的备料系统主要包括3台受煤坑、1#原煤皮带、2台原煤振动筛、面煤皮带、2#原煤皮带以及3台缓冲煤仓。1#原煤皮带及2#原煤皮带可以在DCS控制台操控的基础上，将2#原煤皮带至3台缓冲仓之间的备料小车，由现场控制修改为使用DCS操作台进行远程控制。在上料系统上，将3台加料可逆移动小车修改为配备DCS远程控制系统，在每个备煤仓口上方安装小车限位开关，负责进行每个备煤仓安装料位计；其次，由针对单向驱动小车皮带很容易发生跑偏的现象，将每台小车都修改为前后双向驱动，以此解决皮带跑偏问题。；此外，在每个备煤仓的仓口安装料位计、限位开关以及视频监控，开启备煤小车、煤仓闸板阀的联锁装置，保证小车备煤的仓口视频监控画面能够在DCS操作台单独出现，这样能够降低由于操作失误出现的操作问题；最后，将目前拥有的72台电动闸板阀控制系统全部引至碳化工段的DCS操作室，全部实现远程控制操作。在每台备煤小车的车头与车尾跟随皮带支架设置2台防爆摄像头，该摄像头可以进行远程旋转与焦距调节功能，在信号传输方面使用无线Wifi网络，DCS操作室的操作人员可以通过调整摄像头来观察上煤情况。

3.5氨水罐区液位联锁

兰炭的尾气中具有甲烷、氨气、一氧化碳、二氧化碳等多种成分，在这些成分当中，氨气极容易溶于水生成氨水，而氨水又因为是一种弱碱性的物质会对多种的合金物质产生腐蚀作用。所以，兰炭的尾气经常会对燃气或内燃机中的一些部分形成损害，降低生产装置的使用寿命[3]。依据榆林市推进兰炭行业升级改造高质量发展实施方案中的工作要求以及发电机组的需求，需要对兰炭尾气进行脱氨操作，而水洗脱氨则是一种性价比最高的方式。由于水洗脱氨技术是采用水作为主要的吸附物质，所以对于氨水罐区液位的监测极其重要。在远传液位计报警装置的基础上，增加低液位远程补水操作，实时对液位进行监测，实现氨水罐区低液位远程补水。避免因为液位不足形成的脱氨故障，避免对大气形成污染。

4兰炭冶炼的自动化控制达到的目的

兰炭冶炼的自动化控制达到的目的在于：当空气风机总管压力≤2kPa时，联锁煤气风机停止运行，各台复合炉空气总管供气阀门自动关闭；通过将24台电液阀门更换为气动远程调节控制阀门，并实现远程调节操作，在DCS设置紧急停炉按钮；实现DCS远程调节煤气系统压力；实现上煤系统远程DCS操控，减少现场人员操作；实现氨水罐区低液位远程补水。

5结语

综上所述，当前兰炭冶炼技术已经得到了较大发展，随之而来的是市场竞争日益激烈。在当前兰炭行业发展形势下，实行兰炭冶炼的自动化改造与控制，对于进行兰炭产业的技术创新升级具有重要意义，能够帮助企业起到很好的节能作用。兰炭冶炼的自动化控制与技术创新升级能够促进企业工作人员技术能力提升，提高管理水平与生产效率，进而实现企业高速以及高质量发展。

参考文献：

[1]张璞.兰炭行业能耗的影响因素及控制措施[J].经济研究导刊，2017，28(342):156-157.

[2]韩超.机制兰炭生产物流系统研究[D].西安：长安大学，2013.

