选矿范文10篇

选矿范文篇1

乙方：

甲方为加强选矿厂的生产管理，提高生产效率，确保选矿产品质量和回收率，决定将选矿厂的生产管理承包给乙方，经甲乙双方协商，签订如下合同：

一、承包方式：实行包工包料的承包方式。即包括选矿厂除精矿打包装卸车工序外所有工序中耗费的材料、人工、电力、设备配件及设备维修等全部费用。

二、承包范围：原矿的取料运输到破碎（破碎工序），球磨工序，浮选工序，及选矿厂设备电器维修。

三、包干价格：按入选原矿每吨81元包干.

四、质量要求：

1、铅精矿品位必须达到55度以上；锌精矿品位必须达到50度以上。

2、铅精矿的富含质量，锌不能超过5％；铜不能超过1％；硫不能超过15％；砷不能超过1％。锌精矿的富含质量，铅不能超过5％；铜不能超过1％；硫不能超过15％；砷不能超过1％。

3、选矿综合回收率必须达到92%；

五、奖励与扣罚

1、选矿回收率达到92%后，每增加1%回收率，甲方奖励乙方每吨精矿30元；每降低1%回收率，甲方扣罚乙方每吨精矿30元。

2、铅、锌精矿的质量如果达不到规定标准，造成精矿等级降低而减价的，甲方按实际减价金额扣罚乙方。

3、铅精矿富含锌超过第四条规定标准，超标部分，甲方按铅精矿的当月最高市场价格扣罚乙方。锌本文来源自大秘书网精矿富含铅超过第四条规定标准，超标部分，甲方按锌精矿的当月最高市场价格扣罚乙方。

4、乙方每天（24小时）入选（原矿）量规定为60吨。入选量每天少于55吨，每少1吨，甲方按合同包干价格加倍扣罚乙方。

5、乙方每月正常生产规定为24天。正常生产少于22天，每少一天扣罚乙方生产固定费用500元。

6、甲方因水、电问题及原矿供应量不足影响乙方正常生产，甲方适当补助乙方浮选工和维修工共4人工资及其他人员适当生活费用。未签定劳动合同人员不计生活费。

7、乙方必须确保安全生产，严禁违章作业，乙方人员每违章一人次，扣罚乙方50元。

六、其他规定

1、入选原矿的吨位计量以过磅或其它经双方确认的计量方法为准。每吨入选原矿固定扣除含水量（水分）1％。

2、乙方所需各工序操作人员由乙方自行组织，乙方人员必须与甲方签订劳务合同书，甲方按劳务合同管理乙方人员。未签订劳务合同书的乙方不得使用。

3、乙方负责自有人员的食、宿等安排。

4、选矿厂的用电按表计量，每度电价0.72元。

七、甲方按乙方每月结算工资总额的5%作为乙方的留存资金.所有合同规定的扣罚乙方款项，甲方从乙方留存资金中扣除。合同期满余款一并结付给乙方。

八、乙方负责签订承包合同后选矿厂首次设备检修，甲方补贴乙方首次设备检修工资2000元。设备检修的必备配件及材料由甲方负责。乙方在合同期满后，应按合同所附设备检修的配件、材料清单备足后移交甲方。

九、乙方承包期间所需各项材料由乙方自行采购。

十、乙方必须造具乙方人员月度工资表一式三份，交甲方二份，自留一份，乙方人员工资发放由乙方发放或由乙方指定人员发放。

十一、合同未尽事宜，甲乙双方协商解决。

十二、本合同期限定为2005年3月18日至2006年元月22日止。

十三、本合同一式三份，甲方二份，乙方一份。本合同双方签字生效。

选矿范文篇2

订货日期年月日

一、产品名称、规格、数量、单价、金额、交（提）货日期列下表：货号产品名称品位()数量(T)单价金额交（提）货日期备注

合计金额（大写）

二、产品质量：

三、验收方法：产品数量以甲方过磅为准；水份以甲方化验结果为准；产品质量只考核锌精本文来源自矿的品位，在双方化验单结果不相差0.5％的情况下，以甲方化验的精矿品位为准；相差超过0.5％至1％的情况下，取双方化验结果的平均值；双方化验结果相差超过1％，由双方协商处理；在双方协商不能一致的情况下，以所取公样经双方认可的化验地点、单位化验的结果为准，公样化验所需的一切费用由输方负担。

四、包装要求及费用负担：

五、运输方法费用负担：

六、交货地点：

七、结算方式：

八、违约责任：

供方：

需方：

九、其它事项：

十、本合同一式份，有效期自年月日至年月日止。

需方单位

供方单位

需方代表

供方代表

选矿范文篇3

关键词：选矿；节能降耗；问题和对策

随着社会经济的快速发展，我国人民的生活水平得到不断提高，但与此同时，经济发展模式的不合理也带来了严重的能源过度消耗和浪费问题。为了减少能源的消耗，我国政府要求走可持续发展道路，坚持节能降耗。

1.选矿过程注意节能降耗的必要性分析

矿产资源的开发和利用对于促进社会经济、政治、军事等方面均有着积极的影响，利用矿产资源来实现现代化发展已经成为我国社会发展的主要问题[1]。选矿是矿产资源开发和利用过程中必不可少的环节，也是保证矿产资源质量以及矿产资源利用率的重要步骤。然而，由于受到科学技术和人员素质多重因素的不良影响，我国选矿人员在工作过程中经常出现大量浪费矿产资源、降低资源利用率、破坏生态环境等问题，使得我国的经济建设和环境建设受到严重的损害。因此，为了减少对矿产资源的浪费，保护社会环境，也为了实现我国可持续发展的战略目标，人们必须要重视和做好选矿过程中的节能降耗工作。

2.选矿过程中的节能降耗问题分析

2.1观念意识较为薄弱

选矿过程中经常出现矿产资源浪费严重、污染生态环境等问题，其主要的原因是选矿人员节能降耗意识的薄弱。随着社会的发展和对矿产资源需求量的不断增大，选矿工作逐渐受到重视，越来越多的企业加强了对选矿工作的技术、设备和人力支持，希望能够进一步提高选矿员工的工作质量和效率[2]。然而，这些企业在发展选矿事业的同时却严重忽略了对节能降耗知识的宣传和管理，导致我国大部分的选矿工作人员对节能降耗缺乏正确认识，工作中只关注矿产资源的数量和质量，节能降耗意识较为薄弱，因此容易出现选矿过程中大量浪费矿产资源的情况。

2.2管理制度还有待完善

节能降耗工作的完成需要员工的自觉维护和企业的制度管理。节能降耗是国家提倡的、走可持续发展道路中必须做好的工作，因此许多选矿企业也相应地制定了系列管理条件和管理制度[3]。但是，这些企业制定的管理制度却没有随着时代的发展而进行适当的调整，或者部分企业在制度管理中存在某种错误认知，对人力资源的管理、矿产资源的管理以及结构的设置方面均显得较为落后，难以达到有效管理的目的。选矿工作具有一定的危险性，管理制度不完善不仅会影响到节能降耗工作的完成，还会影响企业的整体管理水平和经济效益，甚至会危害到选矿人员的生命安全，必须要引起相关企业的重点关注。

3.选矿过程中的节能降耗对策分析

3.1严格要求选矿工艺

选矿工艺的严格与否直接关系到选矿工作的质量和效率，严格要求选矿工艺、提高选矿人员的工作质量和效益能够有效避免能源的过度消耗和浪费。因此，选矿企业必须要加强对选矿工艺的重视[4]。首先，在工作开始前，工作人员必须要先对矿石进行预选。预选的目的是先将矿石中明显的废石进行处理，减少工作量；其次，预选工作中，如果选用大型挖掘设备则有可能对矿产资源造成不必要的损害。为了降低对矿产资源的浪费，工作人员可以使用电磁感应磁选机进行筛选，排除废石。这种预选方法能够较好地吸引磁性较强的矿石，而对于磁性较弱的矿石，工作人员则可以通过跳汰机等重力设备进行挑选。做好预选工作，不仅可以有效提高工作人员的工作效率，同时还能够减少钢耗，做到节能降耗,有效提高企业的经济效益。

