计算机在数控加工制造的应用

摘要：随着社会的进步以及国家科技水平的提升，很多行业领域的发展得到了不小的突破与创新，大量先进的技术手段也被广泛的应用其中，为行业发展提供便利条件的同时，进一步提高行业整体运行效率和质量。数控加工制造领域是国家建设中的重点内容，对国家可持续发展有着重要的意义和影响。近年来，很多科研团队逐渐提高了对计算机辅助与数控加工之间关系的研究，并对计算机的辅助原理进行了深入的探讨。本篇文章就计算机辅助在数控加工制造中的应用展开相应的论述，并提出些许观点，希望能对相关人士的研究有所帮助。

关键词：计算机；辅助；数控；制造

数控加工制造在国家建设中扮演着重要的角色，在近几年的发展中受到了很多科研团队以及相关部门的研究与重视。一方面是因为部分传统的加工制造技术以及辅助方式已经不能满足现阶段数控加工制造的需要，应该对相应的技术手段进行更新升级，这样才能为行业发展奠定良好的基础。另一方面是因为，很多数控加工制造团队将计算机作为重要的辅助设备，但是在实际应用的过程中，却存在很多的难点问题，影响正常的加工制造工作。因此，如何让计算机辅助在数控加工制造中发挥真正的价值，成为了很多科研团队需要考虑的内容。

1Pro/E软件的概述

Pro/E软件以参数化著称，是参数化技术的最早应用者，在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位，Pro/E作为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准而得到业界的认可和推广。是现今主流的CAD/CAM/CAE软件之一，特别是在国内产品设计领域占据重要位置。Pro/E软件采用了模块方式，可以分别进行草图绘制、零件制作、装配设计、钣金设计、加工处理等，保证设计者可以按照自己的需要进行选择使用。单一数据库：Pro/E是建立在统一基层上的数据库上，不像一些传统的CAD/CAM系统建立在多个数据库上。所谓单一数据库，就是工程中的资料全部来自一个库，使得每一个独立用户在为一件产品造型而工作，不管他是哪一个部门的。换言之，在整个设计过程的任何一处发生改动，亦可以前后反应在整个设计过程的相关环节上。