自动化范文篇9

关键词：机械设备；自动化技术；应用探究

1电气自动化技术简史

电气自动化技术是电气工程及其自动化的简称，在当今科技发展时代有着极其重要的作用价值，也是高新技术层面的核心学科之一，电气自动化技术的身后是由电工技术、电子技术、自动化和计算机工程等多门学科支撑的，为我国的经济发展做出了巨大的贡献，也为经济的发展发挥显著作用。电气自动化巧妙地将强弱电运用，计算机技术与自动化技术相结合，软硬件相结合。电气自动化技术是现代科学技术飞速发展的产物。上世纪60年代，电气自动化技术在由于自动化控制技术与信息处理技术的应用领来了本质的变革。十年过去后，电气自动化技术又在通过与通讯技术的紧密协作上迎来了更广阔的发展，逐步朝着智能的、自动的方向发展。80年代往后，电气自动化技术乘着科学技术快速发展的东风取得了长足的进步，在机械设备的使用领域电气自动化技术也白广泛的应用，随着时代的发展，科技的进步电气自动化技术逐步在生产领域占得一席之地。

2机械设备的自动化技术应用

2.1生产加工方面。在机械设备的使用中采用了自动化技术这也使得机械设备的生产效率得到提升，从而达到减少人工成本的目的，同时可以有精确的计算来保证相关产品的生产制造参数精确无误，使生产出来的产品细节精度也是准确的。从而大大降低了残次品的产生率。用于生产的机械自动化设备，可以根据不同的产品来灵活地设置相关产品的数据以此来加工出多种多样的产品，这样既保证质量又提升了生产效率，且不需要再耗费过多的人力资源和人工成本。2.2检测方面。使用大型机械来代替人工操作的情况越来越多的出现在现代工业化生产中，这就避免了人工生产效率低下的的弊端，同时产品生产出来都要一定标准规范的质量检验，自动化技术的存在与应用实现了有效提高检测设备的工作效率和检测精度的目的。自动化技术应用在检测设备中在解决人工效率低的同时还能够解决一些人工无法解决的问题，例如那些对数据精度要求很高，人工不能胜任，但是自动化检测设备却能够保质保量的完成检测任务。2.3装配方面。生产出来的机械设备要达到出厂标准就得接受一项一项严格的检验，经过质量检验合格的产品，这就需要统一装配相关零部件和配件，但是此项操作要求极高，人工来进行操作失误率会远远高于采用自动化的机械设备，因此大多数生产方为追求品质的保障通常都会选择自动化的机械设备来完成装配工作。自动化机械装配设备能够在规定的标准下，对不同的产品实施符合规范的装配操作，那些散乱又细小的零部件也是可以保质保量的完成装配任务的，提高装配合理性，保证了装配工作能够井然有序的完成。2.4柔性制造。在使用机械生产操作的过程当中，通过对柔性化系统的使用能够随市场的变化而改变，可以让生产中的产品得到科学严谨的修改，从而达到企业生产出的产品可以实时与市场上的需求相符合，以此让企业的收益永远保持最大程度。通过运用计算机科学技术，实现对整个产品生产工作流程的管理工作，提高企业对于各项生产数据信息的分析，管控能力，使用最少的成本，却能够实现对繁杂数据信息的管控，同时，通过使用计算机技术，还能够让企业在非常短的时间内，掌控市场当中所发生的每一点细微变化，让企业能够有充分的时间根据市场的改变，对企业所生产的产品进行完善工作，从而使企业所生产的产品能够时刻跟随上时展的速度，满足人们的需求，为企业带来长久性的经济收益。在柔性机械生产制造过程当中，通过使用自动化的科学技术，可以让自动化科学技术的功效完全发挥出来，能够节省下非常多的人力资源，节省企业成本投入，加强机械设备的工作效率，甚至是可以完成一些人力不能做好的生产工作。