3.2强化观念意识

当然，节能降耗工作的完成还需要工作人员的自觉配合。因此，企业在细化选矿工艺的同时还需要加大对节能降耗意识的宣传，切实提高工作人员的节能降耗意识。首先，企业可以对管理人员进行技术培训，提高管理人员的节能降耗技术，为节能降耗工作的开展提供技术和手段支持[5]；其次，企业需要加强对选矿人员的培训，提高工作人员的责任心和节能意识，为节能降耗工作提供人力基础；最后，重新制定具有节能减耗意识的操作流程，要求企业人员能够按照该流程规范做事，引导企业人员做好节能降耗工作。

3.3建立完善的管理制度

在内部，企业需要制定更加完善的管理制度。制度的内容包括三个方面：第一，加强对选矿设备的管理和日常维护。加强对选矿设备日常的维护和管理,可以有效提高选矿工作的效率，减少对矿产资源的浪费，从而促进节能降耗工作的完成；第二，建立完善的节能降耗管理制度，同时加强对制度落实工作的监督，保证节能降耗工作能够落实到位。只有保证企业管理制度落实到位，节能降耗工作才能真正获得实际效果；第三，建立安全生产责任制。安全生产责任制的建立可以提高工作人员的安全责任意识，同时还能够保证选矿人员的生命安全，规范选矿人员的工作流程，提高企业的经济效益。结语：综上所述，目前我国选矿过程中的节能降耗问题主要表现为，企业员工节能降耗的观念意识较为薄弱以及企业的管理制度还有待完善。而要切实做好选矿过程中的节能降耗工作，需要企业严格要求选矿工艺、强化企业人员的节能降耗意识，同时建立更完善的管理制度。

作者:玉世立 单位:马钢（集团）控股有限公司桃冲矿业公司

参考文献:

[1]徐善军.江西金山金矿选矿厂节能降耗技术改造[J].有色冶金设计与研究,2012(02):8-11.

[2]陆欢欢,董一宁,宋宁波.辽宁某铁矿地下选矿工艺设计[J].现代矿业,2015(09):54-58.

[3]任贺旭,李占金,李力.铁矿石采选破碎系统节能途径研究[J].矿业研究与开发,2015(12):97-100.

选矿范文篇4

关键词：选矿厂；工艺流程；金属平衡；误差

1金矿选矿技术管理的意义

目前，对于已投产金矿选矿厂的核心工作就是稳定指标并不断优化提高指标，同时降低选矿成本。生产指标的稳定及提高不仅需要按照岗位操作规程正确操作，还需对设备性能、工艺参数、核定标准定期校验统计，分析发现工艺流程中、实际操作中存在的问题。通过选矿技术管理工作解决存在的问题，调整最佳钢球单耗及配比、提高球磨机处理量、降低浮选药剂用量、减少尾矿跑高次数、提高浮选回收率、做好原矿量和金属平衡工作等，使现有的设备仪器、工艺流程发挥最大效能。