2数控加工制造中计算机辅助的应用

数控加工制造中计算机的应用不仅能够有效的提高产品的加工制造质量，还能对数控工作的开展提供积极的推动作用。而进一步明确数控加工制造与计算机辅助之间的协调关系，对相关工作的开展、管理、监控以及优化等内容有着重要的意义和影响，需要制造加工部门提高重视。2.1计算机辅助概述。现阶段，数控加工制造领域已经离不开计算机辅助的支持，要想让数控加工制造水平得到进一步的提升与发展，那么相关工作团队就要对计算机辅助与数控加工制造之间的关系进行进一步的明确。在利用计算机技术的过程中，相关操作团队会将加工制造中涉及到的机床、设备等与计算机技术相结合，通过操控计算机中的数值，来让机床设备记性自动的工作。通过这样的方式不仅能够大大提高加工制造的效率和质量，还能在一定程度上减轻工作人员的压力，对加工制造领域的发展有着重要的意义和影响。由于数控加工制造过程中会涉及到很多方面的内容，如产品的加工、检测以及包装等。传统的加工流程虽然也能起到很大的作用，但是参与工作的人员数量较大，操作流程复杂，耗时耗力。但是计算机辅助下数控制造加工的出现，却在一定程度上简化了相应的流程与步骤，是一种自动化与数字化融为一体的新型操控技术，。在近年来的发展中，这种制造加工方式不仅被应用到了很多生产领域的发展中，还为国家经济水平以及科技实力的提升，起到了不小的推动作用。2.2数控系统与计算机辅助的关系。要想进一步提高计算机辅助在数控制造加工中的应用价值，那么相关工作团队就要对两者之间的关系进行深入的分析与探讨。由于自动化、智能化等技术已经被应用到了很多领域的发展中，在数控制造加工中也发挥着重要的作用。所以在自动化系统的运作下，计算机辅助的介入可以说起到了如虎添翼的效果。对于一些细小的零构件制造加工而言，通过计算机辅助与自动化系统的支持，不仅能对零构件的尺寸、大小以及质量等进行准确的把控，还能对零构件的细节部位进行精细化处理，做到保质保量的加工制造任务。而数控系统的优化与完善，是对计算机应用效果最好的保障，对于一些自动化系统运转中存在的不足之处，也能起到一定的优化作用。硬件和软件的制造加工是整个数控制造系统运转的条件，但是硬件和软件的制造加工模式和理念还是存在很大的差异的，需要相关制造团队能够分清两者的不同之处，采用合理的计算机辅助方式进行相应的工作。软件制造加工方面主要体现在数据库的设计、数控程序的编程以及作业编制等内容，需要计算机操控人员具备充分的专业知识才能进行有效的制造。而硬件制造加工方面主要体现在装置的传送、装置的检查以及计算机操控等。需要相关工作团队按照规范的流程步骤进行操作，从而为后续产品的制造与加工奠定坚实的基础。2.3计算机数控系统的运作。计算机数控系统之所以受到加工制造业的关注与认可，是因为计算机数控系统的功能比较强大，对于一些复杂、难以操作的加工制造内容能够做到轻松处理。比如在数控加工制造的过程中会涉及到很多数据与信息，这些内容的数量庞大，工作人员在查找与对比分析的过程中会浪费很多的时间与精力。但是通过计算机数控系统，制造加工过程中涉及到的信息数据，就能够通过相应的设备全面的展现出来。经过计算机数控系统处理之后，相关信息数据还能够实现自动的编程，这不仅有效的提高了数控操作系统的应用价值，还为数控制造生产领域的发展提供了有利的条件。另外，计算机数控系统还具有很多有利与制造加工开展的功能，比如刀具位置补偿功能以及仿真加工功能等，其中的系统故障诊断功能对数控制造加工的影响最大。因为数控加工制造过程中会涉及到很多的仪器设备，但是这些仪器设备会受到外界因素或人为因素等影响而出现故障问题。如果相关工作人员不能对其进行及时的处理，那么就会在很大程度上影响制造加工的效率和质量。但是计算机数控系统中的故障诊断功能就能在故障出现时，及时的将故障信息传送到相关监管人员的设备中，然后对故障进行相应的诊断，从而为相关维修工作的开展提供重要的依据。2.4数控程序编写的重要性。采用数控语言编程虽比手工编程简化许多，但仍需要编程人员编写源程序，仍比较费时。为此，后来又发展了CAD/CAM编程技术。到目前几乎所有大型CAD/CAM应用软件都具备数控编程功能。在使用这种系统编程时，编程人员不需要编写数控源程序，只需要从CAD数据库中调出零件图形文件，并显示在屏幕上，采用多级功能菜单作为人机界面。编程过程中，系统还会给出大量的提示。这种方式操作方便，容易学习，又可大大提高编程效率。一般CAD/CAM系统编程部分都包括下面的基本内容：查询被加工部位图形元素的几何信息；对设计信息进行工艺处理；刀具中心轨迹计算；定义刀具类型；定义刀位文件数据。对于一些功能强大的CAD/CAM系统，甚至还包括数据后置处理器，自动生成数控加工源程序，并进行加工模拟，用来检验数控程序的正确性。随着CAPP技术的发展，使数控自动编程成为可能。系统从CAD数据库获取零件的几何信息，从CAPP数据库获取零件加工过程的工艺信息，然后调用NC源程序生成数控源程序，再对源程序进行动态仿真，如果正确无误，则将加工指令送到机床进行加工。

如今，数控加工制造领域在发展的过程中，不仅能有效的掌握计算机辅助的原则和技巧，对于计算机辅助过程中存在的难点问题，相关工作团队也能对其进行全方位的分析与研究，并根据数控加工制造情况，制定科学合理的优化方案，以此在提高计算机辅助的应用价值和效果。但是也有一些数控加工制造团队在实际工作中，对计算机辅助的要点和注意事项等没有做到充分的掌握，导致一些不良因素影响了数控加工制造的效果和质量。因此在未来的发展中，数控加工制造领域不仅要对计算机辅助的要点和原则等进行深入的分析与探索，还要对影响计算机辅助效果的不良因素进行有效的控制，并将其他新兴的技术手段应用其中，这样才能进一步提高数控加工制造水平，为行业发展提供有利的保障。

参考文献

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[2]朱庆太,李伟,李志红.计算机辅助设计在机械加工中的应用[J].装备制造技术,2012(10):50-51.

[3]郑英明.计算机辅助工艺设计在模具数控加工中的应用[J].时代农机,2015(10):66-67.-87-

作者:张刚 单位:哈尔滨职业技术学院