3机械自动化技术的发展趋势及方向

3.1企业是自动化发展之本。机械自动化技术的发展在未来应紧靠企业的生产诉求，因为企业的发展与机械自动化的发展是相辅相成的，一旦违背了这一准则，就会使机械自动化发展走向误区，试想，脱离实际的不能为社会创造效益的技术是没有发展的立足根本的。所以说技术的发展只有结合实际，以对社会能否创造价值，能否带来效益为准则，这样才能达到利用机械自动化生产技术取得利益的最大程度上的收益，以此来推动经济发展，道东经济效益。在企业发展机械自动化初期阶段，企业应先发展资金投入较少、效益较快的自动化产品技术。我国的机械自动化技术起步相对较晚目前技术发展的初步层次，如何加快我国现阶段的机械自动化发展状态，“低投入”“低能耗”“高质量”“高产量”这四个机械制造自动化的宗旨就是我们现阶段发展的宗旨。究其根本原因，低成本自动化技术不仅仅是具有投资少的优势他同时还代表着发展的潜力与自动化市场的前景，其投资少、收效快的经营模式也是广大企业乐于参与其中的重要原因之一。通过以低成本机械自动化先行探索来带动我国整个机械自动化行业的发展，对提高我国机械自动化发展有着重要的意义。另外我国之前从事机械制造企业想要转型来在机械自动化领域分一杯羹，需要的操作是利用企业之前的仪器设备，通过对车间工作机床的分布放置进行调节，将数控设备及一些相应的设备手段加入其中来完成添加数控设备等自动化信息流的部署，同时立足于自动化信息流，根据企业发展有计划地有节奏的去开发新的机械自动化技术，一步步去实现机械化自动技术在各个领域的发展与应用。3.2机械自动化技术应更注重创新发展。现代机械自动化技术更加在意的是在网络通讯技术飞速发展和普及的现代社会如何能够让机械自动化技术的发展达到又快又稳的发展，这就一定要注重创新发展。反观当前我国机械自动化技术发展过程中仍存在着创意不足、管理经验不足等方面的问题。假如不能在技术领域注重创新发展，就很可能错过借这一次的机械自动化技术革命的机会不能让现代机械自动化技术发展能够达到更契合市场发展需求了，发展一定要注意从产品研发、思维创新等一系列的现代机械自动化技术上面进行创新的变革，以发展性的膜变趋势，只有如此才能真正跟上时代性改革的机械自动化技术发展的步伐。

4结语

机械自动化技术的发展进步，不仅促进了生产效率的提高，同时也带动多个生产行业的发展。机械自动化技术也慢慢由前期发展逐步向发达国家开始发展，并且在网络时代背景下，其将出现更大的发展与进步。当今机械设备的自动化应用已经是科技发展潮流所指，故而在日常生产中应积极应用机械设备自动化，通过自动化的应用来带动产业发展、促进经济腾飞、达到我国机械设备自动化高效稳步快速的发展。

参考文献：

[1]李思源.浅谈在机械设计中自动化技术的应用[J].中国战略新兴产业.

[2]杜春清.电气自动化在机械工程中的具体应用[J].世界有色金属，2017，16：64，66.

[3]李新倬.煤矿机械设备电气自动化技术的应用[J].起重运输机械，2016（2）.

自动化范文篇10

关键词:机械自动化;设计与制造;改进方法

我国是制造业的大国，机械自动化设计与制造节约了人力和物力，优化生产制造的流程，让产品的质量有保证，效率得到提升，机械自动化设计与制造已经全面应用在大型的工业生产上，满足各企业对质量及效率的需求，所以机械自动化设计与制造的发展，将很大程度能让我国各方面的实力得到增长。所以要及时发现技术中的问题，围绕着问题开展分析探讨是十分有必要的。