2金矿选矿厂技术管理实践分析

2.1皮带称的检验。皮带秤的精确计量是选矿厂重点工作之一。第一，准确的皮带称计量是球磨工调整浓度、细度的重要依据；第二，是采矿出矿量的二次计量，只有准确的皮带称计量才能避免与采矿出矿量的平衡纠纷；第三，对于选矿厂的自身金属平衡管理工作有着决定性的因素，皮带计量的处理矿量与实际的处理矿量不符会直接导致阶段性金属量难以平衡。选矿厂使用的原矿量计量的皮带秤一般有机械称、电子秤和核子称等种类，其中较常使用的是电子皮带称和核子皮带称。不论使用电子皮带秤还是核子皮带称都需要定期对皮带秤的参数进行标定校验，首先实测皮带的周长、周期、转速、矿量，对照原来计量参数的周长、周期、转速、上时段矿量，调整校正系数，待运行稳定后多次测量求平均值，误差不超过1%，即达到调整标定的目的，确保矿量准确计量。2.2分级溢流矿浆指标管理。分级后的溢流矿浆是浮选前的最后一道准备作业，也是直接影响浮选指标的重要因素。矿浆浓度过高、细度过低达不到要求，使得有用矿物和脉石矿物没有充分解离，可能会造成浮选过程中起泡剂和捕收剂难以捕收有用矿石，随尾矿流失；亦或者浮选过程中将未达到单体解离的脉石矿石一起捕收，增加药剂单耗，降低精矿品位。所以，分级后的溢流矿浆的指标必须达到要求。其中需要从几个方面进行控制调整：（1）浓度壶和浓度对照表。生产中测量溢流浓度的浓度壶规格一般是500ml或是1000ml，但是实际使用过程中难以避免会有磕碰等情况，造成浓度壶变形达不到首次使用标定规格。通过实际标定发现，使用周期3个月到半年时间浓度壶都会产生变形，原始的浓度对照表浓度会有2百分点~3百分点的误差，细度会有3百分点~4百分点的误差。所以，定期需要对浓度壶的体积进行实测，同时调整浓度对照表。（2）矿石比重。单一矿区的矿石比重波动较小，但对于不同矿区的矿石伴随的矿物成分复杂多变，如金矿中包括与金矿物共生的金属矿物有黄铁矿、磁黄铁矿2、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、斑铜矿；与金矿物共生的非金属矿物有石英、碳酸盐、绢云母、微斜长石、钠长石、冰长石等，矿石中共生矿物含量不同影响分级后的溢流矿浆比重不同，进而会影响参考溢流浓度的对照表发生变化。所以，定期需要对各矿区的矿石比重进行测量标定，调整浓度对照表。（3）分样筛。球磨岗位溢流矿浆的细度需要分样筛来测定，日常岗位上的分样筛根据浓度壶不同规格需要不同规格的分样筛。比如，容积500ml的浓度壶需要Φ20cm分样筛，但对于1000ml的浓度壶则需要Φ25cm分样筛才便于测定细度。第一，新的分样筛需要用标准分样筛标定，实际使用中有时发现同一份样品用新的分样筛和标准分样筛细度相差4个百分点；另外，长期使用的分样筛因为磨损、堵塞等和标准分样筛做同一样品筛析也有3个百分点的误差。因此，不论是新的分样筛还是长期使用的分样筛都需要定期与标准筛进行标定，避免工具出现误差，导致控制溢流细度产生偏差。（4）添加药剂的电磁阀。目前，浮选岗位添加浮选油、药大多使用电磁阀电脑程序控制，实际使用过程中出现电脑数控的周期和实际电磁阀的周期有偏差，导致油、药理论消耗与实际消耗不符。第一，药剂库存与账面难以平衡；第二，理论和实际的药剂添加不符，浮选指标出现波动。因此，需要定期对电磁阀的周期进行测定，更改药剂用量计算公式。2.3球磨机钢球管理。球磨机的核心就是钢球，主要包括初次钢球配比、运行过程中充填率的调整以及钢球单耗的补加比例。（1）钢球充填率。球磨机钢球充填率过低会出现球磨机“空腹”作业的状态，导致球磨机处理量低，选矿成本增加；充填率过高球磨机会在处理量不变的情况下提前进入球磨机功率满负荷运行，甚至出现过载。所以，定期对球磨机钢球充填率测量是球磨机管理的重要工作之一。在测量过程中，不仅是简单的测量计算，还需观察钢球的大小比例，从而确定钢球堆比重，从而计算更为接近实际的钢球充填率。通过长期跟踪测量钢球充填率，观察钢球大小比例的变化，以及钢球的失圆率、碎球率的变化，统计不同时期的球磨机电流、功率、处理量，找到最优充填率和钢球单耗。（2）钢球的补加。连续生产作业中补加钢球则是保证球磨机钢球充填率的核心，实际生产过程中每班次根据已经确定好的钢球单耗进行补加，补加方式主要有自动加球机和人工加球。自动加球机是比较的理想的加球方式，但是实际生产中大多数是人工加球。然而，人工加球看似节省了自动加球机的成本，实际过程中则会出现了漏洞。随着选矿厂规模的扩大，钢球补加量多，种类不是单一直径的钢球，人工加球普遍存在一个现象，就是少加球。长此以往，第一，钢球实际消耗和账面库存量不相符；第二，降低了钢球充填率，处理量难以保证，选矿成本反而增加；第三，随着钢球配比地变化，磨矿产品的粒级可能会出现两极分化等问题，导致磨矿产品达不到要求，影响浮选浆面操作和浮选指标。因此，在不增设自动加球机的情况下，需要增设监控措施和考核制度，保证钢球根据单耗每个班次如数补加，避免出现上述少加球的漏洞。2.4取样管理。指导操作工操作、矿量平衡、金属平衡的关键因素除了各作业点样品分析化验的品位，同时与具有代表性的取样息息相关。只有取得真实具有代表性的样品和准确分析化验结果才给予实际指导，所以，标准取样也是关键因素。第一，取样勺勺口尺寸。原矿和尾矿主要是以矿浆的形式取样，而精矿则大部分仍是泡沫形式，取样勺的口径大小会直接影响样品是否具有代表性和真实性。原矿和尾矿取样勺口径正常即可，精矿取样勺则需单独加大口径，才能更为接近实际精矿品位。第二，取样位置。标准取样方法是匀速、全截流、横切、溢流取样，才具有代表性、符合真实品位。如果是自动取样机必须初次设定好取样位置并定期检查取样位置是否有变动；同时，定期检查取样勺是否堵塞。如果是人工取样，必须加强责任心按照标准取样法取样。第三，皮带秤取样。破碎产品经过皮带计量后进入磨矿作业前会取样测定水分，如果取样缺乏代表性，测定矿石中的水分与实际出现偏差会直接造成原矿量与采矿出矿量不符、金属量难以平衡。所以，取样的代表性和真实性是指导操作、矿量平衡、金属平衡的关键因素。2.5选矿技术管理工具。作为有技术支撑的选矿，必须利用选矿技术管理工具为高效选矿做指导。（1）选矿流程考察。选矿流程考察主要是对按照设计要求已经投入实际工业生产的选矿厂的一种综合性的工艺流程考察工具。主要考查的目的：①考查破碎、筛分、磨矿、分级主要参数，包括破碎产品的粒度、破碎比、筛分效率、磨矿细度、返砂比、分级效率、磨机生产率、磨矿效率、装补球规律；②考查浮选主要参数，包括浮选各作业产品的产率、品位、回收率、金属分布率等，各作业产品的矿量、浓度、液固比、补加水量，浮选时间及浮选机充气量等。通过流程考察查找以上参数指标存在的问题，进一步优化流程，提高指标。（2）筛析。日常生产过程中，对于尾矿跑高可以采取当班自行取样进行筛析化验的方法，查找尾矿跑高原因。当班自行取流程尾矿样，一部分作为验证尾矿品位，另一部分做尾矿筛析，对不同粒级的样品进行单独化验，查找各粒级金属分布情况，确定尾矿跑高分布在哪个粒级中。一般通过尾矿筛析会看出不同粒级的金属分布不同，如粗粒级金属量分布高则是磨矿细度不够，有用矿物没有单体解离；如细粒级金属量分布高则属于过磨，有用矿物泥化难以捕收；如出现在磨矿细度指定要求的粒级区间金属量分布高则属于黄药用量不足没有完全捕收；或是浮选工操作中控制矿浆的阀门高度过低，没有保证足够的浮选时间，导致有用矿物随尾矿流失。（3）选矿实验。实际生产过程中，如指标出现异常波动，可直接从工艺流程中取流程样品做选矿实验。这样实验条件和样品代表性能够更为接近实际工业生产。例如，取破碎最终产品做细度实验，通过磨矿细度曲线作为变量，用现有流程的药剂用量作为定量，找出最佳细度；取浮选作业前的矿浆样品，药剂用量作为变量，选别流程与生产实际相符作为定量，确定最佳药剂用量等。

3结论

选矿范文篇5

关键词：矿山选矿；技术管理；措施分析

近年来，我国的经济在不断地发展，国内外对钢铁的需求在不断上升，钢铁工业发展迅速。但是，就目前而言，我国的铁矿石资源的品质比较差，铁矿石的产量一直处于较低的水平。因此，在进行矿山选矿时，要提高原矿、工艺流程以及技术操作的管理力度，使得选矿技术管理工作质量不断提升，提高矿山企业的生产效率和经济效率。为保证选矿工作能顺利进行，本文主要分析选矿技术的管理措施[1]。

1我国选矿技术的发展方向

我国的选矿工艺技术水平虽然处于世界的前列，但是我国的矿石比较贫乏，且品位低、种类杂。这要求我国选矿工作者在日后的工作中要不断地提高矿石的精度，研究矿石的选矿技术。选矿技术的发展方向主要是不断推广应用磁选—反磁选的高质量选矿技术，使得工艺流程的更加高效与简单。所以，要不断地加强对选矿设备与工艺的研究，使工艺流程达到最佳的水平。

2矿山选矿技术管理的相关对策

2.1选矿过程中的技术管理

在实际的选矿生产过程中，如果原矿的品质比较低，并且容易区分，在进行破碎时要设立预选程序，主要的方法包括手选、重选以及干式磁选等。先将部分废石去掉，将原矿品质提升，降低生产成本。与此同时，为进一步发挥破碎设备的作用，要尽量采用多碎少磨的方式，将碎矿的粒度降低，并进行严格的控制。在选矿过程中要最大限度地降低电能的消耗，使生产的成本降低，提升企业的经济效益。除此之外，做好金属平衡相关的工作，提高金属回收率是选矿工作的重点。矿山企业要定期地组织技术检测人员进行相关的培训，加强选矿生产过程中的计量、取样、加工以及化验等工作[2]。另外，在作业现场，可以进行一些可选性实验，针对实验过程中出现的问题进行合理有效的分析，促进选矿生产工作顺利的进行。针对现场出现的问题，要通过适当的实验进行验证，尤其想要采用新工艺时，更要进行探究性的实验，实验成功后，再根据实验的结果予以确定。

2.2促进选矿技术进步的几条建议

2.2.1优化工艺流程工作

相对于之前流程而言，我国的选矿工艺有了较大的发展，但其技术水平仍有较大的提升空间。为促进其技术水平进一步提高，要注意以下两点问题。第一：对工艺流程缩短问题进行研究。新设备和新药剂会提高选矿的效率，缩短工艺的流程。选矿时应采用较为先进的磁选工艺，并在此基础上研究合理的入选品位的问题。品位高会拉长磁选工艺的流程，不利于反浮选充分地发挥其作用。第二、对提高选别工艺效益问题进行研究。传统的选矿工艺在处理一扫精时，会返回浮选前的大井，有利于控制浮选作业的浓度。

2.2.2完善选矿技术管理措施

矿山企业在选矿时更加重视精矿的质量和金属的回收率。技术操作要符合相应的规定标准，将选矿的浓度、细度、温度控制好。首先，矿山企业要详细地了解矿山的资源储量以及矿石的性能。在进行实际开采时，如果其品位变化大，可以采用配矿处理的方法。同时，针对浮选药剂以及球磨钢球的填充率，要制定相配套的技术标准，使得中间产品质量的检查标准更加完善[3]。主要包括以下内容：控制破碎粒度和破碎比例，磨矿以及分级溢流的浓度。与此同时，要结合实际情况选择矿石的品位和作业的浓度，做好检测工作，提高检测的力度。发现选矿过程中出现的问题，并采用对应的措施解决，使其满足矿山企业的工艺参数。另外，要不定期地监督选矿工艺流程，针对其出现的一系列问题进行研究与解决。通常而言，要定期地进行流程考察，每一年半或两年一次，合理地安排全局工作。同时，要定期地化验生产用水，做好相关的选矿指导工作。最后，要及时清理球磨机内的残球，并适当地补充新球，使得钢球的配比及填充率更加合理。

2.2.3健全选矿技术相关的责任制度

矿山企业要进一步加强对工程师以及技术人员的管理，使其工作责任明确，在自己的工作职责范围内开展工作。不断提升选矿操作人员的技术水平，明确操作人员的岗位职责，制定相应的岗位负责制度。制定选矿生产流程作业制度及生产技术指标，各车间工段、选别工序严格按技术指标参数进行生产控制；建立并遵守各工序加药制度和球磨机补加球制度；建立并执行各工序产品质量检测、检验、控制管理制度，保证产品质量，减少质量事故；建立并执行车间、工段、班组岗位物耗控制考核制度，降低生产成本，提高经济效益；建立并不断完善员工绩效考核制度，激发员工热情，挖掘员工潜能，创造更好业绩；制定岗位安全操作规程，使生产作业人员不断地提升自身的安全操作意识，杜绝各类安全生产事故的发生。在生产过程中，机械难免会发生各种各样的故障。机械设备又是选矿生产工作顺利开展的重要因素，为保证其机械设备能良好地运转，需要建立起完善的设备维修、维护、保养制度。将预防工作作为主要的工作内容，提升机械设备运行的效率和完好性，使得生产工作能持续顺利地进行。实际工作的开展受到机械设备质量的影响，因此，生产单位要做好相应的机械设备维护保养工作，使机械设备保持良好地运行状态。例如：在进行碎矿作业时，如果出现大块的碎石，会一定程度上损坏筛子，浮选机叶轮也会有不同程度的磨损，这会对浮选的效果以及回收率造成影响。因此，要完善机械维修制度，定期地开展机械设备维修工作。企业严格制定和执行各项规章制度，使各级人员不断地提升自身的综合素质，促进选矿生产效率不断提升，进一步增加企业的经济效益。

2.2.4加强以磁选—反磁选为代表的先进工艺推广工作

磁选—反磁选工艺流程的结构比较合理，对原矿具有较强的适应能力，能有效地适应低品位的原矿选矿等，具有较高的选分效率，工艺技术指标比较先进。磁选—反磁选工艺具有较好的降杂质的效果，能有效地满足钢铁行业对矿石精度的要求，从而在激烈的市场竞争中取得一席之地，更好地生存与发展下去。因此，在选矿工作中，要大力地推广磁选—反磁选选别工艺，促进选矿技术的不断进步。

3结语

总而言之，矿山企业在生产过程中，要加强选矿技术的管理，定期地对生产操作人员进行技术培训，使得全体操作人员的技术管理水平不断地提升。要不断研究和优化选矿工艺流程，使得工艺流程缩短，提升企业的经济效益。要努力完善选矿技术管理措施，健全选矿技术相关的责任制度，强化员工的工作责任心，制定完善的机械维修保养制度，定期地进行机械维修保养，确保机械设备能持续地运行。最终促进选矿技术管理水平的提高。

作者:张祖学 单位:江西省乌石山铁矿

参考文献:

[1]卢嘉祎.浅谈选矿工艺技术管理[J].现代矿业,2014,08:207-208.

选矿范文篇6

该矿矿石中主要金属矿物为金银矿和黄铁矿，含有少量的自然金，次要矿物为黄铜矿、方铅矿、闪锌矿和毒砂。脉石矿物主要为石英、绢云母，其次含有少量的方解石、白云母、绿泥石、高岭土等。矿石中金嵌布粒度较细，大多数为微细粒金，单体金最大粒径为0.2mm，以枝杈状填充于黄铁矿的晶隙中，小于74μm粒级含量的占63.15%，10～37μm粒级占54.85%，最小粒径为1μm，一例状产于石英晶隙中。

2选矿试验结果

对该矿石进行浮选试验。金矿中主要有用矿物是硫化矿，其他矿物中的含金量很少，由于矿石中矿物组成相对简单，有用矿物种类少，考虑使用浮选方法使目的矿物有效地分离。

3选矿工艺设计

由于设计原矿品位与试验样品品位有所差别，因此选矿工艺设计需要对试验流程进行结构调整及优化，同时参照已经生产的类似选矿厂生产实践。

3.1破碎筛分

矿山设计为地下开采，设计规模为2000t/d，采出矿石金品位为2.6g/t，设计破碎工艺为三段两闭路破碎。地下开采出的矿石粒度较大，因此粗碎前需要加格筛将粗碎给矿粒度控制在－400mm。设计破碎工艺流程为三段两闭路流程，粗碎采用双层振动筛进行预先筛分。一层筛网的筛孔为60mm，筛上大于60mm的矿石给入中碎的圆锥破碎机。二层筛面的筛孔为15mm，筛上矿石粒度大于15mm给入细碎圆锥破碎机，筛下产品为－12mm的矿石，作为破碎的最终产品0～12mm直接给入粉矿仓。

3.2磨矿选别

一段磨矿产品细度－74μm占65%。工艺采用单一浮选流程，捕收剂为丁基黄药，用量60g/t，起泡剂为松醇油，用量10g/t。浮选选出金精矿，金精矿经浓缩压滤后得到含水分10%的金精矿。设计的浮选工艺流程有两个显著特点:特点一是设计流程中采用快速浮选，将矿石中易浮选的金先回收;特点二是精选一中矿以及扫选中矿返回再分级再磨，有效提高金的回收率。设计选厂金精矿产品为企业自用，重选工艺对该矿石中的金回收效果不佳，因此设计不考虑重选工艺。浮选工艺可以得到较理想指标的金精矿，流程结构简单且生产成本较低，故选金工艺设计重点考虑浮选流程。浮选回收金的工艺设计是比较成熟的。经过快速浮选－一次粗选、两次扫选、三次精选得到合格金精矿，快速浮选的精矿进精选Ⅱ作业，粗选的精矿进入精选Ⅰ作业。

3.3选矿设计指标

设计确定的选矿指标依据选矿试验、国内金矿的研究成果和类似选矿厂生产实践，同时结合山东市场对金精矿的质量要求，。

3.4配置特点

设计的主要配置特点是，将筛分厂房建在粉矿仓之上，筛下矿石径直落入粉矿仓。上层筛筛上矿石经漏斗进入中碎缓冲仓，下层筛筛上矿石经漏斗进入细碎缓冲仓。分别经下设的振动放矿机给入1台粗腔型圆锥破碎机和1台细腔型圆锥破碎机进行中细碎。破碎产品经带式输送机转运给入1台圆振筛进行筛分，构成三段两闭路破碎循环系统。破碎最终产品粒度为0～12mm。

4结论

选矿范文篇7

关键词：选矿厂水量平衡生产废水污泥处理高位水池循环水泵站

近年来随着我国经济的蓬勃发展，玻璃行业发展迅速，作为玻璃主要原材料的石英砂的需求量也越来越越大，我院在设计玻璃厂的同时，也设计了不少石英砂选矿厂。

选矿厂一般为湿式作业，以水为介质分离矿石和尾矿，水的消耗量很大，大约每吨入选原矿的耗水指标达5～15m3，因此，给排水系统的设计对于选矿厂的建设至关重要，它不但直接影响选别效果和经济效益，也与环保密切相关。现结合本人在选矿厂设计过程中的一些经验与体会谈谈选矿厂给排水设计中几个共同关心的问题。