1机械自动化设计和制造中的问题

1．1该技术在我国发展进步缓慢。我国机械自动化设计和制造覆盖面积越来越广泛，我国的制造水平正在变得现代化，但是毕竟机械自动化设计和制造在我国普及偏晚，所以有很多方面待提高，技术仍然不够完善，技术发展进步速度缓慢。1．2技术差异大。由于机械自动化设计和制造技术能极大提升企业的效率，能让企业变得更加现代化，所以该技术迅速在国内各大企业应用，但是由于各个企业的实力与条件不同，机械自动化设计和制造在各个企业中不论是先进程度，还是合理利用程度都有很大差异，一些大型企业用着该技术，创造出越来越多的价值，而有的中小型企业无法最大将该技术的作用发挥出来，发展缓慢或停滞不前。所以如果机械自动化设计和制造不能被设计和制造业最大化利用，就不能让设计和制造业整体的各项指标提升上去。1．3对该技术的认知低。我国对机械自动化设计与制造的认知得不到更新，很多企业没有及时了解掌握有关机械自动化最新的有关消息，所以导致大部分企业不仅在认知上落后，设备操作也出现落后的现象。我国大部分企业仍在使用较旧的模式，没有及时对机械自动化的领域进行改进。部分企业意识到更新改进的重要性，虽然选购了一系列崭新的机械自动化设备，但是这些设备并没有合理利用，没创造出很好的效果，效率得不到提升。1．4缺乏创新性。虽然我国经济发展速度不断提高，在国际上的影响力越来越大，身为一个加工制造大国，与那些发达国家的机械自动化设计与制造技术相比，我国在机械自动化的领域发展较慢，水平较低，设计较为落后和单一。很多企业为了跟上现在技术的步伐，选择向那些发达国家企业借鉴成功创新的经验，来达到自身技术突破的目的，但是无论多么合理地利用了这些成功的经验，都只是一种模仿行为，无法做到真正的创新。我国正是需要机械自动化的及时创新和机械自动化方面具有创新意识的人才，让我国机械自动化的平均水平上升。1．5管理工作不到位。我国在机械自动化设计与制造工作中的管理仍存在很多问题，对于应用机械自动化的管理方面上，缺乏科学性和系统性。从现阶段我国机械自动化的发展状况来看，必须加强机械自动化的管理工作，只有更完善的管理才能让机械自动化的工作更好进行，发展更加顺畅。

2机械自动化设计与制造的改进方法

2．1发展核心技术。对于机械自动化设计与制造而言，我们应该实时关注该技术的发展，多多研究技术成果的发展思路，让这些新思路开阔视野，让我国的技术也能因此收益突破创新。国家能否真正地掌握一门先进地技术地判断方法是是否掌握了核心技术，所以为了让我国机械自动化设计与制造真正崛起，让世界看到我国机械自动化的进步，发展核心技术至关重要。2．2引进先进设备。落后的设备很大程度上阻碍着我国机械自动化的发展，即使在长时间的摸索中，有发现、有突破，也是建立在旧设备上，并不能在科技高速发展的今天满足对技术的创新需求，所以引进先进的设备十分有必要。在引进先进设备后，不仅要充分且合理地利用，还要设计出更高效的自动化生产线，让设备充分发挥出自身的价值与作用，推动我国机械自动化设计与制造的发展。2．3培养高素质人才。想要我国机械自动化设计与制造的加速发展，那么相关的高级技术人才就必不可少，所以应该重视起来机械自动化的教育，要让机械自动化的教育模式与内容与当下技术接轨。在教学的内容的编制上，不仅要重视理论知识更要让实践知识灵活穿插在理论知识中，让学生对内容的理解更透彻。教师要在教学方法上创新，不用陈旧的教学模式教导学生，重点培养学生实践能力。学校需要大力引进先进设备，让学生能了解学习最新、最高效的技术。企业也应该加大培养高素质人才的力度，扩宽员工的专业领域，员工不仅仅能做好本职工作，还对机械自动化的其他工作了解或掌握，那么企业整体效率就会得到提升，也因为高素质人才的培养，机械自动化的技术也将突飞猛进。2．4明确发展方向。机械自动化设计与制造技术是为了让设计和制造的整个工作流程更加高效和系统，有些企业虽然有先进的机械设备，但是没有明确的发展方向，就无法最大化地利用机械自动化技术，无法产生更多地价值，所以要根据不同的情况，制定相应措施，明确发展方向。

3结语

随着我国经济的不断发展进步，机械自动化设计与制造将发挥出越来越明显的作用，这不仅仅将会关系到企业、工厂的生产水平，还会关系到我国设计制造业在国际上的影响力。相信我国的机械自动化设计与制造会同我国科技发展一样迅速，推动我国机械制造行业的整体水平的提升。

参考文献:

［1］刘永升．机械自动化设计与制造常见问题及应对策略［J］．中小企业管理与科技(上旬刊)，2016，03:277．

［2］杨帆．机械自动化设计与制造问题及改进方法探讨［J］．科技与创新，2016，07:90+93．

［3］施展．机械自动化设计与制造存在问题及改进方法［J］．黑龙江科技信息，2017，09:75．

［4］王旭辉．机械自动化设计与制造存在问题及对策研究［J］．山东工业技术，2017，22:30．