1关于水量平衡

随着资源的开发和工业的发展,环境保护问题日益严峻,水资源的保护和控制更成为世界性的突出问题,我国的环境保护法和水污染防治法,对水资源的保护和水污染的控制提出了更加严格的要求。《污水综合排放标准》(GB8978-96)中规定：选矿厂水的循环率≥90%,排放水的悬浮物含量：一级标准≤70mg/L，二级标准≤300mg/L,且将对污水排放量及污染物总量进行限制。因而,对选矿厂的给排水设计和管理提出了更高的要求。为此,在拟定给排水系统和水量平衡时,就应以充分利用循环水(回水)和减少排放为主导思想。

在选矿厂采取厂内浓缩的小循环方式用于选别作业,一般都可以满足水的循环率和污水排放水质要求;在厂地较充足的选矿厂可以采取厂外设尾矿库的大循环方式，亦能取得合格回水,也可以实现较高的水循环率和污水合格排放的目标。现在，我们在大部分选矿厂采取前者。有些厂矿尾矿水澄清性能很差,采取添加适当助凝剂促使其澄清,也能满足回水和排放要求。目前,国内相当数量管理良好的选矿厂已达到上述要求,大多数选矿厂也具备了完善的条件。本人认为采用小循环时，在雨水较充裕的地区，如能把雨水收集起来用于补充循环水不足并替代生产新水；采用大循环时当尾矿库澄清条件良好且有地面径流补给时,利用回水补充循环水不足并替代生产新水，可以减少新水的补给，甚至可以实现生产新水的零补给，当管理进一步完善时,也可以实现生产废水的零排放。

目前，我们设计的选矿厂生产水量平衡图一般如图1所示。按该图实施一般可确保较高循环水率和最低的排污量。

但是在具体实施过程并非都尽人意,存在着一些实际困难,也产生一些问题。

选矿工艺为确保选别指标或担心堵塞设备给水口,有时要求在选别作业尤其是精选段采用新水,从而使水量平衡的编制产生困难,循环水不能充分利用，新水消耗量增加,水循环率无法达到指标，溢流水大量排放。实际上,这种问题是可以采取措施排除的。

选矿厂循环水由于存在着溢流排放的可能，故循环水悬浮物的控制不仅要满足选别作业使用标准，还要从环保角度考虑以排放水体的标准进行控制。如以300mg/L为处理标准，水中悬浮物的数量级为万分之三，而选别指标品位的精度为百分之几或千分之几，加之残留于精矿中的循环水是极少的,故循环水悬浮物对选别指标产生的影响可以忽略。有资料记载：采用悬浮物为2000mg/L的循环水进行生产性试验考核,选别指标与使用新水无明显改变，足见影响甚微。但是，水中的大颗粒悬浮物和漂浮物应当清除，以避免对弱磁选机的多孔卸料给水管和强磁机的筛板造成堵塞。故当采用无过滤处理的生产新水和循环水作为给水水源时，应当在给水主管上增设过滤器以清除大粒径物质。

在选矿厂的实际生产中常常会出现设备实际给、排水量与设计的相差甚远；主要原因在于编制选别矿浆流程和水量平衡的过程时，未仔细考查选别设备的实际受水能力和排水能力，或者是操作上的失误，使水量平衡不能按预定指标实现，尤其在试生产阶段容易发生此类问题。在实际生产中,可能会出现选别设备给水能力不足，达不到预定的作业浓度或卸料水量不足等情况，原因在于选别设备是按某种定型工况生产的系列产品，在一般给水压力下，给水的水量和排出的浆量可变范围较小，不经调节或不经改造，给排水流量与矿浆流程指标不能吻合，以致出现选别作业要求的给水量大大高于实际可能给入量的矛盾，造成给水管管口卡壳；反之，如控制不当，给水量过大，作业浓度降低，也会影响选别指标和水量的平衡。本人认为，选矿工艺和给排水设计应密切配合，校验工艺设备的给排水能力，同时在生产操作时，应按预定的作业浓度调节给水阀门。给排水设计时在设备给水管上增设流量计，以监控给水量，可以收到较好的效果。

2选矿厂生产废水的处理

选矿厂生产废水水质以挟带悬浮物或部分药剂为主要特征，其中悬浮物主要为矿粉和脉石废渣等无机固体物，采取重力分离处理方法一般可以满足回用和排放要求,故在一般选矿厂多利用尾矿浓缩池处理废水,既解决了尾矿浓缩和节能输送的目的,又解决了废水（含尾矿水）的回收利用的需要,普遍选用普通浓缩池,实践证明这是合理可行的。对于某些选矿厂尾矿水澄清性能很差，还需要采用高效浓缩机、加药浓缩或送尾矿库澄清方法处理，必须慎重决策。本人认为采取加药处理尾矿和废水决非良策，因为选矿厂的尾矿和废水混合液的浓度相对较高，且波动较大，固相物的表比面积大，药剂消耗量大且不易掌握随机变化的用药量，过多或过少的药剂对悬浮物的凝聚和絮凝都不利；还需增设药剂制备、投加和混合反应设施，人力物力消耗增加,运行成本和基建投资均大幅提高；故条件允许时，不如扩大浓缩池澄清面积采取自然澄清浓缩为宜。当用地无法解决或颗粒集合沉降速度过慢，低于0.2～0.3m/h时，才适宜考虑加药澄清或放弃浓缩处理方案。

当然，选矿生产废水的具体处理方案，应经试验获取可靠资料，通过技术经济比较确定。

采用尾矿浓缩池处理尾矿和生产废水的做法虽已沿用了多年，以前废水的收集一般限于选矿主厂房和脱水库，随着水的循环率和废水排放要求的提高，本人认为可将各车间的除尘废水、冲洗废水以及厂区溢流废水收集一并纳入尾矿浓缩池中处理回用；并将设备冷却的较干净回水收集后送入循环水池加以复用。

污泥处理

浓缩池处理尾矿时所产生的污泥，一般是含有大量水分的粒状或絮状物质的疏松结构，体积较大，因此在污泥处理时主要是要降低其含水率。

目前，我们设计污泥处理的方法，一般有自然干化，机械脱水等方法。

利用自然干化场使污泥自然干化是污泥脱水中最经济的方法，他是用于气候比较干燥，占地不紧张，以及环境条件允许的地区。

机械脱水与自然干化相比较，其特点是脱水效果好，效率高，不受气候影响，占地面积小；适合目前选矿一般厂占地比较紧张，环境要求高的使用条件，被广泛采用。

常用的脱水机械有真空过滤脱水机、离心脱水机、带式压滤机和板筐式压滤机。这些机械脱水设备各有其不同的适用条件，选择时应根据处理规模、运行费用、运行经验、污泥出路等方面的实际情况经比较后选择确定。

尾矿污泥经机械脱水后形成的泥饼的处理是选矿厂生产废水处理的继续。常见一些选矿厂泥饼出来后不加处理，堆积如山，经晒干后，一有大风吹来，沙尘飞舞，环境极差。其实尾矿泥饼可用来制砖，做建筑材料的掺合料，做井下充填料得胶结材料等。只是目前实际利用的效果不是很好，所以泥饼的利用可以作为一个课题做一些深入的研究。

4高位水池（箱、塔）的设置

循环水系统是否要设高位水池（或水塔），应当通过对循环水系统用水户情况及循环水加压设施配置情况的具体分析，才可能有个正确的决策。循环水系统供给对象一般为选别作业用水，给水量比较稳定，当选矿厂供电安全可靠，循环水泵的工作台数与选矿系列一致时，且可不设循环水高位水池，设备用水由水泵直供；选别系列多于循环水泵工作台数、循环水泵采取按流量调速运行操作时，也可以不设高位水池；高位水池的设置不但增加投资，且因循环水水质系非净水类，在高位水池中产生沉积，清理工作将非常麻烦，尽可能省去这个环节是有益的。当选矿系列较多，而循环水泵无调速装置，设立高位水池有利于节省电耗，但高位水池容积宜小不宜大。在某些选矿厂，选别作业中某些设备对水压水量要求比较严格，设立专用高位水池稳压也是必要的；例如我们通常在设屋顶水箱为水力分机提供稳压水；设水塔为受阻沉降机提供稳压水。此外，某些厂矿循环水系统担负冲洗水任务，设高位水池存一次冲洗水量也是一种选择，不过更合理的方式是在循环水泵房设置专用冲洗加压泵，冲洗用水存于循环水池而不是高位水池中。

5改善循环水泵站工况的建议

5.1安装调速装置

循环水系统担负着选矿厂主要设备用水的供给，输送水流量较大，电耗较高，如何减少循环水系统不必消耗的电力，是应引以重视的一个问题。特别当选别系列较多，而循环水泵工作台数较少时，一但系列变化循环水泵往往不是在高效率区间工作。为此，建议循环水泵配置调速装置，根据生产系列的变化，调节环水泵的转速，使送出流量满足循环水量要求，并使水泵在高效区间工作，尽量避免采取调节闸阀消耗能量，同时不致因选别系列的变化，而引起工作系列水量水压的波动。调速设备可采用变频调速、液力偶合器调速和可控硅串级调速等，调速控制可依循环水泵压出管上的流量计读数为控制参数。应尽可能设计成在正常运行时，不论安装了几台循环水工作泵，只需其中一台泵调速运行，以节省调速设施投资。

5.2循环水池的设计

选矿厂循环水池的容积如何确定，有关规范和手册均未做出明确规定和给出计算方法。如参照一般给排水泵站吸水井确定的方法，其有效容积仅为最大一台水泵5min流量，则吸水池容积往往偏小，在投产时或停泵再启动后出现循环水池抽空断水情况，依靠新水来补水远不能满足要求，从而使生产运行无法维持。选矿厂循环水系统的特点是流量大，流程远，在一般无高位贮水池时，系统调节能力全依赖于循环水池。本人认为，正确的确定吸水池容积，应掌握循环水加压进入选别作业再返回环水池所经历的流程和设施，测算流程系统的总容量，估计系统中各种设备容器从空到充水溢流可能经历的时间和流量，依此确定吸水池容积。循环水送入系统后水池接近低水位时返回的循环水已进入吸水池补水，不致造成抽空断水，且当选别系列减少时，系统中多余循环水可存于吸水池中，而不致造成过多溢流排放。可见系统容量的不同循环水池的容积亦不相同。现在，我院的常规做法是参照玻璃厂的经验，循环水池的容积一般取30分钟～2小时的系统循环水量，具体大小根据场地情况确定，实际使用效果不错。此外，考虑到环水挟带少量悬浮物的特征，循环水池应定期清理，为了使清理期循环水系统正常供水，建议循环水池至少分为两格，底部加连通阀门，正常生产时连通阀门打开，清理期间关闭连通阀门，分格进行清理，并维持环水系统正常运行。

5结语

给排水设施设计的合理性、操作性、适应性和可靠性是选矿厂维持正常和高效生产的重要前提，也是环境保护和水污染防治的基本要求；所以，设计人员在设计时应综合考虑技术、工程投资等各方面的因素，通过经济技术比较，确定安全可靠的方案，选用质优、价廉的给排水设备，为厂方提优质的设计。当然，给排水系统的科学管理和严密监控是实施上述要求的根本保证。设计和生产管理的协调配合才是促进生产技术不断完善、不断发展的有力保证。

参考文献

1.《选矿设计手册》冶金工业出版社

2．《尾矿设施设计》冶金工业出版社

3．《给水排水设计手册》第5册中国建筑工业出版社

4．《给水排水设计手册》第6册中国建筑工业出版社

选矿范文篇8

关键词：现代化选矿厂；总平面布置优化；景观设计

在经济发展的促进下，我国工业水平大幅提升，当前的选矿厂尤其是大规模选矿厂都在利用先进设备与技术，生产系统因此实现自动化与数字化，基本达到现代化水平。但在生产水平不断提升局势下，人们对于生活与工作环境的实际要求日益提升，对于现代化选矿厂而言，其总平面布置除了要具备合理性，还要从环境结构角度出发，充分考虑生产生活协调发展。为此，本文结合实例，对现代化选矿厂的总平面布置优化与景观设计进行深入分析，具体内容如下。

1现代化选矿厂概况

某现代化选矿厂每年原矿处理量为750万t，其地表属于第四系覆盖，地势走向为北高南低，地面标高保持在30.10-43.50m范围内。矿区的气候条件较为湿润，且四季分明，雨量较为充沛且相对集中，与其他地区相比无霜期明显较长。该选矿长所用原料主要为铁矿石，成品以铁精矿为主，产量在原料量的30%左右，为降低物资运输成本，厂址选定于提升井井口周边，在实际工作中可与井口的工业场地一并考虑。由于会受到赋存条件等因素的影响，选矿厂与提升井井口的工业场地被限制在此矿区矿段间的一个较为狭长的地带。从整体上看，厂区倾向于东北向，南北方向上的长度为0.8km，东西方向上的宽度为0.4km。根据地形等实际条件，北侧是选矿厂区，南侧是工业场地，而工业场地的西侧是厂前区。现围绕该选矿厂实际情况，对其总平面布置优化与景观设计做如下分析。

2总平面布置优化

2.1原始布置方案缺陷

（1）选矿厂的主要用地是在工业场地北端，这样能保证选矿厂与井下的矿石流向保持一致，有效缩短运输距离[1]。然而，由于受到外部因素影响，用地向东北侧倾斜，和场地之间留有一定角度，由主井中产出的矿石需经过转运站以后才可以正式进入到后续的中碎车间。此外，井塔楼虽然是选矿厂标志性建筑，但厂前区处于西南侧，场地与选矿厂的夹角严重影响了视觉美观。（2）在工艺布置与地形条件制约下，厂区内未发现南北向的通道，仅存在环形的通行道路，车间无法进行及时的联系。（3）选矿厂中存在很多皮带运输环节，平面布置难度相对较大，并且在这种生产条件下，用于投资和运输方面的费用也会显著增加。（4）厂区内中碎和筛分车间以通廊的方式进行交错布置，占地面积在1.0hm2以上，不能满足节约用地方面的要求。

2.2优化布置方案

对于厂区的空间环境设计而言，总平面布置为重要基础。为创造和现代化更为适宜的良好空间环境，在初步设计过程中根据场地特征，在综合考虑自流的基础上，按照精细化设计理念，从各项设计细节入手实施深入剖析。首先，对和选矿厂直接相关的各项外部条件进行分析，对于井口的工业场地而言，其主要为井下工程提供服务与便利。由于地下采矿工作有一定复杂性，需要经过开采、运送与破碎之后提升到地表，采矿井口的实际位置决定了场地位置，而出车方向还与地标建筑布置有关，井口建筑位置也会因此得以确定[2]。在明确建筑位置的基础上，主厂区的总平面布置优化需要从生产工艺方面入手，处理之前提到的角度问题，调整选车车间内部，充分考虑井口位置、地形地势与厂区的外形，打破以往的思维定势，二次调整厂房的布置类型，选矿厂和井口建筑的位置要保持一致，由主井产出的矿石经过皮带会运送至中碎车间，这样可直接省略皮带运输。此外，通过多方案对比，促使选矿工艺系统形成一个L型布置。主厂房南端设置为矿区控制中心可以为磨选主厂房提供服务，主要布设在西南侧、选矿综合楼布置在锅炉房北端。综合选矿厂井口运输方向与用地条件，通过对内外部布置的有效调整，对厂区的总体布局进行大幅优化。优化完成后的总布置很好的考虑了矿浆自流，只是个别产品筛分到粉矿仓由于地形要求，矿石要实施提升。

2.3竖向设计

对于厂区的竖向设计而言，通过有效的优化，充分利用现有地形，符合工艺流程方面的需求，井口的工业场地与选矿厂在总体上共分成3个台阶，核心附属设施布置充分考虑地形特点，按照由高到低的顺序进行布置，降低用于建筑基础处理方面的成本，缩减土方量，缩短胶带和管线，并降低生产中的能量损失。此外，还要二次利用采矿弃石、弃土，对项目填方材料进行有效补充[3]。

2.4指标分析

该选矿厂的总平面布置在经过优化以后，厂区占地面积、建筑系数、道路与场地铺装面积、土石方量与绿化系数都出现明显变化。其中，厂区占地面积缩小1.57hm2，建筑系数提升1.77%，道路与场地铺装面积减小2010m2，土石方量减小2.22m2，绿化面积虽然保持不变，但由于占地面积减小，所以绿化系数提升0.72%。从以上数据上看，此次厂区总布置优化效果十分显著，为营造良好环境景观打下了坚实的基础，而且还能为后续的景观设计提供必要的依据。

3景观设计

（1）办公区入口广场：在办公区的入口位置布置一个中心广场，将其作为办公区景观核心，打造良好的景观形象。广场借助植物等要素构成图案、庭院。另外，还要借助有效的设计方法确保景观可以在统一当中寻求一定变化，使用合理的园林手法打造雕塑和小品，以此对企业内涵进行展示，充分体现企业风貌。（2）副入口广场：在厂区的副入口位置，将大体量建筑作为主要背景，采取简单且大气的方法将景观元素充分融入到厂区的建筑中，确保二者形成一体，同时辅以具有层次化特点的绿化格局，创造独特的副广场景观，体现企业形象与风貌。（3）工业水体：厂区的南部设有一个储水池，容量为1600m2，中部设有三个直径为60m2的浓缩池，背部设有5个直径为29m2的澄清池，澄清池是整个水体景观的核心，在其周围还存在大面积绿地，配置有优美、茂盛的花草，为进一步烘托景观特性，还要在浓缩池等设施的周围种植草木，以此形成独特的绿化景观[4]。（4）井塔：从整体上看，厂区的南侧设有3个井塔楼，其高度都在50m以上，相邻井塔楼之间相互呼应，组成一个系统的对景景观，彰显出现代化工业的强壮生命力。

4结语

对于现代化选矿厂而言，其总平面布置与各大生产要素的实际布局和提升环境质量同样关键，二者的有效结合是现代化工业的核心体现。其中，优美的环境能引导人们的创造能力，使人和自然环境真正进入可持续发展模式。而现代化工业对应的环境设计主要指的是在满足各项功能需求的基础上，创造一个无论是生产还是生活都必须的良好景观。基于选矿厂的优化设计，通过对绿化与景观等重点要素的有效结合，可以更好实现效益统一目标，为促进选矿厂未来发展奠定良好基础。

作者:李丹 党娜 单位:长沙有色冶金设计研究院有限公司

参考文献：

[1]彭成,姚俊元,景巍.某大型磁铁矿选矿厂设计优化实践[J].现代矿业,2016,10(06):286-287.

[2]陈伟.重丘地区净水厂总平面布置优化设计[J].化学工程与装备,2016,11(07):304-307.

选矿范文篇9

关键词：选矿厂；桩基础；施工技术

改革开放后，我国经济经过了几十年的发展，经济体量已经来到了全球第二的位置。而作为国家经济发展的基础之一，我国矿产行业也得到了长足的发展。随着我国进入经济转型期，矿产行业也进入产业升级的阶段，在选矿技术的高度发展下，逐渐对生产环境产生了越来越高的要求，这也导致对选矿厂施工水平的要求越来越高。而选矿厂的地基基础和桩基础的施工水平，势必将会影响到整个工程的施工质量。所以选矿厂地基基础和桩基础的施工水平，一定程度上会影响我国工业水平的发展[1]。

1选矿厂地基基础和桩基础概述

选矿厂的地基基础和桩基础作为根基所在，其实施工质量将会直接影响整个建筑的稳定。所以十分有必要加强对地基基础和桩基础施工技术的研究，从而确保选矿厂整体的施工质量和建筑安全。（1）选矿厂地基基础。地基基础属于建筑的下部构造，基础属于墙体或者柱体深入土体的扩大部分，地基属于基础下面的土层，承受基础所传递的应力。其荷载通过基础传达到地基下的土体或岩石。（2）选矿厂桩基础。某些选矿厂由于其用途的特殊性，对于结构的稳定性和强度有较高的要求，同时荷载较大，较浅的地基基础不能满足实际的使用要求，此时便需要使用桩基础。桩基础的承载力较强，能够有效地对地基进行加固。

2选矿厂地基基础土建施工技术

选矿厂的地基基础的土建施工技术种类十分多样，且要求较高，规范较多。其施工方法一般分为以下几种:（1）换土垫层法。在选矿厂地基基础施工中，经常会遇到地基土体湿度较大或膨胀系数较大，这种土承载能力较差，无法满足实际的受力要求，不能保证地基基础的稳定性，此时必须要对土体进行换土处理。换土垫层就是采用承载能力较高和稳定性较强的材料，替换浅层软土，打到地基加固的目的。在换土垫层的施工方法中，一般使用素土和砂石进行垫层。实际施工中采用分层填土的施工方式，从而减少土体之间的空隙和孔洞，保证基础的稳定性，提高承载能力。（2）碾压夯实法。在实际的选矿厂地基基础施工中，当土体的强度需要提高时，一般采用碾压夯实法。通过压力，提高表层软土的密度，增大其承载力，从而达到提高地基稳定性的目的。在碾压夯实时，一般采用机械碾压法，如使用推土机、压路机进行碾压。在分层填土的施工中，需要进行多次碾压，从而保证地基土体的密度，提高地基基础的施工质量。（3）排水固结法。排水固结法由于其施工简单、取材方便、施工效果好的特点，因而在地基基础加固中得到了广泛的运用。排水固结法的原理就是在黏土层的上方铺设砂垫层，然后用薄膜封闭砂垫层，使用真空泵对砂垫层进行抽气处理，从而使砂垫层的空气形成负压，自动将土体中多余的水分沿着竖向排水路径排到地表，达到降低含水量的目的，加快地基的固结。提高土壤的固结能力，可以增强地基的抗剪能力并改善液化性能，从而达到加固地基的目的。（4）振动夯实法。振动夯实法一般适用于杂填土的大型填方，对于非粘性土的效果较好。振动夯实法的原理就是将振动压实机放置在土层的表面，通过振动机构压实振动土颗粒，减小土颗粒间的缝隙，从而达到提高土壤密度的目的，增强基础的承载能力。

3选矿厂桩基础土建施工技术

桩基础由于其承载力大稳定性高等优异性能，逐渐得到了十分广泛的应用。桩基础的施工技术经过几十年的发展，已经达到了十分成熟的程度，其主要分为以下几种：（1）静力压桩施工技术。静力压桩施工技术在选矿厂桩基础施工中，是一种常用的沉桩工艺。静力压桩就是通过静压力将预制桩逐节压入土体。这种施工方法具有节约钢筋和混凝土，降低工程造价的特点。静力压桩的撞题采用的混凝土强度等级可已降低一到两级，同时施工时没有噪音，没有振动且无污染，对周围环境的扰动较小。十分适用于建筑物密集处的桩基础工程，对于精密工厂的扩建工程尤其适合。（2）振动沉桩施工技术。振动沉桩法就是通过振动方法使桩振动而沉入地层，一般使用振动沉桩机等施工机械。其施工原理为：通过振动沉桩机使桩与周围土体产生振动,从而减小桩面的摩擦阻力，桩杆通过自重克服桩尖和桩面的阻力，穿破地层下沉到一定深度。在实际施工中，也利用共振原理，加快施工进度，加强沉桩效果。（3）CFG桩施工技术。CFG桩主要用于地基处理，提高地基承载力，减少地基沉降。CFG桩，又叫水泥粉煤灰碎石桩，是一种常见地基处理手段，属于柔性桩。CFG桩的作用是分担上部荷载，并将其传到深部土体中，与桩基的区别在于不承担全部荷载，荷载中有一部分要由桩间土承担。需要特别注意的是CFG桩不宜穿过流塑的粘土层或者砂层，容易塌孔，而且深度也不宜过大，还是因为成孔质量的问题。（4）沉管灌注桩施工技术。沉管灌注桩就是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，将带有钢筋混凝土的桩尖或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中，造成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩。灌注桩不像预制桩截面有限，灌注桩的半径可以做得比较大，承载力也能比预制桩大得多,而在选矿厂，桩基础施工得到了较为广泛的应用。沉管灌注桩施工过程中可能会出现桩侧泥皮、沉渣过厚、塌孔等问题，需要采取诸如泥浆护壁等各种措施。（5）钻孔灌注桩施工技术。钻孔灌注桩具有适应性强、对邻近构筑物影响较小、抗震性强、施工噪音小、无振动、所需的设备简单、操作方便、施工安全等特点，而且钢筋混凝土钻孔灌注桩能将所有上部结构传来的动载和静载均匀的传递到深层稳定的土层中去，从而大大减少了基础沉降和不均匀沉降，所以钻孔灌注桩在选矿厂桩基础施工中被广泛采用。但是在实际施工中容易发生一下问题：孔壁坍塌、缩孔、桩底沉渣量过多、导管进水等。所以需要提高钻孔灌注桩的施工质量，减少施工缺陷。

4结语

选矿范文篇10

关键词：选矿厂；工艺控制；技术管理

1有色金属选矿厂工艺控制

选矿厂工艺流程合理与否，直接关乎着选矿厂的技术指标的高低。我们在制定工艺流程的时候，一定要结合生产实际，根据生产中的实际情况来制定适合选矿产自身的工艺流程，而不是完全遵循设计院给的方案和数据，绝对不可以生搬硬套[1]。因为在实际生产过程中，矿石品位的变化，设备的改进，药剂的改变都有可能发生，所以我们要适时适当的调整改进生产工艺的流程。生产工艺流程的调整，必须依赖于可靠的实验和真实的数据作为基础，还必须听取前线施工工人的建议和专家的论证，以及上级部门的批准才可以进行调整，调整之后我们还需要继续跟踪监测，验证方案的稳定性和可行性[2]。但是，需要注意的是，不管我们怎么调整，都必须遵循的原则是，生产效益最大化，人工劳动强度最小化，生产效率最高化，满足“安全、便捷、可控、稳定、高效”的十字方针要求[3]。只有这样我们才能制定出。

2有色金属选矿厂技术管理

2.1严格把控工艺技术标准的制定和调整工作。工艺技术标准笼统上讲指得是技术部门根据相关的数据和资料，制定的一个能够使工艺流程顺利运行的指导性文件。这个技术标准在选矿厂技术管理中起着十分重要的作用，是选矿厂能否顺利运转的关键之所在，所以在日常生产管理中，我们必须严格遵守，认真执行。因为只有这样，才能够确保安全生产、绿色生产，也才能够确保过硬的产品质量和高效率的生产。最终才能够实现应有的经济效益和社会效益。在实际生产中，我们的技术人员要认真严格把控生产各单位各环节，对工艺达标与否，技术标准执行情况，进行认真的总结记录，并及时汇报，切实调整完善在实际工作中需要完善的规范和条例。针对具体的施工环节，当技术标准与实际的生产工序不相符合，需要调整时，生产部门不可以擅作主张，需要将具体的问题和自己准备采取的措施和解决方案上交到上级主管部门，等候上级主管部门的审批。审批通过后再去执行，但是上级主管部门针对下面反应的情况和所提出的建议，必须在第一时间做出及时有效的回应。下级部门在接收到上级部门的调整方案和工艺标注之后，各生产车间必须要严格遵守，坚决执行，不允许有半点疏忽大意。2.2严格审查工艺标准的执行情况。工艺标准的制定和修改，是严格按照工作流程由专业人士最终定稿的执行标准。是科学的、规范的、经得住时间考验的、切实有效的标准体系。技术监督人员，必须要加大审查力度。对于不按照标准施工的车间和个人，必须加大惩罚力度，由于个人行为给企业造成重大损失的，要依法追究其责任。执行力就是战斗力，再好的方案如果没有很好的执行，那和一纸空文根本没有什么区别，也发挥不了本应该起到的实际作用，也不可能达到预期的效果。最终造成人力、物力、财力的巨大浪费，企业效益受到严重影响。为了加强工艺标准的执行力，我们需要对员工进行必要的培训。使一线员工在思想上引起重视，让他们明白严格按照工艺标准开展生产工作的必要性和重要性。牢固树立广大员工的主人翁意识，将厂家看成是自己的家，牢固树立大家的责任感。同时，还要设立考核制度，将员工的工资待遇与其对应的工作岗位的工作情况进行无缝衔接，奖励优秀员工的优秀表现，惩罚那些不负责任，随心所欲的员工。提高广大员工的生产积极性，充分调动他们的主观能动性。实施责任制，将具体的工作具体到每个人身上，明确每个人该做什么样的工作，应该承担什么样的责任，避免出现互相推诿扯皮的现象的发生。2.3与时俱进，引进先进的技术和管理。随着网络和科技的飞速发展，传统的工业技术特征正在由电气化、机械化向智能化、数据化和网络化发展。在现阶段，新兴的工业特征并不是完全取代传统的工业技术特征，而是二者的有机结合，最终从根本上实现管控一体化。这是未来企业发展的方向，是大势所趋，谁也改变不了，选矿厂也不例外。无数的例子都已经证明，谁第一时间实现了创新，谁就掌握了未来，谁的企业就能够更加具备竞争力。管控一体化是现代选矿厂发展的必然趋势，选矿厂的生产决策者和生产经营者可以对生产情况进行实时的监测和把控，第一时间掌握第一生产线的实时数据和相关生产信息，减少了人力投放力度，进而提高了生产的效率，并且扩大了企业的生产效益。所以，选矿厂的经营者，必须顺势而为，与时俱进的引进先进的生产理念和管理方法，不断创新，不断丰富和完善选矿厂的技术工艺控制水平和管理水平。

3结论

总之，有色金属选矿厂工艺控制与技术管理工作对选矿厂来说是一项十分重要的工作也是一项长期而艰巨的工作。在具体的工作中，我们必须坚持以人为本，一切从实际出发，实事求是，具体问题具体分析的原则还有因势利导、与时俱进的工作理念，只有这样我们才能更好的提高我们有色金属选矿厂的技术管控水平，把工作做到更好，最大程度上实现企业的生产目的。提高生产效率，实现良好的生产效益和社会效益。管控不仅是一门科学，更是一门艺术，管控水平的高低，直接影响着企业未来的走势和发展前景。

作者:商俊伟 单位:宁夏东方钽业股份有限公司

参考文献:

[1]刘祁.实例浅谈有色金属选矿厂工艺设计[J].低碳世界，2015（4）